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Die Erfindung betrifft ein Endoskop und ein Endoskopdichtheitsprüfverfahren.
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Nach der medizinischen Anwendung eines Endoskops wird dieses zur erneuten Nutzung wiederaufbereitet. Das Endoskop wird hierbei in der Regel gereinigt und desinfiziert. Vor der Reinigung und Desinfektion erfolgt eine Dichtheitsprüfung des Endoskops. Die Dichtheitsprüfung dient der Erfassung einer Undichtheit, die am Endoskop beispielsweise durch Materialermüdung oder falschen Gebrauch entstanden sein kann. Wird ein Endoskop undicht, so kann ein erneuter Gebrauch des Endoskops zum ungewollten Eindringen von Flüssigkeit in das Endoskop führen, was zur nachhaltigen Schädigung der verbauten Mechanik und Elektronik führen kann. Des Weiteren kann ein undichtes Endoskop nicht mehr in ausreichendem Maße aufbereitet werden, da Krankheitserreger, die eventuell durch eine Undichtheit in das Endoskopinnere migriert sind, vom Desinfektionsprozess abgeschirmt sein können. Ein als undicht deklariertes Endoskop darf daher unter keinen Umständen wiederverwendet werden, sondern muss repariert und anschließend aufbereitet werden. Aus diesem Grunde kommt der Dichtheitsprüfung eine zentrale Rolle in der Endoskopwiederaufbereitung zu.
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Eine einfache Dichtheitsprüfung kann derart erfolgen, dass ein zu prüfendes Endoskop unter Druck gesetzt wird und der Dichtheitsgrad ermittelt wird, indem der Druckverlauf gemessen wird. Als Druckmedium wird dabei in der Regel Luft verwendet.
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Dabei wird das zu prüfende Endoskop über einen Adapter mit einer Druckluftquelle verbunden. Genauer gesagt wird dabei häufig ein Handmessgerät verwendet, durch welches Druckluft manuell erzeugt und gemessen wird.
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Bei unsachgemäßem Anschluss eines Handmessgerätes oder falscher Bedienung des Prüfstutzens am Endoskop unter Feuchtigkeitseinwirkung kann Wasser in das Endoskopinnere eindringen und dort Schäden an Metallteilen und Elektronik hervorrufen. Daher sollten – unabhängig vom Vorhandensein einer Undichtigkeit – Feuchtigkeitseinbrüche in ein Endoskop grundsätzlich festgestellt und behoben werden.
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Aufgabe der Erfindung
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Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Endoskop zu schaffen. Außerdem soll darüber hinaus ein verbessertes Endoskopdichtheitsprüfverfahren geschaffen werden.
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Lösung der Aufgabe
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In Hinblick auf das Endoskop ist die Aufgabe durch ein Endoskop gemäß Anspruch 1 gelöst.
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In Hinblick auf das Endoskopdichtheitsprüfverfahren durch ein Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst.
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Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der weiteren Ansprüche.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Das erfindungsgemäße Endoskop hat ein Endoskopgehäuse und einen Endoskopschlauch und einen Feuchtigkeitssensor und/oder einen Wassermelder im Endoskopgehäuse. Bei einem solchen Endoskop kann die Feuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser direkt ermittelt werden. Sollte Feuchtigkeit oberhalb eines vordefinierten Grenzwertes und/oder Wasser oberhalb eines vordefinierten Grenzwertes im Endoskop erfasst werden, liegt entweder eine Undichtheit vor oder ist Wasser versehentlich oder durch unsachgemäße Bedienung in das Endoskop eingedrungen. In beiden Fällen kann das Endoskop sofort der Reparatur zugeführt werden.
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Im Endoskop kann der Feuchtigkeitssensor und/oder der Wassermelder auf einer Leiterplatte angeordnet sein, auf der zusätzlich weitere Elektronikbauteile sitzen, die im Endoskopbetrieb involviert sind, wobei die Leiterplatte im Inneren eines inneren Metallgehäuses angeordnet ist, das von einem äußeren Kunststoffgehäuse umgeben ist. In ein solches Endoskop muss keine neue Leiterplatte eingebaut werden. Lediglich die vorhandene Leiterplatte wird mit dem Feuchtigkeitssensor und/oder Wassermelder bestückt. Eine Endoskopnachrüstung mit dem Feuchtigkeitssensor und/oder Wassermelder wird dadurch einfach.
