WO2015129120A1 - 撮像モジュールの製造方法及び撮像モジュールの製造装置 - Google Patents

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imaging
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慶延 岸根
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富士フイルム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an imaging module manufacturing method and an imaging module manufacturing apparatus having an optical camera shake correction function.
  • the OIS mechanism disclosed in Patent Document 1 employs a so-called suspension support structure, and the optical camera shake correction mechanism supports four corners of a camera shake correction movable part (photographing unit) with four suspension wires.
  • the camera shake is corrected by driving the camera shake correcting movable part in two axial directions perpendicular to the axis.
  • the drive mechanism of the shake correction movable part is composed of a magnet provided on the four outer peripheral side surfaces of the cover portion on which the shake correction movable part is mounted, and a coil provided on the fixed body side yoke so as to face the magnet. Yes. With this drive mechanism, the camera shake correction movable unit can be driven to perform camera shake correction independently of the two axes perpendicular to the optical axis.
  • An imaging module is manufactured by fixing a lens unit having such an OIS mechanism (such as a camera shake correction movable part and a suspension wire) and a lens group to an imaging element unit having an imaging element.
  • OIS mechanism such as a camera shake correction movable part and a suspension wire
  • a lens group to an imaging element unit having an imaging element.
  • the posture of the lens group with respect to the image sensor is not accurately set, a so-called one-sided defect occurs in which part of the image is out of focus. Therefore, for example, there is a method of fixing the lens unit to the image sensor unit in a state where the lens group is adjusted to a predetermined reference posture using a jig as disclosed in Patent Document 1.
  • Patent Document 2 an image sensor unit and a lens unit are set on an axis orthogonal to the measurement chart, and the relative positions on the axes of the image sensor unit, the lens unit, and the measurement chart are changed.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view of a main part of the smartphone 2 when the imaging module 1 is mounted on the smartphone 2.
  • a speaker 3 is arranged in the vicinity of the imaging module 1, and the imaging module 1 is affected by the magnetic force generated from the speaker 3, and the lens group is inclined from the reference posture. Will occur.
  • Patent Document 3 describes that, when the magnetic force of a speaker, which is a magnetic field generation unit, is 100 gauss, a reliable operation of the imaging module is guaranteed if the imaging module is separated from the speaker by 10 mm or more.
  • the imaging module is generally arranged at a distance from the magnetic field generation unit in the electronic device.
  • the relationship between the design of the electronic device, the space, etc. it is necessary to dispose the imaging module in the vicinity of the magnetic field generation unit in the electronic device. In this case, there arises a problem that the camera shake correction movable part tilts due to the influence of the magnetic field generated from the magnetic field generation part, and accordingly, the lens group in the camera shake correction movable part tilts from the reference posture.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an imaging module manufacturing method and an imaging module manufacturing apparatus that can increase the degree of freedom of component placement in an electronic device.
  • An imaging module manufacturing method for achieving an object of the present invention includes an imaging module having a lens unit having a lens group, and an imaging element unit having an imaging element fixed to the lens unit and imaging a subject through the lens group.
  • the lens unit includes an image stabilization movable portion having a lens group and a magnetic member, and an axis perpendicular to the optical axis that is movable in the direction perpendicular to the optical axis of the lens group.
  • the optical axis of the lens group is tilted in the direction opposite to the tilt direction from the first reference posture orthogonal to the imaging surface of the image sensor. In a state inclined by an amount, having a fixed step of fixing the lens unit and the imaging device unit.
  • the lens group is adjusted to the first reference posture by tilting the camera shake correction movable unit due to the magnetic field applied from the magnetic field generation unit to the lens unit.
  • An imaging module manufacturing method for achieving an object of the present invention includes an imaging module having a lens unit having a lens group, and an imaging element unit having an imaging element fixed to the lens unit and imaging a subject through the lens group.
  • the lens unit includes an image stabilization movable portion having a lens group and a magnetic member, and an axis perpendicular to the optical axis that is movable in the direction perpendicular to the optical axis of the lens group.
  • an image pickup module manufacturing method including an elastic support portion that is tiltably supported around the image pickup device unit, the image pickup device unit and the lens unit are set on an axis orthogonal to the measurement chart.
  • the relative position on the axis orthogonal to the measurement chart of the measurement chart is changed, and the measurement chip is
  • the first focusing information indicating the degree of focusing for each of a plurality of imaging positions set on the imaging surface of the imaging element is acquired from the imaging signal of the imaging element obtained for each relative position.
  • the reference posture calculation step for calculating the second reference posture of the lens group based on the first focus information acquired in the focus information acquisition step, and the reference posture calculation step.
  • the optical axis of the lens group is set to the second axis.
  • the lens group is adjusted to the second reference posture by the camera shake correction movable unit being tilted by the magnetic field applied from the magnetic field generating unit to the lens unit.
  • the tilt amount and the tilt direction are measured by comparing the tilt amount and tilt direction of the camera-shake-correcting movable portion with and without the magnetic field generating portion, respectively. To get it. From the difference between the evaluation environment (the state without the magnetic field generation unit) and the actual use environment (the state with the magnetic field generation unit), the tilt amount and the tilt direction of the camera shake correction movable unit can be acquired in advance.
  • the tilt amount and the tilt direction are relative to each other on the axis orthogonal to the measurement chart of the imaging element unit, the lens unit, and the measurement chart in a state where the magnetic field generation unit is present.
  • the position is changed, the measurement chart is imaged by the image sensor at each relative position, and the degree of focus for each of the plurality of image capturing positions set on the imaging surface is shown from the image signal of the image sensor obtained for each relative position
  • the second focus information is acquired for each relative position, and is acquired by comparing the first focus information and the second focus information.
  • the first and second focusing information can be obtained by measuring the resolution of the lens group.
  • the first and second focusing information can be acquired using the measurement result of the resolution of the lens group.
  • the uniformity of the resolution in the image plane captured by the imaging module can be achieved.
  • the measurement chart includes a fringe pattern
  • the first and second focusing information is obtained by measuring the MTF as the resolution.
  • the first and second focusing information can be acquired using the measurement result of MTF, which is the most general resolution.
  • the MTF is preferably a low-frequency MTF obtained by imaging a fringe pattern having a pattern interval of 10 to 20 pixels of the imaging device.
  • a high frequency MTF is used, manufacturing errors such as lens group molding and assembly errors are reflected in the first and second focusing information.
  • the low frequency MTF the influence of the magnetic field can be accurately determined. Since it can measure, more exact 1st and 2nd focusing information can be acquired.
  • the tilt amount and the tilt direction can be obtained by obtaining the tilt posture of the lens group from the second focusing information and comparing it with the second reference posture. Thereby, the inclination amount and inclination direction of the camera shake correction movable part can be acquired.
  • an adhesive is supplied between the lens unit and the imaging element unit, and the adhesive is formed after the lens unit is tilted with respect to the imaging element unit. Is fixed to fix the lens unit and the image pickup device unit. Thereby, after inclining a lens unit with respect to an image sensor unit, a lens unit and an image sensor unit can be fixed.
  • the pixel pitch of the imaging element is 1.0 ⁇ m or less.
  • the radius of the allowable circle of confusion is reduced and the depth of focus is reduced. Therefore, when the pixel pitch is 1.0 ⁇ m or less, the lens group needs to be aligned (facing) with high accuracy with respect to the image sensor.
  • the imaging module obtained by the present invention aligns the lens group with respect to the imaging element with high accuracy.
  • An imaging module manufacturing apparatus for achieving an object of the present invention includes a measurement chart installation unit for installing a measurement chart, and a lens group on an axis orthogonal to the measurement chart installed in the measurement chart installation unit.
  • An image sensor unit holding unit for holding an image sensor unit having an image sensor for imaging a subject through the lens unit, and a lens unit for holding the lens unit on an axis between the measurement chart installation unit and the image sensor unit holding unit. The relative positions on the axes of the lens unit holding unit, the measurement chart setting unit, the lens unit holding unit, and the image sensor unit holding unit are changed, and the image sensor unit held by the image sensor unit holding unit at each relative position is changed.
  • Measurement chart through the lens unit held by the lens unit holder by the image sensor A chart imaging control unit configured to image a measurement chart installed in the mounting unit, and an in-focus level for each of a plurality of imaging positions set on an imaging surface of the imaging element from an imaging signal obtained for each relative position by the imaging element Based on the focusing information acquisition unit that acquires first focusing information for each relative position and the first focusing information for each relative position acquired by the focusing information acquisition unit, A reference posture calculation unit for calculating a reference posture, an input unit for inputting a correction angle and a correction direction for the second reference posture, a second reference posture calculated by the reference posture calculation unit, and an input to the input unit An adjustment unit that adjusts an inclination of the image sensor unit held by the image sensor unit holding unit with respect to the lens unit held by the lens unit holding unit based on the corrected angle and correction direction By and a unit fixing portion for fixing the lens unit to the imaging device unit after the adjustment.
  • imaging module manufacturing method and imaging module manufacturing apparatus of the present invention it is possible to provide an imaging module with an increased degree of freedom of component placement in an electronic device.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the imaging module shown in FIG. 1 taken along line AA.
  • FIG. 2 is a block diagram which shows the electrical connection structure of an OIS mechanism and a focus adjustment mechanism. It is explanatory drawing for demonstrating the measurement of the inclination direction and inclination amount of the camera-shake correction movable part in the state before a lens unit is integrated in an electronic device. It is explanatory drawing for demonstrating the measurement of the inclination direction and inclination amount of a camera-shake correction movable part in the state in which the lens unit was integrated in the electronic device. It is the schematic of the imaging module manufacturing apparatus of 1st Embodiment.
  • FIG. 2nd Embodiment It is a figure which shows the relationship between a lens group and an image pick-up element unit, and distribution of the resolution in the screen of an image pick-up element.
  • FIG. 2nd Embodiment It is the schematic of the imaging module manufacturing apparatus of 2nd Embodiment. It is a front view of the measurement chart of the imaging module manufacturing apparatus shown in FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the holding state of the lens unit and imaging device unit by the imaging module manufacturing apparatus of 2nd Embodiment. It is a partial enlarged view in the imaging module manufacturing apparatus of 2nd Embodiment, and is a figure for demonstrating the state which attached the magnetic field generation
  • FIG. 1 is an external perspective view of an imaging module 100 manufactured by an imaging module manufacturing method and an imaging module manufacturing apparatus according to the present invention.
  • the imaging module 100 includes a lens unit 10 having a lens group 12 and an imaging element unit 20 having an imaging element 27 (see FIG. 2) that images a subject through the lens group 12.
  • the direction along the axis perpendicular to the imaging surface of the image sensor 27 is defined as the Z direction, and the two directions orthogonal to the Z direction and orthogonal to each other are defined as the X direction and the Y direction, respectively.
  • the optical axis Ax of the lens group 12 is inclined with respect to the Z direction (see FIG. 3) when not mounted on an electronic device (not shown in FIG. 1).
  • the lens unit 10 includes a casing 11 that accommodates each component described later. On the top surface 11 a of the housing 11, an opening 11 b centering on the optical axis Ax of the lens group 12 is formed.
  • the imaging module 100 captures subject light from the aperture 11b into the lens group 12 and performs imaging.
  • the top surface 11a is formed with positioning recesses 95A, 95B, and 95C for holding the lens unit 10 in the manufacturing apparatus when the imaging module 100 is manufactured.
  • Recesses 95A1 and 95C1 smaller than the recesses 95A and 95C are formed on the bottom surfaces of the recesses 95A and 95C arranged on the diagonal line of the top surface 11a.
  • a part of the flexible substrate 13 accommodated in the housing 11 is exposed outside the housing 11.
  • a lens unit terminal portion 14 including terminals 14A to 14F is connected to the tip of the exposed portion of the flexible substrate 13.
  • the lens unit terminal portion 14 is exposed from a surface other than the top surface 11 a of the surfaces constituting the housing 11.
  • the lens unit terminal portion 14 includes terminals other than the terminals 14A to 14F.
  • FIG. 1 only the terminals 14A to 14F are illustrated for simplification, and the other terminals are not illustrated. is doing.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the imaging module 100 shown in FIG. 1 with the lens unit 10 omitted.
  • the image sensor unit 20 includes a substrate 21 on which an image sensor 27 such as a CCD (charge coupled device) image sensor or a CMOS (complementary metal oxide semiconductor) image sensor is mounted, and the substrate 21 electrically. And a flexible substrate 22 to be connected.
  • an image sensor 27 such as a CCD (charge coupled device) image sensor or a CMOS (complementary metal oxide semiconductor) image sensor is mounted, and the substrate 21 electrically.
  • CMOS complementary metal oxide semiconductor
  • the pixel pitch of the image sensor 27 is not particularly limited, but in the present embodiment, an image sensor having a pixel pitch of 1.0 ⁇ m or less is used.
  • the pixel pitch refers to the smallest distance among the distances between the centers of the photoelectric conversion regions included in the pixels included in the image sensor 27.
  • the pixel pitch of the image sensor has become narrower, but when the pixel pitch becomes narrower, the area per pixel becomes smaller. As a result, the radius of the allowable circle of confusion is reduced and the depth of focus is reduced. Furthermore, since it is necessary to increase the amount of light collected per pixel, the F number of the lens tends to decrease. For these reasons, recent imaging modules have a very shallow depth of focus, and high accuracy is required for alignment between the lens unit and the imaging element unit. When the pixel pitch is 1.0 ⁇ m or less, particularly high alignment accuracy is required.
  • a cylindrical base member 25 having an opening corresponding to the image sensor 27 is disposed on the substrate 21, and the image sensor 27 is disposed inside the base member 25.
  • a cover glass 26 (see FIG. 3) is fitted in the hollow portion of the base member 25 above the image sensor 27.
  • An imaging element unit terminal portion 24 (see FIG. 1) including terminals 24A to 24F for electrical connection with the lens unit 10 is provided on the surface of the substrate 21 outside the base member 25. Similarly to the lens unit terminal unit 14, only a part of the image sensor unit terminal unit 24 is illustrated.
  • the substrate 21 is provided with an image sensor wiring connected to a data output terminal and a drive terminal of the image sensor 27.
  • the imaging element wiring is connected to the external connection terminal portion 23 provided at the end of the flexible substrate 22 via the wiring provided on the flexible substrate 22.
  • the external connection terminal portion 23 functions as an electrical connection portion that is electrically connected to the image sensor 27.
  • the substrate 21 is provided with a lens unit wiring connected to each terminal included in the image sensor unit terminal portion.
  • the lens unit wiring is connected to the external connection terminal portion 23 provided at the end of the flexible substrate 22 via the wiring provided on the flexible substrate 22.
  • each terminal of the lens unit terminal unit and each terminal of the image sensor unit terminal unit corresponding thereto are electrically connected.
  • the terminal 14A and the terminal 24A are electrically connected
  • the terminal 14B and the terminal 24B are electrically connected
  • the terminal 14C and the terminal 24C are electrically connected
  • the terminal 14D and the terminal 24D are electrically connected.
  • the terminal 14E and the terminal 24E are electrically connected
  • the terminal 14F and the terminal 24F are electrically connected.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of the imaging module 100 shown in FIG.
  • the image sensor 27 is disposed on the substrate 21 and is sealed with a base member 25 provided on the substrate 21 and a cover glass 26 fitted into the base member 25.
  • the lens unit 10 includes a lens group 12 including a plurality of (five lenses in the example of FIG. 3) lenses disposed above the cover glass 26, a cylindrical lens barrel 15 that supports the lens group 12, and camera shake.
  • an OIS mechanism 50 that moves the camera shake correction movable unit 30 in a direction orthogonal to the optical axis, and a focus adjustment mechanism 60 that moves the lens barrel 15 in the optical axis direction.
  • the camera shake correction movable unit 30 houses the lens barrel 15 and has a magnetic member such as a magnet as will be described in detail later. Although illustration is omitted, an opening for allowing subject light to pass through the lens group 12 is formed on the top surface of the camera shake correction movable unit 30.
  • the elastic support portion 40 includes a plate spring 42 extending to the side of the image stabilization movable portion 30, four suspension wires 44 having one end fixed to the plate spring 42 and the other end fixed to the base member 25 side. The other end of the suspension wire 44 is fixed, and the wire fixing portion 46 is bonded and fixed on the base member 25.
  • the OIS mechanism 50 includes an OIS driving coil 52 fixed on the base member 25 side (fixed side) and an OIS driving magnet 54 fixed on the camera shake correction movable unit 30 side (movable side). .
  • the OIS drive magnet 54 corresponds to a magnetic member of the present invention together with an AF magnet 64 described later.
  • the lens unit 10 may be provided with another magnetic member.
  • FIG. 3 shows a pair of OIS drives in the X direction (left-right direction in the figure) of a three-axis orthogonal coordinate system in which the direction perpendicular to the image pickup surface 27a of the image pickup element 27 (direction indicated by the dotted line V) is the Z axis.
  • a coil 52 for use and an OIS drive magnet 54 are shown, a pair of OIS drive coil and OIS drive magnet are also provided in the Y direction (the direction perpendicular to the paper surface in the figure).
  • Shake correction can be performed by driving the OIS drive coils in the X direction and the Y direction and moving the shake correction movable unit 30 in a direction orthogonal (including substantially orthogonal) to the optical axis Ax.
  • the focus adjustment mechanism 60 is configured by a voice coil motor having an autofocus (AF) coil 62 disposed inside the camera shake correction movable unit 30 and an AF magnet 64 disposed around the lens barrel 15.
  • Focus adjustment can be performed by driving the voice coil motor and moving the lens barrel 15 in the optical axis direction.
  • the OIS mechanism 50 and the focus adjustment mechanism 60 include Hall elements as position detection elements that detect the positions of the lens group 12 (lens barrel 15) in the XYZ directions, respectively.
  • the lens unit 10 and the image sensor unit 20 are connected.
  • the imaging module 100 is manufactured by being fixed.
  • the tilt amount and the tilt direction of the camera shake correction movable unit 30 in a state where the lens unit 10 is incorporated in an electronic apparatus having a magnetic field generation unit is acquired in advance.
  • the lens unit 10 and the imaging element unit 20 are configured such that the optical axis Ax of the lens group 12 is the imaging surface 27a in a state where the magnetic field from the magnetic field generation unit is not applied.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an electrical connection configuration of the OIS mechanism 50 and the focus adjustment mechanism 60 shown in FIG.
  • the OIS mechanism 50 includes a voice coil motor 50A (the OIS driving coil 52 and the OIS driving magnet 54 shown in FIG. Direction VCM 50A), an X-direction Hall element 50B for detecting the X-direction position of the camera shake correction movable unit 30, and a voice coil motor 50C (hereinafter referred to as the Y direction) for moving the camera shake correction movable unit 30 in the Y direction.
  • VCM50C voice coil motor 50C
  • Y-direction hall element 50D for detecting the Y-direction position of the camera shake correction movable unit 30.
  • the focus adjustment mechanism 60 also moves the lens group 12 (lens barrel 15) in the optical axis direction with respect to the camera shake correction movable unit 30 (voice coil motor 60E shown in FIG. 3 and the AF coil 62 shown in FIG. 3).
  • a magnet 64 hereinafter abbreviated as Z direction VCM 60E
  • a Z direction Hall element 60F for detecting the Z direction position of the lens barrel 15.
  • the X-direction VCM 50A has two terminals, and each of the two terminals is electrically connected to the terminal 14A and the terminal 14B through wiring formed on the flexible substrate 13.
  • the X-direction hall element 50B has four terminals, and each of the four terminals is electrically connected to the terminal 14a, the terminal 14b, the terminal 14c, and the terminal 14d through the wiring formed on the flexible substrate 13. ing.
  • the Y-direction VCM 50C has two terminals, and each of the two terminals is electrically connected to the terminal 14C and the terminal 14D via wiring formed on the flexible substrate 13.
  • the Y-direction hall element 50D has four terminals, and each of the four terminals is electrically connected to the terminal 14e, the terminal 14f, the terminal 14g, and the terminal 14h via wiring formed on the flexible substrate 13. ing.
  • the Z-direction VCM 60E has two terminals, and each of the two terminals is electrically connected to the terminal 14E and the terminal 14F via wiring formed on the flexible substrate 13.
  • the Z-direction hall element 60F has four terminals, and each of the four terminals is electrically connected to the terminal 14i, the terminal 14j, the terminal 14k, and the terminal 14l through wiring formed on the flexible substrate 13. ing.
  • each terminal of the lens unit terminal portion 14 functions as an electrical connection portion that is electrically connected to the OIS mechanism 50 and the focus adjustment mechanism 60 of the lens unit 10.
  • the number of terminals required for the OIS mechanism 50, the focus adjustment mechanism 60, and each Hall element is an example, and is not limited to the above-described configuration.
  • ⁇ Acquire tilt direction and tilt amount> As shown in FIGS. 5 and 6, before the lens unit 10 and the image sensor unit 20 are fixed, the camera shake correction movable unit in a state where the lens unit 10 is incorporated in the electronic device 301 having the magnetic field generation unit 300. Acquisition of 30 tilt amounts and tilt directions is performed in advance. Note that the acquisition of the tilt amount and the tilt direction may be performed in a state where the lens unit 10 is fixed to the image sensor unit 20.
  • the tilt direction and tilt amount with respect to the Z axis are measured. Specifically, by using the laser displacement meter 210, the height of the top surface of the lens barrel 15 exposed through the opening 11b and the opening of the camera shake correction movable unit 30 (for example, three or more corners such as four corners is acceptable) is high. Measure the thickness.
  • the measurement result of the laser displacement meter 210 is output to the tilt measuring device 211.
  • Various displacement meters such as a contact displacement meter may be used instead of the laser displacement meter 210.
  • the tilt direction and the tilt amount of the top surface of the lens barrel 15 with respect to the Z axis are measured in an actual use environment in which the lens unit 10 is incorporated in the electronic device 301. Specifically, as in the measurement without applying a magnetic field, the height of four positions on the top surface of the lens barrel 15 is measured using the laser displacement meter 210, and the measurement result of the laser displacement meter 210 is measured by tilt measurement. Output to the device 211.
  • a magnetic field is applied to the lens unit 10 from a magnetic field generation unit 300 disposed in the vicinity of the lens unit 10 (for example, a speaker or the like when the electronic device 301 is a smartphone, see FIG. 27). Is done. Since the camera shake correction movable unit 30 supported by the elastic support unit 40 can be tilted around an axis perpendicular to the optical axis Ax, the camera shake correction movable unit 30 is caused by the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300. Displacement, specifically tilting, from a state where no magnetic field is applied. In addition, due to the magnetic field, the camera shake correction movable unit 30 may be translated in the Z direction while being tilted.
  • the “magnetic field generating unit 300 arranged in the vicinity” is the magnetic field generating unit 300 arranged within a range that affects the posture of the image stabilization movable unit 30, and this range is the magnetic field generating unit 300. It increases or decreases depending on the strength of the magnetic field generated from.
  • the tilt measurement device 211 compares the measurement results of the laser displacement meter 210 between the state in which the lens unit 10 is not incorporated in the electronic device 301 and the state in which the lens unit 10 is incorporated (for example, calculates the difference), and shakes before and after the incorporation.
  • An inclination measurement result 215 indicating a change in posture of the correction movable unit 30 is calculated.
  • the tilt measurement result 215 includes the tilt direction and tilt amount of the camera shake correction movable unit 30. Thereby, the tilt direction and the tilt amount in which the camera shake correction movable unit 30 tilts under the influence of the magnetic field applied from the magnetic field generating unit 300 are obtained.
  • This inclination measurement result 215 basically has the same value if the imaging module 100 of the same model is mounted on the same type of electronic device 301, and therefore, for each combination of the model of the electronic device 301 and the model of the imaging module 100. You can ask for it.
  • the measurement by the laser displacement meter 210 is performed in a state where the lens unit 10 is incorporated in the electronic device 301.
