JP5945706B2

JP5945706B2 - ストロボ装置

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Publication number: JP5945706B2
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Authority: JP
Inventors: 利彰村井; 義泰上畑
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2016-07-05
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Description

本発明は、例えば写真撮影に用いられるストロボ装置に関し、詳しくは、反射傘を利用して閃光放電管の光を被写体側に配光するストロボ装置に関する。

ストロボ装置は、光を放射する閃光放電管と、該閃光放電管から放射された光を被写体側に反射させる反射傘とを備える。

閃光放電管には、点灯しやすさの観点から、管の周囲に導電性薄膜が設けられることがある。導電性薄膜をトリガ電極として，トリガ電圧を印加することにより，放電管内部に放電路が形成され，閃光放電管は光を放射する
一方，導電性薄膜は閃光放電管から放射された光を吸収してしまうことが問題となっている。また、閃光放電管内での発光毎の放電路の移動が大きく、閃光放電管から放射される光の光量や配光のばらつきが発生することが問題となっている。そこで、これらの問題を解決する特許文献１に記載の閃光放電管が知られている。

特許文献１に記載の閃光放電管は、導電性薄膜を有しておらず、管表面を反射傘（導電性リフレクタ）に密着させ、反射傘にトリガーリード線を接続することで、反射傘をトリガ電極として利用している。

実開昭６２−１４２１５２号公報

ところで、最近ではストロボ装置を短時間の間発光させて、小光量を得る、小光量発光のニーズが出てきている。閃光放電管を小光量で発光する場合、発光毎に放電路をより安定させることで、閃光放電管から放射される光の光量および配光のばらつきを抑える必要がある。しかしながら、特許文献１に記載の閃光放電管であっても、小光量発光する場合には、無視できない程度に放電路のばらつきが発生し、そのため、閃光放電管から放射される光の光量および配光のばらつきが発生する。

そこで、本発明は、導電性薄膜を利用しない場合はもちろん、導電性薄膜を利用する場合であっても、閃光放電管から放射される光の光量および配光のばらつきを抑制するストロボ装置を提供することを課題とする。

本発明に係るストロボ装置は、両端にアノードおよびカソードを有する閃光放電管と、該閃光放電管の外周面に当接して閃光放電管の一部を内部に収納することで閃光放電管のトリガ外部電極として機能する導電性の反射傘とを備え、該反射傘は、該閃光放電管の管長方向で該アノードおよび該カソード間並びに該カソードの焼結金属体を少なくとも被覆するとともに該閃光放電管の外周の少なくとも一部の範囲を該閃光放電管の外径と同径に形成することで面接触する底部を有する。

このストロボ装置によれば、反射傘の底部が閃光放電管の外周面の少なくとも一部に当接することで、底部は、閃光放電管の発光において、トリガ電極として作用する。そして、底部は、カソードの焼結金属体を覆うように閃光放電管の外周面に当接しているので、励起は、焼結金属体付近で起こるようになる。したがって、閃光放電管において、発光毎の放電路のばらつきを抑えることができ、ストロボ装置から照射される光の光量および配光のばらつきを抑えることができる。

また、本発明に係るストロボ装置において、前記底部は、アノードおよびカソード間を覆うようにして閃光放電管の外周面に当接する基部と、該基部から閃光放電管の長手方向に延長され、カソードの焼結金属体を少なくとも覆うようにして閃光放電管の外周面に当接する延長部とを有するようにしてもよい。

このストロボ装置によれば、閃光放電管のカソードの位置に合わせて反射傘そのものの幅を拡張するのではなく、底部に延長部を設けて対応するようにすることで、反射傘のサイズが大きくなるのを防止することができる。

本発明によれば、導電性薄膜を利用しない場合はもちろん、導電性薄膜を利用する場合であっても、閃光放電管から放射される光の光量および配光のばらつきを抑制するストロボ装置を提供できるという優れた効果を奏する。

本発明に係るストロボ装置であって、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は側面図本発明に係る反射傘の展開図本発明に係るストロボ装置および従来のストロボ装置において導電性薄膜を利用しない場合における発光量のばらつきであって、図３（ａ）は本発明に係るストロボ装置の光量のばらつき、図３（ｂ）は従来のストロボ装置の光量のばらつき本発明に係るストロボ装置および従来のストロボ装置において導電性薄膜を利用する場合における発光量のばらつきであって、図４（ａ）は本発明に係るストロボ装置の光量のばらつき、図４（ｂ）は従来のストロボ装置の光量のばらつき

