WO2012159630A2 - Fertiger - Google Patents
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- WO2012159630A2 WO2012159630A2 PCT/DE2012/200039 DE2012200039W WO2012159630A2 WO 2012159630 A2 WO2012159630 A2 WO 2012159630A2 DE 2012200039 W DE2012200039 W DE 2012200039W WO 2012159630 A2 WO2012159630 A2 WO 2012159630A2
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- E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
- E01C19/4866—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ with solely non-vibratory or non-percussive pressing or smoothing means for consolidating or finishing
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- E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
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- E01C2301/14—Extendable screeds
Definitions
- the invention relates to a paver, in particular a concrete paver or slipform paver, with a base frame and a pressure plate assigned to the base frame for fixing a material cover, the pressure plate having at least one segment.
- Pavers of the type mentioned are known in practice and exist in different embodiments.
- pavers may be designed as a concrete paver or slipform paver.
- Corresponding pavers are used to produce a flat material ceiling, such as a concrete ceiling, and are used in road construction in the construction of highways, in airport construction of runways or in industrial construction for the production of hall floors, storage areas or driveways.
- a flat material ceiling such as a concrete ceiling
- the actual production of the material blanket takes place, wherein the material blanket is limited in height by a pressure plate and to the sides by a side formwork.
- Corresponding pavers have, depending on the purpose of a width of one to two meters for the production of walking, cycling or farm roads up to, for example, 15 meters and more for the production of multi-lane roads, such as highways on.
- the printing plates are constructed segment-like to achieve a corresponding width, depending on the width of only one segment or multiple segments are used. Depending on the width of the road to be produced, the printing plate is also composed of segments of different widths.
- the width of a material cover to be produced depends essentially on the various application widths of the finisher and not sufficiently on the actual requirements on site.
- the width of the material blanket can be built only with the - closest to the actual conditions on site - use width of the paver.
- a conversion to a desired production width with associated with a high installation cost.
- the paver must be disassembled and appropriate segments must be installed to produce the desired width in the paver or in the pressure plate. In addition to a high assembly cost, this also leads to a high conversion time.
- the present invention is therefore based on the object, a paver of the type mentioned in such a design and further, that with simple structural means a flexible adaptation to different widths of each material cover to be created and easy handling are possible.
- the above object is solved by the features of claim 1.
- the paver in question is configured and further developed such that the pressure plate can be expanded in width by means of attachable parts which can be arranged on their outer sides in the working direction.
- a printing plate can then be adapted in a surprisingly simple manner if an enlargement does not take place in the middle, but on the outer sides of the printing plate.
- the pressure plate can be extended by means of attachments, wherein the add-on parts can be arranged on the outer sides of the pressure plate.
- the outsides of the printing plate refer to the working direction of the finisher, i. If the printing plate is in its width, i. transversely to the working direction of the paver, extended. In accordance with the invention, this makes it possible to easily tune the paver, whereby a complex disassembly of the paver is eliminated.
- tuning of the paver to the desired manufacturing width can also be done on-site, i. done on the construction site.
- the attachment could have a smaller width than a segment for a finely tuned tunability, for example, a smaller width than the narrowest segment of the printing plate. In this case, widths of the attachment of 100 to 400 millimeters are conceivable.
- the attachment could have a cuboid shape with substantially parallel end surfaces.
- the attachment rests flush against the pressure plate and, if necessary, a formwork element adjacent to the attachment so that the material of the material ceiling, eg. Concrete, does not escape unintentionally in this area.
- the attachment could have an L-shape, wherein a weight-saving construction is realized in view of ease of handling.
- the attachment could have recesses for weight savings. It is also conceivable that the attachment is arranged on the pressure plate such that one leg limits the pressure plate in the working direction and the second leg of the L-shape limits the pressure plate to the material ceiling.
- the pressure plate could be associated with a side formwork for limiting the width of the material cover.
- This is advantageously adjustable in position relative to the base frame.
- the adjustability is infinitely possible. It is conceivable that the adjustability is designed such that at the same time there is a leadership of the side formwork.
- the adjustable side formwork makes it possible to rapidly adapt the side formwork, wherein the side formwork can be brought into direct contact with the attachment, so that a secure shaping of the material cover is made possible. Due to the simple convertibility, it is possible for special manufacturing sections, in road construction, for example, for bridges, a conversion can be done within a short time, without causing long retooling or downtime.
