WO2012132581A1 - 回転処理装置 - Google Patents

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WO2012132581A1
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rotation
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rolls
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秀朗 宮内
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Unicharm Corp
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping

Definitions

  • the present invention relates to a rotation processing apparatus.
  • a rotation processing apparatus that performs processing such as cutting, heat sealing, pressing, and embossing on a non-woven fabric or plastic sheet is known (see Patent Document 1).
  • This rotation processing apparatus is formed as a unit including a frame and a pair of processing rolls rotatably supported by the frame.
  • a roll corresponding to the process to be performed is selected and used as the process roll. That is, for example, in the case of a rotary cutting device that cuts a processed sheet into a predetermined cutting pattern, a cutting roll corresponding to the cutting pattern is selected and used. Therefore, when the cutting pattern is to be changed, the cutting roll is replaced with another cutting roll. Alternatively, when the processing roll is worn out, the processing roll is replaced with a new roll.
  • this separate unit includes a processing roll and a frame that do not need to be replaced, there is a possibility that a large cost is required for replacing the processing roll. Further, a special configuration is required in which a roller is provided on the beam.
  • a rotation processing apparatus a frame, a pair of processing rolls, and an attachment for attaching the processing rolls to the frame so as to be rotatable about rotation axes substantially parallel to each other and to be removable from the frame.
  • a rotation processing apparatus is provided which is processed by these processing rolls.
  • Processing roll replacement can be performed at low cost and with a simple configuration.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the rotation processing device taken along line ii in FIG. 2. It is a front end view of a rotation processing apparatus. It is a figure explaining a spacer. It is a figure explaining a tension regulator. It is a figure explaining the exchange effect
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view taken along line ix-ix in FIG. 8. It is a longitudinal cross-sectional view similar to FIG. 1 which shows another Example by this invention.
  • FIG. 1 and 2 show a case where the present invention is applied to a rotation processing apparatus incorporated in an absorbent article manufacturing apparatus.
  • the rotation processing device is for performing processing such as cutting processing, heat sealing processing, pressing processing, and embossing processing on a processed sheet formed of a nonwoven fabric, plastic, or a combination thereof.
  • the absorbent article includes sanitary napkins, absorbent pads, diapers and the like.
  • the present invention is applied to a rotation processing apparatus for other uses.
  • the factory equipment is provided with an end plate M that extends in the vertical direction, and the rotation processing device 1 is installed on the front receiving base MF that extends in the horizontal direction on the front side or operator side F of the end plate M. Is done.
  • the rotation processing apparatus 1 includes a frame 2 and a pair of processing rolls 3U and 3L.
  • the frame 2 has a rectangular parallelepiped shape as a whole, and includes an upper horizontal portion 2U, a lower horizontal portion 2L, and a vertical portion 2V.
  • each of the upper horizontal portion 2U and the lower horizontal portion 2L includes four rod-like members that extend in the horizontal direction and are aligned in a square shape, and the vertical portion 2V extends in the vertical direction. And four bar-like members connecting the upper horizontal portion 2U and the lower horizontal portion 2L to each other.
  • the processing rolls 3U and 3L are attached to the frame 2 so as to be rotatable about rotation axes AU and AL that are substantially parallel to each other and to be removable from the frame 2.
  • the processing roll 3U includes a main body 3UB including a pair of flanges 3UF and 3UF, and a pair of shafts 3USF and 3USB.
  • Corresponding bearings 4UF and 4UB are attached to the shafts 3USF and 3USB, respectively, and the bearings 4UF and 4UB are accommodated in the corresponding bearing cases 5UF and 5UB, respectively.
  • the bearing cases 5UF and 5UB are removably attached to the frame 2, for example, the upper horizontal portion 2U, by corresponding fixing members, for example, bolts 6F and 6B.
  • spacers 7F and 7B are provided between the frame 2 and the bearing cases 5UF and 5UB, respectively. As shown in FIG. 3, the spacers 7F and 7B have a notch 7C, and bolts 6F and 6B extend in the notch 7C.
  • the processing roll 3L includes a main body 3LB and a pair of shafts 3LSF and 3LSB.
