JPH11118648A

JPH11118648A - 圧力検出器

Info

Publication number: JPH11118648A
Application number: JP9285558A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Ito; 克敏伊藤
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 1999-04-30

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造であるにもかかわらず、耐久性及
び信頼性の高い圧力検出器を提供すること。【解決手段】検出器本体２の内部には圧力検出手段８
が収容される。導圧管４１は、フレキシブルチューブ４
２を流れる被検流体を圧力検出手段８に導く流路Ｒ1 を
有する。検出器本体２と導圧管４１とを一体成形する。
複数箇所において開口する流路Ｒ1 の各開口部に、フレ
キシブルチューブ４２が挿抜可能なワンタッチ管継手４
６，４７をそれぞれ設ける。流路Ｒ1 の途上から分岐し
かつ圧力検出手段８側と連通する導圧通路Ｒ2 を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧力検出器に係り、
特にはその検出器本体の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、空気圧や油圧を利用した各種
の流体圧アクチュエータが提案されている。流体圧アク
チュエータを好適に駆動・制御するためには、配管やチ
ューブを介して供給される流体の圧力を、何らかの手段
により随時正確に把握しておく必要がある。そして、こ
のような目的を達成するための手段として、例えば圧力
スイッチ等に代表される圧力検出器が知られている。

【０００３】特開平８−７５５８５号公報において開示
された従来の圧力検出器は、次のような特徴を有する。
この圧力検出器のケーシングの内部には、圧力流体の圧
力を検出するための圧力センサが収容されている。同ケ
ーシングの外部には、圧力導入ポートを有する筒状部が
設けられている。前記筒状部にはケーシング内の圧力セ
ンサに臨む貫通孔が導圧通路として区画形成されてい
る。そして、この筒状部は、管体接続機構の一部である
ワンタッチ管継手の開口部に対し、着脱自在に接続され
る。その結果、流体供給用のフレキシブルチューブ内を
流れる流体が管体接続機構及び貫通孔を介してケーシン
グ内に導入され、その圧力が圧力センサによって検出さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
技術では、ワンタッチ管継手の開口部に対して筒状部を
接続する構造を採用しているため、筒状部の外周面には
ワンタッチ管継手の環状係止チャックの爪部が食い込ん
でいる。従って、挿入側部材である筒状部の外周面には
傷が付きやすい。そのため、長期間使用していると筒状
部とワンタッチ管継手との接続部分の継ぎ目から流体が
漏れて正確な圧力の検出が不能となったり、筒状部自体
がワンタッチ管継手から抜けてしまうおそれがある。よ
って、耐久性及び信頼性に劣るという問題があった。

【０００５】また、従来技術の圧力検出器はフレキシブ
ルチューブとの接続に際して管体接続機構を必要とす
る。このため、全体として部品点数が多くなり、構造も
複雑になるという問題があった。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、簡単な構造であるにもかかわら
ず、耐久性及び信頼性の高い圧力検出器を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、内部に圧力検出手段を
収容する検出器本体と、フレキシブルチューブを流れる
被検流体を前記圧力検出手段に導くための流路を有する
導圧管とを備える圧力検出器において、前記検出器本体
と前記導圧管とを一体成形するとともに、複数箇所にお
いて開口する前記流路の各開口部に前記フレキシブルチ
ューブが挿抜可能なワンタッチ管継手をそれぞれ設け、
前記流路の途上から分岐しかつ前記圧力検出手段側と連
通する導圧通路を形成したことを特徴とする圧力検出器
をその要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記開口部の数は２つであり、前記第１開口部にあ
る収容凹部に第１のワンタッチ管継手を設け、かつ第２
開口部にある収容凹部に第２のワンタッチ管継手を設け
た。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記第１及び第２のワンタッチ管継手は、同一軸線
上においてそのチューブ挿入口が反対方向を向くように
配置されているとした。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項２におい
て、前記第１及び第２のワンタッチ管継手は、そのチュ
ーブ挿入口が同一方向を向くように配置されているとし
た。請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれ
か１項において、一方のワンタッチ管継手側と前記導圧
通路との連通状態を維持しつつ、前記一方のワンタッチ
管継手側から他方のワンタッチ管継手側への流体の流れ
を阻止する逆止弁を前記流路に配設した。