- a chassis frame or a chassis could be assigned to the base frame.
- the adjustability of the side formwork could be formed by a shaft and a receiving element which receives the shaft telescopically or movable.
- a simple adjustability would be realized, which at the same time allows reliable guidance and / or support of the side formwork.
- the shaft of the side formwork is assigned and the receiving element is associated with the chassis or the chassis frame.
- the receiving element could be designed as a kind of sleeve or tube.
- corresponding locking means are provided on the receiving element, for example. A radially acting on the shaft knurled screw which serves to lock the shaft relative to the receiving element.
- Fig. 2 is a perspective view of an attachment of the finisher according to the invention from Fig.1 and
- Fig. 3 is a partially illustrated plan view of the invention
- Fig. 1 shows a schematic, simplified front view of an embodiment of the finisher according to the invention.
- the paver has a base frame 1 and a pressure plate 2 associated with the base frame 1.
- the paver also has landing gear 6 or chassis frame 6, whereby the paver can be moved.
- the pressure plate 2 serves to fix a material cover and limits the material cover in the vertical direction, ie upwards.
- a side formwork, which limits the material cover to the sides - transversely to the working direction of the paver - is not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
- the printing plate 2 is extended by two add-on parts 3 in width, ie transversely to the working direction of the paver. In this case, two in their thickness identical attachments 3 are installed on the sides of the paver.
- FIG. 2 shows a perspective view of an attachment 3 of the finisher according to the invention from FIG. 1.
- the attachment 3 is formed in a cuboid shape with parallel end surfaces. Furthermore, the attachment 3 has an L-shape with a plurality of passages 4 for fastening means.
- the attachment 3 is fastened by means of screws to the - not shown in FIG. 2 - pressure plate 2.
- the attachment 3 is arranged such that the vertically oriented in Fig. 2 leg is located at the front in the direction of the pressure plate 2.
- the second - in Fig. 2 horizontally aligned - limbs bounded the material ceiling upwards, ie in the direction of the paver.
- FIG. 3 shows a partial plan view of the paver according to the invention from FIG. 1.
- the area of the running gear 6 or chassis frame 6 is shown on one side of the paver, the base frame 1 being only partially visible.
- the attachment 3 is only indicated in the present figure, since this is hidden by the extension piece 9.
- the paver has a side-form 5.
- the side mold 5 are associated with two shafts 7, which are aligned perpendicular to the working direction of the paver.
- the side formwork 5 is assigned by the shafts 7 to the trolleys 6 or chassis frame 6, wherein the shafts 7 are each movably received in a receiving element 8.
- the receiving element 8 is designed in the manner of a sleeve 8, so that the shaft 7 and thus the side shuttering 5 relative to the receiving element 8 so that the chassis 6 or chassis frame 6 is movable.
- the receiving element 8 associated locking means or locking means the side mold 5 can be locked in the respective adjustment position, in the present embodiment, a knurled screw is provided for this purpose.
- a guide or support of the side mold 5 takes place in the transverse direction, a guide or support of the side mold 5, so that the desired orientation of the side mold 5 is largely retained.
- the side-form 5 adjoins directly to the attachment 3 and is attached to the attachment 3 by means of screws.
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Abstract
Ein Fertiger, insbesondere Betondeckenfertiger oder Gleitschalungsfertiger, mit einem Grundrahmen (1) und einer dem Grundrahmen (1) zugeordneten Druckplatte (2) zur Fixierung einer Materialdecke, wobei die Druckplatte (2) mindestens ein Segment aufweist, ist im Hinblick auf eine flexible Anpassung an unterschiedliche Breiten einer jeweils zu erstellenden Materialdecke und eine einfache Handhabbarkeit mit einfachen konstruktiven Mitteln derart ausgestaltet und weitergebildet, dass die Druckplatte (2) mittels –in Arbeitsrichtung gesehen– an ihren Außenseiten anordenbaren Anbauteilen (3) in der Breite erweiterbar ist.
Description
FERTIGER
Die Erfindung betrifft einen Fertiger, insbesondere einen Betondeckenfertiger oder Gleitschalungsfertiger, mit einem Grundrahmen und einer dem Grundrahmen zu- geordneten Druckplatte zur Fixierung einer Materialdecke, wobei die Druckplatte mindestens ein Segment aufweist.
