WO2012132906A1 - トナーおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2012132906A1 PCT/JP2012/056571 JP2012056571W WO2012132906A1 WO 2012132906 A1 WO2012132906 A1 WO 2012132906A1 JP 2012056571 W JP2012056571 W JP 2012056571W WO 2012132906 A1 WO2012132906 A1 WO 2012132906A1
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polyester resin
toner
rosin
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acid
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有好　智
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a toner and a manufacturing method thereof.
  • the toner that visualizes the latent image is used in various image forming processes, for example, an electrophotographic image forming process.
  • an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process generally, a charging process for uniformly charging a photosensitive layer on a surface of a photosensitive drum as a latent image carrier; An exposure process for projecting signal light of a document image to form an electrostatic latent image; a developing process for supplying an electrophotographic toner to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum to visualize it; a toner on the surface of the photosensitive drum A transfer process for transferring an image to a recording medium such as paper or an OHP sheet; a fixing process for fixing a toner image on a recording medium by heating or pressing; and a toner remaining on the surface of the photosensitive drum after the toner image is transferred.
  • a desired image is formed on the recording medium by executing a cleaning process that is removed and cleaned by the cleaning blade.
  • the transfer of the toner image to the recording medium may be performed via an intermediate transfer medium.
  • the electrophotographic toner used for such image formation is produced by, for example, a polymerization method represented by a kneading pulverization method, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization aggregation method, or the like.
  • a polymerization method represented by a kneading pulverization method, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization aggregation method, or the like.
  • the toner raw material which is mainly composed of a binder resin and a colorant and is added with a release agent and a charge control agent as necessary, is melt-kneaded, cooled and solidified.
  • the toner can also be produced by pulverization and classification.
  • Biomass is a concept that expresses the mass of biological resources (bio) and is defined as “renewable organic resources derived from living organisms excluding fossil resources”. It is an organic substance created by photosynthesis from carbon dioxide. Since carbon dioxide generated when biomass is burned is carbon dioxide in the atmosphere originally taken by the organism through photosynthesis, the balance of carbon dioxide in the atmosphere is considered to be zero.
  • carbon neutral the property that does not affect the increase or decrease of carbon dioxide in the atmosphere is called carbon neutral, and the use of biomass that is carbon neutral is considered not to increase the amount of carbon dioxide in the atmosphere.
  • biomass polymers Biomass materials produced from such biomass are called biomass polymers, biomass plastics, non-petroleum polymer materials, etc., and such biomass materials are made from monomers called biomass monomers. .
  • Patent Document 1 contains a polyester resin having a softening point of 80 to 120 ° C. obtained from rosin as an essential component and a polyester resin having a softening point of 160 ° C. or more obtained from a polyvalent epoxy compound as an essential component.
  • a resin composition for an electrophotographic toner capable of obtaining a toner having both fixing property, hot offset resistance and development durability is disclosed.
  • the toner manufactured by the method disclosed in Patent Document 1 if the rosin content in the toner resin composition is increased in order to increase the utilization rate of biomass, the toner becomes fragile and the durability is deteriorated. There's a problem.
  • the toner is crushed due to stress such as agitation in the developing tank of the copying machine, fine powder is generated, the charge amount becomes unstable, and the elasticity of the toner. As a result, the hot offset tends to occur, and further, when used for color toner, a problem arises in that the light transmittance is defective.
  • an object of the present invention is to provide a toner having a high content of rosin as biomass and excellent in hot offset resistance, charging stability and light transmittance.
  • the inventor of the present invention as a result of diligent research, has obtained a polyester resin A obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid, a rosin derived from biomass and a trivalent or higher alcohol, and an aromatic dicarboxylic acid and rosin.
  • the present inventors have found that a toner containing a polyester resin B obtained by polycondensation of a polyhydric alcohol with polyhydric alcohol is excellent in hot offset resistance, charging stability and light transmittance, and has completed the present invention.
  • the binder resin is obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid, rosin, and a trihydric or higher alcohol.
  • the rosin content is 60% by weight or more, obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid, rosin and a polyhydric alcohol, and the rosin content is 5 to 60% by weight.
  • a toner containing polyester resin B wherein the polyester resin B contains 50 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyester resin A.
  • the rosin is a disproportionated rosin
  • the polyester resin A has a softening temperature of 120 ° C. or less and a weight average of 1.00 ⁇ 10 3 to 9.00 ⁇ 10 3 .
  • a toner is provided that has a molecular weight and is soluble in tetrahydrofuran (THF).
  • THF tetrahydrofuran
  • the polyester resin B has a storage elastic modulus of 10 3 to 10 5 Pa ⁇ s at the softening temperature of the polyester resin A and has a softening temperature of 160 ° C. or less. .
  • a toner production method comprising at least a binder resin, a colorant, and a release agent, which is obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid, rosin, and a trivalent or higher alcohol, Polyester resin A having a rosin content of 60% by weight or more, a polyester resin obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid, rosin and a polyhydric alcohol, wherein the rosin content is 5 to 60% by weight
  • a mixing step in which a binder resin containing 50 to 200 parts by weight of the polyester resin B with respect to 100 parts by weight of the polyester resin A is mixed with a colorant;
  • a method for producing a toner comprising cooling and solidifying the kneaded product and pulverizing to produce a pulverized product; and a classification step of classifying the
  • the polyester resin A and a colorant are mixed and kneaded to prepare a master batch, and the polyester resin B and the master batch are mixed to prepare a mixture.
  • a manufacturing method is provided.
  • the toner uses the polyester resin A and the polyester resin B as the binder resin, and the polyester resin B has a storage elastic modulus of 10 3 to 10 5 Pa ⁇ s at the softening temperature of the polyester resin A. And viscoelasticity required for hot offset resistance can be maintained.
  • both polyester resins A and B are resin skeletons containing rosin, the resin is well mixed, the dispersibility of the constituent materials is improved as a whole, and it is a component necessary for improving hot offset resistance. By improving the dispersibility of a certain releasing agent, it is possible to obtain a toner having good hot offset resistance.
  • the toner production method according to the present invention includes a mixing step, a melt-kneading step, a cooling and pulverizing step, and a classification step.
  • a mixture is prepared by mixing the polyester resin A, the polyester resin B obtained by polycondensation using aromatic dicarboxylic acid, rosin and polyhydric alcohol as raw materials, a colorant, and a release agent.
  • a kneaded product is prepared by melt-kneading the mixture.
  • the kneaded product is cooled and solidified, and pulverized to produce a pulverized product.
  • the classification step the pulverized product obtained in the cooling and pulverization step is classified.
  • FIG. 6 is a process diagram illustrating an example of a procedure of a toner manufacturing method according to the present invention.
  • the rosin used in the present invention includes tall rosin obtained by steam-distilling crude tall oil produced as a by-product in the manufacturing process of pulping pine wood by the kraft method; Rosin obtained by steam distillation; and wood rosin obtained by distilling the harvested pine root stock into chips and extracting it with an organic solvent, followed by further distillation. These rosins are obtained by a conventionally known production method.
  • rosin is a resin acid, and is mainly composed of a mixture of resin acids such as abietic acid, parastrinic acid, neoabietic acid, pimaric acid, dehydroabietic acid, isopimaric acid and sandaracopimalic acid.
  • the rosin disproportionation reaction is usually carried out by using a palladium activated carbon catalyst (US Pat. No. 2,177,530), a sulfur-based catalyst (Japanese Patent Publication No. 49-5360) or an iodine-based catalyst (Japanese Patent Laid-Open No. 51-34896). Done with.
  • a palladium activated carbon catalyst US Pat. No. 2,177,530
  • a sulfur-based catalyst Japanese Patent Publication No. 49-5360
  • an iodine-based catalyst Japanese Patent Laid-Open No. 51-34896
  • the rosin used for the polyester resin A in the present invention is preferably a disproportionated rosin from the viewpoint of stability.
  • the main component of disproportionated rosin is a mixture of dehydroabietic acid and dihydroabietic acid. Since the disproportionated rosin contains a bulky and rigid skeleton of the hydrophenanthrene ring, by introducing the disproportionated rosin as a component of the polyester, it appears more apparent than when using a rosin other than the disproportionated rosin. An increase in glass transition temperature can be promoted, and a toner having good storage stability can be obtained.
  • rosin used in the present invention includes disproportionated rosin obtained by disproportionation of these rosins in addition to the above-mentioned tall rosin, gum rosin and wood rosin.
  • FIG. 1 is a process diagram showing an example of the procedure of a toner manufacturing method of the present invention.
  • the toner of the present invention contains a binder resin and a colorant as main components and is manufactured by the toner manufacturing method according to the present invention.
  • the toner production method according to the present invention is a dry particle forming method, and includes a mixing step S1, a melt-kneading step S2, a cooling and pulverizing step S3, a classification step S4, and an external addition step S5. It is not limited to this.
  • Mixing step S1 In the mixing step S1, the binder resin, the colorant and the release agent are dry-mixed by a mixer to produce a mixture. At this time, additives can be added as necessary. Examples of the additive include magnetic powder and a charge control agent.
  • the toner of the present invention contains polyester resin A and polyester resin B as binder resins.
  • a polyester resin is suitable as a raw material for a color toner because it is excellent in transparency and can impart good powder fluidity, low-temperature fixability and secondary color reproducibility to toner particles.
  • Polyester resin A and polyester resin B are obtained by polycondensing an acid component such as a polybasic acid and a polyhydric alcohol as a starting material.
  • Polyester resin A and polyester resin B are produced by a known polycondensation reaction method.
  • reaction method transesterification or direct esterification can be applied.
  • polycondensation can be promoted by increasing the reaction temperature by pressurization, or by flowing an inert gas under reduced pressure or normal pressure.
  • reaction may be promoted using a known and commonly used reaction catalyst such as a compound of at least one metal among antimony, titanium, tin, zinc, aluminum, and manganese.
  • reaction catalysts such as a compound of at least one metal among antimony, titanium, tin, zinc, aluminum, and manganese.
  • the addition amount of these reaction catalysts is preferably 0.01 to 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the acid component and the polyhydric alcohol.
  • polyester resin A aromatic dicarboxylic acid and rosin are used as the acid component, and trivalent or higher alcohol is used as the starting polyhydric alcohol.
  • a polyol structure having an appropriate branch is formed by the reaction of the aromatic dicarboxylic acid and the trivalent or higher alcohol.
  • the low temperature fixability of the toner can be maintained without extremely increasing the softening temperature of the resin, and the molecular weight distribution of the resin can be broadened. Since a wide resin can be obtained, the offset resistance of the toner is improved.
  • aromatic dicarboxylic acid that is an acid component used for the production of the polyester resin A
  • examples of the aromatic dicarboxylic acid that is an acid component used for the production of the polyester resin A include phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, biphenyldicarboxylic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 5-tert-butyl-1,3-benzenedicarboxylic acid, and the like. Is mentioned.
  • an aromatic dicarboxylic acid derivative such as an aromatic dicarboxylic acid anhydride or a lower alkyl ester may be used instead of the aromatic dicarboxylic acid.
  • aromatic dicarboxylic acid compounds it is preferable to use at least one of terephthalic acid, isophthalic acid, and lower alkyl esters thereof.
  • the lower alkyl group constituting the lower alkyl ester of the aromatic dicarboxylic acid includes C 1 to C 4 alkyl groups, that is, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl and isobutyl groups.
  • Terephthalic acid and isophthalic acid have a high electron resonance stabilization effect due to the aromatic ring skeleton, and are excellent in charging stability and can provide a resin having an appropriate strength.
  • Examples of lower alkyl esters of terephthalic acid and isophthalic acid include dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, diethyl terephthalate, diethyl isophthalate, dibutyl terephthalate, and dibutyl isophthalate.
  • dimethyl terephthalate or dimethyl isophthalate is preferably used from the viewpoint of cost and handling.
  • aromatic dicarboxylic acid compounds can be used individually by 1 type, or can use 2 or more types together.
  • the molar ratio of the trivalent or higher alcohol to the aromatic dicarboxylic acid compound is preferably 1.05 to 1.65.
  • the molar ratio of the trihydric or higher alcohol to the aromatic dicarboxylic acid compound is less than 1.05, the molecular weight distribution on the high molecular weight side of the resin becomes wide, and the Tm increases, so that the low-temperature fixability of the toner decreases. As a result, the spread of the molecular weight distribution cannot be controlled, and as a result, the toner is easily gelled.
  • the molar ratio exceeds 1.65 since the polyester resin contains few branched structures, the softening temperature and the glass transition temperature are lowered, and as a result, the storability of the toner tends to be lowered, which is not preferable.
  • the polyester resin A is obtained by polycondensation of aromatic dicarboxylic acid, rosin, and trivalent or higher alcohol as starting materials.
  • the content of the rosin in the total amount of the starting material is set to 60% by weight or more as a precondition of the polyester resin A.
  • the content of rosin is preferably 15 to 45 parts by weight with respect to 100 parts by weight of toner. If the rosin content is less than 15 parts by weight, the effect of preserving the global environment by using biomass is low. If the rosin content exceeds 45 parts by weight, the mechanical strength of the toner decreases and the powder flow It is not preferable because the property is likely to deteriorate.
