WO2012164983A1 - 車両用ドアのアウトハンドル装置 - Google Patents

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WO2012164983A1
WO2012164983A1 PCT/JP2012/054052 JP2012054052W WO2012164983A1 WO 2012164983 A1 WO2012164983 A1 WO 2012164983A1 JP 2012054052 W JP2012054052 W JP 2012054052W WO 2012164983 A1 WO2012164983 A1 WO 2012164983A1
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WO
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holder
base member
attached
door
outer panel
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/054052
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English (en)
French (fr)
Inventor
忠士 齋藤
Original Assignee
株式会社ホンダロック
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Publication date
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Priority to US14/119,489 priority patent/US9556643B2/en
Priority to CN201280025733.XA priority patent/CN103562476B/zh
Priority to BR112013028850-7A priority patent/BR112013028850B1/pt
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/003Handles pivoted about an axis perpendicular to the wing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/02Mounting of vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/06Mounting of handles, e.g. to the wing or to the lock
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/64Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10Handles
    • E05B85/14Handles pivoted about an axis parallel to the wing
    • E05B85/16Handles pivoted about an axis parallel to the wing a longitudinal grip part being pivoted at one end about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the grip part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/57Operators with knobs or handles

Definitions

  • the present invention relates to an operation handle having a grip portion which is disposed on the outside of an outer panel constituting a part of a door whose one end portion is rotatably supported on a vehicle body and is formed in a long shape, and the operation handle A support member attached to the door so as to pivotally support one end portion, a base member made of synthetic resin attached to the door corresponding to the other end portion of the operation handle, and an electrical component are housed,
  • the present invention relates to an out-handle apparatus for a vehicle door comprising a holder that is held and attached to the base member.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which a switch that is turned on and off by operating a vehicle user to lock a door is fastened and fixed to a base member attached to the door panel with two mounting screws. ing.
  • Patent Document 1 has a problem that the number of parts and the number of assembling steps for fixing the switch to the base member increase, resulting in an increase in cost.
  • an engagement hole is formed in the base member, the holder is engaged with the engagement hole, temporarily positioned, and the holder is fastened and fixed to the base member with one screw member.
  • the mold structure for forming the engagement hole in the base member to be molded becomes complicated, the cost increases.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides an out-handle apparatus for a vehicle door that reduces the number of parts and the number of assembling steps when fixing an electrical component to a base member, and reduces costs.
  • the purpose is to do.
  • the present invention has a grip portion that is formed on a long side and is disposed on the outside of an outer panel that constitutes a part of a door whose one end portion is rotatably supported on a vehicle body.
  • An out-handle apparatus for a vehicle door comprising a member and a holder that stores and holds an electrical component and is attached to the base member, and is attached to an attached portion integrally provided with the base member on the other end side of the door.
  • a bottomed mounting hole for mounting the mounting portion on the end wall is provided so as to open to the end wall side, and one end is opened at the inner end closing portion of the mounting hole along the axis of the mounting hole.
  • An engagement hole extending to the attachment portion is provided in the attachment portion so that the other end is opened to the outer periphery of the attachment portion, and an engagement protrusion engaging with the other end portion of the engagement hole is provided on the holder. It is a first feature that it is provided.
  • the electrical component is a switch that is turned on / off by an operation of a vehicle user for indicating at least one of locking and unlocking intention of the door.
  • the third feature of the present invention is that the electrical component is a camera that images the outside of the vehicle or a proximity sensor that detects the proximity of a person.
  • the holder in a state where the engagement protrusion is engaged with the engagement hole is fastened to the base member with one fastening member. This is a fourth feature.
  • the present invention provides a mounting surface formed on the base member and facing the outer panel so that the outer member is attached to the door while the base member is attached to the door.
  • a sealing member sandwiched between a panel and the mounting surface is mounted, and an engagement ear portion that is flush with the mounting surface so as to contact and engage the sealing member from the side opposite to the outer panel,
  • a fifth feature is that the holder is provided so as to protrude laterally from the holder.
  • the present invention provides a holder receiver that contacts the holder from the side opposite to the direction in which the outer panel abuts the engagement lug via the seal member on the base member.
  • a sixth feature is that a surface and a positioning projection protruding from the holder receiving surface are provided, and a fitting hole for fitting the positioning projection is provided in the holder.
  • the holder in addition to the configuration of the first feature, has a peripheral wall portion surrounding the electric component from the periphery, and a slit through which a harness whose one end is connected to the electric component can be inserted. It is a seventh feature that it is provided in the section.
  • the present invention is characterized in that a pair of the engaging projections are provided on the peripheral wall portion so as to sandwich the slit therebetween.
  • the second seal member 28 of the embodiment corresponds to the seal member of the present invention
  • the screw member 73 of the embodiment corresponds to the fastening member of the present invention
  • the front side door D of the embodiment is the present invention. Corresponds to the door.
  • the engaging hole for engaging the engaging protrusion provided in the holder for holding the electric component is provided in the base member, the electric component is fixed to the base member.
  • the number of screw members can be reduced, and the number of parts and assembly man-hours can be reduced.
  • the engagement hole is provided in a mounting portion provided integrally with the base member so that one end thereof is mounted on the end wall on the other end side of the door that is rotatably supported by the vehicle body.
  • the base member is formed so as to extend in the direction along the axis of the bottomed mounting hole of the mounting portion and to open one end to the inner end blocking portion of the mounting hole and to open the other end to the outer periphery of the mounted portion. It is possible to avoid the complexity of the structure of the mold used at the time of molding, and to reduce the cost in combination with the reduction in the number of parts and the number of assembly steps.
  • the holder in a state in which the engagement protrusion is engaged with the engagement hole is fastened to the base member by one fastening member, so that it is necessary to fix the electrical component to the base member.
  • the number of parts and assembly man-hours can be reduced by minimizing the parts to be processed.
  • the sealing member is mounted on the mounting surface formed on the base member and facing the outer panel side, and the engagement ear portion that contacts and engages the sealing member from the side opposite to the outer panel is mounted. Since the holder is provided flush with the surface, the holder can be temporarily assembled to the base member in a state before the base member is assembled to the door. Moreover, even if a force is applied to the holder from the outside of the door, the load applied to the attachment portion of the holder to the base member can be reduced by receiving a part of the force with the door panel. Occurrence of abnormal noise can be prevented by sandwiching the seal member between the base members. When the base member is made of metal, the base member does not directly contact the outer panel to prevent metal touch. it can.
  • the holder receiving surface provided on the base member abuts on the holder from the side opposite to the direction in which the outer panel abuts on the engagement ear portion via the seal member. Since the positioning protrusions protruding from the surface are fitted into the fitting holes provided in the holder, the engaging ears of the holder are brought into contact with the seal member mounted on the mounting surface of the base member from the side opposite to the outer panel,
  • the holder can be temporarily assembled to the base member more securely, and the holder is sandwiched between the seal member and the holder receiving surface.
  • the holder can be fixed to the base member and the door when the member is attached to the door, and no fastening member is required to fix the holder to the base member, further reducing the number of parts. Door can be.
  • the peripheral wall portion of the holder surrounding the electrical component is provided with a slit through which a harness having one end connected to the electrical component can be inserted. Even if the harness is covered with the cover at the protruding portion from the holder, it is easy to assemble the electrical component with the harness connected to the holder.
  • the pair of engaging protrusions are provided on the peripheral wall portion so as to sandwich the slit therebetween, so that the peripheral wall portion can be bent so that the both engaging protrusions approach and separate from each other. This makes it easy to engage the engaging protrusion with the engaging hole.
  • FIG. 1 is a perspective view of a passenger vehicle according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged side view showing a main part of FIG.
  • First embodiment) 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG.
