JP2008149473A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】版胴とブランケット胴とが回転自在に配設されたフレームを備えたユニットがベースに配設され、印刷対象のシートに版胴の像を転写して印刷するように構成された印刷装置において、印刷の位置合わせの作業性を改善する。
【解決手段】版胴4とブランケット胴5とが回転自在に配設されたフレームを備えたユニット11、12、13、14が各色ごとにベース7に配設され、印刷対象のシートに版胴の像を転写して印刷するように構成された多色印刷装置1において、少なくとも何れか1つのフレームの前記ベース7に対する向きを微調整する調整手段6を設けた。
【選択図】図1
【解決手段】版胴4とブランケット胴5とが回転自在に配設されたフレームを備えたユニット11、12、13、14が各色ごとにベース7に配設され、印刷対象のシートに版胴の像を転写して印刷するように構成された多色印刷装置1において、少なくとも何れか1つのフレームの前記ベース7に対する向きを微調整する調整手段6を設けた。
【選択図】図1
Description
本発明は、オフセット印刷装置などの印刷装置における刷版の位置合わせ技術に関するものである。
従来より、種々の多色印刷装置においては、各色の刷版の絵柄を正確に一致させる必要があるので、刷版の位置合わせを行う調整機構を備えているものがある。
オフセット印刷装置のように版胴に刷版を固定する構成の印刷装置においては、版胴に対する刷版の固定位置を微調整する機構を備えたものが知られている。(例えば、特許文献1参照)
オフセット印刷装置のように版胴に刷版を固定する構成の印刷装置においては、版胴に対する刷版の固定位置を微調整する機構を備えたものが知られている。(例えば、特許文献1参照)
ところが、上述したような従来の調整機構は、版胴に設けられたものであるため、位置調整の度に、版胴の調整機構を操作調整しなければならないので、作業性が悪いという問題があった。
そこで、本発明は、版胴とブランケット胴とが回転自在に配設されたフレームを備えたユニットがベースに配設され、印刷対象のシートに版胴の像を転写して印刷するように構成された印刷装置において、印刷の位置合わせの作業性を改善することを目的としてなされたものである。
本発明にかかる請求項1の印刷装置においては、
版胴とブランケット胴とが回転自在に配設されたフレームを備えたユニットがベースに配設され、印刷対象のシートに版胴の像を転写して印刷するように構成された印刷装置において、
前記ベースに対する前記フレームの向きを微調整する調整手段を設けた。
請求項2では、
前記構成のユニットを複数備え、前記印刷対象のシートを、前記各ユニットに対して順次搬送することによって多色印刷するように構成されているとともに、
前記調整手段は、前記複数のユニットの内の少なくとも何れか1つのユニットのフレームの向きを微調整するように構成されている。
請求項3では、
前記搬送方向に所定長さで分離された印刷対象のシートを、順次搬送する搬送手段を備えている。
版胴とブランケット胴とが回転自在に配設されたフレームを備えたユニットがベースに配設され、印刷対象のシートに版胴の像を転写して印刷するように構成された印刷装置において、
前記ベースに対する前記フレームの向きを微調整する調整手段を設けた。
請求項2では、
前記構成のユニットを複数備え、前記印刷対象のシートを、前記各ユニットに対して順次搬送することによって多色印刷するように構成されているとともに、
前記調整手段は、前記複数のユニットの内の少なくとも何れか1つのユニットのフレームの向きを微調整するように構成されている。
請求項3では、
前記搬送方向に所定長さで分離された印刷対象のシートを、順次搬送する搬送手段を備えている。
本発明の請求項1の印刷装置では、版胴とブランケット胴とが回転自在に配設されたフレームを備えたユニットがベースに配設され、印刷対象のシートに版胴の像を転写して印刷するように構成された印刷装置において、前記ベースに対する前記フレームの向きを微調整する調整手段を設けたので、刷版のセット位置を調整しなくても、フレームごと向きを微調整することにより印刷位置の調整をすることが可能となり、位置の調整作業が容易になる。
請求項2では、
前記構成のユニットを複数備え、前記印刷対象のシートを、前記各ユニットに対して順次搬送することによって多色印刷するように構成された印刷装置において、前記複数のユニットの内の少なくとも何れか1つのユニットのフレームの向きを微調整するように構成したので、多色印刷における色ごとの位置合わせ作業が容易になる。