  • Polyester resin A can further use an aliphatic polycarboxylic acid or an aromatic polycarboxylic acid having a carboxy group of three or more basic acids in addition to the above-mentioned aromatic dicarboxylic acid compound and rosin as an acid component.
  • aliphatic polycarboxylic acid examples include alkyl dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid and azelaic acid, succinic acid, fumaric acid, maleic acid, citraconic acid, itaconic acid substituted with an alkyl group having 16 to 18 carbon atoms.
  • alkyl dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid and azelaic acid
  • succinic acid fumaric acid, maleic acid, citraconic acid, itaconic acid substituted with an alkyl group having 16 to 18 carbon atoms.
  • unsaturated dicarboxylic acids such as acid and glutaconic acid, and dimer acid.
  • Said aliphatic polycarboxylic acid can be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together. If necessary, monobasic acids such as benzoic acid and p-tert-butylbenzoic acid may be used in combination.
  • the content of the aliphatic polycarboxylic acid in the polyester resin A is preferably 0.5 to 15 mol, and more preferably 1 to 13 mol, per 100 mol of the aromatic dicarboxylic acid compound.
  • the content of the aliphatic polycarboxylic acid in the polyester resin A is in the above range, the low-temperature fixability of the toner is improved.
  • aromatic polycarboxylic acid having a carboxy group having 3 or more basic acids examples include trimellitic acid, pyromellitic acid, naphthalenetricarboxylic acid, benzophenonetetracarboxylic acid, biphenyltetracarboxylic acid, and anhydrides thereof. These aromatic polycarboxylic acids can be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together. Of these aromatic polycarboxylic acids, trimellitic anhydride is preferably used from the viewpoint of reactivity.
  • the content of the aromatic polycarboxylic acid having a carboxy group having three or more basic acids in the polyester resin A is preferably 0.1 to 5 moles relative to 100 moles of the aromatic dicarboxylic acid compound, and 0.5 to More preferably, it is 3 moles.
  • the content of the aromatic polycarboxylic acid having a carboxy group of three or more basic acids in the polyester resin A is less than 0.1 mol, the branched structure of the polyester resin A is not sufficient, and the distribution is wide on the high molecular weight side. Since the polyester resin A cannot be obtained, the offset resistance of the toner may be reduced. On the other hand, when it exceeds 5 mol, the softening temperature of the polyester resin A becomes high, so that the low-temperature fixability of the toner may be lowered.
  • polyhydric alcohol used in the polyester resin A examples include trimethylol ethane, trimethylol propane, glycerin, and pentaerythritol. At least one of these polyhydric alcohols can be used. Among these, glycerin is more preferable because a technique for producing from plant-derived raw materials has been established industrially, is easily available, and an effect of promoting utilization of biomass is obtained.
  • the polyester resin A can further use at least one of an aliphatic diol and an etherified diphenol as a polyhydric alcohol, in addition to a trihydric or higher alcohol.
  • Examples of the aliphatic diol include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 3-butanediol, 1,4-butenediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 2-ethyl-2-methylpropane-1,3-diol, 2-butyl- 2-ethylpropane-1,3-diol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2,4-dimethyl-1,5-pentanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 1,7-heptane
  • ethylene glycol, 1,3-propanediol, or neopentyl glycol is preferably used from the viewpoint of reactivity with acid and glass transition temperature of the resin.
  • These aliphatic diols can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the aliphatic diol in the polyester resin A is preferably 5 to 20 mol with respect to 100 mol of the aromatic dicarboxylic acid compound.
  • the above etherified diphenol is a diol obtained by addition reaction of bisphenol A and alkylene oxide.
  • alkylene oxide examples include ethylene oxide and propylene oxide.
  • the alkylene oxide is preferably added so that the average number of added moles is 2 to 16 moles with respect to 1 mole of bisphenol A.
  • the content of etherified diphenol in the polyester resin A is preferably 5 to 35 mol with respect to 100 mol of the aromatic dicarboxylic acid compound.
  • the content of the polyester resin A in the toner is preferably 20 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the toner.
  • the polyester resin B preferably has a high molecular weight and high viscosity in order to impart high temperature offset resistance to the toner.
  • the same aromatic dicarboxylic acid compound as the polyester resin A can be used as the acid component of the polyester resin B.
  • the aromatic dicarboxylic acid compound contained in the polyester resin A and the polyester resin B may be the same or different.
  • the polyester resin B contains an aliphatic polycarboxylic acid similar to the polyester resin A or an aromatic polycarboxylic acid having a carboxy group of three or more basic acids as an acid component of the starting material. Further, it can be used. These acid components may be the same or different in polyester resins A and B.
  • polyhydric alcohol of the polyester resin B trivalent or higher alcohols similar to the polyester resin A, aliphatic diols and etherified diphenols can be used, and the same one as the polyester resin A may be used, Different ones may be used. In addition, alicyclic diols such as cyclohexanedimethanol may be used.
  • a polyhydric alcohol may be used independently and may use 2 or more types together. Furthermore, you may use monoalcohols, such as a stearyl alcohol, in the range which does not impair the effect of this invention as needed.
  • the same rosin as the polyester resin A can be used, and as the rosin, disproportionated rosin is preferable.
  • the content of the rosin in the polyester resin B is not particularly limited, but the present invention increases the miscibility of the resins by making the polyester resins A and B both contain rosin and resembling the resin skeleton.
  • 5 to 60 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of the polyester resin B.
  • the rosin content is less than 5 parts by weight, the effect of improving the mixing property between the resins is low, and when the rosin content exceeds 60 parts by weight, the mechanical strength and elasticity of the toner are lowered, resulting in hot resistance. The viscoelasticity necessary for the offset property cannot be maintained.
  • the polyester resin B preferably has a storage elastic modulus of 10 3 to 10 5 Pa ⁇ s at the softening temperature of the polyester resin A.
  • the storage elastic modulus of the polyester resin B at the softening temperature of the polyester resin A is less than 10 3 Pa ⁇ s, the hot offset resistance of the toner cannot be obtained.
  • the storage elastic modulus of the polyester resin B at the softening temperature of the polyester resin A exceeds 10 5 Pa ⁇ s, the difference in melt viscosity between the polyester resin A and the polyester resin B at the time of kneading is large, and the resin mixing property is poor.
  • the dispersibility of the polyester resin A and the polyester resin B in the toner becomes non-uniform. A portion where the ratio of the polyester resin A is high in the toner particles is easily broken, and fine powder having a small particle diameter is generated by the breakage. Such fine powder widens the particle size distribution and the charge distribution, resulting in problems such as image fogging.
  • the glass transition temperatures of the polyester resin A and the polyester resin B are not particularly limited and can be appropriately selected from a wide range, and are preferably 160 ° C. or lower. However, considering the storage stability and low-temperature fixability of the obtained toner, 45 to 80 ° C. More preferably, the temperature is 50 to 65 ° C. When the glass transition temperatures of the polyester resin A and the polyester resin B are less than 45 ° C., the storage stability of the toner becomes insufficient, so that the toner is likely to thermally aggregate inside the image forming apparatus, resulting in development failure. In addition, the temperature at which hot offset begins to occur (hereinafter referred to as “hot offset start temperature”) decreases.
  • the above “hot offset” means that when the toner is heated and pressurized by the fixing member and fixed on the recording medium, the cohesive force of the heated toner particles is less than the adhesive force between the toner and the fixing member. This is a phenomenon in which the layer is divided and a part of the toner adheres to the fixing member and is removed.
  • the glass transition temperatures of the polyester resins A and B exceed 80 ° C., the low-temperature fixability of the toner is lowered and fixing failure occurs.
  • binder resin examples include conventional polystyrene binders such as polystyrene polymers, polystyrene copolymers such as styrene-acrylic resins, and polyester resins other than the polyester resins as long as the object of the present invention can be achieved.
  • a resin used as a landing resin may be used together with the polyester resin.
  • colorant contained in the toner of the present invention organic dyes, organic pigments, inorganic dyes, inorganic pigments and the like commonly used in the electrophotographic field can be used.
  • dyes and pigments it is preferable to use a pigment. Since the pigment is superior in light resistance and color developability compared to the dye, a toner excellent in light resistance and color developability can be obtained.
  • yellow colorant examples include CI pigment yellow 1, CI pigment yellow 5, CI pigment yellow 12, CI pigment yellow 15, and C.I.
  • Organic pigments such as I. Pigment Yellow 17, CI Pigment Yellow 74, CI Pigment Yellow 93, CI Pigment Yellow 180, CI Pigment Yellow 185, yellow iron oxide and loess Inorganic pigments, nitro dyes such as CI Acid Yellow 1, CI Solvent Yellow 2, CI Solvent Yellow 6, CI Solvent Yellow 14, CI Solvent Yellow 15, C And oil-soluble dyes such as CI Solvent Yellow 19 and CI Solvent Yellow 21.
  • red colorant examples include CI Pigment Red 49, CI Pigment Red 57, CI Pigment Red 81, CI Pigment Red 122, and CI Pigment, which are classified by color index.
  • Solvent Red 19 CI Solvent Red 49, CI Solvent Red 52, CI Basic Red 10, CI Disperse Red 15, and the like.
  • blue colorants include CI Pigment Blue 15, CI Pigment Blue 16, CI Solvent Blue 55, CI Solvent Blue 70, and CI Direct Blue 25 and CI Direct Blue 86, KET. BLUE111 etc. are mentioned.
  • black colorant examples include carbon black such as channel black, roller black, disk black, gas furnace black, oil furnace black, thermal black, and acetylene black.
  • red pigments and green pigments can be used.
  • One colorant can be used alone, or two or more colorants can be used in combination. Two or more of the same color can be used, and one or more of the different colors can also be used.
  • the colorant is preferably used in the form of a masterbatch in order to uniformly disperse it in the polyester resin.
  • the master batch can be produced, for example, by dry-mixing the polyester resin A and the colorant with a mixer and kneading the resulting powder mixture with a kneader.
  • the kneading temperature depends on the softening temperature of the polyester resin A, but is usually about 50 to 150 ° C., preferably about 50 to 120 ° C.
  • a mixer for dry-mixing master batch materials known mixers can be used.
  • Henschel mixer (trade name, manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.), super mixer (trade name, manufactured by Kawata Co., Ltd.), Mechanomyl (trade name) Henschel-type mixing equipment such as Okada Seiko Co., Ltd., Ongmill (trade name, manufactured by Hosokawa Micron Corporation), Hybridization system (trade name, manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.), Cosmo System (trade name, Kawasaki Heavy Industries Ltd.) Company-made).
  • the kneading machine a known kneading machine can be used.
  • a general kneading machine such as a kneader, a twin-screw extruder, a two-roll mill, a three-roll mill, or a lab blast mill can be used. More specifically, for example, TEM-100B (trade name, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), PCM-65 / 87, PCM-30 (all of which are trade names, manufactured by Ikegai Co., Ltd.), etc. Extruder, Needex (trade name, manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.) and other open roll type kneaders. The melt kneading may be performed using a plurality of kneaders.
  • the obtained master batch is used after being pulverized to a particle diameter of about 2 to 3 mm, for example.
  • the concentration of the colorant in the toner is preferably 5 to 12% by weight, and more preferably 6 to 8% by weight.
  • the concentration of the colorant other than black is preferably 3 to 8% by weight, and more preferably 4 to 6% by weight.
  • wax As the release agent contained in the toner of the present invention, those commonly used in this field can be used, and examples thereof include wax.
  • waxes petroleum waxes such as paraffin wax, carnauba wax (carnauba wax), natural wax such as rice wax, synthetic wax such as polypropylene wax, polyethylene wax, and Fischer-Tropsch wax, and coal-based wax such as montan wax Examples thereof include waxes, alcohol waxes, and ester waxes.
  • the release agent contained in the toner of the present invention may be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of the release agent is not particularly limited, and is appropriately selected from a wide range according to various conditions such as the type and content of other components such as a binder resin and a colorant and the characteristics required for the toner to be produced. Although it can be selected, it is preferably 3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. When the addition amount of the release agent is less than 3 parts by weight, the low-temperature fixability and the hot offset resistance are not sufficiently improved.
  • the addition amount of the release agent exceeds 10 parts by weight, the dispersibility of the release agent in the kneaded product is lowered, and a toner having a certain performance cannot be obtained stably.
  • a phenomenon called filming occurs in which the toner is fused in the form of a film (film) on the surface of an image carrier such as a photoreceptor.
  • the melting point (Tm) of the release agent is preferably 50 to 180 ° C.
  • Tm The melting point
  • the release agent melts in the developing device, the toner particles aggregate, and filming on the surface of the photoreceptor occurs.
  • the melting point exceeds 180 ° C., the release agent cannot be sufficiently eluted when the toner is fixed on the recording medium, and the hot offset resistance is not sufficiently improved.
  • Magnetic powder examples of the magnetic powder contained in the toner of the present invention include magnetite, ⁇ -hematite, and various ferrites.
