DE69404008T2

DE69404008T2 - Substrat aus Aluminium-Legierung für lithographische Druckplatten und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE69404008T2
Application number: DE69404008T
Authority: DE
Inventors: Yoshinori Hotta; Yasuhisa Nishikawa; Hirokazu Sakaki; Hideki Suzuki
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1997-11-20
Anticipated expiration: 2014-08-31
Also published as: US5762729A; EP0640694B1; DE69404008D1; JP3454578B2; EP0640694A1; JPH07173563A

Description

Aluminiumlegierungssubstrat für lithographische Druckplatte und Verfahren zur Herstellung derselben.

Hintergrund der Erfindung

1. Bereich der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aluminiumlegierungssubstrat für eine lithographische Druckplatte mit guten elektrolytischen Körnungseigenschaften und ein Verfahren zur Herstellung desselben.

2. Stand der Technik

Herkömmliche Aluminiumlegierungssubstrate für einen Träger für eine lithographische Druckplatte werden üblicherweise in Form eines 0,1 bis 0,5 mm dicken kaltgewalzten Blattes aus Aluminiumlegierung wie beispielsweise JIS A1050, A1100, A3003 usw. bereitgestellt. Solche kaltgewalzten Aluminiumlegierungsblätter werden üblicherweise hergestellt durch Bearbeitung der Oberfläche einer/eines halbkontinuierlich gegossenen (DC) Platte oder Barrens, Homogenisierungswärmebehandlung des Barrens soweit erforderlich, Aufheizen des Barrens auf eine vorgewählte Temperatur, Heißwalzen des erhitzten Barrens zu einem heißgewalzten Streifen, Kaltwalzen des heißgewalzten Streifens mit einer Zwischentemperung zwischen den Kaltwalzdurchgängen, und letztes Kaltwalzen des Streifens zu einem kaltgewalzten Blatt.
Die japanischen ungeprüften Patentveröffentlichungen (Kokai) Nrn. 3-79798 und 5-156414 offenbaren ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungsträgers für eine lithographische Druckplatte, worin eine Aluminiumlegierungsschmelze kontinuierlich gegossen und unter Bildung eines Streifens gewalzt wird, der nicht homogenisiert ist, sondern der Kaltwalzung, Wärmebehandlung und Streckung unterzogen wird.
Das zuvor genannte herkömmliche Verfahren unter Verwendung einer DC-Platte oder eines DC-Barrens hat die Nachteile, daß die Verfahrensschritte kompliziert sind und viel Zeit in Anspruch nehmen, die Produktionskosten sind hoch und die Gießgeschwindigkeit ist gering, die Walz- und Wärmebehandlungsbedingungen sind strikt und die Wärmebehandlungen müssen häufig durchgeführt werden, und das Verfahren kann keinen Aluminiumlegierungsträger bereitstellen, der stabile Eigenschaften aufweist, insbesondere gute elektrolytische Körnungseigenschaften.
Das in den japanischen ungeprüften Patentveröffentlichungen (Kokai) Nrn. 3-79798 und 5-156414 offenbarte Verfahren hat ferner die Nachteile, daß, obwohl ein kontinuierliches Gießund Walzverfahren angewandt wird, der Träger keine hinreichend gleichförmige Oberfläche besitzt, wenn er elektrolytisch gekömt wird und keine zufriedenstellende Drucklebensdauer, und daß die Wärmebehandlungen nicht unter geeigneten Bedingungen durchgeführt werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Ein erfindungsgemäßer Gegenstand ist die Bereitstellung eines kontinuierlich gegossenen und gewalzten Aluminiumlegierungssubstrates für eine lithographische Druckplatte mit gleichförmiger Oberfläche, wenn diese elektrolytisch gekömt wird, und einer guten Drucklebensdauer.
