WO2012157711A1 - ラップフィルム収納箱 - Google Patents

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WO2012157711A1
WO2012157711A1 PCT/JP2012/062680 JP2012062680W WO2012157711A1 WO 2012157711 A1 WO2012157711 A1 WO 2012157711A1 JP 2012062680 W JP2012062680 W JP 2012062680W WO 2012157711 A1 WO2012157711 A1 WO 2012157711A1
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WO
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edge
storage box
plate
lid
wrap film
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Application number
PCT/JP2012/062680
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴央 堀井
英将 杉本
Original Assignee
リケンテクノス株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0805—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall
    • B65D83/0811—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall with means for assisting dispensing
    • B65D83/0841—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall with means for assisting dispensing and for cutting interconnected articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6626—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank
    • B65D5/665—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank the lid being held in closed position by self-locking integral flaps or tabs
    • B65D5/6661—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge
    • B65D5/6664—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid
    • B65D5/6667—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid and connected to one another in order to form an uninterrupted telescoping flange

Definitions

  • the present invention relates to a box that accommodates a wrapping film that is generally used for packaging foods in general households, food sales, food and beverage provision services, and the like. More particularly, the present invention relates to a storage box without a cutting tool such as a saw blade.
  • a wrap film is provided as a wound film stored in a rectangular box as shown in FIG. 11, for example, and a necessary amount is drawn from the wrap film, and cut in a lateral direction with respect to the length direction by some method, Provided for use.
  • a method of cutting horizontally the most common method is to use a long metal saw blade provided on a box lid piece or the like of a box.
  • Patent Document 1 a sheet to which a deformed metal powder is bonded is used as a cutting tool (Patent Document 1), or the wound film has a continuous processing flaw in its length direction and is in contact with the processing flaw area. It has been proposed to provide a cutting aid such as a metal piece or vulcanized paper piece at the local portion of the box (Patent Document 2).
  • a cutting aid such as a metal piece or vulcanized paper piece at the local portion of the box
  • Patent Document 3 a method has been proposed in which a film can be cut along a cut even in a box without a cutting tool such as a saw blade by forming cuts at regular intervals in the lateral end of the wound film.
  • a cutting tool such as a saw blade
  • the object of the present invention is to develop a practically satisfactory cut property even if there is no cutting tool such as a saw blade in the box containing the wound film, and to maintain the effect until the stored film is used up. It is to provide a wrap film storage box that can be used.
  • the inventors of the present invention have cut off part of the front end portion of the lid piece and the upper end portion of the front plate in the conventional wrap film storage box, and the top edge of the lid piece and the upper end edge of the front plate have a specific shape
  • the present inventors have found that the film can be satisfactorily cut even without a cutting tool such as a saw blade in the box, and the above object can be achieved.
  • the present invention is a box for storing a wound wrap film, and is a storage of a rectangular parallelepiped formed by the wall surfaces of the front plate 5, the bottom plate 4, the rear plate 6 and the side plate 3 and having an open top.
  • An openable / closable lid face plate 2 connected in a direction covering the opening of the storage chamber from the upper end edge of the rear face plate 6, and a lid piece 1 extending in a direction covering the front face plate 5 from the front end edge of the cover face plate 2
  • the side edges and the center of the tip edge of the lid lid piece 1 have a concave shape having a V-shaped slope, and the tip edge in two transition sections between the three concave shapes is
  • the wrap film storage box is characterized by being parallel to the front edge 7 of the cover plate and having both end portions of the upper edge of the front plate 5 inclined in the bottom direction from the center toward the side edge.
  • the storage box of the present invention can cut the film satisfactorily even if it does not have any cutting tool such as saw blades, so safety problems such as injury to the hand, paper box and metal The problem that the saw blades must be separated at the time of disposal can be avoided.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows an example of the storage box of this invention. It is a front view which shows an example of a lid piece. It is a figure which shows the example of a concave shape. It is a front view which shows an example of a front plate. It is the elements on larger scale which show the example of the shape of the side edge part of the upper end edge of a front plate. It is an expanded view of the storage box of this invention. It is a figure explaining preparation of the reinforced lid cover piece. (A) is a front view of the cocoon lid piece with a sawtooth picture, and (b) is a front view of the cocoon lid piece with a cocoon picture with a large mouth open. It is the figure which photographed the surface of the film in which the knurling process was given. It is the figure which photographed the surface of the film in which the laser processing was given. It is a perspective view which shows the conventional storage box.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a storage box of the present invention.
  • the storage box of the present invention is a rectangular parallelepiped storage chamber formed by the respective wall surfaces of the front plate 5, the bottom plate 4, the rear plate 6 and the side plate 3, and the upper end edge of the rear plate 6.
  • the lid face plate 2 that can be opened and closed connected in the direction covering the opening, and the lid cover piece 1 extending from the front end edge of the lid face plate 2 in the direction covering the front plate 5, on both sides of the leading edge of the lid cover piece 1
  • the end portion and the central portion have a concave shape having a V-shaped inclination, the front end edge in two transition sections between the three concave shapes is parallel to the front end edge 7 of the lid face plate, and the front plate 5
  • Both end portions of the upper edge of the base plate are inclined in the bottom direction from the center toward the side end.
  • FIG. 2 is a front view showing an example of the lid lid piece 1.
  • the lid cover piece 1 has a concave shape having a V-shaped slope at both side ends and a central portion of the leading edge, and the leading edge in two transition sections between the three concave shapes. Is parallel to the front edge 7 of the lid faceplate.
  • the “concave shape having a V-shaped inclination” means that the V-shaped apex portion is curved as shown in FIG. 3 in addition to the V-shaped concave shape as shown in FIG. It also includes a concave shape (FIG. 3 (a)) and a concave shape (FIG. 3 (b) and FIG. 3 (c)) where the V-shaped apex portion is flatter than the V-shaped slope.
  • the term “concave shape having a V-shaped inclination” means a concave shape having a V-shaped concave shape, and the V-shaped apex portion may or may not be sharp.
  • FIG. 3 shows the concave shape (B) at the center portion of the tip edge of the lid lid piece 1, but the same applies to the other concave shapes (A and D).
  • both end portions of the leading edge of the lid piece are concave (A) having a V-shaped slope, Since the area where the film and the lid piece come into contact with each other is small, the force is concentrated, and as a result, a good film cutting property is obtained.
  • the shape of those V-shaped vertex parts may mutually be the same, or may differ.
  • the two inner angles ( ⁇ 1 and ⁇ 2) of the V-shaped slope of the concave shape (A) at both end portions with respect to the front edge 7 of the lid face plate are 3 to 15 degrees each.
  • the said angle is larger than the said upper limit, the durability of a lid cover piece may be inferior. If it is less than the above lower limit, it is difficult to produce a box. Moreover, a favorable film cut property may not be obtained.
  • the concave shape in one side edge part and the concave shape in the other side edge part may have the same or different angle of V-shape inclination. Further, in the concave shape (A) at one side end portion, the angle ( ⁇ 1) on the center portion side and the angle ( ⁇ 2) on the side end portion side may be the same or different from each other.
  • the depth (a1) of the concave shape (A) at both end portions can be appropriately selected depending on the size of the box in consideration of the rigidity and strength of the box.
  • the depth (a1) is For example, it can be 2 to 12 mm.
  • the depth (a1) is preferably 2 to 8 mm.
  • the depth of the concave shape at one side end portion and the depth of the concave shape at the other side end portion may be the same or different from each other. Further, the depth (a1) can be appropriately adjusted by making the concave shape (A) into a shape as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c).
  • the tip edge of the lid piece has a concave shape having a V-shaped slope in addition to the end portions on both sides. As a result, the catch of the film with the lid piece is reduced, and the film can be cut smoothly.
