WO2012115107A1 - オフセット印刷装置 - Google Patents

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WO2012115107A1
WO2012115107A1 PCT/JP2012/054138 JP2012054138W WO2012115107A1 WO 2012115107 A1 WO2012115107 A1 WO 2012115107A1 JP 2012054138 W JP2012054138 W JP 2012054138W WO 2012115107 A1 WO2012115107 A1 WO 2012115107A1
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plate
film
inclination angle
pattern
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PCT/JP2012/054138
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芳紀 中屋
伸司 上奥
Original Assignee
凸版印刷株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
    • B41F3/36—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for intaglio or heliogravure printing
    • B41F3/38—Wiping mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
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    • B41F3/20—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes with fixed type-beds and travelling impression cylinders
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/46—Details

Definitions

  • the present invention relates to an offset printing apparatus capable of printing a fine pattern in an electronic circuit wiring pattern and the like and various semiconductor-related devices with high accuracy.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2011-035290 for which it applied on February 22, 2011, and uses the content here.
  • Electrode patterns such as electronic circuit wiring patterns and various semiconductor-related devices must be formed with extremely high accuracy.
  • Such highly accurate electrode patterns and the like have been formed by a photolithography method.
  • the photolithography method has a complicated process, requires an exposure apparatus for pattern formation, and has a large material loss. Therefore, there is a problem that productivity is low and manufacturing cost is high.
  • a screen printing method is known.
  • the process can be simplified as compared with the photolithography method, but it is difficult to stably and repeatedly form a fine pattern (for example, a line pattern of 30 ⁇ m or less).
  • a printing apparatus based on the offset printing method includes a plate stage on which a printing pattern is formed, a doctor blade that supplies ink to an image line portion of the plate, and a blanket roll that rotates while contacting the plate and receives ink. .
  • a predetermined fine pattern can be formed on the surface of a glass substrate or the like by using the ink received by the blanket roll on a printing stage.
  • the cause of the decrease in print quality caused by the pattern of fine patterns is that when the ink is scraped onto the plate using the doctor blade on the plate stage, the direction in which the doctor blade is arranged and the plate If the direction (lateral direction) of the straight line portion included in the pattern to be formed coincides, the doctor blade may bite into the straight line portion of the plate. As a result, the accuracy of forming a fine pattern on the surface of an object to be printed such as a glass substrate often decreases.
  • the cause of the deterioration in printing quality generally seen in lithographic or letterpress offset printing is that when transferring a pattern from a plate to a blanket, the straight line formed in the plate in the horizontal direction is transferred to the blanket due to the effect of stringing. It may not be transferred cleanly. As a result, the print quality often decreases.
  • FIG. 3A to 3C show typical configuration examples of a printing apparatus based on the offset printing method in consideration of the countermeasure method described above.
  • 3A is a plan view
  • FIG. 3B is a side view
  • FIG. 3C shows a film after a pattern is printed.
  • the offset printing apparatus 1 includes a carriage 10 provided with a doctor blade 5 and a blanket roll 15, a plate stage 20, a printing stage 30, and a substrate (here, a film 40).
  • the doctor blade 5, the printing plate (plate) 60, and the printing pattern (pattern) 65 are set obliquely with respect to the printing direction indicated by the arrow.
  • the doctor blade 5 provided on the carriage 10 shown at the right end of the drawing moves to the plate stage end 5a shown at the left side of the drawing, and supplies ink to the plate 60 set on the plate mounting surface plate 25.
  • the blanket roll 15 rotates on the plate 60, and the pattern on the plate 60 is transferred to the surface of the blanket roll 15.
  • the blanket roll 15 moves to the printing stage 30, moves to the position 15 b while rotating on the surface of the printing object (here, the film 40), and prints the transferred pattern on the film 40.
  • Reference numeral 10 b denotes a carriage that has moved from the right end to the left end of the printing apparatus 1.
  • the film 40 When printing on the film 40 is completed at the printing stage 30, the film 40 is sent out by one pitch, and the film 40 is fixed at a predetermined position by the printing surface plate 35 of the printing stage 30 to prepare for the next printing. Thereafter, the same process is repeated to print on the film 40.
