CN100578356C - 印刷物的制造方法 - Google Patents

Abstract

苯胺印刷版包括用来把印刷材料转印于被印刷物上的具有顶面和侧面的凸部(2)，顶面与侧面的夹角为90°以上、105°以下。更好是顶面与侧面的夹角为95°以上、100°以下。苯胺印刷装置备有上述苯胺印刷版。

Description

印刷物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种采用苯胺印刷装置中所备有的苯胺印刷版进行印刷的印刷物的制造方法。

背景技术

苯胺印刷是采用了由具有柔软性的橡胶或树脂制的苯胺印刷版与液体的印刷材料的凸板印刷，目前作为不仅以纸为被印刷物，而且多用作在玻璃纸或铝箔上也进行印刷的印刷方法。

图16中示出作为苯胺印刷装置中的主要部分的印刷部的例子。印刷部备有保持被印刷物10的印刷台11，包括凸部2的苯胺印刷版1，印版滚筒12，花纹辊(aniloxroll)16，给料器18，以及刮辊15。油墨等印刷材料17靠给料器18供给到花纹辊16。花纹辊16与印版滚筒12为圆柱形的辊子状，分别沿箭头48与箭头46的方向旋转。

印版滚筒12在外周面上备有苯胺印刷版1，苯胺印刷版1包括具有成为印刷对象的形状的凸部2。配置于凸部2与花纹辊16相互接触的位置，这种外，配置于凸部2与被印刷物10相互接触的位置。花纹辊16与凸部2接触而印刷材料17供给到凸部2，印刷材料17转印到被印刷物10上。被印刷物10配置于印刷台11的主表面，在印刷的同时沿箭头47的方向移动。所转印的形状是由凸部2的顶面所形成的形状。把转印到被印刷物10上的印刷材料称为‘印刷物’。这里的印刷物4形成为框形。

在花纹辊16的圆周状地外周面上，除了凸部2接触外还接触有刮辊15。刮辊15起着使靠给料器18所供给的印刷材料17在花纹辊16的外周面上均匀地展开的作用。由这种刮辊15在印刷材料17所供给的位置与接触于凸部2的位置之间，配置成与花纹辊16接触。

作为苯胺印刷装置，除了图16中所示的苯胺印刷装置之外，有代替刮辊16用板状且起着同等作用的刮板的苯胺印刷装置。这种外，有代替给料器18备有担负把印刷材料17供给到花纹辊16的的同等作用的圆柱状的模型辊的苯胺印刷装置。

历来，苯胺印刷可以用于在包装纸上描绘文字或图形等，薄薄地印刷黏度比较低的印刷材料。但是，因为苯胺印刷也可以应用于薄膜的形成，故也用于文字或图形的描绘以外的目的。例如，把被印刷物作为玻璃在表面上印刷聚酰亚胺的薄膜的液晶显示装置的取向膜的形成等可以由苯胺印刷进行。就液晶基板的取向膜而言，以几百

左右的厚度印刷黏度0.001Pa·s～0.2Pa·s左右的印刷材料。

另一方面，用液晶板等平板显示器的显示器在便携式电话、便携式信息终端、电视机等多种多样的仪器中被采用。因为这些液晶板在一对基板之间保持规定的间隔并封入液晶，故在液晶板的外周部分用具有热固化性或紫外线固化性的密封料进行贴合，防止液晶漏出。近年来作为液晶板的制造方法称为滴下贴合法或滴下注入法的制造方法引起注意。这种制造方法在一对基板的任何一方上预先配置框形的密封料，在该框形的内侧滴下规定量的液晶。通过在减压的气氛中使该基板与另一张基板贴合，然后回到大气压的气氛中而制造液晶板。通过采用这种方法，在液晶板内不残留气泡，同时进行液晶的注入与两张基板的贴合。

在滴下贴合法中，作为在基板上配置框形的密封料的方法，正在开发用可以不伤及被印刷物的表面而形成密封料，进而生产率高的苯胺印刷的密封料的配置方法。

一般来说，在通过现有技术所制造的苯胺印刷版的凸部处，凸部的侧面倾斜着(例如，参照日本特开平7-319150号公报)。也就是说，凸部的顶面与侧面的夹角不是直角，凸部的断面形状成为梯形。现有技术的苯胺印刷版的俯视图举例示于图17A，关于图17A的XVIIB-XVIIB线的向视剖视图举例示于图17B。图17A和图17B中所示的苯胺印刷版1是凸部2形成为大致四方框形。凸部2的断面为梯形，凸部2具有顶面与侧面，顶面与侧面的夹角大于90°。以下，把从顶面与侧面的夹角减去90°的角度称为‘倾斜角’。图17B中的倾斜角5为大致45°

