CN103096780A - 漏水检查装置 - Google Patents

Abstract

漏水检查装置（1）具有用于安装内窥镜（100a）的多个安装部（2a、2b）、与多个安装部（2a、2b）相连通并能够同时实施多个漏水检查菜单的漏水检测部（4）以及从内窥镜（100a）中读取内窥镜信息的内窥镜信息读取部（5）。另外，漏水检查装置（1）具有控制部（6）以及用于通知从控制部（6）输出的安装部确定信息的通知部（7），该控制部（6）根据读取的内窥镜信息确定漏水检查菜单，将所确定的漏水检查菜单分配给多个安装部（2a、2b）中的一个安装部，并且输出用于确定被分配的安装部（2a、2b）中的一个安装部的安装部确定信息。

Description

漏水检查装置

技术领域

本发明涉及一种漏水检查装置，特别是涉及一种能够同时实施多个漏水检查菜单的漏水检查装置。

背景技术

以往，用于体内的检查及治疗目的的内窥镜不仅在向体内插入的插入部的外表面上附着有污物，并且在送气送液管路、抽吸管路、处理器具贯穿用管路等各个内窥镜管路内也附着有污物。因此，对于内窥镜，不仅是外表面需要洗涤和消毒，而且各个内窥镜管路内也需要进行洗涤和消毒。作为这样的、对内窥镜进行洗涤及消毒的以往的内窥镜洗涤消毒装置，例如有日本特开平11－276434号公报所示的内窥镜洗涤消毒装置。

另外，内窥镜洗涤消毒装置包括漏水检查装置，该漏水检查装置用于在进行洗涤及消毒之前确认在内窥镜的内部是否形成有泄漏空气的孔等，即进行是否形成有漏水部位的漏水检查。

以往的漏水检查装置仅设有一个用于安装内窥镜的安装部，仅对一个内窥镜进行漏水检查。为了提高操作效率，优选的是对多个内窥镜同时进行漏水检查。因此，考虑在以往的漏水检查装置中设置多个安装部，以便能够安装多个内窥镜。

但是，由于内窥镜因种类的原因而容积等不同，因此与该内窥镜的种类相应地漏水检查菜单不同。因此，在于漏水检查装置中设置有多个安装部的情况下，不能够正确地将对应的内窥镜安装在被分配有与某一种类的内窥镜相应的漏水检查菜单的安装部上，可能会产生误连接。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种在进行多个内窥镜的漏水检查时能够防止误连接的漏水检查装置。

本发明的一技术方案的漏水检查装置具有：多个安装部，其用于安装内窥镜；漏水检测部，其与上述多个安装部相连通，并能够同时实施多个漏水检查菜单；内窥镜信息读取部，其从上述内窥镜中读取内窥镜信息；控制部，其根据上述内窥镜信息确定漏水检查菜单，将所确定的上述漏水检查菜单分配给上述多个安装部中的一个安装部，并且输出用于确定被分配的安装部的安装部确定信息；以及通知部，其用于通知从上述控制部输出的上述安装部确定信息。

附图说明

图1是表示第1实施方式的漏水检查装置的结构的图。

图2是表示第2实施方式的漏水检查装置的结构的图。

图3是表示第3实施方式的漏水检查装置的结构的图。

图4是用于说明第3实施方式的漏水检查装置的内部结构的图。

图5是用于说明连接口和连接管头的详细结构的图。

图6是用于说明连接口与连接管头相连接的状态的图。

图7是用于说明漏水检查装置、管及内窥镜的连接状态的图。

图8是表示第4实施方式的漏水检查装置的结构的图。

图9是表示第5实施方式的漏水检查装置的结构的图。

图10A是用于说明封闭状态下的安装部的详细结构的图。

图10B是用于说明打开状态下的安装部的详细结构的图。

图11A是用于说明封闭状态下的螺线管容纳部的结构的剖视图。

图11B是用于说明打开状态下的螺线管容纳部的结构的剖视图。

图12是表示第6实施方式的漏水检查装置的结构的图。

图13是用于说明容纳安装部时的容纳部的详细结构的图。

图14是用于说明取出安装部时的容纳部的详细结构的图。

图15是用于说明卷取管路时的容纳部的详细结构的图。

图16是表示第7实施方式的漏水检查装置的结构的图。

图17是用于说明第7实施方式的漏水检查装置1f的作用的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

（第1实施方式）

图1是表示第1实施方式的漏水检查装置的结构的图。

如图1所示，漏水检查装置1构成为具有多个、在此为两个安装部2a、2b、多个、在此为两个管路3a、3b、漏水检测部4、内窥镜信息读取部5、控制部6以及通知部7。另外，漏水检查装置1是具有两个安装部2a、2b以及两个管路3a、3b的结构，但是也可以是具有安装部和管路各为三个以上的结构。