本発明に係るストロボ装置１の実施形態について、図１および図２を参照しながら説明する。

図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、ストロボ装置１は、光を放射する閃光放電管２と、閃光放電管２から放射された光を開口方向に存在する被写体に向けて配光する反射傘３とを備える。

閃光放電管２は、内部にガスを封入するガラスバルブ４と、ガラスバルブ４の両端に設けられる棒状電極からなるアノード５およびカソード６とを有する。閃光放電管２は、管状に形成されており、その長手方向表面で反射傘３の一部に当接している。

ガラスバルブ４は、管状に形成されており、内部にキセノン等の希ガスが所定圧力で封入されている。ガラスバルブ４は、たとえば、硼珪酸ガラス等の硬質ガラスで形成されており、封入されているガスに電子が衝突することで発生する光を外部に放射する。ここで、ガラスバルブ４は、アノード５およびカソード６間を覆うようにして外周面に導電性薄膜を有していても良い。

アノード５は、ガラスバルブ４の一端部に設けられ、該一端部においてガラスビード（図示しない）を介してガラスバルブ４に挿通状態で固定される。より詳しくは、アノード５は、ガラスバルブ４の一端部にガラスビード（図示しない）を介して溶着されることで、ガラスバルブ４の一端部に挿通状態で固定される。

アノード５は、たとえば、タングステン棒の端部にニッケル棒の端部を突き合わせて接合したものが用いられ、この場合、ニッケル棒がガラスバルブ４の外部に配置され、タングステン棒がガラスビードに挿通されてガラスバルブ４の内部に配置される。

カソード６は、棒状電極７と、該棒状電極７の先端側に取り付けられる金属焼結体８とからなる。カソード６は、ガラスバルブ４の他端部に設けられ、該他端部においてガラスビード（図示しない）を介してガラスバルブ４に挿通状態で固定される。より詳しくは、カソード６は、ガラスバルブ４の他端部にガラスビード（図示しない）を介して溶着されることで、ガラスバルブ４の他端部に挿通状態で固定される。

棒状電極７は、たとえば、タングステン棒の端部にニッケル棒の端部を突き合わせて接合したものが用いられ、この場合、ニッケル棒がガラスバルブ４の外部に配置され、タングステン棒がガラスビードに挿通されてガラスバルブ４の内部に配置される。

金属焼結体８は、タングステンとタンタルの金属微粉末の混合物や、タンタルとニッケルの金属微粉末の混合物を形成して棒状電極７のガラスバルブ４内端部にかしめ等によって取り付けられた後、約６００℃の温度で焼結することで棒状電極７と一体に形成される。

反射傘３は、図２にも示すように、閃光放電管２と当接する底部９と、閃光放電管２から放射された光を開口方向に反射する側面反射部１２と、閃光放電管２を挿通して側面反射部１２内部に収納する装着孔部１３とを有する。反射傘３は、図１に示す開口方向断面で凹形状を有し、その開口方向に、閃光放電管２から放射された光を反射して照射する。反射傘３は、導電性材料で形成され、凹形状内部の面が鏡面加工されることで、反射傘３内部に収納されている閃光放電管２によって放射される光を開口方向に反射する。また、反射傘３は、閃光放電管２のトリガ外部電極として機能すべく、凹形状内面で、閃光放電管２の長手方向に沿って、閃光放電管２の外周面の少なくとも一部に当接する。

底部９は、アノード５およびカソード６間を覆うようにして閃光放電管２の外周面に当接する基部１０と、基部１０から閃光放電管２の長手方向に延伸される延長部１１とを有する。底部９は、延長部１１を有することにより、カソード６の焼結金属体８からガラスバルブ４内部におけるアノード５の全体乃至ほぼ全体を覆うようにして閃光放電管２の外周面に当接する。底部９は、閃光放電管２のトリガ電極として機能するが、ガラスバルブ４に導電性薄膜が形成されている場合には、導電性薄膜とともに閃光放電管２に対するトリガ電極として機能する。

基部１０は、円弧状に形成されて、アノード５およびカソード６間を覆うようにしてガラスバルブ４の外周面の少なくとも一部に面接触する。基部１０の内周面は、ガラスバルブ４の外周面の少なくとも一部に面接触すべく、ガラスバルブ４の外周面の少なくとも一部の径と同径に形成される。基部１０は、閃光放電管２から放射された光を反射する反射板として機能するとともに、閃光放電管２のトリガ外部電極としても機能する。

