JPH1158669A - 回転式印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特定の向きに沿う印刷凸部が多く生じる場合
においても印刷シリンダに大きな負担が掛からず、ま
た、シワや割れあるいは印刷ブレ等の欠陥が少ない高品
質印刷が可能な回転式印刷機を提供する。 【解決手段】 回転式印刷装置１においては、自身の中
心線の周りに回転する印刷シリンダ７２の外周に、Ｘ方
向の印刷凸部及びＹ方向の印刷凸部を主体に印刷像が傾
いて形成された印版シート８０が装着される。これによ
り、印刷シリンダ７２の母線ｓに対し印版シート８０の
Ｘ方向の印刷凸部が鋭角の傾斜角θで交差する。そし
て、印刷シリンダ７２の回転に従い、印版シート８０に
おけるＸ方向及びＹ方向の印刷凸部が、シートＷに対し
一方の側から他方の側へ向けて漸次押し付けられて印刷
が進行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートや
厚紙等のシートに対し、印刷シリンダに形成された印版
部で印刷する回転式印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボールシート等のシート材（以
下、シートＷという）印刷装置としては、図２９及び図
３０に示すように、印版部１０３を印刷シリンダ１０４
の外周に装着し、下方の受けシリンダ１０６との間にシ
ートＷを供給してこれに印刷する回転式印刷装置１０１
が知られている。ここで、印版部１０３による印刷像の
形状は千差万別であるが、印刷像が線状パターンを多く
含んでいたり、あるいは文字パターンを主体とする場合
など、横（Ｘ方向）と縦（Ｙ方向）の直線状の印刷凸部
が主体となる場合も少なくない。そして、従来の印刷装
置においては、図３０に示すように、印版部１０３は印
刷シリンダ１０４に対し、例えばＸ方向の印刷凸部１０
８が、該印刷シリンダ１０４の母線（シリンダ中心線
Ｏ）と平行になるようにに固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷シリンダ
１０４の回転過程において、その母線と平行なＸ方向の
印刷凸部１０８による印刷の際は、１度に所定の長さを
印刷する必要があるため、瞬間的に大きな荷重が印刷シ
リンダ１０４に作用する。一方、これと直角なＹ方向の
印刷凸部１０９による印刷の際は、転動により接触部分
が漸次移動して印刷が進行するため負荷は減少する。

【０００４】このような印刷に伴う荷重の大きな変動、
特に衝撃荷重が繰り返し加えられることにより、印刷シ
リンダ１０４の軸受部や印版部の寿命を短くしたり、あ
るいはぶれ等により印刷精度が低下したり、さらにはシ
ートＷに横シワが入ったりする問題が生じやすい。ま
た、そのＸ方向の印刷凸部では線状の印版部分が押し当
てられる形になるため、接触部分が移動して印刷を行う
Ｙ方向に比べて印刷精度が悪くなりがちであり、とくに
１度に相当長さの印刷を行う場合は、中間部で印版部が
浮いたりして印刷ミスやかすれが生じることもある。そ
こで、インクの転写を確実に行い、より鮮明な印刷像を
得るためには、印刷シリンダ１０４によるシートＷへの
押圧力を大きくする必要がある。ところが、シートＷが
例えば段ボールシート等である場合、シートへの押圧力
が過度に大きくなり過ぎるとシートＷが潰れを起こし、
シートＷの強度劣化を招いてしまう問題が新たに生ず
る。

【０００５】また、段ボールシートの場合は中心に波形
の中芯紙が挿入されており、強度に方向性を有すること
が別の問題を生ずる。すなわち、段ボールシートは、中
芯紙の波形部分の稜線と直角な方向においては曲げ強度
が比較的大きいが、これと平行な方向においては強度は
著しく低くなる。そして、印刷を行う場合は、Ｘ方向の
印刷凸部１０８が主体的であれば、該方向が上記稜線と
直角となるように段ボールシートを印刷シリンダに対し
て供給することが望ましいのであるが、印刷オーダーの
関係上、稜線とＸ方向とが平行となる位置関係で給紙し
なければならないことも多い。この場合、印刷シリンダ
１０４の母線がＸ方向と平行であるから、印版部１０３
は概ね線接触に近い形で段ボールシートと接触する形と
なり、特に図３１に示すように、印刷凸部１０８のエッ
ジ等においては、中芯紙ＷCの陵と陵との間においてラ
イナＷRに食い込みが生じ、シワや割れを生じやすい問
題がある。

【０００６】本発明の課題は、特定の向きに沿う印刷凸
部が多く生じる場合においても印刷シリンダに大きな負
担が掛からず、また、シワや割れあるいは印刷ブレ等の
欠陥が少ない高品質印刷が可能な回転式印刷装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上述の課
題を解決するために、本発明の回転式印刷装置の第一は
下記のように構成されることを特徴とする。すなわち、
自身の中心線の周りに回転する印刷シリンダと、Ｘ方向
及びＹ方向の印刷凸部を主体とする印刷像を含み、その
Ｘ方向又はＹ方向の印刷凸部が印刷シリンダの母線に対
し鋭角の傾斜角で交差するように印刷シリンダの外周に
設けられた印版部とを備え、印刷シリンダの回転に従
い、Ｘ方向又はＹ方向の印刷凸部がシートに対し、該印
刷凸部の一方の端部側から他方の端部側へ向けて漸次押
し付けられて印刷が進行する。なお、Ｘ方向とＹ方向と
は互いに直交するものとできるが、印刷シリンダの周面
上で交差する異なる２つの方向となっていれば、必ずし
も直交している必要はない。

【０００８】このようにすることにより、印版部のＸ方
向及びＹ方向の印刷凸部は、いずれも印刷の転写部分が
少しずつ移動して印刷が進行するため負荷が減少する。
これにより、シートに対し同時に所定線分長さで押し付
けられることを回避できるので、印刷シリンダの回転サ
イクルにおいて印刷荷重の急激な変動が緩和され、振動
の発生が抑制されて円滑でスムーズな印刷回転状態を得
ることができる。その結果、もたらされる効果は以下の
ようにまとめられる。 振動が抑制され、印刷シリンダの軸受部や印版部の寿
命が延び、また騒音の軽減になる。 衝撃荷重の軽減と円滑な回転により印刷ブレ等が生じ
にくいので印刷位置精度が向上し、また、印刷シリンダ
と受けシリンダとによるシートの送り出しが円滑になる
のでシートに横シワが生じにくくなり、シワ対策上も有
効である。 転写部分が漸次移動して印刷が進行するため、線状部
分の中間で印版部の浮き上がりが生じにくくなり、ひい
ては印刷かすれ等の問題も起こりにくい。また、従来の
ように、かすれ等の防止のために印刷シリンダによる押
圧力を大きくする必要性がなくなるから、例えば段ボー
ルシート等の場合は潰れ等による強度劣化の問題も回避
することができる。 印刷凸部のエッジ等が食い込むことによるシート割れ
等が生じにくくなる。