  • Corresponding bearings 4LF and 4LB are attached to the outer peripheral surfaces of the shafts 3LSF and 3LSB, and the bearings 4LF and 4LB are accommodated in the corresponding bearing cases 5LF and 5LB, respectively.
  • the bearing cases 5LF and 5LB are supported by the actuator 8, respectively.
  • the actuator 8 includes a pair of hydraulic cylinders 8F and 8B.
  • the hydraulic cylinders 8F and 8B are respectively provided with main bodies 8FB and 8BB and rods 8FR and 8BR that can advance and retract in the vertical direction.
  • the main bodies 8FB and 8BB are attached to the lower surface of the front receiving table MF, and the rods 8FR and 8BR extend from the main bodies 8FB and 8BB through the front receiving table MF and the lower horizontal portion 2L in the vertical direction.
  • the above-described bearing cases 5LF and 5LB are supported on the rods 8FR and 8BR, respectively.
  • the processing roll 3L When the rods 8FR and 8BR are moved forward, the processing roll 3L is brought into contact with the processing roll 3U, and when the rods 8FR and 8BR are moved backward, the processing roll 3L is separated from the processing roll 3U.
  • the main bodies 8FB and 8BB are attached to the upper surface of the front cradle MF.
  • bearing cases 5UF and 5UB and the bolts 6F and 6B constitute an attachment mechanism for detachably attaching the processing roll 3U to the frame 2.
  • the bearing cases 5LF and 5LB and the actuator 8 constitute an attachment mechanism for detachably attaching the processing roll 3L to the frame 2.
  • the rotation axes AU and AL extend in a substantially horizontal direction and are aligned in a substantially vertical direction.
  • the processing roll 3U is a cutting roll which has a cutting blade
  • the processing roll 3L is an anvil roll.
  • the axial distance between the bearing cases 5UF and 5UB and the axial distance between the bearing cases 5LF and 5LB are respectively based on the axial distance between the bearings 4UF and 4UB and the axial distance between the bearings 4LF and 4LB. However, it is preferably slightly larger, for example, 0.01 mm. This is because the processing rolls 3U and 3L are thermally expanded.
  • the drive mechanism 9 is detachably attached to the shaft 3USB behind the processing roll 3U.
  • the drive mechanism 9 includes a pulley 9P having a connecting portion 9C.
  • the tip of the shaft 3USB is received in the receiving portion 9CR of the connecting portion 9C.
  • the axial protrusion formed on the shaft 3USB is received in the axial concave groove formed on the receiving portion 9CR.
  • a pair of bearings 10 are attached to the outer peripheral surface of the connecting portion 9C of the pulley 9P, and the bearings 10 are accommodated in the bearing case 11.
  • Bearing case 11 is fixed to bearing case 5UB.
  • the pulley 9P is connected to the electric motor 13 through the belt 12.
  • the electric motor 13 is installed on a rear receiving base MB that extends in the horizontal direction on the rear side of the end plate M.
  • the drive mechanism 9 further includes a tension adjuster 15 that adjusts the tension of the belt 12.
  • a notch MC is formed in the end plate M, and the pulley 9P protrudes rearward through the notch MC.
  • a transfer mechanism 16 is attached to the frame 2.
  • the transfer mechanism 16 includes a pair of transfer members 16L and 16R attached to the upper horizontal portion 2U of the frame 2 on both sides of the rotation axes AU and AL. These transfer members 16L and 16R are movable substantially along the rotation axes AU and AL.
  • the transfer mechanism 16 further includes a holding member that holds the processing roll to be replaced on the transfer members 16L and 16R.
  • the sheet to be processed is processed in the processing portion T between the processing rolls 3U and 3L.
  • the sheet to be processed is conveyed along the conveyance surface C. Accordingly, the height H7 (FIG. 3) of the spacers 7F and 7B is selected so that the processing portion T substantially coincides with the conveyance surface C, the rods 8FR and 8BR are advanced, and the processing roll 3L contacts the processing roll 3U. Is done.
