WO2012163730A1 - Abgewinkelte midi- oder schmelzsicherung - Google Patents

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WO2012163730A1
WO2012163730A1 PCT/EP2012/059493 EP2012059493W WO2012163730A1 WO 2012163730 A1 WO2012163730 A1 WO 2012163730A1 EP 2012059493 W EP2012059493 W EP 2012059493W WO 2012163730 A1 WO2012163730 A1 WO 2012163730A1
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housing
fuse
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screw
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PCT/EP2012/059493
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Peter Füssl
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Lisa Dräxlmaier GmbH
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    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base
    • H01H2085/2055—Connections to bus bars in an installation with screw in type fuses or knife blade fuses

Definitions

  • the invention relates to a fuse for use in a motor vehicle. Such fuses are used to protect a circuit from electrical overload.
  • the invention further relates to a busbar and an arrangement with one or more such fuses.
  • So-called midi fuses are known from the prior art, as shown in FIG. 1 or in DE 10 2005 027 681 A1.
  • the fuse shown in FIG. 1 has a first contact tongue 11, a second contact tongue 12 and a melting section (not shown), the melting section connecting the first contact tongue 11 with the second contact tongue 12.
  • the first contact tongue 11, the second contact tongue 12 and the melting section are arranged in a common plane.
  • the fusion section is surrounded by a housing 13, which consists of a non-conductive material, such. As plastic, is formed, edged. Of the housing 13, at least a portion of the first contact tongue 11 and at least a portion of the second contact tongue 12 protrude freely and in opposite directions.
  • the fuse 10 has at the protruding from the housing 13 portion of the first contact tongue 11 on an opening 14, whereby the fuse can be screwed to another part. Further, the housing 13 protrudes with respect to the common plane on both sides of the plane approximately equidistant from the plane.
  • the invention relates to a fuse in particular for use in a motor vehicle according to the preamble of claim 1, such. B. from a midi fuse described above.
  • a securing element in particular an anti-rotation element, to act in a form-fitting manner on a region or a section of a first contact tongue of the fuse which protrudes from a housing.
  • the securing element preferably extends approximately perpendicular to the direction in which the portion of the first contact tongue protrudes from the housing, and / or approximately perpendicular or normal to a plane defined by the portion of the first contact tongue projecting from the housing.
  • the fuse element is used to secure the fuse to a device, in particular a fastener and / or connecting element, such as a socket or a cable lug, wherein by the preferred rail and / or thigh-type fuse element, in particular a guide rail, a lateral force on the fastener or connecting element or the fuse is derived to the fastener or connecting element, that a force on the fusible section and / or the housing is prevented.
  • a rotation of the fuse or the first contact tongue in particular in a defined by the protruding from the housing portion of the first contact tongue level, relative to the device, in particular the base to which the first contact tongue can be fastened, prevented.
  • the first contact tongue and the melting section and optionally a second contact tongue can be arranged in a common plane or in mutually parallel planes.
  • At least one angled portion is arranged on at least one side edge of the portion of the first contact tongue projecting from the housing.
  • the opposite side edges extend in the direction in which protrudes from the housing projecting portion of the first contact tongue of the housing.
  • the e.g. two side edges bound the first contact tongue laterally.
  • the socket is edged between the bends of the first contact tongue.
  • the bends thus encompass the base at least partially and preferably on its flanks. Due to the bends an anti-rotation between the base and the first contact tongue is advantageously formed.
  • the rotation prevents rotation of the fuse, in particular the first contact tongue, in the plane of the first contact tongue relative to the base.
  • the base can be made of plastic.
  • the first contact tongue is fastened to the base with a screw connection. If a torque for producing the Schaub connection is introduced into the first contact tongue for fastening the fuse, this torque is conducted via the sockets enclosing bends in the base, so that it is prevented that the melting section is acted upon by this torque.
  • Figure 1 is a perspective view of a known from the prior art
  • FIG. 2 shows a perspective view of a fuse according to the invention
  • FIG. 3 shows an arrangement with a plurality of fuses of Figure 2, which are arranged on a common busbar.
  • similar elements are denoted by the same reference numerals.
  • FIG. 2 shows a fuse 10, which is a development of the fuse 10 from FIG. 1 according to the invention.
  • the fuse 10 from FIG. 2 has a first contact tongue 11, a second contact tongue 12 and a melting section (not shown), which has the first contact tongue
  • the melting section has a smaller line cross-section. If an electric current flowing between the first contact tongue 11 and the second contact tongue 12 exceeds a rated current intensity, i. H. an amperage which is greater than the permissible amperage for continuous operation of the fuse 10, the melting range heats up so much that it melts or burns out, as a result of which the current flow between the first contact tongue 11 and the second contact tongue 12 is interrupted.
