WO2012137592A1 - 漏水検査装置 - Google Patents

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WO2012137592A1
WO2012137592A1 PCT/JP2012/056983 JP2012056983W WO2012137592A1 WO 2012137592 A1 WO2012137592 A1 WO 2012137592A1 JP 2012056983 W JP2012056983 W JP 2012056983W WO 2012137592 A1 WO2012137592 A1 WO 2012137592A1
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endoscope
unit
water leakage
attachment
leakage inspection
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PCT/JP2012/056983
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愛子 小杉
晶久 小川
雅彦 冨田
宜伴 矢口
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オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
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    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2846—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for tubes

Definitions

  • the present invention relates to a water leakage inspection apparatus, and more particularly, to a water leakage inspection apparatus capable of simultaneously performing a plurality of water leakage inspection menus.
  • endoscopes used for the purpose of inspection and treatment in the body include not only the outer surface of the insertion portion to be inserted into the body, but also each of the air supply / water supply conduit, the suction conduit, the treatment instrument insertion conduit, etc. Dirt adheres to the endoscope duct. Therefore, it is necessary to clean and disinfect the endoscopes not only on the outer surface but also in the endoscope channels.
  • a conventional endoscope cleaning / disinfecting apparatus for cleaning and disinfecting an endoscope there is, for example, an endoscope cleaning / disinfecting apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-276434.
  • the endoscope cleaning / disinfecting apparatus confirms whether or not a hole for air leakage is formed in the endoscope before cleaning and disinfection. It has a water leakage inspection device that performs inspection.
  • the conventional water leakage inspection apparatus is provided with only one attachment portion for attaching an endoscope, and has performed a water leakage inspection only for one endoscope.
  • the water leakage inspection menu varies depending on the type of the endoscope. For this reason, if multiple leak detectors are installed on the leak detector, the correct endoscope cannot be attached to the fixture assigned with the leak test menu according to a certain type of endoscope. The possibility to do.
  • an object of the present invention is to provide a water leakage inspection apparatus capable of preventing erroneous connection when performing water leakage inspection of a plurality of endoscopes.
  • a water leakage inspection apparatus includes a plurality of attachment portions for attaching an endoscope, and a water leakage detection portion that communicates with the plurality of attachment portions and can simultaneously execute a plurality of water leakage inspection menus.
  • An endoscope information reading unit that reads endoscope information from the endoscope, a water leakage inspection menu is determined based on the endoscope information, and the determined water leakage inspection menu is determined among the plurality of attachment units.
  • a control unit that outputs mounting unit specifying information for specifying the allocated mounting unit, and a notification unit that notifies the mounting unit specifying information output from the control unit.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a water leakage inspection apparatus according to the first embodiment.
  • the water leakage inspection apparatus 1 includes a plurality of, here two attachment portions 2 a and 2 b, a plurality, here two pipe lines 3 a and 3 b, a water leakage detection portion 4, and endoscope information reading. It has the part 5, the control part 6, and the alerting
  • inspection apparatus 1 is the structure which has the two attachment parts 2a and 2b and the two pipe lines 3a and 3b, the structure which has three or more attachment parts and pipe lines may be sufficient, respectively. .
  • the endoscopes 100a and 100b are attached to the attachment portions 2a and 2b.
  • the types of endoscopes 100a and 100b may be different.
  • the endoscope 100a incorporates an ID chip 101a in which endoscope information such as the type and capacity of the endoscope 100a is recorded.
  • the endoscope 100b incorporates an ID chip 101b in which endoscope information such as the type, capacity, and usage history of the endoscope 100b is recorded.
  • the ID chips 101a and 101b may be integrally provided outside the endoscopes 100a and 100b so as not to be detached from the endoscopes 100a and 100b.
  • the attachment part 2a is connected to the front end of the pipe line 3a, and the water leakage detection part 4 is connected to the rear end.
  • the pipe line 3a communicates with the inside of the endoscope 100a attached to the attachment portion 2a via the attachment portion 2a.
  • the attachment part 2b is connected to the front-end
  • This pipe line 3b communicates with the inside of the second endoscope 100b attached to the attachment portion 2b via the attachment portion 2b.
  • the water leakage detection unit 4 communicates with the attachment units 2a and 2b via the pipe lines 3a and 3b, respectively. Further, the water leakage detection unit 4 is attached to the attachment units 2a and 2b based on the control from the control unit 6, and can simultaneously execute a plurality of water leakage detection menus on the endoscopes 100a and 100b.
  • the endoscope information reading unit 5 is, for example, an RFID antenna or the like, reads the endoscope information of the endoscope 100a from the ID chip 101a, and outputs the read endoscope information of the endoscope 100a to the control unit 6. To do. Similarly, the endoscope information reading unit 5 reads the endoscope information of the endoscope 100b from the ID chip 101b, and outputs the read endoscope information of the endoscope 100b to the control unit 6. Since the endoscope information reading unit 5 corresponds to an endoscope having no ID chip, the endoscope information reading unit 5 may have a function of reading endoscope information by a conventionally known method other than RFID. Endoscopic information may be manually input.
  • the control unit 6 determines a leak test menu of the endoscope 100a based on the endoscope information of the input endoscope 100a, and determines which of the mounting units 2a and 2b executes the determined leak test menu. assign. In the following description, it is assumed that the water leakage inspection menu of the endoscope 100a is assigned to the attachment portion 2a.
  • the control unit 6 outputs mounting unit specifying information for specifying the allocated mounting unit 2 a to the notification unit 7.
  • the notification unit 7 notifies the mounting unit specifying information for specifying the allocated mounting unit 2a input from the control unit 6.
  • the inspector attaches the water leak detection endoscope 100a to the attachment portion 2a based on the notified attachment portion specifying information.
  • control unit 6 determines the leak test menu of the endoscope 100b based on the endoscope information of the input endoscope 100b, and executes the determined leak test menu in any of the attachment units 2a and 2b. Assign what to do. In the following description, it is assumed that the water leakage inspection menu of the endoscope 100b is assigned to the attachment portion 2b.
  • the control unit 6 outputs, to the notification unit 7, mounting unit specifying information for specifying the mounting unit 2b to which the assigned water leak detection endoscope 100b is attached.
  • the notification unit 7 notifies the mounting unit specifying information for specifying the mounting unit 2b to which the assigned leakage detection endoscope 100b is input, which is input from the control unit 6.
  • reporting part 7 is a display which displays the name or position of the assigned attachment part 2a or 2b, for example.
  • reporting part 7 may be lighting parts, such as LED arrange
  • reporting part 7 may be audio
  • the inspector turns on the power supply (not shown) of the water leakage inspection apparatus 1 and causes the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information recorded on the ID chip 101a of the endoscope 100a that performs the water leakage inspection. .
  • the endoscope information of the endoscope 100 a read by the endoscope information reading unit 5 is supplied to the control unit 6.
  • the control unit 6 determines the leak test menu of the endoscope 100a, and the leak test menu of the endoscope 100a is assigned to the attachment unit 2a. Then, attachment portion specifying information for specifying the assigned attachment portion 2 a is output from the control unit 6 to the notification unit 7, and the notification unit 7 notifies the attachment portion specification information. As a result, the examiner can attach the endoscope 100a to the attachment portion 2a to which the water leakage inspection menu of the endoscope 100a is assigned.
  • the inspector causes the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information recorded on the ID chip 101b of the endoscope 100b that executes the water leakage inspection.
  • the endoscope information of the endoscope 100 b read by the endoscope information reading unit 5 is supplied to the control unit 6.
  • the control unit 6 determines a leak test menu for the endoscope 100b, and the leak test menu for the endoscope 100b is assigned to the attachment unit 2b. Then, attachment portion specifying information for specifying the assigned attachment portion 2 b is output from the control unit 6 to the notification unit 7, and the notification unit 7 notifies the attachment portion specification information. As a result, the inspector can attach the endoscope 100b to the attachment portion 2b to which the water leakage inspection menu of the endoscope 100b is assigned.
  • the water leakage inspection apparatus 1 reads the endoscope information of the endoscope that performs the water leakage inspection, for example, the endoscope 100a, with the endoscope information reading unit 5, and the plurality of attachment units 2a and 2b to 1 A leakage test menu is assigned to one of the attachment portions, for example, the attachment portion 2a.
  • the water leakage inspection apparatus 1 notifies the attachment portion specifying information for specifying the attachment portion 2b to which the water leakage inspection menu is assigned by the notification portion 7. As a result, the inspector can easily recognize the attachment portions 2a and 2b to which the plurality of endoscopes 100a and 100b are attached.
  • the water leakage inspection apparatus of the present embodiment it is possible to prevent erroneous connection when performing water leakage inspection of a plurality of endoscopes.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a water leakage inspection apparatus according to the second embodiment.
  • the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the water leakage inspection apparatus 1a is configured using a control unit 6a instead of the control unit 6 of FIG. Further, the water leakage inspection apparatus 1a is configured such that an attachment portion 9a having a check valve 8a inside and an attachment portion 9b having a check valve 8b inside are provided at the distal ends of the pipelines 3a and 3b, respectively. Further, the water leakage inspection apparatus 1a is configured by providing pressure measuring units 10a and 10b at predetermined positions of the pipes 3a and 3b, respectively.
  • the check valve 8a is configured such that when the endoscope, for example, the endoscope 100a is not attached to the attachment portion 9a, the valve is closed and airtight is maintained, and the valve is opened when the endoscope 100a is attached. It has become.
  • the check valve 8b is configured such that when the endoscope, for example, the endoscope 100b is not attached to the attachment portion 9b, the valve is closed and airtight is maintained, and when the endoscope 100b is attached, It is configured to open.
  • the pressure measuring units 10a and 10b are electrically connected to the control unit 6a, measure the pressure in the pipes 3a and 3b, respectively, and output the measured pressure value to the control unit 6a.
  • the water leakage detection unit 4 when the power is turned on, supplies a gas such as air from a pump (not shown) to the pipelines 3a and 3b based on the control of the control unit 6a. And 3b to a predetermined pressure P.
  • a gas such as air from a pump (not shown) to the pipelines 3a and 3b based on the control of the control unit 6a.
  • 3b to a predetermined pressure P.
  • the controller 6a detects whether or not the pressure in the pipes 3a and 3b has reached a predetermined pressure P based on the pressure values in the pipes 3a and 3b input from the pressure measuring units 10a and 10b.
  • the control unit 6a stops the gas supply from the water leakage detection unit 4.
