CN103338682B - 椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造 - Google Patents

Abstract

在框体（13）的切槽（16）和与该切槽（16）相面对的嵌合构件（17）这两者的相对面中的任意一方，设有沿框体（13）的正反方向延伸的卡合凸部（20），在上述相对面中的另一方设有用于与卡合凸部（20）嵌合的卡合凹部（13h），利用嵌合构件（17）的由张紧铺设件（14）的张力产生的旋转力偶，阻止卡合凸部（20）与卡合凹部（13h）的脱离。

Description

椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造

技术领域

本发明涉及一种椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造。

背景技术

近年来，在使用在办公室的办公空间或会议室等内的工作用椅子中，常见的是用张紧铺设有具有弹性的表皮材料即张紧铺设件的靠背，支承落座者的后背的工作用椅子。通常，利用张紧铺设件覆盖这种椅子的靠背的使用铝等易于成形的金属或合成树脂成形为闭合环状的背框(框体)的前表面，将张紧铺设件的周缘部固定于背框的后表面或侧面，从而将张紧铺设件张紧铺设于背框(例如参照专利文献1)。

另一方面，对靠背连结于利用管材形成的腿架而得到的所谓悬臂型的椅子也有强烈的需求。在这种椅子中，有在腿架的与靠背相连结的连结部分设有扶手部的椅子(例如参照专利文献2～4)。

在这种具有扶手部的椅子的情况下，侧视观察形成为日文コ字形的位于管制的腿架的上部的扶手部的后端与背框的中间部相连接。另外，利用设置在腿架的前腿的中间的座支承部来支承座。

专利文献1：日本专利第4061160号公报

专利文献2：日本实公平07–037552号公报

专利文献3：日本专利第4108322号公报

专利文献4：日本特开2007–289705号公报

但是，以往的具有扶手部的悬臂型的椅子有如下的结构：在靠背的背框的表面侧设置突部，该突部与腿架相连结，所以通过在张紧铺设件设置供突部贯穿的孔，来使张紧铺设件的周缘部与背框的后表面或侧面的凹槽卡合。在该情况下，表皮材料的孔暴露在外，所以外形变差。

另外，还有如下这种结构：使突部向背框的外侧突出，将背框的凹槽设在比突部靠前方(表面侧)的位置。但是，在该情况下，用于开设凹槽的模具的起模方向与用于形成突部的模具的起模方向交叉，所以不能用同一个模具一次成形。在该情况下，成形工序增加了一个工序，所以产生作业麻烦且成本增加的问题。不仅在将靠背连结于腿架的情况下发生这种问题，在将靠背连结于座的情况下也同样发生这种问题。

为了解决上述那样的问题，本申请人提供一种椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，该椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造将张紧铺设件张紧铺设于闭合环状的框体的表面，并且在上述框体的外周面的靠近背面的部分设置用于与椅子的其他构件相连结的突部，从而供椅子的座或靠背使用，在上述框体的比上述突部靠表面侧的部分设有切槽，将嵌合构件嵌合并安装于该切槽，在上述框体的比上述突部靠近表面的外周面和上述嵌合构件的外周面设置供张紧铺设件的周缘部嵌合并固定的凹槽(日本特愿2010–027957号)。

但是，在该椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造中，由于将嵌合构件嵌合于框体的切槽且利用螺钉固定于该切槽，所以该螺钉固定作业繁杂，而且在欲将张紧铺设件与框体分开而废弃椅子时，也必须卸下该螺钉，该作业繁杂。

发明内容

本发明是为了解决上述那种以往问题而做成的，其目的在于提供一种如下的椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造：不用利用螺钉进行固定，就能相对于框体容易地装卸嵌合构件，能够容易地进行张紧铺设件的张紧铺设作业和分开废弃作业，而且在使用椅子时，嵌合构件不会脱离框体。另外，本发明的目的还在于提供一种椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，对于将张紧铺设有张紧铺设件的框体连结于椅子的其他构件而成的椅子而言，该构造容易在成形框体时进行起模，不仅能容易地成形框体，还能抑制张紧铺设件松动，而且外形佳，能够抑制成本增加。

