WO2012117084A1 - Aluminiumband für lithografische druckplattenträger mit wasser basierenden beschichtungen - Google Patents

Aluminiumband für lithografische druckplattenträger mit wasser basierenden beschichtungen Download PDF

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WO2012117084A1
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melt
water
alloy strip
chlorine
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Stefan Knabben
Bernhard Kernig
Jochen Hasenclever
Gerd Steinhoff
Werner Droste
Katrin Kuhnke
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Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/06—Special casting characterised by the nature of the product by its physical properties
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]

Definitions

  • Aluminum tape for 1 thographic printing plate supports with water-based coatings
  • the invention relates to an aluminum alloy strip for the production of printing plate supports with on water
  • the invention relates to the use of from the
  • Printing plate supports which are made for example of alloys of the type AA1050, AA1100, AA3103, AlMgO, 5 and others, not only in relation to the continuous use as printing plate support high mechanical requirements. After roughening the aluminum alloy strips, which usually have a maximum thickness of 0.5 mm, they are provided with coatings that are photo- and / or thermosensitive and thus the transfer of
  • Water-based coatings contain water instead.
  • water-containing coatings are also included under this term.
  • the at least one water-based coating is applied to the aluminum alloy strip or sheet, so that after evaporation of the water a corresponding photo- or thermo-sensitive layer remains on the aluminum strip or the sheet produced therefrom.
  • the present invention has the object, an aluminum alloy strip for the
  • the present invention has for its object to propose an advantageous use of the aluminum alloy strip and a method for producing the aluminum alloy strip.
  • the stated object for an aluminum alloy strip is achieved by preparing the aluminum alloy strip in a manner using water as a lubricant Longitudinal grinding has etched figures with cubic etching attack, the maximum length of which is 15 m.
  • Print plate carriers made from the aluminum alloy strip according to the invention with a water-based coating therefore have no defects in the printed image.
  • the presence of etched figures with greater longitudinal extent automatically leads to the occurrence of errors in the printing plates.
  • a further increase in process safety can be ensured by the aluminum alloy strip being etched with a cubic etching attack in a longitudinal section prepared with water as a lubricant Longitudinal extension of a maximum of 10 pm, more preferably has a maximum of 5 pm.
  • Aluminum alloy band remained chlorine and thus the likelihood of the formation of printing errors.
  • Aluminum alloy tape is the number of etching figures with cubic etching attack on 1000 mm 2 a maximum of 350.
  • the alloy composition can achieve these goals.
  • the aluminum alloy is preferably added to magnesium, manganese and silicon.
  • the aluminum alloy strip can therefore be further improved according to a further embodiment in that the aluminum alloy strip consists of an aluminum alloy with the following alloy constituents in% by weight:
  • a further embodiment of the aluminum alloy strip may be provided by the following: the aluminum alloy of the aluminum alloy strip
  • Aluminum alloy ribbon has an Mg content of 0.1% by weight - 0.3% by weight and 0.3% by weight - 0.6 Ge, respectively. -% on.
  • the higher Mg contents of 0.3 wt .-% to 0.6 wt .-% are for
  • Aluminum alloy strips provided, which should provide a higher strength and bending resistance during operation.
  • the limitation of the Mg content of 0.1 wt .-% to 0.3 wt .-% leads to a high flexural fatigue, thermal stability and a very good roughening at medium strengths of the aluminum alloy strip at constant parameters during the production of the aluminum alloy strip.
  • Printing plate carrier produced from the aluminum alloy strips according to the invention have no punctiform printing defects, which are based on an etching attack on existing
  • Print plate carrier with at least one on water
  • Thermal printing plate carriers are, as thermal printing plate carrier increasingly using water-based coatings produced Vierden.
  • the above object is achieved for a method for producing an aluminum alloy strip according to the invention from an aluminum alloy, wherein the method for
  • Production of the strip comprises the following steps: melting an aluminum master alloy using rolled scrap, pig iron, pig iron, recycled metal and / or master alloys,
  • Aluminum alloy tape is needed.
  • the above-described object is achieved in that the aluminum alloy is degassed during casting in a degasser with chlorine gas, wherein the melt is fed to a maximum chlorine content of 7 mg Cl / kg AI.
  • a degasser with chlorine gas wherein the melt is fed to a maximum chlorine content of 7 mg Cl / kg AI.
  • the aluminum alloy melt is fed to re-purify the aluminum alloy melt to be cast and, for example, to reduce the levels of sodium, lithium and calcium.
  • the aluminum alloy melt also passes through a filter which comprises a packed bed filter or a ceramic foam filter.
  • Degasser is supplied to clean the melt, the proportion of chlorine in the aluminum alloy and thus in the finished aluminum alloy strip decreases. It gets away
  • the amount of chlorine remaining in the aluminum alloy ribbon produced according to the invention remains the size of the etching figures with cubic etching attack, as described in US Pat
  • Influence of water for example, in the preparation of longitudinal cuts with water as a lubricant occur, can be limited to a maximum of 15 ym longitudinal extent.
  • Aluminum alloy tapes pressure plate carrier are generated, which can be provided with water-based coatings without error, without prone to punctiform printing errors.
  • the amount of chlorine is reduced to 2 to 4 mg Cl / kg Al in order to further reduce the contamination of the aluminum alloy with chlorine and the ⁇ tzfiguren in the Aluminum alloy tape with cubic etching attack to further reduce.
  • the gas purging in the melting or casting furnace is carried out with addition of chlorine, wherein the supplied
  • Chlorine content is not more than 40 mg Cl / kg AI. Also introduced during the gas flushing in the melting or casting furnace
  • Chlorine content plays a role in the occurrence of printing errors in the printing plate carriers.
  • Aluminum alloy tape for water-based coatings printing plate support are provided.
  • no chlorine gas is used in the gas purging in the melting or casting furnace and in the degassing during casting in the degasser.
  • the purification of the melt of sodium, lithium and calcium components is carried out by adding salts, in particular chlorides, preferably potassium chloride magnesium chloride, wherein the
  • Aluminum alloy melt a maximum of 60 mg Cl / kg AI may be supplied.
