DE60005128T2 - Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen aus Metallen und Legierungen mit einem feinen Gefüge oder mit feinen nicht-metallischen Einschlüssen und mit geringerer Segregation der Legierungselemente - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen aus Metallen und Legierungen mit einem feinen Gefüge oder mit feinen nicht-metallischen Einschlüssen und mit geringerer Segregation der Legierungselemente Download PDF

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Description

  • Verfahren für die Herstellung von Material aus Metallen und Legierungen, das eine Mikrostruktur oder feine nichtmetallische Einschlüsse und weniger Absonderung von Legierungselementen aufweist.
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung einer Materials aus Metallen und Legierungen aus einer Bramme, wie z.B. einer Metallplatte, wobei das Material eine Mikrostruktur oder feine nichtmetallische Einschlüsse mit weniger Absonderung von Legierungselementen aufweist.
  • Stand der Technik der Erfindung
  • Im Allgemeinen wird ein Material aus Metallen und Legierungen, wie eine Metallplatte oder dergleichen industriell durch die Schritte des Schmelzens → Stranggießens-Heißbearbeitens (Walzen usw.) → Kaltbearbeitens (Walzen usw.) hergestellt. Bei der oben genannten industriellen Herstellung ist es sehr schwierig, Material zu produzieren, das allein durch die Schritte des Schmelzens und Stranggießens homogen wird. Nun findet eine Absonderung wahrscheinlich beim Verfestigen während des Stranggießens statt und darüber hinaus führt die Ausfällung nichtmetallischer Einschlüsse, usw. wahrscheinlich zu einer ungleichmäßigen Verteilung. Zur Beseitigung der durch Stranggießen verursachten Inhomogenität von Legierungselementen wird manchmal eine homogenisierende Wärmebehandlung (Durchwärmen) bei hoher Temperatur über einen langen Zeitraum durchgeführt. Die Ausbreitung der Legierungselemente ist jedoch in vielen Fällen unzureichend, um homogen zu werden, und sogar bei den Warmbearbeitungsschritten, die anschließend ausgeführt werden, werden nur wenige Legierungselemente diffundiert. Das bedeutet, dass die Homogenisierung in nur wenigen Fällen ausreichend ist. Bei der Kristallorientierung wird darüber hinaus jedes große Korn, das beim Stranggießen gebildet wird, wahrscheinlich eine Struktur ausbilden, so dass die Verteilung der Kristallorientierung des Fertigproduktes sich von einer Stelle zur anderen unterscheidet.
  • Wie nachstehend beschrieben wird, besteht jedoch eine starke Nachfrage nach einem Material aus Metallen und Legierungen, das eine feine Mikrostruktur oder feine nichtmetallische Einschlüsse und weniger Absonderung von Legierungselementen aufweist. Dies bedeutet, dass es einige Anwendungsgebiete gibt, bei denen homogene Materialien aus Metallen und Legierungen gefragt sind, wie nachstehend beschrieben wird. (1) Wenn viele Löcher mit derselben Größe durch Ätzen hergestellt werden, wie bei der Lochmaske für eine Braun-Farbröhre, ist es wünschenswert, dass die Legierungselemente des Materials homogen sind und die Kristallorientierung des Materials sich nicht von einer Stelle zu der nächsten unterscheidet. Wenn die Legierungselemente nicht homogen verteilt sind, wird sich eine Ätzgeschwindigkeit an einer Stelle von einer Ätzgeschwindigkeit an einer anderen unterscheiden und die Löcher werden unterschiedliche Größen aufweisen, so dass die Leistung einer Braun-Röhre minderwertiger ist. Darüber hinaus beeinflusst die Kristallorientierung die Ätzgeschwindigkeit und eine örtliche Ungleichmäßigkeit der Kristallorientierung führt zu einer örtlichen Ungleichmäßigkeit von Öffnungsgrößen, so dass die Leistung einer Braun-Farbröhre minderwertiger ist. (2) Durch Kaltbearbeitung bekommt ferritischer Edelstahl wie SUS 430 eine Rautiefe, die als längsrillig oder streifig bezeichnet wird, und seine Produktqualität ist minderwertig. Es wird angenommen, dass der Grund hierfür darin liegt, dass die Kristallorientierungen nicht zufällig sind, und dass die Kristallorientierungen gruppiert vorkommen. Die Rillenbildung usw. kann vermindert werden, indem der Grad der Zufälligkeit der Kristallorientierungen erhöht wird. (3) Bei Klingenstahl mit hohem Kohlenstoffanteil, neigt Karbid dazu, sich in einen zentralen Bereich eines Gussblocks abzusondern, und es wird gewünscht, dass sich das Karbid fein über den gesamten Gussblock verteilt. (4) Nichtmetallische Einschlüsse, wie Metalloxid, Metallnitrid, und Metallsulfid usw. stellen Bereiche dar, an denen ein Riss oder Gussfehler beginnt, die visuell sichtbar sind. Mit zunehmender Größe der Einschlüsse werden sie noch eher Gussfehler darstellen. Während Einschlüsse mit denselben Volumen vorhanden sind, wenn sie gleichmäßig als eine größere Anzahl von feinen Einschlüssen vorhanden sind, stellen sie keine besonderen Gussfehler dar. Außerdem soll das Vorhandensein einer größeren Anzahl von Einschlüssen in Hinsicht auf die Glätte der Schnittkanten beim Press-Stanzen und auf die Lebensdauer des Stempels vorzuziehen sein.
