WO2012137467A1

WO2012137467A1 - ストロボ装置

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Publication number: WO2012137467A1
Application number: PCT/JP2012/002281
Authority: WO
Inventors: 利彰村井; 義泰上畑
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2012-04-02
Publication date: 2012-10-11
Also published as: EP2696241A1; JP2012220604A; US20140233207A1; US9016882B2; EP2696241A4; JP5945706B2; CN103443704A; KR20140015440A

Abstract

　本発明のストロボ装置は、両端にアノード電極およびカソード電極を有する閃光放電管と、閃光放電管の外周面に当接して閃光放電管の一部を内部に収納し、トリガ外部電極として機能する導電性の反射傘と、を備え、反射傘は、少なくともアノード電極およびカソード電極間ならびにカソード電極の焼結金属体を被覆する閃光放電管の外周面に当接する底部を有する。これにより、閃光放電管の発光ごとの放電路のばらつきを抑制できる。その結果、ストロボ装置から照射される光の光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑えることができる。

Description

ストロボ装置

　本発明は、例えば写真撮影に用いられるストロボ装置に関し、詳しくは、反射傘を利用して閃光放電管の光を被写体側に配光するストロボ装置に関する。

　従来、この種のストロボ装置は、光を放射する閃光放電管と、閃光放電管から放射された光を被写体側に反射させる反射傘と、で構成されている。

　通常、上記閃光放電管には、点灯を容易にするために、閃光放電管の外周面の周囲に、トリガ外部電極を構成する導電性薄膜が設けられている。

　そして、トリガ外部電極である導電性薄膜に、例えば外部回路からトリガ電圧を印加することにより、閃光放電管の内部に放電路が形成され、閃光放電管から光が放射する。

　しかし、上記構成のストロボ装置は、導電性薄膜が閃光放電管から放射された光を吸収するという問題があった。また、閃光放電管内での発光ごとの放電路の移動（変動）が大きく、放電路が安定しないため、閃光放電管から放射される光の光量ばらつきや配光ばらつきが発生するという問題があった。

　そこで、上記問題を解決するために、以下に示す閃光放電管が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１に記載の閃光放電管は、閃光放電管の外周表面を反射傘（導電性リフレクタ）に密着させて、反射傘にトリガリード線を接続することにより、反射傘をトリガ外部電極として用いる構成である。これにより、従来、閃光放電管の外周表面に形成されていた導電性薄膜を省略して、閃光放電管から放射された光が吸収されるという課題を解決している。

　一方、最近では、閃光放電管を短時間の間、発光させて、少光量で発光できるストロボ装置に対する需要が増えている。このとき、閃光放電管を少光量で発光する場合、発光ごとの放電路の移動を抑えて放電路をより安定させ、閃光放電管から放射される光の光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑える必要がある。

　しかしながら、特許文献１に記載の閃光放電管は、閃光放電管と導電性リフレクタとの密着状態は開示されていない。そのため、閃光放電管を、少光量で発光させる場合、導電性リフレクタの形状によっては、無視できない程度の放電路のばらつきが発生する場合がある。その結果、閃光放電管から放射される光の光量ばらつきおよび配光ばらつきを充分に抑制できないという課題があった。

実開昭６２－１４２１５２号公報

　上記課題を解決するために、本発明のストロボ装置は、両端にアノード電極およびカソード電極を有する閃光放電管と、閃光放電管の外周面に当接して閃光放電管の一部を内部に収納し、トリガ外部電極として機能する導電性の反射傘と、を備え、反射傘は、少なくともアノード電極およびカソード電極間ならびにカソード電極の焼結金属体を被覆する閃光放電管の外周面に当接する底部を有する。

　これにより、閃光放電管の発光ごとの放電路のばらつきを抑制できる。その結果、ストロボ装置から照射される光の光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑えることができる。

図１Ａは、本発明の実施の形態におけるストロボ装置の断面図である。図１Ｂは、同実施の形態におけるストロボ装置の側面図である。図２は、同実施の形態における反射傘の展開図である。図３Ａは、本発明の実施の形態のストロボ装置において導電性薄膜を利用しない場合における発光量のばらつきを示す図である。図３Ｂは、従来のストロボ装置において導電性薄膜を利用しない場合における発光量のばらつきを示す図である。図４Ａは、本発明の実施の形態のストロボ装置において導電性薄膜を利用する場合における発光量のばらつきを示す図である。図４Ｂは、従来のストロボ装置において導電性薄膜を利用する場合における発光量のばらつきを示す図である。

　本発明の実施の形態におけるストロボ装置について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

　（実施の形態）
　以下、本発明の実施の形態におけるストロボ装置について、図１Ａから図２を用いて説明する。

　図１Ａは、本発明の実施の形態におけるストロボ装置の断面図である。図１Ｂは、同実施の形態におけるストロボ装置の側面図である。図２は、同実施の形態における反射傘の展開図である。

　図１Ａと図１Ｂに示すように、本実施の形態のストロボ装置１は、少なくとも光を放射する閃光放電管２と、開口部３ａを有する導電性の反射傘３とを備え、閃光放電管２の長手方向の外周表面と反射傘３の一部とが当接するように構成されている。そして、ストロボ装置１は、閃光放電管２から放射された光を反射傘の開口部３ａ方向に配光して被写体（図示せず）を照射する。なお、ガラスバルブ４の外周表面に、少なくともアノード電極５およびカソード電極６間を覆うように導電性薄膜を設け、導電性薄膜を介して反射傘３とガラスバルブ４の外周表面とを当接させる構成でもよい。

　閃光放電管２は、例えば硼珪酸ガラスなどの管状の硬質ガラスで形成されたガラスバルブ４と、ガラスバルブ４の両端に設けられる棒状電極からなるアノード電極５およびカソード電極６と、から構成されている。ガラスバルブ４の内部には、例えばキセノンなどの希ガスが所定の圧力で封入されている。

　そして、閃光放電管２は、アノード電極５とカソード電極６との間に外部回路（図示せず）から印加された電圧により放出される電子が、ガラスバルブ４内に封入されている希ガスと衝突して励起し、光を発生する。これにより、閃光放電管２から外部に向かって、光が被写体に放射される。

　アノード電極５は、図１Ａに示すように、ガラスバルブ４の長手方向の一端部側にガラスビード（図示しない）を介して、ガラスバルブ４の内部に挿通した状態で固定して設けられている。つまり、アノード電極５は、ガラスバルブ４の一端部にガラスビードを介して溶着されて、ガラスバルブ４の一端部において挿通した状態で固定されている。

　具体的には、アノード電極５は、図示していないが、例えばタングステン棒の端部にニッケル棒の端部を突き合わせて接合することにより構成されている。このとき、ニッケル棒がガラスバルブ４の外部側に配置され、タングステン棒がガラスビードに挿通されてガラスバルブ４の内部側に配置される。

　一方、図１Ａに示すように、カソード電極６は、ガラスバルブ４の長手方向の他端部側にガラスビード（図示しない）を介して、ガラスバルブ４の内部に挿通した状態で固定して設けられている。つまり、カソード電極６は、ガラスバルブ４の他端部にガラスビードを介して溶着されて、ガラスバルブ４の他端部において挿通した状態で固定されている。

　具体的には、カソード電極６は、棒状電極７と、棒状電極７の先端側に取り付けられた焼結金属体８とから構成されている。そして、棒状電極７は、例えば、タングステン棒の端部にニッケル棒の端部を突き合わせて接合することにより構成されている。このとき、アノード電極と同様に、ニッケル棒がガラスバルブ４の外部側に配置され、タングステン棒がガラスビードに挿通されてガラスバルブ４の内部側に配置される。

　さらに、カソード電極６の焼結金属体８は、例えばタングステンとタンタルの金属微粉末の混合物や、タンタルとニッケルの金属微粉末の混合物などから形成されている。そして、焼結金属体８は、棒状電極７のガラスバルブ４内のタングステン棒の端部に、例えばかしめなどにより取り付けられた後、約６００℃の温度に加熱することにより、焼結されて棒状電極７と一体化して形成される。

