DE19902527A1 - Druckplattenträger und Verfahren zur Herstellung eines Druckplattenträgers oder einer Offsetdruckplatte - Google Patents

Druckplattenträger und Verfahren zur Herstellung eines Druckplattenträgers oder einer Offsetdruckplatte

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckplattenträger aus gewalztem und geprägtem Aluminiumband, wobei die Oberfläche Mulden aufweist, die einen mittleren Durchmesser < 25 mum und die eine Streckung 1,5 (Verhältnis Länge : Breite in bezug auf die Bandlaufrichtung) besitzen, wobei die Muldenanzahl > 2500/mm·2· beträgt. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminium-Druckplattenträgers, wobei eine Aufrauhung der Aluminium-Band-Oberfläche durch Prägen mit Walzen erfolgt, deren Oberflächen mikroskopisch kleine, stochastisch verteilte, kuppenartige Erhebungen besitzen und ein im Querschnitt gesehen rundkämmiges Rauheitsprofil aufweisen sowie eine Offsetdruckplatte, wobei ein nach dem Verfahren hergestellter Druckplattenträger mit einer anodisch aufgebrachten Oxidschicht versehen ist, auf der eine lichtempfindliche hydrophobe, oleophile Schicht aufgetragen ist.

Description

Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Druckplattenträger aus einem Al- Werkstoff mit einer definierten Oberflächentopographie und ein Verfahren zur Herstellung dieses Druckplattenträgers.
Druckplattenträger werden standardmäßig aus gewalzten Aluminium- Bändern hergestellt. Als Werkstoffe werden Reinaluminium (AA1050) sowie Legierungen vom Typ AlMn1 bzw. AlMn1Mg (AA 3003, AA3103, AA3005) verwendet. Vormaterial für die Bänder sind nach dem Strangguß-Verfahren hergestellte rechteckige Gußbarren bis 600 mm Dicke. Nach dem Abfräsen der Gußhaut werden die Barren durch Warm- und Kaltumformung zu dünnen Bändern ausgewalzt; das Kaltwalzen kann ohne, mit einer oder mehreren Zwischenglühungen erfolgen. Das fertig gewalzte Band hat Enddicken von 0,1-0,3 mm und besitzt standardmäßig eine sogen. mill-finish-Oberfläche, die durch Walzriefen parallel zur Walzrichtung gekennzeichnet ist. Die Walzriefen entstehen durch das Eindrücken der ge­ schliffenen Stahlwalze in das Al-Band; sie hinterläßt auf dem Band eine Rauheit Ra = 0,1-0,3 µm in Walzrichtung (II WR) und Ra = < 0,15 µm senkrecht zur Walzrichtung (┴ WR).
Das Band wird zu Druckplattenträgern weiterverarbeitet, indem die Bandoberfläche in einem weiteren Prozeßschritt aufgerauht wird. Es sind mechanische, chemische und elektrochemische (EC)- Aufrauhungen sowie Kombinationen dieser Verfahren bekannt. Die Aufrauhstruktur wird zum Schutz (durch Anodisation) mit einer dünnen harten Oxidschicht versehen.
Durch das Aufbringen einer lichtempfindlichen Schicht/Foto­ schicht wird aus dem Druckplattenträger eine Offset-Druckplatte. Dabei übernimmt die rauhe Oberfläche des Druckplattenträgers wichtige Funktionen a.) für die Haftung der Fotoschicht und b.) für die Wasserführung im folgenden Druckprozeß. Die Druckplatten werden anschließend belichtet, entwickelt und in die Druckma­ schine eingesetzt.
Die Aufrauhstruktur des Druckplattenträgers ist ein wesentliches Merkmal der Druckplatte, sie bestimmt u. a. ihre Lebensdauer und damit die Höhe der Druckauflage. Optimale Eigenschaften für den Druckprozeß haben elektrochemisch aufgerauhte Platten. Dabei werden in einer Säure - entweder auf HCl- oder HNO3-Basis - mit Hilfe von Wechselstrom mikroskopisch feine Mulden in die Ober­ fläche geätzt. Ziel der Aufrauhung ist die Beseitigung der ge­ richteten mill-finish-Oberfläche und die Erzeugung einer feinen, ungerichteten Struktur mit Ra II WR = Ra ┴ WR im Bereich von Ra ≧ 0,3-1,5 µm. Der Nachteil der EC-Verfahren liegt im Aufwand für die Prozeßkosten: hoher Stromverbrauch, Aufarbeitung der verbrauchten Chemikalien, Entsorgung von Abwässern und Schläm­ men. Es war bisher nicht möglich, mit den bekannten Verfahren eine hinreichend feine, ungerichtete mechanische Aufrauhung zu erzielen.