  • the gas flushing in the melting ⁇ or casting furnace and the degassing during casting in the degasser takes place in this case, for example
  • Aluminum alloy tapes are especially for the
  • Fig. 1 is a schematic flowchart of a
  • Fig. 2 is a schematic plan view of a
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a sample holder
  • FIG. 4 in a schematic side view of a
  • Fig. 7 is a magnified longitudinal section with the microscope
  • Fig. 1 shows in a schematic flow diagram the
  • the aluminum alloy is transferred to the casting or smelting furnace, in which then according to
  • Process step 2 is a targeted melt treatment, in particular for the purification of the aluminum alloy melt he follows. As a melt treatment 2 in the casting or melting furnace gas flushing be performed. Subsequently, the
  • Aluminum alloy melt additionally escapes the gases introduced into the aluminum melt by the gas purging, so that further purification takes place.
  • the melt treatment 2 in the casting or smelting furnace is usually carried out with addition of chlorine, since chlorine has the property of effectively reducing the sodium, lithium and calcium components of the aluminum alloy melt by forming the corresponding salts which have been introduced into the melt via impurities, even the lowest concentrations from the aluminum alloy melt to remove.
  • Aluminum alloy melt can thus be reduced to a few ppm.
  • Roll bar 4a or to a casting belt 4b via a degasser which is usually arranged in the gutter system required for casting.
  • Aluminum alloy melt in the degasser which is often designed as Mehrcrotorentgaser and a
  • Chlorine gas used.
  • Print plate carrier for example, is used as a thermal printing plate.
  • Table 1 shows the pattern alloys Nos. 1 to 9 and their composition. Table 1
  • Process steps 1, 2 and 3 are characterized from FIG. 1 prepared.
  • the amount of chlorine in the gas purge in the furnace was reduced to 20 mg Cl / kg Al and the amount of chlorine, which is fed in the degasser of the molten aluminum, adjusted to the value 6.6 mg Cl / kg AI.
  • the method V5 differs from the methods V0 to V4 by the addition of salts in the melting and alloying of the aluminum alloy in step 1 of FIG. 1 in the amount of 60 mg Cl / kg Al In the subsequent steps of oven rinse and degassing, no chlorine was added in process V5.
  • Table 2 shows the assignment of the aluminum alloy strips Ml to Ml 6 to the production methods VO to V5. From the bands Ml to M16 samples were cut out longitudinally to the rolling direction and longitudinal sections for
  • Fig. 2 shows how strip 7 from a
  • Aluminum alloy strip 6 may be provided to make longitudinal cuts of the aluminum alloy strip. As can be seen, a plurality of strips 7 are directly separated from an aluminum alloy strip and then placed in a sample holder 8. As shown in Fig. 3 in a plan view of a sample holder 8 with potted longitudinal strips 7, point of the
  • Fig. 4 The apparatus for polishing the longitudinal strips is shown in Fig. 4 in a sectional view only schematically.
  • the rotating grinding wheel 11 is covered with an abrasive paper with increasing grain size.
  • a 120 grit SIC paper is used until the samples are in the
  • Sample holder 8 have a flat surface.
  • Lubricant serves water at each grinding step.
  • the grain size of the grinding wheels is then successively increased from 500 to 1000 and later to an abrasive cloth with approx. 2400, the grinding time being approx. 10 - 20 sec. was and in turn used as a lubricant water.
  • the lubricants used in this step were alcohol-based and oil-based agents, for example "lubricious blue” and "lubricious red”.
  • the samples were cleaned under running water with a rinsing agent and then with Ethanol dried under hot air.
  • the final polishing was carried out with a synthetic fiber cloth in conjunction with an oxide polishing suspension 0.25 ⁇ and the lubricant water for a time of 2 - 5 minutes.
  • Pressure plate carrier correlated.
  • Comparative samples Nos. 1, 2, 3 and 4 showed medium to large etching figures with cubic etching attack.
  • the number of medium and large etching figures with cubic etching attack ranged between 1089 and 298.
  • Fig. 5 shows a greatly enlarged
  • the cubic etching attack is typical of the presence of chlorine atoms or chlorine clusters, which in combination with water react to form hydrochloric acid and typical etching in the
  • Figure 6 shows a cubic etch attack etch figure which has a medium size and also results in an unacceptable defect on the water-based coatings coated printing plate supports. The longitudinal extent of this
  • ⁇ tzfigur was 22 ⁇ .
  • an inventive embodiment which is shown in Fig. 7, extremely small ⁇ tzfiguren with cubic etching attack with a size of less than 5 ⁇ .
  • the pattern M7 was in the
  • Lubricant prepared longitudinal grinding. This reduction in the size of the etching figures with cubic etching attack in
  • Aluminum alloy tapes are therefore excellently suited for the production of printing plate supports with water-based coatings, since these prevent the occurrence of

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aluminiumlegierungsband für die Herstellung von Druckplattenträgern mit auf Wasser basierenden BeSchichtungen, wobei das Aluminiumlegierungsband eine Dicke von maximal 0,5 mm aufweist. Die Aufgabe, ein Aluminiumlegierungsband für die Herstellung von Druckplattenträgern mit mindestens einer auf Wasser basierenden Beschichtung vorzuschlagen, so dass punktförmige Beschichtungsfehler verhindert werden. Die Aufgabe wird für ein Aluminiumlegierungsband dadurch gelöst, dass das Aluminiumlegierungsband in einem unter Verwendung von Wasser als Schmiermittel präparierten Längsschliff Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff aufweist, deren Längserstreckung maximal 15 μm beträgt.

Description

Aluminiumband für 1 thografische Druckplattenträger mi Wasser basierenden Beschichtungen
Die Erfindung betrifft ein Aluminiumlegierungsband für die Herstellung von Druckplattenträgern mit auf Wasser
basierenden Beschichtungen, wobei das Aluminiumlegierungsband eine Dicke von maximal 0,5 mm aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung von aus dem
Aluminiumlegierungsband abgetrennten Blechen für
Druckplattenträger und ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungsbandes.
