WO2012105390A1 - 椅子用張材の張設構造 - Google Patents

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WO2012105390A1
WO2012105390A1 PCT/JP2012/051571 JP2012051571W WO2012105390A1 WO 2012105390 A1 WO2012105390 A1 WO 2012105390A1 JP 2012051571 W JP2012051571 W JP 2012051571W WO 2012105390 A1 WO2012105390 A1 WO 2012105390A1
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WO
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frame
fitting member
frame body
tension
chair
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/051571
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English (en)
French (fr)
Inventor
紗也香 森尾
五十嵐 僚
Original Assignee
株式会社岡村製作所
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社岡村製作所 filed Critical 株式会社岡村製作所
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Priority to US13/983,358 priority patent/US9022482B2/en
Priority to EP12742396.0A priority patent/EP2671470B1/en
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36Support for the head or the back
    • A47C7/40Support for the head or the back for the back
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/02Rocking chairs
    • A47C3/021Rocking chairs having elastic frames
    • A47C3/023Rocking chairs having elastic frames made of tubular material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02Upholstery attaching means
    • A47C31/023Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/28Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
    • A47C7/282Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type with mesh-like supports, e.g. elastomeric membranes

Definitions

  • the present invention relates to a tension structure for a chair tension material.
  • the backrest of this type of chair is made of a metal that is easy to mold, such as aluminum, or a back frame (frame body) that is molded in a closed loop with synthetic resin.
  • a tension member is stretched on a back frame by being fixed to a rear surface or a side surface (see, for example, Patent Document 1).
  • the middle part of the back frame is connected to the rear end of the armrest part at the upper part of the pipe leg frame formed in a U shape in side view.
  • the seat is supported by a seat support provided in the middle of the front legs of the leg frame.
  • a conventional cantilever-type chair having an armrest is provided with a protrusion on the surface side of the back frame in the backrest, and this protrusion is connected to the leg frame.
  • the peripheral edge portion of the tension member is engaged with the concave groove on the rear surface or side surface of the back frame. In this case, since the hole of the skin material is exposed, the appearance is deteriorated.
  • the present applicant stretches a tension material on the surface of the closed-loop frame, and other members of the chair on a portion near the back surface of the outer peripheral surface of the frame.
  • a protrusion is provided for connection, and a cut is provided in a portion of the frame body on the surface side from the protrusion.
  • a fitting groove is fitted and attached to the outer peripheral surface of the frame body closer to the surface than the protrusion and the outer peripheral surface of the fitting member.
  • a tensioning structure for the chair tension material provided is provided (Japanese Patent Application No. 2010-027957).
  • the fitting member is fitted into the notch of the frame body and screwed there, so that the screwing operation is complicated and is disposed of separately. In some cases, the screw must be removed, which is cumbersome.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem.
  • the fitting member can be easily attached to and detached from the frame body without screwing, and the tensioning work and the separation of the tension member are performed.
  • An object of the present invention is to provide a tensioning structure for a chair tension member that can be easily disposed of and that prevents the fitting member from being detached from the frame when the chair is used.
  • the present invention is a chair in which a frame body in which a tension member is stretched is connected to other members of the chair, so that the die can be easily removed when the frame body is molded, and the frame body can be easily molded.
  • Another object of the present invention is to provide a tensioning structure for a chair tension material which can suppress the tension material from loosening, has a good appearance, and can suppress an increase in cost.
  • a cut is provided in a part on the surface side of the frame body, and a fitting member is fitted and attached to the cut, and an outer peripheral portion of the frame body and an outer peripheral portion of the fitting member,
  • a tensioning structure for a chair tension member in which a tension groove is stretched on the surface of the frame body by providing concave grooves that are continuous with each other and fitting and fastening the peripheral edge of the tension material to the concave grooves.
  • the engagement protrusions extending in the front and back direction of the frame body are provided on one of the notch in the frame body and the facing surface of the fitting member opposed thereto, and the engagement is also provided on either one of the surfaces.
  • An engagement recess is provided in which the projection is fitted, and the engagement projection and the engagement recess are prevented from being separated by a rotational couple of the fitting member due to the tension of the tension member.
  • the peripheral edge of the tension member is continuously fitted in the concave groove provided so as to be continuous with each other on the outer periphery of the frame body and the outer periphery of the fitting member.
  • a rotational couple acts on the fitting member, a force is generated to sandwich the tension member between the edge of the groove on the frame body side and the edge of the groove on the side of the fitting member. While it becomes difficult for the peripheral part of a material to detach
  • the fitting member can be engaged easily and surely only by fitting the fitting member into the cut of the frame body without using a fastening means such as a screw, and the tensioning work of the tension member is facilitated. can do.
  • the fitting member can be easily separated from the frame by, for example, peeling off the tension material without loosening the fastening means such as screws. Therefore, the separation work can be facilitated.
  • a plurality of engaging projections are juxtaposed in the longitudinal direction of the frame or fitting member, and any one of the engaging projections is connected to the frame or fitting member. It connects by the connection part which faces a longitudinal direction.
  • the strength of the engaging projection can be increased, and the fitting member can be downsized.
  • the engaging convex portion is a prismatic shape, and the engaging concave portion is a square hole.
  • the engaging convex portion and the engaging concave portion can be easily formed.
  • the shape on the surface side of at least a part of the cut of the frame body is set to be outward from the portion whose longitudinal width is closer to the inward side of the frame body.
  • the shape of the fitting member that fits into the groove-shaped portion with the cut is made a shape that complements the groove.
  • an extended portion that expands in an arc shape toward the outer side is provided on one edge of the outer opening portion in the cutting of the frame body, Protruding portions that complement the extended portions are provided in corresponding portions of the fitting member.
  • a protrusion for connecting to another member of the chair is provided in a portion near the back surface of the outer peripheral surface of the frame,
  • a notch is provided in a portion on the surface side from the protrusion, and a fitting member is fitted and attached to the notch.
  • a fitting member is fitted and attached to the notch of the frame body, and the peripheral edge portion of the tension member is fitted into the concave groove provided on the outer peripheral surface of the fitting member and the outer peripheral surface of the frame body.
  • the fitting member can be easily attached to and detached from the frame body without screwing, and the tensioning work and the separation and disposal work can be easily performed, and the use of the chair is also possible.
  • a stretch structure for a chair tension member that prevents the fitting member from being detached from the frame.
  • in a chair in which a frame body in which a tension member is stretched is connected to other members of the chair, it is easy to remove the mold when forming the frame body, and the frame body can be easily molded.
  • FIG. 1 is a front view of a chair provided with a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of a chair provided with the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the chair provided with the first embodiment of the present invention as viewed from the upper left of the front.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the cut portion of the frame viewed from the front right side.
  • FIG. 5 is an enlarged front view of a part of the frame when the fitting member is fitted into the cut.
  • FIG. 6 is a perspective view of the fitting member as seen from the rear lower left.
  • FIG. 9 is an enlarged vertical plan view of the rear portion of the seat when it is cut along the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged front view of a part of the frame body when the fitting member is fitted into the cut in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view of the cut portion of the frame when the fitting member is removed, as viewed from the front right side.
  • FIG. 12 is a perspective view of the fitting member in the second embodiment as viewed from the lower left rear.
