WO2012108247A1

WO2012108247A1 - カメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器

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Publication number: WO2012108247A1
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Inventors: 関本　芳宏; 和弥藤田
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Abstract

　本発明のカメラモジュール（４０）は、撮像レンズ（２）及びレンズバレル（３）を有する光学部（１）と、レンズホルダー（１１）を有するレンズ駆動装置（１０）とを備える。光学部（１）及びレンズ駆動装置（１０）が、撮像部（２０）の撮像素子（２２）をカバーするセンサカバー（２３）の上側に配されている。レンズバレル（３）は、センサカバー（２３）に対して非接触となる位置にて位置決めされてレンズホルダー（１１）に対して固定されている。レンズバレル（３）は、固定前は、レンズホルダー（１１）に対して光軸方向に摺動可能となっている。

Description

カメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器

　本発明は、携帯電話等の電子機器に搭載されるオートフォーカス機能、さらには手振れ補正機能を備えたカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器に関するものである。特に、ねじによるフォーカス調整を実施しないカメラモジュールにおいて、始動位置での引っかかりを防止する技術、及び光学部の初期位置の高さにおける、光学部のレンズバレルと撮像部のセンサカバーとの摺動防止技術に関する。

　近年の携帯電話では、携帯電話内にカメラモジュールを組み込んだ機種が大半を占めるようになってきている。これらのカメラモジュールは、携帯電話内に収納しなければならないため、デジタルカメラと比べて小型及び軽量化に対する要求が大きい。

　このようなカメラモジュールの中で、レンズ駆動装置によってオートフォーカス機能を発揮するタイプのものが携帯電話等の電子機器に搭載される例も増加してきている。レンズ駆動装置には、ステッピングモータを利用するタイプ、圧電素子を利用するタイプ、ＶＣＭ（Voice Coil Motor：ボイスコイルモータ）を利用するタイプ等、様々なタイプが存在し、既に市場に流通している。

　一方、このようにオートフォーカス（ＡＦ）機能を有するカメラモジュールが当たり前になってきた状況においては、次なる特徴出しの機能として手振れ補正機能が注目されてきている。手振れ補正機能は、デジタルカメラやムービーでは世の中で広く採用されているが、携帯電話ではサイズ面の問題等があり、採用はこれからである。しかしながら、小型化が可能な新規の手振れ補正機構の構造も提案されつつあり、今後は手振れ補正機能を搭載した携帯電話用カメラモジュールが増加していくと予想される。

　ここで、携帯電話に搭載することを意識した手振れ補正機能付きカメラモジュールが例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１で開示されているのは、光学的手振れ補正機構（ＯＩＳ：Optical Image Stabilizer）についてである。

　すなわち、特許文献１に開示の光学的手振れ補正機構は、撮影ユニット（可動モジュール）と呼ばれる従来のＡＦカメラモジュールの４隅を４本のサスペンションワイヤーで支持し、光軸に垂直な２軸方向に撮影ユニットを駆動することによって手振れを補正する構造となっている。撮影ユニット駆動機構としては、撮影ユニットを搭載したカバー部の４つの外周側面にマグネットが備えられ、かつこのマグネットに対向するように固定体側ヨークにコイルが備えられている。この機構により、撮影ユニット（可動モジュール）が光軸に垂直な２軸に独立して手振れ補正駆動可能となっている。尚、特許文献１に開示の光学的手振れ補正機構では、撮像ユニット全体を光軸に垂直な方向に駆動することが説明されているが、手振れ補正を行うためには、撮像レンズと撮像素子との間に相対変位を与える構成が一般に採用されている。

　ところで、ＡＦカメラモジュールにおいて、レンズ駆動装置に対してレンズを固定する場合、撮像素子に対するレンズの光軸方向の初期位置を的確に設定しないと、デフォーカスによりピンボケ画像となってしまう。

　そこで、既存のＡＦカメラモジュールでは、レンズバレル（複数枚のレンズを組み付けた筐体）とレンズホルダーとにねじ構造を設けて、レンズの光軸方向の位置を調整する機構を備えたものが主流となっている。

　一方、初期位置設定を行う際にレンズを移動させない固定焦点型カメラモジュールでは、撮像素子又は該撮像素子を保持する部材に対して、レンズ又は該レンズを保持するレンズホルダーを直接取り付けることによって、上記レンズの初期位置の高精度化を図ることが可能である。

　例えば、特許文献２には、ねじ構造を設けず、製造時に初期位置設定のためのフォーカス調整をねじでは行わないＡＦカメラモジュールが特許文献２に開示されている。

　この特許文献２に開示されたＡＦカメラモジュールの代表的な実施例の断面図を、図２３に示す。

　上記特許文献２に開示されたＡＦカメラモジュール１００は、図２３に示すように、撮像光学系である光学部１０１と、光学部１０１を駆動するレンズ駆動装置１０２と、光学部１０１を経由した光の光電変換を行う撮像部１０３とから構成されている。上記撮像部１０３は、センサ部１０４と、センサ部１０４が実装される基板１０５とから構成されている。上記センサ部１０４は、ガラス基板１２０、センサチップ１２１及びセンサカバー１２２から構成されている。

　上記光学部１０１は、複数の撮像レンズ１０６と、撮像レンズ１０６を保持するレンズバレル１０７とから構成されている。上記レンズバレル１０７は、レンズ駆動装置１０２内のレンズホルダー１０８に固定されている。上記レンズホルダー１０８は上下２枚のばね１０９ａ・１０９ｂにより固定部に対して光軸方向可動に支持されており、レンズホルダー１０８の外周端部には、コイル１１０が固定されている。固定部は、ヨーク１１１、永久磁石１１２、カバー１１４及びベース１１５等から構成されている。上記レンズ駆動装置１０２は、センサカバー１２２上に搭載されている。

　上記レンズバレル１０７及びレンズホルダー１０８にはねじが形成されていない。このため、レンズホルダー１０８が無限遠側のメカ端に位置する状態で、レンズバレル１０７がセンサカバー１２２の上面に当接するように位置決めされ、レンズバレル１０７とレンズホルダー１０８とが接着剤１２４により接着固定されている。

　このような構成とすることにより、センサチップ１２１に対する撮像レンズ１０６の高さ位置は、センサカバー１２２の厚さ公差、及びレンズバレル１０７内における撮像レンズ１０６の取り付け位置公差等、僅かな公差しか含まれないことになる。このため、ねじを用いた高さ調整を行わなくとも、高精度に撮像レンズ１０６の初期位置の位置決めを行うことが可能となり、初期位置設定のためのフォーカス調整工程の省略が可能となっている。

日本国公開特許公報「特開２００９－２８８７７０号公報（２００９年１２月１０日公開）」日本国公開特許公報「特開２０１０－１３４４０９号公報（２０１０年６月１７日公開）」

　しかしながら、上記従来の特許文献１及び特許文献２に開示されたカメラモジュールでは、以下の問題点を有している。

　まず、特許文献１のような手振れ補正機構付きカメラモジュールにおいて、従来のＡＦカメラモジュールのようにレンズバレルをレンズホルダーに対してねじ込むように、初期位置設定のためのフォーカス調整を行う場合の課題について説明する。

　上記特許文献１に開示された手振れ補正機構付きカメラモジュールでは、レンズを含む可動部が光軸と垂直な方向にも可動となるように支持されている。このため、レンズを含む可動部が駆動されたときに固定部との間に摩擦が生じないように、可動部と固定部との間には光軸方向に一定の隙間が必要となる。ここで、レンズバレルをレンズホルダーに対してねじ込む際には、どうしても光軸方向にもある程度の力を加えながらねじ込む必要があり、このときの光軸方向の力によって、可動部を支えているばね（特許文献１の例では４本のサスペンションワイヤー）が破損する。また、破損しなくても、ばね力にさからってねじ込む力を与えると、力を取り去ったときにばねの位置が元に戻り、せっかく調整したレンズ位置がずれてしまう。このような課題を生じさせないためには、光軸方向に力を加えないような調整方法、又は調整そのものが不要な構造を採用する必要がある。

　次に、特許文献２のようなレンズの初期位置調整が不要な構成のＡＦカメラモジュールに手振れ補正機能を付与することを考える。この場合、レンズバレル１０７がセンサカバー１２２の上面に当接するように位置決めされているので、手振れ補正する際に、光学部１０１を光軸と垂直な方向に移動させるときに、レンズバレル１０７がセンサカバー１２２上を摺動する。

　その結果、レンズバレル１０７とセンサカバー１２２との当接面である基準面が削り取られたり、異物が発生したりするリスクが生じるという問題点を有している。

　また、特許文献２のようなレンズの初期位置調整が不要な構成のＡＦカメラモジュールにおいては、無限遠側メカ端でレンズホルダー１０８の下側基準面とベース１１５の上側基準面とが当接している。同時に、レンズバレル１０７の下側基準面とセンサカバー１２２の上側基準面とが当接している。

　一方、一般的なレンズ駆動装置において、このように無限遠側メカ端において基準面同士の接触面に粘着性の異物が介在したりすると、図２３及び図２４に示すように、繰り出し方向（図２３の紙面上側）と引込み方向（図２３の紙面下側）とのストローク特性が異なる。この結果、特に始動付近（ストローク０から動き出すところ）においてヒステリシスが生じる場合がある。この理由は、繰り出し方向に変位する際、粘着物の介在により、レンズホルダー１０８及びレンズバレル１０７を繰り出そうとする力に抗して元に戻そうとする力が作用し、この抗力を上回る力が作用して、基準面同士が離れた瞬間、抗力が無くなり、ばね力と釣り合う位置まで急激に変位するためである。引込み方向では、基準面同士が接触するまで、このような抗力が作用しないため、電流とストロークとが略比例した特性を示す。

　以上のような原理によって、始動付近でのヒステリシスが発生する。このような始動付近のヒステリシスは、無限遠付近での微小な位置制御の妨げとなるため、好ましくない。

　尚、粘着性異物としては、レンズバレル１０７を固定する接着剤が未硬化のまま付着する場合、洗浄液中の半田フラックスが堆積する場合、又は樹脂部材の離型剤が付着する場合等が考えられる。

　基準面同士の接触面の面積が大きいほど、粘着性異物が付着する可能性が高まる。また、万が一、粘着性異物が付着した場合に生じる抗力は、面積が大きいほど大きくなる。したがって、接触面積は小さい方が望ましい。ただし、１箇所の接触面積が小さ過ぎると、落下による衝撃等により、接触面が潰れてしまったり又は割れたりするリスクがあるため、いくらでも小さくできる訳ではない。接触面の数を減らすことも重要になってくる。

　上述したように、特許文献２のような構成においては、無限遠側メカ端でレンズホルダー１０８の下側基準面とベース１１５の上側基準面とが当接していると同時に、レンズバレル１０７の下側基準面とセンサカバー１２２の上側基準面とが当接している。このため、接触面の数が増え、結果的に接触面の面積が増加してしまい、始動付近でのヒステリシスが生じやすい環境を生んでしまうという問題点を有している。

　本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、撮像レンズの初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズを保持するレンズバレルと撮像部のセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得るカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器を提供することにある。

　本発明のカメラモジュールは、上記課題を解決するために、撮像レンズ及び該撮像レンズを保持するレンズバレルを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、上記光学部とレンズホルダーとを一体的に少なくとも光軸方向に駆動するためのレンズ駆動装置とを備え、上記光学部及びレンズ駆動装置が、撮像部の撮像素子をカバーするセンサカバーの上側に配されたカメラモジュールであって、上記レンズバレルは、上記センサカバーに対して非接触となる位置にて位置決めされて上記レンズホルダーに対して固定されていると共に、上記レンズバレルは、固定前は、上記レンズホルダーに対して光軸方向に摺動可能となっていることを特徴としている。

　上記の発明によれば、レンズバレルを、レンズホルダーに対して光軸方向に摺動させ、レンズバレルを上記センサカバーに対して非接触となる位置にて位置決めした後、レンズバレルをレンズホルダーに固定する。

　この結果、ねじによる撮像レンズの初期位置の高さ調整を必要とせず、初期位置のフォーカス調整工程の簡略化、又は省略を可能にしつつ、レンズバレルとセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生等を防止することが可能となる。また、ねじによる撮像レンズの初期位置の高さ調整を必要としないので、小型のカメラモジュールに適用可能である。

　したがって、撮像レンズの初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズを保持するレンズバレルと撮像部のセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型のカメラモジュールを提供することができる。

　また、レンズバレルとレンズホルダーとに初期位置のフォーカス調整用のねじを切るための金型コスト等が低減でき、初期位置のフォーカス調整のためにねじを回すような工程が不要になる。この点に鑑みると、レンズバレルとレンズホルダーとの少なくとも一方に、例えば、接着剤溜まり用ねじ切り等のねじが設けられていてもよい。

