JP3257405B2 - ロータリ式穿孔装置 - Google Patents
ロータリ式穿孔装置Info
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- JP3257405B2 JP3257405B2 JP16722396A JP16722396A JP3257405B2 JP 3257405 B2 JP3257405 B2 JP 3257405B2 JP 16722396 A JP16722396 A JP 16722396A JP 16722396 A JP16722396 A JP 16722396A JP 3257405 B2 JP3257405 B2 JP 3257405B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、紙にパンチ穴を
開穿するロータリ式穿孔装置に関するものであり、特
に、紙の切断荷重を軽減したロータリ式穿孔装置に関す
るものである。
開穿するロータリ式穿孔装置に関するものであり、特
に、紙の切断荷重を軽減したロータリ式穿孔装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
複写機等に内蔵して複写紙の縁部に円孔を打抜くロータ
リ式穿孔装置が知られている。図８に示すように、此種
のロータリ式穿孔装置は、平行に設けた２本の回転軸の
一方の回転軸１にパンチ２が取付けられ、他方の回転軸
３にダイ４が取付けられており、２本の回転軸１，３に
はそれぞれ歯車（図示せず）が嵌着されて相互に噛合
し、何れか一方の回転軸をモータによって駆動すること
によりパンチ２とダイ４とが相互に逆方向へ同期回転
し、パンチ２とダイ４とが一定回転角度範囲内において
嵌合する。
複写機等に内蔵して複写紙の縁部に円孔を打抜くロータ
リ式穿孔装置が知られている。図８に示すように、此種
のロータリ式穿孔装置は、平行に設けた２本の回転軸の
一方の回転軸１にパンチ２が取付けられ、他方の回転軸
３にダイ４が取付けられており、２本の回転軸１，３に
はそれぞれ歯車（図示せず）が嵌着されて相互に噛合
し、何れか一方の回転軸をモータによって駆動すること
によりパンチ２とダイ４とが相互に逆方向へ同期回転
し、パンチ２とダイ４とが一定回転角度範囲内において
嵌合する。
【０００３】図９に示すように、円柱形のパンチ２は先
端面が平坦に成形され、図８に示す回転軸１に嵌着した
パンチホルダ５のパンチ取付穴に挿入されて、止めネジ
（図示せず）によって固定される。また、ダイ４は回転
軸３に嵌着したダイホルダ６のダイ取付穴に挿入されて
止めネジ（図示せず）によって固定されている。
端面が平坦に成形され、図８に示す回転軸１に嵌着した
パンチホルダ５のパンチ取付穴に挿入されて、止めネジ
（図示せず）によって固定される。また、ダイ４は回転
軸３に嵌着したダイホルダ６のダイ取付穴に挿入されて
止めネジ（図示せず）によって固定されている。
【０００４】ロータリ式穿孔装置の制御部は、２本の回
転軸１，３間へ用紙Ｐを搬送する紙送り機構の紙送り速
度と、パンチ２並びにダイ４の周速度が同一となるよう
に駆動機構を制御し、紙の搬送速度と同期してパンチ２
とダイ４が回転し、同図に示すようにパンチ２とダイ４
が嵌合を開始して紙Ｐにパンチ穴が打抜かれる。
転軸１，３間へ用紙Ｐを搬送する紙送り機構の紙送り速
度と、パンチ２並びにダイ４の周速度が同一となるよう
に駆動機構を制御し、紙の搬送速度と同期してパンチ２
とダイ４が回転し、同図に示すようにパンチ２とダイ４
が嵌合を開始して紙Ｐにパンチ穴が打抜かれる。
【０００５】図１０は、上記ロータリ式穿孔装置の打抜
き荷重を示すグラフであり、同図に示すように、切断開
始の時点と終了時点とに荷重のピークがある凹形荷重曲
線を描き、特に終了時点に最大のピークがある。
き荷重を示すグラフであり、同図に示すように、切断開
始の時点と終了時点とに荷重のピークがある凹形荷重曲
線を描き、特に終了時点に最大のピークがある。
【０００６】これは、図１１に示すように、単位回転角
度θあたりのパンチ穴切断長が切断行程の後半部におい
て増大して切断終了時点で最大になるためであり、パン
チ及びダイの駆動モータに大トルクを要し、回転軸１，
３にも高い撓み剛性が要求されて駆動機構の小型化を阻
害する要因となっている。