  • the magnetic field generator 300 or the equivalent is not incorporated in the electronic device 301.
  • a magnetic body or the like to be measured may be arranged at a predetermined position with respect to the lens unit 10 and the measurement by the laser displacement meter 210 may be performed.
  • the “predetermined position” means that a magnetic field having the same magnitude as the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300 to the camera shake correction movable unit 30 in a state where the lens unit 10 is incorporated in the electronic device 301 is the camera shake correction movable unit. 30 is a position that can be applied.
  • the lens unit 10 and the imaging element unit 20 are fixed using the imaging module manufacturing apparatus 190 after the inclination measurement result 215 is acquired or has already been acquired.
  • the casing 11 is not shown in order to prevent the drawing from being complicated, but the casing 11 is attached to the imaging module 100 after the lens unit 10 and the imaging element unit 20 are fixed. It may be attached.
  • the imaging module manufacturing apparatus 190 adjusts the position and inclination of the lens unit 10 with respect to the imaging element unit 20, and after this adjustment, the lens unit 10 is fixed to the imaging element unit 20 to complete the imaging module 100.
  • the imaging module manufacturing apparatus 190 roughly includes a fixing jig 240, an arm unit driving mechanism 242, an adhesive supply unit 244, and an ultraviolet lamp 246.
  • the fixing jig 240 has an annular pedestal 247 having a hollow portion, an annular arm portion 248, and a support spring 249.
  • the pedestal 247 is fixed to the image sensor unit 20 or a stage (not shown) on which the image sensor unit 20 is set.
  • the arm portion 248 detachably grips the top surface portion of the lens barrel 15 (or the shake correction movable portion 30 is possible) through the opening 11b and the opening of the shake correction movable portion 30.
  • An annular contact portion 248 a that contacts the top surface portion of the elastic support portion 40 when the arm portion 248 holds the lens barrel 15 is formed on the outer periphery of the arm portion 248. Accordingly, the camera shake correction movable unit 30 and the elastic support unit 40 can be integrally tilt-adjusted via the arm unit 248.
  • the support spring 249 supports the arm portion 248 so as to be movable in each direction of the XYZ axes within the hollow portion of the pedestal 247 and can tilt the arm portion 248 around each axis of the XY axes (that is, tilt adjustment is possible). To support.
  • the arm unit driving mechanism 242 is connected to the arm unit 248, and shifts the arm unit 248 in each direction of the XYZ axes and tilts it around each axis of the XY axes.
  • the arm unit driving mechanism 242 is provided with an input unit 242a.
  • the correction value 260 obtained from the inclination measurement result 215 is input to the input unit 242a.
  • the correction value 260 is obtained when the camera shake correction movable unit 30 is tilted under the influence of the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300 so that the optical axis Ax of the lens group 12 is orthogonal to the imaging surface 27a.
  • it is a correction value for adjusting the posture of the camera shake correction movable portion 30 and the elastic support portion 40).
  • the correction value 260 includes a correction direction indicating a direction opposite to the inclination direction indicated by the inclination measurement result 215 and a correction amount indicating the same inclination amount as the inclination amount indicated by the inclination measurement result 215.
  • the arm unit driving mechanism 242 tilts the arm unit 248 around each axis of the XY axes, thereby measuring the tilt correction movable unit 30 and the elastic support unit 40. Tilt is tilted in the direction opposite to the tilt direction indicated by 215 by the tilt amount.
  • the adhesive supply unit 244 supplies the ultraviolet curable adhesive 18 between the wire fixing unit 46 and the base member 25.
  • the position of the adhesive supply unit 244 is not limited to the position shown in the figure, and is provided at a position where the adhesive 18 can be supplied between the wire fixing unit 46 and the base member 25.
  • the adhesive supply unit 244 is provided at the position shown in FIG. 7, the adhesive supply unit 244 is retracted from between the wire fixing unit 46 and the base member 25 after the adhesive 18 is supplied.
  • the ultraviolet lamp 246 is cured by irradiating the adhesive 18 with ultraviolet rays.
  • the position of the ultraviolet lamp 246 is not limited to the position shown in the drawing, and is provided at a position where the adhesive 18 between the wire fixing portion 46 and the base member 25 can be irradiated with ultraviolet rays.
  • a fixing process (fixing step of the present invention) between the lens unit 10 and the imaging element unit 20 by the imaging module manufacturing apparatus 190
  • the arm portion 248 of the fixing jig 240 is caused to grip the top surface portion of the lens barrel 15, and the contact portion 248 a is brought into contact with the top surface portion of the elastic support portion 40.
  • the arm unit driving mechanism 242 is controlled to adjust the inclination of the arm unit 248 so that the optical axis Ax of the lens group 12 is in the first reference posture (see FIG. 7) orthogonal to the imaging surface 27a.
  • the position of the arm unit 248 in the XY direction is adjusted so that the optical axis Ax coincides with the center position of the imaging surface 27a or a predetermined reference position.
  • the adhesive supply unit 244 is operated to supply the adhesive 18 between the wire fixing unit 46 and the base member 25.
  • the arm unit driving mechanism 242 is controlled to shift the camera shake correction movable unit 30 and the elastic support unit 40 (that is, the lens unit 10) toward the image sensor unit 20 along the Z direction. Then, after the operation of the arm drive mechanism 242 is temporarily stopped in a state where the wire fixing portion 46 is in contact with or in pressure contact with the base member 25, the correction value 260 is input to the input portion 242a.
  • the arm unit driving mechanism 242 moves the arm unit 248 on each of the XY axes so that the camera shake correction movable unit 30 and the elastic support unit 40 are tilted by the correction amount in the correction direction based on the correction value 260.
  • the illustration of the imaging module manufacturing apparatus 190 is omitted in FIG. 9).
  • the lens group 12 is tilted from the first reference posture described above by a tilt amount in a direction opposite to the tilt direction indicated by the tilt measurement result 215.
  • the thickness of the adhesive 18 between the wire fixing portion 46 and the base member 25 becomes non-uniform.
  • ultraviolet rays are irradiated from the ultraviolet lamp 246 toward the adhesive 18 between the wire fixing portion 46 and the base member 25.
  • the adhesive 18 is cured in a non-uniform thickness state, and the lens unit 10 and the imaging element unit 20 are fixed in a state where the lens group 12 is tilted from the first reference posture.
  • the holding of the lens barrel 15 by the arm portion 248 is released, and the fixing jig 240 is removed.
  • the fixing process of the lens unit 10 and the imaging element unit 20 by the imaging module manufacturing apparatus 190 is completed, and the imaging module 100 is completed.
  • the imaging module manufacturing apparatus 190 described in the first embodiment is an example, and the lens group 12 can be tilted from the first reference posture when the lens unit 10 and the imaging element unit 20 are fixed. If it is an apparatus, it will not specifically limit. Further, “inclining the lens group 12 from the first reference posture” herein includes inclining the image sensor unit 20 with respect to the lens group 12. That is, the lens group 12 may be tilted relative to the image sensor unit 20 from the first reference posture.
  • the lens group 12 is tilted from the first reference posture in the direction opposite to the tilt direction indicated by the tilt measurement result 215 by the tilt amount.
  • the lens unit 10 and the image sensor unit 20 are fixed.
  • the above-described tilt measurement result 215 is generated by the camera shake correction movable unit 30 due to the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300 to the lens unit 10. It tilts by the tilt amount in the tilt direction shown.
  • the optical axis Ax of the lens group 12 is orthogonal to the imaging surface 27a, that is, the lens group 12 is adjusted to the first reference posture.
  • the imaging module 100 is disposed in the vicinity of the magnetic field generation unit 300 in the electronic device 301, the tilt of the lens group 12 from the first reference posture can be suppressed.
  • positioning of components (the imaging module 100, the magnetic field generation part 300, etc.) in the electronic device 301 can be raised.
  • an imaging module manufactured by fixing the lens unit and the imaging element unit in a state where the lens group 12 is in the first reference posture is incorporated in the electronic device 301.
  • the camera shake correction movable unit 30 is tilted by the magnetic field applied from the magnetic field generating unit 300 to the lens unit, the lens group 12 is tilted from the first reference posture.
  • the resolution in the screen varies depending on the tilt of the lens group 12, as shown in the resolution distribution diagram in the screen of the image obtained by the imaging module.
  • the resolution in the screen is represented by light and dark, and the brighter the region, the higher the resolution.
  • the correction value 260 (tilt measurement result 215) is applied to the lens group 12.
  • the lens group 12 is brought into the first reference posture by the camera shake correction movable unit 30 being tilted by the magnetic field applied to the lens unit 10 from the magnetic field generation unit 300. Adjusted.
  • the resolution distribution in the screen of the image obtained by the imaging module 100 of the present invention becomes uniform, and a good image can be obtained.
  • the lens group 12 of the present invention shown in FIG. 12B is a case where the lens group 12 of the comparative example shown in FIG. 12A is tilted by 0.26 degrees.
  • the invention described in the above-mentioned Patent Document 1 sets the allowable value of inclination. By adjusting the inclination of the lens group 12 at 0.2 to 0.3 degrees smaller than .6 degrees, it is possible to obtain a good image with a uniform resolution distribution in the screen.
  • the imaging module 100 is manufactured using an imaging module manufacturing apparatus 200 corresponding to the imaging module manufacturing apparatus of the present invention.
  • the lens group 12 is tilted from the first reference posture whose optical axis Ax is orthogonal to the imaging surface 27a.
  • the posture of the lens group 12 that maximizes the resolution of a plurality of measurement points defined on the imaging surface 27a of the imaging element 27, as in the invention described in Patent Document 2. Is the second reference posture, and the lens group 12 is tilted relative to the image sensor unit 20 from the second reference posture.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of the imaging module manufacturing apparatus 200.
  • the imaging module manufacturing apparatus 200 adjusts the position and inclination of the imaging element unit 20 with respect to the lens unit 10, and after this adjustment, the imaging element unit 20 is fixed to the lens unit 10 to complete the imaging module 100.
  • the imaging module manufacturing apparatus 200 includes a measurement chart installation unit 71, a condensing unit 73, a lens positioning plate 75, a lens unit holding unit 77, an imaging element unit holding unit 79, an adhesive supply unit 81, and a light source. UV lamp 83 and a control unit 85 for controlling them.
  • a measurement chart installation unit 71, a light collecting unit 73, a lens positioning plate 75, a lens unit holding unit 77, and an image sensor unit holding unit 79 are axes 87 perpendicular to the direction of gravity and orthogonal to a measurement chart 89 described later. Are arranged in one direction on the shaft 87.
  • the measurement chart installation unit 71 includes a box-shaped casing 71a, a measurement chart 89 fitted in the casing 71a, and a light source 91 that is incorporated in the casing 71a and illuminates the measurement chart 89 from the back with parallel light. And have.
  • the measurement chart 89 is formed of, for example, a plastic plate having light diffusibility.
  • the chart surface of the measurement chart 89 is parallel to the direction of gravity.
  • the measurement chart 89 may be removable and replaceable with another one.
  • the chart surface perpendicular to the measurement chart 89 (perpendicular to the axis 87), the line passing through the chart surface center 89a is taken as the Z-axis, and the two axes perpendicular to the Z-axis are taken as horizontal X Axis and vertical Y-axis (hereinafter abbreviated as X-axis and Y-axis as appropriate, see FIG. 14).
  • FIG. 14 is a diagram showing a chart surface of the measurement chart 89.
  • the measurement chart 89 has a rectangular shape, and a plurality of chart images CH1, CH2, CH3, CH4, and CH5 are printed on the chart surface on which the chart pattern is provided.
  • the plurality of chart images are all the same image, and are so-called ladder-like chart patterns in which black lines are arranged at predetermined intervals.
  • Each chart image includes a horizontal chart image Px arranged in the horizontal direction of the image and a vertical chart image Py arranged in the vertical direction of the image.
  • the light collecting unit 73 is disposed facing the measurement chart installation unit 71 on the Z axis.
  • the condensing unit 73 includes a bracket 73a fixed to the shaft 87 and a condensing lens 73b.
  • the condensing lens 73b condenses the light emitted from the measurement chart setting unit 71 and causes the condensed light to enter the lens positioning plate 75 through the opening 73c formed in the bracket 73a.
  • the lens positioning plate 75 and the lens unit holding unit 77 hold the lens unit 10 on the Z axis between the measurement chart setting unit 71 and the image sensor unit holding unit 79. That is, the lens positioning plate 75 constitutes the lens unit holding part of the present invention together with the lens unit holding part 77.
  • the lens positioning plate 75 is formed so as to have rigidity, and is provided with an opening 75c through which the light condensed by the light collecting unit 73 passes.
  • the lens positioning plate 75 is disposed facing the light collecting unit 73 on the Z axis.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram showing a holding state of the lens unit 10 and the imaging element unit 20 by the imaging module manufacturing apparatus 200.
  • three contact pins 93A, 93B, and 93C are provided around the opening 75c on the surface of the lens positioning plate 75 on the lens unit holding portion 77 side.
  • the contact pins 93A, 93B, 93C receive the recesses 95A, 95B, 95C of the lens unit 10 shown in FIG. 1, and the insertion pins 93A1, 93C1 are inserted into the recesses 95A1, 95C1 to position the lens unit 10.
  • the Z axis coincides with the optical axis Ax of the lens group 12.
  • the lens unit holding unit 77 includes a first slide stage 99 movable in the Z direction, and a probe unit 113 and a holding plate 114 provided on the stage unit 99 a of the first slide stage 99. Prepare.
  • the first slide stage 99 is an electric precision stage that rotates a ball screw by the rotation of a motor (not shown) and moves the stage portion 99a engaged with the ball screw in the Z direction.
  • the first slide stage 99 is controlled by the control unit 85.
  • the holding plate 114 is configured to hold the lens unit 10 so that the top surface 11a of the housing 11 faces the measurement chart setting portion 71 on the Z axis, and moves the stage portion 99a in the Z direction to move the lens.
  • the lens unit 10 is held in the imaging module manufacturing apparatus 200 by pressing the holding plate 114 against the lens unit 10 positioned by the positioning plate 75.
  • the probe unit 113 has a plurality of probes 113a (only one is shown in FIG. 13). With the first slide stage 99 moved in the Z direction and the holding plate 114 pressed against the lens unit 10, the contacts of the probe 113a come into contact with the terminals 14A to 14F of the lens unit 10.
  • the probe unit 113 energizes each of the terminals 14A to 14F via the probe 113a to drive the X direction VCM 50A, the Y direction VCM 50C, and the Z direction VCM 60E.
  • Each probe 113a included in the probe unit 113 is a so-called spring type probe, a contact for contacting a contacted portion, a connector electrically connected to a circuit board in the probe unit 113, and a contact An elastic body such as a spring is provided between the child and the connector and biases the contact.
  • the contact of the probe 113a is made of, for example, a nonmagnetic material.
  • the circuit board in the probe unit 113 is electrically connected to a lens driving driver 145 described later.
  • the image sensor unit holding unit 79 is configured to hold the image sensor unit 20 on the Z axis. Further, the image sensor unit holding unit 79 can change the position and inclination of the image sensor unit 20 in the Z direction under the control of the control unit 85.
  • the inclination of the imaging element unit 20 means the inclination of the imaging surface 27a of the imaging element 27 with respect to a plane orthogonal to the Z axis.
  • the image sensor unit holding unit 79 includes a chuck hand 115 that holds the image sensor unit 20 so that the imaging surface 27a faces the measurement chart setting unit 71 on the Z axis, and a substantially crank-shaped bracket 117 to which the chuck hand 115 is attached. Holding the two-axis rotary stage 119 that adjusts the inclination around two axes (X-axis and Y-axis) perpendicular to the Z-axis, and holding the bracket 121 to which the two-axis rotary stage 119 is attached in the Z direction. And a second slide stage 123 to be moved.
  • the chuck hand 115 includes a pair of sandwiching members 115a bent in a substantially crank shape, and an actuator 115b (see FIG. 13) that moves these sandwiching members 115a in the X direction perpendicular to the Z axis. have.
  • the sandwiching member 115 a sandwiches the outer frame of the image sensor unit 20 and holds the image sensor unit 20.
  • the chuck hand 115 is configured so that the optical axis Ax of the lens unit 10 held by the lens positioning plate 75 and the lens unit holding unit 77 and the center position of the imaging surface 27 a coincide with each other.
  • the image sensor unit 20 sandwiched between 115a is positioned.
  • the chuck hand 115 overlaps each terminal of the image sensor unit terminal portion 24 of the image sensor unit 20 with each terminal of the lens unit terminal portion 14 of the held lens unit 10. Then, the image sensor unit 20 sandwiched between the sandwiching members 115a is positioned.
  • the two-axis rotary stage 119 is an electric two-axis goniometer stage, and the rotation of two motors (not shown) causes the image sensor unit 20 to move around the X axis about the center position of the image pickup surface 27a. Tilt in the ⁇ X direction and the ⁇ Y direction around the Y axis perpendicular to the Z axis and the X axis (see FIG. 15). This prevents the positional relationship between the center position of the imaging surface 27a and the Z axis from being tilted when the imaging element unit 20 is tilted in each direction.
  • the second slide stage 123 is an electric precision stage, and rotates a ball screw by the rotation of a motor (not shown), and moves the stage portion 123a engaged with the ball screw in the Z direction.
  • a bracket 121 is fixed to the stage portion 123a.
  • the connector cable 127 connected to the external connection terminal portion 23 provided at the tip of the flexible substrate 22 of the image sensor unit 20 is attached to the biaxial rotation stage 119.
  • the connector cable 127 inputs a drive signal for the image sensor 27 and outputs a captured image signal output from the image sensor 27.
  • the adhesive supply unit 81 and the ultraviolet lamp 83 constitute a unit fixing unit of the present invention that fixes the lens unit 10 and the image sensor unit 20.
  • the adhesive supply unit 81 is an adhesive 18 (here, an example) that is cured by light in the gap between the lens unit 10 and the image sensor unit 20.
  • an adhesive 18 here, an example
  • As an ultraviolet curable adhesive As an ultraviolet curable adhesive
  • the ultraviolet lamp 83 cures the adhesive by irradiating the ultraviolet curable adhesive 18 supplied to the gap with ultraviolet rays.
  • the adhesive 18 in addition to the ultraviolet curable adhesive, an instantaneous adhesive, a thermosetting adhesive, a natural curable adhesive, or the like can be used.
  • FIG. 16 is an enlarged view of a part of the imaging module manufacturing apparatus 200 shown in FIG.
  • the imaging module manufacturing apparatus 200 is detachably attached with a magnetic field generator 300 included in an electronic device 301 in which the imaging module 100 is incorporated.
  • the magnetic field generation unit 300 is attached to a portion on the stage unit 99 a that moves integrally with the lens unit 10.
  • the positional relationship between the lens unit 10 and the magnetic field generation unit 300 in the imaging module manufacturing apparatus 200 is the same as the positional relationship between the lens unit 10 and the magnetic field generation unit 300 when the imaging module 100 is incorporated in the electronic device 301. (Including almost the same). That is, a magnetic field having the same magnitude as the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300 to the lens unit 10 in an actual use environment incorporated in the electronic device 301 is applied to the lens unit 10 in the imaging module manufacturing apparatus 200. .
  • a magnetic field generation unit such as an electromagnet capable of applying a magnetic field having the same magnitude as the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300 may be disposed.
  • “same” means “same” when the strength of a magnetic field applied from an electromagnet or the like can be set in a stepped manner. For example, if the magnetic field strength can be input up to the first decimal place, the number of digits may be the same.
  • FIG. 17 is a block diagram showing an electrical configuration of the imaging module manufacturing apparatus 200.
  • the control unit 85 is, for example, a microcomputer including a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and controls each unit based on a control program stored in the ROM.
  • the control unit 85 is connected to an input unit 131 such as a keyboard and a mouse for performing various settings, and a display unit 133 that displays setting contents, work contents, work results, and the like.
  • the lens drive driver 145 is a drive circuit for driving the X direction VCM 50A, the Y direction VCM 50C, and the Z direction VCM 60E. Supply.
  • the image sensor driver 147 is a drive circuit for driving the image sensor 27, and inputs a drive signal to the image sensor 27 via the connector cable 127.
  • the in-focus coordinate value acquisition circuit 149 will be described in detail later, but corresponds to a plurality of imaging positions (on each chart image CH1, CH2, CH3, CH4, CH5 of the measurement chart 89) set on the imaging surface 27a of the imaging device 27. Focusing position values that are positions with a high degree of focusing in the Z direction.
  • the control unit 85 controls the second slide stage 123 when acquiring the in-focus coordinate values of a plurality of imaging positions, and a plurality of measurement positions (Z0, Z1, Z2) discretely set in advance on the Z axis. ,... Are sequentially moved.
  • the relative positions on the axis 87 (Z-axis) of the measurement chart installation unit 71, the lens unit holding unit 77, and the image sensor unit holding unit 79 change.
  • control unit 85 controls the image sensor driver 147, and a plurality of chart images CH1, CH2, CH3, CH4 of the measurement chart 89 in which the lens group 12 forms an image at each measurement position (Z0, Z1, Z2,). , CH5 is imaged by the image sensor 27. That is, the control unit 85, the second slide stage 123, and the image sensor driver 147 constitute a chart imaging control unit of the present invention.
  • Such movement of the image sensor unit 20 to each measurement position by the control unit 85 and imaging by the image sensor 27 for each measurement position are in a state where the magnetic field generation unit 300 is not set in the imaging module manufacturing apparatus 200. In addition, it is performed even when the magnetic field generator 300 is set in the imaging module manufacturing apparatus 200.
  • the focused coordinate value acquisition circuit 149 extracts pixel signals corresponding to the plurality of imaging positions from the imaging signal input via the connector cable 127, and individually focuses evaluation on the plurality of imaging positions from the pixel signals. Each value is calculated.
  • the measurement position when a predetermined focus evaluation value is obtained for each imaging position is set as a focus coordinate value on the Z axis.
  • the in-focus coordinate value acquired in a state where the magnetic field generation unit 300 is not set in the imaging module manufacturing apparatus 200 corresponds to the first focusing information of the present invention, and a magnetic field is generated in the imaging module manufacturing apparatus 200.
  • the in-focus coordinate value acquired in a state where the unit 300 is set corresponds to the second in-focus information of the present invention.
  • the focus coordinate value acquisition circuit 149 corresponds to a focus information acquisition unit of the present invention.
  • a value representing the resolution of the lens group 12 for example, a contrast transfer function value (hereinafter abbreviated as a CTF value) can be used.
  • the CTF value is a value representing the contrast of the image with respect to the spatial frequency, and when the CTF value is high, the degree of focus is considered high.
  • the in-focus coordinate value acquisition circuit 149 has a plurality of directions set on the XY coordinate plane for each of a plurality of measurement positions (Z0, Z1, Z2,%) Set on the Z axis for each of a plurality of imaging positions. CTF values are calculated for each.
  • the direction in which the CTF value is calculated is, for example, a horizontal direction (X direction) that is the horizontal direction of the imaging surface 27a and a vertical direction (Y direction) that is orthogonal to the horizontal direction, and X-CTF that is the CTF value in each direction. Value and Y-CTF value are calculated.
  • the in-focus coordinate value acquisition circuit 149 for a plurality of imaging positions corresponding to each chart image CH1, CH2, CH3, CH4, CH5, coordinates on the Z axis (Zp1, Zp2) of the measurement position where the X-CTF value is maximum , Zp3, Zp4, Zp5) are acquired as horizontal focus coordinate values (first focus information, second focus information). Similarly, the coordinate on the Z-axis of the measurement position where the Y-CTF value is maximum is acquired as the vertical focus coordinate value (first focus information, second focus information).
  • the image plane calculation circuit 151 receives the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value of each imaging position from the focus coordinate value acquisition circuit 149.