  • 2 and 3 are frame frames of the printing apparatus
  • 41 is a printed film
  • 55 and 56 are supply line holding rolls of the film 40.
  • the carriage 10, the doctor blade 5, and the blanket roll 15 are provided with a moving means in the horizontal direction and an elevating means in the vertical direction.
  • the present invention is made to solve the above-described problems of the conventional offset printing method, can prevent a decrease in printing accuracy, and can also reduce the manufacturing cost without reducing the productivity.
  • An offset printing apparatus capable of high-precision fine printing is provided.
  • the printing plate includes a doctor blade, a blanket roll, a plate mounting surface plate, a printing plate disposed on the plate mounting surface plate, and a printing surface plate. Is arranged so as to be inclined at a first inclination angle with respect to the printing progress direction, and the printing surface plate is arranged so as to be inclined at a second inclination angle with respect to the printing progress direction.
  • the blade is arranged so as not to be parallel to the printing plate, and the printed material is inclined at a third inclination angle with respect to the printing progress direction so that the pattern is printed in parallel to the printing portion. To be supplied.
  • the first inclination angle in the printing plate and the second inclination angle in the printing surface plate are the same inclination angle.
  • the doctor blade is disposed so as to be inclined at a fourth inclination angle with respect to the printing progress direction.
  • the supply direction of the printing medium is a direction substantially orthogonal to the printing progress direction.
  • the angle at which the doctor blade, the plate mounting surface plate, and the printing surface plate are inclined, and the angle at which the printing medium is supplied are arbitrary angles. It is preferable that each can be adjusted.
  • the printing plate and the printing platen are arranged at a predetermined inclination angle with respect to the printing progress direction, and the doctor blade is arranged not to be parallel to the printing plate. A decrease can be prevented. Furthermore, according to the present invention, since the pattern is printed in parallel on the printing portion, the length of the film when cutting the pattern printed on the film one by one can be shortened, and the yield of the film The manufacturing cost can be reduced.
  • the film since the film can be supplied in a direction substantially orthogonal to the printing progress direction, it can cope with a wide variety of pattern patterns and can be freely configured according to the preceding and following printing processes and machine arrangements. Is possible.
  • the doctor blade, the printing plate, the angle at which the pattern is arranged, and the angle at which the film is supplied can be variably adjusted so as to be optimal for a wide variety of pattern patterns. Printing conditions can be selected.
  • the side view of the apparatus in 1st Embodiment regarding the fine pattern printing of this invention is shown.
  • the side view of the apparatus in 2nd Embodiment regarding the fine pattern printing of this invention is shown.
  • the front view of the apparatus in 2nd Embodiment regarding the fine pattern printing of this invention is shown.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the conventional apparatus regarding the fine pattern printing method made into the object of this invention.
  • the side view of the conventional apparatus regarding the fine pattern printing method made into the object of this invention is shown.
  • the film after the pattern was printed in the conventional apparatus regarding the fine pattern printing method which is the subject of the present invention is shown.
  • FIG. 1A and 1B show a first embodiment of a fine pattern printing apparatus according to the present invention.
  • 1A is a plan view
  • FIG. 1B is a side view, showing a schematic configuration of the apparatus.
  • symbol is attached
  • the fine pattern printing apparatus 100 is an offset printing apparatus, and as illustrated, the doctor blade 5 is set obliquely with respect to the printing direction indicated by an arrow in plan view.
  • the attachment angle - ⁇ of the doctor blade 5 is an angle inclined clockwise with respect to a line orthogonal to the printing direction (fourth inclination angle).
  • the plate 60 on the plate mounting surface plate 25 is also set obliquely with respect to the printing direction in a plan view (first inclination angle). More specifically, as shown in the drawing, it is set to be inclined so as to have an inclination angle + ⁇ (hereinafter referred to as ⁇ ) counterclockwise with respect to a line orthogonal to the printing direction.
  • doctor blade 5 may be set as appropriate at an inclination angle ⁇ and an inclination direction capable of optimal ink supply.
  • the plate 60 is transferred to the blanket roll 15 in a state where the plate 60 is inclined so as to have an inclination angle ⁇ counterclockwise with respect to a line orthogonal to the printing direction.
