JPH0588706U - レベラフィーダのリリーシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レベラフィーダによるリリース作業の高速化
を可能にするとともに、騒音の低減化を図る。 【構成】 レベラ部とフィーダ部の各下ロールを固定フ
レームに、また各上ロールを固定フレームに対して揺動
自在の可動フレームにそれぞれ支持する。固定フレーム
にモータによって回転される偏心シャフトを設け、この
偏心シャフトの回転によってコネクタを昇降させる。こ
のコネクタを可動フレームに連結し、コネクタの昇降に
よって可動フレームを上ロールが下ロールに対して昇降
するように揺動させて、リリースする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、レベラフィーダのリリーシング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

コイル状に巻いた金属材料を連続してプレス加工するとき、その材料の巻きぐ せを修正しながら一定の長さごとに送り込むことが必要であり、その場合にレベ ラフィーダが使用される。周知のようにレベラフィーダは、材料の巻きぐせを取 り除くレベラ部と、一定の長さの材料をプレスに給送するフィーダ部とによって 構成されている。

【０００３】 ところで一定の長さだけ送り込まれた材料をプレス加工する際、その送り長さ に誤差があっては正常なプレス加工ができず、プレス加工製品も不良のものとな る。しかし材料の滑り、ギヤのバックラッシュ、ベルトの伸び縮み、メタルの隙 間、ロールの偏心などの原因により、材料の送り長さに誤差が生ずるのは避けら れない。そのため送り長さの誤差をその都度修正する必要がある。

【０００４】 その修正の手段として一般には、プレス機の金型にパイロットピンを設け、製 品のプレス加工と同時に、製品に開けてあるパイロット孔にパイロットピンを差 し込み、送り誤差を修正するようにしている。

【０００５】 このようにパイロットピンを用いて修正する場合、材料をその送り方向に微妙 に移動させる必要があるため、その際材料が自由に移動できるようにしておくこ とが要求される。そのためにパイロットピンによる修正時には、レベラ部および フィーダ部の上ロールをリリースし、材料をフリーにすることが必要となる。

【０００６】 従来ではこのリリースのために、エアーシリンダ、大型電磁石が用いられ、レ ベラ部およびフィーダ部の各上ロールを引き上げる構成が採用されていた。しか しこのような構成によると、作業頻度の高速化に限度があり、たとえば１分間当 たり８０ストローク程度が限度であった。また動作時における騒音も大きい。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、材料のリリース作業の高速化を可能にするとともに、騒音の低減化 を図ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、レベラ部とフィーダ部の各下ロールを固定フレームに、また各上ロ ールを固定フレームに対して揺動自在の可動フレームにそれぞれ支持するととも に、固定フレームにモータによって回転される偏心シャフトを設け、この偏心シ ャフトの回転によって昇降するコネクタを可動フレームに連結し、このコネクタ の昇降によって可動フレームを上ロールが下ロールに対して昇降するように揺動 させてなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

常時はレベラ部とフィーダ部の各上下ロールは互いに接近した位置にあり、こ れによってレベラ部は材料の巻きぐせを取り除くように動作し、またフィーダ部 はレベラ部によって巻きぐせが取り除かれた材料を、一定の長さだけプレス機に 対して給送する動作を行なう。

【００１０】 プレス加工毎にパイロットピンを利用して送り誤差を修正するにあたり、上ロ ールをリリースする場合は、モータを駆動して偏心シャフトを回転させる。この ときの半回転によって可動フレームは固定フレームに対して上昇し、レベラ部と フィーダ部の各上ロールはその下ロールから遠ざかり、それまで材料を拘束して いた状態からこれをフリーとする状態となる。

【００１１】 このフリーの状態の間に材料はパイロットピンによって、その送り誤差が修正 される。続く偏心シャフトの半回転によって、可動フレームは固定フレームに対 して下降し、レベラ部とフイーダ部の各上下ロールは、互いに接近した最初の状 態に戻る。これによって再びレベラ部とフィーダ部は、材料の巻きぐせを取り除 き、給送する態勢となる。