图17A和图17B中所示的苯胺印刷版1是以感光性树脂为材料所制造的印刷版。用图20至图28，说明基于现有技术的苯胺印刷版的制造方法。图20至图28是各个制造工序中的剖视图。

如图20中所示，在曝光机中所备有的两张玻璃当中，下侧的玻璃(以下称为‘曝光机下玻璃’)25的主表面上配置掩模膜23。掩模膜23是不让紫外线透射的材质，具有用来使紫外线通过的开口部24。开口部24的平面形状形成为成为凸部的顶面的形状。如图21中所示，在掩模膜23的主表面上成为厚度500μm地配置丙烯基系感光性树脂层19。接着如图22中所示，在感光性树脂层19的主表面上配置基底膜22。由于基底膜22成为在苯胺印刷版的制造时所形成的叠层体的台座，所以由例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)来形成。这种后，如图23中所示，把曝光机的两张玻璃当中，上侧的玻璃(以下称为‘曝光机上玻璃’)26配置于基底膜22的主表面上。

接着，如图24中所示，感光性树脂19在夹在两张曝光机的玻璃的状态下，从基底膜22一侧沿着曝光方向41的方向照射紫外线250mJ。在这种状态下，激发到感光性树脂层19被曝光侧的大致一半固化，相反一侧的大致一半不被固化的程度。接着如图25中所示，在从曝光机下玻璃25一侧沿着曝光方向42所示的方向上照射紫外线250mJ。这种时，因为经由掩模膜23，紫外线仅通过开口部24所形成的部分，照射于感光性树脂层19上。在该曝光之际，通过开口部24的紫外线因光的波动性而衍射。通过衍射的紫外线的作用与图24的工序中前面进行的激发的作用，感光性树脂层19掩模膜23侧的大致一半固化成锥状。

接着，把所形成的叠层体从曝光机上取下，在从叠层体剥离掩模膜23后，进行显像而去除未固化部分。如果进行显像工序，则得到图26中所示的，具有在基底膜22的主表面上所形成的凸部的形状的感光性树脂层19。最后如图27中所示在曝光方向43的方向上从具有一定凸部的形状一侧进行1000mJ的曝光而使苯胺印刷版完全固化。这样一来制造图28中所示的苯胺印刷版1。在这种制造例中，凸部2处的倾斜角为25°。

通过现有技术的制造方法所制造的苯胺印刷版必定在凸部具有一定程度的倾斜角。苯胺印刷版在向被印刷物进行转印之际推靠于被印刷物上。这种时，凸部的倾斜角一定程度加大，存在着具有靠推压力抑制凸部的弯曲的效果这样的优点。像现有的印刷方法这样，在印刷材料的黏度比较低的场合，凸部的倾斜角大是有利的。

在液晶板的制造方法中，在把密封料配置于液晶基板的主表面的场合，在印刷材料中主要使用紫外线固化型的密封料，其黏度为例如100Pa·s等，几十Pa·s至几百Pa·s。用通过现有的方法制造的倾斜角25°的苯胺印刷版，印刷上述密封料的场合，涂布于凸部的顶面的印刷材料的一部分未被转印到被印刷物，如果进行重复印刷则如图18中所示，产生印刷材料17蓄积于凸部2的侧面这样的问题。以下，把印刷材料蓄积于凸部的侧面称为‘印刷材料残留’。如果照这样继续印刷，则后来蓄积的印刷材料被转印，发生印刷物的形状成为与凸部的顶面的形状不同一这样的问题。如图19中所示，发生印刷物4的线宽变粗的现象。也就是发生疙瘩31。特别是在印刷物4的形状中有弯曲的部分的场合，产生在该弯曲部分处疙瘩31的发生频率高这样的问题。