  • the imaging plane calculation circuit 151 includes the XY coordinate value of each imaging position when the imaging surface 27a is made to correspond to the XY coordinate plane, the horizontal in-focus coordinate value on the Z axis and the vertical value obtained for each imaging position.
  • a plurality of evaluation points expressed in combination with the in-focus coordinate values are expanded into a three-dimensional coordinate system combining the XY coordinate plane and the Z axis, and the three-dimensional coordinate system is based on the relative positions of these evaluation points.
  • An approximate imaging plane expressed as one plane is calculated. This approximate image plane indicates the second reference posture of the present invention. Therefore, the image plane calculation circuit 151 corresponds to the reference posture calculation unit of the present invention.
  • Approximate image plane information is input from the image plane calculation circuit 151 to the adjustment value calculation circuit 153.
  • the adjustment value calculation circuit 153 is an image plane coordinate value on the Z axis that is an intersection of the approximate image plane and the Z axis, and an inclination around the X axis and the Y axis of the approximate image plane with respect to the XY coordinate plane.
  • An XY direction rotation angle (reference XY direction rotation angle, tilt XY direction rotation angle) is calculated.
  • the adjustment value calculation circuit 153 outputs the image plane coordinate value to the control unit 85 and outputs the XY direction rotation angle to the correction circuit 154.
  • the adjustment value calculation circuit 153 rotates in the XY direction when the magnetic field generation unit 300 is not set in the imaging module manufacturing apparatus 200, that is, when a magnetic field is not applied from the magnetic field generation unit 300 to the lens unit 10.
  • the “reference XY direction rotation angle” is output to the correction circuit 154 as the angle.
  • the adjustment value calculation circuit 153 rotates in the XY directions when the magnetic field generation unit 300 is set in the imaging module manufacturing apparatus 200, that is, when a magnetic field is applied from the magnetic field generation unit 300 to the lens unit 10.
  • the “tilt XY direction rotation angle” is output to the correction circuit 154 as the angle.
  • the reference XY direction rotation angle is such that the lens group 12 is relatively approximated to the imaging element 27 with respect to the image sensor 27 in a state where no magnetic field is applied from the magnetic field generator 300 to the lens unit 10.
  • a tilt direction and a tilt amount for tilt adjustment are shown in (second reference posture).
  • the rotational angle of the tilted XY direction is determined by relatively approximating the lens group 12 to the image sensor 27 in a tilted posture in which the magnetic group is applied from the magnetic field generator 300 to the lens unit 10 and the lens group 12 is tilted.
  • the tilt direction and tilt amount for tilt adjustment to the image plane (second reference posture) are shown.
  • the rotation angle in the tilt XY direction corresponds to the tilt posture of the present invention.
  • the lens group 12 when the inclination of the lens group 12 is adjusted according to the reference XY direction rotation angle, the lens group 12 is caused by the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300 to the lens unit 10 when the imaging module 100 is incorporated in the electronic device 301. Tilt from the second reference posture. Therefore, as in the first embodiment, the inclination direction and the amount of inclination in which the lens group 12 (camera shake correcting movable part 30) is inclined by application of a magnetic field from the magnetic field generation unit 300 are obtained in advance, and the lens group 12 is moved in this inclination direction. Tilt to the opposite side by this amount of tilt. That is, when the imaging module 100 is incorporated in the electronic device 301, the inclination of the lens group 12 is adjusted so that the lens group 12 assumes the second reference posture.
  • the tilt direction and the tilt amount in which the lens group 12 (the camera shake correction movable unit 30) is tilted by the application of the magnetic field are calculated as XY direction correction values by comparing the reference XY direction rotation angle and the tilt XY direction rotation angle.
  • the XY direction correction value corresponds to “the amount and direction of inclination of the camera shake correction movable portion” and “the correction angle and direction” of the present invention.
  • the correction circuit 154 calculates the XY direction correction value based on the result of comparing the reference XY direction rotation angle input from the adjustment value calculation circuit 153 and the tilt XY direction rotation angle, and corrects the correction value.
  • the data is stored in the storage unit 155.
  • the XY direction correction value is basically the same for the imaging module 100 of the same model mounted on the electronic device 301 of the same model, so the combination of the model of the electronic device 301 and the model of the imaging module 100 is the same. What is necessary is just to calculate for every. Therefore, when the XY direction correction value corresponding to this combination is already stored in the correction value storage unit 155, the measurement of the tilt XY direction rotation angle and the calculation of the XY direction correction value can be omitted. .
  • the correction circuit 154 calculates a correction XY direction rotation angle obtained by correcting the reference XY direction rotation angle input from the adjustment value calculation circuit 153 with the XY direction correction value read from the correction value storage unit 155, and calculates the control unit 85. Output to.
  • the control unit 85 Based on the image plane coordinate value input from the adjustment value calculation circuit 153 and the correction XY direction rotation angle input from the correction circuit 154, the control unit 85 performs the biaxial rotation stage 119 and the second rotation stage 119 of the image sensor unit holding unit 79.
  • the slide stage 123 is driven to adjust the position and tilt of the image sensor unit 20 in the Z direction. That is, the control unit 85 and the biaxial rotation stage 119 function as the adjustment unit of the present invention.
  • the XY direction correction value (hereinafter simply referred to as XY direction correction value) corresponding to the combination of the model of the electronic device 301 and the model of the imaging module 100 is known, the rotation in the inclined XY direction is performed.
  • the XY direction correction value may be input from the input unit 131 and stored in the correction value storage unit 155. Accordingly, the correction XY direction rotation angle is obtained based on the XY direction correction value input from the input unit 131 and the reference XY direction rotation angle input from the adjustment value calculation circuit 153. It is possible to save labor for measurement and calculation of XY direction correction values.
  • the XY direction correction value may be input using a communication interface connected to the Internet or the like as the input unit of the present invention.
  • step S1 the setting operation of the lens unit 10 and the image sensor unit 20 will be described.
  • the control unit 85 controls the first slide stage 99 to move the holding plate 114 along the Z direction, thereby forming a space in which the lens unit 10 can be inserted between the lens positioning plate 75 and the holding plate 114. To do.
  • the lens unit 10 is held by a robot (not shown) and transferred between the lens positioning plate 75 and the holding plate 114.
  • the control unit 85 detects the movement of the lens unit 10 with an optical sensor or the like, and moves the stage unit 99a of the first slide stage 99 in a direction approaching the lens positioning plate 75. Then, the concave portions 95A, 95B, and 95C of the lens unit 10 come into contact with the contact pins 93A, 93B, and 93C, and the insertion pins 93A1 and 93C1 are inserted into the concave portions 95C1 and 95A1. Accordingly, the lens unit 10 is positioned in the Z direction, the X direction, and the Y direction. Further, when the stage portion 99a is moved in the direction approaching the lens positioning plate 75, the lens unit 10 is sandwiched between the holding plate 114 and the lens positioning plate 75, and the lens unit 10 is set in the lens unit holding portion 77.
  • the control unit 85 detects the movement of the lens unit 10 with an optical sensor or the like, and moves the stage unit 99a of the first slide stage 99 in a direction approaching the lens positioning plate 75. Then, the con
  • the contact of the probe 113a of the probe unit 113 is brought into contact with the terminals 14A to 14F of the lens unit 10, and the X direction VCM 50A, the Y direction VCM 50C, and the Z direction VCM 60E, and the lens driving driver 145. And electrically connect.
  • control unit 85 controls the second slide stage 123 to move the biaxial rotary stage 119 along the Z direction, so that the imaging element unit is interposed between the lens unit holding unit 77 and the biaxial rotary stage 119.
  • 20 forms an insertable space.
  • the image sensor unit 20 is held by a robot (not shown) and transferred between the lens unit holding unit 77 and the biaxial rotary stage 119.
  • the control unit 85 detects the movement of the image sensor unit 20 with an optical sensor or the like, and moves the stage unit 123a of the second slide stage 123 in a direction approaching the holding plate 114. Then, the operator sets the image sensor unit 20 in the image sensor unit holder 79 using the clamping member 115 a of the chuck hand 115.
  • the connector cable 127 is connected to the external connection terminal portion 23 of the image sensor unit 20. Thereby, the image sensor 27 and the control unit 85 are electrically connected. Thereafter, the holding of the image sensor unit 20 by a robot (not shown) is released. Thus, the setting operation of the lens unit 10 and the image sensor unit 20 is completed (step S1).
  • step S2 in a state where the magnetic field generator 300 is not set in the imaging module manufacturing apparatus 200, the horizontal in-focus coordinate values of the imaging positions on the imaging surface 27a corresponding to the chart images CH1, CH2, CH3, CH4, and CH5. And acquisition of a vertical focus coordinate value is started (step S2).
  • the control unit 85 controls the second slide stage 123 to move the biaxial rotation stage 119 in a direction approaching the holding plate 114, and the image sensor unit 20 is at the first measurement position where the image sensor 27 is closest to the lens unit 10. Move.
  • the control unit 85 causes the light source 91 of the measurement chart installation unit 71 to emit light. Further, the control unit 85 causes the lens drive driver 145 to input drive signals to the terminals 14A to 14F to drive the X direction VCM 50A, the Y direction VCM 50C, and the Z direction VCM 60E, and the X direction position of the optical axis Ax of the lens group 12
  • the Y direction position and the Z direction position are held at the reference position (for example, the initial position during actual use).
  • control unit 85 controls the image sensor driver 147 to cause the image sensor 27 to capture the chart images CH1, CH2, CH3, CH4, and CH5 formed by the lens unit 10.
  • the image sensor 27 inputs the captured image signal to the focused coordinate value acquisition circuit 149 via the connector cable 127.
  • the in-focus coordinate value acquisition circuit 149 extracts the pixel signal at the imaging position corresponding to each chart image CH1, CH2, CH3, CH4, and CH5 from the input imaging signal, and X for each imaging position from the pixel signal. -Calculate CTF and Y-CTF values.
  • the control unit 85 stores information on the X-CTF value and the Y-CTF value in, for example, a RAM in the control unit 85.
  • the control unit 85 sequentially moves the image sensor unit 20 to a plurality of measurement positions (Z0, Z1, Z2,%) Set along the Z direction, and X of the optical axis Ax of the lens group 12 at each measurement position.
  • the image sensor 27 is caused to capture the chart image of the measurement chart 89 while maintaining the direction position, the Y direction position, and the Z direction position at the reference position.
  • the focused coordinate value acquisition circuit 149 calculates an X-CTF value and a Y-CTF value at each imaging position at each measurement position.
  • the focused coordinate value acquisition circuit 149 selects the maximum value from among the plurality of calculated X-CTF values and Y-CTF values for each of the imaging positions, and the Z-axis of the measurement position where the maximum value is obtained.
  • the coordinates are acquired as the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value of the imaging position. This completes the acquisition of the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value (first focus information) (step S2, focus information acquisition step).
  • the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value acquired by the focus coordinate value acquisition circuit 149 are input to the imaging plane calculation circuit 151.
  • the imaging plane calculation circuit 151 calculates an approximate imaging plane (second reference attitude) that is approximated by a plane, for example, by the method of least squares (step S2-1, reference attitude calculation step).
  • the adjustment value calculation circuit 153 rotates the reference image in the reference XY directions, which are the image plane coordinate value that is the intersection of the approximate image plane and the Z axis, and the inclinations around the X axis and the Y axis of the approximate image plane with respect to the XY coordinate plane. An angle is calculated (step S3). Then, the adjustment value calculation circuit 153 outputs the image plane coordinate value to the control unit 85 and outputs the reference XY direction rotation angle to the correction circuit 154.
  • the XY direction correction value is stored in the correction value storage unit 155. If not, the acquisition of the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value of each image pickup position on the image pickup surface 27a is started in a state where the magnetic field generator 300 is set in the image pickup module manufacturing apparatus 200 (Step S1). NO in S4).
  • the magnetic field generator 300 is attached in the imaging module manufacturing apparatus 200. Accordingly, a magnetic field having the same magnitude as the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300 in a state where the lens unit 10 is incorporated in the electronic device 301 is applied to the lens unit 10 in the imaging module manufacturing apparatus 200 (step S5). ). As a result, the camera shake correction movable unit 30 having the lens group 12 is tilted under the influence of the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300.
  • control unit 85 controls the lens drive driver 145 and the image sensor driver 147 in the same manner as the calculation of the reference XY direction rotation angle described above, and sets the image sensor unit 20 in the plurality of directions set along the Z direction.
  • the measurement image is sequentially moved to the measurement positions (Z0, Z1, Z2,%), And the chart image of the measurement chart 89 is captured by the image sensor 27 at each measurement position.
  • the in-focus coordinate value acquisition circuit 149 calculates an X-CTF value and a Y-CTF value at each imaging position at each measurement position. Then, the in-focus coordinate value acquisition circuit 149 selects the maximum value from among the plurality of calculated X-CTF values and Y-CTF values for each of the imaging positions, and determines the measurement position where the maximum value is obtained.
  • the Z-axis coordinate is acquired as the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value of the imaging position. Thus, the acquisition of the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value (second focus information) is completed (step S6).
  • the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value acquired by the focus coordinate value acquisition circuit 149 are input to the image plane calculation circuit 151, and the image plane calculation circuit 151 calculates an approximate image plane. .
  • the adjustment value calculation circuit 153 calculates an inclination XY direction rotation angle that is an inclination around the X axis and the Y axis of the approximate imaging plane with respect to the XY coordinate plane, and inputs the inclination XY direction rotation angle to the correction circuit 154. (Step S7).
  • the correction circuit 154 calculates the XY direction correction value based on the comparison result between the reference XY direction rotation angle input from the adjustment value calculation circuit 153 and the tilt XY direction rotation angle, and stores it in the correction value storage unit 155. (Step S8).
  • the correction circuit 154 has a correction value storage unit.
  • the XY direction correction value is acquired from 155 (YES in step S4, step S9).
  • the correction circuit 154 calculates a corrected XY direction rotation angle obtained by correcting the reference XY direction rotation angle input from the adjustment value calculation circuit 153 with the XY direction correction value, and calculates the corrected XY direction rotation angle. It outputs to the control part 85 (step S10).
  • the control unit 85 controls the biaxial rotation stage 119 and the second slide stage 123 based on the image plane coordinate value and the corrected XY direction rotation angle, and the center position of the image plane 27a of the image sensor 27 is the image plane.
  • the image sensor unit 20 is moved in the Z direction so as to coincide with the coordinate value.
  • the control unit 85 adjusts the angles of the image sensor unit 20 in the ⁇ X direction and the ⁇ Y direction based on the corrected XY direction rotation angle (step S11).
  • the lens group 12 is tilted with respect to the image sensor 27 from the second reference posture described above in the direction opposite to the tilt direction tilted by the magnetic field of the magnetic field generator 300 and influenced by the magnetic field. It is tilted relative to the tilt amount.
  • the control unit 85 causes the adhesive supply unit 81 to supply the adhesive 18 to the gap between the lens unit 10 and the image sensor unit 20 (step S12). Then, the control unit 85 turns on the ultraviolet lamp 83 after the movement and tilt adjustment of the image sensor unit 20 (step S13). As a result, the adhesive 18 is cured and the lens unit 10 and the imaging element unit 20 are fixed (step S14, fixing step).
  • the control unit 85 moves the stage unit 99a to the image sensor unit holding unit 79 side, and contacts the probe 113a and the terminals 14A to 14A of the lens unit 10. Release contact with 14F. Thereafter, the completed imaging module 100 is taken out from the imaging module manufacturing apparatus 200 by a robot (not shown) (step S15).
  • the lens unit 10 and the image sensor unit 20 can be fixed by an ultraviolet curable adhesive 18, but curing by the adhesive 18 may be used as temporary fixing between the lens unit 10 and the image sensor unit 20.
  • the imaging module 100 is removed from the imaging module manufacturing apparatus 200 in a state where the lens unit 10 and the imaging element unit 20 are temporarily fixed, and after performing a desired process such as a cleaning process, the lens unit 10 and the imaging element unit 20 May be completely fixed by a thermosetting adhesive or the like.
  • the lens unit 10 and the imaging element unit are in a state where the lens group 12 is tilted in advance from the second reference posture based on the XY direction correction value. 20 is fixed.
  • the lens group 12 is adjusted to the second reference posture by the camera shake correction movable unit 30 being tilted by the magnetic field applied from the magnetic field generation unit 300 to the lens unit 10. Is done.
  • the imaging module 100 is disposed in the vicinity of the magnetic field generator 300 in the electronic device 301, the tilt of the lens group 12 from the second reference posture can be suppressed. Further, the same effects as those described in the first embodiment can be obtained.
  • steps S2 and S6 in FIG. 20 the lens positioning plate 75 and the lens unit holding unit 77 are movable in the Z direction, and the lens unit holding unit 77 remains fixed in the Z direction position of the image sensor unit holding unit 79. , Etc. are moved in the Z direction, or the measurement position is changed by moving the lens unit holding unit 77 and the like and the image sensor unit holding unit 79 in the Z direction, and the in-focus coordinate value is obtained at each measurement position. May be.
  • the measurement coordinate is changed to obtain the in-focus coordinate value.
  • the focus coordinate value may be acquired by changing the measurement position by changing the respective Z-direction positions of the lens unit holding unit 77 and the like, the image sensor unit holding unit 79, and the measurement chart setting unit 71. That is, the measurement position is changed by changing the relative position in the Z direction of the lens unit 10, the image sensor unit 20, and the measurement chart 89, and the measurement chart 89 is imaged by the image sensor 27 at each relative position. Any configuration that acquires a value may be used.
  • the measurement chart is imaged at each measurement position.
  • the measurement chart is continuously imaged. (I.e., taking a moving image), and the relative position may be changed so that each measurement position is reached during the imaging.
  • step S11 of FIG. 20 described above the Z direction position of the image sensor unit 20 with respect to the lens unit 10 is adjusted by moving the image sensor unit 20 while the Z direction position of the lens unit 10 is fixed.
  • the lens unit holding portion 77 and the like can be moved in the Z direction, and the image sensor unit holding portion 79 can be moved while the position is fixed, or the lens unit holding portion 77 and the like can be moved.
  • the position adjustment may be performed by moving each of the imaging element unit holding portions 79.
  • the tilt of the lens unit 10 may be adjusted by the lens unit holding part 77 or the like while the position of the image sensor unit holding part 79 is fixed.
  • step S11 in FIG. 20 the position and inclination of the image sensor unit 20 with respect to the lens unit 10 are adjusted, but the adjustment of the position in the Z direction may be omitted.
  • the lens unit 10 if the lens barrel 15 is configured to be slidable in the optical axis Ax direction by a screw structure or the like, the Z-direction position need not be adjusted.
  • the electrical connection between the imaging device 27 and the imaging device driver 147 is performed using the external connection terminal portion 23 of the imaging device unit 20.
  • the rear surface of the imaging device 27 is contacted.
  • the electrical connection method may be changed as appropriate, for example, by providing a plurality of probes on the biaxial rotary stage 119 to electrically connect them.
  • the concave portions 95A, 95B, and 95C of the lens unit 10 are brought into contact with the contact pins 93A, 93B, and 93C of the lens positioning plate 75, and the lens unit 10 is attached to the lens by the holding plate 114.
  • the lens unit 10 is held on the Z-axis by pressing against the positioning plate 75 side, the lens unit 10 may be held on the Z-axis using various jigs.
  • acquisition of the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value is performed by the imaging module manufacturing apparatus 200.
  • acquisition of the second focus information is as follows. You may perform in the electronic device 301 (namely, actual use environment) incorporating the imaging module 100.
  • FIG. For example, in a state where the measurement chart 89 is set in front of the imaging module 100 of the electronic device 301, the focus adjustment mechanism 60 is driven and the camera shake correction movable unit 30 is set to a plurality of measurement positions (Z0, Z1, Z2,...) Are sequentially moved to cause the image sensor 27 to capture the chart image of the measurement chart 89 at each measurement position.
  • the horizontal focus coordinate value and the vertical focus coordinate value can be acquired.
  • the adjustment value calculation circuit 153 calculates the rotation angle in the X and Y directions. There is no particular limitation as long as it is a correction value indicating the direction and the amount of inclination. In addition, tilt adjustment may be performed using a device other than the biaxial rotation stage.
  • a CTF value is calculated for each of a plurality of measurement positions (Z0, Z1, Z2,%) Set on the Z-axis for each of a plurality of imaging positions.
  • the focal coordinate value and the vertical focusing coordinate value (first focusing information, second focusing information) are acquired.
  • a modulation transfer function value (hereinafter referred to as MTF) representing the resolution of the lens group 12 is calculated as the focus evaluation value, and the first focus information and the first focus information are calculated. 2 focusing information is acquired.
  • the imaging module manufacturing apparatus 200A used in the imaging module manufacturing method of the third embodiment calculates the MTF value instead of the CTF value as the focus evaluation value, and manufactures the imaging module of the second embodiment.
  • the configuration is basically the same as that of the device 200. For this reason, the same reference numerals are given to the same functions and configurations as those of the second embodiment, and the description thereof is omitted.
  • a measurement chart 89A having a stripe pattern (also referred to as a ladder pattern or a rectangular wave pattern) in which black and white lines are alternately and repeatedly arranged in parallel (see FIG. 24). ) Is used.
  • the control unit 85 controls the second slide stage 123 to move the imaging element unit 20 to a plurality of measurement positions (Z0, Z1) along the Z direction (defocus direction). , Z2,... Further, the control unit 85 controls the image sensor driver 147 to cause the image sensor 27 to capture the chart image of the measurement chart 89A formed by the lens group 12 at each measurement position (Z0, Z1, Z2,).
  • the MTF value calculation circuit 156 extracts pixel signals corresponding to a plurality of imaging positions (P1, P2, P3) from the imaging signal input via the connector cable 127 and the like, and the pixel signals corresponding to the plurality of imaging positions are extracted. Individual MTF values are calculated. Note that the number of imaging positions is not particularly limited.
  • the MTF value is a value indicating the resolution of the lens group 12, and when the MTF value is high, the degree of focus is considered high.
  • the MTF value calculation circuit 156 For each of a plurality of imaging positions, the MTF value calculation circuit 156 is provided for each of a plurality of directions set on the XY coordinate plane for each of a plurality of measurement positions (Z0, Z1, Z2,%) Set on the Z axis. On the other hand, the MTF value is calculated.
  • the directions in which the MTF values are calculated are, for example, the horizontal direction (X direction) that is the horizontal direction of the imaging surface 27a and the vertical direction (Y direction) orthogonal thereto, and the X-MTF that is the MTF value in each direction. Value and Y-MTF value are calculated respectively.
  • MTF value measurement data obtained by measuring the X-MTF value and the Y-MTF value at the plurality of imaging positions (P1, P2, P3) for each of the plurality of measurement positions (Z0, Z1, Z2,...) is obtained. It is done.
  • the MTF value calculation circuit 156 outputs the MTF value measurement data to the adjustment value calculation circuit 153A.
  • the MTF value measurement data acquired in a state where the magnetic field generation unit 300 is not set in the imaging module manufacturing apparatus 200 corresponds to the first focusing information of the present invention, and corresponds to the first focusing information.
  • the MTF value measurement data acquisition process to be performed corresponds to the focus information acquisition step of the present invention, and the MTF value measurement data acquired with the magnetic field generation unit 300 set in the imaging module manufacturing apparatus 200 is the first of the present invention. 2 in-focus information.
  • FIG. 22A is a diagram showing an example of MTF value measurement data of Y-MTF values.
  • FIG. 22B is a diagram showing an example of MTF value measurement data of the Y-MTF value when the lens group 12 is adjusted to the second reference posture, and a plurality of imaging positions (P1, The peaks of the waveform of the MTF value corresponding to P2, P3) are almost coincident. Therefore, by calculating the peak positions of the MTF value waveforms corresponding to the plurality of imaging positions (P1, P2, P3) from the MTF value measurement data, the lens group 12 is moved to the first position based on the shift of the individual peak positions. An X-direction rotation angle that is a rotation angle around the X-axis for obtaining a reference posture of 2 can be calculated (reference posture calculation step).