Fertiger der eingangs genannten Art sind aus der Praxis bekannt und existieren in unterschiedlichen Ausführungsformen. Beispielsweise können derartige Fertiger als Betondeckenfertiger oder Gleitschalungsfertiger ausgebildet sein. Entsprechende Fertiger dienen zum Herstellen einer ebenen Materialdecke, beispielsweise einer Betondecke, und kommen im Straßenbau beim Bau von Autobahnen, im Flughafenbau beim Bau von Start- oder Landebahnen oder im Industriebau zur Fertigung von Hallenböden, Lagerflächen oder Fahrwegen zum Einsatz. Durch Verfahren des Fertigers in Arbeitsrichtung findet die eigentliche Fertigung der Materialdecke statt, wobei die Materialdecke in der Höhe durch eine Druckplatte und zu den Seiten hin durch eine Seitenschalung begrenzt ist. Entsprechende Fertiger weisen je nach Einsatzzweck eine Breite von ein bis zwei Metern zur Fertigung von Geh-, Fahrrad- oder Wirtschaftswegen bis hin zu beispielsweise 15 Metern und mehr zur Fertigung von mehrspurigen Straßen, beispielsweise Autobahnen auf. Die Druckplatten sind zum Erreichen einer entsprechenden Breite segmentartig aufgebaut, wobei je nach Breite lediglich ein Segment oder mehrere Segmente zum Einsatz kommen. Je nach Breite der zu fertigenden Straße wird die Druckplatte dabei auch aus unterschiedlich breiten Segmenten zusammenge- setzt.
Allerdings ist bei den bekannten Fertigern problematisch, dass eine Abstimmung der Breite der zu fertigenden Materialdecke nur in gewissen Stufen erfolgen kann. Insofern hängt die Breite einer zu fertigenden Materialdecke im Wesentlichen von den verschiedenen Einsatzbreiten des Fertigers und nicht hinreichend von den tatsächlichen Anforderungen vor Ort ab. So kann die Breite der Materialdecke nur mit der - den tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort am nächsten kommenden - Einsatzbreite des Fertigers errichtet werden. Ferner ist es bei bekannten Fertigern problematisch, dass eine Umrüstung auf eine gewünschte Fertigungsbreite mit
einem hohen Montageaufwand einhergeht. Hierzu muss der Fertiger zerlegt und müssen entsprechende Segmente zur Herstellung der gewünschten Breite in den Fertiger bzw. in die Druckplatte eingebaut werden. Neben einem hohen Montageaufwand führt dies auch zu einer hohen Umrüstzeit.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Fertiger der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass mit einfachen konstruktiven Mitteln eine flexible Anpassung an unterschiedliche Breiten einer jeweils zu erstellenden Materialdecke und eine einfache Handhabbarkeit er- möglicht sind.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist der in Rede stehende Fertiger derart ausgestaltet und weitergebildet, dass die Druckplatte mittels - in Arbeitsrichtung gesehen - an ihren Außenseiten anordenbaren Anbauteilen in der Breite erweiterbar ist.
In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst erkannt worden, dass eine Druckplatte dann auf überraschend einfache Weise angepasst werden kann, wenn eine Erweiterung nicht in der Mitte, sondern an den Außenseiten der Druckplatte erfolgt. Im Konkreten ist die Druckplatte mittels Anbauteilen erweiterbar, wobei die Anbau- teile an den Außenseiten der Druckplatte anordenbar sind. Hierbei beziehen sich die Außenseiten der Druckplatte auf die Arbeitsrichtung des Fertigers, d.h. wird die Druckplatte in ihrer Breite, d.h. quer zur Arbeitsrichtung des Fertigers, erweitert. Erfindungsgemäß ist damit eine einfache Abstimmbarkeit des Fertigers ermöglicht, wobei ein aufwändiges Zerlegen des Fertigers entfällt. Durch die Zuordnung der Anbauteile an den Außenseiten der Druckplatte ist - bei einfacher Handhabbarkeit der Anbauteile - ein Austausch mit geringem Montageaufwand und mit geringem Zeitaufwand realisierbar. Somit kann eine Abstimmung des Fertigers auf die gewünschte Fertigungsbreite auch vor Ort, d.h. auf der Baustelle erfolgen.
Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Fertiger ein Fertiger angegeben, bei dem mit einfachen konstruktiven Mitteln eine flexible Anpassung an unterschiedliche Breiten einer jeweils zu erstellenden Materialdecke und einfache Handhabbarkeit gewährleistet sind.
Im Konkreten könnte das Anbauteil für eine fein gestufte Abstimmbarkeit eine geringere Breite als ein Segment aufweisen, bspw. eine geringere Breite als das schmälste Segment der Druckplatte. Dabei sind Breiten des Anbauteils von 100 bis hin zu 400 Millimetern denkbar. Bei einer Breite von 125 Millimetern je Anbau- teil könnte in vorteilhafter Weise eine Stufung entweder in 25-cm-Schritten bei der Verwendung zweier Anbauteile oder gar in 12,5-cm-Schritten erfolgen, wenn - bei quasi „asymmetrischem" Einsatz der Anbauteile - nur ein Anbauteil verwendet wird. Denkbar ist somit, dass die Druckplatte an beiden Seiten mit Anbauteilen gleicher Abmessungen, nur an einer Seite mit einem Anbauteil oder an beiden Teilen mit Anbauteilen unterschiedlicher Abmessungen erweitert wird. Durch die Verwendung von Anbauteilen mit entsprechenden Abmessungen und die unterschiedlichen Kombinationsmöglichkeiten ist hiermit eine nahezu stufenlose Abstimmung der Breite der Druckplatte ermöglicht. Für eine möglichst einfache Anbindung des Anbauteils an der Druckplatte ist es von Vorteil, wenn das Anbauteil mindestens einen Durchgang für ein Befestigungsmittel aufweist. Ferner ist für eine möglichst einfache Anbindung des Anbauteils von Vorteil, wenn das Anbauteil mittels Schrauben, Stiften und/oder Bolzen an der Druckplatte befestigbar ist. Neben einer Anbindung des Anbauteils lediglich durch Schrauben ist es denkbar, dass zusätzlich anhand von Stiften oder Bolzen eine einfache Positionierung des Anbauteils an der Druckplatte ermöglicht ist, was die Handhabbarkeit während der Montage nochmals vereinfacht.
Im Konkreten könnte das Anbauteil eine Quaderform mit im Wesentlichen parallelen Endflächen aufweisen. Somit liegt das Anbauteil bündig an der Druckplatte an und kann, sofern erforderlich, ein Schalungselement derart an das Anbauteil angrenzen, dass das Material der Materialdecke, bspw. Beton, in diesem Bereich nicht ungewollt austritt. In vorteilhafter Weise könnte das Anbauteil eine L- Gestalt aufweisen, wobei im Hinblick auf eine einfache Handhabbarkeit eine ge- wichtssparende Konstruktion realisiert ist. Zur weiteren Verbesserung der Handhabbarkeit könnte das Anbauteil Ausnehmungen zur Gewichtsersparnis aufweisen. Denkbar ist ferner, dass das Anbauteil derart an der Druckplatte angeordnet wird, dass ein Schenkel die Druckplatte in Arbeitsrichtung begrenzt und der zweite Schenkel der L-Gestalt die Druckplatte zur Materialdecke hin begrenzt.
Im Konkreten könnte der Druckplatte eine Seitenschalung zur Begrenzung der Breite der Materialdecke zugeordnet sein. Diese ist in vorteilhafter Weise in ihrer Position relativ zu dem Grundrahmen verstellbar. In weiter vorteilhafter Weise ist die Verstellbarkeit stufenlos ermöglicht. Dabei ist denkbar, dass die Verstellbarkeit derart ausgebildet ist, dass zugleich eine Führung der Seitenschalung erfolgt. Durch die verstellbare Seitenschalung kann im Falle einer Umrüstung bzw. eines Anbaus eines Anbauteils eine schnelle Anpassung der Seitenschalung erfolgen, wobei die Seitenschalung in unmittelbaren Kontakt mit dem Anbauteil gebracht werden kann, so dass eine sichere Formgebung der Materialdecke ermöglicht ist. Durch die einfache Umrüstbarkeit ist es ermöglicht, dass für spezielle Fertigungsabschnitte, im Straßenbau bspw. für Brücken, eine Umrüstung innerhalb kurzer Zeit erfolgen kann, ohne dass es zu langen Umrüst- bzw. Stillstandzeiten kommt.