  • the conduit 3a communicates with the conduit in the endoscope 100a, and the pressure in the conduit 3a decreases. To do.
  • the reduced pressure value in the pipe line 3a is output from the pressure measurement unit 10a to the control unit 6a.
  • the control unit 6a detects that the endoscope 100a has been correctly connected to the attachment unit 9a by detecting the reduced pressure value in the pipe line 3a.
  • the control unit 6a detects that the endoscope 100a is correctly connected, the control unit 6a outputs information indicating that the endoscope 100a is correctly connected to the attachment unit 9a to the notification unit 7 and causes the notification unit 7 to notify the information.
  • the conduit 3b communicates with the conduit in the endoscope 100a, and the inside of the conduit 3b.
  • the pressure drops.
  • the reduced pressure value in the pipe line 3b is output from the pressure measurement unit 10b to the control unit 6a.
  • the control unit 6a detects that the endoscope 100a has been erroneously connected to the attachment unit 9b to which the water leakage detection menu of the endoscope 100a is not assigned by detecting the reduced pressure value in the pipe line 3b. .
  • the control unit 6a detects that the connection is incorrect, the control unit 6a outputs error information indicating that the endoscope 100a is not correctly attached to the attachment unit 9a to the notification unit 7 and causes the notification unit 7 to notify the error information.
  • the pipes 3a and 3b are pressurized to a predetermined pressure P.
  • the inspector causes the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information recorded on the ID chip 101a of the endoscope 100a that performs the water leakage inspection.
  • the leak test menu of the endoscope 100a is assigned to the attachment portion 9a, and attachment portion specifying information for specifying the assigned attachment portion 9a is output from the control portion 6a to the notification portion 7, and the notification portion 7
  • the attachment part specifying information is notified.
  • the conduit 3a communicates with the conduit of the endoscope 100a, and the conduit 3a. Is depressurized. This pressure change is output from the pressure measurement unit 10a provided on the pipe line 3a to the control unit 6a, and it is recognized that the endoscope 100a is correctly attached to the attachment portion 9a. Thereby, the information which shows having correctly attached by the alerting
  • the control unit 6a instructs the attachment unit 9a to attach the endoscope 100a, but not the pressure of the pipeline 3a connected to the attachment unit 9a, but the pipeline connected to the attachment unit 9b. Since the pressure of 3b has decreased, it is determined that the endoscope 100a is not correctly attached to the attachment portion 9a. Thereby, the error information which shows that it is not correctly attached by the alerting
  • the water leakage inspection apparatus 1a can automatically determine whether the two endoscopes 100a and 100b are correctly attached to the assigned attachment portions 9a and 9b. Inspection can be prevented. Moreover, since the water leak test
  • Modification 1 of the second embodiment there is a structure including a valve that can be opened and closed between the pressure measurement unit 10a and the water leakage detection unit 4 and between the pressure measurement unit 10b and the water leakage detection unit 4. Furthermore, it is desirable that the valve can be controlled by the controller 6a.
  • the pressure in each of the pipelines 3a and 3b pressurized by the pump can maintain a predetermined pressurized state by closing the check valves 8a and 8b and the respective valves.
  • the gas supply from the water leakage detection unit can be stopped by closing the valve, so that the pressure measurement unit 10a indicates that the pressure in the pipes 3a and 3b has reached the predetermined pressure P.
  • the control unit 6a receives the signal, the control unit 6a outputs a signal to close each valve, and the gas supply from the water leakage detection unit 4 may be stopped.
  • connection detection using the pressure measuring units 10a and 10b can be cited.
  • a pressure determining unit on the pressure measuring unit 10a, 10b side or the control unit 6a side to determine whether the pipes 3a, 3b have reached a predetermined pressure
  • the valves, check valves 8a, 8b, or Abnormalities in the pipelines 3a and 3b and abnormal connections between the check valves 8a and 8b and the endoscopes 100a and 100b can be detected.
  • the pressure when the valves and the check valves 8a and 8b are closed by allowing the pressure determination unit to compare the normal pressure and the pressure measured by the pressure measuring units 10a and 10b. Is lower than a normal range within a predetermined range, it is possible to detect gas leakage due to breakage of the valves, check valves 8a and 8b, or pipes 3a and 3b. Further, it is possible to detect a gas leak due to the check valves 8a and 8b and the endoscopes 100a and 100b not being properly meshed with each other.
  • the notification unit 7 can be used for notification.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a water leakage inspection apparatus according to the third embodiment.
  • the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the water leakage inspection apparatus 1b is configured to have a plurality of, here two, connection ports 11a and 11b for connecting a tube 12 for connection to the endoscope 100a. Since the connection ports 11a and 11b have the same configuration, only the connection port 11a will be described in the following description.
  • One end of the tube 12 is provided with a connection base 13 that is connected to the water leakage inspection apparatus 1b.
  • the other end of the tube 12 is provided with an endoscope base 14 that is connected to the endoscope 100a or a waterproof base 103a of a waterproof cap 102a that covers an electrical connector of the endoscope 100a.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the internal configuration of the water leakage inspection apparatus according to the third embodiment.
  • a pipe 3a is connected to the rear end of the connection port 11a, and a pump 15 is connected to the rear end of the pipe 3a.
  • a shutoff valve 16 is provided in the middle of the pipe line 3a.
  • connection base 13 of the tube 12 is connected to the connection opening 11a and the endoscope base 14 is connected to the waterproof base 103a
  • the pipe 3a and the tube closer to the connection opening 11a than the shutoff valve 16 are provided.
  • the inside of 12 and the airtight area of the endoscope 100a are connected, and these are kept airtight.
  • connection port and the connection base will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a detailed configuration of the connection port and the connection base
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a state in which the connection port and the connection base are connected.
  • a flange 17 is provided in the vicinity of the connection cap 13 of the tube 12.
  • a projection 18 is provided at a predetermined position on the flange 17 in parallel to the longitudinal axis direction of the tube 12 and in the direction of the water leakage inspection apparatus 1b.
  • connection port 11a of the water leakage inspection apparatus 1b there is provided a protrusion insertion port 19 having a shape into which the protrusion 18 is inserted when the connection base 13 is connected to the connection port 11a.
  • the connection base 13 is connected to the connection port 11a in an airtight state on the rear side of the projection insertion port 19, as shown in FIG. 6, the projection 18 is pushed to a position where it can be pushed.
  • a button switch 20 is provided.
  • the push button switch 20 is electrically connected to the control unit 6a, and outputs to the control unit 6a a press detection signal indicating whether or not the protrusion 18 has been pressed. Thereby, the control part 6a determines whether the endoscope 100a was correctly connected to the connection port 11a, and notifies the notification part 7 of the determination result.
  • the configuration for detecting the connection between the connection port 11 a and the connection base 13 is not limited to the configuration of the protrusion 18 and the push button switch 20.
  • a configuration in which a projection detects a connection by blocking the optical axis of the optical sensor a configuration in which a connection is detected by a metal projection and a metal sensor, a configuration in which a connection is detected by a metal projection having a magnetism and a magnetic sensor
  • a configuration in which an RFID chip is built in the protrusion and the connection is detected by reading with an RFID antenna may be used. In the case of such a configuration, since mechanical contact is lost during connection detection, the durability of the water leakage inspection apparatus 1b can be improved.
  • the endoscope information reading unit 5 reads the endoscope information recorded on the ID chip 101a of the endoscope 100a that performs the water leakage inspection. Make it. Thereby, the water leak inspection menu of the endoscope 100a is assigned to the connection port 11a.
  • the inspector connects the endoscope base 14 to the waterproof base 103a, and connects the connection base 13 to the assigned connection port 11a.
  • connection cap 13 When the connection cap 13 is connected to the connection port 11 a, the push button switch 20 is pressed by the protrusion 18.
  • a push detection signal is output from the push button switch 20 to the control unit 6a, and the control unit 6a determines whether or not the endoscope 100a is correctly connected. This determination result is notified by the notification unit 7 to notify whether or not the inspector is correctly connected. Since other operations are the same as those of the second embodiment, description thereof is omitted.
  • the water leakage inspection apparatus 1b automatically recognizes whether or not the connection between the water leakage inspection apparatus 1b and the tube 12 is correctly performed based on the pressing detection signal of the push button switch 20, and notifies the result of the inspection. Can be reliably prevented.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a connection state of the water leakage inspection device, the tube, and the endoscope.
  • the endoscope 100a includes an ID chip 104a in which endoscope information is recorded around the distal end portion of the waterproof base 103a.
  • An RFID antenna 21 is provided on the endoscope base 14 of the tube 12 so as to be close to a distance at which endoscope information can be read from the ID chip 104a when the endoscope base 14 is connected to the waterproof base 103a. Yes.
  • An ID chip 22 is provided at the tip of the projection 18 of the tube 12.
  • the RFID antenna 21 and the ID chip 22 are connected by a communication cable 23 inserted into the tube 12, the flange 17, and the protrusion 18.
  • the RFID antenna 21 can transmit the endoscope information read from the ID chip 104 a to the ID chip 22 via the communication cable 23.
  • an RFID antenna 24 is provided so that the endoscope information transmitted to the ID chip 22 can be read when the connection cap 13 of the tube 12 is connected to the connection port 11a. Yes.
  • the RFID antenna 24 reads the endoscope information transmitted from the RFID antenna 21 to the ID chip 22 and outputs it to the control unit 6a.
  • the RFID antenna 21 reads the endoscope information recorded in the ID chip 104a when the endoscope base 14 and the waterproof base 103a are connected, and reads the read endoscope. Information is transmitted to the ID chip 22.
  • the RFID antenna 24 reads the endoscope information transmitted to the ID chip 22 when the connection base 13 is connected to the connection port 11a, and outputs the read endoscope information to the control unit 6a.
  • the endoscope information of the endoscope 100a is automatically read out to the water leakage inspection apparatus 1b, so that the inspector needs to cause the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information. Disappear.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a water leakage inspection apparatus according to the fourth embodiment.
  • the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the water leakage inspection apparatus 1c is configured by using a control unit 6b instead of the control unit 6a of FIG.
  • the control unit 6b instructs the water leakage detection unit 4 to pressurize only one of the pipelines 3a and 3b to a predetermined pressure P.
  • the control unit 6b gives an instruction to pressurize the pipeline 3a to the water leakage detection unit 4.
  • the control unit 6b reads the endoscope information recorded in the ID chip 101a, the control unit 6b assigns the water leakage inspection menu of the endoscope 100a to the attachment unit 9a.
  • the control portion 6b detects a pressure change from the pressure measurement portion 10a and recognizes that the connection has been correctly made.