  • the blanket roll 15 is disposed so as to be orthogonal to the printing direction, and the movement direction of the blanket roll 15 is parallel to the printing direction indicated by the arrow.
  • the blanket roll 15 moves to the printing stage 30 and prints the plate (picture) transferred to the film 40 fixed to the printing surface plate 35.
  • the printing surface plate 35 is disposed so as to be inclined with respect to the printing direction indicated by the arrow in a plan view (second inclination angle), and in this embodiment, the plate 60 is formed with respect to a line orthogonal to the printing direction. Are arranged at the same angle of inclination. That is, the plate 60 and the printing surface plate 35 are provided in parallel.
  • the film 40 is arranged such that the lateral direction of the film 40 is inclined with respect to a line orthogonal to the printing direction (third inclination angle). In the present embodiment, it is inclined so as to have an inclination angle ⁇ counterclockwise with respect to a line orthogonal to the printing direction, and is supplied and fixed in parallel to the printing surface plate 35.
  • the printed pattern 65 is printed in parallel to the film 40 as shown in the figure. Therefore, when the printed film 41 is cut by the cutter 70 one by one, the film 41 can be cut parallel to the pattern end face or cut perpendicularly to the film end face. Since the printed pattern 65 is printed in parallel to the film 40 as shown in the drawing, the printed film 41 is cut as compared with the case where the printed pattern 65 shown in FIG. 3C is printed obliquely on the film 40. The length L of the film 41 can be shortened. As a result, the yield of the film 41 is improved.
  • 55 is a film supply line holding roll.
  • Reference numeral 45 denotes a substrate to be printed cut into sheets.
  • FIG. 2A to 2C show a second embodiment of the fine pattern printing apparatus according to the present invention.
  • 2A is a plan view
  • FIG. 2B is a side view
  • FIG. 2C is a front view, showing a schematic configuration of the apparatus.
  • the fine pattern printing apparatus 200 is an offset printing apparatus, similar to the fine pattern printing apparatus 100 shown in the first embodiment.
  • the plate mounting surface plate 25 is arranged so that the short side direction is orthogonal to the printing direction indicated by the arrow in a plan view (FIG. 1A).
  • the plate mounting surface plate 25 and the printing surface plate 35 are also inclined with respect to the printing direction indicated by the arrow in plan view (FIG. 2A). Are inclined so as to have an inclination angle ⁇ counterclockwise with respect to a line perpendicular to the printing direction.
  • the plate 60 provided on the plate mounting surface plate 25 is set at the same angle as the plate mounting surface plate 25 with respect to the printing direction in plan view so that the plate 60 and the plate mounting surface plate 25 are parallel to each other. Is arranged.
  • the attachment angle + ⁇ (hereinafter referred to as ⁇ ) of the doctor blade 5 is inclined counterclockwise with respect to a line orthogonal to the printing direction. Also in the present embodiment, unlike the attachment angle ⁇ of the doctor blade 5 and the inclination angle ⁇ of the plate 60, the plate 60 and the doctor blade 5 are arranged so as not to be parallel.
  • the ink of the plate 60 provided on the plate mounting surface plate 25 and set so as to have the same inclination angle ⁇ as that of the plate mounting surface plate 25 is transferred to the blanket roll 15.
  • the blanket roll 15 is disposed so as to be orthogonal to the printing direction, and the movement direction of the blanket roll 15 is parallel to the printing direction indicated by the arrow.
  • the blanket roll 15 moves to the printing stage 30 and prints on the film 40 fixed to the printing surface plate 35.
  • the film 40 supplied to the printing surface plate 35 moves in a direction substantially orthogonal to the printing direction by the apparatus configuration shown in FIG. 2A.
  • the printing surface plate 35 is parallel to the plate 60 and is inclined so as to have an inclination angle ⁇ .
  • the supplied film 40 is inclined such that the longitudinal direction is inclined with respect to a line orthogonal to the printing direction, and is supplied and fixed in parallel to the printing surface plate 35. ing. Therefore, the printed pattern 65 is printed in parallel to the film 41 as shown in the figure.
  • positioned differs 90 degree
  • the printed pattern 65 is printed in parallel to the film 40 as shown. Therefore, as shown in FIG.