  • a rated current intensity i. H. an amperage which is greater than the permissible amperage for continuous operation of the fuse 10
  • the first contact tongue 11, the second contact tongue 12 and the fusion section are made of a current-conducting material, such. As formed metal. Preferred metals are copper or zinc or copper or zinc based alloys. Preferably, the contact tongues 11,
  • a plate-shaped semifinished product such as a plate-shaped semifinished product, such.
  • a sheet metal in particular a copper or zinc sheet or a tin-coated copper sheet punched.
  • the contact tongues 11, 12 and the fusion section are thus in one piece.
  • the first contact tongue 11 and the melting section and, in this example, also the second contact tongue 12 are arranged in a common plane. Basically it would be also possible that the first contact tongue 11, the melting section and in particular the second contact tongue 12 are arranged in mutually parallel and spaced-apart planes.
  • the fuse 10 further includes a housing 13 enclosing the fusion portion, from which at least a portion of the first contact tongue 11 and at least a portion of the second contact tongue 12 protrude freely.
  • the first contact tongue 11 and the second contact tongue 12 protrude in opposite directions from the housing 13.
  • the projecting from the housing 13 portion of the first contact tongue 11 has an opening 14 which has a closed, in particular circular cross-section.
  • the aperture 14 serves to secure the fuse 10 to a base 31, as will be described below.
  • the second contact tongue 12 has no breakthrough in the example shown. The breakthrough is expedient punched out the same punching the contact tongues 11, 12 and the fusion section.
  • the side edges 1 la, 1 lb which extend in the direction in which projects from the housing projecting portion of the first contact tongue 11 of the housing 13, are unequal, are at the opposite side edges I Ia, Ib of the first contact tongue 11 of the fuse 10 from Figure 2 bends 15a, 15b arranged.
  • a single angled portion 15a, 15b in the shape of a straight or flat leg is arranged or formed per side edge 11a, 11b.
  • a plurality of angled portions 15a, 15b may be arranged on each of the side edges 11a, 11b.
  • the angled portions 15 a, 15 b or legs can be arranged approximately at right angles with respect to the common plane or mutually parallel planes of the fusion section and the first contact tongue 11 or the plane of the first contact tongue 11.
  • the angled portions 15a, 15b extend in the example shown over the entire length of the projecting from the housing 13 portion of the first contact tongue 11. Because the angled portions 15a, 15b are formed on the side edges I Ia, I Ib, they can be relatively simply during or after punching by forming, such. B. by bending.
  • the first contact tongue 11, the second contact tongue 12, the Melting section and the angled portions 15a, 15b can thus be produced by stamping bending from the plate-shaped semifinished product.
  • the first contact tongue 11 may, for. B. have a portion enclosed by the housing 13 section (not shown). The same applies to the second contact tongue 12.
  • the side edges of protruding from the housing 13 portion of the first contact tongue 11 may have the angled portions 15a, 15b, while the side edges of the housing 13 enclosed portion of the first contact tongue 11 are free of bends.
  • the melting section preferably opens into the first contact tongue 11 and into the second contact tongue 12, in particular into the section of the first contact tongue 11 enclosed by the housing 13 and into the section of the second contact tongue 12 enclosed by the housing 13.
  • the housing 13 is connected to the enclosed section of FIG first contact tongue 11 attached and / or surrounds the first contact tongue 11 close fitting in the region of the arranged in the housing 13 portion of the contact tongue 11.
  • the housing 13 forms for the first contact tongue 11 and the second contact tongue 12 each have a slot-shaped opening.
  • the housing 13 projects with respect to the common plane, in which the first contact tongue 11 and the second contact tongue 12 and the fusion section are arranged, on both sides of the plane approximately equidistant from the plane. This results in a compact design for the fuse 10.
  • a plurality of fuses 10 are fastened to a common distributor rail 20.
  • the fuses 10 could be integrally formed with the bus bar 20. If changes are made to the melting sections, the punching tool has to be changed in the case of melting sections formed integrally with the busbar 20, while changes can easily be made by replacing the fuses 10 to be attached to the busbar 20 with separate fuses 10 fixed to the busbar 20, thereby reducing tooling costs be saved.
  • the busbar 20 and the contact tongue 12 are connected to a non-detachable joint connection 21, that is, that a separation of the second contact tongue 12 from the busbar 20 only under irreversible destruction of the joint 21 is solvable.
  • detachable joint connections such. B. Schaubtellen be provided to connect the second contact tongue 12 with the busbar 20.
  • the second contact tongue 12 is connected to the distributor rail 20 via a clinching connection 21, this joining connection 21 being part of the non-detachable joining connections.
  • Clinching connections are the skilled worker as TOX ® - known compounds.
  • FIG. 3 also shows an arrangement which has a base 31 on which the fuse 10 from FIG. 2 is mounted.