  • Charge control agent As the charge control agent contained in the toner of the present invention, a charge control agent for positive charge control and negative charge control commonly used in this field can be used.
  • charge control agents for controlling positive charge include nigrosine dyes, basic dyes, quaternary ammonium salts, quaternary phosphonium salts, aminopyrines, pyrimidine compounds, polynuclear polyamino compounds, aminosilanes, nigrosine dyes and derivatives thereof, and triphenylmethane. Derivatives, guanidine salts, amidine salts and the like can be mentioned.
  • the charge control agents for controlling negative charges include chromium azo complex dyes, iron azo complex dyes, cobalt azo complex dyes, chromium complexes of salicylic acid and salicylic acid derivatives, zinc complexes, aluminum complexes and boron complexes, salicylate compounds, naphtholic acid and naphtholic acid.
  • Surfactants such as chromium complexes, zinc complexes, aluminum complexes and boron complexes of derivatives, naphtholate compounds, benzylate compounds, long chain alkylcarboxylates, and long chain alkylsulfonates can be mentioned.
  • the addition amount of the charge control agent is preferably 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • a known mixer can be used in the mixing step S1, for example, a Henschel mixer (trade name, manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.), a super mixer (trade name, manufactured by Kawata Co., Ltd.), a mechano mill (trade name, Henschel type mixing equipment such as Okada Seiko Co., Ltd., Ongmill (trade name, manufactured by Hosokawa Micron Corporation), Hybridization system (trade name, manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.), Cosmo System (trade name, Kawasaki Heavy Industries Ltd.) Company-made).
  • a Henschel mixer trade name, manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.
  • a super mixer trade name, manufactured by Kawata Co., Ltd.
  • a mechano mill trade name, Henschel type mixing equipment such as Okada Seiko Co., Ltd., Ongmill (trade name, manufactured by Hosokawa Micron Corporation), Hybridization system (trade name, manufactured by Nara Machinery Co.
  • melt-kneading step S2 In the melt-kneading step S2, the mixture prepared in the mixing step is melt-kneaded by a kneader, and a colorant, a benzylic acid compound, and an additive added as necessary are dispersed in the binder resin. Make a thing.
  • kneader used in the melt-kneading step a known one can be used, and the same one as the above-mentioned kneader used for producing the master batch can be used.
  • Melt kneading may be performed using a plurality of kneaders.
  • the melt kneading temperature depends on the kneader used, but is preferably 80 to 200 ° C. By performing melt-kneading at a temperature in such a range, the colorant, the benzylic acid compound, and the additive added as necessary can be uniformly dispersed in the binder resin.
  • Cooling and grinding step S3 In the cooling and pulverizing step S3, the melt-kneaded product obtained in the melt-kneading step is cooled and solidified and pulverized to obtain a pulverized product.
  • the cooled and solidified melt-kneaded product is coarsely pulverized into a coarsely pulverized product having a volume average particle size of 100 ⁇ m or more and 5 mm or less by a hammer mill or a cutting mill. Further pulverized to the following.
  • a jet pulverizer using a supersonic jet stream or a coarsely pulverized product in a space formed between a rotor (rotor) rotating at high speed and a stator (liner)
  • An impact type pulverizer that introduces and pulverizes can be used.
  • Classification process S4 In the classification step S4, the pulverized product obtained in the cooling and pulverization step S3 is classified by a classifier to remove excessively pulverized toner particles and coarse toner particles, thereby obtaining an unexternally added toner. The excessively pulverized toner particles and coarse toner particles can be collected and reused for the production of other toners.
  • a known classifier that can remove excessively pulverized toner particles by centrifugal force and wind classification can be used.
  • a swirl wind classifier rotary wind classifier or the like can be used.
  • the volume average particle diameter of the non-externally added toner obtained after classification is preferably 3 to 15 ⁇ m.
  • the volume average particle size of the non-externally added toner is preferably 3 to 9 ⁇ m, and more preferably 5 to 8 ⁇ m.
  • the toner When the volume average particle size of the non-externally added toner is less than 3 ⁇ m, the toner has a small particle size, so that high charging and low fluidization occur. Furthermore, due to the high charging and low fluidization of the toner, the toner is not stably supplied to the photoreceptor, and background fogging and a decrease in image density occur. When the volume average particle size of the non-externally added toner exceeds 15 ⁇ m, the particle size of the toner is large and a high-definition image cannot be obtained. In addition, as the particle size increases, the specific surface area of the toner decreases and the charge amount of the toner decreases. As a result, the toner is not stably supplied to the photoreceptor, and internal contamination due to toner scattering occurs.
  • External addition process S5 In the external addition step S5, the toner is obtained by mixing the non-external addition toner obtained in the classification step S4 and the external additive.
  • the external additive By adding the external additive, the fluidity of the toner and the cleaning property of the residual toner on the surface of the photoreceptor are improved, and filming on the photoreceptor can be prevented.
  • Non-externally added toner to which no external additive is added can also be used as the toner.
  • External additives include inorganic oxides such as silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, and zinc oxide, compounds such as acrylates, methacrylates, and styrene, or copolymer resins of these compounds Examples thereof include fine particles, fluororesin fine particles, silicone resin fine particles, and higher fatty acids such as stearic acid, or metal salts of these higher fatty acids, carbon black, graphite fluoride, silicon carbide, boron nitride, and the like.
  • the external additive is preferably surface-treated with a silicone resin, a silane coupling agent or the like.
  • the amount of the external additive added is preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • the number average particle size of primary particles of the external additive is preferably 10 to 500 nm. When the number average particle diameter of the primary particles of the external additive is within such a range, the fluidity of the toner is further improved.
  • the BET specific surface area of the external additive is preferably 20 to 200 m 2 / g. When the BET specific surface area of the external additive is in such a range, appropriate fluidity and chargeability can be imparted to the toner.
  • Toner The toner of the present invention is manufactured by the toner manufacturing method according to the above embodiment.
  • the toner obtained by the above toner production method has sufficient mechanical strength and is excellent in hot offset resistance and charging stability.
  • the toner according to the present invention can be used as a one-component developer composed only of toner, or can be mixed with a carrier and used as a two-component developer.
  • a carrier a known carrier can be used.
  • a resin-dispersed carrier in which magnetic particles are dispersed.
  • Known coating materials can be used, such as polytetrafluoroethylene, monochlorotrifluoroethylene polymer, polyvinylidene fluoride, silicone resin, polyester resin, metal compound of ditertiary butylsalicylic acid, styrene resin, acrylic resin , Polyamide, polyvinyl butyral, nigrosine, amino acrylate resin, basic dye, basic dye lake, silica fine powder, alumina fine powder, and the like.
  • the resin used for the resin-dispersed carrier is not particularly limited, and examples thereof include styrene acrylic resin, polyester resin, fluorine resin, and phenol resin. Either of them is preferably selected according to the toner component, and one kind can be used alone, or two or more kinds can be used in combination.
  • the carrier shape is preferably spherical or flat.
  • the particle diameter of the carrier is not particularly limited, but is preferably 10 to 100 ⁇ m, more preferably 20 to 50 ⁇ m, considering high image quality. Since the carrier particle diameter is 50 ⁇ m or less, the contact opportunity between the toner and the carrier is increased, the charge of each toner particle can be appropriately controlled, no non-image area fog occurs, and a high-quality image is formed. Can do.
  • the volume resistivity of the carrier is preferably 10 8 ⁇ ⁇ cm or more, more preferably 10 12 ⁇ ⁇ cm or more.
  • the volume resistivity of the carrier is determined by putting carrier particles in a container having a cross-sectional area of 0.50 cm 2 and tapping, then applying a load of 1 kg / cm 2 to the particles packed in the container and placing the load between the load and the bottom electrode. It is a value obtained from a current value when a voltage generating an electric field of 1000 V / cm is applied.
  • the resistivity is low, the carrier is charged when a bias voltage is applied to the developing sleeve, and the carrier particles easily adhere to the photoreceptor. Further, breakdown of the bias voltage is likely to occur.
  • the magnetization strength (maximum magnetization) of the carrier is preferably 10 to 60 emu / g, more preferably 15 to 40 emu / g. Under a general developing roller magnetic flux density condition, if it is less than 10 emu / g, the magnetic binding force does not work, which causes carrier scattering. On the other hand, if the magnetization strength exceeds 60 emu / g, the carrier spikes become too high in the non-contact development, and it becomes difficult to maintain the non-contact state between the image carrier and the toner. Further, in the contact development, a sweep is likely to appear in the toner image.
  • the use ratio of the toner and the carrier in the two-component developer is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the type of the toner and the carrier. Further, the coverage of the carrier with the toner is preferably 40 to 80%.
  • Glass transition temperature (Tg) of polyester resin Using a differential scanning calorimeter (trade name: Diamond DSC, manufactured by PerkinElmer Japan Co., Ltd.), 0.01 g of a sample was heated at a heating rate of 10 ° C./minute (10 ° C./minute) according to Japanese Industrial Standard (JIS) K7121-1987. ) And the DSC curve was measured.
  • JIS Japanese Industrial Standard
  • Softening temperature of polyester resin Tm
  • a flow characteristic evaluation apparatus (trade name: Flow Tester CFT-500C, manufactured by Shimadzu Corporation)
  • 1 g of a sample was heated at a heating rate of 6 ° C. per minute, and a load of 10 kgf / cm 2 (9.8 ⁇ 10 5 Pa).
  • the temperature at which half of the sample flowed out from the die was determined, and was defined as the softening temperature (Tm).
  • Weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of polyester resin The sample was dissolved in tetrahydrofuran (THF) so as to be 0.25 wt%, and 200 ⁇ L of the sample was injected into a GPC apparatus (trade name: HLC-8220 GPC, manufactured by Tosoh Corporation), and a molecular weight distribution curve was obtained at a temperature of 40 ° C. .
  • the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn are obtained, and the molecular weight distribution index (Mw / Mn; hereinafter simply referred to as “Mw / Mn”), which is the ratio of the weight average molecular weight Mw to the number average molecular weight Mn. Stipulated).
  • Mw / Mn molecular weight distribution index
  • Acid value of polyester resin and rosin It was measured by neutralization titration method. 5 g of a sample was dissolved in 50 mL of tetrahydrofuran (THF), and several drops of an ethanol solution of phenolphthalein was added as an indicator, followed by titration with a 0.1 mol / L potassium hydroxide (KOH) aqueous solution. The point at which the color of the sample solution changed from colorless to purple was used as the end point, and the acid value (mgKOH / g) was calculated from the amount of potassium hydroxide aqueous solution required to reach the end point and the weight of the sample subjected to titration. .
  • a 1 g sample of the polyester resin insoluble in THF was put into a cylindrical filter paper and passed through a Soxhlet extractor. Using 100 mL of tetrahydrofuran (THF) as an extraction solvent, the mixture was heated to reflux for 6 hours to extract a THF soluble fraction from the sample. After removing the solvent from the extract containing the THF soluble fraction, the THF soluble fraction was dried at 100 ° C. for 24 hours, and the obtained THF soluble fraction was weighed to determine the weight X (g). .
  • THF tetrahydrofuran
  • volume average particle diameter and coefficient of variation of toner To 50 ml of electrolyte (trade name: ISOTON-II, manufactured by Beckman Coulter), 20 mg of sample and 1 ml of alkyl ether sulfate sodium (dispersing agent, manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd.) were added. Using an ultrasonic disperser (trade name: UH-50, manufactured by SMT Co., Ltd.), dispersion treatment was performed at a frequency of 20 kHz for 3 minutes to obtain a measurement sample.
  • an ultrasonic disperser trade name: UH-50, manufactured by SMT Co., Ltd.
  • Production Example 1 Production of polyester resin A-1
  • a reaction vessel equipped with a stirrer, a heating device, a thermometer, a cooling tube, a fractionation device, and a nitrogen introduction tube 305 g of terephthalic acid, 55 g of isophthalic acid, and trimellitic anhydride are used as acid components.
  • a Henschel mixer trade name: FM20C, manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.
  • ⁇ Melt-kneading step S2> The mixture obtained in the mixing step S1 was subjected to a cylinder setting temperature of 80 ° C. to 120 ° C. (maximum temperature 120 ° C.) and a rotation speed of 250 rpm in a kneader (trade name: biaxial kneader PCM-60, manufactured by Ikegai Co., Ltd.). The mixture was melt-kneaded at a supply rate of 5 kg / h to obtain a melt-kneaded product.
  • a cylinder setting temperature 80 ° C. to 120 ° C. (maximum temperature 120 ° C.) and a rotation speed of 250 rpm in a kneader (trade name: biaxial kneader PCM-60, manufactured by Ikegai Co., Ltd.).
  • the mixture was melt-kneaded at a supply rate of 5 kg / h to obtain a melt-kneaded product.
  • ⁇ Cooling and grinding step S3> The melt-kneaded product obtained in the melt-kneading step S2 was cooled to room temperature and solidified, and then coarsely pulverized with a cutter mill (trade name: VM-16, manufactured by Orient Corporation). Subsequently, the obtained coarsely pulverized product was finely pulverized by a counter jet mill (trade name: AFG, manufactured by Hosokawa Micron Corporation).