采用本发明，以如下技术方案解决上述问题。

(1)一种椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，该构造为，在框体的一部分的表面侧的部分设置切槽，将嵌合构件嵌合并安装于该切槽，在上述框体的外周部和上述嵌合构件的外周部设置彼此连续的凹槽，将张紧铺设件的周缘部嵌合并固定于该凹槽，从而将张紧铺设件张紧铺设于上述框体的表面，其中，在上述框体的切槽和与该切槽相面对的嵌合构件这两者的相对面中的任意一方，设有沿框体的正反方向延伸的卡合凸部，在上述相对面中的另一方设有用于与上述卡合凸部嵌合的卡合凹部，利用上述嵌合构件的由上述张紧铺设件的张力产生的旋转力偶，阻止上述卡合凸部与卡合凹部的脱离。

采用这种结构，利用张紧铺设件的张力向框体的内侧拉拽与框体的切槽嵌合的嵌合构件的靠表面的部分，利用此时的嵌合构件的旋转力偶，使卡合凸部与卡合凹部之间的摩擦力增大，产生所谓的粘附现象，从而阻止嵌合构件脱离框体。

另外，相对于以彼此连续的方式设置于框体的外周部和嵌合构件的外周部的凹槽，张紧铺设件的周缘部连续嵌合于该凹槽，当利用张紧铺设件的张力使旋转力偶作用于嵌合构件时，在框体侧的凹槽的缘与嵌合构件侧的凹槽的缘之间产生欲对张紧铺设件进行夹持的力，利用该力使张紧铺设件的周缘部不易脱离两凹槽，并且提高用于阻止嵌合构件脱离框体的力。

因而，不必使用螺钉等固定部件，仅通过将嵌合构件嵌合于框体的切槽，就能简单且可靠地使嵌合构件与切槽卡合，从而使张紧铺设件的张紧铺设作业容易进行。当为了废弃椅子而将框体和张紧铺设件分开时，不必松动螺钉等固定部件，仅通过例如扯下张紧铺设件，就能简单地使嵌合构件与框体分离，从而使分开作业容易进行。

(2)在上述(1)项的基础上，在框体或嵌合构件上沿其长度方向并列设置多个卡合凸部，利用框体或嵌合构件的朝向其长度方向延伸的连结部将上述多个卡合凸部中的任意的卡合凸部之间连结起来。

采用这种结构，能够提高卡合凸部的强度，进而能使嵌合构件小型化。

(3)在上述(1)项或(2)项的基础上，将卡合凸部形成为棱柱状，且将卡合凹部形成为多边形孔。

采用这种结构，能够容易地成形卡合凸部和卡合凹部。

(4)在上述(1)～(3)中任意一项的基础上，将上述框体的切槽的至少一部分的表面侧的形状形成为靠上述框体的外侧的部分的在上述框体的长度方向的宽度比靠上述框体的内侧的部分的在上述框体的长度方向的宽度小的燕尾槽状，且将用于与上述切槽的燕尾槽状的部分嵌合的嵌合构件的形状形成为与上述燕尾槽状匹配的形状。

采用这种结构，能够可靠地阻止嵌合构件向框体的外侧脱落。

(5)在上述(1)～(4)中任意一项的基础上，在上述框体的切槽的朝向外侧的开口部的一边缘，设置向外侧呈弧状扩开的扩张部，在上述嵌合构件的对应部分设有与上述扩张部形状匹配的突出部。

采用这种结构，在将嵌合构件嵌合于框体的切槽时，嵌合构件的角部与切槽的内表面抵接，从而能够将缺损防患于未然。另外，能够防止在人倚靠于靠背时应力集中于框体的外侧面的靠近切槽的部位。

(6)在上述(1)～(5)中任意一项的基础上，在上述框体的外周面的靠近背面的部分设置有用于与椅子的其他构件相连结的突部，在上述框体的比上述突部靠表面侧的部分设有切槽，将嵌合构件嵌合并安装于该切槽。