  • the base 31 is made of a plastic material, preferably integrally formed with a carrier 30.
  • a bolt 32 In the base 31 is a bolt 32 and a screw-like construction with a threaded portion, a support area and a clamping area.
  • the clamping of the bolt 32 can be done by pressing or inserting the screw bolt 32 in the plastic or preferably by molding the bolt 32 with the plastic during the manufacture of the base 31.
  • the support of the fuse 10 on the base 31 ie inside
  • the vote of the width of the base 31 in relation to the width of the fuse is optimized with respect to the measure of lent game.
  • the base 31 is bordered between the bends 15 a, 15 b of the first contact tongue 11, in particular with no or only a very small clearance.
  • the distance between the angled portions 15 a, 15 b of the first contact tongue 11 corresponds approximately to the width of the between these angled portions 15 a, 15 b arranged base 31.
  • This is a rotation of the first contact tongue 11 relative to the base 31 in the plane of the first Contact tongue 11 prevented.
  • a through the screw, by means of which the first contact tongue 11 is fixed to the base 31, due to friction in the first contact tongue 11 applied torque is passed over the base 31 embracing anvil 15 a, 15 b in the base 31, so that the fusion section not is loaded with the torque.
  • the projecting from the housing 13 portion of the first contact tongue 11 is between the base 31 and a screw means 33, which in the example shown is a nut, enclosed, in particular clamped.
  • a screw in the shape of the screw bolt 32 is inserted in the base 31 made of plastic.
  • the bolt 32 is connected to an electrical conductor which leads to one or more consumers.
  • the bolt 32 extends through the opening 14 of the first contact tongue 11, wherein the nut 33 is screwed onto the bolt 32.
  • the insert inserted into the base 31 may be a nut into which the screw means is screwed in the shape of a screw, wherein between the screw head and socket 31, the first contact tongue 11 edged, in particular clamped.
  • the angled portions 15a, 15b thus prevent a rotation of the first contact tongue 11 relative to the base 31 about the screw axis of the screw means and / or the S chraubmbies.
  • the shape of the fuse 10 may be designed asymmetrically with respect to their contact tongues 11, 12. In other words, the first contact tongue 11 with the aperture is longer than the second contact tongue 12. This creates sufficient clearance, for example for mounting large cable lugs or other connecting devices, between the screwed cable lug and the fuse housing 13, which is preferably made of plastic created.

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Abstract

Schmelzsicherung (10), insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug, umfassend: a) eine erste Kontaktzunge (11), eine zweite Kontaktzunge (12) und einen Schmelzabschnitt, der die erste Kontaktzunge (11) mit der zweiten Kontaktzunge (12) verbindet, und b) ein den Schmelzabschnitt einfassendes Gehäuse (13), von dem zumindest ein Abschnitt der ersten Kontaktzunge (11) und zumindest ein Abschnitt der zweiten Kontaktzunge (12) frei abragen, wobei d) ein Sicherungselement (15a; 15b) an einem Bereich der ersten Kontaktzunge (11) angeordnet ist, wobei sich das Sicherungselement (15a; 15b), insbesondere schienenartig, senkrecht zu der Richtung erstreckt, in welcher der Abschnitt der ersten Kontaktzunge (11) von dem Gehäuse (13) abragt.

Description

Abgewinkelte Midi- oder Schmelzsicherung
Die Erfindung betrifft eine Schmelzsicherung zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug. Solche Schmelzsicherungen dienen zur Absicherung eines Stromkreises vor elektrischer Überbelastung. Die Erfindung betrifft ferner eine Verteilerschiene und eine Anordnung mit einer oder mehreren solcher Schmelzsicherungen.
Aus dem Stand der Technik sind so genannte Midi- Sicherungen bekannt, wie sie in Figur 1 oder in der DE 10 2005 027 681 AI dargestellt werden. Die in Figur 1 gezeigte Schmelzsicherung weist eine erste Kontaktzunge 11, eine zweite Kontaktzunge 12 und einen Schmelzabschnitt (nicht gezeigt) auf, wobei der Schmelzabschnitt die erste Kontaktzunge 11 mit der zweiten Kontaktzunge 12 verbindet. Die erste Kontaktzunge 11, die zweite Kontaktzunge 12 und der Schmelzabschnitt sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Der Schmelzabschnitt wird von einem Gehäuse 13, welches aus einem nicht leitenden Material, wie z. B. Kunststoff, gebildet ist, eingefasst. Von dem Gehäuse 13 ragen zumindest ein Abschnitt der ersten Kontaktzunge 11 und zumindest ein Abschnitt der zweiten Kontaktzunge 12 frei und in entgegen gesetzte Richtungen ab. Die Schmelzsicherung 10 weist an dem von dem Gehäuse 13 ragenden Abschnitt der ersten Kontaktzunge 11 einen Durchbruch 14 auf, wodurch die Sicherung an einem anderen Teil angeschraubt werden kann. Ferner ragt das Gehäuse 13 in Bezug auf die gemeinsame Ebene auf beiden Seiten der Ebene in etwa gleich weit von der Ebene ab.
