BR112013020021B1

BR112013020021B1 - tira de liga de alumínio para a produção de suportes de chapas de impressão e método de produção de tiras de alumínio

Info

Publication number: BR112013020021B1
Application number: BR112013020021-9A
Authority: BR
Inventors: Stefan Knabben; Bernhard Kernig; Jochen Hasenclever; Gerd Steinhoff; Werner Droste; Katrin Kuhnke
Original assignee: Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2021-05-18
Also published as: KR20130143710A; CN103380007A; JP2014514178A; US20140000469A1; ES2544707T3; US8857332B2; WO2012117084A1; KR101541438B1; EP2495106A1; JP5588075B2; EP2495106B1; CN103380007B; BR112013020021A2

Abstract

TIRAS DE ALUMÍNIO PARA SUPORTES DE CHAPAS DE IMPRESSÃO LITOGRÁFICA COMPREENDENDO REVESTIMENTOS À BASE DE ÁGUA. A invenção refere-se a uma tira de liga de alumínio para a produção de suportes de chapas de impressão compreendendo revestimentos à base de água, onde a tira de liga de alumínio tem uma espessura de no máximo 0,5 mm. O objetivo é propor uma tira de liga de alumínio para a produção de suportes de chapas de impressão compreendendo pelo menos um revestimento à base de água de forma que falhas de revestimento puntiformes sejam evitadas. O objetivo é alcançado para uma tira de liga de alumínio pelo fato de que a tira de liga de alumínio, em uma seção polida longitudinal preparada usando-se água como lubrificante, tem figuras de gravação com um entalhe cúbico cuja extensão longitudinal é de no máximo 15 mm.

Description

[0001] A invenção refere-se a uma tira de liga de alumínio para a produção de suportes de chapas de impressão compreendendo revestimentosà base de água, em que a tira de liga de alumínio tem uma espessura de no máximo 0,5 mm. Em adição, a invenção se refere ao uso de chapas separadas da tira de liga de alumínio para suportes de chapas de impressão e a um método para produção de uma tira de liga de alumínio conforme a invenção.

[0002] Tiras de liga de alumínio para suportes de chapas de im pressão litográfica, que são produzidas, por exemplo, a partir de ligas do tipo AA1050, AA1100, AA3103, AlMg 0,5 e de outros tipos de ligas, não são apenas submetidos a altas demandas mecânicas em relação ao seu uso permanente como suporte de chapas de impressão Uma vez que as tiras de liga de alumínio foram embrutecidas, as mencionadas tiras tendo normalmente uma espessura de no máximo 0,5 mm são fornecidas com revestimentos, que são fotossensíveis e/ou ter- mossensíveis e assim permitem a transferência de imagens ou textos que devem ser impressos. Para alcançar a demanda crescente em termos de impacto ambiental mínimo, revestimentos à base de água contêm água ao invés dos solventes orgânicos usados convencionalmente para aplicar a substância de revestimento à chapa. Entretanto, revestimentos contendo água estão também incluídos por esse termo na presente invenção. O pelo menos um revestimento à base de água é aplicado à tira ou chapa de liga de alumínio de forma que, uma vez que a água tenha evaporado, uma camada analogamente fotossensí- vel ou termossensível permanece na tira ou chapa de alumínio daí produzida. Com o uso desses revestimentos à base de água, foi des- coberto que falhas puntiformes intensificadas ocorrem no revestimento, e que as áreas correspondentes não poderiam mais ser devidamente expostas e descobertas. Os suportes de chapas de impressão correspondentes não são adequados para o uso subsequente e, portanto, constituem dejetos. Este fenômeno tornou-se estabelecido em particular com suportes de chapas de impressão CTP, que não são submetidos a um processo de desenvolvimento com o uso de desenvolvedoresquímicos.

[0003] Nessa base, um objetivo da presente invenção é propor uma tira de liga de alumínio para a produção de suportes de chapas de impressão compreendendo um revestimento à base de água, de modo que as falhas de revestimento puntiformes sejam evitadas. Outro objetivo da presente invenção é propor um uso vantajoso da tira de liga de alumínio e também um método para produção da tira de liga de alumínio.