Zur Erzielung des Gegenstandes gemäß dem ersten erfindungsgemäßen Aspekt wird ein kontinuierlich gegossenes und gewalztes Aluminiumlegierungssubstrat für eine elektrolytische körnbare lithographische Druckplatte bereitgestellt, bestehend aus 0,20 bis 0,80 Gew.-% Eisen und dem Rest Al, Kornverfeinerungselemente und unvermeidbare Verunreinigungen schließen 0,3 Gew.-% oder weniger Si und 0,5 Gew.-% oder weniger Cu ein, die Menge an Eisen in fetser Lösung ist nicht mehr als 250 ppm, die Menge an Si in fester Lösung ist nicht mehr als 150 ppm, und die Menge an Cu in fester Lösung ist nicht mehr als 120 ppm.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Gegenstand ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung des oben genannten Aluminiumlegierungssubstrates, das einen dahingehenden industriellen Vorteil aufweist, daß die Verfahrensschritte vereinfacht und die Verarbeitungskosten und die Verarbeitungszeit verringert werden.
Zur Erzielung des Gegenstand gemäß dem zweiten erfindungsgemäßen Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungssubstrates für eine elektrolytisch körnbare lithographische Druckplatte bereitgestellt, das die folgenden Schritte umfaßt:
Herstellung einer Aluminiumlegierung, die aus 0,20 bis 0,80 Gew.-% Fe und dem Rest Aluminium besteht, Kornverfeinerungselemente und unvermeidliche Verunreinigungen schließen 0,3 Gew.-% oder weniger Si und 0,05 Gew.-% oder weniger Cu ein,
kontinuierliches Gießen der Schmelze, wodurch ein Streifen mit einer Dicke von 20 mm oder weniger gebildet wird;
Kaltwalzen des gegossenen Streifens mit oder ohne vorhergehendem Heißwalzen, wodurch ein kaltgewalztes Blatt mit einer Gesamtdickenreduzierung von 50 % oder mehr gebildet wird, mit einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von nicht weniger als 200ºC, aber nicht höher als 400ºC, die entweder zwischen Durchgängen des Kaltwalzens oder nach Beendigung des Kaltwalzens durchgeführt wird, so daß das kaltgewalzte Blatt eine Fe-Menge in fester Lösung von nicht mehr als 250 ppm aufweist, eine Menge von Si in fester Lösung von nicht mehr als 150 ppm und eine Menge an Cu in fester Lösung von nicht mehr als 120 ppm.
Vorzugsweise wird die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von nicht niedriger als 250ºC aber nicht höher als 350ºC durchgeführt.
Ebenso wird die Wärmebehandlung bevorzugt für eine Zeit von 2 h oder länger durchgeführt.
Zur Erzielung des Gegenstandes gemäß dem dritten erfindungsgemäßen Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungssubstrates für eine elektrolytisch körnbare lithographische Druckplatte bereitgestellt, das folgende Schritte umfaßt:
Herstellung einer Schmelze einer Aluminiumlegierung, die aus 0,20 bis 0,80 Gew.-% Fe und dem Rest Al besteht, Kornverfeinerungselemente und unvermeidbare Verunreinigungen schließen 0,3 Gew.-% oder weniger Si und 0,05 Gew.-% oder weniger Cu ein;
kontinuierliches Gießen der Schmelze, wodurch ein gegossener Streifen mit einer Dicke von 20 mm oder weniger gebildet wird;
Kaltwalzen des gegossenen Streifens mit oder ohne vorhergehendem Heißwalzen, wodurch ein kaltgewalztes Blatt mit einer Gesamtdickenreduzierung von 91 % oder mehr gebildet wird, mit einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 400ºC oder höher, aber nicht höher als 550ºC, die durchgeführt wird zwischen Durchgängen des Kaltwalzen oder nach Beendigung des Kaltwalzens, so daß das kaltgewalzte Blatt eine Menge an Fe in fester Lösung von nicht mehr als 250 ppm aufweist, sowie eine Menge an Si in fester Lösung von nicht mehr als 150 ppm und einer Menge an Cu in fester Lösung von nicht mehr als 120 ppm.
Vorzugsweise wird die Wärmebehandlung für 2 h oder länger durchgeführt.