延長部１１は、基部１０と同径で円弧状に形成されて、基部１０からガラスバルブ４の長手方向に延伸される。延長部１１の内周面は、基部１０と同径で基部１０から延伸されるので、基部１０の内周面と同様に、ガラスバルブ４の外周面の少なくとも一部に面接触する。延長部１１は、基部１０の両端部から、ガラスバルブ４内部におけるアノード５の全体乃至ほぼ全体およびカソード６の金属焼結体８を覆うようにしてガラスバルブ４の外周面の少なくとも一部まで延長されて、その内周面でガラスバルブ４の外周面の少なくとも一部に面接触する。延長部１１は、基部１０から延長されることで、基部１０と同様に、閃光放電管２のトリガ外部電極として機能する。

側面反射部１２は、開口方向における断面凹形状の反射傘３において側壁をなす部分であり、長筒状に形成される。そして、側面反射部１２は、基部１０に対して、図１（ａ）に示す開口方向に向けて次第に矩形状の開口を広げるように設けられる。側面反射部１２の内面は、閃光放電管２から放射される光が照射範囲外となる方向（所望の照射範囲から外れる方向）へ反射するのを防止すべく、自由曲線により設計される。

装着孔部１３は、長筒状に形成される側面反射部１２の一部を開口するように、基部１０に隣接して設けられる。そして、装着孔部１３は、閃光放電管２の軸心方向を開口方向に対して垂直な方向に向ける位置に設けられる。装着孔部１３は、閃光放電管２と同じ径を有し、閃光放電管２の外周面の一部に密着することで、装着孔部１３に挿通される閃光放電管２を底部９に当接させる。なお、装着孔部１３は、挿通される閃光放電管２との間に図示しないブッシングを利用して、閃光放電管２を底部９に当接させてもよい。

本実施形態に係るストロボ装置１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るストロボ装置１の作用について説明する。

まず、本実施形態に係る閃光放電管２においては、外径が１．５０ｍｍであるガラスバルブ４を採用している。そして、ガラスバルブ４の外周の少なくとも一部に面接触する底部９は、ガラスバルブ４の周方向において約１００°の部位に当接している。すなわち、ガラスバルブ４に面接触する底部９の幅は、１．４９ｍｍである。

このような閃光放電管２を利用して、少光量発光をする場合、底部９に光量に応じたトリガパルスが印加される。底部９にトリガパルスが印加されることで、底部９に当接するガラスバルブ４の外周面付近でガラスバルブ４に封入されているガスが活性化されて電離する。より詳しくは、基部１０および延長部１１に当接するガラスバルブ４の内周付近でガラスバルブ４に封入されているガスが活性化されて電離する。ガラスバルブ４に導電性薄膜が設けられている場合には、導電性薄膜にもトリガパルスが印加される。導電性薄膜にもトリガパルスが印加されることで、カソード５およびカソード６間を覆うガラスバルブ４の内周付近のガスも活性化されて電離する。

そして、アノード５およびカソード６に電圧が印加されていることで、ガラスバルブ４内で電子の流れが起きる。閃光放電管２は、電子の衝突によるガスの励起により、光をガラスバルブ４の外部に放射する。反射傘３は、放射された光を反射して、図１（ａ）に示す開口方向に光を照射する。

ここで、トリガパルスが延長部１１に印加されると、当接する閃光放電管２の外周付近でガラスバルブ４に封入されているガスが活性化される。これにより、カソード６から放出される電子は、カソード６の近辺から放電路を形成しやすくなる。カソード６の近辺で放電路を形成しやすくなることで、発光毎の放電路の位置が安定し、放電路のばらつきを防止できる。

＜実施例１＞
本実施形態に係る導電性薄膜を備えないストロボ装置１に対する第１の実施例（以下、「実施例１」とする）について説明する。具体的には、本実施形態に係る導電性薄膜を備えないストロボ装置１をＮｏ．１として、５μｓｅｃのトリガパルスを底部９に印加した。トリガパルスを１０回印加することで、ストロボ装置１（Ｎｏ．１）を１０回発光させて、それぞれにおける光量を測定した。そして、ストロボ装置１（Ｎｏ．１）に期待される光量ＧＮ（ガイドナンバー）に対する、１０回の光量のそれぞれの比を算出することで、ばらつきを見た。