An Aluminiumlegierungsbändern für lithografische
Druckplattenträger, welche beispielsweise aus Legierungen vom Typ AA1050, AA1100, AA3103, AlMgO,5 und weiteren hergestellt werden, werden nicht nur in Bezug auf den Dauereinsatz als Druckplattenträger hohe mechanische Anforderungen gestellt. Nach dem Aufrauen der Aluminiumlegierungsbänder, welche üblicherweise eine Dicke von maximal 0,5 mm aufweisen, werden diese mit Beschichtungen versehen, die photo- und/oder thermoempfindlich sind und so die Übertragung von zu
druckenden Bildern oder Texten ermöglichen. Um den
zunehmenden Anforderungen hinsichtlich einer möglichst geringen Umweltbelastung gerecht zu werden, werden zunehmend Wasser basierende Beschichtungen eingesetzt. Auf Wasser basierende Beschichtungen enthalten Wasser anstelle.
üblicherweise verwendeter organischer Lösungsmittel, um den Beschichtungsstoff auf dem Blech aufzutragen. Allerdings werden in der vorliegenden Erfindung auch Wasser enthaltende Beschichtungen unter diesem Begriff zusammengefasst . Die mindestens eine Wasser basierende Beschichtung wird auf das Aluminiumlegierungsband oder -blech aufgetragen, so dass nach dem Verdampfen des Wassers eine entsprechend photo- oder thermoempfindliche Schicht auf dem Aluminiumband bzw. dem daraus hergestellten Blech verbleibt. Beim Einsatz dieser Wasser basierenden Beschichtungen hat es sich gezeigt, dass verstärkt punktförmige Fehler in der Beschichtung auftreten und die entsprechenden Bereiche nicht mehr ordnungsgemäß belichtet und entschichtet werden konnten. Entsprechende Druckplattenträger sind für den späteren Einsatz nicht geeignet und somit Ausschuss. Dieses Phänomen wurde
insbesondere bei CTP-Druckplattenträgern festgestellt, welche keinen Entwicklungsprozess unter Verwendung von
Entwicklerchemikalien durchlaufen .
Hiervon ausgehend hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Aluminiumlegierungsband für die
Herstellung von Druckplattenträgern mit einer auf Wasser basierenden Beschichtung vorzuschlagen, so dass punktförmige Beschichtungsfehler verhindert werden. Darüber hinaus liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Verwendung des Aluminiumlegierungsbandes sowie ein Verfahren zur Herstellung des Aluminiumlegierungsbandes vorzuschlagen .
Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die aufgezeigte Aufgabe für ein Aluminiumlegierungsband dadurch gelöst, dass das Aluminiumlegierungsband in einem unter Verwendung von Wasser als Schmiermittel präparierten Längsschliff Ätzfiguren mit kubischen Ätzangriff aufweist, deren Längserstreckung maximal 15 m beträgt.
Es hat sich gezeigt, dass zwischen dem Auftreten von
punktförmigen Fehlern auf mit Wasser basierenden
Beschichtungen beschichteter Druckplattenträger und dem
Auftreten von Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff mit einer spezifischen Längserstreckung bei der Präparation von
Längsschliffen unter Verwendung von Wasser als Schmiermittel eine Korrelation besteht. Es wird davon ausgegangen, dass die bei der Präparation mit Wasser als Schmiermittel auftretenden Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff auf das Vorhandensein von Chlor-haltigen Bestandteilen, beispielsweise Chloride, im Aluminiumlegierungsband zurückzuführen sind. Erfolgt eine Beschichtung mit einer Wasser basierenden Beschichtung reagiert das Wasser mit dem vorhandenen Chlor zu Salzsäure, welche die typischen, kubischen Ätzfiguren in der
Aluminiummatrix hinterlässt. Es wurde festgestellt, dass Ätzfiguren mit einer Längserstreckung von maximal 15pm nicht zu Oberflächenfehlern führen, welche das Druckbild der
Druckplattenträger beeinflussen. Aus dem erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungsband hergestellte Druckplattenträger mit einer auf Wasser basierenden Beschichtung weisen daher keine Fehler im Druckbild auf. Das Vorhandensein von Ätzfiguren mit größerer Längserstreckung führt automatisch zum Auftreten von Fehlern in den Druckplatten.
Eine weitere Steigerung der Prozesssicherheit kann dadurch gewährleistet werden, dass das Aluminiumlegierungsband in einem mit Wasser als Schmiermittel präparierten Längsschliff Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff mit einer Längserstreckung von maximal 10 pm, besonders bevorzugt maximal 5 pm aufweist. Je kleiner die Ätzfiguren mit
kubischen Ätzangriff, desto geringer sind die im
Aluminiumlegierungsband verbliebenen Chlormengen und damit auch die Wahrscheinlichkeit zur Ausbildung von Druckfehlern.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Aluminiumlegierungsbandes beträgt die Anzahl der Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff auf 1000 mm2 maximal 350. Die
Begrenzung der Anzahl der Ätzfiguren pro 1000 mm2 führt dazu dass die Wahrscheinlichkeit, dass mehrere dichtbenachbarte Ätzfiguren zu einem Druckfehler führen verringert wird.
Druckplattenträger müssen spezifische Eigenschaften erfüllen Hohe Dauerfestigkeiten aber auch eine gewisse Flexibilität gewährleisten eine hohe Anzahl an Drucken mit einer
Druckplatte. Über die Legierungszusammensetzung können diese Ziele erreicht werden. Hierzu wird der Aluminiumlegierung vorzugsweise Magnesium, Mangan und Silizium zulegiert. Das Aluminiumlegierungsband kann daher gemäß einer weiteren Ausgestaltung dadurch weiter verbessert werden, dass das Aluminiumlegierungsband aus einer Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gew.-% besteht:
Mg < 1 %,
Mn < 0 , 6
Fe < 1
Si < 0, 5
Cu < 0,04
Ti < 0, 04 unvermeidbare Verunreinigungen einzeln maximal 0,01, in Summe maximal 0,05% und Rest AI. Bevorzugt kann das Aluminiumlegierungsband aus einer
Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen bestehen:
0,05 % < Mg < 0,3 %,
Mn < 0, 3 %,
0,4 % < Fe < 1 % ,
0,05 % < Si < 0,5 %,
Cu < 0, 04 %,
Ti < 0,04 %, unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max. 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest AI.