  • ⁇ Classification step S4> The pulverized product obtained in the cooling and pulverizing step S3 was classified with a rotary classifier (trade name: TSP separator, manufactured by Hosokawa Micron Corporation) to obtain an unextracted toner.
  • Example 2 In the mixing step S1, the toner of Example 2 (volume average particle size 6.7 ⁇ m, CV) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the polyester resin B-1 was changed to the amount shown in Table 2 below. Value 24%) was obtained.
  • Example 3 In the mixing step S1, the toner of Example 3 (volume average particle diameter 6.7 ⁇ m, CV) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the polyester resin B-1 was changed to the amount shown in Table 2 below. Value 24%) was obtained.
  • Example 4 In the mixing step S1, the toner (volume average particle diameter) of Example 4 was used in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin A-2 obtained in Production Example 4 was used instead of the polyester resin A-1. 6.7 ⁇ m, CV value 25%).
  • Example 5 In the mixing step S1, the toner of Example 5 (volume average particle diameter of 6.7 ⁇ m, similar to Example 1) except that the polyester resin B-2 in Production Example 4 was used instead of the polyester resin B-1. CV value 24%) was obtained.
  • Example 6 In the mixing step S1, the toner (volume average particle diameter) of Example 6 was used in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin B-3 obtained in Production Example 5 was used instead of the polyester resin B-1. 6.7 ⁇ m, CV value 24%).
  • Comparative Example 1 In the mixing step S1, the toner of Comparative Example 1 (volume average particle diameter 6.7 ⁇ m, CV) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the polyester resin B-1 was changed to the amount shown in Table 2 below. Value 24%) was obtained.
  • Comparative Example 2 In the mixing step S1, the toner of Comparative Example 2 (volume average particle diameter 6.7 ⁇ m, CV) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the polyester resin B-1 was changed to the amount shown in Table 2 below. Value 24%) was obtained.
  • Comparative Example 3 In the mixing step S1, the toner (volume average particle diameter) of Comparative Example 3 was used in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin B-4 obtained in Production Example 6 was used instead of the polyester resin B-1. 6.7 ⁇ m, CV value 24%).
  • Comparative Example 4 In the mixing step S1, the toner (volume average particle size) of Comparative Example 4 was used in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin B-5 obtained in Production Example 7 was used instead of the polyester resin B-1. 6.7 ⁇ m, CV value 24%).
  • Comparative Example 5 In the mixing step S1, the toner (volume average particle diameter) of Comparative Example 5 was used in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin B-6 obtained in Production Example 8 was used instead of the polyester resin B-1. 6.7 ⁇ m, CV value 24%).
  • the obtained two-component developer is filled into a modified color composite machine (trade name: MX-2700, manufactured by Sharp Corporation), and recording paper (trade name: PPC paper SF-4AM3, Sharp) as a recording medium is filled. Co., Ltd.), a sample image including a rectangular solid image portion having a length of 20 mm and a width of 50 mm has a toner adhesion amount of 0.5 mg / cm 2 in a solid image portion in an unfixed state.
  • an unfixed image was prepared.
  • the non-offset area of the obtained unfixed image was evaluated using an external fixing device prepared using a fixing unit of a color multifunction peripheral.
  • the fixing process speed is 124 mm / second, the temperature of the fixing roller is increased in steps of 130 ° C. to 5 ° C., the presence or absence of offset on the paper surface is visually confirmed, and in a temperature range where neither low temperature offset nor high temperature offset occurs.
  • a certain non-offset region was measured, and hot offset resistance was evaluated according to the following criteria.
  • high temperature and low temperature offset is that the toner does not fix on the recording paper during fixing, but adheres to the recording paper after the roller makes a full rotation while adhering to the fixing roller.
  • Hot offset start temperature is 230 ° C. or higher.
  • NB not bad: Hot offset start temperature is 180 ° C. or higher and lower than 230 ° C.
  • B bad (bad): Hot offset start temperature is lower than 180 ° C.
  • a two-component developer was prepared in the same manner as in the evaluation of hot offset resistance. Using a modified color compound machine (trade name: MX-2700, manufactured by Sharp Corporation), adjusting the toner adhesion amount on the OHP sheet to 1.7 mg / cm 2, and unfixing the sample image An image was prepared and a fixed image was prepared. The HAZE value of the obtained fixed image was measured using a HAZE meter model NDH2000 (trade name, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), and light transmittance was evaluated. The smaller the HAZE value, the better the light transmittance.
  • G good: HAZE value is less than 20.
  • NB not bad: the HAZE value is 20 or more and less than 25.
  • B bad (bad): HAZE value is 25 or more.
  • G good (good): the particle size ratio is 90% or more.
  • NB not bad: The particle size ratio is 80 or more and less than 90%.
  • B bad (poor): the particle size ratio is less than 80%.
  • the evaluation criteria for the charge amount ratio are as follows. “G”: good: charge amount ratio is 80% or more “NB”: not bad: charge amount ratio is 70 or more and less than 80% “B”: bad (bad): charge amount ratio is 70 %Less than
  • [Image density] A 100% solid image having a side of 3 cm was printed, and the image density of the printed portion was measured using a reflection densitometer (trade name: RD918, manufactured by Macbeth Co.) and evaluated according to the following criteria. “G”: good: the image density is 1.4 or more. “NB”: not bad (not bad): the image density is 1.2 or more and less than 1.4. “B”: bad (bad): the image density is less than 1.2.
  • the toners produced in Examples 1 to 6 according to the present invention were evaluated as hot offset resistance, transparency, mechanical strength, charging stability, image density and fog density, and all were “good” or It is a determination result of “not bad”, and it is understood that the determination result is “good” in the overall evaluation.
  • a toner having a high biomass-derived rosin content and excellent in hot offset resistance, charging stability and light transmittance and a method for producing the same are provided.

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Abstract

　少なくとも結着樹脂と着色剤と離型剤を含むトナーにおいて、前記結着樹脂は、芳香族ジカルボン酸とロジンおよび３価以上のアルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が６０重量％以上であるポリエステル樹脂Ａと、芳香族ジカルボン酸とロジンと多価アルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が５～６０重量％であるポリエステル樹脂Ｂとを含み、前記ポリエステル樹脂Ｂは前記ポリエステル樹脂Ａ１００重量部に対して５０～２００重量部含むトナー。

Description

トナーおよびその製造方法
　本発明は、トナーおよびその製造方法に関する。
　潜像を顕像化するトナーは、種々の画像形成プロセスに用いられており、例えば電子写真方式の画像形成プロセスに用いられる。
　電子写真方式の画像形成プロセスを利用する画像形成装置においては、一般的に、潜像担持体である感光体ドラム表面の感光層を均一に帯電させる帯電工程；帯電状態にある感光体ドラム表面に原稿像の信号光を投射して静電潜像を形成する露光工程；感光体ドラム表面の静電潜像に電子写真用トナーを供給して顕像化する現像工程；感光体ドラム表面のトナー像を紙やＯＨＰシートなどの記録媒体に転写する転写工程；トナー像を加熱、加圧などにより記録媒体上に定着させる定着工程；およびトナー像転写後の感光体ドラム表面に残留するトナーなどをクリーニングブレードにより除去して清浄化するクリーニング工程を実行して記録媒体上に所望の画像が形成される。記録媒体へのトナー像の転写は、中間転写媒体を介して行われることもある。
　このような画像形成に使用される電子写真用トナーは、たとえば混練粉砕法、懸濁重合法および乳化重合凝集法などに代表される重合法などによって製造される。このうち混練粉砕法では、結着樹脂および着色剤を主成分とし、必要に応じて離型剤、電荷制御剤などを添加して混合したトナー原料を溶融混練し、冷却して固化させた後、粉砕分級することでトナーを製造することもできる。