  • the Y-direction rotation angle can be calculated from the MTF value measurement data corresponding to the X-MTF value.
  • the waveforms of the MTF values corresponding to the plurality of imaging positions (P1, P2, P3) shown in FIG. 22 are substantially symmetrical with respect to the peak positions of the respective waveforms.
  • the waveform of the MTF value may be asymmetrical with respect to the peak position.
  • the rotation angles in the XY directions are such that the peak positions of the MTF value waveforms corresponding to a plurality of imaging positions (only P1 and P2 are displayed in FIG. 23) overlap. calculate.
  • the adjustment value calculation circuit 153A based on the MTF value measurement data input from the MTF value calculation circuit 156, has a plurality of imaging positions (P1, P2,.
  • the XY direction rotation angle is calculated by calculating the shift of the peak position of the waveform of the MTF value corresponding to P3).
  • the adjustment value calculation circuit 153 ⁇ / b> A has the “reference XY direction rotation angle” as the XY direction rotation angle when the magnetic field generation unit 300 is not set in the imaging module manufacturing apparatus 200. Is output to the correction circuit 154. Further, the adjustment value calculation circuit 153 outputs “inclination XY direction rotation angle” to the correction circuit 154 as the XY direction rotation angle in a state where the magnetic field generation unit 300 is set in the imaging module manufacturing apparatus 200. Since “reference XY direction rotation angle” and “inclination XY direction rotation angle” are both numerical values indicating the second reference posture of the lens group 12, the adjustment value calculation circuit 153A in the third embodiment is the reference of the present invention. It corresponds to an attitude calculation unit.
  • the correction circuit 154 calculates an XY direction correction value based on the result of comparing the reference XY direction rotation angle input from the adjustment value calculation circuit 153 and the tilt XY direction rotation angle.
  • the correction value is stored in the correction value storage unit 155. Further, a corrected XY direction rotation angle obtained by correcting the reference XY direction rotation angle input from the adjustment value calculation circuit 153 with the XY direction correction value is calculated and output to the control unit 85.
  • the XY direction correction value the XY direction correction value input in advance from the input unit 131 may be used as in the second embodiment.
  • the control unit 85 adjusts the tilt of the image sensor unit 20 by controlling the biaxial rotation stage 119 based on the correction XY direction rotation angle input from the correction circuit 154.
  • the processing from step S12 to step S14 described in the second embodiment is performed to fix the lens unit 10 and the image sensor unit 20 (fixing step).
  • the inclination in which the lens group 12 is tilted with respect to the image sensor 27 from the above-described second reference posture is affected by the magnetic field of the magnetic field generation unit 300. It is tilted relative to the direction opposite to the direction by the tilt amount that is tilted by the influence of the magnetic field. For this reason, when the imaging module 100 manufactured in the third embodiment is incorporated in the electronic device 301, the camera shake correction movable unit 30 is tilted by the magnetic field applied to the lens unit 10 from the magnetic field generation unit 300, so that the lens group 12 Is adjusted to the second reference posture. As a result, the same effect as described in the second embodiment can be obtained.
  • the MTF value is measured as the resolution of the present invention, but this MTF value is preferably a low frequency MTF.
  • the “low frequency MTF” is an MTF value obtained by imaging a measurement chart 89A of a fringe pattern having a pattern interval of 10 pixels to 20 pixels of the image sensor 27.
  • the “high frequency MTF” means an MTF value obtained by imaging a measurement chart 89A of a fringe pattern having a pattern interval of 2 pixels to 4 pixels of the image sensor 27. It is.
  • the low frequency MTF shows the performance of contrast and blackness.
  • the high-frequency MTF shows resolution performance (for example, whether or not small characters written on a signboard can be distinguished) and measures manufacturing errors such as molding and assembly errors of the lens group 12. In this case, it is common to measure the high frequency MTF of the lens group 12.
  • the imaging module manufacturing apparatus 200A only needs to be able to calculate the “reference XY direction rotation angle” and the “inclination XY direction rotation angle” based on the MTF value.
  • the manufacturing error of the lens group 12 is “ This is reflected in the calculation results of “reference XY direction rotation angle” and “inclination XY direction rotation angle”. For this reason, the “reference XY direction rotation angle” and the “inclination XY direction rotation angle” cannot be accurately calculated. Therefore, the imaging module manufacturing apparatus 200A preferably measures the low frequency MTF as the MTF value.
  • the description of the calculation of the image plane coordinate values and the adjustment of the Z-direction position of the image sensor unit 20 described in the second embodiment is omitted, but the same as in the second embodiment. May be.
  • the contents described in other examples of the second embodiment can also be applied to the third embodiment.
  • the CTF value and the MTF value are measured as values representing the resolution of the lens group 12, but an SFR (spatial frequency response) value or the like may be measured. Further, the resolution of the lens group 12 may be measured from an image such as a landscape.
  • Examples of the electronic device 301 on which the imaging module 100 having the above configuration is mounted include a smartphone, a mobile phone, a tablet terminal, a personal digital assistant (PDA), a glasses-type information terminal, a portable game machine, a portable music player, and a camera clock. It is done.
  • a smartphone will be described as an example, and will be described in detail with reference to the drawings.
  • FIG. 25 shows the appearance of the smartphone 500 on which the imaging module 100 is mounted.
  • a smartphone 500 illustrated in FIG. 25 includes a flat housing 502, and a display input in which a display panel 521 as a display unit and an operation panel 522 as an input unit are integrated on one surface of the housing 502. Part 520.
  • the housing 502 includes a speaker 531, a microphone 532, an operation unit 540, and a camera unit 541 including the imaging module 100 described above.
  • the camera unit 541 is disposed in the vicinity of the speaker 531 which is a magnetic field generation unit and on the back side facing the operation side surface on which the speaker 531 is disposed.
  • the configuration of the housing 502 is not limited to this, and for example, a configuration in which the display unit and the input unit are independent, or a configuration having a folding structure and a slide mechanism can be employed.
  • FIG. 26 is a block diagram showing a configuration of the smartphone 500 shown in FIG.
  • the main components of the smartphone 500 include a wireless communication unit 510, a display input unit 520, a call unit 530, an operation unit 540, a camera unit 541, a storage unit 550, and an external input / output.
  • Unit 560 GPS (Global Positioning System) reception unit 570, motion sensor unit 580, power supply unit 590, and main control unit 501.
  • a wireless communication function for performing mobile wireless communication via a base station device and a mobile communication network is provided as a main function of the smartphone 500.
  • the wireless communication unit 510 performs wireless communication with a base station apparatus accommodated in the mobile communication network in accordance with an instruction from the main control unit 501. Using this wireless communication, transmission and reception of various file data such as audio data and image data, e-mail data, and reception of Web data and streaming data are performed.
  • the display input unit 520 displays images (still images and moving images), character information, and the like visually by the control of the main control unit 501, and visually transmits information to the user, and detects user operations on the displayed information.
  • This is a so-called touch panel, and includes a display panel 521 and an operation panel 522.
  • the display panel 521 is preferably a 3D display panel.
  • the display panel 521 uses an LCD (Liquid Crystal Display), an OELD (Organic Electro-Luminescence Display), or the like as a display device.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • OELD Organic Electro-Luminescence Display
  • the operation panel 522 is a device that is placed so that an image displayed on the display surface of the display panel 521 is visible and detects coordinates operated by a user's finger or stylus.
  • a detection signal generated due to the operation is output to the main control unit 501.
  • the main control unit 501 detects an operation position (coordinates) on the display panel 521 based on the received detection signal.
  • the display panel 521 and the operation panel 522 of the smartphone 500 integrally form the display input unit 520, but the operation panel 522 is disposed so as to completely cover the display panel 521. ing.
  • the operation panel 522 may have a function of detecting a user operation even in an area outside the display panel 521.
  • the operation panel 522 includes a detection area (hereinafter referred to as a display area) for an overlapping portion that overlaps the display panel 521 and a detection area (hereinafter, a non-display area) for an outer edge portion that does not overlap the other display panel 521. May be included).
  • the operation panel 522 may include two sensitive regions of the outer edge portion and the other inner portion. Furthermore, the width of the outer edge portion is appropriately designed according to the size of the housing 502 and the like. Furthermore, examples of the position detection method employed in the operation panel 522 include a matrix switch method, a resistance film method, a surface acoustic wave method, an infrared method, an electromagnetic induction method, and a capacitance method. You can also
  • the call unit 530 includes a speaker 531 and a microphone 532, and converts a user's voice input through the microphone 532 into voice data that can be processed by the main control unit 501, and outputs the voice data to the main control unit 501, or a wireless communication unit 510 or audio data received by the external input / output unit 560 is decoded and output from the speaker 531.
  • the speaker 531 and the microphone 532 can be mounted on the same surface as the surface on which the display input unit 520 is provided.
  • the operation unit 540 is a hardware key using a key switch or the like, and is a part that receives an instruction from the user.
  • the operation unit 540 is mounted on a lower portion and a lower side of the display unit of the housing 502 of the smartphone 500 and is turned on when pressed with a finger or the like, and is turned off when a finger is released with a restoring force such as a spring. It is a button type switch.
  • the storage unit 550 includes control programs and control data of the main control unit 501, address data in which names and telephone numbers of communication partners are associated, transmitted and received e-mail data, Web data downloaded by Web browsing, and downloaded contents Data is stored, and streaming data and the like are temporarily stored.
  • the storage unit 550 includes an internal storage unit 551 with a built-in smartphone and an external storage unit 552 having a removable external memory slot.
  • Each of the internal storage unit 551 and the external storage unit 552 constituting the storage unit 550 includes a flash memory type (flash memory type), a hard disk type (hard disk type), a multimedia card micro type (multimedia card micro type), It is realized using a storage medium such as a card type memory (for example, Micro SD (registered trademark) memory), RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), or the like.
  • flash memory type flash memory type
  • hard disk type hard disk type
  • multimedia card micro type multimedia card micro type
  • a storage medium such as a card type memory (for example, Micro SD (registered trademark) memory), RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), or the like.
  • the external input / output unit 560 serves as an interface with all external devices connected to the smartphone 500, and communicates with other external devices (for example, universal serial bus (USB), IEEE1394, etc.) or a network.
  • external devices for example, universal serial bus (USB), IEEE1394, etc.
  • a network for example, Internet, wireless LAN, Bluetooth (registered trademark), RFID (Radio Frequency Identification), infrared communication (IrDA) (registered trademark), UWB (Ultra Wideband) (registered trademark), ZigBee ( ZigBee) (registered trademark, etc.) for direct or indirect connection.
  • Examples of the external device connected to the smartphone 500 include a memory card connected via a wired / wireless headset, wired / wireless external charger, wired / wireless data port, card socket, and SIM (Subscriber).
  • Identity Module Card / UIM User Identity Module Card
  • external audio / video equipment connected via audio / video I / O (Input / Output) terminal
  • external audio / video equipment connected wirelessly, yes / no
