CN105637399B - 摄像机模块和摄像机模块的制造方法 - Google Patents

摄像机模块和摄像机模块的制造方法 Download PDF

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Abstract

在透镜保持架(4)位于可动范围内的中间位置的状态下，光学部(3)和透镜保持架(4)被固定，使得当在透镜保持架(4)在可动范围内被驱动时光学部(3)与摄像部(10)不接触，因此，能够使无限远侧机械端附近的倾斜的影响减小，进而也能够使与无限远侧机械端和微距侧隔开间隔的中间位置的倾斜的影响减小，能够实现能够以高的位置精度安装摄像透镜的摄像机模块和摄像机模块的制造方法。

Description

摄像机模块和摄像机模块的制造方法
技术领域
本发明涉及在便携式电话等电子设备中搭载的具有自动聚焦功能以及抖动校正功能的摄像机模块和摄像机模块的制造方法，特别涉及在不利用螺纹实施聚焦调整的摄像机模块中，能够使在无限远侧的机械端附近发生的倾斜的影响减小的摄像机模块和摄像机模块的制造方法。
背景技术
在近年来的便携式电话中，在便携式电话内组装有摄像机模块的机种占了大半。这些摄像机模块必须收纳在便携式电话内，因此，与数字摄像机相比，对于小型化和轻量化的要求更高。
在这样的摄像机模块中，由透镜驱动装置实现自动聚焦(AF)功能的类型的摄像机模块被搭载在便携式电话等电子设备中的例子也不断增加。透镜驱动装置存在利用步进电动机的类型、利用压电元件的类型和利用VCM(Voice Coil Motor：音圈电动机)的类型等各种类型，已经在市场中流通。
另外，具有光学抖动校正(OIS：Optical Image Stabilizer(光学图像稳定器))功能的摄像机模块也开始用于便携式电话。OIS功能在数字摄像机和视频摄像机的领域中已被广泛采用，但是在便携式电话中存在尺寸方面的问题等，才刚刚开始采用。
在专利文献1中，公开了用于实现自动聚焦的透镜驱动装置的一个例子。即，专利文献1中公开的透镜驱动装置，在线圈中没有流动电流的状态下，透镜支承体的位置位于无限远位置与最大接近位置(微距)的中间位置，因此，能够使到目标位置为止的移动距离减小，能够使消耗电力也减小。
但是，在具有AF功能的摄像机模块中，当在将透镜固定于透镜驱动装置的情况下，没有正确地设定透镜的光轴方向相对于摄像元件的初始位置时，会由于散焦而得到焦点模糊的图像。
因此，在以往的AF摄像机模块中，具有在透镜筒(组装有多个透镜的壳体)和透镜保持架设置螺纹结构来对透镜的光轴方向的位置进行调整的机构的摄像机模块成为主流。
但是，在使用螺纹的聚焦调整机构中，存在螺纹的转矩管理麻烦、由于包含螺纹部分的部件精度而导致光学倾斜被累积等各种技术问题。因此，也提出了像专利文献2那样不使用螺纹的聚焦调整机构。
在专利文献2中，在透镜筒与透镜保持架之间不设置用于聚焦位置调整的螺纹结构，在透镜筒相对于透镜保持架被固定之前能够滑动。使用这样的结构，利用治具进行透镜筒相对于透镜保持架的定位，将透镜筒固定于透镜保持架。在透镜保持架与透镜筒之间存在少许间隙，因此，透镜筒的倾斜难以受到透镜保持架的倾斜的影响，能够以治具的精度将透镜筒以低倾斜度定位固定于透镜保持架。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国公开特许公报“特开2012-88534号”公报(2012年5月10日公开)
专利文献2：日本国公开特许公报“特开2012-256017号”公报(2012年12月27日公开)
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，在一般的具有AF功能的摄像机模块中，大多是在不使透镜驱动装置动作、即不对透镜驱动装置(例如上述的线圈)施加电流的状态下，施加力使得可动部(透镜保持架)位于透镜驱动装置的无限远侧的可动极限(机械端，即，可移位范围的摄像元件侧的基准位置)。特别是，在VCM那样使用弹簧作为支承机构的透镜驱动装置中，该结构成为主流。即使在不使用弹簧作为支承机构的情况下，由于重力而成为被按压在机械端的状态的情况、或者在利用螺纹进行聚焦调整的情况下由于螺纹旋入机构的压力而被按压在机械端的情况也很多。
如上所述，当在透镜保持架位于机械端的状态下使用如专利文献2那样的聚焦调整机构的情况下，透镜筒的倾斜难以受到透镜保持架的倾斜的影响，能够以治具的精度对透镜筒进行定位固定。但是，即使以这样的方法将透镜筒固定于透镜保持架，透镜保持架刚一从机械端开始移动，透镜筒就发生倾斜的情况也很多。
将这样的现象的行程(stroke)特性的例子示于图22。图22表示一般的VCM中的电流与行程的关系，根据电流的值，行程的倾斜度如行程的倾斜度A的区域和行程的倾斜度B的区域那样，以2个阶段发生变化。将这样的现象假设称为2段起动。
在图28中，行程的倾斜度A的区域表示不是成为透镜保持架完全从机械端浮起的状态，而是成为仅一部分浮起的状态。对于该状态，使用图29进行详细说明。图29是一般的摄像机模块101的中央截面图，表示图28的行程的倾斜度A的区域与行程的倾斜度B的区域的边界附近的行程的状态。
如图29所示，将收纳摄像透镜102的透镜筒103固定的透镜保持架104，当由于在线圈105与磁铁106之间作用的电磁力而受到力时，要从基座107浮起。但是，由于构成摄像机模块101的部件和其组装精度的偏差，透镜保持架104浮起的力、或者由弹簧108a、108b将透镜保持架104向基座107按压的力产生不平衡。因此，在电流小的期间，仅透镜保持架104的一方(在图29中为左侧)从基座107浮起，产生间隙109，相反侧成为透镜保持架104与基座107保持接触的状态。
这样，在透镜保持架和被固定于透镜保持架的透镜筒的无限远侧的机械端附近容易发生倾斜。该倾斜是在透镜保持架开始移动后发生的，因此，即使像专利文献2那样以治具的精度将透镜筒固定于透镜保持架，也无法校正该倾斜。基本上，在透镜保持架由于弹簧或重力而被按压在无限远侧的机械端的状态下，透镜筒的倾斜由透镜保持架和基座等的部件精度决定。因此，该状态下的透镜筒的倾斜与透镜保持架被驱动的状态下的透镜筒的倾斜不同的情况很多，难以以高精度使透镜筒的倾斜减小。
另一方面，如果采用专利文献1那样的构造，则透镜保持架成为从无限远侧的机械端浮起的状态，因此，不会受到在机械端的倾斜的影响，但是在专利文献1中，对于透镜筒的初始位置的调整方法没有任何记载或暗示。
因此，例如，在采用专利文献1的实施例中记载的那样的使用螺纹的调整方法的情况下，在透镜筒的固定时无法对在利用弹簧而中立地浮起的状态下产生的透镜保持架的倾斜进行校正。即，在采用这样使用螺纹的调整方法的情况下，透镜筒会效仿透镜保持架的孔的精度(透镜筒受到透镜保持架的孔的精度的影响)，因此，在利用弹簧而中立地浮起的状态下产生的透镜保持架的倾斜在透镜筒的固定时无法校正。
本来，当对利用弹簧而中立地浮起的状态的透镜保持架，使用螺纹进行聚焦位置调整时，螺纹旋入的力会作用于可动部(透镜保持架和透镜筒)，弹簧由于该力而变形，因此，聚焦位置调整完成后刚除去该力，弹簧的变形就恢复，透镜的光轴方向的位置从好不容易调整了的位置偏离。即，透镜保持架和透镜筒的倾斜增加，并且调整的位置精度也变差。
本发明鉴于上述以往的问题而做出，其目的是提供能够使无限远侧机械端附近的透镜保持架的倾斜的影响减小、进而也能够使与无限远侧机械端和微距侧隔开间隔的中间位置的透镜保持架的倾斜的影响减小、能够以高的位置精度安装摄像透镜的摄像机模块和摄像机模块的制造方法。
用于解决技术问题的手段
为了解决上述技术问题，本发明提供一种摄像机模块的制造方法，该摄像机模块包括：具有摄像透镜的光学部；透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有保持上述光学部的透镜保持架和限制上述透镜保持架的无限远侧和微距侧的可动范围的可动范围限制机构，用于至少在上述摄像透镜的光轴方向上一体地驱动上述光学部和上述透镜保持架；和包含摄像元件的摄像部，并且，上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧，该摄像机模块的制造方法的特征在于，包括：第一工序，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置的状态下，在使上述光学部相对于上述透镜保持架滑动的同时，使用治具将上述光学部相对于上述透镜保持架进行定位；和第二工序，在进行了上述定位的部位，将上述光学部和上述透镜保持架固定。
根据上述方法，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置(即，上述可动范围内的与上述无限远侧和上述微距侧各自的可动范围限制位置隔开间隔的位置)的状态下，上述光学部相对于上述透镜保持架被定位，因此，能够使无限远侧机械端附近的倾斜的影响减小。