  • Die Zusammenfassung in den Patenten von Japan von JP-58-093812 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines zusammengesetzten Metalls, das Lagen aus Zunderschichten beinhaltet.
  • JP-50-019672 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer Ti-Pd Legierungsstahlplatte an Ti oder Ti-basierten Legierungen.
  • EP-A2-0 488 222 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer plattierten Stahlplatte.
  • Wie vorstehend dargestellt gibt es viele Gebiete, bei denen die Homogenität von Materialien aus Metallen und Legierungen gewünscht wird. Allerdings steht dafür bisher kein geeignetes Herstellungsverfahren zur Verfügung. Die betreffenden Erfinder haben bezüglich der oben genannten Homogenität sorgfältige Studien durchgeführt und ein bemerkenswertes Verfahren gefunden, welches zu der vorliegenden Erfindung geführt hat.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren für die Herstellung eines homogenen Materials aus Metallen und Legierungen aus einer Bramme zur Verfügung zu stellen.
  • Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren für die Herstellung eines Materials aus Metallen und Legierungen aus einer Bramme zur Verfügung zu stellen, wobei das Material eine feine Mikrostruktur oder feine nichtmetallische Einschlüsse und weniger Absonderung der Legierungselemente aufweist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren für die Herstellung eines Metalls oder Legierungsmaterials zur Verfügung gestellt, wobei das Verfahren umfasst:
    • (a) Verarbeiten einer Bramme, welche eine geeignete Form zum Warmwalzen in ein Blech oder in ein gewickeltes Spaltband entweder durch Warmwalzen oder durch sowohl Warmwalzen als auch Kaltwalzen auf weist, wobei die Dicke des Blechs oder des Spaltbands ¼ oder weniger der Dicke der Bramme beträgt; und
    • (b) Schneiden des Blechs oder des Spaltbands zum Anfertigen von Blechen mit einer vorbestimmten Länge, Reinigen der Oberflächen der Blechs durch Beizen, Aufstapeln der Bleche und Zusammenfassen der Blechs durch Verschweißen am Umfang; und
    • (c) Verarbeiten der auf diese Weise erlangten, durch Verschweißen zusammengefassten Bleche zu einem Blech oder zu einem gewickelten Spaltband entweder durch Warmwalzen oder durch sowohl Warmwalzen als auch Kaltwalzen.
  • Außerdem werden gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise die Schritte (b) und (c) des oben genannten Verfahrens zwei bis viermal ausgeführt.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird eine Bramme gewalzt, um ihre Dicke durch einen Schritt des Warmwalzens oder durch einen Schritt des Warmwalzens und einen Schritt des Kaltwalzens zu reduzieren. Wenn die Dicke einer Bramme auf eine geeignete Dicke durch den Schritt des Warmwalzens alleine reduziert werden kann, dann wird das auf diese Weise warmgewalzte Blech oder das gewickelte Spaltband auf eine vorbestimmte Länge geschnitten. Wenn die Dicke einer Bramme nicht auf eine geeignete Dicke durch den Schritt des Warmwalzens alleine reduziert werden kann, dann wird außerdem Kaltwalzen zur Herstellung eines Blechs oder eines gewickelten Spaltbands mit einer geeigneten Dicke durchgeführt. Der Ausdruck „geeignete Dicke" bedeutet eine Dicke, welche ¼ oder weniger beträgt, vorzugsweise 1/10 oder weniger von der Dicke ausgehend, welche die Bramme vor dem Warmwalzen aufwies. Wenn das durch das Walzen erzielte Blech oder das Spaltband eine geeignete Dicke aufweist, kann die Anzahl der Wiederholungen der später beschriebener Schritte (b) und (c) vermindert werden. Vorzugsweise weist das durch das Walzen erzielte Blech oder Spaltband im Hinblick auf eine Erleichterung des danach auszuführenden Arbeitsvorganges eine Breite auf, die ungefähr der gleichen Wert wie die Breite der Bramme aufweist.