Im Konkreten könnte dem Grundrahmen ein Fahrwerksrahmen oder ein Fahrwerk zugeordnet sein. Die Verstellbarkeit der Seitenschalung könnte durch einen Schaft und ein Aufnahmeelement ausgebildet sein, das den Schaft teleskopartig oder verfahrbar aufnimmt. Hierdurch wäre eine einfache Verstellbarkeit realisiert, die zugleich eine zuverlässige Führung und/oder eine Abstützung der Seitenschalung ermöglicht. Dabei ist es denkbar, dass der Schaft der Seitenschalung zugeordnet ist und das Aufnahmeelement dem Fahrwerk oder dem Fahrwerksrahmen zugeordnet ist. Dabei könnte das Aufnahmeelement als eine Art Hülse oder Rohr ausgebildet sein. Ferner ist es denkbar, dass am Aufnahmeelement entsprechende Arretierungsmittel vorgesehen sind, bspw. eine radial auf den Schaft wirkende Rändelschraube, die zur Arretierung des Schafts relativ zu dem Aufnahmeelement dient.
Für eine besonders sichere und stabile Zuordnung der Seitenschalung könnte diese am Anbauteil festlegbar sein. Bspw. könnte die Seitenschalung mittels Schrauben oder Bolzen am Anbauteil befestigbar sein, so dass eine einfache reversible Festlegbarkeit hergestellt ist. Hierdurch wird eine sichere Formgebung und Abdichtung der Materialdecke ermöglicht, wobei ein ungewolltes Austreten der die Materialdecke bildenden Substanz vermieden ist.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische, vereinfachte Frontansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Fertigers,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Anbauteils des erfindungsgemäßen Fertigers aus Fig.1 und
Fig. 3 eine teilweise dargestellte Draufsicht des erfindungsgemäßen
Fertigers aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine schematische, vereinfachte Frontansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Fertigers. Der Fertiger weist einen Grundrahmen 1 und eine dem Grundrahmen 1 zugeordnete Druckplatte 2 auf. Der Fertiger weist ferner Fahrwerke 6 bzw. Fahrwerksrahmen 6 auf, wodurch der Fertiger verfahren werden kann. Die Druckplatte 2 dient zur Fixierung einer Materialdecke und be- grenzt die Materialdecke in vertikaler Richtung, d.h. nach oben. Eine Seitenschalung, die die Materialdecke zu den Seiten hin - quer zur Arbeitsrichtung des Fertigers - begrenzt, ist in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Die Druckplatte 2 ist durch zwei Anbauteile 3 in der Breite, d.h. quer zur Arbeitsrichtung des Fertigers, erweitert. Dabei sind an den Seiten des Fertigers zwei in ihrer Dicke identische Anbauteile 3 verbaut. Durch die beiden Anbauteile 3 ist die Breite der Druckplatte 2 erhöht, so dass gegenüber der nicht mit Anbauteilen 3 erweiterten Druckplatte 2 eine breitere Materialdecke gefertigt werden kann. Durch eine entsprechend genaue Zuordnung der Anbauteile 3 an der Druckplatte 2 wird eine ebene - zu der Materialdecke ausgerichtete - Oberfläche erreicht.
In Fig. 2 ist in einer perspektischen Darstellung ein Anbauteil 3 des erfindungsgemäßen Fertigers aus Fig. 1 gezeigt. Das Anbauteil 3 ist in einer Quaderform mit parallelen Endflächen ausgebildet. Ferner weist das Anbauteil 3 eine L-Gestalt mit mehreren Durchgängen 4 für Befestigungsmittel auf. Das Anbauteil 3 wird mittels Schrauben an der - in Fig. 2 nicht dargestellten - Druckplatte 2 befestigt. Dabei ist das Anbauteil 3 derart angeordnet, dass der in Fig. 2 vertikal ausgerichtete Schenkel sich am in Arbeitsrichtung vorderen Ende der Druckplatte 2 befindet. Der zweite - in Fig. 2 horizontal ausgerichtete - Schenkel begrenzt die Materialdecke nach oben hin, d.h. in Richtung des Fertigers.