　近年、地球環境保全の観点から、様々な技術分野において多くの取り組みがなされている。現在、多くの製品の材料が石油から製造されているが、これらの材料の製造時や焼却時には、エネルギーが必要であり、また、二酸化炭素が発生する。このようなエネルギーや二酸化炭素などを削減する取り組みは、地球温暖化対策として非常に重要である。
　地球温暖化対策としての二酸化炭素削減の新たな取り組みとして、バイオマスとよばれる生物由来の資源の利用が大いに注目されている。バイオマスとは，生物資源（bio）の量（mass）を表す概念で，「再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの」と定義されており、生物が太陽エネルギーと水と二酸化炭素から光合成によって作成した有機物である。バイオマスを燃焼させた際に発生する二酸化炭素は、もともと生物が光合成により取り込んだ大気中の二酸化炭素であるため、大気中の二酸化炭素の収支はゼロであるものと考えられている。
　このように、大気中の二酸化炭素の増減に影響を与えない性質はカーボンニュートラルと呼ばれており、カーボンニュートラルであるバイオマスの利用は、大気中の二酸化炭素量を増加させないと考えられている。
　このようなバイオマスから製造されるバイオマス材料は、バイオマスポリマー、バイオマスプラスチック、非石油系高分子材料などの名称でよばれており、このようなバイオマス材料は、バイオマスモノマーとよばれるモノマーを原料とする。
　電子写真の分野においても、環境安全性に優れ、二酸化炭素の増加の抑制に有効な資源であるバイオマスを利用する取り組みがなされている。
　たとえば、特許文献１には、ロジンを必須成分として得られる軟化点８０～１２０℃のポリエステル樹脂と、多価エポキシ化合物を必須成分として得られる軟化点１６０℃以上のポリエステル樹脂とを含有し、低温定着性、耐ホットオフセット性、現像耐久性を兼ね備えるトナーを得ることができる、電子写真トナー用樹脂組成物が開示されている。
特開２００８－１２２５０９号公報
　しかしながら、特許文献１に開示の方法で製造されるトナーでは、バイオマスの利用率を高めるために、トナーの樹脂組成物中のロジン含有量を多くすると、トナーが脆弱になり、耐久性が悪くなる問題がある。このようなトナーを現像剤として使用した場合、複写機の現像槽内での攪拌などのストレスにより、トナーが破砕されて、微粉が発生し、帯電量が不安定になることや、トナーの弾性が低下してホットオフセットが発生しやすくなること、さらには、カラートナーに使用すると、光透過性に不具合が生じることが問題となる。
　そこで、本発明は、バイオマスであるロジンの含有量が高く、耐ホットオフセット性、帯電安定性および光透過性に優れたトナーを提供することすることを課題とする。
　本発明の発明者は、鋭意努力研究を重ねた結果、芳香族ジカルボン酸と、バイオマス由来のロジンおよび３価以上のアルコールとを重縮合して得られるポリエステル樹脂Ａ、ならびに芳香族ジカルボン酸とロジンと多価アルコールとを重縮合して得られるポリエステル樹脂Ｂとを含むトナーが、耐ホットオフセット性、帯電安定性および光透過性に優れていることを見出し、本発明の完成に至った。
　かくして、本発明によれば、少なくとも結着樹脂と着色剤と離型剤を含むトナーにおいて、前記結着樹脂は、芳香族ジカルボン酸とロジンおよび３価以上のアルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が６０重量％以上であるポリエステル樹脂Ａと、芳香族ジカルボン酸とロジンと多価アルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が５～６０重量％であるポリエステル樹脂Ｂとを含み、前記ポリエステル樹脂Ｂは前記ポリエステル樹脂Ａ１００重量部に対して５０～２００重量部含むトナーが提供される。
　また、本発明によれば、前記ロジンが不均化ロジンであり、前記ポリエステル樹脂Ａが、１２０℃以下の軟化温度を有し、１.００×１０3～９.００×１０3の重量平均分子量を有し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解するトナーが提供される。
　また、本発明によれば、前記ポリエステル樹脂Ｂが、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度における貯蔵弾性率１０3～１０5Ｐａ・ｓを有し、かつ１６０℃以下の軟化温度を有するトナーが提供される。
　また、本発明によれば、少なくとも結着樹脂と着色剤と離型剤を含むトナーの製造方法であり、芳香族ジカルボン酸とロジンおよび３価以上のアルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が６０重量％以上であるポリエステル樹脂Ａと、芳香族ジカルボン酸とロジンと多価アルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が５～６０重量％であるポリエステル樹脂Ｂを含み、前記ポリエステル樹脂Ｂは前記ポリエステル樹脂Ａ１００重量部に対して５０～２００重量部含む結着樹脂と、着色剤とを混合して混合物を作製する混合工程；
前記混合物を溶融混練して、混練物を作製する溶融混練工程；
前記混練物を冷却固化し、粉砕して粉砕物を作製する冷却粉砕工程；および前記粉砕物を分級する分級工程
を含むトナーの製造方法が提供される。
　また、本発明によれば、前記混合工程が、ポリエステル樹脂Ａと、着色剤とを混合混練してマスターバッチを作製し、前記ポリエステル樹脂Ｂと前記マスターバッチとを混合して混合物を作製するトナーの製造方法が提供される。
　本発明によれば、結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂを使用するトナーであって、ポリエステル樹脂Ｂが、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度において、貯蔵弾性率１０3～１０5Ｐａ・ｓを有し、耐ホットオフセット性に必要な粘弾性を保持することができる。
　また、ポリエステル樹脂ＡおよびＢはともにロジンを含有した樹脂骨格であるため、樹脂同士の混合性が良く、全体的に構成材料の分散性が向上し、耐ホットオフセット性の向上に必要な成分である離型剤の分散性も向上することにより、耐ホットオフセット性が良好なトナーを得ることができる。
　さらに、樹脂同士の混合性が良くなることで、ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂの均一性が向上し、カラートナーの光透過性が良好なトナーを得ることができる。
　また本発明によるトナーの製造方法は、混合工程、溶融混練工程、冷却粉砕工程および分級工程を含む。
　混合工程では、結着樹脂として、芳香族ジカルボン酸とロジンと３価以上のアルコールとを原料として重縮合して得られるポリエステル樹脂Ａであって、原料中の前記ロジンの含有量が６０重量％以上であるポリエステル樹脂Ａと、芳香族ジカルボン酸とロジンと多価アルコールとを原料として重縮合して得られるポリエステル樹脂Ｂと、着色剤と、離型剤とを混合することにより混合物が作製される。
　溶融混練工程では、混合物を溶融混練することにより、混練物が作製される。
　冷却粉砕工程では、混練物を冷却固化し、粉砕することにより粉砕物が作製される。
　分級工程では、上記冷却粉砕工程で得られた粉砕物が分級される。
本発明のトナーの製造方法の手順の一例を示す工程図である。
　本発明において用いられるロジンには、松材をクラフト法によってパルプ化する製造工程で、副生する粗トール油を水蒸気蒸留して得られるトールロジン；松の樹幹に傷をつけ、採集した生松ヤニを水蒸気蒸留して得られるガムロジン；および伐採した松の根株をチップ状にして有機溶剤で抽出し、さらに蒸留して得られるウッドロジンがある。これらのロジンは、従来知られた製法によって得られる。
　ロジンは、その約９０％が樹脂酸であり、アビエチン酸、パラストリン酸、ネオアビエチン酸、ピマル酸、デヒドロアビエチン酸、イソピマル酸およびサンダラコピマル酸等の樹脂酸の混合物を主成分としている。
　ロジンの不均化反応は、通常、パラジウム活性炭触媒（米国特許第２１７７５３０号公報）、硫黄系触媒（特公昭４９－５３６０号公報）またはヨウ素系触媒（特開昭５１－３４８９６号公報）等を用いて行われる。
　上記の不均化反応により２分子のロジンが反応し、１分子は２重結合が３つに増え、芳香族化合物となり、もう１分子は、共役２重結合の１つの２重結合が水素化され単独の２重結合を有する化合物となり、これらの不均化ロジンは、不安定な共役二重結合を有するロジンに比べて変質しにくいという特徴がある。
　したがって、本発明におけるポリエステル樹脂Ａに用いられるロジンとしては、安定性の観点から不均化ロジンが好ましい。
　不均化ロジンの主成分は、デヒドロアビエチン酸およびジヒドロアビエチン酸の混合物である。不均化ロジンは、ヒドロフェナンスレン環の嵩高で剛直な骨格を含むので、不均化ロジンをポリエステルの構成成分として導入することによって、不均化ロジン以外のロジンを用いる場合よりも見掛けのガラス転移温度の上昇を促進させ、保存性の良好なトナーを得ることができる。
　したがって、本発明において用いられている用語「ロジン」とは、上記のトールロジン、ガムロジンおよびウッドロジンに加えて、これらロジンの不均化反応により得られる不均化ロジンを含むものである。
１．トナーの製造方法
　図１は、本発明のトナーの製造方法の手順の一例を示す工程図である。本発明のトナーは、結着樹脂および着色剤を主成分とし、本発明に係るトナーの製造方法によって製造される。本発明に係るトナーの製造方法は、乾式法による粒子形成方法であり、混合工程Ｓ１と、溶融混練工程Ｓ２と、冷却粉砕工程Ｓ３と、分級工程Ｓ４と、外添工程Ｓ５とを含むが、これに限定されるものではない。
（１）混合工程Ｓ１
　混合工程Ｓ１では、結着樹脂、着色剤および離型剤を、混合機によって乾式混合して混合物を作製する。この際、必要に応じて添加剤を加えることができる。
　添加剤としては、磁性粉、電荷制御剤などが挙げられる。
（結着樹脂）
　本発明のトナーは、結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂを含有する。ポリエステル樹脂は、透明性に優れ、トナー粒子に良好な粉体流動性、低温定着性および二次色再現性などを付与できるので、カラートナー用の原料として好適である。ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂは、出発物質として多塩基酸などの酸成分と多価アルコールとを重縮合して得られる。
　ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂは、公知の重縮合の反応方法によって製造される。反応方法としては、エステル交換反応または直接エステル化反応が適用できる。また、加圧により反応温度を上昇させること、減圧または常圧下で不活性ガスを流すこと、などによって重縮合を促進することもできる。
　上記反応においては、アンチモン、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、およびマンガンのうち、少なくとも１種の金属の化合物等、公知慣用の反応触媒を用い、反応を促進してもよい。これら反応触媒の添加量は、酸成分および多価アルコールの総量１００重量部に対して、０.０１～１.０重量部が好ましい。
　ポリエステル樹脂Ａの作製においては、酸成分として、芳香族ジカルボン酸およびロジンを用い、出発物質の多価アルコールとして、３価以上のアルコールを用いる。芳香族ジカルボン酸と３価以上のアルコールとの反応によって、適度な分岐を有するポリオール構造が形成される。
　ポリエステル樹脂が適度な分岐構造を含むことにより、樹脂の軟化温度を極端に大きくすることなくトナーの低温定着性を維持するとともに、樹脂の分子量分布を広くすることができ、高分子量側に分布の広い樹脂を得ることができるので、トナーの耐オフセット性が良好になる。
　ポリエステル樹脂Ａの作製に用いられる酸成分である芳香族ジカルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、５－ｔｅｒｔ－ブチル－１,３－ベンゼンジカルボン酸などが挙げられる。
　また、ポリエステル樹脂Ａの酸成分として、上記の芳香族ジカルボン酸の代わりに、芳香族ジカルボン酸の酸無水物または低級アルキルエステルなどのような芳香族ジカルボン酸誘導体を用いてもよい。
　上記の芳香族ジカルボン酸化合物のうち、テレフタル酸、イソフタル酸、および、それらの低級アルキルエステルの少なくとも１種を用いることが好ましい。
　なお、上記の芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルを構成する低級アルキル基としては、Ｃ1～Ｃ4アルキル基、すなわちメチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチルおよびイソブチル基が挙げられる。
　テレフタル酸およびイソフタル酸は、芳香環骨格による電子の共鳴安定化効果が高く、帯電安定性に優れ、適度な強度を有する樹脂を得ることができる。テレフタル酸およびイソフタル酸の低級アルキルエステルとしては、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチル等が挙げられる。
　このうち、コストおよび取り扱いの観点から、テレフタル酸ジメチルまたはイソフタル酸ジメチルを用いることが好ましい。
　これらの芳香族ジカルボン酸化合物は、１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
　ポリエステル樹脂Ａにおいて、芳香族ジカルボン酸化合物に対する３価以上のアルコールのモル比は、１.０５～１.６５であることが好ましい。芳香族ジカルボン酸化合物に対する３価以上のアルコールのモル比が１.０５未満の場合、樹脂の高分子量側の分子量分布が広くなり、Ｔｍが高くなることによってトナーの低温定着性が低下し、また、分子量分布の広がりを制御できなくなる結果、トナーのゲル化が起こり易くなり好ましくない。モル比が１.６５を超える場合、ポリエステル樹脂が含む分岐構造が少ないので、軟化温度およびガラス転移温度が低下し、その結果、トナーの保存性が低下し易くなり好ましくない。
　上記のように、ポリエステル樹脂Ａは、出発物質として芳香族ジカルボン酸と、ロジンと、３価以上のアルコールとを重縮合して得られる。本発明は、環境安全性に優れたトナーを得るために、ポリエステル樹脂Ａの前提となる構成として、出発物質全量におけるロジンの含有量を６０重量％以上としている。
　ロジンの含有量は、トナー１００重量部に対して１５～４５重量部が好ましい。ロジンの含有量が１５重量部未満であると、バイオマスを利用することによる地球環境保全の効果が低く、ロジンの含有量が４５重量部を超えると、トナーの機械的強度の低下や粉体流動性の低下が生じ易くなり好ましくない。
　ポリエステル樹脂Ａは、酸成分として、上記の芳香族ジカルボン酸化合物およびロジン以外に、脂肪族ポリカルボン酸または３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸をさらに用いることができる。
　脂肪族ポリカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等のアルキルジカルボン酸類、炭素数１６～１８のアルキル基で置換されたコハク酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸等の不飽和ジカルボン酸類、ダイマー酸等が挙げられる。
　上記の脂肪族ポリカルボン酸は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用してもよい。また、必要に応じ、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸等の一塩基酸を併用してもよい。
　ポリエステル樹脂Ａ中の脂肪族ポリカルボン酸の含有量は、芳香族ジカルボン酸化合物１００モルに対し、０.５～１５モルであることが好ましく、１～１３モルであることがより好ましい。ポリエステル樹脂Ａ中の脂肪族ポリカルボン酸の含有量が上記の範囲であることで、トナーの低温定着性が向上する。
　３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレントリカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸やその無水物等が挙げられる。これらの芳香族ポリカルボン酸は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用してもよい。これらの芳香族ポリカルボン酸のうち、反応性の観点から、無水トリメリット酸を用いることが好ましい。
　ポリエステル樹脂Ａ中の３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸の含有量は、芳香族ジカルボン酸化合物１００モルに対し、０.１～５モルであることが好ましく、０.５～３モルであることがより好ましい。ポリエステル樹脂Ａ中の３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸の含有量が０.１モル未満であると、ポリエステル樹脂Ａの分岐構造が充分でなく、高分子量側に分布の広いポリエステル樹脂Ａを得ることができないので、トナーの耐オフセット性が低下するおそれがある。また、５モルを超えると、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度が高くなるので、トナーの低温定着性が低下するおそれがある。