【００１１】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜５に記載の発明によると、導圧管と検出
器本体とを一体成形したことにより、導圧管と検出器本
体との接続部分にそもそも継ぎ目ができなくなり、当該
部分からの流体漏れという問題が解消される。また、挿
入側部材の外周面の傷付きに起因する導圧管の抜けとい
う問題も同様に解消される。また、導圧管と検出器本体
とを一体形成したことにより部品点数が少なくて済み、
構造も比較的簡単になる。

【００１２】請求項２に記載の発明によると、例えば一
本のフレキシブルチューブを切断した場合、一対の切断
端を両ワンタッチ管継手にそれぞれ接続することができ
る。従って、フレキシブルチューブの切断箇所に簡単に
圧力検出器を配設することができる。

【００１３】請求項３に記載の発明によると、例えば一
本のフレキシブルチューブを切断して一対の切断端を両
ワンタッチ管継手にそれぞれ接続する場合、フレキシブ
ルチューブを無理に屈曲させる必要がない。従って、チ
ューブ接続作業を簡単に行うことができる。

【００１４】請求項４に記載の発明によると、両ワンタ
ッチ管継手のチューブ挿入口が同一方向を向くように配
置しておくと、２本のフレキシブルチューブを同じ方向
から接続することができる。

【００１５】請求項５に記載の発明によると、流路に逆
止弁を配設したことにより、いずれか一方のワンタッチ
管継手側から他方のワンタッチ管継手側への流体の流れ
が阻止される。そして、この場合には前記一方のワンタ
ッチ管継手側と前記導圧通路側との連通状態が維持され
る。従って、前記一方のワンタッチ管継手のみにフレキ
シブルチューブを接続した状態であっても、圧力検出を
行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態の圧力検出器１を図１〜図３に基づき詳細に説明す
る。

【００１７】本実施形態の圧力検出器１は、いわゆる圧
力スイッチと呼ばれるものである。図１〜図３に示され
るように、この圧力検出器１の検出器本体２は、複数の
本体構成部材の嵌め合わせによって構成されている。複
数の本体構成部材とは、ここではベースＢ1 、上蓋４、
トリマ保護体としてのトリマカバー５及び引出部保護体
としての引出部保護キャップ６という４つの部材を指し
ている。

【００１８】ベースＢ1 の基板収容部３は、その上部に
略矩形状の開口を備えている。上蓋４を基板収容部３の
上部開口に対して嵌め合わせると、基板収容部３及び上
蓋４の内面側には収容空間が区画される。このような収
容空間の中には回路基板７が水平な状態で収容されてい
る。回路基板７の上面には、圧力検出手段としての圧力
センサ８、その圧力センサ８の設定圧力を調整するため
のトリマ９、発光ダイオード１０などが実装されてい
る。回路基板７の上面側基端縁には図示しない複数の接
続パッドが形成され、それらの接続パッドにはリード線
１１の導体部分がはんだ付けされている。本実施形態で
は、具体的には半導体式の圧力センサ８を用いている。

【００１９】上蓋４の上面は圧力検出器１の先端側に向
かってやや傾斜している。上蓋４の上面には、略矩形状
の表示窓２３が形成されている。この表示窓２３は、発
光ダイオード１０の位置に対応して配置されている。表
示窓２３よりも後端側の位置には、トリマカバー５を取
り付けるための長方形状のカバー取付凹部２４が形成さ
れている。略長方形状の外形を呈するトリマカバー５
は、上蓋４に対して回動可能かつ離脱不能に取り付けら
れている。

