WO2012105206A1 - 泡吐出器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a foam discharger that mixes air and liquid and discharges them as fine bubbles.
- the upright tube portion is raised from the inner periphery of the flange-shaped top wall portion of the mounting tube portion fitted to the mouth and neck portion of the container body, and the tubular shape is fitted into an air cylinder hanging from the flange-shaped top wall portion.
- a bubble ejector in which an outside air introduction hole is provided in a partition wall of an air piston and a nozzle head is mounted on a stem that stands up from the inside of a liquid cylinder by slidingly inserting the partition wall of an air piston. (See, for example, JP-A-2007-253113).
- This invention was made in order to solve the said subject, and it aims at providing the foam discharger which can prevent permeation of the water etc. in the cylinder for air.
- the foam dispenser of the present invention includes a mounting cylinder portion 21 fitted to the outer surface of the mouth-and-neck portion 12 of the container body 10, an inward flange-like top wall portion 22 attached to the upper portion of the mounting cylinder portion 21, A small-diameter liquid cylinder portion 30a that forms the lower half, and an air cylinder portion 30b that forms the upper half and has a larger diameter than the liquid cylinder portion 30a, A cylinder 30 that hangs down from the lower surface of the inward flange-like top wall portion 22 into the container body 10, a liquid piston 41 that slides in the liquid cylinder portion 30 a, and a stem 60 that stands up from the cylinder 30.
- 80 and having an operation A liquid discharger comprising the material A, wherein the liquid piston 41 is fitted into the liquid cylinder part 30a, and the air piston 73 is fitted into the air cylinder part 30b, The liquid in the liquid cylinder part 30 a and the air in the air cylinder part 30 b are mixed and bubbled by the vertical movement of the actuating member A, and blown out from the nozzle 83.
- An outside air introduction hole 76 is opened, and an infiltration preventing side wall 77 for preventing water from entering the outside air introduction hole 76 is erected from at least a part of a hole edge of the outside air introduction hole 76. It is what.
- the water leakage preventing side wall portion 77 is formed on the radially outer side of the partition wall 72 with the air vent 76a remaining in the radially inner side.
- the radius of the partition wall 72 is formed in a bowl shape from the water-inhibition side wall portion 77 at the upper end of the water-inhibition side wall portion 77 as viewed in the circumferential longitudinal section of the ring-shaped partition wall 72. It is preferable that a water leakage preventing top wall portion 78 extending inward in the direction is attached.
- the water leakage preventing side wall 77 is formed in a cylindrical shape, and the vent hole 76a is a half cylinder portion radially inward of the partition wall 72 in the water leakage preventing side wall 77. It is preferable that it is open on the upper side.
- the outside air introduction hole 76 is disposed radially outward of the partition wall 72 from the hanging cylinder part 24 suspended from the flange hole 26 of the inward flange-like top wall part 22.
- the vent 76a is preferably located above the lower end of the drooping cylinder 24.
- the outside air introduction hole 76 is disposed radially outward of the partition wall 72 from the hanging cylinder part 24 suspended from the flange hole 26 of the inward flange-like top wall part 22. It is preferable.
- the side wall 77 for preventing flooding is a peripheral portion of the outside air introduction hole 76 and has a C-shape at a hole edge excluding a hole edge on the radially outer side of the partition wall 72. It is preferable that it is formed.
- the infiltration prevention side wall 77 is formed at the entire hole edge of the outside air introduction hole 76.
- the water leakage preventing side wall portion 77c standing from the inner edge of the outside air introduction hole 76 has a central portion bent in a convex shape toward the drooping cylinder portion 24. Is preferred.
- the outside air introduction hole 76 is formed in the outer peripheral portion of the top wall constituting the partition wall 72.
- the upper end of the water leakage preventing side wall portion 77 is located higher than the lower end of the drooping cylinder portion 24 at the rising end position of the stem 60.
- the present invention can prevent water from entering the outside air introduction hole 76 by erecting the infiltration prevention side wall 77 from at least a part of the hole edge of the outside air introduction hole 76.
- the sidewall 77 for preventing water infiltration is formed on the radially outward side of the partition wall 72 with the ventilation hole 76a remaining in the radial direction. Since water can be prevented from entering, it can also be suitably used as a handy-type foam dispenser.
- FIG. 4 is a partially enlarged view of the foam discharger in the state of FIG. 3.
- FIG. 3 It is a longitudinal cross-sectional view of the foam discharger which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
- It is a longitudinal cross-sectional view of a part of the foam dispenser of FIG. It is a figure which shows the state which is inclining and using the foam discharger of FIG. It is a partially expanded view of the foam dispenser in the state of FIG.
- FIG. 9 is a top view of the piston for air of FIG. 9
- FIG. 10 is a half cross-sectional front view of the piston for air of FIG.
- A) is a top view of the other piston for air
- (b) is a half section front view of the other piston for air.
- FIG. 1 to 4 show a foam dispenser 100 according to a first embodiment of the present invention.
- the structure of the foam discharger which concerns on 1st Embodiment is demonstrated.
- the foam dispenser 100 is a member connected to the container body 10, and includes a mounting member 20, a cylinder 30, an operation member A (first piston member 40, a poppet valve body 50, A stem 60, a second piston member 70, a pressing head 80, and a foaming cylinder 90). That is, the foam discharger 100 does not include the container body 10. In addition, a spacer S is attached to the foam discharger 100.
- Each member described above can be formed of a synthetic resin material unless otherwise specified.
- the container body 10 includes a grippable body 11 and a wide-mouthed neck 12 that stands up from the body 11.
- the mounting member 20 includes a mounting cylinder part 21, an inward flange-like top wall part 22, a standing cylinder part 23, a drooping cylinder part 24, and a fitting cylinder part 25.
- the mounting cylinder portion 21 is fitted (screwed in the illustrated example) to the outer surface of the mouth and neck portion 12.
- the inward flange-shaped top wall portion 22 is attached to the upper end of the mounting cylinder portion 21.
- the upright tube portion 23 protrudes upward from the flange hole 26 of the inward flange-like top wall portion 22 and enters the inside of a pressing head 80 described later.
- the upright cylinder portion 23 is provided to guide the raising and lowering of the actuating member A.
- the standing tube portion 23 can be omitted.
- the drooping cylinder portion 24 hangs from the flange hole 26 of the inward flange-like top wall portion 22.