　ポリエステル樹脂Ａに用いられる多価アルコールとしては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、およびペンタエリスリトールなどが挙げられ、これらの多価アルコールのうち、少なくとも１種を使用できる。このうち、グリセリンは、植物由来の原料から製造する手法が工業的に確立されており、入手も容易であり、バイオマスの利用を促進する効果が得られるのでより好ましい。
　またポリエステル樹脂Ａは、多価アルコールとして、３価以上のアルコール以外に、脂肪族ジオールおよびエーテル化ジフェノールの少なくとも１種をさらに用いることができる。
　上記の脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１,２－プロパンジオール、１,３－プロパンジオール、１,２-ブタンジオール、１,３－ブタンジオール、１,４－ブタンジオール、２,３－ブタンジオール、１,４－ブテンジオール、２－メチルー１,３－プロパンジオール、１,５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２－エチルー２－メチルプロパンー１,３－ジオール、２－ブチルー２－エチルプロパンー１,３－ジオール、１,６－ヘキサンジオール、３－メチルー１,５－ペンタンジオール、２－エチルー１,３－ヘキサンジオール、２,４－ジメチルー１,５－ペンタンジオール、２,２,４－トリメチルー１,３－ペンタンジオール、１,７－へプタンジオール、１,８－オクタンジオール、１,９－ノナンジオール、１,１０－デカンジオール、３－ヒドロキシー２,２－ジメチルプロピルー３－ヒドロキシー２,２－ジメチルプロパノエート、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等が挙げられる。
　これらの脂肪族ジオールのうち、酸との反応性および樹脂のガラス転移温度の観点から、エチレングリコール、１,３－プロパンジオール、またはネオペンチルグリコールを用いることが好ましい。これら脂肪族ジオールは１種を単独で使用でき、または２種以上を併用してもよい。
　ポリエステル樹脂Ａ中の脂肪族ジオールの含有量は、芳香族ジカルボン酸化合物１００モルに対し、５～２０モルであることが好ましい。
　上記のエーテル化ジフェノールは、ビスフェノールＡとアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるジオールである。アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドが挙げられ、ビスフェノールＡ１モルに対して、平均付加モル数が２～１６モルとなるよう付加されることが好ましい。
　ポリエステル樹脂Ａ中のエーテル化ジフェノールの含有量は、芳香族ジカルボン酸化合物１００モルに対し、５～３５モルであることが好ましい。
　トナーにおけるポリエステル樹脂Ａの含有量は、トナー１００重量部に対して２０～６０重量部であることが好ましい。
　トナーにおけるポリエステル樹脂Ａの含有量が２０重量部未満であると、トナーの粘度が高くなり、トナーの低温定着性が損なわれる。また、トナーにおけるポリエステル樹脂Ａの含有量が６０重量部を超えると、ロジンの含有量が高くなるため、トナーの機械的強度の低下や粉体流動性の低下が生じる。
　前記ポリエステル樹脂Ｂは、トナーに高温オフセット耐性を付与するため、高分子量かつ高粘度を有することが好ましい。
　上記ポリエステル樹脂Ｂの酸成分としては、ポリエステル樹脂Ａと同様の芳香族ジカルボン酸化合物を用いることができる。ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂが含む芳香族ジカルボン酸化合物は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。またポリエステル樹脂Ｂは、出発物質の酸成分として、上記の芳香族ジカルボン酸化合物以外に、ポリエステル樹脂Ａと同様の脂肪族ポリカルボン酸または３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸をさらに用いることができる。これらの酸成分は、ポリエステル樹脂ＡおよびＢで同一のものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。
　ポリエステル樹脂Ｂの多価アルコールとしては、ポリエステル樹脂Ａと同様の３価以上のアルコール、脂肪族ジオールおよびエーテル化ジフェノールを用いることができ、ポリエステル樹脂Ａと同一のものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。また、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類を用いてもよい。多価アルコールは単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。さらに、必要に応じてステアリルアルコール等のモノアルコール類を、本発明の効果を損なわない範囲内で用いてもよい。
　ポリエステル樹脂Ｂに用いられるロジンとしては、ポリエステル樹脂Ａと同様のロジンを用いることができ、ロジンとしては、不均化ロジンが好ましい。
　ポリエステル樹脂Ｂ中のロジンの含有量は、特に制限されるものではないが、本発明は、ポリエステル樹脂Ａ、Ｂ、ともにロジンを含有させ、樹脂骨格を類似させることにより、樹脂同士の混合性を向上させ、更にはトナー構成材料の分散性を向上させる為、ポリエステル樹脂Ｂ１００重量部に対して５～６０重量部が好ましい。ロジンの含有量が５重量部未満であると、樹脂同士の混合性向上の効果が低く、ロジンの含有量が６０重量部を超えると、トナーの機械的強度や弾性の低下が生じ、耐ホットオフセット性に必要な粘弾性を保持することができない。
　ポリエステル樹脂Ｂが、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度において貯蔵弾性率１０3～１０5Ｐａ・ｓを有することが好ましい。ポリエステル樹脂Ａの軟化温度におけるポリエステル樹脂Ｂの貯蔵弾性率が１０3Ｐａ・ｓ未満であると、トナーの耐ホットオフセット性が得られない。また、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度におけるポリエステル樹脂Ｂの貯蔵弾性率が１０5Ｐａ・ｓを超えると、混練時におけるポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂとの溶融粘度差が大きく、樹脂の混合性が悪くなり、トナー中のポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂの分散性が不均一となる。トナー粒子においてポリエステル樹脂Ａの比率が高い部分は破壊され易く、破壊によって粒子径の小さな微粉が発生する。このような微粉により、粒度分布および帯電分布が広くなり、その結果、画像かぶりなどの不具合が生じる。
　ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度は、特に制限されず広い範囲から適宜選択でき１６０℃以下が好ましいが、得られるトナーの保存性および低温定着性などを考慮すると、４５～８０℃がより好ましく、５０～６５℃であることがさらに好ましい。ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度が４５℃未満であると、トナーの保存性が不充分になるため画像形成装置内部でトナーが熱凝集しやすくなり、現像不良が発生する。またホットオフセットが発生し始める温度（以後、「ホットオフセット開始温度」と記す）が低下する。
　上記の「ホットオフセット」とは、定着部材によりトナーを加熱および加圧して記録媒体に定着させる際に、加熱されたトナー粒子の凝集力が、トナーと定着部材との接着力を下回ることによってトナー層が分断され、トナーの一部が定着部材に付着して取り去られる現象のことである。またポリエステル樹脂Ａ、Ｂのガラス転移温度が８０℃を超えると、トナーの低温定着性が低下し、定着不良が発生する。
　結着樹脂には、本発明の目的を達成することができる範囲で、ポリスチレン系重合体、スチレン－アクリル系樹脂等のポリスチレン系共重合体、上記ポリエステル樹脂以外のポリエステル樹脂等、従来トナー用結着樹脂として使用されている樹脂が上記ポリエステル樹脂とともに用いられてもよい。
（着色剤）
　本発明のトナーに含まれる着色剤としては、電子写真分野で常用される有機系染料、有機系顔料、無機系染料、無機系顔料などを使用できる。染料および顔料のうち、顔料を用いることが好ましい。顔料は染料に比べて耐光性および発色性に優れるので、耐光性および発色性に優れるトナーを得ることができる。
　黄色の着色剤としては、例えば、カラーインデックスによって分類されるＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー５、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１２、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１５、およびＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１７、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー７４、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー９３、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１８０、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１８５などの有機系顔料、黄色酸化鉄および黄土などの無機系顔料、Ｃ.Ｉ.アシッドイエロー１などのニトロ系染料、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー２、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー６、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー１４、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー１５、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー１９、および、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー２１などの油溶性染料などが挙げられる。
　赤色の着色剤としては、例えば、カラーインデックスによって分類されるＣ.Ｉ.ピグメントレッド４９、Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド５７、Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド８１、Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１２２、Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド１９、Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド４９、Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド５２、Ｃ.Ｉ.ベーシックレッド１０、およびＣ.Ｉ.ディスパーズレッド１５などが挙げられる。
　青色の着色剤としては、例えば、カラーインデックスによって分類されるＣ.Ｉ.ピグメントブルー１５、Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１６、Ｃ.Ｉ.ソルベントブルー５５、Ｃ.Ｉ.ソルベントブルー７０、Ｃ.Ｉ.ダイレクトブルー２５、および、Ｃ.Ｉ.ダイレクトブルー８６、ＫＥＴ．ＢＬＵＥ１１１などが挙げられる。
　黒色の着色剤としては、例えば、チャンネルブラック、ローラーブラック、ディスクブラック、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、およびアセチレンブラックなどのカーボンブラックが挙げられる。
　上記の着色剤以外にも、紅色顔料、緑色顔料などを使用できる。着色剤は１種を単独で使用でき、また２種以上を併用することができる。また、同色系のものを２種以上用いることができ、異色系のものをそれぞれ１種または２種以上用いることもできる。
　着色剤はポリエステル樹脂中に均一に分散させるために、マスターバッチ化して使用されることが好ましい。マスターバッチは、たとえば、ポリエステル樹脂Ａおよび着色剤とを混合機で乾式混合し、得られる粉体混合物を混練機で混練することによって製造できる。混練温度は、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度によるが、通常は５０～１５０℃程度、好ましくは５０～１２０℃程度である。
　マスターバッチ材料を乾式混合する混合機としては、公知のものを使用でき、たとえば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などが挙げられる。混練機としても公知のものを使用でき、たとえば、ニーダ、二軸押出機、二本ロールミル、三本ロールミル、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。さらに具体的には、たとえば、ＴＥＭ－１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ－６５／８７、ＰＣＭ－３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。溶融混練は、複数の混練機を用いて行っても構わない。
　得られたマスターバッチは、たとえば、粒子径２～３ｍｍ程度に粉砕されて用いられる。
　トナー中の着色剤濃度は、カーボンブラックなどの黒色の着色剤の場合、５～１２重量％が好ましく、６～８重量％がより好ましい。黒色以外の着色剤濃度は、３～８重量％が好ましく、４～６重量％がより好ましい。マスターバッチを用いる場合には、トナー中の着色剤濃度が上記範囲内になるように、マスターバッチの使用量を調整することが好ましい。着色剤濃度が上記範囲内であることにより、着色剤の添加によるフィラー効果を抑え、かつ、高い着色力を有するトナーを得ることができ、また、充分な画像濃度を有し、発色性が高く、画像品位に優れる良好な画像を形成することができる。
（離型剤）
　本発明のトナーに含まれる離型剤としては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ワックスなどが挙げられる。ワックスとしては、パラフィンワックス、カルナウバワックス（カルナバワックス）、およびライスワックスなどの天然ワックス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、およびフィッシャートロプッシュワックスなどの合成ワックス、モンタンワックスなどの石炭系ワックスなどの石油系ワックス、アルコール系ワックス、ならびにエステル系ワックスなどが挙げられる。
　本発明のトナーに含まれる離型剤は、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。離型剤の添加量は特に制限されず、結着樹脂、着色剤などの他の成分の種類および含有量、作製しようとするトナーに要求される特性などの各種条件に応じて広い範囲から適宜選択することができるが、好ましくは、結着樹脂１００重量部に対して、３～１０重量部である。離型剤の添加量が３重量部未満であると、低温定着性および耐ホットオフセット性が充分に向上しない。離型剤の添加量が１０重量部を超えると、混練物中における離型剤の分散性が低下し、一定の性能を有するトナーを安定して得ることができない。またトナーが感光体などの像担持体の表面に皮膜（フィルム）状に融着するフィルミングと呼ばれる現象が発生する。
　離型剤の融点（Ｔｍ）は、５０～１８０℃であることが好ましい。融点が５０℃未満であると、現像装置内において離型剤が溶融し、トナー粒子同士が凝集したり、感光体表面へのフィルミングなどが発生する。融点が１８０℃を超えると、トナーを記録媒体に定着する際に離型剤が充分に溶出することができず、耐ホットオフセット性が充分に向上しない。
（磁性粉）
　本発明のトナーに含まれる磁性粉としては、マグネタイト、γ－ヘマタイト、および各種フェライトなどが挙げられる。
（電荷制御剤）
　本発明のトナーに含まれる電荷制御剤としては、この分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の電荷制御剤を使用できる。
　正電荷制御用の電荷制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。