采用这种结构，由于在框体的比突部靠表面侧的部分设有切槽，所以不必在该部分的外周面设置凹槽，因而用于在框体的外周面形成凹槽的模具的起模方向与用于形成突部的模具的起模方向不会交叉。因此，框体的成形时的起模容易进行，能够利用简单构造的模具以一个行程容易地成形框体，能够降低成本。另外，通过将嵌合构件嵌合并安装于框体的切槽，且将张紧铺设件的周缘部嵌合并固定于被设置于该嵌合构件的外周面和框体的外周面的凹槽，能够将张紧铺设件不松弛地、可靠而且外形佳地张紧铺设于框体的突部的表面侧。此外，由于不必在张紧铺设件设置供框体的突部贯穿的孔等，所以能够保持张紧铺设件的强度，并且能够美化外形。

发明的效果

采用本发明，能够提供如下这种椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造：不必用螺钉进行固定，就能容易地相对于框体装卸嵌合构件，能够容易地进行张紧铺设件的张紧铺设作业和分开废弃作业，而且在使用椅子时，嵌合构件不会脱离框体。另外，采用本发明，能够提供如下这种椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造：对于将张紧铺设有张紧铺设件的框体连结于椅子的其他构件而成的椅子而言，该构造容易在成形框体时进行起模，不仅能容易地成形框体，还能抑制张紧铺设件松动，而且外形佳，能够抑制成本增加。

附图说明

图1是具有本发明的第1实施方式的椅子的主视图。

图2是具有本发明的第1实施方式的椅子的侧视图。

图3是从正面的左上方对具有本发明的第1实施方式的椅子进行观察而得到的分解立体图。

图4是第1实施方式的从前方的右侧对框体的切槽部分进行观察而得到的放大立体图。

图5是第1实施方式的使嵌合构件与切槽嵌合时的框体的局部放大主视图。

图6是第1实施方式的从后方的左下方对嵌合构件进行观察而得到的立体图。

图7是图5的VII–VII横剖俯视图。

图8是图5的VIII–VIII横剖俯视图。

图9是沿图1的IX–IX线进行纵剖时的座的后部的放大纵剖俯视图。

图10是将嵌合构件嵌合于本发明的第2实施方式中的切槽时的框体的局部放大主视图。

图11是第2实施方式的从前方的右侧对卸下了嵌合构件时的框体的切槽部分进行观察而得到的放大立体图。

图12是从后方的左下方对第2实施方式中的嵌合构件进行观察而得到的立体图。

图13是图10的XIII–XIII放大横剖俯视图。

图14是图10的XIV–XIV放大横剖俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明实施方式。

图1～图9表示将本发明应用于椅子的靠背的第1实施方式。图1是具有本发明的第1实施方式的椅子的主视图，图2是该椅子的侧视图。

该椅子1包括靠背10、座11、以及用于支承靠背10和座11的腿架12。如图3所示，靠背10包括闭合环状的框体13、和张紧铺设于该框体13的表面(前表面)13a的张紧铺设件14。

利用网状材料将张紧铺设件14形成为可伸缩。该张紧铺设件14的周缘部14a形成为袋状，在周缘部14a中插入有具有弹性的合成树脂制的细长的平板状边缘件14b(参照图7)。或者也可以将该边缘件14b直接缝合于或固定于周缘部14a。

在框体13的两侧部的外侧面13b的靠近背面(后表面)13c的部分，设置有用于连结框体13和腿架12的左右1对的外侧耳片(突部)15、15。

如图4所示，从正面观察，在各外侧耳片15的上下部设置有向框体13去而向上下方向逐渐扩开而构成为圆弧状的加强筋15a、15a。另外，各外侧耳片15呈前表面开口的中空框状，在各外侧耳片15的内部以彼此交叉的方式设置有多条加强筋15b。

在各外侧耳片15的前端设置有朝向前方的轴毂15c，在轴毂15c的外周面设置有多个花键15d。另外，在轴毂15c的内部设有朝向框体13的前方的有底孔15e，在有底孔15e的底部如图5所示那样设有朝向前后方向的通孔15f。如图3所示，外侧耳片15的上述部分的构造用于与腿架12的后述的扶手部40相结合。

如图3和图4所示，在框体13的比外侧耳片15靠前方的部分、即靠近表面13a的部分，设有与外侧耳片15的基部大致等高的上下方向的切槽16、16。框体13的设有切槽16的部分的上部沿上下方向呈直线状，下部构成为稍向框体13的内侧弯曲的弧状。