在安装部2a上安装有内窥镜100a，在安装部2b上安装有内窥镜100b。内窥镜100a、100b也可以种类不同。在内窥镜100a中内置有记录了该内窥镜100a的种类和容量等内窥镜信息的ID芯片101a。同样地，在内窥镜100b中内置有记录了该内窥镜100b的种类、容量或使用历史记录等内窥镜信息的ID芯片101b。另外，ID芯片101a也能以不会从内窥镜100a脱离的方式一体设置在内窥镜100a的外部，ID芯片101b也能以不会从内窥镜100b脱离的方式一体设置在内窥镜100b的外部。

在管路3a的顶端连接有安装部2a，在后端连接有漏水检测部4。该管路3a经由安装部2a而与安装在安装部2a上的内窥镜100a的内部相连通。同样地，在管路3b的顶端连接有安装部2b，在后端连接有漏水检测部4。该管路3b经由安装部2b与安装在安装部2b上的第2个内窥镜100b的内部相连通。

漏水检测部4经由管路3a而与安装部2a相连通，漏水检测部4经由管路3b而与安装部2b相连通。另外，漏水检测部4根据来自控制部6的控制，能够对安装在安装部2a上的内窥镜100a以及安装在安装部2b上的内窥镜100b同时实施多个漏水检测菜单。

内窥镜信息读取部5例如是RFID天线等，从ID芯片101a中读出内窥镜100a的内窥镜信息，将读出的内窥镜100a的内窥镜信息输出到控制部6。同样地，内窥镜信息读取部5从ID芯片101b中读出内窥镜100b的内窥镜信息，将读出的内窥镜100b的内窥镜信息输出到控制部6。由于内窥镜信息读取部5与没有ID芯片的内窥镜相对应，因此也可以具有利用除RFID以外的以往公知的方法读取内窥镜信息的功能，使用者也能够手动输入内窥镜信息。

控制部6根据输入的内窥镜100a的内窥镜信息来确定内窥镜100a的漏水检查菜单，对利用安装部2a、2b中的哪一个执行所确定的漏水检查菜单进行分配。另外，在以下说明中，将内窥镜100a的漏水检查菜单作为分配给安装部2a的漏水检测菜单进行说明。控制部6将用于确定被分配的安装部2a的安装部确定信息输出到通知部7。

通知部7用于通知从控制部6输入的、用来确定被分配的安装部2a的安装部确定信息。检查者根据所通知的安装部确定信息将漏水检测用的内窥镜100a安装在安装部2a上。

接着，控制部6根据输入的内窥镜100b的内窥镜信息确定内窥镜100b的漏水检查菜单，对利用安装部2a、2b中的哪一个执行所确定的漏水检查菜单进行分配。另外，在以下说明中，将内窥镜100b的漏水检查菜单作为分配给安装部2b的漏水检测菜单进行说明。控制部6将用于确定安装被分配的漏水检测用的内窥镜100b的安装部2b的安装部确定信息输出到通知部7。

通知部7通知用于从控制部6输入的、用来确定安装被分配的漏水检测用的内窥镜100b的安装部2b的安装部确定信息。

通知部7例如是对被分配的安装部2a、2b的名称或位置进行显示的显示器。另外，通知部7也可以是配置在安装部2a、2b的每一个上、或者配置在安装部2a、2b的每一个附近的LED等点亮部。在该情况下，仅使配置在被分配的安装部2a、2b上的点亮部点亮或闪烁。另外，通知部7也可以是利用声音输出被分配的安装部2a、2b的名称或位置的扬声器等声音输出部。

接着，说明如此构成的漏水检查装置1的作用。

首先，检查者接通漏水检查装置1的未图示的电源，使内窥镜信息读取部5读取用于执行漏水检查的内窥镜100a的记录在ID芯片101a中的内窥镜信息。由内窥镜信息读取部5读取的内窥镜100a的内窥镜信息被供给到控制部6。

根据所供给的内窥镜信息，利用控制部6确定内窥镜100a的漏水检查菜单，向安装部2a分配内窥镜100a的漏水检查菜单。然后，从控制部6向通知部7输出用于确定被分配的安装部2a的安装部确定信息，利用通知部7对安装部确定信息进行通知。其结果，检查者能够将内窥镜100a安装在被分配了内窥镜100a的漏水检查菜单的安装部2a上。

接着，检查者使内窥镜信息读取部5读取用于执行漏水检查的内窥镜100b的记录在ID芯片101b中的内窥镜信息。由内窥镜信息读取部5读取的内窥镜100b的内窥镜信息被供给到控制部6。

根据所供给的内窥镜信息，利用控制部6确定内窥镜100b的漏水检查菜单，对安装部2b分配内窥镜100b的漏水检查菜单。然后，从控制部6向通知部7输出用于确定被分配的安装部2b的安装部确定信息，利用通知部7对安装部确定信息进行通知。其结果，检查者能够将内窥镜100b安装在被分配了内窥镜100b的漏水检查菜单的安装部2b上。

