WO2012117870A1

WO2012117870A1 - 切断工具

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Publication number: WO2012117870A1
Application number: PCT/JP2012/053816
Authority: WO
Inventors: 太田　健一; 福岡　徹
Original assignee: 株式会社マキタ
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2012-09-07
Also published as: EP2682214B1; EP2682214A1; EP2682214A4; CN103402682B; CN103402682A; US20130333228A1

Abstract

　切断材の上面に沿って移動させて切断加工を行う携帯形の切断機において、駆動源として通常のインナロータ型モータを用いる場合、高出力を得るためモータを高速で回転させて減速装置により減速して回転刃具の適切な回転数を確保する。この構成では、電動モータを高速回転させるため、騒音及び振動等の問題があった。本発明では、切断機の静音化及び低振動化を図る。　駆動源としてアウタロータ型の電動モータ（１１）を用い、その出力軸（１１ｄ）に回転刃具（１２）を直接取り付けたダイレクトドライブ方式とするとともに、電動モータ（１１）の回転数を回転刃具（１２）の適切な回転数、例えば毎分約６，０００回転で回転させることにより当該切断機１の静音化及び低振動化を図る。

Description

切断工具

　本発明は、いわゆるアウタロータ型の電動モータを駆動源とする切断工具に関する。

　インナーロータ型のブラシレスモータを駆動源とする切断工具に関する技術が下記の特許文献に開示されている。インナーロータ型ブラシレスモータは、Ｎ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）をモータ内側に有し、３相の固定子巻線からなる固定子をモータ外側に有する。
　このインナーロータ型ブラシレスモータに対して、アウターロータ型ブラシレスモータは、Ｎ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）をモータ外側に有し、３相の固定子巻線からなる固定子をモータ内側に有する。
　ロータと固定子を含むモータの大きさを同じとして、アウターロータ型ブラシレスモータとインナーロータ型ブラシレスモータを比較した場合、インナーロータよりもアウターロータに取り付けられる磁石の方が、表面積が大きくなるため、アウターロータ型ブラシレスモータの方がトルクを大きくとることができる。
　このため、トルクを大きくせず（トルクを同等のままで）、アウターロータ型ブラシレスモータをインナーロータ型に比して小型化することが可能となり、あるいは小型化せず同等のサイズとする場合にはインナーロータ型に比して低回転高トルクにすることが可能となる。

特開２０１１－２０２０５号公報

　切断工具のさらなるハイパワー化が市場で求められる中、従来の切断工具は、高回転低トルクのモータにすることで出力をだし、減速機構を利用することで、切断に適切な刃物回転、トルクとなるよう調整していた。
　しかしながら、モータを高回転化することで、モータ自体の風切り音や振動が大きくなるといった問題があった。
　本発明は、インナーロータ型ブラシレスモータに比して、モータの出力とサイズはそのままで、低回転高トルクに設定可能なアウターロータ型ブラシレスモータを搭載することで、モータパワーアップとモータ自体の風切り音や振動の低減の両立を図ることを目的とする。

　上記課題は下記の発明によって解決される。
　第１の発明は、切断材に当接させるベースと、このベースの上部に支持された工具本体を備え、工具本体は、回転刃具を回転させる駆動源としてアウタロータ型の電動モータを備えた切断工具である。
　第１の発明によれば、駆動源としてアウターロータ型の電動モータを備えていることから、インナーロータ型ブラシレスモータを駆動源とする場合に比して、その出力とサイズを維持しつつ当該電動モータの低速回転高トルク化を図ることができ、これによりモータパワーアップとモータ自体の風切り音や振動等の低減との両立を図ることができる。
　第２の発明は、第１の発明において、電動モータの出力軸に前記回転刃具を直接取り付けたダイレクトドライブ方式の切断工具である。
　第２の発明によれば、ダイレクトドライブ方式により回転刃具が電動モータの出力軸に直接取り付けられているので、回転刃具の回転数と電動モータの回転数は一致している。このため、電動モータの回転数は、回転刃具の適正な回転数に一致することから、例えば毎分約５，０００～６，０００回転で低速回転させることができ、これにより電動モータの主として冷却ファンの風切り音の静音化あるいは振動を低減することができ、ひいては当該切断工具の静音化及び低振動化を実現することができる。
　第３の発明は、第２の発明において、前記回転刃具の直径が１８５ｍｍ～１９０ｍｍである場合に、電動モータの回転数を毎分５，０００～６，０００回転に設定した切断工具である。
　第３の発明によれば、ダイレクトドライブ方式により電動モータの低速回転化を図ることができ、これにより当該切断工具の静音化及び低振動化を図ることができる。
　第４の発明は、第１の発明において、電動モータの出力軸に対して、回転刃具を取り付けたスピンドルをベース側に変位させる軸変位機構を備えた切断工具である。
　第４の発明によれば、軸変位機構により回転刃具の回転中心がよりベース側の低い位置に設定されるので、切断材に対する回転刃具の大きな切り込み深さを確保することができる。
　第５の発明は、第４の発明において、前記軸変位機構により、前記電動モータの回転数Ｒｍと前記回転刃具の回転数Ｒｃとの比率α（Ｒｍ／Ｒｃ）を、α＝０．５～２．０に設定した切断工具である。
　第５の発明によれば、回転刃具の適正な回転数Ｒｃを例えば毎分約６，０００回転とする場合に、電動モータの回転数Ｒｍを毎分約３，０００～１２，０００回転とすることができる。従来、電動工具の駆動源として電動モータを用いる場合には、毎分約２５，０００回転で高速回転させることが通常であったことを考慮すれば、第５の発明ではアウタロータ型の電動モータを毎分約３，０００～１２，０００回転といった極めて低速で回転させれば足りるので、当該電動モータの主として冷却ファンの風切り音や振動を低減して当該切断工具の静音化を図ることができる。
　第６の発明は、第４又は第５の発明において、軸変位機構により、電動モータの回転数Ｒｍと回転刃具の回転数Ｒｃを等しく設定した切断工具である。第６の発明によれば、回転刃具の切断材に対する大きな切り込み深さを確保しつつ、ダイレクトドライブと同様に電動モータを低速回転させて、当該切断工具の静音化及び低振動化を図ることができる。

　第７の発明は、第１の発明において、電動モータの回転出力を減速して回転刃具を取り付けたスピンドルに出力する減速装置を備えた切断工具である。
　近年、切断工具のさらなるハイパワー化が市場で求められる中、従来の切断工具は、モータのサイズを大きくすること（モータを軸方向に長くすること）で出力を出していたが、モータを軸方向に長くすることで作業性が損なわれるという問題があった。ハンドル部は、製品の重心位置付近で、鋸刃に近いほど、作業性が良い。ところが、モータ軸方向に長くすることで、製品の重心位置は刃物から離れていき、つまりほぼ重心位置に設けていたハンドル部が刃物から離れてしまい、作業性が損なわれるという問題があった。
　第７の発明は、インナーロータ型ブラシレスモータに比して、モータの出力はそのままでモータを小型化でき、特にモータの軸方向の長さを短くできるアウターロータ型ブラシレスモータを搭載することで、切断工具の作業性を損なわずモータパワーアップを図ることを目的としてなされている。
　第７の発明によれば、電動モータの回転出力が減速装置を介して回転刃具を取り付けたスピンドルに伝達される。駆動源としてアウターロータ型の電動モータが用いられていることから、インナーロータ型ブラシレスモータを駆動源として用いる場合に比して、モータ出力及び径方向のサイズを維持しつつそのモータ軸線方向の小型化（薄型化）を図ることができる。電動モータの薄型化を図ることにより当該切断工具のモータ軸線方向の重心位置及びハンドル部をより回転刃具側に接近した位置に設定することができ、これにより切断作業時における当該切断工具の操作性を向上させることができ、またモータ軸線方向の重量バランスがとられて楽に持ち運ぶことができることから、当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）をよくすることができる。
　また、同等程度のサイズの電動モータを用いることによりインナーロータ型モータよりも大きな出力を得ることができるので、当該切断工具の作業性を損なうことなくモータパワーアップを図ることができる。
　第８の発明は、第７の発明において、減速装置は、駆動側ギヤと従動側ギヤの噛み合いにより、若しくは駆動側プーリと従動側プーリとの間に伝達ベルトを掛け渡して電動モータの回転出力を減速する構成とした切断工具である。
　第８の発明によれば、ギヤ噛み合い式の減速装置により電動モータの回転出力が減速されてスピンドルに出力され、若しくはベルト伝達式の減速装置により電動モータの回転出力が減速されてスピンドルに出力される。減速装置により、駆動源としてのアウターロータ型の電動モータが減速されて、回転刃具が適切な回転数で回転される。
　また、この種の減速装置を用いることにより、回転刃具の回転中心（スピンドル）を電動モータの出力軸線に対して下側へ変位させてよりベースに接近させることができるので、回転刃具の切断材に対する切り込み深さを大きく設定することができる。
　第９の発明は、第７又は第８の発明において、工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、このハンドル部が、当該切断工具のモータ軸線方向の幅寸法の中央よりも回転刃具側に配置された切断工具である。
　第９の発明によれば、ハンドル部が回転刃具に極めて近い位置に配置されることにより、作業者の操作力を効率よく回転刃具に付加することができ、これにより当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
　第１０の発明は、第７～第９の何れか一つの発明において、工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、このハンドル部と回転刃具との間のモータ軸線方向の間隔Ｌ１が４０ｍｍ～６５ｍｍに設定された切断工具である。
　第１０の発明によれば、ハンドル部が回転刃具に極めて近い位置に配置されることにより、作業者の操作力を効率よく回転刃具に付加することができ、これにより当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
　ハンドル部と回転刃具との間隔は、４０ｍｍ～６５ｍｍの範囲内で設定することができる。駆動源としてアウタロータ型の電動モータを用いることにより当該電動モータの機長を短くすることができ、これにより当該切断工具の重心位置を回転刃具により近い位置に設定することができ、ひいてはハンドル部と回転刃具との間の間隔を小さくして当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
　第１１の発明は、第７～第１０の何れか一つの発明において、工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、このハンドル部と回転刃具との間のモータ軸線方向の間隔Ｌ１が、回転刃具の直径の３０パーセント以下である切断工具である。
　第１１の発明によれば、回転刃具のサイズ（直径）に関連してハンドル部がモータ軸線方向の位置について回転刃具に極めて近い位置に配置されていることから、当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
　第１２の発明は、第７～第１１の何れか一つの発明において、当該切断工具の全高寸法Ｈとモータ軸線方向の全幅寸法Ｌとの比率（Ｈ／Ｌ）が少なくとも１．１である切断工具である。
　第１２の発明によれば、当該切断工具の全高寸法Ｈに対してモータ軸線方向の全幅寸法Ｌが小さいことから当該切断工具のモータ軸線方向の重心位置が回転刃具に近い位置に設定され、これにより工具本体にハンドル部を備える場合における当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
　第１３の発明は、第７～第１２の何れか一つの発明において、工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、当該切断工具の重心位置が、モータ軸線方向の位置についてこのハンドル部に位置合わせされた切断工具である。
　第１３の発明によれば、モータ軸線方向の位置についてハンドル部に重心位置が位置合わせされているので、使用者がハンドル部を把持した際の当該切断工具の重量バランスをよくすることができ、これにより使用者は手に無理な力を加えることなく当該切断工具を楽に把持して持ち運ぶことができ、また切断加工を行うことができる。