Die hiesigen Erfinder haben eine Reihe von Studien zur Lösung der Probleme der oben aufgeführten herkömmlichen Technologien durchgeführt und haben herausgefunden, daß die Gleichförmigkeit der elektrolytisch gekörnten Oberfläche verbessert wird, wenn der Träger durch ein kontinuierliches Gieß- und Walzverfahren hergestellt wird, und die Mengen an Fe, Si und Cu in fester Lösung so weit wie möglich reduziert sind. Geeignete Mengen an Fe, Si und Cu in fester Lösung des Trägers werden erhalten durch Anwendung geeigneter Wärmebehandlungs temperaturen und Kaltwalzungsdickereduzierungen, wie oben angegeben.
Zur Bereitstellung eines Aluminiumlegierungssubstrates oder -trägers, das/der geeignet ist für eine elektrolytisch körnbare lithographische Druckplatte wird erfindungsgemäß ein kontinuierliches Gieß- und Walzverfahren sowie die spezifizierte chemische Zusammensetzung und die spezifizierten Mengen an Fe, Si und Cu in fester Lösung angewandt, und die Gründe dafür werden detaillierter im folgenden beschrieben.
Das kontinuierliche Gieß- und Walzverfahren stellt eine Hochgeschwindigkeitsverfestigung und eine feine und gleichförmige Dispersion von kristallisierten Partikeln bereit, wodurch die Notwendigkeit der Homogenisierungswärmebehandlung, wie sie für DC-gegossene Barren erforderlich ist, eliminiert wird. Die Abwesenheit langwieriger Behandlungen stellt eine stabile Qualität sicher, die für ein Substrat für einen Träger geeignet ist.
Der Fe-Gehalt muß innerhalb des Bereiches von 0,20 bis 0,80 Gew.-% liegen. Fe muß in einer Menge von 0,20 Gew.-% oder mehr vorhanden sein, damit eine verbesserte mechanische Festigkeit sichergestellt ist, und darf nicht höher sein als 0,80 Gew.-%, damit die Ausfällung von Al-Fe- Intermetallverbindungen in Form grober Partikel verhindert wird, die die Gleichförmigkeit der durch das elektrolytische Körnen geformten Vertiefungen reduziert. Der Fe-Gehalt ist vorzugsweise nicht größer als 0,50 Gew.-%.
Si wird in Aluminiumlegierungen als Verunreinigungselement gefunden, und darf nicht in einer Menge von mehr als 0,3 Gew.-% vorhanden sein, da bei einer größeren vorhandenen Menge die Gleichförmigkeit der elektrolytisch gekörnten Oberfläche herabgesetzt wird.
Obwohl Cu ebenfalls ein Verunreinigungselement ist, das in Aluminiumlegierungen angetroffen wird, ist Cu vorzugsweise in einer Menge von 0,001 Gew.-% oder mehr vorhanden, da es die gleichförmige elektrolytische Körnung vereinfacht.
In exessiven Mengen vorhandenes Cu ruft jedoch die Bildung von groben Vertiefungen während des elektrolytischen Körnens hervor und reduziert die Gleichförmigkeit der elektrolytischen Körnung. Daher darf der Cu-Gehalt nicht mehr als 0,05 Gew.-% betragen, und vorzugsweise nicht mehr als 0,03 Gew.-%.
Die Kornverfeinerungselemente können in der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung zur Verhinderung des Auftretens von Rißbildung während des Gießens vorhanden sein. Beispielsweise können zu diesem Zweck 0,01 bis 0,04 Gew.-% Ti oder 0,0001 bis 0,02 Gew.-% B vorhanden sein.
Es ist bevorzugt, daß das Verhältnis Cu/Ti, d.h. das Verhältnis der Menge an Cu in fester Lösung zu der Menge an Ti in fester Lösung nicht größer ist als 1, damit die elektrolytische Körnung stabilisiert wird, wodurch eine gleichförmig elektrolytisch gekörnte Oberfläche bereitgestellt wird.
Andere Verunreinigungen, wie beispielsweise Mg, Mn, Cr, Zr, V, Zn und Be können gelegentlich vorhanden sein und werden als unbedenklich angesehen, wenn sie in Spurenmengen von weniger als ungefähr 0,05 Gew.-% vorhanden sind.