  • the length L of the film 41 when the printed film 41 is cut can be shortened compared to the case where the printed pattern 65 is printed obliquely on the film 40. .
  • the yield of the film 41 is improved.
  • the film is supplied in a direction substantially orthogonal to the printing direction, a free apparatus configuration is possible according to the preceding and following printing processes or machine arrangement.
  • the apparatus configuration of the third embodiment of the present invention includes the doctor blade 5, the plate mounting surface plate 25, the printing plate 60, the printing surface plate 35, and the inclination angles - ⁇ , ⁇ of the film supply and the like shown in FIGS. , And ⁇ can be variably adjusted.
  • the doctor blade 5 and the printing plate 60 are arranged so as not to be parallel. Moreover, it arrange
  • the printing plate 60 and the printing surface plate 35 are arranged in parallel. Further, the supply angle of the film 40 is arranged so as to be the same as the inclination angle of the printing plate 60 or an orthogonal inclination angle. With such a configuration, it is possible to prevent high-precision fine printing at low cost without preventing a decrease in printing accuracy and without reducing productivity.
  • the present invention can be suitably used for an offset printing apparatus capable of printing a fine pattern with high accuracy in an electronic circuit wiring pattern or the like and various semiconductor-related devices.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

オフセット印刷装置であって、ドクターブレードと、ブランケットロールと、版取付定盤と、前記版取付定盤上に配置される印刷版と、印刷定盤とを備え、前記印刷版は、印刷進行方向に対し第１の傾斜角となるように傾斜して配置され、前記印刷定盤は、印刷進行方向に対し第２の傾斜角となるように傾斜して配置され、前記ドクターブレードは、前記印刷版に対して平行にならないように配置され、絵柄が被印刷部へ平行に印刷されるように、被印刷体が印刷進行方向に対し第３の傾斜角傾いた方向に供給されることを特徴とするオフセット印刷装置。

Description

オフセット印刷装置
　本発明は、電子回路配線パターン等及び半導体関連の各種デバイス等における微細パターンを、高精度で印刷することが可能なオフセット印刷装置に関する。