  • the control unit 6b causes the water leakage detection unit 4 to execute the water leakage inspection menu assigned to the attachment unit 9a.
  • the control part 6b does not detect the pressure change from the pressure measurement part 10b because the pipe line 3b is not pressurized.
  • the control unit 6b determines that the connection is not correctly performed during a period in which no pressure change is detected, and does not cause the water leakage detection unit 4 to execute the water leakage inspection menu.
  • the examiner causes the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information recorded on the ID chip 101a of the endoscope 100a that performs the water leakage test.
  • the leak test menu of the endoscope 100a is assigned to the attachment portion 9a, and attachment portion specifying information for specifying the assigned attachment portion 9a is output from the control portion 6b to the notification portion 7, and the notification portion 7
  • the attachment part specifying information is notified.
  • the pipe line 3a connected to the attaching portion 9a is decompressed, and information on the pressure change is output to the control portion 6b from the pressure measuring portion 10a.
  • the control unit 6b recognizes that the endoscope 100a is correctly attached to the attachment unit 9a from the information on the pressure change, and causes the water leakage detection unit 4 to execute the water leakage inspection menu.
  • the control unit 6b determines that the endoscope 100a is not correctly attached to the attachment unit 9a, and does not cause the water leakage detection unit 4 to execute the water leakage inspection menu.
  • the water leakage inspection apparatus 1c since the water leakage inspection apparatus 1c does not execute the water leakage inspection menu when the endoscope 100a is not correctly attached to the attachment portion 9a, it is possible to prevent the water leakage inspection menu from being executed in a misconnected state. it can. In addition, the inspector can easily recognize the erroneous connection because the water leakage inspection menu is not executed in the erroneous connection state.
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a water leakage inspection apparatus according to the fifth embodiment
  • FIG. 10A is a diagram for explaining a detailed configuration of an attachment portion in a closed state
  • FIG. 10B is an open diagram
  • FIG. 11A is a cross-sectional view for explaining the configuration of the solenoid housing portion in the closed state
  • FIG. 11B is a view of the solenoid housing portion in the open state. It is sectional drawing for demonstrating a structure.
  • the same components as those in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the water leakage inspection apparatus 1d is configured using a control unit 6c, an attachment unit 25a, and an attachment unit 25b instead of the control unit 6b, the attachment unit 9a, and the attachment unit 9b of FIG.
  • the attachment parts 25a and 25b are electrically connected to the control part 6c.
  • the mounting portion 25a is provided with a notch 26 into which a pin 105a (see FIG. 9) provided on the waterproof base 103a of the endoscope 100a is fitted.
  • the mounting portion 25a is provided with a solenoid housing portion 28 in which a solenoid 29 for moving the movable iron core 27 is housed.
  • the solenoid 29 includes a spring 30 that urges the movable iron core 27 and a coil 31 wound around the spring 30.
  • the movable iron core 27 In a state where the coil 31 is not energized, the movable iron core 27 is pushed out to the distal end side by the urging force of the spring 30, and the cutout portion 26 is closed by the movable iron core 27 as shown in FIG. 10A. .
  • the movable iron core 27 constitutes an opening / closing part that makes the notch part 26 closed or open.
  • the control portion 6c When the controller 6c assigns the water leakage detection menu of the endoscope 100a to the attachment portion 25a, the control portion 6c issues an instruction to open the cutout portion 26 of the attachment portion 25a, that is, to energize the coil 31. Thereby, the control part 6c opens the notch part 26 of the attachment part 25a.
  • the control part 6c issues an instruction to release the power supply to the coil 31. Thereby, the control part 6c closes the notch part 26 of the attachment part 25a with the movable iron core 27.
  • the pipes 3a and 3b are pressurized to a predetermined pressure P, and pressure holding is executed.
  • the control unit 6c recognizes the pressure-holding state, instructs the notification unit 7 to execute the notification “please read the ID chip by the endoscope information reading unit 5”, and executes the notification unit 7
  • the examiner causes the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information recorded on the ID chip 101a of the endoscope 100a.
  • the water leak test menu is assigned to one of the attachment portions 25a and 25b by the control portion 6c.
  • the controller 6c instructs the assigned mounting part 25a to open the notch part 26.
  • the coil 31 of the solenoid 29 of the mounting unit 25a is energized, and the movable iron core 27 is moved.
  • the notch portion 26 of the attachment portion 25a is opened, and the inspector can attach the waterproof base 103a of the endoscope 100a to one attachment portion 25a.
  • the energized state of the coil 31 in the solenoid 29 is released by an instruction from the control unit 6c.
  • the cutout portion 26 of the attachment portion 25a is closed, and the waterproof base 103a of the endoscope 100a cannot be removed from the attachment portion 25a. It becomes.
  • the inspector repeatedly executes the above action on the endoscope 100b, and attaches the endoscope 100b to the attachment portion 25b.
  • the control unit 6c When recognizing that the two endoscopes 100a and 100b are attached to the attachment portions 25a and 25b, respectively, the control unit 6c performs a water leakage inspection corresponding to the types of the endoscopes 100a and 100b on the water leakage detection unit 4. And instructing the water leakage detection unit 4 to execute the instruction. At the same time, the control unit 6 c instructs the notification unit 7 to execute a notification “execution of water leakage test” and causes the notification unit 7 to execute the notification.
  • the control unit 6c instructs the notification unit 7 to notify the result of the water leakage test, and causes the notification unit 7 to execute the instruction.
  • the control unit 6c instructs the water leakage detection unit 4 to perform pressure reduction on the pipes 3a and 3b, and causes the water leakage detection unit 4 to execute the pressure reduction.
  • the pressure in the pipes 3a and 3b becomes equal to the atmospheric pressure.
  • the control unit 6c Based on the pressure values from the pressure measuring units 10a and 10b, the control unit 6c recognizes that the pipes 3a and 3b have been depressurized, and opens the notch 26 with respect to the mounting units 25a and 25b. To instruct. The inspector removes the endoscopes 100a and 100b from the attachment portions 25a and 25b, and ends the water leakage inspection.
  • the water leakage inspection apparatus 1d opens and closes the cutout portions 26 of the attachment portions 25a and 25b at an appropriate timing, and physically prevents the connection to the endoscopes 100a and 100b. Connection can be prevented. As a result, even an inspector who does not know the operation method of the water leakage inspection apparatus 1d in detail can easily handle the water leakage inspection apparatus 1d.
  • FIG. 12 is a diagram showing the configuration of the water leakage inspection apparatus according to the sixth embodiment
  • FIG. 13 is a diagram for explaining the detailed configuration of the storage unit when the mounting unit is stored.
  • FIG. 15 is a figure for demonstrating the detailed structure of the storage part at the time of winding of a pipe line.
  • the same components as those in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the water leakage inspection apparatus 1e is configured using a control unit 6d, an attachment unit 32a, and an attachment unit 32b, respectively, instead of the control unit 6c, the attachment unit 25a, and the attachment unit 25b of FIG.
  • the water leakage detection unit 4 includes a storage unit 33a for storing the pipe line 3a and the attachment part 32a, and a storage unit 33b for storing the pipe line 3b and the attachment part 32b.
  • the movable iron core 27, the solenoid housing portion 28, and the solenoid 29 are omitted from the mounting portion 25a in FIG. Moreover, as shown in FIG. 13, the notch part 36 corresponding to the front-end
  • the storage part 33a has a front end side storage part 34a in which the attachment part 32a is stored, and a rear end side storage part 35a in which the pipe line 3a is stored.
  • the storage part 33b has a front end side storage part 34b in which the attachment part 32b is stored, and a rear end side storage part 35b in which the pipe line 3b is stored.
  • the storage part 33a is demonstrated in the following description.
  • a solenoid 37 that operates in response to an instruction from the control unit 6d is disposed on the upper surface of the distal end side storage unit 34a.
  • the solenoid 37 pushes the tip of the movable iron core 38 downward by the biasing force of the spring provided therein, in a state where the internal coil is not energized.
  • the solenoid 37 pulls the movable iron core 38 upward by a magnetic field generated by the coil when the internal coil is energized.
  • a spring 39 that generates an urging force when the mounting portion 32a is stored is provided inside the distal end side storage portion 34a. As shown in FIG. 14, when the coil of the solenoid 37 is energized and the movable iron core 38 is detached from the notch portion 36, the attachment portion 32 a is pushed forward of the storage portion 33 a by the biasing force of the spring 39.
  • the winding part 40 for winding up the pipe line 3a is provided in the rear end side storage part 35a.
  • the winding unit 40 includes a winding spring 41 and a claw-shaped protrusion 42. A tension is generated in the winding spring 41 by pulling out the attachment portion 32a and the pipe line 3a.
  • a stopper 43 that is caught by the protrusion 42 is arranged so that the pipe line 3a is not taken up by the tension of the take-up spring 41.
  • the stopper 43 is pressed against the winding portion 40 by the urging force of the spring 45 attached to the stopper release button 44 disposed on the upper surface of the rear end side storage portion 35a.
  • the winding unit 40 automatically removes the pipe line 3 a by the tension generated in the winding spring 41 when the stopper 43 comes off from the protrusion 42. Is possible.
  • the pipes 3a and 3b are pressurized to a predetermined pressure P.
  • the examiner causes the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information recorded on the ID chip 101a of the endoscope 100a that performs the water leakage test.
  • the control unit 6d recognizes the endoscope information from the endoscope information reading unit 5, and instructs to energize the coil of the solenoid 37 disposed in the storage unit 33a in which the one attachment unit 32a is stored.
  • the coil of the solenoid 37 is energized, the movable iron core 38 of the solenoid 37 operates upward, and is detached from the notch 36 formed on the outer surface of the mounting portion 32a.
  • the attachment portion 32a is pushed out of the storage portion 33a by the biasing force of the spring 39 disposed on the rear end side of the attachment portion 32a.
  • the inspector connects one endoscope 100a to the pushed attachment portion 32a. At this time, since the inside of the endoscope 100a communicates with the pipe line of the attachment portion 32a, the pressure value in the pipe line 3a decreases.
  • the control unit 6d recognizes that one of the endoscopes 100a is connected to the attachment unit 32a due to a decrease in the pressure value, and stops energization of the solenoid 37 disposed in the storage unit 33a. The same action is repeatedly performed on the other endoscope 100b that is not connected. Then, when the inspector attaches the endoscopes 100a and 100b to the attachment portions 32a and 32b, respectively, a water leak inspection is performed in the same manner as in the fifth embodiment.