　第１４の発明は、第１の発明において、電動モータの出力軸にモータ冷却用の冷却ファンを備えた切断工具である。
　近年、切断工具においては、さらなるハイパワー化が市場で求められているが、切断工具はねじ締め付け工具に比べて、負荷電流が大きいため、モーターが発熱しやすく、冷却が必要とされる。第１４の発明は、アウターロータ型ブラシレスモータに加えて、冷却ファンを搭載することで、パワーアップとモータ耐久性向上の両立を図ることを目的としてなされている。
　第１４の発明によれば、回転刃具がアウタロータ型の電動モータを駆動源として回転する。アウタロータ型の電動モータを駆動源として用いることにより、モータ軸線方向についてインナロータ型のブラシレスモータを駆動源する場合と同等程度のコンパクト化を図ることができる。このアウタロータ型の電動モータについて冷却ファンを内装していることからマルノコ等の切断工具においてアウターロータ型電動モータの冷却を十分に行い、その動作の安定化及び耐久性の向上を図ることができる。
　第１５の発明は、第１４の発明において、電動モータの回転子（ローター）は、出力軸の軸線方向について一方が閉じた断面コ字形状を有しており、この回転子の閉じ側に冷却ファンを備えた切断工具である。
　第１５の発明によれば、冷却ファンはモータ軸線方向の取り付け位置について、同方向の一方が閉じた断面コ字形状を有するカップ形のローターの閉じ側を取り付け座として冷却ファンが取り付けられており、これにより当該冷却ファンの取り付け構造及び組み立て作業の簡略化を図りつつ、当該電動モータの薄型化を図ることができる。
　第１６の発明は、第１５の発明において、冷却ファンは、モータ軸線方向について固定子の後ろ側に配置した切断工具である。
　第１６の発明によれば、冷却ファンが電動モータの後部側に配置されて排気孔が電動モータの後部側に設けられる。一方、使用者が把持するハンドル部は通常電動モータの前部側に設けられることから、排気が使用者の手に向けて吹き出されることを低減することができ、これにより当該切断工具の作業性及び使い勝手を高めることができる。
　第１７の発明は、第１５の発明において、冷却ファンは、モータ軸線方向について固定子の前側に配置した切断工具である。
　第１７の発明によれば、冷却ファンが電動モータの前部側であってより回転刃具に接近した位置に配置されることから、当該切断工具のモータ軸線方向の重心位置を回転刃具に近い部位であってハンドル部の下方に設定することができ、これにより使用者の操作力を効率よく回転刃具に加えることができるので当該切断工具の作業性及び操作性を高めることができ、またハンドル部を把持して持ち運ぶ際に重量バランスが良好にとられることからその可搬性及び取り扱い性を高めることができる。
　第１８の発明は、第１６又は第１７の発明において、使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部は、前記電動モータの上部から上方へ起立する起立部と、該起立部の上部から後方へ延びるメイングリップ部と、該メイングリップ部の後部を前記電動モータの後部に結合する結合部を有しており、該結合部に前記電動モータの動作を制御する回路基板が内装されており、前記結合部に吸気孔を設け、該吸気孔から前記電動モータに至る通風路を形成して、前記冷却ファンの回転により前記回路基板の冷却を行う構成とした切断工具である。
　第１８の発明によれば、使用者は主としてメイングリップ部を片手で把持して当該切断工具の移動操作を行うことができる。ハンドル部の結合部は、通常使用者が把持する部位ではないので、その把持性を考慮する必要がないことから概ね扁平形状に形成することができ、これにより当該結合部内に例えば制御基板等の平板形状をなす回路基板を内装することができる。
　第１８の発明によれば、この結合部には、外気を導入するための吸気孔が設けられている。この吸気孔から電動モータの内部に至って通風路を設けることにより、冷却ファンの回転により当該吸気孔を経て結合部内に外気が導入され、これにより回路基板の冷却を行うことができる。回路基板の冷却がなされることにより電動モータひいては当該切断工具の運転を常時安定して行うことができ、またその耐久性を高めることができる。このように、比較的電動モータに近い部位に設けられるハンドル部の結合部内に回路基板を内装し、これを電動モータと合わせて冷却ファンで冷却することができる。
　第１９の発明は、第１６又は第１７の発明において、使用者が把持するハンドル部を備えており、このハンドル部は、電動モータの上部から上方へ起立する起立部と、起立部の上部から後方へ延びるメイングリップ部と、メイングリップ部の後部を電動モータの後部に結合する結合部を有しており、起立部に電動モータの動作を制御する回路基板が内装されており、起立部に吸気孔を設け、吸気孔から電動モータに至る通風路を形成して、冷却ファンの回転により回路基板の冷却を行う構成とした切断工具である。
　第１９の発明によれば、ハンドル部の起立部に内装したモータ制御用の回路基板の冷却を行うことができる。回路基板の冷却がなされることにより電動モータひいては当該切断工具の運転を常時安定して行うことができ、またその耐久性を高めることができる。このように、比較的電動モータに近い部位に設けられるハンドル部の起立部内に回路基板を内装し、これを電動モータと合わせて冷却ファンで冷却することができる。

　第２０の発明は、切断材に当接させるベースと、ベースの上部に支持された工具本体を備え、工具本体は回転刃具を回転させる電動モータを備えた切断工具であり、電動モータの出力軸に回転刃具が直接取り付けられたダイレクトドライブ式の切断工具である。
　第２０の発明は、例えば携帯マルノコと称される手持ち式の切断工具であって、切断材に載せて使用者が移動させることにより切断加工を行う切断工具に関する。この種の切断工具は、切断材の上面に当接させるベースと、このベースの上面側に支持した工具本体を備えるもので、工具本体は電動モータにより回転する円形の回転刃具（鋸刃）を備えており、回転刃具の下部側をベースの下面側に突き出させて、この突き出し部分を切断材に切り込ませて切断加工が行われる。
　一般に、工具本体は、電動モータの回転出力を減速用のギヤ列を経て減速して、回転刃具を取り付けたスピンドルに出力する構成を備えている。係るギヤ減速タイプのマルノコに関する技術が特開２０１０－１９４６９７号公報に開示されている。同文献に開示されているように、この種の切断工具では、スピンドルに取り付けた回転刃具の進行方向（切断進行方向）に対して電動モータがそのモータ軸線を直交させて側方へ突き出す向きに装備されている。
　このように、従来は、電動モータの回転出力をギヤ噛み合い式の減速機で減速してスピンドルに出力する構成を備えることから、当該減速機に相当する分だけモータ軸線方向（モータ機長方向）の寸法（切断進行方向に対する側方への突き出し寸法）が大きくなり、同方向のコンパクト化を図ることが困難になっていた。第２０の発明は、係る問題に鑑みてなされたもので、工具本体のモータ軸線方向のコンパクト化を図ることを目的としてなされている。
　第２０の発明によれば、ダイレクトドライブ方式（直結駆動方式）であるので、歯車列等の減速機を省略してモータ軸線方向のコンパクト化を図ることができる。モータ軸線方向について工具本体のコンパクト化を図ることにより、当該切断工具のモータ軸線方向の重心位置をより回転刃具に接近させた位置に設定することができ、また通常この重心位置に合わせて電動モータに設けられるハンドル部についても回転刃具により接近させた位置に設けることができる。このため、切断作業時における当該切断工具の操作性を向上させることができ、またモータ軸線方向の重量バランスがとられて楽に持ち運ぶことができることから、当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）をよくすることができる。
　また、ダイレクトドライブ方式により回転刃具が電動モータの出力軸に直接取り付けられているので、回転刃具の回転数と電動モータの回転数は一致している。このため、電動モータの回転数は、回転刃具の適正な回転数に一致することから、例えば毎分約５，０００～６，０００回転で低速回転させることができ、これにより電動モータの主として冷却ファンの風切り音の静音化あるいは振動を低減することができ、ひいては当該切断工具の静音化及び低振動化を実現することができる。
　第２１の発明は、第２０の発明において、電動モータはブラシレスモータである切断工具である。第２１の発明によれば、電動モータのメンテナンス性を高めることができ、またその回転数等の動作制御を容易に行うことができるようになる。
　第２２の発明は、第２１の発明において、電動モータはアウタロータ型のブラシレスモータである切断工具である。第３の発明によれば、駆動源としてアウターロータ型のブラシレスモータを備えていることから、インナーロータ型ブラシレスモータを駆動源とする場合に比して、その出力とサイズを維持しつつ当該電動モータの低速回転高トルク化を図ることができ、これによりモータ自体の風切り音や振動等の低減を図ることができる。
　第２３の発明は、第２０の発明において、回転刃具の周速が３５～６０ｍ／ｓとなるように前記電動モータの回転数が設定された切断工具である。
　第２３の発明によれば、ダイレクトドライブ方式により回転刃具の適切な周速に基づいて電動モータを低速回転させることができ、これによりモータ自体の風切り音や振動等の低減を図ることができる。
　第２４の発明は、第２３の発明において、回転刃具の直径が１８５ｍｍ～１９０ｍｍであり、前記電動モータの回転数が毎分５，０００～６，０００回転に設定された切断工具である。
　第２４の発明によれば、ダイレクトドライブ方式により回転刃具が電動モータの出力軸に直接取り付けられているので、回転刃具の回転数と電動モータの回転数は一致している。このため、直径が１８５ｍｍ～１９０ｍｍの回転刃具を用いて、電動モータを毎分約５，０００～６，０００回転で低速回転させることができ、これにより電動モータの主として冷却ファンの風切り音の静音化あるいは振動を低減することができ、ひいては当該切断工具の静音化及び低振動化を実現することができる。

第１実施形態に係る切断工具の全体正面図である。第１実施形態に係る切断工具の全体平面図である。図１の(III)-(III)線矢視図であって、第１実施形態に係る切断工具の縦断面図である。第１実施形態に係る切断工具を図２中矢印(IV)方向から見た全体背面図である。第２実施形態を示す図であり、ギヤ噛み合い式の軸変位機構を備えた切断工具の縦断面図である。第３実施形態を示す図であり、ベルト伝達式の軸変位機構を備えた切断工具の縦断面図である。第４実施形態に係る切断工具の全体正面図である。第４実施形態に係る切断工具の全体平面図である。図７の(IX)-(IX)線矢視図であって、第４実施形態に係る切断工具の縦断面図である。第４実施形態に係る切断工具を図８中矢印(X)方向から見た全体背面図である。第５実施形態を示す図であり、ベルト伝達式の減速装置を備えた切断工具の縦断面図である。第６実施形態に係る切断工具の全体正面図である。第６実施形態に係る切断工具の全体平面図である。図１２の(XIV)-(XIV)線矢視図であって、第６実施形態に係る切断工具の縦断面図である。第６実施形態に係る切断工具を図１３中矢印(XV)方向から見た全体背面図である。第７実施形態を示す図であり、回転子の前側に冷却ファンを備えた切断工具の縦断面図である。第８実施形態を示す図であり、ハンドル部の起立部に回路基板を内装した切断工具の縦断面図である。第９実施形態に係る切断工具の全体正面図である。図中白抜きの矢印は切断が進行する方向を示している。第９実施形態に係る切断工具の全体平面図である。図中白抜きの矢印は切断が進行する方向を示している。図１８の(XX)-(XX)線矢視図であって、第９実施形態に係る切断工具の縦断面図である。本図では、駆動源としてアウターロータ型のブラシレスモータが示されている。第９実施形態に係る切断工具を図１９中矢印(XXI)方向から見た全体背面図である。図中白抜きの矢印は切断が進行する方向を示している。第１０実施形態に係る切断工具の縦断面図である。本図では、駆動源としてアウターロータ型のブラシレスモータが示されている。冷却ファンを前側に備える点で図３とは異なっている。第１１実施形態に係る切断工具の縦断面図である。本図では、駆動源としてインナーロータ型のブラシレスモータが示されている。第１２実施形態に係る切断工具の縦断面図である。本図では、駆動源としてインナーロータ型のブラシモータが示されている。