  • the two inner angles ( ⁇ 1 and ⁇ 2) of the V-shaped slope of the concave shape (B) in the central portion with respect to the front edge 7 of the lid face plate are 1 to 10 degrees each.
  • the said angle is larger than the said upper limit, the durability of a lid cover piece may be inferior. If it is less than the above lower limit, it is difficult to produce a box. In addition, there may be a case where the catch reduction effect cannot be obtained sufficiently.
  • the two angles ( ⁇ 1 and ⁇ 2) may be the same or different from each other.
  • the depth (b1) of the concave shape (B) in the central portion is appropriately selected depending on the size of the box, and can be, for example, 1 to 10 mm, similarly to the depth (a1) of the concave shape (A). Specifically, for example, when the box has a size of 45 mm long ⁇ 45 mm wide ⁇ 310 mm wide that can store a general 300 mm wide film, the depth (b1) is 1 to 7 mm. Is preferred.
  • the depth (b1) can be appropriately adjusted by making the concave shape (B) into shapes as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c).
  • the leading edge of the lid piece 1 has a concave shape (A) at both side edges, a concave shape (B) at the center, and the leading edge in two transition sections between these three concave shapes, It is parallel to the front edge 7 of the lid face plate. Therefore, the width (a2) of the concave shape (A) and the width (b2) of the concave shape (B) should be such that the tip edge has two portions parallel to the front edge 7 of the lid face plate. There is no particular limitation. Note that the V-shaped width (a2) of the concave shape (A) and the V-shaped width (b2) of the concave shape (B) are the shapes shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c). By doing so, it can be adjusted appropriately.
  • FIG. 4 is a front view showing an example of the front plate 5.
  • both side ends of the upper end edge of the front plate are inclined in the bottom direction from the center toward the side end as shown in FIG.
  • the film is caught at the corner P where the above-mentioned inclination of the upper edge of the front plate starts and the film can be pulled out in a tight state. Therefore, wrinkles can be prevented from occurring in the film, and as a result, the film can be cut well.
  • the angle ( ⁇ ) of the inclination (C) at both end portions of the upper end edge of the front plate 5 with respect to the lower end edge 8 of the front plate 5 is preferably 5 to 25 degrees. If the angle ( ⁇ ) is less than the lower limit, the effect of suppressing the occurrence of wrinkles may not be obtained. If the above upper limit is exceeded, the film may be damaged. In addition, when the angle ( ⁇ ) is large, the width (c2) of the opening formed by the inclination (C) becomes small due to the size of the storage box, and the film is difficult to be caught. There may not be.
  • the width (c2) is preferably 5 to 25 mm.
  • the depth (c1) of the inclination (C) is appropriately selected depending on the size of the box, as with the depth (a1) of the concave shape (A), and may be 1 to 12 mm, for example. Specifically, for example, when the box has a size of 45 mm long ⁇ 45 mm wide ⁇ 310 mm wide that can accommodate a general 300 mm wide film, the depth (c1) is 1 to 8 mm. Is preferred. Note that the depth of inclination at one side end and the depth of inclination at the other side end may be the same or different.
  • the upper edge of the front plate is inclined at a constant angle from the point P to the tip, but as shown in FIG. 5, the upper edge of the front plate is in the vicinity of the boundary with the side plate 3. It may be parallel to the lower edge of the front plate 5 (FIG. 5 (a)) or V-shaped (FIG. 5 (b)). That is, the upper end edge of the front plate only needs to have an inclination (C) so that the location P exists, and therefore, it does not need to be inclined at a constant angle to the tip of the upper end edge.
  • the shape as shown in FIG. 5 allows adjustment of the depth (c1) and / or width (c2) of the slope (C). Note that the inclinations (C) at the end portions on both sides may be the same as or different from each other.
  • the angle ( ⁇ ′) is preferably not less than 80 degrees and less than 90 degrees from the viewpoint of suppressing the occurrence of wrinkling of the film. .
  • the central portion of the upper edge of the front plate has a concave shape (D) having a V-shaped inclination.
  • the two interior angles ( ⁇ 1 and ⁇ 2) of the concave (D) V-shaped inclination in the central portion with respect to the lower end edge 8 of the front plate are preferably 3 to 15 degrees each.
  • the said angle is larger than the said upper limit, it may be inferior to durability of a front board. If it is less than the above lower limit, the effect of easily pinching the film may not be obtained.
  • the two angles ( ⁇ 1 and ⁇ 2) may be the same or different from each other.
  • the depth (d1) of the concave shape (D) in the central portion is appropriately selected depending on the size of the box, as with the depth (a1) of the concave shape (A), and may be, for example, 1 to 12 mm. Specifically, for example, when the box has a size of length 45 mm ⁇ width 45 mm ⁇ width 310 mm capable of accommodating a general 300 mm width film, the depth (d1) is 1 to 8 mm. Is preferred.
  • the depth (d1) can be appropriately adjusted by making the concave shape (D) into shapes as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c).
  • the V-shaped width (d2) of the concave shape (D) can be appropriately determined according to the width of the box, and can be, for example, 50 to 200 mm. Specifically, for example, when the box has a size of 45 mm long ⁇ 45 mm wide ⁇ 310 mm wide that can accommodate a general 300 mm wide film, the V-shaped width (d2) can be about 100 mm. . Note that the V-shaped width (d2) can be appropriately adjusted by making the concave shape (D) into a shape as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c).
  • the storage box of the present invention can be made using paper usually used for storing wrap film, such as coated cardboard having a basis weight of 400 to 500 g / m 2 . If the basis weight of the paper is small, a problem in durability tends to occur, and if it is large, the cost is high. Accordingly, the basis weight of the paper is appropriately selected in consideration of the durability required from the length of the film roll to be stored.
  • FIG. 6 is a development view of the storage box of the present invention.
  • the storage box of the present invention reinforces them by attaching a paper reinforcing plate to the lid piece, the front plate and the cover plate from the viewpoint of durability, and preferably from the aesthetic point to the back surface thereof. It is preferable.
  • the reinforcement of the lid pieces and the front plate directly improves their durability.
  • the reinforcement of the cover plate increases the torsional rigidity of the entire box, and thus improves the durability of the entire box.
  • the paper reinforcing plate the same paper as that constituting the storage box can be used.
  • the reinforcing plate can be prepared separately from the storage box and attached to the back surface. Alternatively, for example, as shown in FIG.
  • the reinforcing plate 9 can be integrally attached to the front end edge of the lid cover piece 1, and can be reinforced by folding back and attaching to the back side at the front end edge.
  • FIG. 7 is a front view of the reinforcing plate integrally attached to the lid piece before the reinforcing plate is folded back.
  • the size of the folded portion (length f in FIG. 7) is preferably at least 1/2 of the length e of the lid cover piece. If it is smaller than this, the reinforcing effect may not be sufficient.
  • the upper limit of the size (length f) of the folded portion is equal to the size (length e) of the lid portion, but the folded portion is further extended to reinforce the lid face plate. May be.
  • the size of the folded portion may be a size that covers the entire surface of the lid cover piece and the cover face plate. It is not necessary to extend further than this, and since it reaches the rear plate, the box-making property is lowered, which is not preferable.
  • the storage box of the present invention can cut a wrap film using the lid piece as a kind of cutting tool.
  • the cocoon lid piece acts as a cutting tool, in addition to writing a description to that effect on the box, for example, as shown in FIG. (Fig. 8 (a)) or a picture (Fig. 8 (b)) in which an animal with a sharp image of a tooth such as a spider opens its mouth.
  • the storage box of the present invention can cut the film satisfactorily without having any cutting tool such as a saw blade.
  • a metal saw blade has been conventionally used as a cutting tool. If the storage box provided is just a cardboard box with no such cutting tool, it may raise the question that it cannot be cut. Therefore, providing a very simple cutting aid may not be questioned by end consumers and may be advantageous at the sales site.