而且，在上述光学部位于上述中间位置的状态下，在使上述光学部相对于上述透镜保持架滑动的同时，使用治具将上述光学部定位并固定，因此，即使位于上述中间位置的上述透镜保持架产生倾斜，也能够不受其影响地将上述光学部以治具的精度进行定位。因此，也能够使上述透镜保持架的与无限远侧机械端和微距侧隔开间隔的中间位置的倾斜的影响减小。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种摄像机模块的制造方法，该摄像机模块包括：具有摄像透镜的光学部；透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有保持上述光学部的透镜保持架和限制上述透镜保持架的无限远侧和微距侧的可动范围的可动范围限制机构，用于至少在上述摄像透镜的光轴方向上一体地驱动上述光学部和上述透镜保持架；和包含摄像元件的摄像部，并且，上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧，该摄像机模块的制造方法的特征在于，包括：第一工序，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置的状态下，使上述光学部与上述透镜驱动装置的固定部或上述摄像部的一部分抵接，将上述光学部相对于上述透镜保持架进行定位；和第二工序，在进行了上述定位的部位，将上述光学部和上述透镜保持架固定。
根据上述方法，即使在不使用治具进行定位，通过与透镜驱动装置或摄像部的一部分抵接而利用机械接触对光学部进行定位的情况下，在透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置(即，上述可动范围内的与上述无限远侧和上述微距侧各自的可动范围限制位置隔开间隔的位置)的状态下，上述光学部相对于上述透镜保持架被定位，因此，能够使无限远侧机械端附近的倾斜的影响减小。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种摄像机模块，其包括：具有摄像透镜的光学部；透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有保持上述光学部的透镜保持架和限制上述透镜保持架的无限远侧和微距侧的可动范围的可动范围限制机构，用于至少在上述摄像透镜的光轴方向上一体地驱动上述光学部和上述透镜保持架；和包含摄像元件的摄像部，并且，上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧，该摄像机模块的特征在于：在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置的状态下，上述光学部和上述透镜保持架被固定。
根据上述结构，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置的状态下，上述光学部和上述透镜保持架被固定，因此，能够使无限远侧机械端附近的倾斜的影响减小。
而且，上述光学部与上述透镜保持架被固定，使得当上述透镜保持架在上述可动范围内被驱动时上述光学部与上述摄像部不接触。即，上述光学部也相对于上述摄像部被定位并固定，因此，也能够使上述透镜保持架的与无限远侧机械端和微距侧隔开间隔的中间位置的倾斜的影响减小。
发明效果
本发明的摄像机模块的制造方法，能够使无限远侧机械端附近的透镜保持架的倾斜的影响减小，进而也能够使与无限远侧机械端和微距侧隔开间隔的中间位置的透镜保持架的倾斜的影响减小，能够提供能够以高的位置精度安装摄像透镜的摄像机模块和摄像机模块的制造方法。
附图说明
图1是表示实施方式1的摄像机模块的整体结构的立体图。
图2是表示图1的X-X线的方向看的截面的中央截面图。
图3表示实施方式1的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示准备作为治具的模拟传感器罩的工序的截面图。
图4表示实施方式1的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示在模拟传感器罩上搭载有透镜驱动装置的状态的截面图。
图5表示实施方式1的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示在利用电流使透镜保持架浮起的状态下，以与模拟传感器罩的突出部抵接的方式将透镜筒搭载于透镜驱动装置的状态的截面图。
图6表示实施方式1的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示将模拟传感器罩从透镜驱动装置卸下后的状态的截面图。
图7表示实施方式1的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示准备摄像部、并且将模拟传感器罩置换为摄像部的工序的截面图。
图8表示实施方式1的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示将内置有光学部的透镜驱动装置搭载于摄像部的工序的截面图。
图9表示实施方式1的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示将内置有光学部的透镜驱动装置搭载于摄像部后的状态的截面图。
图10是用于对实施方式1的摄像机模块中的透镜保持架的倾斜的影响进行说明的主要部分截面图。
图11是用于对实施方式2的摄像机模块的制造工序进行说明的截面图。
图12表示实施方式3的摄像机模块，是表示使用AF可动部由弹簧中立保持的透镜驱动装置的摄像机模块的结构的截面图。
图13表示实施方式4的摄像机模块，是表示不具有OIS功能的摄像机模块的结构的截面图。
图14表示实施方式4的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示准备作为治具的模拟传感器罩的工序的截面图。
图15表示实施方式4的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示在模拟传感器罩上搭载有透镜驱动装置的状态的截面图。
图16表示实施方式4的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示在利用电流使透镜保持架浮起的状态下，以与模拟传感器罩的突出部抵接的方式将透镜筒搭载于透镜驱动装置的状态的截面图。
图17表示实施方式4的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示将模拟传感器罩从透镜驱动装置卸下后的状态的截面图。
图18表示实施方式4的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示将模拟传感器罩置换为摄像部，将内置有光学部的透镜驱动装置搭载于摄像部的工序的截面图。
图19表示实施方式4的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示将内置有光学部的透镜驱动装置搭载于摄像部后的状态的截面图。
图20表示实施方式5的摄像机模块，是表示透镜驱动装置的基座部件和传感器罩一体化后的摄像机模块的结构的截面图。
图21表示实施方式5的摄像机模块的制造工序的一个工序，是表示在利用电流使透镜保持架浮起的状态下，以与模拟传感器罩的突出部抵接的方式将透镜筒搭载于透镜驱动装置的状态的截面图。
图22表示实施方式6的摄像机模块，是表示在使透镜保持架浮起的状态下，光学部和摄像部被定位固定后的摄像机模块的截面图。
图23是表示实施方式7的摄像机模块的中央截面图。
图24是用于对图23所示的摄像机模块的制造工序中的第一工序进行说明的截面图，是表示插入透镜筒前的状态并且不使透镜驱动装置动作的状态的图。
图25是用于对图23所示的摄像机模块的制造工序中的第二工序进行说明的截面图，是表示对线圈施加电流，使透镜保持架向摄像元件侧移位的状态的图。
图26是用于对图23所示的摄像机模块的制造工序中的第三工序进行说明的截面图，是表示插入透镜筒并在定位后固定的状态的图。
图27是表示使用作为治具的模拟传感器罩进行定位，制造图23所示的摄像机模块的工序的一个例子的图。
图28是用于对以往的摄像机模块中的行程特性的技术问题进行说明的图。
图29是表示以往的摄像机模块的结构的截面图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。但是，该实施方式中记载的构成部件的尺寸、材质、形状和其相对配置等只不过是一个实施方式，本发明的范围不应当由它们限定解释。
以下基于图1～图27对本发明的实施方式进行说明。
〔实施方式1〕
以下基于图1～图10对本发明的一个实施方式进行说明。
另外，本实施方式的摄像机模块说明的是带自动聚焦功能和抖动校正功能的摄像机模块，但是如后面在实施方式4中说明的那样，也可以应用于不具有抖动校正功能的带自动聚焦功能的摄像机模块。
(摄像机模块的结构)