  • the water leakage inspection device 1e pushes out the attachment portion 32a or 32b that can be attached when the endoscope information is read from the storage portion 33a or 33b.
  • the water leakage inspection apparatus 1e can visually confirm the attachment portion 32a or 32b that can be attached by the inspector, and thus can reliably prevent erroneous connection.
  • the water leakage inspection device 1e can store the pipes 3a and 3b and the attachment portions 32a and 32b inside the water leakage detection portion 4, and saves water compared to the water leakage inspection device 1d of the fifth embodiment. Space can be realized.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of a water leakage inspection apparatus according to the seventh embodiment.
  • the water leakage inspection apparatus 1f is configured by using the control unit 6e instead of the control unit 6d of FIG. 12 and deleting the storage units 33a and 33b.
  • the control unit 6e When the power is turned on, the control unit 6e outputs an instruction for setting the pipe line 3a to the predetermined pressure P1 and the pipe line 3b to the predetermined pressure P2 to the water leakage detection unit 4.
  • the predetermined pressure P1 is a pressure that can be sufficiently attached by human power when attaching the endoscope 100a to the attachment portion 32a.
  • the predetermined pressure P2 is a pressure that cannot be attached by human power when attaching the endoscope 100a to the attachment portion 32a.
  • the water leakage detection unit 4 Based on an instruction from the control unit 6e, the water leakage detection unit 4 supplies a gas such as air to the pipes 3a and 3b from a pump or the like (not shown).
  • control unit 6e When the control unit 6e detects that the pipe line 3a has reached the predetermined pressure P1 based on the measurement value from the pressure measurement unit 10a, for example, the control unit 6e closes an electromagnetic valve (not shown) provided in the pipe line 3a. The inside of the pipe line 3a is held at a predetermined pressure P1. Further, when the control unit 6e detects that the pipe line 3b has reached the predetermined pressure P2 based on the measurement value from the pressure measurement unit 10b, the control unit 6e holds the inside of the pipe line 3b at the predetermined pressure P2.
  • the control unit 6e is attached with a predetermined pressure P1 that can be sufficiently attached by human power.
  • the informing unit 7 is informed so that the endoscope 100a is attached.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining the operation of the water leakage test apparatus 1f according to the seventh embodiment.
  • the control unit 6e operates a pump (not shown) of the water leakage detection unit 4 to pressurize the pipelines 3a and 3b. Do.
  • the control unit 6e senses the pressure value in the pipe line 3a from the pressure measuring unit 10a, and stops pressurizing the pipe line 3a at time T2 when the pressure reaches the predetermined pressure P1. Thereby, the inside of the pipe line 3a is held at a predetermined pressure P1.
  • control part 6e operates a pump after time T2, and performs further pressurization with respect to the pipe line 3b.
  • the control unit 6e senses the pressure value in the pipe line 3b from the pressure measurement unit 10b, and stops pressurizing the pipe line 3b at time T3 when the pressure reaches the predetermined pressure P2. Thereby, the inside of the pipe line 3b is held at a predetermined pressure P2.
  • the examiner causes the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information recorded on the ID chip 101a of one endoscope 100a.
  • the control unit 6e causes the notification unit 7 to make a notification so as to connect the endoscope 100a to the attachment portion 32a to which the endoscope 100a can be attached.
  • the examiner attaches the endoscope 100a to the attachment part 32a at time T4 from the information notified by the notification part 7.
  • the pipe line 3b is at a predetermined pressure P2 that cannot be attached by human power, and thus an erroneous connection cannot be made.
  • the examiner attaches the endoscope 100a to the attachment portion 32a
  • the inside of the endoscope 100a and the conduit in the attachment portion 32a communicate with each other, so that the pressure in the conduit 3a decreases.
  • the control unit 6e detects this pressure change and recognizes that the endoscope 100a is correctly attached to the attachment portion 32a.
  • the examiner causes the endoscope information reading unit 5 to read the endoscope information recorded on the ID chip 101b of the other endoscope 100b at time T5.
  • the control unit 6e depressurizes the pressures in the conduits 3a and 3b to atmospheric pressure. Thereby, the inspector can attach the endoscope 100b to the attachment portion 32b connected to the pipe line 3b. Then, when the inspector attaches the endoscopes 100a and 100b to the attachment portions 32a and 32b, respectively, a water leak inspection is performed in the same manner as in the fifth embodiment.
  • the water leakage inspection device 1f pressurizes one of the pipes 3a and 3b to a predetermined pressure P2 that cannot be attached by human power, and attaches the endoscope to one of the attachment portions 32a and 32b. Made impossible. As a result, the water leakage inspection apparatus 1f can reliably prevent erroneous connection.