　また、反射傘３は、図２に示すように、閃光放電管２の外周面の少なくとも一部と当接する底部９と、閃光放電管２から放射された光を開口部方向に反射する側面反射部１２と、閃光放電管２を挿通して側面反射部１２内部に収納する装着孔部１３とを有する。そして、反射傘３は、図１Ａと図１Ｂに示す開口部３ａ方向断面（図１Ｂ方向から見た断面）で凹形状を有し、反射傘３の開口部３ａ方向に、閃光放電管２から放射された光を反射して被写体を照射する。さらに、反射傘３は、例えばアルミニウムなどの導電性材料から構成され、反射傘３の凹形状内部の表面は、例えば鏡面加工により形成されている。これにより、反射傘３の内部に収納されている閃光放電管２から放射される光を開口部３ａ方向に向かって、効率的に反射して、被写体を照射する。

　このとき、反射傘３の凹形状の内面を形成する底部９は、少なくともアノード電極５およびカソード電極６間の閃光放電管２の外周面を覆うように当接する基部１０と、基部１０から閃光放電管２の長手方向に延設される延長部１１とから構成される。そして、図１Ａに示すように、反射傘３の底部９に延設して設けた延長部１１により、カソード電極６の焼結金属体８からガラスバルブ４内部におけるアノード電極５の全体、またはほぼ全体を覆うように閃光放電管２の外周面の少なくとも、外周面の径方向の一部の領域と当接する。これにより、反射傘３は、閃光放電管２のトリガ外部電極として機能する。

　なお、反射傘３の底部９のみでも、閃光放電管２の外周面の一部の領域と当接することによりトリガ外部電極として機能するが、さらにガラスバルブ４の外周表面に導電性薄膜が形成されている場合には、反射傘３の底部９と導電性薄膜とにより閃光放電管２に対するトリガ外部電極として機能する。

　また、反射傘３の基部１０は、図１Ａと図１Ｂに示すように、円弧形状に形成されて、アノード電極５およびカソード電極６間を覆うようにしてガラスバルブ４の外周面の少なくとも径方向の一部の領域と面接触する。このとき、反射傘３の基部１０の内周面は、ガラスバルブ４の外周面の少なくとも径方向の一部の領域と面接触するように、ガラスバルブ４の外周面の少なくとも径方向の一部の領域の半径と同一半径を有する円弧形状で形成される。そして、反射傘３の基部１０は、閃光放電管２から放射された光を反射する反射板として機能するとともに、閃光放電管２のトリガ外部電極としても機能する。

　また、図２に示すように、反射傘３の延長部１１は、基部１０と同一半径を有する円弧形状に形成され、反射傘３の基部１０の端部からガラスバルブ４の長手方向に延設して設けられる。このとき、反射傘３の延長部１１の内周面は、反射傘３の基部１０と同一半径で基部１０から延設して設けられているため、反射傘３の基部１０の内周面と同様に、ガラスバルブ４の外周面の少なくとも一部の領域と面接触する。そして、反射傘３の基部１０と延長部１１は、反射傘３の基部１０の両端部から、ガラスバルブ４内部におけるアノード電極５の全体、またはほぼ全体およびカソード電極６の焼結金属体８を覆うようにしてガラスバルブ４の外周面の少なくとも径方向の一部の領域まで延設される。これにより、反射傘３の延長部１１の内周面も、ガラスバルブ４の外周面の少なくとも径方向の一部の領域と面接触する。その結果、反射傘３の延長部１１も、反射傘３の基部１０と同様に、閃光放電管２のトリガ外部電極として機能する。

　また、反射傘３の長手方向の側面反射部１２は、開口部３ａ方向における断面凹形状の反射傘３の側壁を構成するように、例えば長筒形状で形成される。一方、図１Ａの断面図に示すように、反射傘３の開口部３ａ方向の側面反射部１２は、反射傘３の基部１０から開口部３ａ方向に向けて、矩形形状の開口が広がるように形成される。このとき、反射傘３の側面反射部１２の側壁の内面は、閃光放電管２から放射される光が照射範囲外の方向（所望の照射範囲から外れる方向）へ反射することを防止するために、図１Ｂに示すように、例えば略放物線（放物線を含む）のような所定の曲線で設計される。