如图4所示，在切槽16的靠近框体13的内侧面13d的部分以及靠近框体13的外侧面13b的部分，以与切槽16的上下缘连续的方式设有向框体13的表面13a突出的朝向上下方向延伸的1对突条13e、13f。

框体13的靠内侧面13d侧的突条13e与框体的内侧面13d和表面13a连续。靠外侧面13b侧的突条13f位于比框体13的外侧面13b和表面13a靠切槽16的内侧的位置。

在切槽16的位于1对突条13e、13f之间的后部，以沿上下方向彼此分开的方式设置有朝向左右方向延伸的多条加强筋13g。利用该切槽16的从位于1对突条13e、13f之间的前端到加强筋13g的前缘的部分，形成朝向框体13的长度方向延伸的卡合凹部13h。在框体13的位于切槽16部分的突条13f外侧的部分且比外侧耳片15靠前方的部分，设置有缺口13i。

切槽16的上下缘由如下部分构成：倾斜面16a、16a，它们的上下方向的间隔从框体13的靠近内侧的部分到靠近外侧的部分逐渐减小；平行面16b、16b，它们朝向比两倾斜面16a、16a的外侧端部靠外侧的位置以彼此平行的方式延伸。

如图3、图5和图6所示，嵌合构件17分别与左右的切槽16嵌合。从正面观察，各嵌合构件17形成为与切槽16大致匹配的形状。即，从前方观察，嵌合构件17的上部呈大致直线状，下部构成为向框体13的内侧去而稍微弯曲的弧状，并且嵌合构件17由如下部分构成：燕尾状的部分，其构成为与切槽16的上下的倾斜面16a、16a间的燕尾槽状部分匹配的形状；矩形部分，其与燕尾状的部分的外侧连续设置，且该矩形部分嵌合在切槽16的上下的平行面16b、16b之间，嵌合构件17的上下缘包括用于与切槽16的上下的倾斜面16a、16a相面对的倾斜面17a、17a，和用于与切槽16的上下的平行面16b、16b相面对的平行面17b、17b。

另外，切槽16的位于平行面16b、16b之间的部分朝向框体13的正反两方向和外侧开口，但燕尾槽状部分只朝向框体13的表面开口，嵌合构件17的嵌合在切槽16的平行面16b、16b之间的矩形部分暴露在框体13的正反两方向和外侧，但是与切槽16的燕尾槽状部分嵌合的燕尾状的部分只暴露在框体13的表面侧。

在嵌合构件17的表面(前表面)17c的靠内侧面17d的部分，以沿上下方向彼此分开的方式设有多个减轻重量孔17e(参照图5和图8)。嵌合构件17的表面17c构成为与框体13的表面13a大致连续的面，外侧面17f构成为与外侧面13b大致连续的面。嵌合构件17的内侧面17d与切槽16的靠内侧面13d侧的突条13e的外侧面抵接或者邻近设置。

如图6所示，在作为嵌合构件17的外周部的矩形部分的靠外侧面17f的后表面，设置有向后方突出且彼此平行地朝向上下方向延伸的左右1对的突条18a、18b。两突条18a、18b自嵌合构件17的上端缘连续至下端缘。

在内侧的突条18b的上下方向的中央部，设有与框体13的切槽16部分的缺口13i嵌合的朝向后方的突片18c。

在嵌合构件17的后表面的靠近内侧面17d的部分的中央部及其上下部，以彼此沿上下方向分开的方式设有与框体13的切槽16部分的卡合凹部13h嵌合的朝向左右方向延伸的板状的多个卡合凸部20、21。

如图6和图8所示，多个卡合凸部20、21的前后方向的宽度从嵌合构件17的内侧面17d向外侧面17f去逐渐减小。另外，多个卡合凸部20的中间部彼此由朝向嵌合构件17的长度方向延伸的连结部22连结，多个卡合凸部21的中间部彼此由朝向嵌合构件17的长度方向延伸的连结部23连结。