　次に、本発明の第１実施形態を図１～図６に基づいて説明する。図１～図３は、第１実施形態の切断工具１を示している。この切断工具１は、いわゆる携帯マルノコと称されるもので、切断材Ｗの上面に当接させる平板形状のベース２と、このベース２の上部に支持された工具本体１０を備えている。
　工具本体１０は、駆動源としての電動モータ１１と、電動モータ１１の出力軸１１ｄに直接取り付けた円形の回転刃具１２を備えている。回転刃具１２の下部側がベース２の下面から突き出されており、この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。各図において、白抜きの矢印で示す切断進行方向に当該切断工具１を移動させることで、回転刃具１２が切断材に切り込まれていく。以下の説明では、部材又は構成の前後方向について、切断進行方向を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。但し、電動モータ１１についてはモータ軸線Ｊ方向について回転刃具１２側を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。
　図３に示すように電動モータ１１には、ブラシレスモータであっていわゆるアウタロータ型の電動モータが用いられている。この電動モータ１１は、モータケース１１ａ内に固定した固定子１１ｂの外周側に回転自在に支持された回転子１１ｃを備えている。この回転子１１ｃに出力軸１１ｄが取り付けられている。出力軸１１ｄは、軸受け１１ｆ、１１ｇを介して回転自在に支持されている。後部側の軸受け１１ｆは、モータケース１１ａの後部に取り付けられ、前側の軸受け１１ｇはブレードケース１４の背面側に設けたモータ取り付け台座部１４ｂに取り付けられている。
　この出力軸１１ｄの後部にはモータ冷却用の冷却ファン１１ｅが取り付けられている。この冷却ファン１１ｅの周囲であってモータケース１１ａの後部には、多数の排気孔（風窓）１１ｈ～１１ｈが設けられている。これに対して、図２に示すように上記モータ取り付け台座部１４ｂの後面には吸気孔１４ｃ～１４ｃが設けられている。電動モータ１１の起動により冷却ファン１１ｅが回転すると、この吸気孔１４ｃ～１４ｃから外気が導入される。導入された外気（冷却風）は、その風力によりモータ後部側に向かって流れて当該電動モータが冷却される。モータ後部側に流された冷却風は上記の排気孔１１ｈ～１１ｈから外部に排気される。
　この電動モータ１１の軸線方向（図３において左右方向）の長さ（機長Ｌ０）は、インナロータ型の電動モータであっていわゆるブラシレスモータと同等程度に短くなっている。

　電動モータ１１の出力軸１１ｄの先端側は、モータケース１１ａから突き出されてブレードケース１４内に進入している。ブレードケース１４内に突き出された出力軸１１ｄの先端に回転刃具１２が直接取り付けられている。回転刃具１２は受けフランジ２６と押えフランジ２７との間に挟まれた状態で出力軸１１ｄの先端に強固に取り付けられている。
　このため、本実施形態の切断工具１は、ダイレクトドライブ方式の切断工具で、回転刃具１２は電動モータ１１と同じ回転数で一体に回転する。本実施形態では、電動モータ１１の回転数Ｒｍが毎分約６，０００回転に設定されている。このため、回転刃具１２の回転数Ｒｃが、電動モータ１１の回転数Ｒｍと同じ毎分約６，０００回転に設定されている。
　回転刃具１２は正面から見て反時計回り方向に回転する。ブレードケース１４の正面側には、回転刃具１２の回転方向が矢印１４ａで示されている。
　回転刃具１２の回転数は、その直径や切断材Ｗの材質等に応じて適切に設定される。例えば、直径が約１８５ｍｍ～１９０ｍｍの回転刃具１２の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約５，０００回転～６，０００回転に設定し、切断材Ｗが金属材である場合には毎分約３，０００回転～４，０００回転に設定することが好ましい。また、直径が約１１０ｍｍ～１２５ｍｍの回転刃具１２の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約７，０００回転～９，０００回転に設定することが好ましい。さらに、直径が約２１０ｍｍ～２３５ｍｍの回転刃具１２の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約３，５００回転～４，５００回転に設定することが好ましい。

　工具本体１０は、前側の傾動支軸１５を介してベース２の上部に上下に傾動可能に支持されている。ベース２に対して工具本体１０の上下傾動位置を変更することにより、ベース２の下面側への回転刃具１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。図２に示すように工具本体１０の後部側は、ベース２の上部に上方へ起立状態に取り付けられたデプスガイドと称される湾曲形状の案内部材３を介してベース２に支持されている。図４に示すようにこの案内部材３には、その長手方向に沿って長く延びる湾曲形状の案内孔３ａが設けられている。この案内部材３の案内孔３ａに挿通された固定ねじ４をブレードケース１４の背面側に締め込むことにより工具本体１０のベース２に対する傾動位置が固定される。固定ねじ４は、その背面側先端部に取り付けた操作レバー５を締め付け方向に回転操作して締め付けることができる。操作レバー５を回転操作して固定ねじ４を緩めると、工具本体１０をベース２に対して上下に傾動可能となり、これにより回転刃具１２の切り込み深さを変更することができる。
　ベース２の下面側に突き出された回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われる。この可動カバー１６は、回転刃具１２の周囲を回転可能な状態でブレードケース１４に支持されている。図１に示すようにこの可動カバー１６の先端部が切断材Ｗに当接され、この当接状態で当該切断工具１を図中白抜きの矢印で示す切断進行方向へ移動させて回転刃具１２を切断材Ｗに切り込んでいくことにより、当該可動カバー１６が徐々に開かれていく。可動カバー１６の後部には、取っ手１７が取り付けられている。使用者は、この取っ手１７を把持して可動カバー１６を開き方向に回転させることができ、これにより回転刃具１２の交換等の作業の便宜を図ることができる。

　電動モータ１１の上部にはハンドル部３０が設けられている。図４に示すようにこのハンドル部３０は、電動モータ１１の上部から後部に至る山形ループ形状を有しており、電動モータ１１の上部から上方へ起立する起立部３１と、起立部３１の上部から後方へ下る方向に延びるメイングリップ部３２と、メイングリップ部３２の後部を電動モータ１１の後部に結合する結合部３３を有している。メイングリップ部３２は、使用者が一方の手で把持する部分で、その下面側にはスイッチレバー３５が配置されている。起立部３１の上部には、使用者が他方の手で把持するフロントグリップ部３４が前方へ張り出す状態に設けられている。
　メイングリップ部３２の後部には、バッテリ取り付け台座部３６が設けられている。このバッテリ取り付け台座部３６にバッテリパックＢが装着されている。このバッテリパックＢは上方にスライドさせてバッテリ取り付け台座部３６から取り外し、逆に下向きにスライドさせてバッテリ取り付け台座部３６に取り付けることができる。取り外したバッテリパックＢは、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。このバッテリパックＢを電源として電動モータ１１が起動する。
　電動モータ１１の前部には、その出力軸１１ｄの回転をロックするためのロックレバー３７が設けられている。このロックレバー３７をその長手方向に移動操作すると出力軸１１ｄの回転がロックされて回転刃具１２の交換作業等の便宜が図られる。
　以上のように構成した本実施形態によれば、ダイレクトドライブ方式により回転刃具１２が電動モータ１１の出力軸１１ｄに直接取り付けられているので、回転刃具１２の回転数Ｒｃと電動モータ１１の回転数Ｒｍは一致している（比率α＝１．０）。このため、電動モータ１１の回転数Ｒｍは、回転刃具１２の適正な回転数Ｒｃに一致することから、例えば毎分約６，０００回転で低速回転させることができ、これにより電動モータ１１の主として冷却ファン１１ｅの風切り音や振動を低減することができ、ひいては当該切断工具１の静音化及び低振動化を実現することができる。

　以上説明した第１実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、回転刃具１２を電動モータ１１の出力軸１１ｄに直接取り付けたダイレクトドライブ方式（比率α＝１．０）とすることにより、駆動源としてのアウタロータ型の電動モータ１１を低速回転させて当該切断工具１の静音化及び低振動化を図る構成を例示したが、以下説明する軸変位機構２０を介在させて比率α＝０．５～２．０の範囲で電動モータ１１の回転出力を設定することによっても同様の作用効果を得ることができる。
　図５には、第２実施形態の切断工具５０が示されている。第１実施形態と同様である部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。第２実施形態の場合、電動モータ１１とブレードケース１４の背面との間には、軸変位機構２０が介在されている。電動モータ１１の出力軸１１ｄの先端側は軸変位機構２０のケース２１内に進入している。ケース２１内に進入した出力軸１１ｄの先端には、駆動側ギヤ２２が取り付けられている。この駆動側ギヤ２２には従動側ギヤ２３が噛み合わされている。従動側ギヤ２３はスピンドル２５に固定されている。
　駆動ギヤ２２と従動ギヤ２３の歯数は同じ歯数に設定されて、当該軸変位機構２０の比率αは、α＝１．０に設定されている。このため、第１実施形態のダイレクトドライブ方式ではないが、第２実施形態でも回転刃具１２の回転数Ｒｃ（スピンドル２５の回転数）は、電動モータ１１の回転数Ｒｍと一致している。
　スピンドル２５は、軸受け２５ａ，２５ｂを介してケース２１に回転自在に支持されている。このスピンドル２５の先端側はブレードケース１４内に突き出されている。ブレードケース１４内に突き出されたスピンドル２５に回転刃具１２が取り付けられている。回転刃具１２は、第１実施形態と同様、受けフランジ２６と押えフランジ２７との間に挟まれた状態で強固に取り付けられている。スピンドル２５は、電動モータ１１の出力軸１１ｄと平行で、ベース２の下面からの芯高さがＤ１である出力軸１１ｄの下側に芯高さＤ０で配置されている（Ｄ１＞Ｄ０）。このため、回転刃具１２の回転中心（スピンドル２５の芯高さＤ０）は、電動モータ１１の出力軸１１ｄの芯高さＤ１よりベース２側に接近した位置に設定されており、これにより回転刃具１２の切断材Ｗに対する最大切り込み深さを大きく設定することができるようになっている。
　以上のように構成した第２実施形態の切断工具５０によれば、比率αがα＝１．０に設定された軸変位機構２０を介して電動モータ１１の回転出力が回転刃具１２に伝達される。このため、回転刃具１２の適正な回転数Ｒｃを例えば毎分約６，０００回転とする場合に、電動モータ１１の回転数Ｒｍを同じく毎分約６，０００回転とすることができる。
　従来、電動工具の駆動源として電動モータを用いる場合には、毎分約２５，０００回転で高速回転させることが通常であったことを考慮すれば、第２実施形態ではアウタロータ型の電動モータ１１を毎分約６，０００回転といった極めて低速で回転させれば足りるので、当該電動モータ１１の主として冷却ファン１１ｅの風切り音や振動を低減することができ、ひいては当該切断工具５０の静音化及び低振動化を図ることができる。
　例示した比率αは、α＝０．５～２．０の範囲で変更することができる。比率αの変更は、駆動ギヤ２２と従動ギヤ２３の歯数を変更することにより行うことができる。比率αをα＝０．５～２．０の範囲内で変更することによっても、駆動源としてのアウタロータ型の電動モータ１１を従来に比して極めて低速回転（Ｒｍ＝毎分３，０００回転～１２，０００回転）させれば足りるので同様の作用効果を得ることができる。
　また、第２実施形態によれば、軸変位機構２０を介して回転刃具１２の芯高さＤ０を電動モータ１１の芯高さＤ１よりも小さく設定することができるので、当該切断工具５０の最大切り込み深さを大きく設定することができる。