【０００９】次に、本発明の回転式印刷装置の第二は、
下記のように構成されることを特徴とする。すなわち、
自身の中心軸線の周りに回転する印刷シリンダの外周
に、予め定められた基準線に沿う印刷凸部を含む印版部
が形成される。また、打抜シリンダの母線に対し上記基
準線が鋭角の傾斜角で交差するように、印版部が打抜シ
リンダの外周に設けられる。さらに、印刷シリンダの母
線に直角にシート送り方向が設定され、そのシート送り
方向に対し印刷前のシートを印版部の傾斜にほぼ対応す
る向きと角度で傾けて供給するシート供給装置が印刷シ
リンダの上流に設けられる。そして、印刷シリンダの回
転に伴い、当該印刷シリンダに対し傾斜した印版部によ
り、シート送り方向に対し傾斜したシートに印刷が施さ
れる。

【００１０】上記構成では、基準方向に沿う印刷凸部を
多く含んでいる場合に、該印刷凸部は、いずれも転写接
触部分が漸次移動して印刷が進行するため負荷が減少す
る。これにより、もたらされる作用・効果は前記第一の
構成と同様である。また、印刷シリンダに対し傾斜した
印版部により、シート送り方向に対し傾斜したシートに
印刷が行われる。このようにすれば、例えば方形のシー
トに対し従来と同様に正対した（非傾斜の）印刷像を印
刷することができる。

【００１１】また、本発明の回転式印刷装置の第三は、
下記のように構成されることを特徴とする。すなわち、
自身の中心軸線の周りに回転する印刷シリンダの外周に
印版部が形成される。また、印刷シリンダの母線にほぼ
直角にシート送り方向が設定され、そのシート送り方向
に対し印刷前の段ボールシートを、該段ボールシートの
波状の中芯紙の稜線が印刷シリンダの母線と鋭角をもっ
て交差するように供給するシート供給装置が印刷シリン
ダの上流に設けられる。そして、印刷シリンダの回転に
従い、印刷シリンダの母線が段ボールシートの中芯紙の
各稜線に対し傾斜した角度でそれら稜線にまたがるよう
に、印版部が段ボールシートに押し付けられて印刷が進
行する。

【００１２】上記構成は、特に段ボールシートに着目し
たもので、波形中芯紙の陵線間に印刷シリンダの母線が
またがるように押し付けられるので、シートに割れや筋
跡等が生じにくく、印刷品質を向上させることができ
る。

【００１３】なお、印版部は印刷シリンダの外周に備え
られ、シート送り方向に対し傾けて供給されるシートの
傾斜角度と同じだけ傾けて形成することができる。その
ためには、印版シートに印刷像を傾けて形成し、この印
版シートを真っ直ぐ（正対して）印刷シリンダに巻き付
けること、あるいは印刷シリンダに対し印版シートを傾
けて螺旋状に巻き付けることのいずれの方法をとること
もできる。また方向性がはっきりした印版部では、例え
ば印刷シリンダの母線に対し鋭角に傾斜して螺旋状に延
びるＸ方向印刷凸部と、印刷シリンダの周方向に対し鋭
角に傾斜して螺旋状に延びるＹ方向印刷凸部とを含む。
それらＸ方向及びＹ方向の印刷凸部の傾斜の角度は、シ
ート送り方向に対するシートの傾斜の角度と対応付けら
れる。

【００１４】また、傾けたシートを印刷シリンダと直角
な方向に送るために、螺旋状搬送ロールを用いることが
できる。この螺旋状搬送ロールは、シート送り方向にお
いて印刷シリンダの上流及び下流の少なくともいずれか
に位置し、印刷シリンダの中心線と平行な軸線周りに回
転可能に、かつ前述のシート送り方向に対し傾斜した姿
勢のシートの側端部に対応して設けられる。その搬送ロ
ールの外周には、自身の回転軸線に直角な平面に対し、
上記シートのシート送り方向に対する傾斜角度に対応す
る角度だけ傾斜した螺旋状凸部を例えばほぼ１周分等所
定の長さ分備える。この螺旋状凸部が上記シートの側端
部に押し付けられて回転することにより、そのシートを
傾斜状態を維持しつつ印刷シリンダと直角な方向へ送
る。

【００１５】このような螺旋状搬送ロールは、例えば次
のような状況においてその効果を発揮する。印刷シリン
ダによる印刷工程で、シートの両端部にはシート送り方
向に対し傾斜した帯状の余白がシートの側縁に沿って形
成される。一方、螺旋状凸部を有する螺旋状搬送ロール
は、シートの両側端部の余白に対応する位置に設けら
れ、螺旋状凸部の起点と終点との螺旋中心線方向の距離
は上記余白の幅寸法以下とされ、その搬送ロールの回転
（例えばほぼ１回転）で螺旋状凸部の転動軌跡はシート
の印刷済み領域には入らず、傾斜した帯状の余白に沿っ
て延びることとなる。

【００１６】つまり、通常の円柱状のロールであれば、
シート送り方向に沿ってその転動軌跡がシートに付くた
め、既に印刷した部分を搬送ロールが横切ってしまう場
合がある。しかし、上述の螺旋状搬送ロールによれば、
螺旋状凸部の転動軌跡はシート送り方向に対し傾斜し、
印刷領域に侵入しないように設定できるため、印刷した
直後のインクが搬送ロールに付いたり、またその印刷部
に付いたロール跡により商品価値をなくす等の不都合を
回避できる。

【００１７】以上の本発明の回転式印刷装置は、一貫し
た連続的な印刷・打抜きラインのための回転式シート打
抜装置を含むことができる。すなわち、該打抜装置は、
印刷シリンダの上流又は下流において印刷シリンダとほ
ぼ平行に配置された打抜シリンダを有する。また、その
打抜シリンダの外周には、Ｘ方向の打抜線及びＹ方向の
打抜線を主体とする打抜輪郭を有する打抜型が装着され
る。そして、打抜シリンダの母線に対し打抜型のＸ方向
又はＹ方向の打抜線が鋭角の傾斜角で交差するように、
打抜型が打抜シリンダに対し傾けて取り付けられ、打抜
シリンダの回転に従い、打抜型におけるＸ方向及びＹ方
向の打抜線部分がシートに対し鋭角のはさみ角で漸次食
い込んで打抜作用が進行する。

【００１８】上記打抜装置を設けることで、シートに対
する印刷とともに例えば展開図形状等への打抜きも能率
的に行うことができる。

【００１９】ところで、従来の打抜装置においては、打
抜型の打抜輪郭線は、例えば箱の展開形状に対応して横
（Ｘ方向）と、縦（Ｙ方向）の直線を主体として構成さ
れ、打抜型は、その打抜輪郭線の一方、例えばＸ方向の
打抜線部分が、打抜シリンダの母線（シリンダ中心線
Ｏ）と平行になるように打抜シリンダに固定されてい
た。この場合、打抜シリンダの回転過程において、その
母線と平行なＸ方向の打抜線部分による打抜きの際は、
１度に所定の長さを打ち抜く必要があるため、瞬間的に
大きな荷重が打抜シリンダに作用する。このような打抜
荷重の大きな変動、特に衝撃荷重が繰り返し加えられる
ことにより、打抜シリンダの軸受部や打抜刃の寿命を短
くしたり、打抜精度を低下させたり、シートに横シワが
入ったりする問題が生じやすい。

【００２０】また、Ｘ方向の打抜線部分で１度に相当長
さの打抜きを行うとき、例えば中間部で刃が逃げて抜き
残しが生じる場合もあるため、部分的にスペーサ（かい
物）を入れ込む等のいわゆるむら取り調整が必要になる
場合もある。さらに、そのＸ方向では線状の押切方式に
なるため、点状のはさみ切方式のＹ方向に比べて切味が
悪くなりがちで、切屑が生じたり、段ボールシートの場
合は、打抜部周辺につぶれが生じたりする問題がある。
一方、打抜きに併せて箱等の折曲げのための罫線を入れ
る場合があるが、例えばＸ方向の罫線入れで衝撃荷重に
より罫線の深さが安定せず、深く入り過ぎると、罫線で
折曲げた際に表面が割れる罫線割れの問題も生じやす
い。

【００２１】しかしながら、本発明において使用される
上記構成の打抜装置においては、Ｘ方向及びＹ方向の打
抜線部分において、打抜刃がシートに対し同時に所定線
分長さで食い込むことを回避でき、打抜シリンダの回転
サイクルにおいて打抜荷重の急激な変動を緩和し、円滑
でスムーズな打抜き回転状態が得られる。その結果、打
抜きについて次のような効果を奏することができる。 打抜荷重の変動による衝撃が防止あるいは抑制され、
打抜シリンダの軸受部や打抜型の寿命が延び、また騒音
の軽減になる。 打抜刃のいわば斜めのはさみ切方式により切れ味がよ
くなり、いわゆるむら取りが不要となるほか、抜屑が減
少するとともに、段ボールシートの場合はつぶれの抑制
につながる。 衝撃荷重の軽減、円滑な回転により、打抜位置精度が
向上し、また、打抜シリンダと受けシリンダによるシー
トの送出しが円滑になるので、シートに横シワが生じに
くくなり、シワ対策にも有効となる。

【００２２】また、同一の打抜型で行われる罫線入れに
ついても次のような効果を奏する。 罫線の位置精度が向上する。その結果、製品シートの
組立が正確にできる。 シートの罫線部におけるシート割れを防止できる。

【００２３】なお、打抜きを行う場合にも前述のシート
供給装置を設けることができるが、この場合、該シート
供給装置は、打抜シリンダの母線にほぼ直角にシート送
り方向が設定され、そのシート送り方向に対し打抜き前
のシートを打抜型の傾斜にほぼ対応する向きと角度で傾
けて供給するシート供給装置が、打抜シリンダの上流に
設けられる。これによって、打抜シリンダに対し傾斜し
た打抜型により、シート送り方向に対し傾斜したシート
に打抜きが行われる。なお、打抜シリンダが印刷シリン
ダよりも下流側に配置される場合には、シートは印刷シ
リンダを経て打抜シリンダに供給され、打抜シリンダが
印刷シリンダよりも上流側に配置される場合には、その
逆となる。

【００２４】このようにすれば、例えば方形のシートに
対し従来と同様に正対した（非傾斜の）打抜線を付与す
ることができるから、歩留まりの低下等がなく、また、
段ボールシート等のようにシートの目の方向と折目線と
が平行または直角になることが商品価値の点で求められ
る場合でもそれに対応できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を参照して説明する。図１及び図３に示す
回転式印刷装置１は、段ボールシート等の方形にカット
したシートに所定の印刷像を印刷する印刷シリンダ７２
と受けシリンダ７３、及び印刷シリンダ７２に段ボール
シート等のシートＷを供給するシート供給装置６、及び
シート供給装置６と印刷シリンダ７２との間に配置され
たフィードロール８を備える。

【００２６】該印刷装置１は、いわゆるフレキソ印刷機
として構成されており、アニロックスロール７７とイン
クロール７８との両ロール間の谷間にインクを溜め、イ
ンクロール７８の掻き取り作用によりアニロックスロー
ル７７に薄いインク膜を形成し、これを印刷シリンダ
（版胴）７２に転写する。そして、この印刷シリンダ７
２と受けシリンダ７３との間にシートＷが供給されて印
刷が行われる。

【００２７】これらのシリンダ７２，７３の駆動手段を
図２に示す。まず、印刷シリンダ７２がモータ７２ａ等
の駆動手段で駆動され、この駆動力が、印刷シリンダ７
２のギヤ７２ｂ、中間ギヤ７２ｃ、７２ｄ、受けシリン
ダ７３のギヤ７３ａ等の駆動力同期伝達手段を介して受
けシリンダ７３に伝えられ、印刷シリンダ７２と受けシ
リンダ７３は互いに逆方向に同速度で回転駆動される。

【００２８】次に、図３に示すように、印刷シリンダ７
２には、例えばゴム、合成樹脂その他の柔軟性材料でシ
ート状に構成されるとともに、シートに転写すべき印刷
像が表面に形成された印版シート８０が、該印刷シリン
ダ７２の外周面に巻き付けられる形態で交換可能に装着
されている。この印版シート８０は印版部として機能す
るものであって、例えば図４（ａ）に示すように、印刷
シリンダ７２の外周に正対して円筒状に巻き付けられ、
印版シート８０の両端に設けられた掛止バー（掛止部）
８０ａ、８０ｂにおいて印刷シリンダ７２に掛止されて
いる。同図（ｂ）に示すように、印刷シリンダ７２の外
周面にはその母線方向に掛止溝８０ｃが形成され、ここ
に印版シート８０の一方の掛止バー８０ａが掛止され
る。印版シート８０の他方の掛止バー８０ｂは、印版取
付軸８０ｄに形成された溝８０ｅに掛止され、その取付
軸８０ｄを筒８０ｆ内で回転させて、印版シート８０を
印刷シリンダ７２の外周面に緊張状態で装着する。

【００２９】あるいは図５（ａ）に示すように、印版シ
ート８０は、その裏面側に形成されたマグネット吸着部
８０ｇにより、磁性材料で構成された印刷シリンダ７２
の外周面に対し、磁気的な吸引力で着脱可能に装着され
る。なお、この場合に同図（ｂ）のように、印刷シリン
ダ７２の外周面に印版シート８０の大きさに対応したご
く浅い装着溝７０ａを形成することもできる。

【００３０】また、図３をはじめとする該当図面では、
理解を容易にするために印版シート８０の印刷像が印刷
シリンダ７２の片側周面に平面的に表わされているが、
実際には、図４、図５に示すように、この印版シート８
０が印刷シリンダ７２のほぼ全周に巻き付けられたり、
半周に１個ずつの２個取りで巻き付けられたり、場合に
よっては例えば半周に１個のみ巻き付けられて、残り半
周は余白とする等、適宜設定することができる。

【００３１】図３に示すように、印版シート８０の印刷
像８１は、Ｘ方向の印刷凸部が印刷シリンダ７２の母線
ｓ（中心軸線Ｏと平行）に対して、鋭角の傾斜角θだけ
傾けられた形で設けられている。図６に印版シート８０
の印刷像８１の一例を拡大表示している。この印刷像８
１は、例えば横方向の印刷凸部８１ａ、８１ｂ、８１
ｃ、８１ｄと８１ｅ、８１ｆ、８１ｇ、８１ｈとが、そ
れぞれ延長方向が互いに一致し（以下、この方向をＸ方
向という）、また、縦方向の印刷凸部８１ｉ、８１ｊの
延長方向はＸ方向に直角な方向（以下、Ｙ方向という）
を向くものとなっている。

【００３２】上述の横方向の印刷凸部８１ａ〜８１ｈは
Ｘ方向印刷凸部ということができ、印刷シリンダ７２の
母線ｓに対し傾斜角θで傾き、縦方向の印刷凸部８１
ｉ、８１ｊはＹ方向印刷凸部ということができ、印刷シ
リンダ７２の周方向に対し傾斜角θで傾き、それぞれ印
刷シリンダ７２の外周に螺旋状に巻き付くものとなる。
図６では、これらの凸部分を概念的にハッチングで示し
ている。なお、後述のように打抜きが行われる場合の打
抜き線８２は、印刷像８１の外縁のやや内側に入ったと
ころに設定される。また、印刷像８１には、必要に応じ
て文字等（「ＡＢＣ」で示す）の印刷凸部も設けられ
る。

【００３３】ここで、上述の印刷像８１は、例えばゴム
等の板状の柔軟板部材８３を例えば腐食加工して、印刷
凸部とそれより低い低部（印刷に関与しない）とが生じ
るように成形し、その柔軟板部材８３を、薄い合成樹脂
フィルム８４に、接着剤・両面テープその他の固着手段
により貼り付けて得ることができる。このように貼り付
けられたものが上述の印版シート８０となる。図６等以
外の図面では、煩雑さを避けるために柔軟板部材８３等
を省略し、印版シート８０として統一的に表示するもの
とする。

【００３４】なお、印版シート８０の印刷像８１は、図
８に示すように図６のものと凹凸が反転した印刷像８
１’としてもよい。この場合、前述の打抜きが行われる
場合の打抜き線８２は印刷像８１’の外側にくるととも
に、印刷像８１’におけるＸ方向及びＹ方向印刷凸部は
必ずしも顕著には表れない。また、文字等の「ＡＢＣ」
等は白抜きとすることができる。

【００３５】さらに、図９に示すように、印版シート８
０にＸ方向・Ｙ方向印刷凸部が存在しない、単純な方形
の印刷像（ベタ印版部）である印刷凸部８１ｋ（文字等
は凹抜き）であってもよい。この場合、打抜き線８２
は、そのベタの印刷像の外縁よりわずかに内側へ入り込
んだところに重なるように設定することができる。この
方形の印刷凸部８１ｋの場合も、その印刷像は印刷シリ
ンダ７２の母線に対し鋭角の傾斜角度θで傾斜して螺旋
状に印刷シリンダ７２に巻き付くこととなる。

【００３６】上述のように、Ｘ方向及びＹ方向印刷凸部
８１ａ〜８１ｊを印刷シリンダ７２の外周に対し螺旋状
に配置する、あるいはそのような方向性をもたないベタ
の印刷凸部８１ｋを印刷シリンダ７２に対し傾斜して形
成するため、例えば図１０のようにすることができる。
この例では印版シート８０に対し、Ｘ方向印刷凸部が角
度θ傾斜して形成され、かつＹ方向印刷凸部はその印版
シート８０の縦方向に対し角度θ傾斜して形成されてい
る。あるいは方形状の印刷凸部が印版シート８０に対し
角度θ傾斜して形成されている。このような印版シート
８０は、印刷像８１が形成されたゴム等の柔軟板部材８
３が、合成樹脂フィルム８４に傾けて固着されることで
得られる。

【００３７】上記のような傾斜した形態の印刷像８１を
有する印版シート８０が、印刷シリンダ７２に正対する
ように、すなわち印版シート８０の横方向が印刷シリン
ダ７２の軸方向（母線）と平行になるように、また、印
版シート８０の縦方向が印刷シリンダ７２の周方向と平
行になるように巻き付けられる。

【００３８】なお、図１１に示す例も考えられる。この
例では、方形の印版シート８０’に対し、その横方向と
平行にＸ方向印刷凸部が、また縦方向と平行にＹ方向印
刷凸部が形成されている。なお、方向性をもたない方形
ベタ状の印刷像の場合は、その方形の縦横が印版シート
８０’の縦横と平行になる。また、必要に応じ文字等も
印刷の対象になる。そして、印刷シリンダ７２の軸線
（言い換えれば母線）に対し印版シート８０’が傾斜し
て巻き付けられ、前述のマグネット吸着部８０ｇ（図
５）その他の固定手段により印刷シリンダ７２に固定さ
れる。それにより、Ｘ方向及びＹ方向の印刷凸部、ある
いは方形の印刷凸部は印刷シリンダ７２の軸線に対して
角度θ傾斜し、かつその外周に螺旋状に巻き付けられる
こととなる。この例では、印版シート８０は通常使用さ
れているものをそのまま用いることができる。

【００３９】なお、場合によっては、その印版シート８
０’の位置決め手段として、例えば図１２、図１３に示
すように、印版シート８０’がちょうど収まる形態のご
く浅い凹所７２ａを印刷シリンダ７２に形成してもよ
い。この凹所７２ａは印版シート８０’の方形形態に対
応したもので、印刷シリンダ７２の母線に対し角度θ傾
斜し、ここに印版シート８０’を収めることができる。

【００４０】ここで、印刷像８１の向きと印刷荷重Ｐと
の関係を図７の模式図で説明する。図７（ａ）は、正方
形状の輪郭をなすような印刷像（凸版）を形成した印版
シート１２６を、そのＸ方向の印刷凸部１２４ａが印刷
シリンダ７２の母線ｓと平行になるようにセットした場
合を示す。この場合、印刷凸部１２４ａ側からシートＷ
への印刷が開始されるが（の位置）、印刷凸部１２４
ａは全長がほぼ同時にシートＷと接触するため、その印
刷には（ｂ）に示すように大きな荷重Ｐ1を要する。

【００４１】次いで、印刷凸部１２４ｃ及び１２４ｄと
シートＷへの印刷が進んでいくが、このときに要する荷
重Ｐ2はＰ1に比べ相当小さなものとなる。なお、最後の
印刷凸部１２４ｂについても１２４ａと同じ大きな荷重
Ｐ1を要する。従って、一連の印刷動作において、印刷
シリンダ７２に作用する負荷は周期的に大きく変化す
る。また、印版シート１２６は、大きな負荷がかかる印
刷凸部１２４ａ、１２４ｂにおいて、印刷凸部１２４ｃ
や１２４ｄよりも摩耗が早くなる。

【００４２】これに対し、図７（ｃ）に示すように、同
じ印版シート１２６をそのＸ方向が印刷シリンダ７２の
母線ｓに対して角度θだけ傾くように装着したときは、
特定の印刷凸部（１２４ａ、１２４ｂ）がその全長でシ
ートＷと接触することがなく、印刷当初は印刷凸部１２
４ａと１２４ｄ（）、次に１２４ｃと１２４ｄ
（）、最後に１２４ｃと１２４ｂ（）が、印刷シリ
ンダ７２の転動に従い、漸次シートＷに押し付けられて
いくので、（ｄ）に示すように印刷荷重の最大値Ｐ3
は、（ｂ）のＰ1に比べ相当小さくすることができる。

【００４３】上記のように、印刷シリンダ７２の母線に
対し印版シート８０を傾斜させたことにより、Ｘ方向印
刷凸部やＹ方向印刷凸部を主体とする印刷像でも、それ
が点状に徐々にシートに転写されるので、印刷シリンダ
の１回転サイクルにおいて転写荷重の変動が少なく、振
動の少ないスムーズな印刷を行うことができる。

【００４４】ここで、鋭角の傾斜角θの値は、装着する
印版シートの形態によっても相違するが、望ましくは２
〜３０゜、更に望ましくは３〜１５゜、中でも４〜１０
゜の範囲で設定するのがよい。θが小さすぎると印版シ
ートを斜めにする効果が薄く、大きすぎると印刷シリン
ダ７２の軸方向寸法幅及び径寸法が大きくなるため、上
述の範囲で定めるのが望ましい。

【００４５】次に、シート供給装置６について説明す
る。シート供給装置６は、図１及び図３に示す印刷シリ
ンダ７２の上流側に配置され、複数のシートＷを積層し
てストックするシートストッカ３２（実体は図示省
略）、シートストッカ３２の最下位に位置するシートＷ
を１枚づつ前方に押し出すキッカー３４、及びキッカー
３４により押し出された最下位のシートＷを下側から受
けつつこれをフィードロール８に向けて移動させるサク
ションコンベア９０等を備える。また、最下位より上の
シートＷが連れて移動することを防ぐストッパ３８（図
１参照）が、図示しないフレーム部材に支持されてい
る。ストッパ３８の下端とシートＷの設置面との間に
は、シートＷの１枚の厚みより大きく２枚の厚みより小
さい隙間が確保され、最下位の１枚のシートＷのみが送
り出されるようになっている。

【００４６】サクションコンベア９０は、構成自体は公
知のものであるため、詳しい説明は省略するが、要する
に図１に示すように、内部が負圧となる負圧ケース９０
ａ、適数のローラ９０ｂ，９０ｂ，９０ｂ及びこれらに
沿って無端状に巻き掛けられたベルト９０ｃを備えるも
のである。ベルト９０ｃは通気性を有し、例えば多孔質
又は多数の孔（図示せず）を有するもので、摩擦力によ
りローラ駆動されるものでもよいが、タイミングベルト
としてこれをタイミングローラ（９０ｂ，９０ｂ，９０
ｂ）に巻き掛けるようにすれば、確実な駆動が得られ
る。

【００４７】また負圧ケース９０ａの上面には図示しな
い多数の小孔が設けられ、同じく図示しない負圧ブロア
により内部が負圧状態とされるに伴い、上記各小孔に負
圧吸引力を発生させる。そして、この状態で、ローラ９
０ｂ，９０ｂ，９０ｂ等のうち少なくとも１つが駆動ロ
ーラとなってベルト９０ｃが巡回することにより、シー
トＷは通気性のベルト９０ｃ及び負圧ケース９０ａの小
孔を介して負圧吸引され、ベルト９０ｃの駆動に従い、
フィードロール８に向けて移動する。

【００４８】また、キッカー３４は、印刷シリンダ７２
による印刷処理速度に合わせて、フィードロール８にシ
ートＷを送り出すタイミングが調整されている。キッカ
ー３４の送出機構としては、例えば図１４に概念的に示
すクランク機構等を使用することができる。この場合、
クランク機構の回転速度を調整することにより送り出す
タイミングを合わせることができる。クランク機構は、
回転する円盤４４にピン４５により偏心してロッド４６
の一端が連結され、ロッド４６の他端にスライダ４８を
介してシートＷの後端に当たる押出部５２が取り付けら
れている。このクランク機構の１回転で押出部５２が最
下位のシートＷの後端を前方に押し出し、後方へ復帰し
て同様のサイクルを繰り返す。

【００４９】ここで、図３に示すようにキッカー３４に
より送り出されるシートＷは、印刷シリンダ７２の軸線
及びこれと平行なフィードロール８の軸線に対し、印刷
シリンダ７２と印刷像８１との傾斜に対応するように同
じ向きに角度θだけ傾けられている。従って、図１５に
示すように、フィードロール８を介して印刷シリンダ７
２側へ供給されるシートＷ（）は、角度θ傾いた状態
で、フィードロール８及び印刷シリンダ７２の軸方向と
直角方向に平行移動する。そして、フィードロール８に
はシートＷの先端辺が１度に引き込まれるのではなく、
斜めに除々に引き込まれ（）、さらに印刷シリンダ７
２に送り込まれることとなる（）。印刷後のシートＷ
Sも同様にθ傾いた姿勢のまま下流側に搬送される
（）。ここで、図１に示すように、サクションコンベ
ア９０により、シートＷを吸引・保持しながらフィード
ロール８まで移動させるようにしているので、フィード
ロール８による噛み込み時に、シートＷが送り方向に回
転して、上記角度θから位置ずれを起こす等の問題も生
じにくくなっている。なお、フィードロール８を省い
て、キッカー３４等のシート供給装置６から送り出した
シートＷを、直接印刷シリンダ７２に受け渡す構成とす
ることもできる。

【００５０】上記のように、傾けてシートＷを供給する
上で、シートＷをはじめから傾けてストックしておき、
その傾いた姿勢で前方へ押し出すこともできるし、印刷
シリンダ７２と平行に積層したシートＷの最下位のもの
を押し出しつつ角度θ傾斜させることもできる。いずれ
にしても、シートＷの傾斜のために、図３のキッカー３
４の左右の押出部３４ａ、３４ｂの突出量を異ならせる
こともできるし、キッカー３４の前端に傾斜した押出面
３４ｃを形成することもできる。

【００５１】さらに、図１６のように、印刷シリンダ７
２と直角な方向にシートＷの主送り方向を設定する一
方、この主送り方向に対し、角度θだけ傾斜した方向に
シートＷをキッカー３４で押し出し、フィードロール８
又は印刷シリンダ７２がシートＷの角部を引き込んだ後
に、シートＷがその傾いた状態で主送り方向へ平行移動
する方式を採用してもよい。

【００５２】なお、シートＷが段ボールシートである場
合、図３に示すように、段ボールシートＷの波状の中芯
紙の稜線Ｂが印刷シリンダ７２の母線ｓと上記鋭角θを
もって交差するように供給される。このことは、前述の
Ｘ方向が、上記稜線Ｂとほぼ一致していることを意味す
る。このようにすることで、印刷シリンダ７２の母線ｓ
が、波形中芯紙の陵線Ｂ間にまたがるように押し付けら
れるので、シートＷに割れや筋跡等が生じにくく、印刷
品質を向上させることができる。

【００５３】ところで、シート送り方向に対し角度θだ
け傾斜した状態で印刷が施されたシートを、その傾斜状
態に保ちつつさらに下流へ送るシート搬送ロールとし
て、図１７、図１８に示す螺旋状搬送ロール９１を用い
ることができる。その趣旨を以下に説明する。

【００５４】いま、図１９のように、斜めに傾いた状態
で印刷が施されたシートＷｐを、その傾き状態を維持し
ながらシート送り方向Ｒへ送るために、その送り方向Ｒ
と直角な軸９２により回転する搬送ロール９３を用いた
場合を想定する。シートＷｐに対する印刷領域９４は、
説明を簡単にするために方形の単純なものとする。シー
トの外縁部分は帯状に印刷がされない部分（余白９５）
として残されることとなる。そして、シートＷｐはシー
ト送り方向Ｒに対し角度θ傾いているところから、普通
に搬送ロール９３でこのシートＷｐを送ろうとすると、
例えば図１９の右側では、搬送ロール９３の転動軌跡９
３’が既に印刷された面上を通ることとなり、その印刷
品質を低下させたり、後続のシートを汚したりする不都
合が生じる。他方、左側では、搬送ロール９３の転動軌
跡９３’がシートＷｐからすぐ外れてしまい、充分なガ
イド機能が得られなくなる。

【００５５】これを解消しようとするのが図１７、図１
８の螺旋状搬送ロール９１である。この螺旋状搬送ロー
ル９１は円柱状、角柱状その他適宜の形態のロール基体
部９６の外周に、そのロール基体部９６の軸線を中心と
してその外周に巻き付けられるように螺旋状凸部９７が
ほぼ１周分形成されている。螺旋状凸部９７の突出断面
はほぼ矩形形状をなし、その螺旋状凸部９７の外周は、
ロール基体部９６の軸線を中心とする仮想円筒に沿った
ものとなる。

【００５６】そして、この螺旋状凸部９７は、ロール基
体部９６の軸線に直角な平面に対し角度θ傾斜してい
る。すなわち、この傾斜角度θはシートＷのシート送り
方向に対する傾斜角度θと同じであり、また前述の印刷
シリンダ７２に対するＸ方向・Ｙ方向の印刷凸部、ある
いは方形の印刷凸部の傾斜角度θと対応付けられてい
る。さらに、この螺旋状凸部９７の基点と終点における
螺旋軸方向の距離ａは、図１９に示した印刷済シートＷ
ｐの外縁の帯状非印刷領域（余白９５）の幅寸法以下と
されている。

【００５７】このような螺旋状搬送ロール９１は、図２
０に示すように、そのロール基体部９６が、シート送り
方向Ｒと直角な軸９２に同軸的に固定されるとともに、
印刷済シートＷｐの両側端部の余白９５、９５に対応す
る位置に設けられている。そして、角度θの傾斜角度で
傾いて送られる印刷済みのシートＷｐが螺旋状搬送ロー
ル９１の位置に至ると、左右の螺旋状搬送ロール９１に
相前後して引き込まれ、そのシートＷｐの両側の余白９
５を螺旋状凸部９７が転動する。この転動軌跡（螺旋状
搬送ロール９１の接触軌跡）９１’は、その印刷済シー
トＷｐの両側の余白９５に沿って延びる。つまり、各螺
旋状搬送ロール９１、９１の転動軌跡９１’、９１’は
シートＷｐの送り方向Ｒに対し角度θ傾斜し、従ってシ
ートＷｐの両側縁とほぼ平行となるため、これらの転動
軌跡９１’がシートＷｐの印刷領域９４を横切ったり、
シートＷｐの側端部から外れたりすることがない。従っ
て印刷領域９４に触れることなく、シートＷｐを傾斜状
態でシート送り方向Ｒへ安定して搬送することができ
る。

【００５８】このような螺旋状搬送ロール９１は、図２
１に示すように、シートＷｐを板厚方向に挟む状態とな
るのであるが、シートＷｐの例えば一方の面にのみ印刷
が施される場合は、その印刷が施された側だけ螺旋状搬
送ロール９１とし、反対側の相手方ロールは単純な円柱
形の搬送ロール９８とすることができる。もっとも、図
２２に示すように、シートＷｐを板厚方向に挟む各ロー
ルの双方を螺旋状搬送ロール９１とすることもできる。
これは例えばシートＷｐの両側に印刷が施される場合に
有効である。あるいは印刷は片方の面であるが、シート
Ｗｐを板厚方向に挟む際に、それぞれの螺旋状凸部９７
同士が互いに対応する位置でシートＷｐを挟むようにす
れば、より安定した搬送力をシートＷｐに与えることが
できる。

【００５９】上述の螺旋状搬送ロール９１は印刷シリン
ダ７２の下流に限らず、その上流、例えば図１において
シート供給装置６と印刷シリンダ７２との間に設けるこ
とができる。この場合、フィードロール８に加えて、あ
るいはフィードロール８に代えて螺旋状搬送ロール９１
を設けることができる。また、印刷シリンダ７２の上流
と下流にそれぞれ螺旋状搬送ロール９１を設けることも
できる。

【００６０】次に、上記の回転式印刷装置１の印刷ライ
ン上でシートＷに打抜きを施すこともできる。これは、
例えば図２３に示すように、印刷シリンダ７２の下流に
回転式シート打抜装置５０を配置することにより実施可
能となる。以下、回転式シート打抜装置５０の詳細につ
いて、図２３〜図２６を用いて説明する。

【００６１】図２３に示すように、回転式シート打抜装
置５０は、段ボール紙等の方形にカットしたシートを箱
の展開図等の所定の輪郭に打抜く打抜シリンダ２と受け
シリンダ４、前述の印刷シリンダ７２と打抜シリンダ２
との間に配置されたフィードロール７４を備える。打抜
シリンダ２と受けシリンダ４は、印刷シリンダ７２と平
行（シート送り方向とは直角）に設けられ、互いに逆方
向に回転する。印刷シリンダ７２から送り出されたシー
トＷがフィードロール７４を介してこれらのシリンダ
２、４間に供給されると、シートＷに対し回転しながら
打抜きをし、下流側に打抜後の製品シートＷS（外周に
はかす部が付着している）を排出する。

【００６２】これらのシリンダ２、４の駆動系は図２と
同様であり、印刷シリンダ７２を打抜シリンダ２に、受
けシリンダ７３を受けシリンダ４に置き換えれば容易に
理解できる。要するに、打抜シリンダ２と受けシリンダ
４は互いに逆方向にほぼ同速度で回転駆動される。

【００６３】図２３及び図２５において、打抜シリンダ
２の外周にはシートＷを所定の輪郭形状に打抜くための
打抜型１１が装着される。打抜型１１は、円弧状断面の
厚手の合板の基盤１２に、製品シートＷsの箱展開形状
に対応した打抜輪郭線１４を形成するように帯状の打抜
刃１６が連続的に埋め込まれたもので、シートＷは直接
的にはこの打抜刃１６によって打ち抜かれる。

【００６４】図２４をはじめとする該当図面では、理解
を容易にするために打抜輪郭線１４が打抜シリンダ２の
片側周面に平面的に表わされている。なお、打抜輪郭線
１４は、打抜シリンダ２のほぼ全周に巻き付けられる
か、半周に１個ずつの２個取り、あるいは半周に１個の
み巻き付けられて、残り半周は余白とする等、適宜設定
することができる。なお、打抜型１１には、打抜刃１６
の他に、製品シートＷsにいわゆる「罫線」（折り目
線）を形成するため、先端に刃部を有しない罫線用帯板
１７も複数埋め込まれている。

【００６５】ここで、打抜刃１６は基盤１２の外周面に
沿って一定高さだけ突出するように埋め込まれている。
そして、打抜刃１６の刃先は、打抜位置に達した際に、
受けシリンダ４の外周面に触れるぎりぎりの位置に、又
はその外周面に食い込む位置に調整される。そして、打
抜シリンダ２と受けシリンダ４との間に供給されたシー
トＷは、打抜刃１６と受けシリンダ４とで挟まれて所定
の製品輪郭形状に打ち抜かれる。

【００６６】図２４に、打抜シリンダ２に取り付けられ
た打抜型１１の打抜輪郭線１４を示す。ここで、打抜輪
郭線１４のＸ方向は打抜シリンダ２の母線ｓに対して鋭
角の傾斜角θだけ傾けられている。図２５にこの打抜輪
郭線１４を拡大表示すると、直方体の箱の展開図を示す
打抜輪郭線１４では、横方向の打抜線１４ａ、１４ｂ、
１４ｃ、１４ｄと１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈの延
長方向はそれぞれ一致し（以下、この方向をＸ方向とい
う）、又、縦方向の打抜線１４ｉ、１４ｊ、１４ｋ、１
４ｌの延長方向はＸ方向に直角な方向（以下、Ｙ方向と
いう）を向く。

【００６７】このようにＸ方向の打抜線１４ａ〜１４ｈ
が図２４に示したように、打抜シリンダ２の母線に対し
鋭角の傾斜角θで交差するように、打抜型１１が打抜シ
リンダ２に傾けて取り付けられている。その結果、Ｘ方
向の打抜きに要する大きな打抜力（衝撃荷重）を減少す
ることができ、装置の負担軽減、打抜位置精度の向上等
を図ることができる。そして、この効果は図７に示した
印刷凸部（１２４ａ〜１２４ｄ）の場合と基本的には同
様であり、衝撃荷重が生じにくい円滑な打抜きが可能と
なる。打抜きの負荷は印刷の負荷より大きいので、負荷
変動や振動が少ない効果は、打抜きでは印刷より顕著に
表れる。

【００６８】ここで、鋭角の傾斜角θの値は、装着する
打抜型１１の形態によっても相違するが、望ましくは２
〜３０度、更に望ましくは３〜１５度、中でも４〜１０
度の範囲で設定するのがよい。θが小さすぎると打抜型
１１を斜めにする効果が薄く、大きすぎると打抜シリン
ダ２の軸方向寸法幅及び径寸法が大きくなるため、上述
の範囲で定めるのが望ましい。

【００６９】そして、上記構成により、図２３、図２４
に示すように、印刷シリンダ７２により打抜前のシート
Ｗに印刷を施し、その印刷後のシートＷPをフィードロ
ーラ７４で打抜シリンダ２へ送って打抜くことが可能と
なる。しかも、シート送り方向に対し角度θ傾いて印刷
されたシートに、同じくシート送り方向に対し角度θ傾
いて打抜きが行われることにより、段ボールシートの縦
横と印刷及び打抜きの縦横が一致し、得られるシート製
品は、従来と変わらない形態のものとなし得る。なお、
印刷シリンダ７２を打抜シリンダ２の下流側に配置して
も、同様に同一ライン上での打抜きと印刷が可能であ
る。

【００７０】なお、図２４では、わかりやすくするため
に、シートＷの傾きと印刷像８１及び打抜型１１の傾き
とが平面視で平行となるように描いてあるが（図３も同
様）、実際は印刷像８１及び打抜型１１は平面視で右下
がりの傾きとなる（下側へ回り込んだとき右上がりとな
る）。

【００７１】以上の説明では、すべてカットされたシー
トＷを例にとったが、図２７、図２８に示すように、ロ
ール状に巻かれたシートＷbを解き放しつつ帯状に連続
的に供給し、これに対し傾いた状態で回転印刷を行うこ
ともできる。さらに、これらの図２７、図２８に示すよ
うに、印刷シリンダ７２の回転軸（中心軸線）Ｏがシー
トＷbの供給方向Ｐに対して傾けて配置され、印版シー
ト８０は、そのＸ方向が印刷シリンダ７２の母線ｓに対
し鋭角θをもって傾いた状態で取り付けてもよい。この
場合、シートＷbは、印刷シリンダ７２の母線ｓに対
し、相対的に傾いた状態で送り込まれるのであるから、
印刷シリンダ７２の出側においては、本来の供給方向Ｐ
から角度θ傾いた方向Ｐ’へ放出力を受けることにな
る。そこで、印刷シリンダ７２の前後には、回転軸がシ
ートＷbの供給方向Ｐと直角となるテンションロール対
９４，９４及び９５，９５が配置され、それぞれシート
Ｗbを挟み付けて回転することにより、上記放出力Ｐ’
の影響を低減するようにしている。このような態様は、
シートＷbが、段ボールシートのような縦横あるいは繊
維方向がはっきりしたシートでない場合に実用可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転式印刷装置の一例を模式的に示す全体正面
図。

【図２】印刷シリンダ及び受けシリンダの駆動手段の一
例を示す概念図。

【図３】図１に示す回転式印刷装置の平面図。

【図４】印刷シリンダへの印版シートの装着方法を示す
説明図。

【図５】印版シートの別の装着方法を示す説明図。

【図６】印版シートのＸ方向、Ｙ方向の印刷凸部、並び
に印刷シリンダの母線方向を示す図。

【図７】印刷像を傾斜させた場合の作用を、非傾斜の場
合と比較した説明図。

【図８】図６が凹凸反転した印刷像（印刷凸部）を有す
る印版シートの一例を示す図。

【図９】方形の印刷凸部を有する印版シートの一例を示
す図。

【図１０】傾いた印刷像を有する印版シートを印刷シリ
ンダに装着する取付例を示す図。

【図１１】印版シートを印刷シリンダに傾けて装着する
取付例を示す図。

【図１２】印版シートの位置決めのための凹所を有する
印刷シリンダの一例を示す斜視図。

【図１３】図１２の縦断面図。

【図１４】キッカーがシートを送り出す際の作用説明
図。

【図１５】シートの移動方向と移動中の姿勢を示す図。

【図１６】図１５とは異なる送り方式を示す図。

【図１７】螺旋状搬送ロールの一例を示す正面図。

【図１８】その螺旋状搬送ロールの斜視図。

【図１９】螺旋状搬送ロールを用いない場合のロール駆
動軌跡を示す平面図。

【図２０】螺旋状搬送ロールを用いた場合のロール駆動
軌跡を示す平面図。

【図２１】螺旋状搬送ロールをシートの片面にのみ配置
した例を示す図。

【図２２】螺旋状搬送ロールをシートの両面に配置した
例を示す図。

【図２３】回転式シート打抜装置を付加した場合の装置
構成を模式的に示す全体正面図。

【図２４】その平面図。

【図２５】打抜輪郭線のＸ方向、Ｙ方向、打抜シリンダ
の母線方向を示す図。

【図２６】図２３に示す回転式シート打抜装置の平面
図。

【図２７】ロール状に巻かれたシートＷbに対し、傾い
た状態で回転印刷を行うことができるようにした装置構
成の概念的な平面図。

【図２８】その正面図。

【図２９】従来の回転式印刷装置の一例を模式的に示す
図。

【図３０】その印刷シリンダの正面図。

【図３１】従来の問題点を説明する図。

【符号の説明】

１ 回転式印刷装置 ２ 打抜シリンダ ４ 受けシリンダ ６ シート供給装置 ８、７４ フィードロール １１ 打抜型 １４ 打抜輪郭線 ３４ キッカー ３８ ストッパ ５０ 回転式シート打抜装置 ７２ 印刷シリンダ ８０ 印版シート（印版部） θ 鋭角の傾斜角 Ｗ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽我 千春 愛知県春日井市大手田酉町１丁目17番12 (72)発明者 水野 一幸 愛知県名古屋市守山区小六町11番24号 (72)発明者 水野 和夫 愛知県瀬戸市坂上町300−３ (72)発明者 山口 静男 愛知県名古屋市守山区小幡常燈12−18 (72)発明者 磯輪 英一 愛知県名古屋市北区報徳町18番地 (72)発明者 廣畑 敦久 愛知県春日井市朝宮町字広田7509 クリエ イト朝宮Ｂ311号

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自身の中心線の周りに回転する印刷シリ
   ンダと、 Ｘ方向の印刷凸部及びＹ方向の印刷凸部を主体とする印
   刷像を有し、 そのＸ方向又はＹ方向の印刷凸部が、前記印刷シリンダ
   の母線に対し鋭角の傾斜角で交差するように、前記印刷
   シリンダの外周に設けられた印版部とを備え、 前記印刷シリンダの回転に従い、前記印版部における前
   記Ｘ方向又はＹ方向の印刷凸部がシートに対し、該印刷
   凸部の一方の端部側から他方の端部側へ向けて漸次押し
   付けられて印刷が進行することを特徴とする回転式印刷
   装置。
2. 【請求項２】 自身の中心軸線の周りに回転する印刷シ
   リンダと、 予め定められた基準線に沿う印刷凸部を含み、その基準
   線が前記印刷シリンダの母線に対し鋭角の傾斜角で交差
   するように、前記印刷シリンダの外周に設けられた印版
   部と、 前記印刷シリンダの上流に設けられ、前記印刷シリンダ
   の母線にほぼ直角なシート送り方向に対し、印刷前のシ
   ートを前記印版部の傾斜にほぼ対応する向きと角度で傾
   けて供給するシート供給装置とを備え、 前記印刷シリンダの回転に伴い、当該印刷シリンダに対
   し傾斜した前記印版部により、前記シート送り方向に対
   し傾斜したシートに印刷が施されることを特徴とする回
   転式印刷装置。
3. 【請求項３】 自身の中心軸線の周りに回転する印刷シ
   リンダと、 その外周に設けられた印版部と、 前記印刷シリンダの上流に設けられ、その印刷シリンダ
   の母線にほぼ直角なシート送り方向に対し印刷前の段ボ
   ールシートを、該段ボールシートの波状の中芯紙の各稜
   線が前記印刷シリンダの母線と鋭角をもって交差するよ
   うに供給するシート供給装置とを備え、 前記印刷シリンダの回転に従い、前記印刷シリンダの母
   線が前記段ボールシートの前記中芯紙の各稜線に対し傾
   斜した角度でそれら稜線にまたがるように前記印版部が
   前記段ボールシートに押し付けられて印刷が進行するこ
   とを特徴とする回転式印刷装置。
4. 【請求項４】 シートに印刷を行う回転式印刷装置であ
   って、 印刷すべきシートをシート送り方向に対し傾けて順次供
   給するシート供給装置と、 そのシート送り方向とほぼ直角に設けられた印刷シリン
   ダと、 その印刷シリンダの外周に設けられ、前記シート送り方
   向に対し傾けて供給される前記シートの傾斜角度と同じ
   だけ前記印刷シリンダの母線に対し傾けて形成された印
   版部とを含み、 前記印刷シリンダに対し傾斜した印版部が前記シート送
   り方向に対し傾斜したシートに印刷を行うことを特徴と
   する回転式印刷装置。
5. 【請求項５】 前記印版部は、前記印刷シリンダの母線
   に対して鋭角に傾斜して螺旋状に延びるＸ方向印刷凸
   部、前記印刷シリンダの周方向に対し鋭角に傾斜して螺
   旋状に延びるＹ方向印刷凸部を含み、それらＸ方向及び
   Ｙ方向印刷凸部の傾斜の角度は、前記シート送り方向に
   対する前記シートの傾きに対応付けられている請求項２
   ないし４のいずれかに記載の回転式印刷装置。
6. 【請求項６】 前記印版部は、前記印刷シリンダの外周
   に巻き付けられて固定される印版シートであり、その印
   版シートには前記シートに転写すべき印刷像が、前記シ
   ート送り方向に対する前記シートの傾斜角度と同じだ
   け、その印版シートに対し傾けて形成され、その印版シ
   ートが印刷シリンダに正対状態で巻き付けられる請求項
   １ないし５のいずれかに記載の回転式印刷装置。
7. 【請求項７】 前記印版部は、前記印刷シリンダの外周
   に巻き付けられて固定される印版シートであり、その印
   版シートには前記シートに転写すべき印刷像がその印版
   シートに正対状態で形成されるとともに、その印版シー
   トが、前記シート送り方向に対する前記シートの傾斜角
   度と同じだけ、前記印刷シリンダに対し傾いた状態でそ
   の印刷シリンダに螺旋状に巻き付けられる請求項１ない
   し５のいずれかに記載の回転式印刷装置。
8. 【請求項８】 前記シート送り方向において前記印刷シ
   リンダの上流及び下流の少なくともいずれかに位置し、
   その印刷シリンダの中心線と平行な軸線周りに回転可能
   に、かつ前記傾いた状態で送られるシートの側端部に対
   応して設けられた搬送ロールであって、その外周には、
   自身の回転軸線に直角な平面に対し、前記シートの前記
   シート送り方向に対する傾斜角度に対応する角度だけ傾
   斜した螺旋状凸部を備え、この螺旋状凸部が前記シート
   送り方向に対し前記傾斜した姿勢で送られる前記シート
   の側端部に押し付けられて回転することにより、そのシ
   ートを前記傾斜状態に維持しつつ前記印刷シリンダと直
   角なシート送り方向へ送る螺旋状搬送ロールを含む請求
   項１ないし７のいずれかに記載の回転式印刷装置。
9. 【請求項９】 前記印刷シリンダによる印刷工程で、シ
   ートの両側端部には前記シート送り方向に対し鋭角に傾
   斜した帯状の余白がシートの側縁に沿って残される一
   方、 前記螺旋状凸部を有する螺旋状搬送ロールは、前記シー
   トの両側端部の余白に対応する位置に設けられ、かつ前
   記螺旋状凸部の起点と終点との螺旋中心線方向の距離
   は、前記余白の幅寸法以下とされ、その搬送ロールの回
   転で前記螺旋状凸部の転動軌跡は前記シートの印刷済み
   領域には入らず前記傾斜した帯状の余白に沿って延びる
   請求項８に記載の回転式印刷装置。
10. 【請求項１０】 前記印刷シリンダと、前記印版部を受
    ける受けシリンダとを備え、それらのシリンダが前記シ
    ートを挟みつつ互いに逆方向に回転することにより、そ
    のシートが下流に送られつつ前記印刷が行われる請求項
    １ないし９のいずれかに記載の回転式印刷装置。
11. 【請求項１１】 前記印刷シリンダの上流又は下流にお
    いて前記印刷シリンダとほぼ平行に配置された打抜シリ
    ンダを有し、 その打抜シリンダの外周に、Ｘ方向の打抜線及びＹ方向
    の打抜線を主体とする打抜輪郭を有する打抜型が装着さ
    れるとともに、 前記打抜シリンダの母線に対し前記打抜型のＸ方向又は
    Ｙ方向の打抜線が鋭角の傾斜角で交差するように、前記
    打抜型が前記打抜シリンダに対し傾けて取り付けられ、 前記打抜シリンダの回転に従い、前記打抜型における前
    記Ｘ方向及びＹ方向の打抜線部分がシートに対し鋭角の
    はさみ角で漸次食い込んで打抜作用が進行する回転式シ
    ート打抜装置を直列的に備える請求項１ないし１０のい
    ずれかに記載の回転式印刷装置。