如上所述，漏水检查装置1利用内窥镜信息读取部5读取进行漏水检查的内窥镜、例如内窥镜100a的内窥镜信息，对多个安装部2a、2b中的一个安装部、例如安装部2a分配漏水检查菜单。然后，漏水检查装置1利用通知部7通知用于确定分配了漏水检查菜单的安装部2a的安装部确定信息。漏水检查装置1对内窥镜100b也相同地利用通知部7通知用于确定分配了漏水检查菜单的安装部2b的安装部确定信息。其结果，检查者能够容易地识别用于安装多个内窥镜100a的安装部2a以及用于安装多个内窥镜100b的安装部2b。

因此，根据本实施方式的漏水检查装置，在进行多个内窥镜的漏水检查时，能够防止误连接。

（第2实施方式）

接着，说明第2实施方式。

图2是表示第2实施方式的漏水检查装置的结构的图。另外，在图2中，对与图1相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图2所示，漏水检查装置1a以取代图1的控制部6而使用控制部6a的方式构成。另外，漏水检查装置1a构成为，将在内部具有止回阀8a的安装部9a设置在管路3a的顶端，将在内部具有止回阀8b的安装部9b设置在管路3b的顶端。另外，漏水检查装置1a构成为在管路3a的预定位置设有压力测量部10a，在管路3b的预定位置设有压力测量部10b。

止回阀8a成为当在安装部9a上未安装有内窥镜、例如内窥镜100a时阀关闭而保持气密、当安装有内窥镜100a时阀打开的结构。同样地，止回阀8b成为当在安装部9b上未安装有内窥镜、例如内窥镜100b时阀关闭而保持气密、当安装有内窥镜100b时阀打开的结构。

压力测量部10a与控制部6a电连接，测量管路3a内的压力，将测量到的压力值输出到控制部6a，压力测量部10b与控制部6a电连接，测量管路3b内的压力，将测量到的压力值输出到控制部6a。

在本实施方式中，当接通电源时，漏水检测部4根据控制部6a的控制，从未图示的泵等向管路3a、3b供给空气等气体，将管路3a、3b加压至预定的压力P。另外，加压至预定的压力P的处理也可以在内窥镜信息读取部5读取了内窥镜信息之后执行。控制部6a根据从压力测量部10a、10b输入的管路3a、3b内的压力值，对管路3a、3b内的压力是否达到预定的压力P进行检测。当控制部6a检测到管路3a、3b内的压力达到预定的压力P时，使来自漏水检测部4的气体的供给停止。

若内窥镜100a安装于被分配了内窥镜100a的漏水检测菜单的安装部9a上，则管路3a与内窥镜100a内的管路相连通，管路3a内的压力降低。管路3a内的降低的压力值从压力测量部10a输出到控制部6a。

控制部6a通过检测出管路3a内的降低的压力值，从而检测到内窥镜100a正确地连接在安装部9a上。当控制部6a检测到正确连接的信息时，将表示内窥镜100a正确地连接在安装部9a上的信息输出到通知部7，使通知部7进行通知。

在此，若内窥镜100a安装在未被分配内窥镜100a的漏水检测菜单的安装部9b上，则管路3b与内窥镜100a内的管路相连通，管路3b内的压力降低。管路3b内的降低的压力值从压力测量部10b输出到控制部6a。

控制部6a通过检测出管路3b内的降低的压力值，从而检测到内窥镜100a误连接在未被分配内窥镜100a的漏水检测菜单的安装部9b上。当控制部6a检测到误连接的情况时，将表示内窥镜100a没有正确地安装在安装部9a上的错误信息输出到通知部7，使通知部7进行通知。

接着，说明如此构成的漏水检查装置1a的作用。

首先，若检查者接通漏水检查装置1a的未图示的电源，则管路3a、3b被加压至预定的压力P。接着，检查者使内窥镜信息读取部5读取用于执行漏水检查的内窥镜100a的记录在ID芯片101a中的内窥镜信息。由此，对安装部9a分配内窥镜100a的漏水检查菜单，从控制部6a向通知部7输出用于确定被分配的安装部9a的安装部确定信息，利用通知部7对安装部确定信息进行通知。

根据由通知部7通知的安装部确定信息，若检查者将内窥镜100a正确地安装在安装部9a上，则管路3a与内窥镜100a的管路相连通，管路3a被减压。该压力变化从设置在管路3a上的压力测量部10a输出到控制部6a，识别出内窥镜100a已正确地安装在安装部9a上。由此，根据来自控制部6a的控制，利用通知部7通知用于表示已正确地安装的信息。

在此，在检查者将内窥镜100a误连接在安装部9b上的情况下，管路3b与内窥镜100a的管路相连通，管路3b被减压。该压力变化从设置在管路3b上的压力测量部10b输出到控制部6a，识别出内窥镜100a未正确地安装在安装部9a上。即，在控制部6a中，尽管指示为将内窥镜100a安装在安装部9a上，但是由于并非与安装部9a相连接的管路3a的压力降低，而是与安装部9b相连接的管路3b的压力降低，因此判断为内窥镜100a未正确地安装在安装部9a上。由此，根据来自控制部6a的控制，利用通知部7通知用于表示未正确地安装的错误信息。