度θあたりのパンチ穴切断長が切断行程の後半部におい
て増大して切断終了時点で最大になるためであり、パン
チ及びダイの駆動モータに大トルクを要し、回転軸１，
３にも高い撓み剛性が要求されて駆動機構の小型化を阻
害する要因となっている。
【０００７】そこで、打抜き荷重のピークを低下させて
装置の負荷を軽減するために解決すべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを
目的とする。
装置の負荷を軽減するために解決すべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、平行に配設した２
本の回転軸の一方にパンチホルダを取付けて前記パンチ
ホルダの外周面のパンチ取付穴にパンチを挿着し、他方
の回転軸にダイホルダを取付けて前記ダイホルダの外周
面のダイ取付穴にダイを挿着し、前記２本の回転軸を同
期回転機構を介して連結して前記パンチと前記ダイとを
一定の回転範囲内において嵌合させ、紙送り機構によっ
て前記パンチホルダとダイホルダの間へ搬送される紙
に、前記２本の回転軸を回転駆動して穿孔するロータリ
式穿孔装置において、前記パンチの先端形状は、回転方
向の前後両側が中間部位よりも低下した凸面であり、且
つ、該パンチの凸面形状は回転方向前部が後部よりも緩
やかな傾斜面に形成されて成り、ダイとの嵌合開始時か
ら完全嵌合時の間における単位回転角度あたりのパンチ
穴切断長を平均化して成るロータリ式穿孔装置、及び、
平行に配設した２本の回転軸の一方にパンチホルダを取
付けて前記パンチホルダの外周面のパンチ取付穴にパン
チを挿着し、他方の回転軸にダイホルダを取付けて前記
ダイホルダの外周面のダイ取付穴にダイを挿着し、前記
２本の回転軸を同期回転機構を介して連結して前記パン
チと前記ダイとを一定の回転範囲内において嵌合させ、
紙送り機構によって前記パンチホルダとダイホルダの間
へ搬送される紙に、前記２本の回転軸を回転駆動して穿
孔するロータリ式穿孔装置において、前記パンチの先端
形状は、回転方向の前後両側が中間部位よりも低下した
凸面であり、且つ、該パンチの先端面の凸面形状は回転
方向前端部をダイ方向に突出させた側面視Ｓ字形の曲面
に形成されて成り、ダイとの嵌合開始時から完全嵌合時
の間における単位回転角度あたりのパンチ穴切断長を平
均化して成るロータリ式穿孔装置を提供するものであ
る。
達成するために提案するものであり、平行に配設した２
本の回転軸の一方にパンチホルダを取付けて前記パンチ
ホルダの外周面のパンチ取付穴にパンチを挿着し、他方
の回転軸にダイホルダを取付けて前記ダイホルダの外周
面のダイ取付穴にダイを挿着し、前記２本の回転軸を同
期回転機構を介して連結して前記パンチと前記ダイとを
一定の回転範囲内において嵌合させ、紙送り機構によっ
て前記パンチホルダとダイホルダの間へ搬送される紙
に、前記２本の回転軸を回転駆動して穿孔するロータリ
式穿孔装置において、前記パンチの先端形状は、回転方
向の前後両側が中間部位よりも低下した凸面であり、且
つ、該パンチの凸面形状は回転方向前部が後部よりも緩
やかな傾斜面に形成されて成り、ダイとの嵌合開始時か
ら完全嵌合時の間における単位回転角度あたりのパンチ
穴切断長を平均化して成るロータリ式穿孔装置、及び、
平行に配設した２本の回転軸の一方にパンチホルダを取
付けて前記パンチホルダの外周面のパンチ取付穴にパン
チを挿着し、他方の回転軸にダイホルダを取付けて前記
ダイホルダの外周面のダイ取付穴にダイを挿着し、前記
２本の回転軸を同期回転機構を介して連結して前記パン
チと前記ダイとを一定の回転範囲内において嵌合させ、
紙送り機構によって前記パンチホルダとダイホルダの間
へ搬送される紙に、前記２本の回転軸を回転駆動して穿
孔するロータリ式穿孔装置において、前記パンチの先端
形状は、回転方向の前後両側が中間部位よりも低下した
凸面であり、且つ、該パンチの先端面の凸面形状は回転
方向前端部をダイ方向に突出させた側面視Ｓ字形の曲面
に形成されて成り、ダイとの嵌合開始時から完全嵌合時
の間における単位回転角度あたりのパンチ穴切断長を平
均化して成るロータリ式穿孔装置を提供するものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図７に従って詳述する。図１及び図２は複写機に内