  • an extremely simple cutting aid those having a low risk of injury to the hand and improved safety are preferable, and specific examples include a fine sandpaper. A coarse grain may cause the abrasive grains to peel off, and is not suitable as a cutting aid for packaging films, particularly food packaging films.
  • the possibility of peeling of the abrasive grains can be simply determined by whether a crack is observed on the file surface by a 180-degree bending test.
  • a crack is observed on the file surface by a 180-degree bending test.
  • a commercially available sandpaper manufactured by Noritake Coated Abrasive Co., Ltd., water-resistant type sandpaper, product name C947H
  • cracks are observed when the grain size (according to JIS R6001 (1998)) is # 220 and coarser.
  • # 240 very fine cracks were observed, and # 320 and finer cracks were not observed, so that a particle size of at least # 240 or finer should be used, preferably # 320 Or it is judged that something finer than that should be used.
  • Table 1 shows the results of 180-degree bending tests of various particle sizes of the commercially available sandpaper.
  • the sandpaper may be provided over the entire length from the end to the end of the above-described lid cover piece, or may be provided only at a part of the entire length, for example, at the side end.
  • the storage box of the present invention is used for a wrap film and has any mechanical strength useful as a wrap film, for example, any wrap film such as polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, polyethylene, polymethylpentene-1 and polyamide.
  • the present invention can be applied to a single-layer or multi-layer film made of a resin selected from the group having a total thickness of 3 to 30 ⁇ m, typically about 8 to 15 ⁇ m.
  • the mechanical strength it is preferable that the tensile breaking force in the longitudinal direction and the transverse direction of the wrap film are both 1 to 15 N, more preferably 1 to 10 N.
  • the tensile breaking force is a value measured using a test speed of 500 mm / min and a test piece type 2 in accordance with JISK-7127.
  • the storage box of the present invention is particularly useful for storing a wrap film having excellent cross-cutting properties.
  • An example of such a film is a film obtained by the method described in Japanese Patent Application No. 2010-275113.
  • This film comprises (A) 100 parts by weight of polymethylpentene-1 resin, and (B) 0.5 to 60 parts by weight of polybutene-1 resin, preferably 1 to 25 parts by weight and / or liquid paraffin 0.1 To 20 parts by weight, preferably 1 to 12 parts by weight, provided that the total amount of component (B) does not exceed 75 parts by weight, preferably 0.6 to 75 parts by weight, more preferably 2 to 35 parts by weight, and still more preferably.
  • a polymethylpentene-1-based resin composition containing 3 to 25 parts by mass can be produced by extruding to a film thickness of 3 to 30 ⁇ m using a T-die. At this time, the extrusion is performed by using the lip opening R (unit: ⁇ m) of the T die, the film thickness t (unit: ⁇ m), and the discharge speed E (unit: cm 3 / hr) per 1 cm of the die width of the resin composition extruded from the die. ) And air gap A (unit: cm) are represented by the following formula: 15 ⁇ (1 / t ⁇ 1 / R) ⁇ (E / At ) ⁇ 100 ⁇ 900... It is preferable that the conditions are satisfied.
  • t is 5 to 20 ⁇ m, more preferably 8 to 15 ⁇ m
  • A is 0.5 to 2 cm
  • E 100 cm 3 / hr or more
  • R is about 300 to 900 ⁇ m.
  • the above formula is performed under conditions where the film deformation speed until the molten film exiting the die reaches the chill roll and becomes the final size film is high in extrusion film formation using a T die. In other words, it means that the melted film is drawn down large and fast in the air gap from the die to the chill roll.
  • the polymethylpentene-1 resin (A) includes 4-methylpentene-1 and / or 3-methylpentene-1 in addition to a homopolymer of 4-methylpentene-1 or 3-methylpentene-1. Includes copolymers with other ⁇ -olefins.
  • the ⁇ -olefin may be used alone or in combination of two or more. Examples of the ⁇ -olefin include ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like.
  • the polybutene-1 resin as the component (B) includes a copolymer of butene-1 and another ⁇ -olefin in addition to a homopolymer of butene-1.
  • the ⁇ -olefin may be used alone or in combination of two or more. Examples of the ⁇ -olefin include ethylene, propylene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like.
  • the above fluid paraffin is a liquid, chemically stable substance mainly composed of a chain saturated hydrocarbon, and commercially available examples (trade names) include Daphne Oil CP of Idemitsu Kosan Co., Ltd. and MORESCO Co., Ltd. Examples include Sco White and Kaneda Corporation's High Call K.
  • the polymethylpentene-1 resin composition further includes a liquid processing aid such as a thermoplastic resin other than the polymethylpentene-1 resin (eg, polypropylene and polyethylene), liquid polybutene (hydrogenated polyisobutylene), Additives such as an antioxidant, a neutralizing agent, an antifogging agent, and a slipping agent can be blended.
  • a liquid processing aid such as a thermoplastic resin other than the polymethylpentene-1 resin (eg, polypropylene and polyethylene), liquid polybutene (hydrogenated polyisobutylene), Additives such as an antioxidant, a neutralizing agent, an antifogging agent, and a slipping agent can be blended.
  • the total amount of the thermoplastic resin and the liquid processing aid is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polymethylpentene-1 resin.
  • the wrap film stored in the storage box of the present invention can be cut with a smaller force, the load applied to the storage box can be reduced, and as a result, better cutability can be obtained until the stored film is used up. Can be maintained.
  • the film can be provided with some trigger for cutting. Specifically, at least one of the lateral ends of the film can be subjected to knurling or laser processing with a width of, for example, 0.1 to 10 mm.
  • Knurling is performed by sandwiching the film between a metal engraving roll and a metal or high hardness rubber engraving roll or a smooth roll, or by pressing the engraving roll against a roll of film. It is a process to scratch.
  • the processing conditions should be appropriately selected depending on the material of the film, but the pressing is usually about 10 to 50 N / m.
  • FIG. 9 shows a photograph of the film surface that has been knurled.
  • the knurling process can be performed by forming an independent process at the time of raw film formation, at the time of slit process, or after the slit process.
  • the knurling is applied to at least one of the lateral ends of the film, but is preferably applied to both ends so that the film can be cut from either side.
  • the processing width is usually 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 6 mm.
  • Laser processing is processing in which a film is melted in a very fine region by laser irradiation heat and a concave shape or a hole is provided there.
  • the laser to be used is not particularly limited.
  • gas laser such as carbon dioxide laser, helium neon laser, argon ion laser and excimer laser, ruby laser using chromium-added ruby crystal as medium, titanium sapphire laser using titanium-added sapphire crystal as medium, YAG crystal
  • Solid state lasers such as various YAG lasers obtained by substituting yttrium with other rare earth elements and Nd: YAG lasers using neodymium-added YAG.
  • FIG. 10 shows a photograph of the film surface subjected to laser processing.
  • Laser processing can be performed by forming an independent process during raw film formation, during slit processing, or after slit processing. Laser processing is applied to at least one of the lateral ends of the film, but it is more preferable to apply the processing to both ends so that the film can be cut from either side.
  • the processing width is usually 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 6 mm.
  • Example 1 Using coated cardboard coated on one side (basis weight of cardboard 450 g / m 2 ), the tip edge of the lid piece and the upper edge of the front plate have the shapes shown in FIGS. 2 and 4, respectively, and the concave shape (A) A storage box having a length of 45 mm ⁇ width of 45 mm ⁇ length of 310 mm, in which the angles and depths of (B) and (D) and the angle, depth and width of inclination (C) are as shown in Table 2, was produced.
  • the concave shapes (A) at the both end portions of the front edge of the lid piece are the same, and the slopes (C) at the both end portions of the upper end edge of the front plate are the same.