  • First embodiment) 4 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow 4 in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view taken along line 5-5 in FIG.
  • First embodiment) 6 is an enlarged sectional view taken along line 6-6 of FIG.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the base member and the second seal member to which the second nut is not fixed.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 5 of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line 9-9 in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 5 of the third embodiment.
  • FIG. 1 one end portion (front end portion) of a door provided in the passenger vehicle, for example, a front side door D is a vehicle body B.
  • the door mirror 11 is disposed at the front portion of the front side door D.
  • an out handle device 12 according to the present invention is attached to the other end side of the front side door D, that is, the rear end side.
  • the out handle device 12 is attached to the front side door D so as to rotatably support the operation handle 13 and one end of the operation handle 13.
  • a switch 17 that is turned on and off by an operation of the vehicle user for indicating the above is provided as an electrical component, and a holder 17 that is attached to the base member 15 is provided.
  • the operation handle 13 is rotatably supported by an outer panel 18 that constitutes a part of the front side door D, and can be gripped by a vehicle user (see FIG. 2).
  • a grip portion 13a that is elongated and extends outward from the outer panel 18, and one end portion of the grip portion 13a (in this embodiment, the front end along the front-rear direction of the vehicle)
  • Support arm portion 13b that is integrally connected to the grip portion 13a, and a guide arm portion 13c that is integrally connected to the other end portion of the grip portion 13a (in this embodiment, the rear end portion in the front-rear direction of the vehicle).
  • a support member 14 made of hard synthetic resin is attached to the outer panel 18 at one end side of the operation handle 13, and a base made of hard synthetic resin is attached to the outer panel 18 at the other end side of the operation handle 13.
  • a member 15 is attached.
  • the outer panel 18 has a bent portion 18a for forming a recess 19 for allowing a vehicle user's hand to be inserted between the grip portion 13a of the operation handle 13 and the outer panel 18.
  • First and second mounting seats 21 and 22 are provided on the outer surface of the outer panel 18 at positions where the bent portion 18a is sandwiched from both front and rear sides along the vehicle front-rear direction.
  • a thin plate-like first seal member 23 made of synthetic resin is interposed between the support member 14 and the first mounting seat 21.
  • the support member 14 is integrally provided with a handle support portion 14 a that passes through the first seal member 23 and the outer panel 18 and is inserted into the outer panel 18.
  • a metal first nut 24 is embedded in the surface of the support member 14 facing the outer panel 18, and a first bolt 25 inserted through the outer panel 18 from the inner side is screwed into the first nut 24. Then, the support member 14 is attached to the first attachment seat 21 of the outer panel 18 by tightening.
  • the support arm portion 13b is formed so as to be bent substantially in an L shape, and is integrally connected to one end portion of the grip portion 13a, and is attached to the first mounting seat 21 and the support member 14 of the outer panel 18. Is provided with a first through hole 26 for inserting the support arm portion 13b into the inner side of the outer panel 18, and the support arm portion 13b disposed in the handle support portion 14a is provided via a support pin 27. And is supported rotatably on the handle support portion 14a. That is, one end of the operation handle 13 is rotatably supported on the outer panel 18 via the support member 14.
  • the base member 15 is formed of a hard synthetic resin and includes a base member main portion 15a disposed outside the second mounting seat 22 in the outer panel 18.
  • the operation handle 13 extends inward of the outer panel 18 from the front portion of the base member main portion 15a so as to guide the guide arm portion 13c connected to the other end portion of the grip portion 13a at a substantially right angle.
  • the guide part 15b to be taken out and the attached part 15c extending inward of the outer panel 18 from the rear part of the base member main part 15a are integrated, and at least the peripheral part and the first part of the base member main part 15a.
  • a thin plate-like second seal member 28 made of an elastic material such as rubber or synthetic resin is interposed between the two mounting seats 22.
  • a receiving recess 29 for receiving the other end of the grip portion 13a is provided at the end of the base member main portion 15a of the base member 15 on the recess 19 side, that is, the front end.
  • the base member main portion 15a has such a shape that a sense of unity between the grip portion 13a and the base member main portion 15a is obtained in a state where the other end portion of the grip portion 13a is received in the receiving recess 29.
  • the receiving recess 29 of the base member main portion 15 a is provided with a rectangular insertion hole 30 into which the guide arm portion 13 c is inserted, and the guide portion 15 b is connected to the insertion hole 30. It is formed in a rectangular tube shape.
  • the attached portion 15c is attached to the end wall 38 on the other end side, that is, the rear end side of the front side door D.
  • the attached portion 15c moves away from the outer panel 18 toward the rear of the vehicle.
  • a bottomed mounting hole 33 having an inclined axis and extending in a direction obliquely intersecting the outer panel 18 is provided, and a second nut 31 having an internal thread 32 provided on the inner periphery is provided on the mounting hole 33. It is fixed by press-fitting to the opening end.
  • the end wall 38 on the rear end side of the front side door D is provided with a recessed portion 39 that is recessed forward at a portion corresponding to the mounted portion 15c. It is formed to have a support plate portion 39a in contact with the tip of 15c, that is, the second nut 31, at the closed end.
  • the support plate portion 39a is provided with an insertion hole 40 corresponding to the second nut 31 and has a second enlarged head portion 42a that engages with the support plate portion 39a via a washer 41.
  • the bolt 42 is inserted into the insertion hole 40, and the base member 15 is attached to the front side door D by screwing and tightening the second bolt 42 to the second nut 31.
  • the guide arm portion 13c provided integrally with the operation handle 13 is inserted into the guide portion 15b from the insertion hole 30 of the base member 15 so as to be movable in a direction substantially orthogonal to the outer panel 18.
  • the base member 15 is integrally provided with a lever support portion 44, and the lever support portion 44 is provided with a lever 46 by a support shaft 45 that extends in the front-rear direction of the vehicle perpendicular to the rotation axis of the operation handle 13. Is rotatably supported, and the lever 46 is engaged with and brought into contact with the contact surface 47 provided on the guide arm portion 13c.
  • the lever 46 includes a lever main portion 46a formed in a crank shape, and a support cylinder portion 46b provided at right angles to one side surface of the intermediate portion of the lever main portion 46a so that the support shaft 45 can be inserted therethrough.
  • a shaft hole 48 through which the support shaft 45 passes is provided in the support cylinder portion 46b and the lever main portion 46a.
  • the lever support portion 44 is provided in the base member 15 in continuation with the guide portion 15 b, and inserts and supports both end portions of the support shaft 45 penetrating the shaft hole 48 provided in the lever 46.
  • Support holes 56 and 57 are provided coaxially, and are formed of a pair of side walls 54 and 55 disposed on both sides of the lever 46. These side walls 54 and 55 are integrally and perpendicularly connected to the guide portion 15b. Is done.
  • One end portion of the lever main portion 46a of the lever 46 is inserted into an opening 49 provided on the guide arm portion 13c of the operation handle 13 and opening on the left and right sides of the guide arm portion 13c.
  • the cylindrical guide portion 15b is provided with slits 50 and 50 arranged on both sides of the opening 49 so as to extend in the axial direction of the guide portion 15b, and one end of the lever main portion 46a The slit 50 is inserted into the opening 49.
  • the contact surface 47 is formed on one side wall of the opening 49 on the distal end side of the guide arm portion 13c and faces the outer side, and one end portion of the lever main portion 46a is made of nylon or the like.
  • a lever cover 51 made of a synthetic resin having a low friction coefficient is mounted so as to contact the contact surface 47.
  • a joint member 52 is attached to the other end portion of the lever main portion 46 a of the lever 46, and a door opening operation is performed on the joint member 52 by a latch mechanism (not shown) provided on the front side door D.
  • a rod (not shown) for transmitting force is connected.