Eine weitere Ausgestaltung des Aluminiumlegierungsbandes kann dadurch bereitgestellt werden, dass die Aluminiumlegierung des Aluminiumlegierungsbandes die folgenden
Legierungsbestandteile in Gew . -% aufweist:
0,1 % < Mg < 0, 6 %,
Mn < 0,05 %,
0,3 % < Fe < 0,4 %,
0,05 % < Si < 0,25 %,
Cu < 0,04 %,
Ti < 0,04 %, unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max. 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest AI.
Bevorzugt weist das soeben genannte alternative
Aluminiumlegierungsband einen Mg-Gehalt von 0,1 Gew.-% - 0,3 Gew.-% bzw. 0,3 Gew.-% - 0,6 Ge . -% auf. Die Höheren Mg- Gehalte von 0,3 Gew.-% bis 0,6 Gew.-% sind für
Aluminiumlegierungsbänder vorgesehen, welche im Betrieb eine höhere Festigkeit und Biegebeständigkeit bereitstellen sollen. Die Begrenzung des Mg-Gehaltes von 0,1 Gew.-% bis 0,3 Gew.-% führt zu einer hohen Biegewechselbeständigkeit, thermischen Stabilität sowie ein sehr gutes Aufrauverhalten bei mittleren Festigkeiten des Aluminiumlegierungsbandes bei gleichbleibenden Parametern während der Herstellung des Aluminiumlegierungsbandes.
Wie bereits ausgeführt, führt die Begrenzung der
Längserstreckung der kubischen Ätzfiguren dazu, dass
Druckplattenträger hergestellt aus den erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungsbändern keine punktförmigen Druckfehler aufweisen, welche auf einen Ätzangriff bei vorhandenen
Chlorverunreinigungen zurückzuführen ist. Insofern ist auch die Verwendung von aus einem erfindungsgemäßen
Aluminiumlegierungsband abgetrennten Blechen für
Druckplattenträger mit mindestens einer auf Wasser
basierenden Beschichtung vorteilhaft.
Darüber hinaus ist die Verwendung von aus einem
erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungsband abgetrennten
Blechen für Druckplattenträger vorteilhaft, wenn diese
Thermo-Druckpiattenträger sind, da Thermo-Druckplattenträger zunehmend unter Verwendung von Wasser basierenden Beschichtungen hergestellt Vierden.
Gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungsbandes aus einer Aluminiumlegierung gelöst, wobei das Verfahren zur
Herstellung des Bandes die folgenden Schritte umfasst: - Aufschmelzen einer Aluminiumvorlegierung unter Verwendung von Walzschrotten, Masseln, Flüssigmetall aus dem Ofensumpf, recyceltem Metall und/oder Vorlegierungen,
- Legieren von Legierungsbestandteilen zur Erzielung der gewünschten Zusammensetzung der Aluminiumlegierung,
- Überführen der Aluminiumlegierung in einen Schmelz- oder Gießofen zur Schmelzebehandlung,
- Durchführen einer Gasspülung im Schmelz- oder Gießofen,
- Abkrätzen der Schlacke und Abstehen der Schmelze sowie
- Entgasung der Aluminiumlegierungsschmelze beim Gießen des Walzbarrens oder des Gießbandes.
Die soeben aufgeführten Schritte stellen die konventionellen Verfahrensschritte bei der Herstellung einer
Aluminiumlegierung, welche für die Herstellung des
Aluminiumlegierungsbandes benötigt wird, dar.
Erfindungsgemäß wird die oben aufgezeigte Aufgabe dadurch erreicht, dass die Aluminiumlegierung beim Gießen in einem Entgaser mit Chlorgas entgast wird, wobei der Schmelze eine Chlormenge von maximal 7 mg Cl/kg AI zugeführt wird. Umfangreiche Untersuchungen haben gezeigt, dass die Entgasung der Schmelze beim Gießen im Entgaser, beispielsweise unter Verwendung eines Mehrfachrotorentgasers , eine besonders kritische Quelle für die Verunreinigung der
Aluminiumlegierung mit Chlor darstellt, da unmittelbar anschließend an das Gießen ein erstarrter Walzbarren oder ein erstarrtes Gießband vorliegt. Chlor wird im Entgaser
zugeführt, um die zu gießende Aluminiumlegierungsschmelze erneut zu reinigen und beispielsweise die Gehalte an Natrium, Lithium und Kalzium zu verringern. Üblicherweise durchläuft die Aluminiumlegierungsschmelze nach dem Entgaser noch einen Filter, welcher Schüttbettfilter oder Keramikschaumfilter umfasst. Durch die Begrenzung der Chlormenge, welche im
Entgaser zum Reinigen der Schmelze zugeführt wird, verringert sich der Anteil an Chlor in der Aluminiumlegierung und damit im fertigen Aluminiumlegierungsband. Es wird davon
ausgegangen, dass aufgrund der verringerten, im
erfindungsgemäß hergestellten Aluminiumlegierungsband verbliebenen, in Poren eingeschlossenen Chlormenge die Größe der Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff, wie sie unter
Einfluss von Wasser, beispielsweise bei der Präparation von Längsschliffen mit Wasser als Schmiermittel auftreten, auf maximal 15 ym Längserstreckung begrenzt werden kann. Im
Ergebnis können aus erfindungsgemäß hergestellten
Aluminiumlegierungsbänder Druckplattenträger erzeugt werden, welche fehlerfrei mit Wasser basierenden Beschichtungen versehen werden können, ohne zu punktförmigen Druckfehlern zu neigen. Vorzugsweise wird die Chlormenge auf 2 bis 4 mg Cl/kg AI reduziert, um die Verunreinigung der Aluminiumlegierung mit Chlor weiter zu reduzieren und die Ätzfiguren im Aluminiumlegierungsband mit kubischem Ätzangriff weiter zu verkleinern .