図３（ａ）に示すように、ストロボ装置１（Ｎｏ．１）は、ＧＮに対して、最大で１．９％の誤差、最小で０．４％の誤差の発光量を得られた。ストロボ装置１（Ｎｏ．１）を１０回発光させた場合における標準偏差は、１．２％の誤差であった。
＜実施例２＞
次に、本実施形態に係る導電性薄膜を備えないストロボ装置１に対する第２の実施例（以下、「実施例２」とする）について説明する。具体的には、実施例１と同一の構成で異なる個体の導電性薄膜を備えないストロボ装置１（Ｎｏ．２）を用意して、実施例１と同条件でばらつきを見た。

図３（ａ）に示すように、ストロボ装置１（Ｎｏ．２）は、ＧＮに対して、最大で１．７％の誤差、最小で０．１％の誤差の発光量を得られた。ストロボ装置１（Ｎｏ．２）を１０回発光させた場合における標準偏差は、１．２％の誤差であった。
＜実施例３＞
次に、本実施形態に係る導電性薄膜を備えないストロボ装置１に対する第３の実施例（以下、「実施例３」とする）について説明する。具体的には、実施例１および２と同一の構成で異なる個体の導電性薄膜を備えないストロボ装置１（Ｎｏ．２）を用意して、実施例１および２と同条件でばらつきを見た。

図３（ａ）に示すように、ストロボ装置１（Ｎｏ．３）は、ＧＮに対して、最大で２．０％の誤差、最小で０．１％の誤差の発光量を得られた。ストロボ装置１（Ｎｏ．３）を１０回発光させた場合における標準偏差は、１．１％の誤差であった。
＜比較例１＞
次に、従来の導電性薄膜を備えないストロボ装置に対する第１の比較例（以下、「比較例１」とする）について説明する。具体的には、本願発明のストロボ装置１に対して、延長部１１を有しないストロボ装置を従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）として、実施例１乃至３と同条件でばらつきを見た。

図３（ｂ）に示すように、従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）は、ＧＮに対して、最大で２．４％の誤差、最小で０．３％の誤差の発光量を得られた。従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）を１０回発光させた場合における標準偏差は、１．５％の誤差であった。
＜比較例２＞
次に、従来の導電性薄膜を備えないストロボ装置に対する第２の比較例（以下、「比較例２」とする）について説明する。具体的には、比較例１と同一の構成で異なる個体の従来の導電性薄膜を備えないストロボ装置（Ｎｏ．２）を用意して、実施例１乃至３および比較例１と同条件でばらつきを見た。

図３（ｂ）に示すように、従来のストロボ装置（Ｎｏ．２）は、ＧＮに対して、最大で４．６％の誤差、最小で０．２％の誤差の発光量を得られた。従来のストロボ装置（Ｎｏ．２）を１０回発光させた場合における標準偏差は、３．０％の誤差であった。
＜比較例３＞
次に、従来の導電性薄膜を備えないストロボ装置に対する第３の比較例（以下、「比較例３」とする）について説明する。具体的には、比較例１および２と同一の構成で異なる個体の従来の導電性薄膜を備えないストロボ装置（Ｎｏ．３）を用意して、実施例１乃至３ならびに比較例１および２と同条件でばらつきを見た。

図３（ｂ）に示すように、従来のストロボ装置（Ｎｏ．３）は、ＧＮに対して、最大で３．２％の誤差、最小で０．１％の誤差の発光量を得られた。従来のストロボ装置（Ｎｏ．３）を１０回発光させた場合における標準偏差は、１．７％の誤差であった。

実施例１乃至３および比較例１乃至３に示すように、本発明のストロボ装置１によれば、従来のストロボ装置に比べて、標準偏差を小さくすることに成功している。すなわち、本発明のストロボ装置１によれば、従来のストロボ装置に比べて、光量のばらつきを抑えることに成功している。また、光量のばらつきを抑えることに成功しているので、閃光放電管２内の安定した位置から光の放射を開始することに成功しており、放電路のばらつきを抑えることに成功していると言える。したがって、配光のばらつきも抑えることに成功している。

ところで、導電性薄膜には、閃光放電管２を点灯しやすくするという機能がある。しかしながら、導電性薄膜には、ガラスバルブ４内の放電路が安定せず、閃光放電管２から放射される光を遮ってしまうという問題がある。そこで、次に、本願発明のストロボ装置１が導電性薄膜を備える場合における発光のばらつきに関するテストを行った。
＜実施例４＞
本実施形態に係る導電性薄膜を備えるストロボ装置１に対する第４の実施例（以下、「実施例４」とする）について説明する。具体的には、本実施形態に係る導電性薄膜を備えるストロボ装置１をＮｏ．１として、１５μｓｅｃのトリガパルスを底部９に印加した。トリガパルスを１０回印加することで、ストロボ装置１（Ｎｏ．１）を１０回発光させて、それぞれにおける光量を測定した。そして、ストロボ装置１（Ｎｏ．１）に期待される光量ＧＮ（ガイドナンバー）に対する、１０回の光量のそれぞれの比を算出することで、ばらつきを見た。