Hierzu wird auf die WO 97/31 783 (Alcoa) verwiesen, die das me­ chanische Aufrauhen mit texturierten Walzen beschreibt. Dabei werden auf der Stahlwalze durch Beschuß mit einem Sandstrahl, Laserstrahl, Elektronenstrahl oder über Funkenentladung (EDT) Löcher/Mulden erzeugt, d. h. es entsteht eine ungerichtete, spitzkämmige Struktur; die Rauheit der Walze von Ra = 0,56-0,76 µm (22-30 microinches) wird beim letzten Walzstich auf das Alumi­ niumband übertragen; der Mittenrauhwert des Bandes liegt dann bei Ra = 0,33-0,43 µm (13-17 microinches). Im Alcoa-Patent werden Dickenreduzierungen von 0-15% angegeben. Nach diesem Verfahren, einer Kombination von Abwalzen + Prägen, erhält man eine flache und - bei höheren Abwalzgraden - eine mikroskopisch gerichtete Struktur auf dem Druckplattenträger; sie zeigt hinsichtlich Druckplatten-Eignung eine mit der Naßbürstung vergleichbare Qualität, ist aber einfacher und kostengünstiger herzustellen. Für höhere Anforderungen (Qualitätsdruck) ist dieses Verfahren jedoch ungeeignet: es kann die elektrochemische Aufrauhung nicht ersetzen, sondern ist als eine günstige Alternative für die mechanische Voraufrauhung in einem kombinierten mechanisch/ elektrochemischen Aufrauhverfahren einzustufen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein rein mechanisches Aufrauhverfahren anzubieten, das die Vorteile der kostengün­ stigen Herstellung der Walzentexturierung mit den Oberflächen­ eigenschaften der EC-Aufrauhung verbindet und bei dem die er­ zielte Struktur einem EC-aufgerauhten Druckplattenträger minde­ stens gleichwertig ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst.
Beschreibung der Erfindung
Druckplattenträger werden üblicherweise durch den Mittenrauhwert Ra (bei mechanischer Abtastung nach DIN 4768) charakterisiert. Überraschenderweise hat sich bei unseren Versuchen herausge­ stellt, daß bei Druckplattenträgern für feingerasterte Druck­ bilder nicht die Rauheitswerte Ra und Rz die qualitätskennzeich­ nenden Parameter sind, sondern die Mikrorauhheitsstruktur ent­ scheidend ist, die bei hochwertigen Druckplatten durch sto­ chastisch angeordnete, dicht an dicht liegende runde, muldenför­ mige Vertiefungen von < 25 µm ∅ gekennzeichnet ist. Diese feine Struktur kann bisher nur durch lokale Metallauflösung in einem chemischen/elektrochemischen Ätzangriff erzeugt werden. Bei einer linearen Abtastung läßt sich eine solche muldenförmige Struktur als spitzkämmig charakterisieren.
Um die elektrochemische Behandlung des Aluminium-Bandes durch das Prägen mit einer Walze zu ersetzen und in diesem Schritt die Topographie eines kommerziellen elektrochemisch aufgerauhten Druckplattenträgers zu erreichen, muß die Prägewalze ein rund­ kämmiges Profil aufweisen, weil beim Walzen grundsätzlich das Negativ übertragen wird. Die Erfindung beinhaltet nun, daß die zum Prägen verwendeten Stahlwalzen auf der Oberfläche durch eine Beschichtung mit stochastisch verteilten, mikroskopisch kleinen kuppenartigen Erhebungen (Kugelkalotten) versehen wird, so daß beim Walzen die gewünschte spitzkämmige Oberfläche entsteht.