[0004] De acordo com um primeiro ensinamento da presente in venção, o objetivo expresso para uma tira de liga de alumínio é alcançado pelo fato de que a tira de liga de alumínio, em uma seção polida longitudinal preparada usando-se água como lubrificante, tem figuras gravadas com uma gravação cúbica, cuja extensão longitudinal é no máximo 15 μm.

[0005] Foi descoberto que há uma correlação entre a ocorrência de falhas puntiformes nos suportes de chapas de impressão revestidas com revestimentos à base de água e a ocorrência de figuras gravadas, com uma gravação cúbica com uma extensão longitudinal específica, no caso de preparação a partir de seções longitudinais polidas usando-seágua como lubrificante. É assumido que as figuras gravadas com uma gravação cúbica que ocorre no caso de uma preparação com água como lubrificante devem ser atribuídas à presença de componentes de cloro, por exemplo, cloretos, na tira de liga de alumínio. Se um processo de revestimento for executado com um revestimento à base de água, a água reage com a presença de cloro para formar ácido clorídrico, o que deixa para trás as figuras gravadas cúbicas na matriz de alumínio. Foi descoberto que figuras gravadas com uma extensão longitudinal de no máximo 15 μm não levam a falhas de superfície que influenciam a imagem de impressão dos suportes de chapas de impressão. Suportes de chapas de impressão a partir de tiras de liga de alumínio conforme a invenção compreendendo um revestimento à base de água não tem, portanto, falhas na imagem de impressão. A presença de figuras gravadas com maior extensão longitudinal leva automaticamente à ocorrência de falhas nas chapas de impressão.

[0006] Um outro aumento na confiança do processo pode ser ga rantido uma vez que a tira de liga de alumínio em uma seção polida longitudinal preparada com água como lubrificante tem figuras de gravação com gravação cúbica com uma extensão longitudinal de no máximo 10 μm, mais preferivelmente no máximo 5 μm. Quanto menor as figuras de gravação com uma gravação cúbica, menores são as quantidades de cloro que permanecem na tira de liga de alumínio e, portanto, também a probabilidade da formação de erros de impressão.

[0007] De acordo com uma primeira modalidade da tira de liga de alumínio conforme a invenção, o número de figuras de gravação com uma gravação cúbica de 1000 mm2 é de, no máximo, 350. Como resultado da limitação do número de figuras de gravação por 1000 mm, a probabilidade de que uma pluralidade de figuras de gravação muito próximas leve a uma falha de impressão é reduzida.

[0008] Suportes de chapas de impressão não preenchem proprie dades específicas. Altas resistências de dobramento inverso, mas também uma certa flexibilidade, garantem um alto número de operações de impressão com uma chapa de impressão. Esses objetivos podem ser alcançados através da composição de liga. Para esse fim, e liga de alumínio é preferivelmente ligada com magnésio, manganês e silício. As tiras de liga de alumínio podem, portanto, ser também melhoradas de acordo com uma outra modalidade pelo fato de que a tira de liga de alumínio consiste em uma liga de alumínio com os seguintes componentes de liga em percentual em peso: Mg < 1%, Mn < 0,6%, Fe < 1%, 0,05% < Si < 0,5%, Cu < 0,04%, Ti < 0,04%,

[0009] impurezas inevitáveis, individualmente não excedendo 0,01%, no total não excedendo 0,05%, e o restante sendo Al.

[00010] A tira de liga de alumínio pode preferivelmente consistir de uma liga de alumínio com os componentes de liga a seguir. 0,05% < Mg < 0,3%, Mn < 0,3%, 0,4% < Fe < 1%, 0,05% < Si < 0,5%, Cu < 0,04%, Ti < 0,04%,

[00011] impurezas inevitáveis, individualmente não excedendo 0,01%, no total não excedendo 0,05%, e o restante sendo Al.

[00012] Outra modalidade da tira de liga de alumínio pode ser fornecida pelo fato de que a liga de alumínio da tira de liga de alumínio compreende os seguintes componentes de liga em percentual em peso: 0,1% < Mg < 0,6%, Mn < 0,05%, 0,3% < Fe < 0,4%, 0,05% < Si < 0,25%, Cu < 0,04%, Ti < 0,04%,

[00013] impurezas inevitáveis, individualmente não excedendo 0,01%, no total não excedendo 0,05%, e o restante sendo Al.