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Im Endoskop kann alternativ oder zusätzlich der Feuchtigkeitssensor und/oder der Wassermelder auf einer zusätzlichen Leiterplatte angeordnet sein, die sich von einer Hauptleiterplatte unterscheidet, auf der Elektronikbauteile sitzen, die im Endoskopbetrieb involviert sind, wobei die Hauptleiterplatte im Inneren eines inneren Metallgehäuses angeordnet ist, das von einem äußeren Kunststoffgehäuse umgeben ist, und wobei die zusätzliche Leiterplatte auf dem inneren Metallgehäuse angeordnet ist. Es ist ein Aufbau möglich, bei dem jeder Feuchtigkeitssensor und/oder Wassermelder seine eigene Leiterplatte besitzt. Feuchtigkeitssensor und/oder Wassermelder können an sehr vielen verschiedenen Orten im Endoskop eingebaut werden und von dort Messwerte liefern. Es können auch mehrere Feuchtigkeitssensoren und/oder mehrere Wassermelder an sehr vielen verschiedenen Orten im Endoskop eingebaut werden.
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Im Endoskop kann auch ein Temperatursensor und/oder ein Drucksensor angeordnet sein. Dadurch kann zusätzlich zur Feuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser auch die Temperatur und/oder der Druck ermittelt werden. Sollte Feuchtigkeit oberhalb eines vordefinierten Grenzwertes und/oder Wasser oberhalb eines vordefinierten Grenzwertes im Endoskop erfasst werden, kann eine Druckprüfung im Endoskop vorgenommen werden. Sollte bei der Druckprüfung ein Druckabfall entdeckt werden, liegt eine Undichtheit vor. Wird kein oder kein wesentlicher Druckabfall ermittelt, kann auf in das Endoskop eingedrungenes Wasser geschlossen werden.
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Im Endoskop können der Feuchtigkeitssensor und/oder der Wassermelder und/oder der Temperatursensor und/oder der Drucksensor mit drahtloser Signalübermittlung sein, und/oder Sensoren mit drahtloser Energieversorgung sein.
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Im Endoskop können der Feuchtigkeitssensor und/oder der Wassermelder und/oder der Temperatursensor und/oder der Drucksensor Sensoren mit einer Kabelverbindung zum Datenaustausch und/oder zur Energieversorgung verbunden sein.
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Im Endoskop kann ein zusätzlicher Wassermelder im Endoskopschlauch angeordnet sein. Somit kann nicht nur im Endoskopgehäuse, sondern auch im Endoskopschlauch eine Undichtheit erfasst werden.
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Das Endoskop kann eine Identifiziereinrichtung zur Identifikation des Endoskops haben. Dadurch ist ein automatisches Identifizieren eines Endoskops möglich. Sobald das zu prüfende Endoskop sich einem Lesegerät, das die Identifiziereinrichtung lesen kann, nähert, wird über die Identifiziereinrichtung das spezifische Endoskop automatisch erfasst. Dadurch wird fehlerfrei und ohne dass der Anwender eingreift, sichergestellt, dass die Identität des spezifischen Endoskops, das gerade eine Dichtheitsprüfung erfahren soll, in Erfahrung gebracht wird und ihm das Ergebnis der Dichtheitsprüfung automatisch und sicher zugewiesen werden kann. Die Erfassungswerte des Feuchtigkeitssensors und/oder des Wassermelders können unabhängig davon, ob sie jeweils über oder unter dem jeweiligen Grenzwert liegen, dem entsprechenden identifizierten spezifischen Endoskop automatisch und sicher zugewiesen werden.
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Die Identifiziereinrichtung kann ein RFID-Chip sein, der nahe an einem Endoskopprüfventil zur Verbindung mit einer Endoskopprüfanlage vorgesehen ist. Der RFID-Chip kann innerhalb eines Bereiches von 10 cm vom Endoskopprüfventil am Endoskop angeschraubt, angeklebt oder angeklemmt sein. Auch andere Arten an Identifiziereinrichtungen außer einem RFID-Chip können angewandt werden.
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Das erfindungsgemäße Endoskopfeuchtigkeitsprüfverfahren hat die folgenden Schritte: Anschließen einer Auswerteeinheit an das zu prüfende Endoskop; Ermitteln der im zu prüfenden Endoskop herrschenden Luftfeuchtigkeit und/oder des Vorhandenseins von Wasser im Endoskop. Auf diese Weise wird mit geringem Aufwand Luftfeuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser im Endoskop ermittelt und eine Undichtheit geschlussfolgert.
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Dabei kann beim Ermitteln der im zu prüfenden Endoskop herrschenden Luftfeuchtigkeit und/oder des Vorhandenseins von Wasser im Endoskop die Luftfeuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser über die Zeit ermittelt werden. Es wird also nicht nur einmalig zu einem Zeitpunkt die Feuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser im Endoskop ermittelt, sondern eine Zunahme, Abnahme oder ein Konstantbleiben der Feuchtigkeit und/oder des Vorhandenseins von Wasser kann im Endoskop erfasst werden.
