WO2012117761A1 - 絶縁電線 - Google Patents

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WO2012117761A1
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insulating layer
nitrogen
acrylic rubber
mass
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Inventor
野中　毅
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/447—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from acrylic compounds

Definitions

  • the present invention relates to an insulated wire, and more particularly, to an insulated wire that has flame retardancy and excellent heat resistance, and is suitably used for automobiles, electrical / electronic devices, and the like.
  • Patent Document 1 there is an example in which polyolefin is mixed with acrylic rubber, but there is a problem that heat resistance is insufficient.
  • the problem to be solved by the present invention is to solve the above problems and to provide an insulated wire having an excellent heat resistance in an insulated wire having an insulating layer containing a crosslinked acrylic rubber.
  • an insulated wire of the present invention is an insulated wire in which the periphery of a conductor is covered with an insulating layer containing a cross-linked acrylic rubber.
  • the insulating layer includes a nitrogen-based stabilizer having an aromatic ring as a stabilizer. It is intended to contain.
  • the aromatic ring of the nitrogen stabilizer is preferably a benzene ring.
  • the number of benzene rings of the nitrogen-based stabilizer is preferably 2 or more.
  • the nitrogen-based stabilizer is preferably 4,4'-dicumyl-diphenylamine.
  • the content of the nitrogen-based stabilizer in the insulating layer is preferably in the range of 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the crosslinked acrylic rubber.
  • the insulated wire of the present invention is excellent in the heat resistance of the insulating layer containing the cross-linked acrylic rubber by containing a nitrogen-based stabilizer having an aromatic ring as a stabilizer in the insulating layer.
  • the insulated wire of this invention has a conductor and the insulating layer which coat
  • the insulating layer contains a crosslinked acrylic rubber and a nitrogen-based stabilizer having an aromatic ring as a stabilizer.
  • a nitrogen-based stabilizer having an aromatic ring is added to the insulating layer in order to improve the heat resistance of the acrylic rubber.
  • the aromatic ring of the nitrogen-based stabilizer having an aromatic ring is not particularly limited, and examples thereof include a benzene ring, a naphthalene ring, an anthraquinone ring, and the like, but a benzene ring is preferable from the viewpoint of the man-hour (cost) for synthesis.
  • the nitrogen-based stabilizer has 2 or more benzene rings because heat resistance is good. Examples of the nitrogen-based stabilizer having two or more benzene rings include diphenylamine derivatives.
  • “Nitrogen” in the nitrogen-based stabilizer means that the structure of the compound contains a nitrogen atom. That is, the nitrogen-based stabilizer having an aromatic ring can be referred to as a nitrogen atom-containing aromatic compound. Examples of the nitrogen atom include an amino group and a nitro group.
  • Nitrogen stabilizers are trade names of Seiko Chemical Co., Ltd. (in parentheses are compound names), non-scorch N (N-nitrosodiphenylamine), non-flex AW-P (6-ethoxy-2,2,4-trimethyl) -1,2-dihydroquinoline and inert filler), nonflex AW (6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline), nonflex F (N, N′-di) -2-naphthyl-p-phenylenediamine), nonflex H (N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine), ozonone 3C (N-isopropyl-N′-phenyl-p-phenylenediamine), ozonone 6C [N -(1,3-dimethylbutyl) -N'-phenyl-p-phenylenediamine],
  • 4,4'-dicumyl-diphenylamine is preferable because it has four benzene rings.
  • the content of the nitrogen-based stabilizer in the insulating layer is preferably in the range of 0.1 to 20 parts by mass, more preferably in the range of 0.2 to 18 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic rubber. is there. If the content of the nitrogen-based stabilizer is small, the effect of improving the thermal stability is insufficient, and if it is too large, blooming may occur and the appearance may be poor.
  • the insulating layer of the insulated wire is a crosslinked acrylic rubber obtained by crosslinking the acrylic rubber by extrusion coating around the conductor using an insulating layer composition containing at least acrylic rubber and a nitrogen-based stabilizer, and then treating with a crosslinking means such as heating.
  • Cross-linked acrylic rubber is an elastic body having an acrylic ester as a main component and excellent in heat resistance and flexibility.
  • acrylic rubber examples include ethyl acrylate as a main component, copolymerized with other monomers such as butyl acrylate and acrylonitrile and a comonomer for crosslinking.