【００２０】カバー取付凹部２４の中央には、断面略円
形状の貫通孔２８が形成されている。この貫通孔２８は
トリマ９に対応する位置にある。一方、トリマカバー５
の下面側の所定箇所には嵌合部２９が突設されている。
この嵌合部２９は、トリマカバー５が閉じた状態のとき
に前記貫通孔２８に対して嵌め合わされる。

【００２１】基板収容部３の後側面にはリード線引出部
３１が突設されている。リード線引出部３１は、検出器
本体２の収容空間と本体外部領域とを連通する挿通孔３
２を備えている。リード線１１はこの挿通孔３２を介し
て外部に引き出されている。リード線引出部３１の外周
面全体には雄ねじ溝が形成されている。一方、リード線
引出部３１に嵌め合わされる保護キャップ６も、リード
線１１を引き出すための挿通孔３３を有している。この
保護キャップ６の内周面には、前記雄ねじ溝に対応する
ピッチで雌ねじ溝が形成されている。従って、前記雄ね
じ溝と雌ねじ溝との螺合により、保護キャップ６をリー
ド線引出部３１に対して嵌め合わせることができる。

【００２２】図３に示されるように、トリマカバー５の
嵌合部２９の外周面には、環状保持溝３０が設けられて
いる。その環状保持溝３０には、パッキング３４が脱落
不能に嵌着されかつ保持されている。このパッキング３
４は、嵌合部２９と上蓋４の貫通孔２８との界面をシー
ルしている。上蓋４の内側面外周部には、無端状収容溝
３５が設けられている。その無端状収容溝３５には、無
端状パッキング３６が脱落不能に嵌着されかつ保持され
ている。この無端状パッキング３６は、基板収容部３の
開口縁と上蓋４の内側面との界面をシールしている。リ
ード線引出部３１と保護キャップ６との界面には、パッ
キング３７が自身の軸線方向に沿って圧縮された状態で
保持されている。なお、前記パッキング３４，３６，３
７はいずれもゴム等の弾性体からなるものである。

【００２３】圧力センサ８における圧力導入部３８は、
回路基板７の下面側から突出している。圧力導入部３８
は基板収容部３の底面に設けられた圧力導入部固定凹部
３９に対して嵌合している。圧力導入部３８と圧力導入
部固定凹部３９との界面は、パッキング４０によりシー
ルされている。

【００２４】図３に示されるように、この圧力検出器１
は、被検流体であるエアの流れるフレキシブルチューブ
４２を切断した箇所に設けられる。前記圧力検出器１
は、かかるエアを圧力センサ８に導くための導圧管４１
をベースＢ1 の一部に備えている。より具体的にいう
と、本実施形態において検出器本体２を構成するベース
Ｂ1 は、基板収容部３と導圧管４１とを一体形成したも
のとなっている。即ち、基板収容部３及び導圧管４１
は、同じ成形工程において同時に形成される。この場
合、透光性の小さな樹脂を成形材料として使用すること
がよい。なお、透光性の大きい樹脂を用いるとともにそ
の表面にシボ加工を施すようにしてもよい。

【００２５】導圧管４１は中空状であって、その内部に
は流路Ｒ1 を有している。前記流路Ｒ1 は、導圧管４１
の複数箇所（本実施形態では２箇所）において開口して
いる。より具体的にいうと、流路Ｒ1 の一端は第１端部
４４において開口し、かつ他端は第２端部４５において
開口している。即ち、本実施形態では開口部の数は２つ
である。なお、前記流路Ｒ1 は直線的にかつ断面円形状
に形成されている。

【００２６】第１開口部にある第１収容凹部５８には第
１のワンタッチ管継手４６が設けられ、かつ第２開口部
にある第２収容凹部５９には第２のワンタッチ管継手４
７が設けられている。両ワンタッチ管継手４６，４７
は、本実施形態では同一構造を有している。