[00014] A tira de liga de alumínio alternativa recém-mencionada tem preferivelmente um teor de Mg de 0,1% em peso - 0,3% em peso ou 0,3% em peso - 0,6% em peso. Os maiores teores de Mg de 0,3% em peso a 0,6% em peso são pretendidos para as ligas de alumínio que, em operação, devam fornecer maior resistência e resistência ao do- bramento. A limitação do teor de Mg em 0,1% em peso a 0,3% em peso leva a uma alta resist6ência ao dobramento inverso, estabilidade térmica e também um comportamento muito bom de embrutecimento com resistências médias da tira de liga de alumínio com parâmetros constantes durante a produção da tira de liga de alumínio.

[00015] Conforme já mencionado, a limitação da extensão longitudinal das figuras gravadas cúbicas significa que os suportes de chapas de impressão produzidos a partir de tiras de liga de alumínio conforme a invenção não têm falhas de impressão puntiformes, o que deve ser atribuído a uma gravação com presença das impurezas do cloro. Em relação a isso, o uso de chapas separadas de uma tira de liga de alumínio conforme a invenção para suportes de chapas de impressão compreendendo pelo menos um revestimento à base de água é também vantajoso.

[00016] Em adição, o uso de chapas separadas a partir de uma tira de liga de alumínio conforme a invenção para suportes de chapas de impressão é vantajoso se os mencionados suportes de chapa de impressão forem suportes de chapas de termoimpressão, uma vez que suportes de chapas de termoimpressão são produzidos crescentemente com uso de revestimentos à base de água.

[00017] De acordo com um terceiro ensinamento da presente invenção, o objetivo estabelecido acima para um método para produção de uma tira de liga de alumínio conforme a invenção a partir de uma liga de alumínio é alcançado, onde o método para produção da tira compreende as seguintes etapas: - Fundir uma liga principal de alumínio com o uso de sucatas de laminação, barras metálicas, metal líquido do fundo do forno, metal reciclado e/ou ligas principais, - Ligar os componentes de liga para alcançar a composição desejada da liga de alumínio, - Transferir a liga de alumínio em um forno de fusão ou forno de fundição para tratamento de fundidos, - Executar a inundação de gás no forno de fusão ou de fundição, - Retirar o aço e acalmar o fundido, e - Desgaseificar a liga de alumínio fundida quando da fundição do lingote de laminação ou da tira fundida.

[00018] As etapas recém-mencionadas são as etapas do método convencional quando se produz uma liga de alumínio necessária para a produção da tira de liga de alumínio.

[00019] De acordo com a invenção, o problema mencionado acima é alcançado pelo fato de que a liga de alumínio, durante a fusão, é desgaseificado em um desgaseificador com gás cloro, onde uma quantidade de cloro de no máximo 7 mg Cl/kg Al é adicionado ao fundido. Testes abrangentes mostraram que a desgaseificação do fundido durante a fusão em um desgaseificador, por exemplo, o uso de um desgaseificador de rotor com múltiplas câmaras, constitui uma fonte particularmente crítica para a contaminação da liga de alumínio com cloro, uma vez que um lingote de laminação solidificado ou uma tira fundida solidificada é fornecido imediatamente subsequentemente ao processo de fusão. O cloro é alimentado ao desgaseificador para novamente purificar o fundido de liga de alumínio a ser lingotado e, por exemplo, reduzir os teores de sódio, lítio e cálcio. Após o desgaseifi- cador, o fundido de liga de alumínio normalmente passa através de um filtro, que compreende um filtro alimentado embalado ou um filtro de espuma cerâmica. Devido à limitação da quantidade de cloro, que é alimentada ao desgaseificador para purificar o fundido, a proporção de cloro na liga de alumínio e assim na tia de liga de alumínio acabada é reduzida. É assumido que, devido à quantidade reduzida de cloro que permanece na tira de liga de alumínio produzida de acordo com a invenção e fechados em poros, o tamanho das figuras de gravação com uma gravação cúbica como ocorre sob a influência da água, por exemplo, com preparação de seções longitudinais polidas com água como lubrificante, pode ser limitado a uma extensão longitudinal de no máximo 15 μm. Como resultado, o suporte de chapas de impressão pode ser fornecido de maneira sem falhas com revestimentos à base de água sem a tendência de falhas de impressão puntiformes pode ser produzido a partir de tiras de liga de alumínio produzidas de acordo com a invenção, sem a tendência de falhas de impressão puntiformes. A quantidade de cloro é preferivelmente reduzida para 2 a 4 mg Cl/kg Al para também reduzir a contaminação da liga de alumínio com cloro e para também diminuir as figuras gravadas na tira de liga de alumínio com uma gravação cúbica.