　本発明のカメラモジュールの製造方法は、上記課題を解決するために、撮像レンズ及び該撮像レンズを保持するレンズバレルを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、かつ上記光学部とレンズホルダーとを一体的に少なくとも光軸方向に駆動するためのレンズ駆動装置とを備え、上記光学部及びレンズ駆動装置が、撮像部の撮像素子をカバーするセンサカバーの上側に配されるカメラモジュールの製造方法であって、上記光学部のレンズバレルを、上記レンズ駆動装置のレンズホルダーに対して光軸方向に摺動させ、治具を用いて、上記光学部の初期位置の高さを、上記レンズバレルが、上記センサカバーに対して非接触となる位置となるように位置決めさせた後、上記光学部を上記レンズ駆動装置に固定することを特徴としている。

　これにより、治具を用いて撮像レンズの高さ方向の位置決めを行うため、初期位置のフォーカス調整のためにねじを回すような工程が不要となり、初期位置のフォーカス調整を簡略化することができる。

　したがって、撮像レンズの初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズを保持するレンズバレルと撮像部のセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型のカメラモジュール及びその製造方法を提供することができる。

　本発明の電子機器は、上記課題を解決するために、上記カメラモジュールを備えていることを特徴としている。

　上記の発明によれば、撮像レンズの初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズを保持するレンズバレルと撮像部のセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型のカメラモジュールを備えた電子機器を提供することができる。

　本発明のカメラモジュールの製造方法は、以上のように、光学部のレンズバレルを、レンズ駆動装置のレンズホルダーに対して光軸方向に摺動させ、治具を用いて、上記光学部の高さ位置を、上記レンズバレルが、上記センサカバーに対して非接触となる位置となるように位置決めさせた後、上記光学部を上記レンズ駆動装置に固定する方法である。

　本発明のカメラモジュールは、以上のように、レンズバレルは、センサカバーに対して非接触となる位置にて位置決めされてレンズホルダーに対して固定されていると共に、上記レンズバレルは、固定前は、上記レンズホルダーに対して光軸方向に摺動可能となっているものである。

　本発明の電子機器は、以上のように、上記カメラモジュールを備えているものである。

　それゆえ、撮像レンズの初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズを保持するレンズバレルと撮像部のセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型のカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器を提供するという効果を奏する。

本発明におけるカメラモジュールの実施の一形態を示すものであって、手振れ補正機能付きカメラモジュールの構成を示すものであり、図２のＸ－Ｘ線における断面図である。上記手振れ補正機能付きカメラモジュールの全体構成を示す斜視図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、治具としての擬似センサカバーを準備する工程を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、擬似センサカバーにレンズ駆動装置を搭載した状態を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、擬似センサカバーの突出部に当接させるようにレンズバレルをレンズ駆動装置に搭載した状態を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、擬似センサカバーをレンズ駆動装置から取り外した状態を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、撮像部を準備すると共に、擬似センサカバーを撮像部に置き換える工程を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、光学部を内蔵したレンズ駆動装置を撮像部に搭載する工程を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、光学部を内蔵したレンズ駆動装置を撮像部に搭載した状態を示す断面図である。（ａ）（ｂ）は、上記カメラモジュールにおけるレンズホルダーの傾斜の影響を説明するための要部断面図である。上記カメラモジュールの他の製造工程を示す断面図である。本発明におけるカメラモジュールのさらに他の実施の一形態を示すものであって、手振れ補正機能付きカメラモジュールの構成を示す断面図である。本発明におけるカメラモジュールのさらに他の実施の一形態を示すものであって、ＡＦ機能付きカメラモジュールの構成を示すものであり、図１４のＹ－Ｙ線における断面図である。上記ＡＦ機能付きカメラモジュールの全体構成を示す斜視図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、治具としての擬似センサカバーを準備する工程を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、擬似センサカバーにレンズ駆動装置を搭載した状態を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、擬似センサカバーの突出部に当接させるようにレンズバレルをレンズ駆動装置に搭載した状態を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、擬似センサカバーをレンズ駆動装置から取り外した状態を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、擬似センサカバーを撮像部に置き換える工程を示す断面図である。上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、光学部を内蔵したレンズ駆動装置を撮像部に搭載した状態を示す断面図である。上記カメラモジュールの他の製造工程を示す断面図である。本発明におけるＡＦ機能付きカメラモジュールのさらに他の実施の一形態を示すものであって、ＡＦ機能付きカメラモジュールの構成を示す断面図である。従来のカメラモジュールの構成を示す断面図である。上記カメラモジュールにおける光学部の繰り出し方向と引込み方向とのストローク特性を示すグラフである。本発明の比較例における手振れ補正機能付きカメラモジュールの構成を示す断面図である。

　　〔比較例〕
　最初に、本発明の一実施形態を説明する前に、特許文献２のようなレンズの初期位置調整が不要な構成のＡＦカメラモジュールに手振れ補正機能を付与する場合の構成例を、比較例として図２５に基づいて説明する。

　すなわち、特許文献１に開示された手振れ補正機構付きカメラモジュールに対して、特許文献２のようなレンズの初期位置調整が不要な構成を単純に適用した場合の構成例を、図２５に示す。

　図２５に示すように、上記比較例のカメラモジュール２００は、撮像光学系である光学部２０１と、光学部２０１を駆動するレンズ駆動装置２０２と、光学部２０１を経由した光の光電変換を行う撮像部２０３とから構成されている。上記撮像部２０３は、センサ部２０４と、センサ部２０４が実装される基板２０５とから構成されている。上記センサ部２０４は、ガラス基板２２０、センサチップ２２１及びセンサカバー２２２から構成されている。

　上記光学部２０１は、複数の撮像レンズ２０６と、撮像レンズ２０６を保持するレンズバレル２０７とから構成されている。上記レンズバレル２０７は、レンズ駆動装置２０２内のレンズホルダー２０８に固定されている。上記レンズホルダー２０８は、上下２枚のばね２０９ａ・２０９ｂにより中間部材２２５に対して光軸方向可動に支持されている。レンズホルダー２０８の外周部には、ＡＦコイル２１０が固定されている。中間部材２２５にはＡＦ駆動用の永久磁石と手振れ補正用の永久磁石が固定され、この例ではこの２種類の永久磁石を共通化した兼用の永久磁石２１２が固定されている。中間部材２２５は、固定部に対して４本の弾性ワイヤー２２６により、光軸方向と垂直な２軸方向可動に支持されている。そして、中間部材２２５、永久磁石２１２、ばね２０９ａ・２０９ｂ、レンズホルダー２０８、ＡＦコイル２１０、レンズバレル２０７及び撮像レンズ２０６が、光軸と垂直な方向には一体的に駆動される。固定部は、カバー２１１、ＯＩＳコイル２２７及びベース２１５等から構成されている。レンズ駆動装置２０２は、センサカバー２２２上に搭載されている。

　ここで、レンズバレル２０７及びレンズホルダー２０８にはねじが形成されていない。このため、レンズホルダー２０８が無限遠側のメカ端に位置する状態にて、レンズバレル２０７がセンサカバー２２２の上面に当接するように位置決めされ、レンズバレル２０７とレンズホルダー２０８とが接着剤２２４により接着固定されている。

　このような構成とすることにより、センサチップ２２１に対する撮像レンズ２０６の高さ位置は、センサカバー２２２の厚さ公差、及びレンズバレル２０７内における撮像レンズ２０６の取り付け位置公差等の僅かな公差しか含まれないことになる。このため、ねじを用いた高さ調整を行わなくとも、高精度にレンズの位置決めを行うことが可能となる。

　しかしながら、図２３に示す特許文献２の例とは異なる点として、手振れ補正機能が付与されるので、レンズバレル２０７が光軸と垂直な方向にも駆動されるということが挙げられる。ここで、レンズバレル２０７はセンサカバー２２２に当接している。このため、レンズバレル２０７が光軸と垂直な方向に駆動されると、レンズバレル２０７とセンサカバー２２２とが摺動し、基準面が削り取られたり、異物が発生したりするリスクが生じる。

　実際、カメラモジュールとして動作している場合は、オートフォーカス機能によりレンズバレル２０７は光軸方向に繰り出されている場合が多く、レンズバレル２０７とセンサカバー２２２とが摺動することはない。しかし、オートフォーカス動作をさせない状態で携帯電話を揺する等の外乱振動を受けた場合には、レンズバレル２０７とセンサカバー２２２とは接触したままのため、摺動は避けられない。

　　〔実施の形態１〕
　本発明の一実施形態について図１～図１１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

　すなわち、本実施の形態の手振れ補正機能付きカメラモジュールの製造方法、手振れ補正機能付きカメラモジュール、及び電子機器は、前記比較例の課題を解決したものとなっている。つまり、撮像レンズの初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、レンズバレルとセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型の手振れ補正機能付きカメラモジュールの製造方法、手振れ補正機能付きカメラモジュール、及び電子機器を提供するものとなっている。

　尚、本実施の形態の手振れ補正機能付きカメラモジュールは、手振れ補正機能だけでなく、オートフォーカス機能と手振れ補正機能との両方を備えた手振れ補正機能付きカメラモジュールとなっている。

　（カメラモジュールの構成）
　最初に、本実施の形態の手振れ補正機能付きカメラモジュールの構成について、図１及び図２に基づいて説明する。ここで、図２は、本実施の形態の手振れ補正機能付きカメラモジュールの斜視図であり、図１は、図２に示すカメラモジュールのＸ－Ｘ矢視断面図である。

　本実施の形態の手振れ補正機能付きカメラモジュール４０は、電子機器としての例えばカメラ付携帯電話に用いられるカメラモジュールであり、図２に示すように、略直方体形状にてなっている。上記手振れ補正機能付きカメラモジュール４０（以下、単に「カメラモジュール４０」という。）は、下部に設けられた矩形の撮像部２０と、この撮像部２０の上方に被せられた箱状のモジュールカバー１７内に収容された光学部１と、この光学部１を駆動するレンズ駆動装置１０とからなっている。モジュールカバー１７の上面中央部には、光学部１の後述する撮像レンズ２を露出させるための開口部１７ａが形成されている。尚、以下の説明では、便宜上、光学部１側を上方、撮像部２０側を下方とする。

　すなわち、カメラモジュール４０の光学部１は、図１に示すように、撮像レンズ２と、この撮像レンズ２を収納するレンズバレル３とからなっている。そして、光学部１の周りには、光学部１のレンズバレル３を接着剤４により接着固定して内部に保持するレンズホルダー１１を有して該光学部１を駆動するためのレンズ駆動装置１０が設けられている。

　また、レンズ駆動装置１０の下方に設けられた撮像部２０は、光学部１を経由した光の光電変換を行う撮像素子２２を基板２１上に載置していると共に、撮像素子２２をカバーするセンサカバー２３及びガラス基板２４を備えている。これら基板２１、撮像素子２２、センサカバー２３及びガラス基板２４は、順に光軸方向に積層されている。

　上記レンズ駆動装置１０では、光学部１が接着剤４により固定されたレンズホルダー１１は、上下２枚のＡＦ（オートフォーカス）ばね１２ａ・１２ｂにより中間部材１３に対して光軸方向可動に支持されている。そして、レンズホルダー１１の外周部には、ＡＦコイル１４が固定されている。上記中間部材１３には、ＡＦ駆動用の永久磁石と手振れ補正用の永久磁石とが固定され、本実施の形態ではこれら２種類の永久磁石を共通化した兼用の永久磁石１５が固定されている。

　また、上記レンズホルダー１１の下部には突起部１１ａが形成されており、この突起部１１ａは、光軸方向の可動範囲における無限遠側のメカ端（可動範囲の撮像素子側の基準位置）にて、中間部材１３に当接している。上記中間部材１３は、固定部に対して４本の弾性ワイヤー１６（図示されているのは２本）により、光軸方向と垂直な２軸方向可動に支持されている。これによって、中間部材１３、永久磁石１５、ＡＦばね１２ａ・１２ｂ、レンズホルダー１１、ＡＦコイル１４、レンズバレル３及び撮像レンズ２が、光軸と垂直な方向に一体的に駆動される。

　上記固定部は、モジュールカバー１７、ＯＩＳ（Optical Image Stabilizer：光学的手振れ補正機構）コイル１８及びベース１９等から構成されている。上記ベース１９の内側では、光学部１が組み込まれた状態で、レンズバレル３の一部が、ベース１９の開口１９ａ内にまで入り込んでいる。すなわち、撮像レンズ２のフランジバック（レンズバレル３の下端面から撮像素子２２面までの距離）を十分に大きく取ることが困難なため、このような構成になる場合が多い。

　ここで、レンズバレル３とベース１９の開口１９ａとの間の隙間を適切な値に設定しておく必要がある。この理由は、落下衝撃等を受けて、レンズホルダー１１が横方向に変位した場合、レンズホルダー１１の横方向への変位に伴って、レンズバレル３とベース１９とが衝突し、レンズバレル３が多大な衝撃力を受ける。これにより、レンズバレル３が破損したり、レンズバレル３内の撮像レンズ２がはずれ落ちたりする虞があるためである。そこで、本実施の形態では、レンズホルダー１１が横方向に最大変位した場合でも、レンズバレル３が、直接、ベース１９とは当接しないように、レンズバレル３とベース１９の開口１９ａとの隙間の大きさが設定されている。