請求項3では、
所定長さに分離されたシートを搬送するので、フレームの向きを微調整して、ブランケット胴の向きとシートの搬送方向とが僅かにずれても、印刷対象のシートが捩れたりすることがなく、高品質の印刷が可能となる。
請求項2では、
前記構成のユニットを複数備え、前記印刷対象のシートを、前記各ユニットに対して順次搬送することによって多色印刷するように構成された印刷装置において、前記複数のユニットの内の少なくとも何れか1つのユニットのフレームの向きを微調整するように構成したので、多色印刷における色ごとの位置合わせ作業が容易になる。
請求項3では、
所定長さに分離されたシートを搬送するので、フレームの向きを微調整して、ブランケット胴の向きとシートの搬送方向とが僅かにずれても、印刷対象のシートが捩れたりすることがなく、高品質の印刷が可能となる。
以下に、本発明にかかる印刷装置を、その実施例の図面に基づいて詳細に説明する。
前記印刷装置の平面配置図を示した図1と、側面図を示した図2において、
11、12、13、14はそれぞれ赤色印刷用のユニット、黄色印刷用のユニット、青色印刷用のユニット、黒色印刷用のユニットであり、搬送機構2に乗せられた印刷対象の円盤状のCD(compact disc)3が、これらのユニットを通過して順次搬送されることによって、前記CD3の表面に所定の絵柄の画像が印刷されるように、印刷装置1が構成されている。
前記印刷装置の平面配置図を示した図1と、側面図を示した図2において、
11、12、13、14はそれぞれ赤色印刷用のユニット、黄色印刷用のユニット、青色印刷用のユニット、黒色印刷用のユニットであり、搬送機構2に乗せられた印刷対象の円盤状のCD(compact disc)3が、これらのユニットを通過して順次搬送されることによって、前記CD3の表面に所定の絵柄の画像が印刷されるように、印刷装置1が構成されている。
前記印刷装置の要部の斜視図を示した図3と、要部の正面図を示した図4において、
10は前記4つのユニットの何れか1つのユニットを示したものであり、このユニット10には、インキ胴および複数の胴からなるインキ供給機構8と、前記インキ供給機構から供給されたインキが表面に塗布されるように刷版が固定された版胴4と、前記刷版の像が転写されるブランケット胴5と、このユニット10をベース7に対してX,Y,θ方向に微動させて位置合わせを行う位置合わせ機構6とを備えている。
前記ユニット10を構成する位置合わせ機構6以外の部材は、フレーム64に設けられており、このフレーム64は.前記位置合わせ機構6を介して前記ベース7に配設されている。
なお、これらの図3、4においては、位置合わせ機構6を要部として図示したが、ブランケット胴5、版胴4以外の他の構成の一部は省略した。
10は前記4つのユニットの何れか1つのユニットを示したものであり、このユニット10には、インキ胴および複数の胴からなるインキ供給機構8と、前記インキ供給機構から供給されたインキが表面に塗布されるように刷版が固定された版胴4と、前記刷版の像が転写されるブランケット胴5と、このユニット10をベース7に対してX,Y,θ方向に微動させて位置合わせを行う位置合わせ機構6とを備えている。
前記ユニット10を構成する位置合わせ機構6以外の部材は、フレーム64に設けられており、このフレーム64は.前記位置合わせ機構6を介して前記ベース7に配設されている。
なお、これらの図3、4においては、位置合わせ機構6を要部として図示したが、ブランケット胴5、版胴4以外の他の構成の一部は省略した。
前記位置合わせ機構6は、下部第1部材61と、下部第2部材62と、前記フレーム64の下端に形成された側面部材63を備えている。
前記下部第1部材61は、ほぼ矩形の水平な板状の部材であり、ベース7の上面に配設された微動機構611によって、この下部第1部材61をベース7に対して、搬送方向に直交する方向(これをX方向とする。)に微動可能に構成されている。これをX方向微動機構とする。
前記下部第1部材61は、ほぼ矩形の水平な板状の部材であり、ベース7の上面に配設された微動機構611によって、この下部第1部材61をベース7に対して、搬送方向に直交する方向(これをX方向とする。)に微動可能に構成されている。これをX方向微動機構とする。