Wird die in Figur 1 gezeigte Sicherung 10 z. B. mit Hilfe einer Schraube an einem anderen Teil befestigt, wird das für die Herstellung der Schaub Verbindung aufgebrachte Drehmoment durch Reibung, wie z.B. zwischen dem Schraubenkopf und der ersten Kontaktzunge 11, in die erste Kontaktzunge 11 eingeleitet, was dazu führt, dass sich die Sicherung 10 mitdreht oder, wenn die zweite Kontaktzunge 12 an einem anderen Teil befestigt ist, das Drehmoment den Abschnitt zwischen der ersten Kontaktzunge 11 und der zweiten Kontaktzunge 12 belastet. Ein großer Teil des Drehmoments wird von dem Gehäuse 13 abgefangen, wobei ein Teil des Drehmoments auf den Schmelzabschnitt wirkt, d. h. den Schmelzabschnitt mechanisch belastet. Durch diese mechanische Belastung werden die Auslöseeigenschaften des Schmelzbereichs beeinflusst.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Schmelzsicherung anzugeben, bei welcher eine mechanische Belastung des Schmelzbereichs vermieden werden kann. Die Aufgabe wird gelöst durch die Schmelzsicherung nach Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterentwicklungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung geht von einer Schmelzsicherung insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie z. B. von einer eingangs beschriebenen Midi- Sicherung aus.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an einem Bereich oder einem von einem Gehäuse abragenden Abschnitt einer ersten Kontaktzunge der Schmelzsicherung ein bevorzugt formschlüssig wirkendes Sicherungselement, insbesondere Verdrehsicherungselement angeordnet ist. Das Sicherungselement erstreckt sich vorzugsweise in etwa senkrecht zu der Richtung, in der der Abschnitt der ersten Kontaktzunge von dem Gehäuse abragt, oder/und in etwa senkrecht oder normal zu einer Ebene, die durch den von dem Gehäuse abragenden Abschnitt der ersten Kontaktzunge definiert ist. Das Sicherungselement dient zur Sicherung der Schmelzsicherung an einer Einrichtung, insbesondere einem Befestigungselement und/oder Verbindungselement, beispielsweise einem Sockel oder einem Kabelschuh, wobei durch das bevorzugt schienen- oder/und schenkelartige Sicherungselement, insbesondere eine Führungsschiene, eine seitliche Krafteinwirkung auf das Befestigungselement oder Verbindungselement bzw. die Schmelzsicherung auf das Befestigungselement oder Verbindungselement abgeleitet wird, dass eine Krafteinleitung auf den Schmelzabschnitt und/ oder das Gehäuse verhindert wird. Insbesondere wird mittels des Sicherungselements eine Verdrehung der Schmelzsicherung oder der ersten Kontaktzunge, insbesondere in einer durch den vom Gehäuse abragenden Abschnitt der ersten Kontaktzunge definierten Ebene, relativ zu der Einrichtung, insbesondere dem Sockel, an der die erste Kontaktzunge befestigbar ist, verhindert.
Die erste Kontaktzunge und der Schmelzabschnitt und optional eine zweite Kontaktzunge können in einer gemeinsamen Ebene oder in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sein.
In einer Ausführungsform gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass an mindestens einer Seitenkante des von dem Gehäuse abragenden Abschnitts der ersten Kontaktzunge jeweils mindestens eine Abwinklung angeordnet ist. Bei der bevorzugten Ausführung mit zwei Seitenkanten erstrecken sich die einander gegenüberliegenden Seitenkanten in die Richtung, in welcher der von dem Gehäuse abragende Abschnitt der ersten Kontaktzunge von dem Gehäuse abragt. Die z.B. zwei Seitenkanten begrenzen die erste Kontaktzunge seitlich. In einer Anordnung, bei der die Schmelzsicherung auf einem Sockel montiert ist, wird der Sockel zwischen den Abwinklungen der ersten Kontaktzunge eingefasst. Die Abwinklungen umgreifen somit den Sockel zumindest teilweise und bevorzugt an seinen Flanken. Durch die Abwinklungen wird vorteilhaft eine Verdrehsicherung zwischen dem Sockel und der ersten Kontaktzunge gebildet. Die Verdrehsicherung verhindert eine Verdrehung der Schmelzsicherung, insbesondere der ersten Kontaktzunge, in der Ebene der ersten Kontaktzunge relativ zu dem Sockel. Der Sockel kann aus Kunststoff hergestellt sein.