　図６には第３実施形態の切断工具６０が示されている。なお、図６では、フロントグリップ３４やバッテリパックＢ等の一部の部材が省略されている。この第３実施形態は、軸変位機構４０の構成が第２実施形態のギヤ噛み合い式変位機構とは異なっている。第２実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
　第３実施形態では、駆動側プーリ４１と従動側プーリ４２との間に伝達ベルト４３を掛け渡したベルト伝達式変位機構を備えている。駆動側プーリ４１と従動側プーリ４２には同じ有効径のものが用いられている。このため、第３実施形態における軸変位機構４０の比率αもα＝１．０に設定されている。
　この第３実施形態によっても、比率αがα＝１．０に設定された軸変位機構４０を介して電動モータ１１の回転出力が回転刃具１２に伝達される。このため、回転刃具１２の適正な回転数Ｒｃを例えば毎分約６，０００回転とする場合に、電動モータ１１の回転数Ｒｍを同じく毎分約６，０００回転とすることができる。
　従来、電動工具の駆動源として電動モータを用いる場合には、毎分約２５，０００回転で高速回転させることが通常であったことを考慮すれば、第３実施形態ではアウタロータ型の電動モータ１１を毎分約６，０００回転といった極めて低速で回転させれば足りるので、当該電動モータ１１の主として冷却ファン１１ｅの風切り音や振動を低減することができ、ひいては当該切断工具６０の静音化及び低振動化を図ることができる。
　また、第３実施形態においても例示した比率αは、α＝０．５～２．０の範囲で変更することができる。比率αの変更は、駆動側プーリ４１と従動側プーリ４２の歯数を変更することにより行うことができる。比率αをα＝０．５～２．０の範囲内で変更することによっても、駆動源としてのアウタロータ型の電動モータ１１を従来に比して極めて低速回転（Ｒｍ＝毎分３，０００回転～１２，０００回転）させれば足りるので静音化及び低振動化の点で第１、第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　また、第３実施形態によっても、回転刃具１２の芯高さＤ０を電動モータ１１の芯高さＤ１よりも小さく設定できるので、当該切断工具６０の最大切り込み深さを大きく設定することができる。

　次に、図７～図９は、第４実施形態の切断工具１００を示している。この切断工具１００は、いわゆる携帯マルノコと称されるもので、切断材Ｗの上面に当接させる平板形状のベース１０２と、このベース１０２の上部に支持された工具本体１１０を備えている。
　工具本体１１０は、駆動源としての電動モータ１１１と、電動モータ１１１の回転出力を減速するための減速装置１２０と、減速装置１２０の出力軸であるスピンドル１２５に取り付けた円形の回転刃具１１２を備えている。回転刃具１１２の下部側がベース１０２の下面から突き出されており、この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。各図において、白抜きの矢印で示す切断進行方向に当該切断工具１００を移動させることで、回転刃具１１２が切断材に切り込まれていく。以下の説明では、部材又は構成の前後方向について、切断進行方向を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。但し、電動モータ１１１についてはモータ軸線Ｊ方向について回転刃具１１２側を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。
　図９に示すように電動モータ１１１には、ブラシレスモータであっていわゆるアウタロータ型の電動モータが用いられている。この電動モータ１１１は、モータケース１１１ａ内に固定した固定子１１１ｂの外周側に回転自在に支持された回転子１１１ｃを備えている。この回転子１１１ｃに出力軸１１１ｄが取り付けられている。出力軸１１１ｄは、軸受け１１１ｆ，１１１ｇを介して回転自在に支持されている。後部側の軸受け１１１ｆは、モータケース１１１ａの後部に取り付けられ、前側の軸受け１１１ｇは減速ケース１２１に取り付けられている。
　電動モータ１１１の出力軸１１１ｄの軸線（モータ軸線Ｊ）とベース１０２の下面との間の距離がモータ芯高さＤ１となる。
　この出力軸１１１ｄの後部にはモータ冷却用の冷却ファン１１１ｅが取り付けられている。この冷却ファン１１１ｅの周囲であってモータケース１１１ａの後部には、図１０に示すように多数の排気孔（風窓）１１１ｈ～１１１ｈが設けられている。これに対して、図８に示すように後述する減速装置１２０の減速ケース１２１の後面には吸気孔１２１ａ～１２１ａが設けられている。電動モータ１１の起動により冷却ファン１１１ｅが回転すると、この吸気孔１２１ａ～１２１ａから外気が導入される。導入された外気（冷却風）は、その風力により固定子１１１ｂ側の通気孔１１１ｎ～１１１ｎを経てモータ後部に向かって流れて当該電動モータが冷却される。回転子１１１ｃの底部に設けた通気孔１１１ｍ～１１１ｍを経てモータ後部側に流された冷却風は上記排気孔１１１ｈ～１１１ｈから外部に排気される。
　電動モータ１１１の出力軸１１１ｄの先端側は、モータケース１１１ａから突き出されて減速装置１２０内に進入している。減速装置１２０は、電動モータ１１１と回転刃具１１２の上側ほぼ半周の範囲を覆おうブレードケース１１４との間に介在されている。

　減速装置１２０は、ギヤ噛み合い式の減速機構を備えるもので、減速ケース１２１内に駆動側ギヤ１２２と従動側ギヤ１２３を内装している。駆動側ギヤ１２２は電動モータ１１１の出力軸１１１ｄに取り付けられている。この駆動側ギヤ１２２に噛み合う従動側ギヤ１２３は、スピンドル１２５に取り付けられている。スピンドル１２５の先端側は、ブレードケース１１４内に突き出されており、この突き出し部分に回転刃具１１２が受けフランジ１２６と押えフランジ１２７との間に挟まれた状態で取り付けられている。スピンドル１２５は、軸受け１２５ａ，１２５ｂを介して減速ケース１２１に回転自在に支持されている。
　駆動側ギヤ１２２の歯数Ｚ＝１７で、従動側ギヤ１２３の歯数Ｚ＝５２で、その減速比（歯数比）は、約３．０に設定されている。このため、回転刃具１１２は毎分約３，０００回転で回転する。
　電動モータ１１１の回転数を毎分約１５，０００回転、駆動側ギヤ１２２の歯数Ｚ＝９、従動側ギヤ１２３の歯数Ｚ＝４７として減速比を約５．２に設定して回転刃具１１２の回転数を毎分約２，９００回転としてもよい。前者の設定により電動モータ１１１の低騒音化を図ることができ、後者の設定により高出力化を図ることができる。
　回転刃具１１２は正面から見て反時計回り方向に回転する。ブレードケース１１４の正面側には、回転刃具１１２の回転方向が矢印１１４ａで示されている。
　減速装置１２０において、駆動側ギヤ１２２と従動側ギヤ１２３にはそれぞれ平歯車が用いられており、スピンドル１２５と電動モータ１１１の出力軸１１１ｄは相互に平行に支持されている。しかも、スピンドル１２５は、電動モータ１１１の出力軸１１１ｄに対して寸法（Ｄ１－Ｄ０）だけベース１０２側に近い下側に支持されている。このため、スピンドル１２５は、いわゆるダイレクト方式のモータ芯高さＤ１よりも距離（Ｄ１－Ｄ０）だけ低い位置に配置されており、従って回転刃具１１２の芯高さＤ０が小さく設定されている。
　なお、図示するように回転刃具１１２の芯高さＤ０は、回転刃具１１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを最大に設定した状態で、回転刃具１１２の回転中心であってスピンドル１２５の軸心（スピンドル軸線Ｓ）とベース１０２の下面（切断材Ｗの上面）との間の間隔に相当する。

　工具本体１１０は、前側の傾動支軸１１５を介してベース１０２の上部に上下に傾動可能に支持されている。ベース１０２に対して工具本体１１０の上下傾動位置を変更することにより、ベース１０２の下面側への回転刃具１１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより回転刃具１１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。図８に示すように工具本体１１０の後部側は、ベース１０２の上部に上方へ起立状態に取り付けられたデプスガイドと称される湾曲形状の案内部材１０３を介してベース１０２に支持されている。図１０に示すようにこの案内部材１０３には、その長手方向に沿って長く延びる湾曲形状の案内孔１０３ａが設けられている。この案内部材１０３の案内孔１０３ａに挿通された固定ねじ１０４をブレードケース１１４の背面側に締め込むことにより工具本体１１０のベース１０２に対する傾動位置が固定される。固定ねじ１０４は、その背面側先端部に取り付けた操作レバー１０５を締め付け方向に回転操作して締め付けることができる。操作レバー１０５を回転操作して固定ねじ１０４を緩めると、工具本体１１０をベース１０２に対して上下に傾動可能となり、これにより回転刃具１１２の切り込み深さを変更することができる。
　ベース１０２の下面側に突き出された回転刃具１１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１１６によって覆われる。この可動カバー１１６は、回転刃具１１２の周囲を回転可能な状態でブレードケース１１４に支持されている。図７に示すようにこの可動カバー１１６の先端部が切断材Ｗに当接され、この当接状態で当該切断工具１００を図中白抜きの矢印で示す切断進行方向へ移動させて回転刃具１１２を切断材Ｗに切り込んでいくことにより、当該可動カバー１１６が徐々に開かれていく。可動カバー１１６の後部には、取っ手１１７が取り付けられている。使用者は、この取っ手１１７を把持して可動カバー１１６を開き方向に回転させることができ、これにより回転刃具１１２の交換等の作業の便宜を図ることができる。

　電動モータ１１１と減速装置１２０の結合部付近にはハンドル部１３０が設けられている。図１０に示すようにこのハンドル部１３０は、電動モータ１１１の上部から後部に至る山形ループ形状を有しており、電動モータ１１１の上部から上方へ起立する起立部１３１と、起立部１３１の上部から後方へ下る方向に延びるメイングリップ部１３２と、メイングリップ部１３２の後部を電動モータ１１１の後部に結合する結合部１３３を有している。メイングリップ部１３３は、使用者が一方の手で把持する部分で、その下面側にはスイッチレバー１３５が配置されている。起立部１３１の上部には、使用者が他方の手で把持するフロントグリップ部１３４が前方へ張り出す状態に設けられている。
　メイングリップ部１３２の後部には、バッテリ取り付け台座部１３６が設けられている。このバッテリ取り付け台座部１３６にバッテリパックＢが装着されている。このバッテリパックＢは上方にスライドさせてバッテリ取り付け台座部１３６から取り外し、逆に下向きにスライドさせてバッテリ取り付け台座部１３６に取り付けることができる。取り外したバッテリパックＢは、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。このバッテリパックＢを電源として電動モータ１１１が起動する。
　電動モータ１１１の前部には、その出力軸１１１ｄの回転をロックするためのロックレバー１３７が設けられている。このロックレバー１３７をその長手方向に移動操作すると出力軸１１１ｄの回転がロックされ、これによりスピンドル１２５の回転がロックされて回転刃具１１２の交換作業等の便宜が図られる。
　図９に示すように回転刃具１１２の切り込み深さを最大に設定した状態におけるハンドル部１３０の頂部と可動カバー１１６の下端部との間の全高寸法Ｈと、モータ軸線Ｊ方向の当該切断工具１００の全幅寸法Ｌとの比率（Ｈ／Ｌ）は、約１．６に設定されている。
　また、ハンドル部１３０と回転刃具１１２とのモータ軸線Ｊ方向の間隔Ｌ１は、回転刃具１１２の直径ｄ１１２の約３０パーセント程度に設定されている。

