JP2012226261A

JP2012226261A - トナーおよびその製造方法

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Publication number: JP2012226261A
Application number: JP2011096164A
Authority: JP
Inventors: Kiyobumi Nakatsu; 清文中津
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2012-11-15

Abstract

【課題】本発明は、ロジンの含有量を多くしても、耐ホットオフセット性が低下することなく、トナー粒子がブロッキングしにくい溶融混練法トナーの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくともベンゼンジカルボン酸および不均化ロジンとグリセリンとからなるポリエステル樹脂Ａならびに少なくともベンゼンジカルボン酸およびビスフェノールＡ誘導体からなるポリエステル樹脂Ｂを含むバインダー樹脂；活性シリカ微粒子；およびカーボンブラックを含むことを特徴とするトナーにより、上記の課題を解決する。
【選択図】図１

Description

本発明は、トナーおよびその製造方法に関する。
より具体的には、本発明は、溶融混練法トナーおよびその製造方法に関する。

潜像を顕像化するトナーは、種々の画像形成プロセスに用いられており、たとえば電子写真方式の画像形成プロセスに用いられる。

電子写真方式の画像形成プロセスを利用する画像形成装置においては、一般的に、潜像担持体である感光体ドラム表面の感光層を均一に帯電させる帯電工程；帯電状態にある感光体ドラム表面に原稿像の信号光を投射して静電潜像を形成する露光工程；感光体ドラム表面の静電潜像に電子写真用トナーを供給して顕像化する現像工程；感光体ドラム表面のトナー像を紙やＯＨＰシートなどの記録媒体に転写する転写工程；トナー像を加熱、加圧などにより記録媒体上に定着させる定着工程；およびトナー像転写後の感光体ドラム表面に残留するトナーなどをクリーニングブレードにより除去して清浄化するクリーニング工程；を実行して記録媒体上に所望の画像が形成される。記録媒体へのトナー像の転写は、中間転写媒体を介して行われることもある。

このような画像形成に使用される電子写真用トナーは、たとえば混練粉砕法、懸濁重合法および乳化重合凝集法などに代表される重合法などによって製造される。
このうち混練粉砕法では、バインダー樹脂および着色剤を主成分とし、必要に応じて離型剤、電荷制御剤などを添加して混合したトナー原料を溶融混練し、冷却して固化させた後、粉砕分級することでトナーを製造することもできる。

近年、地球環境保全の観点から、様々な技術分野において多くの取り組みがなされている。現在、多くの製品の材料が石油から製造されているが、これらの材料の製造時や焼却時には、エネルギーが必要であり、また、二酸化炭素が発生する。このようなエネルギーや二酸化炭素などを削減する取り組みは、地球温暖化対策として非常に重要である。

地球温暖化対策としての二酸化炭素削減の新たな取り組みとして、バイオマスとよばれる植物由来の資源の利用が大いに注目されている。バイオマスを燃焼させる際に発生する二酸化炭素は、もともと植物が光合成により取り込んだ大気中の二酸化炭素であるため、大気中の二酸化炭素の収支はゼロであるものと考えられている。

このように、大気中の二酸化炭素の増減に影響を与えない性質はカーボンニュートラルと呼ばれており、カーボンニュートラルであるバイオマスの利用は、大気中の二酸化炭素量を増加させないと考えられている。
このようなバイオマスから製造されるバイオマス材料は、バイオマスポリマー、バイオマスプラスチック、非石油系高分子材料などの名称でよばれており、このようなバイオマス材料は、バイオマスモノマーとよばれるモノマーを原料とする。

電子写真の分野においても、環境安全性に優れ、二酸化炭素の増加の抑制に有効な資源であるバイオマスを利用する取り組みがなされている。
たとえば、特許文献１には、ロジンを必須成分として得られる軟化点８０〜１２０℃のポリエステル樹脂と、多価エポキシ化合物を必須成分として得られる軟化点１６０℃以上のポリエステル樹脂とを含有し、低温定着性、耐ホットオフセット性、現像耐久性を兼ね備えるトナーを得ることができる、電子写真トナー用樹脂組成物が開示されている。

特開２００８−１２２５０９号公報

しかしながら、結着樹脂中のロジンの含有量を多くすると、耐ホットオフセット性が低下するため、トナー中のロジン含有量を多くすることが難しかった。
この問題に対して、結着樹脂の原料として７０重量％以上のロジン成分（アビエチン酸誘導体）とグリセリンと、必要に応じて加えられる芳香族ジカルボン酸とを重縮合して得られるポリエステル樹脂Ａと、芳香族ジカルボン酸と２価のアルコールと、３価のアルコールとを重縮合して得られ、ポリエステル樹脂Ａより分子量の大きなポリエステル樹脂Ｂからなる結着樹脂を用いることにより、耐ホットオフセット性を向上させることができるが、高温環境下において、現像装置内でトナー粒子がブロッキング（凝集）するといった課題があった。
そこで、本発明は、ロジンの含有量を多くしても、耐ホットオフセット性が低下することなく、トナー粒子がブロッキングしにくい溶融混練法トナーの製造方法を提供することを課題とする。

本発明の発明者は、鋭意努力研究を重ねた結果、溶融混練法トナー製造方法において、少なくとも不均化ロジンおよびグリセリンから製造されるポリエステル樹脂Ａと、芳香族ジカルボン酸および多価アルコールから製造されるポリエステル樹脂Ｂとを含むバインダー樹脂と、活性シリカ微粒子と、着色剤とを混合し、トナー材料混合物を調製する混合工程と、トナー材料混合物を溶融混練し、トナー材料混練物を調製する混練工程とを含むことにより、トナー粒子のブロッキングを抑えることができることを見出し、本発明の完成に至った。

かくして、本発明によれば、少なくともベンゼンジカルボン酸および不均化ロジンとグリセリンとからなるポリエステル樹脂Ａならびに少なくともベンゼンジカルボン酸およびビスフェノールＡ誘導体からなるポリエステル樹脂Ｂを含むバインダー樹脂；活性シリカ微粒子；およびカーボンブラックを含むことを特徴とするトナーが提供される。