  • a return spring 53 which is a torsion spring surrounding the support cylinder portion 46b of the lever 46, and one end portion is provided on the lever main portion 46a of the lever 46.
  • the other end of the engaged return spring 53 is engaged with the side wall 54 of the pair of side walls 54 and 55 constituting the lever support 44. Due to the spring force of the return spring 53, the lever 46 having the lever cover 51 in contact with the contact surface 47 is biased to the non-actuated position side, and the operating handle 13 is spring-loaded to the open position side by the return spring 53. Will be energized.
  • the lever 46 When the operation handle 13 is not operated, the lever 46 is in the inoperative position shown in FIG. 6, and at this time, the closed state of the front side door D is maintained by the latch mechanism. Further, when the operation handle 13 is operated in the latch release state of the latch mechanism, the lever 46 is moved by the operation of the guide arm portion 13c as the other end portion of the operation handle 13 is separated from the receiving recess 29 of the base member 15. It will rotate counterclockwise from the position of FIG. Accordingly, the latch mechanism releases the closed state of the front side door D, and the front side door D can be opened by operating the operation handle 13.
  • the holder 17 that holds the switch 16 is fixed to the inner surface side of the base member 15 between the guide portion 15b and the attached portion 15c.
  • the switch 16 is disposed on a substrate 58, and the substrate 58 is fixed to a cylindrical switch case 59 in which the switch 16 is accommodated.
  • the on / off state of the switch 16 is switched by the switch button 60, and the switch button 60 is mounted on the switch case 59 so as to cover the switch case 59.
  • the pressing operation portion 60 a of the switch button 60 is pressed, the pressing operation portion 60 a elastically contacts the switch 16.
  • the switch button 60 has a pressing operation portion 60a at one end closed portion, and is formed into a bottomed, for example, rectangular tube shape by an elastic material.
  • the base member main portion 15a of the base member 15 includes An opening 61 is provided to allow the pressing operation unit 60a to face.
  • the switch button 60 is sandwiched between the switch case 59 and the base member 15, and the flange portion 60 b facing the inner surface of the base member main portion 15 a of the base member 15 at the periphery of the opening 61. Is formed on the switch button 60 so as to surround the pressing operation portion 60a.
  • a cylindrical case cover 62 is mounted on the outer periphery of the switch button 60 in order to prevent the switch button 60 from being bent more than necessary when the pressing operation portion 60a is pressed and to improve waterproofness.
  • the case cover 62 surrounding the switch button 60 is restricted from axial movement by the flange 60b and an annular protrusion 60c integrally protruding on the outer periphery of the switch button 60. The switch button 60 is attached.
  • the holder 17 is engaged with the switch case 59 that supports the switch 16 and a support plate portion 17a that receives the other end of the switch button 60 attached to the switch case 59 and the other end of the switch button 60. , And integrally holding a peripheral wall portion 17b connected to the outer peripheral portion of the support plate portion 17a at right angles so as to surround the switch 16 from the periphery.
  • a rectangular opening 63 is provided in the center of the support plate portion 17 a so that the substrate 58 faces the harness 64 (see FIG. 3) whose one end is connected to the substrate 58.
  • a coupler 65 is provided at the other end of the harness 64.
  • the peripheral wall portion 17 b is formed in a rectangular cylindrical shape corresponding to the switch button 60.
  • One end of the attached portion 15c of the base member 15 is opened at the inner end closing portion of the bottomed attachment hole 33 provided in the attached portion 15c and extends in a direction along the axis of the attachment hole 33.
  • a pair of engagement holes 66, 66 are provided so that the other end opens to the outer periphery of the mounted portion 15c, and the holder 17 is engaged with the other end of the engagement holes 66, respectively.
  • a pair of engaging projections 17c, 17c are integrally provided.
  • the engaging protrusions 17c are integrally provided on the holder 17 so as to protrude obliquely outward from the end portion of the peripheral wall portion 17b on the support plate portion 17a side.
  • the center between the pair of engagement holes 66 is arranged at a position substantially coincident with the central axis of the mounting hole 33. You may arrange
  • a slit 68 through which the harness 64 can be inserted is provided in the peripheral wall portion 17b of the holder 17, and both the engaging projections 17c and 17c are provided to protrude from the peripheral wall portion 17b so as to sandwich the slit 68 therebetween. Is done.
  • the base member main portion 15a of the base member 15 is located at the base of the cylindrical mounting boss 69 at a position sandwiching the peripheral wall portion 17b of the holder 17 with the mounted portion 15c.
  • the four ends of the mounting boss 69 are arranged in a cross shape so as to extend radially from the central axis of the mounting boss 69 on the outer peripheral portion of the mounting boss 69 excluding the tip.
  • ribs 70, 70... are integrally provided.
  • a support protrusion 17d having a fitting hole 71 for fitting the tip of the mounting boss 69 is integrally provided so as to project outward.
  • the support protrusion 17d is inserted through the fitting hole 71 through the end of the mounting boss 69 by the ribs 70, 70.
  • a screw member 73 as a fastening member that contacts and engages is screwed into the mounting boss 69. That is, the holder 17 in a state where the engagement protrusions 17 c and 17 c are engaged with the engagement holes 66 and 66 is fastened to the base member 15 by one screw member 73.
  • the base member 15 On the mounting surface 74 formed on the base member main portion 15a of the base member 15 and facing the second mounting seat 22 side of the outer panel 18, the base member 15 is attached to the front side door D in the state of being attached. A second seal member 28 sandwiched between the outer panel 18 and the mounting surface 74 is attached.
  • the second seal member 28 has a through hole 75 in which the guide portion 15b provided in the base member 15, the attached portion 15c, the lever support portion 44, and the holder 17 attached to the base member 15 can be arranged. It has in the center part and is formed in flat form. Fitting holes 76, 77, 78, 79 are provided at a plurality of locations spaced in the circumferential direction of the inner peripheral portion of the through-hole 75, in this embodiment, at four locations, and the base member 15 has Fitting protrusions 80, 81, 82, and 83 that are individually fitted into the fitting holes 76 to 79 are provided. Thus, the second seal member 28 is attached to the mounting surface 74 by fitting the fitting protrusions 80 to 83 to the corresponding fitting holes 76 to 79.
  • the attached portion 15c attached to the end wall 38 on the other end side of the front side door D whose one end portion is rotatably supported by the vehicle body B is a base. Since the holder 17 that is provided integrally with the member 15 and stores and holds the switch 16 is provided with the engagement protrusions 17c that engage with the engagement holes 66 provided in the attached portion 15c, the switch 16 is provided. In fixing to the base member 15, the number of screw members can be reduced, and the number of parts and assembly man-hours can be reduced.
  • the mounted portion 15c has a bottomed mounting hole 33 extending in a direction obliquely intersecting with the outer panel 18 of the front side door D and is provided integrally with the base member 15, and the engagement holes 66.
  • the base member 15 is formed so as to extend in the direction along the axis of the mounting hole 33 and to open one end at the inner end blocking portion of the mounting hole 33 and the other end at the outer periphery of the mounted portion 15c. Complicating the structure of the mold used at the time of molding can be avoided, and the cost can be reduced in combination with the reduction in the number of parts and the number of assembly steps.
  • the switch 16 is fixed to the base member 15. Therefore, the number of parts and assembly man-hours can be reduced by minimizing the number of parts required.
  • the mounting surface 74 formed on the base member 15 and facing the outer panel 18 side is sandwiched between the outer panel 18 and the mounting surface 74 in a state of mounting the base member 15 to the front side door D.
  • a pair of upper and lower engagement ears 17e, which are attached to the second seal member 28 and come into contact with and engage with the second seal member 28 from the opposite side of the outer panel 18, are flush with the mounting surface 74. Since it is provided in the holder 17 so as to protrude sideways from the holder 17, it is possible to temporarily assemble the holder 17 to the base member 15 before the base member 15 is assembled to the front side door D. is there.