  • FIG. 1 is a front view of a chair provided with the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of the same.
  • the chair 1 includes a backrest 10, a seat 11, and a leg frame 12 that supports the backrest 10 and the seat 11.
  • the backrest 10 includes a closed-loop frame 13 and a tension member 14 stretched on the surface (front surface) 13 a of the frame 13.
  • the tension member 14 is formed of a mesh material so as to be stretchable.
  • a peripheral edge portion 14a of the upholstery material 14 is formed in a bag shape, and an elongated flat plate-like edge material 14b (see FIG. 7) made of synthetic resin having elasticity is inserted therein.
  • the edge member 14b may be directly sewn or fixed to the peripheral edge portion 14a.
  • a pair of left and right outward ear pieces (protrusions) 15 and 15 for connecting the frame 13 to the leg frame 12 are provided on the outer surface 13b on both sides of the frame 13 near the back surface (rear surface) 13c. It has been.
  • each outward ear piece 15 has a hollow frame shape with an open front surface, and a plurality of reinforcing ribs 15b are provided in the inside so as to intersect each other.
  • a boss 15c facing forward is provided at the tip of each outward ear piece 15, and a plurality of splines 15d are provided on the outer peripheral surface of the boss 15c. Further, a bottomed hole 15e facing the front of the frame 13 is provided inside the boss 15c, and a through hole 15f facing the front-rear direction is provided at the bottom of the bottomed hole 15e as shown in FIG. ing.
  • These structures in the outward ear piece 15 are for coupling to an armrest portion 40 described later in the leg frame 12 as shown in FIG.
  • a vertical notch 16 that is substantially level with the base of the outward ear piece 15, 16 is provided.
  • the upper portion has a linear shape in the vertical direction
  • the lower portion has an arc shape slightly curved inwardly of the frame 13.
  • a pair of protrusions facing in the up-down direction projecting toward the surface 13 a of the frame 13 are formed on the portion near the inner surface 13 d of the frame 13 and the portion near the outer surface 13 b of the cut 16.
  • the strips 13e and 13f are provided so as to be continuous with the upper and lower edges of the cut 16.
  • the protrusion 13e on the inner surface 13d side of the frame 13 is continuous with the inner surface 13d and the surface 13a of the frame.
  • the protrusion 13f on the outer surface 13b side is located inward of the cut 16 from the outer surface 13b of the frame 13 and the surface 13a.
  • a plurality of reinforcing ribs 13g facing in the left-right direction are provided in the rear part between the pair of protrusions 13e, 13f in the cut 16 so as to be separated from each other in the up-down direction.
  • An engagement recess 13h facing the longitudinal direction of the frame 13 is formed by a portion from the front end between the pair of protrusions 13e and 13f in the cut 16 to the front edge of the reinforcing rib 13g.
  • a notch 13 i is provided in a portion outside the protrusion 13 f in the notch 16 portion of the frame 13 and in a portion in front of the outward ear piece 15.
  • the upper and lower edges of the notch 16 are inclined surfaces 16a and 16a whose vertical intervals are gradually decreased from the inward portion toward the outward portion of the frame 13, and both the inclined surfaces 16a and 16a. It consists of parallel surfaces 16b, 16b extending parallel to each other outward from the outer end.
  • fitting members 17 are fitted in the left and right cuts 16, respectively.
  • Each fitting member 17 has a shape substantially complementary to the notch 16 in a front view. That is, the fitting member 17 has a substantially straight shape in the upper part when viewed from the front and an arc shape in which the lower part is slightly curved inward of the frame body 13, and the upper and lower inclined surfaces 16 a and 16 a in the cut 16.
  • a fitting member comprising a dovetail portion that complements the dovetail groove portion and a rectangular portion that is connected to the outside and is fitted between the upper and lower parallel surfaces 16b and 16b of the notch 16.
  • the upper and lower edges of 17 are provided with inclined surfaces 17 a and 17 a facing the upper and lower inclined surfaces 16 a and 16 a in the cut 16 and parallel surfaces 17 b and 17 b facing the upper and lower parallel surfaces 16 b and 16 b in the cut 16.
  • the dovetail portion is opened only on the surface of the frame 13, and the cut 16
  • the rectangular portion of the fitting member 17 fitted between the parallel surfaces 16b and 16b is exposed to both the front and back sides and the outer side of the frame 13, but is fitted to the groove-like portion in the notch 16.
  • the dovetail part is exposed only on the surface of the frame 13.
  • a plurality of lightening holes 17e are provided so as to be separated from each other in the vertical direction.
  • the front surface 17c and the outer surface 17f of the fitting member 17 are substantially continuous with the front surface 13a and the outer surface 13b of the frame 13, respectively.
  • the inner surface 17d of the fitting member 17 is in contact with or close to the outer surface of the protrusion 13e on the inner surface 13 side of the cut 16.
  • 18a and 18b are provided. Both the protrusions 18 a and 18 b are continuous from the upper end edge to the lower end edge of the fitting member 17.
  • a plate-like shape facing in the left-right direction which is fitted in the engagement recess 13 h in the cut 16 portion of the frame 13, at the central portion of the rear surface of the fitting member 17 near the inner surface 17 d and the upper and lower portions thereof.
  • the plurality of engaging projections 20 and 21 are provided so as to be separated from each other in the vertical direction.
  • the width in the front-rear direction of the plurality of engaging protrusions 20, 21 is gradually decreased from the inner surface 17 d of the fitting member 17 toward the outer surface 17 f. Further, intermediate portions of the plurality of engaging convex portions 20 and intermediate portions of the plurality of engaging convex portions 21 are connected by connecting portions 22 and 23 that face the longitudinal direction of the fitting member 17, respectively.
  • a groove 17g is provided.
  • a concave groove that opens toward the rear for fitting and fastening the peripheral edge of the tension member 14 to almost the entire outer peripheral portion (excluding the cut portion 16) of the frame body 13. 24 is provided.
  • the concave groove 25 that opens toward the rear is continuous with the concave groove 24 of the frame body 13 by both the protrusions 18 a and 18 b. Is formed.
  • the both concave grooves 24 and 25 are provided in the outer peripheral portions of the frame 13 and the fitting member 17 so as to open toward the rear, but to open outward. May be provided.
  • the engaging convex parts 20 and 21 fit into the engaging recessed part 13h in the notch 16 part of the frame 13, and the protrusion 13f in the notch 16 part of the frame 13 fits into the recessed groove 17g.
  • the surface 17c and the outer surface 17f are respectively flush with the surface 13a and the outer surface 13b of the frame 13, and the groove 25 is formed in the frame. It is continuous with the 13 concave grooves 24.
  • the tension member 14 is inserted into the groove 24 of the frame body 13 and the groove 25 of the fitting member 17.
  • the tension member 14 is stretched on the surface of the frame body 13 and the fitting member 17 by press-fitting the peripheral edge portion 14a together with the edge member 14b.
  • the fitting member 17 When the tension member 14 is stretched on the surfaces of the frame 13 and the fitting member 17, due to the tension of the tension member 14, the fitting member 17 has the outer front portion centered on the inner rear portion thereof. 13, the frictional force between the engaging convex portions 20 and 21 and the engaging concave portion 13 h increases due to the rotational couple of the fitting member 17 at that time, so-called stick phenomenon. This prevents the fitting member 17 from being detached from the frame body 13.