Die Mengen an Fe, Si und Cu in fester Lösung darf nicht mehr als 250, 150 bzw. 120 ppm betragen. Diese Grenzwerte sind erforderlich zur Sicherstellung, daß durch die elektrolytische Körnung gleichförmige Vertiefungen gebildet werden, da Fe, Si und Cu, wenn sie in exzessiven Mengen in fester Lösung vorhanden sind, die Bildung von groben Vertiefungen mit einer Größe von mehr als 10 µm im Durchmesser auf einer elektrolytisch gekörnten Oberfläche hervorrufen, und die Wasserzurückhaltungsfähigkeit reduzieren, Tintenflecken hervorrufen und die Drucklebensdauer der Druckplatte verringern.
Das erfindungsgemäße Aluminiumlegierungssubstrat wird vorzugsweise nach den folgenden Vorgehensweisen hergestellt, auf die die vorliegende Erfindung nicht beschränkt ist.
Die vorliegende Erfindung verwendet ein beliebiges kontinuierliches Streifengießverfahren, ausgewählt aus dem Hunter-Verfahren, dem 3C-Verfahren, dem Hazelett-Verfahren und dem Belt-Casting-Verfahren, wodurch ein Streifen mit einer Dicke von 20 mm oder weniger gebildet wird, der dann vorzugsweise unter Bildung einer Aluminiumlegierungsstreifenrolle aufgewickelt wird. Dieses Gießverfahren schließt die Quench-Verfestigung aus einer Aluminiumlegierungsschmelze ein, so daß die legierenden Elemente ausreichend in fester Lösung gehalten werden, und feste Partikel von Sekundärphasen kristallisiert werden. Dieses Phänomen ist besonders deutlich, wenn die Streifendicke nicht mehr als 20 mm beträgt. Wenn ein Streifen eine größere Dicke aufweist, so muß die Anzahl der anschließenden Walzdurchgänge erhöht werden, wodurch die Produktivität reduziert wird.
Eine Aluminiumlegierungsschmelze wird kontinuierlich zu einem Streifen mit einer Dicke von 20 mm oder weniger gegossen und aufgewickelt, der dann ohne Homogenisierungswärmebehandlung zur einem Aluminiumlegierungssubstrat mit einer vorherbestimmten Dicke kaltgewalzt wird. Wenn zwischen den Walzdurchgängen oder nach dem letzten Walzdurchgang eine geeignete Wärmebehandlung nicht durchgeführt wird, oder wenn durch das Kaltwalzen vor der Wärmebehandlung eine geeignet Streckung nicht erzielt wird, so wird durch die elektrolytische Körnung keine gleichförmige Vertiefungsgröße bereitgestellt, wodurch die Wasserzurückhaltefähigkeit und die Drucklebensdauer der Druckplatte reduziert wird.
Daher wird zur Sicherstellung einer gleichförmigen elektrolytischen Körnung eine geeignete Streckung durch das Kaltwalzen gegeben, und dann wird eine geeignete Wärmebehandlung durchgeführt, wudurch übersättigtes Fe, Si und Cu in Form feiner Sekundärphasenpartikel zur Ausfällung gebracht wird, wodurch die Mengen an übersättigtem Fe, Si und Cu in fester Lösung auf Mengen von nicht mehr als 250 ppm, 150 ppm bzw. 120 ppm reduziert werden.
Die geeignete Streckung ist 50 % oder mehr, die durch Kaltwalzen vor der Wärmebehandlung erzielt wird, und die geeignete Wärmebehandlung wird bei einer Temperatur von nicht mehr als 400ºC, vorzugsweise von 350ºC oder darunter und 200ºC oder darüber, vorzugsweise 250&sup4;C oder höher, durchgeführt.
Diese kombinierten Streckungs- und Wärmebehandlungsbedingungen stellen sicher, daß die Menge an Fe in fester Lösung nicht mehr als 250 ppm ist, sowie daß die Menge an Si in fester Lösung nicht mehr als 150 ppm und die Menge an Cu in fester Lösung nicht mehr als 120 ppm betragen, wodurch die Bildung großer Vertiefungen mit einem Durchmesser von 10 µm oder darüber verhindert wird, und ein Aluminiumlegierungssubstrat für eine lithographische Druckplatte bereitgestellt wird, die eine gleichförmige durch elektrolytische Körnung gebildete Vertiefungsgröße aufweist. Gemäß dem dritten