  • Das Blech (die Bleche) oder das Spaltband (die Spaltbänder), die entweder durch Warmwalzen oder sowohl durch Warmwalzen als auch durch Kaltwalzen hergestellt wurden, werden auf eine vorbestimmte Länge geschnitten. Die Länge der durch das Schneiden erzielten Bleche wird unter Berücksichtigung einer einfacheren Verarbeitung bestimmt. Die Oberflächen der durch das Schneiden erzielten Bleche werden durch Beizen gereinigt und dann wird eine geeignete Anzahl von Blechen gestapelt.
  • Das Verfahren für die oben genannte Oberflächenreinigung umfasst das Reinigen mit einem Alkali, das Polieren und das Waschen mit einem Lösungsmittel. Sollten Fremdstoffe auf den Oberflächen der Bleche vorhanden sein, ist es schwierig ein Material als ein Endprodukt herzustellen. Wenn Öl oder Fett auf den Oberflächen vorhanden ist, wird vorzugsweise mittels Alkali oder mittels Lösungsmittel gereinigt. Als Lösungsmittel wird ein flüchtiges Lösungsmittel vorgezogen, weil keine Rückstände des Lösungsmittels auf der Oberfläche verbleiben.
  • Ein Stapel der Bleche wird am Umfang verschweißt. Das Verfahren des Verschweißens am Umfang umfasst einen Schritt, bei dem an den Seiten eines Stapels mit einer Vielzahl von Blechen eine Schweißraupe angehäuft wird, und einen Schritt, bei dem ein Kasten aus demselben Material wie das Material der Bleche hergestellt wird, und die Bleche darin angeordnet werden. Nach dem Verschweißen des Umfanges wird vorzugsweise die innerhalb der durch Verschweißen zusammengefassten Bleche eingeschlossene Luft durch Absaugen entfernt, dies wird im Hinblick auf das Entfernen von Substanzen vorgezogen, welche Fremdstoffe zwischen den Blechen darstellen. Die vorgenannte Absaugung nach dem Verschweißen kann mit einem Rohr ausgeführt werden, das zwischen die Bleche des verschweißten Abschnittes gelegt wird, danach wird die Absaugung ausgeführt und danach wird das Rohr geschlossen.
  • Das Material aus Metallen und Legierungen bekommt eine feinere Mikrostruktur, als wenn das Verarbeiten wie das Blechwalzen vorgenommen wird. Bei der vorliegenden Erfindung wird eine Vielzahl von Blechen mit einer reduzierten Dicke aufgestapelt und der derart hergestellte Stapel wird gewalzt, um ein Blech oder einen Bandring mit einer feineren Mikrostruktur herzustellen.
  • Mit zunehmender Anzahl der oben genannten Schritte des Stapelns und Walzens, werden die Körner als Mikrostruktur feiner, Ausfällungen und nichtmetallische Einschlüsse werden feiner und homogener verteilt und der Grad an Zufälligkeit von Kristallorientierungen steigt in dem erzielten Material an. Außerdem wird ein Absonderungsabstand von Legierungselementen in der Richtung der Blechdicke kleiner, so dass die Legierungselemente allein durch Durchwärmen über einen kurzen Zeitraum oder allein durch Erwärmen beim Warmwalzen homogen verteilt werden.