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Dabei kann die Luftfeuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser an mehreren Orten im zu prüfendem Endoskop ermittelt werden. Dadurch wird das Prüfergebnis aussagekräftiger und genauer. Es kann der spezifische Ort einer Undichtheit geschlussfolgert werden. Die Luftfeuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser kann an mehreren Orten im zu prüfenden Endoskop gleichzeitig ermittelt werden. Wenn mehrere Feuchtigkeitssensoren/Wassermelder im Endoskop eingebaut sind, kann über die Ungleichverteilung der Feuchtigkeit und/oder des Vorhandenseins von Wasser der Ort der Undichtheit ermittelt oder abgeschätzt werden.
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Außerdem kann die Temperatur im zu prüfenden Endoskop gleichzeitig zum Ermitteln der Luftfeuchtigkeit und/oder des Vorhandenseins von Wasser ermittelt werden. Dadurch wird das Messergebnis noch aussagekräftiger, da nicht nur die relative Luftfeuchtigkeit gemessen werden kann, sondern auch die absolute Luftfeuchtigkeit ermittelt werden kann.
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Außerdem kann das Verfahren die folgenden Schritte aufweisen: Anschließen einer Druckquelle an das zu prüfende Endoskop; Beaufschlagen des zu prüfenden Endoskops mit Druck; und Ermitteln des Drucks im zu prüfenden Endoskop. Eine Kombination aus Druckdaten und Feuchtigkeitsdaten liefert noch genauere Aufschlüsse über den Dichtheitszustand des Endoskops.
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Somit kann die Temperatur und/oder der Druck ermittelt werden, die bei der Ermittlung der Luftfeuchtigkeit und/oder des Vorhandenseins von Wasser vorliegt.
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Das Verfahren kann den folgenden Schritt aufweisen: Beliefern des zu prüfenden Endoskops mit Luft, deren Feuchtigkeitsgehalt vordefiniert ist, über die Druckquelle. Der Feuchtigkeitsgehalt der für z.B. eine Druckabfallprüfung gelieferten Luft ist somit bekannt. Eine höhere Luftfeuchtigkeit als der vordefinierte Feuchtigkeitsgehalt bei der Druckprüfung liefert bereits eine Information über den Dichtheitszustand des Endoskops, selbst wenn kein wesentlicher Druckabfall verzeichnet wird. Ist keinerlei Druckabfall feststellbar, rührt das eingedrungene Wasser sehr wahrscheinlich aus einer Fehlbedienung in der Aufbereitung des Endoskops her.
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Die Signalübermittlung bei dem Ermitteln von Druck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und/oder Vorhandensein von Wasser kann drahtlos erfolgen.
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Das Verfahren kann den folgenden Schritt aufweisen: Erkennen aller zu prüfenden Endoskope anhand elektronischer Identifizierung. Dabei können die zu prüfenden Endoskope anhand eines am jeweiligen spezifischen Endoskop vorgesehenen RFID-Chips erkannt werden.
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Im Verfahren können die ermittelten Daten über den Druck, die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser des jeweiligen spezifischen Endoskops in einer Datenbank gesammelt werden. Dadurch ist eine Langzeitüberwachung eines spezifischen Endoskops möglich. Wenn ein Endoskop eine erhöhte Luftfeuchtigkeit zeigt, und dieser Wert der Feuchtigkeit noch nicht kritisch ist und das Endoskop daher noch nicht zur Reparatur ausgesondert werden muss, kann der Verlauf der Feuchtigkeitsmessungen mehrerer Dichtheitsprüfungen beobachtet werden. Somit kann geprüft werden, wie sich die Feuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser im jeweiligen spezifischen Endoskop im Laufe der Zeit entwickelt. Es ist somit ermittelbar, ob die Luftfeuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser des jeweiligen spezifischen Endoskops zunimmt, abnimmt oder gleich bleibt.
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Die vorstehend erläuterten Aspekte der Erfindung können geeignet kombiniert werden.
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Kurzbeschreibung der Zeichnung
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1 zeigt eine schematische Darstellung eines Endoskops gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Nachstehend ist anhand von 1 ein Ausführungsbeispiel eines Endoskops gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben.