对倾斜角为25°的苯胺印刷版，使印刷材料的黏度变化就印刷材料残留和印刷性进行试验的结果示于表1。

表1

黏度(Pa·s)	0.5	5	50	500
					印刷材料残留	○	○	×	×
印刷性	○	○	×	×

凡例：印刷材料残留○：没有残留×：有残留

印刷性○：没有疙瘩的发生×：有疙瘩的发生

在试验结果的判定中，用显微镜进行凸部和印刷物的观察。就印刷材料残留而言，按是否观察到凸部上印刷材料残留而进行优劣的判定。所谓印刷性是指印刷物的形状的好坏，在本试验中，按在印刷物上是否发生疙瘩进行优劣的判定。虽然在黏度比较低的0.5Pa·s与5Pa·s的印刷材料中，不发生印刷材料残留和疙瘩而印刷性良好，但是在黏度50Pa·s与500Pa·s的黏度比较高的印刷材料中，发生印刷材料残留和疙瘩。

本发明是为了解决上述问题而成的。目的在于提供一种即使对黏度高的印刷材料也可以得到高精度地对应于苯胺印刷版的凸部的顶面的形状的印刷物的苯胺印刷版和苯胺印刷装置。这种外，目的在于提供一种可以使苯胺印刷版的凸部的倾斜角小于现有技术的苯胺印刷版的制造方法。进而，目的在于提供一种降低疙瘩等问题的印刷物的制造方法。

发明内容

本发明提供一种采用苯胺印刷版进行印刷的印刷物的制造方法，所述苯胺印刷版包括把印刷材料转印于被印刷物上的凸部，凸部具有顶面与侧面，顶面与侧面的夹角为90°以上、105°以下，采用黏度为50Pa·s～350Pa·s的范围的印刷材料进行印刷。通过采用这种方法，抑制疙瘩的发生的效果变得显著。最好是，上述夹度为95°以上、100°以下。通过采用减小倾斜角的这种构成，可以抑制向凸部的印刷材料残留，得到对应于凸部的形状的印刷物。

在上述发明中最好是，顶面形成为在从顶面一侧看时成为线状，且具有弯曲部。作为印刷物的问题之一是在弯曲部处容易发生疙瘩，在具有这种构成的苯胺印刷版中，抑制疙瘩的发生的效果变得显著。

基于本发明的苯胺印刷装置备有上述苯胺印刷版。通过采用这种构成，可以提供可以抑制疙瘩的发生而进行印刷的苯胺印刷装置。

基于本发明的印刷物的制造方法，采用上述苯胺印刷版进行印刷。通过采用这种方法，可以得到抑制疙瘩的发生的印刷物。

基于本发明的以感光性树脂作为主要材料的苯胺印刷版的制造方法包括：对配置于基底膜的主表面上的第1感光性树脂层进行曝光，形成基础膜的基础膜形成工序，在用来以任意形状进行曝光的掩模膜的主表面上配置第2感光性树脂层的工序，以及使基础膜的主表面与第2感光性树脂层的主表面相互接触的重合工序。进而，包括对靠重合工序所得到的叠层体，从配置了掩模膜的一侧进行曝光的正式曝光工序，和在正式曝光工序之后进行显像而形成凸部的显像工序。通过采用把形成苯胺印刷的基础膜的树脂层与形成凸部的树脂层分开的这种方法，可以使凸部的倾斜角比基于现有技术所制造的倾斜角要小。

在上述发明中最好是，第1感光性树脂层与第2感光性树脂层由同一感光性树脂组成。通过采用这种方法，没有必要变更感光性树脂的种类，这种外，可以用同一方法进行曝光，生产率提高。

在上述发明中最好是，基础膜形成工序包括从将要与第2感光性树脂层接触的面的相反一侧进行曝光的工序。换句话说，对第1感光性树脂层从配置了基底膜的一侧进行曝光。通过采用这种方法，在第1感光性树脂层处，可以推迟基底膜所接合的面的相反一侧的固化的进行。由这种，在后来的正式曝光工序中，可以提高结合第1感光性树脂层与第2感光性树脂层的强度。

在上述发明中最好是，正式曝光工序包括从掩模膜所配置的一侧的相反一侧进行曝光的调整曝光工序。更好是，调整曝光工序包括仅进行下述曝光量的曝光的工序，即、将要形成的凸部的顶面与侧面的夹角成为想要的角度。如果增多调整曝光工序的曝光量，则凸部的倾斜角增大。由这种，通过使曝光量变化，可以调整倾斜角。

在上述发明中最好是，包括在显像工序之后从形成了凸部的一侧进行曝光的工序。通过采用这种方法，可以使苯胺印刷版完全地固化，并且可以使第1感光性树脂层与第2感光性树脂层完全地结合。