  • the base member 15 is made of metal. In some cases, the metal touch can be prevented by preventing the base member 15 from directly contacting the outer panel 18.
  • the holder 17 has a peripheral wall portion 17b surrounding the switch 16 from the periphery, and a slit 68 through which a harness 64 connected to one end of the switch 16 can be inserted is provided in the peripheral wall portion 17b. Even if the coupler 65 is provided at the other end of 64, or the harness 64 is covered with a cover at a protruding portion from the holder 17, the switch 16 with the harness 64 connected can be assembled to the holder 17. It becomes easy.
  • the peripheral wall portion 17b is bent so that the both engaging projections 17c.
  • the engaging operation of the engaging protrusions 17c to the engaging holes 66 is facilitated.
  • the second nut 31 is fixed to the opening end of the mounting hole 33 of the mounted portion 15c of the base member 15 by press-fitting.
  • the engagement holes 66 Function to release heat from the attachment holes 33.
  • FIGS. 8 and 9 A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 8 and 9.
  • the parts corresponding to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and shown in detail. The detailed explanation is omitted.
  • the holder 17 for holding the switch 16 is disposed between the guide portion 15b of the base member 15 and the attached portion 15c, and the pair of engaging protrusions 17c provided in the holder 17 is a first one.
  • the base member 15 is engaged with engagement holes 66 provided in the attached portion 15c.
  • the base member main portion 15a of the base member 15 has a second seal on the engagement ear portion 17e at a position corresponding to the support protrusion 17d provided on the holder 17 on the opposite side to the attached portion 15c.
  • a cylindrical boss portion 85 that forms a holder receiving surface 86 that abuts from the opposite side to the direction in which the outer panel 18 abuts via the member 28 is formed integrally with the boss portion 85.
  • a positioning projection 87 that protrudes from the holder receiving surface 86 and fits into the fitting hole 71 of the support plate portion 17d is provided coaxially.
  • the engagement ears 17e of the holder 17 are brought into contact with and engaged with the second seal member 28 mounted on the mounting surface 74 of the base member 15 from the side opposite to the outer panel 18.
  • the holder 17 can be temporarily assembled to the base member more reliably, and the holder 17 can be connected to the second seal member 28 and the holder receiving surface 86.
  • the holder 17 can be fixed to the base member 15 and the front side door D with the base member 15 attached to the front side door D, and is fastened to fix the holder 17 to the base member 15. A member is unnecessary and the number of parts can be further reduced.
  • FIG. 10 shows a third embodiment of the present invention.
  • the parts corresponding to those of the first and second embodiments are only shown with the same reference numerals and are described in detail. Is omitted.
  • a holder 89 that accommodates and holds the electrical component 90 is disposed between the guide portion 15b and the mounted portion 15c of the base member 15, and a pair of engaging protrusions 89c provided in the holder 89 includes: As in the first and second embodiments, the base member 15 is engaged with engagement holes 66 provided in the attached portion 15c.
  • the holder 89 integrally includes a support protrusion 89d having a fitting hole 71 and disposed on the side opposite to the mounted portion 15c, and the outer panel 18 (first and second embodiments). Engagement ears 89e and 89e are provided integrally on the upper and lower sides so that the distal end abuts and engages with the second seal member 28 from the side opposite to the reference).
  • a holder receiving surface 86 provided on the base member 15 is provided on the support projection 89d via the second seal member 28 on the engagement ears 89e.