　また、反射傘３の装着孔部１３は、図２に示すように、反射傘３の長筒形状に形成される側面反射部１２の両端面の一部が開口するように、反射傘３の基部１０に隣接して設けられる。このとき、反射傘３の装着孔部１３は、筒状の閃光放電管２の軸心方向を開口部３ａ方向に対して垂直な方向に向ける位置に設けられる。そして、反射傘３の装着孔部１３は、閃光放電管２と同じ半径を有するように設けられ、閃光放電管２の外周面の径方向の一部の領域と密着する。これにより、反射傘３の装着孔部１３に挿通される閃光放電管２の外周面の一部と、反射傘３の底部９とを当接させる。なお、反射傘３の装着孔部１３は、挿通される閃光放電管２との間に図示しないブッシングを設けて、閃光放電管２の外周面を反射傘３の底部９と当接させる構成としてもよい。

　以上で説明したように、本実施の形態のストロボ装置１が構成される。

　以下に、本発明の実施の形態におけるストロボ装置１の作用・効果について説明する。

　なお、本実施の形態のストロボ装置１の閃光放電管２は、外径１．５０ｍｍのガラスバルブ４を用い、図１Ｂに示すように、反射傘３の底部９は、ガラスバルブ４の周方向（径方向）において、例えば約１００°の範囲で、ガラスバルブ４の外周面の一部の領域と面接触する構成を有している。この構成の場合、ガラスバルブ４に面接触する底部９の幅は、約１．３１ｍｍとなる。

　上記構成の閃光放電管２を用いて、少光量の発光をする場合について説明する。　まず、反射傘３の底部９に、必要な光量を発生させるトリガパルスを、例えば外部回路（図示せず）から印加する。このとき、反射傘３の底部９に印加されたトリガパルスにより、反射傘３の底部９と当接するガラスバルブ４の外周面付近でガラスバルブ４に封入されている希ガスが活性化されて電離する。より詳しく説明すると、トリガパルスの印加により、反射傘３の底部９を構成する基部１０および延長部１１に当接するガラスバルブ４の内周付近で、ガラスバルブ４に封入されている希ガスが活性化されて電離する。なお、ガラスバルブ４の外周面に導電性薄膜が設けられている場合、導電性薄膜にも反射傘３の底部９を介してトリガパルスが印加される。その結果、導電性薄膜にもトリガパルスが印加されることにより、アノード電極５およびカソード電極６間を覆うガラスバルブ４の内周付近の希ガスも活性化されて電離する。

　このとき、閃光放電管２のアノード電極５とカソード電極６間に電圧が印加されると、ガラスバルブ４内で電子の流れが起きる。そして、ガラスバルブ４内を流れる電子と希ガスとの衝突により、希ガスが励起されて光を発生する。発生した光は、閃光放電管２のガラスバルブ４から外部に放射される。外部に放射された光は、閃光放電管２の反射傘３により反射され、図１Ａに示す開口部３ａ方向に放射されて、被写体を照射する。

　また、トリガパルスが反射傘３の延長部１１に印加されると、延長部１１と当接する閃光放電管２の、例えばカソード電極の外周付近でガラスバルブ４に封入されている希ガスが活性化される。このとき、カソード電極近傍は、他の箇所よりも電子の放出が容易で、発光しやすくなるため、閃光放電管２を発光させるための印加電圧を下げることができる。つまり、カソード電極６から放出される電子は、カソード電極６の近傍から放電路を形成しやすくなる。これにより、カソード電極６の近傍から安定して放電路を形成できるため、発光ごとに形成される放電路の位置を安定させて、放電路の、例えば形成位置のばらつきを防止できる。その結果、ストロボ装置の閃光放電管から照射される光の光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑えることができる。

　以上で説明したように、本実施の形態のストロボ装置１によれば、少光量で発光する場合においても、放電路のばらつきを防止することにより、光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑制することができる。

　また、本実施の形態のストロボ装置１によれば、閃光放電管のカソード電極の位置に反射傘の底部の延長部を設けることにより、反射傘自体の長手方向の幅を拡張せずに反射傘を小型化できる。その結果、従来のストロボ装置に用いられる反射傘の光の照射方向における開口サイズを維持しながら、反射傘を小型化できるとともに、光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑制できる。