Bevorzugt wird die erste Kontaktzunge mit einer Schraub Verbindung an dem Sockel befestigt. Wird zum Befestigen der Sicherung ein Drehmoment zur Herstellung der Schaub Verbindung in die erste Kontaktzunge eingeleitet, wird dieses Drehmoment über die den Sockel umgreifenden Abwinklungen in den Sockel geleitet, so dass verhindert wird, dass der Schmelzabschnitt mit diesem Drehmoment beaufschlagt wird.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungen der Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die dabei offenbarten Merkmale bilden je einzeln und in jeder Kombination den Gegenstand der Erfindung vorteilhaft weiter. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer aus dem Stand der Technik bekannten
Schmelzsicherung, Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schmelzsicherung,
Figur 3 eine Anordnung mit mehreren Schmelzsicherungen aus Figur 2, die an einer gemeinsamen Verteilerschiene angeordnet sind. In den nachfolgenden Figuren werden gleichartige Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Figur 2 zeigt eine Schmelzsicherung 10, welche eine erfindungsgemäße Weiterbildung der Schmelzsicherung 10 aus Figur 1 ist.
Die Schmelzsicherung 10 aus Figur 2 weist eine erste Kontaktzunge 11, eine zweite Kontaktzunge 12 und einen Schmelzabschnitt (nicht gezeigt) auf, der die erste Kontaktzunge
11 mit der zweiten Kontaktzunge 12 verbindet. Obwohl ein solcher Schmelzabschnitt nicht dargestellt ist, ist er dem Fachmann bekannt, wie z. B. aus der eingangs genannten DE 10 2005 027 681 AI . Im Vergleich zu den ersten und zweiten Kontaktzungen 11, 12 weist der Schmelzabschnitt einen geringeren Leitungsquerschnitt auf. Übersteigt ein zwischen der ersten Kontaktzunge 11 und der zweiten Kontaktzunge 12 fließender elektrischer Strom eine Nennstromstärke, d. h. eine Stromstärke, die größer ist als die für einen Dauerbetrieb der Schmelzsicherung 10 zulässige Stromstärke, erwärmt sich der Schmelzbereich so stark, dass er schmilzt oder durchbrennt, wodurch der Stromfluss zwischen der ersten Kontaktzunge 11 und der zweiten Kontaktzunge 12 unterbrochen wird.
Die erste Kontaktzunge 11, die zweite Kontaktzunge 12 und der Schmelzabschnitt sind aus einem Strom leitenden Material, wie z. B. Metall gebildet. Bevorzugte Metalle sind Kupfer oder Zink oder kupfer- oder zinkbasierte Legierungen. Bevorzugt sind die Kontaktzungen 11 ,
12 und der Schmelzabschnitt aus einem plattenförmigen Halbzeug, wie z. B. einem Metallblech, insbesondere einem Kupfer- oder Zinkblech oder einem zinnbeschichteten Kupferblech ausgestanzt. Die Kontaktzungen 11, 12 und der Schmelzabschnitt sind somit einstückig.
Die erste Kontaktzunge 11 und der Schmelzabschnitt und, in diesem Beispiel, auch die zweite Kontaktzunge 12 sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, dass die erste Kontaktzunge 11, der Schmelzabschnitt und insbesondere die zweite Kontaktzunge 12 in zueinander parallelen und voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet sind. Die Schmelzsicherung 10 weist ferner ein den Schmelzabschnitt einfassendes Gehäuse 13 auf, von dem zumindest ein Abschnitt der ersten Kontaktzunge 11 und zumindest ein Abschnitt der zweiten Kontaktzunge 12 frei abragen. Die erste Kontaktzunge 11 und die zweite Kontaktzunge 12 ragen in entgegen gesetzte Richtungen von dem Gehäuse 13 ab. Der von dem Gehäuse 13 abragende Abschnitt der ersten Kontaktzunge 11 weist einen Durchbruch 14 auf, der einen geschlossenen, insbesondere kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Durchbruch 14 dient zur Befestigung der Schmelzsicherung 10 an einem Sockel 31, wie weiter unten beschrieben wird. Die zweite Kontaktzunge 12 weist in dem gezeigten Beispiel keinen Durchbruch auf. Der Durchbruch wird zweckmäßiger Weise gleich beim Ausstanzen der Kontaktzungen 11, 12 und des Schmelzabschnitts ausgestanzt.