また、本発明によれば、前記活性シリカ微粒子の一次粒子径が、７〜１６ｎｍであり、前記活性シリカ微粒子が、前記バインダー樹脂に対して、０.５〜２重量％の割合で含まれ、前記バインダー樹脂が、２５〜５０重量％の不均化ロジンを含む前記トナーが提供される。

また、本発明によれば、前記ベンゼンジカルボン酸が、テレフタル酸およびイソフタル酸であり、前記ビスフェノールＡ誘導体が、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物およびＰＯ３モル付加物であり、前記ポリエステル樹脂ＡおよびＢが、さらに無水トリメット酸を構成成分として含む前記のトナーが提供される。

さらに、本発明によれば、少なくともバインダー樹脂とカーボンブラックを含むトナーにおいて、少なくともベンゼンジカルボン酸、不均化ロジンおよびグリセリンから製造されるポリエステル樹脂Ａおよび少なくともベンゼンジカルボン酸およびビスフェノールＡ誘導体から製造されるポリエステル樹脂Ｂを含むバインダー樹脂、活性シリカ微粒子、カーボンブラックおよび離型剤とを混合して混合物を作製する混合工程；
前記混合物を溶融混練して溶融混練物を作製する溶融混練工程；
前記混練物を冷却固化し、粉砕して粉砕物を作製する冷却粉砕工程；および
前記粉砕物を分級する分級工程とを含むことを特徴とするトナーの製造方法が提供される。

本発明によれば、溶融混練法トナー製造方法において、少なくともベンゼンジカルボン酸、不均化ロジンおよびグリセリンから製造されるポリエステル樹脂Ａと、ベンゼンジカルボン酸およびビスフェノールＡ誘導体から製造されるポリエステル樹脂Ｂとを含むバインダー樹脂と、活性シリカ微粒子と、着色剤とを混合し、溶融混練してトナー材料混練物を調製する混練工程とを含むことにより、トナー粒子のブロッキングを抑えられることができる。

この効果が得られるメカニズムとしては、以下のように推定される。
すなわち、不均化ロジンとグリコールとの重縮合成分を含むトナーにおいて、ブロッキングが生じやすい原因として、不均化ロジンの分子が嵩高い構造を有するために、重縮合成分の末端に１つまたは２つの未反応の水酸基を有するグリコールが残りやすく、その未反応の水酸基が水分または湿気を吸着するため、トナー粒子同士の凝集力が大きくなったと考えられる。

本発明によれば、重縮合成分の末端に２つの未反応の水酸基を有するグリコールが活性酸素を有する活性シリカ微粒子に結合（共有結合あるいは水素結合）することによって、トナーの吸湿性が低下しトナーの耐ブロッキング性が向上したと推定される。
これに対して、この発明にあっては、結着樹脂として、不均化ロジンとグリコールとの重縮合成分からなり、モノマー成分としてアビエチン酸誘導体を３０重量％以上含む溶融混練法トナーにおいて、溶融混練時に活性シリカ微粒子を添加することから、活性酸素を有する活性シリカ微粒子に、重縮合成分の末端に位置するグリコールの１つまたは２つの未反応の水酸基が結合することによって、親水性官能基がブロックされトナーの吸湿性が低下し、トナーの耐ブロッキング性が向上したと推定される。

また、活性シリカ微粒子の一次粒子径が小さすぎると、均質な活性シリカ微粒子が得ることが困難であり、一次粒子径が大きすぎると樹脂強度が低下する。
この発明にあっては、活性シリカ微粒子の一次粒子径が、７〜１６ｎｍであることにより、活性シリカ微粒子の添加量を少なくできるので、安定した耐ブロッキング性効果が得られる。

また、活性シリカ微粒子の添加量が少なすぎると、耐ブロッキング性の向上効果が得られにくく、活性シリカ微粒子の添加量が多すぎると、樹脂強度が低下し、定着強度が低下しやすくなる。
この発明にあっては、活性シリカ微粒子が、結着樹脂１００重量部に対して、０.５〜２重量部であることによって、定着強度を著しく損なうことなく、耐ブロッキング性を向上できる。

本発明のトナーの製造方法の手順の一例を示す工程図である。

本発明によるトナーは、少なくともベンゼンジカルボン酸、不均化ロジンおよびグリセリンから製造されるポリエステル樹脂Ａと、少なくともベンゼンジカルボン酸およびビスフェノールＡ誘導体から製造されるポリエステル樹脂Ｂとを含むバインダー樹脂として含有する。

通常、ロジンは、松材をクラフト法によってパルプ化する製造工程で、副生する粗トール油を水蒸気蒸留して得られるトールロジン；松の樹幹に傷をつけ、採集した生松ヤニを水蒸気蒸留して得られるガムロジン；および伐採した松の根株をチップ状にして有機溶剤で抽出し、さらに蒸留して得られるウッドロジンがある。これらのロジンは、従来知られた製法によって得られる。
ロジンは、その約９０％が樹脂酸であり、アビエチン酸、パラストリン酸、ネオアビエチン酸、ピマル酸、デヒドロアビエチン酸、イソピマル酸およびサンダラコピマル酸等の樹脂酸の混合物を主成分としている。

ロジンの不均化反応は、通常、パラジウム活性炭触媒（米国特許第２１７７５３０号公報）、硫黄系触媒（特公昭４９−５３６０号公報）またはヨウ素系触媒（特開昭５１−３４８９６号公報）等を用いて行われる。
上記の不均化反応により２分子のロジンが反応し、１分子は２重結合が３つに増え、芳香族化合物となり、もう１分子は、共役２重結合の１つの２重結合が水素化され単独の２重結合を有する化合物となり、これらの不均化ロジンは、不安定な共役二重結合を有するロジンに比べて変質しにくいという特徴がある。