  • the external input / output unit may transmit data received from such an external device to each component inside the smartphone 500, or may allow data inside the smartphone 500 to be transmitted to the external device. it can.
  • the GPS receiving unit 570 receives GPS signals transmitted from the GPS satellites ST1 to STn in accordance with instructions from the main control unit 501, performs positioning calculation processing based on the received plurality of GPS signals, and calculates the latitude of the smartphone 500, A position consisting of longitude and altitude is detected.
  • the GPS receiving unit 570 can acquire position information from the wireless communication unit 510 or the external input / output unit 560 (for example, a wireless LAN), the GPS receiving unit 570 can also detect the position using the position information.
  • the motion sensor unit 580 includes, for example, a three-axis acceleration sensor, and detects the physical movement of the smartphone 500 in accordance with an instruction from the main control unit 501. By detecting the physical movement of the smartphone 500, the moving direction and acceleration of the smartphone 500 are detected. The detection result is output to the main control unit 501.
  • the power supply unit 590 supplies power stored in a battery (not shown) to each unit of the smartphone 500 in accordance with an instruction from the main control unit 501.
  • the main control unit 501 includes a microprocessor, operates according to a control program and control data stored in the storage unit 550, and controls each unit of the smartphone 500 in an integrated manner. Further, the main control unit 501 includes a mobile communication control function for controlling each unit of the communication system and an application processing function in order to perform voice communication and data communication through the wireless communication unit 510.
  • the application processing function is realized by the main control unit 501 operating according to the application software stored in the storage unit 550.
  • Application processing functions include, for example, an infrared communication function that controls the external input / output unit 560 to perform data communication with the opposite device, an e-mail function that transmits and receives e-mails, and a web browsing function that browses web pages. .
  • the main control unit 501 also has an image processing function such as displaying video on the display input unit 520 based on image data (still image or moving image data) such as received data or downloaded streaming data.
  • the image processing function is a function in which the main control unit 501 decodes the image data, performs image processing on the decoding result, and displays an image on the display input unit 520.
  • the main control unit 501 executes display control for the display panel 521 and operation detection control for detecting a user operation through the operation unit 540 and the operation panel 522.
  • the main control unit 501 By executing the display control, the main control unit 501 displays an icon for starting application software, a software key such as a scroll bar, or a window for creating an e-mail.
  • the scroll bar is the display panel 52. This refers to a software key for accepting an instruction to move the display portion of an image, such as a large image that cannot fit in one display area.
  • the main control unit 501 detects a user operation through the operation unit 540, or accepts an operation on the icon or an input of a character string in the input field of the window through the operation panel 522. Or a display image scroll request through a scroll bar.
  • the main control unit 501 causes the operation position with respect to the operation panel 522 to overlap with the display panel 521 (display area) or other outer edge part (non-display area) that does not overlap with the display panel 521.
  • a touch panel control function for controlling the sensitive area of the operation panel 522 and the display position of the software key.
  • the main control unit 501 can also detect a gesture operation on the operation panel 522 and execute a preset function according to the detected gesture operation.
  • Gesture operation is not a conventional simple touch operation, but an operation that draws a trajectory with a finger or the like, designates a plurality of positions at the same time, or combines these to draw a trajectory for at least one of a plurality of positions. means.
  • the camera unit 541 is a digital camera that performs electronic photography using an imaging device such as a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) or a CCD (Charge-Coupled Device).
  • an imaging device such as a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) or a CCD (Charge-Coupled Device).
  • the imaging module 100 described above is applied to the camera unit 541.
  • the camera unit 541 converts image data obtained by photographing into compressed image data such as JPEG (Joint Photographic coding Experts ⁇ ⁇ ⁇ Group) under the control of the main control unit 501, and records the data in the storage unit 550.
  • the data can be output through the external input / output unit 560 or the wireless communication unit 510.
  • the camera unit 541 is mounted on the back surface facing the display input unit 520, but the mounting position of the camera unit 541 is not limited to this, and is on the same surface as the display input unit 520. It may be mounted, or a plurality of camera units 541 may be mounted. Note that when a plurality of camera units 541 are mounted, the camera unit 541 used for shooting may be switched to shoot alone, or a plurality of camera units 541 may be used for shooting simultaneously. it can.
  • the camera unit 541 can be used for various functions of the smartphone 500.
  • an image acquired by the camera unit 541 can be displayed on the display panel 521, or the image of the camera unit 541 can be used as one of operation inputs of the operation panel 522.
  • the GPS receiving unit 570 detects the position, the position can also be detected with reference to an image from the camera unit 541.
  • the optical axis direction of the camera unit 541 of the smartphone 500 is determined without using the triaxial acceleration sensor or in combination with the triaxial acceleration sensor. It is also possible to determine the current usage environment.
  • the image from the camera unit 541 can be used in the application software.
  • an OIS driving coil is disposed on the base member side (fixed side), and an OIS driving magnet is disposed on the camera shake correction movable portion side (movable side).
  • an OIS drive magnet may be provided on the base member side, and an OIS drive coil may be provided on the camera shake correction movable part side.
  • the lens group 12 is not limited to one composed of five lenses, and various lenses can be applied.
  • the elastic support portion of the present embodiment is composed of a leaf spring and a suspension wire.
  • the camera shake correction movable portion (lens group) is movable in a direction perpendicular to the optical axis of the lens group and is movable relative to the optical axis.
  • the present invention can also be applied to a method and an apparatus for manufacturing an imaging module having various elastic support portions that are tiltably supported around a vertical axis.

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Abstract

電子機器内における部品配置の自由度を上げることができる撮像モジュールの製造方法及び撮像モジュールの製造装置を提供する。磁界発生部を有する電子機器にレンズユニットが組み込まれた状態で手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向を予め取得する。予め取得された手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向に基づき、レンズ群の光軸を撮像素子の撮像面に直交する第1の基準姿勢から傾き方向と反対側の方向に前記傾き量だけ傾けた状態で、レンズユニットと前記撮像素子ユニットとを固定する。

Description

撮像モジュールの製造方法及び撮像モジュールの製造装置
 本発明は、光学式手振れ補正機能を有する撮像モジュールの製造方法及び撮像モジュールの製造装置に関する。
 携帯電話機、スマートフォン、タブレット端末等の電子機器に組み込まれる撮像モジュールとして、近年では光学式手振れ補正(OIS:Optical Image Stabilizer)機能を有するものが良く知られている(特許文献1参照)。
 特許文献1に開示のOIS機構は、所謂サスペンション支持構造を採用しており、光学式手振れ補正機構は、手振れ補正可動部(撮影ユニット)の4隅を4本のサスペンションワイヤで支持し、光軸に垂直な2軸方向に手振れ補正可動部を駆動することによって手振れを補正する構造となっている。この手振れ補正可動部の駆動機構は、手振れ補正可動部を搭載したカバー部の4つの外周側面に設けられたマグネットと、マグネットに対向するように固定体側ヨークに設けられたコイルとにより構成されている。この駆動機構により、手振れ補正可動部が光軸に垂直な2軸に独立して手振れ補正駆動可能となる。
 このようなOIS機構(手振れ補正可動部、サスペンションワイヤ等)及びレンズ群を有するレンズユニットを、撮像素子を有する撮像素子ユニットに固定することで撮像モジュールが製造される。ここで、レンズユニットと撮像素子ユニットとを固定する際に、撮像素子に対するレンズ群の姿勢を的確に設定しないと、画像内の一部でピンボケが生じる所謂片ボケの不具合が生じる。そこで、例えば特許文献1に開示されているような冶具を用いてレンズ群を所定の基準姿勢に調整した状態でレンズユニットを撮像素子ユニットに固定する方法がある。
 また、特許文献2には、測定チャートに直交する軸上に撮像素子ユニットとレンズユニットをセットし、撮像素子ユニット、レンズユニット、及び測定チャートの軸上の相対位置を変化させ、各相対位置にて撮像素子で測定チャートを撮像した結果に基づきレンズ群の基準姿勢を算出し、この結果に基づき撮像素子ユニット及びレンズユニットの傾きや位置を調整した状態で両者を固定する撮像モジュールの製造方法が開示されている。
 ところで、サスペンション支持構造のOIS機構を有する撮像モジュールは、この撮像モジュールが搭載される電子機器から発生する磁場の影響を受ける。図27は、スマートフォン2に撮像モジュール1を搭載した場合のスマートフォン2の要部断面図である。同図に示すように、撮像モジュール1の近傍には、スピーカ3が配置されており、撮像モジュール1は、スピーカ3から発生する磁力の影響を受け、レンズ群が基準姿勢から傾いてしまうという問題が発生する。
 特許文献3には、磁界発生部であるスピーカの磁力が100ガウスであった場合には、撮像モジュールをスピーカから10mm以上離すと撮像モジュールの確実な動作が保証されることが記載されている。
特開2012-256017号公報 特開2010-021985号公報 特開2009-071495号公報
 しかしながら、特許文献3に記載の発明のように、撮像モジュールを電子機器内の磁界発生部から距離を離して配置することが一般的に行われているが、電子機器のデザイン、スペース等の関係で撮像モジュールを電子機器内の磁界発生部の近傍に配置しなければならない場合がある。この場合には、磁界発生部から発生する磁界の影響を受けて手振れ補正可動部が傾き、これに伴い手振れ補正可動部内のレンズ群が基準姿勢から傾くという問題が発生する。
 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、電子機器内における部品配置の自由度を上げることができる撮像モジュールの製造方法及び撮像モジュールの製造装置を提供することを目的とする。
 本発明の目的を達成するための撮像モジュールの製造方法は、レンズ群を有するレンズユニットと、レンズユニットに固定され、レンズ群を通して被写体を撮像する撮像素子を有する撮像素子ユニットと、を有する撮像モジュールであって、レンズユニットが、レンズ群および磁性体部材を有する手振れ補正可動部と、手振れ補正可動部をレンズ群の光軸に対して垂直方向に移動自在でかつ光軸に対して垂直な軸の周りに傾き可能に支持する弾性支持部と、を有している撮像モジュールの製造方法において、磁界発生部を有する電子機器にレンズユニットが組み込まれた状態で予め取得された手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向に基づき、レンズ群の光軸を撮像素子の撮像面に直交する第1の基準姿勢から傾き方向と反対側の方向に傾き量だけ傾けた状態で、レンズユニットと撮像素子ユニットとを固定する固定ステップを有する。
 本発明によれば、撮像モジュールを電子機器に組み込んだ際に、磁界発生部からレンズユニットに印加される磁界により手振れ補正可動部が傾くことでレンズ群が第1の基準姿勢に調整される。これにより、撮像モジュールを電子機器内の磁界発生部の近傍に配置しても、レンズ群の第1の基準姿勢からの傾きを抑えることができる。その結果、撮像モジュールにより撮像される画像面内の解像度の均一性を図ることができる。
 本発明の目的を達成するための撮像モジュールの製造方法は、レンズ群を有するレンズユニットと、レンズユニットに固定され、レンズ群を通して被写体を撮像する撮像素子を有する撮像素子ユニットと、を有する撮像モジュールであって、レンズユニットが、レンズ群および磁性体部材を有する手振れ補正可動部と、手振れ補正可動部をレンズ群の光軸に対して垂直方向に移動自在でかつ光軸に対して垂直な軸の周りに傾き可能に支持する弾性支持部と、を有している撮像モジュールの製造方法において、測定チャートに直交する軸上に撮像素子ユニットとレンズユニットをセットして、撮像素子ユニット、レンズユニット、及び測定チャートの測定チャートに直交する軸上の相対位置を変化させ、各相対位置において撮像素子で測定チャートを撮像し、相対位置ごとに得られた撮像素子の撮像信号から、撮像素子の撮像面上に設定された複数の撮像位置ごとの合焦度合を示す第1の合焦情報を取得する合焦情報取得ステップと、合焦情報取得ステップで取得された第1の合焦情報に基づき、レンズ群の第2の基準姿勢を算出する基準姿勢算出ステップと、基準姿勢算出ステップで算出された第2の基準姿勢と、磁界発生部を有する電子機器にレンズユニットが組み込まれた状態で予め取得された手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向とに基づき、レンズ群の光軸を第2の基準姿勢から傾き方向と反対側の方向に傾き量だけ傾けた状態で、レンズユニットと撮像素子ユニットとを固定する固定ステップと、を有する。
 本発明によれば、撮像モジュールを電子機器に組み込んだ際に、磁界発生部からレンズユニットに印加される磁界により手振れ補正可動部が傾くことでレンズ群が第2の基準姿勢に調整される。これにより、撮像モジュールを電子機器内の磁界発生部の近傍に配置しても、レンズ群の第2の基準姿勢からの傾きを抑えることができる。その結果、撮像モジュールにより撮像される画像面内の解像度の均一性を図ることができる。
 本発明の他の態様に係る撮像モジュールの製造方法において、傾き量および傾き方向は、磁界発生部が無い状態と有る状態とでの手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向をそれぞれ測定して比較することで取得される。評価環境(磁界発生部が無い状態)と実使用環境(磁界発生部が有る状態)の差分から予め手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向を取得することができる。
 本発明の他の態様に係る撮像モジュールの製造方法において、傾き量および傾き方向は、磁界発生部が有る状態で、撮像素子ユニット、レンズユニット、及び測定チャートの測定チャートに直交する軸上の相対位置を変化させ、各相対位置において撮像素子で測定チャートを撮像し、相対位置ごとに得られた撮像素子の撮像信号から、撮像面上に設定された複数の撮像位置ごとの合焦度合を示す第2の合焦情報を相対位置ごとに取得し、第1の合焦情報と第2の合焦情報を比較することで取得される。これにより、手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向を自動測定することができる。
 本発明の他の態様に係る撮像モジュールの製造方法において、第1および第2の合焦情報は、レンズ群の解像度を測定することで得られる。レンズ群の解像度の測定結果を利用して第1および第2の合焦情報を取得することができる。また、撮像モジュールにより撮像される画像面内の解像度の均一性を図ることができる。
 本発明の他の態様に係る撮像モジュールの製造方法において、測定チャートは、縞パターンにより構成されており、第1および第2の合焦情報は、解像度としてMTFを測定することで得られる。最も一般的な解像度であるMTFの測定結果を利用して第1および第2の合焦情報を取得することができる。
 本発明の他の態様に係る撮像モジュールの製造方法において、MTFは、撮像素子の10画素分から20画素分のパターン間隔を有する縞パターンを撮像することにより得られる低周波数MTFであることが好ましい。高周波数MTFを用いた場合にはレンズ群の成形、組立誤差等の製造誤差が第1および第2の合焦情報に反映されてしまうが、低周波数MTFを用いることで磁界の影響を正確に測定することができるので、より正確な第1および第2の合焦情報を取得することができる。
 本発明の他の態様に係る撮像モジュールの製造方法において、傾き量および傾き方向は、第2の合焦情報からレンズ群の傾斜姿勢を求め、第2の基準姿勢と比較することで得られる。これにより、手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向を取得することができる。
 本発明の他の態様に係る撮像モジュールの製造方法において、固定ステップでは、レンズユニットと撮像素子ユニットとの間に接着剤を供給し、撮像素子ユニットに対してレンズユニットを傾けた後で接着剤を硬化させることによりレンズユニットと撮像素子ユニットとを固定する。これにより、撮像素子ユニットに対してレンズユニットを傾けた後でレンズユニットと撮像素子ユニットとを固定することができる。
 本発明の他の態様に係る撮像モジュールの製造方法において、撮像素子の画素ピッチが1.0μm以下であることが好ましい。撮像素子の画素ピッチが狭くなると、許容錯乱円の半径が小さくなり、焦点深度が浅くなる。従って、画素ピッチが1.0μm以下になると、レンズ群を撮像素子に対して高い精度で位置合わせ(正対)させる必要がある。本発明で得られる撮像モジュールは、レンズ群を撮像素子に対して高い精度で位置合わせさせる。
 本発明の目的を達成するための撮像モジュールの製造装置は、測定チャートを設置するための測定チャート設置部と、測定チャート設置部に設置された測定チャートに直交する軸上に、レンズ群を有するレンズユニットを通して被写体を撮像する撮像素子を有する撮像素子ユニットを保持するための撮像素子ユニット保持部と、測定チャート設置部と撮像素子ユニット保持部との間の軸上でレンズユニットを保持するためのレンズユニット保持部と、測定チャート設置部、レンズユニット保持部、及び撮像素子ユニット保持部の軸上の相対位置を変化させ、各相対位置において、撮像素子ユニット保持部により保持された撮像素子ユニットの撮像素子により、レンズユニット保持部により保持されたレンズユニットを通して、測定チャート設置部に設置された測定チャートを撮像させるチャート撮像制御部と、撮像素子により相対位置ごとに得られた撮像信号から、撮像素子の撮像面上に設定された複数の撮像位置ごとの合焦度合を示す第1の合焦情報を相対位置ごとに取得する合焦情報取得部と、合焦情報取得部により取得された相対位置ごとの第1の合焦情報に基づき、レンズ群の第2の基準姿勢を算出する基準姿勢算出部と、第2の基準姿勢に対する補正角度および補正方向を入力するための入力部と、基準姿勢算出部により算出された第2の基準姿勢と、入力部に入力された補正角度および補正方向とに基づき、レンズユニット保持部により保持されたレンズユニットに対する撮像素子ユニット保持部により保持された撮像素子ユニットの傾きを調整する調整部と、調整部により調整後の撮像素子ユニットをレンズユニットに固定するユニット固定部と、を備える。
 本発明の撮像モジュールの製造方法及び撮像モジュールの製造装置によれば、電子機器内の部品配置自由度を高めた撮像モジュールを提供することができる。
撮像モジュールの外観斜視図である。 撮像素子ユニットの外観斜視図である。 図1に示す撮像モジュールのA-A線断面図である。 OIS機構及び焦点調節機構の電気的接続構成を示すブロック図である。 レンズユニットが電子機器に組み込まれる前の状態における手振れ補正可動部の傾き方向及び傾き量の測定を説明するための説明図である。 レンズユニットが電子機器に組み込まれた状態における手振れ補正可動部の傾き方向及び傾き量の測定を説明するための説明図である。 第1実施形態の撮像モジュール製造装置の概略図である。 第1実施形態の撮像モジュール製造装置によるレンズユニットと撮像素子ユニットとの固定処理を説明するための説明図である。 第1実施形態の撮像モジュール製造装置による手振れ補正可動部の傾き調整を説明するための説明図である。 第1実施形態の撮像モジュール製造装置の取り外しを説明するための説明図である。 電子機器に組み込まれた状態の撮像モジュールを説明するための説明図である。 (A)は比較例に係る従来の撮像モジュールのレンズ群と撮像素子ユニットとの関係、及び撮像素子の画面内の解像度の分布を示す図であり、(B)は本発明に係る撮像モジュールのレンズ群と撮像素子ユニットとの関係、及び撮像素子の画面内の解像度の分布を示す図である。 第2実施形態の撮像モジュール製造装置の概略図である。 図13に示す撮像モジュール製造装置の測定チャートの正面図である。 第2実施形態の撮像モジュール製造装置によるレンズユニットと撮像素子ユニットの保持状態を説明するための説明図である。 第2実施形態の撮像モジュール製造装置内の一部の拡大図であり、撮像モジュール製造装置内に磁界発生部を取り付けた状態を説明するための図である。 第2実施形態の撮像モジュール製造装置の電気的構成を示すブロック図である。 第2の基準姿勢、基準XY方向回転角度、傾斜XY方向回転角度、及びXY方向補正値の関係を説明するための説明図である。 入力部からのXY方向補正値の入力を説明するための説明図である。 第2実施形態の撮像モジュール製造装置のよる撮像モジュールの製造、特にレンズユニットと撮像素子ユニットとの固定処理の流れを示したフローチャートである。 第3実施形態の撮像モジュール製造装置の概略図である。 第3実施形態の撮像モジュール製造装置により測定されるMTF値測定データを説明するための説明図である。 第3実施形態の撮像モジュール製造装置により測定されるMTF値測定データのMTF値の波形がピーク位置に対して略左右非対称形状となる場合のXY方向回転角度の算出を説明するための説明図である。 (A)低周波数MTFと(B)高周波数MTFを説明するための説明図である。 電子機器の実施形態であるスマートフォンの外観を示す図である。 スマートフォンの電気的構成を示すブロック図である。 スマートフォンに撮像モジュールを搭載した場合のスマートフォンの要部断面図である。