- the upright cylinder portion 23 is extended downward in the shape of a leg cylinder, and this extended portion is a hanging cylinder portion 24.
- the drooping cylinder portion 24 guides the water to the partition wall 72 described later through the inner surface of the drooping cylinder portion 24 when water has entered the upright cylinder portion 23, and the inward flange-shaped top wall portion 22. It is provided so as not to flow on the lower surface (back surface).
- the drooping cylinder portion 24 prevents water droplets from dropping from the lower surface of the inward flange-like top wall portion 22 into the outside air introduction hole 76 described later.
- the fitting cylinder part 25 hangs down from the outer peripheral side of the lower surface of the inward flange-like top wall part 22.
- the cylinder 30 is suspended from the lower surface of the inwardly flanged top wall portion 22 into the container body 10 by connecting the upper portion to the fitting cylinder portion 25.
- the short cylinder 33 is erected from the upper end portion 31 of the cylinder 30 via the outward flange 32.
- the flange 32 is placed on the upper end of the mouth-and-neck portion 12 via the packing F.
- a fitting tube portion 25 is inserted between the upper end portion 31 and the short tube 33.
- the lower half of the cylinder 30 is formed in a small-diameter liquid cylinder 30a, and the upper half of the cylinder 30 is formed in an air cylinder 30b having a larger diameter than the liquid cylinder 30a.
- the lower portion of the liquid cylinder portion 30a is formed in a tapered small diameter portion 34 having a small diameter.
- a mounting cylinder portion 35 hangs down from the reduced diameter portion 34.
- a suction pipe B is fitted to the mounting cylinder portion 35.
- the liquid cylinder portion 30a is provided with a plurality of first vertical ribs R1 vertically extending from the reduced diameter portion 34 to the adjacent cylindrical wall portion with a space therebetween in the circumferential direction.
- the upper surface is a coil spring receiving part.
- the lower part of the first piston member 40 is inserted into the cylinder 30.
- the first piston member 40 includes a liquid piston 41 slidably fitted to the liquid cylinder portion 30a, and a stem fitting cylinder portion 42 standing up from the liquid piston 41. Yes.
- a coil spring C is interposed between the lower portion of the first piston member 40 and the first vertical rib R1 of the liquid cylinder portion 30a.
- the poppet valve body 50 has an upper end portion of a vertical valve stem 51 as an expanded end portion that expands in an upward large diameter taper shape.
- the expanded end is detachably locked to the upper end of the stem fitting cylinder 42, and the expanded end and the upper end of the stem fitting cylinder 42 form a check valve V5.
- a plurality of second vertical ribs R2 inserted between the first vertical ribs R1 are provided vertically on the outer periphery of the lower portion of the poppet valve body 50.
- the upper end of the second vertical rib R ⁇ b> 2 is formed to be able to be locked to the lower end of the coil spring C.
- the poppet valve body 50 can move up and down between a position where the second vertical rib R2 hits the lower end of the coil spring C and a position where the second vertical rib R2 hits the lower end inner surface (valve seat surface) of the reduced diameter portion 34. Is formed.
- a liquid suction valve V ⁇ b> 1 is formed by the lower end portion of the poppet valve body 50 and the reduced diameter portion 34 of the cylinder 30.
- the stem 60 stands up from the cylinder 30. More specifically, the stem 60 is erected inside the upright cylinder part 23 with the lower end part fitted to the outer surface of the stem fitting cylinder part 42. A flange-shaped first valve seat portion 61 is provided around the outer surface of the intermediate portion of the stem 60 in the vertical direction. A second valve seat portion 62 having an inward flange shape is provided around the upper inner surface of the stem 60, and the ball valve 63 is placed on the second valve seat portion 62. The second valve seat 62 and the ball valve 63 form a liquid discharge valve V2.
- the second piston member 70 includes a ring-shaped sliding cylinder portion 71 meshed with the outer surface of the stem 60, a ring-shaped partition wall 72 extending radially outward from the sliding cylinder portion 71, An air piston 73 provided on the outer peripheral portion and slidably fitted in the air cylinder portion 30b.
- the partition wall 72 surrounds the intermediate portion in the vertical direction of the stem 60 and extends from the intermediate portion in the vertical direction of the sliding cylinder portion 71 to the intermediate portion in the vertical direction of the air piston 73.
- the outer peripheral portion of the partition wall 72 constitutes an outer peripheral wall 74 extending upward from an intermediate portion in the vertical direction of the air piston 73.
- An inner peripheral wall 75 hangs down from a position inside the intermediate portion of the partition wall 72 in the radial direction.
- An outside air introduction hole 76 is opened in the partition wall 72 portion on the radially outer side than both the inner peripheral wall 75 and the hanging cylinder portion 24.
- a side wall 77 for preventing flooding stands up from the edge of the outside air introduction hole 76.
- the infiltration preventing side wall 77 is formed in a cylindrical shape because it stands up from the entire periphery of the hole edge of the outside air introduction hole 76.
- a vent hole 76a is opened in the upper half-cylinder portion of the partition wall 72 inward in the radial direction (the direction opposite to the arrow R).
- An infiltration prevention top wall portion 78 is attached to the infiltration prevention side wall portion 77.
- the water-preventing top wall 78 is connected to the upper end of the water-preventing side wall 77, and is a half-cylinder that is closer to the outer side in the radial direction of the water-preventing side wall 77 when viewed in the circumferential longitudinal section of the ring-shaped partition wall 72. It extends radially inward from the portion in a bowl shape.
- an air suction valve V3 having a valve cylinder V3a and an elastic valve plate V3b is formed.
- the valve barrel V3a is fitted to the inner peripheral wall 75.
- the elastic valve plate V3b protrudes from the outer peripheral surface of the valve cylinder V3a.
- the horizontal portion of the partition wall 72 between the water leakage preventing side wall 77 and the outer peripheral wall 74 is formed in a stepped portion 79 that is lower than the horizontal portion radially inward from the outside air introduction hole 76 of the partition wall 72. .
- the elastic valve plate V3b contacts the lower surface of the stepped portion 79, so that the air suction valve V3 is formed.
- the discharge valve V4 for air is formed when the lower end part of the sliding cylinder part 71 which can be moved up and down with respect to the stem 60 contacts the upper surface of the first valve seat part 61 of the stem 60.
- the pressing head 80 has a top wall 81, a connecting cylinder portion 82, a nozzle 83, and a head peripheral wall 84.