Während bei der in Figur 1 gezeigten Schmelzsicherung die Seitenkanten 1 la, 1 lb, die sich in die Richtung erstrecken, in welcher der von dem Gehäuse abragende Abschnitt der ersten Kontaktzunge 11 von dem Gehäuse 13 abragt, unabgewinkelt sind, sind an den gegenüberliegenden Seitenkanten I Ia, I Ib der ersten Kontaktzunge 11 der Schmelzsicherung 10 aus Figur 2 Abwinklungen 15a, 15b angeordnet. In dem gezeigten Beispiel ist je Seitenkante I Ia, I Ib eine einzige Abwinklung 15a, 15b in der Gestalt eines geraden oder ebenen Schenkels angeordnet oder gebildet. An jeder der Seitenkanten I Ia, I Ib können alternativ mehrere Abwinklungen 15 a, 15b angeordnet sein. Die Abwinklungen 15 a, 15b oder Schenkel können in etwa rechtwinklig in Bezug auf die gemeinsame Ebene oder die zueinander parallelen Ebenen des Schmelzabschnitts und der ersten Kontaktzunge 11 oder die Ebene der ersten Kontaktzunge 11 angeordnet sein. Die Abwinklungen 15 a, 15b erstrecken sich in dem gezeigten Beispiel über die gesamte Länge des vom Gehäuse 13 abragenden Teils der ersten Kontaktzunge 11. Dadurch, dass die Abwinklungen 15a, 15b an den Seitenkanten I Ia, I Ib gebildet sind, lassen sie sich verhältnismäßig einfach beim oder nach dem Ausstanzen durch Umformen, wie z. B. durch Biegen herstellen. Die erste Kontaktzunge 11, die zweite Kontaktzunge 12, der Schmelzabschnitt und die Abwinklungen 15a, 15b können somit durch Stanzbiegen aus dem plattenförmigen Halbzeug hergestellt werden.
Die erste Kontaktzunge 11 kann z. B. einen von dem Gehäuse 13 eingefassten Abschnitt aufweisen (nicht gezeigt). Gleiches gilt für die zweite Kontaktzunge 12. Die Seitenkanten des von dem Gehäuse 13 abragenden Abschnitts der ersten Kontaktzunge 11 können die Abwinklungen 15a, 15b aufweisen, während die Seitenkanten des von dem Gehäuse 13 eingefassten Abschnitts der ersten Kontaktzunge 11 abwinklungsfrei sind. Der Schmelzabschnitt mündet vorzugsweise in die erste Kontaktzunge 11 und in die zweite Kontaktzunge 12, insbesondere in den vom Gehäuse 13 eingefassten Abschnitt der ersten Kontaktzunge 11 und in den vom Gehäuse 13 eingefassten Abschnitt der zweiten Kontaktzunge 12. Das Gehäuse 13 ist an dem eingefassten Abschnitt der ersten Kontaktzunge 11 befestigt und/oder umschließt die erste Kontaktzunge 11 eng anliegend im Bereich des im Gehäuse 13 angeordneten Abschnitts der Kontaktzunge 11. Gleiches gilt für die zweite Kontaktzunge 12 entsprechend. Der Gehäuse 13 bildet für die erste Kontaktzunge 11 und die zweite Kontaktzunge 12 jeweils eine schlitzförmige Öffnung.
Das Gehäuse 13 ragt in Bezug auf die gemeinsame Ebene, in der die erste Kontaktzunge 11 und die zweite Kontaktzunge 12 sowie der Schmelzabschnitt angeordnet sind, auf beiden Seiten der Ebene in etwa gleich weit von der Ebene ab. Dadurch ergibt sich eine kompakte Bauweise für die Schmelzsicherung 10.
Wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, sind in bevorzugten Weiterbildungen mehrere Schmelzsicherungen 10 an einer gemeinsamen Verteilerschiene 20 befestigt. Alternativ könnten die Schmelzsicherungen 10 einstückig mit der Verteilerschiene 20 gebildet sein. Werden Änderungen an den Schmelzabschnitten vorgenommen muss bei einstückig mit der Verteilerschiene 20 gebildeten Schmelzabschnitten das Stanzwerkzeug geändert werden, während sich bei separaten an der Verteilerschiene 20 befestigten Schmelzsicherungen 10 sehr einfach Änderungen durch Austausch der an die Verteilerschiene 20 zu fügenden Schmelzsicherungen 10 vornehmen lassen, wodurch Werkzeugkosten gespart werden. Bevorzugt liegt die zweite Kontaktzunge 12, insbesondere flächig an der Verteilerschiene 20 an. Vorzugsweise sind die Verteilerschiene 20 und die Kontaktzunge 12 mit einer nicht lösbaren Fügeverbindung 21 verbunden, d. h., dass ein Trennen der zweiten Kontaktzunge 12 von der Verteilerschiene 20 nur unter irreversibler Zerstörung der Fügeverbindung 21 lösbar ist. Alternativ können auch lösbare Fügeverbindungen, wie z. B. Schaubverbindungen vorgesehen sein, um die zweite Kontaktzunge 12 mit der Verteilerschiene 20 zu verbinden.