【００２７】図３に示されるように、本実施形態のワン
タッチ管継手４６，４７は、着脱リング５１、環状係止
チャック５２、シールリング５３、チャック保持リング
５４及びスリーブ５５を備えている。環状係止チャック
５２は、その外周部をチャック保持リング５４によって
保持された状態で第１端部４４及び第２端部４５の収容
凹部５８，５９にそれぞれ収容される。環状係止チャッ
ク５２の内周部には、フレキシブルチューブ４２の切断
端の外周面に食い込む複数の爪部が形成されている。シ
ールリング５３は環状係止チャック５２及びチャック保
持リング５４よりも奥側に収容されている。このシール
リング５３は、フレキシブルチューブ４２の外周面に密
着するリップ部をその内周面側に備えている。スリーブ
５５は、環状係止チャック５２及びチャック保持リング
５４よりも入口側に配置されている。チューブ挿通口５
６を有する着脱リング５１は、スリーブ５５内において
移動可能に収容されている。着脱リング５１の外端側に
はフランジ部が形成され、内端側には環状係止チャック
５２に当接可能な拡径用作用部が形成されている。

【００２８】第１及び第２のワンタッチ管継手４６，４
７において、チューブ挿通口５６は同一軸線上にかつ互
いに反対方向を向くように配置されている。このような
チューブ挿通口５６を介してフレキシブルチューブ４２
の切断端をワンタッチ管継手４６，４７に挿通すると、
その先端部外周面に環状係止チャック５２の爪部が食い
込む結果、同フレキシブルチューブ４２が抜け出し不能
に固定される。このとき、シールリング５３のシール作
用によって、ワンタッチ管継手４６，４７から外部への
エア漏れが防止される。着脱リング５１を開口の内方に
没入させると、拡径用作用部が環状係止チャック５２に
当接する。その結果、環状係止チャック５２が拡径し、
フレキシブルチューブ４２が環状係止チャック５２から
解放される。即ち、ワンタッチでワンタッチ管継手４
６，４７からフレキシブルチューブ４２を抜去可能な状
態とすることができる。

【００２９】導圧管４１の上面と基板収容部３の下面と
を連結している領域５７には、導圧通路Ｒ2 が貫通する
ようにして形成されている。この導圧通路Ｒ2 は、流路
Ｒ1の途上から垂直方向に分岐している。導圧通路Ｒ2
の終端は圧力導入部固定凹部３９に到っている。従っ
て、この導圧通路Ｒ2 を介して流路Ｒ1 側と圧力センサ
８側とが連通される。ゆえに、エアが圧力導入部３８を
経由して圧力センサ８内に導かれ、これによりエアの圧
力が検出可能となっている。

【００３０】さて、以下に本実施形態において特徴的な
作用効果を列挙する。（イ）本実施形態の圧力検出器１では、検出器本体２を
構成する基板収容部３と導圧管４１とを一体成形してい
ることから、導圧管４１と基板収容部３との接続部分に
そもそも継ぎ目ができない。ゆえに、従来のものとは異
なり、当該部分からのエア漏れという問題が解消され、
長期間にわたって正確な圧力検出を行うことができる。
また、この構成であると、管体接続機構の空いているワ
ンタッチ管継手に対して圧力検出器の筒状部を挿入させ
ることで両者の接続を図る従来のものと比べて、以下の
点で有利である。つまり、構造的にみても明らかなよう
に、本実施形態では挿入側部材の外周面の傷付きに起因
する導圧管の抜けという問題が起こり得ない。これは、
ワンタッチ管継手の環状係止チャックが有する爪部を食
い込ませる必要がないからである。以上の結果、耐久性
及び信頼性の高い圧力検出器１を実現することができ
る。