図４（ａ）に示すように、ストロボ装置１（Ｎｏ．１）は、ＧＮに対して、最大で５．０％の誤差、最小で０．１％の誤差の発光量を得られた。導電性薄膜を備えるストロボ装置１（Ｎｏ．１）を１０回発光させた場合における標準偏差は、２．４％の誤差であった。
＜実施例５＞
次に、本実施形態に係る導電性薄膜を備えるストロボ装置１に対する第５の実施例（以下、「実施例５」とする）について説明する。具体的には、実施例４と同一の構成で異なる個体の導電性薄膜を備えるストロボ装置１（Ｎｏ．２）を用意して、実施例４と同条件でばらつきを見た。

図４（ａ）に示すように、ストロボ装置１（Ｎｏ．２）は、ＧＮに対して、最大で８．１％の誤差、最小で０．１％の誤差の発光量を得られた。ストロボ装置１（Ｎｏ．２）を１０回発光させた場合における標準偏差は、４．５％の誤差であった。
＜実施例６＞
次に、本実施形態に係る導電性薄膜を備えるストロボ装置１に対する第６の実施例（以下、「実施例６」とする）について説明する。具体的には、実施例４および５と同一の構成で異なる個体の導電性薄膜を備えるストロボ装置１（Ｎｏ．３）を用意して、実施例４および５と同条件でばらつきを見た。

図４（ａ）に示すように、ストロボ装置１（Ｎｏ．３）は、ＧＮに対して、最大で３．２％の誤差、最小で０．５％の誤差の発光量を得られた。ストロボ装置１（Ｎｏ．３）を１０回発光させた場合における標準偏差は、２．２％の誤差であった。
＜比較例４＞
次に、従来の導電性薄膜を備えるストロボ装置に対する第４の比較例（以下、「比較例４」とする）について説明する。具体的には、導電性薄膜を備える本願発明のストロボ装置１に対して、延長部１１を有しないストロボ装置を、導電性薄膜を備える従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）として、実施例４乃至６と同条件でばらつきを見た。

図４（ｂ）に示すように、従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）は、ＧＮに対して、最大で６．６％の誤差、最小で０．２％の誤差の発光量を得られた。従来のストロボ装置（Ｎｏ．１）を１０回発光させた場合における標準偏差は、３．９％の誤差であった。
＜比較例５＞
次に、従来の導電性薄膜を備えるストロボ装置に対する第５の比較例（以下、「比較例５」とする）について説明する。具体的には、比較例４と同一の構成で異なる個体の導電性薄膜を備える従来の導電性薄膜を備えるストロボ装置（Ｎｏ．２）を用意して、実施例４乃至６および比較例４と同条件でばらつきを見た。

図４（ｂ）に示すように、従来のストロボ装置（Ｎｏ．２）は、ＧＮに対して、最大で６．２％誤差、最小で０．１％誤差の発光量を得られた。従来のストロボ装置（Ｎｏ．２）を１０回発光させた場合における標準偏差は、４．２％の誤差であった。
＜比較例６＞
次に、従来の導電性薄膜を備えるストロボ装置に対する第６の比較例（以下、「比較例６」とする）について説明する。具体的には、比較例４および５と同一の構成で異なる個体の従来の導電性薄膜を備えるストロボ装置（Ｎｏ．３）を用意して、実施例４乃至６ならびに比較例４および５と同条件でばらつきを見た。

図４（ｂ）に示すように、従来のストロボ装置（Ｎｏ．３）は、ＧＮに対して、最大で８．２％の誤差、最小で０．２％の誤差の発光量を得られた。従来のストロボ装置（Ｎｏ．３）を１０回発光させた場合における標準偏差は、４．９％の誤差であった。

実施例４乃至６および比較例４乃至６に示すように、本発明の導電性薄膜を備えるストロボ装置１によれば、従来の導電性薄膜を備えるストロボ装置に比べて、標準偏差を小さくすることに成功している。すなわち、本発明の導電性薄膜を備えるストロボ装置１によれば、導電性薄膜を備える従来のストロボ装置に比べて、光量のばらつきを抑えることに成功している。光量のばらつきを抑えることに成功しているので、ガラスバルブ４内の安定した位置から光の放射を開始することに成功しており、放電路のばらつきを抑えることに成功していると言える。したがって、本発明の導電性薄膜を備えるストロボ装置１において、配光のばらつきも抑えることに成功している。