  • Processing roll 3U is replaced as follows. That is, first, the operation of the electric motor 13 is stopped. Subsequently, the tension adjuster 15 reduces the tension of the belt 12.
  • the rods 8FR and 8BR are retracted, and the processing roll 3L is moved away from the processing roll 3U.
  • the holding members 16F and 16B are attached to the transfer members 16L and 16R so as to pass below the shafts 3USF and 3USB of the processing roll 3U.
  • the holding members 16F and 16B are each constituted by a belt.
  • the holding member is composed of a sheet, for example.
  • the holding members 16F and 16B are attached to the transfer members 16L and 16R before the processing roll 3L is moved.
  • the processing roll 3U is drawn forward substantially along the rotation axis AU and transferred to the outside of the frame 2 by the transfer members 16L and 16R.
  • the pulley 9P is attached to the bearing case 5UB via the bearing case 11, it does not move, that is, separates from the processing roll 3U.
  • the bearing case 5UF has been removed from the bearing 4UF in advance.
  • the processing roll 3U is removed from the transfer members 16L and 16R.
  • the new processing roll 3U is held by the transfer members 16L and 16R by the holding members 16F and 16B.
  • a new processing roll 3U is transferred to the inside of the frame 2 by the transfer members 16L and 16R.
  • the shaft 3USB is received in the receiving portion 9CR of the pulley 9P, and the bearing 4UB is received in the bearing case 5UB.
  • the bolt 6F and the spacer 7F are attached, and thus the processing roll 3U is attached to the frame 2.
  • the holding members 16F and 16B are detached from the transfer members 16L and 16R.
  • the rods 8FR and 8BR are advanced, and the processing roll 3L is brought into contact with the new processing roll 3U.
  • the tension adjuster 15 increases the tension of the belt 12 to an appropriate value.
  • the processing roll 3U can be replaced at a low cost with a simple configuration. That is, only the processing roll 3U to be replaced can be taken out without replacing the frame 2 and the processing roll 3L. As a result, it is not necessary to prepare a spare frame or the like. Further, a space for storing spare frames is not required.
  • FIG. 7 shows a case where the diameter of the new processing roll 3U is small.
  • the spacers 7F and 7B are replaced with ones having a large height H7 (FIG. 3). This means that the height position of the pulley 9P is changed.
  • the tension adjuster 15 is operated by an operator operating the operator, and this operator is preferably provided on the front side of the end plate M.
  • the transfer mechanism 16 includes a single transfer member 20 attached to the lower horizontal portion 2L of the frame 2 substantially along the rotation axis AU, AL, and a processing roll 3L to be replaced. And holding members 20F and 20B for holding the transfer member 20 on the transfer member 20.
  • the transfer member 20 is movable substantially along the rotation axes AU and AL.
  • the processing roll 3U is exchanged in the same manner as in the embodiment shown in FIGS.
  • the processing roll 3L is replaced as follows. That is, first, the operation of the electric motor 13 is stopped. Subsequently, the tension adjuster 15 reduces the tension of the belt 12.
  • the rods 8FR and 8BR are retracted.
  • the shafts 3LSF and 3LSB of the processing roll 3L are received and held by the holding members 20F and 20B. That is, the processing roll 3L is detached from the rods 8FR and 8BR, and is thus removed from the frame 2.
  • the processing roll 3L is drawn forward substantially along the rotation axis AL by the transfer member 20, and transferred to the outside of the frame 2.
  • the processing roll 3L is removed from the holding members 20F and 20B.
  • a new processing roll 3L is held by the holding members 20F and 20B.
  • a new processing roll 3 ⁇ / b> L is transferred to the inside of the frame 2 by the transfer member 20.
  • the rods 8FR and 8BR are advanced, and the processing roll 3L is brought into contact with the new processing roll 3U.
  • the tension adjuster 15 increases the tension of the belt 12 to an appropriate value.
  • the processing roll 3L can be replaced at a low cost with a simple configuration.
  • the pulley 9P is connected to the electric motor 13 via the belt 12.
  • the pulley 9 ⁇ / b> P is directly connected to the electric motor 13.