- the connecting cylinder portion 82 is suspended from the center of the lower surface of the top wall 81 and is connected to the upper portion of the stem 60.
- the lower end portion of the connecting cylinder portion 82 is slidably and liquid-tightly in contact with the upper outer surface of the sliding cylinder portion 71.
- the nozzle 83 communicates with the inside of the connecting cylinder portion 82 and protrudes outward in the side.
- the head peripheral wall 84 hangs down from the outer periphery of the top wall 81 of the pressing head 80, and the nozzle 83 penetrates one side of the head peripheral wall 84.
- the air flow path P is formed by, for example, arranging ribs indicated by dotted lines vertically.
- the air flow path P allows the inside of the air cylinder portion 30b to communicate with a gas-liquid mixing chamber described later.
- the foaming cylinder 90 is installed across the upper end portion of the stem 60 and the connecting cylinder portion 82.
- the inside of the stem 60 between the foaming cylinder 90 and the ball valve 63 is a gas-liquid mixing chamber.
- the foaming cylinder 90 includes a foaming mesh 91 and a jet ring 92.
- An appropriate number of foaming meshes 91 are provided horizontally in order to make the gas-liquid mixed liquid fine bubbles.
- the lower part of the jet ring 92 is fitted to the stem 60 in the gas-liquid mixing chamber, and the upper part is fitted to the inner surface of the connecting cylinder part 82 of the pressing head 80.
- the spacer S is inserted between the pressing head 80 and the inward flange-like top wall portion 22.
- the first piston member 40 is lowered, and in conjunction with this, the poppet valve body 50 is lowered through the coil spring C until it comes into contact with the valve seat surface of the liquid cylinder portion 30a.
- the first piston member 40 descends after the descent of the poppet valve body 50 is stopped, the upper end of the stem fitting cylinder portion 42 is separated from the lower small diameter tapered cylinder of the poppet valve body 50 and the check valve V5 is opened.
- the liquid in the liquid cylinder portion 30 a is pressurized by the lowering of the first piston member 40.
- the pressurized liquid flows into the gas-liquid mixing chamber through the check valve V5 and the liquid discharge valve V2. Air and liquid are mixed in the gas-liquid mixing chamber.
- the liquid containing air is foamed by passing through the foaming cylinder 90, and the foam is discharged from the nozzle 83.
- the liquid in the liquid cylinder portion 30a and the air in the air cylinder portion 30b are mixed and bubbled by the vertical movement of the operation member A, and the nozzle 83 to blow out.
- the pressing of the pressing head 80 When the pressing of the pressing head 80 is released, first, the first piston member 40, the poppet valve body 50, and the stem 60 are raised by the biasing force of the coil spring C. At that time, the second piston member 70 is lowered relative to the stem 60, the first valve seat 61 comes into contact with the lower end of the sliding cylinder 71, and the air discharge valve V4 is closed. Since the second piston member 70 is raised, the air suction valve V3 is opened by the negative pressure in the air cylinder portion 30b, and the outside air is introduced into the air cylinder portion 30b.
- the poppet valve body 50 When the stem 60 is raised, the poppet valve body 50 is raised by the frictional force with the stem 60, and the liquid suction valve V1 is opened. Then, the liquid in the container body 10 is introduced into the liquid cylinder portion 30a that has been reduced to a negative pressure. At this time, the liquid discharge valve V2 is closed. The poppet valve body 50 rises until the second vertical rib R2 comes into contact with the lower surface of the coil spring C, but thereafter, until the expanded end portion of the poppet valve body 50 comes into contact with the upper end portion of the stem fitting cylinder portion 42. , Descend relative to the stem 60.
- the infiltration prevention side wall 77 is erected from the entire periphery of the hole edge of the outside air introduction hole 76, but by raising the infiltration prevention side wall 77 from at least a part of the hole edge of the outside air introduction hole 76. The water can be prevented from entering the outside air introduction hole 76.
- the infiltration prevention side wall portion 77 is formed on the radially outer side of the partition wall 72 with the air vent 76a remaining in the radially inner side.
- the side wall 77 for preventing water intrusion is formed in three directions of the outside air introduction hole 76, that is, radially outward of the partition wall 72 (direction indicated by an arrow R in FIG. 2) and a circumferential direction (front side of FIG. 2). And the back).
- the foam dispenser 100 can be suitably used as a handy type foam dispenser.
- the top wall portion 78 for preventing infiltration, water is prevented from entering from the upper end side of the side wall portion 77 for preventing water infiltration even when the bubble discharger 100 is inclined further than that of FIG. This is preferable.
- the same flooding prevention effect can be obtained by increasing the standing length of the sidewall portion 77 for preventing flooding.
- the vertical width of the second piston member 70 is thereby increased, and a large space is required to accommodate this. Such inconvenience can be avoided by providing the top wall portion 78 for preventing flooding.
- the entire periphery of the outer air introduction hole 76 is surrounded by the infiltration prevention side wall 77 and formed into a cylindrical shape, and the infiltration prevention side wall 77 is radially inward (with the arrow R in FIG. 2).
- the vent hole 76a on the upper side of the half-cylinder part in the opposite direction even if water reaches the lower side of the half-cylinder part of the infiltration prevention side wall 77, the outside air introduction hole 76 can be submerged. This is preferable because it can be blocked.
- the outside air introduction hole 76 is arranged radially outward from the drooping cylinder portion 24, and the vent hole 76 a is positioned above the lower end of the drooping cylinder portion 24, thereby It is preferable because water droplets adhering to the inner surface can be prevented from entering the vent hole 76a.
- FIG. 5 to 8 show a foam dispenser 200 according to the second embodiment of the present invention.
- components that are the same as or similar to those in the first embodiment are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
- the lower half portion 21a of the mounting cylinder portion 21 is fitted to the mouth neck portion 12, and the upper half portion 21b of the mounting cylinder portion 21 extends longer than the mouth neck portion 12, and this upper half portion Corresponding to the vertical length of the portion 21b, the standing allowance of the side wall 77 for preventing flooding can be secured long.
- the fitting cylinder part 25 is also provided long corresponding to the upper half part 21b.
- the upper half part 21b of the mounting cylinder part 21 is formed with a smaller outer diameter than the lower half part 21a.
- the head peripheral wall 84 and the spacer S of the pressing head 80 are omitted. Instead, an overcap D that covers the pressing head 80 is provided, and a lower end portion of the overcap D is fitted to the upper half 21b.