  • comonomer for crosslinking the acrylic rubber examples include halogen-containing compounds such as 2-chloroethyl vinyl ether, epoxy compounds such as glycidyl acrylate and allyl glycidyl ether, and diene compounds such as ethylidene norbornene.
  • a flame retardant, a crosslinking agent (crosslinking agent), other additives, and the like may be added to the insulating layer composition as necessary.
  • examples of other additives include pigments and fillers that are generally used for wire coating materials.
  • the flame retardant is not particularly limited, and metal hydroxide flame retardants such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide, or bromine flame retardant and antimony trioxide can be used.
  • magnesium hydroxide used as a flame retardant examples include those synthesized from seawater by a crystal growth method, those synthesized by the reaction of magnesium chloride and calcium hydroxide, and those that pulverize naturally occurring minerals.
  • the average particle diameter of magnesium hydroxide is 0.1 to 20 ⁇ m, preferably 0.2 to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 to 5 ⁇ m. If the average particle size of magnesium hydroxide is less than 0.1 ⁇ m, secondary aggregation is likely to occur, and the mechanical properties of the composition may be reduced. Moreover, when the average particle diameter of magnesium hydroxide exceeds 20 ⁇ m, the appearance of the insulated wire may be poor.
  • the content of magnesium hydroxide in the insulating layer is preferably in the range of 0.1 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the crosslinked acrylic rubber.
  • the content of magnesium hydroxide is more preferably in the range of 0.5 to 200 parts by mass. If the magnesium hydroxide content in the insulating layer is less than 0.1 parts by mass, the heat resistance may be insufficient, and if it exceeds 250 parts by mass, the appearance may be poor.
  • Magnesium hydroxide may be surface treated.
  • the surface-treated magnesium hydroxide has excellent dispersibility in the crosslinked acrylic rubber in the insulating layer.
  • the surface treatment agent include homopolymers of ⁇ -olefins such as 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, and 1-decene, mutual copolymers, or mixtures thereof.
  • the surface treatment agent may be modified.
  • an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof can be used.
  • the surface treatment agent can be acid-modified to introduce an acid.
  • Specific examples of the unsaturated carboxylic acid include maleic acid and fumaric acid.
  • Examples of the unsaturated carboxylic acid derivative include maleic anhydride (MAH), maleic acid monoester, maleic acid diester and the like. Of these, maleic acid, maleic anhydride and the like are preferable.
  • These modifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the method for introducing an acid into the surface treatment agent include a grafting method and a direct method.
  • the amount of acid modification is 0.1 to 20% by mass, preferably 0.2 to 10% by mass, and more preferably 0.2 to 5% by mass of the surface treatment agent.
  • the method for treating the surface treatment agent with respect to magnesium hydroxide is not particularly limited.
  • surface treatment may be performed on magnesium hydroxide having a predetermined particle diameter, or treatment may be performed simultaneously with synthesis.
  • the wet process using a solvent may be sufficient and the dry process which does not use a solvent may be sufficient.
  • suitable solvents include aliphatic solvents such as pentane, hexane, and heptane, and aromatic solvents such as benzene, toluene, and xylene.
  • the surface treatment agent may be kneaded at the same time when the composition of the insulating layer is prepared.
  • the coating amount of the surface treatment agent with respect to magnesium hydroxide is preferably in the range of 0.1 to 10% by mass with respect to the total amount of magnesium hydroxide and the surface treatment agent. . If the coating amount of the surface treatment agent is less than 0.1% by mass, the dispersion may be poor, and if it exceeds 10% by mass, aggregation may occur.
  • the brominated flame retardant is preferably a brominated flame retardant having an ethylene bis / tetrabromophthalimide, ethylene bis / tribromophthalimide phthalimide structure, or the like.
  • the brominated flame retardant having the above phthalimide structure may be used alone or in combination with the following brominated flame retardant.
  • Brominated flame retardants include ethylene bis (pentabromobenzene), tetrabromobisphenol A (TBBA), hexabromocyclododecane, TBBA carbonate oligomer, TBBA epoxy oligomer, brominated polystyrene, TBBA bis (dibromopropyl ether), poly (dibromo Propyl ether), hexabromobenzene and the like.
  • the antimony trioxide is used as a flame retardant aid for brominated flame retardants.
  • Antimony trioxide preferably has a purity of 99% or more.
  • Antimony trioxide is produced by pulverizing antimony trioxide produced as a mineral.
  • the average particle size of antimony trioxide is preferably 3 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less.