　次に、撮像部２０では、上記レンズ駆動装置１０を搭載するセンサカバー２３は、下部に設けられた突起２３ａの先端に形成された基準面Ｓが撮像素子２２に当接しており、撮像素子２２全体をカバーするように撮像素子２２に載置されている。センサカバー２３の撮像レンズ２側には開口２３ｂが設けられ、この開口２３ｂは赤外線カット機能を備えたガラス基板２４によって塞がれている。

　上記撮像素子２２は基板２１上に搭載されている。上記基板２１とセンサカバー２３との間には公差によって隙間が生じる場合があるが、この隙間は接着剤２５により塞がれた状態で、該基板２１とセンサカバー２３とが接着固定される。

　本実施の形態では、上記レンズバレル３及びレンズホルダー１１にはねじが形成されておらず、レンズホルダー１１が無限遠側のメカ端に位置する状態で、レンズバレル３が所定の位置に位置するように固定される。すなわち、図２３に示す従来技術の構成と大きく異なるのは、無限遠側メカ端位置において、レンズバレル３がセンサカバー２３の上面に当接していない点である。本実施の形態では、レンズバレル３とセンサカバー２３との間には１０μｍ程度の隙間が形成されている。このように、レンズバレル３とセンサカバー２３とを当接させないように製造する方法については後述する。

　本実施の形態のカメラモジュール４０は、以上のような構成を有することにより、仮に、無限遠側メカ端位置で手振れ補正機能が動作したとしても、レンズバレル３とセンサカバー２３とは摺動することがなく、摺動により異物が発生するようなトラブルも発生しないようになっている。

　（カメラモジュールのＡＦ機能及び手振れ補正機能）
　上記構成を有する本実施の形態のカメラモジュール４０におけるＡＦ機能及び手振れ補正機能について説明する。

　最初に、ＡＦ機能について説明する。上記カメラモジュール４０における光学部１を、焦点調整のために光軸方向に進退移動させる場合には、該カメラモジュール４０を搭載する例えば携帯電話やデジタルカメラの制御部からの駆動指示に応じて、レンズ駆動装置１０のＡＦコイル１４に電流が流される。これにより、ＡＦコイル１４に流れる電流が永久磁石１５から発生する磁界と作用することによって、ＡＦコイル１４を光軸方向に移動させる推力が発生する。この結果、ＡＦばね１２ａ・１２ｂ及びレンズホルダー１１を介して光学部１が光軸方向に進退移動する。したがって、光学部１をオートフォーカス（ＡＦ）制御することができる。この結果、上記ＡＦコイル１４、永久磁石１５、ＡＦばね１２ａ・１２ｂ及びレンズホルダー１１は、本発明のオートフォーカス手段としての機能を有している。

　次に、手振れ補正機能について説明する。

　本実施の形態のカメラモジュール４０には、ＯＩＳ（Optical Image Stabilizer：光学的手振れ補正機構）が設けられている。このため、光学部１を光軸方向と垂直な方向に一体的に駆動させる場合には、カメラモジュール４０を搭載する例えば携帯電話やデジタルカメラの制御部からの駆動指示に応じて、レンズ駆動装置１０のＯＩＳコイル１８に電流が流される。これにより、ＯＩＳコイル１８に流れる電流が永久磁石１５から発生する磁界と作用することにより、ＯＩＳコイル１８を光軸方向と垂直な方向に移動させる推力が発生する。この結果、弾性ワイヤー１６、中間部材１３、ＡＦばね１２ａ・１２ｂ、レンズホルダー１１を介して光学部１が光軸方向と垂直な方向に進退移動する。したがって、光学部１を手振れ補正制御することができる。この結果、ＯＩＳコイル１８、永久磁石１５、弾性ワイヤー１６、中間部材１３、ＡＦばね１２ａ・１２ｂ、レンズホルダー１１は、本発明の手振れ補正手段としての機能を有している。

　（光学部のレンズホルダーへの取り付け位置）
　次に、撮像レンズ２及びレンズバレル３からなる光学部１におけるレンズ駆動装置１０のレンズホルダー１１への取り付け位置について説明する。

　光学部１における撮像レンズ２のレンズホルダー１１への取り付け位置は、無限遠側メカ端位置において合焦するように、撮像素子２２面との距離が設定されるのが望ましい。

　しかしながら、レンズバレル３に対する撮像レンズ２の取り付け位置公差、及びセンサカバー２３の厚さ公差等が存在し、どうしても部材毎のばらつきが存在するため、フォーカス調整を行わずにメカ当たりで位置決めしようとした場合には、誤差が残存する。このため、誤差があっても、レンズ駆動装置１０のストローク範囲内で合焦位置を見つける必要があるので、合焦位置の設計センター値よりも若干、撮像素子２２側に寄った位置に撮像レンズ２をレンズホルダー１１に取り付ける必要がある。このずらし量をオーバーインフと呼ぶ。オーバーインフを大きく設定すれば、レンズ駆動装置１０のストロークがその分だけ大きくなるため、オーバーインフは必要最小限に留める必要がある。

　上記の様々な公差を累計すると、２５μｍ程度のオーバーインフ量が適当となるが、この値は部品の製造公差や組み立て公差に影響されるため、実態に合った最小限の値に設定することが望ましい。本実施の形態におけるカメラモジュール４０の構造では、撮像素子２２に対して直接、センサカバー２３の下側の基準面Ｓを当接する。また、厚さの精度を高めたセンサカバー２３を用いて、該センサカバー２３の上面に対して（センサカバー２３の上面にレンズ駆動装置１０の下側基準面が搭載されるため「レンズ駆動装置１０の下面に対して」と言い換えてもよい）高精度にレンズバレル３を位置決めする。このような構造を備えているからこそ、カメラモジュール４０は、２５μｍ程度のオーバーインフ量を達成することが可能となっている。

　ここで、図１では、無限遠の被写体に対する合焦位置よりも２５μｍだけ撮像素子２２側に寄った位置にレンズバレル３が取り付けられ、かつその状態でセンサカバー２３とレンズバレル３との間に隙間が存在しているとして、以降の説明を行う。

　尚、図１に示すように、レンズバレル３は、レンズホルダー１１に対して位置決めされた後、接着剤４により固定されている。ここで、本実施の形態では、接着剤４が不要部分へと流れ出さないようにしている。具体的には、接着剤４のレンズホルダー１１への塗布位置は、レンズホルダー１１におけるセンサカバー２３側のレンズホルダー下端面とは反対側のレンズホルダー上端面１１ｂよりも低い位置となるように設定されている。上記レンズホルダー上端面１１ｂは、天面側つまりモジュールカバー１７側に延ばしても構わない。また、レンズバレル３側の接着剤塗布位置を掘り込んでも構わない。

　ここで、レンズホルダー１１は、必ずしも完全な円筒状に形成することはない。すなわち、上記接着剤４は、通常、レンズバレル３の外周近傍の４点程度に塗布される。したがって、レンズホルダー１１も互いに間隔を有する例えば４分割に形成することが可能である。この場合、レンズホルダー１１は円筒の全周ではなく一部のみに形成されるため、レンズホルダー１１の強度が弱くなる可能性がある。レンズホルダー１１の強度が弱い場合、落下衝撃等を受けて、レンズホルダー上端面１１ｂに、直接衝撃力が加わると、レンズホルダー１１が折れたり、欠けたりする危険性が高まる。そこで、レンズホルダー１１が衝撃力を直接には受けないように、レンズホルダー１１が動き得る範囲内において、レンズホルダー上端面１１ｂとモジュールカバー１７とが衝突しないように、両者の隙間を設定しておくことが望ましい。

　（カメラモジュールの製造方法）
　次に、本実施の形態のカメラモジュール４０のもう一つの大きな特徴は、レンズバレル３とセンサカバー２３との摺動を防ぎつつ、ねじによるレンズバレル３の高さ調整を不要にしている点である。

　従来のように、ねじを用いてレンズバレルの初期位置の高さ調整を行う構成では、レンズバレル３とセンサカバー２３との摺動を防ぐことが容易である。しかし、初期位置の高さ調整を行わずにレンズバレルの高さの位置決めを行うためには、何らかの部材に当接させて位置決めする必要がある。このため、従来技術のように、レンズバレル３をセンサカバー２３に当接させる構成では、両者の間の摺動が避けられなかった。

　これに対して、本実施の形態におけるカメラモジュール４０では、センサカバー２３等の部材に当接させずともレンズバレル３を高精度に初期位置の位置決めをする製造方法にも特徴を有している。

　以下においては、初期位置のフォーカス調整のためのねじは勿論、高さ調整そのものを行わずとも、レンズバレル３を高精度に初期位置の位置決め固定をするための製造方法について、図３～図９を用いて説明する。ここで、図３～図９は、上記カメラモジュール４０の各製造工程を示す図である。

　最初に、図３に基づいて、光学部１、レンズ駆動装置１０、及び擬似センサカバー２６を準備すると共に、擬似センサカバー２６にレンズ駆動装置１０を搭載する工程を説明する。

　すなわち、図３に示すように、本実施の形態のカメラモジュール４０では、製造工程用に治具としての擬似センサカバー２６を準備する。この擬似センサカバー２６には、レンズ駆動装置１０が搭載される平坦面２６ａと、平坦面２６ａから突出した突出部２６ｂとが設けられている。上記突出部２６ｂと平坦面２６ａとの高さの差Ｄは、レンズバレル３が光軸と垂直な方向に変位したときに、センサカバー２３やガラス基板２４と接触しないための隙間として設定すればよい。上記差Ｄは、通常では５μｍ～１０μｍ程度以上あれば隙間として機能させることが可能である。設計値としては、５μｍでも１０μｍでも構わないが、限りなく設計値通りの擬似センサカバー２６を準備することが望ましい。図１の説明の中では１０μｍ程度として説明した。

　次に、図４に基づいて、擬似センサカバー２６にレンズ駆動装置１０を搭載した状態を説明する。

　上述したように、レンズ駆動装置１０は擬似センサカバー２６の平坦面２６ａ上に搭載され、その結果、突出部２６ｂはレンズ駆動装置１０のベース１９における開口１９ａの内側に入り込んでいる。

　ここで、レンズ駆動装置１０を擬似センサカバー２６の平坦面２６ａ上に搭載している間は、図中にハッチング矢印Ａで示した方向に押圧力を加えておくことが望ましい。この理由は、上述したように、レンズ駆動装置１０の下面に対して高精度にレンズバレル３の位置を決める必要があるため、擬似センサカバー２６に対してレンズ駆動装置１０が浮いていると精度が悪化するので、このように押圧力を加えるのが好ましいためである。

　次に、図５に基づいて、擬似センサカバー２６の突出部２６ｂに当接させるようにレンズバレル３（光学部１）をレンズ駆動装置１０に搭載した状態を説明する。

　図５に示すように、レンズバレル３の下端面が擬似センサカバー２６の突出部２６ｂに当接した状態で、撮像レンズ２が無限遠側合焦位置よりも２５μｍだけ前記撮像素子２２側に寄った位置になるように、レンズバレル３の形状が設計されている。勿論、実際の物は設計値に対して公差を含むことになる。レンズバレル３の下端面が擬似センサカバー２６の突出部２６ｂに当接させている間は、図中にハッチング矢印Ｂで示した方向に押圧力を加えておくことが望ましい。尚、図４においてハッチング矢印Ａにて説明したレンズ駆動装置１０に対する押圧力も継続して加えておくことが望ましい。どちらもメカ当たりによって基準位置を設定しているため、浮きがあると誤差が生じるためである。このように押圧力を加えた状態で（浮きを防止した状態で）、接着剤４によりレンズバレル３をレンズホルダー１１に対して接着固定する。

　次に、図６に基づいて、擬似センサカバー２６をレンズ駆動装置１０から取り外した状態について説明する。

　図６に示すように、擬似センサカバー２６は、あくまでもレンズバレル３の位置決めを行うための治具であり、レンズバレル３をレンズホルダー１１に対して接着固定した後は不要となる。

　次に、図７に基づいて、撮像部２０を準備すると共に、擬似センサカバー２６を撮像部２０に置き換える工程について説明する。

　すなわち、図７に示すように、擬似センサカバー２６に代わって、撮像素子２２を備えた撮像部２０と、既に光学部１が固定されたレンズ駆動装置１０とを接合する必要がある。

　次に、図８に基づいて、光学部１を内蔵したレンズ駆動装置１０を撮像部２０に搭載する工程を説明する。

　すなわち、図８に示すように、光学部１を内蔵したレンズ駆動装置１０は、撮像部２０のセンサカバー２３の上面に搭載され、図示しない接着剤により接着固定される。

　次に、図９に基づいて、光学部１を内蔵したレンズ駆動装置１０を撮像部２０に搭載した状態について説明する。

　図９に示すように、レンズ駆動装置１０とセンサカバー２３とを接着する接着剤が必要強度まで硬化するまでの間は、図中にハッチング矢印Ｃで示した方向に押圧力を加えておくことが望ましい。これまでと同様の理由で、センサカバー２３の上面に対してレンズ駆動装置１０が浮かないためである。