erfindungsgemäßen Aspekt wird, wenn das Kaltwalzen vor der Wärmebehandlung mit einer großen Dickereduktion von 91 % oder mehr, vorzugsweise 93 % oder mehr, durchgeführt wird, wodurch dem Streifen eine geeignete Streckung mitgeteilt wird, die wärmebehandlung bei einer Temperatur von 400ºC oder darüber, nicht niedriger als 400ºC, durchgeführt, da die Ausfällung der übersättigten Elemente durch die erhöhte Streckung, die durch die große Dickereduktion erzielt wird, gefördert wird. Der obere Grenzwert der Wärmebehandlungstemperatur ist 550ºC unter dem Gesichtspunkt der Auflösungstemperaturen der Sekundärphasenpartikel.
Die Wärmebehandlung wird entweder zwischen Kaltwalzdurchgängen oder nach dem letzten Kaltwalzen durchgeführt.
Vorzugsweise werden die Wärmebehandlungsbedingungen unter Berücksichtigung der mechanischen Festigkeit des Endproduktblattes und unter Einbeziehung der Tatsache bestimmt, daß die Fe-Menge in fester Lösung reduziert wird, wenn eine größere Streckung durch das Kaltwalzen vor der Wärmebehandlung bewirkt wird.
Die Wärmebehandlung kann in einem Einzelchargen- Wärmebehandlungsofen durchgeführt werden. In diesem Falle wird eine Aluminiumlegierungsblattrolle mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 100ºC/h oder weniger erwärmt. Die Haltezeit bei einer vorbestimmten Temperatur variiert in Abhängigkeit von der vorherbestimmten Temperatur, d.h. die Haltezeit ist lang bei einer niedrigen Temperatur und ist kurz bei einer hohen Temperatur. Die Haltezeit liegt üblicherweise im Bereich von 1 bis 6 h und vorzugsweise bei 2 h oder mehr.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Tabelle 1 faßt die chemischen Zusammensetzungen der Aluminiumlegierungen A und C gemäß der vorliegenden Erfindung und der Vergleichslegierungen B und D mit überhöhtem Cu- Gehalt von 0,07 Gew.-% bzw. einem überhöhtem Fe-Gehalt von 1,2 Gew.-%, die beide die erfindungsgemäß definierten oberen Grenzwerte überschreiten, zusammen. Tabelle 1
Für die Legierungen A und B wurde eine kontinuierliche Gieß- und Walz-Hunter-Maschine zur Herstellung einer Spule eines Aluminiumlegierungsstreifens mit einer Dicke von 7 mm verwendet, der dann unter den in Tabelle 2 angegebenen Bedingungen verarbeitet wurde, wodurch als Endprodukt ein Aluminiumlegierungssubstrat mit einer gewünschten Dicke für eine lithographische Druckplatte erhalten wurden.
Für die Legierungen C und D wurde eine kontinuierliche Belt- Caster-Typ Gieß- und Walzmaschine zur Herstellung einer Spule aus einem Aluminiumlegierungsstreifen in einer Dicke von 15,8 mm verwendet, der dann auf eine Dicke von 1,5 mm heißgewalzt und dann unter den in Tabelle 2 angegebenen Bedingungen verarbeitet wurde, wodurch als Endprodukt ein Aluminiumlegierungssubstrat mit einer gewünschten Dicke für eine lithographische Druckplatte erhalten wurde. Tabelle 2
*1) Zwischentemperung
*2) Dickereduzierung vor der Wärmebehandlung
*3) I: Erfindungsgemäß, C: Vergleich
Für die so hergestellten erfindungsgemäßen und Vergleichs- Aluminiumlegierungssubstrate wurden die mechanischen Eigenschaften, die Mengen an Fe, Si und Cu in fester Lösung und die elektrolytische Körnungseigenschaften oder Drucklebensdauern in Tabelle 3 zusammengefaßt, wovon die beiden letzteren wie folgt bestimmt wurden.
Die Mengen an Fe, Si und Cu in fester Lösung wurden nach dem folgenden Phenol-Auflösungsextraktionsverfahren bestimmt. Die Proben wurden in erhitztem Phenol aufgelöst und mit Benzylalkohol gemischt. Die Mischung wurde dann durch einen Polytetrafluorethylen-Filter filtriert, wodurch der Rückstand intermetallischer Verbindungen entfernt wurde. Die filtrierte Mischung wurde mit Benzylalkohol verdünnt, und die darin enthaltenen Flüssiglösungselemente extrahiert und mittels einer ICP-Emissionsspektralanalyse mit vorgegebenem Standard quantitativ analysiert.