[00020] De acordo com outra modalidade do método conforme a invenção, a inundação de gás no forno de fusão ou de fundição, é executado com a adição de cloro, onde a quantidade alimentada de cloro é de no máximo 40 mg Cl/kg Al. A quantidade de cloro introduzida durante a inundação de gás no forno de fusão ou de fundição também desempenha um papel para a ocorrência de falhas de impressão nos suportes de chapas de impressão. Como resultado da inundação de gás no forno de fusão ou de fundição com a adição de cloro, o teor de sódio e cálcio no fundido de alumínio é também reduzido. Se a quantidade de cloro alimentada for limitada a no máximo 40 mg Cl/kg Al, figuras de gravação com uma gravação cúbica medindo no máximo 15 μm em tamanho podem ser garantidas apesar da adição de cloro na inundação de gás no forno de fusão ou fundição. Com a redução da quantidade de cloro para 30 mg Cl/kg Al, outro processo de desgasei- ficação pode também ser executado no desgaseificador com a adição de cloro sem exceder uma extensão de alongamento de 15 μm das figuras de gravação. Como resultado, uma tira de liga de alumínio produzida a partir de um fundido de liga de alumínio tratada pode ser fornecida para suportes de chapas de impressão compreendendo revestimentos à base de água.

[00021] De acordo com as próximas modalidades alternativas do método conforme a invenção, nenhum gás cloro é usado com a inundação de gás no forno de fusão ou de fundição e com a desgaseifica- ção durante a fusão no desgaseificador. O fundido é purificado de componentes sódio, lítio e cálcio pela adição de sais, em particular cloretos. Preferivelmente cloreto de potássio/cloreto de magnésio, onde uma quantidade de no máximo 60 mg Cl/kg Al pode ser adicionada ao fundido de liga de alumínio. A inundação de gás no forno de fusão ou de fundição e também a desgaseificação durante a fusão no desgasei- ficador são executados neste caso, por exemplo, com ouso de argônio e possivelmente com a adição de outros gases inertes, tais como nitrogênio. A adição de cloreto de potássio/cloreto de magnésio, por exemplo, em uma quantidade tal que no máximo 60 mg Cl/kg Al sejam adicionados ao fundido de liga de alumínio, permite uma purificação suficiente sem o resultado de que os resíduos de cloro no fundido de alumínio levam a figuras de gravação com uma gravação cúbica e uma extensão longitudinal de mais de 15 μm. Tiras de liga de alumínio produzidas a partir desse fundido de liga de alumínio são particularmente adequadas para o uso como suportes de chapas de impressão compreendendo revestimentos à base de água, uma vez que falhas de impressão puntiformes são eliminadas.

[00022] A invenção será explicada em maiores detalhes daqui para a frente na base de modalidades exemplares em conjunção com os desenhos, nos quais:

[00023] Figura 1 mostra um fluxograma esquemático de um método de produção para suportes de chapas de impressão,

[00024] Figura 2 mostra uma vista esquemática plana de uma tira de liga de alumínio com tiras esboçadas para a criação de seções longitudinais polidas,

[00025] Figura 3 mostra uma vista plana esquemática de um suporte de amostra para criar seções longitudinais polidas.

[00026] Figura 4 mostra uma vista esquemática lateral de uma máquina de polimento em uma amostra aplicada.

[00027] Figuras 5, 6 mostram seções polidas longitudinais, ampliadas em um microscópio, de tiras de liga de alumínio convencionais, e

[00028] Figura 7 mostra uma seção longitudinal polida, ampliada por um microscópio. De uma modalidade exemplar da presente invenção.