  • the protrusion 13f on the frame body 13 side forms the second engaging convex portion
  • the concave groove 17g of the fitting member 17 forms the second engaging concave portion
  • the fitting member 17 rotates in the fitting portion. Even when the couple acts, the frictional force between them increases, and the fitting member 17 is prevented from being detached from the frame 13.
  • peripheral edge portion 14a and the edge member 14b of the tension member 14 are continuously connected to the concave grooves 24 and 25 provided to be continuous with each other on the outer peripheral portion of the frame 13 and the outer peripheral portion of the fitting member 17.
  • the peripheral edge portion 14 a of the tension member 14 becomes difficult to be detached from the both concave grooves 24 and 25, and the force for preventing the fitting member 17 from being detached from the frame body 13 is obtained. Be encouraged.
  • the fitting member 17 can be easily and reliably engaged by simply fitting the fitting member 17 into the notch 16 of the frame 13 without using fastening means such as screws. Work can be facilitated.
  • the fitting member 17 can be removed from the frame body 13 simply by peeling off the upholstery material 14 without loosening the fastening means such as screws. It can be easily separated and the separation work can be facilitated.
  • a front-side rectangular cut 26 is provided at the center in the left-right direction of the front surface 13 a at the lower portion of the frame 13, and a seat 11 is provided at a portion closer to the back surface 13 c than the cut 26.
  • a lower connecting piece 27 facing the front lower side is provided as a protrusion for connecting to the lower part.
  • the cut 26 is provided in front of the frame body 13 from the lower connecting piece 27, that is, a portion closer to the surface 13a.
  • the left and right ends of the cut 26 are parallel surfaces that face in the vertical direction.
  • a screw insertion hole 28 facing in the front-rear direction is provided on the heel end face of the cut 26.
  • a fitting member 29 is fitted into the notch 26.
  • the fitting member 29 is substantially complementary to the notch 26 when viewed from the front.
  • the fitting member 29 has a U-shape that opens toward the front in a longitudinal side view, and is continuous with a concave groove 24 provided in the outer peripheral portion of the frame 13 at the lower portion that is the outer peripheral portion.
  • a concave groove 30 is provided that opens rearward.
  • the fitting member 29 was inserted into the screw insertion hole 28 from the rear of the frame body 13 in a state where the groove 30 was continuous with the concave groove 24 of the frame body 13 so as to be fitted to the notch 26 of the frame body 13.
  • a set screw 31 is fixed to the frame 13.
  • the fitting member 29 and the notch 26 portion of the frame 13 are provided with the same engaging projections 20 and 21 in the fitting member 17 and the engaging recess 13h in the notch 16, and depending on the tension of the tension member 14.
  • the fitting member 29 may be prevented from being detached from the cut 26, and the set screw 31 may be omitted.
  • the seat 11 includes a rectangular frame 34 having a rectangular shape in plan view, a seat shell 35 attached to the frame 34, a seat cushion 36 attached to the seat shell 35, and a seat cushion. And a tension member 37 stretched over the surface of 36.
  • the leg frame 12 includes a U-shaped base leg 38 that opens toward the front, and a pair of front legs 39 that extend upward from both front ends of the base leg 38. , 39 and armrests 40, 40 extending substantially horizontally from the upper ends of the front legs 39, 39 toward the rear.
  • the middle part of the front legs 39, 39 is connected by a horizontal bar 41 that faces in the left-right direction.
  • the horizontal bar 41 is provided with a U-shaped support portion 42 that supports the seat 11 so as to protrude rearward.
  • the armrests 40, 40 are provided with elbow rests 43, 43 made of synthetic resin.
  • a part or all of the leg frame 12 has a double pipe structure in order to improve the strength.
  • the outward ear piece 15 of the frame 13 and the armrest portion 40 of the leg frame 12 include a bottomed hole 15 e (see FIG. 4) of the outward earpiece 15 and an armrest portion 40 of the leg frame 12. It is connected with a set screw 46 through screw seats 44 and 45 inserted into.
  • each fitting member 17 is fitted to the notch 16 of the frame body 13 in a state where the peripheral edge portion 14 a and the edge member 14 b of the tension member 14 are fitted in the concave grooves 25 of each fitting member 17. Also good.
  • each fitting member 17 is not easily detached from the frame 13 due to the rotational couple of the tension member 14 as described above. Therefore, since the fitting member 17 can be securely attached to the notch 16 of the frame 13 without using fastening means such as screws, the tensioning work of the tension member 14 is facilitated.
  • the fitting member 27 can be easily separated from the frame body 13 without loosening the fastening means such as screws. Since 14 can be easily sorted, the sorting work can be facilitated.
  • the strength of the upholstery material 14 can be maintained and the appearance can be further improved.
  • a plurality of engaging protrusions 20 of the fitting member 17 are arranged in parallel in the longitudinal direction of the fitting member 17, and each engaging protrusion 20 is connected by a connecting portion 22, so that the strength of the engaging protrusion 20 is increased. As a result, the strength of the fitting member 17 can be increased, and the fitting member 17 can be reduced in size.
  • the notches 16 of the frame 13 and the both end edges in the longitudinal direction of the fitting member 17 are inclined so as to complement each other, with the width in the longitudinal direction gradually decreasing from the inside to the outside of the frame 13.
  • the fitting member 17 does not come off the outer side of the frame body 13.
  • the fitting member 17 can be formed by a line different from the mold forming line of the frame 13 or by injection molding, and the cost can be reduced. Further, when the chair 1 is discarded or the tension member 14 is replaced, the fitting member 17 can be easily removed from the notch 16 of the frame 13, so that the replacement work can be easily performed. At the same time, it can contribute to sorting and disposal.
  • FIGS. 10 to 14 show a second embodiment in which the present invention is applied to a backrest of a chair.
  • the same members and portions as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the upper edge of the notch 48 provided in the frame 13 is continuous with the horizontal portion 48a and the outer opening thereof, and is arcuate upward.
  • the lower edge of the cut 48 is an inclined surface 48c similar to the inclined surface 16a of the cut 16 in the first embodiment, and a horizontal portion 48d continuous to the outer opening.
  • the horizontal portion 48d has an arc shape with the center of curvature located above.
  • the notch 48 is provided with an engaging recess 48e that is long in the vertical direction similar to the engaging recess 13h of the notch 16 in the first embodiment.
  • the reinforcing ribs 48f are provided so as to be separated from each other in the vertical direction.
  • the inside of the engaging recess 48e is partitioned in the vertical direction by a plurality of reinforcing ribs 48f, and in the illustrated example, seven square holes 48g are formed.
  • the fitting member 49 that fits into the notch 48 has a front shape complementary to the notch 48, and a portion corresponding to the extension 48b in the notch 48 has a complement to the extension 48b. At the same time, an upward projecting portion 49a having an arcuate corner is formed.
  • a plurality of prismatic (seven in the illustrated example) engagements that are fitted into the respective square holes 48g in the engagement recesses 48e of the frame 13 are provided.
  • the joint protrusions 50 are provided so as to be separated from each other in the vertical direction.
  • the surface of the fitting member 49 is provided with a plurality of lightening holes 51 so as to correspond to the respective engaging convex portions 50 so that each engaging convex portion 50 has a hollow rectangular tube shape.