　負電荷制御用の帯電制御剤としては、クロムアゾ錯体染料、鉄アゾ錯体染料、コバルトアゾ錯体染料、サリチル酸ならびにサリチル酸誘導体のクロム錯体、亜鉛錯体、アルミニウム錯体およびホウ素錯体、サリチル酸塩化合物、ナフトール酸ならびにナフトール酸誘導体のクロム錯体、亜鉛錯体、アルミニウム錯体およびホウ素錯体、ナフトール酸塩化合物、ベンジル酸塩化合物、長鎖アルキルカルボン酸塩、長鎖アルキルスルホン酸塩などの界面活性剤を挙げることができる。
　電荷制御剤の添加量は、結着樹脂１００重量部に対して、０.０１～５重量部が好ましい。
　混合工程Ｓ１で用いられる混合機としては、公知のものを使用でき、たとえば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置や、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などが挙げられる。
（２）溶融混練工程Ｓ２
　溶融混練工程Ｓ２では、前記混合工程で作製された混合物を、混練機によって溶融混練して、結着樹脂中に着色剤、ベンジル酸化合物および必要に応じて添加された添加剤が分散した溶融混練物を作製する。
　溶融混練工程で用いられる混練機としては、公知のものを使用でき、マスターバッチの作製で用いられる上記の混練機と同様のものを使用できる。複数の混練機を用いて溶融混練を行ってもよい。
　溶融混練の温度は、使用する混練機によるが、８０～２００℃であることが好ましい。このような範囲の温度下で溶融混練を行うことで、結着樹脂中に、着色剤、ベンジル酸化合物および必要に応じて添加された添加剤を均一に分散させることができる。
（３）冷却粉砕工程Ｓ３
　冷却粉砕工程Ｓ３では、前記溶融混練工程で得られた溶融混練物を冷却固化し、粉砕して、粉砕物を得る。
　冷却固化された溶融混練物は、ハンマーミルまたはカッティングミルなどによって、体積平均粒径１００μｍ以上５ｍｍ以下程度の粗粉砕物に粗粉砕され、得られた粗粉砕物は、たとえば、体積平均粒径１５μｍ以下にまで、さらに微粉砕される。粗粉砕物の微粉砕には、たとえば、超音速ジェット気流を利用するジェット式粉砕機、高速で回転する回転子（ロータ）と固定子（ライナ）との間に形成される空間に粗粉砕物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機などを用いることができる。
（４）分級工程Ｓ４
　分級工程Ｓ４では、前記冷却粉砕工程Ｓ３で得られた粉砕物を分級機によって分級し、過粉砕トナー粒子および粗大トナー粒子を除去し、未外添トナーを得る。過粉砕トナー粒子および粗大トナー粒子は、回収して他のトナーの製造に再利用することができる。
　分級には、遠心力および風力による分級により過粉砕トナー粒子を除去できる公知の分級機を使用でき、たとえば、旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）などを使用することができる。
　分級後に得られる未外添トナーの体積平均粒径は、３～１５μｍであることが好ましい。高画質画像を得るためには、未外添トナーの体積平均粒径が３～９μｍであることが好ましく、５～８μｍであることがより好ましい。
　未外添トナーの体積平均粒径が３μｍ未満であると、トナーの粒径が小さいため、高帯電化および低流動化が起こる。さらにトナーの高帯電化および低流動化によって、トナーが感光体に安定して供給されず、地肌かぶりおよび画像濃度の低下などが発生する。未外添トナーの体積平均粒径が１５μｍを超えると、トナーの粒径が大きいため、高精細な画像を得られない。また、粒径が大きくなることでトナーの比表面積が減少し、トナーの帯電量が小さくなる。その結果、トナーが感光体に安定して供給されず、トナー飛散による機内汚染が発生する。
（５）外添工程Ｓ５
　外添工程Ｓ５では、前記分級工程Ｓ４で得られた未外添トナーと外添剤とを混合してトナーを得る。外添剤の添加によって、トナーの流動性および感光体表面における残留トナーのクリーニング性が向上し、感光体へのフィルミングが防止できる。外添剤が外添されていない未外添トナーを、トナーとして用いることもできる。
　外添剤としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、および酸化亜鉛などの無機酸化物、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、およびスチレンなどの化合物、またはこれら化合物の共重合体樹脂微粒子、フッ素樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子、およびステアリン酸などの高級脂肪酸、またはこれらの高級脂肪酸の金属塩、カーボンブラック、フッ化黒鉛、炭化珪素、窒化ホウ素などが挙げられる。
　外添剤は、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などによって表面処理されていることが好ましい。また、外添剤の添加量は、結着樹脂１００重量部に対して、０.５～５重量部であることが好ましい。
　外添剤の１次粒子の個数平均粒径は、１０～５００ｎｍであることが好ましい。外添剤の１次粒子の個数平均粒径がこのような範囲であることによって、トナーの流動性がより向上する。
　外添剤のＢＥＴ比表面積は、２０～２００ｍ2／ｇであることが好ましい。外添剤のＢＥＴ比表面積がこのような範囲であることによって、トナーに適度な流動性および帯電性が付与できる。
２、トナー
　本発明のトナーは、上記の実施形態であるトナーの製造方法で製造される。上記のトナーの製造方法によって得られるトナーは、機械的強度が充分で、耐ホットオフセット性および帯電安定性に優れる。
３、現像剤
　本発明に係るトナーは、トナーのみからなる１成分現像剤として用いることができ、また、キャリアと混合して２成分現像剤として用いることもできる。
　キャリアとしては、公知のものを使用でき、たとえば、鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムなどからなる単独または複合フェライトおよびキャリアコア粒子を被覆物質で表面被覆した樹脂被覆キャリア、または樹脂に磁性を有する粒子を分散させた樹脂分散型キャリアなどが挙げられる。
　被覆物質としては公知のものを使用でき、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジターシャーリーブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料、塩基性染料のレーキ物、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などが挙げられる。
　また樹脂分散型キャリアに用いられる樹脂としては特に制限されないが、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、およびフェノール樹脂などが挙げられる。いずれも、トナー成分に応じて選択するのが好ましく、１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
　キャリアの形状は、球形または扁平形状が好ましい。またキャリアの粒子径は特に制限されないが、高画質化を考慮すると、好ましくは１０～１００μｍ、さらに好ましくは２０～５０μｍである。キャリアの粒子径が５０μｍ以下であることにより、トナーとキャリアの接触機会が増え、個々のトナー粒子を適正に帯電制御でき、非画像部カブリが発生せず、かつ高画質な画像を形成することができる。
　さらにキャリアの体積抵抗率は、好ましくは１０8Ω・ｃｍ以上、より好ましくは１０12Ω・ｃｍ以上である。キャリアの体積抵抗率は、キャリア粒子を断面積０.５０ｃｍ2の容器に入れてタッピングした後、容器内に詰められた粒子に１ｋｇ／ｃｍ2の荷重を掛け、荷重と底面電極との間に１０００Ｖ／ｃｍの電界が生ずる電圧を印加したときの電流値から得られる値である。抵抗率が低いと、現像スリーブにバイアス電圧を印加した場合にキャリアが帯電し、感光体にキャリア粒子が付着し易くなる。またバイアス電圧のブレークダウンが起こり易くなる。
　キャリアの磁化強さ（最大磁化）は、好ましくは１０～６０ｅｍｕ／ｇ、より好ましくは１５～４０ｅｍｕ／ｇである。一般的な現像ローラの磁束密度条件下では、１０ｅｍｕ／ｇ未満であると磁気的な束縛力が働かず、キャリア飛散の原因となる。また磁化強さが６０ｅｍｕ／ｇを超えると、非接触現像ではキャリアの穂立ちが高くなり過ぎ、像担持体とトナーの非接触状態を保つことが困難になる。また接触現像ではトナー像に掃き目が現れやすくなる。
　２成分現像剤におけるトナーとキャリアとの使用割合は特に制限されず、トナーおよびキャリアの種類に応じて適宜選択できる。また、トナーによるキャリアの被覆率は、４０～８０％であることが好ましい。
　以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
　実施例および比較例における各物性値は以下のようにして測定した。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
　示差走査熱量計（商品名：Ｄｉａｍｏｎｄ　ＤＳＣ、パーキンエルマージャパン株式会社製）を用い、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１－１９８７に準じ、試料０.０１ｇを昇温速度毎分１０℃（１０℃／分）で加熱してＤＳＣ曲線を測定した。得られたＤＳＣ曲線のガラス転移に相当する吸熱ピークの低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、吸熱ピークの低温側の曲線に対して勾配が最大になる点で引いた接線との交点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
ポリエステル樹脂の軟化温度（Ｔｍ）
　流動特性評価装置（商品名：フローテスターＣＦＴ－５００Ｃ、株式会社島津製作所製）を用い試料１ｇを昇温速度毎分６℃で加熱し、荷重１０ｋｇｆ／ｃｍ2（９.８×１０5Ｐａ）を与えてダイ（ノズル口径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から試料の半分量が流出したときの温度を求め、軟化温度（Ｔｍ）とした。
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）
　試料を０.２５重量％となるようテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、試料２００μＬをＧＰＣ装置（商品名：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ、東ソー株式会社製）に注入し、温度４０℃において分子量分布曲線を求めた。
　得られた分子量分布曲線から、重量平均分子量Ｍｗおよび数平均分子量Ｍｎを求め、数平均分子量Ｍｎに対する重量平均分子量Ｍｗの比である分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ；以後、単に「Ｍｗ／Ｍｎ」とも表記する）を求めた。なお、分子量校正曲線は標準ポリスチレンを用いて作成した。
ポリエステル樹脂およびロジンの酸価
　中和滴定法によって測定した。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｍＬに試料５ｇを溶解し、指示薬としてフェノールフタレインのエタノール溶液を数滴加えた後、０.１モル／Ｌの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で滴定を行なった。試料溶液の色が無色から紫色に変化した点を終点とし、終点に達するまでに要した水酸化カリウム水溶液の量と滴定に供した試料の重量とから、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を算出した。
ポリエステル樹脂のＴＨＦ不溶分
　試料１ｇを円筒濾紙に投入し、ソックスレー抽出器にかけた。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｍＬを抽出溶媒として用い、６時間加熱還流して、試料からＴＨＦ可溶画分を抽出した。ＴＨＦ可溶画分を含む抽出液から溶媒を除去した後、ＴＨＦ可溶画分を１００℃で２４時間乾燥し、得られたＴＨＦ可溶画分を秤量し、重量Ｘ（ｇ）を求めた。ＴＨＦ可溶画分重量Ｘ（ｇ）と、測定に用いた試料の重量（１ｇ）とから、下記式（１）：
　　Ｐ（重量％）＝｛１（ｇ）－Ｘ（ｇ）｝／１（ｇ）×１００　　（１）
に基づいて、試料中のＴＨＦ不溶画分の割合Ｐ（重量％）を算出した。以下、この割合ＰをＴＨＦ不溶解分と称する。
離型剤の融点
　示差走査熱量計（商品名：Ｄｉａｍｏｎｄ　ＤＳＣ、パーキンエルマージャン株式会社製）を用い、試料０.０１ｇを温度２０℃から昇温速度毎分１０℃で２００℃まで加熱し、次いで２００℃から２０℃に急冷する操作を２回繰返し、ＤＳＣ曲線を測定した。２回目の操作で測定したＤＳＣ曲線の融解に相当する吸熱ピークの温度を離型剤の融点とした。
トナーの体積平均粒径および変動係数
　電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ、ベックマン・コールター社製）５０ｍｌに、試料２０ｍｇおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム（分散剤、キシダ化学株式会社製）１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：ＵＨ－５０、株式会社エスエムテー製）を用い周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理し、測定用試料とした。
　この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター社製）を用い、アパーチャ径２０μｍ、測定粒子数５００００カウントの条件下で測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒径を求めた。またトナーの変動係数を、体積平均粒径およびその標準偏差に基づいて、下記式（２）：
　変動係数ＣＶ(％)＝
　　　　　(体積粒度分布における標準偏差/体積平均粒径)×１００　（２）
より算出した。
製造例１
ポリエステル樹脂Ａ－１の製造
　撹拌装置、加熱装置、温度計、冷却管、分留装置、および窒素導入管を備えた反応容器中に、酸成分として、テレフタル酸３０５ｇ、イソフタル酸５５ｇ、無水トリメリット酸３０ｇおよび不均化ロジン（酸価１５７.２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１４００ｇ、アルコール成分として、グリセリン３００ｇ、および１，３－プロパンジオール１５０ｇ、反応触媒としてテトラーｎ－ブチルチタネート１.７９ｇ（酸成分およびアルコール成分の総量１００重量部に対し、０.０８０重量部相当）を投入した。これらの原料を、窒素雰囲気下で撹拌し、生成する水を留去しながら、２５０℃で１０時間重縮合反応させ、フローテスターにより所定の軟化温度に達したことを確認して、反応を終了し、ポリエステル樹脂Ａ－１（ガラス転移温度６０℃、軟化温度１１２℃、重量平均分子量２８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.３、酸価２４ｍｇＫＯＨ／ｇ）２０１５ｇ（収率９０％）を得た。
製造例２
ポリエステル樹脂Ａ－２の製造
　反応時間を１０時間から１２時間に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステル樹脂Ａ－２（ガラス転移温度６０℃、軟化温度１１５℃、重量平均分子量４２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.９、酸価２３ｍｇＫＯＨ／ｇ）１９８０ｇ（収率８８％）を得た。
製造例３
ポリエステル樹脂Ｂ－１の作製
　原料を表１に記載の種類、量に変更したこと以外は、製造例１のポリエステル樹脂Ａ－１の作製と同様にして、ポリエステル樹脂Ｂ－１（ガラス転移温度６３℃、軟化温度１４３℃、重量平均分子量２９５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１１.６、酸価２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＴＨＦ不溶分２２％）２３５０ｇ（収率８５％）を得た。
製造例４
ポリエステル樹脂Ｂ－２の製造
　反応時間を１０時間から１２時間に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステル樹脂Ｂ－２（ガラス転移温度６２℃、軟化温度１３６℃、重量平均分子量４８２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１２.３、酸価２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＴＨＦ不溶分１５％）２４５０ｇ（収率８４％）を得た。
製造例５
ポリエステル樹脂Ｂ－３の製造
　反応時間を１０時間から１４時間に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステル樹脂Ｂ－３（ガラス転移温度６３℃、軟化温度１６０℃、重量平均分子量１２０００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１１.２、酸価１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＴＨＦ不溶分２３％）２５００ｇ（収率９１％）を得た。