如上所述，由于漏水检查装置1a能够自动地对两个内窥镜100a、100b是否正确地安装在被分配的安装部9a、9b上的情况进行判断，因此能够防止误连接状态下的漏水检查。另外，由于漏水检查装置1a在检测到误连接的情况下利用通知部7通知错误信息，因此检查者能够容易地注意到误连接。

（第2实施方式的变形例1）

作为第2实施方式的变形例，列举在压力测量部10a与漏水检测部4之间、压力测量部10b与漏水检测部4之间分别具有能够开闭的阀的构造。而且，期望阀能够由控制部6a控制。

通过关闭止回阀8a、8b和各个阀，能够使被泵加压了的各个管路3a、3b内的压力保持预定的加压状态。

作为阀的利用方法，例如也可以是，由于能够通过关闭阀而使来自漏水检测部的气体的供给停止，因此压力测量部10a、10b检测到管路3a、3b内的压力达到预定的压力P，在控制部6a接收到该信号时从控制部6a输出信号以关闭各个阀，使来自漏水检测部4的气体的供给停止。

（第2实施方式的变形例2）

作为第2实施方式的变形例，列举利用了压力测量部10a、10b的连接检测。通过在压力测量部10a、10b侧或控制部6a侧设置能够对管路内3a、3b是否达到预定的压力进行判断的压力判断部，从而能够对阀、止回阀8a、8b或管路3a、3b的异常、止回阀8a、8b与内窥镜100a、100b之间的连接异常进行检测。

具体地说，通过预先设为压力判断部能够对正常时的压力与压力测量部10a、10b所测量到的压力进行比较，从而在关闭阀和止回阀8a、8b时的压力与正常时相比在预定范围内较低的情况下，能够对由阀、止回阀8a、8b或管路3a、3b的破损造成的气体泄漏进行检测。而且，能够对由止回阀8a、8b与内窥镜100a、100b未良好地啮合所造成的气体泄漏进行检测。

当检测到上述异常时，也能够使用通知部7进行通知。

（第3实施方式）

接着，说明第3实施方式。

图3是表示第3实施方式的漏水检查装置的结构的图。另外，在图3中，对与图2相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图3所示，漏水检查装置1b构成为具有连接用于与内窥镜100a相连接的管12的多个、在此为两个连接口11a、11b。另外，由于连接口11a和11b为相同的结构，因此在以下说明中，仅说明连接口11a。在管12的一端设有与漏水检查装置1b相连接的连接管头13。另外，在管12的另一端设有与覆盖内窥镜100a或内窥镜100a的电连接器的防水盖102a的防水管头103a相连接的内窥镜管头14。

图4是用于说明第3实施方式的漏水检查装置的内部结构的图。

如图4所示，漏水检查装置1b在连接口11a的后端连接有管路3a，在该管路3a的后端连接有泵15。另外，在管路3a的中途设有节流阀16。

在这种结构中，若管12的连接管头13与连接口11a相连接，内窥镜管头14与防水管头103a相连接，则比节流阀16靠连接口11a侧的管路3a、管12的内部及内窥镜100a的气密区域相连接，这些构件保持为气密状态。

在此，使用图5和图6说明连接口和连接管头的详细结构。

图5是用于说明连接口和连接管头的详细结构的图，图6是用于说明连接口与连接管头相连接的状态的图。

如图5所示，在管12的连接管头13附近设有凸缘17。在该凸缘17上的预定的位置，与管12的长度轴线方向平行地并且在漏水检查装置1b的方向上设有突起部18。

另一方面，在漏水检查装置1b的连接口11a上侧设有在连接管头13与连接口11a相连接时供突起部18插入的形状的突起部插入口19。在该突起部插入口19的后侧，在连接管头13以成为气密状态的方式与连接口11a相连接时，如图6所示在突起部18能够进行按压的位置设有按钮开关20。

按钮开关20与控制部6a电连接，将表示有无由突起部18进行的按下的按下检测信号输出到控制部6a。由此，控制部6a对内窥镜100a是否正确地连接在连接口11a上进行判断，使通知部7通知该判断结果。

另外，对连接口11a与连接管头13之间的连接进行检测的结构并不限定于突起部18和按钮开关20的结构。例如，也可以是通过使突起部遮挡光传感器的光轴来检测连接的结构、利用金属突起部和金属传感器对连接进行检测的结构、利用具有磁性的金属突起部和磁传感器对连接进行检测的结构、通过在突起部中内置RFID芯片并利用RFID天线进行读取来检测连接的结构等。在这种结构的情况下，由于在检测连接时没有机械接触，因此能够使漏水检查装置1b的耐久性提高。

接着，说明如此构成的漏水检查装置1b的作用。

首先，检查者若接通漏水检查装置1b的未图示的电源，则使内窥镜信息读取部5读取记录在执行漏水检查的内窥镜100a的ID芯片101a中的内窥镜信息。由此，对连接口11a分配内窥镜100a的漏水检查菜单。接着，检查者将内窥镜管头14连接在防水管头103a上，将连接管头13连接在被分配的连接口11a。