蔵されるロータリ式穿孔装置１１を示し、一対の側板１
２，１３を横メンバー１４にて連結してフレームが構成
され、側板１２，１３間に紙送りユニット１５とロータ
リ式穿孔部１６（以下、単に穿孔部という）とが平行に
配置されている。
乃至図７に従って詳述する。図１及び図２は複写機に内
蔵されるロータリ式穿孔装置１１を示し、一対の側板１
２，１３を横メンバー１４にて連結してフレームが構成
され、側板１２，１３間に紙送りユニット１５とロータ
リ式穿孔部１６（以下、単に穿孔部という）とが平行に
配置されている。
【００１０】図２に示すように、穿孔部１６は上部のパ
ンチ回転軸１７とその下方のダイ回転軸１８とが平行に
配置され、パンチ回転軸１７の中央とその左右にパンチ
ホルダ１９を２個ずつ取付け、ダイ回転軸１８には上方
のパンチホルダ１９に対応する位置にダイホルダ２０が
取付けられている。パンチホルダ１９とダイホルダ２０
の外周面に設けたパンチ取付孔とダイ取付孔にはそれぞ
れパンチ２１とダイ２２とが挿入され、図示は省略する
が止めネジによって回転軸１７，１８に固定されてい
る。
ンチ回転軸１７とその下方のダイ回転軸１８とが平行に
配置され、パンチ回転軸１７の中央とその左右にパンチ
ホルダ１９を２個ずつ取付け、ダイ回転軸１８には上方
のパンチホルダ１９に対応する位置にダイホルダ２０が
取付けられている。パンチホルダ１９とダイホルダ２０
の外周面に設けたパンチ取付孔とダイ取付孔にはそれぞ
れパンチ２１とダイ２２とが挿入され、図示は省略する
が止めネジによって回転軸１７，１８に固定されてい
る。
【００１１】パンチ回転軸１７とダイ回転軸１８の一端
には、図１に示す平歯車Ｇが嵌着されて相互に噛合し、
サーボモータ２３と一方の回転軸とをタイミングベルト
によって連結し、パンチ回転軸１７とダイ回転軸１８と
を同期回転駆動する。
には、図１に示す平歯車Ｇが嵌着されて相互に噛合し、
サーボモータ２３と一方の回転軸とをタイミングベルト
によって連結し、パンチ回転軸１７とダイ回転軸１８と
を同期回転駆動する。
【００１２】また、紙送りユニット１５は、ユニットフ
レーム２４に架設した回転軸２５に一定間隔で紙送りロ
ーラ２６が嵌着され、図２に示すように、回転軸２５の
上方にピンチローラ２７を配設して紙送りローラ２６に
圧接させている。回転軸２５は、穿孔部１６と同様にサ
ーボモータ２８によって駆動され、紙送りローラ２６と
ピンチローラ２７とによって用紙Ｐを挟圧して、図にお
いて右から左へ用紙Ｐを搬送する。
レーム２４に架設した回転軸２５に一定間隔で紙送りロ
ーラ２６が嵌着され、図２に示すように、回転軸２５の
上方にピンチローラ２７を配設して紙送りローラ２６に
圧接させている。回転軸２５は、穿孔部１６と同様にサ
ーボモータ２８によって駆動され、紙送りローラ２６と
ピンチローラ２７とによって用紙Ｐを挟圧して、図にお
いて右から左へ用紙Ｐを搬送する。
【００１３】図２に鎖線で示す複写機の紙排出ローラ２
９を通じてロータリ式穿孔装置１１の紙ガイド３０へ導
入される用紙は、パンチホルダ１９とダイホルダ２０と
の間を通過し、紙送りユニット１５のローラ２６，２７
間へ引き込まれて前方へ送られる。そして、制御部は用
紙が紙送りユニット１５の前方に配置したフォトインタ
ラプタ３１の位置に達した時点から紙送りユニット１５
の用紙送り量の計測を開始し、所定の送り量を計測した
時点で穿孔部１６を起動して用紙の後縁部近傍の所定位
置にパンチ穴を開穿する。
９を通じてロータリ式穿孔装置１１の紙ガイド３０へ導
入される用紙は、パンチホルダ１９とダイホルダ２０と
の間を通過し、紙送りユニット１５のローラ２６，２７
間へ引き込まれて前方へ送られる。そして、制御部は用
紙が紙送りユニット１５の前方に配置したフォトインタ
ラプタ３１の位置に達した時点から紙送りユニット１５
の用紙送り量の計測を開始し、所定の送り量を計測した
時点で穿孔部１６を起動して用紙の後縁部近傍の所定位
置にパンチ穴を開穿する。
【００１４】図３はパンチ２１を示し、（ｂ）の側面図
に示すように、先端面は回転方向の前後が回転中心側に
傾斜した凸面形状であり、前部（図において右）は後部
よりも緩やかな傾斜面となっている。パンチ２１は、図
４に示すようにパンチ２１とダイ２２の嵌合回転範囲の
嵌合開始点（ａ）から、嵌合回転範囲の中央の直前で完