- the upright cylindrical portion 23 of the mounting member 20 is omitted, and the flange hole 26 of the inwardly flanged top wall portion 22 is brought into contact with the outer surface of the connecting cylindrical portion 82.
- the inner edge of the flange hole 26, and the inner surface of the hanging tube portion 24, as shown by dotted lines in FIG. May be.
- FIG. 9 to 11 show a foam dispenser 300 according to a third embodiment of the present invention.
- constituent elements that are the same as or similar to those in the first embodiment and the second embodiment are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
- the partition wall 72 extends from the lower end of the sliding cylinder portion 71 to the middle portion in the vertical direction of the air piston 73.
- the outside air introduction holes 76 are arranged at equal intervals on the outer peripheral portion of the horizontal portion (top wall) of the partition wall 72 radially outside the sliding cylinder portion 71 and are long in the circumferential direction of the partition wall 72.
- the water that has entered the gap between the standing tube portion 23 and the connecting tube portion 82 does not move along the lower surface of the inward flange-like top wall portion 22, and the partition wall 72 from the lower end of the hanging tube portion 24. Drip up.
- the water leakage prevention side wall 77 from at least a part of the edge of the outside air introduction hole 76, the water dripping from the drooping cylinder 24 is changed in flow by the water leakage prevention side wall 77, and the outside air is introduced. Since the hole 76 is bypassed, it is possible to prevent the outside air introduction hole 76 from entering the air cylinder portion 30b.
- the infiltration prevention side wall 77 is formed to be substantially C-shaped at the peripheral edge of the outside air introduction hole 76 (hole edge excluding the hole edge on the radially outer side of the partition wall 72). . That is, the infiltration prevention side wall portion 77 includes infiltration prevention side wall portions 77 a, 77 b, 77 c and surrounds the three sides of the outside air introduction hole 76. This configuration is preferable because the effect of preventing water or the like from entering the outside air introduction hole 76 can be further improved.
- the infiltration prevention side wall 77c standing from the hole edge inside the outside air introduction hole 76 (inside in the radial direction of the partition wall 72) has a central portion (a central portion in the circumferential direction of the partition wall 72) toward the hanging cylinder portion 24. It is bent in a convex shape. This configuration is preferable because the flow of water or the like can be changed in a direction away from the outside air introduction hole 76.
- the end portions of the water-inhibiting side wall portions 77a and 77b that are respectively opposed to both sides of the water-introducing side wall portion 77c extend beyond the width of the outside air introduction hole 76 to the outside in the radial direction of the partition wall 72. Yes.