　本願は、２０１１年２月２２日に出願された特願２０１１－０３５２９０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　電子回路配線パターン等及び半導体関連の各種デバイス等の電極パターンには極めて高い精度で形成することが要求される。従来、このような高精度な電極パターン等は、フォトリソグラフィー法により形成されていた。しかしながら、フォトリソグラフィー法は工程が複雑であり、パターン形成のための露光装置が必要であること、及び材料ロスが多いことなどから、生産性が悪く、製造コストが高くなる問題があった。
　また、別の方法としてはスクリーン印刷法が知られている。スクリーン印刷法によれば、フォトリソグラフィー法に比べて工程を簡略化することができるが、微細パターン（例えば３０μｍ以下のラインパターン）を安定して繰返し形成することは困難である。
　このような問題に鑑みて、近年、オフセット印刷法が電極等の微細パターンの形成に用いられるようになっている。オフセット印刷法による印刷装置は、印刷パターンが形成された版ステージとこの版の画線部分にインキを供給するドクターブレード及び版に接触しながら回転し、インキを受理するブランケットロールとを備えている。このブランケットロールに受理されたインキを印刷ステージで、ガラス基板等の表面に所定の微細パターンを形成することができる。（例えば、下記特許文献１、２参照）
　しかしながら、近年は超微細なパターン形成精度が要求されており、上述のオフセット印刷法を用いても微細パターンの絵柄、特に直線の組み合わせで構成される絵柄を形成する場合、印刷品質が低下するケースがある。このような問題は、無視できない重大な問題となっている。
特開２００６－２８９７３１号公報 特開２０１０－４２５５３号公報
　微細パターンの絵柄によって生じる印刷品質が低下する原因としては、凹版オフセット印刷の場合は、版ステージ上で、ドクターブレードを用いてインキを版に掻く際に、ドクターブレードが配置される方向と版に形成される絵柄に含まれる直線部の方向（横方向）とが一致すると、ドクターブレードが版の直線部に食い込むことがある。その結果として、ガラス基板等の被印刷物表面へ微細パターンを形成する精度が低下するというケースが多い。また、平版もしくは凸版オフセット印刷全般に見られる印刷品質が低下する原因としては、版からブランケットへ絵柄を転写する時に、版に横方向に形成された直線部が、糸曳き現象の影響でブランケットへ綺麗に転写されないことがある。その結果として、印刷品質が低下するというケースが多い。
　このドクターブレードが絵柄に食い込む現象を防止する方法として、ドクターブレードを版（絵柄）に対し斜めにセットし、絵柄の横方向の直線部とドクターブレードが平行にならないように配置して、食い込みを防止する方法がある。また、ドクターブレードは平行にセットし、版（絵柄）を斜めにセットして絵柄への食い込みを防止する方法もある。また、版からブランケットへ絵柄を転写する時に、糸曳き現象で横方向の線がきれいに転写されない対策として、版を斜めにセットし、インキの糸曳き現象を防止する方法がある。
　以上説明した対策法を考慮したオフセット印刷法による印刷装置の代表的な構成例を図３Ａ～Ｃに示す。図３Ａは平面図、図３Ｂは側面図、図３Ｃは絵柄が印刷された後のフィルムを示す。
　以下に、印刷工程の概略を説明する。
　オフセット印刷装置１は、ドクターブレード５とブランケットロール１５を備えた台車１０と版ステージ２０と印刷ステージ３０と、それに被印刷物（ここではフィルム４０）から構成されている。ここで、ドクターブレード５、印刷版（版）６０、及び印刷絵柄（絵柄）６５は、図３Ａに示すように、矢印で示す印刷方向に対し、斜めにセットされている。
　図面右端に示される台車１０に設けられたドクターブレード５が図面左に示される版ステージ端５ａまで移動し、インキを版取付定盤２５にセットされている版６０に供給する。続いて、ブランケットロール１５が版６０上を回転し、版６０の絵柄をブランケットロール１５の表面に転写する。
　続いて、このブランケットロール１５は印刷ステージ３０に移動し、被印刷物（ここではフィルム４０）の表面上を回転しながら１５ｂの位置まで移動し、転写された絵柄をフィルム４０に印刷する。１０ｂは印刷装置１の右端から左端に移動した台車を示す。
　印刷ステージ３０でフィルム４０への印刷が完了したら、フィルム４０を１ピッチ分送り出し、印刷ステージ３０の印刷定盤３５にて所定の位置でフィルム４０を固定し、次の印刷に備える。以下、同様な工程を繰り返してフィルム４０への印刷を行う。ここで、２、３は印刷装置の架台フレーム、４１は印刷されたフィルム、５５、５６はフィルム４０の供給ライン保持ロールを示す。また、台車１０、ドクターブレード５、及びブランケットロール１５は図示しないが、水平方向への移動手段と垂直方向への昇降手段を備えている。