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Gasspülung im Schmelz- oder Gießofen unter Chlorzusatz durchgeführt, wobei die zugeführte
Chlormenge maximal 40mg Cl/kg AI beträgt. Auch die während der Gasspülung im Schmelz- oder Gießofen eingebrachte
Chlormenge spielt für das Auftreten der Druckfehler in den Druckplattenträgern eine Rolle. Durch die Gasspülung im Schmelz- oder Gießofen unter Chlorzusatz wird zwar der Gehalt an Natrium und Kalzium in der Aluminiumschmelze weiter verringert. Wird die zugeführte Chlormenge auf maximal 40mg Cl/kg AI beschränkt, können trotz Chlorzusatz in der
Gasspülung im Schmelz- oder Gießofen Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff mit einer Größe von maximal 15 μπι gewährleistet werden. Bei einer Reduzierung der Chlormenge auf 30 mg Cl/kg AI kann auch eine weitere Entgasung unter Chlorzusatz im Entgaser erfolgen, ohne zu das die Ätzfiguren in ihrer
Längserstreckung 15 μπι überschreiten. Im Ergebnis kann ein aus einer entsprechend behandelten
Aluminiumlegierungsschmelze hergestelltes
Aluminiumlegierungsband für Wasser basierende Beschichtungen aufweisende Druckplattenträger bereitgestellt werden.
Gemäß einer nächsten alternativen Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei der Gasspülung im Schmelz- oder Gießofen sowie bei der Entgasung während des Gießens im Entgaser kein Chlorgas verwendet. Die Reinigung der Schmelze von Natrium-, Lithium- und Kalziumbestandteilen erfolgt durch Zugabe von Salzen, insbesondere Chloriden, vorzugsweise Kaliumchlorid-Magnesiumchlorid, wobei der
Aluminiumlegierungsschmelze maximal eine Menge von 60 mg Cl/kg AI zugeführt werden darf. Die Gasspülungen im Schmelz¬ oder Gießofen sowie die Entgasung während des Gießens im Entgaser erfolgt in diesem Fall beispielsweise unter
Verwendung von Argon und eventuellem Zusatz von weiteren inerten Gasen, beispielsweise Stickstoff. Die Zugabe von beispielsweise Kaliumchlorid-Magnesiumchlorid in einer Menge, so dass der Aluminiumlegierungsschmelze maximal 60 mg Cl/kg AI zugeführt werden, ermöglicht eine ausreichende Reinigung ohne dass die Chlor-Rückstände in Aluminiumschmelze zu
Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff und einer
Längserstreckung von mehr als 15 μητι führen. Aus dieser
Aluminiumlegierungsschmelze hergestellte
Aluminiumlegierungsbänder sind insbesondere für die
Verwendung als Druckplattenträger mit Wasser basierten
Beschichtungen geeignet, da punktförmige Druckfehler
unterdrückt werden.
Im Weiteren soll die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen schematischen Ablaufplan eines
Herstellverfahrens für Druckplattenträger,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf ein
Aluminiumlegierungsband mit eingezeichneten
Streifen für die Erstellung von Längsschliffen, Fig. 3 eine schematische Draufsicht eines Probenhalters
Erstellung von Längsschliffen,
Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht eine
Schleifmaschine mit aufgebrachter Probe,
Fig. 5,6 mit dem Mikroskop vergrößerte Längsschliffe
von konventionellen Aluminiumlegierungsbändern und Fig. 7 ein mit dem Mikroskop vergrößerter Längsschliff
eines Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt in einem schematischen Ablaufdiagramm die
Herstellschritte von Aluminiumlegierungsbändern, wie sie für Druckplattenträger benötigt werden. Zunächst wird im
Verfahrensschritt 1 die Aluminiumlegierung aus
Hüttenaluminium aufgeschmolzen und unter Verwendung von alzschrotten, Masseln, Flüssigmetall aus einem Ofensumpf oder auch recyceltem Metall bzw. anderen Vorlegierungen zu einer Aluminiumlegierungsschmelze aufgeschmolzen. In die aufgeschmolzene Aluminiumlegierung können dann zusätzliche Legierungsbestandteile, beispielsweise Magnesium, Mangan oder anderen Legierungsbestandteile hinzulegiert werden, um die gewünschte Zusammensetzung der Aluminiumlegierung zu
erreichen .
Anschließend wird die Aluminiumlegierung in den Gieß- oder Schmelzofen überführt, in welchen dann gemäß
Verfahrensschritt 2 eine gezielte Schmelzebehandlung, insbesondere zur Reinigung der Aluminiumlegierungsschmelze erfolgt. Als Schmelzebehandlung 2 im Gieß- oder Schmelzofen werden Gasspülungen durchgeführt. Anschließend wird die
Schmelze abgekrätzt, d.h. die auf der Schmelze schwimmenden Bestandteile werden abgesaugt bzw. abgeschöpft und die
Schlacke entfernt. Durch Abstehen der
Aluminiumlegierungsschmelze entweichen zusätzlich die durch die Gasspülung in die Aluminiumschmelze eingebrachten Gase, so dass eine weitere Reinigung erfolgt. Die Schmelzebehandlung 2 im Gieß- oder Schmelzofen werden üblicherweise unter Chlorzusatz durchgeführt, da Chlor die Eigenschaft hat, effektiv Natrium-, Lithium und Kalzium- Bestandteile der Aluminiumlegierungsschmelze durch Bildung der entsprechenden Salze, welche über Verunreinigungen in die Schmelze gelangt sind, selbst die niedrigsten Konzentrationen aus der Aluminiumlegierungsschmelze zu entfernen. Der
Natrium-, Lithium- und/oder Kalziumgehalt der
Aluminiumlegierungsschmelze kann so auf wenige ppm reduziert werden .