 以下、添付図面に従って本発明に係る撮像モジュールの製造方法及び撮像モジュールの製造装置について説明する。
 <撮像モジュールの構成>
 図1は、本発明に係る撮像モジュールの製造方法及び撮像モジュールの製造装置にて製造される撮像モジュール100の外観斜視図である。
 撮像モジュール100は、レンズ群12を有するレンズユニット10と、レンズ群12を通して被写体を撮像する撮像素子27(図2参照)を有する撮像素子ユニット20と、を備える。なお、図1では、撮像素子27の撮像面に垂直な軸に沿う方向をZ方向とし、Z方向に直交する2方向であって互いに直交する2つの方向をそれぞれX方向、Y方向としている。なお、レンズ群12の光軸Axは、電子機器(図1で不図示)に搭載されていない状態ではZ方向に対して傾いている(図3参照)。
 レンズユニット10は、後述する各構成部材を内部に収容する筐体11を備える。筐体11の天面11aには、レンズ群12の光軸Axを中心とする開口11bが形成されている。撮像モジュール100は、被写体光を開口11bからレンズ群12に取り込んで撮像を行う。
 また、天面11aには、撮像モジュール100の製造時にレンズユニット10を製造装置に保持するための位置決め用の凹部95A,95B,95Cが形成されている。天面11aの対角線上に配置される凹部95A,95Cの底面には、凹部95A,95Cよりも小さい凹部95A1,95C1が形成されている。
 筐体11の外部には、筐体11に収容されるフレキシブル基板13の一部が露出している。このフレキシブル基板13の露出部分の先端には、端子14A~14Fを含むレンズユニット端子部14が接続されている。レンズユニット端子部14は、筐体11を構成する面のうちの天面11a以外の面から露出している。なお、レンズユニット端子部14は、後述するように、端子14A~14F以外の端子も含むが、図1では、簡略化のために端子14A~14Fのみを図示し、その他の端子の図示を省略している。
 図2は、図1に示す撮像モジュール100においてレンズユニット10を省略した状態の外観斜視図である。
 図2に示すように、撮像素子ユニット20は、CCD(charge coupled device)イメージセンサ又はCMOS(complementary metal oxide semiconductor)イメージセンサ等の撮像素子27が実装される基板21と、基板21と電気的に接続されるフレキシブル基板22と、を備える。
 撮像素子27の画素ピッチは特に限定されないが、本実施形態においては1.0μm以下の画素ピッチを有する撮像素子が用いられる。ここで、画素ピッチとは、撮像素子27が有する画素に含まれる光電変換領域の中心間距離のうち、最も小さい距離のことをいう。
 近年、画素数の増加に伴い、撮像素子の画素ピッチは狭くなっているが、画素ピッチが狭くなると、1画素あたりの面積が小さくなる。これにより、許容錯乱円の半径が小さくなり、焦点深度が浅くなる。さらに、1画素あたりの集光量を多くする必要があるため、レンズのFナンバーも小さくなる傾向にある。これらのことから、近年の撮像モジュールは、非常に焦点深度が浅く、レンズユニットと撮像素子ユニットの位置合わせは高い精度が要求されている。画素ピッチが1.0μm以下になると、特に高い位置合わせ精度が要求される。
 基板21上には、撮像素子27に対応する開口を有する筒状のベース部材25が配設され、ベース部材25内部に撮像素子27が配置されている。ベース部材25の中空部には撮像素子27上方においてカバーガラス26(図3参照)が嵌め込まれる。
 ベース部材25の外側における基板21表面には、レンズユニット10との電気的接続をとるための端子24A~24Fを含む撮像素子ユニット端子部24(図1参照)が設けられている。この撮像素子ユニット端子部24も、レンズユニット端子部14と同様に、一部の端子のみ図示している。
 基板21には、撮像素子27のデータ出力用端子及び駆動用端子等と接続される撮像素子用配線が設けられている。撮像素子用配線は、フレキシブル基板22に設けられた配線を経由して、フレキシブル基板22端部に設けられた外部接続用端子部23に接続されている。外部接続用端子部23は、撮像素子27と電気的に接続された電気接続部として機能する。
 また、基板21には、撮像素子ユニット端子部に含まれる各端子と接続されるレンズユニット用配線が設けられている。レンズユニット用配線は、フレキシブル基板22に設けられた配線を経由して、フレキシブル基板22端部に設けられた外部接続用端子部23に接続されている。
 レンズユニット10と撮像素子ユニット20とを固定した状態では、レンズユニット端子部の各端子とこれに対応する撮像素子ユニット端子部の各端子とが電気的に接続される。例えば図1では、端子14Aと端子24Aとが電気的に接続され、端子14Bと端子24Bとが電気的に接続され、端子14Cと端子24Cとが電気的に接続され、端子14Dと端子24Dとが電気的に接続され、端子14Eと端子24Eとが電気的に接続され、端子14Fと端子24Fとが電気的に接続されている。
 図3は、図1に示す撮像モジュール100のA-A線断面図である。図3に示すように、撮像素子27は、基板21に配置されると共に、基板21上に設けられたベース部材25及びベース部材25に嵌め込まれたカバーガラス26によって封止されている。
 また、レンズユニット10は、カバーガラス26の上方に配置された複数(図3の例では5枚)のレンズを含むレンズ群12と、レンズ群12を支持する筒状のレンズバレル15と、手振れ補正可動部30と、手振れ補正可動部30をレンズ群12の光軸Axに対して垂直方向に移動自在でかつ光軸Axに対して垂直な軸の周りに傾き可能に支持する弾性支持部40と、手振れ補正可動部30を光軸と直交する方向に移動させるOIS機構50と、レンズバレル15を光軸方向に移動させる焦点調節機構60と、を備えている。
 手振れ補正可動部30は、レンズバレル15を収納しているとともに、詳しくは後述するがマグネット等の磁性体部材を有している。なお、図示は省略するが、手振れ補正可動部30の天面には、被写体光をレンズ群12に通すための開口が形成されている。
 弾性支持部40は、手振れ補正可動部30の側方に延出する板バネ42と、一端が板バネ42に固定され、他端がベース部材25側に固定された4本のサスペンションワイヤ44と、サスペンションワイヤ44の他端が固定されると共にベース部材25上に接着固定されるワイヤ固定部46と、を有している。
 OIS機構50は、ベース部材25側(固定側)に固定されたOIS駆動用コイル52と、手振れ補正可動部30側(可動側)に固定されたOIS駆動用マグネット54と、を有している。OIS駆動用マグネット54は、後述のAF用マグネット64と共に本発明の磁性体部材に相当する。なお、レンズユニット10に他の磁性体部材が設けられていてもよい。
 また、図3には、撮像素子27の撮像面27aに垂直な方向(点線Vで示す方向)をZ軸とする3軸直交座標系のX方向(図中の左右方向)の一対のOIS駆動用コイル52とOIS駆動用マグネット54とが図示されているが、Y方向(図中の紙面に直交する方向)にも一対のOIS駆動用コイルとOIS駆動用マグネットとが設けられている。X方向及びY方向のOIS駆動用コイルを駆動し、手振れ補正可動部30を光軸Axと直交(略直交を含む)する方向に移動させることにより手振れ補正を行うことができる。
 焦点調節機構60は、手振れ補正可動部30の内側に配設されたオートフォーカス(AF)用コイル62と、レンズバレル15の周囲に配設されたAF用マグネット64とを有するボイスコイルモータにより構成されている。ボイスコイルモータを駆動し、レンズバレル15を光軸方向に移動させることにより焦点調節を行うことができる。
 また、OIS機構50および焦点調節機構60は、レンズ群12(レンズバレル15)のXYZ方向の位置をそれぞれ検出する位置検出素子としてのホール素子を備える。
 レンズユニット10のワイヤ固定部46を、撮像素子ユニット20上のベース部材25に接着剤18(ここでは一例として紫外線硬化型接着剤)で固定することにより、レンズユニット10と撮像素子ユニット20とが固定されて、撮像モジュール100が製造される。この撮像モジュール100の製造の際には、磁界発生部を有する電子機器にレンズユニット10が組み込まれた状態での手振れ補正可動部30の傾き量及び傾き方向が予め取得されている。そして、予め取得された傾き量及び傾き方向に基づき、レンズユニット10と撮像素子ユニット20とは、磁界発生部からの磁界が印加されていない状態で、レンズ群12の光軸Axが撮像面27aに直交する第1の基準姿勢(光軸Axが図中の撮像面27aに直交する点線Vに平行となる姿勢)から上述の傾き方向と反対側の方向に上述の傾き量だけ傾けた状態で接着固定されている。
 <OIS機構及び焦点調節機構の電気的接続構成>
 図4は、図3に示したOIS機構50及び焦点調節機構60の電気的接続構成を示すブロック図である。
 図4に示すように、OIS機構50は、手振れ補正可動部30をX方向に移動させるためのボイスコイルモータ50A(図3に示したOIS駆動用コイル52及びOIS駆動用マグネット54、以下、X方向VCM50Aと略す)と、手振れ補正可動部30のX方向位置を検出するためのX方向ホール素子50Bと、手振れ補正可動部30をY方向に移動させるためのボイスコイルモータ50C(以下、Y方向VCM50Cと略す)と、手振れ補正可動部30のY方向位置を検出するためのY方向ホール素子50Dとを備えている。
 また、焦点調節機構60は、手振れ補正可動部30に対してレンズ群12(レンズバレル15)を光軸方向に移動させるためのボイスコイルモータ60E(図3に示したAF用コイル62とAF用マグネット64、以下、Z方向VCM60Eと略す)と、レンズバレル15のZ方向位置を検出するためのZ方向ホール素子60Fとを備えている。
 X方向VCM50Aには2つの端子があり、この2つの端子の各々は、フレキシブル基板13に形成された配線を介して、端子14A、端子14Bと電気的に接続されている。
 X方向ホール素子50Bには4つの端子があり、この4つの端子の各々は、フレキシブル基板13に形成された配線を介して、端子14a、端子14b、端子14c、端子14dと電気的に接続されている。
 Y方向VCM50Cには2つの端子があり、この2つの端子の各々は、フレキシブル基板13に形成された配線を介して、端子14C、端子14Dと電気的に接続されている。
 Y方向ホール素子50Dには4つの端子があり、この4つの端子の各々は、フレキシブル基板13に形成された配線を介して、端子14e、端子14f、端子14g、端子14hと電気的に接続されている。
 Z方向VCM60Eには2つの端子があり、この2つの端子の各々は、フレキシブル基板13に形成された配線を介して、端子14E、端子14Fと電気的に接続されている。
 Z方向ホール素子60Fには4つの端子があり、この4つの端子の各々は、フレキシブル基板13に形成された配線を介して、端子14i、端子14j、端子14k、端子14lと電気的に接続されている。
 このように、レンズユニット端子部14の各端子は、レンズユニット10のOIS機構50及び焦点調節機構60と電気的に接続された電気接続部として機能する。なお、OIS機構50及び焦点調節機構60と各ホール素子について必要な端子の数は一例であり、上述した構成には限定されない。
 [第1実施形態の撮像モジュールの製造方法]
 次に、図5から図10を用いて上記構成の撮像モジュール100の製造方法、特にレンズユニット10と撮像素子ユニット20との固定処理について説明を行う。
 <傾き方向及び傾き量取得>
 図5及び図6に示すように、レンズユニット10と撮像素子ユニット20との固定を行う前に、磁界発生部300を有する電子機器301にレンズユニット10が組み込まれた状態での手振れ補正可動部30の傾き量及び傾き方向の取得が予め行われる。なお、傾き量及び傾き方向の取得は、レンズユニット10を撮像素子ユニット20に固定した状態で行ってもよい。
 最初に、図5に示すように、レンズユニット10が電子機器301に組み込まれる前の状態、すなわち、磁界発生部300からの磁界の印加が無い状態において、レンズユニット10のレンズバレル15の天面のZ軸に対する傾き方向及び傾き量を測定する。具体的には、レーザ変位計210を用いて、開口11b及び手振れ補正可動部30の開口を通して露呈しているレンズバレル15の天面の4箇所(例えば四隅など、3箇所以上でも可)の高さを測定する。レーザ変位計210の測定結果は傾き測定装置211に出力される。なお、レーザ変位計210の代わりに接触式変位計などの各種変位計を用いてもよい。
 次いで、図6に示すように、レンズユニット10が電子機器301に組み込まれた状態である実使用環境において、レンズバレル15の天面のZ軸に対する傾き方向及び傾き量を測定する。具体的には、磁界の印加が無い状態における測定と同様に、レーザ変位計210を用いてレンズバレル15の天面の4箇所の高さを測定し、レーザ変位計210の測定結果を傾き測定装置211に出力する。
 この際にレンズユニット10には、実使用環境においてはレンズユニット10の近傍に配置された磁界発生部300(例えば電子機器301がスマートフォンである場合にはスピーカなど、図27参照)から磁界が印加される。弾性支持部40により支持される手振れ補正可動部30は光軸Axに対して垂直な軸の周りに傾き可能であるので、手振れ補正可動部30は、磁界発生部300から印加される磁界により、磁界が印加されていない状態から変位、具体的には傾いてしまう。また、磁界により、手振れ補正可動部30は傾いた状態のままZ方向に平行移動する場合もある。なお、ここでいう「近傍に配置された磁界発生部300」とは、手振れ補正可動部30の姿勢に影響を及ぼす範囲内に配置された磁界発生部300であり、この範囲は磁界発生部300から発生する磁界の強度などによって増減する。
 傾き測定装置211は、レンズユニット10が電子機器301に組み込まれていない状態と組み込まれた状態とにおけるレーザ変位計210の測定結果を比較(例えば差分を演算)して、組み込みの前後での手振れ補正可動部30の姿勢の変化を示す傾き測定結果215を算出する。この傾き測定結果215には、手振れ補正可動部30の傾き方向及び傾き量が含まれる。これにより、手振れ補正可動部30が磁界発生部300から印加される磁界の影響を受けて傾く傾き方向及び傾き量が求められる。この傾き測定結果215は、同機種の電子機器301に搭載される同機種の撮像モジュール100であれば基本的には同じ値となるので、電子機器301の機種及び撮像モジュール100の機種の組み合わせごとに求めればよい。
 なお、本実施形態ではレンズユニット10を電子機器301に組み込んだ状態でレーザ変位計210による測定を行っているが、レンズユニット10を電子機器301に組み込むことなく、磁界発生部300またはこれに相当する磁性体などをレンズユニット10に対して所定の位置に配置してレーザ変位計210による測定を行ってもよい。ここでいう「所定の位置」とは、レンズユニット10が電子機器301に組み込まれた状態で磁界発生部300から手振れ補正可動部30に印加される磁界と同じ大きさの磁界を手振れ補正可動部30に印加可能な位置である。
 <撮像モジュール製造装置の構成>
 図7及び図8に示すように、傾き測定結果215の取得後あるいは既に取得済みである場合には、撮像モジュール製造装置190を用いてレンズユニット10と撮像素子ユニット20との固定が行われる。なお、図7及び図8では、図面の煩雑化を防止するために筐体11の図示は省略しているが、筐体11はレンズユニット10と撮像素子ユニット20との固定後に撮像モジュール100に取り付けてもよい。
 撮像モジュール製造装置190は、撮像素子ユニット20に対するレンズユニット10の位置及び傾きを調整し、この調整後にレンズユニット10を撮像素子ユニット20に固定して撮像モジュール100を完成させる。撮像モジュール製造装置190は、大別して、固定冶具240と、アーム部駆動機構242と、接着剤供給部244と、紫外線ランプ246と、を備えている。
 固定冶具240は、中空部を有する環状の台座247と、環状のアーム部248と、支持バネ249とを有している。台座247は、撮像素子ユニット20あるいは撮像素子ユニット20がセットされる図示しないステージ等に固定される。
 アーム部248は、開口11b及び手振れ補正可動部30の開口を通してレンズバレル15(手振れ補正可動部30でも可)の天面部を着脱自在に把持する。また、アーム部248の外周には、アーム部248がレンズバレル15を把持した際に、弾性支持部40の天面部に当接する環状の当接部248aが形成されている。これにより、アーム部248を介して、手振れ補正可動部30及び弾性支持部40を一体的に傾き調整することができる。
 支持バネ249は、台座247の中空部内でアーム部248をXYZ軸の各方向にそれぞれ移動自在に支持するとともに、アーム部248をXY軸の各軸の周りに傾き可能(すなわち、傾き調整可能)に支持する。
 アーム部駆動機構242は、アーム部248に接続しており、このアーム部248をXYZ軸の各方向にそれぞれシフト移動させるとともに、XY軸の各軸の周りに傾ける。
 また、アーム部駆動機構242には入力部242aが設けられている。入力部242aには、傾き測定結果215から求めた補正値260が入力される。補正値260は、手振れ補正可動部30が磁界発生部300から印加される磁界の影響を受けて傾いた状態から、レンズ群12の光軸Axが撮像面27aに直交するようにレンズ群12(ここでは手振れ補正可動部30及び弾性支持部40)の姿勢を調整するための補正値である。この補正値260は、傾き測定結果215が示す傾き方向とは反対側の方向を示す補正方向と、傾き測定結果215が示す傾き量と同じ傾き量を示す補正量とで構成されている。アーム部駆動機構242は、入力部242aに入力された補正値260に基づき、アーム部248をXY軸の各軸の周りに傾けることで、手振れ補正可動部30及び弾性支持部40を傾き測定結果215が示す傾き方向とは反対側の方向に傾き量だけ傾ける。
 接着剤供給部244は、ワイヤ固定部46とベース部材25との間に紫外線硬化型の接着剤18を供給する。なお、接着剤供給部244の位置は図中に示した位置に限定されず、ワイヤ固定部46とベース部材25との間に接着剤18を供給可能な位置に設けられている。また、接着剤供給部244を図7に示した位置に設けた場合には、接着剤18の供給後に接着剤供給部244をワイヤ固定部46とベース部材25との間から退避させる。
 紫外線ランプ246は、接着剤18に対して紫外線を照射して硬化させる。なお、紫外線ランプ246の位置は図中に示した位置に限定されず、ワイヤ固定部46とベース部材25との間にある接着剤18に紫外線を照射可能な位置に設けられている。
 <レンズユニットと撮像素子ユニットとの固定処理>
 次に、撮像モジュール製造装置190によるレンズユニット10と撮像素子ユニット20との固定処理(本発明の固定ステップ)の一例について説明を行う。最初に固定冶具240のアーム部248にレンズバレル15の天面部を把持させるとともに、当接部248aを弾性支持部40の天面部に当接させる。その後、アーム部駆動機構242を制御して、レンズ群12の光軸Axが撮像面27aに直交する第1の基準姿勢(図7参照)となるようにアーム部248の傾き調整を行った後、光軸Axが撮像面27aの中心位置あるいは所定の基準位置に一致するようにアーム部248のXY方向の位置を調整する。
 次いで、接着剤供給部244を作動させてワイヤ固定部46とベース部材25との間に接着剤18を供給させる。また、アーム部駆動機構242を制御して、手振れ補正可動部30及び弾性支持部40(すなわち、レンズユニット10)をZ方向に沿って撮像素子ユニット20に向けてシフト移動させる。そして、ワイヤ固定部46がベース部材25に当接または圧接した状態でアーム部駆動機構242の動作を一時停止させた後、入力部242aに補正値260を入力する。
 図9に示すように、アーム部駆動機構242は、補正値260に基づき、手振れ補正可動部30及び弾性支持部40が補正方向に補正量だけ傾くように、アーム部248をXY軸の各軸の周りに傾ける(図9では撮像モジュール製造装置190の図示は省略)。その結果、レンズ群12が前述の第1の基準姿勢から、傾き測定結果215が示す傾き方向とは反対側の方向に傾き量だけ傾けられる。また、この傾き調整により、ワイヤ固定部46とベース部材25との間にある接着剤18の厚みが不均一になる。
 次いで、ワイヤ固定部46とベース部材25との間にある接着剤18に向けて紫外線ランプ246から紫外線を照射する。これにより、接着剤18が厚みの不均一な状態で硬化して、レンズ群12が前述の第1の基準姿勢から傾けられた状態でレンズユニット10と撮像素子ユニット20とが固定される。
 図10に示すように、レンズユニット10と撮像素子ユニット20とが固定された後、アーム部248によるレンズバレル15の把持を解除させて、固定冶具240を取り外す。これにより、撮像モジュール製造装置190によるレンズユニット10と撮像素子ユニット20との固定処理が完了し、撮像モジュール100が完成する。
 なお、上記第1の実施形態で説明した撮像モジュール製造装置190は一例であり、レンズユニット10と撮像素子ユニット20とを固定する際にレンズ群12を第1の基準姿勢から傾けることが可能な装置であれば特に限定されない。また、ここでいう「レンズ群12を第1の基準姿勢から傾ける」には、レンズ群12に対して撮像素子ユニット20を傾けることが含まれる。すなわち、撮像素子ユニット20に対してレンズ群12を相対的に第1の基準姿勢から傾ければよい。
 <本発明の効果>
 以上のように本発明で製造される撮像モジュール100では、レンズ群12が前述の第1の基準姿勢から傾き測定結果215が示す傾き方向とは反対側の方向に傾き量だけ傾けられた状態でレンズユニット10と撮像素子ユニット20とが固定される。このため、図11に示すように、この撮像モジュール100を電子機器301に組み込むと、磁界発生部300からレンズユニット10に印加される磁界により、手振れ補正可動部30が前述の傾き測定結果215が示す傾き方向に傾き量だけ傾く。その結果、レンズ群12の光軸Axが撮像面27aに直交する、すなわち、レンズ群12が第1の基準姿勢に調整される。これにより、撮像モジュール100を電子機器301内の磁界発生部300の近傍に配置しても、レンズ群12の第1の基準姿勢からの傾きを抑えることができる。これにより、電子機器301内における部品(撮像モジュール100や磁界発生部300など)の配置の自由度を上げることができる。
 また、図12(A)に示す比較例のように、レンズ群12が第1の基準姿勢となる状態でレンズユニットと撮像素子ユニットとを固定して製造された撮像モジュールを電子機器301に組み込むと、磁界発生部300からレンズユニットに印加される磁界により手振れ補正可動部30が傾くことでレンズ群12が第1の基準姿勢から傾いてしまう。その結果、この撮像モジュールにより得られる画像の画面内の解像度分布図に示されるように、レンズ群12の傾きにより画面内の解像度がばらついてしまう。なお、図12において、画面内の解像度は、明暗により表されており、明るい程、解像度が高い領域を示している。
 このような比較例に対して本発明では、図12(B)に示すように、レンズユニット10と撮像素子ユニット20とを固定する際に、レンズ群12を補正値260(傾き測定結果215)に従って第1の基準姿勢から傾けている。このため、撮像モジュール100を電子機器301内に組み込んだ際に、磁界発生部300からレンズユニット10に印加される磁界により手振れ補正可動部30が傾くことでレンズ群12が第1の基準姿勢に調整される。その結果、本発明の撮像モジュール100により得られる画像の画面内の解像度分布は均一になるので、良好な画像が得られる。
 なお、図12(B)に示した本発明のレンズ群12は、図12(A)に示した比較例のレンズ群12を0.26度傾けた場合である。このように本発明では、磁界発生部300とレンズユニット10との距離や磁界発生部300から発生する磁界の強度にもよるが、上記特許文献1に記載の発明が傾斜の許容値としている0.6度よりも小さい0.2~0.3度でのレンズ群12の傾きを調整することで、画面内の解像度分布が均一となる良好な画像を取得することができる。
 [第2実施形態の撮像モジュールの製造方法]
 次に、図13から図15を用いて上記構成の撮像モジュール100の第2実施形態の製造方法(特にレンズユニット10と撮像素子ユニット20との固定処理)について説明を行う。第2実施形態では本発明の撮像モジュールの製造装置に相当する撮像モジュール製造装置200を用いて撮像モジュール100を製造する。上記第1実施形態の撮像モジュール製造装置190では、レンズ群12をその光軸Axが撮像面27aに直交する第1の基準姿勢から傾けている。これに対して、撮像モジュール製造装置200では、上記特許文献2に記載の発明と同様に撮像素子27の撮像面27a上に定められた複数の測定点の解像度が最大となるレンズ群12の姿勢を第2の基準姿勢として、撮像素子ユニット20に対してレンズ群12を第2の基準姿勢から相対的に傾けている。
 <第2実施形態の撮像モジュール製造装置の構成>
 図13は、撮像モジュール製造装置200の概略図である。撮像モジュール製造装置200は、レンズユニット10に対する撮像素子ユニット20の位置及び傾きを調整し、この調整後に撮像素子ユニット20をレンズユニット10に固定して撮像モジュール100を完成させる。
 撮像モジュール製造装置200は、測定チャート設置部71と、集光ユニット73と、レンズ位置決めプレート75と、レンズユニット保持部77と、撮像素子ユニット保持部79と、接着剤供給部81と、光源としての紫外線ランプ83と、これらを制御する制御部85と、を備える。測定チャート設置部71、集光ユニット73、レンズ位置決めプレート75、レンズユニット保持部77、及び撮像素子ユニット保持部79は、重力方向に垂直な軸87であって、かつ後述する測定チャート89に直交する軸87上で一方向に並べて配置されている。
 測定チャート設置部71は、箱状の筐体71aと、筐体71a内に嵌合される測定チャート89と、筐体71a内に組み込まれて測定チャート89を背面から平行光で照明する光源91とを有している。測定チャート89は、例えば、光拡散性を有するプラスチック板で形成されている。測定チャート89のチャート面は重力方向に平行となる。測定チャート89は取り外し可能として別のものに交換できるようにしてもよい。
 なお、第2実施形態では、測定チャート89のチャート面の垂線(軸87に平行な垂線)であって、チャート面中心89aを通る線をZ軸とし、Z軸に直交する2軸を水平X軸、垂直Y軸(以下、適宜にX軸、Y軸と略す、図14参照)とする。
 図14は、測定チャート89のチャート面を示す図である。測定チャート89は矩形状であり、チャートパターンが設けられたチャート面には、複数のチャート画像CH1,CH2,CH3,CH4,CH5がそれぞれ印刷されている。
 複数のチャート画像は、全て同一の画像であり、黒色の線を所定の一定間隔で配列させた、いわゆるラダー状のチャートパターンである。各チャート画像は、それぞれ画像の水平方向に配列させた水平チャート画像Pxと、画像の垂直方向に配列させた垂直チャート画像Pyとを含む。
 図13に戻って、集光ユニット73は、Z軸上において、測定チャート設置部71に対面配置されている。
 集光ユニット73は、軸87に固定されたブラケット73aと、集光レンズ73bとを有している。集光レンズ73bは、測定チャート設置部71から放射された光を集光し、集光した光をブラケット73aに形成された開口73cを通して、レンズ位置決めプレート75に入射させる。
 レンズ位置決めプレート75及びレンズユニット保持部77は、測定チャート設置部71と撮像素子ユニット保持部79との間のZ軸上でレンズユニット10を保持する。すなわち、レンズ位置決めプレート75は、レンズユニット保持部77と共に本発明のレンズユニット保持部を構成している。
 レンズ位置決めプレート75は、剛性を有するように形成されており、集光ユニット73により集光された光を通過させる開口75cが設けられている。レンズ位置決めプレート75は、Z軸上において集光ユニット73に対面配置されている。
 図15は、撮像モジュール製造装置200によるレンズユニット10と撮像素子ユニット20の保持状態を示す説明図である。
 図15に示すように、レンズ位置決めプレート75のレンズユニット保持部77側の面には、開口75cの周囲に3個の当接ピン93A,93B,93Cが設けられている。
 当接ピン93A,93B,93Cは図1に示したレンズユニット10の凹部95A,95B,95Cを受けると共に、挿入ピン93A1,93C1は凹部95A1,95C1に挿入されてレンズユニット10を位置決めする。このようにしてレンズユニット10が位置決めされた状態では、Z軸がレンズ群12の光軸Axと一致する。
 図13に戻って、レンズユニット保持部77は、Z方向に移動可能な第1スライドステージ99と、第1スライドステージ99のステージ部99a上に設けられたプローブユニット113及び保持プレート114と、を備える。
 第1スライドステージ99は、電動式の精密ステージであって、図示しないモータの回転によってボールネジを回転させ、このボールネジに噛合されたステージ部99aをZ方向に移動させる。第1スライドステージ99は制御部85によって制御される。
 保持プレート114は、Z軸上で測定チャート設置部71に筐体11の天面11aが向くようにレンズユニット10を保持するための構成であり、ステージ部99aをZ方向に移動させて、レンズ位置決めプレート75によって位置決めされたレンズユニット10に保持プレート114を押し当てることで、レンズユニット10を撮像モジュール製造装置200に保持する。
 プローブユニット113は、複数のプローブ113a(図13では1つのみ図示)を有する。第1スライドステージ99がZ方向に移動し、保持プレート114がレンズユニット10に押し当てられた状態で、レンズユニット10の各端子14A~14Fにプローブ113aの接触子が接触する。
 プローブユニット113は、プローブ113aを介して各端子14A~14Fに通電し、X方向VCM50A、Y方向VCM50C、Z方向VCM60Eを駆動する。
 プローブユニット113に含まれる各プローブ113aは、所謂スプリング式のプローブであり、被接触部位に接触させるための接触子と、プローブユニット113内の回路基板と電気的に接続される接続子と、接触子と接続子の間に設けられ、接触子を付勢するスプリング等の弾性体とを備えて構成される。プローブ113aの接触子は例えば非磁性材料からなる。プローブユニット113内の回路基板は、後述するレンズ駆動ドライバ145と電気的に接続されている。