首先，对于本实施方式的摄像机模块的结构，基于图1和图2对带自动聚焦功能和抖动校正功能的摄像机模块进行说明。在此，图1是本实施方式的摄像机模块的立体图，图2是图1所示的摄像机模块的X-X线的方向看的截面图。
本实施方式的摄像机模块50是在作为电子设备的例如带摄像机的便携式电话中使用的、带自动聚焦功能和抖动校正功能的摄像机模块，如图1所示，为大致长方体形状。
如图1所示，摄像机模块50包括：设置在下部的矩形的摄像部10；覆盖在该摄像部10的上方的箱状的模块罩17和被收纳在其内部的光学部3；和驱动该光学部3的透镜驱动装置5。在上述模块罩17的上表面中央部，形成有用于使光学部3的后述的摄像透镜露出的开口部17a。另外，在以下的说明中，为方便起见，将光学部3侧设为上方，将摄像部10侧设为下方。
如图2所示，摄像机模块50的光学部3包括摄像透镜1和收纳该摄像透镜1的透镜筒2。在光学部3的周围，设置有用于驱动光学部3的透镜驱动装置5。透镜驱动装置5具有利用粘接剂11粘接固定光学部3的透镜筒2且将其保持在内部的透镜保持架4。
此外，设置在透镜驱动装置5的下方的摄像部10包括基板7、摄像元件6、传感器罩8和玻璃基板9。基板7、摄像元件6、传感器罩8和玻璃基板9在摄像透镜1的光轴方向上向着摄像透镜1依次层叠。即，在基板7上，载置有进行经由光学部3的光的光电转换的摄像元件6，摄像元件6由传感器罩8和玻璃基板9覆盖。
在透镜驱动装置5中，利用粘接剂11固定光学部3的透镜保持架4，由上下2个AF(自动聚焦)弹簧12a、12b以在光轴方向上可动的方式支承于中间支承体13。
在透镜保持架4的外周部固定有AF线圈14。在中间支承体13固定有AF驱动用的永久磁铁和抖动校正用的永久磁铁，在本实施方式中固定有使这2种永久磁铁共用化的兼用的永久磁铁15。
此外，在透镜保持架4的下部形成有突起部4a，在透镜保持架4的上部形成有突起部4b，该突起部4a在光轴方向的可动范围中的无限远侧的机械端(可动范围的摄像元件侧的基准位置)与中间支承体13抵接。突起部4b在透镜保持架4相对于中间支承体13向图中的上方向可动的情况下，在其可动范围限制位置与模块罩17接触。此外，中间支承体13利用4根悬挂线16(图示了2根)以在与光轴方向垂直的2轴方向上可动的方式支承于后述的固定部。由此，摄像透镜1、透镜筒2、透镜保持架4、AF弹簧12a、12b、中间支承体13、AF线圈14和永久磁铁15在与光轴垂直的方向上一体地被驱动。
另外，在本实施方式中，为了限制透镜保持架4的可动范围，在透镜保持架4的无限远侧，作为可动范围限制机构设置有突起部4a，另一方面，在透镜保持架4的微距侧，作为可动范围限制机构设置有突起部4b。但是，本实施方式并不限定于此，也可以代替设置突起部，而使AF弹簧12a、12b与模块罩17或中间支承体13抵接来作为可动范围限制机构，在该情况下，AF弹簧12a、12b兼用作支承中间支承体13的支承机构和透镜保持架4的可动范围限制机构。
上述固定部包括模块罩17、OIS(Optical Image Stabilizer：光学抖动校正机构)线圈18和基座19等。在基座19的内侧，在组装有光学部3的状态下，透镜筒2的一部分进入到基座19的开口19a内。即，因为难以使摄像透镜1的法兰距(flange back，后截距)(从透镜筒2的下端面到摄像元件6的距离)取得足够大，所以，成为这样的结构的情况很多。
在此，需要将透镜筒2与基座19的开口19a内的面之间的间隙设定为适当的值。其理由是因为，在由于受到落下冲击等，透镜保持架4在横向(与光轴垂直的方向)上发生了移位的情况下，有可能随着透镜保持架4向横向的移位，透镜筒2和基座19碰撞，受到很大的冲击力，透镜筒2破损，或透镜筒2内的摄像透镜1脱离而掉落。因此，在本实施方式中，透镜筒2与基座19的开口19a侧的面的间隙的大小设定成：即使在透镜保持架4在横向上发生了最大移位的情况下，透镜筒2也不直接与基座19抵接。
接着，在摄像部10中，搭载透镜驱动装置5的传感器罩8，在设置在下部的突起8a的前端形成的基准面S与摄像元件6抵接，以覆盖摄像元件6整体的方式载置在摄像元件6和基板7上。在传感器罩8的摄像透镜1侧设置有开口8b，该开口8b由具有红外线遮挡功能的玻璃基板9堵塞。
摄像元件6搭载在基板7上，虽然也有在基板7与传感器罩8之间由于公差而产生间隙的情况，但是在该间隙由粘接剂20填充的状态下，该基板7和传感器罩8粘接固定。
在本实施方式中，在透镜筒2和透镜保持架4没有形成螺纹，如后所述，在透镜保持架4位于与无限远侧和微距侧各自的可动范围限制位置隔开间隔的中间位置的状态下，在使光学部3相对于透镜保持架4滑动的同时，使用治具进行定位，在进行了上述定位的部位，使用粘接剂11将光学部3和透镜保持架4固定。在这样固定后的摄像机模块50中，如图2所示，在透镜保持架4位于无限远侧的机械端的状态下，透镜筒2位于规定的位置。
此外，在本实施方式中，在透镜筒2与传感器罩8之间形成有10μm左右的间隙。这样以使透镜筒2与传感器罩8不抵接的方式进行制造的方法将在后面说明。
(摄像机模块的AF功能和抖动校正功能)
在具有上述结构的本实施方式的摄像机模块50中，在为了进行焦点调整而使光学部3在光轴方向上进退移动的情况下，根据来自搭载本实施方式的摄像机模块50的例如便携式电话或数字摄像机的控制部的驱动指示，在透镜驱动装置5的AF线圈14中流动电流。由此，在AF线圈14中流动的电流与由永久磁铁15产生的磁场发生作用，由此产生使AF线圈14在光轴方向上移动的推力。其结果，光学部3借助AF弹簧12a、12b和透镜保持架4在光轴方向上进退移动。因此，能够对光学部3进行自动聚焦(AF)控制。其结果，透镜保持架4、AF弹簧12a、12b、AF线圈14和永久磁铁15具有作为本发明的自动聚焦机构的功能。
此外，在本实施方式的摄像机模块50中，在利用OIS(Optical Image Stabilizer：光学抖动校正机构)使光学部3在与光轴方向垂直的方向上一体地驱动的情况下，根据来自搭载摄像机模块50的例如便携式电话或数字摄像机的控制部的驱动指示，在透镜驱动装置5的OIS线圈18中流动电流。由此，在OIS线圈18中流动的电流与由永久磁铁15产生的磁场发生作用，由此产生使永久磁铁15在与光轴方向垂直的方向上移动的推力。其结果，光学部3借助透镜保持架4、AF弹簧12a、12b、中间支承体13和悬挂线16，在与光轴方向垂直的方向上进退移动。由此，能够对光学部3进行抖动校正控制。其结果，透镜保持架4、AF弹簧12a、12b、中间支承体13、永久磁铁15、悬挂线16和OIS线圈18具有作为本发明的抖动校正机构的功能。
(光学部向透镜保持架的安装位置)
接着，说明包括摄像透镜1和透镜筒2的光学部3向透镜驱动装置5的透镜保持架4的安装位置。
光学部3的摄像透镜1向透镜保持架4的安装位置优选：以在无限远侧机械端位置合焦的方式设定摄像透镜1与摄像元件6的距离。
但是，因为存在摄像透镜1相对于透镜筒2的安装位置公差和传感器罩8的厚度公差等，无论如何每个部件都存在偏差，所以，在不进行聚焦调整而想要通过机械接触进行定位的情况下，误差会残留。因此，即使存在误差，也需要在透镜驱动装置5的行程范围内找到合焦位置，因此，需要在比合焦位置的设计中心值稍微偏向摄像元件6侧的位置将摄像透镜1安装于透镜保持架4。将该偏移量称为过无限距(over infinity)。如果将过无限距设定得大，则透镜驱动装置5的行程也变大相应的量，因此，过无限距需要限于必要的最小限度。
当将上述的各种公差累计时，25μm左右的过无限距量是适当的，但是该值受部件的制造公差和组装公差的影响，因此，优选设定为与符合实际情况的最小限度的值。也可以说，正是因为像本实施方式的摄像机模块50的构造那样，采用使传感器罩8的下侧的基准面S直接与摄像元件6抵接并且提高了厚度精度的传感器罩8，而且将透镜筒2相对于传感器罩8的上表面(因为在传感器罩8的上表面搭载透镜驱动装置5的下侧基准面，所以也可以改称为“相对于透镜驱动装置5的下表面”)高精度地定位，25μm左右的过无限距量才实现。
在图2所示的摄像机模块50中，在与对无限远的被拍摄体的合焦位置相比偏向摄像元件6侧25μm的位置安装透镜筒2，而且在该状态下在传感器罩8与透镜筒2之间存在间隙(10μm左右)。
此外，如图2所示，透镜筒2在相对于透镜保持架4定位后，由粘接剂11固定。在此，在本实施方式中，为了使得粘接剂11不会流出到不需要粘接剂11的部分，粘接剂11向透镜保持架4的涂敷位置设定为比透镜保持架4的与传感器罩8侧的透镜保持架下端面相反的一侧的透镜保持架上端面低的位置。上述透镜保持架上端面可以延伸至顶面侧即模块罩17侧。此外，也可以使透镜筒2侧的粘接剂涂敷位置深入。
(摄像机模块的制造方法)
接着，对本实施方式的摄像机模块50的制造方法进行说明。
为了不进行初始位置的高度调整而进行透镜筒2的高度的定位，需要使透镜筒2与某个部件抵接而定位。在本实施方式的摄像机模块50中，使用即使不使透镜筒2与传感器罩8等部件抵接也能够高精度地定位透镜筒2的初始位置的制造方法。