当连接管头13与连接口11a相连接时，按钮开关20被突起部18按下。从按钮开关20向控制部6a输出按下检测信号，利用控制部6a对内窥镜100a是否正确地连接进行判断。该判断结果被通知部7通知，向检查者通知是否正确地进行了连接。由于其他作用与第2实施方式相同，因此省略说明。

如上所述，由于漏水检查装置1b能够根据按钮开关20的按下检测信号自动地对是否正确地进行了漏水检查装置1b与管12之间的连接进行识别，并对该结果进行通知，因此能够可靠地防止检查者的误连接。

这样，作为对漏水检查装置1b、管12及内窥镜100a可靠地连接的情况进行检测的结构，能够如图7所示构成。

图7是用于说明漏水检查装置、管及内窥镜的连接状态的图。

如图7所示，内窥镜100a在防水管头103a的顶端部周边具备记录有内窥镜信息的ID芯片104a。

在管12的内窥镜管头14上，以在内窥镜管头14与防水管头103a相连接时接近于从ID芯片104a读取内窥镜信息的距离的方式设有RFID天线21。另外，在管12的突起部18的顶端设有ID芯片22。

RFID天线21和ID芯片22利用贯穿到管12、凸缘17及突起部18内的通信线缆23相连接。RFID天线21能够将从ID芯片104a读出的内窥镜信息经由通信线缆23传输到ID芯片22。

在漏水检查装置1b上，以在管12的连接管头13与连接口11a相连接时接近于读取传输到ID芯片22的内窥镜信息的距离的方式设有RFID天线24。RFID天线24读出从RFID天线21传输到ID芯片22的内窥镜信息，并将其输出到控制部6a。

根据这种结构，RFID天线21在内窥镜管头14与防水管头103a相连接时读出记录在ID芯片104a中的内窥镜信息，将读出的内窥镜信息传输到ID芯片22。然后，RFID天线24在连接管头13与连接口11a相连接时读出传输到ID芯片22的内窥镜信息，将读出的内窥镜信息输出到控制部6a。其结果，能够检测管12与漏水检查装置1b和内窥镜100a已正确地连接的情况。另外，在已正确地连接的情况下，由于内窥镜100a的内窥镜信息被自动地读出至漏水检查装置1b，因此检查者不必使内窥镜信息读取部5读取内窥镜信息。

（第4实施方式）

接着，说明第4实施方式。

图8是表示第4实施方式的漏水检查装置的结构的图。另外，在图8中，对与图2相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图8所示，漏水检查装置1c取代图2的控制部6a而使用控制部6b。

当接通电源时，控制部6b对漏水检测部4进行指示以仅将管路3a、3b中的任意一者加压至预定的压力P。在此，控制部6b向漏水检测部4发出对管路3a进行加压的指示。接着，当控制部6b读出记录在ID芯片101a中的内窥镜信息时，将内窥镜100a的漏水检查菜单分配给安装部9a。

当内窥镜100a安装在安装部9a上时，控制部6b检测来自压力测量部10a的压力变化，识别出已正确地进行了连接的情况。控制部6b若识别出已正确地连接，则使漏水检测部4执行分配给安装部9a的漏水检查菜单。

另一方面，当内窥镜100a安装在安装部9b上时，由于管路3b未被加压，因此控制部6b没有检测到来自压力测量部10b的压力变化。控制部6b判断为在未检测到压力变化的期间未正确地进行连接，不使漏水检测部4执行漏水检查菜单。

接着，说明如此构成的漏水检查装置1c的作用。

首先，当检查者接通漏水检查装置1c的未图示的电源时，管路3a、3b中的任意一者、在此为管路3a被加压至预定的压力P。接着，检查者使内窥镜信息读取部5读取记录在执行漏水检查的内窥镜100a的ID芯片101a中的内窥镜信息。由此，向安装部9a分配内窥镜100a的漏水检查菜单，从控制部6b向通知部7输出用于确定被分配的安装部9a的安装部确定信息，利用通知部7通知安装部确定信息。

当检查者将内窥镜100a安装在被分配的安装部9a上时，与安装部9a相连接的管路3a被减压，该压力变化信息从压力测量部10a输出到控制部6b。控制部6b根据该压力变化信息识别出内窥镜100a已正确地安装在安装部9a上，使漏水检测部4执行漏水检查菜单。另一方面，控制部6b在未输入有压力变化信息的情况下判断为内窥镜100a未正确地安装在安装部9a上，不使漏水检测部4执行漏水检查菜单。

如上所述，由于漏水检查装置1c在内窥镜100a未正确地安装在安装部9a上的情况下不执行漏水检查菜单，因此能够防止误连接状态下的漏水检查菜单的执行。另外，由于在误连接状态下不执行漏水检查菜单，因此检查者能够容易地识别误连接。

（第5实施方式）

接着，说明第5实施方式。

图9是表示第5实施方式的漏水检查装置的结构的图，图10A是用于说明封闭状态下的安装部的详细结构的图，图10B是用于说明打开状态下的安装部的详细结构的图，图11A是用于说明封闭状态下的螺线管容纳部的结构的剖视图，图11B是用于说明打开状态下的螺线管容纳部的结构的剖视图。另外，在图9中，对与图8相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图9所示，漏水检查装置1d取代图8的控制部6b、安装部9a及安装部9b而使用控制部6c、安装部25a及安装部25b。安装部25a、25b与控制部6c电连接。