[00029] Figura 1, em um fluxograma esquemático, mostra as etapas de produção de tiras de liga de alumínio, como são necessárias para os suportes de chapas de impressão. Inicialmente, na etapa 1 do método, a liga de alumínio que consiste em alumínio primário é fundida com o uso de sucata de laminação, barras metálicas, metal líquido do fundo do forno, ou metal reciclado ou outras ligas principais para formar um fundido de liga de alumínio. Componentes de liga adicionais, tais como magnésio, manganês ou outros componentes de liga, podem ser então ligados no alumínio fundido para alcançar a composi- ção desejada da liga de alumínio.

[00030] A liga de alumínio é então transferida para o forno de fusão ou de fundição, no qual, de acordo com a etapa 2 do método, um tratamento de fusão seletivo é então executado, em particular para purificar o fundido de liga de alumínio. Inundações de gás são executados como tratamento de fusão 2 no forno de fusão ou de fundição. O fundido é então retirado, isto é, os componentes que flutuam no fundido são aspirados ou retirados da superfície e a escória é removida. Acalmando-se o fundido de liga de alumínio, os gases introduzidos pela inundação de gás no fundido de alumínio também escapam, resultando assim em outra purificação.

[00031] O tratamento de fusão 2 no forno de fusão ou de fundição é normalmente executado com a adição de cloro, uma vez que o cloro tem a propriedade de remover efetivamente do fundido de liga de alumínio mesmo as concentrações mais baixas de componentes sódio, lítio e cálcio do fundido de liga de alumínio como resultado da formação dos sais correspondentes, que alcançaram o fundido através de impurezas. O teor de sódio, lítio e/ou cálcio do fundido de liga de alumínio pode, assim, ser reduzido a poucas ppm.

[00032] O fundido de liga de alumínio é lingotado para formar um lingote de laminação 4a ou para formar uma tira lingotada 4b através de um desgaseificado, que é arranjado, normalmente, no sistema de canaletas necessárias para o lingotamento. O objetivo da desgaseifi- cação 3 do fundido de liga de alumínio no desgaseificador, que é frequentemente formado como um desgaseificador de rotor de múltiplas câmaras e é arranjado anteriormente à etapa de filtração, é para purificar novamente o fundido de liga de alumínio para remover os componentes de liga indesejáveis, em particular novamente componentes de sódio, lítio e/ou cálcio. O gás cloro é, portanto, normalmente também usado na etapa de desgaseificação 3.

[00033] Tira de liga de alumínio 6 é produzida por meio de lamina- ção 5a, 5b a partir de lingotes de laminação produzidos pelo lingota- mento 4a ou a partir de tiras lingotadas produzidas pelo lingotamento 4b. As tiras de liga de alumínio 6 produzidas são embrutecidas eletro- quimicamente e são fornecidas com um revestimento à base de água de forma que a tira de liga de alumínio 6 cortada em chapas pode ser usada como suportes de chapas de impressão, por exemplo, como chapas de termoimpressão.

[00034] Nove diferentes tiras de ligas de alumínio nos 1 a 9 foram produzidas pela produção de liga de alumínio, lingotamento de um lingote de laminação 4a e laminação 5a do lingote de laminação para formar a tira de liga de alumínio 6. A Tabela 1 mostra as ligas de amostras nos 1 a 9 e sua composição.

[00035] Ligas de amostra nos 1 a 9 foram produzidas com o uso de seis métodos M0 a M5, que são caracterizados pelas etapas de métodos 1, 2 e 3 a partir da Figura 1.

[00036] No método M0 com a produção da liga de alumínio por fusão, nenhuma quantidade de cloro foi assim introduzida no fundido por meio da adição de sais. Isto foi também verdade para os métodos M1, M2, M3 e M4. No método M0, a inundação de gás no forno de fundição foi então executada com 34 mg Cl/kg Al. No desgaseificador, que foi formado como um desgaseificador de rotor de múltiplas câmaras, a quantidade alimentada de cloro foi então de 6,6 mg Cl/kg Al.

[00037] No método M1, 40 mg Cl/kg Al foram alimentados ao fundido de alumínio durante a inundação de gás no forno de fusão, e 12 mg Cl/kg Al foram alimentados ao fundido de alumínio durante a desgasei- ficação no desgaseificador.