  • a concave groove 52 similar to the concave groove 25 in the fitting member 17 in the first embodiment is formed on the outer peripheral portion of the fitting member 49 when the fitting member 49 is properly fitted in the cut 48. It is provided so as to be continuous with the concave groove 24.
  • the plurality of prismatic engagement protrusions 50 are fitted in the respective square holes 48 g in the engagement recesses 48 e of the frame body 13, so that the fitting members 49 of the frame body 13 are fitted.
  • the peripheral edge 14a of the tension member 14 is fitted into the notch 48 and is continuously press-fitted to the concave groove 24 of the frame body 13 and the concave groove 52 of the fitting member 49 together with the edge member 14b and fastened.
  • the engaging protrusions 50 of the fitting member 49 are formed in a prismatic shape, and are fitted into the respective square holes 48g of the engaging recesses 48e in the cuts 48 of the frame 13, so that the frame 13 and the fittings are fitted.
  • the positioning of the fitting member 49 with respect to the frame 13 can be ensured, and the displacement of the fitting member 49 can be prevented.
  • an extended portion 48b that expands in an arc shape toward the outer side is provided at one edge of the outward opening portion in the notch 48 of the frame body 13, and a corresponding portion in the fitting member 49 is provided on the extended portion 48b. Since the complementary projecting portion 49a is provided, when the fitting member 49 is fitted into the notch 48 of the frame body 13, the corner portion of the fitting member 49 abuts against the inner surface of the notch 48 and is lost. Can be prevented beforehand. Further, when the backrest 10 is drowned, it is possible to prevent stress from being concentrated on a portion near the notch 48 in the outer side surface 13b of the frame 13.
  • the present invention is applied to the backrest of a chair.
  • the present invention is also applied to a chair seat, a headrest, and the like only by changing the orientation and shape thereof. can do.
  • the present invention can be implemented in many different forms without departing from the scope of the present invention.
  • (1) The concave groove 24 in the frame 13 and the concave grooves 25, 30, and 52 of the fitting members 17, 29, and 49 are provided so as to open outward of the frame 13 and the like.
  • the notches 16 and the inclined surfaces 16 a and 17 a at the upper and lower ends of the fitting member 17 are inclined surfaces whose upper and lower widths gradually increase from the inside to the outside of the frame body 13.
  • an engagement convex portion and an engagement concave portion are provided at the upper and lower ends of the cut 16 and the fitting member 17, respectively.
  • the inclined surfaces similar to those at both ends of the cut 16 and the fitting member 17 are provided at both ends of the cut 26 and the fitting member 29 in the left-right direction.
  • the present invention can also be applied when no protrusion is provided behind the notch 16.

Landscapes

  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Abstract

 枠体13における切込み16と、それに対向する嵌合部材17との対向面のいずれか一方に、枠体13の表裏方向に延出する係合凸部20を設け、同じくいずれか他方に、係合凸部20が嵌合する係合凹部13hを設け、張材14の張力による嵌合部材17の回転偶力により、係合凸部20と係合凹部13hとの離脱を阻止するようにする。

Description

椅子用張材の張設構造
 本発明は、椅子用張材の張設構造に関する。
 近年、オフィスの執務スペースや会議室等で使用される事務用椅子においては、弾性を有する表皮材、すなわち張材が張設された背凭れによって、着座者の背中を支持するようにしたものが、多くみられるようになっている。この種の椅子の背凭れは、アルミニウムなどの成形しやすい金属や、合成樹脂によって閉ループ状に成形された背枠(枠体)の前面を張材によって覆い、張材の周縁部を背枠の後面または側面に止着することにより、張材を背枠に張設するのが一般的である(例えば、特許文献1参照)。