  • the pulley 9P and the electric motor 13 together with the processing roll 3 can be moved along the axis AU.

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Abstract

処理ロールの交換を安価にかつ簡単に行うために、回転処理装置(１)は、フレーム(２)と、一対の処理ロール(３Ｕ，３Ｌ)と、これら処理ロール(３Ｕ，３Ｌ)をフレーム(２)に対し、互いにほぼ平行な回転軸線(ＡＵ，ＡＬ)回りに回転可能に、かつフレーム(２)から取り外し可能に取り付ける取り付け機構(９)と、フレーム(２)から取り外された処理ロール(３Ｕ，３Ｌ)を受け取ると共に、処理ロール(３Ｕ，３Ｌ)を回転軸線(ＡＵ，ＡＬ)にほぼ沿ってフレーム(２)外に移送するための移送機構(１６)と、を具備する。処理ロール(３Ｕ，３Ｌ)間に供給された被処理物はこれら処理ロール(３Ｕ，３Ｌ)によって処理される。

Description

回転処理装置
　本発明は回転処理装置に関する。
　例えば吸収性物品を製造するために、不織布又はプラスチックの被処理シートに、切断、ヒートシール加工、プレス加工、エンボス加工といった処理を施す回転処理装置が公知である（特許文献１参照）。この回転処理装置は、フレームと、フレームに回転可能に支持された一対の処理ロールとを備えるユニットとして形成される。
　ところで、処理ロールとして、行うべき処理に応じたロールが選択され、使用される。すなわち、例えば被処理シートをあらかじめ定められた切断パターンに切断する回転切断装置の場合、切断パターンに応じた切断ロールが選択され、使用される。したがって、切断パターンを変更すべきときには、切断ロールが別の切断ロールに交換される。あるいは、処理ロールが摩耗等した場合には、処理ロールが新品のロールに交換される。
　このような処理ロールの交換のために、特許公報１の回転処理装置では、ユニット全体が交換される。また、ユニット交換のために、ユニットを支持する梁にローラが設けられる。
特開２００７－４４３４９号公報
　しかしながら、このようにユニット全体を交換する場合には、別ユニットを用意する必要がある。この別ユニットには、交換する必要がない処理ロールやフレーム等が含まれるので、処理ロールの交換のために大きなコストを要するおそれがある。また、梁にローラを設けるといった特別な構成が必要となる。
　本発明によれば、回転処理装置であって、フレームと、一対の処理ロールと、これら処理ロールをフレームに対し、互いにほぼ平行な回転軸線回りに回転可能に、かつフレームから取り外し可能に取り付ける取り付け機構と、フレームから取り外された処理ロールを受け取ると共に、該処理ロールを回転軸線にほぼ沿ってフレーム外に移送するための移送機構と、を具備し、処理ロール間に供給された被処理物がこれら処理ロールによって処理される、回転処理装置が提供される。
　処理ロールの交換を安価にかつ簡単な構成でもって行うことができる。
図２の線ｉ－ｉに沿ってみた回転処理装置の縦断面図である。 回転処理装置の前端面図である。 スペーサを説明する図である。 張力調節器を説明する図である。 処理ロールの交換作用を説明する図である。 処理ロールの交換作用を説明する図である。 処理ロールの交換後の回転処理装置を示す図である。 本発明による別の実施例を示す、図１と同様の縦断面図である。 図８の線ｉｘ－ｉｘに沿ってみた縦断面図である。 本発明による更に別の実施例を示す、図１と同様の縦断面図である。