Rundkämmige Walzen-Oberflächen können erfindungsgemäß durch Aufsintern von Metallpulver oder durch eine galvanische Abschei­ dung (ECD-Verfahren) erzeugt werden, wie sie beispielsweise in den Patenten DE 42 11 881 und DE 43 34 112 (WMV: Topocrom®) be­ schrieben wird. Vorzugsweise sind die Walzen so zu beschichten, daß die Kugelkalotten einen mittleren Durchmesser ≦ 20 µm und ihre Dichte mindestens 3000/mmZ beträgt, d. h. daß die Kugelka­ lotten dicht an dicht liegen. Die Häufigkeitsverteilung der Kugelkalotten-Durchmesser soll einer Normalverteilung entspre­ chen. Die Rauheitskennwerte der beschichteten Walze sind Ra ≦ 2 µm und Rz ≦ 8 µm.
Es hat sich herausgestellt, daß beim Prägen mit einer derartig beschichteten Walze eine Dickenreduzierung von mindestens 0,2% einzuhalten ist, um die muldenförmige Struktur auf das Band zu übertragen; sie darf jedoch 5% nicht überschreiten, da bei hö­ heren Umformgraden ein Verschmieren der Struktur auftritt.
Der beim Prägen mit dieser Walze hergestellte Druckplattenträger weist makroskopisch ein gleichmäßiges seidenmattes Aussehen auf. Im Rasterelektronenmikroskop (REM) ist eine ungerichtete Mulden­ struktur zu erkennen, wobei die mittlere Muldengröße ≦ 25 µm und das Verhältnis von Muldenlänge (IIWR). Muldenbreite (┴ WR) ≦ 1,5 (Streckung) beträgt. Die Mulden stoßen aneinander, sind aber nicht untereinander verbunden, d. h. es liegt ein spitzkäm­ miges Profil vor. Die Mittenrauhigkeit liegt im Bereich Ra = 0,5-1,5 µm; die Werte weichen bei Messung in Längs- und Quer­ richtung nur wenig voneinander ab (Ra II WR ≈ Ra ┴ WR; Diffe­ renz ≦ 15%).
Da die üblichen Rauheits-Werte Ra und Rz die wesentlichen Struk­ turmerkmale des Druckplattenträgers nicht ausreichend beschrei­ ben, wurde ein Kennwert gesucht, der mit den Qualitätsmerkmalen beim Drucken korreliert. Es hat sich herausgestellt, daß die normierte Spitzenzahl Pc (ein Kennwert aus der konventionellen Rauheitsmessung mit mechanischer Abtastung nach DIN 4768: Anzahl der gezählten Spitzen" entlang einer definierten Bezugsstrecke) mit Zählschwellen von -0,75 bis -0,50 µm (unterhalb der Mittelli­ nie des Rauheitsprofils) als Maß für die Anzahl der Mulden solch ein Qualitätskriterium ist. Erfindungsgemäß sind hierfür Grenz­ werte von Pc < 100/cm für die Zählschwelle von -0,75 µm und ins­ besondere Pc < 150/cm für die Zählschwelle -0,5 µm einzuhal­ ten.
Die Pc-Werte ermöglichen einen Vergleich der Feinstruktur von Druckplattenträgern hinsichtlich ihrer Qualität in Bezug auf den Druckprozeß mittels einer konventionellen Rauheitsmessung; dies wird im folgenden bei einem Vergleich der erfindungsgemäßen Druckplattenträgern mit der EC-Aufrauhstruktur handelsüblicher Platten (die bei der Erfindung angestrebt wird) und einer ge­ prägten Oberflächen nach dem bisherigen Stand der Technik (Alcoa-Patent) gezeigt.
Ausführungs- und Vergleichsbeispiele
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger Beispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Querschnitt durch ein spitzkämmiges (a) und ein rund­ kämmiges (b) Profil;
Fig. 2 REM Aufnahme der Oberflächenstruktur eines Produktes nach Erfindungsbeispiel 1a;
Fig. 3 REM Aufnahme der Oberflächenstruktur eines Produktes des Erfindungsbeispieles 1b;
Fig. 4 REM Aufnahme einer EC-aufgerauhten Platte gemäß Vergleichsbeispiel 2a;
Fig. 5 REM-Aufnahme einer EC-aufgerauhten Platte gemäß Vergleichsbeispiel 2b;
Fig. 6 REM-Aufnahme einer Oberflächentopographie, hergestellt nach Vergleichsbeispiel 3;
Fig. 7 Diagramm zu den normierten Spitzenzahlen Pc der Bei­ spiele 1 bis 3, dargestellt über die Zählschwellen von -0,75 bis -0,5.