　また、本実施の形態のストロボ装置１によれば、反射傘の延長部を、反射傘から突出する閃光放電管の外周面と当接させることにより、トリガパルスを発生する外部回路のトリガコイルなどとの接続を容易にできる。これにより、従来、閃光放電管と反射傘との浮きなどによる接続不良を防止するために、反射傘の底部の数箇所に設けていた凸部を設ける必要がなくなる。その結果、ストロボ装置の製作コストを低減できる。

　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更できることは言うまでもない。

　つまり、本実施の形態では、反射傘３は、ガラスバルブ４の一部を内部に収納する例で説明したが、これに限られない。例えば、ガラスバルブ４の全体を反射傘３の内部に収納する構成でもよい。また、ガラスバルブ４のカソード電極６側の端部から、アノード電極５およびカソード電極６間を覆うようにしてガラスバルブ４までを反射傘の内部に収納する構成でもよい。これにより、閃光放電管２から放射される光を、より有効に開口部方向に向けて照射する、ストロボ装置１を実現できる。

　また、本実施の形態では、反射傘３の底部９（延長部１１と基部１０）は、ガラスバルブ４の外周面において、軸心から１００°で当接した例で説明したが、これに限られず、軸心から１２０°以下の範囲でガラスバルブ４の外周面と当接させてもよい。この場合、反射傘３の底部９（延長部１１と基部１０）は、軸心からより鋭角の範囲でガラスバルブ４の外周面と当接するため、閃光放電管２の点灯がしにくくなる。しかし、ガラスバルブ４内の放電路が安定するため、光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑制できる。

　また、本実施の形態では、反射傘３の底部９（延長部１１と基部１０）の全体が、ガラスバルブ４の長手方向の外周面に沿ってガラスバルブ４と当接する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、反射傘３の底部９（延長部１１と基部１０）を、平板形状またはガラスバルブ４の長手方向の外周面に湾曲させて、反射傘３の一部をガラスバルブ４の外周面に当接する形状でもよい。これにより、反射傘３の底部９（延長部１１と基部１０）の全体を、ガラスバルブ４と当接させる工程を、簡略化または省略できる。その結果、ストロボ装置１の製作コストを低減できる。

　また、本実施の形態では、反射傘３の延長部１１を、アノード電極５およびカソード電極６と対向する位置まで設けた例で説明したが、これに限られない。例えば、反射傘３の延長部１１を、カソード電極６側にのみ設けてもよい。これにより、アノード電極５と対向する延長部１１を設ける必要がないので、ストロボ装置１の製作コストを低減できる。

　以下、本発明のストロボ装置の発光量のばらつきについて、具体的な実施例を用いて、比較例と比較して図３Ａから図４Ｂを参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限りにおいて、用いる材料などを変更して実施することが可能である。

　図３Ａは、本発明の実施の形態のストロボ装置において導電性薄膜を利用しない場合における発光量のばらつきを示す図である。図３Ｂは、従来のストロボ装置において導電性薄膜を利用しない場合における発光量のばらつきを示す図である。図４Ａは、本発明の実施の形態のストロボ装置において導電性薄膜を利用する場合における発光量のばらつきを示す図である。図４Ｂは、従来のストロボ装置において導電性薄膜を利用する場合における発光量のばらつきを示す図である。

　つまり、図３Ａは、実施例１から実施例３として、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成せず、反射傘に延長部１１を設けたストロボ装置の発光量のばらつきを示している。一方、図３Ｂは、比較例１から比較例３として、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成せず、反射傘に延長部１１を設けないストロボ装置の発光量のばらつきを示している。

　また、図４Ａは、実施例４から実施例６として、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けたストロボ装置の発光量のばらつきを示している。一方、図４Ｂは、比較例４から比較例６として、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けないストロボ装置の発光量のばらつきを示している。

　（実施例１）
　実施例１として、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成せず、反射傘に延長部１１を設けてストロボ装置（Ｎｏ．１）を作製した。