　以上のように構成した第４実施形態によれば、電動モータ１１１の回転出力が減速装置１２０で減速されてスピンドル１２５に出力される。減速装置１２０の出力軸であるスピンドル１２５は、入力軸である電動モータ１１１の出力軸１１１ｄに対して軸間距離Ｄ１だけ下側であってベース１０２に近い位置に平行に配置されている。
　スピンドル１２５がモータ出力軸１１１ｄよりもベース１０２側（下側）に配置されて、回転刃具１１２の芯高さＤ０がいわゆるダイレクトドライブ方式よりも小さくなっている。このため、電動モータの出力軸に直接回転刃具を取り付け、若しくは同軸に配置したスピンドルに回転刃具を取り付けたダイレクトドライブ方式（減速させない方式）に比して回転刃具１１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを大きく設定することができる。
　また、第４実施形態の切断工具１００によれば、駆動源としてアウタロータ型の電動モータ１１１を備えていることから、その機長Ｌ０をインナロータ型の電動モータを駆動源として用いる場合に比して小さく（薄型化）することができる。電動モータ１１１の機長Ｌ０が小さくなっているため、当該切断工具１００のモータ軸線Ｊ方向の重心位置がより回転刃具１０２側に位置している。第４実施形態の場合、モータ軸線Ｊ方向の重心位置に位置合わせしてハンドル部１３０の同方向の位置が設定されている。このため、ハンドル部１３０のモータ軸線Ｊ方向の位置はより回転刃具１１２側に近い位置に設定されており、本実施形態の場合両者の間隔はＬ１に設定されている。第４実施形態では、ハンドル部１３０と回転刃具１１２との間隔Ｌ１が約６３ｍｍに設定されており、インナロータ型の電動モータを駆動源とする場合の約７３ｍｍよりも小さくなっている。
　また、ハンドル部１３０と回転刃具１１２とのモータ軸線Ｊ方向の間隔Ｌ１は、回転刃具１１２の直径ｄ１１２の約３０パーセント程度に設定されている。このように回転刃具１１２のサイズを基準にして間隔Ｌを小さく設定することによっても、当該切断工具１００のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を回転刃具１１２側により近い位置に設定することができ、これにより当該切断工具１００の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
　このように、インナロータ型モータを駆動源として用いる場合に比して、電動モータ１１１の機長Ｌ０をコンパクト化して当該切断工具１００の同方向の重心位置を回転刃具１１２により近づけることができ、これによりハンドル部１３０をこの重心位置に位置合わせすることができる。ハンドル部１３０の下方に当該切断工具１００の重心が位置することから、使用者がハンドル部１３０のメイングリップ部１３２を把持して当該切断工具１００を持ち運ぶ際若しくは移動させて切断加工を行う際に、把持した手に無理な力を加えることなく楽に持ち運び、また楽に移動させて把持した手に負担を掛けることなく切断作業を行うことができる。
　第４実施形態の場合、ハンドル部１３０の後部に比較的重量の大きなバッテリパックＢが装着されていることから、ハンドル部１３０の下方に当該切断工具１００の重心が位置合わせされることにより特に大きな作用効果を得ることができる。
　また、ハンドル部１３０が回転刃具１１２により近い位置に配置されているため当該切断工具１００を切断進行方向に押す力を効率よく回転刃具１１２に作用させることができ、これにより使用者の手の負担を軽くして当該切断工具１００の操作性若しくは作業性を高めることができる。特に、第４実施形態の場合、回転刃具１１２の切り込み深さを最大に設定した状態におけるハンドル部１３０の頂部と可動カバー１１６の下端部との間の全高寸法Ｈと、モータ軸線Ｊ方向の全幅寸法Ｌとの比率（Ｈ／Ｌ）は、約１．６に設定されていることから、全高寸法Ｈに対してモータ軸線Ｊ方向の全幅寸法Ｌが極めて小さく設定されて当該切断工具１００がモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化されている。上記比率（Ｈ／Ｌ）を１．１以上に設定することにより、当該切断工具１００のモータ軸線Ｊ方向の重心位置をより回転刃具１１２側に位置させることができ、これにより当該切断工具１００の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
　以上のような様々な観点から当該切断工具１００のモータ軸線Ｊ方向のコンパクト化を図ることにより、ハンドル部１３０のモータ軸線Ｊ方向の位置を当該切断工具１００の全幅寸法の中央よりも回転刃具１１２側に配置することができ、これにより上記した作用効果を得ることができる。

　以上説明した第４実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、電動モータ１１１の回転出力を減速してスピンドル１２５に出力するための減速装置として、駆動側ギヤ１２２と従動側ギヤ１２３の噛み合いによるギヤ噛み合い式の減速装置１２０を例示したが、図１１に示すようにベルト伝達式の減速装置１４０に変更することができる。減速装置１４０以外については前記した第４実施形態の切断工具１００と同様であるので、同位の符号を用いてその説明を省略する。なお、図１１では、フロントグリップ１３４やバッテリパックＢ等の一部の部材が省略されている。
　第５実施形態に係る減速装置１４０は、電動モータ１１１の出力軸１１１ｄに取り付けた駆動側プーリ１４１と、スピンドル１２５に取り付けた従動側プーリ１４２と、駆動側プーリ１４１と従動側プーリ１４２との間に掛け渡した伝達ベルト１４３を備えている。駆動側プーリ１４１に比して大径の従動側プーリ１４２が用いられることにより当該減速装置１４０の適切な減速比が設定されている。電動モータ１１１には第４実施形態と同じく、アウタロータ型の電動モータが用いられている。
　第５実施形態の切断工具１０１によれば、電動モータ１１１の回転出力が減速装置１４０によって減速して出力される。減速装置１４０の出力軸であるスピンドル１２５の芯高さＤ０を電動モータ１１１の出力軸１１１ｄの芯高さＤ１よりも寸法（Ｄ１－Ｄ０）だけ下側に設定することができ、これにより回転刃具１１２の切断材Ｗに対する大きな切り込み深さを確保することができる。
　また、駆動源として機長Ｌ０がコンパクトなアウタロータ型の電動モータ１１１が用いられていることから、当該切断工具１０１のモータ機長方向のコンパクト化を図ることができ、これによりその重心位置をハンドル部１３０の下方に位置合わせすることができ、またハンドル部１３０を間隔Ｌ１でより回転刃具１１２に近い位置に配置することができることから、第４実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

　次に、図１２～図１４は、第６実施形態の切断工具２００を示している。この切断工具２００は、いわゆる携帯マルノコと称されるもので、切断材Ｗの上面に当接させる平板形状のベース２０２と、このベース２０２の上部に支持された工具本体２１０を備えている。
　工具本体２１０は、駆動源としての電動モータ２１１と、電動モータ２１１の出力軸２１１ｄに直接取り付けた円形の回転刃具２１２を備えている。回転刃具２１２の下部側がベース２０２の下面から突き出されており、この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。各図において、白抜きの矢印で示す切断進行方向に当該切断工具２００を移動させることで、回転刃具２１２が切断材Ｗに切り込まれていく。以下の説明では、部材又は構成の前後方向について、切断進行方向を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。但し、電動モータ２１１についてはモータ軸線Ｊ方向について回転刃具２１２側を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。
　図１４に示すように電動モータ２１１には、ブラシレスモータであっていわゆるアウタロータ型の電動モータが用いられている。この電動モータ２１１は、モータケース２１１ａ内に固定した固定子２１１ｂの外周側に回転自在に支持された回転子（ローター）２１１ｃを備えている。この回転子２１１ｃは、断面コ字形状のカップ形を有するものでその底部２１１ｋを後部側にし、開口側を前側にして配置されている。この底部２１１ｋを介して当該回転子２１１ｃが出力軸２１１ｄに一体化されている。

　出力軸２１１ｄの後部にはモータ冷却用の冷却ファン２１１ｅが取り付けられている。冷却ファン２１１ｅは、この底部２１１ｋの後面側に沿って出力軸２１１ｄに一体化されている。回転子２１１ｃの底部２１１ｋには、複数の通気孔２１１ｍ～２１１ｍが設けられている。また、固定子２１１ｂ側にも通気孔２１１ｎ～２１１ｎが設けられている。冷却ファン２１１ｅの回転によりモータ前部側の通気孔２１１ｎ～２１１ｎを経て回転子２１１ｃ内に流れた冷却風がこの通気孔２１１ｍ～２１１ｍを経てモータケース２１１ａの後部側に流される。
　この冷却ファン２１１ｅの周囲であってモータケース２１１ａの後部側周面（側部）には、多数の排気孔（風窓）２１１ｈ～２１１ｈが設けられている。図１５に示すように第６実施形態の場合、モータケース２１１ａの後面にも複数の排気孔２１１ｉ～２１１ｉが設けられている。これに対して図１３に示すようにブレードケース２１４の背面側に設けたモータ取り付け台座部２１４ｂには、複数の吸気孔２１４ｃ～２１４ｃが設けられている。電動モータ２１１の起動により冷却ファン２１１ｅが回転すると、この吸気孔２１４ｃ～２１４ｃを経て外気がモータケース２１１ａ内に導入される。導入された外気（冷却風）は冷却ファン２１１ｅの回転により後部側へ流れて固定子２１１ｂ及び回転子２１１ｃの冷却がなされる。モータケース２１１ａの後部側へ流れたモータ冷却風は、上記の排気孔２１１ｈ～２１１ｈ，２１１ｉ～２１１ｉを経て外部へ排気される。冷却ファン２１１ｅの回転によりこの後面側の排気孔２１１ｉ～２１１ｉ及び上記周囲の排気孔２１１ｈ～２１１ｈを経て効率よく冷却風がモータケース２１１ａ外に排気される。
　回転子２１１ｃ及び冷却ファン２１１ｅが取り付けられた出力軸２１１ｄは、軸受け２１１ｆ，２１１ｇを介して回転自在に支持されている。後部側の軸受け２１１ｆは、モータケース２１１ａの後部に取り付けられ、前側の軸受け２１１ｇはモータ取り付け台座部２１４ｂに取り付けられている。
　電動モータ２１１の出力軸２１１ｄの先端側は、モータケース２１１ａから突き出されてブレードケース２１４内に進入している。ブレードケース２１４内に突き出された出力軸２１１ｄの先端に回転刃具２１２が直接取り付けられている。回転刃具２１２は受けフランジ２２６と押えフランジ２２７との間に挟まれた状態で出力軸２１１ｄの先端に強固に取り付けられている。
　このため、第６実施形態の切断工具２００は、ダイレクトドライブ方式の切断工具で、回転刃具２１２は電動モータ２１１と同じ回転数で一体に回転する。第６実施形態では、電動モータ２１１の回転数Ｒｍが毎分約６，０００回転に設定されている。このため、回転刃具２１２の回転数Ｒｃが、電動モータ２１１の回転数Ｒｍと同じ毎分約６，０００回転に設定されている。
　回転刃具２１２は正面から見て反時計回り方向に回転する。ブレードケース２１４の正面側には、回転刃具２１２の回転方向が矢印２１４ａで示されている。