【００３１】（ロ）また、導圧管４１と基板収容部３と
を一体形成したこの圧力検出器１によると、フレキシブ
ルチューブ４２との接続に際して管体接続機構が不要で
あるばかりでなく、全体として部品点数が少なくて済
む。即ち、ワンタッチ管継手の１個分の部品点数を削減
できるからである。よって、従来に比べて構造も比較的
簡単になり、低コスト化にも好都合となる。しかも、本
実施形態の圧力検出器１は従来に比較して小型化にも適
している。

【００３２】（ハ）本実施形態の圧力検出器１では、開
口部の数は２つであり、第１開口部にある収容凹部５８
に第１のワンタッチ管継手４６を設け、かつ第２開口部
にある収容凹部５９に第２のワンタッチ管継手４７を設
けている。従って、一本のフレキシブルチューブ４２を
切断した場合、一対の切断端を両ワンタッチ管継手４
６，４７にそれぞれ接続することができる。従って、フ
レキシブルチューブ４２の切断箇所に簡単に圧力検出器
１を配設することができる。

【００３３】（ニ）本実施形態では、第１及び第２のワ
ンタッチ管継手４６，４７は、同一軸線上においてその
チューブ挿入口５６が反対方向を向くように配置されて
いる。従って、フレキシブルチューブ４２の一対の切断
端を両ワンタッチ管継手４６，４７にそれぞれ接続する
場合でも、フレキシブルチューブ４２を無理に屈曲させ
る必要がない。従って、チューブ接続作業を簡単に行う
ことができる。また、フレキシブルチューブ４２に屈曲
が生じない構造であると、両ワンタッチ管継手４６，４
７からのエア漏れ防止がより確実なものとなる。

【００３４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことはなく、例えば次のような別の形態に変更すること
が可能である。 ◎ 開口部の数は実施形態のように２つのみに限定され
ることはなく、それ以上（３，４，５，６…）であって
もよい。例えば、図４に示される別例の圧力検出器６１
では、開口部の数を３つにしている。第１開口部にある
収容凹部５８には、第１のワンタッチ管継手４７が設け
られている。第２開口部にある収容凹部５９には、第２
のワンタッチ管継手４７が設けられている。流路Ｒ2 に
はさらに流路Ｒ3 が連通している。これらの流路Ｒ１，
Ｒ3 は直交する位置関係にある。前記流路Ｒ3 は第３端
部６３の内部に形成されている。流路Ｒ3 の開口部、即
ち第３開口部にある収容凹部６４には、第３のワンタッ
チ管継手６２が設けられている。なお、図４では３つの
ワンタッチ管継手４６，４７，６２の構成は同一であ
る。各ワンタッチ管継手４６，４７，６２のチューブ挿
通口５６の中心軸線は、互いに９０°をなしている。

【００３５】◎ 第１及び第２のワンタッチ管継手４
６，４７のチューブ挿入口５６は、必ずしも、同一直線
上において反対方向を向くように配置されていなくても
よい。例えば、図５に示す別例の圧力検出器７１では、
第１及び第２のワンタッチ管継手４６，４７のチューブ
挿入口５６が同一直線上には存在していない。これに加
え、第１及び第２のワンタッチ管継手４６，４７のチュ
ーブ挿入口５６は、同一方向を向くように配置されてい
る。図６に示される別例の圧力検出器８１では、第１及
び第２のワンタッチ管継手４６，４７のチューブ挿入口
５６は、互いの中心軸線が９０°をなすように配置され
ている。従って、前者では流路Ｒ1 が略コ字状に屈曲
し、後者では流路Ｒ1 がＬ字状に屈曲したものとなって
いる。なお、図５のものはフレキシブルチューブ４２を
同じ方向から接続することができるため、集中配管に適
したものとなっている。