Bei allen Beispielen handelt es sich um den gleichen Grundwerk­ stoff, nämlich ein A199,5-Band, das standardmäßig aus einem Stranggußbarren durch Warm- und Kaltwalzen mit Zwischen­ glühung gefertigt wurde. Die Bänder wurden nach unterschiedli­ chen Verfahren aufgerauht:
  • - erfindungsgemäß hergestellte Druckplattenträger mit spitzkämmiger Walze;
  • - mittels elektrochemischer Aufrauhung hergestellter Druck­ plattenträger;
  • - ein mit texturierten Walzen hergestellter Druckplatten­ träger.
Die Beschreibung der Oberflächentopographien erfolgt durch zwei Untersuchungsmethoden, die üblichlicherweise für die Charakte­ risierung von Druckplattenträgern eingesetzt werden und über die jeder Plattenhersteller verfügt:
  • - eine Rauheitsmessung mit mechanischer Abtastung nach DIN 4768, und
  • - eine Abbildung der Topographie im Rasterelektronenmikroskop (REM).
Erfindungsbeispiele 1a, b Druckplattenträger mit geprägter Oberfläche
Ausgangsmaterial für den Druckplattenträger war ein gewalztes Reinaluminium-Band (AA1050) von 0,3 mm Dicke mit einer mill finish Oberfläche. Die für die Prägung des Bandes eingesetzte Walze wurde galvanisch beschichtet, d. h. entsprechend dem Ver­ fahren nach Patent DE 43 43 122/DE 42 11 881 mit einer strukturier­ ten Chrom-Schicht versehen. Die Oberfläche der beschichteten Walze wies eine Rauheit von Ra = 1,26 µm und Rz = 7,1 µm auf. Die Walzenoberfläche besitzt mikroskopisch kleine runde kuppenartige Erhebungen (Kugelkalotten) mit einem mittleren Durchmesser von 16 µm. Die Häufigkeitsverteilung der Kugelkalotten-Größen ent­ spricht einer Normalverteilung. Die Anzahl der Kugelkalotten wurde mit 5000/mm2 bestimmt. Das erhaltene Rauheitsprofil ist im Querschnitt gesehen als rundkämmig zu charakterisieren.
Beim Prägen des Al-Bandes erfolgt eine Übertragung der Struktur auf die Bandoberfläche. In den Beispielen wurde das Band unter Verwendung der beschriebenen Walze mit folgender Abwalzgraden geprägt: in Beispiel 1a beträgt die Dickenreduktion 1,5%, in Beispiel 1b 4%.
Die geprägten Bänder zeigen makroskopisch ein seidenmattes Aus­ sehen. Die im Rastermikroskop sichtbare Mikrostruktur ist in den Fig. 2 und 3 wiedergegeben. Es sind rundliche Mulden zu er­ kennen, die dicht an dicht liegen, aber nicht miteinander ver­ bunden sind. Für beide Abwalzgrade wurde eine mittlere Mulden­ größe von 22 µm und eine Muldenanzahl von ca. 2800/mm2 ermittelt. Durch die Variation des Abwalzgrades ergeben sich Unterschiede in der Muldenstreckung und Flächendeckung:
  • - beim Abwalzgrad 1,5% (Vergleichsbeispiel 1a) wird eine 80%ige Flächendeckung bei einer Muldenstreckung von 1, 1 erreicht;
  • - beim Abwalzgrad 4% (Vergleichsbeispiel 1b) wird mit der gleichen Walze eine fast 100%ige Flächendeckung erreicht, die mit einer Muldenstreckung 1,5% verbunden ist.
In beiden Fällen zeigen die Bänder ein im Querschnitt gesehen spitzkammiges Rauheitsprofil.