[00038] No método M2, o uso de cloro foi omitido, tanto na forma de sal aditivo e por meio de adição de gás durante a inundação de gás ou no desgaseificador do fundido de alumínio. Isto foi verdadeiro também para o método M4.

[00039] No método M3, a quantidade de cloro na inundação de gás no forno de fusão foi reduzida para 20 mg Cl/kg Al, e a quantidade de cloro alimentada ao fundido de alumínio no desgaseificador foi ajustada para o valor de 6,6 mg Cl/kg Al.

[00040] O método M5 diferiu dos métodos M0 a M4 pela adição de sais durante o processo de fusão e ligação da liga de alumínio na etapa 1 da Figura 1 em uma quantidade de 60 mg Cl/kg Al. Nenhum cloro foi adicionado no método M5 nas etapas subsequentes ou na inundação do forno e desgaseificação

[00041] A tarefa das tiras de liga de alumínio S1 a S16 para os métodos de produção M0 a M5 está ilustrada a Tabela 2. Em cada caso, amostras das tiras S1 a S16 foram cortadas no sentido do comprimento em relação à direção de laminação e seções polidas longitudinais foram preparadas por exame em microscópio. Para esse fim, várias tiras foram inicialmente cortadas das respectivas tiras S1 a S16, de forma que tais mencionadas tiras tiveram uma borda cortada paralela à direção de laminação. As tiras 7 foram posicionadas em um suporte de amostras 8 e presas com resina epóxi 9 de modo que a borda apontando para cima correspondeu à borda cortada na direção de la- minação.

[00042] A Figura 2 mostra como tiras 7 formadas de uma tira de liga de alumínio 6 podem ser preparadas para produzir seções polidas longitudinais da tira de liga de alumínio. Como pode ser visto, várias tiras 7 são destacadas diretamente a partir de uma tira de liga de alumínio e são então arranjadas em um suporte de amostras 8.

[00043] Como está mostrado na figura 3 em uma vista plana de um suporte de amostra 8 com uma tira longitudinal lingotada 7, as faces das bordas apontam na direção para cima da tira longitudinal 7. Se o suporte de amostra 8 é aplicado voltado para cima a uma estação de polimento 10 com uma chapa de polimento 11 para polir, as bordas cortadas então apontando na direção para baixo podem ser polidas para formar seções polidas longitudinais.

[00044] O equipamento para polir as tiras longitudinais é ilustrado meramente esquematicamente na Figura 4 em uma vista lateral. O volante de rotação abrasiva 11 é coberto com papel abrasivo de granito de tamanho crescente. O papel SIC com um tamanho de granito de 120 é usado inicialmente até as amostras no suporte de amostras 8 terem uma superfície planar. A água é usada como lubrificante em cada etapa abrasiva. O tamanho do granito dos volantes abrasivos é então aumentado sucessivamente de 500 a 1000 e subsequentemente a um pano abrasivo com um tamanho de granito de aproximadamente 2400, onde o período de abrasão foi aproximadamente 10 a 20 segundos e a água foi novamente usada como lubrificante.

[00045] Outras etapas de polimento foram executadas em máquinas de polimento semiautomático de design similares usando um pano de algodão de dureza média com uma suspensão de diamante poli- cristalino com tamanho de granito de 6 μm e então com um pano de algodão com uma suspensão de diamante policristalino de 3 μm por um período de aproximadamente 8 a 9 min. Nessa etapa, o meio baseado em álcool e em óleo, tal como "lubrikant Blau" ("lubrificante azul") e "lubrikant Rot" ("lubrificante vermelho") foram usados como lubrificantes.

[00046] Após cada etapa de polimento, as amostras foram limpas sob água corrente com um agente de lavagem e foram então secas com etanol com um fornecimento de ar quente. O polimento final foi executado com um pano de fibra de plástico sintético juntamente com uma suspensão de polimento oxida a 0,25 μm e o lubrificante (água) por um período de 2 a 5 minutos.