  • the reinforcement board was provided in the back surface of the lid piece and the lid face plate.
  • the reinforcing plate of the lid cover piece as shown in FIG. 7, the one attached integrally to the tip edge of the lid cover piece was folded back to the back side of the lid cover piece and bonded using an adhesive.
  • the size (length f) of the reinforcing plate was 4/5 of the size (length e) of the lid piece.
  • the above coated cardboard cut out to approximately the same size as the lid surface plate was bonded to the back surface of the lid surface plate using an adhesive.
  • a wrapped wrap film (a film having a width of 300 mm and a length of 50 m was wound around a paper tube having a width of 305 mm, an inner diameter of 27 mm, and a wall thickness of 1.5 mm in the storage box obtained as described above. The following test was conducted. The results are shown in Table 2.
  • poly 4-methylpentene-1 (MX-0020 (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, MFR (260 ° C., 5.00 kg) 21 g / 10 min) 100 parts by mass
  • polybutene -1 (3 parts by mass of PB8640M (trade name) manufactured by LYONDELBASEL, MFR (190 ° C., 21.18N) 28 g / 10 min)
  • liquid paraffin High Coal K-350 (trade name) manufactured by Kaneda Corporation)
  • the resin composition consisting of the parts was subjected to knurl processing on both lateral ends of a 12 ⁇ m thick film formed using a T-die film forming apparatus manufactured by Nippon Steel Works.
  • the film was formed under the conditions of a lip opening of 400 ⁇ m, an air gap of 1.5 cm, a discharge speed of 712 cm 3 / hr, a chill roll temperature of 25 ° C. and a die outlet resin temperature of 290 ° C., and a vacuum chamber and an ear jet were used.
  • the knurl processing was performed under processing conditions of a presser foot amount of 0.2 mm, a processing width of 0.6 mm, and a processing speed of 400 m / min.
  • the tensile breaking force in the longitudinal direction and the transverse direction of this film was 5.4 N and 2.9 N, respectively.
  • Cutability test Pull out the stored wrap film about 40 cm from the storage box, and with the lid closed, try the test to cut the film 10 times using the tip edge of the lid cover piece. It was expressed as a cutting rate (%).
  • Ease of film picking 10 housewives monitors the ease of picking up the film when pulling out the wrap film from the storage box compared to the case of the conventional storage box shown in FIG.
  • the average value of the scores of 10 people was evaluated according to the following criteria, with 2 points for easy gripping, 1 point for a case almost equivalent to a conventional box, and 0 point for a case that is more difficult to grip than a conventional box.
  • ⁇ Average value is 1.7 points or more
  • ⁇ Average value is 0.7 points or more and less than 1.7 points
  • Example 2 to 23 and Comparative Examples 1 to 3 A test similar to that of Example 1 was performed using the same storage box as that described in Example 1 except for the conditions described in Table 2. The results are shown in Table 2.
  • a # 800 sandpaper (Noritake Coated Abrasive Co., Ltd., water-resistant type paper) having a width of 10 mm so as to cover the front and back sides of the top and bottom cover pieces 5 mm each.
  • File, product name C947H) was folded and pasted over the entire length of the tip using a double-sided adhesive tape.
  • Example 4 the box without the reinforcing plate of the lid piece was used, and in Example 18, the box without the reinforcing plate of the lid face plate was used.
  • the laser processing was performed under the processing conditions of an output of 1 W, a frequency of 20 KHz, a processing width of 3 mm, and a processing speed of 1000 mm / sec.