　以上のような方法により、撮像レンズ２が高精度に位置決めされ、かつ、レンズバレル３とセンサカバー２３との間に隙間を有するカメラモジュール４０を製造することが可能となる。

　尚、上記で説明した擬似センサカバー２６は、非磁性体であることが望ましい。擬似センサカバーが磁性体である場合、レンズ駆動装置１０のＯＩＳ可動部に搭載された永久磁石１５が擬似センサカバーに吸引される。その結果、レンズホルダー１１の位置が変化した状態、又はレンズホルダー１１が傾いた状態でレンズバレル３が固定される可能性がある。この場合には、擬似センサカバーを取り外したときにレンズホルダー１１が元の位置に戻ることによって、レンズバレル３の取付位置が偏芯していたり傾いたりし、結果的に、レンズバレル３が傾いてしまう虞がある。そのため、少なくとも擬似センサカバー２６を非磁性体とすることが望ましく、その他の周辺に配置される治具類、道具類も非磁性であることがさらに望ましい。

　（レンズホルダーの傾斜に関する考察）
　本実施の形態のカメラモジュール４０では、レンズバレル３は擬似センサカバー２６を基準にしてその取付高さと傾きとが規制される。逆に言うと、レンズホルダー１１におけるレンズバレル３の取付用の円筒穴が傾いていても、許容範囲内であればレンズバレル３はその傾きの影響を受けず、初期傾斜つまり静チルトの小さいカメラモジュール４０を実現することが可能となる。このようなレンズホルダー１１のチルトの許容限界について、図１０（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図１０（ａ）は、レンズホルダー１１における傾斜の影響を説明するための要部断面図であり、図１０（ｂ）はレンズホルダー１１が傾斜した状態を示す図である。

　すなわち、図１に示すカメラモジュール４０の断面図では、レンズバレル３の詳細外形状を図示していない。しかし、実際のレンズバレル３は、図１０（ａ）に示すように、最大外径部３ａが高さ方向の全範囲に存在するわけではなく、一部に限定され、他の部分は若干、径を小さくして形成されている。ここで、レンズバレル３の最大外径部３ａの外径をＤ_Ｅ、レンズバレル３における最大外径部３ａの厚さをＨ、レンズホルダー１１の円筒内径をＤ_Ｉとする。

　このとき、図１０（ｂ）に示すように、レンズバレル３の最大外径部３ａがレンズホルダー１１に接触する傾斜角θ_１は、外径Ｄ_Ｅと厚さＨとを用いて、
　θ_１＝ｔａｎ^－１（Ｈ／Ｄ_Ｅ）
にて表される。

　ここで、例えば、外径Ｄ_Ｅを５ｍｍとし、厚さＨを０．５ｍｍとすると、傾斜角θ_１は５．７１ｄｅｇとなる。レンズホルダー１１の傾斜角θが通常、５．７１ｄｅｇに達することはなく、レンズホルダー１１の傾斜角θと傾斜角θ_１との大小関係は、図１０（ｂ）に示すようになる。したがって、その差θ_２は、
　θ２＝ｃｏｓ^－１（Ｄ_Ｉ／√（Ｄ_Ｅ ^２＋Ｈ^２））
となる。

　したがって、レンズホルダー１１の許容傾斜角θは、
　θ≦θ_１－θ_２＝ｔａｎ^－１（Ｈ／Ｄ_Ｅ）－ｃｏｓ^－１（Ｄ_Ｉ／√（Ｄ_Ｅ ^２＋Ｈ^２））
となる。

　レンズホルダー１１の傾斜角θがこの範囲の場合、レンズホルダー１１の傾斜によってレンズバレル３の傾斜が加算されることなく、擬似センサカバー２６基準でレンズバレル３を固定することができる。したがって、低傾斜角のカメラモジュール４０を実現することができる。

　例えば、円筒内径Ｄ_Ｉを５．００５ｍｍとすると、差θ_２＝５．１１ｄｅｇとなり、
　　θ＝０．６ｄｅｇ
が許容値となる。

　（カメラモジュールの他の製造方法）
　ここで、上述した製造方法とは異なる製造方法について、図１１に基づいて説明する。図１１は、本実施の形態のカメラモジュール４０における他の製造方法を説明するための断面図である。

　カメラモジュール４０を他の方法で製造するときには、図１１に示すように、最初に、レンズ駆動装置１０の上面に高さ調整装置３０を設置する。

　上記高さ調整装置３０は、図１１示すように、レンズ駆動装置１０に固定される台座３１と、レンズバレル３を把持するためのアーム部３２と、アーム部３２を台座３１に対して、光軸方向に移動可能に支持するための支持バネ３３等とから構成されている。

　アーム部３２の駆動手段については、特に図示しないが、レンズ駆動装置１０と同様、ボイスコイルモータで駆動してもいいし、ピエゾ素子のような駆動手段で駆動しても構わない。また、アーム部３２の下部の先端に形成された把持部３２ａを開閉可能にしておき、図示しない与圧バネにより、しっかりとレンズバレル３を把持するようにするとよい。このように、レンズバレル３を把持した状態でアーム部３２を図示しない駆動手段により上下させ、合焦を検出した位置でレンズバレル３とレンズホルダー１１とを接着剤４により接着固定する。

　このように、接着固定された状態で、レンズバレル３とセンサカバー２３との間には隙間を有することが重要である。本実施の形態では、レンズバレル３の高さ調整を行うので、オーバーインフとしての余分なストロークは必要ない。僅かに生じる可能性がある調整誤差をカバーする程度（数μｍ程度）のオーバーインフにて位置決めするのが、レンズ駆動装置１０のストロークの観点からは最も望ましい。レンズバレル３の接着固定後は、アーム部３２による把持をやめ、レンズバレル３をリリースすると共に、高さ調整装置３０もレンズ駆動装置１０から取り外す。

　以上のような調整方法により、初期位置のフォーカス調整のためのねじを回転させることがないために大きな力を加える必要がない。また、レンズバレル３を挿入するときの微小な摩擦力がレンズホルダー１１に作用するだけである。このため、可動部を支持するばねの破損リスクは小さく、ばねの変形による位置変化も極力抑えることができる。

　このように、本実施の形態のカメラモジュール４０では、撮像レンズ２及び撮像レンズ２を保持するレンズバレル３を有する光学部１と、光学部１を保持するレンズホルダー１１を有し、光学部１とレンズホルダー１１とを一体的に光軸方向及び光軸と垂直な方向に駆動するためのレンズ駆動装置１０とを備えている。光学部１及びレンズ駆動装置１０は、撮像部２０の撮像素子２２をカバーするセンサカバー２３の上側に配されている。そして、レンズバレル３は、センサカバー２３に対して非接触となる位置にて位置決めされてレンズホルダー１１に対して固定されている。また、レンズバレル３は、固定前は、レンズホルダー１１に対して光軸方向に摺動可能となっている。

　上記の構成によれば、レンズバレル３を、レンズホルダー１１に対して光軸方向に摺動させ、レンズバレル３をセンサカバー２３に対して非接触となる位置にて位置決めした後、レンズバレル３をレンズホルダー１１に固定する。

　この結果、ねじによる撮像レンズ２の初期位置の高さ調整を必要とせず、初期位置のフォーカス調整工程の簡略化、又は省略を可能にする。また、オートフォーカス機能と手振れ補正機能との両方を備えたカメラモジュール４０に適用した場合でも、レンズバレル３とセンサカバー２３との摺動を防ぎ、摺動による異物発生等を防止することが可能となる。また、ねじによる撮像レンズ２の初期位置の高さ調整を必要としないので、小型の手振れ補正機能付きカメラモジュールに適用可能である。

　したがって、撮像レンズ２の初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズ２を保持するレンズバレル３と撮像部２０のセンサカバー２３との摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型のカメラモジュール４０を提供することができる。

　また、レンズバレル３とレンズホルダー１１とに初期位置のフォーカス調整用のねじを切るための金型コスト等が低減でき、初期位置のフォーカス調整のためにねじを回すような工程が不要になる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、光学部１の高さ位置は、治具を用いて位置決めされたものである。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０の製造方法は、撮像レンズ２及び該撮像レンズ２を保持するレンズバレル３を有する光学部１と、光学部１を保持するレンズホルダー１１を有し、光学部１とレンズホルダー１１とを一体的に光軸方向及び光軸と垂直な方向に駆動するためのレンズ駆動装置１０とを備え、光学部１及びレンズ駆動装置１０が、撮像レンズ２の撮像素子２２をカバーするセンサカバー２３上に搭載されるカメラモジュール４０の製造方法である。そして、光学部１のレンズバレル３を、レンズ駆動装置１０のレンズホルダー１１に対して光軸方向に摺動させ、治具を用いて、光学部１の高さ位置を、レンズバレル３が、センサカバー２３に対して非接触となる位置となるように位置決めさせた後、光学部１をレンズ駆動装置１０に固定する。

　これにより、治具を用いて撮像レンズ２の高さ方向の位置決めを行うため、初期位置のフォーカス調整のためにねじを回すような工程が不要となり、初期位置のフォーカス調整を簡略化することができる。

　したがって、撮像レンズ２の初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズ２を保持するレンズバレル３と撮像部２０のセンサカバー２３との摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型のカメラモジュール４０及びその製造方法を提供することができる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、治具としての擬似センサカバー２６は、平面板に突出部２６ｂを設けてなっている。また、擬似センサカバー２６を用いた位置決めは、光学部１の撮像素子２２側下端面に該擬似センサカバー２６における突出部２６ｂの上端面を当接させて行われている。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０の製造方法では、治具としての擬似センサカバー２６にレンズ駆動装置１０を搭載した状態で、該レンズ駆動装置１０に光学部１を挿入して該光学部１のレンズバレル３を該レンズ駆動装置１０のレンズホルダー１１に対して光軸方向に摺動させ、擬似センサカバー２６の基準面に光学部１の一部を当接させた状態で光学部１をレンズ駆動装置１０に固定し、擬似センサカバー２６を撮像部２０に置き換えた上で、レンズ駆動装置１０を撮像部２０のセンサカバー２３に固定することが可能である。

　これにより、光学部１を治具に当接させて撮像レンズの高さ方向の位置決めを行うので、初期位置のフォーカス調整のためにねじを回すような工程が不要になると共に、調整作業そのものが不要になる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、治具としての高さ調整装置３０は、光学部１のレンズバレル３をレンズホルダー１１に対して光軸方向に摺動自在に把持する把持部３２ａを有している。治具としての高さ調整装置３０を用いた位置決めは、高さ調整装置３０の把持部３２ａにて光学部１のレンズバレル３を把持して光学部１を光軸方向に変位させることにより行われている。

　これにより、レンズバレル３を把持する治具としての高さ調整装置３０にて光学部１を光軸方向に上下させるだけで位置決めができる。この結果、初期位置のフォーカス調整のためにねじを回すような工程が不要となり、初期位置のフォーカス調整を簡略化することができる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、レンズ駆動装置１０は、レンズホルダー１１を遥動自在に支持し、かつレンズバレル３を遊嵌させる開口１９ａを有するベース１９をセンサカバー２３側に備えている。ベース１９の開口１９ａとレンズバレル３との間隔は、レンズホルダー１１がレンズバレル３側に最大変位した場合でもベース１９とレンズバレル３とが非接触となるように設定されている。

　これにより、カメラモジュール４０が落下衝撃を受けた場合等でも、例えば、レンズ駆動装置１０の可動範囲を決めている部分（ストッパーになる部分）が先に接触する。このため、レンズバレル３が、直接、ベース１９と衝突することがなく、落下衝撃からレンズバレル３保護することができる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、位置決めされたレンズバレル３は、レンズホルダー１１に接着剤４により固定されている。接着剤４のレンズホルダー１１への塗布位置は、レンズホルダー１１におけるセンサカバー２３側のレンズホルダー下端面とは反対側のレンズホルダー上端面１１ｂよりも低い位置となっている。

　これにより、レンズホルダー１１の内壁によって、レンズバレル３を固定するための接着剤４が、レンズホルダー上端面１１ｂに流れ出すのを防止することができる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、レンズバレル３を露出させる開口部１７ａを中央に有するモジュールカバー１７が、レンズホルダー１１及びレンズバレル３を覆うようにして設けられている。レンズホルダー１１は、レンズバレル３が最大進出移動した場合でも、該レンズホルダー１１がモジュールカバー１７に対して非接触となるように配置されている。