[00047] As seções polidas longitudinais assim produzidas foram examinadas e avaliadas em um microscópio com ampliação de 500 vezes no estado não-gravado. Durante a avaliação apenas o número de figuras gravadas com uma gravação cúbica, quer dizer, as figuras de gravação a serem atribuídas à presença de cloro, foi contado e o seu tamanho determinado. O tamanho das figuras gravadas foi considerado como "grande" se estiverem presentes figuras de gravação com uma gravação cúbica que excederam uma extensão longitudinal de 30 μm. As figuras de gravação com uma gravação cúbica que tiveram uma extensão longitudinal de mais de 15 μm a 30 μm foram referidas como "médias". Em contraste figuras de gravação com uma extensão longitudinal máxima de 15 μm foram referidas como "pequenas" figuras de gravação. Uma vez que as áreas avaliadas das seções polidas longitudinais desviadas, o número descoberto de figuras de gravação com uma gravação cúbica foi extrapolado para uma área de 1000 mm2.

[00048] Ao mesmo tempo, suportes de chapas de impressão com pelo menos um revestimento à base de água foi produzidos a partir de tiras de alumínio produzidas, e a ocorrência de defeitos de impressão foi avaliada. Um resultado de impressão inaceitável foi caracterizado por um "-", um resultado de impressão aceitável foi caracterizado por "o", e um bom resultado de impressão foi caracterizado por "+". No caso de resultados de impressão inaceitáveis, falhas de revestimento puntiformes distorceram o resultado da impressão tão severamente que as chapas de impressão não puderam ser usadas. Os resultados das tiras de alumínio estão resumidos na Tabela 3.

[00049] Foi descoberto que a ocorrência de figuras de gravação com uma gravação cúbica excedendo um tamanho de mais de 15 μm em extensão longitudinal correlacionada com um resultado de impressão inaceitável dos suportes de chapas de impressão revestidas.

[00050] As amostras comparativas nos. 1, 2, 3 e 4 apresentaram figuras de gravação médias a grandes com uma gravação cúbica. O número de figuras de gravação médias e grandes com uma gravação cúbica foi entre 1089 e 298. Como resultado, as amostras comparativas nos 1, 2, 3 e 4 alimentaram um resultado de impressão inaceitável, uma vez que houve falhas de impressão puntiformes no revestimento.

[00051] Em contraste, as amostras nos 5 a 9 de acordo com a invenção apresentaram figuras de gravação com uma gravação cúbica que tiveram uma extensão longitudinal de menos de 15 μm. Embora o número de figuras de gravação nas amostras comparativas n° 2 e n° 7 conforme a invenção fossem praticamente idênticas, o tamanho das figuras de gravação foi refletido em um resultado de impressão inacei-tável na amostra comparativa n° 2.

[00052] Por exemplo, a Figura 5 mostra um detalhe consideravelmente ampliado de uma seção polida longitudinal da amostra S3. Uma figura de gravação que tenha uma gravação cúbica e uma extensão longitudinal de 42 μm pode ser vista claramente. A gravação cúbica é típica para a presença de átomos de cloro ou grupos de cloro, que reage em conjunção com água para formar ácido clorídrico e abandonar padrões de gravação típicos na estrutura do cristal de alumínio. A Figura 6 mostra uma figura de gravação com uma gravação cúbica, que tem um tamanho médio e similarmente leva a uma falha inaceitável nos suportes de chapa de impressão revestidos com revestimentos à base de água. A extensão longitudinal dessa figura de gravação foi 22 μm. Em contraste, uma modalidade exemplar conforme a invenção, que está ilustrada na Figura 7, evita figuras de gravação extremamente pequenas com uma gravação cúbica com um tamanho de menos de 5 μm. A amostra S7 foi avaliada positivamente nos testes de revestimento.

[00053] Como pode ser visto com base na Tabela 3 em conjunção com a Tabela 2, a redução da quantidade de cloro na produção a liga de alumínio leva a uma redução do número, mas também a uma redução da extensão longitudinal, das figuras de gravação com uma gravação cúbica na seção polida longitudinal preparada com água como lubrificante. Essa redução do tamanho das figuras de gravação com uma gravação cúbica na seção polida longitudinal correlacionada ao desaparecimento da ocorrência de falhas puntiformes nos suportes de chapas de impressão revestidas com revestimento à base de água.