　工具本体２１０は、前側の傾動支軸２１５を介してベース２０２の上部に上下に傾動可能に支持されている。ベース２０２に対して工具本体２１０の上下傾動位置を変更することにより、ベース２０２の下面側への回転刃具２１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより回転刃具２１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。図１３に示すように工具本体２１０の後部側は、ベース２０２の上部に上方へ起立状態に取り付けられたデプスガイドと称される湾曲形状の案内部材２０３を介してベース２０２に支持されている。この案内部材２０３の案内孔２０３ａに挿通された固定ねじ２０４をブレードケース２１４の背面側に締め込むことにより工具本体２１０のベース２０２に対する傾動位置が固定される。固定ねじ２０４は、その背面側先端部に取り付けた操作レバー２０５を締め付け方向に回転操作して締め付けることができる。操作レバー２０５を回転操作して固定ねじ２０４を緩めると、工具本体２１０をベース２０２に対して上下に傾動可能となり、これにより回転刃具２１２の切り込み深さを変更することができる。
　ベース２０２の下面側に突き出された回転刃具２１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー２１６によって覆われる。この可動カバー２１６は、回転刃具２１２の周囲を回転可能な状態でブレードケース２１４に支持されている。図１２に示すようにこの可動カバー２１６の先端部が切断材Ｗに当接され、この当接状態で当該切断工具２００を図中白抜きの矢印で示す切断進行方向へ移動させて回転刃具２１２を切断材Ｗに切り込んでいくことにより、当該可動カバー２１６が徐々に開かれていく。可動カバー２１６の後部には、取っ手２１７が取り付けられている。使用者は、この取っ手２１７を把持して可動カバー２１６を開き方向に回転させることができ、これにより回転刃具２１２の交換等の作業の便宜を図ることができる。

　電動モータ２１１の上部にはハンドル部２３０が設けられている。図１５に示すようにこのハンドル部２３０は、電動モータ２１１の上部から後部に至る山形ループ形状を有しており、電動モータ２１１の上部から上方へ起立する起立部２３１と、起立部２３１の上部から後方へ下る方向に延びるメイングリップ部２３２と、メイングリップ部２３２の後部を電動モータ２１１の後部に結合する結合部２３３を有している。メイングリップ部２３２は、使用者が一方の手で把持する部分で、その下面側にはスイッチレバー２３５が配置されている。起立部２３１の上部には、使用者が他方の手で把持するフロントグリップ部２３４が前方へ張り出す状態に設けられている。
　メイングリップ部２３２の後部には、バッテリ取り付け台座部２３６が設けられている。このバッテリ取り付け台座部２３６にバッテリパックＢが装着されている。このバッテリパックＢは上方にスライドさせてバッテリ取り付け台座部２３６から取り外し、逆に下向きにスライドさせてバッテリ取り付け台座部２３６に取り付けることができる。取り外したバッテリパックＢは、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。このバッテリパックＢを電源として電動モータ２１１が起動する。
　図１５に示すようにハンドル部２３０の結合部２３３内には、電動モータ２１１の動作制御を行うための回路基板２４０が内装されている。第６実施形態では、回路基板２４０として平板形状をなす動作制御用の回路基板が内装されている。この結合部２３３は、使用者が把持する部位ではないことから、メイングリップ部２３２よりも幅広扁平形状を有しており、その内部に平板形状の回路基板２４０を収容することができるようになっている。
　また、図１５に示すように結合部２３３の両側部には、複数の吸気孔２４１～２４１が設けられている。結合部２３３の内部は、モータケース２１１ａの内部に通風路を経て連通されている。このため、前記したようにモータ起動により冷却ファン２１１ｅが回転すると、モータ取り付け台座部２１４ｂの吸気孔２１４ｃ～２１４ｃに加えて、この結合部２３３側の吸気孔２４１～２４１からも外気が導入される。吸気孔２４１～２４１から外気が導入され、これが上記通風路を経てモータケース２１１ａ内に流され、その後モータケース２１１ａの後部から排気されることにより、固定子２１１ｂと回転子２１１ｃに加えて回路基板２４０の冷却もなされる。
　電動モータ２１１の前部には、その出力軸２１１ｄの回転をロックするためのロックレバー２３７が設けられている。このロックレバー２３７をその長手方向に移動操作すると出力軸２１１ｄの回転がロックされて回転刃具２１２の交換作業等の便宜が図られる。

　以上のように構成した第６実施形態によれば、回転刃具２１２がアウタロータ型の電動モータ２１１を駆動源として回転する。アウタロータ型の電動モータ２１１を駆動源として用いることにより、当該電動モータ２１１のモータ軸線Ｊ方向（図１４において左右方向）の寸法に関して、インナロータ型のブラシレスモータを駆動源する場合と同等程度のコンパクト化を図ることができる。
　しかも、第６実施形態の切断工具２００によれば、アウタロータ型の電動モータ２１１の出力軸２１１ｄに冷却ファン２１１ｅを備えている。このため、当該電動モータ２１１が起動するとこの冷却ファン２１１ｅが一体で回転して、当該電動モータ２１１の冷却がなされ、これにより当該電動モータ２１１ひいては切断工具２００を常時安定稼働させることができるとともに、その耐久性を高めることができる。
　また、第６実施形態によれば、後部側が閉じた断面断面コ字形状を有するカップ形の回転子２１１ｃを備えており、その底部２１１ｋに沿って冷却ファン２１１ｅが取り付けられている。このため、回転子２１１ｃの閉じ側を利用して冷却ファン２１１ｅを取り付けることができ、これにより当該冷却ファン２１１ｅの取り付け構造及び組み立て作業の簡略化を図ることができる。
　また、冷却ファン２１１ｅが固定子２１１ｂの後ろ側に配置されて、モータケース２１１ａの後部に設けた排気孔２１１ｈ～２１１ｈ，２１１ｉ～２１１ｉから排気される構成であるので、モータケース２１１ａの前部側に設けたハンドル部２３０を把持した使用者の手に排気が直接吹きかけられることが低減され、これにより当該切断工具２００の操作性及び使い勝手を向上させることができる。
　さらに、第６実施形態では、ハンドル部２３０の結合部２３３に回路基板２４０が内装されており、この回路基板２４０も冷却ファン２１１ｅによって冷却されるようになっている。これによっても電動モータ２１１ひいては当該切断工具２００の運転を常時安定して行うことができ、またその耐久性を高めることができる。
　このように、比較的電動モータ２１１に近い部位に設けられたハンドル部２３０の結合部２３３を有効利用してその内部に回路基板２４０を内装することができ、また当該結合部２３３に吸気孔２４１～２４１を設けておくことにより当該回路基板２４０を電動モータ２１１と合わせて冷却ファン２１１ｅで冷却することができる。

　以上説明した第６実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、図１６には第７実施形態の切断工具２０１が示されている。この第７実施形態では、回転子２１１ｃの向きと冷却ファン２１１ｊの位置が前記第６実施形態とは異なっている。第６実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
　第７実施形態の場合、回転子２１１ｃは、モータ軸線方向の向きについて第６実施形態とは前後反転した向きに支持されている。このため、回転子２１１ｃの底部２１１ｋが前側に位置しており、その開口側は後ろ側になっている。前側に位置する底部２１１ｋに沿って冷却ファン２１１ｊが出力軸２１１ｄに取り付けられている。回転子２１１ｃ及び冷却ファン２１１ｊは出力軸２１１ｄに固定されて、それぞれ出力軸２１１ｄと一体で回転する。回転子２１１ｃの底部２１１ｋには、第６実施形態と同様複数の通気孔２１１ｍ～２１１ｍが設けられている。
　このように構成した第７実施形態によれば、第６実施形態においてモータケース２１１ａの後部に設けた排気孔２１１ｈ～２１１ｈ，２１１ｉ～２１１ｉが吸気孔として機能し、第６実施形態における吸気孔２１４ｃ～２１４ｃが排気孔として機能する。以下、第７実施形態では、吸気孔２１１ｉ、排気孔２１４ｃと言う。ハンドル部２３０の結合部２３３に設けた吸気孔２４１～２４１は、第６実施形態と同じく吸気孔として機能する。図１６では、吸気孔２１１ｉ、排気孔２１４ｃ、吸気孔２４１の図示が省略されている。
　電動モータ２１１の前部に冷却ファン２１１ｊを配置することにより、その周囲に排気孔２１４ｃ～２１４ｃが位置する。このため、冷却ファン２１１ｊが回転すると、モータ後部の吸気孔２１１ｈ～２１１ｈ，２１１ｉ～２１１ｉを経て外気が導入される。導入された外気（冷却風）は固定子２１１ｂ及び回転子２１１ｃを冷却した後、モータ取り付け台座部２１４ｂの排気孔２１４ｃ～２１４ｃを経て外部に排気される。また、冷却ファン２１１ｊが回転すると、ハンドル部２３０の結合部２３３に設けた吸気孔２４１～２４１からも外気が導入されて回路基板２４０の冷却がなされる。回路基板２４０を冷却した冷却風も通風路を経て排気孔２１４ｃ～２１４ｃから外部に排気される。
　このことから、第７実施形態の構成によっても、電動モータ２１１及びその回路基板２４０の冷却が効率よくなされ、これにより当該切断工具２０１の安定稼働を実現し、またその耐久性を高めることができる。
　また、第７実施形態の場合、冷却ファン２１１ｊが電動モータ２１１の前部に配置されているため、当該電動モータ２１１のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を後部側に配置した第６実施形態よりも前側に位置させることができ、これにより当該重心位置を回転刃具２１２に近い位置に設定することができる。電動モータ２１１のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を回転刃具２１２に近い位置に設定することにより、切断作業における当該切断工具２０１の操作性及び作業性をよくすることができ、また重心位置がハンドル部２３０の下方に位置することにより持ち運び時の重量バランスがとられて当該切断工具２０１の取り扱い性及び可搬性を向上させることができる。
　図１７には、第８実施形態の切断工具２０６が示されている。この第８実施形態は、ハンドル部２３０の起立部２３１に電動モータ２１１の動作を制御するための回路基板２４２が内装され、この起立部２３１に複数の吸気孔２４３～２４３が設けられた構成である点で、前記第６実施形態とは異なっている。第６実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
　起立部２３１の内部は、モータケース２１１ａの内部に通風路を経て連通されている。このため、モータ起動により冷却ファン２１１ｅが回転すると、モータ取り付け台座部２１４ｂの吸気孔２１４ｃ～２１４ｃに加えて、この起立部２３１側の吸気孔２４３～２４３からも外気が導入され、これが上記通風路を経てモータケース２１１ａ内に流され、その後モータケース２１１ａの後部から排気されることから、第６実施形態と同様、固定子２１１ｂと回転子２１１ｃに加えて回路基板２４２の冷却がなされる。