　このように、ドクターブレード５と版６０を斜めにセットし、フィルム４０等へ印刷すると、従来発生していた印刷品質が低下するという問題は解決できる。しかしながら、図３Ｃに示すように、フィルム４０に対し絵柄６５を斜めに印刷するため、印刷されたフィルム４１をカットするときのフィルム４１の長さＬが長くなる。このため、フィルム４０の歩留まりが悪くなり、製造コストが高くなるという問題が発生する。また、前工程で一次印刷されたフィルム４１へ複数印刷をする場合には、斜めに印刷されている一次絵柄との位置合わせに関する問題も発生し、生産性が悪くなる。
　本発明は、上述した従来のオフセット印刷法の問題を解決すべくなされるものであって、印刷精度の低下を防止することができ、しかも生産性が低下することなく、製造コストも安価にできる、高精度の微細印刷が可能なオフセット印刷装置を提供する。
　本発明の一態様のオフセット印刷装置においては、ドクターブレードと、ブランケットロールと、版取付定盤と、前記版取付定盤上に配置される印刷版と、印刷定盤とを備え、前記印刷版は、印刷進行方向に対し第１の傾斜角となるように傾斜して配置され、前記印刷定盤は、印刷進行方向に対し第２の傾斜角となるように傾斜して配置され、前記ドクターブレードは、前記印刷版に対して平行にならないように配置され、絵柄が被印刷部へ平行に印刷されるように、被印刷体が印刷進行方向に対し第３の傾斜角で傾いている方向に供給される。
　また、本発明の一態様のオフセット印刷装置においては、前記印刷版における第１の傾斜角と前記印刷定盤における第２の傾斜角とは、同じ傾斜角であることが好ましい。
　また、本発明の一態様のオフセット印刷装置においては、前記ドクターブレードが、印刷進行方向に対し第４の傾斜角となるように傾斜して配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様のオフセット印刷装置においては、前記被印刷体の供給方向が、印刷進行方向と略直交方向であることが好ましい。
　また、本発明の一態様のオフセット印刷装置においては、前記ドクターブレード、前記版取付定盤、及び前記印刷定盤が傾斜している角度、及び前記被印刷体を供給する角度が、任意の角度にそれぞれ調整可能であることが好ましい。
　本発明のオフセット印刷装置においては、印刷版及び印刷定盤が印刷進行方向に対し所定の傾斜角で、またドクターブレードが印刷版に対して平行にならないように配置されているので、印刷精度の低下を防止することができる。さらに、本発明によれば、絵柄は被印刷部へ平行に印刷されているため、フィルムに印刷された絵柄を一枚ずつ切断する時のフィルムの長さを短くすることができ、フィルムの歩留まりが向上し、製造コストを低減できる。
　また、本発明によれば、フィルムを印刷進行方向に対してほぼ直交する方向に供給可能なため、多種多様な絵柄パターンに対応できるとともに、前後の印刷工程や機械配置に応じて自由な装置構成が可能である。
　また本発明によれば、多種多様な絵柄パターンに最適となるようにドクターブレード、印刷版、絵柄が配置される角度、及びフィルムが供給される角度を可変調整できるため、常に印刷品質の良好な印刷条件を選定できる。
本発明の微細パターン印刷に関する第１実施形態における装置を示し、印刷方向に対し、フィルムを斜めに供給する装置構成を示す平面図である。 本発明の微細パターン印刷に関する第１実施形態における装置の側面図を示す。 本発明の微細パターン印刷に関する第２実施形態における装置を示し、印刷方向に対し、フィルムをほぼ直交する方向に供給する装置構成を示す平面図である。 本発明の微細パターン印刷に関する第２実施形態における装置の側面図を示す。 本発明の微細パターン印刷に関する第２実施形態における装置の正面図を示す。 本発明の対象とする微細パターン印刷法に関する従来装置を示す平面図である。 本発明の対象とする微細パターン印刷法に関する従来装置の側面図を示す。 本発明の対象とする微細パターン印刷法に関する従来装置において、絵柄が印刷された後のフィルムを示す。
　以下、本発明に係る微細パターン印刷装置の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１Ａ及びＢは本発明に係る微細パターン印刷装置の第１実施形態を示す。図１Ａは平面図、図１Ｂは側面図であり、装置の概略構成を示す。なお、図３に示す従来のオフセット印刷装置１と同一の部材には、同一の符号を付して説明を省略する。