  • the antimony trioxide may be subjected to a surface treatment.
  • the surface treatment agent for antimony trioxide include silane coupling agents, titanate coupling agents, higher fatty acids such as stearic acid, higher fatty acid esters, higher fatty acid metal salts, and olefinic waxes.
  • the olefin-based wax include homo- or mutual copolymers of ⁇ -olefins such as 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, and mixtures thereof.
  • the amount of the surface treatment agent used is preferably in the range of 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of antimony trioxide.
  • the surface treatment agent may be modified.
  • an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof can be used.
  • Specific examples of the unsaturated carboxylic acid include maleic acid and fumaric acid.
  • Examples of the unsaturated carboxylic acid derivative include maleic anhydride (MAH), maleic acid monoester, maleic acid diester and the like. Of these, maleic acid, maleic anhydride and the like are preferable.
  • These surface treating agent modifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the method for introducing an acid into the surface treatment agent include a graft method and a direct method.
  • the amount of acid modification is 0.1 to 20% by mass, preferably 0.2 to 10% by mass, and more preferably 0.2 to 5% by mass of the surface treatment agent.
  • the surface treatment method of the surface treatment agent for antimony trioxide is not particularly limited.
  • a treatment method for example, surface treatment may be performed on antimony trioxide having a predetermined particle diameter in advance, or treatment may be performed simultaneously with pulverization.
  • the wet process using a solvent may be sufficient and the dry process which does not use a solvent may be sufficient.
  • suitable solvents include aliphatic solvents such as pentane, hexane, and heptane, and aromatic solvents such as benzene, toluene, and xylene.
  • the content of the brominated flame retardant and antimony trioxide in the insulating layer is preferably in the range of 0.1 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the crosslinked acrylic rubber.
  • the brominated flame retardant content is more preferably 0.5 to 150 parts by mass. If the brominated flame retardant content in the insulating layer is less than 0.1 parts by mass, flame retardancy may be insufficient, and if it exceeds 200 parts by mass, poor dispersion may occur.
  • the crosslinking agent is not particularly limited as long as it can crosslink acrylic rubber.
  • the crosslinking agent can be appropriately selected according to the type of crosslinking monomer constituting the acrylic rubber, the crosslinking conditions, and the like.
  • Examples of the type of the crosslinking agent include radical generators such as organic peroxides, compounds such as metal soaps, amines, thiols, thiocarbamates, and organic carboxylic acids.
  • an organic peroxide is preferable from the viewpoint of improving the crosslinking rate.
  • organic peroxide examples include dialkyl peroxides, dicumyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane and the like. And peroxyketals such as peroxide and n-butyl 4,4-di (t-butyl peroxide) valerate.
  • the blending amount of the crosslinking agent in the insulating layer composition can be determined as appropriate, but it is preferably added in the range of 0.01 to 10% by mass with respect to the total amount of the acrylic rubber and the crosslinking agent.
  • Insulated wires are kneaded with the composition constituting the insulating layer such as acrylic rubber, stabilizer, flame retardant and cross-linking agent, and extruded around the conductor to form an insulating layer by insulatingly covering the conductor. It can be produced by crosslinking the acrylic rubber of the insulating layer by means such as heating.
  • the composition constituting the insulating layer such as acrylic rubber, stabilizer, flame retardant and cross-linking agent
  • a Banbury mixer for example, a pressure kneader, a kneading extruder, a biaxial kneading extruder, a method of melting and kneading with a normal kneader such as a roll, and the like can be used.
  • the kneading is preferably performed at about 50 ° C. to 60 ° C. by water cooling or the like.
  • an electric wire extrusion molding machine or the like used for manufacturing a normal insulated wire can be used.
  • the conductor used for an insulated wire can utilize what is used for a normal insulated wire.
  • the diameter of the conductor of an insulated wire, the thickness of an insulating layer, etc. are not specifically limited, According to the use etc. of an insulated wire, it can determine suitably.
  • the insulating layer may be a single layer or may be composed of two or more layers.