　図１及び図２は、吸収性物品製造装置に組み込まれる回転処理装置に本発明を適用した場合を示している。この場合、回転処理装置は、不織布、プラスチック、又はこれらの組み合わせから構成される被処理シートに切断加工、ヒートシール加工、プレス加工、エンボス加工といった処理を施すためのものである。ここで、吸収性物品には生理用ナプキン、吸収パッド、オムツ等が含まれる。別の例では、本発明は他の用途の回転処理装置に適用される。
　図１及び図２を参照すると、工場設備には鉛直方向に拡がる鏡板Ｍが設けられており、鏡板Ｍの前側ないし操作者側Ｆにおいて水平方向に拡がる前側受け台ＭＦに回転処理装置１が設置される。この回転処理装置１は、フレーム２と、一対の処理ロール３Ｕ，３Ｌとを具備する。
　フレーム２は、全体として直方体形状をなすと共に、上方水平部分２Ｕ、下方水平部分２Ｌ、及び鉛直部分２Ｖを含む。図１及び図２に示される例では、上方水平部分２Ｕ及び下方水平部分２Ｌはそれぞれ、水平方向に延びて四角形状に整列された４本の棒状部材を含み、鉛直部分２Ｖは鉛直方向に延びて上方水平部分２Ｕ及び下方水平部分２Ｌを互いに連結する４本の棒状部材を含む。
　処理ロール３Ｕ，３Ｌはフレーム２に対し、互いにほぼ平行な回転軸線ＡＵ，ＡＬ回りに回転可能に、かつフレーム２から取り外し可能に取り付けられる。
　すなわち、処理ロール３Ｕは、一対のフランジ３ＵＦ，３ＵＦを含む本体３ＵＢと、一対の軸３ＵＳＦ，３ＵＳＢとを備える。これら軸３ＵＳＦ，３ＵＳＢにはそれぞれ対応するベアリング４ＵＦ，４ＵＢが取り付けられ、ベアリング４ＵＦ，４ＵＢはそれぞれ対応するベアリングケース５ＵＦ，５ＵＢ内に収容される。ベアリングケース５ＵＦ，５ＵＢはそれぞれ対応する固定具、例えばボルト６Ｆ，６Ｂによって、フレーム２、例えば上方水平部分２Ｕに取り外し可能に取り付けられる。
　図１及び図２に示される例では、フレーム２とベアリングケース５ＵＦ，５ＵＢとの間に、スペーサ７Ｆ，７Ｂがそれぞれ設けられる。スペーサ７Ｆ，７Ｂは図３に示されるように、切欠き７Ｃを有し、この切欠き７Ｃ内をボルト６Ｆ，６Ｂが延びる。
　再び図１及び図２を参照すると、処理ロール３Ｌは、本体３ＬＢと、一対の軸３ＬＳＦ，３ＬＳＢとを備える。これら軸３ＬＳＦ，３ＬＳＢの外周面にはそれぞれ対応するベアリング４ＬＦ，４ＬＢが取り付けられ、ベアリング４ＬＦ，４ＬＢはそれぞれ対応するベアリングケース５ＬＦ，５ＬＢ内に収容される。ベアリングケース５ＬＦ，５ＬＢはそれぞれアクチュエータ８に支持される。
　図１及び図２に示される実施例では、アクチュエータ８は一対の油圧シリンダ８Ｆ，８Ｂを備え、これら油圧シリンダ８Ｆ，８Ｂはそれぞれ、本体８ＦＢ，８ＢＢと、鉛直方向に進退可能なロッド８ＦＲ，８ＢＲとを備える。本体８ＦＢ，８ＢＢは前側受け台ＭＦの下面に取り付けられ、ロッド８ＦＲ，８ＢＲは本体８ＦＢ，８ＢＢから前側受け台ＭＦ及び下方水平部分２Ｌを貫通して鉛直方向にそれぞれ延びる。上述のベアリングケース５ＬＦ，５ＬＢはそれぞれロッド８ＦＲ，８ＢＲ上に支持される。ロッド８ＦＲ，８ＢＲが前進されると処理ロール３Ｌが処理ロール３Ｕに当接され、ロッド８ＦＲ，８ＢＲが後退されると処理ロール３Ｌが処理ロール３Ｕから離間される。別の例では、本体８ＦＢ，８ＢＢは前側受け台ＭＦの上面に取り付けられる。