  • the water leakage inspection device 1f can be provided at a lower cost because the mechanical structure can be simplified compared to the water leakage inspection devices 1d and 1e of the fifth and sixth embodiments.

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Abstract

　漏水検査装置１は、内視鏡１００ａを取り付けるための複数の取付け部２ａ及び２ｂと、複数の取付け部２ａ及び２ｂに連通しており、複数の漏水検査メニューを同時に実施することのできる漏水検知部４と、内視鏡１００ａから内視鏡情報を読み取る内視鏡情報読み取り部５とを有する。また、漏水検査装置１は、読み取られた内視鏡情報に基づいて漏水検査メニューを決定し、決定した漏水検査メニューを複数の取付け部２ａ及び２ｂのうちの１つに割り当てるとともに、割り当てられた取付け部２ａ及び２ｂのうち１つを特定するための取付け部特定情報を出力する制御部６と、制御部６から出力された取付け部特定情報を報知する報知部７とを有する。

Description

漏水検査装置
　本発明は、漏水検査装置に関し、特に、複数の漏水検査メニューを同時に実施することのできる漏水検査装置に関する。
　従来、体内の検査及び治療の目的に使用される内視鏡は、体内に挿入する挿入部の外表面だけでなく、送気送水管路、吸引管路、処置具挿通用管路等の各内視鏡管路内にも汚物が付着する。そのため、内視鏡は、外表面に限らず、必ず各内視鏡管路内についても洗滌及び消毒する必要がある。このような、内視鏡を洗滌及び消毒する従来の内視鏡洗滌消毒装置としては、例えば特開平１１－２７６４３４号公報に示す内視鏡洗滌消毒装置がある。
　また、内視鏡洗滌消毒装置は、洗滌及び消毒を行う前に、内視鏡の内部に空気漏れする穴等が形成されていないかを確認する、即ち漏水箇所が形成されていないかの漏水検査を行う漏水検査装置を備えている。
　従来の漏水検査装置は、内視鏡を取付ける取付け部が１つしか設けられておらず、１つの内視鏡に対してのみ漏水検査を行っていた。作業効率を上げるためには、複数の内視鏡に対して同時に漏水検査を行うことが好ましい。そのため、従来の漏水検査装置に複数の取付け部を設け、複数の内視鏡を取付けることができるようにすることが考えられる。
　しかしながら、内視鏡は、種類によって容積等が異なるため、その内視鏡の種類に応じて漏水検査メニューが異なる。そのため、漏水検査装置に複数の取付け部を設けた場合、ある種類の内視鏡に応じた漏水検査メニューが割り当てられた取付け部に、正しく対応する内視鏡を取付けることができず、誤接続する可能性が生じる。
　そこで、本発明は、複数の内視鏡の漏水検査を行う際に、誤接続を防止することができる漏水検査装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様の漏水検査装置は、内視鏡を取り付けるための複数の取付け部と、前記複数の取付け部に連通しており、複数の漏水検査メニューを同時に実施することのできる漏水検知部と、前記内視鏡から内視鏡情報を読み取る内視鏡情報読み取り部と、前記内視鏡情報に基づいて漏水検査メニューを決定し、決定した前記漏水検査メニューを前記複数の取付け部のうちの１つに割り当てるとともに、割り当てられた取付け部を特定するための取付け部特定情報を出力する制御部と、前記制御部から出力された前記取付け部特定情報を報知する報知部と、を有する。
第１の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。 第２の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。 第３の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。 第３の実施の形態に係る漏水検査装置の内部構成について説明するための図である。 接続口及び接続口金の詳細な構成について説明するための図である。 接続口及び接続口金が接続されている状態を説明するための図である。 漏水検査装置、チューブ及び内視鏡の接続状態について説明するための図である。 第４の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。 第５の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。 閉鎖状態における取付け部の詳細な構成を説明するための図である。 開放状態における取付け部の詳細な構成を説明するための図である。 閉鎖状態におけるソレノイド格納部の構成を説明するための断面図である。 開放状態におけるソレノイド格納部の構成を説明するための断面図である。 第６の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。 取付け部の格納時の格納部の詳細な構成を説明するための図である。 取付け部の取り出し時の格納部の詳細な構成を説明するための図である。 管路の巻き取り時の格納部の詳細な構成を説明するための図である。 第７の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。 第７の実施の形態に係る漏水検査装置１ｆの作用について説明するための図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（第１の実施の形態）
　図１は、第１の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。
　図１に示すように、漏水検査装置１は、複数、ここでは２つの取付け部２ａ及び２ｂと、複数、ここでは２つの管路３ａ及び３ｂと、漏水検知部４と、内視鏡情報読み取り部５と、制御部６と、報知部７と有して構成されている。なお、漏水検査装置１は、２つの取付け部２ａ及び２ｂと、２つの管路３ａ及び３ｂとを有する構成であるが、それぞれ３つ以上の取付け部及び管路を有する構成であってもよい。
　取付け部２ａ及び２ｂには、内視鏡１００ａ及び１００ｂが取付けられる。内視鏡１００ａ及び１００ｂは種類が異なっていてもよい。内視鏡１００ａには、この内視鏡１００ａの種類及び容量等の内視鏡情報が記録されたＩＤチップ１０１ａが内蔵されている。同様に、内視鏡１００ｂには、この内視鏡１００ｂの種類、容量、または使用履歴等の内視鏡情報が記録されたＩＤチップ１０１ｂが内蔵されている。なお、ＩＤチップ１０１ａ及び１０１ｂは、それぞれ内視鏡１００ａ及び１００ｂの外部に、内視鏡１００ａ及び１００ｂから外れないように一体に設けられていてもよい。
　管路３ａの先端には、取付け部２ａが接続され、後端には、漏水検知部４が接続されている。この管路３ａは、取付け部２ａを介して、取付け部２ａに取付けられた内視鏡１００ａ内部と連通する。同様に、管路３ｂの先端には、取付け部２ｂが接続され、後端には、漏水検知部４が接続されている。この管路３ｂは、取付け部２ｂを介して、取付け部２ｂに取付けられた第２の内視鏡１００ｂ内部と連通する。
　漏水検知部４は、管路３ａ及び３ｂを介して、それぞれ取付け部２ａ及び２ｂに連通している。また、漏水検知部４は、制御部６からの制御に基づいて、取付け部２ａ及び２ｂに取付けられ内視鏡１００ａ及び１００ｂに複数の漏水検知メニューを同時に実施することができる。
　内視鏡情報読み取り部５は、例えば、ＲＦＩＤアンテナ等であり、ＩＤチップ１０１ａから内視鏡１００ａの内視鏡情報を読み出し、読み出した内視鏡１００ａの内視鏡情報を制御部６に出力する。同様に、内視鏡情報読み取り部５は、ＩＤチップ１０１ｂから内視鏡１００ｂの内視鏡情報を読み出し、読み出した内視鏡１００ｂの内視鏡情報を制御部６に出力する。内視鏡情報読み取り部５は、ＩＤチップを有さない内視鏡に対応するため、ＲＦＩＤ以外の従来公知の方法により内視鏡情報を読み取る機能を有していてもよいし、使用者が内視鏡情報を手動で入力できるようになっていてもよい。
　制御部６は、入力された内視鏡１００ａの内視鏡情報に基づき、内視鏡１００ａの漏水検査メニューを決定し、決定した漏水検査メニューを取付け部２ａ及び２ｂのいずれで実行するかを割り当てる。なお、以下の説明では、内視鏡１００ａの漏水検査メニューは、取付け部２ａに割り当てられるものとして説明する。制御部６は、割り当てられた取付け部２ａを特定するための取付け部特定情報を報知部７に出力する。
　報知部７は、制御部６から入力された、割り当てられた取付け部２ａを特定するための取付け部特定情報を報知する。検査者は、報知された取付け部特定情報に基づき、漏水検知用の内視鏡１００ａを取付け部２ａに取付ける。
　次に、制御部６は、入力された内視鏡１００ｂの内視鏡情報に基づき、内視鏡１００ｂの漏水検査メニューを決定し、決定した漏水検査メニューを取付け部２ａ及び２ｂのいずれで実行するかを割り当てる。なお、以下の説明では、内視鏡１００ｂの漏水検査メニューは、取付け部２ｂに割り当てられるものとして説明する。制御部６は、割り当てられた漏水検知用の内視鏡１００ｂを取付ける取付け部２ｂを特定するための取付け部特定情報を報知部７に出力する。
　報知部７は、制御部６から入力された、割り当てられた漏水検知用の内視鏡１００ｂを取付ける取付け部２ｂを特定するための取付け部特定情報を報知する。
　報知部７は、例えば、割り当てられた取付け部２ａまたは２ｂの名称または位置を表示するディスプレイである。なお、報知部７は、取付け部２ａ及び２ｂのそれぞれに配置、あるいは、取付け部２ａ及び２ｂの近傍のそれぞれに配置されたＬＥＤ等の点灯部であってもよい。この場合、割り当てられた取付け部２ａまたは２ｂに配置された点灯部のみ点灯または点滅する。また、報知部７は、割り当てられた取付け部２ａまたは２ｂの名称または位置を音声で出力するスピーカ等の音声出力部であってもよい。
　次に、このように構成された漏水検査装置１の作用について説明する。
　まず、検査者は、漏水検査装置１の図示しない電源をＯＮにし、漏水検査を実行する内視鏡１００ａのＩＤチップ１０１ａに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。内視鏡情報読み取り部５によって読み取られた内視鏡１００ａの内視鏡情報は、制御部６に供給される。
　供給された内視鏡情報に基づき、制御部６により内視鏡１００ａの漏水検査メニューが決定され、取付け部２ａに内視鏡１００ａの漏水検査メニューが割り当てられる。そして、割り当てられた取付け部２ａを特定するための取付け部特定情報が制御部６から報知部７に出力され、報知部７により取付け部特定情報が報知される。この結果、検査者は、内視鏡１００ａの漏水検査メニューが割り当てられた取付け部２ａに内視鏡１００ａを取り付けることができる。
　次に、検査者は、漏水検査を実行する内視鏡１００ｂのＩＤチップ１０１ｂに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。内視鏡情報読み取り部５によって読み取られた内視鏡１００ｂの内視鏡情報は、制御部６に供給される。
　供給された内視鏡情報に基づき、制御部６により内視鏡１００ｂの漏水検査メニューが決定され、取付け部２ｂに内視鏡１００ｂの漏水検査メニューが割り当てられる。そして、割り当てられた取付け部２ｂを特定するための取付け部特定情報が制御部６から報知部７に出力され、報知部７により取付け部特定情報が報知される。この結果、検査者は、内視鏡１００ｂの漏水検査メニューが割り当てられた取付け部２ｂに内視鏡１００ｂを取り付けることができる。