- This configuration is preferable because the effect of preventing water or the like from entering the outside air introduction hole 76 can be further improved.
- the distance between the outside air introduction hole 76 and the hanging cylinder part 24 can be increased, and the infiltration preventing side wall 77. Even if the height is somewhat low, it is preferable because rebound water or the like can be prevented from entering the outside air introduction hole 76.
- the height of the infiltration preventing side wall 77 is made higher than the lower end of the drooping cylinder 24 because the effect of preventing intrusion of water or the like into the outside air introduction hole 76 can be further improved.
- the infiltration preventing side wall 77 is raised from the entire edge of the outside air introduction hole 76, the effect of preventing the entry of water or the like into the outside air introduction hole 76 can be further improved. Further preferred.
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Abstract
空気用シリンダ内への水等の浸入を防止可能な泡吐出器を提供する。 泡吐出器１００では、液用ピストン４１は液用シリンダ部３０ａ内に嵌合され、空気用ピストン７３は空気用シリンダ部３０ｂ内に嵌合され、作動部材Ａの上下動により液用シリンダ部３０ａ内の液体と空気用シリンダ部３０ｂ内の空気とが混合されて起泡し、ノズル８３から吹き出すように構成され、隔壁７２に外気導入孔７６が開口し、外気導入孔７６の孔縁の少なくとも一部より、外気導入孔７６内へ水が入ることを阻む浸水防止用側壁部７７が起立している。
Description
本発明は空気と液体を混合してきめの細かい泡として吐出する泡吐出器に関する。
容器体の口頸部へ嵌合させた装着筒部のフランジ状頂壁部内周から起立筒部を起立させるとともに、フランジ状頂壁部から垂下する空気用シリンダ内に嵌合させた筒状の空気用ピストンの隔壁に外気導入孔を設け、さらに、空気用ピストンの隔壁を摺動自在に挿通して液用シリンダ内から起立するステムへノズルヘッドを装着させた泡噴出器が従来技術として知られている（例えば、特開２００７－２５３１１３号公報参照）。
しかしながら、従来技術では起立筒部内に浸入した水等が起立筒部下端から空気用ピストンの隔壁上に滴下して外気導入孔から空気用シリンダ内へ浸入するという課題があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、空気用シリンダ内への水等の浸入を防止可能な泡吐出器を提供することを目的とする。
本発明の泡吐出器は、容器体１０の口頸部１２の外面に嵌合された装着筒部２１と、前記装着筒部２１の上部に付設された内向きフランジ状頂壁部２２と、を有する装着部材２０と、下半部を形成する小径の液用シリンダ部３０ａと、上半部を形成し前記液用シリンダ部３０ａより大径の空気用シリンダ部３０ｂと、を有し、前記内向きフランジ状頂壁部２２の下面から前記容器体１０内へ垂下されるシリンダ３０と、前記液用シリンダ部３０ａ内を摺動する液用ピストン４１と、前記シリンダ３０内から起立するステム６０と、前記ステム６０の上下方向中間部を囲むリング状の隔壁７２と、前記隔壁７２の外周部に設けた空気用ピストン７３と、前記ステム６０の上部に装着されノズル８３を設けた押下げヘッド８０と、を有する作動部材Ａと、を具える泡吐出器であって、前記液用ピストン４１は前記液用シリンダ部３０ａ内に嵌合され、前記空気用ピストン７３は前記空気用シリンダ部３０ｂ内に嵌合され、前記作動部材Ａの上下動により前記液用シリンダ部３０ａ内の液体と前記空気用シリンダ部３０ｂ内の空気とが混合されて起泡し、前記ノズル８３から吹き出すように構成され、前記隔壁７２に外気導入孔７６が開口し、前記外気導入孔７６の孔縁の少なくとも一部より、前記外気導入孔７６内へ水が入ることを阻む浸水防止用側壁部７７が起立している、ことを特徴とするものである。
本発明の泡吐出器では、前記浸水防止用側壁部７７は、前記隔壁７２の半径方向内方に通気口７６ａを残して同半径方向外方側に形成されている、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記浸水防止用側壁部７７の上端部に、リング状の前記隔壁７２の周方向の縦断面でみて前記浸水防止用側壁部７７から庇状に前記隔壁７２の半径方向内方へ延びる浸水防止用頂壁部７８が付設されている、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記浸水防止用側壁部７７は筒状に形成され、前記通気口７６ａは、前記浸水防止用側壁部７７のうち、前記隔壁７２の半径方向内方の半筒部分の上側に開口している、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記外気導入孔７６は、前記内向きフランジ状頂壁部２２のフランジ孔２６から垂設する垂下筒部２４よりも、前記隔壁７２の半径方向外方に配置され、前記通気口７６ａは、前記垂下筒部２４の下端よりも上方に位置している、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記外気導入孔７６は、前記内向きフランジ状頂壁部２２のフランジ孔２６から垂設する垂下筒部２４よりも、前記隔壁７２の半径方向外方に配置されている、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記浸水防止用側壁部７７は、前記外気導入孔７６の周縁部であって、前記隔壁７２の半径方向外側の孔縁を除いた孔縁にＣ字状となるように形成されている、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記浸水防止用側壁部７７は、前記外気導入孔７６の全孔縁部に形成されている、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記外気導入孔７６の内側の孔縁から起立する浸水防止用側壁部分７７ｃは、その中央部が前記垂下筒部２４の方向へ凸状に屈曲している、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記外気導入孔７６は、前記隔壁７２を構成する天面壁の外周部に形成されている、ことが好ましい。