　これにより、例えば、レンズホルダー１１の厚さが薄く、強度的に弱い場合でも、レンズホルダー１１における、モジュールカバー１７側のレンズホルダー上端面１１ｂがモジュールカバー１７と接触することがない。このため、落下衝撃等によりレンズホルダー１１が破損することを防止することができる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、擬似センサカバー２６は、非磁性体のみで構成されている。

　すなわち、レンズホルダー１１は永久磁石１５を有しているので、擬似センサカバーが磁性体にてなっていると、レンズバレル３をレンズホルダー１１に固定するときに、レンズホルダー１１が擬似センサカバーの磁性により変位し易い。しかし、擬似センサカバー２６が非磁性体のみで構成されている場合には、レンズバレル３をレンズホルダー１１に固定するときに、レンズホルダー１１に余計な変位を与えることがない。このため、レンズバレル３をレンズホルダー１１に高精度で固定することができる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、レンズホルダー１１における、センサカバー２３の表面に対する傾斜角θは、レンズバレル３における最大外径部３ａの外径をＤ_Ｅとし、レンズバレル３における最大外径部３ａの厚さをＨとし、レンズホルダー１１の円筒内径をＤ_Ｉとするとき、
　　θ≦ｔａｎ^－１（Ｈ／Ｄ_Ｅ）－ｃｏｓ^－１（Ｄ_Ｉ／√（Ｄ_Ｅ ^２＋Ｈ^２））
を満たすように設定されている。

　すなわち、本実施の形態では、レンズ駆動装置１０にレンズバレル３を搭載する場合に、擬似センサカバー２６を使用して、レンズバレル３とセンサカバー２３との間隔を位置決め調整する。このとき、レンズバレル３をレンズホルダー１１の円筒穴内で摺動させながら挿入するが、最終的には擬似センサカバー２６上にレンズバレル３を載置した状態で位置決め固定される。このため、レンズバレル３の傾きは擬似センサカバー２６の載置面の精度によって決まる。しかしながら、レンズホルダー１１の円筒穴が必要以上に傾いていると、レンズバレル３がレンズホルダー１１の円筒穴に沿って固定され、レンズバレル３を擬似センサカバー２６面上に精度よく載置できない場合がある。

　したがって、レンズホルダー１１がレンズ駆動装置１０のセンサカバー２３搭載基準面であるセンサカバー２３の表面に対して必要以上に傾斜していれば、レンズバレル３を搭載するためにレンズ駆動装置１０を擬似センサカバー２６上に搭載したときに、擬似センサカバー２６に対してもレンズホルダー１１の円筒穴が傾くことになる。その結果、レンズバレル３がセンサカバー２３に対して傾斜して取り付けられる虞がある。

　しかし、本実施の形態では、レンズホルダー１１の傾斜角θは、レンズバレル３における最大外径部３ａがレンズホルダー１１に接触しない範囲に設定されている。

　したがって、レンズバレル３の傾斜角は、レンズホルダー１１の傾斜角θに左右されることがなくなり、結果として、レンズバレル３つまり撮像レンズ２を低傾斜角にて搭載したカメラモジュール４０を実現することが可能となる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０では、撮像部２０の撮像素子２２をカバーするセンサカバー２３には、撮像素子２２に当接する当接部としての突出部２６ｂが設けられている。

　これにより、撮像素子２２の上面に直接、センサカバー２３が搭載されるので、撮像レンズ２の取り付け位置精度を高くすることができる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０の製造方法では、擬似センサカバー２６にレンズ駆動装置１０を搭載するときに、レンズ駆動装置１０に対して擬似センサカバー２６側に押圧力を加えることが好ましい。

　これにより、擬似センサカバー２６にレンズ駆動装置１０を搭載するときに、レンズ駆動装置１０が浮かないようにすることができる。この結果、レンズ駆動装置１０と擬似センサカバー２６との間に不必要な隙間が生じないため、最終的に、光学部１の位置決めを正確に行うことが可能となる。

　また、本実施の形態のカメラモジュール４０の製造方法では、レンズ駆動装置１０に光学部１を固定するときに、光学部１に対して擬似センサカバー２６側に押圧力を加えること好ましい。

　これにより、レンズ駆動装置１０に光学部１を固定するときに、光学部１が擬似センサカバー２６に対して浮かないようにすることができる。この結果、光学部１と擬似センサカバー２６との間に不必要な隙間が生じないため、光学部１の位置決めを正確に行うことが可能となる。

　本実施の形態のカメラモジュール４０の製造方法では、撮像部２０にレンズ駆動装置１０を搭載するときに、レンズ駆動装置１０に対して撮像部２０側に向けて押圧力を加えることが好ましい。

　これにより、撮像部２０にレンズ駆動装置１０を搭載するときに、レンズ駆動装置１０が浮かないようにすることができる。この結果、レンズ駆動装置１０と撮像部２０との間に不必要な隙間が生じないため、光学部１の位置決めを正確に行うことが可能となる。

　本実施の形態のカメラモジュール４０の製造方法では、レンズ駆動装置１０を撮像部２０に搭載した状態で、治具としての高さ調整装置３０をレンズ駆動装置１０上に設置し、高さ調整装置３０に設けられた把持部３２ａにて光学部１のレンズバレル３を把持しながら該光学部１のレンズバレル３をレンズ駆動装置１０のレンズホルダー１１に対して光軸方向に摺動させ、高さ調整装置３０を用いて上記光学部の高さ調整を行い、光学部１をレンズ駆動装置１０のレンズホルダー１１に固定した後、高さ調整装置３０を取り去る。

　これにより、撮像部２０とレンズ駆動装置１０との取り付け公差、及びセンサカバー２３の厚さ公差が存在しても、これら公差に影響されないで、治具としての高さ調整装置３０を用いて、光学部１の高さ位置を、レンズバレル３がセンサカバー２３に対して非接触となる位置となるように位置決めさせることができる。

　また、本実施の形態の例えば携帯電話等の電子機器としての携帯電話は、本実施の形態のカメラモジュール４０を備えている。

　したがって、撮像レンズ２の初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズ２を保持するレンズバレル３と撮像部２０のセンサカバー２３との摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型のカメラモジュール４０を備えた電子機器を提供することができる。

　尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、レンズバレル３とレンズホルダー１１との摺動面はいずれも平面となっている。しかしながら、特にこれに限定するものではなく、例えば、光学部１の外側面及びレンズホルダー１１の内側面の少なくとも一方には、接着剤４の溜まり用ねじ切りが施されているとすることができる。これにより、接着剤４の溜まり用ねじ切りの凹部に接着剤４を充填すれば、レンズバレル３とレンズホルダー１１との接着力を向上させることができる。尚、この場合、接着剤４の溜まり用ねじ切りの存在により、レンズバレル３とレンズホルダー１１との摺動が困難になるが、両者が摺動可能である場合には、本発明に含まれる。すなわち、例えば、雄ねじ（レンズバレル３）の外径が雌ねじ（レンズホルダー１１）の内径よりも小さければ、接着剤４の溜まり用ねじ切りがあっても摺動は可能である。両方にねじがあると摺動し難いのは事実であるが、摺動を容易にするためには、接着剤４の溜まり用ねじ切りを設ける場合には、レンズバレル３とレンズホルダー１１とのいずれか一方であることが好ましい。

　また、本実施の形態では、オートフォーカス機能と手振れ補正機能との両方を備えた手振れ補正機能付きカメラモジュール４０についての説明を行った。しかし、本発明のカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器においては、必ずしもこれに限らず、単に、手振れ補正機能のみを有するカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器にも適用が可能である。

　　〔実施の形態２〕
　本発明の他の実施の形態について図１２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

　本実施の形態では、手振れ補正機能付きカメラモジュールの他の構成について、説明する。すなわち、前記実施の形態１のカメラモジュール４０では、図１に示すように、撮像部２０におけるセンサカバー２３と撮像素子２２とは、センサカバー２３の突起２３ａにて接触していた。しかし、本実施の形態の手振れ補正機能付きカメラモジュール４０Ｂ（以下、単に「カメラモジュール４０Ｂ」という）では、図１２に示すように、センサカバー２３Ｂと撮像素子２２とが接触していない点が異なっている。

　本実施の形態のカメラモジュール４０Ｂは、図１２に示すように、センサカバー２３Ｂが基板２１上に搭載されていると共に、センサカバー２３Ｂには、センサカバー２３に存在した突起２３ａが存在しない。このため、センサカバー２３Ｂと撮像素子２２とは接触せず、その結果、センサカバー２３Ｂと撮像素子２２との間には隙間がある。

　勿論、図１に示すカメラモジュール４０のように、撮像素子２２面に直接、センサカバー２３を搭載した方が、撮像レンズ２の取付位置精度は高くなる。しかしながら、撮像素子２２上にセンサカバー２３を搭載するためのスペースが確保できない場合もあり、このような場合には、センサカバー２３Ｂは基板２１上に搭載することになる。

　このように、本実施の形態のカメラモジュール４０Ｂでは、撮像部２０の撮像素子２２をカバーするセンサカバー２３Ｂは、撮像素子２２と非接触になっている。

　これにより、撮像素子２２上に突出部２６ｂが形成されたセンサカバー２３を搭載するためのスペースが確保できない場合に対応することができる。

　また、本実施の形態の例えば携帯電話等の電子機器としての携帯電話は、本実施の形態のカメラモジュール４０Ｂを備えている。

　したがって、撮像レンズ２の初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、撮像レンズ２を保持するレンズバレル３と撮像部２０のセンサカバー２３Ｂとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生を防止し得る小型のカメラモジュール４０Ｂを備えた電子機器を提供することができる。

　尚、本実施の形態では、オートフォーカス機能と手振れ補正機能との両方を備えた手振れ補正機能付きカメラモジュール４０Ｂについての説明を行った。しかし、本発明のカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器においては、必ずしもこれに限らず、単に、手振れ補正機能のみを有するカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器にも適用が可能である。

　　〔実施の形態３〕
　本発明の一実施形態について図１３～図２２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

　本実施の形態のカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器は、前記従来例の課題を解決したものとなっている。つまり、撮像レンズの初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、可動部と固定部の基準面同士の接触面の面積を減らし、始動付近でのストロークのヒステリシスが発生するリスクを低減し得るカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器を提供するものとなっている。

　尚、本実施の形態のカメラモジュールは、オートフォーカス機能のみを備えたオートフォーカス機能付きカメラモジュールとなっている。

　（カメラモジュールの構成）
　最初に、本実施の形態のカメラモジュールの構成について、図１３及び図１４に基づいて説明する。ここで、図１４は、本実施の形態のカメラモジュールの斜視図であり、図１３は、図１４に示すカメラモジュールのＹ－Ｙ矢視断面図である。

　本実施の形態のカメラモジュール８０は、電子機器としての例えばカメラ付携帯電話に用いられるカメラモジュールであり、図１４に示すように、略直方体形状にてなっている。

　上記カメラモジュール８０は、下部に設けられた矩形の撮像部７０と、この撮像部７０の上方に被せられた箱状のカバー６７内に収容された光学部５１と、この光学部５１を駆動するレンズ駆動装置６０とからなっている。カバー６７の上面中央部には、光学部５１の後述する撮像レンズ５２を露出させるための開口６７ａが形成されている。尚、以下の説明では、便宜上、光学部５１側を上方、撮像部７０側を下方とする。

　すなわち、カメラモジュール８０の光学部５１は、図１３に示すように、撮像レンズ５２と、この撮像レンズ５２を収納するレンズバレル５３とからなっている。そして、光学部５１の周りには、光学部５１のレンズバレル５３を接着剤５４により接着固定して内部に保持するレンズホルダー６１を有して該光学部５１を駆動するためのレンズ駆動装置６０が設けられている。

　また、レンズ駆動装置６０の下方に設けられた撮像部７０は、光学部５１を経由した光の光電変換を行う撮像素子７２を基板７１上に載置している。また、撮像素子７２をカバーするセンサカバー７３及びガラス基板７４を備えており、これら基板７１、撮像素子７２、センサカバー７３及びガラス基板７４が順に光軸方向に積層されている。

　上記レンズ駆動装置６０では、光学部５１が接着剤５４により固定されたレンズホルダー６１は、上下２枚のＡＦ（オートフォーカス）ばね６２ａ・６２ｂにより固定部に対して光軸方向可動に支持されている。そして、レンズホルダー６１の外周部には、ＡＦコイル６４が固定されている。固定部は、ＡＦ駆動用の永久磁石６５を保持するヨーク６３、ベース６９、カバー６７等から構成され、上側のＡＦばね６２ａはヨーク６３に一端が固定され、下側のＡＦばね６２ｂはベース６９に一端が固定されている。

　また、上記レンズホルダー６１の下部には突起部６１ａが形成されており、この突起部６１ａは、光軸方向の可動範囲における無限遠側のメカ端（可動範囲の撮像素子側の基準位置）にて、ベース６９に当接している。