　ここで、ベアリングケース５ＵＦ，５ＵＢ及びボルト６Ｆ，６Ｂは処理ロール３Ｕをフレーム２に対し取り外し可能に取り付ける取り付け機構を構成する。また、ベアリングケース５ＬＦ，５ＬＢ及びアクチュエータ８は処理ロール３Ｌをフレーム２に対し取り外し可能に取り付ける取り付け機構を構成する。
　図１及び図２に示される例では、回転軸線ＡＵ，ＡＬは、ほぼ水平方向に延びると共に、ほぼ鉛直方向に整列される。なお、回転処理装置が回転切断装置から構成される場合には、処理ロール３Ｕは切断刃を有する切断ロールであり、処理ロール３Ｌはアンビルロールである。
　ベアリングケース５ＵＦ，５ＵＢ同士の間の軸線方向距離及びベアリングケース５ＬＦ，５ＬＢ同士の間の軸線方向距離はそれぞれ、ベアリング４ＵＦ，４ＵＢ同士の間の軸線距離及びベアリング４ＬＦ，４ＬＢ同士の間の軸線距離よりもわずかに、例えば０．０１ｍｍ大きいのが好ましい。処理ロール３Ｕ，３Ｌが熱膨張するからである。
　処理ロール３Ｕの後方の軸３ＵＳＢには、駆動機構９が着脱可能に取り付けられる。駆動機構９は、連結部分９Ｃを有するプーリ９Ｐを備える。図１及び図２に示される例では、軸３ＵＳＢの先端が連結部分９Ｃの受容部分９ＣＲ内に受容される。この場合、軸３ＵＳＢに形成される軸線方向の突起が受容部分９ＣＲに形成される軸線方向の凹溝内に受容される。その結果、軸３ＵＳＢすなわち処理ロール３Ｕは、プーリ９Ｐすなわち駆動機構９と共に軸線ＡＵ回りに回転可能であり、回転軸線ＡＵに沿って駆動機構９から離脱可能である。
　プーリ９Ｐの連結部分９Ｃの外周面には、一対のベアリング１０が取り付けられ、ベアリング１０はベアリングケース１１内に収容される。ベアリングケース１１はベアリングケース５ＵＢに固定される。
　プーリ９Ｐはベルト１２を介して電気モータ１３に連結される。この電気モータ１３は鏡板Ｍの後側において水平方向に拡がる後側受け台ＭＢ上に設置される。駆動機構９は更に、図４に示されるように、ベルト１２の張力を調節する張力調節器１５を備える。
　なお、鏡板Ｍには切欠きＭＣが形成されており、この切欠きＭＣを介してプーリ９Ｐが後方に突出している。
　更に、フレーム２には、移送機構１６が取り付けられる。移送機構１６は、回転軸線ＡＵ，ＡＬの両側においてフレーム２の上方水平部分２Ｕに取り付けられた一対の移送部材１６Ｌ，１６Ｒを備える。これら移送部材１６Ｌ，１６Ｒは回転軸線ＡＵ，ＡＬにほぼ沿って移動可能である。移送機構１６は更に、交換すべき処理ロールを移送部材１６Ｌ，１６Ｒに保持する保持部材を備える。
　さて、被処理シートは処理ロール３Ｕ，３Ｌ同士の間の処理部分Ｔにおいて処理される。一方、被処理シートは搬送面Ｃに沿って搬送される。したがって、処理部分Ｔが搬送面Ｃにほぼ一致するように、スペーサ７Ｆ，７Ｂの高さＨ７（図３）が選択され、ロッド８ＦＲ，８ＢＲが前進されて処理ロール３Ｌが処理ロール３Ｕに当接される。
　その上で、電気モータ１３が駆動されると、処理ロール３Ｕが回転軸線ＡＵ回りに回転され、処理ロール３Ｕに当接する処理ロール３Ｌが処理ロール３Ｕとの摩擦により回転軸線ＡＬ回りに回転される。
　処理ロール３Ｕは次のようにして交換される。すなわち、まず、電気モータ１３の運転が停止される。次いで、張力調節器１５により、ベルト１２の張力が弱められる。
　次いで、図５及び図６に示されるように、ロッド８ＦＲ，８ＢＲが後退され、処理ロール３Ｌが処理ロール３Ｕから離脱するよう移動される。次いで、処理ロール３Ｕの軸３ＵＳＦ，３ＵＳＢの下方を通るように、移送部材１６Ｌ，１６Ｒに保持部材１６Ｆ，１６Ｂが取り付けられる。この場合、保持部材１６Ｆ，１６Ｂはそれぞれベルトから構成される。別の例では、保持部材は例えばシートから構成される。また、更に別の例では、処理ロール３Ｌの移動の前に、保持部材１６Ｆ，１６Ｂが移送部材１６Ｌ，１６Ｒに取り付けられる。