如图10A所示，在安装部25a上设有供设置在内窥镜100a的防水管头103a上的销105a（参照图9）嵌合的缺口部26。另外，在安装部25a上设有容纳能够使可动铁芯27动作的螺线管29的螺线管容纳部28。

如图11A所示，螺线管29具有对可动铁芯27施力的弹簧30和卷绕在弹簧30周围的线圈31。在线圈31未通电的状态下，利用弹簧30的作用力向顶端侧压出可动铁芯27，如图10A所示，缺口部26成为被可动铁芯27关闭的封闭状态。

另一方面，若通过控制部6c的控制对线圈31通电，则产生磁力，如图11B所示，可动铁芯27克服弹簧30的作用力而被拉入到后端侧，如图10B所示，缺口部26成为被打开的打开状态。这样，可动铁芯27构成将缺口部26设为封闭状态或打开状态的开闭部。

若将内窥镜100a的漏水检测菜单分配给安装部25a，则控制部6c发出指示以打开安装部25a的缺口部26、即对线圈31通电。由此，控制部6c打开安装部25a的缺口部26。控制部6c若根据来自压力测量部10a的压力变化检测到内窥镜100a安装在安装部25a上，则发出解除对线圈31的通电的指示。由此，控制部6c利用可动铁芯27关闭安装部25a的缺口部26。

接着，说明如此构成的漏水检查装置1d的作用。

首先，当检查者接通漏水检查装置1d的未图示的电源时，管路3a、3b被加压至预定的压力P，执行保持压力。控制部6c识别出保持压力状态，对通知部7进行指示以执行“请使内窥镜信息读取部5读取ID芯片”这样的通知，使通知部7执行。接着，检查者使内窥镜信息读取部5读取内窥镜100a的记录在ID芯片101a中的内窥镜信息。利用控制部6c对安装部25a、25b中的一者、在该例子中为安装部25a分配漏水检查菜单。

针对被分配的安装部25a，利用控制部6c进行指示以打开缺口部26。根据来自该控制部6c的指示，安装部25a的螺线管29的线圈31成为通电状态，可动铁芯27能够动作。其结果，安装部25a的缺口部26打开，检查者能够将内窥镜100a的防水管头103a安装在一个安装部25a上。

若内窥镜100a连接在缺口部26打开的安装部25a上，则内窥镜100a的内部的管路与安装部25a的内部的管路相连通，因此管路3a的压力值降低。若控制部6c检测到该压力变化，则识别出内窥镜100a安装在安装部25a上，对安装部25a发出解除通电状态的指示。

根据来自控制部6c的指示，解除螺线管29内的线圈31的通电状态。其结果，通过利用螺线管29的弹簧30的力压回可动铁芯27，从而将安装部25a的缺口部26关闭，内窥镜100a的防水管头103a成为不能够从安装部25a上卸下的状态。检查者针对内窥镜100b也重复执行上述作用，将内窥镜100b安装在安装部25b上。

控制部6c若识别出两个内窥镜100a、100b已分别安装在安装部25a、25b上，则对漏水检测部4进行指示以使漏水检测部4执行与内窥镜100a、100b的种类相应的漏水检查。同时，控制部6c对通知部7进行指示以使通知部7执行“正在执行漏水检查”这样的通知。

若漏水检查的执行结束，则控制部6c对通知部7进行指示以使通知部7通知漏水检查的结果。同时，控制部6c对漏水检测部4进行指示以使漏水检测部4执行管路3a、3b的泄压。其结果，管路3a、3b内的压力与大气压相等。

控制部6c根据来自压力测量部10a、10b的压力值识别出管路3a、3b已分别被泄压，对安装部25a、25b进行指示以打开缺口部26。检查者从安装部25a、25b上卸下内窥镜100a、100b，结束漏水检查。

如上所述，漏水检查装置1d通过在适当的时刻对安装部25a、25b的缺口部26进行开闭，物理性上阻碍与内窥镜100a、100b的连接，从而能够可靠地防止误连接。其结果，即使是并不熟知漏水检查装置1d的操作方法的检查者也能够简单地操作漏水检查装置1d。

（第6实施方式）

接着，说明第6实施方式。

图12是表示第6实施方式的漏水检查装置的结构的图，图13是用于说明容纳安装部时的容纳部的详细结构的图，图14是用于说明取出安装部时的容纳部的详细结构的图，图15是用于说明卷取管路时的容纳部的详细结构的图。另外，在图12中，对与图9相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图12所示，漏水检查装置1e取代图9的控制部6c、安装部25a和安装部25b而分别使用控制部6d、安装部32a及安装部32b。另外，漏水检测部4构成为具有容纳管路3a与安装部32a的容纳部33a和容纳管路3b与安装部32b的容纳部33b。