  • a film that was not subjected to any processing such as knurling or laser processing was used as the housed film.
  • Cover piece 2 Cover plate 3: Side plate 4: Bottom plate 5: Front plate 6: Rear plate 7: Front edge 8 of the cover plate: Lower edge 9 of the front plate: Reinforcing plate

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Abstract

課題　鋸歯等の切断具が無くても良好なカット性を発現し、かつその効果を収納したフィルムを使い切るまで維持することのできるラップフィルム収納箱。 解決手段　巻回されたラップフィルムを収納する箱であって、前面板（５）、底面板（４）、後面板（６）および側面板（３）の各壁面で形成される、上部が開口した直方体の収納室と、後面板（６）の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板（２）と、蓋面板（２）の前端縁から前面板（５）を覆う方向に延出した掩蓋片（１）とを有する収納箱おいて、上記掩蓋片（１）の先端縁の両側端部および中央部が、Ｖ字傾斜を有する凹形状であり、該３つの凹形状の間の２つの遷移区間における先端縁は該蓋面板の前端縁と平行であり、かつ上記前面板（５）の上端縁の両側端部が中央から側端に向かって底方向に傾斜していることを特徴とするラップフィルム収納箱。

Description

ラップフィルム収納箱
本発明は、一般家庭、食料品販売業、飲食物提供役務等において、主として食品の包装用に汎用されているラップフィルムを巻回したものを収納する箱に関する。更に詳しくは、鋸歯等の切断具の無い収納箱に関する。
従来から、ラップフィルムは例えば図１１に示すような直方体の箱に納められた巻回フィルムとして提供されており、ここから必要分量を引出し、何らかの方法で長さ方向に対して横に切断し、使用に供される。横に切断する方法としては、箱の掩蓋片等に配備された長尺の金属製鋸歯によるものが最も一般的である。
しかし、金属製鋸歯は、手を怪我する等の安全性の問題や紙製の箱と金属製の鋸歯とを廃棄時に分別しなくてはいけないという問題があり、これらの問題を解決するために、鋸歯に替えて、異形の金属粉を接着したシートを切断具に用いたり（特許文献１）、巻回フィルムがその長さ方向に連続した加工傷を有し、その加工傷域と接触する箱の局部に金属片やバルカナイズド紙片等の切断補助具を設けたり（特許文献２）することが提案されている。しかし、上述した安全性の問題や分別の問題は依然として残っている。
また、巻回フィルムの横方向の端部に一定間隔で切れ目を設けることにより、鋸歯等の切断具がない箱でも切れ目に沿ってフィルムを切断できる方法が提案されている（特許文献３）。しかし、従来の箱から単に鋸歯を無くしただけの箱では、フィルムのカット性が不十分である。また、箱の一部が切断具の役目を果たすため、巻回フィルムを使い切る前に上記箱の一部が傷んでしまい、フィルムの切断ができなくなってしまうという問題がある。
特開昭６１－２１７３４５号公報 特開平１１－１２４１３３号公報 特開２００１－３２２６３６号公報
本発明の目的は、巻回フィルムを収納した箱に鋸歯等の切断具が無くても、実用上満足のできるカット性を発現し、かつその効果を、収納したフィルムを使い切るまで維持することのできるラップフィルム収納箱を提供することである。
本発明者らは、鋭意研究した結果、従来のラップフィルム収納箱において、掩蓋片の先端部分および前面板の上端部分を一部切り取って掩蓋片の先端縁および前面板の上端縁を特定の形状にすると、箱に鋸歯等の切断具が無くてもフィルムを良好に切断することができ、上記目的を達成することができることを見出した。
すなわち、本発明は、巻回されたラップフィルムを収納する箱であって、前面板５、底面板４、後面板６および側面板３の各壁面で形成される、上部が開口した直方体の収納室と、後面板６の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板２と、蓋面板２の前端縁から前面板５を覆う方向に延出した掩蓋片１とを有する収納箱おいて、上記掩蓋片１の先端縁の両側端部および中央部が、Ｖ字傾斜を有する凹形状であり、該３つの凹形状の間の２つの遷移区間における先端縁は該蓋面板の前端縁７と平行であり、かつ上記前面板５の上端縁の両側端部が中央から側端に向かって底方向に傾斜していることを特徴とするラップフィルム収納箱である。
本発明の収納箱は、鋸歯等の切断具を何ら有していなくてもフィルムを良好に切断することができるので、手を怪我する等の安全性の問題や、紙製の箱と金属製の鋸歯とを廃棄時に分別しなくてはいけないという問題を回避することができる。
本発明の収納箱の一例を示す斜視図である。 掩蓋片の一例を示す正面図である。 凹形状の例を示す図である。 前面板の一例を示す正面図である。 前面板の上端縁の側端部の形状の例を示す部分拡大図である。 本発明の収納箱の展開図である。 補強された掩蓋片の作製を説明する図である。 （ａ）は鋸歯の絵が付された掩蓋片の正面図であり、（ｂ）は大口を開けた鮫の絵が付された掩蓋片の正面図である。 ローレット加工が施されたフィルムの表面を写真撮影した図である。 レーザー加工が施されたフィルムの表面を写真撮影した図である。 従来の収納箱を示す斜視図である。
本発明のラップフィルム収納箱を、図を参照して説明する。図１は、本発明の収納箱の一例を示す斜視図である。本発明の収納箱は、前面板５、底面板４、後面板６および側面板３の各壁面で形成される、上部が開口した直方体の収納室と、後面板６の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板２と、蓋面板２の前端縁から前面板５を覆う方向に延出した掩蓋片１とを有し、上記掩蓋片１の先端縁の両側端部および中央部が、Ｖ字傾斜を有する凹形状であり、該３つの凹形状の間の２つの遷移区間における先端縁は該蓋面板の前端縁７と平行であり、かつ上記前面板５の上端縁の両側端部が中央から側端に向かって底方向に傾斜している。
図２は、掩蓋片１の一例を示す正面図である。掩蓋片１は、その先端縁の両側端部および中央部が、図２に示されるように、Ｖ字傾斜を有する凹形状であり、上記３つの凹形状の間の２つの遷移区間における先端縁は、蓋面板の前端縁７と平行である。
本明細書において、「Ｖ字傾斜を有する凹形状」は、図２に示されるようなＶ字型の凹形状の他に、図３に示されるように、Ｖ字頂点部分が湾曲している凹形状（図３（ａ））、およびＶ字頂点部分がＶ字傾斜よりも平坦であるところの凹形状（図３（ｂ）および図３（ｃ））をも包含する。つまり、用語「Ｖ字傾斜を有する凹形状」は、Ｖ字型の凹形状であって、そのＶ字頂点部分は尖っていてもいなくてもよいところの凹形状を意味する。なお、図３は、掩蓋片１の先端縁の中央部分における凹形状（Ｂ）を示すが、他の凹形状（ＡおよびＤ）についても同様である。
収納箱から引き出されたフィルムを掩蓋片の先端縁を利用して切断するとき、掩蓋片の先端縁の両側端部が、Ｖ字傾斜を有する凹形状（Ａ）であると、フィルム切断開始時においてフィルムと掩蓋片とが接触する面積が小さいので力が集中し、その結果、良好なフィルムカット性が得られる。なお、両側端部の凹形状（Ａ）は、それらのＶ字頂点部分の形状が互いに同一でも異なっていてもよい。
両側端部における凹形状（Ａ）のＶ字傾斜の、蓋面板の前端縁７に対する２つの内角（α１およびα２）は各々３～１５度であるのが好ましい。上記角度が上記上限よりも大きいと、掩蓋片の耐久性に劣る場合がある。上記下限未満であると、箱の作製が困難である。また、良好なフィルムカット性が得られない場合がある。なお、一方の側端部における凹形状と他方の側端部における凹形状とは、それらのＶ字傾斜の角度が互いに同じでも異なっていてもよい。また、１つの側端部における凹形状（Ａ）において、中央部側の角度（α１）と側端部側の角度（α２）とは、互いに同じでも異なっていてもよい。