　次いで、前方のボルト６Ｆ及び前方のスペーサ７Ｆが取り外される。次いで、移送部材１６Ｌ，１６Ｒにより、処理ロール３Ｕが回転軸線ＡＵにほぼ沿って、前方に引き出され、フレーム２の外部まで移送される。この場合、プーリ９Ｐは、ベアリングケース１１を介してベアリングケース５ＵＢに取り付けられているので、移動せず、すなわち、処理ロール３Ｕから離脱する。別の例では、ベアリングケース５ＵＦはあらかじめベアリング４ＵＦから取り外されている。
　次いで、処理ロール３Ｕが移送部材１６Ｌ，１６Ｒから取り外される。次いで、新たな処理ロール３Ｕが保持部材１６Ｆ，１６Ｂにより移送部材１６Ｌ，１６Ｒに保持される。次いで、移送部材１６Ｌ，１６Ｒにより、新たな処理ロール３Ｕがフレーム２の内部まで移送される。次いで、軸３ＵＳＢがプーリ９Ｐの受容部分９ＣＲ内に受容され、ベアリング４ＵＢがベアリングケース５ＵＢ内に収容される。次いでボルト６Ｆ及びスペーサ７Ｆが取り付けられ、したがって処理ロール３Ｕがフレーム２に対し取り付けられる。次いで、保持部材１６Ｆ，１６Ｂが移送部材１６Ｌ，１６Ｒから取り外される。
　次いで、ロッド８ＦＲ，８ＢＲが前進され、処理ロール３Ｌが新たな処理ロール３Ｕに当接される。次いで、張力調節器１５によりベルト１２の張力が適切な値まで高められる。
　このように本発明による実施例では、処理ロール３Ｕの交換を安価にかつ簡単な構成でもって行うことができる。すなわち、フレーム２及び処理ロール３Ｌを交換することなく、交換すべき処理ロール３Ｕのみを取り出すことができる。その結果、予備のフレーム等を用意する必要がない。また、予備のフレームを保管しておく空間も必要なくなる。
　図７には、新たな処理ロール３Ｕの直径が小さい場合を示している。この場合、スペーサ７Ｆ，７Ｂが大きい高さＨ７（図３）のものに交換される。このことは、プーリ９Ｐの高さ位置が変更されることを意味している。しかしながら、本発明による実施例では、張力調節器１５によってベルト１２の張力が最適に維持されるので、電気モータ１３の位置を変更する必要がない。なお、張力調節器１５は操作者が操作器を操作することによって操作され、この操作器は鏡板Ｍの前側に設けられるのが好ましい。
　図８及び図９は本発明による別の実施例を示している。図８及び図９に示される例では、移送機構１６は、回転軸線ＡＵ，ＡＬにほぼ沿ってフレーム２の下方水平部分２Ｌに取り付けられた単一の移送部材２０と、交換すべき処理ロール３Ｌを移送部材２０に保持する保持部材２０Ｆ，２０Ｂと、を備える。移送部材２０は回転軸線ＡＵ，ＡＬにほぼ沿って移動可能である。
　処理ロール３Ｕの交換は図１及び図２に示される実施例と同様に行われる。一方、処理ロール３Ｌは次のようにして交換される。すなわち、まず、電気モータ１３の運転が停止される。次いで、張力調節器１５により、ベルト１２の張力が弱められる。
　次いで、ロッド８ＦＲ，８ＢＲが後退される。その結果、処理ロール３Ｌの軸３ＬＳＦ，３ＬＳＢが保持部材２０Ｆ，２０Ｂに受け取られ、保持される。すなわち、処理ロール３Ｌがロッド８ＦＲ，８ＢＲから離脱され、したがってフレーム２から取り外される。
　次いで、移送部材２０により、処理ロール３Ｌが回転軸線ＡＬにほぼ沿って、前方に引き出され、フレーム２の外部まで移送される。