Die elektrolytischen Körnungseigenschaften wurden nach dem folgenden Verfahren bestimmt. Die Aluminiumlegierungssubstrate wurden in einer Bimsstein- Wassersuspension bürstengekömt, alkaligeätzt, entschmutzungsbehandelt und in einer 1%igen Salpetersäure unter Verwendung eines Netzgerätes, das eine elektrolytische Wellenform mit alternierender Polarität bei einer anodischen Elektrizitätsmenge von 150 Coulomb/dm² abgab, elektrolytisch gekömt. Die behandelten Substrate wurden in Schwefelsäure gereinigt und die Oberfläche unter einem Rasterelektronenmikroskop zur Bestimmung der Gleichförmigkeit der gekörnten Oberfläche beobachtet. Tabelle 3
*1): Menge des Elements in fester Lösung
*2): Elektrolytische Körnungseigenschaft
O: Gleichförmige Körnung oder Vertiefungen. Keine ungeätzten Anteile gefunden
Δ: Ungeätzte Anteile gefunden
X: Viele ungeätzte Anteile oder ungleichmäßige Körnung
*3): I: Erfindungsgemäß, C: Vergleich
Tabelle 3 zeigt, daß die Proben-Nrn. 2, 3, 6, 9 und 11 der vorliegenden Erfindung Mengen von Fe, Si und Cu in fester Lösung innerhalb der spezifizierten oberen Grenzwerte von nicht mehr als 250 ppm, 150 ppm bzw. 120 ppm und gute elektrolytische Körnungseigenschaften aufweisen.
Es kann ebenfalls aus Tabelle 3 entnommen werden, daß die Vergleichsproben 1 und 8, die nicht zwischen oder nach den Kaltwalzdurchgängen wärmebehandelt wurden, eine Fe-Menge in fester Lösung von mehr als dem spezifizierten oberen Grenzwert von 250 ppm aufwiesen und nicht gleichförmig gekömt waren.
Da die Vergleichsproben 4 und 5 nicht zwischen zwei Kaltwalzdurchgängen korrekt wärmebehandelt wurden, besaß Vergleichsprobe 4 eine Menge an Cu in fester Lösung von geringfügig mehr als dem spezifizierten oberen Grenzwert von 120 ppm und einige verbleibende ungeätzte Anteile, und Vergleichsprobe 5 besaß eine Menge an Si in fester Lösung von geringfügig mehr als dem spezifizierten oberen Grenzwert von 150 ppm und war ungleichförmig elektrolytisch gekömt.
Vergleichsprobe 7, die Cu in einer Menge von mehr als dem spezifizierten Oberflächengrenzwert von 0,05 Gew.-% aufwies, und die nicht korrekt zwischen zwei Kaltwalzdurchgängen wärmebehandelt wurde, besaß eine Fe-Menge in fester Lösung von mehr als dem spezifizierten Grenzwert von 250 ppm und war ungleichförmig elektrolytisch gekörnt.
Vergleichsprobe 10, die Fe in einer Menge von mehr als dem spezifizierten Grenzwert von 0,8 Gew.-% aufwies, und ebenso eine Menge an Fe in fester Lösung von mehr als dem spezifizierten oberen Grenzwert von 250 ppm besaß, war ungleichförmig elektrolytisch gekörnt.
Diese Ergebnisse zeigen, daß zur Bereitstellung gleichförmiger elektrolytischer Körnung, und dadurch sichergestellte gute Drucklebensdauer der Druckplatte, alle erfindungsgemäß spezifizierten Merkmale erfüllt sein müssen.
Wie hier beschrieben, stellt die vorliegende Erfindung ein Aluminiumlegierungssubstrat für eine lithographische Druckplatte mit einer gleichförmig elektrolytisch körnbaren Oberfläche bereit, die eine gute Drucklebensdauer beim Drucken sicherstellt. Ferner wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung des Aluminiumlegierungssubstrates bereitgestellt, das einen großen industriellen Vorteil darin aufweist, daß die Verfahrensschritte vereinfacht sind, wodurch die Produktionskosten und die Produktionszeit reduziert werden.