　本発明の第１実施形態である微細パターン印刷装置１００は、オフセット印刷装置であり、図示されるようにドクターブレード５は、平面視において矢印で示す印刷方向に対し、斜めにセットされている。ドクターブレード５の取付角度－αは、印刷方向に直交する線に対して時計回りに傾斜している角度である（第４の傾斜角）。また版取付定盤２５上の版６０も、平面視において印刷方向に対し斜めの状態でセットされている（第１の傾斜角）。より具体的には、図示のように印刷方向に直交する線に対して反時計回りに傾斜角＋β（以下βと記す）となるように傾斜してセットされている。ここで、ドクターブレード５の傾斜角－αと版６０等の傾斜角βとが一致しないように配置され、版６０とドクターブレード５とが平行にならないことが重要である。なお、ドクターブレード５は、最適なインキ供給ができる傾斜角－α、傾斜方向で適宜セットすればよい。
　続いて、印刷方向に直交する線に対して反時計回りに傾斜角βとなるように版６０が傾斜した状態でブランケットロール１５に版６０が転写される。ブランケットロール１５は、印刷方向に対して直交するように配置され、ブランケットロール１５の移動方向は、矢印で示される印刷方向に対して平行である。続いて、ブランケットロール１５は、印刷ステージ３０に移動し、印刷定盤３５に固定されたフィルム４０に転写された版（絵柄）を印刷する。ここで、印刷定盤３５は、平面視において矢印で示す印刷方向に対し傾斜して配置されており（第２の傾斜角）、本実施形態では、印刷方向に直交する線に対して版６０と同じ角度傾斜して配置されている。つまり、版６０と印刷定盤３５とは平行になるように設けられている。また、供給されるフィルム４０も図示されるように、フィルム４０の短手方向が印刷方向に直交する線に対して傾斜して配置されている（第３の傾斜角）。本実施形態では、印刷方向に直交する線に対して反時計回りに傾斜角βとなるように傾斜しており、印刷定盤３５に対して平行に供給、固定されている。
　よって、印刷絵柄６５は、図示されるようにフィルム４０に対して平行に印刷される。従って、印刷後のフィルム４１を、一枚ずつにカッター７０で切断する時、フィルム４１を絵柄端面に対して平行に切断、又は、フィルム端面に対して直角に切断できる。印刷絵柄６５は、図示されるようにフィルム４０に平行に印刷されるので、図３Ｃに示す印刷絵柄６５がフィルム４０に斜めに印刷された場合に比較して、印刷されたフィルム４１をカットするときのフィルム４１の長さＬを短くすることができる。結果として、フィルム４１の歩留まりが向上する。ここで、５５は、フィルム供給ライン保持ロールである。また４５は、枚葉に切断された被印刷物である。
　図２Ａ～Ｃは本発明に係る微細パターン印刷装置の第２実施形態を示す。図２Ａは平面図、図２Ｂは側面図、図２Ｃは正面図であり、装置の概略構成を示す。図１において示される第１実施形態の微細パターン印刷装置１００、及び図３において示される従来のオフセット印刷装置１と同一の部材には、同一の符号を付して説明を省略する。
　本発明の第２実施形態である微細パターン印刷装置２００は、第１実施形態に示される微細パターン印刷装置１００と同様に、オフセット印刷装置である。第１実施形態に示される微細パターン印刷装置１００では、版取付定盤２５は、短手方向が平面視（図１Ａ）において矢印で示す印刷方向に対し直交するように配置されていた。一方、第２実施形態に示される微細パターン印刷装置２００においては、版取付定盤２５、印刷定盤３５も平面視（図２Ａ）において矢印で示す印刷方向に対し、傾斜し、図示されるように印刷方向に直交する線に対して反時計回りに傾斜角βとなるように傾斜してセットされている。また版取付定盤２５の上に設けられている版６０は、平面視において印刷方向に対し版取付定盤２５と同じ角度でセットされ、版６０と版取付定盤２５とは平行となるように配置されている。またドクターブレード５の取付角度＋γ（以下γと記す）は、印刷方向に直交する線に対して反時計回りに傾斜している。本実施形態においても、ドクターブレード５の取付角度γと版６０の傾斜角βとは異なり、版６０とドクターブレード５とは平行にならないように配置される。
　上述の構成において、版取付定盤２５の上に設けられ、版取付定盤２５と同一の傾斜角βとなるように傾斜してセットされている版６０のインキが、ブランケットロール１５に転写される。ブランケットロール１５は、印刷方向に対して直交するように配置され、ブランケットロール１５の移動方向は、矢印で示す印刷方向と平行である。続いて、ブランケットロール１５は、印刷ステージ３０に移動し、印刷定盤３５に固定されたフィルム４０に印刷する。一方、印刷定盤３５に供給されるフィルム４０は、図２Ａに図示されるような装置構成によって、印刷方向とほぼ直交する方向に移動する。ここで、印刷定盤３５は、版６０と平行であり、傾斜角βとなるように傾斜して配置されている。また供給されるフィルム４０も図示されるように、長手方向が印刷方向に直交する線に対して傾斜角βとなるように傾斜しており、印刷定盤３５に対して平行に供給、固定されている。よって、印刷絵柄６５は、図示されるようにフィルム４１に平行に印刷される。