【００３６】◎ 図７に示される別例の圧力検出器９１
のように、逆止弁を備えるものとしてもよい。この逆止
弁は、流路Ｒ1 において導圧通路Ｒ2 が分岐している箇
所よりも第２端部４５寄りの位置に配設されている。図
７の逆止弁は、弁座９２と、弁体としてのチェックボー
ル９３と、付勢手段としてのコイルばね９４とによって
構成されている。コイルばね９４の一端は流路Ｒ1 の内
壁面に当接し、その他端はチェックボール９３に当接し
ている。従って、チェックボール９３は弁座９２側（図
７では右側方向）に付勢されている。これによりエア非
流通時において流路Ｒ1 は閉じられている。

【００３７】両方のワンタッチ管継手４６，４７にそれ
ぞれフレキシブルチューブ４２を接続した場合、前記逆
止弁の働きにより、第２のワンタッチ管継手４７側から
第１のワンタッチ管継手４６側へのエアの流れのみが許
容される。このときエア圧によりチェックボール９３が
左側方向に押圧される結果、チェックボール９３が弁座
９２から離間し、流路Ｒ1 が開かれるからである。これ
に対し、第１のワンタッチ管継手４６側から第２のワン
タッチ管継手４７側へのエアの流れは阻止される。この
ときチェックボール９３が右側方向に押圧される結果、
チェックボール９３が弁座９２に押し付けられ、流路Ｒ
1 が閉じたままとなるからである。しかし、逆止弁は流
路Ｒ1 から導圧通路Ｒ2 が分岐する点よりも流れの後方
側に位置している。ゆえに、この場合には第１のワンタ
ッチ管継手４６側と導圧通路Ｒ2側との連通状態は維持
される。従って、仮に第１のワンタッチ管継手４６のみ
にフレキシブルチューブ４２を接続したとしても、第２
のワンタッチ管継手４７側からエアが漏れ出してしまう
ことがない。このため、前記状態であっても圧力検出を
行うことが可能となり、チューブの接続自由度が高くな
る。

【００３８】◎ 図７の別例とは異なる構成の逆止弁、
例えばコイルばねを用いないタイプの逆止弁などを採用
しても勿論よい。 ◎ 図８に示される別例の圧力検出器１０１では、導圧
管４１の上面と基板収容部３の下面とを連結している領
域５７が省略されている。従って、基板収容部３の底面
が第２端部４５にじかに接合したような構造となってい
る。これに付随して導圧通路Ｒ2 は短く形成されてい
る。上記のような構成であると、検出器本体２のさらな
る小型化（ここでは低背化）を図ることができる。

【００３９】◎ ワンタッチ管継手４６，４７，６２の
構造は、実施形態や前記各別例に示されたものに限定さ
れることはなく、他の構造であってもよい。また、各開
口部毎に異なる構造のワンタッチ管継手を設けても構わ
ない。

【００４０】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。（１）請求項１において、前記開口部の数は３つであ
り、前記第１開口部にある収容凹部に第１のワンタッチ
管継手を設け、第２開口部にある収容凹部に第２のワン
タッチ管継手を設け、かつ第３開口部にある収容凹部に
第３のワンタッチ管継手を設けたことを特徴とする圧力
検出器。この構成であると、フレキシブルチューブを３
箇所に接続することができる。

【００４１】（２）請求項１乃至５、技術的思想１の
いずれか１項において、前記複数のワンタッチ管継手は
同一の構造であることを特徴とする圧力検出器。（３）請求項１乃至５、技術的思想１，２のいずれか
１項において、前記ワンタッチ管継手は、拡径用作用部
及びチューブ挿通口を有する着脱リングと、その内周部
に爪部を持つ環状係止チャックと、内周面側にリップ部
を有するシールリングと、前記環状係止チャックの外周
部を保持するチャック保持リングと、前記着脱リングが
移動可能に収容されたスリーブとを備えることを特徴と
する圧力検出器。この構成であると、挿通されたフレキ
シブルチューブに環状係止チャックの爪部が食い込む結
果、同チューブが抜け出し不能に固定される。着脱リン
グを内方に没入させると、拡径用作用部が環状係止チャ
ックに当接する結果、同チューブが環状係止チャックか
ら解放される。