全に嵌合した時点（ｂ）でパンチ穴の打抜きが完了し、
さらに回転して嵌合回転範囲を過ぎてパンチ２１とダイ
２２とが離反する。
に示すように、先端面は回転方向の前後が回転中心側に
傾斜した凸面形状であり、前部（図において右）は後部
よりも緩やかな傾斜面となっている。パンチ２１は、図
４に示すようにパンチ２１とダイ２２の嵌合回転範囲の
嵌合開始点（ａ）から、嵌合回転範囲の中央の直前で完
全に嵌合した時点（ｂ）でパンチ穴の打抜きが完了し、
さらに回転して嵌合回転範囲を過ぎてパンチ２１とダイ
２２とが離反する。
【００１５】図５はパンチ２１とダイ２２とによる単位
回転角度θあたりのパンチ穴切断長を示し、パンチ２１
の凸面形状により嵌合開始直後のパンチ２１の先端面と
ダイ２２のエッジとの相対角度が、従来形のロータリ式
穿孔装置よりも平行に近いので、嵌合開始から切断行程
の中間までの単位回転角度あたりの切断長が従来形より
も増加し、切断行程の後半部においては切断長が短縮さ
れて、図１１の従来形の例よりも単位回転角度θあたり
の切断長が平均化され、図６の荷重曲線ｂに示すよう
に、従来形のパンチによる荷重曲線ａと比較して切断荷
重のピークが低下し、荷重曲線が平坦化される。これに
より、駆動機構のトルク負荷が軽減され、パンチ回転軸
１７及びダイ回転軸１８に加わる撓み応力も低下して、
厚手の紙に対する打抜き性能が向上する。
回転角度θあたりのパンチ穴切断長を示し、パンチ２１
の凸面形状により嵌合開始直後のパンチ２１の先端面と
ダイ２２のエッジとの相対角度が、従来形のロータリ式
穿孔装置よりも平行に近いので、嵌合開始から切断行程
の中間までの単位回転角度あたりの切断長が従来形より
も増加し、切断行程の後半部においては切断長が短縮さ
れて、図１１の従来形の例よりも単位回転角度θあたり
の切断長が平均化され、図６の荷重曲線ｂに示すよう
に、従来形のパンチによる荷重曲線ａと比較して切断荷
重のピークが低下し、荷重曲線が平坦化される。これに
より、駆動機構のトルク負荷が軽減され、パンチ回転軸
１７及びダイ回転軸１８に加わる撓み応力も低下して、
厚手の紙に対する打抜き性能が向上する。
【００１６】尚、パンチの先端面の形状は、図３の形状
に限定するものではなく、例えば、平面を接続した凸面
形状に代えて、回転角度に対する荷重変化の解析に基づ
いた連続曲面を成形すれば、より荷重曲線を平坦化する
ことができる。そして、図７に示すように、曲面による
凸面の前縁部（右側）をダイ方向に突出させた側面視Ｓ
字形の曲面とすれば、図６の荷重曲線ｃに示すように、
切断開始時のピークを更に低下させることができ、打抜
き回転角度の全般に亘ってほぼ均一な荷重特性が得られ
る。
に限定するものではなく、例えば、平面を接続した凸面
形状に代えて、回転角度に対する荷重変化の解析に基づ
いた連続曲面を成形すれば、より荷重曲線を平坦化する
ことができる。そして、図７に示すように、曲面による
凸面の前縁部（右側）をダイ方向に突出させた側面視Ｓ
字形の曲面とすれば、図６の荷重曲線ｃに示すように、
切断開始時のピークを更に低下させることができ、打抜
き回転角度の全般に亘ってほぼ均一な荷重特性が得られ
る。
【００１７】また、本発明は本発明の技術的範囲におい
て更に種々の改変が可能であり、本発明がそれらの改変
されたものに及ぶことは当然である。
て更に種々の改変が可能であり、本発明がそれらの改変
されたものに及ぶことは当然である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明のロータリ式穿孔装置は、パンチの先端形状を回転方
向の前後両側が中間部位よりも低下した凸面に形成し、
且つ、該パンチの凸面形状は回転方向前部が後部よりも
緩やかな傾斜面に形成されて成り、更に、請求項２記載
の発明のロータリ式穿孔装置は、前記パンチの先端形状
を回転方向の前後両側が中間部位より低下した凸面に形
成し、且つ、該パンチの先端面の凸面形状が回転方向前
端部をダイ方向に突出させた側面視Ｓ字形の曲面に形成
されて成るので、パンチとダイとによる単位回転角度あ
たりのパンチ穴切断長を、従来形のロータリ式穿孔装置
よりも平均化して切断荷重のピークを低下させることが
できる。斯くして、駆動機構の負荷が軽減されて打抜き
能力が向上するとともに、モータのトルク負荷やパンチ
回転軸等に加わる撓み応力の低下により駆動機構の小型