　なお、第１実施形態と比較すると、印刷絵柄６５が配置される方向は、９０度異なる。従って、印刷後のフィルム４１を、一枚ずつ絵柄端面に対して平行に切断、又は、フィルム端面に対して直角に切断できる。また、印刷絵柄６５は、図示されるようにフィルム４０に対して平行に印刷される。従って、図３Ｃに示されるように、印刷絵柄６５がフィルム４０に斜めに印刷された場合と比較して、印刷されたフィルム４１をカットするときのフィルム４１の長さＬを短くすることができる。結果として、フィルム４１の歩留まりが向上する。また、印刷方向に対してほぼ直交する方向にフィルムが供給されるため、前後の印刷工程もしくは機械配置に応じて自由な装置構成が可能である。
　本発明の第３実施形態の装置構成は、図１、図２に示したドクターブレード５、版取付定盤２５、印刷版６０、印刷定盤３５、及びフィルム供給等の傾斜角度－α、β、及びγを可変調整できる。このような装置構成を有することで、多種多様な絵柄パターンに対し、常に印刷品質の良好な最適印刷条件を選定できる。なお、傾斜角－α、β、及びγは、絵柄に応じて５度から４５度の範囲で可変調整できるように構成するのが最適である。使用に際しては、ドクターブレード５と印刷版６０とが平行とならないように配置する。また、ブランケットロール１５と印刷版６０とが平行とならないように配置する。さらに、印刷版６０と印刷定盤３５とが平行になるように配置する。さらに、フィルム４０の供給角度を印刷版６０の傾斜角度と同一の傾斜角度となるように、又は直交する傾斜角度となるように配置する。このような構成によって、印刷精度の低下を防止し、しかも生産性を低下させることなく、安価に高精度の微細印刷が可能となる。
本発明は電子回路配線パターン等及び半導体関連の各種デバイス等における微細パターンの印刷を高精度で行うことが可能なオフセット印刷装置に好適に利用できる。
１　　オフセット印刷装置
２　　印刷装置の架台フレーム
３　　印刷装置の架台フレーム
５　　　ドクターブレード
１０　　台車
１５　　ブランケットロール
２０　　版ステージ
２５　　版取付定盤
３０　　印刷ステージ
３５　　印刷定盤
４０　　印刷前のフィルム
４１　　印刷されたフィルム
４５　　枚葉にカットされた印刷物
５５　　フィルム搬送ライン保持ロール
５６　　フィルム搬送ライン保持ロール
６０　　版（印刷版）
６５　　印刷絵柄
７０　　フィルムカッター
１００　　オフセット印刷装置
２００　　オフセット印刷装置
α、β、γ　　傾斜角度

Claims (5)

  1. 　オフセット印刷装置であって、
    　ドクターブレードと、
    　ブランケットロールと、
    　版取付定盤と、
    　前記版取付定盤上に配置される印刷版と、
    　印刷定盤とを備え、
    　前記印刷版は、印刷進行方向に対し第１の傾斜角となるように傾斜して配置され、前記印刷定盤は、印刷進行方向に対し第２の傾斜角となるように傾斜して配置され、前記ドクターブレードは、前記印刷版に対して平行にならないように配置され、絵柄が被印刷部へ平行に印刷されるように、被印刷体が印刷進行方向に対し第３の傾斜角で傾いている方向に供給されることを特徴とするオフセット印刷装置。
  2. 　請求項１に記載のオフセット印刷装置であって、
    　前記印刷版における第１の傾斜角と前記印刷定盤における第２の傾斜角とは、同じ傾斜角であることを特徴とするオフセット印刷装置。
  3. 　請求項１又は２に記載のオフセット印刷装置であって、
    　前記ドクターブレードが、印刷進行方向に対し第４の傾斜角となるように傾斜して配置されていることを特徴とするオフセット印刷装置。
  4. 　請求項１から３のいずれか１に記載のオフセット印刷装置であって、
    　前記被印刷体の供給方向が、印刷進行方向と略直交方向であることを特徴とするオフセット印刷装置。
  5. 　請求項１から４のいずれか１に記載のオフセット印刷装置であって、
    　前記ドクターブレード、前記版取付定盤、及び前記印刷定盤が傾斜している角度、及び前記被印刷体を供給する角度が、任意の角度にそれぞれ調整可能であることを特徴とするオフセット印刷装置。
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