　以上のように、漏水検査装置１は、漏水検査を行う内視鏡、例えば、内視鏡１００ａの内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５で読み取り、複数の取付け部２ａ及び２ｂから１つの取付け部、例えば、取付け部２ａに漏水検査メニューを割り当てる。そして、漏水検査装置１は、漏水検査メニューを割り当てた取付け部２ａを特定するための取付け部特定情報を報知部７で報知する。漏水検査装置１は、内視鏡１００ｂについても同様に、漏水検査メニューを割り当てた取付け部２ｂを特定するための取付け部特定情報を報知部７で報知する。この結果、検査者は、複数の内視鏡１００ａ及び１００ｂを取付ける取付け部２ａ及び２ｂを容易に認識することができる。
　よって、本実施の形態の漏水検査装置によれば、複数の内視鏡の漏水検査を行う際に、誤接続を防止することができる。
（第２の実施の形態）
　次に、第２の実施の形態について説明する。
　図２は、第２の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。なお、図２において図１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　図２に示すように、漏水検査装置１ａは、図１の制御部６に代わり、制御部６ａを用いて構成されている。また、漏水検査装置１ａは、逆止弁８ａを内部に有する取付け部９ａ及び逆止弁８ｂを内部に有する取付け部９ｂがそれぞれ管路３ａ及び３ｂの先端に設けられて構成されている。また、漏水検査装置１ａは、管路３ａ及び３ｂの所定の位置にそれぞれ圧力測定部１０ａ及び１０ｂが設けられて構成されている。
　逆止弁８ａは、取付け部９ａに内視鏡、例えば、内視鏡１００ａが取り付けられていないと、弁が閉じて気密が保て、内視鏡１００ａが取り付けられると、弁が開放する構成になっている。同様に、逆止弁８ｂは、取付け部９ｂに内視鏡、例えば、内視鏡１００ｂが取り付けられていないと、弁が閉じて気密が保て、内視鏡１００ｂが取り付けられると、弁が開放する構成になっている。
　圧力測定部１０ａ及び１０ｂは、制御部６ａに電気的に接続されており、それぞれ管路３ａ及び３ｂ内の圧力を測定し、測定した圧力値を制御部６ａに出力する。
　本実施の形態では、漏水検知部４は、電源がＯＮにされると、制御部６ａの制御に基づき、図示しないポンプ等から空気等の気体を管路３ａ及び３ｂに供給し、管路３ａ及び３ｂを所定の圧力Ｐまで加圧する。なお、所定の圧力Ｐまで加圧する処理は、内視鏡情報が内視鏡情報読み取り部５に読み取られた後に実行してもよい。制御部６ａは、圧力測定部１０ａ及び１０ｂから入力される管路３ａ及び３ｂ内の圧力値に基づき、管路３ａ及び３ｂ内の圧力が所定の圧力Ｐになった否かを検出する。制御部６ａは、管路３ａ及び３ｂ内の圧力が所定の圧力Ｐになったことを検出すると、漏水検知部４からの気体の供給を停止させる。
　内視鏡１００ａの漏水検知メニューが割り当てられた取付け部９ａに内視鏡１００ａが取付けられると、管路３ａと内視鏡１００ａ内の管路とが連通され、管路３ａ内の圧力が低下する。管路３ａ内の低下した圧力値は、圧力測定部１０ａから制御部６ａに出力される。
　制御部６ａは、管路３ａ内の低下した圧力値を検出することにより、取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく接続されたことを検知する。制御部６ａは、正しく接続されたことを検知すると、取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく接続されたことを示す情報を報知部７に出力し、報知部７に報知させる。
　ここで、内視鏡１００ａの漏水検知メニューが割り当てられていない取付け部９ｂに内視鏡１００ａが取付けられると、管路３ｂと内視鏡１００ａ内の管路とが連通され、管路３ｂ内の圧力が低下する。管路３ｂ内の低下した圧力値は、圧力測定部１０ｂから制御部６ａに出力される。
　制御部６ａは、管路３ｂ内の低下した圧力値を検出することにより、内視鏡１００ａの漏水検知メニューが割り当てられていない取付け部９ｂに内視鏡１００ａが誤接続されたことを検知する。制御部６ａは、誤接続されたことを検知すると、取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく取り付けられていないことを示すエラー情報を報知部７に出力し、報知部７に報知させる。
　次に、このように構成された漏水検査装置１ａの作用について説明する。
　まず、検査者が漏水検査装置１ａの図示しない電源をＯＮにすると、管路３ａ及び３ｂが所定の圧力Ｐまで加圧される。次に、検査者は、漏水検査を実行する内視鏡１００ａのＩＤチップ１０１ａに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。これにより、取付け部９ａに内視鏡１００ａの漏水検査メニューが割り当てられ、割り当てられた取付け部９ａを特定するための取付け部特定情報が制御部６ａから報知部７に出力され、報知部７により取付け部特定情報が報知される。
　報知部７により報知された取付け部特定情報に基づいて、検査者が内視鏡１００ａを取付け部９ａに正しく取付けると、管路３ａと内視鏡１００ａの管路とが連通され、管路３ａが減圧される。この圧力変化は、管路３ａ上に設けられた圧力測定部１０ａから制御部６ａに出力され、取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく取付けられたことが認識される。これにより、制御部６ａから制御に基づいて、報知部７により正しく取付けられたことを示す情報が報知される。
　ここで、検査者が内視鏡１００ａを取付け部９ｂに誤接続した場合、管路３ｂと内視鏡１００ａの管路とが連通され、管路３ｂが減圧される。この圧力変化は、管路３ｂ上に設けられた圧力測定部１０ｂから制御部６ａに出力され、取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく取付けられていないことが認識される。即ち、制御部６ａでは、取付け部９ａに内視鏡１００ａを取付けるように指示していたのに、取付け部９ａに接続された管路３ａの圧力ではなく、取付け部９ｂに接続された管路３ｂの圧力が低下したため、取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく取付けられていないと判断される。これにより、制御部６ａから制御に基づいて、報知部７により正しく取付けられていないことを示すエラー情報が報知される。
　以上のように、漏水検査装置１ａは、２つの内視鏡１００ａ及び１００ｂが割り当てられた取付け部９ａ及び９ｂに正しく取付けられたかを自動で判定することができるため、誤接続した状態での漏水検査を防止することができる。また、漏水検査装置１ａは、誤接続を検知した場合、報知部７でエラー情報を報知するので、検査者は、誤接続に容易に気づくことができる。
（第２の実施の形態の変形例１）
　第２の実施の形態の変形例として、圧力測定部１０ａ漏水検知部４との間、圧力測定部１０ｂ漏水検知部４との間それぞれに開閉可能な弁を備える構造が挙げられる。さらに、弁は制御部６ａにより制御可能であることが望ましい。
　ポンプによって加圧された各管路３ａ、３ｂ内の圧力は、逆止弁８ａ、８ｂとそれぞれの弁を閉じることによって、所定の加圧状態を保持できる。
　弁の利用法として例えば、弁を閉めることで漏水検知部からの気体の供給を停止することができるので、管路３ａ及び３ｂ内の圧力が所定の圧力Ｐになったことを圧力測定部１０ａ、１０ｂが検出し、その信号を制御部６ａが受けたところで制御部６ａからそれぞれの弁を閉めるよう信号を出し、漏水検知部４からの気体の供給を停止させてもよい。
（第２の実施の形態の変形例２）
　第２の実施の形態の変形例として、圧力測定部１０ａ、１０ｂを利用した接続検知が挙げられる。圧力測定部１０ａ、１０ｂ側、または制御部６ａ側に、管路内３ａ、３ｂが所定の圧力まで達しているかを判断できる圧力判断部を設けることにより、弁、逆止弁８ａ、８ｂ、または管路３ａ、３ｂの異常、逆止弁８ａ、８ｂと内視鏡１００ａ、１００ｂとの接続異常を検知することができる。
　具体的には、正常時の圧力と、圧力測定部１０ａ、１０ｂが測定した圧力とを圧力判断部が比較できるようにしておくことで、弁および逆止弁８ａ、８ｂを閉じた際の圧力が正常時よりも所定範囲で低かった場合、弁、逆止弁８ａ、８ｂ、または管路３ａ、３ｂの破損によるガス漏れを検知することができる。また、逆止弁８ａ、８ｂと内視鏡１００ａ、１００ｂとが上手く噛み合っていないことによるガス漏れを検知することができる。
　上述の異常を検知した際には、報知部７を用いて報知をすることもできる。
（第３の実施の形態）
　次に、第３の実施の形態について説明する。
　図３は、第３の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。なお、図３において図２と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　図３に示すように、漏水検査装置１ｂは、内視鏡１００ａと接続するためのチューブ１２を接続する複数、ここでは、２つの接続口１１ａ及び１１ｂを有して構成されている。なお、接続口１１ａ及び１１ｂは同様の構成のため、以下の説明では、接続口１１ａについてのみ説明する。チューブ１２の一端には、漏水検査装置１ｂに接続する接続口金１３が設けられている。また、チューブ１２の他端には、内視鏡１００ａまたは内視鏡１００ａの電気コネクタを覆う防水キャップ１０２ａの防水口金１０３ａと接続する内視鏡口金１４が設けられている。
　図４は、第３の実施の形態に係る漏水検査装置の内部構成について説明するための図である。
　図４に示すように、漏水検査装置１ｂは、接続口１１ａの後端に管路３ａが接続されており、この管路３ａの後端には、ポンプ１５が接続されている。また、管路３ａの途中には、締切弁１６が設けられている。
　このような構成において、チューブ１２の接続口金１３が接続口１１ａに接続され、内視鏡口金１４が防水口金１０３ａに接続されると、締切弁１６よりも接続口１１ａ側の管路３ａ、チューブ１２の内部及び内視鏡１００ａの気密エリアが接続され、これらが気密状態に保たれる。
　ここで、図５及び図６を用いて、接続口及び接続口金の詳細な構成について説明する。
　図５は、接続口及び接続口金の詳細な構成について説明するための図であり、図６は、接続口及び接続口金が接続されている状態を説明するための図である。
　図５に示すように、チューブ１２の接続口金１３の近傍にフランジ１７が設けられている。このフランジ１７上の所定の位置に、チューブ１２の長手軸方向に平行であり、かつ漏水検査装置１ｂの方向に突起部１８が設けられている。
　一方、漏水検査装置１ｂの接続口１１ａ上側には、接続口金１３が接続口１１ａに接続されたときに、突起部１８が挿入される形状の突起部挿入口１９が設けられている。この突起部挿入口１９の後側には、接続口金１３が接続口１１ａに気密状態になるように接続されたときに、図６に示すように、突起部１８が押すことができる位置に押しボタンスイッチ２０が設けられている。
　押しボタンスイッチ２０は、制御部６ａに電気的に接続されており、突起部１８による押下の有無を示す押下検知信号を制御部６ａに出力する。これにより、制御部６ａは、内視鏡１００ａが接続口１１ａに正しく接続されたか否かを判定して、その判定結果を報知部７に報知させる。
　なお、接続口１１ａと接続口金１３との接続を検知する構成は、突起部１８及び押しボタンスイッチ２０の構成に限定されるものではない。例えば、突起部が光センサの光軸を遮ることで接続を検知する構成、金属の突起部と金属センサにより接続を検知する構成、磁性を有する金属の突起部と磁気センサにより接続を検知する構成、突起部にＲＦＩＤチップを内蔵しＲＦＩＤアンテナにより読み取ることで接続を検知する構成等であってもよい。このような構成の場合、接続検知時に機械的な接触がなくなるため、漏水検査装置１ｂの耐久性を向上させることができる。
　次に、このように構成された漏水検査装置１ｂの作用について説明する。
　まず、検査者は、漏水検査装置１ｂの図示しない電源をＯＮにすると、漏水検査を実行する内視鏡１００ａのＩＤチップ１０１ａに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。これにより、接続口１１ａに内視鏡１００ａの漏水検査メニューが割り当てられる。次に、検査者は、内視鏡口金１４を防水口金１０３ａに接続し、接続口金１３を割り当てられた接続口１１ａに接続する。