　つぎに、作製したストロボ装置の反射傘の底部９に、５μｓｅｃのトリガパルスを印加してストロボ装置を発光させ、光量を、例えば光量測定器などを用いて測定した。このとき、実施例１のストロボ装置の発光量と、ストロボ装置に期待される光量を示すＧＮ（ガイドナンバー）に対する比を算出した。

　つぎに、上記の状態で実施例１のストロボ装置に、順次、１０回のトリガパルスを印加し、１０回発光させて、各発光量を測定した。

　そして、測定された１０回の光量と、上記ＧＮとの比を算出して、発光量のばらつきを評価した。

　その結果、図３Ａのストロボ装置（Ｎｏ．１）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．４％から最大１．９％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させたストロボ装置（Ｎｏ．１）の標準偏差σは、１．２％であった。

　（実施例２）
　実施例２として、実施例１と同様に、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成せず、反射傘に延長部１１を設けて、実施例１と異なるストロボ装置（Ｎｏ．２）を作製した。

　そして、実施例１と同じ測定条件で、発光量のばらつきを評価した。

　その結果、図３Ａのストロボ装置（Ｎｏ．２）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．１％から最大１．７％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させたストロボ装置（Ｎｏ．２）の標準偏差σは、１．２％であった。

　（実施例３）
　実施例３として、実施例１と同様に、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成せず、反射傘に延長部１１を設けて、実施例１と異なるストロボ装置（Ｎｏ．３）を作製した。

　その結果、図３Ａのストロボ装置（Ｎｏ．３）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．１％から最大２．０％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させたストロボ装置（Ｎｏ．３）の標準偏差σは、１．１％であった。

　（比較例１）
　比較例１として、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成せず、反射傘に延長部１１を設けない従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）を作製した。

　その結果、図３Ｂの従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．３％から最大２．４％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させた従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）の標準偏差σは、１．５％であった。

　（比較例２）
　比較例２として、比較例１と同様に、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成せず、反射傘に延長部１１を設けない従来のストロボ装置（Ｎｏ．２）を作製した。

　そして、実施例１および比較例１と同じ測定条件で、発光量のばらつきを評価した。

　その結果、図３Ｂの従来のストロボ装置（Ｎｏ．２）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．２％から最大４．６％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させた従来のストロボ装置（Ｎｏ．２）の標準偏差σは、３．０％であった。

　（比較例３）
　比較例３として、比較例１と同様に、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成せず、反射傘に延長部１１を設けない従来のストロボ装置（Ｎｏ．３）を作製した。

　その結果、図３Ｂの従来のストロボ装置（Ｎｏ．３）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．１％から最大３．２％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させた従来のストロボ装置（Ｎｏ．３）の標準偏差σは、１．７％であった。

　以上で説明したように、図３Ａに示す実施例１から実施例３の結果と、図３Ｂに示す比較例１から比較例３の結果から、本発明のストロボ装置は、従来のストロボ装置に比べて、発光量のばらつきが抑制され、標準偏差が小さくなることがわかった。

　また、ストロボ装置の発光量のばらつきの抑制は、閃光放電管２内の安定した位置から光が放射されることに起因するため、結果的に放電路のばらつきが抑制されていることがわかる。その結果、本発明のストロボ装置の構成により、ストロボ装置が放射する光の配光ばらつきも抑制できることがわかる。

　一方、実施例１から比較例３までの各ストロボ装置では、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成しなかったが、一般的に、導電性薄膜を設けると閃光放電管２の点灯が容易になるという効果がある。しかしながら、導電性薄膜を設けると、ガラスバルブ４内の放電路が安定せず、閃光放電管２から放射される光を遮るため、ストロボ装置から放射される光量が低下するという問題がある。そのため、通常は、導電性薄膜をガラスバルブの外周面に設けない方が好ましいが、導電性薄膜の有無における効果についても、以下で同様に評価した。

　以下に、本発明のストロボ装置に導電性薄膜を設けた場合の発光量のばらつきを評価した結果について、具体的な実施例を用いて、比較例と比較して図４Ａと図４Ｂを参照しながら以下で説明する。

　このとき、図４Ａは、実施例４から実施例６として、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けたストロボ装置の発光量のばらつきを示している。一方、図４Ｂは、比較例４から比較例６として、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けないストロボ装置の発光量のばらつきを示している。