【００１２】

【実施例】

本考案の実施例を図によつて説明する。１は本体フレームで、これに固定フレ ーム２が固定支持されている。３は可動フレームで、固定フレーム２に対してピ ン４を中心として揺動自在に支持されている。５はレベラ部で、複数の上ロール ６と、複数の下ロール７とによって構成されている。上ロール６と下ロール７は 千鳥状に配置されている。

【００１３】 ８はフィーダ部で、フィード用の上ロール９と下ロール１０とによって構成さ れている。レベラ部５の下ロール７およびフィーダ部８の下ロール１０は、固定 フレーム２に回転自在に支持されている。またレベラ部５の上ロール６およびフ ィーダ部８の上ロール９は、可動フレーム３に回転自在に支持されている。この フィーダ部８は製品の寸法に見合った一定の長さの材料を、プレス機の動きに合 わせて間欠的にプレス機に送り込む動作を行なう。

【００１４】 １１は材料をはさみ込んでレベラ部５に送り込むための、入口側にあるピンチ ロール部で、上ロール１２と下ロール１３とによって構成されている。そして下 ロール１３は固定フレーム２に、上ロール１２は可動フレーム３にそれぞれ回転 自在に支持されている。そして連続運転中は両ロール１２、１３は開放されてい る。

【００１５】 １４は偏心シャフトで、固定フレーム２に回転自在に支持されている。１５は その偏心部である。１６はリリースのための駆動を行なわせるためのモータで、 具体的には偏心シャフト１４を回転させるものである。すなわちこの回転はプー リ１７、タイミングベルト１８、プーリ１９を介してクラッチ装置２０に伝達さ れ、このクラッチ装置２０の出力軸の回転が、プーリ２１、タイミングベルト２ ２、プーリ２３を介して偏心シャフト１４に伝達される。

【００１６】 ２４は可動フレーム３に支持されている偏心シャフト、２５はその偏心部であ る。そして偏心シャフト１４の偏心部１５と偏心シャフト２４の偏心部２５は、 コネクタ２６によって連結されている。ピン４が可動フレーム３の一方の端部に 設けられてあるのに対し、コネクタ２６は可動フレーム３の他方の端部に設けら れてある。

【００１７】 ２７はピンチロール部１１のロール１２、１３により材料をくわえたとき、そ の材料が滑ることのないように、かつ傷がつかないように適当な押え圧になるよ うに、上ロール１２の位置を調整するためのハンドルである。

【００１８】 ２８はレベラ部５において材料の巻きぐせの大きさに合わせてそのロールの上 下噛み合わせ量を調整するように、上ロール６の位置を調整するためのハンドル である。２９はフィーダ部８でフィード用の上ロール９と下ロール１０とにより 材料をはさみ送り込むとき、材料に傷がつかず、滑らない適当な押え圧になるよ うに上ロール９の位置を調整するためのハンドルである。

【００１９】 なお前記のようにフィーダ部８による押え圧の調整はハンドル２９によって行 なうが、これとは別に材料の板厚に応じて上ロール９と下ロール１０との間の隙 間を設けておく必要があり、そのために偏心シャフト２４が設けられている。図 １の状態は上ロール９が最低位置まで下がった状態を示している。

【００２０】 ３０は偏心シャフト１４と同軸に取り付けられている一対の切欠き円板で、そ の各切欠き部３１は互いに１８０度の間隔をおいて形成されてある。各切欠き部 ３１をセンサ３２が検出したとき、クラッチ装置２０に信号を送ってこれを制御 する。

【００２１】 次に動作について説明する。モータ１６とトクラッチ装置２０の入力軸とはタ イミングベルト１８によって連結されており、常時回転している。またクラッチ 装置２０の出力軸と偏心シャフト１４もタイミングベルト２２によって連結され ている。