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Das Endoskop weist gemäß der vorliegenden Erfindung ein äußeres Endoskopgehäuse 1, einen am äußeren Endoskopgehäuse 1 angebrachten Endoskopschlauch 2 und ein im äußeren Endoskopgehäuse 1 befindliches inneres Endoskopgehäuse 3 auf. Es wird daraufhingewiesen, dass es sich bei dem äußeren Endoskopgehäuse 1, dem Endoskopschlauch 2 und dem inneren Endoskopgehäuse 3 um bekannte Elemente handelt, deren spezifischer Aufbau nicht eingeschränkt ist, da die Erfindung auf alle bekannten Arten an Endoskopen anwendbar ist. Im Übrigen ist die Erfindung auch auf Endoskope anwendbar, die lediglich ein Gehäuse aufweisen.
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Das äußere Endoskopgehäuse 1 besteht aus Kunststoff und das innere Endoskopgehäuse 3 besteht aus Metall. Das äußere Endoskopgehäuse 1 ist als Griffkörper aufgebaut.
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Im inneren Endoskopgehäuse 3 ist üblicherweise eine Standardleiterplatte 4 angeordnet, die für den Endoskopbetrieb üblicherweise zu verwendende Bauelemente trägt. Die Standardleiterplatte 4 ist vom inneren Endoskopgehäuse 3 umgeben.
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An der Oberseite des inneren Endoskopgehäuses 3 ist außen eine zusätzliche obere Leiterplatte 5 angeordnet. An der Unterseite des inneren Endoskopgehäuses 3 ist außen eine zusätzliche untere Leiterplatte 6 angeordnet.
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Am inneren Endoskopgehäuse 3 sind üblicherweise an der zum Endoskopschlauch 2 entgegengesetzten Seite ein Versorgungsstecker 7 für die Elektronik des Endoskops und ein Versorgungsstecker 8 für die Lichtquelle des Endoskops angebracht.
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Der Versorgungsstecker 7 für die Elektronik und der Versorgungsstecker 8 für die Lichtquelle können auch zu einem einzigen Versorgungsstecker kombiniert sein.
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Auf der Standardleiterplatte 4 sind zusätzlich zu den für den Endoskopbetrieb üblicherweise zu verwendenden Bauelementen ein erster Feuchtigkeitssensor 4.1 und ein erster Wassermelder 4.2 angeordnet. Vorzugsweise ist auf der Standardleiterplatte 4 der Feuchtigkeitssensor 4.1 oberhalb des Wassermelders 4.2 angeordnet. Dabei kann auf der Standardleiterplatte 4 der Feuchtigkeitssensor 4.1 oberhalb des Flächenschwerpunktes der Standardleiterplatte 4 angeordnet sein und der Wassermelder 4.2 unterhalb des Flächenschwerpunktes der Standardleiterplatte 4 angeordnet sein. Der erste Feuchtigkeitssensor 4.1 und der erste Wassermelder 4.2 sind daher eher zentrisch im inneren Endoskopgehäuse 3 vorgesehen.
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Auf der Standardleiterplatte 4 sind außerdem unter anderem ein Temperatursensor und ein Drucksensor angeordnet, die beide in 1 nicht gezeigt sind. Vorzugsweise ist der Temperatursensor mit dem Feuchtigkeitssensor 4.1 als eine Baugruppe kombiniert oder dicht neben ihm separat angeordnet. Der Drucksensor ist vorzugsweise als Absolutdrucksensor ausgebildet. Der Drucksensor muss nicht auf der Standardleiterplatte 4 angeordnet sein, sondern kann an einem beliebigen Ort im Endoskop angeordnet sein.
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Auf der oberen Leiterplatte 5 ist ein zweiter Feuchtigkeitssensor 4.1 angeordnet. Der zweite Feuchtigkeitssensor 5.1 ist im oberen Bereich im äußeren Endoskopgehäuse 1 vorgesehen. Auch der zweite Feuchtigkeitssensor 4.1 kann mit einem Temperatursensor als eine Baugruppe kombiniert sein oder dicht neben ihm separat einen Temperatursensor haben.
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Auf der unteren Leiterplatte 6 ist ein zweiter Wassermelder 6.2 angeordnet. Der zweite Wassermelder 6.2 ist im unteren Bereich im äußeren Endoskopgehäuse 1 vorgesehen.
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Vom Versorgungsstecker 7 erstreckt sich eine elektronische Verbindung 1.1 zur Standardleiterplatte 4. Somit sind der erste Feuchtigkeitssensor 4.1 und der erste Wassermelder 4.2 über die Standardleiterplatte 4, die elektronische Verbindung 1.1 und den Versorgungsstecker 7 mit einer (nicht gezeigten) Energieversorgungsquelle und einer Signalauswertungseinheit verbunden.