  • a positioning projection 87 that abuts from the side opposite to the abutting direction 18 and projects from the holder receiving surface 86 is fitted into a fitting hole 71 provided in the support projection 89d.
  • the electrical component 90 is, for example, a camera that images the outside of the vehicle or a proximity sensor that detects the proximity of a person.

Abstract

車体に一端部が回動可能に支承されるドアに取付けられる支持部材で操作ハンドルの一端部が回動可能に支承され、操作ハンドルの他端部に対応してドアに取付けられるベース部材に、電気部品を収納、保持するホルダが取付けられる車両用ドアのアウトハンドル装置において、ドア(D)の他端側の端壁(38)に取付けられる被取付け部(15c)が、アウターパネル(18)と斜めに交差する方向に延びる有底の取付け孔(33)を有してベース部材(15)に一体に設けられ、取付け孔(33)の内端閉塞部に一端を開口させて取付け孔(33)の軸線に沿う方向に延びる係合孔(66)が、その他端を被取付け部(15c)の外周に開口するようにして被取付け部(15c)に設けられ、係合孔(66)の他端部に係合する係合突起(17c)がホルダ(17)に設けられる。これにより、部品点数および組み付け工数の低減を図るとともに、コストの低減を図る。

Description

車両用ドアのアウトハンドル装置
 本発明は、車体に一端部が回動可能に支承されるドアの一部を構成するアウターパネルの外方に配置されて長尺に形成される把持部を有する操作ハンドルと、該操作ハンドルの一端部を回動可能に支承するようにして前記ドアに取付けられる支持部材と、前記操作ハンドルの他端部に対応して前記ドアに取付けられる合成樹脂製のベース部材と、電気部品を収納、保持して前記ベース部材に取付けられるホルダとを備える車両用ドアのアウトハンドル装置に関する。
 車両ユーザがドアを施錠するために操作することでオンオフするスイッチが、ドアパネルに取付けられたベース部材に2本の取付け用ビスで締結、固定されるようにした構造が、特許文献1で知られている。
日本特開2000-145228号公報
 ところが、上記特許文献1で開示された構造では、スイッチをベース部材に固定するための部品点数や組み付け工数が多くなり、コスト増大を招くという課題がある。
 そこでベース部材に係合孔を形成しておき、ホルダをその係合孔に係合して仮に位置決めし、1つのねじ部材でホルダをベース部材に締結、固定することで、部品点数および組み付け工数の低減を図ることが考えられるが、型成形されるベース部材に係合孔を形成するための金型構造が複雑となっては、コストの増大を招いてしまう。
 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、電気部品をベース部材に固定するにあたって部品点数および組み付け工数の低減を図るとともに、コストの低減を図った車両用ドアのアウトハンドル装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明は、車体に一端部が回動可能に支承されるドアの一部を構成するアウターパネルの外方に配置されて長尺に形成される把持部を有する操作ハンドルと、該操作ハンドルの一端部を回動可能に支承するようにして前記ドアに取付けられる支持部材と、前記操作ハンドルの他端部に対応して前記ドアに取付けられる合成樹脂製のベース部材と、電気部品を収納、保持して前記ベース部材に取付けられるホルダとを備える車両用ドアのアウトハンドル装置において、前記ベース部材に一体に設けられる被取付け部に、前記ドアの他端側の端壁に被取付け部を取付けるための有底の取付け孔が前記端壁側に開放するようにして設けられ、前記取付け孔の内端閉塞部に一端を開口させて前記取付け孔の軸線に沿う方向に延びる係合孔が、その他端を前記被取付け部の外周に開口するようにして前記被取付け部に設けられ、前記ホルダに、前記係合孔の他端部に係合する係合突起が設けられることを第1の特徴とする。
 また本発明は、第1の特徴の構成に加えて、前記電気部品が、前記ドアの施錠および解錠意志の少なくとも一方を示すための車両ユーザの操作によってオンオフするスイッチであることを第2の特徴とする。
 本発明は、第1の特徴の構成に加えて、前記電気部品が、車外を撮像するカメラまたは人の近接を検知する近接センサであることを第3の特徴とする。
 本発明は、第1~第3の特徴の構成のいずれかに加えて、前記係合突起を前記係合孔に係合させた状態の前記ホルダが、1つの締結部材で前記ベース部材に締結されることを第4の特徴とする。
 本発明は、第1~第3の特徴の構成のいずれかに加えて、前記ベース部材に形成されて前記アウターパネル側に臨む取付け面に、当該ベース部材の前記ドアへの取付け状態で前記アウターパネルおよび前記取付け面間に挟持されるシール部材が装着され、前記アウターパネルと反対側から前記シール部材に当接、係合するようにして前記取付け面と面一となる係合耳部が、前記ホルダから側方に突出するようにして該ホルダに設けられることを第5の特徴とする。
 本発明は、第5の特徴の構成に加えて、前記ベース部材に、前記係合耳部に前記シール部材を介して前記アウターパネルが当接する方向とは反対側から前記ホルダに当接するホルダ受け面と、該ホルダ受け面から突出する位置決め突起とが設けられ、前記ホルダに、前記位置決め突起を嵌合せしめる嵌合孔が設けられることを第6の特徴とする。
 本発明は、第1の特徴の構成に加えて、前記ホルダは、前記電気部品を周囲から囲む周壁部を有し、前記電気部品に一端部が接続されるハーネスを挿通可能なスリットが前記周壁部に設けられることを第7の特徴とする。
 さらに本発明は、第7の特徴の構成に加えて、一対の前記係合突起が、前記スリットを相互間に挟むようにして前記周壁部に突設されることを第8の特徴とする。
 なお実施の形態の第2シール部材28が本発明のシール部材に対応し、実施の形態のねじ部材73が本発明の締結部材に対応し、実施の形態の前部サイドドアDが本発明のドアに対応する。
 本発明の第1~第8の特徴によれば、電気部品を保持するホルダに設けられる係合突起を係合させる係合孔がベース部材に設けられるので、電気部品をベース部材に固定するにあたって、ねじ部材の本数を減らすことができ、部品点数および組み付け工数を低減することができる。しかも係合孔は、一端部が車体に回動可能に支承されるドアの他端側の端壁に取付けられるようにしてベース部材に一体に設けられる被取付け部に設けられるものであり、被取付け部が有する有底の取付け孔の軸線に沿う方向に延びるとともに一端を取付け孔の内端閉塞部に開口するとともに被取付け部の外周に他端を開口するように形成されるので、ベース部材の型成形時に用いられる金型の構造が複雑となるのを回避することができ、部品点数および組み付け工数の低減と相まってコストの低減を図ることができる。
 また特に第4の特徴によれば、係合突起を係合孔に係合させた状態のホルダが1つの締結部材でベース部材に締結されるので、電気部品をベース部材に固定するにあたって必要とする部品を最小限として部品点数および組み付け工数を低減することができる。
 特に第5の特徴によれば、ベース部材に形成されてアウターパネル側に臨む取付け面にシール部材が装着され、アウターパネルと反対側からシール部材に当接、係合する係合耳部が取付け面と面一にしてホルダに設けられるので、ベース部材をドアに組み付ける前の状態でホルダをベース部材に仮組みしておくことが可能である。しかもホルダにドアの外方側から力が作用してもその力の一部をドアパネルで受けるようにしてホルダのベース部材への取付け部に作用する荷重を低減することができ、またアウターパネルおよびベース部材間にシール部材を挟むことで異音の発生を防止することができ、ベース部材が金属製のものである場合、ベース部材がアウターパネルに直接接触しないようにしてメタルタッチを防ぐことができる。
 特に第6の特徴によれば、前記ホルダに、前記ベース部材に設けられたホルダ受け面が係合耳部にシール部材を介してアウターパネルが当接する方向とは反対側から当接し、ホルダ受け面から突出する位置決め突起がホルダに設けられる嵌合孔に嵌合されるので、ベース部材の取付け面に装着されたシール部材にホルダの係合耳部をアウターパネルと反対側から当接、係合させてホルダをベース部材に仮組みしておく際に、ホルダをより確実にベース部材に仮組みしておくことができ、しかもホルダが、シール部材およびホルダ受け面間に挟まれるので、ベース部材のドアへの取付け状態でホルダをベース部材およびドアに固定することができ、ホルダをベース部材に固定するにあたって締結部材が不要であり、部品点数をさらに低減することができる。