以下，对于当然不使用用于进行初始位置的聚焦调整的螺纹，即使不进行高度调整本身，也能够高精度地进行透镜筒2的初始位置的定位固定的摄像机模块50的制造方法，使用图3～图9进行说明。在此，图3～图9是表示摄像机模块50的各制造工序的图。
首先，基于图3说明准备光学部3、透镜驱动装置5和模拟传感器罩21，并且将透镜驱动装置5搭载在模拟传感器罩21上的工序。
即，如图3所示，本实施方式的摄像机模块50中，作为制造工序用的治具准备模拟传感器罩21。在该模拟传感器罩21设置有搭载透镜驱动装置5的平坦面21a和从平坦面21a突出的突出部21b。突出部21b与平坦面21a的高度差X，设定为透镜筒2在与光轴垂直的方向上移位时与传感器罩8、玻璃基板9不接触的间隙即可，通常只要为5μm～10μm左右以上就能够作为间隙发挥功能。作为设计值，无论是5μm还是10μm都可以，优选无限制地准备设计值的模拟传感器罩21。另外，在本实施方式中，X为10μm左右。
接着，基于图4说明在模拟传感器罩21上搭载有透镜驱动装置5的状态。
如上所述，透镜驱动装置5搭载在模拟传感器罩21的平坦面21a上，其结果，突出部21b进入透镜驱动装置5的基座19的开口19a的内侧。
在此，在将透镜驱动装置5搭载在模拟传感器罩21的平坦面21a上的期间，优选在图4中用箭头A表示的方向施加按压力。其理由是因为，如上所述，需要相对于透镜驱动装置5的下表面高精度地定位透镜筒2的位置，而当透镜驱动装置5相对于模拟传感器罩21浮起时，精度变差，因此，优选这样施加按压力。
接着，基于图5，说明以与模拟传感器罩21的突出部21b抵接的方式将透镜筒2搭载于透镜驱动装置5的状态。
图5的结构与现有技术(专利文献2)有很大的差异。在图5中，在透镜驱动装置5的AF线圈14中流动电流，使透镜保持架4相对于中间支承体13抬起规定量Y。将透镜保持架4相对于中间支承体13抬起的上述规定量Y的值，优选不低于假定的2段起动的量。即，将透镜保持架4相对于中间支承体13抬起的上述规定量Y的值，优选大于2段起动结束的位置。当除去电流时，透镜筒2的位置接近摄像元件6上述规定量Y，因此，为了使得在除去电流的状态下过无限距量成为25μm，在图5的状态下，设计透镜筒2的形状，使得在透镜筒2的下端面与模拟传感器罩21的突出部21b抵接的状态下，摄像透镜1位于与无限远侧合焦位置相比向摄像元件6侧偏移25μm-Y的位置。当然，实际的情况对于设计值还包含公差。在使透镜筒2的下端面与模拟传感器罩21的突出部21b抵接的期间，优选在图5中用箭头B表示的方向施加按压力。另外，优选在图4中用箭头A说明的对透镜驱动装置5的按压力也继续施加。均是因为，由于通过机械接触设定基准位置，所以当存在浮起时会产生误差。在这样施加有按压力的状态下(防止了浮起的状态下)，利用粘接剂11将透镜筒2粘接固定于透镜保持架4。
另外，在图5中，图示了在图中的左右两侧将透镜保持架4相对于中间支承体13抬起规定量Y的情况，但是，规定量Y也可以在左右存在几微米程度的差异。
即，在图5的状态下，使透镜保持架4相对于中间支承体13浮起而将透镜筒2插入透镜保持架4。在透镜筒2与透镜保持架4之间存在少许间隙，透镜筒2不是与透镜保持架4的孔的精度一致，而是以作为治具的模拟传感器罩21的突出部21b的精度被安装。
因此，即使相对于中间支承体13浮起的透镜保持架4存在倾斜，因为透镜筒2不是与透镜保持架4的孔的精度一致地安装，所以能够排除相应的倾斜的影响，能够进行高精度的透镜筒安装。
为了在实际使用的范围内使倾斜为最小值，过无限距的量优选设定为比2段起动的量(单浮起的量)大。在上述内容中，说明了过无限距的量为25μm的情况，但是如果存在过无限距由于各种偏差而消失的可能性，则可以设定为25μm加上2段起动的量而得到的过无限距量。更优选抑制偏差，使得即使加上2段起动的量，25μm的过无限距量也足够了。
接着，基于图6，说明将模拟传感器罩21从透镜驱动装置5卸下的状态。
如图6所示，模拟传感器罩21只是用于进行透镜筒2的定位的治具，在将透镜筒2粘接固定于透镜保持架4后就不再需要。此外，用于抬起透镜保持架4的电流也不再需要。在图6的状态下，透镜筒2基于计算安装在25μm的过无限距位置。当2段起动假设为10μm时，无限远侧的合焦位置位于超过2段起动结束的位置15μm的位置，透镜筒2被固定于透镜保持架4使得该行程位置的倾斜最小，因此，作为摄像机模块能够使必要动作范围内的倾斜为最小限度。
接着，基于图7说明准备摄像部10、并且将模拟传感器罩21置换为摄像部10的工序。
即，如图7所示，代替模拟传感器罩21，需要将具有摄像元件6的摄像部10和已经固定有光学部3的透镜驱动装置5接合。
接着，基于图8，说明将内置有光学部3的透镜驱动装置5搭载在摄像部10上的工序。
即，如图8所示，内置有光学部3的透镜驱动装置5，搭载在摄像部10的传感器罩8的上表面，利用未图示的粘接剂被粘接固定。
接着，基于图9，说明将内置有光学部3的透镜驱动装置5搭载在摄像部10上后的状态。
如图9所示，在将透镜驱动装置5和传感器罩8粘接的粘接剂固化至所需强度为止的期间，优选在图9中用箭头C表示的方向施加按压力。基于与此前同样的理由，这是为了使得透镜驱动装置5不会相对于传感器罩8的上表面浮起。
根据以上那样的方法，能够制造摄像透镜1被高精度地定位，而且减小了由2段起动的影响导致的倾斜的摄像机模块50。
另外，上述说明的模拟传感器罩21优选是非磁性体。在模拟传感器罩为磁性体的情况下，搭载于透镜驱动装置5的OIS可动部的永久磁铁15被模拟传感器罩吸引。其结果，存在在透镜保持架4的位置发生了变化的状态或透镜保持架4倾斜的状态下透镜筒2被固定的可能性。在该情况下，在将模拟传感器罩卸下时透镜保持架4会返回至原来的位置，由此，有可能透镜筒2的安装位置偏心或倾斜，结果导致透镜筒2倾斜。因此，优选至少模拟传感器罩21为非磁性体，更优选其它在周边配置的治具类、道具类也为非磁性体。
(关于透镜保持架的倾斜的考察)
本实施方式的摄像机模块50中，透镜筒2以模拟传感器罩21为基准来限制其安装高度和倾斜度。反过来说，即使透镜保持架4中的透镜筒2安装用的圆筒孔倾斜，只要在允许范围内，透镜筒2就不受其倾斜度的影响，能够实现初始倾斜即静倾斜小的摄像机模块50。对于这样的透镜保持架4的倾斜的允许极限，基于图10进行说明。
图10的(a)是用于说明透镜保持架4的倾斜的影响的主要部分截面图，图10的(b)是表示透镜保持架4倾斜的状态的图。
即，图2所示的摄像机模块50的截面图中，透镜筒2的详细外形状没有图示。但是，实际的透镜筒2，如图10的(a)所示，最大外径部2a并非存在于高度方向的整个范围，而是限定于一部分，其它部分以直径稍小的方式形成。在此，将透镜筒2的最大外径部2a的外径设为A，将透镜筒2的最大外径部2a的厚度设为H，将透镜保持架4的圆筒内径设为C。
此时，如图10的(b)所示，透镜筒2的最大外径部2a与透镜保持架4接触的倾斜角θ1，能够使用外径A和厚度H以下述式1表示。
θ1＝tan-1(H/A) (式1)
在此，例如当外径A为5mm，厚度H为0.5mm时，倾斜角θ1为5.71deg。透镜保持架4的倾斜角θ通常不会达到5.71deg，透镜保持架4的倾斜角θ与倾斜角θ1的大小关系如图10的(b)所示。因此，其差θ2由下述式2表示。
因此，透镜保持架4的允许倾斜角θ由下述式3表示。
在透镜保持架4的倾斜角θ为该范围的情况下，不会由于透镜保持架4的倾斜而加上透镜筒2的倾斜，能够以模拟传感器罩21基准将透镜筒2固定。因此，能够实现低倾斜角的摄像机模块50。
例如，当圆筒内径C为5.005mm时，其差θ2为θ2＝5.11deg，θ＝0.6deg为允许值。
〔实施方式2〕
接着，基于图11对本发明的实施方式2进行说明。在本实施方式中，在使用高度调整装置30作为治具来制造摄像机模块50这一点上与上述的实施方式1不同。其它结构与实施方式1中说明的同样。为了说明方便起见，对于与在上述实施方式1的附图中所示的部件具有相同功能的部件，标注相同的符号，省略其说明。
(摄像机模块的其它制造方法)
图11是用于说明使用高度调整装置30来制造摄像机模块50的方法的截面图。
在本实施方式的制造摄像机模块50的方法中，如图11所示，首先在透镜驱动装置5的上表面设置高度调整装置30。
如图11所示，高度调整装置30包括：被固定于透镜驱动装置5的底座31；用于握持透镜筒2的臂部32；和用于将臂部32以相对于底座31在光轴方向上可移动的方式支承的支承弹簧33等。
对于臂部32的驱动机构没有特别图示，但是与透镜驱动装置5同样，臂部32可以由音圈电动机驱动，也可以由压电元件那样的驱动机构驱动。此外，优选使在臂部32的下部的前端形成的握持部32a能够开闭，利用未图示的施压弹簧，牢固地握持透镜筒2。这样，通过在握持着透镜筒2的状态下利用未图示的驱动机构使臂部32上下移动，在检测出合焦的位置将透镜筒2和透镜保持架4利用粘接剂11粘接固定。