  • Nun wird erläutert, „wie viele Bleche aufgestapelt werden". Wenn zwei oder drei Bleche aufgestapelt werden, wird keine erhöhte Wirkung auf die Homogenisierung und die Ausbildung einer feineren Mikrostruktur erzielt. Wenn die Arbeitsvorgänge des Aufstapelns wiederholt werden, wird eine feinere Ausbildung der Mikrostruktur unterstützt. Bei jedem Aufstapeln sind jedoch die Schritte des Walzens, Schneidens, Verbessern der Ebenheit, Reinigen der Oberfläche und Schweißen erforderlich, und mit zunehmender Wiederholung der Aufstapelvorgänge steigen die Herstellungskosten. Deswegen wird industriell vorgezogen, dass das Verfahren mit einem oder zwei Aufstapelarbeitsgängen durchgeführt wird. Aus diesem Grund ist es erforderlich, mindestens vier Bleche aufzustapeln. So dass im Verlaufe der Arbeitsvorgänge des Warmwalzens oder sowohl des Warmwalzen als auch des Kaltwalzens vorzugsweise das durch die Arbeitsvorgänge erzielte Stahlblech eine Breite aufweist, welche die Bramme vor den Arbeitsvorgängen aufwies, und das durch die Arbeitsvorgänge erzielte Blech eine Dicke von ¼ oder weniger ausgehend von der Dicke aufweist, welche die Bramme vor den Arbeitsvorgängen aufwies. Mit zunehmender Anzahl an gestapelten Blechen nehmen die Homogenisierung und die Ausbildung einer feineren Mikrostruktur weiter zu, und deswegen besteht keine bestimmte Obergrenze, die bezüglich der Anzahl von aufzustapelnden Blechen festgelegt werden muss. Wenn allerdings die oben genannte Anzahl bis zum Übermaß ansteigt, ist dies sehr arbeitsintensiv. Die Anzahl der aufzustapelnden Bleche hat deswegen ihre eigene Grenze vom Standpunkt aus des Arbeitseinsatzes und der Anforderungen an die Homogenisierung und die Ausbildung einer feineren Mikrostruktur.
  • Ausführungsformen bevorzugter Anwendungen
  • Bevorzugte Anwendungen des Verfahrens der vorliegenden Erfindung werden nachstehend beschrieben.
  • Anwendung 1
  • Anwendung bei Material für eine Lochmaske
  • Eine Lochmaske zur Verwendung in einer Braun-Röhre für ein Computerfarbdisplay weist feine durch Ätzen hergestellte Löcher auf, durch welche Elektronenstrahlen gehen. In vergangenen Jahren wurde in vielen Fällen anstatt Aluminium beruhigten Stahls eine Fe-Ni-Legierung verwendet, welche eine niedrige Wärmeausdehnungszahl aufweist. Im Vergleich zu Aluminium beruhigtem Stahl, neigt die Fe-Ni-Legierung dazu, beim Ätzen eine Ungleichmäßigkeit an ihrer Oberfläche aufzuweisen, und die Oberfläche einer Maske, welche durch das Ätzen hergestellt wird, neigt dazu, ein streifenförmiges Muster oder eine andere Ungleichmäßigkeit aufzuweisen. Deswegen wird gewünscht, eine Fe-Ni-Legierung zu entwickeln, welche gleichmäßig geätzt werden kann. Von den oben genannten Ungleichmäßigkeiten, heißt es beispielsweise bei einem streifenförmigen Muster, das sich in Walzrichtung erstreckt, und „Streifenmuster" genannt wird, dass es durch einen örtlichen Unterschied der Ätzgeschwindigkeit verursacht wird und eine örtliche Ungleichmäßigkeit in Öffnungsgrößen wird durch eine örtliche Ungleichmäßigkeit der Kristallorientierung (Japanisches Patent Nr. 2,672,491) verursacht. Das oben genannte Phänomen wird durch örtliche Ungleichmäßigkeit der Kristallorientierung verursacht. Die oben genannte Ungleichmäßigkeit der Kristallorientierung wird durch eine Stranggussstruktur mit einer spezifischen Orientierung verursacht, wobei diese Struktur in einer Kokille existiert (JP-A-9-209089). Herkömmlicherweise werden Versuche zur Beseitigung des oben genannten Fehlers durch Wiedererwärmen bei den Schritten des Warmwalzens mit kurzer Reduzierung oder durch Erhöhen der Anzahl an Wiederholungen des Ausglühens und Kaltwalzens unternommen. Bei einem TV-Farbbildschirm und einem Computerfarbdisplay werden höhere Auflösungen verlangt und der Lochabstand, der in der Lochmaske hergestellt wird, wird immer kleiner. Aus diesem Grund wird ein Material gebraucht, welches homogener ist und eine feinere Struktur aufweist. Die vorliegende Erfindung funktioniert gut für die oben genannte Anwendung.