  • the insulated wire of the present invention can be used for insulated wires used in automobiles, electronic / electrical equipment. It is particularly suitable as an insulated wire for applications that require high heat resistance and flame resistance. For example, in an insulated electric wire for automobiles, applications requiring such high heat resistance include high voltage and large current applications such as a power cable connecting an engine and a battery of a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • Example 1 to 7 A banbury mixer containing acrylic rubbers 1 to 4 having the composition shown in Tables 1 and 2, polypropylene, PE 5% coated water mug (surface-treated magnesium hydroxide), brominated flame retardant, antimony trioxide, stabilizer, and crosslinking agent. And mixed at room temperature. Thereafter, using an extrusion molding machine, an insulating layer was formed by extruding and coating the outer periphery of an annealed copper twisted wire conductor (cross-sectional area 0.5 mm2) with a thickness of 0.2 mm using seven extruded copper wires. Thereafter, heat treatment was performed at 180 ° C.
  • Nonflex AW-P Mixture of 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline and inert filler
  • Nonflex H N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine
  • Nonflex F N, N'-di-2-naphthyl-p-phenylenediamine
  • DCD 4,4'-dicumyl-diphenylamine
  • Cold resistance test method This was performed in accordance with JIS C3055. That is, the produced insulated wire was cut into a length of 38 mm to obtain a test piece. The test piece was mounted on a cold resistance tester, cooled to a predetermined temperature, hit with a hitting tool, and the state after hitting the test piece was observed. Using five test pieces, the temperature at which all five test pieces were broken was defined as the cold resistant temperature.

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Abstract

　架橋アクリルゴムを含む絶縁層を有する絶縁電線において、耐熱性の優れた絶縁電線を提供する。　導体の周囲が架橋アクリルゴムを含む絶縁層で被覆されている絶縁電線において、前記絶縁層に安定剤として芳香環を有する窒素系安定剤を含有せしめて絶縁電線を構成した。

Description

絶縁電線
　本発明は、絶縁電線に関し、更に詳しくは難燃性を有し耐熱性に優れ、自動車、電気・電子機器等に好適に使用される絶縁電線に関する。
　自動車、電気・電子機器等に使用される部材や絶縁材料には、機械特性、難燃性、耐熱性、耐寒性等の種々の特性が要求されている。従来、柔軟性を有する耐熱絶縁材料として、アクリルゴムを含む組成物により絶縁層を構成した絶縁電線が提案されている。
特開２００９－２６９９７９号公報