Das Gießen der Aluminiumlegierungsschmelze zu einem
Walzbarren 4a bzw. zu einem Gießband 4b erfolgt über einen Entgaser, welcher üblicherweise in dem zum Gießen benötigten Rinnensystem angeordnet ist. Die Entgasung 3 der
Aluminiumlegierungsschmelze im Entgaser, welcher häufig als Mehrkammerotorentgaser ausgebildet ist und einer
Filtrationsstufe vorgelagert ist, hat die Aufgabe die
Aluminiumlegierungsschmelze erneut zu reinigen, um
unerwünschte Legierungsbestandteile, insbesondere wiederum Natrium, Lithium- und/oder Kalziumbestandteile zu entfernen. Deshalb wird auch im Entgasungsschritt 3 üblicherweise
Chlorgas verwendet.
Aus den durch Gießen 4a erzeugten Walzbarren oder durch Gießen 4b erzeugten Gießbändern wird das
Aluminiumiegierungsband 6 durch Walzen 5a, 5b erzeugt. Die hergestellten Aluminiumlegierungsbänder 6 werden
elektrochemisch aufgeraut und mit einer auf Wasser
basierenden Beschichtung versehen, so dass das
Aluminiumiegierungsband 6 zugeschnitten in Bleche als
Druckplattenträger, beispielsweise als Thermodruckplatte verwendbar ist.
Es wurden neun verschiedene Aluminiumlegierungsbänder Nr. 1 - 9 durch Herstellen der Aluminiumlegierung, Gießen eines
Walzbarrens 4a und Walzen 5a des Walzbarrens zum
Aluminiumiegierungsband 6 hergestellt. Tabelle 1 zeigt die Musterlegierungen Nr. 1 bis 9 und deren Zusammensetzung. Tabelle 1
Muster
Band Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti B Nr
1 M1 Vgl. 0,0798 % 0,3633 % 0,0013 % 0,0040 % 0,2120 % 0,001 1 % 0,0088 % 0,0069 % 0,0005 %
2 M3 Vgl. 0,0796 % 0,3644 % 0,0013 % 0,0040 % 0,2183 % 0,0010 % 0,0085 % 0,0067 % 0,0004 %
3 M4 Vgl. 0,0855 % 0,3488 % 0,0014 % 0,0035 % 0,1895 % 0,0008 % 0,0099 % 0,0079 % 0,0002 %
4 M5 Vgl. 0,0855 % 0,3488 % 0,0014 % 0,0035 % 0,1895 % 0,0008 % 0,0099 % 0,0079 % 0,0002 %
5 M7 Erf. 0,0807 % 0,3716 % 0,0012 % 0,0039 % 0,2163 % 0,0005 % 0,0069 % 0,0067 % 0,0007 %
6 8 Erf. 0,0981 % 0,3747 % 0,0013 % 0,0032 % 0,2152 % 0,0010 % 0,0098 % 0,0062 % 0,0004 %
7 M9 Erf. 0,0836 % 0,3658 % 0,0013 % 0,0031 % 0,2196 % 0,0007 % 0,0077 % 0,0063 % 0,0004 %
8 M10 Erf. 0,0895 % 0,3810 % 0,0040 % 0,0040 % 0,2086 % 0,0008 % 0,01 18 % 0,0071 % 0,0002 %
9 MI 6 Erf. 0,0849 % 0,3536 % 0,0042 % 0,0042 % 0,2010 % 0,0008 % 0,0094 % 0,0091 % 0,0003 % Die Musterlegierungen Nr. 1 - 9 wurden unter Verwendung von sechs Verfahren V0 bis V5, welche durch die
Verfahrensschritte 1, 2 und 3 aus Fig. 1 charakterisiert sind, hergestellt.
So wurde im Verfahren VO bei der Herstellung der
Aluminiumlegierung durch Aufschmelzen keine Chlormengen durch Zufügen von Salzen in die Schmelze eingebracht. Dies galt auch für die Verfahren VI, V2, V3 und V4. Anschließend wurde im Verfahren VO die Gasspülung im Schmelzofen mit 34 mg Cl/kg AI durchgeführt. Im Entgaser, welcher als
Mehrkammerrotorentgaser ausgebildet ist, betrug die
zugeführte Chlormenge dann 6,6 mg Cl/kg AI. In dem Verfahren Vi wurden während der Gasspülung im
Schmelzofen 40 mg Cl/kg AI und während der Entgasung im
Entgaser 12 mg Cl/kg AI der Aluminiumschmelze zugeführt.
Im Verfahren V2 wurde auf den Einsatz von Chlor verzichtet und zwar sowohl in Form eines Salzzusatzes als auch durch Gaszusatz während der Gasspülung oder im Entgaser der
Aluminiumschmelze. Dies galt auch für das Verfahren V4.
In dem Verfahren V3 wurde die Chlormenge in der Gasspülung im Schmelzofen auf 20 mg Cl/kg AI reduziert und die Chlormenge, welche im Entgaser der Aluminiumschmelze zugeführt wird, auf den Wert 6,6 mg Cl/kg AI eingestellt.
Das Verfahren V5 unterscheidet sich von den Verfahren V0 bis V4 durch die Zugabe von Salzen beim Aufschmelzen und Legieren der Aluminiumlegierung in Schritt 1 aus Fig. 1 in Höhe von 60 mg Cl/kg AI In den darauffolgenden Schritten Ofenspülung und Entgasung wurde in dem Verfahren V5 kein Chlor zugefügt.
Tabelle 2
Figure imgf000017_0001
In Tabelle 2 ist die Zuordnung der Aluminiumlegierungsbänder Ml bis Ml 6 zu den Herstellverfahren VO bis V5 dargestellt. Aus den Bändern Ml bis M16 wurden jeweils Proben längs zur Walzrichtung herausgeschnitten und Längsschliffe zur
mikroskopischen Untersuchung präpariert. Hierzu wurden zunächst eine Mehrzahl an Streifen aus den jeweiligen Bändern Ml bis M16 herausgeschnitten, so dass diese eine Schnittkante parallel zur Walzrichtung aufweisen. Die Streifen 7 wurden in einem Probenhalter 8 so positioniert und mit Epoxidharz 9 eingebettet, so dass die nach oben weisende Kante der
Schnittkante in Walzrichtung entsprach.