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Von der Standardleiterplatte 4 erstreckt sich eine elektronische Verbindung 1.5 zur oberen Leiterplatte 5. Somit ist der zweite Feuchtigkeitssensor 5.1 über die obere Leiterplatte 5, die elektronische Verbindung 1.5, die Standardleiterplatte 4, die elektronische Verbindung 1.1 und den Versorgungsstecker 7 mit der Energieversorgungsquelle/Signalauswertungseinheit verbunden.
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Von der Standardleiterplatte 4 erstreckt sich eine elektronische Verbindung 1.6 zur unteren Leiterplatte 6. Somit ist der zweite Wassermelder 6.2 über die untere Leiterplatte 6, die elektronische Verbindung 1.5, die Standardleiterplatte 4, die elektronische Verbindung 1.1 und den Versorgungsstecker 7 mit der Energieversorgungsquelle/Signalauswertungseinheit verbunden.
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Die elektronische Verbindung 1.1, 1.5, 1.6 kann per Kabel aufgebaut sein, aber auch drahtlos erfolgen.
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Wenn die elektronische Verbindung drahtlos erfolgt, wird keine Verkabelung benötigt. Dabei können z.B. die Sensoren auf Leiterplatten sitzen, die als RFID-Empfänger mit einer Empfangswicklung ausgebildet sind. Ein Lesegerät mit einer RFID-Antenne kann dann Energie mit einer entsprechend ausreichenden Leistung zu dem RFID-Empfänger strahlen und dadurch die Sensoren in Betrieb setzen.
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Die Werte der Sensoren können dann ausgelesen werden. Die Sensoren können somit die Messwerte als Antwortsignal an die RFID-Antenne zurücksenden.
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Die Anzahl und der genaue Anordnungsort der Feuchtigkeitssensoren und Wassermelder sind nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.
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Es können mehrere Feuchtigkeitssensoren 4.1 und/oder Wassermelder 4.2 auf der Standardleiterplatte 4 oder sogar auf eigenen Leiterplatten angeordnet sein. Der Feuchtigkeitssensor 4.1 und der Wassermelder 4.2 müssen nicht auf der Standardleiterplatte 4, sondern können auf einer eigenen von der Standardleiterplatte 4 separaten gemeinsamen Leiterplatte oder auf jeweils eigenen völlig separaten Leiterplatten angeordnet sein. Der/die Feuchtigkeitssensor(en) 4.1 und/oder Wassermelder 4.2 decken den zentralen Bereich des inneren Endoskopgehäuses 3 ab.
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Der zweite Feuchtigkeitssensor 5.1 deckt den oberen Bereich des inneren Endoskopgehäuses 3 ab.
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Der zweite Wassermelder 6.2 deckt den unteren Bereich des inneren Endoskopgehäuses 3 ab.
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Alternativ kann anstelle oder zusätzlich zum zweiten Feuchtigkeitssensor 5.1 ein Wassermelder auf der oberen Leiterplatte 5 angeordnet sein. Zudem kann anstelle oder zusätzlich zum zweiten Wassermelder 6.2 ein Feuchtigkeitssensor auf der unteren Leiterplatte 6 angeordnet sein.
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Durch die erläuterten Feuchtigkeitssensoren und Wassermelder kann eventuell im Endoskopgehäuse 1, 3 vorhandene Feuchtigkeit und/oder vorhandenes Wasser ausreichend genau erfasst werden. Somit kann z.B. ohne einen Druckdichtheitstest oder vor einem Druckdichtheitstest sicher ermittelt werden, ob das zu testende Endoskop einen Feuchtigkeits-/Wassergehalt besitzt, der unterhalb oder oberhalb des zulässigen Grenzwertes ist.
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Obgleich im vorliegenden Ausführungsbeispiel bei einem Dichtheitstest eines Endoskops vorrangig das Endoskopgehäuse 1, 3 geprüft wird, wird in einem weiteren Ausführungsbeispiel auch der Endoskopschlauch 2 geprüft. Deshalb kann im Endoskopschlauch 2 ebenfalls ein Wassermelder (oder mehrere Wassermelder) angeordnet sein. Insbesondere kann in einem solchen Fall ein Wassermelder im distalen Bereich des Endoskopschlauches 2 vorgesehen sein, an welchem üblicherweise weitere elektronische Bauteile wie z.B. eine Kamera, eine Beleuchtungseinrichtung etc. sitzen. Der Wassermelder kann dann die elektronische Verbindung jenes elektronischen Bauteiles nutzen, so dass kein weiteres Kabel durch den Endoskopschlauch 2 geführt werden muss.