附图说明

图1A是基于本发明的第1实施方式中的苯胺印刷版的俯视图。

图1B是关于图1A中的IB-IB线的向视剖视图。

图2A是说明苯胺印刷版的凸部处，弯曲部的第1例的俯视图。

图2B是说明弯曲部的第2例的俯视图。

图3至图15是基于本发明的第2实施方式中的苯胺印刷版制造方法的工序的说明图。

图16是苯胺印刷装置的主要部分的立体图。

图17A是基于现有技术的苯胺印刷版的俯视图。

图17B是关于图17A中的XVIIB-XVIIB线的向视剖视图。

图18是就基于现有技术的苯胺印刷版，说明印刷材料残留的凸部的剖视图。

图19是说明由基于现有技术的苯胺印刷版所印刷的印刷物的问题的图。

图20至图28是说明基于现有技术的苯胺印刷版制造方法的工序的说明图。

具体实施方式

第1实施方式

参照图1A至图2B，就根据基于本发明的第1实施方式的苯胺印刷版进行说明。

苯胺印刷版是苯胺印刷装置中的用来转印油墨等印刷材料的凸版印刷版。图1A和图1B中示出根据基于本发明的第1实施方式的苯胺印刷版。图1A和图1B是表示在苯胺印刷版上所形成的凸部的一部分的图，图1A是俯视图，图1B是关于图1A的IB-IB线的向视剖视图。在苯胺印刷版1的主表面上形成凸部2，本实施方式的凸部2形成从上侧看时为线状，成大致方形的框形的形状。处于大致方形的角的部分具有圆弧的形状。凸部2如图1B中所示，断面形状成为梯形。形成为平行的两边中的短的一方的边成为苯胺印刷版1的上面。凸部2具有顶面与侧面，印刷材料供给到顶面，被印刷材料被转印。本实施方式中的倾斜角5为10°。换句话说，形成为凸部2的顶面与侧面的夹角为100°。

基于本发明的苯胺印刷版特征在于凸部2的顶面与侧面的夹角小。如果在图1B中进行说明，则特征在于倾斜角5小于用基于现有技术的制造方法得到角度。通过减小倾斜角，使印刷物上不发生疙瘩，可以得到良好的印刷物。针对图1A和图1B中所示的具有大致方形的框形的凸部的苯胺印刷版，进行了使倾斜角变更的试验。倾斜角为25°的苯胺印刷版是用现有苯胺印刷版的制造方法所制造的，20°以下的苯胺印刷版是通过后述的根据基于本发明的第2实施方式所制造的。试验的结果示于表2。在实验中，用凸部的顶面的宽度100μm，凸部的高度200μm的苯胺印刷版。在评价中，按显微镜的观察判断好不好。

表2

倾斜角	0°	5°	10°	15°	20°	25°
							印刷材料残留	○	○	○	△	×	×
印刷性	△	○	○	△	×	×

凡例：印刷材料残留○：没有残留×：有残留

印刷性○：没有起伏或疙瘩的发生×：有起伏或疙瘩的发生

就印刷性的评价而言，除了疙瘩的发生之外，还就脱离本来将要印刷的形状，成为波浪状的‘起伏’进行观察。图19中示出起伏32的例子。本来印刷物应该形成直线状时发生曲线状的起伏32。在本试验中，所谓印刷性良好，表示得到没有疙瘩或起伏的发生的对应于凸部的形状的印刷物。

就印刷材料残留而言，如果加大倾斜角，则在倾斜角为15°下发生印刷材料残留，在倾斜角为20°以上显著地观察到印刷材料残留。就印刷性而言也是，在15°下印刷性开始恶化，在20°以上显著地观察到起伏或疙瘩。作为倾斜角15°的结果的△是指虽然疙瘩稍微发生，但是实质上没有不良影响的程度。在这种实验中，印刷材料使用具有50Pa·s～350Pa·s的范围的黏度的印刷材料，在该范围内全都成为同样的结果。

通过这种试验结果，可以确认对印刷材料的黏度比较高的印刷材料，倾斜角越小则其印刷性越好。但是，就具有倾斜角0°的凸部而言，虽然就印刷材料残留来说可以得到良好的结果，但是就印刷性来说产生起伏的问题。也就是说，苯胺印刷版虽然伴随一定程度的压缩力推压被印刷物，但是这种时凸部有时弯曲地倒伏而产生起伏。随着减小倾斜角，凸部变得容易弯曲，变得容易产生起伏。在试验结果中虽然仅在倾斜角0°下发生起伏，但是为对印刷物实质上不产生不良影响的程度。