前記下部第2部材62は、ほぼ矩形の水平な板状の部材であり、前記下部第1部材61の中央部に配設された垂直な軸621で下部第1部材61と連結されており、下部第2部材62は、前記下部第1部材61の上部に重ねられた状態で、下部第1部材61に対して、軸621を中心として、水平面内で回動自在に配設されている。これをθ方向微動機構とする。
前記側面部材63は、前記フレーム64の下端に形成された、ほぼ垂直な左右一対の板状の部材であり、下部は、前記下部第2部材62の両側面に水平方向に配設された一対のガイドレール631を跨いだ状態で、下部第2部材62に対して、前記ガイドレール631に沿った水平方向に微動可能に構成されている。これをY方向微動機構とする。
以上のようにして、位置合わせ機構6が構成されている。この位置合わせ機構6を構成するX方向微動機構、θ方向微動機構、Y方向微動機構は、手動操作によって微動可能に構成してもよいが、ステッピングモータなどのアクチュエータを用いて電子制御してもよい。
位置合わせの方法としては、トンボなどのマークを利用して、試し刷りの位置の誤差を検出して、その誤差を補正するための補正量をX方向、θ方向、Y方向の位置補正操作量として算出して位置合わせするとよい。
以上のようにして、位置合わせ機構6が構成されている。この位置合わせ機構6を構成するX方向微動機構、θ方向微動機構、Y方向微動機構は、手動操作によって微動可能に構成してもよいが、ステッピングモータなどのアクチュエータを用いて電子制御してもよい。
位置合わせの方法としては、トンボなどのマークを利用して、試し刷りの位置の誤差を検出して、その誤差を補正するための補正量をX方向、θ方向、Y方向の位置補正操作量として算出して位置合わせするとよい。
前記フレーム64には、下から順番に、ブランケット胴5、版胴4と、インキ供給機構8とが配設されている。
図1のように、搬送経路に沿って複数ユニット11、12、13、14を順次配設した構成の印刷装置においては、必ずしもすべてのユニットに上記構成の位置合わせ機構6を備える必要はない。
また、位置合わせ機構は前記構成に限られるものではなく、例えばX方向微動機構とθ方向微動機構とを備えた構成でも、従来の印刷装置よりある程度は操作性が改善可能であり、さらには、θ方向微動機構だけでも、従来の印刷装置より操作性がある程度は改善される。
また、位置合わせ機構は前記構成に限られるものではなく、例えばX方向微動機構とθ方向微動機構とを備えた構成でも、従来の印刷装置よりある程度は操作性が改善可能であり、さらには、θ方向微動機構だけでも、従来の印刷装置より操作性がある程度は改善される。
以上の構成の印刷装置1を用いて多数のCD3、3、3・・・の表面(レーベル面)に順次所定のカラー画像をオフセット印刷する場合を、図1を参照して説明する。
搬送機構2では、複数のCDが、それぞれ赤色印刷用のユニット11、黄色印刷用のユニット12、青色印刷用のユニット13、黒色印刷用のユニット14の順番に搬送され、赤色印刷用のユニット11では赤色の要素が印刷され、黄色印刷用のユニット12では黄色の要素が印刷され、青色印刷用のユニット13では青色の要素が印刷され、黒色印刷用のユニット14では黒色の要素が印刷される。
まず、各ユニットの版胴にそれぞれの色要素に分解された画像印刷用の刷版をセットし、試し刷りを行う。
搬送機構2では、複数のCDが、それぞれ赤色印刷用のユニット11、黄色印刷用のユニット12、青色印刷用のユニット13、黒色印刷用のユニット14の順番に搬送され、赤色印刷用のユニット11では赤色の要素が印刷され、黄色印刷用のユニット12では黄色の要素が印刷され、青色印刷用のユニット13では青色の要素が印刷され、黒色印刷用のユニット14では黒色の要素が印刷される。
まず、各ユニットの版胴にそれぞれの色要素に分解された画像印刷用の刷版をセットし、試し刷りを行う。
試し刷りの結果を見て、例えば黄色の要素の印刷位置が刷版の位置決め誤差によってずれていることが検出された場合には、その誤差を補正するための補正量をX方向、θ方向、Y方向の位置補正操作量として算出し、それらの位置補正操作量に基づいて、黄色印刷用のユニット12に備えられている位置合わせ機構6を操作して位置合わせする。
このような位置合わせを、印刷位置のずれが検出されたすべての色について、それぞれの色のユニットを位置合わせする。
最後に、再度試し刷りを行って確認するとよい。
例えば、赤色の要素の印刷位置を基準として他の色の位置ずれを検出・補正する場合には、赤色印刷用のユニット11には、上記構成の位置合わせ機構を備える必要はない。同様に、他の色を基準とする場合も、基準となる色用のユニットには、上記構成の位置合わせ機構を備える必要はない。