在嵌合构件17的后表面上的卡合凸部20、21与内侧的突条18b之间，设置有与框体13的切槽16部分的突条13f嵌合的朝向上下方向延伸的凹槽17g。

如图7所示，在框体13的大致整个外周部(切槽16部分除外)，设有用于与张紧铺设件14的周缘部嵌合而固定张紧铺设件14的周缘部的、向后方开口的凹槽24。

另外，在作为嵌合构件17的外周部的矩形部分的后表面，也利用两突条18a、18b以与框体13的凹槽24连续的方式形成有向后方开口的凹槽25。另外，在本实施方式中，两凹槽24、25在框体13的外周部和嵌合构件17的外周部设置为向后方开口，但也可以设置为向外侧开口。

通过使嵌合构件17的卡合凸部20、21与框体13的切槽16部分的卡合凹部13h嵌合，且使框体13的切槽16部分的突条13f与凹槽17g嵌合，能使嵌合构件17与框体13的切槽16嵌合，从而使表面17c和外侧面17f分别与框体13的表面13a和外侧面13b位于同一平面，且使凹槽25与框体13的凹槽24连续。

在使嵌合构件17与框体13的切槽16嵌合后，如图7和图8所示，将张紧铺设件14的周缘部14a与边缘件14b一起压嵌固定于框体13的凹槽24和嵌合构件17的凹槽25，从而将张紧铺设件14张紧铺设于框体13和嵌合构件17的表面。

在将张紧铺设件14张紧铺设于框体13和嵌合构件17的表面时，在该张紧铺设件14的张力的作用下，嵌合构件17的外侧的前部欲以内侧的后部为中心向框体13的内侧转动，利用此时的嵌合构件17的旋转力偶增大卡合凸部20、21与卡合凹部13h之间的摩擦力，引发所谓的粘附现象，从而阻止嵌合构件17脱离框体13。

另外，框体13侧的突条13f构成第2卡合凸部，嵌合构件17的凹槽17g构成第2卡合凹部，嵌合构件17的旋转力偶作用于上述第2卡合凸部与第2卡合凹部的嵌合部分，从而这两者间的摩擦力也增大，也能阻止嵌合构件17脱离框体13。

此外，对于以彼此连续的方式设于框体13的外周部和嵌合构件17的外周部的凹槽24、25，张紧铺设件14的周缘部14a和边缘件14b以连续的方式嵌合且固定于该凹槽24、25，从而使张紧铺设件14的周缘部14a不易脱离两凹槽24、25，并且能够提高用于阻止嵌合构件17脱离框体13的力。

因而，不必使用螺钉等固定部件，仅通过使嵌合构件17与框体13的切槽16嵌合，就能简单且可靠地使嵌合构件17与切槽16卡合，从而能够容易地进行张紧铺设件14的张紧铺设作业。

在为了废弃椅子而将框体13与张紧铺设件14分开时，不必松动螺钉等固定部件，仅通过例如扯下张紧铺设件14，就能简单地使嵌合构件17与框体13分离，从而能够容易地进行分开作业。

如图3和图9所示，在框体13的下部的表面13a的左右方向的中央部设有从正面观察为矩形的切槽26，在比切槽26靠背面13c的部分设有作为用于与座11相连结的突部的、朝向前下方延伸的下部连结片27。

切槽26设置在比下部连结片27靠框体13的前方、即比下部连结片27靠表面13a的部分。切槽26的左右两端形成为朝向上下方向延伸的平行面。在切槽26的里侧端面设有朝向前后方向的螺纹通孔(日文：ねじ挿通孔)28。

如图9所示，嵌合构件29与切槽26嵌合。从前方观察，该嵌合构件29形成为与切槽26大致匹配的形状。另外，纵剖侧视观察，嵌合构件29形成为向前方开口的日文コ字形，在作为嵌合构件29的外周部的下部，设有与设于框体13的外周部的凹槽24连续的向后方开口的凹槽30。

在嵌合构件29以凹槽30与框体13的凹槽24连续的方式与框体13的切槽26嵌合的状态下，利用自框体13的后方贯穿在螺纹通孔28内的固定螺钉31将嵌合构件29固定于框体13。

在将嵌合构件29固定于框体13后，以与将张紧铺设件14的周缘部14a和边缘件14b嵌合于嵌合构件17的凹槽25时的操作相同的要领，嵌合并固定周缘部14a和边缘件14b。