　上記ベース６９の内側では、光学部５１が組み込まれた状態で、レンズバレル５３の一部が、ベース６９の開口６９ａ内にまで入り込んでいる。すなわち、撮像レンズ５２のフランジバック（レンズバレル５３の下端面から撮像素子７２面までの距離）を十分に大きく取ることが困難な場合、このような構成になることが多い（図示では、撮像レンズ５２の下端からレンズバレル５３の下端まで距離があるが、実際には十分な距離を取れない場合が多い）。

　次に、撮像部７０では、上記レンズ駆動装置６０を搭載するセンサカバー７３は、下部に設けられた突起７３ａの先端に形成された基準面Ｓが撮像素子７２に当接しており、撮像素子７２全体をカバーするように載置されている。センサカバー７３の撮像レンズ５２側には開口７３ｂが設けられ、この開口７３ｂは赤外線カット機能を備えたガラス基板７４によって塞がれている。

　上記撮像素子７２は基板７１上に搭載されている。上記基板７１とセンサカバー７３との間には公差によって隙間が生じる場合があるが、この隙間は接着剤７５により塞がれた状態で、該基板７１とセンサカバー７３とが接着固定される。

　本実施の形態では、上記レンズバレル５３及びレンズホルダー６１にはねじが形成されておらず、レンズホルダー６１が無限遠側のメカ端に位置する状態で、レンズバレル５３が所定の位置に位置するように固定される。本実施の形態では、レンズバレル５３とセンサカバー７３との間には１０μｍ程度の隙間が形成されている。このように、レンズバレル５３とセンサカバー７３とを当接させないように製造する方法については後述する。

　本実施の形態のカメラモジュール８０は、以上のような構成を有することにより、ねじによる調整が不要な構成であっても、無限遠側メカ端において、レンズバレル５３とセンサカバー７３との間に隙間があり、始動付近でのストロークのヒステリシスが発生するリスクを低減することができる。

　（カメラモジュールのＡＦ機能）
　上記構成を有する本実施の形態のカメラモジュール８０において、焦点調整のために光学部５１を光軸方向に進退移動させる場合には、本実施の形態のカメラモジュール８０を搭載する例えば携帯電話やデジタルカメラの制御部からの駆動指示に応じて、レンズ駆動装置６０のＡＦコイル６４に電流が流される。これにより、ＡＦコイル６４に流れる電流が永久磁石６５から発生する磁界と作用することによって、ＡＦコイル６４を光軸方向に移動させる推力が発生する。この結果、ＡＦばね６２ａ・６２ｂ及びレンズホルダー６１を介して光学部５１が光軸方向に進退移動する。したがって、光学部５１をオートフォーカス（ＡＦ）制御することができる。

　それゆえ、上記ＡＦコイル６４、永久磁石６５、ＡＦばね６２ａ・６２ｂ及びレンズホルダー６１は、本発明のオートフォーカス手段としての機能を有している。

　（光学部のレンズホルダーへの取り付け位置）
　次に、撮像レンズ５２及びレンズバレル５３からなる光学部５１におけるレンズ駆動装置６０のレンズホルダー６１への取り付け位置について説明する。

　光学部５１における撮像レンズ５２のレンズホルダー６１への取り付け位置は、無限遠側メカ端位置において合焦するように、撮像素子７２面との距離が設定されるのが望ましい。

　しかしながら、レンズバレル５３に対する撮像レンズ５２の取り付け位置公差、及びセンサカバー７３の厚さ公差等が存在し、どうしても部材毎のばらつきが存在するため、フォーカス調整を行わずにメカ当たりで位置決めしようとした場合には、誤差が残存する。このため、誤差があっても、レンズ駆動装置６０のストローク範囲内で合焦位置を見つける必要があるので、合焦位置の設計センター値よりも若干、撮像素子７２側に寄った位置に撮像レンズ５２をレンズホルダー６１に取り付ける必要がある。このずらし量をオーバーインフと呼ぶ。オーバーインフを大きく設定すれば、レンズ駆動装置６０のストロークがその分だけ大きくなるため、オーバーインフは必要最小限に留める必要がある。

　上記の様々な公差を累計すると、２５μｍ程度のオーバーインフ量が適当となるが、この値は部品の製造公差や組み立て公差に影響されるため、実態に合った最小限の値に設定することが望ましい。本実施の形態におけるカメラモジュール８０の構造では、撮像素子７２に対して直接、センサカバー７３の下側の基準面を当接する。また、厚さの精度を高めたセンサカバー７３を用いて、該センサカバー７３の上面に対して（センサカバー７３の上面にレンズ駆動装置６０の下側基準面が搭載されるため「レンズ駆動装置６０の下面に対して」と言い換えてもよい）高精度にレンズバレル５３を位置決めするする。このような構造を備えているからこそ、カメラモジュール４８は、２５μｍ程度のオーバーインフ量を達成することが可能となっている。

　ここで、図１３では、無限遠の被写体に対する合焦位置よりも２５μｍだけ撮像素子７２側に寄った位置にレンズバレル５３が取り付けられ、かつその状態でセンサカバー７３とレンズバレル３との間に隙間が存在しているとして、以降の説明を行う。

　（カメラモジュールの製造方法）
　次に、本実施の形態のカメラモジュール８０のもう一つの大きな特徴は、レンズバレル５３とセンサカバー７３との間の隙間を保ちつつ、ねじによるレンズバレル５３の高さ調整を不要にしている点である。

　従来のように、ねじを用いてレンズバレルの初期位置の高さ調整を行う構成では、レンズバレル５３とセンサカバー７３との間の隙間を保つことが容易である。しかし、初期位置の高さ調整を行わずにレンズバレルの高さの位置決めを行うためには、何らかの部材に当接させて位置決めする必要がある。このため、従来技術のように、レンズバレル５３をセンサカバー７３に当接させる構成では、両者の間の接触が避けられなかった。

　これに対して、本実施の形態におけるカメラモジュール８０では、センサカバー７３等の部材に当接させずともレンズバレル５３を高精度に初期位置の位置決めをする製造方法にも特徴を有している。

　以下においては、初期位置のフォーカス調整のためのねじは勿論、高さ調整そのものを行わずとも、レンズバレル５３を高精度に初期位置の位置決め固定をするための製造方法について、図１５～図２１を用いて説明する。ここで、図１５～図２１は、上記カメラモジュール８０の各製造工程を示す図である。

　最初に、図１５に基づいて、光学部５１、レンズ駆動装置６０、及び擬似センサカバー７６を準備すると共に、擬似センサカバー７６にレンズ駆動装置６０を搭載する工程を説明する。

　すなわち、図１５に示すように、本実施の形態のカメラモジュール８０では、製造工程用に治具としての擬似センサカバー７６を準備する。この擬似センサカバー７６には、レンズ駆動装置６０が搭載される平坦面７６ａと、平坦面７６ａから突出した突出部７６ｂとが設けられている。上記突出部７６ｂと平坦面７６ａとの高さの差Ｄは、無限遠側メカ端位置において、レンズバレル５３がセンサカバー７３と接触しないための隙間として設定すればよく、通常は５μｍ～１０μｍ程度以上あれば隙間として機能させることが可能である。ただし、付着する可能性のある粘着物が薄膜状ならそれで良いが、バルク状の粘着物が付着する可能性まで考慮する必要があるなら、もう少し大きくする場合も有りうる。要するに、設計値としては、５μｍでも１０μｍでも構わないし、適宜最適な値に設定すれば良いが、限りなく設計値通りの擬似センサカバー２６を準備することが望ましい。図１３の説明の中では１０μｍ程度として説明した。

　次に、図１６に基づいて、擬似センサカバー７６にレンズ駆動装置６０を搭載した状態を説明する。

　上述したように、レンズ駆動装置６０は擬似センサカバー７６の平坦面７６ａ上に搭載され、その結果、突出部７６ｂはレンズ駆動装置６０のベース６９における開口６９ａの内側に入り込んでいる。

　ここで、レンズ駆動装置６０を擬似センサカバー７６の平坦面７６ａ上に搭載している間は、図中にハッチング矢印Ａで示した方向に押圧力を加えておくことが望ましい。この理由は、上述したように、レンズ駆動装置６０の下面に対して高精度にレンズバレル５３の位置を決める必要があるため、擬似センサカバー７６に対してレンズ駆動装置６０が浮いていると精度が悪化するので、このように押圧力を加えるのが好ましいためである。

　次に、図１７に基づいて、擬似センサカバー７６の突出部７６ｂに当接させるようにレンズバレル５３（光学部５１）をレンズ駆動装置６０に搭載した状態を説明する。

　図１７に示すように、レンズバレル５３の下端面が擬似センサカバー７６の突出部７６ｂに当接した状態で、撮像レンズ５２が無限遠側合焦位置よりも２５μｍだけ前記撮像素子７２側に寄った位置になるように、レンズバレル５３の形状が設計されている。勿論、実際の物は設計値に対して公差を含むことになる。レンズバレル５３の下端面が擬似センサカバー７６の突出部７６ｂに当接させている間は、図中にハッチング矢印Ｂで示した方向に押圧力を加えておくことが望ましい。尚、図１６においてハッチング矢印Ａにて説明したレンズ駆動装置６０に対する押圧力も継続して加えておくことが望ましい。どちらもメカ当たりによって基準位置を設定しているため、浮きがあると誤差が生じるためである。このように押圧力を加えた状態で（浮きを防止した状態で）、接着剤５４によりレンズバレル５３をレンズホルダー６１に対して接着固定する。

　次に、図１８に基づいて、擬似センサカバー７６をレンズ駆動装置６０から取り外した状態について説明する。

　図１８に示すように、擬似センサカバー７６は、あくまでもレンズバレル５３の位置決めを行うための治具であり、レンズバレル５３をレンズホルダー６１に対して接着固定した後は不要となる。

　次に、図１９に基づいて、取り外した擬似センサカバー７６に代わって、撮像部７０を準備する工程について説明する。

　すなわち、図１９に示すように、擬似センサカバー７６に代わって、撮像素子７２を備えた撮像部７０と、既に光学部５１が固定されたレンズ駆動装置６０とを接合する必要がある。

　次に、図２０に基づいて、光学部５１内蔵したレンズ駆動装置６０を撮像部７０に搭載する工程を説明する。

　すなわち、図２０に示すように、光学部５１を内蔵したレンズ駆動装置６０は、撮像部７０のセンサカバー７３の上面に搭載され、図示しない接着剤により接着固定される。レンズ駆動装置６０とセンサカバー７３とを接着する接着剤が必要強度まで硬化するまでの間は、図中にハッチング矢印Ｃで示した方向に押圧力を加えておくことが望ましい。これまでと同様の理由で、センサカバー７３の上面に対してレンズ駆動装置６０が浮かないためである。

　以上のような方法により、撮像レンズ５２が高精度に位置決めされ、かつ、レンズバレル５３とセンサカバー７３との間に隙間を有するカメラモジュール８０を製造することが可能となる。

　（カメラモジュールの他の製造方法）
　ここで、上述した製造方法とは異なる製造方法について、図２１に基づいて説明する。図２１は、本実施の形態のカメラモジュール８０における他の製造方法を説明するための断面図である。

　カメラモジュール８０を他の方法で製造するときには、図２１に示すように、最初に、レンズ駆動装置６０の上面に高さ調整装置３０を設置する。すなわち、高さ調整装置３０は、前記実施の形態１で説明した高さ調整装置３０と全く同じ構造及び同じ機能を有している。

　説明を繰り返すと、上記高さ調整装置３０は、図２１に示すように、レンズ駆動装置６０に固定される台座３１と、レンズバレル５３’を把持するためのアーム部３２と、アーム部３２を台座３１に対して、光軸方向に移動可能に支持するための支持バネ３３等とから構成されている。尚、この場合、レンズバレル５３’は、高さ調整装置３０のアーム部３２にて把持できるように、レンズバレル５３に対して立ち上げ部を有したものからなっている。

　アーム部３２の駆動手段については、特に図示しないが、レンズ駆動装置６０と同様、ボイスコイルモータで駆動してもいいし、ピエゾ素子のような駆動手段で駆動しても構わない。また、アーム部３２の下部の先端に形成された把持部３２ａを開閉可能にしておき、図示しない与圧バネにより、しっかりとレンズバレル５３’を把持するようにするとよい。このように、レンズバレル５３’を把持した状態でアーム部３２を図示しない駆動手段により上下させ、合焦を検出した位置でレンズバレル５３’とレンズホルダー６１とを接着剤５４により接着固定する。

　このように、接着固定された状態で、レンズバレル５３’とセンサカバー７３との間には隙間を有することが重要である。本実施の形態では、レンズバレル５３’の高さ調整を行うので、オーバーインフとしての余分なストロークは必要ない。僅かに生じる可能性がある調整誤差をカバーする程度（数μｍ程度）のオーバーインフにて位置決めするのが、レンズ駆動装置６０のストロークの観点からは最も望ましい。レンズバレル５３’の接着固定後は、アーム部３２による把持をやめ、レンズバレル５３’をリリースすると共に、高さ調整装置３０もレンズ駆動装置６０から取り外す。