【００２２】 図１〜図４はリリース解除状態を示し、この状態にあるとき、プレス機からの 信号によって材料はピンチロール部１１からレベラ部５に送られ、ここで巻きぐ せが修正され、続いてフィーダ部８により材料をプレス機に向けて送り込む。材 料はプレス機により所要の製品に加工される。

【００２３】 この状態で今プレス機からリリース開始信号が与えられると、これによりクラ ッチ装置２０がつながりその出力軸が回転する。これにより偏心シャフト１４が 回転を始め、コネクタ２６、偏心シャフト２４を介して、可動フレーム３がピン ４を中心として反時計方向に回動することにより上昇する。

【００２４】 同時に偏心シャフト１４に取り付けてある切欠き円板３０も回転を始め、これ が半回転して一方の切欠き円板３０の切欠き部３１が一方のセンサ３２の位置ま で移動すると、そのセンサ３２から信号を発し、これによりクラッチ装置２０が 切れてブレーキをかける。

【００２５】 これによりクラッチ装置２０の出力軸の回転は停止し、偏心シャフト１４も停 止することによって、可動フレーム３はその上昇位置が保持され、リリース状態 となる。この状態を示したのが図５、図６で、この状態にあるとき、材料はパイ ロット修正される。

【００２６】 材料のパイロット修正が終了すると、プレス機からリリース解除信号が与えら れる。これによりクラッチ装置２０がつながり、その出力軸が再び回転し、偏心 シャフト１４、コネクタ２６、偏心シャフト２４が下降し、可動フレーム３は時 計方向に回動することにより下降する。

【００２７】 同時に偏心シャフト１４に取り付けてある切欠き円板３０も回転し、これが半 回転して他方の切欠き円板３０の切欠き部３１が他方のセンサ３２の位置まで移 動すると、そのセンサ３２から信号を発し、これによりクラッチ装置２０が切れ てブレーキをかける。

【００２８】 これによりクラッチ装置２０の出力軸の回転は停止し、偏心シャフト１４も停 止することによって、可動フレーム３はその下降位置が保持され、リリース解除 状態となって、当初の状態に戻る。以下これを繰り返すことによって、連続運転 中のプレス機に一定の長さの材料を送り込むと同時に、パイロット修正時の材料 が自由に動くようにリリースとリリース解除を繰り返す。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、レベラフィーダのリリーシングに際し、 偏心シャフトの回転を利用するようにしたので、作動頻度もたとえば１分間あた り１２０ストローク以上の高速化を可能とすることができ、また従来のようなエ アーシリンダ、大型電磁石などを使用しないので、低騒音で運転することができ る、といった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すもので、図２のＢ−Ｂ′
線を断面した正面図である。

【図２】同じく図１のＡ−Ａ′線を断面した側面図であ
る。

【図３】リリース解除状態を示す部分正面図である。

【図４】リリース解除状態を示す部分側面図である。

【図５】リリース状態を示す部分正面図である。

【図６】リリース状態を示す部分側面図である。

【符号の説明】

２ 固定フレーム ３ 可動フレーム ４ 揺動中心のピン ５ レベラ部 ６ 上ロール ７ 下ロール ８ フィーダ部 ９ 上ロール １０ 下ロール １４ 偏心シャフト １６ モータ ２６ コネクタ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 レベラ部とフィーダ部の各下ロールを固
   定フレームに、また各上ロールを前記固定フレームに対
   して揺動自在の可動フレームにそれぞれ支持するととも
   に、前記固定フレームにモータによって回転される偏心
   シャフトを設け、前記偏心シャフトの回転によって昇降
   するコネクタを前記可動フレームに連結し、前記コネク
   タの昇降によって前記可動フレームを、前記レベラ部と
   フィーダ部の各上ロールがその下ロールに対して、リリ
   ースとリリース解除のために昇降するように揺動自在と
   してなるレベラフィーダのリリーシング装置。