在这样被粘接固定的状态下，在透镜筒2与传感器罩8之间具有间隙是很重要的。在本实施方式中，因为进行透镜筒2的高度调整，所以不需要作为过无限距的多余的行程。从透镜驱动装置5的行程的观点出发，最优选以覆盖产生的可能性很小的调整误差的程度(几μm程度)的过无限距进行定位。此外，与图5同样，在使透镜保持架4相对于中间支承体13浮起规定量Y的状态下调整透镜筒2的位置。通过这样在浮起的状态下进行调整，能够除去由2段起动引起的倾斜的影响，这与图5的情况是同样的。透镜筒2的粘接固定后，将臂部32的握持解除，将透镜筒2放开，并且将高度调整装置30也从透镜驱动装置5卸下。电流施加也停止，从浮起状态释放。
在以上那样的调整方法中，不会使用于初始位置的聚焦调整的螺纹旋转，因此不需要施加大的力，只是将透镜筒2插入透镜保持架4时的微小摩擦力作用于透镜保持架4。因此，尽管为仅是电流产生的力与弹簧弹力保持平衡的不稳定状态，但是由外力引起的新的弹簧变形几乎没有，支承可动部的弹簧的破损风险小，能够尽可能抑制由弹簧变形引起的透镜筒2的位置变化。因此，能够提高透镜筒2的定位精度。
另外，在图11中，图示了在图中的左右两侧将透镜保持架4相对于中间支承体13抬起规定量Y的情况，但是规定量Y也可以在左右存在几微米程度的差异。
〔实施方式3〕
接着，基于图12对本发明的实施方式3进行说明。本实施方式的摄像机模块60中，在下述方面与上述的实施方式1和2不同：使用在不使透镜驱动装置5a动作的状态、即在AF线圈14中不流动电流的状态下，使得成为透镜保持架4相对于中间支承体13浮起的状态的AF弹簧12c、12d。其它结构与在实施方式1和2中说明的同样。为了说明方便起见，对于与在上述实施方式1和2的附图中所示的部件具有相同功能的部件，标注相同的符号，省略其说明。
图12是表示使用透镜保持架4由AF弹簧12c、12d中立保持的透镜驱动装置5a的摄像机模块60的结构的截面图。
在实施方式1和2中，通过施加电流而施加力，由此使透镜保持架4相对于中间支承体13浮起，而在本实施方式中，在摄像机模块60安装有使得从最初开始透镜保持架4相对于中间支承体13浮起的AF弹簧12c、12d。
本实施方式的摄像机模块60，如图12所示，安装有AF弹簧12c、12d使得从最初开始透镜保持架4浮起，即使重力作用于透镜保持架4等AF可动部，透镜保持架4也相对于中间支承体13浮起。
在摄像机模块60中，为了避免由2段起动引起的倾斜的影响，代替施加通过电流施加产生的力，利用弹簧弹力使透镜保持架4浮起。
如上所述，在专利文献1中，记载有利用弹簧弹力使透镜保持架成为中立状态，但是为使用在该透镜保持架和透镜筒形成的螺纹进行调整的构造。因此，专利文献1记载的方法，会产生不能避免透镜保持架和螺纹部的倾斜的影响的问题。另外，当在对透镜保持架和透镜筒进行螺纹旋入时螺纹被施加力时，也会产生调整后位置发生偏离的问题。
另一方面，在本实施方式中，使用在实施方式1或实施方式2中使用的治具，利用粘接剂11将透镜筒2粘接固定于透镜保持架4，因此，透镜筒2不是与透镜保持架4的孔的精度一致，而是以作为治具的模拟传感器罩21的突出部21b的精度或高度调整装置30的精度被安装。
因此，因为透镜筒2不是与透镜保持架4的孔的精度一致地安装，所以能够排除相应的倾斜的影响，能够进行高精度的透镜筒安装。
另外，在本实施方式中，为了限制透镜保持架4的可动范围，在透镜保持架4的无限远侧，作为可动范围限制机构设置有突起部4a，另一方面，在透镜保持架4的微距侧，作为可动范围限制机构设置有突起部4b。但是，本实施方式并不限定于此，也可以代替设置突起部，而使AF弹簧12c、12d与模块罩17或中间支承体13抵接作为可动范围限制机构，在该情况下，AF弹簧12c、12d兼用作支承中间支承体13的支承机构和透镜保持架4的可动范围限制机构。
〔实施方式4〕
接着，基于图13～图19对本发明的实施方式4进行说明。本实施方式的摄像机模块70是不具有OIS功能而仅具有自动聚焦功能的摄像机模块，在这一点上与上述实施方式1不同。其它结构与在实施方式1中说明的同样。为了说明方便起见，对于与在上述实施方式1的附图中所示的部件具有相同功能的部件，标注相同的符号，省略其说明。
(摄像机模块的结构)
图13是摄像机模块70的中央截面图。
首先，基于图13对本实施方式的摄像机模块70的结构进行说明。
摄像机模块70包括：摄像部10a；在覆盖在该摄像部10a的上方的箱状的模块罩17内收纳的光学部3；和驱动该光学部3的透镜驱动装置5b。
在透镜驱动装置5b中，利用粘接剂11固定有光学部3的透镜保持架4，利用上下2个AF(自动聚焦)弹簧12a、12b以在光轴方向上可动的方式支承于固定部。在透镜保持架4的外周部固定有AF线圈14。固定部包括保持AF驱动用的永久磁铁15的轭(yoke)71、基座19、模块罩17等，上侧的AF弹簧12a的一端被固定于轭71，下侧的AF弹簧12b的一端被固定于基座19。与实施方式1不同之处在于不具有OIS功能，因此，不需要中间支承体、悬挂线等。
另外，在本实施方式中，也可以使用在上述实施方式1中使用的摄像部10，但是为了说明能够使用多种形状的摄像部，作为其一个例子，使用与在实施方式1中使用的摄像部10具有相同功能仅形状不同的摄像部10a。
(摄像机模块的制造方法)
接着，使用图14到图19说明摄像机模块70的制造方法。
首先，基于图14，说明准备光学部3、透镜驱动装置5b和模拟传感器罩21，并且在模拟传感器罩21上搭载透镜驱动装置5b的工序。
即，如图14所示，在摄像机模块70中，准备用于制造工序的作为治具的模拟传感器罩21。在该模拟传感器罩21设置有搭载透镜驱动装置5b的平坦面21a和从平坦面21a突出的突出部21b。突出部21b与平坦面21a的高度差x，设定为在透镜筒2在与光轴垂直的方向上移位时，不与传感器罩8′、玻璃基板9′接触的间隙即可，通常为5μm～10μm程度以上则能够作为间隙发挥功能。作为设计值，无论是5μm还是10μm都可以，优选无限制地准备设计值的模拟传感器罩21。
图15是表示在模拟传感器罩21上搭载有透镜驱动装置5b的状态的截面图。
基于图15，说明在模拟传感器罩21上搭载有透镜驱动装置5b的状态。
如图15所示，透镜驱动装置5b搭载在模拟传感器罩21的平坦面21a上，其结果，突出部21b进入透镜驱动装置5的基座19的开口19a的内侧。
在此，在将透镜驱动装置5b搭载在模拟传感器罩21的平坦面21a上的期间，优选在图15中用箭头A表示的方向施加按压力。其理由是因为，如上所述，需要相对于透镜驱动装置5b的下表面高精度地定位透镜筒2的位置，因此，当透镜驱动装置5b相对于模拟传感器罩21浮起时精度变差，因此优选这样施加按压力。
图16是表示在利用电流使透镜保持架4浮起的状态下，以与模拟传感器罩21的突出部21b抵接的方式将透镜筒2搭载于透镜驱动装置5b的状态的截面图。
基于图16，说明以与模拟传感器罩21的突出部21b抵接的方式将透镜筒2(光学部3)搭载于透镜驱动装置5b的状态。
如图16所示，在透镜驱动装置5b的AF线圈14中流动电流，使透镜保持架4相对于基座19抬起规定量Y。上述规定量Y的值，优选不低于假定的2段起动的量。即，将透镜保持架4相对于基座19抬起的上述规定量Y的值，优选大于2段起动结束的位置。当除去电流时，透镜筒2的位置接近摄像元件6′上述规定量Y，因此，为了使得在除去电流的状态下过无限距量成为25μm，在图16的状态下，设计透镜筒2的形状，使得在透镜筒2的下端面与模拟传感器罩21的突出部21b抵接的状态下，摄像透镜1位于与无限远侧合焦位置相比向摄像元件6′侧偏移25μm-Y的位置。当然，实际的情况对于设计值还包含公差。在使透镜筒2的下端面与模拟传感器罩21的突出部21b抵接的期间，优选在图16中用箭头B表示的方向施加按压力。另外，优选在图15中用箭头A说明的对透镜驱动装置5b的按压力也继续施加。均是因为，由于通过机械接触来设定基准位置，所以，当存在浮起时会产生误差。在这样施加有按压力的状态下(防止了浮起的状态下)，利用粘接剂11将透镜筒2粘接固定于透镜保持架4。
即，使透镜保持架4相对于基座19浮起而将透镜筒2插入透镜保持架4。在透镜筒2与透镜保持架4之间存在少许间隙，透镜筒2不是与透镜保持架4的孔的精度一致，而是以作为治具的模拟传感器罩21的突出部21b的精度被安装。因此，即使相对于基座19浮起的透镜保持架4存在倾斜，因为透镜筒2不是与透镜保持架4的孔的精度一致地安装，所以能够排除相应的倾斜的影响，能够进行高精度的透镜筒安装。
为了在实际使用的范围内使倾斜为最小值，过无限距的量优选设定为比2段起动的量(单浮起的量)大。在上述内容中，说明了过无限距的量为25μm的情况，但是如果存在过无限距由于各种偏差而消失的可能性，则可以设定为25μm加上2段起动的量而得到的过无限距量。更优选抑制偏差，使得即使加上2段起动的量，25μm的过无限距量也足够了。
另外，在图16中，图示了在图中的左右两侧将透镜保持架4相对于基座19抬起规定量Y的情况，但是规定量Y也可以在左右存在几微米程度的差异。
图17是表示将模拟传感器罩21从透镜驱动装置5b卸下的状态的截面图。
基于图17，说明将模拟传感器罩21从透镜驱动装置5b卸下的状态。