另外，也可以在嵌合构件29和框体13的切槽26部分设有与嵌合构件17的卡合凸部20、21和切槽16的卡合凹部13h相同的构件，利用嵌合构件29的由张紧铺设件14的张力产生的旋转力偶阻止嵌合构件29脱离切槽26，从而省略设置固定螺钉31。

如图3所示，座11包括俯视观察为矩形的闭合环状的框体34、安装于该框体34的座支承件(日文：座シェル)35、安装于座支承件35的座垫36、以及覆盖张紧铺设于座垫36的表面的张紧铺设件37。

如图2和图3所示，腿架12包括向前方开口的俯视观察为日文コ字形的底座腿部38、自该底座腿部38的两前端向上方延伸的1对前腿39、39、以及自前腿39、39的上端向后方大致水平地延伸的扶手部40、40。

前腿39、39的中间部分由朝向左右方向延伸的横杆41连结起来。在该横杆41以向后方突出的方式设有用于支承座11的俯视观察为日文コ字形的支承部42。另外，在扶手部40、40设有合成树脂制的护肘件43、43。另外，优选的是，将腿架12的一部分或全部形成为双重管构造，以提高强度。

如图3所示，利用固定螺钉46经由外侧耳片15的有底孔15e(参照图4)和插入在腿架12的扶手部40内的螺钉座(日文：ねじ座)44、45连结框体13的外侧耳片15和腿架12的扶手部40。

为了在靠背10的框体13的表面13a侧进行张紧铺设件14的张紧铺设，首先如图5和图9所示，将嵌合构件17、17嵌合于框体13的两侧部的左右的切槽16、16，将嵌合构件29嵌合于下部的切槽26。利用固定螺钉31将下部的嵌合构件29固定于框体13。

然后，将张紧铺设件14覆盖于框体13的表面13a，将张紧铺设件14的周缘部14a沿框体13的外侧面13b拉向背面13c侧，使该周缘部14a和边缘件14b朝向前方，并且与框体13的外周部的凹槽24、各嵌合构件17的凹槽25和嵌合构件29的凹槽30嵌合，而固定于这些凹槽。另外，也可以在使张紧铺设件14的周缘部14a和边缘件14b与各嵌合构件17的凹槽25嵌合的状态下，将各嵌合构件17嵌合于框体13的切槽16。

在将张紧铺设件14张紧铺设于框体13的表面13a时，如上所述利用张紧铺设件14的旋转力偶使各嵌合构件17不易脱离框体13。因而，不必使用螺钉等固定部件，就能将嵌合构件17可靠地安装于框体13的切槽16，所以张紧铺设件14的张紧铺设作业容易进行。

另外，当为了废弃椅子1而将框体13和张紧铺设件14分开时，不必松动螺钉等固定部件，就能简单地使嵌合构件27与框体13分离开、能简单地分开张紧铺设件14，所以使分开作业容易进行。

此外，不必在框体13上的突部、即各外侧耳片15和下部连结片27的前方设置凹槽24，因而用于在框体13的外侧面13b形成凹槽的模具的起模方向与用于形成框体13的模具的起模方向不会交叉。因此框体13的成形时的起模作业容易进行，能够利用简单构造的模具以一个行程容易地成形框体13，从而能够降低成本。

由于各嵌合构件17的外侧面17f、表面17c、嵌合构件29的外侧面、表面被张紧铺设件14覆盖，所以能够美化靠背的外观。

另外，由于不必在张紧铺设件14设置供框体13的外侧耳片15贯穿的孔等，所以能够保持张紧铺设件14的强度，并且能够进一步美化外形。

由于沿嵌合构件17的长度方向并列设置多个嵌合构件17的卡合凸部20，且利用连结部22连结各卡合凸部20，所以能够提高卡合凸部20的强度，进而提高嵌合构件17的强度，能够使嵌合构件17小型化。

另外，通过将框体13的切槽16的长度方向的两端缘和嵌合构件17的长度方向的两端缘形成为长度方向的宽度从框体13的内侧向外侧逐渐减小的彼此形状匹配的倾斜面16a、17a，能使嵌合构件17不会向框体13的外侧脱离。

另外，能够利用与框体13的模具成形生产线不同的生产线或注射成形等来成形嵌合构件17，降低成本。另外，在废弃椅子1或者更换张紧铺设件14的情况下，能够自框体13的切槽16简单地卸下嵌合构件17，所以能够简单地进行更换作业，并且能够有助于将框体13与张紧铺设件14分开而进行废弃。