不均化ロジンの主成分は、デヒドロアビエチン酸およびジヒドロアビエチン酸の混合物である。不均化ロジンは、ヒドロフェナンスレン環の嵩高で剛直な骨格を含むので、不均化ロジンをポリエステルの構成成分として導入することによって、不均化ロジン以外のロジンを用いる場合よりも見掛けのガラス転移温度の上昇を促進させ、保存性の良好なトナーを得ることができる。
したがって、本発明におけるポリエステル樹脂Ａには、上記の不均化ロジンが用いられる。

また、本発明において用いられている用語「ロジン」とは、上記のトールロジン、ガムロジンおよびウッドロジンに加えて、これらロジンの不均化反応により得られる不均化ロジンをも含むものである。
また、本発明において用いられる用語「活性シリカ微粒子」とは、加熱装置、温度計、および真空ポンプを備えた加熱容器中に、シリカゲル微粒子を入れ、１０ｍｍＨｇの減圧下に２５０℃まで昇温し、同温度にて少なくとも２時間加熱した後、減圧状態のまま室温に冷却して得られたシリカゲル微粒子を意味する。

１．トナーの製造方法
図１は、本発明のトナーの製造方法の手順の一例を示す工程図である。本発明のトナーは、バインダー樹脂、カーボンブラックおよび活性シリカ微粒子を重要成分とし、本発明に係るトナーの製造方法によって製造される。本発明に係るトナーの製造方法は、乾式法による粒子形成方法であり、混合工程Ｓ１と、溶融混練工程Ｓ２と、冷却粉砕工程Ｓ３と、分級工程Ｓ４と、外添工程Ｓ５とを含む。

（１）混合工程Ｓ１
混合工程Ｓ１では、バインダー樹脂、カーボンブラックおよびアビエチン酸とアクリル酸の反応生成物を混合機によって乾式混合して混合物を作製する。この際、必要に応じて添加剤を加える。添加剤としては、磁性粉、離型剤、電荷制御剤などが挙げられる。

（バインダー樹脂）
本発明のトナーは、バインダー樹脂として、ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂを含有する。

本発明によるポリエステル樹脂Ａは、少なくとも酸成分としてのベンゼンジカルボン酸および不均化ロジンと多価アルコールとしてのグリセリンとを重縮合して得られ、ポリエステル樹脂Ｂは、少なくとも酸成分としてのベンゼンジカルボン酸および多価アルコールとしてのビスフェノールＡ誘導体とを重縮合して得られる。
このようにして得られるポリエステル樹脂ＡおよびＢは、適度な分岐構造を含むことにより、樹脂の軟化温度を極端に大きくすることなくトナーの低温定着性を維持するとともに、樹脂の分子量分布を広くすることができ、高分子量側に分布の広い樹脂を得ることができるので、トナーの耐オフセット性が良好になる。

不均化ロジンの含有量は、ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂからなるバインダー樹脂（１００重量％）に対して２５〜５０重量％が好ましい。
バインダー樹脂における不均化ロジンの含有量が２５重量％未満であると、バイオマスを利用することによる地球環境保全の効果が低くなり、また、不均化ロジンの含有量が５０重量％を超えると、トナーの機械的強度の低下や粉体流動性の低下が生じ易くなるので好ましくない。

ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂは、公知の重縮合の反応方法によって製造される。
反応方法としては、エステル交換反応または直接エステル化反応が適用できる。また、加圧により反応温度を上昇させることなどによって重縮合を促進することもできる。
上記反応においては、アンチモン、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、およびマンガンのうち、少なくとも１種の金属化合物等、公知慣用の反応触媒を用い、反応を促進してもよい。これら反応触媒の添加量は、酸成分および多価アルコールの総量１００重量部に対して、０.０１〜１.０重量部が好ましい。

ポリエステル樹脂Ａに用いられるベンゼンジカルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、５−ｔｅｒｔ−ブチル−１,３−ベンゼンジカルボン酸などが挙げられる。また、ポリエステル樹脂Ａの酸成分として、上記のベンゼンジカルボン酸の代わりに、ベンゼンジカルボン酸無水物、またはベンゼンジカルボン酸の低級アルキルエステルなどのようなベンゼンジカルボン酸誘導体を用いてもよい。
上記のベンゼンジカルボン酸化合物のうち、テレフタル酸、イソフタル酸またはそれらの低級アルキルエステルの少なくとも１種を用いることが好ましい。

テレフタル酸およびイソフタル酸は、芳香環骨格による電子の共鳴安定化効果が高く、帯電安定性に優れ、適度な強度を有する樹脂を得ることができる。テレフタル酸およびイソフタル酸の低級アルキルエステルとしては、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチル等が挙げられる。このうち、コストおよび取り扱いの観点から、テレフタル酸ジメチルまたはイソフタル酸ジメチルを用いることが好ましい。

これらのベンゼンジカルボン酸化合物は、１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。

ポリエステル樹脂Ａに用いられる多価アルコールとしては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、１,３−プロパンジオールおよびペンタエリスリトールなどが挙げられ、これらの多価アルコールのうち、少なくとも１種を使用できる。このうち、グリセリンは、植物由来の原料から製造する手法が工業的に確立されており、入手も容易であり、バイオマスの利用を促進する効果が得られるのでより好ましい。

ポリエステル樹脂Ａにおいて、ベンゼンジカルボン酸化合物に対する多価アルコールのモル比は、１.０５〜１.６５であることが好ましい。
ベンゼンジカルボン酸化合物に対する多価アルコールのモル比が１.０５未満の場合、樹脂の高分子量側の分子量分布が広くなり、Ｔｍが高くなることによってトナーの低温定着性が低下し、また、分子量分布の広がりを制御できなくなる結果、トナーのゲル化が起こる。
多価アルコールのモル比が１.６５を超える場合、ポリエステル樹脂が含む分岐構造が少ないので、軟化温度およびガラス転移温度が低下し、その結果、トナーの保存性が低下する。

上記のように、ポリエステル樹脂Ａは、少なくとも酸成分としてのベンゼンジカルボン酸および不均化ロジンと多価アルコールとしてのグリセリンとを重縮合して得られる。本発明は、環境安全性に優れたトナーを得るために、ポリエステル樹脂Ａの前提となる構成として、出発物質全量における不均化ロジンの含有量を６０重量％以上としている。