　（実施例４）
　実施例４として、閃光放電管のガラスバルブの外周面に、例えばスズからなる導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けてストロボ装置（Ｎｏ．４）を作製した。

　つぎに、作製したストロボ装置の反射傘の底部９に、１５μｓｅｃのトリガパルスを印加してストロボ装置を発光させ、光量を、例えば光量測定器などを用いて測定した。このとき、実施例４のストロボ装置の発光量を、ストロボ装置に期待される光量を示すＧＮ（ガイドナンバー）に対する比として算出した。

　つぎに、上記の状態で実施例４のストロボ装置に、順次、１０回のトリガパルスを印加し、１０回発光させて、各発光量を測定した。

　その結果、図４Ａのストロボ装置（Ｎｏ．４）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．１％から最大５．０％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させたストロボ装置（Ｎｏ．４）の標準偏差σは、２．４％であった。

　（実施例５）
　実施例５として、実施例４と同様に、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けて、実施例４と異なるストロボ装置（Ｎｏ．５）を作製した。

　そして、実施例４と同じ測定条件で、発光量のばらつきを評価した。

　その結果、図４Ａのストロボ装置（Ｎｏ．５）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．１％から最大８．３％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させたストロボ装置（Ｎｏ．５）の標準偏差σは、４．５％であった。

　（実施例６）
　実施例６として、実施例４と同様に、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けて、実施例４と異なるストロボ装置（Ｎｏ．６）を作製した。

　その結果、図４Ａのストロボ装置（Ｎｏ．６）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．５％から最大３．２％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させたストロボ装置（Ｎｏ．６）の標準偏差σは、２．２％であった。

　（比較例４）
　比較例４として、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けない従来のストロボ装置（Ｎｏ．４）を作製した。

　その結果、図４Ｂの従来のストロボ装置（Ｎｏ．４）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．２％から最大６．６％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させた従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）の標準偏差σは、３．９％であった。

　（比較例５）
　比較例５として、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けない従来のストロボ装置（Ｎｏ．５）を作製した。

　そして、実施例４および比較例４と同じ測定条件で、発光量のばらつきを評価した。

　その結果、図４Ｂの従来のストロボ装置（Ｎｏ．５）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．１％から最大６．２％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させた従来のストロボ装置（Ｎｏ．５）の標準偏差σは、４．２％であった。

　（比較例６）
　比較例６として、閃光放電管のガラスバルブの外周面に導電性薄膜を形成し、反射傘に延長部１１を設けない従来のストロボ装置（Ｎｏ．６）を作製した。

　その結果、図４Ｂの従来のストロボ装置（Ｎｏ．６）に示すように、基準となるＧＮに対して、絶対値で、最小０．２％から最大８．２％の発光量のばらつきが得られた。

　このとき、１０回発光させた従来のストロボ装置（Ｎｏ．５）の標準偏差σは、４．９％であった。

　以上で説明したように、図４Ａに示す実施例４から実施例６の結果と、図４Ｂに示す比較例４から比較例６の結果から、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を設けた場合でも、本発明のストロボ装置は、ガラスバルブの外周面に導電性薄膜を設けた従来のストロボ装置に比べて、発光量のばらつきが抑制され、標準偏差が小さくなることがわかった。

　また、ストロボ装置の発光量のばらつきの抑制は、閃光放電管２内の安定した位置から光が放射されることに起因するため、結果的に放電路のばらつきが抑制されていることがわかる。その結果、本発明のストロボ装置において、導電性薄膜を形成した構成でも、ストロボ装置が放射する光の配光ばらつきを抑制できることがわかる。

　また、図３Ａに示す実施例１から実施例３の結果と、図４Ａに示す実施例４から実施例６の結果から、導電性薄膜を形成しないストロボ装置は、導電性薄膜を形成したストロボ装置１に比べて、発光量のばらつきがより抑制され、標準偏差を小さくできることがわかった。そして、ストロボ装置の発光量のばらつきの抑制は、閃光放電管２内の安定した位置から光が放射されることに起因するため、結果的に放電路のばらつきが抑制されていることがわかる。その結果、本発明の導電性薄膜を形成しないストロボ装置の構成により、ストロボ装置が放射する光の配光ばらつきも、より効果的に抑制できることがわかる。