如果使倾斜角成为负的(使凸部的梯形形状的长边成为上面)，则可以预料起伏加大。可以预料印刷材料残留增多。这种外，在本试验中，用对凸部的高度200μm，顶面的宽度比较细的100μm的苯胺印刷版，可以预料随着加粗线宽(顶面的宽度)起伏的发生减少。

通过以上的结果，在凸部处的倾斜角为0°以上、15°以下，可以抑制印刷材料残留而得到印刷性良好的印刷物。进而，最好是倾斜角为5°以上、10°以下。换句话说，在凸部处的顶面与侧面的夹角为90°以上、105°以下时可以得到良好的印刷物，最好是该角度的范围当中，为95°以上、100°以下。就印刷材料的黏度而言，黏度越高越可以得到显著的效果，特别是对40Pa·s以上的印刷材料，可以得到比基于现有技术的苯胺印刷版更好的印刷物。

就作为印刷物的问题之一的疙瘩而言，在苯胺印刷版的凸部的弯曲部处比较频繁地发生。图2A和图2B中针对弯曲部示出两个形态的俯视图。图2A中的凸部2的弯曲部6为圆弧状。图2B中的弯曲部6为折曲的形状。在随便哪种形态中，基于本发明的苯胺印刷版具有抑制疙瘩的发生的效果，可以得到高精度地对应于凸部的形状的印刷物。

基于本发明的苯胺印刷版可以与基于现有技术的苯胺印刷版同样地装备于苯胺印刷装置。例如，可以把基于本发明的苯胺印刷版贴合于图16中所示的苯胺印刷装置的印版滚筒12上，进行印刷。通过用这种印刷装置，可以得到提高印刷性的印刷物。这种外，可以提供一种降低疙瘩等问题的印刷物的制造方法。

第2实施方式

参照图3至图15，就根据基于本发明的第2实施方式的苯胺印刷版的制造方法进行说明。图3至图15是各个工序中的剖视图。

在图3中，在曝光机中所备有的曝光机下玻璃25的主表面上以厚度1mm形成第1感光性树脂层20。作为第1感光性树脂层20使用丙烯类感光性树脂。接着如图4中所示在第1感光性树脂层20的上面上配置基底膜22。虽然作为基底膜22用以PET为材料的薄板，但只要是表面上没有凹凸，透射紫外线，则用PET以外的材料的薄板代用也是可能的。如图5中所示在基底膜22的上面上配置曝光机上玻璃26，用两张曝光机的玻璃夹住第1感光性树脂层20与基底膜22。

在这种状态下在图6的曝光方向4的方向上，从基底膜22一侧进行第1感光性树脂层20不完全固化程度的曝光。在本实施方式中进行200mJ的曝光。通过这种曝光，在第1感光性树脂层20处，与基底膜22接触的面最固化。关于曝光方向，也可以从与曝光方向41相反一侧进行曝光。但是，因为后来与第2感光性树脂层的结合力增加，所以最好是取为仅激起后来与第2感光性树脂层结合的面(与基底膜接触的面的相反一侧的面)的固化中途的状态，最好是成为从曝光方向41的方向进行曝光。曝光结束后，从曝光机取下叠层体，得到图7中所示的备有第1感光性树脂层20与基底膜22的叠层体。第1感光性树脂层20的部分是成为用来形成苯胺印刷版的凸部的基础的部分，在本说明书中称为‘基础膜’。

如图8中所示，在曝光机下玻璃25的主表面上配置掩模膜23。在掩模膜23上，有用来使曝光机的紫外线通过的开口部24，开口部24的形状成为后来苯胺印刷版的凸部的顶面的形状。开口部24预先形成为可以任意形状地进行曝光。接着，如图9中所示，在掩模膜23的主表面上以厚度200μm涂布第2感光性树脂层21，如图10中所示，在第2感光性树脂层21的主表面上重合图7中所示的叠层体。这种时，图7的叠层体中的第1感光性树脂层20的主表面与第2感光性树脂层21的主表面相互接触地重合。在这种状态下，从曝光机下玻璃25一侧依次重叠掩模膜23、第2感光性树脂层21、第1感光性树脂层20、基底膜22。在所得到的叠层体的上面(基底膜22的主表面)上配置曝光机上玻璃26，如图11中所示靠两张曝光机玻璃夹住叠层体。