如图17所示，模拟传感器罩21只是用于进行透镜筒2的定位的治具，在将透镜筒2粘接固定于透镜保持架4后就不再需要。此外，用于将透镜保持架4抬起的电流也不再需要。在图17的状态下，透镜筒2基于计算安装在25μm的过无限距位置。当2段起动假设为10μm时，无限远侧的合焦位置位于超过2段起动结束的位置15μm的位置，透镜筒2被固定于透镜保持架4使得该行程位置的倾斜最小，因此，作为摄像机模块能够使必要动作范围内的倾斜为最小限度。
图18是表示将模拟传感器罩21置换为摄像部10a，将内置有光学部3的透镜驱动装置5b搭载在摄像部10a上的工序的截面图。
如图18所示，是代替模拟传感器罩21，将具有摄像元件6′的摄像部10a和已经固定有光学部3的透镜驱动装置5b接合的工序。
图19是表示将内置有光学部3的透镜驱动装置5b搭载在摄像部10a上后的状态的截面图。
如图19所示，内置有光学部3的透镜驱动装置5b搭载在摄像部10a的传感器罩8′的上表面上，利用未图示的粘接剂被粘接固定。
在将透镜驱动装置5b和传感器罩8′粘接的粘接剂固化至所需强度为止的期间，优选在图19中用箭头C表示的方向施加按压力。这是因为，通过这样，透镜驱动装置5b不会相对于传感器罩8′的上表面浮起。
根据以上那样的方法，能够制造摄像透镜1被高精度地定位，而且减小了由2段起动的影响导致的倾斜的摄像机模块70。
〔实施方式5〕
接着，基于图20和图21对本发明的实施方式5进行说明。本实施方式的摄像机模块80的透镜驱动装置5c中，使用将透镜驱动装置的基座部件和传感器罩一体化的基座81，在这一点上与上述的实施方式1不同。其它结构与在实施方式1中说明的同样。为了说明方便起见，对于与在上述实施方式1的附图中所示的部件具有相同功能的部件，标注相同的符号，省略其说明。
图20是表示具有透镜驱动装置的基座部件和传感器罩被一体化的基座81的摄像机模块80的结构的截面图。
如图20所示，在摄像机模块80的透镜驱动装置5c设置有透镜驱动装置的基座和传感器罩一体化的基座81。因此，在摄像部10b中没有传感器罩，玻璃基板9″也被固定在透镜驱动装置5c的基座81侧。因此，摄像部10b由基板7和摄像元件6″构成。因此，模拟传感器罩82的构造也稍微改变。
图21是表示在利用电流使透镜保持架4浮起的状态下，以与模拟传感器罩82的突出部82b抵接的方式将透镜筒2搭载于透镜驱动装置5c的状态的截面图。
如图21所示，通过对AF线圈14施加电流，使透镜保持架4相对于中间支承体13浮起，在该状态下，透镜筒2相对于透镜保持架4被定位被固定。在透镜筒2被固定于透镜保持架4后，将模拟传感器罩82卸下，如图20所示，将玻璃基板9″粘接固定于透镜驱动装置5c的基座81，然后，将该透镜驱动装置5c搭载在包括基板7和摄像元件6″的摄像部10b之上。
摄像机模块80虽然与上述实施方式1的摄像机模块50相比削减了部件数量，但是也能够得到相同的效果。
另外，在图21中，图示了在图中的左右两侧将透镜保持架4相对于中间支承体13抬起规定量Y的情况，但是规定量Y也可以在左右存在几微米程度的差异。
〔实施方式6〕
接着，基于图22对本发明的实施方式6进行说明。在本实施方式的摄像机模块90的透镜驱动装置5b中，在透镜保持架4从基座19浮起的状态下通过透镜筒2与传感器罩8′抵接的机械接触进行定位固定，在这一点上与上述的实施方式4不同。在本实施方式中，不利用治具对透镜筒进行定位。其它结构与在实施方式4中说明的同样。为了说明方便起见，对于与在上述实施方式4的附图中所示的部件具有相同功能的部件，标注相同的符号，省略其说明。
图22是摄像机模块90的中央截面图。
摄像机模块90包括：摄像部10a；在覆盖在该摄像部10a的上方的箱状的模块罩17内收纳的光学部3；和驱动该光学部3的透镜驱动装置5b。
透镜驱动装置5b中，利用粘接剂11固定有光学部3的透镜保持架4，利用上下2个AF(自动聚焦)弹簧12a、12b以在光轴方向上可动的方式支承于固定部。在透镜保持架4的外周部固定有AF线圈14。固定部(透镜驱动装置5b的固定部)包括保持AF驱动用的永久磁铁15的轭71、基座19、模块罩17等，上侧的AF弹簧12a的一端被固定于轭71，下侧的AF弹簧12b的一端被固定于基座19。与实施方式4不同之处在于，在透镜保持架4相对于基座19浮起图中的规定量Y的状态下，成为透镜筒2与传感器罩8′抵接的机械接触状态。
在本实施方式的摄像机模块90的制造工序中，不需要作为治具的模拟传感器罩。在利用电流使透镜保持架4浮起的状态下，以与传感器罩8′的上表面抵接的方式将透镜筒2搭载于透镜驱动装置5b并进行定位固定。因为透镜保持架4为浮起的状态，所以不会发生浮起的瞬间的初始起动倾斜，光学部3以传感器罩8′基准被定位固定，因此，以低倾斜度被搭载于摄像元件6′。在透镜筒2与传感器罩8′抵接的状态下，透镜保持架4相对于基座19浮起，即使从该状态起在线圈14中流动电流，使透镜保持架4移动，也不会发生2段起动现象，能够实现低倾斜的摄像机模块。
另外，在本实施方式中，说明了透镜驱动装置5b的基座19和传感器罩8′分别存在的结构，但是并不限定于此，例如，也可以应用于像实施方式5的图20和图21所示的透镜驱动装置5c的基座81那样，基座19和传感器罩8′一体化的结构。在该情况下，在透镜保持架4相对于一体化的基座浮起的状态下，光学部3与一体化的基座抵接而被定位固定。
即，在摄像机模块90的制造工序中，说明了使光学部3与作为摄像部10a的一部分的例如传感器罩8′抵接，相对于透镜保持架4进行定位的情况，但是并不限定于此，也可以使光学部与透镜驱动装置的固定部抵接，相对于透镜保持架进行定位。
此外，在本实施方式中，说明了为了使透镜保持架4相对于基座19浮起，在线圈14中流动电流来驱动透镜保持架4的方法，但是并不限定于此，也可以应用于像实施方式3那样利用弹簧12a、12b将透镜保持架4中立保持的透镜驱动装置。
即，可以使透镜驱动装置5b驱动，使得透镜保持架4被保持在中间位置(即，上述可动范围内的、与无限远侧和微距侧各自的可动范围限制位置隔开间隔的位置)，在透镜保持架在透镜驱动装置不动作的状态下也位于上述中间位置的情况下，也可以不使透镜驱动装置驱动而进行上述光学部的定位。
此外，在本实施方式中，说明了具有自动聚焦功能的摄像机模块，但是并不限定于此，也可以应用于具有抖动校正功能的摄像机模块。但是，在应用于具有抖动校正功能的摄像机模块的情况下，在没有施加用于自动聚焦的驱动电流的状态下，光学部(透镜保持架)与传感器罩等抵接，因此，当在该状态下想要为了抖动校正而驱动透镜筒时，透镜筒和传感器罩等滑动，无法进行正确的抖动校正。为了进行抖动校正动作，必定需要使用自动聚焦功能使透镜保持架伸出后进行动作，抖动校正功能受到少许限制。
根据以上那样的方法，能够制造摄像透镜1被高精度地定位，而且减小了由2段起动的影响导致的倾斜的摄像机模块90。
〔实施方式7〕
接着，基于图23至图26对本发明的实施方式7进行说明。本实施方式的摄像机模块100的透镜驱动装置5b中，在透镜保持架4从基座19浮起的状态下，透镜筒2也以不与传感器罩8′抵接而浮起的状态被定位固定，在这一点上与上述的实施方式6不同。本实施方式中，列举在对透镜筒2进行定位时不使用治具的情况进行说明，在后述的实施方式8中，说明使用治具进行定位的情况。其它结构与在实施方式6中说明的同样。为了说明方便起见，对于与在上述实施方式6的附图中所示的部件具有相同功能的部件，标注相同的符号，省略其说明。
图23是摄像机模块100的中央截面图。
摄像机模块100包括：摄像部10a；在覆盖在该摄像部10a的上方的箱状的模块罩17内收纳的光学部3；和驱动该光学部3的透镜驱动装置5b。
透镜驱动装置5b中，利用粘接剂11固定有光学部3的透镜保持架4，利用上下2个AF(自动聚焦)弹簧12a、12b以在光轴方向上可动的方式支承于固定部。在透镜保持架4的外周部固定有AF线圈14。固定部(透镜驱动装置5b的固定部)包括保持AF驱动用的永久磁铁15的轭71、基座19、模块罩17等，上侧的AF弹簧12a的一端被固定于轭71，下侧的AF弹簧12b的一端被固定于基座19。与上述实施方式6不同之处在于，在不使透镜驱动装置5b驱动的状态下，透镜保持架4被上下的AF弹簧12a、12b支承在可动范围的中间位置，透镜保持架4处于相对于基座19浮起图中的规定量Y′的状态，而且，在该状态下，透镜筒2也成为从传感器罩8′浮起的状态。上述实施方式6中，在不使透镜驱动装置5b驱动的状态下，透镜筒2总是与传感器罩8′抵接，因此，透镜筒2和透镜保持架4之间的粘接有剥离的风险，而在本实施方式中，设定成在实际使用状态的行程范围中透镜筒2与传感器罩8′不抵接，因此，能够减小该风险。
以下，对于本实施方式的摄像机模块100的制造工序、具体地说是透镜筒2相对于透镜保持架4的定位固定工序，使用图24到图26进行说明。
图24是用于对本实施方式的摄像机模块100的制造工序的第一工序进行说明的图。