このような位置合わせを、印刷位置のずれが検出されたすべての色について、それぞれの色のユニットを位置合わせする。
最後に、再度試し刷りを行って確認するとよい。
例えば、赤色の要素の印刷位置を基準として他の色の位置ずれを検出・補正する場合には、赤色印刷用のユニット11には、上記構成の位置合わせ機構を備える必要はない。同様に、他の色を基準とする場合も、基準となる色用のユニットには、上記構成の位置合わせ機構を備える必要はない。
本発明に係る印刷装置は、印刷対象としてはCDに限らないが、長尺物でなく搬送方向に短いものの印刷に適している。
1 印刷装置
10 ユニット
11、12、13、14 赤色印刷用のユニット、黄色印刷用のユニット、青色印刷用のユニット、黒色印刷用のユニット
2 搬送機構
3 印刷対象、CD
4 版胴
5 ブランケット胴
6 位置合わせ機構
61 下部第1部材
611 微動機構
62 下部第2部材
621 軸
63 側面部材
631 ガイドレール
64 フレーム
7 ベース
8 インキ供給機構
10 ユニット
11、12、13、14 赤色印刷用のユニット、黄色印刷用のユニット、青色印刷用のユニット、黒色印刷用のユニット
2 搬送機構
3 印刷対象、CD
4 版胴
5 ブランケット胴
6 位置合わせ機構
61 下部第1部材
611 微動機構
62 下部第2部材
621 軸
63 側面部材
631 ガイドレール
64 フレーム
7 ベース
8 インキ供給機構
Claims (3)
- 版胴とブランケット胴とが回転自在に配設されたフレームを備えたユニットがベース上に配設され、印刷対象のシートに版胴の像を転写して印刷するように構成された印刷装置において、
前記ベースに対する前記フレームの向きを微調整する調整手段を設けたことを特徴とする印刷装置。 - 前記構成のユニットを複数備え、前記印刷対象のシートを、前記各ユニットに対して順次搬送することによって多色印刷するように構成されているとともに、
前記調整手段は、前記複数のユニットの内の少なくとも何れか1つのユニットのフレームの向きを微調整するように構成されたことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。 - 前記搬送方向に所定長さで分離された印刷対象のシートを、順次搬送する搬送手段を備えていることを特徴とする請求項2に記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006336960A JP2008149473A (ja) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006336960A JP2008149473A (ja) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008149473A true JP2008149473A (ja) | 2008-07-03 |
Family
ID=39652211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006336960A Pending JP2008149473A (ja) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008149473A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101204706B1 (ko) | 2010-06-15 | 2012-11-23 | 주식회사 아이팩 | 복합 인쇄 장치 |
KR101252512B1 (ko) | 2010-06-15 | 2013-04-10 | 주식회사 아이팩 | 플렉소 인쇄를 위한 유닛모듈 |
-
2006
- 2006-12-14 JP JP2006336960A patent/JP2008149473A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101204706B1 (ko) | 2010-06-15 | 2012-11-23 | 주식회사 아이팩 | 복합 인쇄 장치 |
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