　従来提案されている上記特許文献１に見られるように、アクリルゴムにポリオレフィンを混合した例があるが、耐熱性が不十分であるという問題があった。
　本発明の解決しようとする課題は、上記問題点を解決しようとするものであり、架橋アクリルゴムを含む絶縁層を有する絶縁電線において、耐熱性が優れた絶縁電線を提供することにある。
　上記課題を解決するために本発明の絶縁電線は、導体の周囲が架橋アクリルゴムを含む絶縁層で被覆されている絶縁電線において、前記絶縁層が安定剤として芳香環を有する窒素系安定剤を含有することを要旨とするものである。
　上記絶縁電線において、前記窒素系安定剤の芳香環が、ベンゼン環であることが好ましい。
　上記絶縁電線において、前記窒素系安定剤のベンゼン環の数が、２以上であることが好ましい。
　上記絶縁電線において、前記窒素系安定剤が、４,４’－ジクミル－ジフェニルアミンであることが好ましい。
　上記絶縁電線において、前記絶縁層における窒素系安定剤の含有量が、架橋アクリルゴム１００質量部に対して、０．１～２０質量部の範囲であることが好ましい。
　本発明の絶縁電線は、絶縁層に安定剤として芳香環を有する窒素系安定剤を含有することにより、架橋アクリルゴムを含む絶縁層の耐熱性が優れたものである。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明の絶縁電線は、導体と、該導体の周囲を被覆する絶縁層とを有している。絶縁層は、架橋アクリルゴムと、安定剤として、芳香環を有する窒素系安定剤を含有している。
　芳香環を有する窒素系安定剤は、アクリルゴムの耐熱性を向上させるために絶縁層に添加されている。芳香環を有する窒素系安定剤の芳香環は、特に限定されず、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラキノン環等が挙げられるが、ベンゼン環が、合成の工数（コスト）の点から好ましい。また窒素系安定剤のベンゼン環は２以上であるのが、耐熱性が良好であることから好ましい。ベンゼン環が２以上の窒素系安定剤としては、例えば、ジフェニルアミンの誘導体等が挙げられる。
　窒素系安定剤の「窒素系」とは、化合物の構造に窒素原子を含むことを意味する。すなわち芳香環を有する窒素系安定剤は、窒素原子含有芳香族化合物ということができる。窒素原子としては、例えばアミノ基、ニトロ基等が挙げられる。
　窒素系安定剤は、具体的には、例えば下記の市販品を用いることができる。窒素系安定剤は、精工化学社の商品名で（括弧内が化合物名である）、ノンスコーチＮ（Ｎ－ニトロソジフェニルアミン）、ノンフレックスＡＷ－Ｐ（６－エトキシ－２,２,４－トリメチル－１,２－ジヒドロキノリンと不活性フィラーとの混合物）、ノンフレックスＡＷ（６－エトキシ－２,２,４－トリメチル－１,２－ジヒドロキノリン）、ノンフレックスＦ（Ｎ,Ｎ’－ジ－２－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン）、ノンフレックスＨ（Ｎ,Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン）、オゾノン３Ｃ（Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン）、オゾノン６Ｃ〔Ｎ－（１,３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン〕、オゾノン３５〔Ｎ－（１－メチルヘプチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン〕、オゾノン３５－ＰＲ〔Ｎ－（１－メチルヘプチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミンと不活性フィラーとの混合物）、ノンフレックスＬＡＳ－Ｐ（スチレン化ジフェニルアミンと不活性フィラーとの混合物）、ノンフレックスＤＣＤ（４,４’－ジクミル－ジフェニルアミン）、ノンフレックスＯＤ－３（オクチル化ジフェニルアミン）、ノンフレックスＱＳ〔ポリ（２,２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン）〕、ノンフレックスＲＤ〔ポリ（２,２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン）〕、ステアラーＳＴＡＲ（ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ジフェニルアミン）、ステアラーＬＡＳ（スチレン化ジフェニルアミン）等がある。
　上記窒素系安定剤の中でも、４,４’－ジクミル－ジフェニルアミンは、ベンゼン環の数が４個であることから好ましい。
　絶縁層における窒素系安定剤の含有量は、アクリルゴム１００質量部に対して、０．１～２０質量部の範囲であるのが好ましく、さらに好ましくは、０．２～１８質量部の範囲である。窒素系安定剤の含有量が少ないと熱安定性向上効果が不十分となり、多すぎるとブルーミングし外観不良となる虞がある。
　絶縁電線の絶縁層は、少なくともアクリルゴムと窒素系安定剤を含む絶縁層組成物を用いて導体の周囲に押出し被覆した後、加熱等の架橋手段により処理してアクリルゴムを架橋した架橋アクリルゴムからなる。架橋アクリルゴムはアクリル酸エステルを主成分とし、耐熱性、柔軟性等の優れた弾性体である。