图示了在图23所示的摄像机模块100中插入透镜筒2之前的状态、并且不使透镜驱动装置5b动作(不对线圈14施加电流)的状态。如上所述，在不使透镜驱动装置5b驱动的状态下，透镜保持架4不与基座19抵接，成为浮起规定量Y′的状态。严格地说，因为存在透镜筒2的重量，所以图23所示的Y′与图24所示的Y′稍有不同，但是在此假设Y′相同来进行说明。
图25是用于对本实施方式的摄像机模块100的制造工序的第二工序进行说明的图。
在图25所示的第二工序中，对线圈14施加电流，使透镜保持架4向摄像元件侧移位，使透镜保持架4与基座19间的间隙从Y’减少到Y。在此，优选Y较小，但决不为零。这是因为，与其它实施方式同样，使由2段起动的影响导致的倾斜减小。
图26是用于说明从图25的状态起，插入透镜筒2，以透镜筒2的下端与传感器罩8’抵接的方式进行定位后，利用粘接剂11将透镜保持架4和透镜筒2固定的第三工序的图。
由此，当透镜筒2的定位固定完成，将施加于线圈14的电流除去时，得到图23的状态，透镜保持架4与基座19之间的间隙返回到Y’。
另外，在本实施方式中，说明了透镜驱动装置5b的基座19和传感器罩8′分别存在的结构，但是并不限定于此，例如，也可以应用于像实施方式5的图20和图21所示的透镜驱动装置5c的基座81那样，基座19和传感器罩8′一体化的结构。在该情况下，在透镜保持架4相对于一体化的基座浮起的状态下，光学部3与一体化的基座抵接而被定位固定。
即，在摄像机模块100的制造工序中，说明了使光学部3与作为摄像部10a的一部分的例如传感器罩8′抵接，相对于透镜保持架4进行定位的情况，但是并不限定于此，也可以使光学部与透镜驱动装置的固定部抵接，相对于透镜保持架进行定位。
此外，在本实施方式中，对具有自动聚焦功能的摄像机模块进行了说明，但是并不限定于此，也可以应用于具有抖动校正功能的摄像机模块。即使在应用于具有抖动校正功能的摄像机模块的情况下，在实际使用状态的透镜保持架的行程位置，透镜保持架4与基座19不抵接，而且透镜筒2也不与传感器罩8′抵接，因此，不会阻碍用于抖动校正的动作。
〔实施方式8〕
接着，基于图27对本发明的实施方式8进行说明。在本实施方式的摄像机模块100中，在对透镜筒2进行定位时使用作为治具的模拟传感器罩21进行定位，在这一点上与上述的实施方式7不同。其它结构与在实施方式7中说明的同样。为了说明方便起见，对于与在上述实施方式7的附图中所示的部件具有相同功能的部件，标注相同的符号，省略其说明。
图27是表示在摄像机模块100的制造工序中，使用作为治具的模拟传感器罩21进行定位的一个例子的图。
如图示的那样，代替传感器罩8′使用模拟传感器罩21，使得透镜筒2和透镜保持架4成为与图26同等的位置关系，将透镜筒2和透镜保持架4粘接固定即可。然后，将模拟传感器罩21卸下，取而代之将图23所示的摄像部10a安装于透镜驱动装置5b，由此能够制造摄像机模块100。
通过使用以上那样的方法，能够制造摄像透镜1被高精度地定位，而且减小了由2段起动的影响导致的倾斜的摄像机模块100。
〔总结〕
本发明的方案1是一种摄像机模块的制造方法，该摄像机模块包括：具有摄像透镜的光学部；透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有保持上述光学部的透镜保持架和限制上述透镜保持架的无限远侧和微距侧的可动范围的可动范围限制机构，用于至少在上述摄像透镜的光轴方向上一体地驱动上述光学部和上述透镜保持架；和包含摄像元件的摄像部，并且，上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧(即下侧)，该摄像机模块的制造方法包括：第一工序，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置(即，上述可动范围内的与上述无限远侧和上述微距侧各自的可动范围限制位置隔开间隔的位置)的状态下，在使上述光学部相对于上述透镜保持架滑动的同时，使用治具将上述光学部相对于上述透镜保持架进行定位；和第二工序，在进行了上述定位的部位，将上述光学部和上述透镜保持架固定。
根据上述方法，在上述透镜保持架位于上述可动范围中的与上述无限远侧和上述微距侧各自的可动范围限制位置隔开间隔的上述中间位置的状态下，将上述光学部定位，因此，能够使无限远侧机械端附近的上述透镜保持架的倾斜的影响减小。
而且，在上述透镜保持架位于上述中间位置的状态下，在使上述光学部相对于上述透镜保持架滑动的同时，使用治具将上述光学部定位并固定，因此，即使位于上述中间位置的上述透镜保持架产生倾斜，也能够不受其影响地将上述光学部以治具的精度进行定位。因此，也能够使与无限远侧机械端和微距侧隔开间隔的中间位置的上述透镜保持架的倾斜的影响减小。
本发明的方案2是一种摄像机模块的制造方法，该摄像机模块包括：具有摄像透镜的光学部；透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有保持上述光学部的透镜保持架和限制上述透镜保持架的无限远侧和微距侧的可动范围的可动范围限制机构，用于至少在上述摄像透镜的光轴方向上一体地驱动上述光学部和上述透镜保持架；和包含摄像元件的摄像部，并且，上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧，该摄像机模块的制造方法包括：第一工序，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置的状态下，使上述光学部与上述透镜驱动装置的固定部或上述摄像部的一部分抵接，将上述光学部相对于上述透镜保持架进行定位；和第二工序，在进行了上述定位的部位，将上述光学部和上述透镜保持架固定。
根据上述方法，即使在不使用治具进行定位，通过与透镜驱动装置或摄像部的一部分抵接而利用机械接触对光学部进行定位的情况下，在透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置(即，上述可动范围内的与上述无限远侧和上述微距侧各自的可动范围限制位置隔开间隔的位置)的状态下，上述光学部相对于上述透镜保持架被定位，因此，也能够使无限远侧机械端附近的倾斜的影响减小。
本发明的方案3的摄像机模块的制造方法中，上述透镜保持架在上述透镜驱动装置不动作的状态下位于上述中间位置，在上述第一工序中，不使上述透镜驱动装置驱动而进行上述光学部的定位。
根据上述方法，能够不使透镜驱动装置动作而将透镜保持架保持在上述中间位置，因此，能够制造即使在不使透镜驱动装置动作的状态下倾斜也得到减小的摄像机模块。
本发明的方案4的摄像机模块的制造方法中，在上述第一工序中，使上述透镜驱动装置驱动，使得上述透镜保持架被保持在上述中间位置。
根据上述方法，能够将光学部固定于透镜保持架，使得不受特别是在动作中倾斜容易变大的无限远侧机械端附近(起动位置附近)的上述透镜保持架的倾斜的影响，因此，能够制造倾斜得到减小的摄像机模块。
本发明的方案5的摄像机模块的制造方法中，上述透镜保持架在上述透镜驱动装置不动作的状态下位于上述中间位置，在上述第一工序中，使上述透镜驱动装置驱动，以使上述透镜保持架移位至上述中间位置的无限远侧的可动范围的界限附近，进行上述光学部的定位。
根据上述方法，在通常状态下，光学部(例如透镜筒)不与摄像部(例如传感器罩等)抵接，因此，能够使透镜保持架与光学部(例如透镜筒)之间的粘接剥离的风险减小，并且能够将光学部固定于透镜保持架使得不受起动位置附近的透镜保持架的倾斜的影响，因此，能够制造倾斜得到减小的摄像机模块。
本发明的方案6的摄像机模块的制造方法具有将上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧的第三工序，在进行上述第一工序和上述第二工序后，进行上述第三工序。
根据上述方法，在进行上述第一工序和上述第二工序后进行上述第三工序，因此，在光学部和透镜驱动装置的透镜保持架被固定后，在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧配置上述摄像部。
因此，在上述第一工序中不存在上述摄像部，因此，能够一律地设定上述光学部与上述摄像部的摄像元件之间的距离来进行定位，因此，能够缩短定位所需要的时间。
本发明的方案7的摄像机模块的制造方法具有将上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧的第三工序，在进行上述第三工序后，进行上述第一工序和上述第二工序。
根据上述方法，在进行上述第三工序后进行上述第一工序和上述第二工序，因此，在将上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧之后，将光学部和透镜驱动装置的透镜保持架固定。
因此，在上述第一工序中存在上述摄像部，因此，能够在精密地调整上述光学部与上述摄像部的摄像元件之间的距离的同时，进行定位，因此，能够使过无限距的量减小。
在本发明的方案8的摄像机模块的制造方法中，上述治具是具有用于与上述光学部隔开一定距离的突起部的模拟摄像部，在上述第一工序中，使用上述模拟摄像部，在使上述光学部和上述突起部抵接的状态下，上述光学部相对于上述透镜保持架定位，在上述第三工序中，使用上述摄像部代替上述模拟摄像部。