本発明の泡吐出器では、前記浸水防止用側壁部７７の上端は、前記ステム６０の上昇端位置にて前記垂下筒部２４の下端より高い位置にある、ことが好ましい。
本発明は、外気導入孔７６の孔縁の少なくとも一部より、浸水防止用側壁部７７を起立することにより、外気導入孔７６内へ水が入ることを防止することができる。
また、浸水防止用側壁部７７を、隔壁７２の半径方向内方に通気口７６ａを残して同半径方向外方側に形成することにより、泡吐出器を傾けたとしても、外気導入孔７６内へ水が入ることを防止することができるので、ハンディー式の泡吐出器としても好適に使用することができる。
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る泡吐出器１００を示す。はじめに、図１および図２を参照して、第１実施形態に係る泡吐出器の構成を説明する。
第１実施形態に係る泡吐出器１００は、容器体１０に接続される部材であって、装着部材２０と、シリンダ３０と、作動部材Ａ（第１ピストン部材４０と、ポペット弁体５０と、ステム６０と、第２ピストン部材７０と、押下げヘッド８０と、起泡筒９０と、を有している）と、を具えている。すなわち、泡吐出器１００は、容器体１０を含まないものとする。また、泡吐出器１００にはスペーサＳが取り付けられている。なお、上述した各部材は特に断らない限り、合成樹脂材で形成することができる。
容器体１０は、把持可能な胴部１１と、この胴部１１から起立する広口の口頸部１２と、を有している。
装着部材２０は、装着筒部２１と、内向きフランジ状頂壁部２２と、起立筒部２３と、垂下筒部２４と、嵌合筒部２５と、を有している。
装着筒部２１は、口頸部１２の外面に嵌合（図示例では螺合）されている。
内向きフランジ状頂壁部２２は、装着筒部２１の上端に付設されている。
起立筒部２３は、内向きフランジ状頂壁部２２のフランジ孔２６から上方突出し、後述する押下げヘッド８０内部に突入している。起立筒部２３は、作動部材Ａの昇降を案内するために設けられている。後述する第２実施形態のように、起立筒部２３は省略することもできる。
垂下筒部２４は、内向きフランジ状頂壁部２２のフランジ孔２６から垂下している。図示例では、起立筒部２３を下方へ脚筒状に延長し、この延長部分を垂下筒部２４としている。垂下筒部２４は、起立筒部２３の内側に水が入ってしまった場合に、この水を垂下筒部２４の内面を経て後述する隔壁７２側へ導き、内向きフランジ状頂壁部２２の下面（裏面）に流れないようにするために設けられている。垂下筒部２４により、内向きフランジ状頂壁部２２の下面から後述する外気導入孔７６内へ水滴が落ちることを防止する。
嵌合筒部２５は、内向きフランジ状頂壁部２２の下面外周側から垂下している。
シリンダ３０は、嵌合筒部２５に上部を連結させて、内向きフランジ状頂壁部２２の下面から容器体１０内へ垂下している。好適な図示例では、シリンダ３０の上端部３１から外向きのフランジ３２を介して短筒３３を起立している。フランジ３２はパッキンＦを介して口頸部１２の上端に載置されている。上端部３１と短筒３３との間には、嵌合筒部２５が挿入されている。
シリンダ３０の下半部は小径の液用シリンダ部３０ａに形成され、シリンダ３０の上半部は、液用シリンダ部３０ａより大径の空気用シリンダ部３０ｂに形成されている。液用シリンダ部３０ａの下部は下方小径のテーパ状の縮径部３４に形成されている。この縮径部３４から取付け筒部３５が垂下している。この取付け筒部３５には吸上げ管Ｂが嵌着されている。液用シリンダ部３０ａは、縮径部３４から近傍の筒壁部分に亘って、周方向に相互に間隔を存して複数の第１縦リブＲ１を縦設し、これら第１縦リブＲ１の上面をコイルスプリング受部としている。
第１ピストン部材４０は、その下部がシリンダ３０内に嵌挿されている。第１ピストン部材４０は、液用シリンダ部３０ａに摺動可能に嵌合されている液用ピストン４１と、この液用ピストン４１から起立しているステム嵌合筒部４２と、を有している。第１ピストン部材４０の下部と液用シリンダ部３０ａの第１縦リブＲ１との間にはコイルスプリングＣが介装されている。
ポペット弁体５０は、垂直な弁棒５１の上端部を上方大径のテーパ状に拡開する拡開端部としている。この拡開端部はステム嵌合筒部４２の上端部に着脱自在に係止され、これら拡開端部とステム嵌合筒部４２の上端部とで逆止弁Ｖ５を形成している。
ポペット弁体５０の下部外周には、第１縦リブＲ１の間に挿入される複数の第２縦リブＲ２が縦設されている。図１の状態において、第２縦リブＲ２の上端はコイルスプリングＣの下端に係止可能に形成されている。ポペット弁体５０は、第２縦リブＲ２がコイルスプリングＣの下端に当たる位置と、第２縦リブＲ２が縮径部３４の下端部内面（弁座面）に当たる位置と、の間で昇降可能に形成されている。ポペット弁体５０の下端部とシリンダ３０の縮径部３４とによって、液用吸込弁Ｖ１が形成されている。
ステム６０は、シリンダ３０内から起立している。より詳細には、ステム６０は、ステム嵌合筒部４２外面に下端部を嵌合させて起立筒部２３内部に起立している。ステム６０の上下方向中間部外面にはフランジ状の第１弁座部６１が周設されている。ステム６０の上部内面には、内向きフランジ状の第２弁座部６２が周設され、この第２弁座部６２の上に玉弁６３が載置されている。第２弁座部６２および玉弁６３によって、液用吐出弁Ｖ２が形成されている。
第２ピストン部材７０は、ステム６０の外面に篏合されたリング状の摺動筒部７１と、摺動筒部７１から半径方向外方に延在するリング状の隔壁７２と、隔壁７２の外周部に設けられ、空気用シリンダ部３０ｂ内に摺動可能に嵌合されている空気用ピストン７３と、を具えている。隔壁７２は、ステム６０の上下方向中間部を囲み、摺動筒部７１の上下方向中間部から、空気用ピストン７３の上下方向中間部まで延在している。
隔壁７２の外周部は、空気用ピストン７３の上下方向中間部から上方に延設された外周壁７４を構成している。隔壁７２の半径方向中間部より内側の位置から内周壁７５が垂下している。内周壁７５および垂下筒部２４の両方よりも半径方向外側の隔壁７２部分に、外気導入孔７６が開口している。
外気導入孔７６の孔縁から浸水防止用側壁部７７が起立している。図示例では、浸水防止用側壁部７７は、外気導入孔７６の孔縁全周から起立しているため、筒状に形成されている。隔壁７２の半径方向内方（矢印Ｒとは反対の方向）寄りの半筒部分上部に通気口７６ａが開口している。
浸水防止用側壁部７７に浸水防止用頂壁部７８が付設されている。この浸水防止用頂壁部７８は、浸水防止用側壁部７７の上端に連結し、リング状の隔壁７２の周方向の縦断面でみて浸水防止用側壁部７７の半径方向外方寄りの半筒部分から庇状に半径方向内方へ延びている。