 特に第7の特徴によれば、電気部品を周囲から囲むようにしてホルダが有する周壁部に、電気部品に一端部が接続されるハーネスを挿通可能なスリットが設けられるので、ハーネスの他端部にカプラが設けられていたり、ホルダからの突出部分でハーネスがカバーで覆われているとしても、ハーネスが接続された状態の電気部品をホルダに組み付けることが容易となる。
 さらに特に第8の特徴によれば、一対の係合突起がスリットを相互間に挟むようにして周壁部に突設されるので、両係合突起が近接、離反するように周壁部を撓ませることができ、係合突起の係合孔への係合操作が容易となる。
図1は第1の実施の形態の乗用車両の斜視図である。(第1の実施の形態) 図2は図1の要部を拡大して示す側面図である。(第1の実施の形態) 図3は図2の3-3線断面図である。(第1の実施の形態) 図4は図3の4矢示部拡大図である。(第1の実施の形態) 図5は図3の5-5線矢視拡大図である。(第1の実施の形態) 図6は図2の6-6線拡大断面図である。(第1の実施の形態) 図7は第2ナットが固定されていないベース部材および第2シール部材の分解斜視図である。(第1の実施の形態) 図8は第2の実施の形態の図5に対応した図である。(第2の実施の形態) 図9は図8の9-9線に沿う断面図である。(第2の実施の形態) 図10は第3の実施の形態の図5に対応した図である。(第3の実施の形態)
13・・・操作ハンドル
13a・・・把持部
14・・・支持部材
15・・・ベース部材
15c・・・被取付け部
16・・・電気部品であるスイッチ
17,89・・・ホルダ
17b・・・周壁部
17c,89c・・・係合突起
17e,89e・・・係合耳部
18・・・アウターパネル
28・・・シール部材である第2シール部材
33・・・取付け孔
38・・・端壁
64・・・ハーネス
66・・・係合孔
68・・・スリット
71・・・嵌合孔
73・・・締結部材であるねじ部材
74・・・取付け面
86・・・ホルダ受け面
87・・・位置決め突起
90・・・電気部品
B・・・車体
D・・・ドアである前部サイドドア
 以下、本発明の実施の形態を、添付の図面を参照しながら説明する。
第1の実施の形態
 本発明の第1の実施の形態について図1~図7を参照しながら説明すると、先ず図1において、この乗用車両が備えるドアたとえば前部サイドドアDの一端部(前端部)は車体Bで回動可能に支承されており、前記前部サイドドアDの前部にはドアミラー11が配設される。また前記前部サイドドアDの他端側すなわち後端側には、本発明に従うアウトハンドル装置12が取付けられる。
 図2および図3を併せて参照して、前記アウトハンドル装置12は、操作ハンドル13と、該操作ハンドル13の一端部を回動可能に支承するようにして前記前部サイドドアDに取付けられる支持部材14と、前記操作ハンドル13の他端部に対応して前記前部サイドドアDに取付けられる合成樹脂製のベース部材15と、前記前部サイドドアDの施錠および解錠意志の少なくとも一方を示すための車両ユーザの操作によってオンオフするスイッチ16を電気部品として収納、保持して前記ベース部材15に取付けられるホルダ17とを備える。
 前記操作ハンドル13は、前記前部サイドドアDの一部を構成するアウターパネル18に回動可能に支承されるものであり、車両ユーザが把持することを可能としつつ車両の前後方向(図2の左右方向)に延びて長尺に形成されるとともに前記アウターパネル18の外方に配置される把持部13aと、該把持部13aの一端部(この実施の形態では車両の前後方向に沿う前端部)に一体に連設される支持腕部13bと、前記把持部13aの他端部(この実施の形態では車両の前後方向に沿う後端部)に一体に連設されるガイド腕部13cとを有して、硬質の合成樹脂によって形成される。
 また前記操作ハンドル13の一端側で前記アウターパネル18には硬質の合成樹脂から成る支持部材14が取付けられ、前記操作ハンドル13の他端側で前記アウターパネル18には硬質の合成樹脂から成るベース部材15が取付けられる。
 前記アウターパネル18には、前記操作ハンドル13の把持部13aおよび前記アウターパネル18間に車両ユーザの手を挿入することを可能とするための窪み19を形成するための彎曲部18aが内方側に膨らむようにして設けられ、その彎曲部18aを車両の前後方向に沿う前後両側から挟む位置でアウターパネル18の外面には、第1および第2取付け座21,22が設けられる。
 支持部材14と、第1取付け座21との間には合成樹脂から成る薄板平板状の第1シール部材23が介装される。しかも支持部材14には、第1シール部材23およびアウターパネル18を貫通してアウターパネル18の内方に挿入されるハンドル支持部14aが一体に設けられる。また支持部材14の前記アウターパネル18に臨む面には金属製の第1ナット24が埋設されており、アウターパネル18に内方側から挿通される第1ボルト25を第1ナット24に螺合して締めつけることによって支持部材14がアウターパネル18の第1取付け座21に取付けられる。
 前記支持腕部13bは、略L字状に屈曲するように形成されて前記把持部13aの一端部に一体に連設されており、前記アウターパネル18の第1取付け座21および支持部材14には、前記支持腕部13bをアウターパネル18の内方に挿入するための第1透孔26が設けられ、前記ハンドル支持部14a内に配置される前記支持腕部13bは、支持ピン27を介して前記ハンドル支持部14aに回動可能に支承される。すなわち操作ハンドル13の一端部は、支持部材14を介してアウターパネル18に回動可能に支承されている。
 図4~図6を併せて参照して、ベース部材15は硬質の合成樹脂により形成されるものであり、アウターパネル18における第2取付け座22の外方に配置されるベース部材主部15aと、前記操作ハンドル13における把持部13aの他端部に略直角に連設される前記ガイド腕部13cをガイドするようにして前記ベース部材主部15aの前部からアウターパネル18の内方に延出されるガイド部15bと、前記ベース部材主部15aの後部からアウターパネル18の内方に延出される被取付け部15cとを一体に有するものであり、ベース部材主部15aの少なくとも周縁部および第2取付け座22間にゴムもしくは合成樹脂等の弾性材から成る薄板平板状の第2シール部材28が介装される。
 ベース部材15におけるベース部材主部15aの前記窪み19側の端部すなわち前端部には、前記把持部13aの他端部を受け入れるための受け入れ凹部29が設けられる。而して前記ベース部材主部15aは、前記受け入れ凹部29に前記把持部13aの他端部を受け入れた状態で、把持部13aおよびベース部材主部15aの一体感が得られるような形状を有するように形成されるものであり、ベース部材主部15aの受け入れ凹部29には前記ガイド腕部13cを挿入せしめる矩形状の挿入孔30が設けられ、前記ガイド部15bは前記挿入孔30に連なって角筒状に形成される。
 前記被取付け部15cは、前部サイドドアDの他端側すなわち後端側の端壁38に取付けられるものであり、この被取付け部15cには、車両の後方に向かうにつれてアウターパネル18から遠ざかるように傾斜した軸線を有して前記アウターパネル18と斜めに交差する方向に延びる有底の取付け孔33が設けられ、内周に雌ねじ32が設けられる第2ナット31が、前記取付け孔33の開口端部に圧入によって固定される。
 一方、前部サイドドアDの後端側の端壁38には、前記被取付け部15cに対応する部分で前方側に凹んだ凹部39が設けられており、その凹部39は、前記被取付け部15cの先端すなわち第2ナット31に当接する支持板部39aを閉塞端に有するように形成される。而して前記支持板部39aには、第2ナット31に対応した挿通孔40が設けられており、前記支持板部39aにワッシャ41を介して係合する拡径頭部42aを有する第2ボルト42が前記挿通孔40に挿通され、この第2ボルト42を第2ナット31に螺合して締め付けることによって前記ベース部材15が前記前部サイドドアDに取付けられる。
 前記操作ハンドル13が一体に備えるガイド腕部13cは、前記アウターパネル18に対して略直交する方向への移動を可能として、ベース部材15の前記挿入孔30からガイド部15b内に挿入される。一方、ベース部材15にはレバー支持部44が一体に設けられており、このレバー支持部44には、操作ハンドル13の回動軸線に直交して車両の前後方向に延びる支軸45によりレバー46が回動自在に支承され、ガイド腕部13cに設けられている当接面47にレバー46が係合、当接される。
 前記レバー46は、クランク状に形成されるレバー主部46aと、前記支軸45を挿通せしめるようにして前記レバー主部46aの中間部一側面に直角に連設される支持筒部46bとを一体に有するように形成され、支持筒部46bおよびレバー主部46aには、前記支軸45を貫通させる軸孔48が設けられる。
 前記レバー支持部44は、前記ガイド部15bに連なって前記ベース部材15に設けられるものであり、前記レバー46に設けられた軸孔48を貫通する前記支軸45の両端部を挿通、支持するための支持孔56,57が同軸にそれぞれ設けられて前記レバー46の両側に配置される一対の側壁54,55から成り、それらの側壁54,55は前記ガイド部15bに一体かつ直角に連設される。