  • Anwendung 2
  • Klingenmaterial, das fein verteilte Karbide enthält
  • Wenn ein Klingenstahl, der mindestens 1 Gew.-% Kohlenstoff enthält, durch kontinuierliches Stranggießen hergestellt wird, sondert sich Karbid in dem zentralen Bereich einer Bramme in der Dickenrichtung ab. Wenn die derart erzielte Bramme zur Herstellung einer Klinge gewalzt wird, verbleibt empirisch gesehen, das Karbid in einer Klingenkante, die durch die Mitte der Materialdicke geht, so dass die Klingenkante brüchig ist. Zur Vermeidung des oben genannten Phänomens werden Bleche, die aus einer Bramme stammen, durch Anwendung der vorliegenden Erfindung gestapelt und warmgewalzt. In diesem Fall kann ein verformbarer Klingenstahl hergestellt werden, der feines Karbid enthält, das über die gesamte Klinge verteilt ist.
  • Anwendung 3
  • Erzielen feinerer nichtmetallischer Einschlüsse durch deren Zerstreuung
  • Nichtmetallische Einschlüsse beeinflussen unterschiedliche Eigenschaften eines Materials. Gewöhnlicher Edelstahl beispielsweise weist einen hohen Gehalt von nichtmetallischen Einschlüssen einer Größe von ungefähr 50 μm auf. Wenn er zur Ausgestaltung einer Spiegelfläche Oberflächen poliert wird, ist diese Spiegelfläche nicht perfekt und weist viele kleine Fehler auf. Solange nichtmetallische Einschlüsse des Typs A, welche während des Warmwalzens verformt werden können, hauptsächlich in einem Material enthalten sind, so können derartige Einschlüsse durch Anwendung der vorliegenden Erfindung fein verteilt werden, und es verbleiben fast keine sichtbaren Fehler mehr auf einer Spiegeloberfläche, die durch Polieren erhalten wird.
  • Nichtmetallische Einschlüsse beeinflussen die Stanzfähigkeit eines dünnen Metallblechs und die Lebensdauer eines Stempels, der zum Stanzen verwendet wird. Es wird angenommen, dass, sofern die nichtmetallischen Einschlüsse immer feiner und homogener verteilt sind, ein Material glattere Kanten beim Stanzen des Materials aufweist und die Lebensdauer eines Stempels erhöht wird. Da ein Material aus Metallen und Legierungen, das durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, feine und homogen verteilte, nichtmetallische Einschlüsse enthält, kann die vorliegende Erfindung ebenfalls gut für die oben genannte Anwendung eingesetzt werden.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend außerdem unter Bezugnahme auf Beispiele erläutert werden, wobei die vorliegende Erfindung nicht durch diese Beispiele eingeschränkt sein soll.
  • Beispiel 1
  • Eine 150 mm dicke Stranggussbramme einer Fe-Ni-Legierung mit 36 Gew.-% Ni wurde warmgewalzt, um 10 mm dicke warmgewalzte Bleche zu erhalten. Die Bleche wurden bei 950°C ausgeglüht und mit einer Säure gebeizt. Davon wurden zehn Bleche aufgestapelt und am Umfang verschweißt und die zusammengefassten Bleche wurden wiederum warmgewalzt, um ein 4 mm dickes Blech zu erhalten. Danach wurde das Blech ausgeglüht, gebeizt und kaltgewalzt. Darüber hinaus wurde das Blech ausgeglüht, kaltgewalzt, ausgeglüht und kaltgewalzt, um ein 0,13 mm dickes kaltgewalztes Blech zu erhalten. Das Blech wurde zur Erstellung eines Teststückes geschnitten. Ebenfalls wurde eine Probe vom Stand der Technik hergestellt, wie in der nachfolgenden Tabelle 1 dargestellt. Eine wässrige Eisenchloridlösung wurde zur Bildung von Löchern auf das Teststück und die Probe vom Stand der Technik gesprüht, um zu entscheiden, ob Streifenmuster in einer Lochmaske vorhanden waren oder nicht. Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse.
  • Tabelle 1 Verhältnis zwischen Herstellungsverfahren und Vorhandensein/Fehlen von Streifenmustern
    Figure 00100001
  • Wie in Tabelle 1 dargestellt kann die vorliegende Erfindung ein Material frei von Streifenmustern für Fe-Ni-Lochmasken zur Verfügung stellen.