内周壁７５と外周壁７４との間には、弁筒Ｖ３ａと弾性弁板Ｖ３ｂとを有する空気用吸込弁Ｖ３が形成されている。弁筒Ｖ３ａは内周壁７５に嵌合されている。弾性弁板Ｖ３ｂは、弁筒Ｖ３ａの外周面から突設されている。図示例では、隔壁７２の浸水防止用側壁部７７と外周壁７４との間の水平部分は、隔壁７２の外気導入孔７６より径方向内側の水平部分よりも低い段差部７９に形成されている。弾性弁板Ｖ３ｂが段差部７９の下面に当接することで、空気用吸込弁Ｖ３が形成されている。
さらにステム６０に対して昇降可能な摺動筒部７１の下端部が、ステム６０の第１弁座部６１の上面に当接することで、空気用吐出弁Ｖ４が形成されている。
押下げヘッド８０は、頂壁８１と、連結筒部８２と、ノズル８３と、ヘッド周壁８４と、を有している。連結筒部８２は頂壁８１の下面中央部から垂設され、ステム６０の上部に連結している。連結筒部８２の下端部は、摺動筒部７１の上部外面に対して摺動可能にかつ液密に当接している。ノズル８３は、連結筒部８２の内部と連通し、側外方へ突出している。ヘッド周壁８４は、押下げヘッド８０の頂壁８１外周部から垂下し、ヘッド周壁８４の一側部にノズル８３が貫通している。
摺動筒部７１の内面とこれに対向するステム６０の外面部分との間、および、連結筒部８２の内面とこれに対向するステム６０の外面部分との間には、それらの外面部分に点線で示すリブを縦設するなどして、空気流路Ｐが形成されている。この空気流路Ｐは、空気用シリンダ部３０ｂの内部を後述する気液混合室に連通可能とする。
起泡筒９０は、ステム６０の上端部および連結筒部８２に亘って設置されている。この起泡筒９０と玉弁６３との間のステム６０の内部は、気液混合室である。起泡筒９０は起泡用メッシュ９１およびジェットリング９２を含む。起泡用メッシュ９１は、気液混合液をきめの細かい泡にするために、適数が横設されている。また、ジェットリング９２は、下部が気液混合室内でステム６０に嵌合され、上部が押下げヘッド８０の連結筒部８２内面に嵌着されている。
スペーサＳは、押下げヘッド８０と内向きフランジ状頂壁部２２との間に挿入されている。
次に、図１から図４を参照して、第１実施形態に係る泡吐出器１００の作用を説明する。
図１の初期状態からスペーサＳを外し、押下げヘッド８０を押し下げると、第１ピストン部材４０、ポペット弁体５０、ステム６０が下降する。その際、摺動筒部７１は連結筒部８２に対して摺動可能であるため、押下げヘッド８０の初期の押込みでは第２ピストン部材７０は静止状態を保持する、あるいは、ステム６０より小さく下降する（ステム６０に対して相対的に上昇する）。すると、摺動筒部７１の下端部は第１弁座部６１から離間し、空気用吐出弁Ｖ４が開く。
押下げヘッド８０をさらに押し下げると、連結筒部８２下端が隔壁７２に当接し、第２ピストン部材７０は下降するので、空気用シリンダ部３０ｂ内の空気は加圧される。この加圧空気は、空気用吐出弁Ｖ４から、摺動筒部７１の内面とステム６０の外面との間隙および連結筒部８２の内面とステム６０の外面との間隙（上述の空気流路Ｐ）を経て、さらにステム６０上端面およびステム上端部内面とジェットリング９２の対応面との間隙を通って、ステム６０内の気液混合室内に流入する。
また、押下げヘッド８０を押し下げたとき、第１ピストン部材４０が下降し、これに連動してコイルスプリングＣを介してポペット弁体５０が液用シリンダ部３０ａの弁座面に当接するまで下降する。ポペット弁体５０の下降が停止した後に第１ピストン部材４０が下降すると、ステム嵌合筒部４２の上端がポペット弁体５０の下方小径のテーパ筒から離間して、逆止弁Ｖ５が開く。このとき、第１ピストン部材４０の下降により液用シリンダ部３０ａ内の液体が加圧される。この加圧液体は、逆止弁Ｖ５および液用吐出弁Ｖ２を介して気液混合室に流入する。気液混合室内にて空気と液体が混合される。そして空気を含んだ液体が起泡筒９０内を通ることで発泡し、ノズル８３から泡が吐出される。
このように、第１実施形態に係る泡吐出器１００では、作動部材Ａの上下動により液用シリンダ部３０ａ内の液体と空気用シリンダ部３０ｂ内の空気とが混合されて起泡し、ノズル８３から吹き出すように構成されている。
押下げヘッド８０の押し下げを解除すると、はじめに、コイルスプリングＣの付勢力により第１ピストン部材４０、ポペット弁体５０、ステム６０が上昇する。その際、第２ピストン部材７０はステム６０に対して相対的に下降して、第１弁座部６１が摺動筒部７１の下端部に当接し、空気用吐出弁Ｖ４が閉じる。第２ピストン部材７０が上昇するため、空気用シリンダ部３０ｂ内の負圧化によって空気用吸込弁Ｖ３が開き、外気が空気用シリンダ部３０ｂ内に導入される。
ステム６０の上昇によりポペット弁体５０は、ステム６０との摩擦力で上昇し、液用吸込弁Ｖ１が開く。すると、負圧化した液用シリンダ部３０ａ内に容器体１０内の液体が導入される。このとき、液用吐出弁Ｖ２は閉じられている。ポペット弁体５０は、第２縦リブＲ２がコイルスプリングＣの下面に当接するまでは上昇するが、その後はポペット弁体５０の拡開端部がステム嵌合筒部４２の上端部に当接するまで、ステム６０に対して相対的に下降する。
第１実施形態では、外気導入孔７６の孔縁全周から浸水防止用側壁部７７を起立しているが、外気導入孔７６の孔縁の少なくとも一部より浸水防止用側壁部７７を起立することにより、外気導入孔７６内へ水が入ることを阻むことができる。
ここで、浸水防止用側壁部７７は、隔壁７２の半径方向内方に通気口７６ａを残して同半径方向外方側に形成されていることが好ましい。この場合、この浸水防止用側壁部７７は、外気導入孔７６の三方、すなわち、隔壁７２の半径方向外方（図２に矢印Ｒで示す方向）およびこれと直交する周方向（図２の手前と奥）を囲うものである。これら三方を囲うことにより、図３および図４に示すように泡吐出器１００を傾けたときに、隔壁７２および内向きフランジ状頂壁部２２との間隙中で低くなった部分に集まった水Ｗが、この浸水防止用側壁部７７に阻まれ外気導入孔７６内に浸入することを防止できる。それゆえ、泡吐出器１００をハンディー式の泡吐出器としても好適に使用することができる。
第１実施形態では、浸水防止用頂壁部７８を設けることにより、泡吐出器１００を図４よりもさらに大きく傾けたときでも浸水防止用側壁部７７の上端側から水が浸入することを阻むことができるので好ましい。
第１実施形態と異なり、浸水防止用頂壁部７８を省略しても浸水防止用側壁部７７の起立長を大きくすることで同様の浸水防止効果を得ることもできる。しかし、それにより第２ピストン部材７０の上下巾が大きくなり、これを収納するために大きなスペースが必要となる。浸水防止用頂壁部７８を設けることで、そうした不都合を回避できる。
第１実施形態では、外気導入孔７６の孔縁全周を浸水防止用側壁部７７で囲み筒状に形成し、かつ、その浸水防止用側壁部７７のうち半径方向内方（図２の矢印Ｒと反対の方向）の半筒部分の上側に通気口７６ａを開口することにより、仮に水が浸水防止用側壁部７７の半筒部分の下側まで到達しても、外気導入孔７６への浸水を阻むことができるので好ましい。