　上記アクリルゴムは、例えばアクリル酸エチルを主成分とし、アクリル酸ブチル、アクリロニトリル等の他のモノマーと、架橋を行うためのコモノマーと共重合させたものが挙げられる。アクリルゴムの架橋を行うためのコモノマーとしては、２－クロロエチルビニルエーテル等の含ハロゲン化合物、グリシジルアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物、エチリデンノルボルネン等のジエン系化合物等が挙げられる。
　絶縁層組成物には、必要に応じ難燃剤、架橋剤（架硫剤）、その他の添加剤等を加えてもよい。その他の添加剤としては、電線被覆材に一般的に用いられる、顔料、充填剤等が挙げられる。
　上記難燃剤としては、特に限定されるものではなく、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物系難燃剤、或いは、臭素系難燃剤と三酸化アンチモン等を用いることができる。
　難燃剤として用いられる水酸化マグネシウムは、海水から結晶成長法で合成するもの、塩化マグネシウムと水酸化カルシウムの反応で合成するもの、天然に産出する鉱物を粉砕するもの等が挙げられる。水酸化マグネシウムの粒径は、平均粒径が０．１～２０μｍであり、好ましくは０．２～１０μｍ、更に好ましくは０．５～５μｍである。水酸化マグネシウムの平均粒径が、０．１μｍ未満では二次凝集が起こり易く、組成物の機械的特性が低下する虞がある。また水酸化マグネシウムの平均粒径が２０μｍを超えると、絶縁電線の外観が不良になる虞がある。
　絶縁層中の水酸化マグネシウムの含有量は、架橋アクリルゴム１００質量部に対し、０．１～２５０質量部の範囲が好ましい。水酸化マグネシウムの含有量は、更に好ましくは０．５～２００質量部の範囲である。絶縁層中の水酸化マグネシウムの含有量が、０．１質量部未満では耐熱性が不十分となる虞があり、また２５０質量部を超えると、外観不良となる虞がある。
　水酸化マグネシウムは、表面処理したものを用いても良い。表面処理した水酸化マグネシウムは、絶縁層中の架橋アクリルゴム中での分散性に優れるものである。上記表面処理剤としては、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン等のα－オレフィンの単独重合体、もしくは相互共重合体、或いはそれらの混合物が挙げられる。
　上記表面処理剤は変性されていても良い。変性剤としては、不飽和カルボン酸やその誘導体を用いることができる。これらの変性剤を用いて、表面処理剤を酸変性して、酸を導入することができる。具体的な不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、無水マレイン酸（ＭＡＨ）、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル等が挙げられる。このうちで好ましいのは、マレイン酸、無水マレイン酸等である。なおこれらの変性剤は１種単独で使用しても、２種以上を併用してもいずれでもよい。
　表面処理剤に酸を導入する方法としては、グラフト方や直接法等が挙げられる。また酸変性量としては、表面処理剤の０．１～２０質量％、好ましくは０．２～１０質量％、さらに好ましくは０．２～５質量％である。
　水酸化マグネシウムに対する表面処理剤の処理方法としては、特に限定されるものではない。水酸化マグネシウムの処理方法は、例えば、所定の粒径の水酸化マグネシウムに表面処理してもよいし、合成時に同時に処理してもよい。また処理方法としては、溶媒を用いた湿式処理でもよいし、溶媒を用いない乾式処理でもよい。湿式処理の際、好適な溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒等を用いることができる。また、絶縁層の組成物を調製時、表面処理剤を同時に混練してもよい。
　水酸化マグネシウムにおいて、表面処理剤の水酸化マグネシウムに対するコート量（表面処理剤の添加量）は、水酸化マグネシウムと表面処理剤の合計量に対する０．１～１０質量％の範囲であることが好ましい。表面処理剤のコート量が、０．１質量％未満では分散不良となる虞があり、１０質量％を超えると凝集する虞がある。
　上記臭素系難燃剤としては、エチレンビス・テトラブロモフタルイミド、エチレンビス・トリブロモフタルイミド系のフタルイミド構造を持つ臭素系難燃剤等が好ましい。上記のフタルイミド構造を持つ臭素系難燃剤は、単独で使用しても良いが、下記の臭素系難燃剤と併用してもよい。臭素系難燃剤として、エチレンビス（ペンタブロモベンゼン）、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ヘキサブロモシクロドデカン、ＴＢＢＡカーボネートオリゴマー、ＴＢＢＡエポキシオリゴマー、臭素化ポリスチレン、ＴＢＢＡビス（ジブロモプロピルエーテル）、ポリ（ジブロモプロピルエーテル）、ヘキサブロモベンゼン等が挙げられる。