Die gemessenen Rauheits-Kennwerte Ra und Rz für die Vergleichs­ beispiele 1a und 1b sind in Tabelle 1 angegeben. Die Struktu­ ren sind - wie es für einen Druckplattenträger vorausgesetzt wird - ungerichtet: die Ra-Werte parallel und quer zur Walz­ richtung weichen weniger als 10% voneinander ab. Die bei der Rauheitsmessung anfallenden Pc-Werte (normierte Spitzenzahl) betragen
für den Abwalzgrad 1,5% (Vergleichsbeispiel 1a)
Pc = 172/an (-0,5 µm) und Pc = 153/cm (-0,75 µm) und
für den Abwalzgrad 4% (Vergleichsbeispiel 1b)
Pc = 184/cm (-0,5 µm) und Pc = 162/cm (-0,75 µm).
Überraschenderweise liegen die Pc-Werte auf dem gleichen Niveau wie bei EC-aufgerauhten Platten, s. Vergleichsbeisspiele 2a, b und Fig. 7.
Alle Merkmale der erfindungsgemäß geprägten Oberflächen sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
Vergleichsbeispiele 2a,b Elektrochemisch aufgerauhte Druckplattenträger
Als Vergleichsbeispiele wurden zwei elektrochemisch aufgerauhte Druckplattenträger mit deutlich unterschiedlichen Ra-Werten ausgewählt.
Der Druckplattenträger in Vergleichsbeispiel 2a stammt aus einer Labor-Aufrauhung mit den in Tabelle 2 angegebenen Parametern; er weist eine Rauheit von Ra = 1, 1/1,01 µm II/ ┴ WR auf. Bei dem Vergleichsbeispiel 2b handelt es sich um einen handelsüblichen Druckplattenträger mit Ra = 0,62/0,69 µm II/ ┴ WR (die licht­ empfindliche Schicht wurde entfernt).
Die Oberflächen zeigen im Rasterelektronenmikroskop (REM) die für EC-aufgerauhte Platten typische spitzkämmige Aufrauhstruk­ tur, bestehend aus nebeneinander liegenden groben, feinen und feinsten Mulden, s. Fig. 4, 5.
Die weiteren Rauheitskennwerte sind Tabelle 2 zu entnehmen. Die hinsichtlich Ra-Wert signifikant unterschiedlich rauhen Ober­ flächen besitzen überraschenderweise eine Gemeinsamkeit: die Pc-Werte liegen für eine Zählschwelle von -0,75 µm im Bereich < 100/cm und für eine Zählschwelle von -0,5 µm < 150/cm; die Zähl­ schwellen unterhalb der Mittellinie des Rauheitsprofils erfassen offenbar die im Druckplattenträger vorhandenen groben Mulden.
Vergleichsbeispiel 3 Druckplattenträger mit geprägter Oberfläche nach Alcoa-Patent
Ausgangsmaterial für den Druckplattenträger war das gleiche gewalzte Reinaluminium-Band (AAl050) von 0,3 mm Dicke mit einer mill finish Oberfläche, das für den erfindungsgemäßen Druck­ plattenträger verwendet wurde. Die Prägung des Bandes erfolgte entsprechend WO 97/31783 mit einer Walze, die durch Funkenent­ ladung (Electron Discharge Texturing) aufgerauht wurde. Die EDT­ texturierte Walze weist mit Ra = 1,3 µm und Rz = 7,3 µm ein ähnliches Rauheitsniveau auf wie die im erfindungsgemäßen Fall verwendete beschichtete Walze. Der wesentliche Unterschied zur beschichteten Walze besteht darin, daß das Rauheitsprofil der EDT-Walze im Querschnitt gesehen als spitzkämmig zu charakteri­ sieren ist.
Beim Prägen des Al-Bandes erfolgt eine Übertragung der Struktur auf die Bandoberfläche. In dem gezeigten Beispiel wurde das Band (entsprechend dem Erfindungsbeispiel 1b) mit einer Dickenredu­ zierung von 4% abgewalzt, da höhere Abwalzgrade < 5% zu einer unerwünschten gerichteten Struktur führen.
Die beim Prägen erzeugte OberflächenTopographie wurde im Raster­ elektronenmikroskop untersucht und ist in Fig. 6 wiedergegeben. Es liegt keine ausgeprägte Muldenstruktur vor.