不均化ロジンの含有量は、ポリエステル樹脂Ａ（１００重量％）に対して６０〜７５重量％が好ましい。
不均化ロジンの含有量が６０重量部未満であると、バイオマスを利用することによる地球環境保全の効果が低く、ロジンの含有量が７５重量部を超えると、トナーの機械的強度の低下や粉体流動性の低下が生じる。

ポリエステル樹脂Ａは、酸成分として、上記のベンゼンジカルボン酸化合物および不均化ロジン以外に、脂肪族ポリカルボン酸または３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸をさらに用いることができる。

脂肪族ポリカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等のアルキルジカルボン酸類、炭素数１６〜１８のアルキル基で置換されたコハク酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸等の不飽和ジカルボン酸類、ダイマー酸等が挙げられる。

ポリエステル樹脂Ａ中の脂肪族ポリカルボン酸の含有量は、ベンゼンジカルボン酸化合物１００モルに対し、０.５〜１５モルであることが好ましく、１〜１３モルであることがより好ましい。ポリエステル樹脂Ａ中の脂肪族ポリカルボン酸の含有量が上記の範囲であることで、トナーの低温定着性が向上する。

３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレントリカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸やその無水物等が挙げられる。これらの芳香族ポリカルボン酸は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用してもよい。これらの芳香族ポリカルボン酸のうち、反応性の観点から、無水トリメリット酸を用いることが好ましい。

ポリエステル樹脂Ａ中の３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸の含有量は、ベンゼンジカルボン酸化合物１００モルに対し、０.１〜５モルであることが好ましく、０.５〜３モルであることがより好ましい。ポリエステル樹脂Ａ中の３価以上の芳香族ポリカルボン酸の含有量が０.１モル未満であると、ポリエステル樹脂Ａの分岐構造が充分でなく、高分子量側に分布の広いポリエステル樹脂Ａを得ることができないので、トナーの耐オフセット性が低下するおそれがある。また、５モルを超えると、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度が高くなるので、トナーの低温定着性が低下するおそれがある。

またポリエステル樹脂Ａは、多価アルコールとして、３価以上のアルコール以外に、脂肪族ジオールおよびエーテル化ジフェノールの少なくとも１種をさらに用いることができる。

脂肪族ジオールとしては、たとえば、エチレングリコール、１,２−プロパンジオール、１,３−プロパンジオール、１,２-ブタンジオール、１,３−ブタンジオール、１,４−ブタンジオール、２,３−ブタンジオール、１,４−ブテンジオール、２−メチルー１,３−プロパンジオール、１,５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチルー２−メチルプロパンー１,３−ジオール、２−ブチルー２−エチルプロパンー１,３−ジオール、１,６−ヘキサンジオール、３−メチルー１,５−ペンタンジオール、２−エチルー１,３−ヘキサンジオール、２,４−ジメチルー１,５−ペンタンジオール、２,２,４−トリメチルー１,３−ペンタンジオール、１,７−へプタンジオール、１,８−オクタンジオール、１,９−ノナンジオール、１,１０−デカンジオール、３−ヒドロキシー２,２−ジメチルプロピルー３−ヒドロキシー２,２−ジメチルプロパノエート、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等が挙げられる。これらの脂肪族ジオールのうち、酸との反応性および樹脂のガラス転移温度の観点から、エチレングリコール、１,３−プロパンジオール、またはネオペンチルグリコールを用いることが好ましい。これら脂肪族ジオールは１種を単独で使用でき、または２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂Ａ中の脂肪族ジオールの含有量は、ベンゼンジカルボン酸化合物１００モルに対し、５〜２０モルであることが好ましい。

ポリエステル樹脂Ａの含有量は、トナー１００重量部に対して２０〜６０重量部であることが好ましい。
ポリエステル樹脂Ａの含有量が２０重量部未満であると、トナーの粘度が高くなり、トナーの低温定着性が損なわれる。また、ポリエステル樹脂Ａの含有量が６０重量部を超えると、ロジンの含有量が高くなるため、トナーの機械的強度の低下や粉体流動性の低下が生じる。

エーテル化ジフェノールは、ビスフェノールＡとアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるジオールである。アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドが挙げられ、ビスフェノールＡ１モルに対して、平均付加モル数が２〜１６モルとなるよう付加されることが好ましい。

ポリエステル樹脂Ｂ中のエーテル化ジフェノールの含有量は、ベンゼンジカルボン酸化合物１００モルに対し、２５〜６５モルであることが好ましい。

ポリエステル樹脂Ｂは、実質的にロジンを含まないポリエステル樹脂であり、トナーに高温オフセット耐性を付与するため、高分子量かつ高粘度を有することが好ましい。

ポリエステル樹脂Ｂの酸成分としては、ポリエステル樹脂Ａと同様のベンゼンジカルボン酸化合物を用いることができる。ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂが含むベンゼンジカルボン酸化合物は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。またポリエステル樹脂Ｂは、出発物質の酸成分として、上記のベンゼンジカルボン酸化合物以外に、ポリエステル樹脂Ａと同様の脂肪族ポリカルボン酸または３塩基酸以上のカルボキシ基を有する芳香族ポリカルボン酸をさらに用いることができる。これらの酸成分は、ポリエステル樹脂ＡおよびＢで同一のものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。

また、ポリエステル樹脂Ｂの酸成分として、飽和多塩基酸および不飽和多塩基酸等の多塩基酸、その酸無水物、およびこれらの低級アルキルエステルを用いることができる。

飽和多塩基酸および飽和多塩基酸の低級アルキルエステルとしては、例えばアジピン酸、セバシン酸、オルソフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、無水コハク酸、炭素数８〜１８個のアルキルコハク酸、アルキル無水コハク酸、アルケニルコハク酸、アルケニル無水コハク酸等の二塩基酸類；トリメリット酸、無水トリメリット酸、シアヌール酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸等が挙げられる。