　接続口金１３が接続口１１ａに接続されると、押しボタンスイッチ２０が突起部１８により押下される。押しボタンスイッチ２０からは、押下検知信号が制御部６ａに出力され、制御部６ａにより内視鏡１００ａが正しく接続されたか否かが判定される。この判定結果は、報知部７で報知され、検査者に正しく接続されたか否かを報知する。その他の作用は、第２の実施の形態と同様のため、説明を省略する。
　以上のように、漏水検査装置１ｂは、押しボタンスイッチ２０の押下検知信号により漏水検査装置１ｂとチューブ１２との接続が正しく行われたかを自動に認識し、その結果を報知するため、検査者の誤接続を確実に防止することができる。
　ところで、漏水検査装置１ｂ、チューブ１２及び内視鏡１００ａが確実に接続されていることを検知する構成として、図７のように構成することができる。
　図７は、漏水検査装置、チューブ及び内視鏡の接続状態について説明するための図である。
　図７に示すように、内視鏡１００ａは、防水口金１０３ａの先端部周辺に内視鏡情報が記録されたＩＤチップ１０４ａを備える。
　チューブ１２の内視鏡口金１４には、内視鏡口金１４が防水口金１０３ａに接続された際に、ＩＤチップ１０４ａから内視鏡情報が読み取れる距離に近接するようにＲＦＩＤアンテナ２１が設けられている。また、チューブ１２の突起部１８の先端には、ＩＤチップ２２が設けられている。
　ＲＦＩＤアンテナ２１及びＩＤチップ２２は、チューブ１２、フランジ１７及び突起部１８内に挿通された通信ケーブル２３により接続されている。ＲＦＩＤアンテナ２１は、ＩＤチップ１０４ａから読み出した内視鏡情報を、通信ケーブル２３を介してＩＤチップ２２に伝送することができる。
　漏水検査装置１ｂには、チューブ１２の接続口金１３が接続口１１ａに接続された際に、ＩＤチップ２２に伝送された内視鏡情報が読み取れる距離に近接するようにＲＦＩＤアンテナ２４が設けられている。ＲＦＩＤアンテナ２４は、ＲＦＩＤアンテナ２１からＩＤチップ２２に伝送された内視鏡情報を読み出し、制御部６ａに出力する。
　このような構成によれば、ＲＦＩＤアンテナ２１は、内視鏡口金１４と防水口金１０３ａとが接続された際に、ＩＤチップ１０４ａに記録されている内視鏡情報を読み出し、読み出した内視鏡情報をＩＤチップ２２に伝送する。そして、ＲＦＩＤアンテナ２４は、接続口金１３が接続口１１ａに接続された際に、ＩＤチップ２２に伝送された内視鏡情報を読み出し、読み出した内視鏡情報を制御部６ａに出力する。この結果、チューブ１２が漏水検査装置１ｂ及び内視鏡１００ａと正しく接続されていることを検知することができる。また、正しく接続させた場合、内視鏡１００ａの内視鏡情報が自動的に漏水検査装置１ｂに読み出されるため、検査者が内視鏡情報読み取り部５に内視鏡情報を読み取らせる必要がなくなる。
（第４の実施の形態）
　次に、第４の実施の形態について説明する。
　図８は、第４の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。なお、図８において図２と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　図８に示すように、漏水検査装置１ｃは、図２の制御部６ａに代わり、制御部６ｂを用いて構成されている。
　制御部６ｂは、電源がＯＮにされると、管路３ａ及び３ｂのいずれか一方のみ所定の圧力Ｐまで加圧するように漏水検知部４に指示する。ここでは、制御部６ｂは、漏水検知部４に管路３ａを加圧する指示を出したものとする。次に、制御部６ｂは、ＩＤチップ１０１ａに記録された内視鏡情報を読み出すと、内視鏡１００ａの漏水検査メニューを取付け部９ａに割り当てる。
　制御部６ｂは、取付け部９ａに内視鏡１００ａが取付けられると、圧力測定部１０ａからの圧力変化を検知し、正しく接続されたことを認識する。制御部６ｂは、正しく接続されたことを認識すると、漏水検知部４に取付け部９ａに割り当てた漏水検査メニューを実行させる。
　一方、制御部６ｂは、取付け部９ｂに内視鏡１００ａが取付けられると、管路３ｂが加圧されていないため、圧力測定部１０ｂからの圧力変化を検知することがない。制御部６ｂは、圧力変化を検知していない期間は正しく接続されていないと判定し、漏水検知部４に漏水検査メニューを実行させない。
　次に、このように構成された漏水検査装置１ｃの作用について説明する。
　まず、検査者が漏水検査装置１ｃの図示しない電源をＯＮにすると、管路３ａ及び３ｂのいずれか一方、ここでは、管路３ａが所定の圧力Ｐまで加圧される。次に、検査者は、漏水検査を実行する内視鏡１００ａのＩＤチップ１０１ａに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。これにより、取付け部９ａに内視鏡１００ａの漏水検査メニューが割り当てられ、割り当てられた取付け部９ａを特定するための取付け部特定情報が制御部６ｂから報知部７に出力され、報知部７により取付け部特定情報が報知される。
　検査者が割り当てられた取付け部９ａに内視鏡１００ａを取付けると、取付け部９ａに接続された管路３ａが減圧され、その圧力変化の情報が圧力測定部１０ａからの制御部６ｂに出力される。制御部６ｂは、その圧力変化の情報から取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく取付けられたことを認識し、漏水検査メニューを漏水検知部４に実行させる。一方、制御部６ｂは、圧力変化の情報が入力されない場合、取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく取付けられていないと判定し、漏水検査メニューを漏水検知部４に実行させない。
　以上のように、漏水検査装置１ｃは、取付け部９ａに内視鏡１００ａが正しく取付けられていない場合、漏水検査メニューを実行させないため、誤接続の状態での漏水検査メニューの実行を防ぐことができる。また、検査者は、誤接続の状態では、漏水検査メニューが実行されないため、誤接続を容易に認識することができる。
（第５の実施の形態）
　次に、第５の実施の形態について説明する。
　図９は、第５の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図であり、図１０Ａは、閉鎖状態における取付け部の詳細な構成を説明するための図であり、図１０Ｂは、開放状態における取付け部の詳細な構成を説明するための図であり、図１１Ａは、閉鎖状態におけるソレノイド格納部の構成を説明するための断面図であり、図１１Ｂは、開放状態におけるソレノイド格納部の構成を説明するための断面図である。なお、図９において図８と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　図９に示すように、漏水検査装置１ｄは、図８の制御部６ｂ、取付け部９ａ及び取り付け部９ｂに代わり、制御部６ｃ、取付け部２５ａ及び取付け部２５ｂを用いて構成されている。取付け部２５ａ及び２５ｂは、制御部６ｃに電気的に接続されている。
　図１０Ａに示すように、取付け部２５ａには、内視鏡１００ａの防水口金１０３ａに設けられたピン１０５ａ（図９参照）が嵌合する切り欠き部２６が設けられている。また、取付け部２５ａには、可動鉄心２７を可動させるソレノイド２９が格納されたソレノイド格納部２８が設けられている。
　図１１Ａに示すように、ソレノイド２９は、可動鉄心２７を付勢するバネ３０と、バネ３０の周囲に巻かれたコイル３１とを有している。コイル３１が通電されていない状態では、バネ３０の付勢力により可動鉄心２７が先端側に押し出され、図１０Ａに示すように、切り欠き部２６は、可動鉄心２７により閉じられた閉鎖状態となる。
　一方、制御部６ｃの制御によりコイル３１が通電されると、磁力が発生し、図１１Ｂに示すように、可動鉄心２７がバネ３０の付勢力に抗して後端側に引き込まれ、図１０Ｂに示すように、切り欠き部２６は開かれた開放状態となる。このように、可動鉄心２７は切り欠き部２６を閉鎖状態または開放状態にする開閉部を構成する。
　制御部６ｃは、内視鏡１００ａの漏水検知メニューを取付け部２５ａに割り付けると、取付け部２５ａの切り欠き部２６を開くように、即ち、コイル３１を通電するように指示を出す。これにより、制御部６ｃは、取付け部２５ａの切り欠き部２６を開ける。制御部６ｃは、圧力測定部１０ａからの圧力変化に基づき、取付け部２５ａに内視鏡１００ａが取付けられたことを検知すると、コイル３１への通電を解除する指示を出す。これにより、制御部６ｃは、取付け部２５ａの切り欠き部２６を可動鉄心２７により閉じる。
　次に、このように構成された漏水検査装置１ｄの作用について説明する。
　まず、検査者が漏水検査装置１ｄの図示しない電源をＯＮにすると、管路３ａ及び３ｂが所定の圧力Ｐまで加圧され、保圧が実行される。制御部６ｃは、保圧状態を認識し、報知部７に対して「ＩＤチップを内視鏡情報読み取り部５に読み取らせてください」という報知を実行するように指示し、報知部７に実行させる。次に、検査者は、内視鏡１００ａのＩＤチップ１０１ａに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。制御部６ｃによって取付け部２５ａ及び２５ｂの一方、この例では、取付け部２５ａに漏水検査メニューが割り当てられる。
　割り当てられた取付け部２５ａに対して、切り欠き部２６を開くように制御部６ｃによって指示がされる。この制御部６ｃからの指示により、取付け部２５ａのソレノイド２９のコイル３１が通電状態となり、可動鉄心２７が可動する。この結果、取付け部２５ａの切り欠き部２６が開き、検査者は一方の取付け部２５ａに内視鏡１００ａの防水口金１０３ａを取り付けることが可能になる。
　切り欠き部２６が開いた取付け部２５ａに、内視鏡１００ａが接続されると、内視鏡１００ａの内部の管路と取付け部２５ａの内部の管路とが連通するため、管路３ａの圧力値は低下する。この圧力変化が制御部６ｃに検知されると、取付け部２５ａに内視鏡１００ａが取り付けられたことが認識され、取付け部２５ａに通電状態を解除する指示が出される。
　制御部６ｃからの指示により、ソレノイド２９内のコイル３１の通電状態が解除される。この結果、可動鉄心２７がソレノイド２９のバネ３０の力で押し戻されることで、取付け部２５ａの切り欠き部２６が閉じられ、取付け部２５ａから内視鏡１００ａの防水口金１０３ａが取り外し不可能な状態となる。検査者は、内視鏡１００ｂに対しても上記作用を繰り返し実行し、取付け部２５ｂに内視鏡１００ｂを取付ける。
　制御部６ｃは、２つの内視鏡１００ａ及び１００ｂがそれぞれ取付け部２５ａ及び２５ｂに取付けられたことを認識すると、漏水検知部４に内視鏡１００ａ及び１００ｂの種類に応じた漏水検査を実行するように指示を行い、漏水検知部４に実行させる。同時に、制御部６ｃは、報知部７に対して「漏水検査を実行中」という報知を実行するように指示を行い、報知部７に実行させる。
　制御部６ｃは、漏水検査の実行が終了すると、報知部７に対して漏水検査の結果を報知するように指示を行い、報知部７に実行させる。同時に、制御部６ｃは、漏水検知部４に対して管路３ａ及び３ｂの除圧を実行するように指示し、漏水検知部４に実行させる。この結果、管路３ａ及び３ｂ内の圧力が大気圧と同等になる。
　制御部６ｃは、圧力測定部１０ａ及び１０ｂからの圧力値に基づいて、それぞれ管路３ａ及び３ｂが除圧されたことを認識し、取付け部２５ａ及び２５ｂに対して、切り欠き部２６を開くように指示を行う。検査者は、取付け部２５ａ及び２５ｂから内視鏡１００ａ及び１００ｂを取り外すし、漏水検査を終了する。
　以上のように、漏水検査装置１ｄは、適切なタイミングで取付け部２５ａ及び２５ｂの切り欠き部２６を開閉し、物理的に内視鏡１００ａ及び１００ｂへの接続を妨害することにより、確実に誤接続を防止することができる。この結果、漏水検査装置１ｄの操作方法を詳しく知らない検査者でも漏水検査装置１ｄを簡便に扱うことができる。
（第６の実施の形態）
　次に、第６の実施の形態について説明する。