　次に、図１８～図２０は、第９実施形態の切断工具３００を示している。この切断工具３００は、いわゆる携帯マルノコと称されるもので、切断材Ｗの上面に当接させる平板形状のベース３０２と、このベース３０２の上部に支持された工具本体３１０を備えている。
　工具本体３１０は、駆動源としての電動モータ３１１と、電動モータ３１１の出力軸３１１ｄに直接取り付けた円形の回転刃具３１２を備えている。第９実施形態では、電動モータ１１の回転出力を減速するためのギヤ列等の減速機構が省略されている。
　回転刃具３１２の下部側はベース３０２の下面から突き出されており、この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。各図において、白抜きの矢印で示す切断進行方向に当該切断工具３００を移動させることで、回転刃具３１２が切断材に切り込まれていく。以下の説明では、部材又は構成の前後方向について、切断進行方向を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。但し、電動モータ３１１についてはモータ軸線Ｊ方向について回転刃具３１２側を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。
　図２０に示すように電動モータ３１１には、ブラシレスモータであっていわゆるアウタロータ型の電動モータが用いられている。一般に、このアウターロータ型のブラシレスモータは、Ｎ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）をモータ外側に有し、３相の固定子巻線からなる固定子をモータ内側に有する構成を備えている。これに対して、ロータ（回転子）の外周側に固定子を配置した通常のインナーロータ型のブラシレスモータは、Ｎ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）をモータ内側に有し、３相の固定子巻線からなる固定子をモータ外側に有する構成を備えている。

　ここで、ロータと固定子を含むモータの大きさを同じとして、アウターロータ型ブラシレスモータとインナーロータ型ブラシレスモータを比較した場合、インナーロータよりもアウターロータに取り付けられる磁石の方が、表面積が大きくなるため、アウターロータ型ブラシレスモータの方がトルクを大きくとることができる。このことから、トルクを大きくせず（トルクを同等のままで）、アウターロータ型ブラシレスモータをインナーロータ型に比して小型化することが可能となり、逆に小型化せず同等のサイズとする場合にはインナーロータ型に比して低回転高トルクにすることが可能となる。
　この電動モータ３１１は、モータケース３１１ａ内に固定した固定子３１１ｂの外周側に回転自在に支持された回転子３１１ｃを備えている。この回転子３１１ｃに出力軸３１１ｄが取り付けられている。出力軸３１１ｄは、軸受け３１１ｆ，３１１ｇを介して回転自在に支持されている。後部側の軸受け３１１ｆは、モータケース３１１ａの後部に取り付けられ、前側の軸受け３１１ｇはブレードケース３１４の背面側に設けたモータ取り付け台座部３１４ｂに取り付けられている。
　この出力軸３１１ｄの後部にはモータ冷却用の冷却ファン３１１ｅが取り付けられている。この冷却ファン３１１ｅの周囲であってモータケース３１１ａの後部には、多数の排気孔（風窓）３１１ｈ～３１１ｈが設けられている。これに対して、図１９に示すように上記モータ取り付け台座部３１４ｂの後面には吸気孔３１４ｃ～３１４ｃが設けられている。電動モータ３１１の起動により冷却ファン３１１ｅが回転すると、この吸気孔３１４ｃ～３１４ｃから外気が導入される。導入された外気（冷却風）は、その風力によりモータ後部側に向かって流れて当該電動モータ３１１が冷却される。モータ後部側に流された冷却風は上記の排気孔３１１ｈ～３１１ｈから外部に排気される。
　この電動モータ３１１の軸線Ｊ方向（図２０において左右方向）の長さ（機長Ｌ０）は、インナロータ型のブラシレスモータと同等程度に短くなっている。

　電動モータ３１１の出力軸３１１ｄの先端側は、モータケース３１１ａから突き出されてブレードケース３１４内に進入している。ブレードケース３１４内に突き出された出力軸３１１ｄの先端に回転刃具３１２が直接取り付けられている。回転刃具３１２は受けフランジ３２６と押えフランジ３２７との間に挟まれた状態で出力軸３１１ｄの先端に強固に取り付けられている。
　このため、第９実施形態の切断工具３００は、ダイレクトドライブ方式の切断工具で、回転刃具３１２は電動モータ３１１と同じ回転数で出力軸３１１ｄと一体に回転する。第９実施形態では、電動モータ３１１の回転数Ｒｍが毎分約６，０００回転に設定されている。このため、回転刃具３１２の回転数Ｒｃが、電動モータ３１１の回転数Ｒｍと同じ毎分約６，０００回転に設定されている（Ｒｍ＝Ｒｃ＝毎分約６，０００回転）。
　図１８に示すように回転刃具３１２は正面から見て反時計回り方向に回転する。ブレードケース３１４の正面側には、回転刃具３１２の回転方向が矢印３１４ａで示されている。
　回転刃具３１２の回転数は、その直径や切断材Ｗの材質等に応じて適切に設定される。例えば、直径が約１８５ｍｍ～１９０ｍｍの回転刃具３１２（Ｍ）の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約５，０００回転～６，０００回転に設定し、切断材Ｗが金属材である場合には毎分約３，０００回転～４，０００回転に設定することが好ましい。また、直径が約１１０ｍｍ～１２５ｍｍの回転刃具３１２（Ｓ）の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約７，０００回転～９，０００回転に設定することが好ましい。さらに、直径が約２１０ｍｍ～２３５ｍｍの回転刃具３１２（Ｌ）の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約３，５００回転～４，５００回転に設定することが好ましい。

　工具本体３１０は、前側の傾動支軸３１５を介してベース３０２の上面側に上下に傾動可能に支持されている。ベース３０２に対して工具本体３１０の上下傾動位置を変更することにより、ベース３０２の下面側への回転刃具３１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより回転刃具３１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。図１９に示すように工具本体３１０の後部側は、ベース３０２の上部に上方へ起立状態に取り付けられたデプスガイドと称される湾曲形状の案内部材３０３を介してベース３０２に支持されている。この案内部材３０３の案内孔３０３ａに挿通された固定ねじ３０４をブレードケース３１４の背面側に締め込むことにより工具本体３１０のベース３０２に対する傾動位置が固定される。固定ねじ３０４は、その背面側先端部に取り付けた操作レバー３０５を締め付け方向に回転操作して締め付けることができる。操作レバー３０５を回転操作して固定ねじ３０４を緩めると、工具本体３１０をベース３０２に対して上下に傾動可能となり、これにより回転刃具３１２の切り込み深さを変更することができる。
　ベース３０２の下面側に突き出された回転刃具３１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー３１６によって覆われる。この可動カバー３１６は、回転刃具３１２の周囲を回転可能な状態でブレードケース３１４に支持されている。図１８に示すようにこの可動カバー３１６の先端部が切断材Ｗに当接され、この当接状態で当該切断工具３００を図中白抜きの矢印で示す切断進行方向へ移動させて回転刃具３１２を切断材Ｗに切り込んでいくことにより、当該可動カバー３１６が図示時計回り方向に相対回転して徐々に開かれていく。可動カバー３１６の後部には、取っ手３１７が取り付けられている。使用者は、この取っ手３１７を把持して可動カバー３１６を開き方向に回転させることができ、これにより回転刃具３１２の交換等の作業の便宜を図ることができる。

　電動モータ３１１の上部にはハンドル部３３０が設けられている。図２１に示すようにこのハンドル部３３０は、電動モータ３１１の上部から後部に至る三角ループ形状を有しており、電動モータ３１１の上部から上方へ起立する起立部３３１と、起立部３３１の上部から後方へ下る方向に延びるメイングリップ部３３２と、メイングリップ部３３２の後部を電動モータ３１１の後部に結合する結合部３３３を有している。メイングリップ部３３２は、使用者が一方の手で把持する部分で、その下面側には、使用者が把持した手の指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー３３５が配置されている。起立部３３１の上部には、使用者が他方の手で把持するフロントグリップ部３３４が前方へ張り出す状態に設けられている。
　メイングリップ部３３２の後部には、バッテリ取り付け台座部３３６が設けられている。このバッテリ取り付け台座部３３６にバッテリパックＢが装着されている。このバッテリパックＢは上方にスライドさせてバッテリ取り付け台座部３３６から取り外し、逆に下向きにスライドさせてバッテリ取り付け台座部３３６に取り付けることができる。取り外したバッテリパックＢは、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。このバッテリパックＢを電源として電動モータ３１１が起動する。
　電動モータ３１１の前部には、その出力軸３１１ｄの回転をロックするためのロックレバー３３７が設けられている。このロックレバー３３７をその長手方向に移動操作すると出力軸３１１ｄの回転がロックされて回転刃具３１２の交換作業等の便宜が図られる。

　以上のように構成した第９実施形態によれば、電動モータ３１１の出力軸３１１ｄに回転刃具３１２を直接取り付けたダイレクトドライブ方式（直接駆動方式）を備えていることから、従来のギヤ噛み合い式等の減速機構に相当する分だけ当該工具本体３１０のモータ軸線Ｊ方向のコンパクト化を図ることができる。
　モータ軸線Ｊ方向について工具本体３１０のコンパクト化を図ることにより、当該工具本体３１０ひいては切断工具３００のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を回転刃具３１２側に接近させることができるとともに、ハンドル部３３０をより回転刃具３１２側に接近させた位置に配置することができ、これにより切断作業時における当該切断工具の操作性を向上させることができ、またモータ軸線方向の重量バランスがとられて楽に持ち運ぶことができることから、当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）をよくすることができる。
　また、電動モータ３１１にアウターロータ型のブラシレスモータを用いる構成であるので当該電動モータ３１１自体についてその機長寸法Ｌ０を小さくすることができ、この点でも当該切断工具３００のモータ軸線Ｊ方向の重心位置及びハンドル部３３０の位置を回転刃具３１２側により接近させた位置に設定することができ、これにより当該切断工具３００の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
　さらに、ダイレクトドライブ方式により回転刃具３１２が電動モータ３１１の出力軸３１１ｄに直接取り付けられているので、回転刃具３１２の回転数Ｒｃと電動モータ３１１の回転数Ｒｍは一致している。このため、電動モータ３１１の回転数Ｒｍは、回転刃具３１２の適正な回転数Ｒｃに一致することから、例えば毎分約６，０００回転で、通常減速歯車列を用いて減速させる構成（減速ドライブ方式）に比して大幅に低速回転させることができ、これにより電動モータ３１１の主として冷却ファン３１１ｅの風切り音や振動を低減することができ、ひいては当該切断工具３００の静音化及び低振動化を実現することができる。
　また、ブラシレスタイプの電動モータ３１１を用いる構成であるので、当該電動モータ３１１ひいては切断工具３００のメンテナンス性を高めることができ、また電動モータ３１１の回転数等の動作制御をブラシタイプよりも容易に行うことができるようになる。
　さらに、電動モータ１１としてアウターロータ型のブラシレスモータを備えていることから、インナーロータ型ブラシレスモータを用いる場合に比して、その出力とサイズを維持しつつ当該電動モータ１１の低速回転高トルク化を図ることができ、これによりモータパワーアップと電動モータ１１自体の風切り音や振動等の低減との両立を図ることができる。