軽量化が可能となる。
明のロータリ式穿孔装置は、パンチの先端形状を回転方
向の前後両側が中間部位よりも低下した凸面に形成し、
且つ、該パンチの凸面形状は回転方向前部が後部よりも
緩やかな傾斜面に形成されて成り、更に、請求項２記載
の発明のロータリ式穿孔装置は、前記パンチの先端形状
を回転方向の前後両側が中間部位より低下した凸面に形
成し、且つ、該パンチの先端面の凸面形状が回転方向前
端部をダイ方向に突出させた側面視Ｓ字形の曲面に形成
されて成るので、パンチとダイとによる単位回転角度あ
たりのパンチ穴切断長を、従来形のロータリ式穿孔装置
よりも平均化して切断荷重のピークを低下させることが
できる。斯くして、駆動機構の負荷が軽減されて打抜き
能力が向上するとともに、モータのトルク負荷やパンチ
回転軸等に加わる撓み応力の低下により駆動機構の小型
軽量化が可能となる。
【図１】ロータリ式穿孔装置の平面図。
【図２】ロータリ式穿孔装置の側面図。
【図３】本発明のパンチを示し、（ａ）は背面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は先端面図で
ある。
（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は先端面図で
ある。
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ穿孔行程解説図であ
る。
る。
【図５】本発明のロータリ式穿孔装置による単位回転角
度あたりのパンチ穴切断長を示す解説図。
度あたりのパンチ穴切断長を示す解説図。
【図６】回転角度と打抜き荷重の関係を示すグラフ。
【図７】パンチの他の実施形態を示し、（ａ）は側面
図、（ｂ）は先端面図である。
図、（ｂ）は先端面図である。
【図８】従来のロータリ式穿孔装置のパンチとダイを示
す断面図。
す断面図。
【図９】従来のロータリ式穿孔装置のパンチを示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は先端面図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）は先端面図である。
【図１０】従来のロータリ式穿孔装置の回転角度と打抜
き荷重の関係を示すグラフ。
き荷重の関係を示すグラフ。
【図１１】従来のロータリ式穿孔装置による単位回転角
度あたりのパンチ穴切断長を示す解説図。
度あたりのパンチ穴切断長を示す解説図。
１１ ロータリ式穿孔装置 １５ 紙送りユニット １６ ロータリ式穿孔部 １７ パンチ回転軸 １８ ダイ回転軸 １９ パンチホルダ ２０ ダイホルダ ２１ パンチ ２２ ダイ ２３ サーボモータ ３０ 紙ガイド Ｐ 用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 和昭 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マ ックス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭49−9790（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/00 - 1/46
Claims (2)
- 【請求項１】 平行に配設した２本の回転軸の一方にパ
ンチホルダを取付けて前記パンチホルダの外周面のパン
チ取付穴にパンチを挿着し、他方の回転軸にダイホルダ
を取付けて前記ダイホルダの外周面のダイ取付穴にダイ
を挿着し、前記２本の回転軸を同期回転機構を介して連
結して前記パンチと前記ダイとを一定の回転範囲内にお
いて嵌合させ、紙送り機構によって前記パンチホルダと
ダイホルダの間へ搬送される紙に、前記２本の回転軸を
回転駆動して穿孔するロータリ式穿孔装置において、 前記パンチの先端形状は、回転方向の前後両側が中間部
位よりも低下した凸面であり、且つ、該パンチの凸面形
状は回転方向前部が後部よりも緩やかな傾斜面に形成さ
れて成り、ダイとの嵌合開始時から完全嵌合時の間にお
ける単位回転角度あたりのパンチ穴切断長を平均化した
ことを特徴とするロータリ式穿孔装置。 - 【請求項２】 平行に配設した２本の回転軸の一方にパ
ンチホルダを取付けて前記パンチホルダの外周面のパン
チ取付穴にパンチを挿着し、他方の回転軸にダイホルダ