製造例６
ポリエステル樹脂Ｂ－４の製造
　原料を表１に記載の種類、量に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステル樹脂Ｂ－４（ガラス転移温度６２℃、軟化温度１３５℃、重量平均分子量４８２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１５.２、酸価２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＴＨＦ不溶分２９％）２４００ｇ（収率８７％）を得た。
製造例７
ポリエステル樹脂Ｂ－５の製造
　原料を表１に記載の種類、量に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステル樹脂Ｂ－５（ガラス転移温度６１℃、軟化温度１２１℃、重量平均分子量１３５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝８.９、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＴＨＦ不溶分１２％）２５００ｇ（収率８９％）を得た。
製造例８
ポリエステル樹脂Ｂ－６の製造
　原料を表１に記載の種類、量に変更し、反応時間を１０時間から１５時間に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステル樹脂Ｂ－６（ガラス転移温度６４℃、軟化温度１６５℃、重量平均分子量１４０００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１２.５、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＴＨＦ不溶分２５％）２４００ｇ（収率８６％）を得た。
実施例１
＜混合工程Ｓ１＞
　ポリエステル樹脂Ａ－１　　　　　　　　３６.１重量部（３６１０ｇ）
　ポリエステル樹脂Ｂ－１　　　　　　　　５４.２重量部（５４１６ｇ）
　着色剤　ＫＥＴ．ＢＬＵＥ１１１（商品名：銅フタロシアニン　１５：３、クラリアント社製）　　　　　　　　　　５.５重量部（５５０ｇ）
　離型剤　パラフィンワックス（商品名：ＨＮＰ－１０、日本精蝋株式会社製、融点（Ｔｍ）：７５℃）　　　　　　　３.３重量部（３３０ｇ）
　帯電制御剤　（商品名：Copy Charge Ｎ４Ｐ　ＶＰ　２４８１、クラリアントジャパン株式会社製）　　　　　　　　１.７重量部（１７０ｇ）
　上記の原料をヘンシェルミキサ（商品名：ＦＭ２０Ｃ、三井鉱山株式会社製）にて３分間混合し、混合物１０ｋｇを得た。
＜溶融混練工程Ｓ２＞
　前記混合工程Ｓ１で得た混合物を、混練機（商品名：二軸混練機ＰＣＭ－６０、株式会社池貝製）にて、シリンダ設定温度８０℃～１２０℃（最高温度１２０℃）、回転数２５０ｒｐｍ、供給量５ｋｇ／ｈで溶融混練し、溶融混練物を得た。
＜冷却粉砕工程Ｓ３＞
　前記溶融混練工程Ｓ２で得た溶融混練物を、室温まで冷却して固化した後、カッターミル（商品名：ＶＭ－１６、オリエント株式会社製）で粗粉砕した。次いで、得られた粗粉砕物を、カウンタージェットミル（商品名：ＡＦＧ、ホソカワミクロン株式会社製）で微粉砕した。
＜分級工程Ｓ４＞
　前記冷却粉砕工程Ｓ３で得た粉砕物を、ロータリー式分級機（商品名：ＴＳＰセパレータ、ホソカワミクロン株式会社製）で分級して、未外添トナーを得た。
＜外添工程Ｓ５＞
　前記分級工程Ｓ４で得た未外添トナー１００重量部（５００ｇ）に対して、シランカップリング剤とジメチルシリコーンオイルとで表面処理された疎水性シリカ微粉子Ａ（ＢＥＴ比表面積１４０ｍ2／ｇ）１.２重量部（６ｇ）、シランカップリング剤で表面処理された疎水性シリカ微粉子Ｂ（ＢＥＴ比表面積３０ｍ2／ｇ）０.８重量部（４ｇ）、および酸化チタン（ＢＥＴ比表面積１３０ｍ2／ｇ）０.５重量部（２.５ｇ）を添加し、ヘンシェルミキサ（商品名：ＦＭミキサ、三井鉱山株式会社製）で混合し、実施例１のトナー（体積平均粒径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）を得た。
実施例２
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の添加量を下記表２に記載の量に変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
実施例３
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の添加量を下記表２に記載の量に変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例３のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
実施例４
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ａ－１の代わりに前記製造例４で得られたポリエステル樹脂Ａ－２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例４のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）を得た。
実施例５
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の代わりに前記製造例４ポリエステル樹脂Ｂ－２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例５のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
実施例６
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の代わりに前記製造例５で得られたポリエステル樹脂Ｂ－３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例６のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
比較例１
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の添加量を下記表２に記載の量に変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
比較例２
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の添加量を下記表２に記載の量に変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
比較例３
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の代わりに前記製造例６で得られたポリエステル樹脂Ｂ－４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして比較例３のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
比較例４
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の代わりに前記製造例７で得られたポリエステル樹脂Ｂ－５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして比較例４のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
比較例５
　混合工程Ｓ１において、ポリエステル樹脂Ｂ－１の代わりに前記製造例８で得られたポリエステル樹脂Ｂ－６を用いたこと以外は、実施例１と同様にして比較例５のトナー（体積平均粒子径６.７μｍ、ＣＶ値２４％）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～６および比較例１～５のトナーを用いて以下の評価を行った。
〔耐ホットオフセット性〕
　キャリアとして、体積平均粒径４５μｍのフェライトコアキャリアを用いて、キャリアに対する実施例１～４および比較例１～８のトナーの被覆率がそれぞれ６０％となるようにＶ型混合器混合機（商品名：Ｖ－５、株式会社特寿工作所製）にて２０分間混合して、二成分現像剤を作製した。
　得られた二成分現像剤を、カラー複合機（商品名：ＭＸ－２７００、シャープ株式会社製）を改造したものに充填し、記録媒体である記録用紙（商品名：ＰＰＣ用紙ＳＦ－４ＡＭ３、シャープ株式会社製）に、縦２０ｍｍ、横５０ｍｍの長方形状のベタ画像部を含むサンプル画像を、ベタ画像部における未定着状態でのトナーの記録用紙への付着量が０.５ｍｇ／ｃｍ2になるように調整して未定着画像を作製した。得られた未定着画像を、カラー複合機の定着部を用いて作製した外部定着器を用いて、非オフセット域を評価した。なお、定着プロセス速度は１２４ｍｍ／秒とし、定着ローラの温度を１３０℃から５℃刻みで温度を上げ、紙面上におけるオフセットの有無を目視で確認し、低温オフセットも高温オフセットも起こらない温度域である非オフセット域を測定し、以下の基準で耐ホットオフセット性を評価した。
　なお、高温および低温オフセットの定義は、定着時にトナーが記録用紙に定着せずに定着ローラに付着したままローラが一周した後に記録用紙に付着することとした。
　耐ホットオフセット性の評価基準を以下に示す。
　「Ｇ」：good（良好）：ホットオフセット開始温度が２３０℃以上である。
　「ＮＢ」：not bad（悪くない）:ホットオフセット開始温度が１８０℃以上２３０℃未満である。
　「Ｂ」：bad（不良）：ホットオフセット開始温度が１８０℃未満である。
〔透明性〕
　耐ホットオフセット性の評価と同様の操作にて、二成分現像剤を作製した。カラー複合機（商品名：ＭＸ－２７００、シャープ株式会社製）を改造したものを用いて、ＯＨＰシート上にトナー付着量が１.７ｍｇ／ｃｍ2になるように調整してサンプル画像の未定着画像を作製し、定着画像を作製した。得られた定着画像のＨＡＺＥ値をＨＡＺＥメーターｍｏｄｅｌＮＤＨ２０００（商品名、日本電色工業株式会社製）を用いて測定し、光透過性を評価した。ＨＡＺＥ値は小さいほど、光透過性が良好であることを示す。
　透明性の評価基準を以下に示す。
　「Ｇ」：good（良好）：ＨＡＺＥ値が２０未満である。
　「ＮＢ」：not bad（悪くない）：ＨＡＺＥ値が２０以上２５未満である。
　「Ｂ」：bad（不良）：ＨＡＺＥ値が２５以上である。
〔機械的強度〕
　各トナーを含む二成分現像剤を、カラー複合機（商品名：ＭＸ－２７００、シャープ株式会社製）に充填し、記録媒体として記録用紙（商品名：ＰＰＣ用紙ＳＦ－４ＡＭ３、シャープ株式会社製）を用い、２５℃、４５％ＲＨ環境にて、稼働させた。２００００枚印刷後の二成分現像剤中のトナーの体積平均粒子径（Ｄ50）を測定し、初期Ｄ50（稼働前のトナーの体積平均粒子径）に対する割合を、粒子径率として下記式（４）：
　　　　粒子径率（％）＝Ｄ50／（初期Ｄ50）×１００　　　　（４）
に基づいて算出し、下記の基準で機械的強度を評価した。トナーが脆弱であると、現像槽内での撹拌などによるストレスにより、トナーが破砕され、粒子が小さくなる。したがって、粒子径率が大きいトナーほど機械的強度が良好であることを示す。
　「Ｇ」：good（良好）：粒子径率が９０％以上である。
　「ＮＢ」：not bad（悪くない）：粒子径率が８０以上９０％未満である。
　「Ｂ」：bad（不良）：粒子径率が８０％未満である。
〔帯電安定性〕
　前記の機械的強度評価と同様にして、カラー複合機を稼働させ、画像面積５％の原稿を２００００枚印刷後、二成分現像剤中のトナーの帯電量比、画像濃度、およびかぶり濃度を測定した。
〔帯電量比〕
　帯電量測定装置（商品名：２１０ＨＳ－２Ａ、トレック・ジャパン株式会社製）を用いて測定した。二成分現像剤を、底部に５００メッシュの導電性スクリーンを備えた金属製の容器に入れ、吸引機によってトナーのみを吸引圧２５０ｍｍＨｇで吸引し、吸引前および吸引後の二成分現像剤の重量差と、容器に接続されたコンデンサー極板間の電位差とからトナーの帯電量を求めた。下記式（５）：
　　帯電量比％＝
　[トナーの帯電量(μＣ／ｇ)/トナーの初期帯電量(μＣ／ｇ)]×１００　（５）
に基づいて、トナーの初期帯電量（稼働前のトナーの帯電量）に対する割合を、帯電量比として算出し、下記の基準で帯電量比を評価した。
　帯電量比の評価基準は、次のとおりである。
　「Ｇ」：good（良好）：帯電量比が８０％以上
　「ＮＢ」：not bad（悪くない）：帯電量比が７０以上８０％未満
　「Ｂ」：bad（不良）：帯電量比が７０％未満
〔画像濃度〕
　一辺が３ｃｍのベタ画像１００％濃度を印刷し、印刷部分の画像濃度を、反射濃度計（商品名：ＲＤ９１８、マクベス社製）を用いて測定し、下記の基準で評価した。
　「Ｇ」：good（良好）：画像濃度が１.４以上である。
　「ＮＢ」：not bad（悪くない）：画像濃度が１.２以上１.４未満である。
　「Ｂ」：bad（不良）：画像濃度が１.２未満である。
〔かぶり濃度〕
　白度計（商品名：Ｚ－Σ９０ ＣＯＬＯＲ ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ、日本電色工業社製）を用いて、非画像部（０％濃度）の白色度を測定し、予め測定しておいた印刷前の白色度との差を求め、かぶり濃度とし、下記の基準で評価した。
　「Ｇ」：good（良好）：かぶり濃度が０.５未満である。
　「ＮＢ」：not bad（悪くない）：かぶり濃度が０.５以上１.０未満である。
　「Ｂ」：bad（不良）：かぶり濃度が１.０以上である。
〔総合評価〕
　耐ホットオフセット性、透明性、機械的強度、帯電安定性、帯電量比、画像濃度、かぶり濃度の評価結果を用いて、以下の総合評価基準で総合評価を行った。
　「Ｇ」：good（良好）：良好。実使用上問題なし。評価結果が「Ｇ」もしくは「ＮＢ」である。
　「Ｂ」：bad（不良）：不良。評価結果に「Ｂ」がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記の表より、本発明による実施例１～６で作製したトナーは、耐ホットオフセット性、透明性、機械的強度、帯電安定性、画像濃度およびかぶり濃度における評価で、いずれも「良好」または「悪くない」との判定結果であり、総合評価においても「良好」との判定結果であることが判る。
　本発明によれば、バイオマス由来のロジンの含有量が高く、耐ホットオフセット性、帯電安定性および光透過性に優れたトナーおよびその製造方法が提供される。

Claims (9)

  1. 　少なくとも結着樹脂と着色剤と離型剤を含むトナーにおいて、前記結着樹脂は、芳香族ジカルボン酸とロジンおよび３価以上のアルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が６０重量％以上であるポリエステル樹脂Ａと、芳香族ジカルボン酸とロジンと多価アルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が５～６０重量％であるポリエステル樹脂Ｂとを含み、前記ポリエステル樹脂Ｂは前記ポリエステル樹脂Ａ１００重量部に対して５０～２００重量部含むトナー。
  2. 　前記ロジンが、不均化ロジンである請求項１に記載のトナー。
  3. 　前記ポリエステル樹脂Ａが、１２０℃以下の軟化温度を有する請求項１または２に記載のトナー。
  4. 　前記ポリエステル樹脂Ａが、１.００×１０3～９.００×１０3の重量平均分子量を有する請求項１～３のいずれか１つに記載のトナー。
  5. 　前記ポリエステル樹脂Ａが、テトラヒドロフランに溶解する請求項１～４のいずれか１つに記載のトナー。
  6. 　前記ポリエステル樹脂Ｂが、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度における貯蔵弾性率１０3～１０5Ｐａ・ｓを有する請求項１～５のいずれか１つに記載のトナー。
  7. 　前記ポリエステル樹脂Ｂが、１６０℃以下の軟化温度を有する請求項１～６のいずれか１つに記載のトナー。
  8. 　少なくとも結着樹脂と着色剤と離型剤を含むトナーの製造方法であり、芳香族ジカルボン酸とロジンおよび３価以上のアルコールとを重縮合して得られ、前記ロジンの含有量が６０重量％以上であるポリエステル樹脂Ａと、芳香族ジカルボン酸とロジンと多価アルコールとを重縮合して得られる前記ロジンの含有量が５～６０重量％であるポリエステル樹脂Ｂを含み、前記ポリエステル樹脂Ｂは前記ポリエステル樹脂Ａ１００重量部に対して５０～２００重量部含まれる結着樹脂と、着色剤とを混合して混合物を作製する混合工程；
    前記混合物を溶融混練して、混練物を作製する溶融混練工程；
    前記混練物を冷却固化し、粉砕して粉砕物を作製する冷却粉砕工程；および
    前記粉砕物を分級する分級工程
    を含むトナーの製造方法。
  9. 　前記混合工程が、
    ポリエステル樹脂Ａと、着色剤とを混合混練してマスターバッチを作製し、
    前記ポリエステル樹脂Ｂと前記マスターバッチとを混合して混合物を作製することを含む請求項８に記載のトナーの製造方法。
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