両側端部における凹形状（Ａ）の深さ（ａ１）は、箱の剛性および強度を考慮して、箱の大きさにより適宜選択することができる。一般的に、ラップフィルム収納箱の全体の剛性および強度は箱のサイズが大きくなるほど低下することおよび側面板３の大きさは高々１００ｍｍ×１００ｍｍ程度であることを考慮すると、深さ（ａ１）は例えば２～１２ｍｍであり得る。具体的には、例えば、箱が、一般的な３００ｍｍ幅のフィルムを収納することができる４５ｍｍ×４５ｍｍ×３１０ｍｍの大きさであるとき、深さ（ａ１）は２～８ｍｍであるのが好ましい。なお、一方の側端部における凹形状の深さと他方の側端部における凹形状の深さは互いに同じでも異なっていてもよい。また、深さ（ａ１）は、凹形状（Ａ）を図３（ａ）～（ｃ）に示されるような形状にすることにより、適宜調節することができる。
掩蓋片の先端縁は、両側端部の他に中央部も、Ｖ字傾斜を有する凹形状である。その結果、フィルムの掩蓋片との引掛りが低減され、フィルムをスムーズに切ることができる。
中央部における凹形状（Ｂ）のＶ字傾斜の、蓋面板の前端縁７に対する２つの内角（β１およびβ２）は各々１～１０度であるのが好ましい。上記角度が上記上限よりも大きいと、掩蓋片の耐久性に劣る場合がある。上記下限未満であると、箱の作製が困難である。また、引掛り低減効果が十分に得られない場合がある。なお、中央部における凹形状（Ｂ）において、２つの角度（β１およびβ２）は互いに同じでも異なっていてもよい。
中央部における凹形状（Ｂ）の深さ（ｂ１）も、凹形状（Ａ）の深さ（ａ１）と同様に、箱の大きさにより適宜選択され、例えば１～１０ｍｍであり得る。具体的には、例えば、箱が、一般的な３００ｍｍ幅のフィルムを収納することができる縦４５ｍｍ×横４５ｍｍ×幅３１０ｍｍの大きさであるとき、深さ（ｂ１）は１～７ｍｍであるのが好ましい。なお、深さ（ｂ１）は、凹形状（Ｂ）を図３（ａ）～（ｃ）に示されるような形状にすることにより、適宜調節することができる。
掩蓋片１の先端縁は、その両側端部が凹形状（Ａ）であり、中央部が凹形状（Ｂ）であるとともに、これら３つの凹形状の間の２つの遷移区間における先端縁が、蓋面板の前端縁７と平行である。したがって、凹形状（Ａ）の幅（ａ２）および凹形状（Ｂ）の幅（ｂ２）は、上記先端縁に、蓋面板の前端縁７と平行な２つの部分があるような大きさであれば特に制限されない。なお、凹形状（Ａ）のＶ字幅（ａ２）および凹形状（Ｂ）のＶ字幅（ｂ２）は、それぞれの凹形状を図３（ａ）～（ｃ）に示されるような形状にすることにより、適宜調節することができる。
図４は、前面板５の一例を示す正面図である。本発明の収納箱は、さらに、前面板の上端縁の両側端部が、図４に示すように、中央から側端に向かって底方向に傾斜している。両側端部がこのように傾斜していると、フィルムを収納箱から引き出すとき、前面板の上端縁の上記傾斜が始まる角Ｐにフィルムが引っ掛かってフィルムがぴんと張られた状態で引き出すことができるのでフィルムにシワが生じるのを抑えることができ、その結果、フィルムを良好に切断することができる。
前面板５の上端縁の両側端部における傾斜（Ｃ）の、前面板５の下端縁８に対する角度（γ）は５～２５度であるのが好ましい。角度（γ）が上記下限未満であると、シワの発生を抑える効果が得られない場合がある。上記上限を超えると、フィルムに傷が入る場合がある。また、角度（γ）が大きいと、収納箱の大きさの関係から、傾斜（Ｃ）によってできる開口部の幅（ｃ２）が小さくなり、フィルムが引っ掛かりにくくなるので、シワ発生抑制効果が得られない場合がある。幅（ｃ２）は、好ましくは５～２５ｍｍである。
傾斜（Ｃ）の深さ（ｃ１）は、凹形状（Ａ）の深さ（ａ１）と同様に、箱の大きさにより適宜選択され、例えば１～１２ｍｍであり得る。具体的には、例えば、箱が、一般的な３００ｍｍ幅のフィルムを収納することができる縦４５ｍｍ×横４５ｍｍ×幅３１０ｍｍの大きさであるとき、深さ（ｃ１）は１～８ｍｍであるのが好ましい。なお、一方の側端部における傾斜の深さと他方の側端部における傾斜の深さは互いに同じでも異なっていてもよい。
図４では、前面板の上端縁が、Ｐの箇所から先端まで一定の角度で傾斜しているが、図５に示されるように、前面板の上端縁は、側面板３との境界近傍において前面板５の下端縁と平行であってもよく（図５（ａ））、あるいはＶ字状であってもよい（図５（ｂ））。つまり、前面板の上端縁は、上記箇所Ｐが存在するように傾斜（Ｃ）を有していればよく、したがって、上端縁の先端まで一定の角度で傾斜していてもいなくてもよい。図５に示されるような形状は、傾斜（Ｃ）の深さ（ｃ１）および／または幅（ｃ２）の調節を可能にする。なお、両側端部における傾斜（Ｃ）は、それらの形状が互いに同じでも異なっていてもよい。
傾斜（Ｃ）が図５（ｂ）に示すようなＶ字状の場合、角度（γ’）は、フィルムのシワ発生を抑制する効果の点から、８０度以上９０度未満であるのが好ましい。
本発明の収納箱は、さらに前面板の上端縁の中央部が、Ｖ字傾斜を有する凹形状（Ｄ）であると好ましい。これにより、フィルムを収納箱から引出すとき、フィルムをより容易につまむことができる。
中央部における凹形状（Ｄ）のＶ字傾斜の、前面板の下端縁８に対する２つの内角（δ１およびδ２）は各々３～１５度であるのが好ましい。上記角度が上記上限よりも大きいと、前面板の耐久性に劣る場合がある。上記下限未満であると、フィルムを容易につまむ効果が得られない場合がある。なお、中央部における凹形状において、２つの角度（δ１およびδ２）は互いに同じでも異なっていてもよい。
中央部における凹形状（Ｄ）の深さ（ｄ１）は、凹形状（Ａ）の深さ（ａ１）と同様に、箱の大きさにより適宜選択され、例えば１～１２ｍｍであり得る。具体的には、例えば、箱が、一般的な３００ｍｍ幅のフィルムを収納することができる縦４５ｍｍ×横４５ｍｍ×幅３１０ｍｍの大きさであるとき、深さ（ｄ１）は１～８ｍｍであるのが好ましい。なお、深さ（ｄ１）は、凹形状（Ｄ）を図３（ａ）～（ｃ）に示されるような形状にすることにより、適宜調節することができる。
凹形状（Ｄ）のＶ字幅（ｄ２）は、箱の幅に応じて適宜決定することができ、例えば５０～２００ｍｍであり得る。具体的には、例えば、箱が、一般的な３００ｍｍ幅のフィルムを収納することができる縦４５ｍｍ×横４５ｍｍ×幅３１０ｍｍの大きさであるとき、Ｖ字幅（ｄ２）は１００ｍｍ程度であり得る。なお、Ｖ字幅（ｄ２）は、凹形状（Ｄ）を図３（ａ）～（ｃ）に示されるような形状にすることにより、適宜調節することができる。
本発明の収納箱は、ラップフィルムの収納のために通常用いられる紙、例えば坪量４００～５００ｇ／ｍ２ のコートボール紙等を使用して作ることができる。紙の坪量は、小さいと耐久性に問題が生じ易くなり、大きいとコスト高になる。従って、紙の坪量は、収納するフィルムロールの尺長から必要となる耐久性を勘案して適宜選択される。図６は、本発明の収納箱の展開図である。
さらに、本発明の収納箱は、耐久性の点から、掩蓋片や前面板および蓋面板に、好ましくは美感の点からそれらの裏面に、紙製の補強板を貼合してそれらを補強することが好ましい。掩蓋片および前面板の補強は、それらの耐久性を直接向上させる。蓋面板の補強は、箱全体の捻り剛性を高くし、したがって箱全体の耐久性を向上させる。紙製の補強板としては、収納箱を構成するものと同じ紙を使用することができる。補強板は、収納箱とは別に用意して上記裏面に貼付することができる。あるいは、例えば図７に示すように、掩蓋片１の先端縁に補強板９を一体的に取り付け、上記先端縁のところで裏側に折り返して貼り付けることにより補強を行うこともできる。図７は、掩蓋片に一体的に取り付けられた補強板の、補強板を折り返す前の正面図である。この場合、折り返し部分の大きさ（図７における長さｆ）は、掩蓋片の長さｅの１／２以上であるのが好ましい。これより小さいと、補強効果が十分でない場合がある。掩蓋片のみを補強するときには、上記折り返し部分の大きさ（長さｆ）の上限は掩蓋片の大きさ（長さｅ）に等しいが、折り返し部分を更に延ばして蓋面板をも補強するようにしても良い。この場合、折り返し部分の大きさは、掩蓋片および蓋面板の全面を覆う大きさであり得る。これよりもさらに延ばすことは不必要である上、後面板にも達するために製函性が低下してしまうので好ましくない。
本発明の収納箱は、掩蓋片を一種の切断具として利用してラップフィルムを切断することができるものである。掩蓋片が切断具の役目を果たすことが末端消費者に分かるようにするために、その旨の説明を箱に記載することのほかに、例えば図８に示すように、掩蓋片に鋸歯の絵（図８（ａ））や鮫など歯の鋭いイメージのある動物が大口を開けた絵（図８（ｂ））などを付しておくこともできる。