【００４２】（４）請求項１乃至５、技術的思想１乃
至３のいずれか１項において、前記検出器本体は、有底
状の基板収容部と、前記基板収容部の上部開口に対して
嵌め合わされる上蓋とを少なくとも含み、かつ前記導圧
管は前記基板収容部と一体成形されていることを特徴と
する圧力検出器。

【００４３】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。「被検流体：流体圧アクチュエータを駆動するために
給排される窒素、酸素、二酸化炭素、アルゴン、水素、
それらの混合物である空気などといった気体を指すほ
か、水、オイル等の液体も含む。」

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜５に記
載の発明によれば、簡単な構造であるにもかかわらず、
耐久性及び信頼性の高い圧力検出器を提供することがで
きる。

【００４５】請求項２，３に記載の発明によれば、フレ
キシブルチューブの切断箇所に簡単に圧力検出器を配設
することができる。請求項４に記載の発明によれば、集
中配管に適したものとすることができる。

【００４６】請求項５に記載の発明によれば、一方のワ
ンタッチ管継手のみにフレキシブルチューブを接続した
状態であっても圧力検出が可能となるため、チューブの
接続自由度が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した実施形態の圧力検出器を示
す斜視図。

【図２】（ａ）は実施形態の圧力検出器の左側面図、
（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はそ
の右側面図、（ｅ）はその平面図、（ｆ）はその底面
図。

【図３】実施形態の圧力検出器の断面図。

【図４】別例の圧力検出器の断面図。

【図５】別例の圧力検出器の断面図。

【図６】別例の圧力検出器の断面図。

【図７】別例の圧力検出器の断面図。

【図８】別例の圧力検出器の断面図。

【符号の説明】

１，６１，７１，８１，９１，１０１…圧力検出器、２
…検出器本体、８…圧力検出手段としての圧力センサ、
４１…導圧管、４２…フレキシブルチューブ、４６…第
１のワンタッチ管継手、４７…第２のワンタッチ管継
手、５６…チューブ挿入口、６２…第３のワンタッチ管
継手、９２…逆止弁を構成する弁座、９３…逆止弁を構
成するチェックボール、９４…逆止弁を構成するコイル
ばね、Ｒ1…流路、Ｒ2 …導圧通路。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に圧力検出手段を収容する検出器本体
と、フレキシブルチューブを流れる被検流体を前記圧力
検出手段に導くための流路を有する導圧管とを備える圧
力検出器において、前記検出器本体と前記導圧管とを一体成形するととも
に、複数箇所において開口する前記流路の各開口部に前
記フレキシブルチューブが挿抜可能なワンタッチ管継手
をそれぞれ設け、前記流路の途上から分岐しかつ前記圧
力検出手段側と連通する導圧通路を形成したことを特徴
とする圧力検出器。
【請求項２】前記開口部の数は２つであり、前記第１開
口部にある収容凹部に第１のワンタッチ管継手を設け、
かつ第２開口部にある収容凹部に第２のワンタッチ管継
手を設けたことを特徴とする請求項１に記載の圧力検出
器。
【請求項３】前記第１及び第２のワンタッチ管継手は、
同一軸線上においてそのチューブ挿入口が反対方向を向
くように配置されていることを特徴とする請求項２に記
載の圧力検出器。
【請求項４】前記第１及び第２のワンタッチ管継手は、
そのチューブ挿入口が同一方向を向くように配置されて
いることを特徴とする請求項２に記載の圧力検出器。
【請求項５】一方のワンタッチ管継手側と前記導圧通路
との連通状態を維持しつつ、前記一方のワンタッチ管継
手側から他方のワンタッチ管継手側への流体の流れを阻
止する逆止弁を前記流路に配設したことを特徴とする請
求項２乃至４のいずれか１項に記載の圧力検出器。