実施例１乃至３と実施例４乃至６を比較すると、実施例４乃至６に示す、本発明の導電性薄膜を備えるストロボ装置１に比べて、実施例１乃至３に示す、本発明の導電性薄膜を備えないストロボ装置１よりも、標準偏差を小さくすることに成功している。すなわち、実施例１乃至３に示すストロボ装置１は、実施例４乃至６に示すストロボ装置１に比べて、光量のばらつきをより抑えることに成功している。光量のばらつきをより抑えることに成功しているので、ガラスバルブ４内の安定した位置から光の放射を開始することに成功しており、放電路のばらつきをより抑えることに成功していると言える。したがって、本発明の導電性薄膜を備えないストロボ装置１において、配光のばらつきをより抑えることに成功している。

以上の実施例および比較例により、ストロボ装置１は、導電性薄膜を備えず、底部９に閃光放電管２を当接させることで、光量および配光の安定性についてより良好な結果を得ることができた。

以上のように、本実施形態に係るストロボ装置１によれば、少光量発光する場合であっても、光量および配光のばらつきを抑えることができる。特に、従来のストロボ装置で利用されている反射傘の光の照射方向における開口サイズを維持しつつ、光量および配光のばらつきを抑えることができる。また、延長部は、反射傘から突出する閃光放電管の外周面に当接するので、トリガパルスを発生するトリガコイルの接続を容易にすることができ、ストロボ装置の製作コストを削減することができる。

なお、本発明に係るストロボ装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく。本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態に係るストロボ装置１において、反射傘３は、ガラスバルブ４全体を内部に収納しても良く、ガラスバルブ４のカソード６側の端部から、アノード５およびカソード６８間を覆うようにしてガラスバルブ４までを内部に収納しても良い。これにより、ストロボ装置１は、閃光放電管２から放射される光を、より有効に開口方向に向けて照射することができる。

また、上記実施形態に係るストロボ装置１において、延長部１１は、ガラスバルブ４の外周面において、軸心から１２０°以下の部位に当接していてよい。延長部１１がガラスバルブ４の外周面において軸心からより鋭角の部位に当接することで、閃光放電管２は点灯しづらくなるが、ガラスバルブ４内の放電路が安定することで光量および配光のばらつきを抑えることができる。

また、上記実施形態に係るストロボ装置１において、延長部１１は、ガラスバルブ４の外周に沿って全体がガラスバルブ４に当接しなくともよい。すなわち、延長部１１は、平板状またはガラスバルブ４の外周方向に湾曲することで、一部をガラスバルブ４の外周面に当接する形状であってもよい。これにより、延長部１１の全体をガラスバルブ４に当接させる工程を簡略化またはなくすことができるので、ストロボ装置１の製作コストを削減することができる。

また、上記実施形態に係るストロボ装置１において、延長部１１は、カソード６側にのみ設けるようにしてもよい。これにより、アノード５側に延長される延長部１１を設けずとも良いので、ストロボ装置１の製作コストを削減することができる。

本発明に係るストロボ装置は、写真撮影に用いられるストロボ装置として有効に利用することができる。

１ストロボ装置
２閃光放電管
３反射傘
４ガラスバルブ
５アノード
６カソード
７棒状電極
８金属焼結体
９底部
１０基部
１１延長部
１２側面反射部
１３装着孔部

Claims

両端にアノードおよびカソードを有する閃光放電管と、該閃光放電管の外周面に当接して閃光放電管の一部を内部に収納することで閃光放電管のトリガ外部電極として機能する導電性の反射傘とを備え、該反射傘は、該閃光放電管の管長方向で該アノードおよび該カソード間並びに該カソードの焼結金属体を少なくとも被覆するとともに該閃光放電管の外周の少なくとも一部の範囲を該閃光放電管の外径と同径に形成することで面接触する底部を有することを特徴とするストロボ装置。
前記底部は、該アノードおよび該カソード間を被覆するようにして該閃光放電管の外周面に当接する基部と、該基部から該閃光放電管の長手方向に延長され、該カソードの焼結金属体を少なくとも被覆するようにして該閃光放電管の外周面に当接する延長部とを有することを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。