 撮像素子ユニット保持部79は、撮像素子ユニット20をZ軸上に保持するための構成である。また、撮像素子ユニット保持部79は、制御部85の制御により、撮像素子ユニット20のZ方向位置及び傾きが変更可能となっている。ここで、撮像素子ユニット20の傾きは、Z軸に直交する平面に対する撮像素子27の撮像面27aの傾きを意味する。
 撮像素子ユニット保持部79は、Z軸上で測定チャート設置部71に撮像面27aが向くように撮像素子ユニット20を保持するチャックハンド115と、チャックハンド115が取り付けられた略クランク状のブラケット117を保持し、Z軸に直交する2軸(X軸、Y軸)の回りで傾きを調整する2軸回転ステージ119と、2軸回転ステージ119が取り付けられたブラケット121を保持してZ方向に移動させる第2スライドステージ123と、を有している。
 チャックハンド115は、図15に示すように、略クランク状に屈曲された一対の挟持部材115aと、これらの挟持部材115aをZ軸に直交するX方向で移動させるアクチュエータ115b(図13参照)とを有している。挟持部材115aは、撮像素子ユニット20の外枠を挟み込み、撮像素子ユニット20を保持する。
 図13に戻って、チャックハンド115は、レンズ位置決めプレート75及びレンズユニット保持部77により保持されているレンズユニット10の光軸Axと、撮像面27aの中心位置とが一致するように、挟持部材115aに挟持された撮像素子ユニット20を位置決めする。
 また、チャックハンド115は、Z方向にみたときに、撮像素子ユニット20の撮像素子ユニット端子部24の各端子と、保持されたレンズユニット10のレンズユニット端子部14の各端子とが重なるように、挟持部材115aに挟持された撮像素子ユニット20を位置決めする。
 2軸回転ステージ119は、電動式の2軸ゴニオステージであって、図示しない2つのモータの回転により、撮像面27aの中心位置を回転中心にして、撮像素子ユニット20を、X軸の回りのθX方向と、Z軸及びX軸に直交するY軸の回りのθY方向に傾ける(図15参照)。これにより、撮像素子ユニット20を各方向に傾けた際に、撮像面27aの中心位置とZ軸との位置関係がずれることが防止される。
 第2スライドステージ123は、電動式の精密ステージであって、図示しないモータの回転によってボールネジを回転させ、このボールネジに噛合されたステージ部123aをZ方向に移動させる。ステージ部123aにはブラケット121が固定されている。
 2軸回転ステージ119には、撮像素子ユニット20のフレキシブル基板22の先端に設けられた外部接続用端子部23と接続されるコネクタケーブル127が取り付けられている。このコネクタケーブル127は撮像素子27の駆動信号を入力したり、撮像素子27から出力される撮像画像信号を出力したりする。
 接着剤供給部81及び紫外線ランプ83は、レンズユニット10と撮像素子ユニット20を固定する本発明のユニット固定部を構成する。
 接着剤供給部81は、レンズユニット10に対する撮像素子ユニット20の位置及び傾きの調整が終了した後、レンズユニット10と撮像素子ユニット20との隙間に、光によって硬化する接着剤18(ここでは一例として紫外線硬化型接着剤)を供給する。
 紫外線ランプ83は、上記隙間に供給された紫外線硬化型の接着剤18に紫外線を照射することで、接着剤を硬化させる。なお、接着剤18としては、紫外線硬化型接着剤の他、瞬間接着剤、熱硬化接着剤、自然硬化接着剤等も利用可能である。
 図16は、図13に示した撮像モジュール製造装置200の一部の拡大図である。撮像モジュール製造装置200には、撮像モジュール100が組み込まれる電子機器301が有する磁界発生部300が着脱自在に取り付けられる。例えば本実施形態では、磁界発生部300をレンズユニット10と一体的に移動するステージ部99a上の部分に取り付けている。また、撮像モジュール製造装置200内におけるレンズユニット10と磁界発生部300との位置関係は、電子機器301内に撮像モジュール100を組み込んだ場合におけるレンズユニット10と磁界発生部300との位置関係と同じ(ほぼ同じを含む)になるように調整されている。すなわち、電子機器301に組み込まれた実使用環境のレンズユニット10に対して磁界発生部300から印加される磁界と同じ大きさの磁界が、撮像モジュール製造装置200内のレンズユニット10に印加される。
 また、電子機器301に設けられている磁界発生部300の代わりに、磁界発生部300から印加される磁界と同じ大きさの磁界を印加可能な電磁石等の磁界発生部を配置してもよい。なお、ここでいう「同じ」とは、電磁石等から印加される磁界の強度がステップ状に設定できるようになっている場合にはその範囲内にあることを「同じ」という」。例えば磁界の強度を小数点第1位まで設定時に入力できる場合であれば、その桁数までが同じであればよい。
 <第2実施形態の撮像モジュール製造装置の電気的構成>
 図17は、撮像モジュール製造装置200の電気的構成を示すブロック図である。
 制御部85は、例えば、CPUやROM、RAM等を備えたマイクロコンピュータであり、ROMに記憶されている制御プログラムに基づいて各部を制御している。また、制御部85には、各種設定を行うキーボードやマウス等の入力部131と、設定内容や作業内容、作業結果等が表示される表示部133とが接続されている。
 レンズ駆動ドライバ145は、X方向VCM50A、Y方向VCM50C、Z方向VCM60Eを駆動するための駆動回路であり、プローブユニット113を介してX方向VCM50A、Y方向VCM50C、Z方向VCM60Eの各々に駆動電流を供給する。
 撮像素子ドライバ147は、撮像素子27を駆動するための駆動回路であり、コネクタケーブル127を介して撮像素子27に駆動信号を入力する。
 合焦座標値取得回路149は、詳しくは後述するが、撮像素子27の撮像面27a上に設定された複数の撮像位置(測定チャート89の各チャート画像CH1,CH2,CH3,CH4,CH5に対応する位置)について、Z方向における合焦度合の高い位置である合焦座標値をそれぞれ取得する。
 制御部85は、複数の撮像位置の合焦座標値を取得する際に、第2スライドステージ123を制御し、Z軸上に予め離散的に設定された複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)に撮像素子ユニット20を順次に移動させる。これにより、測定チャート設置部71、レンズユニット保持部77、及び撮像素子ユニット保持部79の軸87(Z軸)上の相対位置が変化する。
 また、制御部85は、撮像素子ドライバ147を制御し、各測定位置(Z0,Z1,Z2,…)でレンズ群12が結像した測定チャート89の複数のチャート画像CH1,CH2,CH3,CH4,CH5を撮像素子27に撮像させる。すなわち、制御部85、第2スライドステージ123、及び撮像素子ドライバ147により本発明のチャート撮像制御部が構成されている。
 このような制御部85による撮像素子ユニット20の各測定位置への移動と、測定位置ごとの撮像素子27による撮像とは、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされていない状態の他に、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされた状態でも行われる。
 合焦座標値取得回路149は、コネクタケーブル127を介して入力された撮像信号から上記複数の撮像位置に対応する画素の信号を抽出し、その画素信号から複数の撮像位置に対する個別の合焦評価値をそれぞれ算出する。そして、各撮像位置について所定の合焦評価値が得られたときの測定位置をZ軸上の合焦座標値としている。なお、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされていない状態で取得された合焦座標値が本発明の第1の合焦情報に相当し、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされた状態で取得された合焦座標値が本発明の第2の合焦情報に相当する。また、合焦座標値取得回路149は、本発明の合焦情報取得部に相当する。
 合焦評価値としては、レンズ群12の解像度を表す値、例えばコントラスト伝達関数値(Contrast Transfer Function:以下、CTF値と略す)を用いることができる。CTF値は、空間周波数に対する像のコントラストを表す値であり、CTF値が高いときに合焦度が高いとみなす。
 合焦座標値取得回路149は、複数の撮像位置の各々について、Z軸上に設定された複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)毎に、XY座標平面上で設定した複数方向のそれぞれに対してCTF値を算出している。
 CTF値が算出される方向としては、例えば、撮像面27aの横方向である水平方向(X方向)と、これに直交する垂直方向(Y方向)とし、各方向のCTF値であるX-CTF値及びY-CTF値をそれぞれ算出する。
 合焦座標値取得回路149は、各チャート画像CH1,CH2,CH3,CH4,CH5に対応する複数の撮像位置について、X-CTF値が最大となる測定位置のZ軸上の座標(Zp1、Zp2,Zp3,Zp4,Zp5)を水平合焦座標値(第1の合焦情報、第2の合焦情報)として取得する。また同様に、Y-CTF値が最大となる測定位置のZ軸上の座標を垂直合焦座標値(第1の合焦情報、第2の合焦情報)として取得する。
 結像面算出回路151には、合焦座標値取得回路149から各撮像位置の水平合焦座標値及び垂直合焦座標値が入力される。
 結像面算出回路151は、撮像面27aをXY座標平面に対応させたときの各撮像位置のXY座標値と、それぞれの撮像位置毎に得られたZ軸上の水平合焦座標値及び垂直合焦座標値との組み合わせで表される複数の評価点を、XY座標平面とZ軸とを組み合わせた三次元座標系に展開し、これらの評価点の相対位置に基づいて三次元座標系で一平面として表される近似結像面を算出する。この近似結像面は本発明の第2の基準姿勢を示す。従って、結像面算出回路151は本発明の基準姿勢算出部に相当する。
 調整値算出回路153には、結像面算出回路151から近似結像面の情報が入力される。調整値算出回路153は、近似結像面とZ軸との交点であるZ軸上の結像面座標値と、XY座標平面に対する近似結像面のX軸周り及びY軸周りの傾きであるXY方向回転角度(基準XY方向回転角度、傾斜XY方向回転角度)とを算出する。調整値算出回路153は、結像面座標値を制御部85に出力するとともに、XY方向回転角度を補正回路154に出力する。
 ここで調整値算出回路153は、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされていない状態、すなわち、磁界発生部300からレンズユニット10に磁界が印加されていない状態では、XY方向回転角度として「基準XY方向回転角度」を補正回路154に出力する。また、調整値算出回路153は、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされている状態、すなわち、磁界発生部300からレンズユニット10に磁界が印加されている状態では、XY方向回転角度として「傾斜XY方向回転角度」を補正回路154に出力する。
 図18に示すように、基準XY方向回転角度は、磁界発生部300からレンズユニット10に磁界が印加されていない状態において、撮像素子27に対してレンズ群12を相対的に近似結像面(第2の基準姿勢)に傾き調整するための傾き方向と傾き量を示す。一方、傾斜XY方向回転角度は、磁界発生部300からレンズユニット10に磁界が印加されてレンズ群12が傾斜している傾斜姿勢において、撮像素子27に対してレンズ群12を相対的に近似結像面(第2の基準姿勢)に傾き調整するための傾き方向と傾き量を示す。この傾斜XY方向回転角度は本発明の傾斜姿勢に相当する。
 ここで、基準XY方向回転角度に従ってレンズ群12を傾き調整した場合、撮像モジュール100を電子機器301に組み込んだ際に、磁界発生部300からレンズユニット10に印加される磁界により、レンズ群12が第2の基準姿勢から傾いてしまう。このため、第1実施形態と同様に、磁界発生部300からの磁界の印加によりレンズ群12(手振れ補正可動部30)が傾く傾き方向と傾き量を予め求めて、レンズ群12をこの傾き方向とは反対側にこの傾き量だけ傾けておく。すなわち、撮像モジュール100を電子機器301に組み込んだ際に、レンズ群12が第2の基準姿勢となるようにレンズ群12を傾き調整しておく。
 磁界の印加によりレンズ群12(手振れ補正可動部30)が傾く傾き方向と傾き量は、基準XY方向回転角度と傾斜XY方向回転角度とを比較することにより、XY方向補正値として算出される。XY方向補正値は、本発明の「手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向」及び「補正角度及び補正方向」に相当する。
 図17に戻って、補正回路154は、調整値算出回路153から入力された基準XY方向回転角度と、傾斜XY方向回転角度とを比較した結果に基づき、XY方向補正値を算出して補正値記憶部155に記憶させる。なお、XY方向補正値は、同機種の電子機器301に搭載される同機種の撮像モジュール100であれば基本的には同じ値となるので、電子機器301の機種及び撮像モジュール100の機種の組み合わせごとに算出すればよい。従って、この組み合わせに対応するXY方向補正値が既に補正値記憶部155に記憶されている場合には、前述の傾斜XY方向回転角度の測定、及びXY方向補正値の算出を省略することができる。
 また、補正回路154は、調整値算出回路153から入力された基準XY方向回転角度を、補正値記憶部155から読み出したXY方向補正値で補正した補正XY方向回転角度を算出して制御部85へ出力する。
 制御部85は、調整値算出回路153から入力された結像面座標値及び補正回路154から入力された補正XY方向回転角度に基づき、撮像素子ユニット保持部79の2軸回転ステージ119及び第2スライドステージ123を駆動し、撮像素子ユニット20のZ方向位置及び傾きを調整する。すなわち、制御部85及び2軸回転ステージ119が本発明の調整部として機能する。
 また、図19に示すように、電子機器301の機種及び撮像モジュール100の機種の組み合わせに対応したXY方向補正値(以下、単にXY方向補正値と略す)が既知であれば、傾斜XY方向回転角度の測定及びXY方向補正値の算出を行う代わりに、入力部131からXY方向補正値を入力して補正値記憶部155に記憶させてもよい。これにより、入力部131から入力されたXY方向補正値と、調整値算出回路153から入力された基準XY方向回転角度とに基づいて補正XY方向回転角度が求められるので、傾斜XY方向回転角度の測定やXY方向補正値の算出の手間を省くことができる。なお、インターネット等に接続した通信インタフェースを本発明の入力部として用いて、XY方向補正値の入力を行ってもよい。
 <第2実施形態の撮像モジュールの製造処理の流れ>
 次に、図20に示すフローチャートを用いて、上記構成の撮像モジュール製造装置200による撮像モジュール100の製造、特にレンズユニット10と撮像素子ユニット20との固定処理について説明を行う。
 最初にレンズユニット10及び撮像素子ユニット20のセット作業について説明を行う(ステップS1)。
 制御部85は、第1スライドステージ99を制御して保持プレート114をZ方向に沿って移動させることにより、レンズ位置決めプレート75と保持プレート114との間にレンズユニット10が挿入可能なスペースを形成する。レンズユニット10は、図示しないロボットにより保持されて、レンズ位置決めプレート75と保持プレート114との間に移送される。
 制御部85は、光学センサ等でレンズユニット10の移動を検知し、第1スライドステージ99のステージ部99aをレンズ位置決めプレート75に近付ける方向に移動させる。そして、レンズユニット10の凹部95A,95B,95Cが当接ピン93A,93B,93Cに当接し、凹部95C1,95A1に挿入ピン93A1,93C1が挿入される。これにより、レンズユニット10は、Z方向と、X方向及びY方向とで位置決めされる。更に、ステージ部99aをレンズ位置決めプレート75に近付ける方向に移動させると、保持プレート114とレンズ位置決めプレート75とでレンズユニット10が挟まれた状態となり、レンズユニット10がレンズユニット保持部77にセットされる。
 レンズユニット10が保持された状態で、プローブユニット113のプローブ113aの接触子をレンズユニット10の端子14A~14Fに接触させて、X方向VCM50A及びY方向VCM50C及びZ方向VCM60Eと、レンズ駆動ドライバ145とを電気的に接続する。
 次いで、制御部85は、第2スライドステージ123を制御して2軸回転ステージ119をZ方向に沿って移動させることにより、レンズユニット保持部77と2軸回転ステージ119との間に撮像素子ユニット20が挿入可能なスペースを形成する。撮像素子ユニット20は、図示しないロボットにより保持されて、レンズユニット保持部77と2軸回転ステージ119との間に移送される。
 制御部85は、光学センサ等で撮像素子ユニット20の移動を検知し、第2スライドステージ123のステージ部123aを保持プレート114に近付ける方向に移動させる。そして、作業者は、チャックハンド115の挟持部材115aを用いて、撮像素子ユニット20を撮像素子ユニット保持部79にセットする。また、コネクタケーブル127を撮像素子ユニット20の外部接続用端子部23に接続する。これにより、撮像素子27と制御部85とが電気的に接続された状態になる。その後、図示しないロボットによる撮像素子ユニット20の保持が解除される。以上でレンズユニット10及び撮像素子ユニット20のセット作業が完了する(ステップS1)。
 次いで、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされていない状態にて、各チャート画像CH1,CH2,CH3,CH4,CH5に対応する撮像面27aの各撮像位置の水平合焦座標値及び垂直合焦座標値の取得が開始される(ステップS2)。
 制御部85は、第2スライドステージ123を制御して2軸回転ステージ119を保持プレート114に近づく方向に移動させ、撮像素子27がレンズユニット10に最も近くなる最初の測定位置に撮像素子ユニット20を移動させる。
 撮像素子ユニット20の移動後、制御部85は、測定チャート設置部71の光源91を発光させる。また、制御部85は、レンズ駆動ドライバ145によって駆動信号を端子14A~14Fに入力させ、X方向VCM50A及びY方向VCM50C及びZ方向VCM60Eを駆動して、レンズ群12の光軸AxのX方向位置、Y方向位置、Z方向位置を基準位置(例えば実使用時の初期位置)に保持する。
 次に、制御部85は、撮像素子ドライバ147を制御して、レンズユニット10により結像したチャート画像CH1,CH2,CH3,CH4,CH5を撮像素子27に撮像させる。撮像素子27は、撮像した撮像信号を、コネクタケーブル127を介して合焦座標値取得回路149に入力する。
 合焦座標値取得回路149は、入力された撮像信号から各チャート画像CH1,CH2,CH3,CH4,CH5に対応する撮像位置における画素の信号を抽出し、その画素信号から各撮像位置についてのX-CTF値及びY-CTF値を算出する。制御部85は、X-CTF値及びY-CTF値の情報を、例えば、制御部85内のRAMに記憶する。
 制御部85は、撮像素子ユニット20をZ方向に沿って設定された複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)に順次移動させ、各測定位置において、レンズ群12の光軸AxのX方向位置、Y方向位置、Z方向位置を基準位置に維持した状態で、撮像素子27に測定チャート89のチャート画像を撮像させる。合焦座標値取得回路149は、各測定位置でそれぞれの撮像位置におけるX-CTF値及びY-CTF値を算出する。
 合焦座標値取得回路149は、撮像位置の各々について、算出された複数のX-CTF値、及びY-CTF値の中から最大値を選択し、最大値が得られた測定位置のZ軸座標をその撮像位置の水平合焦座標値及び垂直合焦座標値として取得する。以上で水平合焦座標値及び垂直合焦座標値(第1の合焦情報)の取得が完了する(ステップS2、合焦情報取得ステップ)。
 合焦座標値取得回路149において取得された水平合焦座標値及び垂直合焦座標値は、結像面算出回路151に入力される。結像面算出回路151は、例えば最小自乗法により、平面近似された近似結像面(第2の基準姿勢)を算出する(ステップS2-1、基準姿勢算出ステップ)。
 結像面算出回路151で算出された近似結像面の情報は、調整値算出回路153に入力される。調整値算出回路153は、近似結像面とZ軸との交点である結像面座標値と、XY座標平面に対する近似結像面のX軸周り及びY軸周りの傾きである基準XY方向回転角度とを算出する(ステップS3)。そして、調整値算出回路153は、結像面座標値を制御部85に出力するとともに、基準XY方向回転角度を補正回路154に出力する。
 予め入力部131からXY方向補正値が入力されておらず、さらに補正回路154によるXY方向補正値の算出も行われていない場合、すなわち、補正値記憶部155にXY方向補正値が記憶されていない場合には、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300をセットした状態にて、撮像面27aの各撮像位置の水平合焦座標値及び垂直合焦座標値の取得が開始される(ステップS4でNO)。
 最初に、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300を取り付ける。これにより、レンズユニット10が電子機器301に組み込まれた状態で磁界発生部300から印加される磁界と同じ大きさの磁界が、撮像モジュール製造装置200内のレンズユニット10に印加される(ステップS5)。その結果、レンズ群12を有する手振れ補正可動部30が磁界発生部300から印加される磁界の影響を受けて傾いた状態となる。
 次いで、制御部85は、前述の基準XY方向回転角度の算出時と同様に、レンズ駆動ドライバ145及び撮像素子ドライバ147を制御して、撮像素子ユニット20をZ方向に沿って設定された複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)に順次に移動させ、各測定位置において撮像素子27に測定チャート89のチャート画像を撮像させる。
 また、合焦座標値取得回路149は、各測定位置でそれぞれの撮像位置におけるX-CTF値及びY-CTF値を算出する。そして、合焦座標値取得回路149は、撮像位置の各々について、算出された複数のX-CTF値、及びY-CTF値の中から最大値を選択し、最大値が得られた測定位置のZ軸座標をその撮像位置の水平合焦座標値及び垂直合焦座標値として取得する。以上で水平合焦座標値及び垂直合焦座標値(第2の合焦情報)の取得が完了する(ステップS6)。
 合焦座標値取得回路149において取得された水平合焦座標値及び垂直合焦座標値は、結像面算出回路151に入力され、結像面算出回路151にて近似結像面が算出される。そして、調整値算出回路153は、XY座標平面に対する近似結像面のX軸周り及びY軸周りの傾きである傾斜XY方向回転角度を算出し、この傾斜XY方向回転角度を補正回路154に入力する(ステップS7)。
 補正回路154は、調整値算出回路153から入力された基準XY方向回転角度と、傾斜XY方向回転角度とを比較した結果に基づき、XY方向補正値を算出して補正値記憶部155に記憶させる(ステップS8)。
 一方、補正回路154は、入力部131から入力されたXY方向補正値または補正回路154により算出されたXY方向補正値が既に補正値記憶部155が記憶されている場合には、補正値記憶部155からXY方向補正値を取得する(ステップS4でYES、ステップS9)。
 補正回路154は、XY方向補正値に基づき、調整値算出回路153から入力された基準XY方向回転角度をXY方向補正値で補正した補正XY方向回転角度を算出し、この補正XY方向回転角度を制御部85へ出力する(ステップS10)。
 制御部85は、結像面座標値と補正XY方向回転角度とに基づいて、2軸回転ステージ119及び第2スライドステージ123を制御し、撮像素子27の撮像面27aの中心位置が結像面座標値に一致するように撮像素子ユニット20をZ方向に移動する。また、制御部85は、補正XY方向回転角度に基づいて、撮像素子ユニット20のθX方向及びθY方向の角度を調整する(ステップS11)。これにより、撮像素子27に対してレンズ群12が前述の第2の基準姿勢から、磁界発生部300の磁界の影響を受けて傾く傾き方向とは反対側の方向に磁界の影響を受けて傾く傾き量だけ相対的に傾けられる。
 制御部85は、接着剤供給部81から、レンズユニット10と撮像素子ユニット20との隙間に接着剤18を供給させる(ステップS12)。そして、制御部85は、撮像素子ユニット20の移動及傾き調整後に紫外線ランプ83を点灯させる(ステップS13)。これにより、接着剤18が硬化してレンズユニット10と撮像素子ユニット20とが固定される(ステップS14、固定ステップ)。
 レンズユニット10と撮像素子ユニット20とが固定された後、制御部85は、ステージ部99aを撮像素子ユニット保持部79側に移動させて、プローブ113aの接触子とレンズユニット10の各端子14A~14Fとの接触を解除する。その後、完成した撮像モジュール100は、図示しないロボットにより撮像モジュール製造装置200から取り出される(ステップS15)。
 なお、レンズユニット10と撮像素子ユニット20は、紫外線硬化型の接着剤18により固定できるが、この接着剤18による硬化をレンズユニット10と撮像素子ユニット20との仮固定として利用してもよい。例えば、撮像モジュール100は、レンズユニット10と撮像素子ユニット20とを仮固定した状態で撮像モジュール製造装置200から取り出し、清浄処理等の所望の工程を行った後にレンズユニット10と撮像素子ユニット20とを、熱硬化接着剤等によって完全に固定してもよい。
 <第2実施形態の効果>
 以上のように、撮像モジュール製造装置200で製造される撮像モジュール100では、レンズ群12がXY方向補正値に基づき前述の第2の基準姿勢から予め傾けられた状態でレンズユニット10と撮像素子ユニット20とが固定される。このため、撮像モジュール100を電子機器301に組み込むと、磁界発生部300からレンズユニット10に印加される磁界により手振れ補正可動部30が傾けられることで、レンズ群12が第2の基準姿勢に調整される。その結果、撮像モジュール100を電子機器301内の磁界発生部300の近傍に配置しても、レンズ群12の第2の基準姿勢からの傾きを抑えることができる。また、上記第1実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
 <第2実施形態の他実施例>
 なお、図20のステップS2,S6では、レンズ位置決めプレート75及びレンズユニット保持部77をZ方向に移動可能にしておき、撮像素子ユニット保持部79のZ方向位置は固定のままレンズユニット保持部77等をZ方向に移動させたり、レンズユニット保持部77等及び撮像素子ユニット保持部79をそれぞれZ方向に移動させたりすることで測定位置を変えて、各測定位置で合焦座標値を取得してもよい。
 また、レンズユニット保持部77等と撮像素子ユニット保持部79のZ方向位置は固定した状態で測定チャート設置部71をZ方向に移動させることで測定位置を変えて合焦座標値を取得してもよい。また、レンズユニット保持部77等と撮像素子ユニット保持部79と測定チャート設置部71とのそれぞれのZ方向位置を変えることで測定位置を変えて、合焦座標値を取得してもよい。つまり、レンズユニット10、撮像素子ユニット20、及び測定チャート89のZ方向の相対位置を変えることで測定位置を変え、各相対位置において、撮像素子27により測定チャート89を撮像させて、合焦座標値を取得する構成であればよい。
 上記第2実施形態では、上記相対位置を変えることで、複数の測定位置を実現し、各測定位置となったときに測定チャートを撮像する場合を説明したが、測定チャートの撮像は継続的に行い(つまり動画撮像を行い)、その撮像中に各測定位置となるように、上記相対位置を変化させていくようにしてもよい。
 上述の図20のステップS11では、レンズユニット10のZ方向位置は固定のまま、撮像素子ユニット20を動かしていくことで、レンズユニット10に対する撮像素子ユニット20のZ方向位置を調整している。この変形例として、レンズユニット保持部77等をZ方向に移動可能にしておき、撮像素子ユニット保持部79は位置固定のままレンズユニット保持部77等を移動させたり、レンズユニット保持部77等と撮像素子ユニット保持部79をそれぞれ移動させたりして、位置調整を行ってもよい。さらに、撮像素子ユニット保持部79は位置固定のままレンズユニット保持部77等でレンズユニット10の傾き調整を行ってもよい。
 また、図20のステップS11では、レンズユニット10に対する撮像素子ユニット20のZ方向位置と傾きを調整しているが、Z方向位置の調整は省略してもよい。例えば、レンズユニット10においてレンズバレル15を螺子構造等によって光軸Ax方向に摺動可能にした構成であればZ方向位置の調整を行わなくてすむ。
 なお、撮像モジュール製造装置200では、撮像素子27と撮像素子ドライバ147との電気的接続を撮像素子ユニット20の外部接続用端子部23を用いて行っているが、例えば撮像素子27の背面に接触する複数のプローブを2軸回転ステージ119に設けて両者の電気的接続を行うなど、電気的接続の方法は適宜変更してもよい。
 また、撮像モジュール製造装置200では、レンズ位置決めプレート75の当接ピン93A,93B,93Cに、レンズユニット10の凹部95A,95B,95Cを当接させ、更に、保持プレート114でレンズユニット10をレンズ位置決めプレート75側に押し当てることで、レンズユニット10をZ軸上に保持しているが、各種冶具などを用いてレンズユニット10をZ軸上に保持してもよい。
 上記第2実施形態では、水平合焦座標値及び垂直合焦座標値(第2の合焦情報)の取得を撮像モジュール製造装置200で行っているが、第2の合焦情報の取得を、撮像モジュール100を組み込んだ電子機器301(すなわち、実使用環境)で行ってもよい。例えば、電子機器301の撮像モジュール100の前方に測定チャート89をセットした状態で、焦点調節機構60を駆動して手振れ補正可動部30をZ方向に沿って設定された複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)に順次に移動させ、各測定位置において撮像素子27に測定チャート89のチャート画像を撮像させる。これにより、撮像モジュール製造装置200と同様に、水平合焦座標値及び垂直合焦座標値(第2の合焦情報)を取得することができる。
 上記第2実施形態では、2軸回転ステージ119を用いて撮像素子ユニット20の傾き調整を行うため、調整値算出回路153にてXY方向回転角度を算出しているが、傾き調整するための傾き方向と傾き量を示す補正値であれば特に限定はされない。また、2軸回転ステージ以外を用いて傾き調整を行ってもよい。
 [第3実施形態の撮像モジュールの製造方法及び製造装置]