本発明の収納箱は、鋸歯等の切断具を何ら有していなくてもフィルムを良好に切断することができるが、末端消費者の視点で考えると、従来は切断具として金属製の鋸歯を備えていた収納箱が、そのような切断具を全く有しないただの厚紙だけの箱になったのでは、切断できないのではないかという疑問を生じさせ得る。従って、極めて簡便な切断補助具を設けておく方が、末端消費者に疑念を抱かせることがなく、販売現場では有利になるかもしれない。そのような極めて簡便な切断補助具としては、手を怪我する等の危険が少ない、安全性が高められたものが好ましく、具体的には目の細かい紙やすり等を挙げることができる。目の粗いものは砥粒が剥離する可能性があり、包装用フィルム、特に食品包装用フィルムの切断補助具としては適さない。砥粒の剥離可能性は、簡易的には、１８０度折り曲げ試験によって、やすり面に亀裂が観察されるかどうかで判断することができる。例えば、市販の紙やすり（株式会社ノリタケコーテッドアブレーシブ製、耐水タイプの紙やすり、商品名Ｃ９４７Ｈ）の場合、粒度（ＪＩＳＲ６００１（１９９８）による）が＃２２０およびそれより粗いものは亀裂が観察され、＃２４０のものは極めて微細な亀裂が観察され、＃３２０およびそれより細かいものは亀裂が観察されなかったから、粒度が少なくとも＃２４０またはそれより細かいものを使用するべきであり、好ましくは＃３２０またはそれより細かいものを使用するべきと判断される。上記市販の紙やすりの種々の粒度の１８０度折り曲げ試験結果を下記表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
収納箱に紙やすりを設ける方法には、特に制限はなく、掩蓋片の先端部に直接、砥粒を含む塗料を塗布・硬化させる方法、紙等の基材に砥粒を含む塗料を塗布・硬化させた後、それを化粧箱の上記部分に貼付する方法などが挙げられる。
また、上述した掩蓋片の先端部の端から端までの全長にわたって紙やすりを設けても良く、あるいは上記全長の一部、例えば側端部だけに設けても良い。
本発明の収納箱はラップフィルム用であり、ラップフィルムとして有用な機械的強度を有するものであれば、任意のラップフィルム、例えばポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテン-１およびポリアミド等から選ばれる樹脂からなる単層又は多層のフィルムで全厚みが３～３０μｍ、典型的には８～１５μｍ程度のもの、に適用できる。上記機械的強度として、ラップフィルムの長さ方向および横方向の引張破断力がいずれもが１～１５Ｎ、より好ましくは１～１０Ｎであるのが好ましい。なお、本明細書において、引張破断力は、ＪＩＳＫ-７１２７に従い、試験速度５００ｍｍ/分および試験片タイプ２を用いて測定された値である。
また、本発明の収納箱は、横切性に優れるラップフィルムの収納に特に有用である。そのようなフィルムとしては、例えば特願２０１０－２７５１１３号明細書に記載された方法によって得られるフィルムが挙げられる。このフィルムは、（Ａ）ポリメチルペンテン－１系樹脂１００質量部、および（Ｂ）ポリブテン－１系樹脂０．５～６０質量部、好ましくは１～２５質量部および／または流動パラフィン０．１～２０質量部、好ましくは１～１２質量部、ただし成分（Ｂ）の総量が７５質量部を超えず、好ましくは０．６～７５質量部、より好ましくは２～３５質量部、さらに好ましくは３～２５質量部である、を含むポリメチルペンテン－１系樹脂組成物を、Ｔダイを使用して３～３０μｍのフィルム肉厚に押出すことにより製造することができる。このとき、上記押出を、Ｔダイのリップ開度Ｒ（単位μｍ）、フィルム肉厚ｔ（単位μｍ）、ダイスから押し出される樹脂組成物のダイス幅１ｃｍ当たりの吐出速度Ｅ（単位ｃｍ３/ｈｒ）およびエアギャップＡ（単位ｃｍ）が下記式：
 １５≦（１／ｔ - １／Ｒ）・（Ｅ／Ａｔ ）×１００≦９００　・・・式
を満たすような条件で行うのが好ましい。好ましくは、ｔが５～２０μｍ、より好ましくは８～１５μｍであり、Ａが０．５～２ｃｍであり、Ｅが１００ｃｍ３/ｈｒ以上であり、Ｒが３００～９００μｍ程度である。
なお、上記式は、Ｔダイを使用する押出製膜において、ダイスを出る溶融状態のフィルムがチルロールに到達して最終的な大きさのフィルムになるまでのフィルムの変形速度が大きい条件で行われること、言い換えると、ダイスからチルロールまでのエアギャップにおいて、溶融状態のフィルムを大きくかつ速く引落とすことを意味する。
上記ポリメチルペンテン－１系樹脂（Ａ）は、４－メチルペンテン－１又は３－メチルペンテン－１の単独重合体の他に、４－メチルペンテン－１及び／又は３－メチルペンテン－１と他のα－オレフィンとの共重合体を包含する。α－オレフィンは１種単独でも、２種以上の組合せでもよい。α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン等が挙げられる。
成分（Ｂ）としての上記ポリブテン－１系樹脂は、ブテン－１の単独重合体のほかに、ブテン－１と他のα－オレフィンとの共重合体を包含する。α－オレフィンは１種単独でも、２種以上の組合せでもよい。α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン等が挙げられる。上記流動パライフィンは、鎖式飽和炭化水素を主体とする常温で液体の化学的に安定な物質であり、市販例（商品名）としては、出光興産株式会社のダフニーオイルＣＰ、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯのモレスコホワイト、カネダ株式会社のハイコールＫなどを挙げることができる。
上記ポリメチルペンテン－１系樹脂組成物には、さらに、ポリメチルペンテン－１系樹脂以外の熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレン）、液状ポリブテン（水添ポリイソブチレン）等の液状加工助剤、酸化防止剤、中和剤、防曇剤、スリップ剤等の添加剤を配合することができる。上記熱可塑性樹脂および液状加工助剤の配合量は、合計で、ポリメチルペンテン－１系樹脂１００質量部に対して２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１０質量部以下である。
また、本発明の収納箱に収納したラップフィルムがより小さい力で切断できるならば、収納箱に与える負荷をより小さくすることができ、その結果、収納したフィルムを使い切るまでより良好なカット性を維持することができる。より小さい力での切断を可能にするために、フィルムに切断のための何らかのきっかけを設けることができる。具体的には、フィルムの横方向の端部の少なくとも一方に、例えば０．１～１０ｍｍの幅で、ローレット加工やレーザー加工を施すことができる。
ローレット加工は、フィルムを金属製等の彫刻ロールと金属製や高硬度のゴム等の彫刻ロール又は平滑ロールとで挟み込むことにより、あるいはフィルムの巻に該彫刻ロールを押し当てることにより微細なエンボスや傷を入れる加工である。加工条件はフィルムの材質により適宜選択されるべきであるが、通常、押圧は１０～５０N／ｍ程度である。ローレット加工が施されたフィルム表面を写真撮影したものを図９に示す。ローレット加工は、原反製膜時に、スリット加工時に、またはスリット加工後に独立の工程を設けて施すことができる。ローレット加工は、フィルムの横方向の端部の少なくとも一方に施されるが、どちらの側からでも切断出来るように、両方の端部に施すことがより好ましい。加工幅は通常０．１～１０ｍｍであり、好ましくは０．３～６ｍｍである。
レーザー加工はレーザーの照射熱により、フィルムを極めて微細な領域において溶融し、そこに凹形状や孔を設ける加工である。使用するレーザーは、特に制限されない。例えば、炭酸ガスレーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザーおよびエキシマレーザーなどのガスレーザーや、クロム添加ルビー結晶を媒質に使用したルビーレーザー、チタン添加サファイア結晶を媒質に使用したチタンサファイアレーザー、ＹＡＧ結晶中のイットリウムを他の希土類元素で置換した種々のＹＡＧレーザーおよびネオジム添加ＹＡＧを用いたＮｄ：ＹＡＧレーザーなどの固体レーザーが挙げられる。また、液体レーザー、半導体レーザー、自由電子レーザー、金属蒸気レーザー、化学レーザー等の公知のレーザーを使用することができる。照射出力は、０．５～２０Ｗ程度であり、フィルムの肉厚や加工速度を勘案して適宜調節する。レーザー加工が施されたフィルム表面を写真撮影したものを図１０に示す。レーザー加工は、原反製膜時に、スリット加工時に、またはスリット加工後に独立の工程を設けて施すことができる。レーザー加工は、フィルムの横方向の端部の少なくとも一方に施されるが、どちらの側からでも切断出来るように、両方の端部に施すことがより好ましい。加工幅は通常０．１～１０ｍｍであり、好ましくは０．３～６ｍｍである。