不飽和多塩基酸としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸等が挙げられる。

飽和多塩基酸および不飽和多塩基酸は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用してもよい。また、必要に応じ、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸等の一塩基酸を用いてもよい。

ポリエステル樹脂Ｂの多価アルコールとしては、ポリエステル樹脂Ａと同様に、３価以上のアルコール、脂肪族ジオールおよびエーテル化ジフェノールを用いることができ、ポリエステル樹脂Ａと同一のものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。また、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類を用いてもよい。多価アルコールは単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。さらに、必要に応じてステアリルアルコール等のモノアルコール類を、本発明の効果を損なわない範囲内で用いてもよい。

ポリエステル樹脂Ｂの粘度は、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度において１０³〜１０⁵Ｐａ・ｓが好ましい。
ポリエステル樹脂Ａの軟化温度におけるポリエステル樹脂Ｂの粘度が１０³Ｐａ・ｓ未満であると、トナーの耐ホットオフセット性が得られない。

また、ポリエステル樹脂Ａの軟化温度におけるポリエステル樹脂Ｂの粘度Ｂが１０⁵Ｐａ・ｓを超えると、混練時におけるポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂとの溶融粘度差が大きく、樹脂の混合性が悪くなり、トナー中のポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂの分散性が不均一となる。その結果トナー粒子においてポリエステル樹脂Ａの比率が高い部分は破壊され易く、破壊によって粒子径の小さな微粉が発生する。このような微粉により、粒度分布および帯電分布が広くなり、画像かぶりなどの不具合が生じる。

ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度は、特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、得られるトナーの保存性および低温定着性などを考慮すると、４５〜８０℃が好ましく、５０〜６５℃であることがより好ましい。ポリエステル樹脂Ａおよびポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度が４５℃未満であると、トナーの保存性が不充分になるため画像形成装置内部でトナーが熱凝集しやすくなり、現像不良が発生する。またホットオフセットが発生し始める温度（以後、「ホットオフセット開始温度」と記す）が低下する。

「ホットオフセット」とは、定着部材によりトナーを加熱および加圧して記録媒体に定着させる際に、加熱されたトナー粒子の凝集力が、トナーと定着部材との接着力を下回ることによってトナー層が分断され、トナーの一部が定着部材に付着して取去られる現象のことである。またポリエステル樹脂Ａ、Ｂのガラス転移温度が８０℃を超えると、トナーの低温定着性が低下し、定着不良が発生する。

バインダー樹脂には、本発明の目的を達成することができる範囲で、ポリスチレン系重合体、スチレン−アクリル系樹脂等のポリスチレン系共重合体、上記ポリエステル樹脂以外のポリエステル樹脂等、従来トナー用バインダー樹脂として使用されている樹脂が上記ポリエステル樹脂とともに用いられてもよい。

（活性シリカ微粒子）
本発明に使用できる活性シリカ微粒子とは、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成される一次粒子径が７〜４０ｎｍのヒュームドシリカシリカ微粒子を高温処理することにより、表面の吸着水を除去した乾燥シリカ微粒子のことをいう。ヒュームドシリカシリカ微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製のアエロジル５０（一次粒子径：３０ｎｍ）、アエロジル１３０（一次粒子径：１６ｎｍ）、アエロジル２００（一次粒子径：１２ｎｍ）、アエロジル３００（一次粒子径：７ｎｍ）、アエロジル３８０（一次粒子径：７ｎｍ）、アエロジルＯＸ５０（一次粒子径：４０ｎｍ）などが使用できる。

活性シリカ微粒子の一次粒子径としては、７〜１６ｎｍであることであることが好ましい。
活性シリカ微粒子が、バインダー樹脂１００重量部に対して、０．５〜２重量％の割合で添加されるのが好ましい。

（着色剤）
本発明のトナーに含まれる着色剤としては、電子写真分野で常用される有機系染料、有機系顔料、無機系染料、無機系顔料などを使用できる。染料および顔料のうち、顔料を用いることが好ましい。顔料は染料に比べて耐光性および発色性に優れるので、耐光性および発色性に優れるトナーを得ることができる。着色剤の添加量としては、一般に樹脂１００重量部に対して３〜１０重量部が添加される。

黄色の着色剤としては、例えば、カラーインデックスによって分類されるＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー５、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１２、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１５、およびＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１７、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー７４、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー９３、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１８０、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１８５などの有機系顔料、黄色酸化鉄および黄土などの無機系顔料、Ｃ.Ｉ.アシッドイエロー１などのニトロ系染料、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー２、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー６、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー１４、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー１５、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー１９、および、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー２１などの油溶性染料などが挙げられる。

赤色の着色剤としては、例えば、カラーインデックスによって分類されるＣ.Ｉ.ピグメントレッド４９、Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド５７、Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド８１、Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１２２、Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド１９、Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド４９、Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド５２、Ｃ.Ｉ.ベーシックレッド１０、およびＣ.Ｉ.ディスパーズレッド１５などが挙げられる。

青色の着色剤としては、例えば、カラーインデックスによって分類されるＣ.Ｉ.ピグメントブルー１５、Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１６、Ｃ.Ｉ.ソルベントブルー５５、Ｃ.Ｉ.ソルベントブルー７０、Ｃ.Ｉ.ダイレクトブルー２５、および、Ｃ.Ｉ.ダイレクトブルー８６、ＫＥＴ．ＢＬＵＥ１１１などが挙げられる。

黒色の着色剤としては、たとえば、チャンネルブラック、ローラーブラック、ディスクブラック、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、およびアセチレンブラックなどのカーボンブラックが挙げられる。

本発明のトナーに含まれるカーボンブラックとしては、ファーネス法あるいはチャンネル法などにより製造されるあらゆるものが使用可能であるが、特にファーネス法により製造されたカーボンブラックが好ましい。ファーネス法カーボンブラックとしては、三菱化学社製のＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１１，ＭＡ１００，＃１０００，＃２２００Ｂ，＃２３５０，＃２４００Ｂ，キャボット社製のＭＯＧＵＬＬ，ＲＥＧＡＬ４００Ｒ，ＭＯＮＡＲＣＨ１０００等、コロンビア社製のＲＡＶＥＮシリーズの１０３５，１０４０，１２５５，３５００等が具体例として挙げられ、ＢＥＴ法による比表面積が２５〜４００ｍ²／ｇでジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収量が４０〜１４０ｍｌ／１００ｇの範囲のものが好ましい。