Fig. 2 zeigt, wie Streifen 7 aus einem
Aluminiumlegierungsband 6 bereitgestellt werden können, um Längsschliffe des Aluminiumlegierungsbandes anzufertigen. Wie zu erkennen ist, werden direkt mehrere Streifen 7 aus einem Aluminiumlegierungsband herausgetrennt und anschließend in einem Probenhalter 8 angeordnet. Wie Fig. 3 in einer Draufsicht eines Probenhalters 8 mit vergossenen Längsstreifen 7 zeigt, weisen von den
Längsstreifen 7 die Kantenflächen nach oben. Wird der
Probenhalter 8 kopfüber zum Polieren auf eine Polierstation 10 mit einem Polierteller 11 aufgebracht, können die dann nach unten weisenden Schnittkanten zu Längsschliffen poliert werden .
Die Vorrichtung zum Polieren der Längsstreifen ist in Fig. 4 in einer Schnittansicht lediglich schematisch dargestellt.
Die rotierende Schleifscheibe 11 wird mit einem Schleifpapier mit steigender Körnung belegt. Zunächst wird ein SIC-Papier mit einer Körnung von 120 verwendet bis die Proben im
Probenhalter 8 eine plane Oberfläche aufweisen. Als
Schmiermittel dient bei jedem Schleifschritt Wasser. Die
Körnung der Schleifscheiben wird dann sukzessive von 500 auf 1000 und später auf einen Schleifleinen mit ca. 2400 erhöht, wobei die Schleifdauer etwa 10 - 20 sek. betrug und wiederum als Schmiermittel Wasser verwendet wurde.
Auf ähnlich aufgebauten, halbautomatischen Poliergeräten werden weitere Polierschritte mit einem mittelharten
Baumwolltuch mit einer polykristallinen DiamantSuspension mit 6 μπ Körnung und anschließend auf einem Baumwolltuch mit einer 3 μπ\ polykristallinen Diamantsuspension für eine Dauer von etwa 8 - 9 min. durchgeführt. Als Schmiermittel dienten bei diesem Schritt Mittel auf Alkoholbasis sowie auf Ölbasis, beispielsweise „lubrikant Blau" und „lubrikant Rot". Nach jedem Polierschritt wurden die Proben unter fließendem Wasser mit einem Spülmittel gereinigt und anschließend mit Ethanol unter Warmluftzufuhr getrocknet. Das Endpolieren erfolgte mit einem synthetischen Kunstfasertuch in Verbindung mit einer Oxid-Poliersuspension 0,25 μπι und dem Schmiermittel Wasser für eine Zeit von 2 - 5 Minuten.
Die so hergestellten Längsschliffe wurden unter 500-facher Vergrößerung in ungeätztem Zustand mit dem Mikroskop
begutachtet und ausgewertet. Bei der Auswertung wurde nur die Anzahl der Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff, d.h. die auf das Vorhandensein von Chlor zurückzuführenden Ätzfiguren, gezählt und ihre Größe bestimmt. Die Größe der Ätzfiguren wurde mit „groß" bewertet, sofern Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff vorhanden waren, welche eine Längserstreckung von 30 pm überstiegen. Die Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff, welche eine Längserstreckung von mehr als 15 pm bis 30 μτα aufwiesen, wurden mit „mittel" bezeichnet. Als „kleine" Ätzfiguren wurden dagegen Ätzfiguren mit maximal 15 μιτι
Längserstreckung bezeichnet. Da die ausgewerteten Flächen der Längsschliffe schwankte, wurde die gefundene Anzahl der Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff auf eine Fläche von 1000 mm2 hochgerechnet.
Gleichzeitig wurden aus den hergestellten Aluminiumbändern Druckplattenträger mit mindestens einer auf Wasser
basierenden Beschichtung hergestellt und das Auftreten von Druckfehlern bewertet. Mit einem „-„ wurde ein nicht
akzeptables Druckergebnis, mit „o" ein akzeptables und mit „+" ein gutes Druckergebnis gekennzeichnet. Bei den nicht akzeptablen Druckergebnissen störten punktförmige
Beschichtungsfehler das Druckergebnis so sehr, dass die Druckplatten nicht verwendbar waren. In Tabelle 3 sind die Ergebnisse der untersuchten Aluminiumbänder zusammengetragen.
Es wurde festgestellt, dass das Auftreten von Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff, welche eine Größe von mehr als 15 μπι in ihrer Längserstreckung übersteigen mit einem nicht
akzeptablen Druckergebnis der beschichteten
Druckplattenträger korrelierte.
Tabelle 3
Figure imgf000020_0001
Die Vergleichsmuster Nr. 1, 2, 3 und 4 zeigten mittlere bis große Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff. Die Anzahl der mittleren und großen Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff lag zwischen 1089 und 298. Im Ergebnis führten die
Vergleichsmuster Nr. 1, 2, 3, 4 zu einem nicht akzeptablen Druckergebnis, da punktförmige Druckfehler in der
Beschichtung auftraten.
Dagegen zeigten die erfindungsgemäßen Muster Nr. 5 - 9
Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff, welche eine
Längserstreckung von weniger als 15 m aufwiesen. Obwohl die Anzahl der Ätzfiguren im Vergleichsmuster Nr. 2 und dem erfindungsgemäßen Nr. 7 nahezu identisch waren, schlug die Größe der Ätzfiguren sich in einem nicht akzeptablen
Druckergebnis im Vergleichsmuster Nr. 2 nieder. Beispielsweise zeigt Fig. 5 einen stark vergrößerten
Ausschnitt eines Längsschliffs des Musters M3. Deutlich zu erkennen ist eine Ätzfigur, welche einen kubischen Ätzangriff aufweist und eine Längserstreckung von 42 μπι besitzt. Der kubische Ätzangriff ist typisch für das Vorhandensein von Chloratomen oder Chlorclustern, welche in Verbindung mit Wasser zu Salzsäure reagieren und typische Ätzbilder im
Aluminiumkristallverband hinterlassen. Fig. 6 zeigt eine Ätzfigur mit kubischem Ätzangriff, welche eine mittlere Größe aufweist und ebenfalls zu einem nicht akzeptablen Fehler auf den mit Wasser basierenden Beschichtungen beschichteten Druckplattenträgern führt. Die Längserstreckung dieser
Ätzfigur betrug 22 μπι. Dagegen zeigt ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 7 dargestellt ist, extrem kleine Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff mit einer Größe von weniger als 5 μπι. Das Muster M7 wurde in den
Beschichtungsversuchen positiv bewertet.