  • Beispiel 2
  • Zum Polieren eines SUS 304 Edelstahlblechs zur Ausgestaltung einer Spiegelfläche, wurde eine 150 mm dicke SUS 304 Bramme auf 1.200°C erwärmt, warmgewalzt, ausgeglüht und gebeizt, um eine 6 mm dickes, warmgewalztes, gewickeltes Spaltband zu erhalten. Das gewickelte Spaltband wurde geschnitten, um Bleche mit einer Länge von ungefähr jeweils 6 m zu erhalten, wobei 20 Bleche davon aufgestapelt wurden, wobei der daraus resultierende Stapel am Umfang verschweißt wurde, um ihn zusammenzufassen und die Luft darin wurde durch Absaugen daraus entfernt. Die zusammengefassten Bleche wurden außerdem auf 1.200°C erwärmt, warmgewalzt und kaltgewalzt, um ein 1,2 mm dickes Edelstahlblech zu erhalten. Zum Vergleich wurde das so hergestellte Edelstahlblech mit einem herkömmlich hergestellten Edelstahlblech verglichen, wobei jedes Blech von einer Größe von 1 m Breite und 2 m Länge zur Ausbildung von Spiegelflächen poliert wurde. Leichte Schleier und Fehler, die durch nichtmetallische Einschlüsse verursacht wurden, verblieben auf der Oberfläche des herkömmlich hergestellten Edelstahlbleches, wohingegen das Blech gemäß der vorliegenden Erfindung eine schleier- und fehlerfreie, klare Spiegelfläche aufwies.
  • Die vorliegende Erfindung erzielt, wie vorstehend erläutert, ausgezeichnete Ergebnisse. Gemäß der vorliegenden Erfindung bedeutet dies, dass ein homogeneres und feineres Metallmaterial für eine Lochmaske, ein Klingenmaterial mit fein über die Gesamtheit des Materials verteiltem Karbid, und ein Material aus Metallen und Legierungen hergestellt werden kann, das feste;, feiner verteilte nichtmetallische Einschlüsse aufweist.

Claims (10)

  1. Verfahren für die Herstellung eines Metalls oder einer Legierung, das Verfahren umfassend: (a) Verarbeiten einer Bramme, welche eine geeignete Form zum Warmwalzen in ein Blech oder in ein gewickeltes Spaltband entweder durch Warmwalzen oder durch sowohl Warmwalzen als auch Kaltwalzen aufweist, wobei die Dicke des Blechs oder des Spaltbands ¼ oder weniger der Dicke der Bramme beträgt; und (b) Schneiden des Blechs oder des Spaltbands zur Anfertigung von Blechen, welche eine vorbestimmte Länge aufweisen, Reinigen der Oberflächen der Bleche, Aufstapeln der Bleche und Zusammenfassen der Bleche durch Rundschweißen; und (c) Verarbeiten der auf diese Weise erlangten verschweißten Blechs zu einem Blech oder einem gewickelten Spaltband entweder durch Warmwalzen oder durch sowohl Warmwalzen als auch Kaltwalzen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die in Schritt (a) erlangte Dicke des Blechs oder des Spaltbands 1/10 oder weniger der Dicke der Bramme beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das in Schritt (a) erlangte Blech oder Spaltband eine Breite aufweist, welche ungefähr gleich der Breite der Bramme ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Reinigung der Oberflächen der Bleche in Schritt (b) ferner Waschen mit einem Alkali, Polieren oder Waschen mit einem Lösungsmittel umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Waschen mit einem Lösungsmittel mit einem flüchtigen Lösungsmittel ausgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Luft zwischen den in Schritt (c) verschweißten Blechen durch Absaugung entfernt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Entfernung der Luft durch Absaugung durch die Bereitstellung wenigstens eines Rohres in einem rundgeschweißten Abschnitt der Bleche ausgeführt wird, wobei die Luft durch Absaugen und Verschließen des Rohres entfernt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schritte (b) und (c) nach dem Schritt (c) mehrere Male wiederholt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Schritte (b) und (c) 2 bis 4 Mal wiederholt werden.
  10. Verfahren zur Anfertigung einer Lochmaske, eines ferritischen Edelstahls, eines Klingenmaterials, welches Karbid enthält, oder eines Stempels, das Verfahren umfassend: (a) Anfertigen eines Metalls oder einer Legierung durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9; und (b) Verwenden des auf diese Weise erlangten Metalls oder Legierung zur Anfertigung einer Lochmaske, eines ferritischen Edelstahls, einer Klingenmaterials, welches ein Karbid enthält, oder eines Stempels.
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