In dem gezeigten Beispiel ist die zweite Kontaktzunge 12 mit der Verteilerschiene 20 über eine Durchsetzfügeverbindung 21 verbunden, wobei diese Fügeverbindung 21 zu den unlösbaren Fügeverbindungen gehört. Durchsetzfügeverbindungen sind dem Fachmann auch als TOX®- Verbindungen bekannt.
In Figur 3 wird ferner eine Anordnung gezeigt, welche einen Sockel 31, an dem die Schmelzsicherung 10 aus Figur 2 montiert ist, aufweist.
Der Sockel 31 ist aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt einstückig mit einem Träger 30 gebildet. Im Sockel 31 befindet sich ein Schraubenbolzen 32 bzw. eine schraubenähnliche Konstruktion mit einem Gewindebereich, einem Auflagebereich und einem Einspannbereich. Die Einspannung des Schraubenbolzens 32 kann durch Einpressen oder Einstecken des Schraubenbolzens 32 in den Kunststoff oder bevorzugt durch Umspritzen des Schraubenbolzens 32 mit dem Kunststoff während des Herstellens des Sockels 31 erfolgen. Zusätzlich zur Abstützung der Schmelzsicherung 10 am Sockel 31 (also innen) kann auch eine Einfassung der Schmelzsicherung 10 von außen erfolgen. Dabei werden äußere Anschlagflächen an die Kontur der Schmelzsicherung 10 geführt. Die Abstimmung der Breite des Sockels 31 im Bezug auf die Breite der Sicherung ist bzgl. des maß liehen Spiels optimiert.
Der Sockel 31 ist zwischen den Abwinklungen 15 a, 15b der ersten Kontaktzunge 11 eingefasst, insbesondere mit keinem oder nur einem sehr geringen Spiel. Somit entspricht der Abstand zwischen den Abwinklungen 15 a, 15b der ersten Kontaktzunge 11 in etwa der Breite des zwischen diesen Abwinklungen 15 a, 15b angeordneten Sockels 31. Hierdurch wird eine Verdrehung der ersten Kontaktzunge 11 relativ zu dem Sockel 31 in der Ebene der ersten Kontaktzunge 11 verhindert. Ein durch die Schraubverbindung, mittels der die erste Kontaktzunge 11 an dem Sockel 31 befestigt ist, aufgrund Reibung in die erste Kontaktzunge 11 aufgebrachtes Drehmoment wird über die den Sockel 31 umgreifenden Abwinkungen 15 a, 15b in den Sockel 31 geleitet, so dass der Schmelzabschnitt nicht mit dem Drehmoment belastet wird.
Der von dem Gehäuse 13 abragende Abschnitt der ersten Kontaktzunge 11 wird zwischen dem Sockel 31 und einem Schraubmittel 33, welches in dem gezeigten Beispiel eine Mutter ist, eingefasst, insbesondere eingeklemmt. In dem Sockel 31 aus Kunststoff ist ein Schraubeinsatz in der Gestalt des Schraubenbolzens 32 eingesetzt. Der Schraubenbolzen 32 ist mit einem elektrischen Leiter verbunden, welcher zu einem oder mehreren Verbrauchern führt. Der Schraubenbolzen 32 erstreckt sich durch den Durchbruch 14 der ersten Kontaktzunge 11, wobei die Mutter 33 auf den Schraubenbolzen 32 aufgeschraubt ist. Alternativ kann der in den Sockel 31 eingesetzte Schaubeinsatz eine Mutter sein, in die das Schraubmittel in der Gestalt einer Schraube eingeschraubt wird, wobei zwischen Schraubenkopf und Sockel 31 die erste Kontaktzunge 11 eingefasst, insbesondere eingeklemmt ist. Die Abwinklungen 15a, 15b verhindern somit eine Verdrehung der ersten Kontaktzunge 11 relativ zu dem Sockel 31 um die Schraubachse des Schraubmittels und/oder des S chraubeinsatzes .
Die Form der Schmelzsicherung 10 kann bzgl. deren Kontaktzungen 11, 12 asymmetrisch ausgeführt sein. D. h., dass die erste Kontaktzunge 11 mit dem Durchbruch länger als die zweite Kontaktzunge 12 ist. Dadurch wird ein ausreichender Freiraum, beispielsweise für Montage großer Kabelschuhe oder sonstiger Verbindungsvorrichtungen, zwischen dem aufgeschraubten Kabelschuh und dem Sicherungsgehäuse 13, welches vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist, geschaffen.

Claims

Ansprüche
Schmelzsicherung (10), insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug, umfassend:
a) eine erste Kontaktzunge (11), eine zweite Kontaktzunge (12) und einen Schmelzabschnitt, der die erste Kontaktzunge (11) mit der zweiten Kontaktzunge (12) verbindet, und
b) ein den Schmelzabschnitt einfassendes Gehäuse (13), von dem zumindest ein Abschnitt der ersten Kontaktzunge (11) und zumindest ein Abschnitt der zweiten Kontaktzunge (12) frei abragen,
dadurch gekennzeichnet, dass
c) ein Sicherungselement (15a; 15b) an einem Bereich der ersten Kontaktzunge (11) angeordnet ist, wobei sich das Sicherungselement (15a; 15b), insbesondere schienenartig, senkrecht zu der Richtung erstreckt, in welcher der Abschnitt der ersten Kontaktzunge (11) von dem Gehäuse (13) abragt.