　以上のような調整方法により、初期位置のフォーカス調整のためのねじを回転させることが必要なく、撮像レンズ５２が高精度に位置決めされ、かつ、レンズバレル５３’とセンサカバー７３との間に隙間を有するカメラモジュール８０を製造することが可能となる。

　尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、レンズバレル５３とレンズホルダー６１との摺動面はいずれも平面となっている。しかしながら、特にこれに限定するものではなく、例えば、光学部５１の外側面及びレンズホルダー６１の内側面の少なくとも一方には、接着剤５４の溜まり用ねじ切りが施されているとすることができる。これにより、接着剤５４の溜まり用ねじ切りの凹部に接着剤５４を充填すれば、レンズバレル５３とレンズホルダー６１との接着力を向上させることができる。尚、この場合、接着剤５４の溜まり用ねじ切りの存在により、レンズバレル５３とレンズホルダー６１との摺動が困難になるが、両者が摺動可能である場合には、本発明に含まれる。すなわち、例えば、雄ねじ（レンズバレル５３）の外径が雌ねじ（レンズホルダー６１）の内径よりも小さければ、接着剤５４の溜まり用ねじ切りがあっても摺動は可能である。両方にねじがあると摺動し難いのは事実であるが、摺動を容易にするためには、接着剤５４の溜まり用ねじ切りを設ける場合、レンズバレル５３とレンズホルダー６１とのいずれか一方であることが好ましい。

　このように、本実施の形態のカメラモジュール８０及びその製造方法では、オートフォーカス手段を備えている。

　これにより、ねじによる撮像レンズ５２の初期位置の高さ調整を必要とせず、初期位置のフォーカス調整工程の簡略化、又は省略を可能にしつつ、オートフォーカス機能を備えたカメラモジュール８０に適用した場合でも、レンズバレル５３とセンサカバー７３との摺動を防ぎ、摺動による異物発生等を防止することが可能となる。また、ねじによる撮像レンズ５２の初期位置の高さ調整を必要としないので、小型のオートフォーカス機能付きカメラモジュールに適用可能である。

　尚、その他の構成による効果は、前記実施の形態１にて説明した効果と同様である。

　また、本実施の形態では、オートフォーカス機能のみを備えたオートフォーカス機能付きカメラモジュール８０についての説明を行った。しかし、本発明のカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器においては、必ずしもこれに限らず、オートフォーカス機能も有しない、一般のカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器にも適用が可能である。

　尚、このような形態のカメラモジュールとして、例えば、無限遠とマクロとを切り替えるための駆動機構を有するが、オートフォーカスとはなっていないカメラモジュールがある。

　　〔実施の形態４〕
　本発明の他の実施の形態について図２２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態２と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

　本実施の形態では、カメラモジュールの他の構成について、説明する。すなわち、前記実施の形態２のカメラモジュール８０では、図１３に示すように、センサカバー７３の下側の基準面と撮像素子７２とを当接させていた。しかし、本実施の形態のカメラモジュール８０Ｂでは、図２１に示すように、センサカバー７３Ｂと撮像素子７２とが接触していない点が異なっている。

　本実施の形態のカメラモジュール８０Ｂは、図２２に示すように、センサカバー７３Ｂが基板７１上に搭載されている。このため、センサカバー７３Ｂと撮像素子７２とは接触せず、その結果、センサカバー７３Ｂと撮像素子７２との間には隙間がある。

　勿論、図１３に示すカメラモジュール８０のように、撮像素子７２面に、直接、センサカバー７３を搭載した方が、撮像レンズ５２の取付位置精度は高くなる。しかしながら、撮像素子７２上にセンサカバー７３を搭載するためのスペースが確保できない場合もあり、このような場合には、センサカバー７３Ｂは基板７１上に搭載することになる。

　このように、本実施の形態のカメラモジュール８０Ｂでは、撮像部７０の撮像素子７２をカバーするセンサカバー７３Ｂは、撮像素子７２と非接触になっている。

　これにより、センサカバー７３の下側に基準面を形成するためのスペースが確保できない場合や、形成した基準面の位置に撮像素子７２が存在しない場合等に対応することができる。

　また、本実施の形態の例えば携帯電話等の電子機器としての携帯電話は、本実施の形態のカメラモジュール８０Ｂを備えている。

　したがって、撮像レンズ５２の初期位置の高さ調整をねじでは行わない場合でも、無限遠側メカ端において、撮像レンズ５２を保持するレンズバレル５３と撮像部７０のセンサカバー７３Ｂとの間に隙間を保つ。万が一粘着物部が付着した場合でも、始動付近でのストロークのヒステリシスが発生するリスクを低減することができる。

　また、本実施の形態では、オートフォーカス機能のみを備えたオートフォーカス機能付きカメラモジュール８０Ｂについての説明を行った。しかし、本発明のカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器においては、必ずしもこれに限らず、オートフォーカス機能も有しない、一般のカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、及び電子機器にも適用が可能である。このような形態のカメラモジュールとして、例えば、無限遠とマクロとを切り替えるための駆動機構を有するが、オートフォーカスとはなっていないカメラモジュールがある。

　尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　以上のように、本発明のカメラモジュールでは、オートフォーカス手段を備えているとすることができる。

　本発明のカメラモジュールの製造方法では、前記カメラモジュールは、オートフォーカス手段を備えているとすることができる。

　これにより、ねじによる撮像レンズの初期位置の高さ調整を必要とせず、初期位置のフォーカス調整工程の簡略化、又は省略を可能にする。また、オートフォーカス機能を備えたカメラモジュールに適用した場合でも、レンズバレルとセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生等を防止することが可能となる。また、ねじによる撮像レンズの初期位置の高さ調整を必要としないので、小型のオートフォーカス機能付きカメラモジュールに適用可能である。

　本発明のカメラモジュールでは、手振れ補正手段を備えていると共に、前記レンズ駆動装置は、上記光学部とレンズホルダーとを一体的に光軸方向及び光軸と垂直な方向に駆動するようになっているとすることができる。

　本発明のカメラモジュールの製造方法では、前記カメラモジュールは、手振れ補正手段を備えていると共に、上記カメラモジュールのレンズ駆動装置は、前記光学部とレンズホルダーとを一体的に光軸方向及び光軸と垂直な方向に駆動するようになっているとすることができる。

　これにより、ねじによる撮像レンズの初期位置の高さ調整を必要とせず、初期位置のフォーカス調整工程の簡略化、又は省略を可能にしつつ、少なくとも手振れ補正機能との両方を備えたカメラモジュールに適用した場合でも、レンズバレルとセンサカバーとの摺動を防ぎ、摺動による異物発生等を防止することが可能となる。また、ねじによる撮像レンズの初期位置の高さ調整を必要としないので、小型の手振れ補正機能付きカメラモジュールに適用可能である。

　本発明のカメラモジュールでは、前記光学部の初期位置の高さは、治具を用いて位置決めされたものであることが好ましい。

　本発明のカメラモジュールでは、前記治具は、平面板に突出部を設けてなっていると共に、上記治具を用いた位置決めは、前記光学部の撮像素子側下端面に該治具における突出部の上端面を当接させて行われていることが好ましい。

　本発明のカメラモジュールの製造方法では、前記治具としての擬似センサカバーに前記レンズ駆動装置を搭載した状態で、該レンズ駆動装置に前記光学部を挿入して該光学部のレンズバレルを該レンズ駆動装置のレンズホルダーに対して光軸方向に摺動させ、前記擬似センサカバーの基準面に上記光学部の一部を当接させた状態で上記光学部をレンズ駆動装置に固定し、上記擬似センサカバーを前記撮像部に置き換えた上で、上記レンズ駆動装置を上記撮像部のセンサカバーに固定することが可能である。

　これにより、光学部を治具に当接させて撮像レンズの高さ方向の位置決めを行うので、初期位置のフォーカス調整のためにねじを回すような工程が不要になると共に、調整作業そのものが不要になる。

　本発明のカメラモジュールでは、前記治具は、前記光学部のレンズバレルを前記レンズホルダーに対して光軸方向に摺動自在に把持する把持部を有していると共に、上記治具を用いた位置決めは、上記治具の把持部にて光学部のレンズバレルを把持して光学部を光軸方向に変位させることにより行われていることが好ましい。

　これにより、レンズバレルを把持する治具を光軸方向に上下させるだけで位置決めができる。この結果、初期位置のフォーカス調整のためにねじを回すような工程が不要となり、初期位置のフォーカス調整を簡略化することができる。

　本発明のカメラモジュールでは、前記レンズ駆動装置は、レンズホルダーを遥動自在に支持し、かつレンズバレルを遊嵌させる開口を有するベースをセンサカバー側に備えていると共に、上記ベースの開口とレンズバレルとの間隔は、レンズホルダーがレンズバレル側に最大変位した場合でもベースとレンズバレルとが非接触となるように設定されていることが好ましい。

　これにより、カメラモジュールが落下衝撃を受けた場合等でも、例えば、レンズ駆動装置の可動範囲を決めている部分（ストッパーになる部分）が先に接触する。このため、レンズバレルが、直接、ベースと衝突することがなく、落下衝撃からレンズバレルを保護することができる。

　本発明のカメラモジュールでは、位置決めされた前記レンズバレルは、前記レンズホルダーに接着剤により固定されていると共に、上記接着剤のレンズホルダーへの塗布位置は、上記レンズホルダーにおけるセンサカバー側のレンズホルダー下端面とは反対側のレンズホルダー上端面よりも低い位置となっていることが好ましい。

　これにより、レンズホルダーの内壁によって、レンズバレルを固定するための接着剤が、レンズホルダー上端面に流れ出すのを防止することができる。

　本発明のカメラモジュールでは、前記レンズバレルを露出させる開口部を中央に有するモジュールカバーが、前記レンズホルダー及びレンズバレルを覆うようにして設けられていると共に、上記レンズホルダーは、上記レンズバレルが最大進出移動した場合でも、該レンズホルダーが上記モジュールカバーに対して非接触となるように配置されていることが好ましい。尚、最大進出移動とは、落下衝撃等により、レンズバレルが異常に突出する場合を含む。

　これにより、例えば、レンズホルダーの厚さが薄く、強度的に弱い場合でも、レンズホルダーにおける、モジュールカバー側のレンズホルダー上端面がモジュールカバーと接触することがない。このため、落下衝撃等によりレンズホルダーが破損することを防止することができる。

　本発明のカメラモジュールでは、前記治具は、非磁性体のみで構成されていることが好ましい。

　すなわち、レンズホルダーは永久磁石を有しているので、治具が磁性体にてなっていると、レンズバレルをレンズホルダーに固定するときに、レンズホルダーは治具の磁性により変位し易い。しかし、治具が非磁性体のみで構成されている場合には、レンズバレルをレンズホルダーに固定するときに、レンズホルダーに余計な変位を与えることがない。このため、レンズバレルをレンズホルダーに高精度で固定することができる。

　本発明のカメラモジュールでは、前記レンズホルダーにおける、前記センサカバーの表面に対する傾斜角θは、前記レンズバレルにおける最大外径部の外径をＤ_Ｅとし、該レンズバレルにおける最大外径部の厚さをＨとし、上記レンズホルダーの円筒内径をＤ_Ｉとするとき、
　　θ≦ｔａｎ^－１（Ｈ／Ｄ_Ｅ）－ｃｏｓ^－１（Ｄ_Ｉ／√（Ｄ_Ｅ ^２＋Ｈ^２））
を満たすように設定されていることが好ましい。尚、レンズホルダーにおける、センサカバーの表面に対する傾斜角θとは、レンズホルダーにおける、レンズ駆動装置のセンサカバーへの搭載基準面に対する傾斜角θをいう。

　すなわち、本発明では、レンズ駆動装置にレンズバレルを搭載する場合に、治具を使用して、レンズバレルとセンサカバーとの間隔を位置決め調整する。このとき、レンズバレルをレンズホルダーの円筒穴内で摺動させながら挿入するが、最終的には治具面上にレンズバレルを載置した状態で位置決め固定される。このため、レンズバレルの傾きは治具の載置面の精度によって決まる。しかしながら、レンズホルダーの円筒穴が必要以上に傾いていると、レンズバレルがレンズホルダーの円筒穴に沿って固定され、レンズバレルを治具面上に精度よく載置できない場合がある。

　したがって、レンズホルダーがレンズ駆動装置のセンサカバー搭載基準面であるセンサカバーの表面に対して必要以上に傾斜していれば、レンズバレルを搭載するためにレンズ駆動装置を治具上に搭載したときに、治具に対してもレンズホルダーの円筒穴が傾くことになり、結果的に、レンズバレルがセンサカバーに対して傾斜して取り付けられる虞がある。