Bei der Rauheitsmessung mit mechanischer Abtastung wurden für das Vergleichsbeispiel Ra = 0,42/0,41 µm II/ ┴ WR und Rz = 3,12 µm bestimmt, vgl. Tabelle 3. Der entscheidende Unterschied zu der erfindungsgemäßen Oberfläche ergibt sich aus den Pc-Wer­ ten (normierte Spitzenzahl): die bei der mechanischen Rauheits­ messung anfallenden Werte betragen
Pc = 89/an (-0,5 µm) und Pc = 34/cm (-0,75 µm).
In Fig. 7 sind die Werte Pc/cm für die Zählschwellen -0,5 µm und -0,75 µm für alle Beispiele 1a, 1b, 2a, 2b, 3 ge­ meinsam aufgetragen. Es ist zu erkennen, daß die erfindungs­ gemäßen Oberflächen im Bereich der EC-aufgerauhten Platten lie­ gen, während eine mit EDT-texturierter Walze geprägte Oberfläche davon weit entfernt ist. Beim Prägen mit einer rundkämmig strukturierten Walze entsteht ein Rauheitsprofil, das der EC- Aufrauhung ähnlich ist; dies ist bei Einsatz einer spitzkämmigen EDT-Walze nicht der Fall.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein mechanisches Aufrauh­ verfahren zur Herstellung von Druckplattenträgern angeboten, das die Vorteile einer kostengünstigen Herstellung durch Walzen­ texturierung mit den Oberflächeneigenschaften der EC-Aufrauhung verbindet; die dabei erzielte Struktur ist - gemessen an den Pc- Werten - einem EC-aufgerauhten Druckplattenträger gleichwertig.
Tabelle 1
Tabelle 2
Tabelle 3

Claims (12)

1. Druckplattenträger aus gewalztem und geprägtem Aluminium­ band, wobei die Oberfläche Mulden aufweist, die einen mitt­ leren Durchmesser < 25 µm und die eine Streckung ≦ 1, 5 (Verhältnis Länge : Breite in bezug auf die Bandlaufrichtung) besitzen, wobei die Muldenanzahl < 2500/mm2 beträgt.
2. Druckplattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Muldendurchmesser eine Standard­ abweichung von < 10 µm besitzt.
3. Druckplattenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine ungerichtete Oberflächenstruktur mit muldenförmi­ gen Vertiefungen vorliegt, die durch eine normierte Spit­ zenzahl Pc < 100/cm für eine Zählschwelle von -0,75 µm unterhalb der Mittellinie des Rauheitsprofils gekennzeich­ net ist, gemessen bei mechanischer Abtastung nach DIN 4768.
4. Druckplattenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur durch eine normierte Spitzen­ zahl Pc < 150/cm für eine Zählschwelle von -0,5 µm unterhalb der Mittellinie des Rauheitsprofils gekennzeich­ net ist, gemessen bei mechanischer Abtastung nach DIN 4768.
5. Verfahren zur Herstellung eines Aluminium-Druckplatten­ trägers nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufrauhung der Aluminium-Band-Oberfläche durch Prägen mit Walzen erfolgt, deren Oberflächen mikroskopisch kleine, stochastisch verteilte kuppenartige Erhebungen besitzen und ein im Querschnitt gesehen rundkämmiges Rau­ heitsprofil aufweisen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauheitsprofil der Walzen durch Beschichten mit Metall- oder Keramik-Partikeln < 50 µm ∅ erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung der Walzen mit Metall- oder Keramik­ partikeln durch Aufsintern erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht der Walzen durch eine galva­ nische Abscheidung im Elektrolyten strukturiert wird, wobei der elektrische Strom bzw. die Spannung pulsierend aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die galvanische Beschichtung der Walzen durch ein Gleichstromauftragsverfahren mittels Anfangsimpulsen zur Keimbildung des Abscheidematerials und Folgeimpulsen durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen eine Rauheit von Ra ≦ 1,5 µm und Rz ≦ 8 µm aufweisen, gemessen mit einem mechanischen Taster nach DIN 4768.
11. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägevorgang mit einer Dickenreduktion von 0,2- 5% verbunden ist.
12. Offsetdruckplatte hergestellt nach einem der Ansprüche 5- 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein solcher Druckplattenträger mit einer anodisch auf­ gebrachten Oxidschicht versehen ist, auf der eine licht­ empfindliche hydrophobe, oleophile Schicht aufgetragen ist.
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