　以上、実施例および比較例を用いて説明したように、本発明のストロボ装置は、導電性薄膜を設けず、反射傘３の底部９に閃光放電管２を当接させることにより、光量ばらつきおよび配光ばらつきを効果的に抑制して、高い安定性を備えたストロボ装置を実現できることがわかった。

　上述したように、本発明のストロボ装置は、両端にアノード電極およびカソード電極を有する閃光放電管と、閃光放電管の外周面に当接して閃光放電管の一部を内部に収納し、トリガ外部電極として機能する導電性の反射傘と、を備え、反射傘は、少なくともアノード電極およびカソード電極間ならびにカソード電極の焼結金属体を被覆する閃光放電管の外周面に当接する底部を有する。

　この構成によれば、反射傘の底部は、閃光放電管の外周面の少なくとも一部に当接する。これにより、反射傘の底部は、閃光放電管を発光させるトリガ外部電極として作用する。また、反射傘の底部は、カソード電極の焼結金属体を覆うように閃光放電管の外周面に当接している。そして、トリガ外部電極として作用する反射傘にトリガ電圧を印加すると、カソード電極の焼結金属体の近傍で、閃光放電管内に封入された希ガスが励起される。これにより、発光電圧を下げることができるとともに、閃光放電管の発光ごとの放電路のばらつきを抑制できる。その結果、ストロボ装置から照射される光の光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑えることができる。

　また、本発明のストロボ装置は、反射傘の底部が、アノード電極およびカソード電極間を被覆するようにして閃光放電管の外周面に当接する基部と、基部から閃光放電管の長手方向に延設され、少なくともカソード電極の焼結金属体を被覆する閃光放電管の外周面に当接する延長部とを有する。

　この構成によれば、閃光放電管のカソード電極の位置に合わせて反射傘自体の長手方向の幅を拡張せずに、反射傘の底部の延長部のみでカソード電極の焼結金属体を被覆できる。これにより、反射傘の寸法形状が大きくなるのを防止して、ストロボ装置を小型化できる。

　また、本発明のストロボ装置は、反射傘の底部が、閃光放電管の外周面に沿うようにして湾曲している。

　この構成によれば、閃光放電管の外周面に当接する反射傘の底部の面積を広くできる。その結果、閃光放電管の点灯が、より容易になる。

　本発明は、閃光放電管の発光ごとの放電路のばらつきを抑制してストロボ装置から照射される光の光量ばらつきおよび配光ばらつきを抑えることができるため、写真撮影時に使用されるストロボ装置などに有用である。

　１　　ストロボ装置
　２　　閃光放電管
　３　　反射傘
　３ａ　　開口部
　４　　ガラスバルブ
　５　　アノード電極
　６　　カソード電極
　７　　棒状電極
　８　　焼結金属体
　９　　底部
　１０　　基部
　１１　　延長部
　１２　　側面反射部
　１３　　装着孔部

Claims

両端にアノード電極およびカソード電極を有する閃光放電管と、前記閃光放電管の外周面に当接して前記閃光放電管の一部を内部に収納して、トリガ外部電極として機能する導電性の反射傘と、を備え、
前記反射傘は、少なくとも前記アノード電極および前記カソード電極間ならびに前記カソード電極の焼結金属体を被覆する前記閃光放電管の外周面に当接する底部を有するストロボ装置。
前記反射傘の前記底部は、前記アノード電極および前記カソード電極間を被覆するようにして前記閃光放電管の外周面に当接する基部と、前記基部から前記閃光放電管の長手方向に延設され、少なくとも前記カソード電極の前記焼結金属体を被覆する前記閃光放電管の外周面に当接する延長部とを有する請求項１に記載のストロボ装置。
前記反射傘の前記底部は、前記閃光放電管の外周面に沿うようにして湾曲している請求項１に記載のストロボ装置。
前記反射傘の前記底部は、前記閃光放電管の外周面に沿うようにして湾曲している請求項２に記載のストロボ装置。