Fig. 3 zeigt eine teilweise dargestellte Draufsicht des erfindungsgemäßen Fertigers aus Fig. 1. Dabei ist auf einer Seite des Fertigers der Bereich der Fahrwerke 6 bzw. Fahrwerksrahmen 6 dargestellt, wobei der Grundrahmen 1 nur zum Teil zu sehen ist. Das Anbauteil 3 ist in der vorliegenden Figur nur angedeutet, da dieses durch das Ansatzstück 9 verdeckt ist. Zur Begrenzung der Materialdecke zu den Seiten hin weist der Fertiger eine Seitenschalung 5 auf. Der Seitenschalung 5 sind zwei Schafte 7 zugeordnet, die senkrecht zur Arbeitsrichtung des Fertigers ausgerichtet sind. Die Seitenschalung 5 ist durch die Schafte 7 den Fahrwerken 6 bzw. Fahrwerksrahmen 6 zugeordnet, wobei die Schafte 7 jeweils in einem Aufnahmeelement 8 verfahrbar aufgenommen sind. Das Aufnahmeelement 8 ist in der Art einer Hülse 8 ausgebildet, so dass der Schaft 7 und damit die Seitenschalung 5 gegenüber dem Aufnahmeelement 8 damit gegenüber dem Fahrwerk 6 bzw. Fahrwerksrahmen 6 verfahrbar ist. Durch entsprechende, dem Aufnahmeelement 8 zugeordnete Feststellungsmittel oder Arretierungsmittel lässt sich die Seitenschalung 5 in der jeweiligen Verstellposition arretieren, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel hierzu eine Rändelschraube vorgesehen ist. Gleichzeitig erfolgt in Querrichtung eine Führung bzw. Abstützung der Seitenschalung 5, so dass die gewünschte Ausrichtung der Seitenschalung 5 weitestgehend erhalten bleibt. Die Seitenschalung 5 grenzt unmittelbar an das Anbauteil 3 an und ist dabei am Anbauteil 3 mittels Schrauben befestigt. Somit ist ein sauberer Abschluss der Materialdecke gewährleistet, indem ein praktisch dichter Übergang zwischen dem Anbauteil 3 und der Seitenschalung 5 hergestellt ist, so dass die die Materialdecke bildende Substanz nicht ungewollt austritt.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Fertigers wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Ansprüche verwiesen. Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Fertigers lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.
Bezugszeichenliste
5 1 Grundrahmen
2 Druckplatte
3 Anbauteil
4 Durchgang
5 Seitenschalung
10 6 Fahrwerk, Fahrwerksrahmen
7 Schaft
8 Aufnahmeelement
9 Ansatzstück
15
Claims
1. Fertiger, insbesondere Betondeckenfertiger oder Gleitschalungsfertiger, mit einem Grundrahmen (1 ) und einer dem Grundrahmen (1 ) zugeordneten Druckplatte (2) zur Fixierung einer Materialdecke, wobei die Druckplatte (2) mindestens ein Segment aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Druckplatte (2) mittels - in Arbeitsrichtung gesehen - an ihren Außenseiten anordenbaren Anbauteilen (3) in der Breite erweiterbar ist.
2. Fertiger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anbauteil (3) eine geringere Breite als ein Segment aufweist, vorzugsweise eine Breite von 100 bis 400 Millimetern.
3. Fertiger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbauteil (3) mindestens einen Durchgang (4) für ein Befestigungsmittel aufweist und/oder mittels Schrauben, Stiften und/oder Bolzen an der Druckplatte (2) befestigbar ist.
4. Fertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbauteil (3) eine Quaderform, insbesondere mit einer L-Gestalt, mit im Wesentlichen parallelen Endflächen aufweist.
5. Fertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckplatte (2) eine Seitenschalung (5) zur Begrenzung der Breite der Materialdecke zugeordnet ist, die vorzugsweise stufenlos in ihrer Position relativ zu dem Grundrahmen (1) verstellbar ist.
6. Fertiger nach Anspruch 5, wobei dem Grundrahmen (1 ) mindestens ein Fahrwerksrahmen oder Fahrwerk (6) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellbarkeit durch einen vorzugsweise der Seitenschalung (5) zugeordneten Schaft (7) und ein vorzugsweise dem Fahrwerksrahmen oder Fahrwerk (6) zugeordnetes Aufnahmeelement (8) ausgebildet ist, das den Schaft (7) teleskopartig oder verfahrbar aufnimmt.
7. Fertiger nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiten- schalung (5) am Anbauteil (3) festlegbar ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12743667 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |