JPH1158557A - シート用回転湾曲型、及びこれを含む回転式シート加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシート等のシートに、例えば箱の展
開形状を得るために、打抜きや罫線入れ、あるいは印刷
等を回転式のシリンダにより行う際に、その回転サイク
ルにおける衝撃を解消若しくは軽減し、かつ打抜きの切
れ味を増すとともに、しっかりした罫線が入るようにす
る。 【解決手段】 半円弧状の湾曲型本体３の母線に対し鋭
角の傾斜角度θでその外周に巻き付けられたＸ方向螺旋
刃１（１ａ、１ｂ）、その湾曲型本体３の周方向に対し
鋭角の傾斜角度θで螺旋状に巻き付けられたＹ方向螺旋
刃２（２ａ、２ｂ）を有する。この湾曲型４が加工シリ
ンダに装着され、かつシートが加工シリンダの軸線に対
し角度θ傾いた状態で加工シリンダに送られ、Ｘ方向螺
旋刃やＹ方向螺旋刃により打抜きや罫線入れが行われ
る。その際、Ｘ方向螺旋刃やＹ方向螺旋刃の各螺旋に沿
って点接触が進行しつつ打抜きや罫線入れが行われるこ
とにより、衝撃や振動が少ない、スムーズな打抜きや罫
線入れができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転する加工シリ
ンダとシート受け部材との間にシートを挟んで送りつ
つ、箱等の展開形態を形成するための打抜きや、シート
を折り曲げるための罫線入れを行うために加工シリンダ
の外周に固定される回転湾曲型、ならびにこの回転湾曲
型を含む回転式シート加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば段ボール箱を製函する場合におい
て、図５２に示すように、段ボールシートＷを、箱の展
開形状に打ち抜くとともに、折り曲げるための罫線を入
れた展開品を得た後、これを組み立てて段ボール箱Ｂと
するのが普通である。その打抜きや罫線入れに際し、加
工シリンダに湾曲型本体を介して打抜刃及び罫線刃を装
着し、加工シリンダと受けシリンダを互いに逆方向に回
転させつつ、これらの間に段ボールシートＷを通すこと
により、上述のような打抜き製品を得る場合が考えられ
る。

【０００３】そこで、加工シリンダの母線に沿って直線
状に延びるＸ方向の打抜刃が、加工シリンダのある回転
位相で、段ボールシートに対し１度に所定の長さで衝突
するため、瞬間的に大きな荷重がＸ方向の打抜刃や罫線
刃に作用する。一方、Ｙ方向の打抜刃や罫線刃は、加工
シリンダの円周方向に沿って円弧状に延びるものである
が、これらは加工シリンダの回転にしたがってシートに
食い込んでいくため、この場合の加工負荷は減少する。

【０００４】このような加工負荷の大きな変動、特に衝
撃荷重が繰り返し加えられることにより、加工シリンダ
の軸受け部や打抜刃、罫線刃の寿命を短くしたり、打抜
き精度を低下させたり、シートに横シワが入ったりする
問題が生じやすい。また、Ｘ方向の打抜刃が１度に相当
長さの打抜きを行うとき、例えば中間部で刃が逃げて抜
き残しが生ずることがある。これはＸ方向の罫線刃につ
いても同様で、中間部で罫線刃が逃げて罫線入れが弱く
なる傾向がある。このような不都合を解消するために、
部分的にスペーサを入れ込む等の調整が必要になる場合
もある。

【０００５】また、Ｘ方向打抜刃では直線状の押切り方
式になるため、切れ味が悪くなりがちで、切り屑が生じ
たり、段ボール紙の場合は打抜き部周辺に潰れが生じた
りする問題がある。また、Ｘ方向罫線刃について、衝撃
的に罫線入れが行われるため、罫線の厚さ・深さが安定
せず、深く入りすぎると、その近傍のシート表面や裏面
に割れが入る問題も生じやすい。

【０００６】一方、上述のようなシートの打抜きに先立
ち、あるいはその後工程でシートに回転式の印刷シリン
ダにより印刷を行う場合もある。その際、打抜き輪郭に
沿って印影が形成される場合や、方形の囲みのような印
影が箱となる側面等に施されることも多い。その場合に
は印刷シリンダの印版部には、印刷シリンダの母線と平
行な方向の印刷凸部、また周方向に沿った印刷凸部が形
成される。この際、打抜きや罫線入れと同様に、Ｘ方向
の印刷凸部ではその相当長い直線部分がシートに一気に
押し付けられるため、そこで振動が生じて印刷シリンダ
の軸受け部や印版部の寿命を短くしたり、印刷精度が低
下したり、さらにはシートに横シワが入ったりする問題
が生じやすい。また、このＸ方向の印刷凸部の中間部で
印刷のかすれが生じる場合もあるため、鮮明な印刷像を
得るためには印刷シリンダのシートに対する押圧力を大
きくする必要がある。しかし、そうするとシートに潰れ
が生じる心配がある。

【０００７】また、段ボールシートの場合は、内部に波
形の中芯紙が挿入されており、強度に方向性を有するこ
とが別の問題を生じる。すなわち、段ボールシートは一
般に波形の中芯の両側にライナが貼り付けられた構造の
ため、中芯の波形の稜線（目）に沿った方向では切断の
断面積が小さく、これと直角な方向ではその断面積が大
きくなる。従って、中芯の稜線と直角方向で打抜きの切
れ味が落ちたり、罫線がしっかり付かない等の問題を生
じやすい。打抜きの切れ味が悪いと、シートに潰れが生
じたり、切断面に傾斜や凹凸が生じたりし、これがシー
トの製品部分とカス部分を分離しにくくする。

【０００８】また、シート面と平行な方向において中芯
の目に沿った方向では圧縮しにくく、これと直角な方向
では圧縮しやすい。一般に加工シリンダでの打抜きや罫
線付けにおいて、加工シリンダの軸線と平行なシワがシ
ートに生じる傾向があるため、加工シリンダの軸線とシ
ートの目が直角になるようにシートを送るのが常識であ
る（縦目通し）。しかし、シートのサイズによっては加
工シリンダの軸線とシートの目が平行になるようにシー
ト送りする横目通しの方が工程の効率がよい場合もあ
る。ただし、これを行おうとすると、シートに横シワが
入るため、実際は横目通しは困難なのが実情である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、回
転するシリンダでシートを所定形状に打ち抜いたり、罫
線入れをしたりする際の衝撃荷重を軽減し、また、打抜
きの切れ味を増すとともに強い罫線入れを可能とし、シ
ート材の潰れや切り屑が発生しにくい打抜き及び／又は
罫線入れの技術を提供することにある。また、本発明の
別の課題は、打抜きにあわせてその前工程又は後工程で
印刷を行う場合に、その印刷シリンダに作用する振動を
軽減し、かつ鮮明な印刷を可能にする、打抜き及び印刷
の合体した技術を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】この発明
は、回転する加工シリンダとシート受け部材との間にシ
ートを挟んで送りつつシートの展開形態を形成するため
の打抜き及び／又はシートを折り曲げるのための罫線入
れを行うために加工シリンダの外周に固定される回転湾
曲型であって、加工シリンダの外周面に対応する円弧状
断面を有する湾曲型本体と、その湾曲型本体の母線に対
し鋭角に傾斜した傾斜角で、かつ湾曲型本体の外周面に
沿ってその外周面からほぼ直角に突出するように螺旋状
に固定されたＸ方向螺旋刃と、湾曲型本体の円弧状周方
向に対し鋭角に傾斜した傾斜角で、かつ湾曲型本体の外
周面に沿ってその外周面からほぼ直角に突出するように
螺旋状に固定されたＹ方向螺旋刃とを備え、これらのＸ
方向螺旋刃及びＹ方向螺旋刃が加工シリンダの回転に従
いシートに実質的に点当たりしつつ打抜き及び／又は罫
線入れを行うことを特徴とする。

【００１１】上述のＸ方向螺旋刃及びＹ方向螺旋刃は、
それぞれ加工シリンダの外周に立体的に巻付くような三
次元形態のものとなる。そしてＸ方向螺旋刃がＸ方向の
打抜刃や罫線刃となり、またＹ方向螺旋刃がＹ方向の打
抜刃や罫線刃となる。

【００１２】このような２種類の螺旋状の刃を用いるこ
とにより、打抜刃や罫線刃がシートに対して同時に相当
長さで食い込むことを回避でき、加工シリンダの回転サ
イクルにおいて衝撃荷重が発生しにくく、その結果加工
シリンダの回転サイクルにおいて加工荷重の急激な変動
を緩和し、円滑でスムーズな打抜き回転状態が得られ
る。概念的に言えば、加工シリンダの母線方向の打抜刃
又は罫線刃がこれに対して鋭角に傾斜した螺旋状とされ
ることにより加工負荷は減少し、他方、加工シリンダの
円周方向の打抜刃又は罫線刃がその円周方向に対し鋭角
に傾斜した螺旋状とされることで、円周方向に平行な形
態に比べてある程度は加工負荷が増加する場合もあり、
全体として加工シリンダの回転サイクルにおける加工負
荷が均一になりやすい。

【００１３】以上のことから、加工シリンダの軸受け部
や打抜刃・罫線刃の寿命が延び、また騒音の軽減にな
る。また、Ｘ方向・Ｙ方向のいずれにおいても螺旋状刃
により良好な切れ味や罫線深さが得られ、いわゆるムラ
取りが不要となるほか、抜き屑が減少するとともに、段
ボール紙の場合は潰れ、切断面の傾斜、切断面の凹凸等
が生じにくい。このことが商品価値を高めるとともに、
打抜きの製品部分とカス部分との分離を容易にする。

【００１４】さらに、衝撃荷重の軽減・円滑な回転によ
り打抜きや罫線入れの位置精度が向上し、また、加工シ
リンダと受け部材（主に受けシリンダ）によるシートの
送り出しが円滑になるので、シートに横シワが生じにく
くなり、シワ対策にも有効となる。よって、段ボールシ
ートの場合、いわゆる横目通しを行っても、横シワが生
じにくく、その横目通しの手法を実際に使用できること
となる。そして、罫線の位置精度が向上することは、製
品シートの組立てが正確にできることにつながり、また
螺旋状刃により罫線が入ることで、強い罫線をシート割
れ等の心配なく入れることができる。

【００１５】上述のＸ方向螺旋刃及びＹ方向螺旋刃の傾
斜角は、１〜７度、なかでも２〜５度が望ましい。傾斜
角が小さすぎると、打抜刃や罫線刃を螺旋状にする効果
が充分に得られず、他方、その螺旋の傾斜角が大きすぎ
ると、例えば方形のシートを傾けた場合に幅寸法が大き
くなり装置が大型化してしまうので、上述の範囲が望ま
しい。

【００１６】Ｘ方向螺旋刃及びＹ方向螺旋刃は、前述の
ように適宜に打抜刃あるいは罫線刃となるが、螺旋状に
したことにより罫線刃の突出高さｂを高くし、打抜刃の
突出高さａに近づけることができる。例えばｂ／ａ＝
０．８〜０．９５とする。このように罫線刃の突出高さ
を相対的に高くすることにより、強く明瞭な罫線を入れ
ることができ、また螺旋状であるが故にそのように強く
食い込ませてもシート割れ等を生じにくい。打抜き刃の
突出高さａに対する罫線刃ｂの突出高さの比が小さい
と、上述のような罫線を強化する効果が小さく、その比
が過大になると、シートにおける罫線部分の耐久性が損
なわれるので、上述の範囲が望ましい。

【００１７】上記湾曲型本体には、Ｘ方向螺旋刃及び／
又はＹ方向螺旋刃の近傍に沿って螺旋状に、不連続又は
連続に弾性柔軟部材を固定することができる。これは例
えばウレタンゴム等の発泡性ゴム、あるいはその他のゴ
ムもしくは多孔性又は柔軟性合成樹脂等からなるもの
で、その弾性柔軟部材の湾曲型本体の外周面からの突出
高さは、Ｘ方向螺旋刃及び／又はＹ方向螺旋刃の湾曲型
本体の外周面からの突出高さよりも一定量高くされる。
そして、弾性柔軟部材は、主に次のようなシートに対す
る保持作用及びストリッパ作用を果たす。すなわち、上
述の螺旋刃がシートに食い込むのに先立って、その弾性
柔軟部材がシートに押し付けられ弾性変形した状態でそ
のシートを保持し、加工後はその弾性柔軟部材の原形復
帰力により上述の螺旋刃と加工後のシートとを分離す
る。

【００１８】なお、このような弾性柔軟部材を湾曲型の
母線ひいては加工シリンダの母線と平行に、あるいはそ
れと直角な周方向に複数配置することもできる。その場
合はシートに加工シリンダと直角方向の送り力を付与し
やすくなる。また湾曲型本体に、Ｘ方向螺旋刃及び／又
はＹ方向螺旋刃の近傍では、弾性柔軟部材をそれらの刃
に沿って螺旋状に形成し、それ以外の領域では、弾性柔
軟部材を湾曲型の母線と平行又は直角な方向に沿って固
定するという複合形態をとることも可能である。この場
合は、螺旋状の弾性柔軟部材が、主に上述のようなシー
トに対する保持作用及びストリッパ作用を果たし、湾曲
型の母線と平行又は直角な弾性柔軟部材が、シートを加
工シリンダと直角方向に送る主導的または補助的な送り
作用を果たす。

【００１９】湾曲型を加工シリンダの外周面に、ビス、
ボルト等のねじ部材により締結すると、湾曲型の貫通孔
とこれに挿入されたねじ部材との間のクリアランス（ガ
タ）により、湾曲型の加工シリンダに対する位置が微妙
にずれやすい。これを回避するために、湾曲型の貫通孔
に座部材を固定し、ねじ部材がその座部材の拘束部を強
制的に押し拡げて、加工シリンダのねじ孔に締め込まれ
るようにすることができる。こうすれば、ねじ部材と湾
曲型のクリアランスが実質的にゼロとなり、湾曲型の固
定位置精度が長期間にわたり高く維持される。

【００２０】ところで、Ｘ方向螺旋刃やＹ方向螺旋刃を
備えた回転湾曲型は、自身の軸線回りに回転する加工シ
リンダの外周に固定され、例えばこれと対向して配置さ
れた受けシリンダの間にシートを挟みこんで打抜きや罫
線入れを行う。ここで、例えば方形のシートを供給する
場合、その前端辺が加工シリンダの軸線と平行になる姿
勢でもよいが、方形のものに斜めの展開形態を打ち抜く
場合、歩留まりが悪くなる場合がある。また、段ボール
シートのように一定の目の方向があるものは、箱形態に
した場合に目の方向と箱の縦横と一致しないと商品価値
を減じる。そこで、シートの送り方向は加工シリンダの
軸線と直角であるが、シートの姿勢を傾けるようにシー
ト供給装置を設けることができる。

【００２１】言い換えれば、シート供給装置は、加工シ
リンダの軸線と直角なシート送り方向において加工シリ
ンダの上流側に設けられ、Ｘ方向及びＹ方向螺旋刃の傾
斜に対応する向きと角度でシート送り方向に対しシート
を傾けて順次供給する。これによって、加工シリンダに
対し傾斜したＸ方向及びＹ方向螺旋刃が、シート送り方
向に対し傾斜したシートに、加工シリンダの回転に従い
実質的に点当たりしつつ打抜き及び／又は罫線入れを行
う。その結果、打抜きカスとして除去される部分の面積
を少なくし、シートに対する製品部分の歩留まりを高め
ることができる。また、段ボールシートのように目の方
向がはっきりしているものについて、螺旋刃による打抜
きや罫線入れでありながら、例えば組立てた箱の縦横と
シートの目の方向とを合わせることができる。

【００２２】さらにシートに対する打抜きや罫線入れに
加えて、印刷をも一貫して行う１つのシステムとして、
回転式シート加工装置が構成される場合もある。その場
合、前述のような加工シリンダ、Ｘ方向・Ｙ方向螺旋刃
を備えた回転湾曲型、シートをシート送り方向に対し傾
けて順次供給するシート供給装置に加え、次のような印
刷シリンダ、印版部が加わる。印刷シリンダは、シート
送り方向においてシート供給装置と加工シリンダとの
間、又は加工シリンダより下流に設けられる。つまり、
打抜き・罫線入れの後に印刷が行われても、印刷後に打
抜き・罫線入れが行われてもよい。

【００２３】印版部は印刷シリンダの外周に備えられる
もので、シート送り方向に対し傾けて供給されるシート
の傾斜角と同じだけ傾けて形成される。そのためには、
印版シートに印刷像を傾けて形成し、この印版シートを
印刷シリンダに真っ直ぐ（正対して）巻き付けることが
できる。なお、印刷シリンダに対し印版シートを傾けて
螺旋状に巻き付けることもできる。また、方向性がはっ
きりした印版部では、例えば印刷シリンダの母線に対し
鋭角に傾斜して螺旋状に延びるＸ方向印刷凸部と、印刷
シリンダの周方向に対し鋭角に傾斜して螺旋状に延びる
Ｙ方向印刷凸部とを含む。それらＸ方向及びＹ方向の印
刷凸部の傾斜の角度は、Ｘ方向螺旋刃及びＹ方向螺旋刃
の傾斜の角度と対応付けられる。

【００２４】そして、加工シリンダに対し傾斜したＸ方
向及びＹ方向螺旋刃が、シート送り方向に対し傾斜した
シートに加工シリンダの回転に従い実質的に点当たりし
つつ打抜きや罫線入れを行い、また、印刷シリンダに対
し傾斜した印版部がシート送り方向に傾斜したシートに
印刷を行う。これにより、シートの傾斜送りにかかわら
ず、シートに転写された印刷像はシートに対し傾かない
で正対状態で形成できる。また、螺旋状のＸ方向及びＹ
方向印刷凸部を有する印版部では、シート送り方向に傾
斜したシートに、印刷シリンダの回転により実質的に点
当たりしつつ印刷を行う。

【００２５】このような打抜きや罫線入れさらに印刷を
組み込んだラインでは、打抜き等の衝撃荷重が螺旋刃に
より軽減されるとともに、印刷シリンダにおいても螺旋
状のＸ方向及びＹ方向印刷凸部により印刷時の騒音が軽
減され、またＸ方向及びＹ方向の螺旋状の印刷凸部によ
り、かすれ等の生じにくい良好な印刷を行うことができ
る。

【００２６】上記打抜きや罫線入れさらに印刷を一貫し
て行うラインにおいて、シートを加工シリンダや印刷シ
リンダと直角な方向に送るために螺旋状搬送ロールを用
いることができる。この螺旋状搬送ロールは、シート送
り方向において加工シリンダの上流及び下流、印刷シリ
ンダの上流及び下流の少なくともいずれかに位置し、上
記加工シリンダの中心線と平行な軸線回りに回転可能
に、かつ前述のシート送り方向に対して傾斜した姿勢の
シートの側端部に対応して設けられる。その搬送ロール
の外周には、自身の回転軸線に直角な平面に対し、上記
シートのシート送り方向に対する傾斜角度に対応する角
度だけ傾斜した螺旋状凸部を例えばほぼ１周分備える。
この螺旋状凸部が上記シートの側端部に押し付けられて
回転することにより、そのシートを傾斜状態を維持しつ
つ加工シリンダと直角な方向へ送る。

【００２７】このような螺旋状搬送ロールは、例えば次
のような状況においてその効果を発揮する。印刷シリン
ダはシート供給装置と加工シリンダとの間に位置して、
シートに印刷が行われた後、その印刷後のシートに打抜
きや罫線入れが行われる。その印刷工程でシートの両端
部にはシート送り方向に対し鋭角に傾斜した帯状の余白
がシートの側縁に沿って形成される。一方、螺旋状凸部
を有する螺旋状搬送ロールは、シートの両側端部の余白
に対応する位置に設けられ、螺旋状凸部の起点と終点と
の螺旋中心線方向の距離は上記余白の幅寸法以下とさ
れ、その搬送ロールの例えば１回転で螺旋状凸部の転動
軌跡はシートの印刷済み領域には入らず、傾斜した帯状
の余白に沿って延びることとなる。

【００２８】つまり、通常の円柱状のロールであれば、
シート送り方向に沿ってその転動軌跡がシートに付くた
め、既に印刷した部分を搬送ロールが横切ってしまう場
合がある。しかし、上述の螺旋状搬送ロールによれば、
螺旋状凸部の転動軌跡はシート送り方向に対し傾斜し、
印刷領域に浸入しないように設定できるため、印刷した
直後のインクが搬送ロールに付いたり、またその印刷部
に付いたロール跡により商品価値をなくす等の不都合を
回避できる。

【００２９】なお、このような螺旋状搬送ロールは、印
刷が打抜きや罫線入れに先行して行われる場合にのみ使
用されるものでは必ずしもなく、例えば打抜きや罫線入
れだけで印刷がされない場合であっても、シート送り方
向に対し傾斜したシートをその傾斜状態を保つように加
工シリンダに送る、あるいは加工シリンダから送り出す
際に、その傾斜したシートの両側端部を挟み込んで送る
搬送ロールとして用いることもできる。その際、相手方
ロールと螺旋状搬送ロールとの間で強くシートを挟持し
て搬送すれば、シートの傾斜姿勢を安定に維持できる一
方で、傾斜した紙の両側端部にシート跡が付きやすい
が、螺旋状搬送ロールの転動軌跡は、本来打抜きカスに
なる部分のみに付いて、製品部には付かないものとすれ
ば、製品部分にロール跡を付けないでシートを安定して
送ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を参照しつつ説明する。図１において、円
筒を軸方向に２つ割りしたような形態の湾曲型本体３
に、Ｘ方向螺旋刃１ａ、１ｂ及びＹ方向螺旋刃２ａ、２
ｂが固定されて打抜き及び罫線入れのための湾曲型４が
構成されている。湾曲型本体３は半円弧状の厚手の合
板、合成樹脂その他適宜の材料からなる。Ｘ方向螺旋刃
１ａ、１ｂのうち、１ａは段ボールシート等のシートを
打ち抜くための螺旋打抜刃、１ｂは段ボールシート等の
シートに折曲げのための罫線を入れる螺旋罫線刃とされ
る。同様にＹ方向螺旋刃２ａ、２ｂのうち、２ａが螺旋
打抜刃、２ｂが螺旋罫線刃とされる。

【００３１】そして、これら螺旋打抜刃１ａ、２ａが所
望の箱の展開形状の輪郭に対応する形状とされ、螺旋罫
線刃１ｂ、２ｂは、その打抜き輪郭の内側において罫線
を付ける位置に対応して設けられる。このような観点か
ら以下の説明では、Ｘ方向螺旋打抜刃１ａ、Ｙ方向螺旋
打抜刃２ａ、Ｘ方向螺旋罫線刃１ｂ、Ｙ方向螺旋罫線刃
２ｂとも称するものとする。また、総称的に用いる場合
は、Ｘ方向螺旋刃１、Ｙ方向螺旋刃２とも称する。

【００３２】Ｘ方向螺旋刃１は、湾曲型本体３の母線方
向に対して鋭角の傾斜角θだけ傾斜し、またＹ方向螺旋
刃２は、湾曲型本体３の周方向に対し鋭角の傾斜角θだ
け傾斜している。この例でＸ方向螺旋刃１とＹ方向螺旋
刃２は平面に投影した形態で直角であるので、Ｘ方向螺
旋刃１の傾斜角θとＹ方向螺旋刃２の傾斜角θは等しく
なっているが、これらが異なっていてもよい。

【００３３】図２はその螺旋状形態を三次元の幾何学的
に示すもので、（ａ）のようにＸ方向螺旋刃は、その仮
想円筒５の母線に対し傾斜角θで巻き付いた螺旋の一部
Ｘを用いるものといえる。また同図（ｂ）に示すよう
に、Ｙ方向螺旋刃は仮想円筒５の円周方向に対し傾斜角
θで巻き付いた螺旋の一部Ｙを用いるものといえる。

【００３４】そして図１のように、Ｘ方向螺旋刃１及び
Ｙ方向螺旋刃２は、湾曲型本体３の外周面からほぼ直角
に突出しているが、それぞれ螺旋に沿って延びるため、
図３にある程度誇張して示すように、各螺旋刃１、２を
構成する帯状の刃材は螺旋に沿って三次元的に捻られ、
湾曲型本体３の上記各螺旋に直角な平面で切ったとき、
各螺旋刃１、２の切断点における円筒外周面の接線に対
し、各螺旋刃１及び２はほぼ直角に立ち上がるものとさ
れる。図４に示すように、Ｘ方向螺旋打抜刃１ａ（Ｙ方
向螺旋打抜刃２ａについても同様）は、シートを打ち抜
くために先端が鋭利な刃先となっている。

【００３５】同図（ａ）はいわゆる「ソフトカット」方
式を示し、鋸状の刃先をもつ打抜刃１ａが、外周がウレ
タン等の軟質材で形成された受けシリンダ６に対し、そ
の鋸刃部分が食い込むように使用され、その鋸刃の谷の
部分まで入り込んでシートの打ち抜きが行われる。
（ｂ）は「ハードカット」方式を示し、鋸刃を有しない
打抜刃１ａで、例えば外周が焼入れ鋼で構成された受け
シリンダ７の外周面にいわゆるキスタッチで接触もしく
はごく近接して打ち抜きを行なうものである。また、
（ｃ）は「セミハードカット」方式を示し、外周にステ
ンレス板のような、刃材より柔らかい金属板８が巻かれ
た受けシリンダ９に対し、その金属板８に打抜刃１ａの
刃先が食い込むように使用される。さらに（ｄ）は罫線
付けに用いるＸ方向螺旋罫線刃１ｂ（Ｙ方向螺旋刃２ｂ
についても同様）の形態を示し、刃の先端は丸みが付け
られ、かつ受けシリンダ６（７、９でも同様）に対し接
近して、シートに溝を付ける。

【００３６】図５、図６に概念的に示すように、例えば
Ｘ方向螺旋打抜刃１ａの基端部（根元の部分）には、櫛
状の複数の凸片（凹凸形態）１０が形成され、また、所
定の間隔で切欠部１１が形成されている。一方、湾曲型
本体３には、前述のように本体３の母線に対し傾斜角θ
傾いた螺旋に沿って間欠的に固定溝１２が形成されてい
て、この固定溝１２に櫛状の凸片１０の各グループが挿
入されるとともに、その溝間の不連続部１３に切欠部１
１がはまり込む。

【００３７】このように櫛歯状の複数の凸片１０は、螺
旋刃１ａを螺旋に沿って三次元的に捻られた状態で固定
する上で、その刃材の変形を容易にするとともに、固定
溝１２への挿入を容易にする。つまり各固定溝１２も、
厳密には直線ではなく、螺旋に沿ったものであるから、
これに沿うように櫛状の凸片１０の群を変形させる。ま
た、不連続部１３が形成されるのは、ここが連続すると
湾曲型本体３が分裂してしまうため、それを防ぐ補強部
とするためである。なお、図示はしないがＹ方向打抜刃
２ａも、別の螺旋に沿って間欠的に形成された固定溝１
４に自身の櫛状の凸片１０の群において挿入される。こ
のことは、Ｘ方向又はＹ方向の螺旋罫線刃１ｂ、２ｂに
ついても同様である。また、固定溝１２、１４は湾曲型
本体３を厚さ方向に貫通していてもよいし、行止まりの
有底でもよい。

【００３８】図７は、加工シリンダ１５に対し前述の湾
曲型４が装着された状態を示している。加工シリンダ１
５は打抜きと罫線入れを行なうシリンダ（打抜きシリン
ダと通称できる）で、金属製のものである。この金属製
の加工シリンダ１５に対し湾曲型４が同心円状に固定さ
れる。その固定構造の一例を図８に示す。加工シリンダ
１５にはその外周の所定位置にねじ孔１６が形成され、
また、湾曲型本体３には、厚さ方向に貫通するビス孔１
７（バカ孔）がそれらねじ孔１６と対応する位置関係で
形成されている。これらねじ孔１６とビス孔１７の位置
を一致させた状態で、ビス１８（又はボルト）等のねじ
部材を加工シリンダ１５のねじ孔１６に締め付ければ、
湾曲型４は加工シリンダ１５に位置決めされた状態で固
定される。

【００３９】なお、このようなビス１８による固定構造
に加え、湾曲型本体３の内面に凹所８を設けて、ここに
磁石１９を固定することも可能である。この磁石１９が
金属製の加工シリンダ１５との間で磁力を及ぼし合い、
湾曲型４の固定状態を補助する役割、あるいはビス１８
による固定に先立つ仮止めの機能を果たす。その磁石１
９の加工シリンダ１５との対向面又は接触面は、加工シ
リンダ１５の外周面に対応する凹曲面又は平坦面とする
ことができる。

【００４０】このような磁石１９に代えて、例えば図９
に示すような、多数の分割磁石２０に分け、これを各々
のバネ２１等の付勢手段で加工シリンダ１５側に付勢
し、この状態で各分割磁石２０が加工シリンダ１５の円
筒外周面に沿う状態とすることもできる。なお、図７に
おいて、半円弧状の湾曲型４の２個が加工シリンダ１５
に対し向かい合わせに固定される場合もあるし、１個だ
け単体で取り付けられる場合もある。

【００４１】図１０〜図１４は、湾曲型本体３を加工シ
リンダ１５に固定する際の、さらに別の実施形態を示し
ている。この例では、湾曲型本体３に形成されたビス孔
１７に単にビスを挿入するのではなく、その板厚方向の
貫通孔に対し座部材として、図１１、図１２に示すよう
なテーパ状の座金具２１が取り付けられ、この座金具２
１に対しクリアランスなし（がたなし）でビス１８が挿
入される。テーパ状の座金具２１は、先細りのテーパ状
の胴部２２と、その大径開口部（外側開口部）側に、外
方に突出するように形成された固定板部２４と、小径開
口部（内側開口部）の縁部に等角度間隔で形成された、
例えば三角状の複数の切欠２６（変形助勢部）とを備え
る。

【００４２】図１３に示すように、湾曲型本体３に板厚
方向に形成された貫通孔２３は、単純なビス孔１７より
幾分大きく形成され、上側がテーパ内周面２３’となっ
ている。テーパ状の座金具２１は、この貫通孔２３に挿
入され、その胴部２２がテーパ内周面２３’に嵌合し、
その固定板部２４が湾曲型本体３の外周面に当たり、そ
のビス孔２５に通されたビス２７が湾曲型本体３に締め
込まれることにより、この座金具２１が湾曲型本体３に
固定される。

【００４３】そして、座金具２１の小径側の開口部（テ
ーパ状先端部）は、ビス１８の軸部の直径より小さく形
成され、ビス１８を挿入する際には図１４に示すよう
に、座金具２１にビス１８を打ち込み、その小径側端部
を押し開くように強制的に変形させて奥部へ挿入する。
その後、ビス１８を加工シリンダ１５のねじ孔１６に締
め込むことにより、ビス１８の頭部が座金具２１のテー
パ状内周面に着座し締結状態となる。これにより、ビス
１８と湾曲型本体３はクリアランスが生ずることがな
く、湾曲型本体３の加工シリンダ１５に対する固定位置
を精度よく設定できる。

【００４４】さらに具体的には、半円弧状の湾曲型本体
３は、図１０に示すようにそれを２分した本体片３ａ、
３ｂに分けて製作することができる場合、その本体片３
ａの両端部及び中央の３点を二等辺三角形状に結ぶ位置
にある貫通孔２３に、上述の座金具２１を取り付ける。
この３点で本体片３ａを位置精度高く加工シリンダ１５
に固定するとともに、残るビス孔１７（例えば３個）か
ら従前と同様にビス１８を締め込んで固定強度を高め
る。次いでこの本体片３ａに突き合わせるように別の本
体片３ｂを固定する。この際、後の方の本体片３ｂにつ
いては、従来と同様単純なビス孔１７にビス１８を通す
方法のみでも、全体としての型本体３は位置精度高く加
工シリンダ１５に固定できる。もっとも、本体片３ａと
同様に、３点（１７’）に座金具２１を固定すれば一層
固定位置は精度の高いものとなる。

【００４５】なお、半円弧状の湾曲型本体３を２分割し
て形成するのは、製作の容易化のためであるが、本体片
３ａと３ｂには、詳しい図示はしていないが、上述のＸ
方向螺旋刃１及びＹ方向螺旋刃２が予め取り付けられて
いる。また、本体片３ａ、３ｂに跨って例えばＹ方向螺
旋刃２がつながるように、両者の境界まで螺旋刃部分が
予め装着されている。

【００４６】図１５では、Ｘ方向螺旋刃１の近傍に沿っ
て螺旋状に、弾性柔軟部材として棒状のゴムブロック３
０が、また、Ｙ方向螺旋刃２の近傍に沿って螺旋状に棒
状のゴムブロック３１が、型本体３の外周面に固着され
ている。なお、図面では煩雑さを避けるため、部分的に
省略して描かれている。棒状のゴムブロック３０、３１
は、例えば発泡ウレタンゴム等の比較的圧縮しやすい発
泡材料を主体に形成されており、例えば接着剤、両面テ
ープ等により型本体３の外周面に貼り付けられる。これ
らのゴムブロック３０、３１は取付前には単純な棒状を
なすが、型本体３に固着された状態ではその柔軟性のた
めにＸ方向・Ｙ方向螺旋刃と同様に螺旋状に捻れた形態
となる。

【００４７】図１６に示すように、Ｘ方向又はＹ方向打
抜刃１ａ（又は２ａ）の加工シリンダ１５の外周面から
の突出高さａは、同じくＸ方向又はＹ方向罫線刃１ｂ
（又は２ｂ）の突出高さｂより一定量高く、上述のゴム
ブロック３０（及び３１）は、これらの突出高さａ又は
ｂのいずれよりも高い突出高さｃを有している。なお、
ここで打抜刃１ａと罫線刃１ｂとの高さの差は、その螺
旋状の形態のために、従来に比べて小さくすることがで
き、ｂ／ａは、例えば０．８ないし０．９５程度の範囲
に設定できる。なお、図４（ａ）に示す鋸刃の場合は、
加工シリンダ１５の外周面からその鋸刃の谷底までの高
さを突出高さａとする。このように罫線刃１ｂの突出高
さｂを従来より高くできることにより、しっかりした罫
線を入れることができ、またそのように強くしっかりし
た罫線を入れても螺旋刃であるために衝撃的な罫線付け
が行われないから、シート割れ等の問題も生じない。

【００４８】棒状のゴムブロック３０、３１は、通常２
つの役割を果たす。つまり、打抜きや罫線入れの際に、
それに先立ってシートＷに押し付けられ、これを受けシ
リンダ６との間で挟んで位置ずれが生じないように保持
する。さらに、打抜きや罫線付けが終わった後には、そ
のままであると、打抜刃や罫線刃がシートＷに食い込ん
だままの状態になりやすいので、それら打抜刃や罫線刃
から加工後のシートを切り離す。

【００４９】図１７及び図１８は、打抜刃１ａ及び罫線
刃２ａがシートＷに対し打抜きや罫線付けをする際に、
その上流側及び下流側にその打抜刃１ａ及び罫線刃２ａ
に沿って位置する各ゴムブロック３０の挙動を説明的に
表したものである。打抜刃１ａ及び罫線刃２ａがシート
Ｗに食い込むのに先立ってその上流側のゴムブロック３
０がシートＷに押し付けられて圧縮し、その後打抜き及
び罫線付けが行われる。さらにその後で圧縮状態のゴム
ブロック３０が原形に復帰する際にシートＷを打抜刃１
ａ及び罫線刃２ａから離脱させる。また、このようなゴ
ムブロック３０や３１（以下、スポンジゴムとも称す
る）は、結果としてシートＷを下流に送る搬送の役割も
果たしている。なお、スポンジゴム３０、３１は、断面
が方形の角柱状の部材を倒した形態であるが、これ以外
に全体として半円形の断面又は先端部に丸みが付けられ
た断面、あるいは方形の断面であるが、その先端面に長
手方向に沿った複数の溝又は長手方向と交差（例えば直
角に）する複数の溝を有する断面のものでもよい。

【００５０】図１９に示すように、段ボールシート等の
シートＷは、Ｘ方向及びＹ方向螺旋刃１、２（この打抜
形態は説明のために概念化したものである）の傾斜に対
応するように傾いた状態で加工シリンダ１５に送られ、
それを傾いたままの状態で通過することにより、方形の
シートＷｓに対し打抜形態（Ｓ）は傾かない。つまり、
加工シリンダ１５の軸線に直角なシート送り方向Ｒに対
して打抜きの輪郭（Ｓ）は傾くが、そのシートＷｓにつ
いて見れば傾いておらず、段ボール紙の場合、従来と同
様に方形のシートＷｓの縦横の目に合わせて輪郭線
（Ｓ）が形成される。

【００５１】この点については後に詳しく述べるが、傾
いたシートＷをそのままの状態で送るために、例えば図
２０（ａ）又は（ｂ）に示す形態をとることができる。
図２０（ａ）では、湾曲型本体３の周方向に沿ってこれ
と平行にスポンジゴム３２が複数並べられ、湾曲型本体
３の外周面に固着されている。ただし、Ｘ方向螺旋刃１
やＹ方向螺旋刃２が存在する部分ではそれに干渉しない
ようにされる。傾斜状態で打ち抜かれ、罫線が入れられ
るシートＷには、加工シリンダ１５の軸線に対し上述の
螺旋刃と直角方向の負荷を受けるが、上述のようにスポ
ンジゴム３２を周方向に複数配置することにより、この
負荷に抗してシートＷを加工シリンダ１５の軸線と直角
なシート送り方向Ｒに進行させやすくなる。

【００５２】また、図２０（ｂ）では、湾曲型本体３の
軸方向に平行に複数のスポンジゴム３３が型本体３の外
周面に固着されている。この場合も、傾斜したシートＷ
をその傾斜状態に保ちつつ下流に送る上で、これらゴム
ブロック３３が、加工シリンダ１５の軸線と直角な方向
の力をシートＷに付加する役割を果たす。なお、図１５
の螺旋状のスポンジゴム３０、３１の形態と図２０
（ａ）又は（ｂ）の形態とを組合せ、螺旋状のスポンジ
ゴム３０、３１と干渉しない位置に、加工シリンダ１５
の軸線と直角な方向又は平行な方向のスポンジゴム３２
又は３３を配置することができる。図２１（ａ）、
（ｂ）は、これらの形態の具体例を示すものである。こ
のようにすれば、螺旋状のスポンジゴム３０、３１は主
に加工時のシート押え及びストリップ機能を果たし、周
方向のスポンジゴム３２又は軸方向のスポンジゴム３３
は、主にシートを加工シリンダ１５と直角方向へ送り出
す上で有効な駆動力を発生させる機能を果たす。

【００５３】次に以上のようなＸ方向、Ｙ方向螺旋刃
１、２を有する湾曲型４を用いた回転式シート加工装置
を説明する。図２２において、回転式シート加工（打抜
き・罫線入れ）装置３５は、前述の湾曲型４が取り付け
られた加工シリンダ１５、及びこれを受ける受けシリン
ダ６を中核とする。その上流側に段ボールシート等の方
形にカットされたシートＷを１枚ずつ加工シリンダ１５
側に供給するシート供給装置３６、シート供給装置３６
と加工シリンダ１５との間に位置してシート供給装置３
６から供給されるシートＷを１枚ずつ加工シリンダ１５
側に受け渡すフィードロール３７を備える。加工シリン
ダ１５と受けシリンダ６は、互いに逆方向に回転し、こ
れらの間に供給されるシートＷに対し回転しながら打抜
き・罫線入れをし、下流側に打抜き後のシートＷｓ（製
品部及びカス）を送り出す。

【００５４】図２３の駆動系に示すように、加工シリン
ダ１５がモータ３８等の駆動手段で駆動され、この駆動
力が加工シリンダ１５のギヤ３９、中間ギヤ４０、４
１、受けシリンダ６のギヤ４２等の駆動力伝達手段を介
して受けシリンダ６に伝えられ、加工シリンダ１５と受
けシリンダ６とは互いに逆方向に同速度で回転駆動され
る。なお、受けシリンダ６が駆動側、加工シリンダ１５
が同期従動側でもよい。

【００５５】図２２のように、加工シリンダ１５には前
述のＸ方向・Ｙ方向螺旋刃１、２を有する湾曲型４が固
定されるとともに、図示は省略するが、前述のスポンジ
ゴム３０、３１も固着されている。この湾曲型４は幾つ
かの態様として、加工シリンダ１５のほぼ全周に巻き付
けられる（例えば２個割のもので加工シリンダ１５のほ
ぼ全周を覆う）ことにより、１枚のシートに対し１工程
の打抜き・罫線入れを行う場合もあるし、半周に１個ず
つの湾曲型により１回転で２枚のシートに対して加工を
行う場合もある。さらにはこの実施例に例示するよう
に、加工シリンダ１５の半周に半円弧状の湾曲型４が１
個のみ取り付けられて、残り半周は余白とされるなど、
適宜の形態がある。

【００５６】図２２に示すように、上述のシート供給装
置３６は、方形にカットされたシートＷを積層状態でス
トックするシートスタッカ４３、最下位の１枚のシート
のみ通過を許容するストッパ４４、その最下位のシート
を送り出すキッカ４５を備え、キッカ４５により送り出
されたシートＷをフィードロール３７が引き込むように
なっている。ストッパ４４は、積層されたシートＷの前
端に対応して位置し、図示しないフレーム部材に支持さ
れている。ストッパ４４の下端とシートＷの接地面との
間には、シートＷの１枚の厚みより大きく２枚の厚みよ
り小さい隙間が設定され、これによって最下位の１枚の
シートＷのみの通過を許容する。

【００５７】またキッカ４５は、加工シリンダ１５によ
る打抜き・罫線入れの処理速度に合わせて、フィードロ
ール３７にシートＷを送り出すように、その作動のタイ
ミングが調整されている。キッカ４５の送り出し機構と
しては、例えば図２４に示すように、回転部材（円盤
等）４６、この回転部材４６の中心から偏心した位置に
ピン４７ａにより一端が連結された連接ロッド４７、こ
のロッド４７の他端にピン４７ｂで連結されたピストン
４９、このピストン４９を摺動可能に保持するシリンダ
５０、このピストン４９にロッド５１を介して連結され
た押出部５２を備える。このピストン・クランク機構の
１回転で押出部５２が最下位のシートＷの後端を前方に
押し出して、そのシートＷの一部が上述のフィードロー
ル３７に引き込まれる位置まで供給し、その後後退して
原位置へ復帰する。以後は同様のサイクルを繰り返す。

【００５８】図２５に示すように、キッカ４５により送
り出されるシートＷは、加工シリンダ１５の軸線及びフ
ィードロール３７の軸線に対し、加工シリンダ１５と湾
曲型４との傾斜に対応するように、同じ向きに角度θだ
け傾けられている。従って図２６のように、シート供給
装置３６から加工シリンダ１５側へ供給されるシートＷ
は、角度θ傾いた状態でフィードロール３７及び加工シ
リンダ１５の軸方向と直角方向（シート送り方向Ｒ）に
平行移動する（）。そして、フィードロール３７には
シートＷの先端辺が１度に引き込まれるのではなく、斜
めに徐々に引き込まれ（）、さらに加工シリンダ１５
に送り込まれることとなる（）。打抜き及び罫線入れ
後のシートＷｓも同様に、角度θ傾いた姿勢のまま加工
シリンダ１５から排出される（）。

【００５９】上記のように傾けてシートＷを供給する上
で、図２５において、シートＷを初めから傾けてシート
スタッカ４３にストックしておき、その傾いた姿勢で前
方へ押し出すこともできるし、加工シリンダ１５と平行
に積層したシートＷの最下位のものを押し出しつつ角度
θ傾斜させることもできる。いずれにしても、シートＷ
の傾斜のために、図２５のキッカ４５の左右の押出部４
６、４７の突出量を互いに異なるように固定しておくこ
ともできるし、キッカ４５の前端に角度θ傾斜した押出
面４８を形成することもできる。そして、角度θ傾いた
状態のシートＷを加工シリンダ１５側へそのままの姿勢
で搬送する過程で、その搬送方向の両側に、シートＷを
加工シリンダ１５と直角な上記シート送り方向Ｒに沿っ
てガイドするガイド壁、ガイドローラその他適宜の手段
を設けることができる。

【００６０】例えば、図２２に簡略に示すように、シー
トスタッカ４３の下側に負圧吸引搬送手段としてサクシ
ョンコンベヤ５０を設けることができる。このサクショ
ンコンベヤの構造自体は公知のものであり、複数のロー
ラ５１に巻きかけられたコンベヤベルト５２は通気性を
有するものである。それらローラ５１の少なくとも１つ
が駆動源に接続されて、コンベヤベルト５２を巡回さ
せ、シートスタッカ４３の下側に、上述のように角度θ
傾斜したシートＷのシート面（この場合はシート下面）
と平行な吸引搬送路を形成する。

【００６１】その吸引搬送路のベルト５２に対応して負
圧ハウジング５３が設けられ、それの上面に吸引用の多
数の小孔５４形成されている。そして、負圧ハウジング
５３は負圧ポンプ５５等の負圧源に供給され、負圧ハウ
ジング５３内が負圧吸引される。これにより、小孔５
４、通気性のあるベルト５２を介して負圧吸引力がシー
トスタッカ４３の最下位のシートＷに作用する。その結
果、シートＷがキッカ４５で送り出されるときに、シー
トＷを負圧ハウジング５３によりベルト５２に吸着しつ
つ前方へ搬送し、これをフィードロール３７が受け取
る。

【００６２】シートＷがフィードロール３７に吸い込ま
れた以後も、サクションコンベヤ５０はそのシートＷを
吸引しつつ下流に送ることにより、そのシートＷが傾斜
状態を保ったまま加工シリンダ１５の湾曲型４に引き込
まれるようにする。サクションコンベヤ５０は、そのシ
ートＷがフィードロール３７に吸い込まれ、かつ加工シ
リンダ１５と受けシリンダ６の間に挟み込まれるまで吸
着搬送を行う。それら両シリンダ１５及び６に挟み込ま
れて、シートＷに打抜き・罫線入れがなされる途中で、
そのシートＷはサクションコンベヤ５０から離れる。

【００６３】ここで、変形例として、フィードロール３
７を省略してサクションコンベヤ５０だけでシートＷの
搬送を行わせることもできる。さらには、キッカ４５を
も省略し、サクションコンベヤ５０がキッカ４５に代替
するものとし、結局サクションコンベヤ５０がシート供
給装置とシート搬送装置を兼ねるようにしてもよい。

【００６４】また、図２７に示すように、加工シリンダ
１５と直角な方向にシート送り方向Ｒを設定する一方、
この送り方向Ｒに対し角度θだけ傾斜した方向にシート
Ｗをキッカ５７等で送り出し、フィードロール３７や、
前述のサクションコンベヤ５０等がそのシートＷを受け
取った後、シートＷがその角度θ傾いた状態で、加工シ
リンダ１５の軸線と直角なシート送り方向Ｒへ平行移動
する方式を採用してもよい。

【００６５】図２８に示すように、湾曲型４におけるＸ
方向の螺旋打抜刃１ａ、螺旋罫線刃２ａは、加工シリン
ダ１５の母線ｓに対し角度θ傾くように螺旋に沿って加
工シリンダ１５に巻き付く。またＹ方向の螺旋打抜刃１
ｂや螺旋罫線刃２ｂは、加工シリンダ１５の周方向に対
し角度θ傾くように螺旋に沿って加工シリンダ１５に巻
き付く。

【００６６】そして、図２５のように、角度θ傾斜した
シートＷに対し、角度θ傾斜した湾曲型４により打抜き
及び罫線入れが行われる。その際、図２９に概念的に示
すように、Ｘ方向の螺旋打抜刃１ａは加工シリンダ１５
の回転に従い徐々に点当たりでシートＷに作用してこれ
を螺旋方向に打ち抜いていく。また、Ｙ方向の螺旋打抜
刃２ａも加工シリンダ１５の回転に従い、点当たりでシ
ートＷに作用しその螺旋に沿って徐々にシートＷに切り
目を入れていく。このことは、Ｘ方向の螺旋打抜刃１ａ
が螺旋罫線刃１ｂに代わり、Ｙ方向の螺旋打抜刃２ａが
螺旋罫線刃２ｂに置き換えられたと考えても同様であ
る。つまり、Ｘ方向の螺旋罫線刃１ｂもＹ方向の螺旋罫
線刃２ｂも、加工シリンダ１５の回転に従い点状にシー
トＷに作用し、それぞれの螺旋に沿って徐々に溝入れ
（罫線入れ）を進行させていく。

【００６７】そして、実際には、図２８のようにＸ方向
及びＹ方向螺旋刃１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂが組み合わさ
れているため、それぞれの螺旋刃に沿って複合的に打抜
きや罫線入れが進行するが、すべては螺旋に沿って加工
が進行するため、基本的には常に点加工状態が得られ、
加工シリンダ１５の１加工サイクルで衝撃荷重が生じな
い。従って振動が少ないスムーズな回転が保証され、か
ついわば点切りにより打抜きの切れ味が良くなり、また
点接触による罫線入れにより周辺部の潰れの少ないしっ
かりした罫線が入る。

【００６８】さらに、上述のような螺旋に従う打抜き及
び罫線入れにより、加工シリンダ１５や受けシリンダ６
に対する衝撃荷重や振動が低減されることで、受けシリ
ンダ６の外周面の摩耗も抑制される。特に、従来のよう
に打抜刃が受けシリンダ６の外周面に繰返し繰返し衝撃
的に当たることで、受けシリンダ６の外周面を削り、そ
の直径を減少させる。その結果、打抜刃がシートを完全
に切断できずに切残しができたり、罫線刃がシートに充
分に食い込めずに罫線が浅くなることがある。

【００６９】図３０は螺旋罫線刃１ｂに着目し、加工シ
リンダ１５と受けシリンダ６との外周面間距離ｔが一定
に得られて、良好な罫線付けが行われる状態を想定した
ものである。いま、図３１のように、受けシリンダ６の
外周が摩耗してきたとすれば、両シリンダ１５及び６の
外周面間距離がｔ＋αと大きくなって、罫線の深さが不
足する（浅すぎる）状態となる。従来ではその段階で、
偏心軸装置等の軸間隔調整手段により、両シリンダ１５
及び６の外周面間距離を縮めるように調整することとな
る。しかし、受けシリンダ６の後における更なる摩耗を
考慮すると、その調整は、適正距離をｔとすれば、図３
２に示すように、ｔ−αとして接近量を大きめにとる場
合が多い。

【００７０】こうすると、今度は罫線が強く入りすぎ、
この罫線部分においてシートの耐久性が低下する問題を
生じ、また、シートの罫線の近傍又は反対側のシートの
面に割れやシワが生じて、商品価値が減少する等の問題
を惹起こしやすい。

【００７１】ところが、本実施例のように、すべて螺旋
状の打抜刃、罫線刃によれば、受けシリンダ６の摩耗が
著しく抑制され、実際上の使用状況で加工シリンダ１５
と受けシリンダ６との外周面間距離の増大（ｔ＋α）を
考慮する必要がない程度となる。従って、両シリンダ１
５及び６の外周面間距離がｔ＋α、ｔ−αと変動するこ
とが実質的に解消され、図３０のように、ほぼ一定のｔ
が得られる。その結果、望ましい深さの罫線を安定して
入れることができる。

【００７２】さらにこの罫線の深さは、その罫線を境に
したシートの折曲げ荷重に強く影響するため、精密な製
函工程では、この罫線の深さ精度が厳しく問われる場合
がある。例えば、罫線における折曲げ荷重を各罫線部位
で互いに異なわせることにより、いわゆるパッケージ製
函を行う場合である。これは図３３にその概念を示すよ
うに、製函した箱に飲料缶等の品物を収容するのではな
く、製函前のシートＳ1上に例えば飲料缶Ｃを載せ、こ
れを包み込むように、罫線Ｋ1、Ｋ2、Ｋ3、Ｋ4で順次シ
ートを折り曲げて、最終的に飲料缶Ｃを包装することで
製函を完了する。この場合、罫線の折曲げ荷重はＫ1＜
Ｋ2＜Ｋ3となるように、各罫線の深さを高精度に制御す
る必要がある。上述の螺旋状罫線刃１ｂ、２ｂによれ
ば、図３０のように加工シリンダ１５と受けシリンダ６
の外周面間距離を一定に維持しやすいため、上述の罫線
Ｋ1〜Ｋ3の深さが少しずつ浅くなるように各罫線刃の突
出高さを互いに異ならせておくことによって、そのよう
な各罫線の深さを高精度に調整できる。それにより、図
３３に示したようなパッケージ製函も、各罫線での折れ
曲り順序がくるったりせず、確実に行い得る。なお、図
３４はそのようなパッケージ製函に実際に用いられる打
抜きシートの展開図を示すもので、その罫線Ｋ1〜Ｋ4が
図３３のＫ1〜Ｋ4に対応する。

【００７３】なお、加工シリンダ１５の母線に対するＸ
方向螺旋刃１の傾斜角度θや、その周方向に対するＹ方
向螺旋刃２の傾斜角度θは、およそ１〜７度の範囲内、
なかでも２〜５度程度が推奨される。傾斜角度が小さす
ぎると、上述のような螺旋打抜き及び螺旋罫線入れによ
る加工品質の向上効果が充分に得られず、逆に角度が大
きくなると、一般に箱の展開形態はほぼ方形をなしてい
るため、加工シリンダ１５ひいては湾曲型４の軸方向の
寸法Ｌ（図２８参照）が大きくなって装置が大型化する
ため、上述の範囲に定めることが望ましい。

【００７４】ところで、上述のような回転式シート加工
装置３５の打抜き・罫線入れラインでシートＷに印刷を
施すこともできる。これは、例えば図３５に示すよう
に、加工シリンダ１５の上流に回転式シート印刷装置６
０を設けたもので、これよりさらに上流に前述のような
シート供給装置３６が位置する。言い換えれば、回転式
シート加工装置３５とシート供給装置３６との間に回転
式シート印刷装置６０が位置する。このシート印刷装置
６０は、いわゆるフレキソ印刷機として構成されてお
り、アニロックスロール６１と、インクロール６２との
両ロール間の谷間にインク６３を貯め、インクロール６
２の掻取作用によりアニロックスロール６１に薄いイン
ク膜を形成し、これを印刷シリンダ（版胴）６４に転写
する。そして、この印刷シリンダ６４と受けシリンダ６
５との間にシートＷが供給されて印刷が行われる。これ
らのシリンダ６４及び６５は、前述の打抜き等のシリン
ダ１５と受けシリンダ６と同様に（図２３参照）、例え
ば印刷シリンダ６４（又は受けシリンダ６５）に回転駆
動力が伝達され、これがギヤ列等で受けシリンダ６５
（又は印刷シリンダ６４）に伝えられて、印刷シリンダ
６４と受けシリンダ６５とは互いに逆方向に同速度で回
転駆動される。

【００７５】図３６に示すように、印刷シリンダ６４の
外周面には、例えば合成樹脂、ゴムその他の柔軟性材料
（フレキシブルな材料）で形成された印刷像を含む印版
シート６７が巻き付けられ、交換可能に固定されてい
る。この印版シート６７は印版部として機能するもので
あって、例えば図３７（ａ）に示すように、印刷シリン
ダ６４の外周に正対して円筒状に巻き付けられ、印版シ
ート６７の両端に設けられた掛止バー（掛止部）６７
ａ、６７ｂにおいて印刷シリンダ６４に掛止されてい
る。

【００７６】図３７（ｂ）に示すように、印刷シリンダ
６４の外周面にはその母線方向に掛止溝６４ａが形成さ
れ、ここに印版シート６７の一方の掛止バー６７ａが掛
止される。印版シート６７の他方の掛止バー６７ｂは、
印版取付軸６４ｂに形成された溝６４ｃに掛止され、そ
の取付軸６４ｂを筒６４ｄ内で回転させて、印版シート
６７を印刷シリンダ６４の外周面に緊張状態で装着す
る。

【００７７】あるいは図３７（ｃ）に示すように、印版
シート６７は、その裏面側に形成されたマグネット吸着
部６６により、磁性材料で構成された印刷シリンダ６４
の外周面に対し、磁気的な吸引力で着脱可能に装着され
る。なお、この場合に図３７（ｄ）のように、印刷シリ
ンダ６４の外周面に印版シート６７の大きさに対応した
ごく浅い装着溝７３を形成することもできる。

【００７８】図３８に概念的に示すように、印版シート
６７には、前述の箱展開形態のシート打抜きの、例えば
輪郭線６８に対応して印刷領域を形成するために、Ｘ方
向印刷凸部７１、Ｙ方向印刷凸部７２（概念的にハッチ
ングで示す）を含む印刷像７０が形成され、また必要に
応じて文字等（「ＡＢＣ」で示す）の印刷凸部も設けら
れる。印版シート６７の印刷シリンダ６４への装着状態
で、Ｘ方向印刷凸部７１は印刷シリンダ６４の母線ｓに
対し鋭角の傾斜角度θで傾いた螺旋状のものとなり、Ｙ
方向印刷凸部７２は印刷シリンダ６４の周方向に対し鋭
角の傾斜角度θで傾いた螺旋状のものとなる。言い換え
れば、印刷シリンダ６４における螺旋状のＸ方向及びＹ
方向印刷凸部７１、７２の傾斜角度θは、加工シリンダ
１５に対しＸ方向螺旋刃１、Ｙ方向螺旋刃２が傾斜する
角度θ及び向きと同じになるように互いに対応付けられ
ている。

【００７９】ここで、上述の印刷像７０は、例えばゴム
等の板状の柔軟板部材７０ａを例えば腐食加工して、印
刷凸部とそれより低い低部（印刷に関与しない）とが生
じるように成形し、その柔軟板部材７０ａを、薄い合成
樹脂フィルム７０ｂに、接着剤・両面テープその他の固
着手段により貼り付けて得ることができる。このように
貼り付けられたものが上述の印版シート６７となる。図
３８等以外の図面では、煩雑さを避けるために柔軟板部
材７０ａ等を省略し、印版シート６７として統一的に表
示するものとする。

【００８０】なお、印版シート６７の印刷像７０は、図
３９に示すように、図３８のものと凹凸が反転した印刷
像７０ｃとしてもよい。この場合、打抜きの輪郭線６８
は印刷像７０ｃより外側にくるとともに、印刷像７０ｃ
におけるＸ方向及びＹ方向印刷凸部は必ずしも顕著には
表れない。また、文字等の「ＡＢＣ」等は白抜きとする
ことができる。

【００８１】さらに、図４０に示すように、印版シート
６７にＸ方向・Ｙ方向印刷凸部が存在しない、単純な方
形の印刷凸部６９（文字等は凹抜き）からなる印刷像
（ベタ印版部）であってもよい。この場合、打抜きの輪
郭線６８は、そのベタの印刷像（６９）の外縁よりわず
かに内側へ入り込んだところに重なるように設定するこ
とができる。この方形の印刷凸部６９の場合も、その印
刷像（６９）は印刷シリンダ６４の母線に対し鋭角の傾
斜角度θで傾斜して螺旋状に印刷シリンダ６４に巻き付
くこととなる。つまり、シートＷに対し転写されるべき
印版部（印刷像）が、打抜き・罫線入れの螺旋の傾きと
同じだけ傾いて印刷シリンダ６４に形成されるわけであ
る。これにより、打抜き・罫線入れの形態と印刷像とが
正対し、得られるシート製品、ひいては箱製品の形態は
従前通りのものが得られる。

【００８２】上述のように、Ｘ方向及びＹ方向印刷凸部
７１、７２を印刷シリンダ６４の外周に対し螺旋状に配
置する、あるいはそのような方向性をもたない印刷像６
９を印刷シリンダ６４に対し傾斜して形成するため、図
４１のようにすることができる。

【００８３】この例では印版シート６７に対し、Ｘ方向
印刷凸部７１が角度θ傾斜して形成され、かつＹ方向印
刷凸部７２はその印版シート６７の縦方向に対し角度θ
傾斜して形成されている。あるいは方形状の印刷凸部が
印版シート６７に対し角度θ傾斜して形成されている。
このような印版シート６７は、印刷像７０が形成された
ゴム等の柔軟板部材７０ａが、合成樹脂フィルム７０ｂ
に傾けて固着されることで得られる。

【００８４】上記のような傾斜した形態の印刷像７０を
有する印版シート６７が、印刷シリンダ６４に正対する
ように、すなわち印版シート６７の横方向が印刷シリン
ダ６４の軸方向（母線）と平行になるように、また、印
版シート６７の縦方向が印刷シリンダ７２の周方向と平
行になるように巻き付けられる。

【００８５】なお、図４２に示す例も考えられる。この
例では、方形の印版シート６７’に対し、その横方向と
平行にＸ方向印刷凸部７１’が、また縦方向と平行にＹ
方向印刷凸部７２’が形成されている。なお、方向性を
もたない方形ベタ状の印刷像の場合は、その方形の縦横
が印版シート６７’の縦横と平行になる。また、必要に
応じ文字等も印刷の対象になる。そして、印刷シリンダ
６４の軸線（言い換えれば母線）に対し印版シート６
７’が傾斜して巻き付けられ、前述のマグネット吸着部
６６（図３７（ｄ））その他の固定手段により印刷シリ
ンダ６４に固定される。それにより、Ｘ方向及びＹ方向
の印刷凸部７１’、７２’、あるいは方形の印刷凸部は
印刷シリンダ６４の軸線に対して角度θ傾斜し、かつそ
の外周に螺旋状に巻き付けられることとなる。この例で
は、印版シート６７’は通常使用されているものをその
まま用いることができる。

【００８６】なお、場合によっては、その印版シート６
７’の位置決め手段として、例えば図４３、図４４に示
すように、印版シート６７’がちょうど収まる形態のご
く浅い凹所７３を印刷シリンダ６４に形成してもよい。
この凹所７３は印版シート６７’の方形形態に対応した
もので、印刷シリンダ６４の母線に対し角度θ傾斜し、
ここに印版シート６７’を収めることができる。

【００８７】いずれにしても、Ｘ方向及びＹ方向印刷凸
部７１、７２、あるいは方形状等の印刷凸部６９が印刷
シリンダ６４の軸線に対し傾いた螺旋に沿って形成さ
れ、この印刷シリンダ６４と前述の受けシリンダ６５と
の間にシートＷが通されることにより、打抜き等に先立
って印刷が行われる。すなわち、図３６に示すように、
シート供給装置３６により印刷シリンダ６４の軸線に対
し角度θ傾いた状態で、その軸線と直角なシート送り方
向Ｒに送られるシートＷが、フィードロール３７及び／
又は前述のサクションコンベヤ５０により印刷シリンダ
６４側にその傾斜状態で送り込まれる。

【００８８】ここで印刷が行われれば、Ｘ方向及びＹ方
向印刷凸部７１、７２がそれぞれの螺旋に沿って形成さ
れているため、印刷はその螺旋に沿って前述のような打
抜きや罫線入れと同様に徐々に行われるから、衝撃荷重
のない、円滑で静かな印刷ができ、かついわば点接触の
進行による印刷によりシートＷに対し鮮明にインクが転
写できる。図４５は、そのような印刷を経た後のシート
Ｗｐを示している。ここで、傾けたシートＷにこれと同
じ向きと角度で傾けて印刷するため、方形のシートＷに
対しＸ方向・Ｙ方向の印刷部７１’、７２’、あるいは
方形状の印刷部６９’等はそのシートの縦横とそれぞれ
平行になる（正対する）。

【００８９】このように印刷されたシートＷｐに対し、
印刷部を内側に包含するように、あるいはその印刷部に
やや入り込むように、図３５及び図３６の連続ラインに
より打抜き及び罫線入れが行われる。ここで印刷シリン
ダ６４と打抜き・罫線入れのための加工シリンダ１５の
軸線とは互いに平行であり、両者を経てシートを送るフ
ィードロール３７も、それら印刷シリンダ６４や加工シ
リンダ１５と平行に配される。なお、フィードロール３
７に代えて、又はこれに加え、図３５のサクションコン
ベヤ５０を、印刷シリンダ６４と加工シリンダ１５との
間、さらには必要に応じて加工シリンダ１５の下流近傍
に設け、シート供給装置３６から傾斜状態で送られるシ
ートＷを、その傾斜状態を保ちつつ印刷シリンダ６４に
通し、さらにその傾斜状態を維持したまま加工シリンダ
１５に通して下流に送るようにすることもできる。

【００９０】図３６はそのような印刷及び打抜き・罫線
入れが施されたシートＷｓを示している。いずれにして
も、角度θ傾斜したシートに、角度θ傾斜した印版部に
より印刷が行われるとともに、引き続いて角度θ傾いた
シートに角度θ傾斜した螺旋刃により打抜き・罫線入れ
が行われ、その結果、打抜きの輪郭線と印刷部位とが傾
くことなく、互いに正対したシートＷｓが得られる。こ
のシートＷｓから打抜カス部ｓ’が分離されて箱展開シ
ート製品となる。なお、図面の上の打抜カス部分は大き
く描かれているが、実際はもっと狭いのが普通である。

【００９１】ところで、シート送り方向に対し角度θだ
け傾斜した状態で印刷が施されたシートを、その傾斜状
態に保ちつつさらに打抜き等のために下流の加工シリン
ダ１５側へ送るシート搬送ロールとして、図４６、４７
に示す螺旋状搬送ロール７５を用いることができる。そ
の趣旨を図に基づいて説明する。

【００９２】いま、図４８のように、斜めに傾いた状態
で印刷が施されたシートＷｐを、その傾き状態を維持し
ながらシート送り方向Ｒへ送るために、その送り方向Ｒ
と直角な軸８２により回転する搬送ロール７６を用いた
場合を想定する。シートＷｐに対する印刷領域７７は、
説明を簡単にするために方形の単純なものとし、その外
縁はシートＷｐの打抜きの輪郭線と等しいかやや大きめ
に形成される。打抜きカスになるシートの外縁部分は帯
状に印刷がされない部分（余白７８）として残されるこ
ととなる。そして、シートＷｐはシート送り方向Ｒに対
し角度θ傾いているところから、普通に搬送ロール７６
でこのシートＷｐを送ろうとすると、例えば図４８の右
側では、搬送ロール７６の転動軌跡７６’が既に印刷さ
れた面上を通ることとなり、その印刷品質を低下させた
り、後続のシートを汚したりする不都合が生じる。他
方、左側では、搬送ロール７６の転動軌跡７６’がシー
トＷｐからすぐ外れてしまい、充分なガイド機能が得ら
れなくなる。

【００９３】これを解消しようとするのが図４６、４７
の螺旋状搬送ロール７５である。この螺旋状搬送ロール
７５は円柱状、角柱状その他適宜の形態のロール基体部
８０と、このロール基体部８０の外周に、そのロール基
体部８０の軸線を中心としてその外周に巻き付けられる
ように螺旋状凸部８１がほぼ１周分形成されている。螺
旋状凸部８１の突出断面はほぼ矩形形状をなし、その螺
旋状凸部８１の外周は、ロール基体部８０の軸線を中心
とする仮想円筒に沿ったものとなる。

【００９４】そして、この螺旋状凸部８１は、ロール基
体部８０の軸線に直角な平面に対し角度θ傾斜してい
る。すなわち、この傾斜角度θはシートＷのシート送り
方向に対する傾斜角度θと同様であり、また前述の印刷
シリンダ６４に対するＸ方向・Ｙ方向の印刷凸部７１、
７２、あるいは方形の印刷凸部６９の傾斜角度θと対応
付けられている。さらに、この螺旋状凸部８１の起点と
終点における螺旋軸方向の距離ａは、図４８に示した印
刷済シートＷｐの外縁の帯状非印刷領域（余白７８）の
幅寸法以下とされている。

【００９５】このような螺旋状搬送ロール７５は、図４
９に示すように、そのロール基体部８０が、シート送り
方向Ｒと直角な軸８２に同軸的に固定されるとともに、
印刷済シートＷｐの両側端部の余白７８、７８に対応す
る位置に設けられている。そして、角度θの傾斜角度で
傾いて送られる印刷済みのシートＷｐが螺旋状搬送ロー
ル７５の位置に至ると、左右の螺旋状搬送ロール７５に
相前後して引き込まれ、そのシートＷｐの両側の余白７
５を螺旋状凸部８１が転動する。この転動軌跡（螺旋状
搬送ロール７５の接触軌跡）７５’は、その印刷済シー
トＷｐの両側の余白７８に沿って延びる。つまり、各螺
旋状搬送ロール７５、７５の転動軌跡７５’、７５’は
シートＷｐの送り方向Ｒに対し角度θ傾斜し、従ってシ
ートＷｐの両側縁とほぼ平行となるため、これらの転動
軌跡７５’がシートＷｐの既印刷領域７７を横切った
り、シートＷｐの側端部から外れたりすることがない。
従って印刷領域７７に触れることなく、シートＷｐを傾
斜状態でシート送り方向Ｒへ安定して搬送することがで
きる。

【００９６】このような螺旋状搬送ロール７５は、図５
０に示すように、シートＷｐを板厚方向に挟む状態とな
るのであるが、シートＷｐの例えば一方の面にのみ印刷
が施される場合は、その印刷が施された側だけ螺旋状搬
送ロール７５とし、反対側の相手方ロールは単純な円柱
形の搬送ロール８４とすることができる。もっとも、図
５１に示すように、シートＷｐを板厚方向に挟む各ロー
ルの双方を螺旋状搬送ロール７５とすることもできる。
これは例えばシートＷｐの両側に印刷が施される場合に
有効である。あるいは印刷は片方の面であるが、シート
Ｗｐを板厚方向に挟む際に、それぞれの螺旋状凸部８１
同士が互いに対応する位置でシートＷｐを挟むようにす
れば、より安定した搬送力をシートＷｐに与えることが
できる。

【００９７】上述の螺旋状搬送ロール７５は印刷シリン
ダ６４と加工シリンダ１５との間、あるいは加工シリン
ダ１５の下流近傍、さらには印刷シリンダ６４の上流近
傍の少なくともいずれかに設けることができる。また、
螺旋状搬送ロール７５と前述のサクションコンベヤ５０
とを組み合わせて共用することもできる。このようにす
れば、傾斜したシートをその傾斜状態を保ったまま挟み
込んで送る摩擦力と、面状に負圧吸引して送る吸引力と
の相乗効果により、傾斜状態のシートの姿勢が安定に保
たれ、その状態で搬送することができる。

【００９８】以上の説明では、シート搬送ラインにおい
て打抜き等の加工シリンダ１５より上流側に印刷シリン
ダ６４が設けられていたが、これを逆にして加工シリン
ダ１５の下流に印刷シリンダ６４を設け、打抜き・罫線
入れの後、印刷が行われるようにしてもよい。

【００９９】さらに以上の説明では、全てカットされた
シートを例に取ったが、ロール状に巻かれたシートを解
き放しつつ帯状に連続的に供給し、これに対し傾いた状
態で回転打抜きや罫線付けを行うこと、またその打抜き
等の上流若しくは下流で連続的に傾けて印刷を行うこと
もできる。例えば段ボール箱のような縦横のはっきりし
たシートでなければ、帯状のシートに対し傾いた打抜き
形態等でも実用可能である

【０１００】また、段ボールシートを素材ワークとする
場合、その中芯の稜線を前述のＸ方向螺旋刃、又はＸ方
向印刷凸部に対応させるいわゆる横目通しと、これと直
角にシートを送る縦目通しとのいずれも可能である。す
なわち、螺旋状打抜刃や螺旋状罫線刃、あるいは螺旋状
印刷凸部により、シリンダの回転に従い点接触が螺旋に
沿って進行する打抜き・罫線入れあるいは印刷が行われ
ることにより、加工における衝撃的な負荷が生ぜず、シ
ートにシワが生じたり、シートの加工部周辺を潰したり
する心配が少ないので、従来では困難が伴っていた横目
通しも充分行うことができる。

【０１０１】なお本発明は、以上の実施例を示す図面及
び具体的な記載に何ら限定されることなく、特許請求の
範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づき
種々の変形を加えた態様で実施しうることはもちろんで
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の湾曲型の一例を示す斜視図。

【図２】図１のＸ方向・Ｙ方向螺旋刃の概念を示す図。

【図３】図１のＸ方向・Ｙ方向螺旋刃のねじれ形態を説
明する図。

【図４】螺旋打抜刃及び罫線刃と受けロールとの幾つか
の例を示す図。

【図５】Ｘ方向・Ｙ方向罫線刃の取付け形態の一例を示
す説明図。

【図６】図５の横断面図。

【図７】図１の湾曲型を加工シリンダに取り付けた状態
を示す斜視図。

【図８】湾曲型と加工シリンダとの取付構造の一例を示
す断面図。

【図９】図８の変形例を示す断面図。

【図１０】湾曲型の加工シリンダへの取付けに座金具を
用いる場合の全体斜視図。

【図１１】座金具とこれに挿入されるビスを示す斜視
図。

【図１２】座金具の底面図。

【図１３】座金具付の湾曲型を加工シリンダにビス止め
した固定構造の一例を示す断面図。

【図１４】座金具にビスを挿入する際の機能を説明する
図。

【図１５】螺旋状ゴムブロックを備えた湾曲型の斜視図
（一部省略）。

【図１６】螺旋状ゴムブロックと螺旋打抜刃及び罫線刃
との突出高さの関係を示す図。

【図１７】螺旋打抜刃の加工時における螺旋状ゴムブロ
ックの機能を説明する図。

【図１８】螺旋罫線刃の加工時における螺旋状ゴムブロ
ックの機能を説明する図。

【図１９】シート送り方向とシートの打抜き・罫線入れ
工程との関係を概念的に示す図。

【図２０】周方向と平行及び直角な螺旋状ゴムブロック
を備えた湾曲型の正面図。

【図２１】図１５と図２０とを組み合わせた螺旋状ゴム
ブロックを備えた湾曲型の正面図。

【図２２】図１の湾曲型により打抜き・罫線入れを行う
回転式シート加工装置の一例を示す正面図。

【図２３】図２２の加工シリンダと受けシリンダとの駆
動系を説明する図。

【図２４】図２２のシートを押出すキッカの機構を示す
図。

【図２５】図２２の正面図。

【図２６】図２５におけるシートの流れを説明する平面
図。

【図２７】図２６の変形例を示す平面図。

【図２８】湾曲型のＸ方向・Ｙ方向罫線刃の配置形態の
一例を示す図。

【図２９】Ｘ方向・Ｙ方向罫線刃による加工を概念的に
示す工程図。

【図３０】螺旋罫線刃による罫線が正常に入る状態を示
す図。

【図３１】螺旋罫線刃による罫線が浅すぎる状態を示す
図。

【図３２】螺旋罫線刃による罫線が深すぎる状態を示す
図。

【図３３】パッケージ（包み込み）製函の一例を概念的
に示す図。

【図３４】パッケージ（包み込み）製函に用いる打抜き
展開シートの一例を示す平面図。

【図３５】一貫ライン方式により打抜き・罫線入れの上
流で印刷を行う回転式シート加工装置の一例を示す図。

【図３６】図３５の平面図。

【図３７】印刷シリンダに対する印版シートの装着方法
の具体例を示す図。

【図３８】印刷シートに形成された印刷凸部の一例を示
す図。

【図３９】図３８が凹凸反転した印刷像を有する印版シ
ートの一例を示す図。

【図４０】方形の印刷凸部を有する印版シートの一例を
示す図。

【図４１】傾いた印刷像を有する印版シートを印刷シリ
ンダに装着する取付例を示す図。

【図４２】印版シートを印刷シリンダに傾けて装着する
取付例を示す図。

【図４３】印版シートの位置決めのための凹所を有する
印刷シリンダの一例を示す斜視図。

【図４４】図４３の縦断面図。

【図４５】印刷シリンダによる印刷形態の例を示す図。

【図４６】螺旋状搬送ロールの一例を示す図。

【図４７】その螺旋状搬送ロールの斜視図。

【図４８】螺旋状搬送ロールを用いない場合のロール駆
動軌跡を示す平面図。

【図４９】螺旋状搬送ロールを用いた場合のロール駆動
軌跡を示す平面図。

【図５０】螺旋状搬送ロールをシートの片面にのみ配置
した例を示す図。

【図５１】螺旋状搬送ロールをシートの両面に配置した
例を示す図。

【図５２】従来、一般に行われている段ボールシートを
素材とする製函の一例を示す図。

【符号の説明】

１ Ｘ方向螺旋刃 ２ Ｙ方向螺旋刃 １ａ、２ａ Ｘ方向螺旋打抜刃 １ｂ、２ｂ Ｙ方向螺旋打抜刃 ３ 湾曲型本体 ４ 湾曲型 １５ 加工シリンダ １８ ビス（ねじ部材） ２１ 座金具（座部材） ２６ 切欠 ６４ 印刷シリンダ ６７ 印版シート ７１、７１’ Ｘ方向印刷凸部 ７２、７２’ Ｙ方向印刷凸部 ７３ 凹所 ７５ 螺旋状搬送ロール ７８ 余白 ８１ 螺旋状凸部 Ｗ シート Ｗｓ 打抜後のシート Ｗｐ 印刷後のシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽我 千春 愛知県春日井市大手田酉町１丁目17番12 (72)発明者 水野 一幸 愛知県名古屋市守山区小六町11番24号 (72)発明者 水野 和夫 愛知県瀬戸市坂上町300−３ (72)発明者 山口 静男 愛知県名古屋市守山区小幡常燈12−18 (72)発明者 磯輪 英一 愛知県名古屋市北区報徳町18番地 (72)発明者 廣畑 敦久 愛知県春日井市朝宮町字広田7509 クリエ イト朝宮Ｂ311号

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する加工シリンダとシート受け部材
   との間にシートを挟んで送りつつシートの展開形態を形
   成するための打抜き及び／又はシートを折り曲げるのた
   めの罫線入れを行うために前記加工シリンダの外周に固
   定される回転湾曲型であって、 前記加工シリンダの外周面に対応する円弧状断面を有す
   る湾曲型本体と、 その湾曲型本体の母線に対し鋭角に傾斜した傾斜角で、
   かつ前記湾曲型本体の外周面に沿ってその外周面からほ
   ぼ直角に突出するように螺旋状に固定されたＸ方向螺旋
   刃と、 前記湾曲型本体の円弧状周方向に対し鋭角に傾斜した傾
   斜角で、かつ前記湾曲型本体の外周面に沿ってその外周
   面からほぼ直角に突出するように螺旋状に固定されたＹ
   方向螺旋刃とを備え、 これらのＸ方向螺旋刃及びＹ方向螺旋刃が前記加工シリ
   ンダの回転に従い前記シートに実質上点当たりしつつ打
   抜き及び／又は罫線入れを行うことを特徴とするシート
   用回転湾曲型。
2. 【請求項２】 前記Ｘ方向螺旋刃及びＹ方向螺旋刃の前
   記傾斜角は、１〜７度、なかでも２〜５度とされている
   請求項１に記載の回転湾曲型。
3. 【請求項３】 前記Ｘ方向螺旋刃とＹ方向螺旋刃のう
   ち、加工されるべきシートの輪郭形成部分又は穴形成部
   分に位置するものが前記シートを打ち抜くための打抜刃
   とされ、前記輪郭形成部分の内側の領域にあるものが前
   記シートを折り曲げる罫線入れのための罫線刃とされ、
   かつ、前記湾曲型本体の外周面からの前記打抜刃の突出
   高さをａ、同じく前記罫線刃の突出高さをｂとしたと
   き、ｂ／ａ＝０．８〜０．９５とした請求項１又は２に
   記載の回転湾曲型。
4. 【請求項４】 前記湾曲型本体には、前記Ｘ方向螺旋刃
   及び／又はＹ方向螺旋刃と干渉しない位置に、連続又は
   不連続に弾性柔軟部材が固定され、その弾性柔軟部材の
   前記湾曲型本体の外周面からの突出高さは、前記Ｘ方向
   螺旋刃及び／又はＹ方向螺旋刃の前記湾曲型本体の外周
   面からの突出高さより一定量高く設定されており、 前記Ｘ方向螺旋刃及び／又はＹ方向螺旋刃が前記シート
   に食い込むのに先立って、前記弾性柔軟部材が前記シー
   トに押し付けられ弾性変形した状態でそのシートを保持
   し、加工後はその弾性柔軟部材の原形復帰力により前記
   Ｘ方向螺旋刃及び／又はＹ方向螺旋刃と加工後のシート
   とを分離する請求項１〜３のいずれかに記載の回転湾曲
   型。
5. 【請求項５】 前記弾性柔軟部材の全部又は一部のもの
   は、前記Ｘ方向螺旋刃及び／又はＹ方向螺旋刃の近傍に
   沿って螺旋状に前記湾曲型本体に取り付けられている請
   求項４に記載の回転湾曲型。
6. 【請求項６】 前記弾性柔軟部材は、前記湾曲型本体の
   母線と平行な方向又は直角な方向に沿ってその湾曲型本
   体に取り付けられている請求項４に記載の回転湾曲型。
7. 【請求項７】 前記弾性柔軟部材は、前記Ｘ方向螺旋刃
   及び／又はＹ方向螺旋刃の近傍に沿って螺旋状に装着さ
   れたものと、前記湾曲型本体の母線と平行な方向又は直
   角な方向に沿って装着されたものとを含む請求項４に記
   載の回転湾曲型。
8. 【請求項８】 前記湾曲型本体を、ビス、ボルトその他
   の頭部付のねじ部材により前記加工シリンダに取り付け
   るために、前記湾曲型本体にそれを厚さ方向に貫通する
   複数の貫通孔が形成され、それら貫通孔のすべてのもの
   又は一部のものに装着された状態で座部材が前記湾曲型
   本体に固定され、 その座部材は、前記ねじ部材の軸部より狭くかつ変形可
   能な拘束部を有し、前記ねじ部材が前記加工シリンダの
   ねじ孔に螺合される際には、前記ねじ部材の先端部が前
   記座部材の拘束部を強制的に押し拡げつつその座部材に
   挿入されて、前記加工シリンダのねじ孔に締め込まれ、
   その挿入後はその拘束部が前記ねじ部材の軸部を周囲か
   ら拘束した状態とする請求項１〜７のいずれかに記載の
   回転湾曲型。
9. 【請求項９】 前記座部材は、前記湾曲型本体の貫通孔
   内に入り込む筒状の胴部と、 その筒状胴部の外側端部に形成されて、前記湾曲型本体
   の貫通孔の外側開口部付近に固定される固定部とを備
   え、 前記筒状の胴部は、外側端部から内側端部に向かって先
   細りとなるテーパ状に形成され、このテーパ状先端部が
   前記拘束部とされ、このテーパ状先端部は、内径が前記
   ねじ部材の軸部の外径より小さくされて、前記ねじ部材
   の挿入により強制的に押し拡げられるものである請求項
   ８に記載の回転湾曲型。
10. 【請求項１０】 前記拘束部としてのテーパ状先端部
    は、１又は２以上の切込み、切欠きその他の変形助勢部
    を備える請求項９に記載の回転湾曲型。
11. 【請求項１１】 所定のシートに展開形態を形成するた
    めの打抜き及び／又はシートを折り曲げるのための罫線
    入れを行う回転式シート加工装置であって、 自身の軸線まわりに回転する加工シリンダと、 前記加工シリンダの外周面に対応する円弧状断面を有す
    る湾曲型本体、その湾曲型本体の母線ひいては前記加工
    シリンダの母線に対し鋭角に傾斜した傾斜角で、かつ前
    記湾曲型本体の外周面に沿ってその外周面からほぼ直角
    に突出するように螺旋状に固定されたＸ方向螺旋刃、及
    び前記湾曲型本体の円弧状周方向ひいては前記加工シリ
    ンダの周方向に対し鋭角に傾斜した傾斜角で、かつ前記
    湾曲型本体の外周面に沿ってその外周面から突出するよ
    うに螺旋状に固定されたＹ方向螺旋刃を備え、前記湾曲
    型本体において前記加工シリンダの外周に固定された回
    転湾曲型と、 前記加工シリンダの軸線と直角なシート送り方向におい
    て前記加工シリンダの上流側に設けられ、前記Ｘ方向及
    びＹ方向螺旋刃の前記傾斜に対応する向きと角度で前記
    シート送り方向に対し前記シートを傾けて順次供給する
    シート供給装置とを備え、 前記加工シリンダに対して傾斜した前記Ｘ方向及びＹ方
    向螺旋刃が、前記シート送り方向に対し傾斜したシート
    に、前記加工シリンダの回転に従い実質的に点当たりし
    つつ打抜き及び／又は罫線入れを行うことを特徴とする
    回転式シート加工装置。
12. 【請求項１２】 前記加工シリンダと平行に設けられ、
    前記湾曲型のＸ方向及びＹ方向螺旋刃の前記シートに対
    する加工荷重を受けるとともに、その加工シリンダとの
    間に前記傾斜したシートを挟みつつ加工シリンダと互い
    に逆方向に回転することにより、そのシートを下流に送
    りつつ打抜及び／又は罫線付けを進行させる受けシリン
    ダを含む請求項１１に記載の回転式シート加工装置。
13. 【請求項１３】 前記シート供給装置と前記加工シリン
    ダとの間において、そのシート供給装置から送り出され
    るシートを、前記傾斜状態に保ちつつ前記加工シリンダ
    に搬送するシート搬送装置を含む請求項１１又は１２に
    記載の回転式シート加工装置。
14. 【請求項１４】 所定のシートに展開形態を形成するた
    めの打抜き及び／又はシートを折り曲げるのための罫線
    入れを行う回転式シート加工装置であって、 自身の軸線まわりに回転する加工シリンダと、 その加工シリンダの外周面に対応する円弧状断面を有す
    る湾曲型本体、その湾曲型本体の母線ひいては前記加工
    シリンダの母線に対し鋭角に傾斜した傾斜角で、前記湾
    曲型本体の外周面に沿ってその外周面からほぼ直角に突
    出するように螺旋状に固定されたＸ方向螺旋刃、及び前
    記湾曲型本体の円弧状周方向ひいては前記加工シリンダ
    の周方向に対し鋭角に傾斜した傾斜角で、前記湾曲型本
    体の外周面に沿ってその外周面からほぼ直角に突出する
    ように螺旋状に固定されたＹ方向螺旋刃を備え、前記湾
    曲型本体において前記加工シリンダの外周に固定された
    回転湾曲型と、 前記シート送り方向において前記加工シリンダの上流側
    近傍及び／又は下流側近傍に、その加工シリンダの中心
    線と平行な軸線周りに回転可能に、かつそのシート送り
    方向に対し前記Ｘ方向及びＹ方向螺旋刃の前記傾斜に対
    応する向きと角度で傾斜した姿勢の前記シートの側端部
    に対応して設けられた搬送ロールであって、その外周に
    は、自身の回転軸線に直角な平面に対し、前記シートの
    前記シート送り方向に対する傾斜角度に対応する角度だ
    け傾斜した螺旋状凸部を備え、この螺旋状凸部が前記シ
    ート送り方向に対し前記傾斜した姿勢で送られる前記シ
    ートの側端部に押し付けられて回転することにより、そ
    のシートを前記傾斜状態に維持しつつ前記加工シリンダ
    と直角な送り方向に搬送する螺旋状搬送ロールと、を含
    むことを特徴とする回転式シート加工装置。
15. 【請求項１５】 前記螺旋状搬送ロールは、前記シート
    を厚さ方向に挟むように設けられて互いに逆方向に回転
    することにより前記シートを搬送する対をなすロールの
    うち、厚さ方向の一方の側又は双方の側に位置するロー
    ルに前記螺旋状凸部が形成されたものである請求項１４
    に記載の回転式シート加工装置。
16. 【請求項１６】 所定のシートの展開形態を形成するた
    めの打抜き及び／又はシートを折り曲げるのための罫線
    入れを行い、またシートに印刷を行う回転式シート加工
    装置であって、 自身の軸線まわりに回転する加工シリンダと、 前記加工シリンダの外周面に対応する円弧状断面を有す
    る湾曲型本体、その湾曲型本体の母線ひいては前記加工
    シリンダの母線に対し鋭角に傾斜した傾斜角で、かつ前
    記湾曲型本体の外周面に沿ってその外周面からほぼ直角
    に突出するように螺旋状に固定されたＸ方向螺旋刃、及
    び前記湾曲型本体の円弧状周方向ひいては前記加工シリ
    ンダの周方向に対し鋭角に傾斜した傾斜角で、かつ前記
    湾曲型本体の外周面に沿ってその外周面からほぼ直角に
    突出するように螺旋状に固定されたＹ方向螺旋刃を備
    え、前記湾曲台本体において前記加工シリンダの外周に
    固定された回転湾曲型と、 前記加工シリンダの軸線と直角なシート送り方向におい
    て前記加工シリンダの上流側に設けられ、前記Ｘ方向及
    びＹ方向螺旋刃の前記鋭角の傾斜にほぼ対応する向きと
    角度で前記シートを前記シート送り方向に対し傾けて順
    次供給するシート供給装置と、 前記シート送り方向において前記シート供給装置と前記
    加工シリンダとの間、又は前記加工シリンダより下流に
    設けられた印刷シリンダと、 その印刷シリンダの外周に備えられた印版部であって、
    前記シート送り方向に対する前記シートの傾斜角度と同
    じだけ前記印刷シリンダの母線に対し傾けて形成された
    印版部とを含み、 前記加工シリンダに対して傾斜した前記Ｘ方向及びＹ方
    向螺旋刃が、前記シート送り方向に対し傾斜したシート
    に、前記加工シリンダの回転に従い実質的に点当たりし
    つつ打抜き及び／又は罫線入れを行い、また前記印刷シ
    リンダに対し傾斜した印版部が前記シート送り方向に対
    し傾斜したシートに印刷を行うことを特徴とする回転式
    シート加工装置。
17. 【請求項１７】 前記印版部は、前記印刷シリンダの母
    線に対して鋭角に傾斜して螺旋状に延びるＸ方向印刷凸
    部、前記印刷シリンダの周方向に対し鋭角に傾斜して螺
    旋状に延びるＹ方向印刷凸部を含み、それらＸ方向及び
    Ｙ方向印刷凸部の傾斜の角度は、前記Ｘ方向螺旋刃及び
    Ｙ方向螺旋刃の前記傾斜の角度と対応付けられており、
    印刷シリンダに対し傾斜した印版部が、前記シート送り
    方向に傾斜したシートに印刷を行う請求項１６に記載の
    回転式シート加工装置。
18. 【請求項１８】 前記印版部は、前記印刷シリンダの外
    周に巻き付けられて固定される印版シートを含み、その
    印版シートには前記シートに転写すべき印刷像が、前記
    シート送り方向に対する前記シートの傾斜角度と同じだ
    け、その印版シートに対し傾けて設けられ、その印版シ
    ートが印刷シリンダに正対状態で巻き付けられる請求項
    １６又は１７に記載の回転式シート加工装置。
19. 【請求項１９】 前記印版部は、前記印刷シリンダの外
    周に巻き付けられて固定される印版シートを含み、その
    印版シートには前記シートに転写すべき印刷像がその印
    版シートに正対状態で形成されるとともに、その印版シ
    ートが、前記シート送り方向に対し傾けて供給されるシ
    ートの傾斜角度と同じだけ、前記印刷シリンダに対し傾
    いた状態でその印刷シリンダに螺旋状に巻き付けられる
    請求項１６又は１７に記載の回転式シート加工装置。
20. 【請求項２０】 前記シート送り方向において前記加工
    シリンダの上流及び下流、前記印刷シリンダの上流及び
    下流の少なくともいずれかに位置し、その加工シリンダ
    の中心線と平行な軸線周りに回転可能に、かつ前記Ｘ方
    向及びＹ方向螺旋刃の前記鋭角の傾斜にほぼ対応する向
    きと角度で前記シート送り方向に対し傾斜した姿勢の前
    記シートの側端部に対応して設けられた搬送ロールであ
    って、その外周には、自身の回転軸線に直角な平面に対
    し、前記シートの前記シート送り方向に対する傾斜角度
    に対応する角度だけ傾斜した螺旋状凸部を備え、この螺
    旋状凸部が前記シート送り方向に対し前記傾斜した姿勢
    で送られる前記シートの側端部に押し付けられて回転す
    ることにより、そのシートを前記傾斜状態に維持しつつ
    前記加工シリンダと直角な送り方向へ送る螺旋状搬送ロ
    ールを含む請求項１６〜１９のいずれかに記載の回転式
    シート加工装置。
21. 【請求項２１】 前記印刷シリンダは前記シート供給装
    置と前記加工シリンダとの間に位置して、シートに前記
    印刷が行われた後、その印刷後のシートに前記打抜き及
    び／又は罫線入れが行われ、かつその印刷工程でシート
    の両側端部には前記シート送り方向に対し鋭角に傾斜し
    た帯状の余白がシートの側縁に沿って残される一方、 前記螺旋状凸部を有する螺旋状搬送ロールは、前記シー
    トの両側端部の余白に対応する位置に設けられ、かつ前
    記螺旋状凸部の起点と終点との螺旋中心線方向の距離
    は、前記余白の幅寸法以下とされ、その搬送ロールの回
    転で前記螺旋状凸部の転動軌跡は前記シートの印刷済み
    領域には入らず前記傾斜した帯状の余白に沿って延びる
    請求項２０に記載の回転式シート加工装置。