 一方、パイプ材によって形成された脚フレームに、背凭れが連結されたいわゆるカンチレバータイプの椅子も根強い需要を有している。この種の椅子には、脚フレームにおける背凭れとの連結部分に肘掛が設けられているものがある(例えば、特許文献2~4参照)。
 このような肘掛を有する椅子においては、側面視コの字状に形成されたパイプ製の脚フレームの上部における肘掛部の後端に、背枠の中間部が連結されている。なお、座は、脚フレームの前脚の中間に設けられた座支持部によって支持されている。
特許第4061160号公報 実公平07-037552号公報 特許第4108322号公報 特開2007-289705号公報
 しかし、従来の肘掛を有するカンチレバータイプの椅子は、背凭れにおける背枠の表面側に突部が設けられ、この突部が脚フレームに連結されているため、張材に突部を貫通させる孔を設けることにより、張材の周縁部を背枠の後面又は側面の凹溝に係合させるものがある。この場合には、表皮材の孔が露呈するため、体裁が悪くなる。
 また、突部を背枠の外側方に突出させ、背枠の凹溝を突部より前方(表面側)に設けるものがある。しかし、この場合には、凹溝を開口させるための金型の抜き方向と、突部を形成するための金型の抜き方向とが交差するため、同じ金型によって一度に成形できなくなる。この場合、成形工程が一工程増えるため、作業が面倒でコストアップになるという問題が発生する。このような問題は、背凭れを脚フレームに連結する場合に限らず、背凭れを座に連結する場合にも同様に発生する。
 上記のような問題を解決するため、本出願人は、閉ループ状の枠体の表面に張材を張設するとともに、前記枠体の外周面における裏面寄りの部分に、椅子の他の部材と連結するための突部を設け、椅子の座または背凭れとして使用する椅子用張材の張設構造において、前記枠体における前記突部より表面側の部分に切込みを設け、この切込みに、嵌合部材を嵌合して取付け、前記枠体における前記突部より表面寄りの外周面と、前記嵌合部材の外周面とに、張材の周縁部を嵌合して止着する凹溝を設けた椅子用張材の張設構造を提供している(特願2010-027957号)。
 しかし、この椅子用張材の張設構造においては、嵌合部材を枠体の切込みに嵌合して、そこにねじ止めしているため、そのねじ止め作業が煩雑であり、また分別廃棄する際にも、そのねじを外さなければならず、その作業が煩雑である。
 本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたもので、嵌合部材を、ねじ止めすることなく、容易に枠体に着脱することができ、張材の張設作業および分別廃棄作業を容易に行うことができ、しかも、椅子の使用時には、嵌合部材が枠体から外れることがないようにした椅子用張材の張設構造を提供することを目的としている。また、本発明は、張材を張設した枠体を椅子の他の部材に連結するようにした椅子において、枠体の成形時の型抜きが容易であり、枠体を容易に成形できるだけでなく、張材が緩むのを抑制でき、しかも体裁がよく、コストアップを抑制できるようにした椅子用張材の張設構造を提供することをも目的としている。
 本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(1)枠体における一部の表面側の部分に切込みを設け、この切込みに、嵌合部材を嵌合して取付け、前記枠体における外周部と、前記嵌合部材の外周部とに、互いに連続する凹溝を設け、この凹溝に張材の周縁部を嵌合して止着することにより、前記枠体の表面に張材を張設してなる椅子用張材の張設構造において、前記枠体における切込みと、それに対向する嵌合部材との対向面のいずれか一方に、枠体の表裏方向に延出する係合凸部を設け、同じくいずれか他方に、前記係合凸部が嵌合する係合凹部を設け、前記張材の張力による前記嵌合部材の回転偶力により、前記係合凸部と係合凹部との離脱を阻止するようにする。
 このような構成とすると、枠体の切込みに嵌合された嵌合部材の表面寄りの部分が、張材の張力によって枠体の内方に引張され、このときの嵌合部材の回転偶力により、係合凸部と係合凹部との間における摩擦力が増大し、いわゆるスティック現象を起こして、嵌合部材が枠体から離脱するのが阻止される。
 また、枠体における外周部と嵌合部材の外周部とに、互いに連続するようにして設けられた凹溝に、張材の周縁部が連続して嵌合されており、張材の張力により嵌合部材に回転偶力が作用すると、枠体側の凹溝の縁と嵌合部材側の凹溝の縁との間において張材を挟みつけようとする力が発生し、その力によって、張材の周縁部が両凹溝から離脱しにくくなるとともに、嵌合部材が枠体から離脱するのを阻止する力が助長される。
 したがって、嵌合部材を、ねじ等の止着手段を用いることなく、枠体の切込みに嵌合させるだけで、簡単にかつ確実に係合させることができ、張材の張設作業を容易にすることができる。椅子を廃棄するため、枠体と張材とを分別するときは、ねじ等の止着手段を緩めることなく、例えば張材を引き剥がすだけで、嵌合部材を枠体から簡単に分離させることができ、分別作業を容易にすることができる。
 (2)上記(1)項において、複数の係合凸部を、枠体または嵌合部材の長手方向に並設し、そのいずれかの係合凸部同士を、枠体または嵌合部材の長手方向を向く連結部によって連結する。
 このような構成とすると、係合凸部の強度を大とし、ひいては嵌合部材を小型化することができる。
 (3)上記(1)または(2)項において、係合凸部を角柱状とし、かつ係合凹部を角孔とする。
 このような構成とすると、係合凸部および係合凹部を容易に成形することができる。
 (4)上記(1)~(3)項のいずれかにおいて、前記枠体の切込みの少なくとも一部の表面側の形状を、長手方向の幅が枠体の内方寄りの部分より外方寄りの部分が小となるあり溝状とし、かつ前記切込みのあり溝状の部分に嵌合する嵌合部材の形状を、前記あり溝に補形をなす形状とする。
 このような構成とすると、嵌合部材が、枠体の外側方に脱落するのを確実に阻止することができる。
 (5)上記(1)~(4)項のいずれかにおいて、前記枠体の切込みにおける外側方への開口部の一方の縁に、外側方に向かって弧状に拡開する拡張部を設け、前記嵌合部材における対応部分に、前記拡張部に補形をなす突出部を設ける。
 このような構成とすると、嵌合部材を枠体の切込みに嵌合する際に、嵌合部材の角部が切込みの内面に当接して、欠損するのを未然に防止することができる。また、背凭れに凭れかかったときに、枠体の外側面における切込み寄りの部位に応力が集中するのを防止することができる。
 (6)上記(1)~(5)項のいずれかにおいて、前記枠体の外周面における裏面寄りの部分に、椅子の他の部材と連結するための突部を設け、前記枠体における前記突部より表面側の部分に切込みを設け、この切込みに、嵌合部材を嵌合して取付ける。
 このような構成とすると、枠体における突部より表面側の部分には切込みが設けられているので、この部分の外周面には凹溝を設ける必要がなく、したがって、枠体の外周面に凹溝を形成するための金型の抜き方向と、突部を形成するための金型の抜き方向とが交差することがない。そのため、枠体の成形時の型抜きが容易であり、枠体を、簡単な構造の金型によって、一行程で容易に成形でき、コストダウンを図ることができる。また、枠体の切込みに、嵌合部材を嵌合して取付け、この嵌合部材の外周面と枠体の外周面とに設けた凹溝に、張材の周縁部を嵌合して止着することにより、枠体における突部の表面側に、張材を、弛むことなく、確実に、しかも体裁よく張設することができる。さらに、張材には、枠体の突部を貫通させる孔等を設ける必要がないので、張材の強度を保つことができるとともに、体裁をよくすることができる。
 本発明によると、嵌合部材を、ねじ止めすることなく、容易に枠体に着脱することができ、張材の張設作業および分別廃棄作業を容易に行うことができ、しかも、椅子の使用時には、嵌合部材が枠体から外れることがないようにした椅子用張材の張設構造を提供することができる。また、本発明によると、張材を張設した枠体を椅子の他の部材に連結するようにした椅子において、枠体の成形時の型抜きが容易であり、枠体を容易に成形できるだけでなく、張材が緩むのを抑制でき、しかも体裁がよく、コストアップを抑制できるようにした椅子用張材の張設構造を提供することができる。