　図１２は、第６の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図であり、図１３は、取付け部の格納時の格納部の詳細な構成を説明するための図であり、図１４は、取付け部の取り出し時の格納部の詳細な構成を説明するための図であり、図１５は、管路の巻き取り時の格納部の詳細な構成を説明するための図である。なお、図１２において図９と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　図１２に示すように、漏水検査装置１ｅは、図９の制御部６ｃ、取付け部２５ａ及び取付け部２５ｂに代わり、それぞれ制御部６ｄ、取付け部３２ａ及び取付け部３２ｂを用いて構成されている。また、漏水検知部４は、管路３ａ及び取付け部３２ａを格納する格納部３３ａと、管路３ｂ及び取付け部３２ｂを格納する格納部３３ｂとを有して構成される。
　取付け部３２ａは、図９の取付け部２５ａから可動鉄心２７、ソレノイド格納部２８及びソレノイド２９が削除されている。また、図１３に示すように、取付け部３２ａの外表面には、可動鉄心３８の先端形状に対応した切り欠き部３６が設けられている。
　格納部３３ａは、取付け部３２ａが格納される先端側格納部３４ａと、管路３ａが格納される後端側格納部３５ａと有する。同様に、格納部３３ｂは、取付け部３２ｂが格納される先端側格納部３４ｂと、管路３ｂが格納される後端側格納部３５ｂと有する。なお、格納部３３ａ及び格納部３３ｂの構成は同一のため、以下の説明では、格納部３３ａについて説明する。
　図１３に示すように、先端側格納部３４ａの上面には、制御部６ｄからの指示を受けて動作するソレノイド３７が配置されている。ソレノイド３７は、制御部６からの指示により、内部のコイルが通電されていない状態では、可動鉄心３８を内部に設けられたバネの付勢力により、先端が下方に押し出す。一方、ソレノイド３７は、制御部６ｄからの指示により、内部のコイルが通電された状態では、コイルで発生した磁界により可動鉄心３８を上方に引き込む。
　また、先端側格納部３４ａの内部には、取付け部３２ａが格納されると付勢力を発生するバネ３９が設けられている。図１４に示すように、ソレノイド３７のコイルが通電され、可動鉄心３８が切り欠き部３６から外れると、取付け部３２ａは、バネ３９の付勢力により格納部３３ａの前方に押し出される。
　また、後端側格納部３５ａには、管路３ａを巻き取るための巻き取り部４０が設けられている。この巻取り部４０は、巻き取りバネ４１及び爪状の突起部４２を有している。取付け部３２ａ及び管路３ａが引き出されることにより巻き取りバネ４１に張力が発生する。
　巻き取りバネ４１の張力によって管路３ａが巻き取られないように、突起部４２に引っかかるストッパ４３が配置されている。このストッパ４３は、後端側格納部３５ａの上面配置されたストッパ解除ボタン４４に取付けられたバネ４５の付勢力により、巻き取り部４０に押し付けられている。
　巻き取り部４０は、図１５に示すように、ストッパ解除ボタン４４が押されると、突起部４２からストッパ４３が外れ、巻き取りバネ４１に発生した張力により管路３ａを自動的に巻き取ることが可能となっている。
　次に、このように構成された漏水検査装置１ｅの作用について説明する。
　まず、検査者が漏水検査装置１ｅの図示しない電源をＯＮにすると、管路３ａ及び３ｂが所定の圧力Ｐまで加圧される。次に、検査者は、漏水検査を実行する内視鏡１００ａのＩＤチップ１０１ａに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。
　制御部６ｄが内視鏡情報読み取り部５からの内視鏡情報を認識し、一方の取付け部３２ａが格納される格納部３３ａに配置されたソレノイド３７のコイルに通電するよう指示を行う。制御部６ｄからの指示により、ソレノイド３７のコイルが通電状態となり、ソレノイド３７の可動鉄心３８が上方に動作し、取付け部３２ａの外表面に形成された切り欠き部３６から外れる。このとき、取付け部３２ａの後端側に配置されたバネ３９の付勢力によって、取付け部３２ａが格納部３３ａの外部へと押し出される。
　検査者は、押し出された取付け部３２ａに一方の内視鏡１００ａを接続する。このとき内視鏡１００ａの内部と取付け部３２ａの管路とが連通するため、管路３ａ内の圧力値は低下する。
　制御部６ｄは、圧力値の低下によって取付け部３２ａに一方の内視鏡１００ａが接続されたことを認識し、格納部３３ａに配置されたソレノイド３７への通電を停止する。接続されていない他方の内視鏡１００ｂに対して同様の作用を繰り返し実行する。そして、検査者は、取付け部３２ａ及び３２ｂにそれぞれ内視鏡１００ａ及び１００ｂを取付けると、第５の実施の形態と同様に漏水検査を行う。
　以上のように、漏水検査装置１ｅは、内視鏡情報を読み取ると取付け可能な取付け部３２ａまたは３２ｂを格納部３３ａまたは３３ｂから押し出すようにした。この結果、漏水検査装置１ｅは、検査者が取付け可能な取付け部３２ａまたは３２ｂを視覚的に確認することができるため、確実に誤接続を防止することができる。
　また、漏水検査装置１ｅは、管路３ａ及び３ｂと、取付け部３２ａ及び３２ｂを漏水検知部４の内部に格納可能となっており、第５の実施の形態の漏水検査装置１ｄに比べ、省スペース化を実現することができる。
（第７の実施の形態）
　図１６は、第７の実施の形態に係る漏水検査装置の構成を示す図である。なお、図１６において図１２と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　図１６に示すように、漏水検査装置１ｆは、図１２の制御部６ｄに代わり、制御部６ｅを用いるとともに、格納部３３ａ及び３３ｂが削除されて構成されている。
　制御部６ｅは、電源がＯＮにされると、管路３ａを所定の圧力Ｐ１、管路３ｂを所定の圧力Ｐ２にするための指示を漏水検知部４に出力する。ここで、所定の圧力Ｐ１とは、取付け部３２ａに内視鏡１００ａを取付ける際に、人の力で十分取付け可能な圧力である。また、所定の圧力Ｐ２とは、取付け部３２ａに内視鏡１００ａを取付ける際に、人の力では取付け不可能な圧力である。漏水検知部４は、制御部６ｅからの指示に基づき、図示しないポンプ等から空気等の気体を管路３ａ及び３ｂに供給する。
　制御部６ｅは、圧力測定部１０ａからの測定値に基づき、管路３ａが所定の圧力Ｐ１になったことを検知すると、例えば、管路３ａに設けられている図示しない電磁弁を閉じることで、管路３ａ内を所定の圧力Ｐ１で保圧する。また、制御部６ｅは、圧力測定部１０ｂからの測定値に基づき、管路３ｂが所定の圧力Ｐ２になったことを検知すると、管路３ｂ内を所定の圧力Ｐ２で保圧する。
　そして、制御部６ｅは、内視鏡情報読み取り部５で内視鏡１００ａの内視鏡情報が読み取られると、人の力で十分取付け可能な所定の圧力Ｐ１で保圧されている取付け部３２ａに内視鏡１００ａを取り付けるよう、報知部７に報知させる。
　ここで、このように構成された漏水検査装置１ｆの作用について図１７を用いて説明する。
　図１７は、第７の実施の形態に係る漏水検査装置１ｆの作用について説明するための図である。
　まず、検査者が時間Ｔ１において、漏水検査装置１ｆの図示しない電源をＯＮにすると、制御部６ｅは、漏水検知部４の図示しないポンプを稼動させ、管路３ａ及び３ｂに対して加圧を行う。制御部６ｅは、圧力測定部１０ａからの管路３ａ内の圧力値をセンシングし、所定の圧力Ｐ１に達した時間Ｔ２で管路３ａの加圧を停止する。これにより、管路３ａ内は所定の圧力Ｐ１で保圧される。
　そして、制御部６ｅは、時間Ｔ２以降もポンプを稼動させ、管路３ｂに対してさらなる加圧を行う。制御部６ｅは、圧力測定部１０ｂからの管路３ｂ内の圧力値をセンシングし、所定の圧力Ｐ２に達した時間Ｔ３で管路３ｂの加圧を停止する。これにより、管路３ｂ内は所定の圧力Ｐ２で保圧される。
　検査者は、一方の内視鏡１００ａのＩＤチップ１０１ａに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。制御部６ｅは、内視鏡１００ａを取付け可能な取付け部３２ａに内視鏡１００ａを接続するように、報知部７に報知させる。検査者は、報知部７で報知された情報から、時間Ｔ４において、内視鏡１００ａを取付け部３２ａに取付ける。ここで、検査者が内視鏡１００ａを取付け部３２ｂに取付けようとした場合、管路３ｂが人の力では取付けが不可能な所定の圧力Ｐ２となっているため、誤接続ができない。検査者が内視鏡１００ａを取付け部３２ａに取付けると、内視鏡１００ａの内部と取付け部３２ａ内の管路とが連通するため、管路３ａ内の圧力が低下する。制御部６ｅは、この圧力変化を検出し、取付け部３２ａに内視鏡１００ａが正しく取付けられたことを認識する。
　次に、検査者は、時間Ｔ５において、もう一方の内視鏡１００ｂのＩＤチップ１０１ｂに記録された内視鏡情報を内視鏡情報読み取り部５に読み取らせる。制御部６ｅは、内視鏡情報読み取り部５から内視鏡情報が入力されると、管路３ａ及び３ｂの圧力を大気圧まで除圧する。これにより、検査者は、管路３ｂに接続された取付け部３２ｂに内視鏡１００ｂを取付けることが可能となる。そして、検査者は、取付け部３２ａ及び３２ｂにそれぞれ内視鏡１００ａ及び１００ｂを取付けると、第５の実施の形態と同様に漏水検査を行う。
　以上のように、漏水検査装置１ｆは、管路３ａ及び３ｂの一方を人の力では取付け不可能な所定の圧力Ｐ２まで加圧し、取付け部３２ａ及び３２ｂの一方に内視鏡を取付けることを不可能にした。この結果、漏水検査装置１ｆは、誤接続を確実に防止することができる。
　また、漏水検査装置１ｆは、第５及び第６の実施の形態の漏水検査装置１ｄ及び１ｅに比べ、機械的な構造を簡略化できるため、より安価に提供することができる。
　本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。
　本出願は、２０１１年４月１日に日本国に出願された特願２０１１－８２１７０号公報を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。

Claims (7)

  1. 　内視鏡を取り付けるための複数の取付け部と、
    　前記複数の取付け部に連通しており、複数の漏水検査メニューを同時に実施することのできる漏水検知部と、
    　前記内視鏡から内視鏡情報を読み取る内視鏡情報読み取り部と、
    　前記内視鏡情報に基づいて漏水検査メニューを決定し、決定した前記漏水検査メニューを前記複数の取付け部のうちの１つに割り当てるとともに、割り当てられた取付け部を特定するための取付け部特定情報を出力する制御部と、
    　前記制御部から出力された前記取付け部特定情報を報知する報知部と、
    を有することを特徴とする漏水検査装置。
  2. 　前記報知部は、ディスプレイであり、
    　前記ディスプレイは、割り当てられた前記取付け部の名称または位置を表示することを特徴とする請求項１に記載の漏水検査装置。
  3. 　前記報知部は、前記複数の取付け部のそれぞれに配置された点灯部であり、
    　割り当てられた前記取付け部に配置された前記点灯部のみ点灯または点滅することを特徴とする請求項１に記載の漏水検査装置。
  4. 　前記取付け部に前記内視鏡が接続されたことを検知する接続検知部をさらに有し、
    　前記制御部は、前記接続検知部からの検知結果に基づいて、割り当てられた前記取付け部に前記内視鏡が接続されたか否かを判定し、
    　前記報知部は、前記制御部が割り当てていない前記取付け部に前記内視鏡が接続されたと判定した場合、エラーを報知することを特徴とする請求項１に記載の漏水検査装置。
  5. 　前記複数の取付け部は、それぞれ前記内視鏡を接続するための切り欠き部を閉鎖状態または開放状態とする開閉部を有し、
    　前記制御部は、割り当てられた前記取付け部が有する開閉部のみ開放状態にするように制御することを特徴とする請求項１に記載の漏水検査装置。
  6. 　前記複数の取付け部のそれぞれを格納する格納部を有し、
    　前記制御部は、割り当てられた前記取付け部のみ前記格納部から押し出すように制御することを特徴とする請求項１に記載の漏水検査装置。
  7. 　前記制御部は、前記複数の取付け部のそれぞれに接続された複数の管路のうち１つを前記内視鏡が接続可能な第１の所定の圧力に加圧し、他の管路を前記内視鏡が接続不可能な第２の所定の圧力に加圧するように制御することを特徴とする請求項１に記載の漏水検査装置。
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