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Ein Wassermelder kann auch im proximalen Bereich des Endoskopschlauches 2 vorgesehen sein, von welchem der Verbringungsweg zum Endoskopgehäuse 1, 3 nicht weit ist. Ein solcher Wassermelder kann z.B. über eine elektronische Verbindung mit der Standardleiterplatte 4 verbunden sein.
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Ein Feuchtigkeitssensor und Wassermelder kann auch im Versorgungsstecker 7 oder 8 des Endoskops angeordnet sein.
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Am äußeren Endoskopgehäuse 1 befindet sich ein Druckanschluss 1.3 für eine Dichtheitsprüfung. Der Druckanschluss 1.3 weist ein Prüfventil auf. Über das Prüfventil kann das Endoskop an einer Prüfanlage zur Dichtheitsprüfung angeschlossen werden.
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Am äußeren Endoskopgehäuse 1 ist ein RFID-Chip (RFID-Tag) 1.2 aufgeklebt oder anderweitig angebracht. Der RFID-Chip 1.2 ist in unmittelbarer Umgebung in der Regel im Umkreis von 10 cm vom Prüfventil des Endoskops angeordnet. Der RFID-Chip 1.2 dient als eine Identifiziereinrichtung für das Endoskop.
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Dadurch kann das spezifische Endoskop durch eine Lesevorrichtung, die eine RFID-Antenne besitzt, jederzeit identifiziert werden.
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In einer Endoskopprüfanlage kann das Lesegerät nahe der Ankoppelstelle, d. h. nahe zu einem Ventilanschluss angeordnet sein. Dadurch wird sichergestellt, dass die RFID-Antenne des Lesegerätes das spezifische Endoskop anhand seines RFID-Chips 1.2 sicher erfassen kann, da der RFID-Chip 1.2 des Endoskops beim Ankoppeln des Endoskops an die Endoskopprüfanlage sicher in den Empfangsbereich des RFID-Sensors gelangt.
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Alternativ kann die Identifiziereinrichtung ein Barcode sein. Der Barcode kann in diesem Fall auf der Außenseite des Druckanschlusses 1.3 oder des Versorgungssteckers 7 oder 8 des Endoskops so sitzen, dass er vom Barcodescanner eines Lesegerätes gelesen werden kann.
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Alternativ kann die Identifiziereinrichtung eine mechanische Identifiziereinrichtung sein. Hierbei wirkt die mechanische Identifiziereinrichtung als eine Art Schlüssel: Der Druckanschluss 1.3 des Endoskops erhält eine Zone, in der ein spezifisches Muster von Vertiefungen in Position, Durchmesser und Tiefe das Endoskop eindeutig identifiziert. Im Lesegerät ist eine mechanische oder optische Abtastvorrichtung angeordnet, die diesen Code lesen kann.
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Alternativ kann die Identifiziereinrichtung eine elektrische Identifiziereinrichtung sein. Es wird eine direkte elektrische Verbindung vom Lesegerät z.B. über den Versorgungsstecker 7 zur Leiterplatte 4 des Endoskops geschaffen und dort mit einer Schnittstelle geeignet verbunden. Dann wird die im Endoskop selbst gespeicherte ID ausgelesen. Die ID des Endoskops kann z.B. auf der Leiterplatte 4 gespeichert sein.
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Neue Endoskope können gleich mit der Identifiziereinrichtung versehen werden. Ältere Endoskope können mit einer Identifiziereinrichtung nachgerüstet werden.
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In einer Abwandlung kann, wenn die elektronische Verbindung drahtlos erfolgt und die Sensoren auf Leiterplatten sitzen, die als RFID-Empfänger ausgebildet sind, dieser RFID-Empfänger die Aufgabe der Identifiziereinrichtung mit übernehmen. Dann kann der RFID-Chip 1.2 weggelassen werden.
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Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel für ein Prüfverfahren eines Endoskops gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben.
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Identifizierung
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Die Identifizierung jedes einzelnen Endoskops gestattet eine eindeutige Zuordenbarkeit der individuellen Daten (z.B. technische Daten, Leistungsmerkmale, Hersteller und Modellarten, und auch Prüfergebnisse) zu dem jeweiligen Endoskop. Dadurch wird die Verwaltung von Endoskopen in einer Datenbank einfacher und sicherer. Das Reparaturmanagement und die Dokumentation können ebenfalls einfacher und sicherer und auch schneller gehandhabt werden.
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Die bei einer späteren Dichtheitsprüfung ermittelten Daten können dem Endoskop direkt, sofort und automatisiert zugeordnet werden.