　しかし、本発明では、レンズホルダーの傾斜角θは、レンズバレルにおける最大外径部がレンズホルダーに接触しない範囲に設定されている。

　したがって、レンズバレルの傾斜角は、レンズホルダーの傾斜角θに左右されることがなくなり、結果として、レンズバレルつまり撮像レンズを低傾斜角にて搭載したカメラモジュールを実現することが可能となる。

　本発明のカメラモジュールでは、前記撮像部の撮像素子をカバーするセンサカバーには、撮像素子に当接する当接部が設けられているとすることできる。

　これにより、撮像素子の上面に直接、センサカバーが搭載されるので、撮像レンズの取り付け位置精度を高くすることができる。

　本発明のカメラモジュールでは、前記撮像部の撮像素子をカバーするセンサカバーは、撮像素子と非接触になっているとすることができる。

　これにより、撮像素子上に突出部を有するセンサカバーを搭載するためのスペースが確保できない場合に対応することができる。

　本発明のカメラモジュールの製造方法では、前記擬似センサカバーに前記レンズ駆動装置を搭載するときに、上記レンズ駆動装置に対して上記擬似センサカバー側に押圧力を加えることが好ましい。

　これにより、擬似センサカバーにレンズ駆動装置を搭載するときに、レンズ駆動装置が浮かないようにすることができる。この結果、レンズ駆動装置と擬似センサカバーとの間に不必要な隙間が生じないため、最終的に、光学部の位置決めを正確に行うことが可能となる。

　本発明のカメラモジュールの製造方法では、前記レンズ駆動装置に前記光学部を固定するときに、上記光学部に対して上記擬似センサカバー側に押圧力を加えること好ましい。

　これにより、レンズ駆動装置に光学部を固定するときに、光学部が擬似センサカバーに対して浮かないようにすることができる。この結果、光学部と擬似センサカバーとの間に不必要な隙間が生じないため、光学部の位置決めを正確に行うことが可能となる。

　本発明のカメラモジュールの製造方法では、前記撮像部に前記レンズ駆動装置を搭載するときに、上記レンズ駆動装置に対して撮像部側に向けて押圧力を加えることが好ましい。

　これにより、撮像部にレンズ駆動装置を搭載するときに、レンズ駆動装置が浮かないようにすることができる。この結果、レンズ駆動装置と撮像部との間に不必要な隙間が生じないため、光学部の位置決めを正確に行うことが可能となる。

　本発明のカメラモジュールの製造方法では、前記レンズ駆動装置を前記撮像部に搭載した状態で、前記治具としての高さ調整装置を上記レンズ駆動装置上に設置し、上記高さ調整装置に設けられた把持部にて前記光学部のレンズバレルを把持しながら該光学部のレンズバレルを前記レンズ駆動装置のレンズホルダーに対して光軸方向に摺動させ、上記高さ調整装置を用いて上記光学部の高さ調整を行い、上記光学部を上記レンズ駆動装置のレンズホルダーに固定した後、上記高さ調整装置を取り去るとすることができる。

　これにより、撮像部とレンズ駆動装置との取り付け公差、及びセンサカバーの厚さ公差が存在しても、これら公差に影響されないで、治具としての高さ調整装置を用いて、光学部の高さ位置を、レンズバレルがセンサカバーに対して非接触となる位置となるように位置決めさせることができる。

　本発明は、特に、携帯用端末等の通信機器をはじめとする各種電子機器に搭載されるカメラモジュールの製造方法、カメラモジュールに好適に利用することができる。また、カメラモジュールは、オートフォーカス機能、さらには手振れ補正機能を備えたカメラモジュール、又はこれらの機能を有しない一般的なカメラモジュールに適用することができる。

　１　　　　光学部
　２　　　　撮像レンズ
　３　　　　レンズバレル
　３ａ　　　最大外径部
　４　　　　接着剤
１０　　　　レンズ駆動装置
１１　　　　レンズホルダー（手振れ補正手段、オートフォーカス手段）
１１ａ　　　突起部
１１ｂ　　　レンズホルダー上端面
１２ａ　　　ＡＦばね（手振れ補正手段、オートフォーカス手段）
１２ｂ　　　ＡＦばね（手振れ補正手段、オートフォーカス手段）
１３　　　　中間部材（手振れ補正手段）
１４　　　　ＡＦコイル（オートフォーカス手段）
１５　　　　永久磁石（手振れ補正手段、オートフォーカス手段）
１６　　　　弾性ワイヤー（手振れ補正手段）
１７　　　　モジュールカバー
１７ａ　　　開口部
１８　　　　ＯＩＳコイル（手振れ補正手段）
１９　　　　ベース
１９ａ　　　開口
２０　　　　撮像部
２１　　　　基板
２２　　　　撮像素子
２３　　　　センサカバー
２３Ｂ　　　センサカバー
２３ａ　　　突起
２３ｂ　　　開口
２４　　　　ガラス基板
２５　　　　接着剤
２６　　　　擬似センサカバー（治具）
２６ａ　　　平坦面
２６ｂ　　　突出部（当接部）
３０　　　　高さ調整装置
３１　　　　台座
３２　　　　アーム部
３２ａ　　　把持部
３３　　　　支持バネ
４０　　　　手振れ補正機能付きカメラモジュール（カメラモジュール）
４０Ｂ　　　手振れ補正機能付きカメラモジュール（カメラモジュール）
５１　　　　光学部
５２　　　　撮像レンズ
５３　　　　レンズバレル
５３’　　　レンズバレル
５４　　　　接着剤
６０　　　　レンズ駆動装置
６１　　　　レンズホルダー（オートフォーカス手段）
６１ａ　　　突起部
６２ａ　　　ＡＦばね（オートフォーカス手段）
６２ｂ　　　ＡＦばね（オートフォーカス手段）
６３　　　　ヨーク
６４　　　　ＡＦコイル（オートフォーカス手段）
６５　　　　永久磁石（オートフォーカス手段）
６７　　　　カバー
６９　　　　ベース
６９ａ　　　開口
７０　　　　撮像部
７１　　　　基板
７２　　　　撮像素子
７３　　　　センサカバー
７３Ｂ　　　センサカバー
７３ａ　　　突起
７３ｂ　　　開口
７４　　　　ガラス基板
７５　　　　接着剤
７６　　　　擬似センサカバー
７６ａ　　　平坦面
７６ｂ　　　突出部
８０　　　　カメラモジュール
８０Ｂ　　　カメラモジュール

Claims

　撮像レンズ及び該撮像レンズを保持するレンズバレルを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、かつ上記光学部とレンズホルダーとを一体的に少なくとも光軸方向に駆動するためのレンズ駆動装置とを備え、上記光学部及びレンズ駆動装置が、撮像部の撮像素子をカバーするセンサカバーの上側に配されるカメラモジュールの製造方法であって、
　上記光学部のレンズバレルを、上記レンズ駆動装置のレンズホルダーに対して光軸方向に摺動させ、
　治具を用いて、上記光学部の初期位置の高さを、上記レンズバレルが、上記センサカバーに対して非接触となる位置となるように位置決めさせた後、上記光学部を上記レンズ駆動装置に固定することを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
　前記カメラモジュールは、オートフォーカス手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュールの製造方法。
　前記カメラモジュールは、手振れ補正手段を備えていると共に、
　上記カメラモジュールのレンズ駆動装置は、前記光学部とレンズホルダーとを一体的に光軸方向及び光軸と垂直な方向に駆動するようになっていることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュールの製造方法。
　前記治具としての擬似センサカバーに前記レンズ駆動装置を搭載した状態で、該レンズ駆動装置に前記光学部を挿入して該光学部のレンズバレルを該レンズ駆動装置のレンズホルダーに対して光軸方向に摺動させ、
　前記擬似センサカバーの基準面に上記光学部の一部を当接させた状態で上記光学部をレンズ駆動装置に固定し、
　上記擬似センサカバーを前記撮像部に置き換えた上で、上記レンズ駆動装置を上記撮像部のセンサカバーに固定することを特徴とする請求項１記載のカメラモジュールの製造方法。
　前記擬似センサカバーに前記レンズ駆動装置を搭載するときに、上記レンズ駆動装置に対して上記擬似センサカバー側に押圧力を加えることを特徴とする請求項４記載のカメラモジュールの製造方法。
　前記レンズ駆動装置に前記光学部を固定するときに、上記光学部に対して上記擬似センサカバー側に押圧力を加えることを特徴とする請求項４記載のカメラモジュールの製造方法。
　前記撮像部に前記レンズ駆動装置を搭載するときに、上記レンズ駆動装置に対して撮像部側に向けて押圧力を加えることを特徴とする請求項４記載のカメラモジュールの製造方法。
　前記レンズ駆動装置を前記撮像部に搭載した状態で、前記治具としての高さ調整装置を上記レンズ駆動装置上に設置し、
　上記高さ調整装置に設けられた把持部にて前記光学部のレンズバレルを把持しながら該光学部のレンズバレルを前記レンズ駆動装置のレンズホルダーに対して光軸方向に摺動させ、
　上記高さ調整装置を用いて上記光学部の高さ調整を行い、
　上記光学部を上記レンズ駆動装置のレンズホルダーに固定した後、上記高さ調整装置を取り去ることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュールの製造方法。
　撮像レンズ及び該撮像レンズを保持するレンズバレルを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、上記光学部とレンズホルダーとを一体的に少なくとも光軸方向に駆動するためのレンズ駆動装置とを備え、上記光学部及びレンズ駆動装置が、撮像部の撮像素子をカバーするセンサカバーの上側に配されたカメラモジュールであって、
　上記レンズバレルは、上記センサカバーに対して非接触となる位置にて位置決めされて上記レンズホルダーに対して固定されていると共に、
　上記レンズバレルは、固定前は、上記レンズホルダーに対して光軸方向に摺動可能となっていることを特徴とするカメラモジュール。
　オートフォーカス手段を備えていることを特徴とする請求項９記載のカメラモジュール。
　手振れ補正手段を備えていると共に、
　前記レンズ駆動装置は、上記光学部とレンズホルダーとを一体的に光軸方向及び光軸と垂直な方向に駆動するようになっていることを特徴とする請求項９記載のカメラモジュール。
　前記光学部の初期位置の高さは、治具を用いて位置決めされたものであることを特徴とする請求項９記載のカメラモジュール。
　前記治具は、平面板に突出部を設けてなっていると共に、
　上記治具を用いた位置決めは、前記光学部の撮像素子側下端面に該治具における突出部の上端面を当接させて行われていることを特徴とする請求項１２記載のカメラモジュール。
　前記治具は、前記光学部のレンズバレルを前記レンズホルダーに対して光軸方向に摺動自在に把持する把持部を有していると共に、
　上記治具を用いた位置決めは、上記治具の把持部にて光学部のレンズバレルを把持して光学部を光軸方向に変位させることにより行われていることを特徴とする請求項１２記載のカメラモジュール。
　前記レンズ駆動装置は、レンズホルダーを遥動自在に支持し、かつレンズバレルを遊嵌させる開口を有するベースをセンサカバー側に備えていると共に、
　上記ベースの開口とレンズバレルとの間隔は、レンズホルダーがレンズバレル側に最大変位した場合でもベースとレンズバレルとが非接触となるように設定されていることを特徴とする請求項９記載のカメラモジュール。
　位置決めされた前記レンズバレルは、前記レンズホルダーに接着剤により固定されていると共に、
　上記接着剤のレンズホルダーへの塗布位置は、上記レンズホルダーにおけるセンサカバー側のレンズホルダー下端面とは反対側のレンズホルダー上端面よりも低い位置となっていることを特徴とする請求項９記載のカメラモジュール。
　前記レンズバレルを露出させる開口部を中央に有するモジュールカバーが、前記レンズホルダー及びレンズバレルを覆うようにして設けられていると共に、
　上記レンズホルダーは、上記レンズバレルが最大進出移動した場合でも、該レンズホルダーが上記モジュールカバーに対して非接触となるように配置されていることを特徴とする請求項１６記載のカメラモジュール。
　前記治具は、非磁性体のみで構成されていることを特徴とする請求項１２記載のカメラモジュール。
　前記レンズホルダーにおける、前記センサカバーの表面に対する傾斜角θは、
　前記レンズバレルにおける最大外径部の外径をＤ_Ｅとし、該レンズバレルにおける最大外径部の厚さをＨとし、上記レンズホルダーの円筒内径をＤ_Ｉとするとき、
　　θ≦ｔａｎ^－１（Ｈ／Ｄ_Ｅ）－ｃｏｓ^－１（Ｄ_Ｉ／√（Ｄ_Ｅ ^２＋Ｈ^２））
を満たすように設定されていることを特徴とする請求項１２記載のカメラモジュール。
　前記撮像部の撮像素子をカバーするセンサカバーには、撮像素子に当接する当接部が設けられていることを特徴とする請求項９記載のカメラモジュール。
　前記撮像部の撮像素子をカバーするセンサカバーは、撮像素子と非接触になっていることを特徴とする請求項９記載のカメラモジュール。
　請求項９記載のカメラモジュールを備えていることを特徴とする電子機器。