图10～图14表示将本发明应用于椅子的靠背的第2实施方式。另外，在以下的说明中，对于与图1～图9所示的第1实施方式中的构件和部分相同的构件和部分，标注相同的附图标记而进行图示，省略详细的说明。

如图10和图11所示，在第2实施方式中，设于框体13的切槽48的上缘由水平部48a和扩张部48b构成，该扩张部48b与水平部48a的外侧开口部连续，且向上方呈弧状扩开，切槽48的下缘由与第1实施方式中的切槽16的倾斜面16a同样的倾斜面48c和与该倾斜面48c的外侧开口部连续的水平部48d构成，水平部48d形成为曲率中心位于上方的圆弧状。

如图11所示，在切槽48中设有与第1实施方式中的切槽16的卡合凹部13h同样的沿上下方向较长的卡合凹部48e，在卡合凹部48e的内部以彼此沿上下方向分开的方式设置有朝向左右方向延伸的多个加强筋48f。利用多个加强筋48f沿上下方向将卡合凹部48e内划分，在图示的例子中，形成有7个多边形孔48g。

如图10所示，与切槽48嵌合的嵌合构件49的正面形状构成为与切槽48的形状匹配的形状，在与切槽48的扩张部48b相对应的部分形成有朝上的突出部49a，该朝上的突出部49a的形状与扩张部48b形状匹配，并且角部形成为圆弧状。

如图12所示，在嵌合构件49的背面以彼此沿上下方向分开的方式设有与框体13的卡合凹部48e的各多边形孔48g嵌合的棱柱(底面为多边形的柱)状的多个(在图示的例子中是7个)卡合凸部50。

在嵌合构件49的表面以与各卡合凸部50相对应的方式设有用于将各卡合凸部50形成为中空方筒状的多个减轻重量孔51。

在嵌合构件49的外周部设有与第1实施方式中的嵌合构件17的凹槽25同样的凹槽52，在将嵌合构件49正规地嵌合于切槽48时，该凹槽52与框体13的凹槽24连续。

在第2实施方式中，将棱柱状的多个卡合凸部50嵌合于框体13的卡合凹部48e的各多边形孔48g，从而将嵌合构件49嵌合于框体13的切槽48，并且将张紧铺设件14的周缘部14a与边缘件14b一起连续地压嵌并固定于框体13的凹槽24和嵌合构件49的凹槽52，从而能够利用嵌合构件49的由张紧铺设件14的张力产生的旋转力偶，使嵌合构件49不易脱离框体13，能够取得与第1实施方式同样的作用和效果。

另外，由于将嵌合构件49的卡合凸部50形成为棱柱状，且将该卡合凸部50嵌合于框体13的切槽48内的卡合凹部48e的各多边形孔48g，所以不仅使框体13和嵌合构件49的成形作业容易进行，而且还能可靠地将嵌合构件49定位于框体13，并且能够防止嵌合构件49的错位。

此外，由于在框体13的切槽48的朝向外侧的开口部的一边缘，设有向外侧呈弧状扩开的扩张部48b，且在嵌合构件49的对应部分设有与扩张部48b形状匹配的突出部49a，所以在将嵌合构件49嵌合于框体13的切槽48时，能使嵌合构件49的角部与切槽48的内表面抵接，而将缺损防患于未然。另外，能够防止在人倚靠于靠背10时应力集中于框体13的外侧面13b的靠切槽48的部位。