 次に、図21及び図22を用いて本発明の第3実施形態の撮像モジュールの製造方法及び製造装置について説明を行う。上記第2実施形態では、複数の撮像位置の各々について、Z軸上に設定された複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)毎にCTF値を算出し、この算出結果に基づき水平合焦座標値及び垂直合焦座標値(第1の合焦情報、第2の合焦情報)を取得している。これに対して第3実施形態では、合焦評価値としてレンズ群12の解像度を表す変調伝達関数値(Modulation Transfer Function:以下、MTFと略す)を算出して、第1の合焦情報及び第2の合焦情報を取得する。
 なお、第3実施形態の撮像モジュールの製造方法に用いられる撮像モジュール製造装置200Aは、合焦評価値としてCTF値の代わりにMTF値を算出する点を除けば、第2実施形態の撮像モジュール製造装置200と基本的に同じ構成である。このため、上記第2実施形態と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する。ただし、撮像モジュール製造装置200Aでは、MTF値の算出を行うため、例えば白黒の線を交互かつ平行に繰り返し配置した縞パターン(ラダーパターン、矩形波パターンともいう)を有する測定チャート89A(図24参照)が用いられる。
 図21に示すように、撮像モジュール製造装置200Aでは、制御部85が第2スライドステージ123を制御し、撮像素子ユニット20をZ方向(デフォーカス方向)に沿って複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)に順次に移動させる。また、制御部85は、撮像素子ドライバ147を制御し、各測定位置(Z0,Z1,Z2,…)でレンズ群12が結像した測定チャート89Aのチャート画像を撮像素子27に撮像させる。
 MTF値算出回路156は、コネクタケーブル127等を介して入力された撮像信号から複数の撮像位置(P1、P2、P3)に対応する画素の信号を抽出し、その画素信号から複数の撮像位置に対する個別のMTF値を算出する。なお、撮像位置の個数は特に限定はされない。MTF値は、レンズ群12の解像度を示す値であり、MTF値が高いときに合焦度が高いとみなす。
 MTF値算出回路156は、複数の撮像位置の各々について、Z軸上に設定された複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)毎に、XY座標平面上で設定した複数方向のそれぞれに対してMTF値を算出する。MTF値が算出される方向としては、例えば、撮像面27aの横方向である水平方向(X方向)と、これに直交する垂直方向(Y方向)とし、各方向のMTF値であるX-MTF値及びY-MTF値をそれぞれ算出する。これにより、複数の測定位置(Z0,Z1,Z2,…)ごとに複数の撮像位置(P1、P2、P3)のX-MTF値及びY-MTF値を測定してなるMTF値測定データが得られる。MTF値算出回路156は、MTF値測定データを調整値算出回路153Aへ出力する。
 なお、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされていない状態で取得されたMTF値測定データが本発明の第1の合焦情報に相当し、この第1の合焦情報に相当するMTF値測定データの取得処理が本発明の合焦情報取得ステップに相当し、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされた状態で取得されたMTF値測定データが本発明の第2の合焦情報に相当する。
 図22(A)は、Y-MTF値のMTF値測定データの一例を示した図である。また、図22(B)は、レンズ群12が第2の基準姿勢に調整されている場合のY-MTF値のMTF値測定データの一例を示した図であり、複数の撮像位置(P1、P2、P3)に対応するMTF値の波形のピークはほぼ一致している。従って、MTF値測定データから複数の撮像位置(P1、P2、P3)に対応するMTF値の波形のピークの位置を算出することで、個々のピークの位置のずれに基づき、レンズ群12を第2の基準姿勢にするためのX軸周りの回転角度であるX方向回転角度が算出できる(基準姿勢算出ステップ)。
 例えば、撮像位置P1と撮像位置P2とのピーク位置のずれが「z」であり、撮像位置P1と撮像位置P2とのY方向の位置ずれ量が「y」(図21参照)である場合に、X方向回転角度は式[tanθ=z/y]のθとして求められる。また、同様にして、X-MTF値に対応するMTF値測定データからY方向回転角度を算出することができる。
 なお、図22に示した複数の撮像位置(P1、P2、P3)に対応するMTF値の波形は、各々の波形のピーク位置に対して略左右対称形状であるが、例えば、図23(A)に示すように、MTF値の波形がそのピーク位置に対して左右非対称形状となる場合もある。このような場合でも、図23(B)に示すように、複数の撮像位置(図23ではP1、P2のみを表示)に対応するMTF値の波形のピーク位置が重なるようなXY方向回転角度を算出する。
 図21に戻って、調整値算出回路153Aは、上記図22を参照して説明したように、MTF値算出回路156から入力されるMTF値測定データに基づき、複数の撮像位置(P1、P2、P3)に対応するMTF値の波形のピークの位置のずれを算出することで、XY方向回転角度を算出する。
 ここで、上記第2実施形態と同様に、調整値算出回路153Aは、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされていない状態では、XY方向回転角度として「基準XY方向回転角度」を補正回路154に出力する。また、調整値算出回路153は、撮像モジュール製造装置200内に磁界発生部300がセットされた状態では、XY方向回転角度として「傾斜XY方向回転角度」を補正回路154に出力する。なお、「基準XY方向回転角度」及び「傾斜XY方向回転角度」は共にレンズ群12の第2の基準姿勢を示す数値であるので、第3実施形態における調整値算出回路153Aは本発明の基準姿勢算出部に相当する。
 補正回路154は、第2実施形態と同様に、調整値算出回路153から入力された基準XY方向回転角度と、傾斜XY方向回転角度とを比較した結果に基づき、XY方向補正値を算出して補正値記憶部155に記憶させる。また、調整値算出回路153から入力された基準XY方向回転角度をXY方向補正値で補正した補正XY方向回転角度を算出して制御部85へ出力する。なお、XY方向補正値については、上記第2実施形態と同様に、予め入力部131から入力されたXY方向補正値を用いてもよい。
 制御部85は、補正回路154から入力された補正XY方向回転角度に基づき、2軸回転ステージ119を制御して撮像素子ユニット20の傾き調整を行う。以下、上記第2実施形態で説明したステップS12からステップS14までの処理(図20参照)を行って、レンズユニット10と撮像素子ユニット20とを固定する(固定ステップ)。
 このように第3実施形態においても、第2実施形態と同様に、撮像素子27に対してレンズ群12が前述の第2の基準姿勢から、磁界発生部300の磁界の影響を受けて傾く傾き方向とは反対側の方向に磁界の影響を受けて傾く傾き量だけ相対的に傾けられる。このため、第3実施形態で製造された撮像モジュール100を電子機器301に組み込むと、磁界発生部300からレンズユニット10に印加される磁界により手振れ補正可動部30が傾けられることで、レンズ群12が第2の基準姿勢に調整される。その結果、上記第2実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
 <第3実施形態の他実施例:低周波数MTFの測定>
 上記第3実施形態では、本発明の解像度としてMTF値を測定しているが、このMTF値は低周波数MTFであることが好ましい。
 図24(A)に示すように、「低周波数MTF」とは、撮像素子27の10画素から20画素分のパターン間隔を有する縞パターンの測定チャート89Aを撮像することにより得られるMTF値である。なお、図24(B)に示すように、「高周波数MTF」とは、撮像素子27の2画素から4画素分のパターン間隔を有する縞パターンの測定チャート89Aを撮像することにより得られるMTF値である。低周波数MTFはコントラストや黒の締まり具合の性能を示す。これに対して高周波数MTFは解像力の性能(例えば看板等に記載されている小さな文字を判別可能であるか否かの性能)を示し、レンズ群12の成形、組立誤差等の製造誤差を測定する場合にはレンズ群12の高周波数MTFの測定を行うことが一般的である。
 ここで撮像モジュール製造装置200Aでは、MTF値に基づき「基準XY方向回転角度」及び「傾斜XY方向回転角度」を算出できればよく、高周波数MTFを用いた場合にはレンズ群12の製造誤差が「基準XY方向回転角度」及び「傾斜XY方向回転角度」の算出結果に反映されてしまう。このため、「基準XY方向回転角度」及び「傾斜XY方向回転角度」を正確に算出することができない。従って、撮像モジュール製造装置200Aでは、MTF値として低周波数MTFを測定することが好ましい。これにより、磁界の影響を正確に測定することができるので、レンズ群12の製造誤差の影響を抑え、より正確な「基準XY方向回転角度」及び「傾斜XY方向回転角度」を算出することができる。
 <第3実施形態の他実施例:その他>
 上記第3実施形態では、第2実施形態で説明した結像面座標値の算出や撮像素子ユニット20のZ方向位置の調整については説明を省略しているが、第2実施形態と同様に行ってもよい。また、上記第2実施形態の他実施例で説明した内容については、第3実施形態にも適用することができる。さらに、上記第2及び第3実施形態では、レンズ群12の解像度を表す値としてCTF値やMTF値を測定しているが、SFR(spatial frequency response)値などを測定してもよい。また、風景などの画像からレンズ群12の解像度を測定してもよい。
 [撮像モジュールのスマートフォンへの適用例]
 上記構成の撮像モジュール100が搭載される電子機器301としては、スマートフォン、携帯電話機、タブレット端末、携帯情報端末(PDA)、メガネ型情報端末、携帯ゲーム機、携帯音楽プレーヤ、カメラ付き時計などが挙げられる。以下、スマートフォンを例に挙げ、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
 図25は、撮像モジュール100が搭載されたスマートフォン500の外観を示す。図25に示すスマートフォン500は、平板状の筐体502を有し、筐体502の一方の面に表示部としての表示パネル521と、入力部としての操作パネル522とが一体となった表示入力部520を備えている。また、筐体502は、スピーカ531と、マイクロホン532、操作部540と、前述した撮像モジュール100を含むカメラ部541とを備えている。
 なお、カメラ部541は、磁界発生部であるスピーカ531の近傍であって、スピーカ531が配置されている操作側の面と対向する背面側に配設されている。また、筐体502の構成はこれに限定されず、例えば、表示部と入力部とが独立した構成を採用することや、折り畳み構造やスライド機構を有する構成を採用することもできる。
 図26は、図25に示したスマートフォン500の構成を示すブロック図である。図26に示すように、スマートフォン500の主たる構成要素として、無線通信部510と、表示入力部520と、通話部530と、操作部540と、カメラ部541と、記憶部550と、外部入出力部560と、GPS(Global Positioning System)受信部570と、モーションセンサ部580と、電源部590と、主制御部501とを備える。また、スマートフォン500の主たる機能として、基地局装置と移動通信網とを介した移動無線通信を行う無線通信機能を備える。
 無線通信部510は、主制御部501の指示に従って、移動通信網に収容された基地局装置に対し無線通信を行う。この無線通信を使用して、音声データ、画像データ等の各種ファイルデータ、電子メールデータなどの送受信や、Webデータやストリーミングデータなどの受信を行う。
 表示入力部520は、主制御部501の制御により、画像(静止画及び動画)や文字情報などを表示して視覚的にユーザに情報を伝達すると共に、表示した情報に対するユーザ操作を検出する、いわゆるタッチパネルであって、表示パネル521と、操作パネル522とを備える。生成された3D画像を鑑賞する場合には、表示パネル521は、3D表示パネルであることが好ましい。
 表示パネル521は、LCD(Liquid Crystal Display)、OELD(Organic Electro-Luminescence Display)などを表示デバイスとして用いる。
 操作パネル522は、表示パネル521の表示面上に表示される画像を視認可能に載置され、ユーザの指や尖筆によって操作される座標を検出するデバイスである。このデバイスをユーザの指や尖筆によって操作すると、操作に起因して発生する検出信号を主制御部501に出力する。次いで、主制御部501は、受信した検出信号に基づいて、表示パネル521上の操作位置(座標)を検出する。
 図25に示すように、スマートフォン500の表示パネル521と操作パネル522とは一体となって表示入力部520を構成しているが、操作パネル522が表示パネル521を完全に覆うような配置となっている。この配置を採用した場合、操作パネル522は、表示パネル521外の領域についても、ユーザ操作を検出する機能を備えてもよい。換言すると、操作パネル522は、表示パネル521に重なる重畳部分についての検出領域(以下、表示領域と称する)と、それ以外の表示パネル521に重ならない外縁部分についての検出領域(以下、非表示領域と称する)とを備えていてもよい。
 なお、表示領域の大きさと表示パネル521の大きさとを完全に一致させても良いが、両者を必ずしも一致させる必要はない。また、操作パネル522が、外縁部分と、それ以外の内側部分の2つの感応領域を備えていてもよい。更に、外縁部分の幅は、筐体502の大きさなどに応じて適宜設計される。更にまた、操作パネル522で採用される位置検出方式としては、マトリクススイッチ方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式などが挙げられ、いずれの方式を採用することもできる。
 通話部530は、スピーカ531やマイクロホン532を備え、マイクロホン532を通じて入力されたユーザの音声を主制御部501にて処理可能な音声データに変換して主制御部501に出力したり、無線通信部510あるいは外部入出力部560により受信された音声データを復号してスピーカ531から出力したりする部分である。また、図25に示すように、例えば、スピーカ531及びマイクロホン532を表示入力部520が設けられた面と同じ面に搭載することができる。
 操作部540は、キースイッチなどを用いたハードウェアキーであって、ユーザからの指示を受け付ける部分である。例えば、操作部540は、スマートフォン500の筐体502の表示部の下部、下側面に搭載され、指などで押下されるとオンとなり、指を離すとバネなどの復元力によってオフ状態となる押しボタン式のスイッチである。
 記憶部550は、主制御部501の制御プログラムや制御データ、通信相手の名称や電話番号などを対応づけたアドレスデータ、送受信した電子メールのデータ、WebブラウジングによりダウンロードしたWebデータや、ダウンロードしたコンテンツデータを記憶し、またストリーミングデータなどを一時的に記憶する部分である。また、記憶部550は、スマートフォン内蔵の内部記憶部551と着脱自在な外部メモリスロットを有する外部記憶部552により構成される。なお、記憶部550を構成するそれぞれの内部記憶部551と外部記憶部552は、フラッシュメモリタイプ(flash memory type)、ハードディスクタイプ(hard disk type)、マルチメディアカードマイクロタイプ(multimedia card micro type)、カードタイプのメモリ(例えば、Micro SD(登録商標)メモリ等)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)などの格納媒体を用いて実現される。
 外部入出力部560は、スマートフォン500に連結される全ての外部機器とのインタフェースの役割を果たす部分であり、他の外部機器に通信等(例えば、ユニバーサルシリアルバス(USB)、IEEE1394など)又はネットワーク(例えば、インターネット、無線LAN、ブルートゥース(Bluetooth(登録商標))、RFID(Radio Frequency Identification)、赤外線通信(Infrared Data Association:IrDA)(登録商標)、UWB(Ultra Wideband)(登録商標)、ジグビー(ZigBee)(登録商標)など)により直接的又は間接的に接続するための部分である。
 スマートフォン500に連結される外部機器としては、例えば、有/無線ヘッドセット、有/無線外部充電器、有/無線データポート、カードソケットを介して接続されるメモリカード(Memory card)やSIM(Subscriber Identity Module Card)/UIM(User Identity Module Card)カード、オーディオ・ビデオI/O(Input/Output)端子を介して接続される外部オーディオ・ビデオ機器、無線接続される外部オーディオ・ビデオ機器、有/無線接続されるスマートフォン、有/無線接続されるパーソナルコンピュータ、有/無線接続されるPDA、有/無線接続されるパーソナルコンピュータ、イヤホンなどがある。外部入出力部は、このような外部機器から伝送を受けたデータをスマートフォン500の内部の各構成要素に伝達することや、スマートフォン500の内部のデータが外部機器に伝送されるようにすることができる。
 GPS受信部570は、主制御部501の指示に従って、GPS衛星ST1~STnから送信されるGPS信号を受信し、受信した複数のGPS信号に基づく測位演算処理を実行し、当該スマートフォン500の緯度、経度、高度からなる位置を検出する。GPS受信部570は、無線通信部510や外部入出力部560(例えば、無線LAN)から位置情報を取得できるときには、その位置情報を用いて位置を検出することもできる。
 モーションセンサ部580は、例えば、3軸の加速度センサなどを備え、主制御部501の指示に従って、スマートフォン500の物理的な動きを検出する。スマートフォン500の物理的な動きを検出することにより、スマートフォン500の動く方向や加速度が検出される。この検出結果は、主制御部501に出力される。
 電源部590は、主制御部501の指示に従って、スマートフォン500の各部に、バッテリ(図示しない)に蓄えられる電力を供給する。
 主制御部501は、マイクロプロセッサを備え、記憶部550が記憶する制御プログラムや制御データに従って動作し、スマートフォン500の各部を統括して制御する。また、主制御部501は、無線通信部510を通じて、音声通信やデータ通信を行うために、通信系の各部を制御する移動通信制御機能と、アプリケーション処理機能を備える。
 アプリケーション処理機能は、記憶部550が記憶するアプリケーションソフトウェアに従って主制御部501が動作することにより実現する。アプリケーション処理機能としては、例えば、外部入出力部560を制御して対向機器とデータ通信を行う赤外線通信機能や、電子メールの送受信を行う電子メール機能、Webページを閲覧するWebブラウジング機能などがある。
 また、主制御部501は、受信データやダウンロードしたストリーミングデータなどの画像データ(静止画や動画のデータ)に基づいて、映像を表示入力部520に表示する等の画像処理機能を備える。画像処理機能とは、主制御部501が、上記画像データを復号し、この復号結果に画像処理を施して、画像を表示入力部520に表示する機能のことをいう。
 更に、主制御部501は、表示パネル521に対する表示制御と、操作部540、操作パネル522を通じたユーザ操作を検出する操作検出制御を実行する。
 表示制御の実行により、主制御部501は、アプリケーションソフトウェアを起動するためのアイコンや、スクロールバーなどのソフトウェアキーを表示し、あるいは電子メールを作成するためのウィンドウを表示する。なお、スクロールバーとは、表示パネル52
1の表示領域に収まりきれない大きな画像などについて、画像の表示部分を移動する指示を受け付けるためのソフトウェアキーのことをいう。
 また、操作検出制御の実行により、主制御部501は、操作部540を通じたユーザ操作を検出したり、操作パネル522を通じて、上記アイコンに対する操作や、上記ウィンドウの入力欄に対する文字列の入力を受け付けたり、あるいは、スクロールバーを通じた表示画像のスクロール要求を受け付ける。
 更に、操作検出制御の実行により主制御部501は、操作パネル522に対する操作位置が、表示パネル521に重なる重畳部分(表示領域)か、それ以外の表示パネル521に重ならない外縁部分(非表示領域)かを判定し、操作パネル522の感応領域や、ソフトウェアキーの表示位置を制御するタッチパネル制御機能を備える。
 また、主制御部501は、操作パネル522に対するジェスチャ操作を検出し、検出したジェスチャ操作に応じて、予め設定された機能を実行することもできる。ジェスチャ操作とは、従来の単純なタッチ操作ではなく、指などによって軌跡を描いたり、複数の位置を同時に指定したり、あるいはこれらを組み合わせて、複数の位置から少なくとも1つについて軌跡を描く操作を意味する。
 カメラ部541は、CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)やCCD(Charge-Coupled Device)などの撮像素子を用いて電子撮影するデジタルカメラである。このカメラ部541に、前述した撮像モジュール100が適用されている。
 また、カメラ部541は、主制御部501の制御により、撮影によって得た画像データを、例えばJPEG(Joint Photographic coding Experts Group)などの圧縮した画像データに変換し、記憶部550に記録したり、外部入出力部560や無線通信部510を通じて出力したりすることができる。図25に示すようにスマートフォン500において、カメラ部541は表示入力部520と対向する背面に搭載されているが、カメラ部541の搭載位置はこれに限らず、表示入力部520と同一の面に搭載されてもよいし、あるいは、複数のカメラ部541が搭載されてもよい。なお、複数のカメラ部541が搭載されている場合には、撮影に供するカメラ部541を切り替えて単独にて撮影したり、あるいは、複数のカメラ部541を同時に使用して撮影したりすることもできる。
 また、カメラ部541はスマートフォン500の各種機能に利用することができる。例えば、表示パネル521にカメラ部541で取得した画像を表示することや、操作パネル522の操作入力のひとつとして、カメラ部541の画像を利用することができる。また、GPS受信部570が位置を検出する際に、カメラ部541からの画像を参照して位置を検出することもできる。更には、カメラ部541からの画像を参照して、3軸の加速度センサを用いずに、あるいは、3軸の加速度センサと併用して、スマートフォン500のカメラ部541の光軸方向を判断することや、現在の使用環境を判断することもできる。勿論、カメラ部541からの画像をアプリケーションソフトウェア内で利用することもできる。
 [その他]
 本実施形態のOIS機構は、ベース部材側(固定側)にOIS駆動用コイルが配設され、手振れ補正可動部側(可動側)にOIS駆動用マグネットが配設されているが、これとは逆に、ベース部材側にOIS駆動用マグネットを配設し、手振れ補正可動部側にOIS駆動用コイルを配設してもよい。また、レンズ群12は、5枚のレンズから構成されたものに限らず、種々のレンズが適用できる。
 本実施形態の弾性支持部は、板バネとサスペンションワイヤとにより構成されているが、手振れ補正可動部(レンズ群)をレンズ群の光軸に対して垂直方向に移動自在でかつ光軸に対して垂直な軸の周りに傾き可能に支持する各種の弾性支持部を有する撮像モジュールの製造方法及び装置にも本発明を適用することができる。
 更に、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。
 10…レンズユニット,18…接着剤,20…撮像素子ユニット,27…撮像素子,30…手振れ補正可動部,40…弾性支持部,50…OIS機構,71…測定チャート設置部,77…レンズユニット保持部,79…撮像素子ユニット保持部,81…接着剤供給部,83…紫外線ランプ,85…制御部,87…軸,89…測定チャート,89A…測定チャート,100…撮像モジュール,131…入力部,149…合焦座標値取得回路,151…結像面算出回路,153…調整値算出回路,153A…調整値算出回路,154…補正回路,155…補正値記憶部,156…MTF値算出回路,190…撮像モジュール製造装置,200…撮像モジュール製造装置,200A…撮像モジュール製造装置,240…固定冶具,246…紫外線ランプ,300…磁界発生部,301…電子機器,500…スマートフォン

Claims (11)

  1.  レンズ群を有するレンズユニットと、前記レンズユニットに固定され、前記レンズ群を通して被写体を撮像する撮像素子を有する撮像素子ユニットと、を有する撮像モジュールであって、前記レンズユニットが、前記レンズ群および磁性体部材を有する手振れ補正可動部と、前記手振れ補正可動部を前記レンズ群の光軸に対して垂直方向に移動自在でかつ前記光軸に対して垂直な軸の周りに傾き可能に支持する弾性支持部と、を有している撮像モジュールの製造方法において、
     磁界発生部を有する電子機器に前記レンズユニットが組み込まれた状態で予め取得された前記手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向に基づき、前記レンズ群の光軸を前記撮像素子の撮像面に直交する第1の基準姿勢から前記傾き方向と反対側の方向に前記傾き量だけ傾けた状態で、前記レンズユニットと前記撮像素子ユニットとを固定する固定ステップを有する撮像モジュールの製造方法。
  2.  レンズ群を有するレンズユニットと、前記レンズユニットに固定され、前記レンズ群を通して被写体を撮像する撮像素子を有する撮像素子ユニットと、を有する撮像モジュールであって、前記レンズユニットが、前記レンズ群および磁性体部材を有する手振れ補正可動部と、前記手振れ補正可動部を前記レンズ群の光軸に対して垂直方向に移動自在でかつ前記光軸に対して垂直な軸の周りに傾き可能に支持する弾性支持部と、を有している撮像モジュールの製造方法において、
     測定チャートに直交する軸上に前記撮像素子ユニットと前記レンズユニットをセットして、前記測定チャートに直交する軸上における前記撮像素子ユニット、前記レンズユニット、及び前記測定チャートの相対位置を変化させ、各相対位置において前記撮像素子で前記測定チャートを撮像し、前記相対位置ごとに得られた前記撮像素子の撮像信号から、前記撮像素子の撮像面上に設定された複数の撮像位置ごとの合焦度合を示す第1の合焦情報を取得する合焦情報取得ステップと、
     前記合焦情報取得ステップで取得された前記第1の合焦情報に基づき、前記レンズ群の第2の基準姿勢を算出する基準姿勢算出ステップと、
     前記基準姿勢算出ステップで算出された前記第2の基準姿勢と、磁界発生部を有する電子機器に前記レンズユニットが組み込まれた状態で予め取得された前記手振れ補正可動部の傾き量及び傾き方向とに基づき、前記レンズ群の光軸を前記第2の基準姿勢から前記傾き方向と反対側の方向に前記傾き量だけ傾けた状態で、前記レンズユニットと前記撮像素子ユニットとを固定する固定ステップと、
     を有する撮像モジュールの製造方法。
  3.  前記傾き量および傾き方向は、前記磁界発生部から前記レンズユニットに磁界を印加した状態と印加しない状態とでの前記手振れ補正可動部の前記傾き量及び傾き方向をそれぞれ測定して比較することで取得される請求項1または2記載の撮像モジュールの製造方法。
  4.  前記傾き量および傾き方向は、前記磁界発生部から前記レンズユニットに磁界を印加した状態で、前記測定チャートに直交する軸上における前記撮像素子ユニット、前記レンズユニット、及び前記測定チャートの相対位置を変化させ、各相対位置において前記撮像素子で前記測定チャートを撮像し、前記相対位置ごとに得られた前記撮像素子の撮像信号から、前記撮像面上に設定された複数の撮像位置ごとの合焦度合を示す第2の合焦情報を前記相対位置ごとに取得し、前記第1の合焦情報と前記第2の合焦情報を比較することで取得される請求項2記載の撮像モジュールの製造方法。
  5.  前記第1および第2の合焦情報は、前記レンズ群の解像度を測定することで得られる請求項4記載の撮像モジュールの製造方法。
  6.  前記測定チャートは、縞パターンにより構成されており、
     前記第1および第2の合焦情報は、前記解像度としてMTFを測定することで得られる請求項5記載の撮像モジュールの製造方法。
  7.  前記MTFは、前記撮像素子の10画素分から20画素分のパターン間隔を有する前記縞パターンを撮像することにより得られる低周波数MTFである請求項6記載の撮像モジュールの製造方法。
  8.  前記傾き量および傾き方向は、前記第2の合焦情報から前記レンズ群の傾斜姿勢を求め、前記第2の基準姿勢と比較することで得られる請求項6または7記載の撮像モジュールの製造方法。
  9.  前記固定ステップでは、前記レンズユニットと前記撮像素子ユニットとの間に接着剤を供給し、前記撮像素子ユニットに対して前記レンズユニットを傾けた後で前記接着剤を硬化させることにより前記レンズユニットと前記撮像素子ユニットとを固定する請求項1から8のいずれか1項に記載の撮像モジュールの製造方法。
  10.  前記撮像素子の画素ピッチが1.0μm以下である請求項1から9いずれか1項に記載の撮像モジュールの製造方法。
  11.  測定チャートを設置するための測定チャート設置部と、
     前記測定チャート設置部に設置された前記測定チャートに直交する軸上に、レンズ群を有するレンズユニットを通して被写体を撮像する撮像素子を有する撮像素子ユニットを保持するための撮像素子ユニット保持部と、
     前記測定チャート設置部と前記撮像素子ユニット保持部との間の前記軸上で前記レンズユニットを保持するためのレンズユニット保持部と、
     前記測定チャート設置部、前記レンズユニット保持部、及び前記撮像素子ユニット保持部の前記軸上の相対位置を変化させ、各相対位置において、前記撮像素子ユニット保持部により保持された前記撮像素子ユニットの前記撮像素子により、前記レンズユニット保持部により保持された前記レンズユニットを通して、前記測定チャート設置部に設置された前記測定チャートを撮像させるチャート撮像制御部と、
     前記撮像素子により前記相対位置ごとに得られた撮像信号から、前記撮像素子の撮像面上に設定された複数の撮像位置ごとの合焦度合を示す第1の合焦情報を前記相対位置ごとに取得する合焦情報取得部と、
     前記合焦情報取得部により取得された前記相対位置ごとの前記第1の合焦情報に基づき、前記レンズ群の第2の基準姿勢を算出する基準姿勢算出部と、
     前記第2の基準姿勢に対する補正角度および補正方向を入力するための入力部と、
     前記基準姿勢算出部により算出された前記第2の基準姿勢と、前記入力部に入力された前記補正角度および補正方向とに基づき、前記レンズユニット保持部により保持された前記レンズユニットに対する前記撮像素子ユニット保持部により保持された前記撮像素子ユニットの傾きを調整する調整部と、
     前記調整部により調整後の前記撮像素子ユニットを前記レンズユニットに固定するユニット固定部と、
     を備える撮像モジュールの製造装置。
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