（離型剤）
本発明のトナーに含まれる離型剤としては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ワックスなどが挙げられる。ワックスとしては、パラフィンワックス、カルナウバワックス（カルナバワックス）、およびライスワックスなどの天然ワックス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、およびフィッシャートロプッシュワックスなどの合成ワックス、モンタンワックスなどの石炭系ワックスなどの石油系ワックス、アルコール系ワックス、ならびにエステル系ワックスなどが挙げられる。

本発明のトナーに含まれる離型剤は、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。離型剤の添加量は特に制限されず、バインダー樹脂、カーボンブラックなどの他の成分の種類および含有量、作製しようとするトナーに要求される特性などの各種条件に応じて広い範囲から適宜選択することができるが、好ましくは、バインダー樹脂１００重量部に対して、３〜１０重量部である。離型剤の添加量が３重量部未満であると、低温定着性および耐ホットオフセット性が充分に向上しない。離型剤の添加量が１０重量部を超えると、混練物中における離型剤の分散性が低下し、一定の性能を有するトナーを安定して得ることができない。またトナーが感光体などの像担持体の表面に皮膜（フィルム）状に融着するフィルミングと呼ばれる現象が発生する。

離型剤の融点（Ｔｍ）は、５０〜１８０℃であることが好ましい。
融点が５０℃未満であると、現像装置内において離型剤が溶融し、トナー粒子同士が凝集したり、感光体表面へのフィルミングなどが発生する。
また、融点が１８０℃を超えると、トナーを記録媒体に定着する際に離型剤が充分に溶出することができず、耐ホットオフセット性が充分に向上しない。

（電荷制御剤）
本発明のトナーに含まれる電荷制御剤としては、この分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の電荷制御剤を使用できる。

正電荷制御用の電荷制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。

負電荷制御用の帯電制御剤としては、クロムアゾ錯体染料、鉄アゾ錯体染料、コバルトアゾ錯体染料、サリチル酸ならびにサリチル酸誘導体のクロム錯体、亜鉛錯体、アルミニウム錯体およびホウ素錯体、サリチル酸塩化合物、ナフトール酸ならびにナフトール酸誘導体のクロム錯体、亜鉛錯体、アルミニウム錯体およびホウ素錯体、ナフトール酸塩化合物、ベンジル酸塩化合物、長鎖アルキルカルボン酸塩、長鎖アルキルスルホン酸塩などの界面活性剤を挙げることができる。

電荷制御剤の添加量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０.０１〜５重量部が好ましい。

混合工程Ｓ１で用いられる混合機としては、公知のものを使用でき、たとえば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置や、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などが挙げられる。

（２）溶融混練工程Ｓ２
溶融混練工程Ｓ２では、前記混合工程で作製された混合物を、混練機によって溶融混練して、バインダー樹脂中にカーボンブラックを必要に応じて添加された添加剤が分散した溶融混練物を作製する。

溶融混練工程で用いられる混練機としては、公知のものを使用でき、たとえば、ニーダ、二軸押出機、二本ロールミル、三本ロールミル、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。さらに具体的には、たとえば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７、ＰＣＭ−３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。溶融混練は、複数の混練機を用いて行っても構わない。
溶融混練の温度は、使用する混練機によるが、８０〜２００℃であることが好ましい。このような範囲の温度下で溶融混練を行うことで、バインダー樹脂中に、カーボンブラックを必要に応じて添加された添加剤を均一に分散させることができる。

（３）冷却粉砕工程Ｓ３
冷却粉砕工程Ｓ３では、前記溶融混練工程で得られた溶融混練物を冷却固化し、粉砕して、粉砕物を得る。
冷却固化された溶融混練物は、ハンマーミルまたはカッティングミルなどによって、体積平均粒径１００μｍ〜５ｍｍ程度の粗粉砕物に粗粉砕され、得られた粗粉砕物は、たとえば、体積平均粒径１５μｍ以下にまで、さらに微粉砕される。粗粉砕物の微粉砕には、たとえば、超音速ジェット気流を利用するジェット式粉砕機、高速で回転する回転子（ロータ）と固定子（ライナ）との間に形成される空間に粗粉砕物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機などを用いることができる。

（４）分級工程Ｓ４
分級工程Ｓ４では、前記冷却粉砕工程Ｓ３で得られた粉砕物を分級機によって分級し、過粉砕トナー粒子および粗大トナー粒子を除去し、未外添トナーを得る。過粉砕トナー粒子および粗大トナー粒子は、回収して他のトナーの製造に再利用することができる。

分級には、遠心力および風力による分級により過粉砕トナー粒子を除去できる公知の分級機を使用でき、たとえば、旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）などを使用することができる。

分級後に得られる未外添トナーの体積平均粒径は、３〜１５μｍであることが好ましい。高画質画像を得るためには、未外添トナーの体積平均粒径が３〜９μｍであることが好ましく、５〜８μｍであることがより好ましい。
未外添トナーの体積平均粒径が３μｍ未満であると、トナーの粒径が小さいため、高帯電化および低流動化が起こり易くなり得る。トナーの高帯電化および低流動化によって、トナーが感光体に安定して供給されず、地肌かぶりおよび画像濃度の低下などが発生し易くなり得る。未外添トナーの体積平均粒径が１５μｍを超えると、トナーの粒径が大きいため、高精細な画像を得られ難くなり得る。また、粒径が大きくなることでトナーの比表面積が減少し、トナーの帯電量が小さくなり得る。その結果、トナーが感光体に安定して供給されず、トナー飛散による機内汚染が発生し易くなり得る。