安装部32a从图9的安装部25a中去除了可动铁芯27、螺线管容纳部28及螺线管29。另外，如图13所示，在安装部32a的外表面上设有与可动铁芯38的顶端形状对应的缺口部36。

容纳部33a具有容纳安装部32a的顶端侧容纳部34a和容纳管路3a的后端侧容纳部35a。同样地，容纳部33b具有容纳安装部32b的顶端侧容纳部34b和容纳管路3b的后端侧容纳部35b。另外，由于容纳部33a和容纳部33b的结构相同，因此在以下说明中，说明容纳部33a。

如图13所示，在顶端侧容纳部34a的上表面上配置有接收来自控制部6d的指示进行动作的螺线管37。螺线管37根据来自控制部6的指示，在内部的线圈未通电的状态下，利用设置在内部的弹簧的作用力将可动铁芯38的顶端向下方压出。另一方面，螺线管37根据来自控制部6d的指示，在内部的线圈通电了的状态下，利用由线圈产生的磁场将可动铁芯38向上方拉入。

另外，在顶端侧容纳部34a的内部设有若容纳安装部32a则产生作用力的弹簧39。如图14所示，若螺线管37的线圈通电，可动铁芯38从缺口部36脱离，则安装部32a在弹簧39的作用力的作用下被向容纳部33a的前方压出。

另外，在后端侧容纳部35a上设有用于卷取管路3a的卷取部40。该卷取部40具有卷取弹簧41和爪状的突起部42。通过拉出安装部32a和管路3a，从而在卷取弹簧41上产生张力。

为了不利用卷取弹簧41的张力卷取管路3a，配置有钩挂在突起部42上的止挡件43。利用安装在配置于后端侧容纳部35a的上表面上的止挡解除按钮44上的弹簧45的作用力，将该止挡件43按压在卷取部40上。

如图15所示，若按压止挡解除按钮44，则止挡件43从突起部42脱离，卷取部40能够利用卷取弹簧41所产生的张力自动地卷取管路3a。

接着，说明如此构成的漏水检查装置1e的作用。

首先，若检查者接通漏水检查装置1e的未图示的电源，则管路3a、3b被加压至预定的压力P。接着，检查者使内窥镜信息读取部5读取用于执行漏水检查的内窥镜100a的记录在ID芯片101a中的内窥镜信息。

控制部6d识别来自内窥镜信息读取部5的内窥镜信息，并进行指示以对配置在容纳有一个安装部32a的容纳部33a上的螺线管37的线圈通电。根据来自控制部6d的指示，螺线管37的线圈成为通电状态，螺线管37的可动铁芯38向上方动作，从形成在安装部32a的外表面上的缺口部36脱离。此时，在配置在安装部32a的后端侧的弹簧39的作用力的作用下，安装部32a向容纳部33a的外部被压出。

检查者将一个内窥镜100a连接在压出的安装部32a上。此时，由于内窥镜100a的内部与安装部32a的管路相连通，因此管路3a内的压力值降低。

控制部6d通过压力值的降低而识别出一个内窥镜100a连接在安装部32a上，使向配置在容纳部33a上的螺线管37的通电停止。对未连接的另一个内窥镜100b重复执行相同的作用。然后，检查者若将内窥镜100a、100b分别安装在安装部32a、32b上，则与第5实施方式相同地进行漏水检查。

如上所述，漏水检查装置1e设为当读取内窥镜信息时从容纳部33a、33b中压出能够安装的安装部32a、32b。其结果，由于检查者能够目视确认能够安装的安装部32a、32b，因此漏水检查装置1e能够可靠地防止误连接。

另外，漏水检查装置1e能够将管路3a、3b、安装部32a、32b容纳在漏水检测部4的内部，与第5实施方式的漏水检查装置1d相比，能够实现节省空间。

（第7实施方式）

图16是表示第7实施方式的漏水检查装置的结构的图。另外，在图16中，对与图12相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图16所示，漏水检查装置1f取代图12的控制部6d而使用控制部6e，并且去除容纳部33a、33b。

当接通电源时，控制部6e向漏水检测部4输出用于将管路3a设为预定的压力P1、将管路3b设为预定的压力P2的指示。在此，预定的压力P1是指在将内窥镜100a安装在安装部32a上时通过人的力量能够充分地进行安装的压力。另外，预定的压力P2是指在将内窥镜100a安装在安装部32a上时通过人的力量不能够进行安装的压力。漏水检测部4根据来自控制部6e的指示，从未图示的泵等向管路3a、3b供给空气等气体。

控制部6e若根据来自压力测量部10a的测量值检测到管路3a成为预定的压力P1，则关闭例如设置在管路3a上的未图示的电磁阀，从而将管路3a内保持为预定的压力P1。另外，控制部6e若根据来自压力测量部10b的测量值检测到管路3b成为预定的压力P2，则将管路3b内保持为预定的压力P2。

然后，控制部6e若利用内窥镜信息读取部5读取内窥镜100a的内窥镜信息，则使通知部7进行通知以将内窥镜100a安装在保持为通过人的力量能够充分地进行安装的预定的压力P1的安装部32a上。