　次いで、処理ロール３Ｌが保持部材２０Ｆ，２０Ｂから取り外される。次いで、新たな処理ロール３Ｌが保持部材２０Ｆ，２０Ｂにより保持される。次いで、移送部材２０により、新たな処理ロール３Ｌがフレーム２の内部まで移送される。
　次いで、ロッド８ＦＲ，８ＢＲが前進され、処理ロール３Ｌが新たな処理ロール３Ｕに当接される。次いで、張力調節器１５によりベルト１２の張力が適切な値まで高められる。
　このように、図８及び図９に示される例でも、処理ロール３Ｌの交換を安価にかつ簡単な構成でもって行うことができる。
　これまで述べてきた実施例では、プーリ９Ｐはベルト１２を介して電気モータ１３に連結される。しかしながら図１０に示される例では、プーリ９Ｐは電気モータ１３に直接的に連結される。この場合、ボルト６Ｆ，６Ｂをベアリングケース５ＵＦ，５ＵＢから取り外し、電気モータ１３を受け台ＭＢから取り外すと、処理ロール３と共にプーリ９Ｐ及び電気モータ１３を軸線ＡＵに沿って移動させることができる。
　本願は日本特許出願第２０１１－０７２６９５号の利益を主張し、その開示全体はここに援用される。
　１　　回転処理装置
　２　　フレーム
　３Ｕ，３Ｌ　　処理ロール
　９　　取り付け機構
　１６　　移送機構
　１６Ｌ，１６Ｒ；２０　　移送部材
　１６Ｆ，１６Ｂ；２０Ｆ，２０Ｂ　　保持部材

Claims (10)

  1. 　回転処理装置であって、
    　フレームと、
    　一対の処理ロールと、
    　これら処理ロールをフレームに対し、互いにほぼ平行な回転軸線回りに回転可能に、かつフレームから取り外し可能に取り付ける取り付け機構と、
    　フレームから取り外された処理ロールを受け取ると共に、該処理ロールを回転軸線にほぼ沿ってフレーム外に移送するための移送機構と、
    を具備し、
    　処理ロール間に供給された被処理物がこれら処理ロールによって処理される、
    回転処理装置。
  2. 　前記移送機構は、フレームに対し処理ロールの回転軸線にほぼ沿って移動可能な移送部材と、フレームから取り外された処理ロールを移送部材に保持する保持部材と、を具備する、請求項１に記載の回転処理装置。
  3. 　前記移送部材は、処理ロールの回転軸線の両側においてフレームに移動可能に取り付けられた一対の移送部材を備える、請求項２に記載の回転処理装置。
  4. 　前記移送部材は、処理ロールの回転軸線にほぼ沿ってフレームに移動可能に取り付けられた単一の移送部材を備える、請求項２に記載の回転処理装置。
  5. 　処理ロールを回転させるために処理ロールに着脱可能に取り付けられた駆動機構を更に具備する、請求項１から４までのいずれか一項に記載の回転処理装置。
  6. 　一方の処理ロールが、進退可能なロッドによって支持される、請求項１から５までのいずれか一項に記載の回転処理装置。
  7. 　前記取り付け機構がボルトを含む、請求項１から６までのいずれか一項に記載の回転処理装置。
  8. 　前記回転処理装置は、鏡板の前側において拡がる前側受け台に設置される、請求項１から７までのいずれか一項に記載の回転処理装置。
  9. 　前記回転処理装置は、不織布、プラスチック、又はこれらの組み合わせから構成される被処理シートに切断加工、ヒートシール加工、プレス加工、又はエンボス加工を施すためのものである、請求項１から８までのいずれか一項に記載の回転処理装置。
  10. 　前記回転処理装置は吸収性物品製造装置に組込まれている、請求項１から９までのいずれか一項に記載の回転処理装置。
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