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Dichtheitsprüfung
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Durch die oben genannten Feuchtigkeitssensoren und Wassermelder kann eine Luftfeuchtigkeitsmessung direkt im Endoskop vorgenommen werden.
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Um die Dichtheit des identifizierten Endoskops zu prüfen, wird die Feuchtigkeit daher im Endoskop direkt ermittelt.
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Im Gegensatz zu einem einfachen Dichtheitsprüfverfahren, das das Endoskop lediglich einem Überdruck aussetzt, sind nämlich erfindungsgemäß sogar Mikroleckagen oder durch Fehlbedienung hervorgerufene Wassereinträge erfassbar, die beim Anlegen eines Überdrucks mit anschließender Prüfung des Druckverlaufs nicht erfassbar sind.
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Sehr kleine Undichtigkeiten stellen ein durch Druckmessungen schwer zu messendes Phänomen dar. Diese Leckagen ermöglichen, dass in der Umgebung des Endoskops vorhandene Flüssigkeit wie z.B. die Luftfeuchtigkeit der Umgebung etc, in das Endoskop in sogar kleiner Menge diffundiert. Als direkte Folge kommt es im Bereich der Leckagen zu einem Anstieg der Luftfeuchtigkeit im Inneren des Endoskops.
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Diese eingedrungene Feuchtigkeit kann sich zwar im Verlauf einer Transienzzeit über einen Teil des Endoskopinneren, im schlimmsten Fall über das gesamte Volumen, verbreiten. Es können sich aber auch aus verschiedenen Gründen lokale Bereiche mit erhöhter Luftfeuchtigkeit im Inneren des Endoskops halten, die sich nicht über das gesamte Volumen verbreiten oder sich während eines Prüfvorgangs noch nicht über das gesamte Volumen verbreitet haben.
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Mit Hilfe von Feuchtigkeitsmessungen mittels Feuchtigkeitssensoren 4.1 und 5.1 im Inneren des Endoskops kann die Luftfeuchtigkeit direkt gemessen werden und diese dient als eindeutiges und direktes Indiz für eine vorhandene Leckage oder Fehlbedienung bei der Aufbereitung.
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An als kritisch bekannten Orten vorgesehene Feuchtigkeitssensoren liefern Informationen über die Feuchtigkeit in den sie unmittelbar umgebenden lokalen Bereichen im Inneren des Endoskops.
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In ähnlicher Weise kann eine Leckage ermöglichen, dass in der Umgebung des Endoskops vorhandene Flüssigkeit (in der Regel: Wasser) in das Endoskop in kleiner Menge hineingeflossen ist. Als direkte Folge kommt es im Bereich der Leckage zu einer Flüssigkeitsablagerung im Inneren des Endoskops.
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Die eingedrungene Flüssigkeit kann sich im Verlauf einer Transienzzeit als Luftfeuchtigkeit über einen Teil oder die Gesamtheit des Endoskopinneren verteilen. Es können aber auch aus verschiedenen Gründen lokale Bereiche im Inneren des Endoskops bestehen bleiben, in denen sich die Flüssigkeit hält oder sich während eines Prüfvorgangs noch nicht verteilt hat.
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Mithilfe von Feuchtigkeitsmessungen mittels Wassermelder 5.2 und 6.2 im Inneren des Endoskops kann die vorhandene Flüssigkeit direkt gemessen werden. Dies dient als deutliches Indiz für eine vorhandene Leckage oder eine vorherige Fehlbedienung bei der Aufbereitung der Endoskope. Der Begriff Wassermelder ist in der vorliegenden Annmeldung so zu verstehen, dass er nicht nur das Vorhandensein von Wasser, sondern auch einer anderen Flüssigkeit außer Wasser ermitteln kann.
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Die Feuchtigkeitsmessungen mittels Feuchtigkeitssensoren und die Feuchtigkeitsmessungen mittels Wassermelder können kombiniert werden.
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Die Messung der Feuchtigkeit und/oder der Flüssigkeit erfordert lediglich einen geringen Aufwand an Sensorik. Damit ist das Verfahren einfach und kostengünstig.
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Bereits bei einem Feuchtigkeitsprüfverfahren, das ohne Erfassung der Temperatur und des Drucks arbeitet, kann die ermittelte Feuchtigkeit als qualitatives Kriterium eines Vorhandenseins einer Leckage oder einer vorherigen Fehlbedienung des manuellen Dichtheitstests genutzt werden.
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Das direkte Feuchtigkeitsprüfverfahren kann auch als Ergänzung zu anderen Messverfahren eingesetzt werden.