　上記三酸化アンチモンは、臭素系難燃剤の難燃助剤として用いられる。三酸化アンチモンは、純度が９９％以上のものが好ましい。三酸化アンチモンの製法としては、鉱物として産出される三酸化アンチモンを粉砕して用いる。三酸化アンチモンの平均粒径は、３μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１μｍ以下である。
　三酸化アンチモンには表面処理を施してもよい。三酸化アンチモンの表面処理剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、ステアリン酸等の高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、オレフィン系ワックス等が挙げられる。上記オレフィン系ワックスとしては、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン等のα－オレフィンの単独もしくは相互共重合体、或いはそれらの混合物等が挙げられる。表面処理剤の使用量（表面処理量）としては、三酸化アンチモン１００質量部に対し、０．１～１０質量部の範囲が好ましく、更に好ましくは０．１～５質量部である。
　上記表面処理剤は変性されていてもよい。変性剤としては、不飽和カルボン酸やその誘導体を用いることができる。具体的には不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、無水マレイン酸（ＭＡＨ）、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル等が挙げられる。このうちで好ましいのは、マレイン酸、無水マレイン酸等である。なおこれらの表面処理剤の変性剤は１種単独で使用しても、２種以上を併用してもいずれでもよい。
　表面処理剤に酸を導入する方法としては、グラフト法や直接法等が挙げられる。また酸変性量としては、表面処理剤の０．１～２０質量％、好ましくは０．２～１０質量％、さらに好ましくは０．２～５質量％である。
　三酸化アンチモンに対する表面処理剤の表面処理方法としては特に限定されるものではない。処理方法としては、例えば、予め所定の粒径の三酸化アンチモンに表面処理してもよいし、粉砕時に同時に処理してもよい。また処理方法としては、溶媒を用いた湿式処理でもよいし、溶媒を用いない乾式処理でもよい。湿式処理の際、好適な溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒等を用いることができる。また、絶縁層組成物を調製する際に、表面処理剤を他の材料と同時に混練してもよい。
　臭素系難燃剤と三酸化アンチモンの比率は、前記臭素系難燃剤及び三酸化アンチモンの質量比で、臭素系難燃剤／三酸化アンチモン＝１／１～５／１の範囲内であることが、コストが適正であり、難燃性にも優れる等の理由から好ましい。臭素系難燃剤に対して三酸化アンチモンの量が少なすぎると難燃性に劣り、また三酸化アンチモンの量が増えるとコスト高となる。臭素系難燃剤と三酸化アンチモンの更に好ましい比率（質量比）は、臭素系難燃剤／三酸化アンチモン＝１．５／１～４．５／１の範囲であり、更に好適には臭素系難燃剤／三酸化アンチモン＝２／１～４／１の範囲である。
　絶縁層中の臭素系難燃剤及び三酸化アンチモンの含有量は、架橋アクリルゴム１００質量部に対し、０．１～２００質量部の範囲が好ましい。臭素系難燃剤の含有量は、更に好ましくは０．５～１５０質量部である。絶縁層中の臭素系難燃剤の含有量が、０．１質量部未満では難燃性が不十分となる虞があり、また２００質量部を超えると、分散不良となる虞がある。
　架橋剤は、アクリルゴムを架橋することが可能なものであれば良く、特に限定されるものではない。架橋剤は、アクリルゴムを構成する架橋用モノマーの種類、架橋条件等に応じて適宜選択することができる。上記架橋剤の種類としては、例えば、有機過酸化物等のラジカル発生剤、金属石けん、アミン、チオール、チオカルバミン酸塩、有機カルボン酸等の化合物が挙げられる。架橋剤は有機過酸化物が架橋速度の向上という点から好ましい。
　上記有機過酸化物としては、例えば、ジへキシルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパーオキサイド、ｎ－ブチル４，４－ジ（ｔ―ブチルパーオキサイド）バレレート等のパーオキシケタール等が挙げられる。
　また絶縁層組成物における架橋剤の配合量は、適宜決定することができるが、アクリルゴムと架橋剤の合計量に対し、０．０１～１０質量％の範囲で添加するのが好ましい。
　以下、上記の絶縁電線の製造方法について説明する。絶縁電線は、上記のアクリルゴム、安定剤、難燃剤及び架橋剤等の絶縁層を構成する組成物を混練し、導体の周囲に押し出して、導体を絶縁被覆して絶縁層を形成した後、加熱等の手段で絶縁層のアクリルゴムを架橋させることで、製造することができる。
　上記混練方法としては、例えば、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、混練押し出し機、二軸混練押し出し機、ロール等の通常の混練機で溶融混練して均一に分散する方法等を用いることができる。上記混練の際は、水冷等を行い５０℃～６０℃程度で行うことが望ましい。