Claims

1. Kontinuierlich gegossenes und gewalztes Aluminiumlegierungssubstrat für eine elektrolytisch körnbare lithographische Druckplatte, bestehend aus 0,20 bis 0,80 Gew.-% Fe und dem Rest aus Al, Kornverfeinerungselemente und unvermeidliche Verunreinigungen schließen 0,3 Gew.-% oder weniger Si und 0,05 Gew.-% oder weniger Cu ein, die Menge an Fe in fester Lösung ist nicht mehr als 250 ppm, die Menge an Si in fester Lösung ist nicht mehr als 150 ppm und die Menge an Cu in fester Lösung ist nicht mehr als 120 ppm.

2 Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungssubstrates für eine elektrolytisch körnbare lithographische Druckplatte, das folgende Schritte umfaßt:

Herstellung einer Aluminiumlegierung, die aus 0,20 bis 0,80 Gew.-% Fe und dem Rest Aluminium besteht, Kornverfeinerungselemente und unvermeidliche Verunreinigungen schließen 0,3 Gew.-% oder weniger Si und 0,05 Gew.-% oder weniger Cu ein,

kontinuierliches Gießen der Schmelze, wodurch ein Streifen mit einer Dicke von 20 mm oder weniger gebildet wird;

Kaltwalzen des gegossenen Streifens mit oder ohne vorhergehendem Heißwalzen, wodurch ein kaltgewalztes Blatt mit einer Gesamtdickenreduzierung von 50 % oder mehr gebildet wird, mit einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von nicht weniger als 200ºC, aber nicht höher als 400ºC, die durchgeführt wird entweder zwischen den Durchgängen des Kaltwalzens oder nach Beendigung des Kaltwalzens, so daß das kaltgewalzte Blatt eine Fe-Menge in fester Lösung von nicht mehr als 250 ppm aufweist, eine Menge von Si in fester Lösung von nicht mehr als 150 ppm und eine Menge an Cu in fester Lösung von nicht mehr als 120 ppm.

3. Verfahren gemäß Anspruch 2, worin die Wärmebehandlung durchgeführt wird bei einer Temperatur von nicht weniger als 250ºC aber nicht höher als 350ºC.

4. Verfahren gemäß Anspruch 2 oder 3, worin die Wärmebehandlung durchgeführt wird für 2 h oder länger.

5. Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungssubstrates für eine elektrolytisch körnbare lithographische Druckplatte, das folgende Schritte umfaßt:

Herstellung einer Schmelze einer Aluminiumlegierung, die aus 0,20 bis 0,80 Gew.-% Fe und dem Rest Al besteht, Kornverfeinerungselemente und unvermeidbare Verunreinigungen schließen 0,3 Gew.-% oder weniger Si und 0,05 Gew.-% oder weniger Cu ein;

kontinuierliches Gießen der Schmelze, wodurch ein gegossener Streifen mit einer Dicke von 20 mm oder weniger gebildet wird;

Kaltwalzen des gegossenen Streifens mit oder ohne vorhergehendem Heißwalzen, wodurch ein kaltgewalztes Blatt mit einer Gesamtdickenreduzierung von 91 % oder mehr gebildet wird, mit einer wärmebehandlung bei einer Temperatur von 400ºC oder höher, aber nicht höher als 550ºC, die durchgeführt wird zwischen den Durchgängen des Kaltwalzen oder nach Beendigung des Kaltwalzens, so daß das kaltgewalzte Blatt eine Menge an Fe in fester Lösung von nicht mehr als 250 ppm aufweist, sowie eine Menge an Si in fester Lösung von nicht mehr als 150 ppm und einer Menge an Cu in fester Lösung von nicht mehr als 120 ppm.

6. Verfahren gemäß Anspruch 5, worin die Wärmebehandlung für 2 h oder länger durchgeführt wird.