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Bei der Messung der Feuchtigkeit und/oder der Flüssigkeit kann nämlich auch zusätzlich mittels Temperatursensor die Temperatur und/oder mittels Drucksensor der Druck ermittelt werden.
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Wenn für die ermittelten Feuchtigkeitswerte die jeweilige Temperatur (bei Messung der relativen Feuchtigkeit) und/oder der jeweilige Druck (bei Messung der relativen und absoluten Feuchtigkeit) ermittelt werden, erhöht sich die Aussagekraft der ermittelten Feuchtigkeitswerte.
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Wie bereits vorstehend erläutert, kann bereits bei einem Feuchtigkeitsprüfverfahren, das ohne Druckerfassung arbeitet, – wenn Feuchtigkeit oberhalb eines vordefinierten Grenzwertes und/oder Wasser oberhalb eines vordefinierten Grenzwertes im Endoskop erfasst wird – geschlussfolgert werden, dass entweder eine Leckage (undichte Stelle) vorliegt oder eine vorherige Fehlbedienung zu einem Eindringen von Feuchtigkeit/Wasser geführt hat.
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Sollte Feuchtigkeit oberhalb eines vordefinierten Grenzwertes und/oder Wasser oberhalb eines vordefinierten Grenzwertes im Endoskop erfasst werden, kann gleichzeitig zur oder anschließend an die Feuchtigkeitsprüfung eine Druckprüfung im Endoskop vorgenommen werden. Sollte bei dieser Druckprüfung ein Druckabfall entdeckt werden, liegt eine Undichtheit vor. Wird kein oder kein wesentlicher Druckabfall ermittelt, kann auf in das Endoskop eingedrungenes Wasser geschlossen werden.
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Langzeitüberwachung
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Durch die Anwendung einer Identifiziereinrichtung können die ermittelten Daten über den Druck, die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser etc. des jeweiligen spezifischen Endoskops in einer Datenbank besser gespeichert und wieder aufgerufen werden. Ein separates Eingeben der Daten durch das Personal ist überflüssig. Dadurch entfallen eine Fehlerquelle und ein Medienbruch. Dadurch wird die Datenerfassung sicherer als z.B. bei einer manuellen Übertragung der erfassten Daten durch das Personal.
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Darüber hinaus ist eine Langzeitüberwachung eines spezifischen Endoskops möglich. Wenn ein Endoskop z.B. eine erhöhte Luftfeuchtigkeit oder eine zu hohe Wassermenge zeigt, wobei diese Werte noch nicht kritisch sind und das Endoskop daher noch nicht zur Reparatur ausgesondert werden muss, kann der Verlauf der erfassten Werte bei Feuchtigkeitsmessungen/Wasserermittlungen mehrerer Dichtheitsprüfungen in zeitlichem Abstand beobachtet werden.
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Somit kann geprüft werden, wie sich die Feuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser im jeweiligen spezifischen Endoskop im Laufe der Zeit entwickelt.
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Bereits dann, wenn das Endoskop noch verwendbar ist, weil (noch) keine kritischen Undichtheitsindizien vorliegen, ist somit durch die vorliegende Erfindung ermittelbar, ob die Luftfeuchtigkeit und/oder das Vorhandensein von Wasser des jeweiligen spezifischen Endoskops zunimmt, abnimmt oder gleich bleibt.
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Somit ist durch die vorliegende Erfindung ein Endoskop ermittelbar, das zwar bei einem bloßen Druckdichtheitstest Grenzwerte nicht überschreiten würde und somit nicht zur Reparatur ausgesondert werden würde, aber aufgrund seines Langzeitverhaltens bei den Feuchtigkeitswerten auffällig ist und daher repariert werden müsste. Somit wird durch die vorliegende Erfindung eine kostengünstige Möglichkeit geschaffen, Undichtheiten und Feuchtigkeit, die durch andere Fehlbehandlung von Endoskopen auftritt, in Endoskopen noch sicherer zu entdecken.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- äußeres Endoskopgehäuse
- 1.1
- Kabelverbindung
- 1.2
- RFID-Chip; Identifiziereinrichtung
- 1.3
- Druckanschluss
- 1.5
- Kabelverbindung
- 1.6
- Kabelverbindung
- 2
- Endoskopschlauch
- 3
- inneres Endoskopgehäuse
- 4
- Standardleiterplatte; Hauptleiterplatte
- 4.1
- Feuchtigkeitssensor
- 4.2
- Wassermelder
- 5
- Leiterplatte
- 5.1
- Feuchtigkeitssensor
- 6
- Leiterplatte
- 6.2
- Wassermelder
- 7
- Versorgungsstecker
- 8
- Versorgungsstecker