また、ローレット加工やレーザー加工を施すと、巻回フィルムの引出端が巻き本体に強く密着して引き出せなくなるというトラブルの防止効果を得ることもできる。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。使用した材料および測定方法は以下の通りである。
実施例１
片面コートされたコートボール紙（厚紙の坪量４５０ｇ／ｍ２）を使用し、掩蓋片の先端縁および前面板の上端縁がそれぞれ図２および４に示す形状を有し、凹形状（Ａ）（Ｂ）および（Ｄ）の角度および深さならびに傾斜（Ｃ）の角度、深さおよび幅が表２に示す通りである、縦４５ｍｍｘ横４５ｍｍｘ長さ３１０ｍｍの収納箱を製作した。掩蓋片の先端縁の両側端部における凹形状（Ａ）は互いに同一であり、前面板の上端縁の両側端部における傾斜（Ｃ）は互いに同一である。なお、掩蓋片および蓋面板の裏面に補強板を設けた。掩蓋片の補強板については、図７に示すように、掩蓋片の先端縁に一体的に取り付けたものを掩蓋片の裏面側に折り返し、接着剤を使用して貼合した。この補強板の大きさ（長さｆ）は掩蓋片の大きさ（長さｅ）の４／５であった。蓋面板の補強板については、上記コートボール紙を蓋面板とほぼ同じ大きさに切り出したものを蓋面板の裏面に接着剤を使用して貼合した。
試験
上記のようにして得た収納箱に、巻回されたラップフィルム（幅３００ｍｍ、長さ５０ｍのフィルムを、幅３０５ｍｍ、内径２７ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの紙管に巻いたもの）を収納し、下記の試験を行った。結果を表２に示す。なお、収納したラップフィルムとしては、ポリ４－メチルペンテン－１（三井化学株式会社製のＭＸ－００２０（商品名）、ＭＦＲ（２６０℃、５．００ｋｇ）２１ｇ／１０分）１００質量部、ポリブテン-１（ＬＹＯＮＤＥＬＬＢＡＳＥＬＬ社製のＰＢ８６４０Ｍ（商品名）、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）２８ｇ/１０分）３質量部および流動パラフィン（カネダ株式会社製のハイコールＫ－３５０（商品名））５質量部からなる樹脂組成物を、株式会社日本製鋼所製のＴダイ製膜装置を用いて製膜した肉厚１２μｍのフィルムの横方向の両端にローレット加工を施したものを使用した。上記製膜は、リップ開度４００μｍ、エアギャップ１．５ｃｍ、吐出速度７１２ｃｍ３／ｈｒ、チルロール温度２５℃およびダイス出口樹脂温度２９０℃の条件で行い、バキュームチャンバーおよび耳ジェットを使用した。ローレット加工は、押え量０．２ｍｍ、加工幅０．６ｍｍ、加工速度４００ｍ/分の加工条件で行った。このフィルムの長さ方向および横方向の引張破断力はそれぞれ５．４Ｎおよび２．９Ｎであった。
（１）カット性試験
収納されたラップフィルムを収納箱から約４０ｃｍ引出し、蓋を閉じた状態で、掩蓋片の先端縁を利用してフィルムを切断する試験を１０回試み、切断できた回数を切断率（％）として表記した。
（２）耐久性
試験（１）と同様の切断を１００回試みた後、さらに１０回の切断を試み、この１０回の試行において切断できた回数を切断率（％）として表記した。
（３）シワの入り難さ
（３－１）収納されたラップフィルムを収納箱から約４０ｃｍ引出した後、フィルムを掴んだ手を収納箱の幅方向に対して手前に３０度引寄せた状態で蓋を閉じて掩蓋片の先端縁を利用してフィルムを切断する試験を１０回試み、切断できた回数を切断率（％）として表記した。
（３－２）フィルムを収納箱から約４０ｃｍ引出した後、フィルムを掴んだ手を収納箱の幅方向に対して手前に３０度引寄せたときのフィルムのシワの入り具合を目視観察し、これを、フィルムを収納箱から約４０ｃｍ引出した状態でのフィルムのシワの入り具合と比較する試験を５回行い、以下の基準で評価した。
〇：５回共、前者のシワの入り具合が後者と同等かそれより少ない
△：前者のシワの入り具合が後者と同等かそれより少ない場合が１～４回
×：５回共、前者の方が後者よりもシワが多い。
（４）フィルムの摘み易さ
主婦モニター１０人に、収納箱からラップフィルムを引出すときのフィルムの摘み易さを図１１に示す従来の収納箱の場合と比較してもらい、従来の箱よりも掴み易い場合を２点、従来の箱とほぼ同等の場合を１点、従来の箱よりも掴み難い場合を０点として、１０人の得点の平均値を以下の基準で評価した。
〇：平均値が１．７点以上
△：平均値が０．７点以上１．７点未満
×：平均値が０．７点未満
実施例２～２３および比較例１～３
表２に記載の条件以外は実施例１に記載のものと同じである収納箱を使用して、実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。なお、実施例３～５では、収納箱の掩蓋片の先端部に、その裏表５ｍｍずつを覆うように幅１０ｍｍの＃８００番手の紙やすり（株式会社ノリタケコーテッドアブレーシブ製、耐水タイプの紙やすり、商品名Ｃ９４７Ｈ）を折り曲げて先端部の全長に渡って両面粘着テープを用いて貼りつけた。また、実施例４では、掩蓋片の補強板がない箱を使用し、実施例１８では、蓋面板の補強板がない箱を使用した。実施例１９では、収納箱の前面板の傾斜（Ｃ）を図４に示すものに代えて図５（ｂ）に示すもの（角度（γ’）＝６０度）にした。実施例２については、収納したフィルムとして、ローレット加工に代えてレーザー加工を施したものを使用した。レーザー加工は、出力１Ｗ、周波数２０ＫＨｚ、加工幅３ｍｍ、加工速度１０００ｍｍ/秒の加工条件で行った。実施例５および６については、収納したフィルムとして、ロ－レット加工やレーザー加工等の加工を何ら施していないフィルムを使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
１：掩蓋片
２：蓋面板
３：側面版
４：底面板
５：前面板
６：後面板
７：蓋面板の前端縁
８：前面板の下端縁
９：補強板

Claims (9)

  1. 巻回されたラップフィルムを収納する箱であって、前面板（５）、底面板（４）、後面板（６）および側面板（３）の各壁面で形成される、上部が開口した直方体の収納室と、後面板（６）の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板（２）と、蓋面板（２）の前端縁から前面板（５）を覆う方向に延出した掩蓋片（１）とを有する収納箱おいて、上記掩蓋片（１）の先端縁の両側端部および中央部が、Ｖ字傾斜を有する凹形状であり、該３つの凹形状の間の２つの遷移区間における先端縁は該蓋面板の前端縁と平行であり、かつ上記前面板（５）の上端縁の両側端部が中央から側端に向かって底方向に傾斜していることを特徴とするラップフィルム収納箱。
  2. 上記掩蓋片（１）の先端縁の両側端部における凹形状のＶ字傾斜の、上記蓋面板（２）の前端縁に対する２つの内角が２～１５度であり、該先端縁の中央部における凹形状のＶ字傾斜の、上記蓋面板（２）の前端縁に対する２つの内角が１～１０度であり、かつ上記前面板（５）の上端縁の両側端部における傾斜の、前面板（５）の下端縁に対する角度が５～２５度である、請求項１記載のラップフィルム収納箱。
  3. 上記前面板（５）の上端縁の中央部が、Ｖ字傾斜を有する凹形状である、請求項１または２記載のラップフィルム収納箱。
  4. 上記前面板（５）の上端縁の中央部における凹形状のＶ字傾斜の、前面板（５）の下端縁に対する２つの内角が３～１５度である、請求項３記載のラップフィルム収納箱。
  5. 上記掩蓋片（１）がその裏面に補強板を有する、請求項１～４の何れか１項記載のラップフィルム収納箱。
  6. 上記蓋面板（２）がその裏面に補強板を有する、請求項１～５の何れか１項記載のラップフィルム収納箱。
  7. 上記掩蓋片（１）がその先端縁部に砥粒径が＃３２０またはそれより小さい紙やすりを有する、請求項１～６の何れか１項記載のラップフィルム収納箱。
  8. 巻回されたラップフィルムを請求項１～７の何れか１項記載のラップフィルム収納箱に収納したラップフィルム製品。
  9. ラップフィルムの横方向の端部の少なくとも一方に幅０．１～１０ｍｍのローレット加工および／またはレーザー加工が施されていることを特徴とする、請求項８記載のラップフィルム製品。
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