[00054] Foi descoberto que a adição de cloro no desgaseificador, no caso presente foi usado um desgaseificador com rotor de câmaras múltiplas, deve ser considerado crítico antes do lingotamento do lingote de laminação. Aqui, mesmo pequenas quantidades de Cl/kg Al foram suficientes para levar a falhas de impressão em conjunção com revestimentos à base de água dos suportes de chapas de impressão. Em contraste, uma quantidade maior de Cl/kg Al pode ser usada quando se funde a liga de alumínio ou também no caso de inundação de gás no forno de fusão ou de fundição, como é mostrado e m particular pelo método M3. Tiras de liga de alumínio conforme a invenção são, portanto, excelentemente adequadas para a produção de supor- tes de chapas de impressão com revestimentos à base de água, uma vez que elas reduzem efetivamente a ocorrência de falhas de revestimento puntiformes provocadas por reações químicas com componentes de cloro presentes localmente.

Claims

1. Tira de liga de alumínio (6) para a produção de suportes de chapas de impressão com revestimentos à base de água, sendo que a tira de liga de alumínio (6) apresenta uma espessura de no máximo 0,5 mm, caracterizada pelo fato de que a tira de liga de alumínio (6), em uma seção polida longitudinal preparada usando-se água como lubrificante, apresenta figuras de gravação com gravação cúbica cuja extensão longitudinal é de no máximo 15 μm.

2. Tira de liga de alumínio conforme a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o número de figuras de gravação com gravação cúbica em 1000 mm2 é de no máximo 350.

3. A tira de liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a tira de liga de alumínio (6) consiste em uma liga de alumínio com os seguintes componentes de liga, em porcentagens em peso, Mg < 1%, Mn < 0,6%, Fe < 1%, 0,05% < Si < 0,5%, Cu < 0,04%, Ti < 0,04%, impurezas inevitáveis individualmente sendo no máximo 0,01%, no total no máximo 0,05%, e o restante sendo Al.

4. Tira de liga de alumínio de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a tira de liga de alumínio (6) consiste em uma liga de alumínio com os seguintes componentes de liga, em porcentagens em peso, 0,05% < Mg < 0,3%, Mn < 0,3%, 0,4% < Fe < 1%, 0,05% < Si < 0,5%, Cu < 0,04%, Ti < 0,04%, impurezas inevitáveis individualmente sendo no máximo 0,01%, no total no máximo 0,05%, e o restante sendo Al.

5. Tira de liga de alumínio de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a liga de alumínio apresenta os seguintes componentes de liga, em porcentagens em peso, 0,1% < Mg < 0,6%, Mn < 0,05%, 0,3% < Fe < 0,4%, 0,05% < Si < 0,25%, Cu < 0,04%, Ti < 0,04%, impurezas inevitáveis individualmente sendo no máximo 0,01%, no total no máximo 0,05%, e o restante sendo Al.

6. Método para produção de uma tira de liga de alumínio (6), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, formada de uma liga de alumínio, sendo que o método para produção da tira compreende as seguintes etapas, fundir (1) uma liga principal de alumínio com o uso de sucatas de laminação, barras metálicas, metal líquido do fundo do forno, metal reciclado e/ou ligas principais; ligar componentes de liga para alcançar a composição desejada da liga de alumínio; transferir (2) a liga de alumínio para um forno de fusão ou um forno de fundição para tratamento de fusão; executar uma inundação de gás no forno de fusão ou de fundição; retirar a escória e acalmar o fundido; e desgaseificar (3) o fundido de liga de alumínio durante o processo de lingotamento, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio durante o lingotamento é desgaseificada (3) em um desgaseificador com gás cloro, sendo que uma quantidade de cloro de no máximo 7 mg Cl/kg Al é alimentada ao fundido.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a inundação de gás no forno de fusão ou de fundição é executada com a adição de cloro, sendo que a quantidade de cloro alimentada é de no máximo 30 mg Cl/kg Al.

8. Método de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que, alternativamente, é deixado de usar gás cloro com a inundação de gás no forno de fusão ou de fundição e com a desgaseificação (3) durante o lingotamento no desgaseificador, e o fundido é purificado por alimentação de cloretos, preferivelmente cloretos de potássio/cloretos de magnésio, sendo que uma quantidade de no máximo 60 mg Cl/kg Al é alimentada ao fundido de liga de alumínio.