　絶縁層組成物を導体の周囲に押し出して絶縁層を形成するには、通常の絶縁電線の製造に用いられる電線押出成形機等を用いることができる。絶縁電線に用いられる導体は、通常の絶縁電線に使用されるものが利用できる。また絶縁電線の導体の径や絶縁層の厚み等は、特に限定されず、絶縁電線の用途等に応じて適宜決めることができる。また絶縁層は、単層であっても、２層以上の複数層から構成しても、いずれでもよい。
　本発明絶縁電線は、自動車、電子・電気機器に使用される絶縁電線に利用することができる。特に高い耐熱性と難燃性を要求される用途の絶縁電線として好適である。例えば自動車用絶縁電線において、このような高い耐熱性が要求される用途としては、ハイブリッド車や電気自動車のエンジンとバッテリを繋ぐパワーケーブル等のような高電圧、大電流の用途等が挙げられる。
　以下、本発明の実施例、比較例を示す。
〔実施例１～７、比較例１～７〕
　表１、表２に示す成分組成のアクリルゴム１～４、ポリプロピレン、ＰＥ５％コート水マグ（表面処理水酸化マグネシウム）、臭素系難燃剤、三酸化アンチモン、安定剤、架橋剤等を、バンバリーミキサーを用いて常温で混合した。その後、押出し成形機を用いて、軟銅線を７本撚り合わせた軟銅より線の導体（断面積０．５ｍｍ２）の外周に０．２ｍｍ厚で押出し被覆して絶縁層を形成した。その後１８０℃×４時間加熱処理して架橋を完了させて、実施例１～７、比較例１～７の絶縁電線を得た。得られた絶縁電線の耐寒性試験及び耐熱性試験を行い評価した。その結果を表１及び表２に合わせて示す。尚、表１及び表２の各成分、耐寒性試験方法及び耐熱性試験方法は、下記の通りである。
〔表１及び表２の成分〕
・アクリルゴム１[電気化学社製、商品名「４２００」]
・アクリルゴム２[日本ゼオン社製、商品名「Ｎｉｐｏｌ　ＡＲ１４」]
・アクリルゴム３[ユニマテック社製、商品名「Ａ－５０９８」]
・アクリルゴム４[ユニマテック社製、商品名「ＰＡ－４２２」]
・ポリプロピレン[日本ポリプロ社製、商品名「ＥＣ７」）
・ＰＥ５％コート水マグ（表面処理水酸化マグネシウム）
　　水酸化マグネシウム：結晶成長法、平均粒径１．０μｍ
　　表面処理剤：ポリエチレン　三井化学社製、８００Ｐ
　　表面処理剤の使用量：ポリエチレンと水酸化マグネシウムの合計量に対して５質量％
・臭素系難燃剤[エチレンビス(ペンタブロモベンゼン)]
・三酸化アンチモン[山中産業社製、商品名「三酸化アンチモン」]
・架橋剤[日本油脂社製、商品名「パーへキシルＤ」（ジ－ｔ－へキシルパーオキサイド）]
・安定剤（精工化学社の商品名：詳細）
　ノンフレックスＡＷ－Ｐ：６－エトキシ－２,２,４－トリメチル－１,２－ジヒドロキノリンと不活性フィラーとの混合物
　ノンフレックスＨ：Ｎ,Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン
　ノンフレックスＦ：Ｎ,Ｎ’－ジ－２－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン
　ノンフレックスＤＣＤ：４,４’－ジクミル－ジフェニルアミン
〔耐寒性試験方法〕
　ＪＩＳ　Ｃ３０５５に準拠して行った。すなわち作製した絶縁電線を３８ｍｍの長さに切断し試験片とした。この試験片を耐寒性試験機に装着し、所定の温度まで冷却し、打撃具で打撃して、試験片の打撃後の状態を観察した。５本の試験片を用いて、５本の試験片が全て割れた温度を耐寒温度とした。
〔耐熱性試験方法〕
　電線被覆を引張り試験を行い、初期の伸びを測定した。さらに電線被覆を２００℃×１０日間、高温槽に入れて劣化試験を行った。劣化試験を行った電線被覆の引張り試験を行い劣化後の伸びを測定した。電線被覆の初期の伸びに対する劣化後の伸びの割合で表わされる電線被覆の伸びの残存率が、５０％以上のものを合格（○）とし、７５％以上のものを良好（◎）とし、５０％未満のものを不合格（×）とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示すように実施例１～７の絶縁電線は、いずれも電線の耐熱性試験の結果が合格で良好であり、耐熱性に優れた架橋アクリルゴム系絶縁層を有する絶縁電線が得られた。更に実施例１～７の絶縁電線は、耐寒性も良好であり、柔軟性も優れたものであった。これに対し比較例１～７の絶縁電線は、表２に示すようにいずれも耐熱性が不十分なものであった。

Claims (5)

  1. 　導体の周囲が架橋アクリルゴムを含む絶縁層で被覆されている絶縁電線において、前記絶縁層が安定剤として芳香環を有する窒素系安定剤を含有することを特徴とする絶縁電線。
  2. 　前記窒素系安定剤の芳香環が、ベンゼン環であることを特徴とする請求項１記載の絶縁電線。
  3. 　前記窒素系安定剤のベンゼン環の数が、２以上であることを特徴とする請求項２記載の絶縁電線。
  4. 　前記窒素系安定剤が、４,４’－ジクミル－ジフェニルアミンであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の絶縁電線。
  5. 　前記絶縁層における窒素系安定剤の含有量が、架橋アクリルゴム１００質量部に対して、０．１～２０質量部の範囲であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の絶縁電線。
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