 前記レバー46におけるレバー主部46aの一端部は、前記操作ハンドル13のガイド腕部13cに設けられて該ガイド腕部13cの左右両側に開口する開口部49内に挿入されるものであり、角筒状の前記ガイド部15bには、前記開口部49の両側に配置されるスリット50,50がガイド部15bの軸方向に延びるようにして設けられ、前記レバー主部46aの一端部は一方のスリット50から前記開口部49内に挿入される。
 前記当接面47は、前記ガイド腕部13cの先端側で前記開口部49の一側壁に形成されて外方側に臨むものであり、前記レバー主部46aの一端部には、ナイロン等の摩擦係数の低い合成樹脂から成るレバーカバー51が前記当接面47に接触するようにして装着される。
 前記レバー46におけるレバー主部46aの他端部にはジョイント部材52が装着されており、このジョイント部材52には、前部サイドドアDに設けられたラッチ機構(図示せず)に開扉操作力を伝達するロッド(図示せず)の一端部が連結される。
 前記レバー46とレバー支持部44との間には、前記レバー46の支持筒部46bを囲繞するねじりばねである戻しばね53が設けられており、一端部が前記レバー46のレバー主部46aに係合された前記戻しばね53の他端部は、前記レバー支持部44を構成する一対の側壁54,55のうち側壁54に係合される。この戻しばね53のばね力により、当接面47にレバーカバー51を当接させたレバー46は非作動位置側に付勢されており、操作ハンドル13が戻しばね53で開位置側にばね付勢されることになる。
 前記操作ハンドル13の非操作状態で前記レバー46は図6で示す非作動位置に在り、このとき前記ラッチ機構で前部サイドドアDの閉状態が保持される。また前記ラッチ機構のラッチ解除状態で前記操作ハンドル13を操作すると、ベース部材15の受け入れ凹部29から操作ハンドル13の他端部が離れることに伴なうガイド腕部13cの作動により、レバー46が図6の位置から反時計方向に回動することになる。それによって前記ラッチ機構は、前部サイドドアDの閉状態を解除することになり、操作ハンドル13の操作により前部サイドドアDを開放することが可能となる。
 前記スイッチ16を保持するホルダ17は、前記ガイド部15bおよび前記被取付け部15c間で前記ベース部材15の内面側に固定される。
 図4に注目して、前記スイッチ16は基板58に配設されており、該基板58は前記スイッチ16を収容せしめる筒状のスイッチケース59に固定される。而して前記スイッチ16のオンオフはスイッチボタン60によって切換えられるものであり、スイッチボタン60は、前記スイッチケース59を覆うようにして該スイッチケース59に装着される。而して前記スイッチボタン60の押圧操作部60aを押圧操作したときに、該押圧操作部60aが前記スイッチ16に弾性的に接触することになる。
 スイッチボタン60は、押圧操作部60aを一端閉塞部に有して、弾性材料により有底のたとえば矩形筒状に形成されるものであり、前記ベース部材15のベース部材主部15aには、前記押圧操作部60aを臨ませる開口部61が設けられる。
 而してスイッチボタン60は、前記スイッチケース59および前記ベース部材15間に挟持されるものであり、開口部61の周縁で前記ベース部材15におけるベース部材主部15aの内面に対向する鍔部60bが押圧操作部60aを囲むようにしてスイッチボタン60に形成される。
 しかも前記スイッチボタン60の外周には、前記押圧操作部60aを押圧操作したときに必要以上にスイッチボタン60が撓むことを防止して防水性を高めるための筒状のケースカバー62が装着されるものであり、スイッチボタン60を囲繞する前記ケースカバー62は、前記鍔部60bと、スイッチボタン60の外周に一体に突設される環状突部60cとで軸方向移動を規制するようにしてスイッチボタン60に装着される。
 前記ホルダ17は、前記スイッチ16を支持する前記スイッチケース59ならびに該スイッチケース59に装着された前記スイッチボタン60の他端を受ける支持板部17aと、前記スイッチボタン60の他端側を嵌合、保持することで前記スイッチ16を周囲から囲むようにして前記支持板部17aの外周部に直角に連設される周壁部17bとを一体に有する。
 前記支持板部17aの中央には前記基板58を臨ませる矩形の開口部63が設けられており、前記基板58に一端部が接続されるハーネス64(図3参照)が前記開口部63から外方に導出され、このハーネス64の他端部にはカプラ65が設けられる。また前記周壁部17bは、スイッチボタン60に対応して矩形筒状に形成される。
 前記ベース部材15の被取付け部15cには、該被取付け部15cに設けられた有底の前記取付け孔33の内端閉塞部に一端を開口させて前記取付け孔33の軸線に沿う方向に延びるたとえば一対の係合孔66,66が、その他端を前記被取付け部15cの外周に開口するようにして設けられ、前記ホルダ17には、前記係合孔66…の他端部にそれぞれ係合する一対の係合突起17c,17cが一体に設けられる。しかも前記係合突起17c…は、前記周壁部17bの前記支持板部17a側端部から外側方に向けて斜めに突出するようにして前記ホルダ17に一体に設けられる。
 ところでこの第1の実施の形態では、一対の係合孔66…間の中央が取付け孔33の中心軸線とほぼ一致する位置に配置されているが、一対の係合孔66…間の中央が取付け孔33の中心軸線からずれた位置に配置されていてもよい。
 また前記ホルダ17の周壁部17bには、前記ハーネス64を挿通可能なスリット68が設けられ、前記両係合突起17c,17cは、前記スリット68を相互間に挟むようにして前記周壁部17bに突設される。
 図7を併せて参照して、前記ホルダ17の周壁部17bを前記被取付け部15cとの間に挟む位置で前記ベース部材15のベース部材主部15aには、円筒状の取付けボス69の基端部が直角にかつ一体に連設されており、この取付けボス69の先端部を除く外周部には、該取付けボス69の中心軸線から放射状に延びるようにして十字状に配置される4個のリブ70,70…が一体に連設される。
 一方、前記ホルダ17の周壁部17bには、前記取付けボス69の先端部を嵌合せしめる嵌合孔71を有する支持突部17dが外側方に張り出すようにして一体に設けられる。而して前記嵌合孔71に前記取付けボス69の先端部を挿通させた前記支持突部17dを前記リブ70,70…で受けるようにした状態で、前記支持突部17dにワッシャ72を介して当接、係合する締結部材としてのねじ部材73が前記取付けボス69にねじ込まれる。すなわち前記係合突起17c,17cを前記係合孔66,66に係合させた状態の前記ホルダ17が、1つのねじ部材73で前記ベース部材15に締結されることになる。
 前記ベース部材15のベース部材主部15aに形成されて前記アウターパネル18の第2取付け座22側に臨む取付け面74には、当該ベース部材15の前記前部サイドドアDへの取付け状態で前記アウターパネル18および前記取付け面74間に挟持される第2シール部材28が装着される。
 第2シール部材28は、前記ベース部材15に設けられる前記ガイド部15b、前記被取付け部15cおよび前記レバー支持部44と、前記ベース部材15に取付けられる前記ホルダ17を配置し得る透孔75を中央部に有して平板状に形成される。前記透孔75の内周部の周方向に間隔をあけた複数箇所、この実施の形態では4箇所に嵌合孔76,77,78,79が設けられており、前記ベース部材15には、前記嵌合孔76~79に個別に嵌合する嵌合突部80,81,82,83が設けられる。而して各位嵌合突部80~83を対応する嵌合孔76~79に嵌合することで、第2シール部材28が前記取付け面74に装着されることになる。
 一方、前記ホルダ17の周壁部17bの上下両側には、前記アウターパネル18と反対側から第2シール部材28に先端部を当接、係合せしめる係合耳部17e,17eが、前記取付け面74と面一にして前記ホルダ17から側方に突出するようにして一体に突設される。
 次にこの第1の実施の形態の作用について説明すると、車体Bに一端部が回動可能に支承される前部サイドドアDの他端側の端壁38に取付けられる被取付け部15cがベース部材15に一体に設けられ、スイッチ16を収納、保持するホルダ17に、前記被取付け部15cに設けられた係合孔66…に係合する係合突起17c…が設けられるので、スイッチ16をベース部材15に固定するにあたって、ねじ部材の本数を減らすことができ、部品点数および組み付け工数を低減することができる。
 しかも前記被取付け部15cは、前部サイドドアDのアウターパネル18と斜めに交差する方向に延びる有底の取付け孔33を有してベース部材15に一体に設けられ、係合孔66…は、取付け孔33の軸線に沿う方向に延びるとともに一端を取付け孔33の内端閉塞部に開口するとともに被取付け部15cの外周に他端を開口するように形成されるので、ベース部材15の型成形時に用いられる金型の構造が複雑となるのを回避することができ、部品点数および組み付け工数の低減と相まってコストの低減を図ることができる。
 また前記係合突起17c…を前記係合孔66…に係合させた状態の前記ホルダ17が、1つのねじ部材73で前記ベース部材15に締結されるので、スイッチ16をベース部材15に固定するにあたって必要とする部品を最小限として部品点数および組み付け工数を低減することができる。