Wie anhand der Tabelle 3 in Verbindung mit der Tabelle 2 erkennbar ist, führt die Reduktion der Chlormenge in der Herstellung der Aluminiumlegierung zu einer Reduktion der
Anzahl aber auch zu einer Verringerung Längserstreckung der Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff im mit Wasser als
Schmiermittel präparierten Längsschliff. Diese Reduzierung der Größe der Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff im
Längsschliff korrelierte mit dem Verschwinden des Auftretens von punktförmigen Fehlern auf den mit Wasser basierenden Beschichtungen beschichteten Druckplattenträgern.
Es zeigte sich, dass die Zugabe von Chlor im Entgaser, vorliegend wurde ein Mehrkammerrotorentgaser verwendet, vor dem Gießen des Walzbarrens als kritisch zu bewerten ist. Hier reichen schon kleine Mengen Cl/kg AI aus, um in Verbindung mit Wasser basierten Beschichtungen der Druckplattenträger zu Druckfehlern zu führen. Dagegen kann beim Aufschmelzen der Aluminiumlegierung bzw. auch bei der Gasspülung im Schmelzoder Gießofen eine höhere Menge Cl/kg AI eingesetzt werden, wie insbesondere Verfahren V3 zeigt. Erfindungsgemäße
Aluminiumlegierungsbänder sind daher hervorragend für die Herstellung von Druckplattenträgern mit Wasser basierenden Beschichtungen geeignet, da diese das Auftreten von
punktförmigen Beschichtungsfehlern aufgrund von chemischen Reaktionen mit lokal vorhandenen Chlorbestandteilen
wirkungsvoll reduzieren.

Claims

Patentansprüche
Aluminiumlegierungsband für die Herstellung von
Druckplattenträgern mit auf Wasser basierenden
Beschichtungen, wobei das Aluminiumlegierungsband eine Dicke von maximal 0,5 mm aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Aluminiumlegierungsband in einem unter Verwendung von Wasser als Schmiermittel präparierten Längsschliff
Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff aufweisen, deren Längserstreckung maximal 15 \i beträgt.
Aluminiumlegierungsband nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Anzahl der Ätzfiguren mit kubischem Ätzangriff auf 1000 mm2 maximal 350 beträgt.
Aluminiumlegierungsband nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Aluminiumlegierungsband aus einer Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gew.-% besteht:
Mg < 1_L 9o- ,
Mn < 0,6 0.
o r
Fe < 1 o,
o r
0,05 % < Si < 0,5 o,
0 ,
Cu < 0,04 %,
Ti < 0,04 %, unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max. 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest AI.
Aluminiumlegierungsband nach Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Aluminiumlegierungsband aus einer Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gew.-% besteht:
0, 05 o < Mg < 0,3 %,
Mn < 0,3 %,
0,4 < Fe < 1 2-
0, 05 Q, < Si < 0,5 %,
Cu < 0, 04 %
Ti < 0,04 % unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max. 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest AI.
Aluminiumlegierungsband nach Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Aluminiumlegierung die folgenden
Legierungsbestandteile in Gew.-% aufweist:
0,1 % < Mg < 0,6 %,
Mn < 0, 05 %,
0,3 % < Fe < 0,4 %,
0,05 % < Si < 0,25 %,
Cu < 0,04 %,
Ti < 0,04 %, unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max. 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest AI.
Verwendung von aus einem Aluminiumlegierungsband nach einem der Ansprüche 1 bis 6 abgetrennten Blechen für
Druckplattenträger mit mindestens einer auf Wasser basierenden Beschichtung .
Verwendung nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Druckplattenträger ein Thermo-Druckplattenträger ist.
Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungsbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 5 aus einer
Aluminiumlegierung, wobei das Verfahren zur Herstellung des Bandes die folgenden Schritte umfasst:
- Aufschmelzen einer Aluminiumvorlegierung unter
Verwendung von Walzschrotten, Masseln, Flüssigmetall aus dem Ofensumpf, recyceltem Metall und/oder Vorlegierungen,
- Legieren von Legierungsbestandteilen zur Erzielung der gewünschten Zusammensetzung der Aluminiumlegierung,
- Überführen der Aluminiumlegierung in einen Schmelzoder Gießofen zur Schmelzebehandlung,
- Durchführen einer Gasspülung im Schmelz- oder
Gießofen,
- Abkratzen der Schlacke und Abstehen der Schmelze sowie
- Entgasung der Aluminiumlegierungsschmelze beim Gießen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Aluminiumlegierung beim Gießen in einem Entgaser mit Chlorgas entgast wird, wobei der Schmelze eine Chlormenge von maximal 7 mg Cl/kg AI zugeführt wird.
. Verfahren nach Anspruch 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Gasspülung im Schmelz- oder Gießofen unter
Chlorzusatz durchgeführt wird, wobei zugeführte
Chlormenge maximal 30 mg Cl/kg AI beträgt.
0. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s alternativ bei der Gasspülung im Schmelz- oder Gießofen sowie bei der Entgasung während des Gießens im Entgaser kein Chlorgas verwendet wird und die Reinigung der Schmelze durch Zuführung von Chloriden, vorzugsweise Kaliumchlorid-Magnesiumchlorid erfolgt, wobei der
Aluminiumlegierungsschmelze maximal eine Menge von 60 mg Cl/kg AI zugeführt wird.
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