を取付けて前記ダイホルダの外周面のダイ取付穴にダイ
を挿着し、前記２本の回転軸を同期回転機構を介して連
結して前記パンチと前記ダイとを一定の回転範囲内にお
いて嵌合させ、紙送り機構によって前記パンチホルダと
ダイホルダの間へ搬送される紙に、前記２本の回転軸を
回転駆動して穿孔するロータリ式穿孔装置において、 前記パンチの先端形状は、回転方向の前後両側が中間部
位よりも低下した凸面であり、且つ、該パンチの先端面
の凸面形状は回転方向前端部をダイ方向に突出させた側
面視Ｓ字形の曲面に形成されて成り、ダイとの嵌合開始
時から完全嵌合時の間における単位回転角度あたりのパ
ンチ穴切断長を平均化したことを特徴とするロータリ式
穿孔装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16722396A JP3257405B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ロータリ式穿孔装置 |
| US08/720,259 US5887502A (en) | 1995-09-26 | 1996-09-26 | Rotary punching device |
| DE1996618729 DE69618729T2 (de) | 1995-09-26 | 1996-09-26 | Rotationslochvorrichtung |
| EP19960115496 EP0765718B1 (en) | 1995-09-26 | 1996-09-26 | Rotary punching device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16722396A JP3257405B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ロータリ式穿孔装置 |
| US08/720,259 US5887502A (en) | 1995-09-26 | 1996-09-26 | Rotary punching device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106295A JPH106295A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3257405B2 true JP3257405B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=26491331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16722396A Expired - Fee Related JP3257405B2 (ja) | 1995-09-26 | 1996-06-27 | ロータリ式穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121135A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Daido Kogyo Co Ltd | パンチユニット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5388794B2 (ja) * | 2009-10-28 | 2014-01-15 | カルソニックカンセイ株式会社 | 打ち抜き加工装置および打ち抜き加工方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16722396A patent/JP3257405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121135A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Daido Kogyo Co Ltd | パンチユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH106295A (ja) | 1998-01-13 |
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