Schmelzsicherung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei als Sicherungselement (15a; 15b) an wenigstens einer Seitenkante (I Ia, I Ib) des von dem Gehäuse (13) abragenden Abschnitts der ersten Kontaktzunge (11) mindestens eine Abwinklung (15a, 15b) angeordnet ist, wobei die Seitenkanten (I Ia, I Ib) sich in die Richtung erstrecken, in welcher der Abschnitt der ersten Kontaktzunge (11) von dem Gehäuse (13) abragt.
Schmelzsicherung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der von dem Gehäuse (13) abragende Abschnitt der ersten Kontaktzunge (11) zwei Seitenkanten (I Ia, I Ib) umfasst, wobei an den Seitenkanten (I Ia, I Ib) jeweils mindestens eine Abwinklung (15a, 15b) angeordnet ist.
4. Schmelzsicherung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die erste Kontaktzunge (11) einen von dem Gehäuse (13) eingefassten Abschnitt aufweist, wobei die Seitenkanten (I Ia, I Ib) des von dem Gehäuse (13) abragenden Abschnitts der ersten Kontaktzunge (11) die Abwinklungen (15a, 15b) aufweisen und die Seitenkanten des von dem Gehäuse (13) eingefassten Abschnitts abwinklungsfrei sind.
5. Schmelzsicherung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Abwinklung (15a, 15b) einen geraden, in Bezug auf die erste Kontaktzunge (11) abgewinkelten Schenkel umfasst.
6. Schmelzsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der von dem Gehäuse (13) abragende Abschnitt der ersten Kontaktzunge (11) einen Durchbruch (14) aufweist.
7. Schmelzsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Kontaktzunge (11) einschließlich ihres Sicherungselements (15a; 15b), insbesondere ihrer Abwinklungen (15a, 15b), die zweite Kontaktzunge (12) und der Schmelzabschnitt einteilig, insbesondere aus einem plattenförmigen Halbzeug hergestellt sind.
8. Schmelzsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Kontaktzunge (11) in entgegen gesetzte Richtung von dem Gehäuse (13) abragt als die zweite Kontaktzunge (12).
9. Schmelzsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (13) in Bezug auf die gemeinsame Ebene auf beiden Seiten der Ebene in etwa gleich weit von der Ebene abragt.
10. Verteilerschiene (20), an der mindestens eine, vorzugsweise mehrere Schmelzsicherungen (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet sind.
11. Verteilerschiene (20) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei mindestens eine Schmelzsicherung (10) einteilig an der Verteilerschiene (20) gebildet ist oder als separates Teil an der Verteilerschiene (20) befestigt ist.
12. Anordnung, umfassend einen Sockel (31), an dem eine Schmelzsicherung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche montiert ist, wobei der Sockel (31) an dem Sicherungselement (15a; 15b) der Schmelzsicherung (10) angeordnet ist und das Sicherungselement (15a; 15b) in Eingriff mit dem Sockel (31) steht.
13. Anordnung, nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei als Sicherungselement (15a;
15b) wenigstens zwei Abwinklungen (15a; 15b) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 9 vorgesehen sind und der Sockel (13) zwischen den Abwinklungen (15a, 15b) der ersten Kontaktzunge (11) eingefasst ist.
14. Anordnung nach Anspruch 12 oder 13, wobei die erste Kontaktzunge (11) mittels einer Schraubverbindung an dem Sockel (31) befestigt ist.
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei der von dem Gehäuse (13) abragende Abschnitt der ersten Kontaktzunge (11) zwischen dem Sockel (31) und einem Schraubmittel (33) eingefasst ist.
16. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Sockel (31) vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist, in dem ein Schraubeinsatz (32) eingesetzt oder ausgebildet ist, wobei an dem Schraubeinsatz (32) das Schraubmittel (33) befestigt ist.
17. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Schraubeinsatz ein Schraubenbolzen (32) und das Schraubmittel eine Schraubenmutter (33) ist oder der Schraubeinsatz eine Schraubenmutter und/oder eine Öffnung mit Innengewinde und das Schraubmittel eine Schraube ist.
18. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, wobei der Abstand zwischen den Abwinklungen (15a, 15b) der ersten Kontaktzunge (11) in etwa der Breite des zwischen diesen Abwinklungen (15a, 15b) angeordneten Sockels (31) entspricht.
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