図1は、本発明の第1の実施形態を備える椅子の正面図である。 図2は、本発明の第1の実施形態を備える椅子の側面図である。 図3は、本発明の第1の実施形態を備える椅子を正面の左上方から見た分解斜視図である。 図4は、枠体の切込み部分を前方の右側方から見た拡大斜視図である。 図5は、切込みに嵌合部材を嵌合したときの枠体の一部の拡大正面図である。 図6は、嵌合部材を後方の左下方から見た斜視図である。 図7は、図5のVII-VII線横断平面図である。 図8は、図5のVIII-VIII線横断平面図である。 図9は、図1のIX-IX線において縦断したときの座の後部の拡大縦断平面図である。 図10は、本発明の第2の実施形態における切込みに嵌合部材を嵌合したときの枠体の一部の拡大正面図である。 図11は、嵌合部材を外したときの枠体における切込み部分を前方の右側方から見た拡大斜視図である。 図12は、第2の実施形態における嵌合部材を後方の左下方から見た斜視図である。 図13は、図10のXIII-XIII線拡大横断平面図である。 図14は、図10のXIV-XIV線拡大横断平面図である。
 以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照して説明する。
 図1~図9は、本発明を椅子の背凭れに適用した第1の実施形態を示す。図1は、本発明の第1の実施形態を備える椅子の正面図、図2は、同じく側面図である。
 この椅子1は、背凭れ10と、座11と、背凭れ10および座11を支持する脚フレーム12とを有している。背凭れ10は、図3に示すように、閉ループ状の枠体13と、この枠体13の表面(前面)13aに張設された張材14とを有している。
 張材14は、メッシュ材料によって伸縮可能に形成されている。この張材14の周縁部14aは袋状に形成され、その中に、弾性を有する合成樹脂製の細長い平板状縁材14b(図7参照)が挿入されている。またはその縁材14bを周縁部14aに直接縫着または固着してもよい。
 枠体13の両側部の外側面13bにおける裏面(後面)13c寄りの部分には、枠体13を脚フレーム12と連結するための左右1対の外向耳片(突部)15、15が設けられている。
 図4に示すように、各外向耳片15の上下部には、正面視において、枠体13に向かって上下方向に漸次円弧状をなして拡開する補強リブ15a、15aが設けられている。また、各外向耳片15は前面が開口する中空枠状をなし、その内部には、複数の補強リブ15bが、互いに交差するようにして設けられている。
 各外向耳片15の先端には、前方を向くボス15cが設けられ、ボス15cの外周面には、複数のスプライン15dが設けられている。また、ボス15cの内部には、枠体13の前方を向く有底孔15eが設けられ、有底孔15eの底部には、図5に示すように、前後方向を向く貫通孔15fが設けられている。外向耳片15におけるこれらの構造は、図3に示すように、脚フレーム12における後述する肘掛け部40と結合するためのものである。
 枠体13における外向耳片15より前方の部分、すなわち表面13a寄りの部分には、図3および図4に示すように、外向耳片15の基部とほぼ等高をなす上下方向の切込み16、16が設けられている。枠体13の切込み16が設けられた部分は、上部が上下方向に直線状をなし、下部は僅かに枠体13の内方に向かって湾曲する弧状をなしている。
 図4に示すように、切込み16における枠体13の内側面13d寄りの部分、および外側面13b寄りの部分には、枠体13の表面13aに向かって突出する上下方向を向く1対の突条13e、13fが、切込み16の上下縁に連続するようにして設けられている。
 枠体13における内側面13d側の突条13eは、枠体の内側面13d、および表面13aと連続している。外側面13b側の突条13fは、枠体13の外側面13b、および表面13aより切込み16の内方に位置している。
 切込み16における1対の突条13e、13f間の後部には、左右方向を向く複数の補強リブ13gが上下方向に互いに離間するようにして設けられている。この切込み16における1対の突条13e、13f間の前端から補強リブ13gの前縁までの部分によって、枠体13の長手方向を向く係合凹部13hが形成されている。枠体13の切込み16部分における突条13fの外側の部分で、かつ外向耳片15より前方の部分には、切欠き13iが設けられている。
 切込み16の上下縁は、それらの上下方向の間隔が枠体13の内方寄りの部分から外方寄りの部分に向かって漸次小となる傾斜面16a、16aと、両傾斜面16a、16aの外側端部より外側方に向かって互いに平行をなして延出する平行面16b、16bとからなっている。
 左右の切込み16には、図3、図5、および図6に示すように、嵌合部材17がそれぞれ嵌合されている。各嵌合部材17は、正面視において、切込み16とほぼ補形をなす形状をしている。すなわち、嵌合部材17は、前方から見て上部がほぼ直線状をなし、下部が枠体13の内方に向かって僅かに湾曲する弧状をなすとともに、切込み16における上下の傾斜面16a、16a間のあり溝状部分と補形をなすあり状の部分と、その外側に連設され、かつ切込み16の上下の平行面16b、16b間に嵌合される矩形部分とからなり、嵌合部材17の上下縁は、切込み16における上下の傾斜面16a、16aと対向する傾斜面17a、17aと、切込み16における上下の平行面16b、16bと対向する平行面17b、17bとを備えている。
 また、切込み16における平行面16b、16b間は、枠体13の表裏両方向と外側方とに開口しているが、あり溝状部分は、枠体13の表面のみに開口しており、切込み16における平行面16b、16b間に嵌合された嵌合部材17の矩形部分は、枠体13の表裏両方向と外側方とに露呈しているが、切込み16におけるあり溝状部分に嵌合されたあり状の部分は、枠体13の表面のみに露呈している。
 嵌合部材17の表面(前面)17cにおける内側面17d寄りの部分には、複数の肉抜き孔17e(図5および図8参照)が上下方向に互いに離間するようにして設けられている。嵌合部材17の表面17c、および外側面17fは、それぞれ枠体13の表面13a、および外側面13bとほぼ連続する面をなしている。嵌合部材17の内側面17dは、切込み16における内側面13側の突条13eの外側面と当接するかまたは近設するようにしてある。
 図6に示すように、嵌合部材17の外周部である矩形部分における外側面17f寄りの後面には、後方に向かって突出し、かつ互いに平行をなして上下方向を向く左右1対の突条18a、18bが設けられている。両突条18a、18bは、嵌合部材17の上端縁から下端縁まで連続している。
 内側の突条18bにおける上下方向の中央部には、枠体13の切込み16部分における切欠き13iに嵌合するようにした後方を向く突片18cが設けられている。
 嵌合部材17の後面における内側面17d寄りの部分の中央部とその上下部とには、枠体13の切込み16部分における係合凹部13hに嵌合するようにした、左右方向を向く板状の複数の係合凸部20、21が、互いに上下方向に離間するようにして設けられている。
 図6および図8に示すように、複数の係合凸部20、21の前後方向の幅は、嵌合部材17の内側面17dから外側面17fに向かって漸次小となるようにしてある。また、複数の係合凸部20の中間部同士、および複数の係合凸部21の中間部同士は、嵌合部材17の長手方向を向く連結部22、23によってそれぞれ連結されている。
 嵌合部材17の後面における係合凸部20、21と、内側の突条18bとの間には、枠体13の切込み16部分における突条13fが嵌合するようにした上下方向を向く凹溝17gが設けられている。
 図7に示すように、枠体13のほぼ全外周部(切込み16部分を除く)には、張材14の周縁部を嵌合して止着するための、後方に向かって開口する凹溝24が設けられている。
 また、嵌合部材17の外周部である矩形部分の後面にも、両突条18a、18bによって、後方に向かって開口する凹溝25が、枠体13の凹溝24と連続するようにして形成されている。なお、この実施形態においては、両凹溝24、25は、枠体13および嵌合部材17の外周部に、後方に向かって開口するように設けてあるが、外側方に向かって開口するように設けることもある。