（５）外添工程Ｓ５
外添工程Ｓ５では、前記分級工程Ｓ４で得られた未外添トナーと外添剤とを混合してトナーを得る。外添剤の添加によって、トナーの流動性および感光体表面における残留トナーのクリーニング性が向上し、感光体へのフィルミングが防止できる。外添剤が外添されていない未外添トナーを、トナーとして用いることもできる。

外添剤としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、および酸化亜鉛などの無機酸化物、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、およびスチレンなどの化合物、またはこれら化合物の共重合体樹脂微粒子、フッ素樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子、およびステアリン酸などの高級脂肪酸、またはこれらの高級脂肪酸の金属塩、カーボンブラック、フッ化黒鉛、炭化珪素、窒化ホウ素などが挙げられる。

外添剤は、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などによって表面処理されていることが好ましい。また、外添剤の添加量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０.５〜５重量部であることが好ましい。

外添剤の１次粒子の個数平均粒径は、１０〜５００ｎｍであることが好ましい。
外添剤の１次粒子の個数平均粒径がこのような範囲であることによって、トナーの流動性がより向上する。

外添剤のＢＥＴ比表面積は、２０〜２００ｍ²／ｇであることが好ましい。
外添剤のＢＥＴ比表面積がこのような範囲であることによって、トナーに適度な流動性および帯電性が付与できる。

実施例１
［ポリエステル樹脂Ａの作製］
撹拌装置、加熱装置、温度計、冷却管、分留装置、および窒素導入管を備えた反応容器中に、酸成分として、テレフタル酸３０５ｇ、イソフタル酸５５ｇ、無水トリメリット酸３０ｇおよび不均化ロジン（商品名ロンヂスR、荒川化学工業社製：酸価１５７.２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１４００ｇ、アルコール成分として、グリセリン３００ｇ、および１,３−プロパンジオール１５０ｇ、反応触媒としてテトラーｎ−ブチルチタネート１.７９ｇ（酸成分およびアルコール成分の総量１００重量部に対し、０.０８０重量部相当）を投入した。これらの原料を、窒素雰囲気下で撹拌し、生成する水を留去しながら、２５０℃で１０時間重縮合反応させ、フローテスターにより所定の軟化温度に達したことを確認して、反応を終了し、ポリエステル樹脂Ａ１（ガラス転移温度６０℃、軟化温度１１２℃、重量平均分子量２８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３、酸価２４ｍｇＫＯＨ／ｇ）（２０００ｇ）を得た。

［ポリエステル樹脂Ｂの作製］
撹拌装置、加熱装置、温度計、冷却管、分留装置、および窒素導入管の付いた反応容器中に、酸成分として、テレフタル酸３５０ｇ、イソフタル酸４００ｇ、および無水トリメリット酸５０ｇ、アルコール成分として、グリセリン１２５ｇ、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物（（商品名ニューポールBP−2P、三洋化成工業社製）３５０ｇ、およびビスフェノールＡのＰＯ３モル付加物（商品名ニューポールBP−3P、三洋化成工業社製）４５０ｇ、反応触媒として、テトラーｎ−ブチルチタネート１.３８ｇを投入した。これらの原料を、窒素雰囲気下で撹拌し、生成する水を留去しながら、２２０℃で１０時間重縮合反応させ、次いで、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下で反応させ、フローテスターにより所定の軟化温度に達したことを確認して、反応を終了し、ポリエステル樹脂Ｂ（ガラス転移温度６１℃、軟化温度１４７℃、重量平均分子量２９５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１０．８、酸価２２ｍｍＨｇ、ＴＨＦ不溶分４０％）（１５００ｇ）を得た。

［活性シリカ微粒子の作製］
加熱装置、温度計、および真空ポンプを備えた加熱容器中に、アエロジル２００（日本アエロジル社製、一次粒子径：１２ｎｍ）を加え、２５０℃まで１時間かけて昇温し、１０ｍｍＨｇの圧力に減圧して２５０℃にて２時間加熱した後、減圧状態のまま室温に冷却して活性シリカ微粒子（２００ｇ）を得た。

＜混合工程Ｓ１＞
ポリエステル樹脂Ａと、ポリエステル樹脂Ｂと、カーボンブラック（商品名：ＭＡ−７７、三菱化学社製）と、活性シリカ微粒子と、電荷制御剤（商品名：ＬＲ−１４７、日本カーリット株式会社製）と離型剤（ポリエチレンワックス、商品名：ＬｉｃｏｗａｘＰＥ−１３０Ｐｏｗｄｅｒ、クラリアント社製、融点：１２７℃）を、表１に示す割合で、ヘンシェルミキサ（商品名：ＦＭ２０Ｃ、三井鉱山株式会社製）に投入し、周速４０ｍ／ｓｅｃの撹拌速度で１０分間混合し、混合物(３０００ｇ)を作成した。

＜溶融混練工程Ｓ２＞
前記混合工程Ｓ１で得た混合物（３０００ｇ）を、混練機（商品名：二軸混練機ＰＣＭ−６０、株式会社池貝製）にて、シリンダ設定温度８０〜１２０℃（最高温度１２０℃）、回転数２５０ｒｐｍ、供給量５ｋｇ／ｈで溶融混練し、溶融混練物（２０００ｇ）を得た。

＜冷却粉砕工程Ｓ３＞
前記溶融混練工程Ｓ２で得た溶融混練物（２０００ｇ）を、室温まで冷却して固化した後、カッターミル（商品名：ＶＭ−１６、オリエント株式会社製）で粗粉砕した。次いで、得られた粗粉砕物を、カウンタージェットミル（商品名：ＡＦＧ、ホソカワミクロン株式会社製）で微粉砕した。

＜分級工程Ｓ４＞
前記冷却粉砕工程Ｓ３で得た粉砕物（３５００ｇ）を、ロータリー式分級機（商品名：ＴＳＰセパレータ、ホソカワミクロン株式会社製）で分級して、未外添トナー（１５００ｇ）を得た。