在此，使用图17说明如此构成的漏水检查装置1f的作用。

图17是用于说明第7实施方式的漏水检查装置1f的作用的图。

首先，若检查者在时间T1时接通漏水检查装置1f的未图示的电源，则控制部6e使漏水检测部4的未图示的泵工作，对管路3a、3b进行加压。控制部6e感应来自压力测量部10a的管路3a内的压力值，在达到预定的压力P1的时间T2使管路3a的加压停止。由此，管路3a内保持为预定的压力P1。

然后，控制部6e在时间T2以后也使泵工作，对管路3b进行进一步加压。控制部6e感应来自压力测量部10b的管路3b内的压力值，在达到预定的压力P2的时间T3使管路3b的加压停止。由此，管路3b内保持为预定的压力P2。

检查者使内窥镜信息读取部5读取一个内窥镜100a的记录在ID芯片101a中的内窥镜信息。控制部6e使通知部7进行通知以将内窥镜100a连接在能够安装内窥镜100a的安装部32a上。检查者根据由通知部7通知的信息，在时间T4时将内窥镜100a安装在安装部32a上。在此，在检查者欲将内窥镜100a安装在安装部32b上的情况下，由于管路3b成为通过人的力量不能够进行安装的预定的压力P2，因此不能够进行误连接。若检查者将内窥镜100a安装在安装部32a上，则内窥镜100a的内部与安装部32a内的管路相连通，因此管路3a内的压力降低。控制部6e检测到该压力变化，识别出内窥镜100a已正确地安装在安装部32a上。

接着，检查者在时间T5时使内窥镜信息读取部5读取另一个内窥镜100b的记录在ID芯片101b中的内窥镜信息。当从内窥镜信息读取部5输入内窥镜信息时，控制部6e将管路3a、3b的压力泄压至大气压。由此，检查者能够将内窥镜100b安装在与管路3b相连接的安装部32b上。然后，检查者若将内窥镜100a、100b分别安装在安装部32a、32b上，则与第5实施方式相同地进行漏水检查。

如上所述，漏水检查装置1f将管路3a、3b中的一者加压至通过人的力量不能够进行安装的预定的压力P2，不能够将内窥镜安装在安装部32a、32b中的一者上。其结果，漏水检查装置1f能够可靠地防止误连接。

另外，漏水检查装置1f与第5实施方式的漏水检查装置1d以及第6实施方式的漏水检查装置1e相比能够简化机械构造，因此能够更低价地进行提供。

本发明并不限定于上述实施方式，在不改变本发明的主旨的范围内，能够进行各种变更、改变等。

本申请是以2011年4月1日在日本国提出申请的日本特愿2011－82170号公报作为要求优先权的基础提出申请的，上述公开内容被引用于本申请的说明书、权利要求书以及附图中。

Claims (7)

1.一种漏水检查装置，其特征在于，

该漏水检查装置具有：

多个安装部，其用于安装内窥镜；

漏水检测部，其与上述多个安装部相连通，并能够同时实施多个漏水检查菜单；

内窥镜信息读取部，其从上述内窥镜中读取内窥镜信息；

控制部，其根据上述内窥镜信息确定漏水检查菜单，将所确定的上述漏水检查菜单分配给上述多个安装部中的一个安装部，并且输出用于确定被分配的安装部的安装部确定信息；以及

通知部，其用于通知从上述控制部输出的上述安装部确定信息。

2.根据权利要求1所述的漏水检查装置，其特征在于，

上述通知部是显示器，

上述显示器用于显示被分配的上述安装部的名称或位置。

3.根据权利要求1所述的漏水检查装置，其特征在于，

上述通知部是配置在上述多个安装部的每一个上的点亮部，

仅使配置在被分配的上述安装部上的上述点亮部点亮或闪烁。

4.根据权利要求1所述的漏水检查装置，其特征在于，

该漏水检查装置还具有对上述内窥镜已连接在上述安装部上的情况进行检测的连接检测部，

上述控制部根据来自上述连接检测部的检测结果，对上述内窥镜是否连接在被分配的上述安装部上进行判断，

在上述控制部判断为上述内窥镜连接在未被分配的上述安装部上的情况下，上述通知部对错误进行通知。

5.根据权利要求1所述的漏水检查装置，其特征在于，

上述多个安装部分别具有使用于连接上述内窥镜的缺口部变为封闭状态或打开状态的开闭部，

上述控制部进行控制以仅将被分配的上述安装部所具有的开闭部设为打开状态。

6.根据权利要求1所述的漏水检查装置，其特征在于，

该漏水检测装置具有分别容纳上述多个安装部的容纳部，

上述控制部进行控制以仅将被分配的上述安装部从上述容纳部中压出。

7.根据权利要求1所述的漏水检查装置，其特征在于，

上述控制部进行控制，以便将分别与上述多个安装部相连接的多个管路中的一个管路加压至能够连接上述内窥镜的第1预定压力，将其他管路加压至不能够连接上述内窥镜的第2预定压力。

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