上述的第1实施方式和第2实施方式将本发明应用于椅子的靠背，但也可以只改变本发明的方向或形状，而将本发明应用于椅子的座或头枕等。

在本发明中，可以在不脱离本发明的主旨的范围内，以许多不同的形态来实施本发明。

(1)将框体13的凹槽24和嵌合构件17、29、49的凹槽25、30、52设置为在框体13等的外侧开口。

(2)将嵌合构件17的卡合凸部20设置于切槽16，将切槽16的卡合凹部13h设置于嵌合构件17。

(3)将切槽16的上下端的倾斜面16a和嵌合构件17的上下端的倾斜面17a形成为上下的宽度自框体13的内侧向外侧逐渐增大的倾斜面。

(4)在切槽16的上下端和嵌合构件17的上下端，代替倾斜面16a、17a地设置卡合凸部和卡合凹部。

(5)在框体13的下部的切槽26和嵌合构件29，与框体13的左右的切槽16和嵌合构件17同样地设置卡合凸部和卡合凹部，省略设置嵌合构件29的螺纹固定结构。

(6)在切槽26的左右方向的两端和嵌合构件29的左右方向的两端设置与切槽16和嵌合构件17的两端的倾斜面同样的倾斜面。

(7)本发明也可以应用于在切槽16的后方未设有突部的情况。

附图标记说明

1、椅子；10、靠背；11、座；12、腿架；13、框体；13a、表面；13b、外侧面；13c、背面；13d、内侧面；13e、13f、突条；13g、加强筋；13h、卡合凹部；13i、缺口；14、张紧铺设件；14a、周缘部；14b、边缘件；15、外侧耳片(突部)；15a、15b、加强筋；15c、轴毂；15d、花键；15e、有底孔；15f、通孔；16、切槽；16a、倾斜面；16b、平行面；17、嵌合构件；17a、倾斜面；17b、平行面；17c、表面；17d、内侧面；17e、减轻重量孔；17f、外侧面；17g、凹槽；18a、18b、突条；18c、突片；20、21、卡合凸部；22、23、连结部；24、25、凹槽；26、切槽；27、下部连结片；28、螺纹通孔；29、嵌合构件；30、凹槽；31、固定螺钉；34、框体；35、座支承件；36、座垫；37、张紧铺设件；38、底座腿部；39、前腿；40、扶手部；41、横杆；42、支承部；43、护肘件；44、45、螺钉座；46、固定螺钉；48、切槽；48a、水平部；48b、扩张部；48c、倾斜面；48d、水平部；48e、卡合凹部；48f、加强筋；48g、多边形孔；49、嵌合构件；49a、突出部；50、卡合凸部；51、减轻重量孔；52、凹槽。

Claims (6)

1.一种椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，该构造为，在框体的一部分的表面侧的部分设置切槽，将嵌合构件嵌合并安装于该切槽，在上述框体的外周部和上述嵌合构件的外周部设置彼此连续的凹槽，将张紧铺设件的周缘部嵌合并固定于该凹槽，从而将张紧铺设件张紧铺设于上述框体的表面，其特征在于，

在上述框体的切槽和与该切槽相面对的嵌合构件这两者的相对面中的任意一方，设有沿框体的正反方向延伸的卡合凸部，在上述相对面中的另一方设有用于与上述卡合凸部嵌合的卡合凹部，利用上述嵌合构件的由上述张紧铺设件的张力产生的旋转力偶，阻止上述卡合凸部与卡合凹部的脱离。

2.根据权利要求1所述的椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，其中，

在框体或嵌合构件上沿其长度方向并列设置多个卡合凸部，利用框体或嵌合构件的朝向其长度方向延伸的连结部将上述多个卡合凸部中的任意的卡合凸部之间连结起来。

3.根据权利要求1所述的椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，其中，

将卡合凸部形成为棱柱状，且将卡合凹部形成为多边形孔。

4.根据权利要求2所述的椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，其中，

将上述框体的切槽的至少一部分的表面侧的形状形成为靠上述框体的外侧的部分的在上述框体的长度方向上的宽度比靠上述框体的内侧的部分的在上述框体长度方向上的宽度小的燕尾槽状，且将与上述切槽的燕尾槽状的部分嵌合的嵌合构件的形状形成为与上述燕尾槽状匹配的形状。

5.根据权利要求2所述的椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，其中，

在上述框体的切槽的朝向外侧的开口部的一边缘，设置向外侧呈弧状扩开的扩张部，在上述嵌合构件的对应部分设有与上述扩张部形状匹配的突出部。

6.根据权利要求1所述的椅子用张紧铺设件的张紧铺设构造，其中，

在上述框体的外周面的靠近背面的部分设置有用于与椅子的其他构件相连结的突部，在上述框体的比上述突部靠表面侧的部分设有切槽，将嵌合构件嵌合并安装于该切槽。