 嵌合部材17は、その係合凸部20、21が枠体13の切込み16部分における係合凹部13hに嵌合し、かつ凹溝17gに枠体13の切込み16部分における突条13fが嵌合するようにして枠体13の切込み16に嵌合されることにより、表面17cおよび外側面17fが枠体13における表面13aおよび外側面13bとそれぞれ同一面をなし、かつ凹溝25が枠体13の凹溝24と連続するようになっている。
 嵌合部材17を枠体13の切込み16に嵌合した後、図7および図8に示すように、枠体13の凹溝24と嵌合部材17の凹溝25とに、張材14の周縁部14aを、縁材14bとともに圧嵌して止着することにより、枠体13および嵌合部材17の表面に張材14が張設される。
 枠体13および嵌合部材17の表面に張材14が張設されると、その張材14の張力により、嵌合部材17は、その内側の後部を中心として、外側の前部が枠体13の内方に向かって回動しようとし、そのときの嵌合部材17の回転偶力により、係合凸部20、21と係合凹部13hとの間における摩擦力が増大し、いわゆるスティック現象を起こして、嵌合部材17が枠体13から離脱するのが阻止される。
 また、枠体13側の突条13fが第2の係合凸部、嵌合部材17の凹溝17gが第2の係合凹部をなして、それらの嵌合部分に嵌合部材17の回転偶力が作用することによっても、それらの間の摩擦力が増大し、嵌合部材17が枠体13から離脱するのが阻止される。
 さらに、枠体13における外周部と嵌合部材17の外周部とに、互いに連続するようにして設けられた凹溝24、25に、張材14の周縁部14aおよび縁材14bが連続して嵌合され、かつ止着されることにより、張材14の周縁部14aが両凹溝24、25から離脱しにくくなるとともに、嵌合部材17が枠体13から離脱するのを阻止する力が助長される。
 したがって、嵌合部材17を、ねじ等の止着手段を用いることなく、枠体13の切込み16に嵌合させるだけで、簡単にかつ確実に係合させることができ、張材14の張設作業を容易にすることができる。
 椅子を廃棄するため、枠体13と張材14とを分別するときは、ねじ等の止着手段を緩めることなく、例えば張材14を引き剥がすだけで、嵌合部材17を枠体13から簡単に分離させることができ、分別作業を容易にすることができる。
 図3および図9に示すように、枠体13の下部における表面13aの左右方向の中央部には、正面視矩形の切込み26が設けられ、切込み26より裏面13c寄りの部分には、座11に連結するための突部として、前下方を向く下部連結片27が設けられている。
 切込み26は、下部連結片27より、枠体13の前方、すなわち、表面13a寄りの部分に設けられている。切込み26の左右両端は、上下方向を向く平行面をなしている。切込み26の奧端面には、前後方向を向くねじ挿通孔28が設けられている。
 図9に示すように、切込み26には、嵌合部材29が嵌合されている。この嵌合部材29は、前方から見て、切込み26とほぼ補形をなしている。また、嵌合部材29は、縦断側面視において、前方に向かって開口するコ字状をなし、その外周部である下部には、枠体13の外周部に設けられた凹溝24と連続する、後方に向かって開口する凹溝30が設けられている。
 嵌合部材29は、凹溝30が枠体13の凹溝24と連続するようにして、枠体13の切込み26に嵌合した状態で、枠体13の後方よりねじ挿通孔28に挿通した止めねじ31をもって枠体13に固着されている。
 嵌合部材29を枠体13に固着した後、張材14の周縁部14aと縁材14bとを、嵌合部材17の凹溝25に嵌合するのと同様の要領で嵌合して、止着する。
 なお、嵌合部材29と枠体13の切込み26部分とに、嵌合部材17における係合凸部20、21と切込み16における係合凹部13hと同様のものを設け、張材14の張力による嵌合部材29の回転偶力を利用して、嵌合部材29が切込み26から離脱するのを阻止し、止めねじ31を省略してもよい。
 図3に示すように、座11は、平面視矩形の閉ループ状の枠体34と、この枠体34に取付けられた座シェル35と、座シェル35に取付けられた座クッション36と、座クッション36の表面に被せられて張設された張材37とを有している。
 脚フレーム12は、図2および図3に示すように、前方に向かって開口する平面視コの字状のベース脚38と、このベース脚38の両前端から上方に延伸する1対の前脚39、39と、前脚39、39の上端から後方に向かってほぼ水平に延出する肘掛け部40、40とを有している。
 前脚39、39の中間部分は、左右方向を向く横杆41によって連結されている。この横杆41には、座11を支持する平面視コ字状の支持部42が、後方に突出するようにして設けられている。また肘掛け部40、40には、合成樹脂製の肘当て材43、43が設けられている。なお、脚フレーム12は、強度向上のため一部または全部を二重パイプ構造にするのが好ましい。
 図3に示すように、枠体13の外向耳片15と、脚フレーム12の肘掛け部40とは、外向耳片15の有底孔15e(図4参照)、および脚フレーム12の肘掛け部40に挿入されるねじ座44、45を介して、止めねじ46をもって連結されている。
 背凭れ10における枠体13の表面13a側に、張材14を張設するには、まず、図5および図9に示すように、枠体13の両側部における左右の切込み16、16、および下部の切込み26に、それぞれ嵌合部材17、17、および嵌合部材29を嵌合する。下部の嵌合部材29は、止めねじ31よって枠体13に止着する。
 その後、枠体13の表面13aに張材14を被せて、その周縁部14aを枠体13の外側面13bに沿って裏面13c側に引き寄せ、その周縁部14aと縁材14bとを、前方に向けつつ、枠体13の外周部の凹溝24と、各嵌合部材17の凹溝25と、嵌合部材29の凹溝30とに嵌合して、止着する。なお、各嵌合部材17の凹溝25に、張材14の周縁部14aと縁材14bとを嵌合した状態で、各嵌合部材17を、枠体13の切込み16に嵌合してもよい。
 枠体13の表面13aに張材14が張設されると、各嵌合部材17は、上述したように、張材14の回転偶力により、枠体13から外れ難くくなる。したがって、嵌合部材17を、ねじ等の止着手段を用いることなく、枠体13の切込み16に確実に取付けることができるため、張材14の張設作業が容易になる。
 また、椅子1を廃棄するため、枠体13と張材14とを分別するときは、ねじ等の止着手段を緩めることなく、簡単に嵌合部材27を枠体13から分離させ、張材14を簡単に分別することができるので、分別作業を容易にすることができる。
 さらに、枠体13における突部である各外向耳片15および下部連結片27の前方には、凹溝24を設ける必要がなく、したがって、枠体13の外側面13bに凹溝を形成するための金型の抜き方向と、枠体13を形成するための金型の抜き方向とが交差することがない。そのため、枠体13の成形時の型抜きが容易であり、枠体13を、簡単な構造の金型によって、一行程で容易に成形でき、コストダウンを図ることができる。
 各嵌合部材17の外側面17fおよび表面17c、並びに嵌合部材29の外側面および表面は、張材14によって覆われるので、背凭れの外観をよくすることができる。
 また、張材14には、枠体13の外向耳片15を貫通させる孔等を設ける必要がないので、張材14の強度を保つことができるとともに、体裁をさらによくすることができる。
 嵌合部材17の係合凸部20は、嵌合部材17の長手方向に複数並設され、各係合凸部20が連結部22によって連結されているため、係合凸部20の強度を高くし、ひいては嵌合部材17の強度を高くすることができ、嵌合部材17を小型化することができる。
 また、枠体13の切込み16、および嵌合部材17の長手方向の両端縁を、長手方向の幅が枠体13の内方から外方へ向かって漸次小となる、互いに補形をなす傾斜面16a、17aとしたことにより、嵌合部材17は、枠体13の外側方へ抜け外れることがなくなる。
 なお、嵌合部材17は、枠体13の金型成形ラインとは別のラインや、インジェクション成形等により成形することができ、コストを低減することができる。また、椅子1を廃棄したり、張材14を交換したりする場合は、嵌合部材17を、枠体13の切込み16から簡単に取り外すことができるため、交換作業を簡単に行うことができるとともに、分別廃棄に寄与することができる。