＜外添工程Ｓ５＞
前記分級工程Ｓ４で得た未外添トナー１００重量部（１５００ｇ）に対して、シランカップリング剤で表面処理された疎水性シリカ微粉子（商品名R974、日本アエロジル社製）（ＢＥＴ比表面積１７０ｍ２／ｇ）０．５重量部（７．５ｇ）を添加し、ヘンシェルミキサ（商品名：ＦＭミキサ、三井鉱山株式会社製）で混合し、実施例１のトナーＡ（体積平均粒径６．７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

実施例２
活性シリカ微粒子を２重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてトナーＢ（体積平均粒径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

実施例３
活性シリカ微粒子を０．５重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてトナーＣ（体積平均粒径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

実施例４
活性シリカ微粒子の材料として、アエロジル３００を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてトナーＤ（体積平均粒径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

実施例５
活性シリカ微粒子の材料として、アエロジル１３０を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてトナーＥ（体積平均粒径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

実施例６
活性シリカ微粒子を０．２重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてトナーＦ（体積平均粒径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

実施例７
活性シリカ微粒子を４重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてトナーＧ（体積平均粒径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

比較例１
活性シリカ微粒子を添加しなかったことを除いて、実施例１と同様にしてトナーＨ（体積平均粒径６．７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

比較例２
活性シリカ微粒子の代わりに加熱処理していないシリカ微粒子を添加したこと以外は、実施例１と同様にしてトナーＩ（体積平均粒径６.７μｍ、ＣＶ値２５％）（１５００ｇ）を得た。

［耐ブロッキング性評価］
実施例および比較例のトナーを、それぞれ２５℃、湿度８０％の環境試験室中で２４時間放置した後、５０ｍｌのポリプロピレン製の容器にそれぞれ３０ｇ入れた。ポリ瓶の蓋を閉めた状態で、５０℃、湿度１０％ＲＨの恒温恒湿槽に入れ、さらに２４時間放置したサンプルを用いて耐ブロッキング性の評価を行った。
耐ブロッキング性の評価基準は次のとおりである。
「Ｇ」：good（良好）：ポリプロピレン製の容器を傾けるだけで、トナーが粉体状態で落下する。
「ＮＢ」：not bad（悪くない）：トナーに緩い凝集が見られるものの、ポリプロピレン製の容器を傾けると容器中の全てのトナーが流出する。
「Ｂ」：bad（不良）：トナーが凝集しており、ポリプロピレン製の容器を傾けても容器中の全てのトナーが流出しないか、あるいは部分的にしかトナーが流出しない。

［定着性評価］
上記複写機を改造したものを用いて、記録媒体である記録用紙（商品名：ＰＰＣ用紙ＳＦ−４ＡＭ３、シャープ株式会社製）に、縦２０ｍｍ、横５０ｍｍの長方形状のべた画像部を含むサンプル画像を、べた画像部における未定着状態でのトナーの記録用紙への付着量が０．５ｍｇ／ｃｍ²になるように調整して未定着画像を形成し、上記複写機を改造した複写機を用いて作製した外部定着器を用いて定着画像を作成した。定着プロセス速度は１２４ｍｍ／秒とし、定着ローラの温度を１３０℃から５℃刻みで温度を上げ、最低定着温度を測定した。

最低定着温度の判断は、トナー画像の上にガーゼを置き、その上に１０ｃｍ四方の正方形の底面を持つ１００ｇの錘を乗せた状態でトナー画像を１０ｃｍ擦り、ガーゼにトナーが付着しない定着温度の最低値を求めた。
定着性の評価基準は次のとおりである。
「Ｇ」：good（良好）：最低定着温度が１４０℃未満。
「ＮＢ」：not bad（悪くない）：最低定着温度が１４０℃以上１５０℃未満。
「Ｂ」：bad（不良）：最低定着温度が１５０℃以上。
評価結果を表１に示す。

これらの結果から、活性シリカ微粒子を含む実施例１〜７で得られたトナーＡ〜Ｇは、いずれも、活性シリカ微粒子が添加されていない比較例１および２で得られたトナーＨおよびＩよりも、耐ブロッキング性および定着性評価において優れていることが判った。

本発明によれば、トナーが活性シリカ微粒子を含むことにより、トナー粒子のブロッキング性が優れたトナー、及びそのトナーの製造方法が提供される。

Claims

少なくともベンゼンジカルボン酸および不均化ロジンとグリセリンとからなるポリエステル樹脂Ａならびに少なくともベンゼンジカルボン酸およびビスフェノールＡ誘導体からなるポリエステル樹脂Ｂを含むバインダー樹脂；活性シリカ微粒子；およびカーボンブラックを含むことを特徴とするトナー。
前記活性シリカ微粒子の一次粒子径が、７〜１６ｎｍである請求項１に記載のトナー。
前記活性シリカ微粒子が、前記バインダー樹脂に対して、０.５〜２重量％の割合で含まれる請求項１または２に記載のトナー。
前記バインダー樹脂が、２５〜５０重量％の不均化ロジンを含む請求項１〜３のいずれか１つに記載のトナー
前記ベンゼンジカルボン酸が、テレフタル酸およびイソフタル酸であり、前記ビスフェノールＡ誘導体が、ビスフェノールＡのＰＯ２モル付加物およびＰＯ３モル付加物である請求項１に記載のトナー。
前記ポリエステル樹脂ＡおよびＢが、さらに無水トリメット酸を構成成分として含む請求項１または２に記載のトナー。
少なくともバインダー樹脂とカーボンブラックを含むトナーにおいて、少なくともベンゼンジカルボン酸、不均化ロジンおよびグリセリンから製造されるポリエステル樹脂Ａおよび少なくともベンゼンジカルボン酸およびビスフェノールＡ誘導体から製造されるポリエステル樹脂Ｂを含むバインダー樹脂、活性シリカ微粒子、カーボンブラックおよび離型剤とを混合して混合物を作製する混合工程；
前記混合物を溶融混練して溶融混練物を作製する溶融混練工程；
前記混練物を冷却固化し、粉砕して粉砕物を作製する冷却粉砕工程；および
前記粉砕物を分級する分級工程とを含むことを特徴とするトナーの製造方法。