　以上説明した第９実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、回転刃具の直径が１８５ｍｍ～１９０ｍｍである場合に、電動モータの回転数Ｒｍを毎分５，０００～６，０００回転の範囲で設定することにより回転刃具を適切な回転数Ｒｃで回転させることができる。
　また、前記したように回転刃具の直径や切断材の材質等の要因によって回転刃具の適切な回転数Ｒｃ（＝電動モータの回転数Ｒｍ）は異なるのであるが、何れの場合であってもダイレクトドライブ方式により工具本体３１０をモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化できるとともに、電動モータの回転数Ｒｍを従来よりも大幅に低速回転化させることができ、これにより電動モータの主として冷却ファンの風切り音の静音化あるいは振動を低減することができ、ひいては当該切断工具１の静音化及び低振動化を実現することができる。
　さらに、第９実施形態では、図２０に示すように冷却ファン３１１ｅを出力軸３１１ｄの後部に備えるアウターロータ型の電動モータ３１１を例示したが、図２２に示すように冷却ファン３４１を出力軸３４２の前部に備えるアウターロータ型の電動モータ３４０を用いる構成としてもよい。この第１０実施形態に係る電動モータ３４０では、回転子３４３の向きと冷却ファン３４１の位置が前記第９実施形態の電動モータ３１１とは異なっている。この電動モータ３４０の出力軸３４２に回転刃具３１２が直接取り付けられたダイレクトドライブ方式である点は第９実施形態と同様である。第９実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
　第１０実施形態の場合、回転子３４３は、モータ軸線Ｊ方向の向きについて第９実施形態とは前後反転した向きに支持されている。このため、回転子３４３の底部３４３ａが前側に位置しており、その開口側は後ろ側になっている。前側に位置する底部３４３ａに沿って冷却ファン３４１が出力軸３４２に取り付けられている。回転子３４３及び冷却ファン３４１は出力軸３４２に固定されて、それぞれ出力軸３４２と一体で回転する。回転子３４３の底部３４３ａには、複数の通気孔３４３ｂ～３４３ｂが設けられている。
　この第１０実施形態に係る電動モータ３４０では、モータケース３４４の後部に設けた吸気孔から外気が吸気され、吸気された外気（冷却風）により回転子３４３及び固定子３４５等が冷却され、その後外気はモータケース３４４の前部に設けた排気孔から排気される。なお、吸気孔と排気孔の図示は省略されている。
　第１０実施形態の場合、冷却ファン３４１が電動モータ３４０の前部に配置されているため、当該電動モータ３４０のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を後部側に配置した第９実施形態よりもさらに回転刃具３１２に近い位置に設定することができる。電動モータ３４０のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を回転刃具３１２に近い位置に設定することにより、切断作業における当該切断工具３０１の操作性及び作業性をよくすることができ、また重心位置がハンドル部３３０の下方に位置することにより持ち運び時の重量バランスがとられて当該切断工具３０１の取り扱い性及び可搬性をより向上させることができる。

　以上のように、駆動源としてアウタロータ型のブラシレスモータ（電動モータ３１１，３４０）を用いる構成を例示したが、インナロータ型のブラシレスモータあるいはインナロータ型のブラシモータを駆動源とする場合に例示したダイレクトドライブ方式を適用することにより同様の作用効果を得ることができる。
　図２３には、インナロータ型のブラシレスモータを駆動源（電動モータ３５０）として備える第１１実施形態の切断工具３０６が示されている。変更を要しない部材若しくは構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。電動モータ３５０は、モータケース３５１内に固定した円環形状の固定子３５２の内周側に回転子３５３を回転可能に支持した構成を備えている。回転子３５３を支持する出力軸３５４は、軸受け３５５，３５６を介してモータケース３５１に軸線Ｊ回りに回転可能に支持されている。回転子３５３の前側において出力軸３５４上に冷却ファン３５７が取り付けられている。出力軸３５４の前側は、ブレードケース３１４内に突き出されている。ブレードケース３１４に突き出された出力軸３５４の先端に円形の回転刃具３１２が直接取り付けられている。
　このようにインナーロータ型のブラシレスモータを駆動源とする第１１実施形態によっても、当該電動モータ３５０の出力軸３５４に回転刃具３１２を直接取り付けたダイレクトドライブ方式とされて、従来のギヤ噛み合い式等の減速機構が省略されている。このため、当該減速機構に相当する寸法だけ工具本体３１０をモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化することができるので、同方向の重心位置及びハンドル部３３０の位置をより回転刃具３１２側に接近させた位置に設定することができ、これにより当該切断工具３０６の操作性、作業性若しくは取り扱い性を高めることができる。

　図２４には、インナーロータ型のブラシモータを駆動源（電動モータ３６０）として備える第１２実施形態の切断工具３０７が示されている。第１２実施形態でも変更を要しない部材若しくは構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。電動モータ３６０は、モータケース３６１内に固定した円環形状の固定子３６２の内周側に回転子３６３を回転可能に支持した構成を備えている。回転子３６３を支持する出力軸３６４は、軸受け３６５，３６６を介してモータケース３６１に軸線Ｊ回りに回転可能に支持されている。回転子３６３の前側において出力軸３６４上に冷却ファン３６７が取り付けられている。出力軸３６４の前側は、ブレードケース３１４内に突き出されている。ブレードケース３１４内に突き出された出力軸３６４の先端に円形の回転刃具３１２が直接取り付けられている。
　回転子３６３の後ろ側であって出力軸３６４の後部には整流子（コンミテータ）３６８が取り付けられている。この整流子３６８に対して軸線Ｊ回りの対向する２側方からカーボンブラシ３６９，３６９が摺接されている。このカーボンブラシ３６９，３６９は、モータケース３６１のキャップ３６１ａを取り外すことにより交換することができる。
　このように、インナーロータ型のブラシモータを駆動源とする第１２実施形態によっても、電動モータ３６０の出力軸３６４に回転刃具３１２を直接取り付けたダイレクトドライブ方式とされて、従来のギヤ噛み合い式等の減速機構が省略されている。このため、当該減速機構に相当する寸法だけ工具本体３１０をモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化することができるので、同方向の重心位置及びハンドル部３３０の位置をより回転刃具３１２側に接近させた位置に設定することができ、これにより当該切断工具３０７の操作性等を高めることができる。
　また、以上例示した実施形態では、ダイレクトドライブ方式として回転刃具３１２を電動モータ３１１（３４０，３５０，３６０）の出力軸３１１ｄ（３４２，３５４，３６４）に直接取り付けた構成を例示したが、本発明におけるダイレクトドライブ方式とは、減速歯車列等の変速手段を介在させない趣旨で、電動モータの出力軸とは物理的に別の軸（刃物軸）であっても、電動モータの出力軸と同軸かつ回転について一体化された結果同じ回転数で回転する当該刃物軸に回転刃具を取り付けた構成をも含むものとする。

Claims

切断材に当接させるベースと、該ベースの上部に支持された工具本体を備え、該工具本体は、回転刃具を回転させる駆動源としてアウタロータ型の電動モータを備えた切断工具。
請求項１記載の切断工具であって、前記電動モータの出力軸に前記回転刃具を直接取り付けたダイレクトドライブ方式の切断工具。
請求項２記載の切断機であって、前記回転刃具の直径が１８５ｍｍ～１９０ｍｍである場合に、前記電動モータの回転数を毎分５，０００～６，０００回転に設定した切断工具。
請求項１記載の切断工具であって、前記電動モータの出力軸に対して、前記回転刃具を取り付けたスピンドルを前記ベース側に変位させる軸変位機構を備えた切断工具。
請求項４記載の切断工具であって、前記軸変位機構により、前記電動モータの回転数Ｒｍと前記回転刃具の回転数Ｒｃとの比率α（Ｒｍ／Ｒｃ）を、α＝０．５～２．０に設定した切断工具。
請求項４又は５記載の切断工具であって、前記軸変位機構により、前記電動モータの回転数Ｒｍと前記回転刃具の回転数Ｒｃを等しく設定した切断工具。
請求項１記載の切断工具であって、前記電動モータの回転出力を減速して前記回転刃具を取り付けたスピンドルに出力する減速装置を備えた切断工具。
請求項７記載の切断工具であって、前記減速装置は、駆動側ギヤと従動側ギヤの噛み合いにより、若しくは駆動側プーリと従動側プーリとの間に伝達ベルトを掛け渡して前記電動モータの回転出力を減速する構成とした切断工具。
請求項７又は８記載の切断工具であって、前記工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部が、当該切断工具のモータ軸線方向の幅寸法の中央よりも前記回転刃具側に配置された切断工具。
請求項７～９の何れか１項に記載した切断工具であって、前記工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部と前記回転刃具との間のモータ軸線方向の間隔Ｌ１が４０ｍｍ～６５ｍｍに設定された切断工具。
請求項７～１０の何れか１項に記載した切断工具であって、前記工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部と前記回転刃具との間のモータ軸線方向の間隔Ｌ１が、前記回転刃具の直径の３０パーセント以下である切断工具。
請求項７～１１の何れか１項に記載した切断工具であって、当該切断工具の全高寸法Ｈとモータ軸線方向の全幅寸法Ｌとの比率（Ｈ／Ｌ）が１．１以上である切断工具。
請求項７～１２の何れか１項に記載した切断工具であって、前記工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、当該切断工具の重心位置が、前記モータ軸線方向の位置について該ハンドル部に位置合わせされた切断工具。
請求項１記載の切断工具であって、前記電動モータの出力軸にモータ冷却用の冷却ファンを備えた切断工具。
請求項１４記載の切断工具であって、前記電動モータの回転子は、前記出力軸の軸線方向について一方が閉じた断面コ字形状を有しており、該回転子の閉じ側に前記冷却ファンを備えた切断工具。
請求項１５記載の切断工具であって、前記冷却ファンは、モータ軸線方向について固定子の後ろ側に配置した切断工具。
請求項１５記載の切断工具であって、前記冷却ファンは、モータ軸線方向について固定子の前側に配置した切断工具。
請求項１６又は１７記載の切断工具であって、使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部は、前記電動モータの上部から上方へ起立する起立部と、該起立部の上部から後方へ延びるメイングリップ部と、該メイングリップ部の後部を前記電動モータの後部に結合する結合部を有しており、該結合部に前記電動モータの動作を制御する回路基板が内装されており、前記結合部に吸気孔を設け、該吸気孔から前記電動モータに至る通風路を形成して、前記冷却ファンの回転により前記回路基板の冷却を行う構成とした切断工具。
請求項１６又は１７記載の切断工具であって、使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部は、前記電動モータの上部から上方へ起立する起立部と、該起立部の上部から後方へ延びるメイングリップ部と、該メイングリップ部の後部を前記電動モータの後部に結合する結合部を有しており、前記起立部に前記電動モータの動作を制御する回路基板が内装されており、前記起立部に吸気孔を設け、該吸気孔から前記電動モータに至る通風路を形成して、前記冷却ファンの回転により前記回路基板の冷却を行う構成とした切断工具。
切断材に当接させるベースと、該ベースの上部に支持された工具本体を備え、該工具本体は回転刃具を回転させる電動モータを備えた切断工具であり、前記電動モータの出力軸に前記回転刃具が直接取り付けられたダイレクトドライブ式の切断工具。
請求項２０記載の切断工具であって、前記電動モータはブラシレスモータである切断工具。
請求項２１記載の切断工具であって、前記電動モータはアウタロータ型のブラシレスモータである切断工具。
請求項２０記載の切断工具であって、前記回転刃具の周速が３５～６０ｍ／ｓとなるように前記電動モータの回転数が設定された切断工具。
請求項２３記載の切断工具であって、前記回転刃具の直径が１８５ｍｍ～１９０ｍｍであり、前記電動モータの回転数が毎分５，０００～６，０００回転に設定された切断工具。