 図10~図14は、本発明を椅子の背凭れに適用した第2の実施形態を示す。なお、以下の説明においては、図1~図9に示す第1の実施形態におけるのと同一の部材および部分には、同一の符号を付して図示するに止め、詳細な説明は省略する。
 図10および図11に示すように、第2の実施形態においては、枠体13に設けた切込み48の上縁は、水平部48aと、その外側開口部に連続し、かつ上方に向かって弧状に拡開する拡張部48bとからなるものとし、切込み48における下縁は、第1の実施形態における切込み16の傾斜面16aと同様の傾斜面48cと、その外側開口部に連続する水平部48dとからなるものとし、水平部48dは、曲率中心が上方に位置する円弧状としてある。
 図11に示すように、切込み48には、第1の実施形態における切込み16の係合凹部13hと同様の上下方向に長い係合凹部48eが設けられ、その内部には、左右方向を向く複数の補強リブ48fが、互いに上下方向に離間するようにして設けられている。係合凹部48e内は、複数の補強リブ48fによって上下方向に区画され、図示の例では、7個の角孔48gが形成されている。
 切込み48に嵌合する嵌合部材49は、図10に示すように、正面形状が切込み48と補形をなし、切込み48における拡張部48bに対応する部分には、拡張部48bに補形をなすとともに、角部が円弧状をなす上向きの突出部49aが形成されている。
 図12に示すように、嵌合部材49の裏面には、枠体13の係合凹部48eにおける各角孔48gに嵌合するようにした角柱状の複数(図示の例では7個)の係合凸部50が、互いに上下方向に離間するようにして設けられている。
 嵌合部材49の表面には、各係合凸部50を中空角筒状とするべく複数の肉抜き孔51が、各係合凸部50と対応するようにして設けられている。
 嵌合部材49の外周部には、第1の実施形態における嵌合部材17における凹溝25と同様の凹溝52が、嵌合部材49を切込み48に正規に嵌合したとき、枠体13の凹溝24と連続するようにして設けられている。
 第2の実施形態においては、角柱状の複数の係合凸部50を、枠体13の係合凹部48eにおける各角孔48gに嵌合するようにして、嵌合部材49を枠体13の切込み48に嵌合し、かつ張材14の周縁部14aを、縁材14bとともに枠体13の凹溝24と嵌合部材49の凹溝52とに連続して圧嵌し、止着することにより、張材14の張力による嵌合部材49の回転偶力によって、嵌合部材49が枠体13から外れ難くなり、第1の実施形態と同様の作用および効果を奏することができる。
 また、嵌合部材49の係合凸部50を角柱状とし、それを枠体13の切込み48における係合凹部48eの各角孔48gに嵌合するようにしてあるので、枠体13および嵌合部材49の成形が容易になるだけでなく、枠体13に対する嵌合部材49の位置決めを確実なものとすることができるとともに、嵌合部材49の位置ずれを防止することができる。
 さらに、枠体13の切込み48における外側方への開口部の一方の縁に、外側方に向かって弧状に拡開する拡張部48bを設け、嵌合部材49における対応部分に、拡張部48bに補形をなす突出部49aを設けてあるので、嵌合部材49を枠体13の切込み48に嵌合する際に、嵌合部材49の角部が切込み48の内面に当接して、欠損するのを未然に防止することができる。また、背凭れ10に凭れかかったときに、枠体13の外側面13bにおける切込み48寄りの部位に応力が集中するのを防止することができる。
 上記の第1および第2の実施形態は、本発明を椅子の背凭れに適用したものであるが、本発明は、その向きや形状を変更するだけで、椅子の座やヘッドレスト等にも適用することができる。
 本発明においては、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、幾多の異なる形態での実施が可能である。
(1)枠体13における凹溝24、および嵌合部材17、29、49の凹溝25、30、52を、枠体13等の外側方に開口するように設ける。
(2)嵌合部材17の係合凸部20を切込み16に設け、切込み16の係合凹部13hを嵌合部材17の嵌合部材17に設ける。
(3)切込み16、および嵌合部材17の上下端の傾斜面16a、17aを、上下の幅が枠体13の内方から外方に向かって、漸次大となる傾斜面とする。
(4)切込み16、および嵌合部材17の上下端に、傾斜面16a、17aに代えて、係合凸部、および係合凹部を設ける。
(5)枠体13の下部の切込み26、および嵌合部材29に、枠体13の左右の切込み16、および嵌合部材17と同様に、係合凸部および係合凹部を設け、嵌合部材29のねじ止めを省略する。
(6)切込み26、および嵌合部材29の左右方向の両端に、切込み16および嵌合部材17の両端におけるのと同様の傾斜面を設ける。
(7)切込み16の後方に突部を設けない場合にも適用できる。
  1 椅子
 10 背凭れ
 11 座
 12 脚フレーム
 13 枠体
13a 表面
13b 外側面
13c 裏面
13d 内側面
13e、13f 突条
13g 補強リブ
13h 係合凹部
13i 切欠き
 14 張材
14a 周縁部
14b 縁材
 15 外向耳片(突部)
15a、15b 補強リブ
15c ボス
15d スプライン
15e 有底孔
15f 貫通孔
 16 切込み
16a 傾斜面
16b 平行面
 17 嵌合部材
17a 傾斜面
17b 平行面
17c 表面
17d 内側面
17e 肉抜き孔
17f 外側面
17g 凹溝
18a、18b突条
18c 突片
20、21 係合凸部
22、23 連結部
24、25 凹溝
 26 切込み
 27 下部連結片
 28 ねじ挿通孔
 29 嵌合部材
 30 凹溝
 31 止めねじ
 34 枠体
 35 座シェル
 36 座クッション
 37 張材
 38 ベース脚
 39 前脚
 40 肘掛け部
 41 横杆
 42 支持部
 43 肘当て材
44、45 ねじ座
 46 止めねじ
 48 切込み
48a 水平部
48b 拡張部
48c 傾斜面
48d 水平部
48e 係合凹部
48f 補強リブ
48g 角孔
 49 嵌合部材
49a 突出部
 50 係合凸部
 51 肉抜き孔
 52 凹溝

Claims (6)

  1.  枠体における一部の表面側の部分に切込みを設け、この切込みに、嵌合部材を嵌合して取付け、前記枠体における外周部と、前記嵌合部材の外周部とに、互いに連続する凹溝を設け、この凹溝に張材の周縁部を嵌合して止着することにより、前記枠体の表面に張材を張設してなる椅子用張材の張設構造において、
     前記枠体における切込みと、それに対向する嵌合部材との対向面のいずれか一方に、枠体の表裏方向に延出する係合凸部を設け、同じくいずれか他方に、前記係合凸部が嵌合する係合凹部を設け、前記張材の張力による前記嵌合部材の回転偶力により、前記係合凸部と係合凹部との離脱を阻止するようにしたことを特徴とする椅子用張材の張設構造。
  2.  複数の係合凸部を、枠体または嵌合部材の長手方向に並設し、そのいずれかの係合凸部同士を、枠体または嵌合部材の長手方向を向く連結部によって連結した請求項1記載の椅子用張材の張設構造。
  3.  係合凸部を角柱状とし、かつ係合凹部を角孔とした請求項1記載の椅子用張材の張設構造。
  4.  前記枠体の切込みの少なくとも一部の表面側の形状を、長手方向の幅が前記枠体の内方寄りの部分より外方寄りの部分が小となるあり溝状とし、かつ前記切込みのあり溝状の部分に嵌合する嵌合部材の形状を、前記あり溝に補形をなす形状とした請求項1~3のいずれかに記載の椅子用張材の張設構造。
  5.  前記枠体の切込みにおける外側方への開口部の一方の縁に、外側方に向かって弧状に拡開する拡張部を設け、前記嵌合部材における対応部分に、前記拡張部に補形をなす突出部を設けた請求項1~4のいずれかに記載の椅子用張材の張設構造。
  6.  前記枠体の外周面における裏面寄りの部分に、椅子の他の部材と連結するための突部を設け、前記枠体における前記突部より表面側の部分に切込みを設け、この切込みに、嵌合部材を嵌合して取付けた請求項1~5のいずれかに記載の椅子用張材の張設構造。
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