 また前記ベース部材15に形成されてアウターパネル18側に臨む取付け面74に、当該ベース部材15の前記前部サイドドアDへの取付け状態で前記アウターパネル18および前記取付け面74間に挟持される第2シール部材28が装着され、前記アウターパネル18と反対側から第2シール部材28に当接、係合する上下一対の係合耳部17e…が、前記取付け面74と面一にして前記ホルダ17から側方に突出するようにして該ホルダ17に設けられるので、ベース部材15を前部サイドドアDに組み付ける前の状態でホルダ17をベース部材15に仮組みしておくことが可能である。
 しかもホルダ17にスイッチボタン60の操作によって前部サイドドアDの外方側から力が作用してもその力の一部をアウターパネル18で受けるようにしてホルダ17のベース部材15への取付け部に作用する荷重を低減することができ、またアウターパネル18およびベース部材15間に第2シール部材28を挟むことで異音の発生を防止することができ、ベース部材15が金属製のものである場合、ベース部材15がアウターパネル18に直接接触しないようにしてメタルタッチを防ぐことができる。
 また前記ホルダ17は、前記スイッチ16を周囲から囲む周壁部17bを有し、前記スイッチ16に一端部が接続されるハーネス64を挿通可能なスリット68が、前記周壁部17bに設けられるので、ハーネス64の他端部にカプラ65が設けられていたり、ホルダ17からの突出部分でハーネス64がカバーで覆われているとしても、ハーネス64が接続された状態のスイッチ16をホルダ17に組み付けることが容易となる。
 さらに一対の前記係合突起17c…が、スリット68を相互間に挟むようにして前記周壁部17bに突設されるので、両係合突起17c…が近接、離反するように周壁部17bを撓ませることができ、係合突起17c…の係合孔66…への係合操作が容易となる。
 上記第1の実施の形態では、ベース部材15の被取付け部15cが有する取付け孔33の開口端部に第2ナット31が圧入によって固定されるようにしたが、ボルトを熱圧入で前記取付け孔33に取付けることも可能であり、この際、係合孔66…は取付け孔33からの熱を逃がす機能を果たす。
第2の実施の形態
 本発明の第2の実施の形態について図8および図9を参照しながら次に説明するが、第1の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみで詳細な説明は省略する。
 スイッチ16を保持する前記ホルダ17は、前記ベース部材15の前記ガイド部15bおよび前記被取付け部15c間に配置されるものであり、前記ホルダ17が備える一対の係合突起17c…は、第1の実施の形態と同様に、前記ベース部材15における被取付け部15cに設けられる係合孔66…に係合される。
 前記被取付け部15cとは反対側で前記ホルダ17に設けられた支持突部17dに対応する位置で前記ベース部材15のベース部材主部15aには、前記係合耳部17e…に第2シール部材28を介して前記アウターパネル18が当接する方向とは反対側から当接するホルダ受け面86を先端部で形成する円柱状のボス部85が一体に設けられ、また該ボス部85には、前記ホルダ受け面86から突出して前記支持板部17dの嵌合孔71に嵌合する位置決め突起87が同軸に設けられる。
 この第2の実施の形態によれば、ベース部材15の取付け面74に装着された第2シール部材28にホルダ17の係合耳部17e…をアウターパネル18と反対側から当接、係合させてホルダ17をベース部材15に仮組みしておく際に、ホルダ17をより確実にベース部材に仮組みしておくことができ、しかもホルダ17が、第2シール部材28およびホルダ受け面86間に挟まれるので、ベース部材15の前部サイドドアDへの取付け状態でホルダ17をベース部材15および前部サイドドアDに固定することができ、ホルダ17をベース部材15に固定するにあたって締結部材が不要であり、部品点数をさらに低減することができる。
第3の実施の形態
 図10は本発明の第3の実施の形態を示すものであり、上記第1および第2の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。
 電気部品90を収容、保持するホルダ89は、前記ベース部材15の前記ガイド部15bおよび前記被取付け部15c間に配置されるものであり、このホルダ89が備える一対の係合突起89c…は、第1および第2の実施の形態と同様に、前記ベース部材15における被取付け部15cに設けられる係合孔66…に係合される。
 前記ホルダ89は、嵌合孔71を有して前記被取付け部15cとは反対側に配置される支持突部89dを一体に有するとともに、前記アウターパネル18(第1および第2の実施の形態参照)と反対側から第2シール部材28に先端部を当接、係合せしめる係合耳部89e,89eを上下両側に一体に有する。
 前記支持突部89dには、上記第2の実施の形態と同様に、ベース部材15に設けられるホルダ受け面86が、前記係合耳部89e…に第2シール部材28を介して前記アウターパネル18が当接する方向とは反対側から当接し、そのホルダ受け面86から突出する位置決め突起87が前記支持突部89dに設けられる嵌合孔71に嵌合される。
 前記電気部品90は、たとえば車外を撮像するカメラまたは人の近接を検知する近接センサである。
 この第3の実施の形態によっても上記第2の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
 以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

Claims (8)

  1.  車体(B)に一端部が回動可能に支承されるドア(D)の一部を構成するアウターパネル(18)の外方に配置されて長尺に形成される把持部(13a)を有する操作ハンドル(13)と、該操作ハンドル(13)の一端部を回動可能に支承するようにして前記ドア(D)に取付けられる支持部材(14)と、前記操作ハンドル(13)の他端部に対応して前記ドア(D)に取付けられる合成樹脂製のベース部材(15)と、電気部品(16,90)を収納、保持して前記ベース部材(15)に取付けられるホルダ(17,89)とを備える車両用ドアのアウトハンドル装置において、前記ベース部材(15)に一体に設けられる被取付け部(15c)に、前記ドア(D)の他端側の端壁(38)に被取付け部(15c)を取付けるための有底の取付け孔(33)が前記端壁(38)側に開放するようにして設けられ、前記取付け孔(33)の内端閉塞部に一端を開口させて前記取付け孔(33)の軸線に沿う方向に延びる係合孔(66)が、その他端を前記被取付け部(15c)の外周に開口するようにして前記被取付け部(15c)に設けられ、前記ホルダ(17,89)に、前記係合孔(66)の他端部に係合する係合突起(17c,89c)が設けられることを特徴とする車両用ドアのアウトハンドル装置。
  2.  前記電気部品(16)が、前記ドア(D)の施錠および解錠意志の少なくとも一方を示すための車両ユーザの操作によってオンオフするスイッチであることを特徴とする請求項1記載の車両用ドアのアウトハンドル装置。
  3.  前記電気部品(90)が、車外を撮像するカメラまたは人の近接を検知する近接センサであることを特徴とする請求項1記載の車両用ドアのアウトハンドル装置。
  4.  前記係合突起(17c,89c)を前記係合孔(66)に係合させた状態の前記ホルダ(17)が、1つの締結部材(73)で前記ベース部材(15)に締結されることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の車両用ドアのアウトハンドル装置。
  5.  前記ベース部材(15)に形成されて前記アウターパネル(18)側に臨む取付け面(74)に、当該ベース部材(15)の前記ドア(D)への取付け状態で前記アウターパネル(18)および前記取付け面(74)間に挟持されるシール部材(28)が装着され、前記アウターパネル(18)と反対側から前記シール部材(28)に当接、係合する係合耳部(17e,89e)が、前記取付け面(74)と面一にして前記ホルダ(17,89)から側方に突出するようにして該ホルダ(17,89)に設けられることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の車両用ドアのアウトハンドル装置。
  6.  前記ベース部材(15)に、前記係合耳部(17e,89e)に前記シール部材(28)を介して前記アウターパネル(18)が当接する方向とは反対側から前記ホルダ(17)に当接するホルダ受け面(86)と、該ホルダ受け面(86)から突出する位置決め突起(87)とが設けられ、前記ホルダ(17,89)に、前記位置決め突起(87)を嵌合せしめる嵌合孔(71)が設けられることを特徴とする請求項5記載の車両用ドアのアウトハンドル装置。
  7.  前記ホルダ(17)は、前記電気部品(16)を周囲から囲む周壁部(17b)を有し、前記電気部品(16)に一端部が接続されるハーネス(64)を挿通可能なスリット(68)が、前記周壁部(17b)に設けられることを特徴とする請求項1記載の車両用ドアのアウトハンドル装置。
  8.  一対の前記係合突起(17c)が、前記スリット(68)を相互間に挟むようにして前記周壁部(17b)に突設されることを特徴とする請求項7記載の車両用ドアのアウトハンドル装置。
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