接着，对所得到的叠层体，进行使将要成为凸部的部分固化的正式曝光工序。图12中示出正式曝光工序的说明图。主要在从形成了掩模膜23的一侧沿着曝光方向42的方向进行曝光，使将要成为凸部的部分固化。通过掩模膜23的开口部24，第2感光性树脂层21被曝光的部分固化。这种时，根据想要的凸部的倾斜角，从与配置了掩模膜23的一侧的相反一侧进行曝光。即，在图12中从曝光方向44所示的主向进行曝光。通过进行这种调整曝光，可以调整所形成的倾斜角。通过增加来自曝光方向44的曝光量，可以加大倾斜角，相反，通过减少来自曝光方向44的曝光量，可以减小倾斜角。例如，如果令来自曝光方向44的方向的曝光量为0，从曝光方向42的方向进行250mJ的曝光，则可以得到具有倾斜角0°的凸部的苯胺印刷版。来自曝光方向44的方向的曝光具有专门激发第2感光性树脂层21的作用，来自曝光方向42的方向的曝光具有用来使将要成为凸部的部分固化的作用。由这种，通常，来自曝光方向42的曝光量比来自曝光方向44的曝光量要多。曝光量的变更既可以通过变更曝光时间进行，也可以通过变更曝光的强度进行。

正式曝光结束后，从曝光机上取下叠层体，去除掩模膜23，进行用来去除未固化部分的显像。通过经过显像的工序，留下第2感光性树脂层的固化部分与基础膜的部分，如图13中所示得到第2感光性树脂层21的残存部分构成凸部的叠层体。最后如图14中所示，从曝光方向43表示的方向，也就是从形成了凸部的一侧进行曝光。通过这种工序，使两个感光性树脂层的表面完全固化，并且把具有凸部的形状的第2感光性树脂层与基础膜3完全结合。例如，在上述具有倾斜角0°的凸部的苯胺印刷版中，进行1000mJ的曝光。

这样一来，可以得到图15中所示的在基础膜3之上具有调整了倾斜角的凸部的苯胺印刷版1。就基底膜2而言，可以从苯胺印刷版1剥离而使用，也可以作为苯胺印刷版的一部分在接合的状态下配备于苯胺印刷装置等上。

通过用上述制造方法制造苯胺印刷版，可以使凸部的倾斜角比用现有技术的制造方法小。这种外，在正式曝光工序中，通过调整来自与凸部将要形成的面相反一侧的曝光量，可以调整凸部的倾斜角。

在本实施方式中，最好是第2感光性树脂层与第1感光性树脂层以同一树脂为材料。通过把树脂的材料取为同一，可以用同一的曝光方法制造苯胺印刷版，生产率提高。

上述基于本发明的苯胺印刷版虽然特别对高黏度的印刷材料其效果显著，但是并不是限于高黏度的印刷材料。

通过上述，如果用本发明，则即使对黏度高的印刷材料，也可以提供可以得到高精度地对应于苯胺印刷版的凸部的顶面形状的印刷物的苯胺印刷版和苯胺印刷装置。这种外，可以提供可以使苯胺印刷版的凸部的倾斜角比现有技术要小的制造方法。进而，可以提供降低疙瘩等问题的印刷物的制造方法。

再者，这种次公开的上述实施方式在所有点上是举例表示而不是限制性的。本发明的范围不是由上述说明而是由权利要求书表示，包括与权利要求书同等的意义和范围内的所有的变更。

工业实用性

本发明适于有必要高精度地转印印刷版的凸部的顶面形状的印刷。特别是，适于有必要把黏度高的印刷材料高精度地转印于被印刷物上的印刷。

Claims (3)

1.一种印刷物的制造方法，采用苯胺印刷版进行印刷，所述苯胺印刷版包括把印刷材料(17)转印于被印刷物(10)上的凸部(2)，前述凸部(2)具有顶面与侧面，前述顶面与前述侧面的夹角为90°以上、105°以下，其特征在于，

采用黏度为50Pa·s～350Pa·s的范围的前述印刷材料进行印刷。

2.如权利要求1所述的印刷物的制造方法，其特征在于，前述夹角为95°以上、100°以下。

3.如权利要求1所述的印刷物的制造方法，其特征在于，前述顶面形成为在从前述顶面一侧看时成为线状，且具有弯曲部(6)。

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