根据上述方法，作为治具使用上述模拟摄像部，因此，不需要复杂的装置。
在本发明的方案9的摄像机模块的制造方法中，上述治具是在由握持部握持上述光学部的同时，使上述光学部相对于上述透镜保持架滑动进行定位的高度调整装置，在上述第一工序中，上述摄像部的摄像元件与上述光学部的距离由上述高度调整装置调整。
根据上述方法，在上述第一工序中，能够在利用上述高度调整装置精密地调整上述光学部与上述摄像部的摄像元件之间的距离的同时进行定位，因此，能够使过无限距的量减小。
本发明的方案10的摄像机模块包括：具有摄像透镜的光学部；透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有保持上述光学部的透镜保持架和限制上述透镜保持架的无限远侧和微距侧的可动范围的可动范围限制机构，用于至少在上述摄像透镜的光轴方向上一体地驱动上述光学部和上述透镜保持架；和包含摄像元件的摄像部，并且，上述摄像部配置在上述光学部和上述透镜驱动装置的无限远侧，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置的状态下，上述光学部和上述透镜保持架被固定。
根据上述结构，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置的状态下，上述光学部和上述透镜保持架被固定，因此，能够使无限远侧机械端附近的倾斜的影响减小。
本发明的方案11的摄像机模块中，上述光学部和上述透镜保持架被固定，使得当上述透镜保持架在上述可动范围内被驱动时，上述光学部与上述摄像部不接触。
根据上述结构，上述光学部与上述透镜保持架被固定，使得当上述透镜保持架在上述可动范围内被驱动时上述光学部与上述摄像部不接触。即，上述光学部相对于上述摄像部也被定位并固定，因此，也能够使上述透镜保持架的与无限远侧机械端和微距侧隔开间隔的中间位置的倾斜的影响减小。
本发明的方案12的摄像机模块中，上述光学部和上述透镜保持架被固定，使得在上述透镜保持架在上述可动范围内被驱动，上述光学部与上述透镜驱动装置的固定部或上述摄像部抵接的情况(状态)下，上述透镜保持架与上述透镜驱动装置的固定部或上述摄像部不接触。
根据上述结构，在上述透镜保持架位于上述可动范围内的中间位置的状态下，上述光学部和上述透镜保持架被固定，因此，能够使无限远侧机械端附近的倾斜的影响减小。
本发明的方案13的摄像机模块中，上述透镜保持架在上述透镜驱动装置不动作的状态下位于上述中间位置。
根据上述结构，能够不使透镜驱动装置动作而将上述光学部和上述透镜保持架固定。
本发明的方案14的摄像机模块中，上述透镜保持架通过上述透镜驱动装置进行动作而被保持在上述中间位置。
根据上述结构，能够将上述光学部和上述透镜保持架固定，使得不受特别是在动作中倾斜容易变大的无限远侧机械端附近(起动位置附近)的上述透镜保持架的倾斜的影响。
本发明的方案15的摄像机模块中，上述透镜保持架利用弹簧弹力和由电流施加的力被保持在上述中间位置。
这样，为了使透镜保持架位于中间位置，例如能够一并使用利用弹簧弹力使其浮起的手段和施加电流使其浮起的手段。作为实际使用的一个例子，通过在减少利用弹簧弹力使其浮起的量的方向上施加电流，使透镜保持架移位，由此能够使浮起的量尽量小、并且确保必要的量。
根据上述结构，能够将上述光学部和上述透镜保持架固定，使得不受在动作中倾斜容易变大的无限远侧机械端附近(起动位置附近)的上述透镜保持架的倾斜的影响。
另外，本发明并不限定于上述的各实施方式，在权利要求表示的范围内能够进行各种变更，将在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
产业上的可利用性
本发明特别适合用于在以便携用终端等通信设备为代表的各种电子设备中搭载的摄像机模块、摄像机模块的制造方法。此外，能够应用于具有自动聚焦功能和抖动校正功能的摄像机模块。
符号说明
1 摄像透镜
2 透镜筒
2a 最大外径部
3 光学部
4 透镜保持架
4a 突起部
4b 突起部
5 透镜驱动装置
5a 透镜驱动装置
5b 透镜驱动装置
5c 透镜驱动装置
6 摄像元件
6′ 摄像元件
6″ 摄像元件
7 基板
8 传感器罩
8′ 传感器罩
8″ 传感器罩
8a 突起
8a′ 突起
8b 开口
8b′ 开口
9 玻璃基板
9′ 玻璃基板
9″ 玻璃基板
10 摄像部
10a 摄像部
10b 摄像部
11 粘接剂
12a AF弹簧
12b AF弹簧
12c AF弹簧
12d AF弹簧
13 中间支承体
14 AF线圈
15 永久磁铁
16 悬挂线
17 模块罩
17a 开口部
18 OIS线圈
19 基座
19a 开口
20 粘接剂
21 模拟传感器罩(治具)
21a 平坦面
21b 突出部
30 高度调整装置(治具)
31 底座
32 臂部
32a 握持部
33 支承弹簧
50 摄像机模块
60 摄像机模块
70 摄像机模块
71 轭
80 摄像机模块
81 基座
82 模拟传感器罩(治具)
90 摄像机模块
100 摄像机模块
S 基准面

Claims (9)

1.一种摄像机模块的制造方法，该摄像机模块包括：
光学部，该光学部具有摄像透镜和收纳该摄像透镜的透镜筒；
透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有保持所述光学部的透镜保持架和限制所述透镜保持架的无限远侧和微距侧的可动范围的可动范围限制机构，该透镜驱动装置用于至少在所述摄像透镜的光轴方向上一体地驱动所述光学部和所述透镜保持架；和
包含摄像元件的摄像部，
并且，所述摄像部配置在所述光学部和所述透镜驱动装置的无限远侧，在所述透镜筒与所述透镜保持架之间存在间隙，
该摄像机模块的制造方法的特征在于，包括：
第一工序，在所述透镜保持架位于所述可动范围内的中间位置的状态下，在使所述光学部相对于所述透镜保持架滑动的同时，使用治具将所述光学部相对于所述透镜保持架进行定位；和
第二工序，在进行了所述定位的部位，将所述光学部和所述透镜保持架固定。
2.一种摄像机模块的制造方法，该摄像机模块包括：
光学部，该光学部具有摄像透镜和收纳该摄像透镜的透镜筒；
透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有保持所述光学部的透镜保持架和限制所述透镜保持架的无限远侧和微距侧的可动范围的可动范围限制机构，该透镜驱动装置用于至少在所述摄像透镜的光轴方向上一体地驱动所述光学部和所述透镜保持架；和
包含摄像元件的摄像部，
并且，所述摄像部配置在所述光学部和所述透镜驱动装置的无限远侧，在所述透镜筒与所述透镜保持架之间存在间隙，
该摄像机模块的制造方法的特征在于，包括：
第一工序，在所述透镜保持架位于所述可动范围内的中间位置的状态下，使所述光学部与所述透镜驱动装置的固定部或所述摄像部的一部分抵接，将所述光学部相对于所述透镜保持架进行定位；和
第二工序，在进行了所述定位的部位，将所述光学部和所述透镜保持架固定。
3.如权利要求1或2所述的摄像机模块的制造方法，其特征在于：
所述透镜保持架在所述透镜驱动装置不动作的状态下位于所述中间位置，
在所述第一工序中，不使所述透镜驱动装置驱动而进行所述光学部的定位。
4.如权利要求1或2所述的摄像机模块的制造方法，其特征在于：
在所述第一工序中，使所述透镜驱动装置驱动，使得所述透镜保持架被保持在所述中间位置。
5.如权利要求4所述的摄像机模块的制造方法，其特征在于：
所述透镜保持架在所述透镜驱动装置不动作的状态下位于所述中间位置，
在所述第一工序中，使所述透镜驱动装置驱动，以使所述透镜保持架移位至所述中间位置的无限远侧的可动范围的界限附近，进行所述光学部的定位。
6.如权利要求1所述的摄像机模块的制造方法，其特征在于：
具有将所述摄像部配置在所述光学部和所述透镜驱动装置的无限远侧的第三工序，在进行所述第一工序和所述第二工序后，进行所述第三工序。
7.如权利要求1所述的摄像机模块的制造方法，其特征在于：
具有将所述摄像部配置在所述光学部和所述透镜驱动装置的无限远侧的第三工序，在进行所述第三工序后，进行所述第一工序和所述第二工序。
8.如权利要求6所述的摄像机模块的制造方法，其特征在于：
所述治具是具有用于与所述光学部隔开一定距离的突起部的模拟摄像部，在所述第一工序中，使用所述模拟摄像部，在使所述光学部和所述突起部抵接的状态下，所述光学部相对于所述透镜保持架定位，在所述第三工序中，使用所述摄像部代替所述模拟摄像部。
9.如权利要求7所述的摄像机模块的制造方法，其特征在于：
所述治具是在由握持部握持所述光学部的同时，使所述光学部相对于所述透镜保持架滑动进行定位的高度调整装置，在所述第一工序中，所述摄像部的摄像元件与所述光学部的距离由所述高度调整装置调整。
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