第１実施形態では、垂下筒部２４よりも半径方向外方に外気導入孔７６を配置するとともに、垂下筒部２４の下端よりも上方に通気口７６ａを位置させることにより、垂下筒部２４の内面に付着した水滴が通気口７６ａ内に入ることを防止できるので好ましい。
図５から図８は、本発明の第２実施形態に係る泡吐出器２００を示す。第２実施形態において、第１実施形態と同一または類似の構成要素には、同一の参照符号を付してその説明を省略する。
第２実施形態では、装着筒部２１の下半部２１ａを口頸部１２に嵌合するとともに、装着筒部２１の上半部２１ｂを口頸部１２より上方に長く延出し、この上半部２１ｂの上下長さに対応して浸水防止用側壁部７７の起立代を長く確保できるようにしている。嵌合筒部２５も上半部２１ｂに対応して長く設けている。装着筒部２１の上半部２１ｂは下半部２１ａに比べて小外径に形成している。
第２実施形態では、押下げヘッド８０のヘッド周壁８４およびスペーサＳを省略している。その代わりに、押下げヘッド８０を覆うオーバーキャップＤを設け、オーバーキャップＤの下端部を上半部２１ｂに嵌着している。
第２実施形態では、装着部材２０の起立筒部２３を省略し、内向きフランジ状頂壁部２２のフランジ孔２６を連結筒部８２の外面に当接させている。この連結筒部８２の外面とフランジ孔２６の内縁および垂下筒部２４の内面とには、図６に点線で示すように相互に係合する位置決め用の凸条８５および凹溝２７を縦設してもよい。
第２実施形態では、第１実施形態と同様に、図７および図８に示すように泡吐出器２００を傾けたときに、隔壁７２および内向きフランジ状頂壁部２２との間隙中で低くなった部分に集まった水Ｗが、浸水防止用側壁部７７に阻まれ外気導入孔７６に浸入することを防止できる。
図９から図１１は、本発明の第３実施形態に係る泡吐出器３００を示す。第３実施形態において、第１実施形態および第２実施形態と同一または類似の構成要素には、同一の参照符号を付してその説明を省略する。
第３実施形態では、隔壁７２は、摺動筒部７１の下端から、空気用ピストン７３の上下方向中間部まで延在している。外気導入孔７６は、図１０に示すように、摺動筒部７１より半径方向外側の隔壁７２の水平部分（天面壁）の外周部に等間隔で配置され、隔壁７２の周方向に長い形状を有する。
第３実施形態では、起立筒部２３と連結筒部８２との間隙内に入った水は、内向きフランジ状頂壁部２２の下面沿いに移動することなく、垂下筒部２４下端から隔壁７２上へ滴下する。ここで、外気導入孔７６の孔縁の少なくとも一部より浸水防止用側壁部７７を起立することにより、垂下筒部２４から滴下する水等は浸水防止用側壁部７７により流れを変えられ外気導入孔７６を迂回するため、外気導入孔７６から空気用シリンダ部３０ｂ内へ浸入するのを防止することができる。
第３実施形態では、起立筒部２３の下端を延設して垂下筒部２４に形成するとともに、垂下筒部２４よりも半径方向外方に外気導入孔７６を配置することにより、垂下筒部２４の内面に付着した水滴が通気口７６ａ内に入ることを防止できるので好ましい。
第３実施形態では、浸水防止用側壁部７７は外気導入孔７６の周縁部（隔壁７２の半径方向外側の孔縁を除いた孔縁）に、略Ｃ字状となるように形成されている。すなわち、浸水防止用側壁部７７は、浸水防止用側壁部分７７ａ、７７ｂ、７７ｃからなり、外気導入孔７６の三方を囲っている。この構成により、外気導入孔７６への水等の浸入防止効果をより向上させることができるので好ましい。
また、外気導入孔７６の内側（隔壁７２の半径方向内側）の孔縁から起立する浸水防止用側壁部分７７ｃは、その中央部（隔壁７２の周方向の中央部）が垂下筒部２４方向へ凸状に屈曲している。この構成により、水等の流れを外気導入孔７６から離れる方向へ変えることができるので好ましい。
また、浸水防止用側壁部分７７ｃの両側に各々対向して位置する浸水防止用側壁部分７７ａ、７７ｂの端部は、外気導入孔７６の幅を超えて隔壁７２の半径方向外側に延在している。この構成により、外気導入孔７６への水等の浸入防止効果をより向上させることができるので好ましい。
また、外気導入孔７６を、前記隔壁７２を構成する天面壁の外周部に形成することにより、外気導入孔７６と垂下筒部２４との距離を大きくすることができ、浸水防止用側壁部７７の高さが多少低くても跳ね返りの水等が外気導入孔７６に浸入するのを防止することができるので好ましい。
また、浸水防止用側壁部７７の高さを、垂下筒部２４下端より高くすることにより、外気導入孔７６への水等の浸入防止効果をより向上させることができるので好ましい。
図１１に示すように、浸水防止用側壁部７７を、外気導入孔７６の全孔縁部から起立させることにより、外気導入孔７６への水等の浸入防止効果をより向上させることができるのでさらに好ましい。
１０ 容器体
１１ 胴部
１２ 口頸部
２０ 装着部材
２１ 装着筒部
２１ａ 下半部
２１ｂ 上半部
２２ 内向きフランジ状頂壁部
２３ 起立筒部
２４ 垂下筒部
２５ 嵌合筒部
２６ フランジ孔
２７ 凹溝
３０ シリンダ
３０ａ 液用シリンダ部
３０ｂ 空気用シリンダ部
３１ 上端部
３２ フランジ
３３ 短筒
３４ 縮径部
３５ 取付け筒部
４０ 第１ピストン部材
４１ 液用ピストン
４２ ステム嵌合筒部
５０ ポペット弁体
６０ ステム
６１ 第１弁座部
６２ 第２弁座部
６３ 玉弁
７０ 第２ピストン部材
７１ 摺動筒部
７２ 隔壁
７３ 空気用ピストン
７４ 外周壁
７５ 内周壁
７６ 外気導入孔
７６ａ 通気口
７７ 浸水防止用側壁部
７８ 浸水防止用頂壁部
７９ 段差部
８０ 押下げヘッド
８１ 頂壁
８２ 連結筒部
８３ ノズル
８４ ヘッド周壁
８５ 凸条
９０ 起泡筒
９１ 起泡用メッシュ
９２ ジェットリング
１００ 泡吐出器
２００ 泡吐出器
３００ 泡吐出器
Ａ 作動部材
Ｂ 吸上げ管
Ｃ コイルスプリング
Ｄ オーバーキャップ
Ｆ パッキン
Ｓ スペーサ
Ｐ 空気流路
Ｒ１ 第１縦リブ
Ｒ２ 第２縦リブ
Ｖ１ 液用吸込弁
Ｖ２ 液用吐出弁
Ｖ３ 空気用吸込弁
Ｖ４ 空気用吐出弁
Ｖ５ 逆止弁
Ｗ 水
１１ 胴部
１２ 口頸部
２０ 装着部材
２１ 装着筒部
２１ａ 下半部
２１ｂ 上半部
２２ 内向きフランジ状頂壁部
２３ 起立筒部
２４ 垂下筒部
２５ 嵌合筒部
２６ フランジ孔
２７ 凹溝
３０ シリンダ
３０ａ 液用シリンダ部
３０ｂ 空気用シリンダ部
３１ 上端部
３２ フランジ
３３ 短筒
３４ 縮径部
３５ 取付け筒部
４０ 第１ピストン部材
４１ 液用ピストン
４２ ステム嵌合筒部
５０ ポペット弁体
６０ ステム
６１ 第１弁座部
６２ 第２弁座部
６３ 玉弁
７０ 第２ピストン部材
７１ 摺動筒部
７２ 隔壁
７３ 空気用ピストン
７４ 外周壁
７５ 内周壁
７６ 外気導入孔
７６ａ 通気口
７７ 浸水防止用側壁部
７８ 浸水防止用頂壁部
７９ 段差部
８０ 押下げヘッド
８１ 頂壁
８２ 連結筒部
８３ ノズル
８４ ヘッド周壁
８５ 凸条
９０ 起泡筒
９１ 起泡用メッシュ
９２ ジェットリング
１００ 泡吐出器
２００ 泡吐出器
３００ 泡吐出器
Ａ 作動部材
Ｂ 吸上げ管
Ｃ コイルスプリング
Ｄ オーバーキャップ
Ｆ パッキン
Ｓ スペーサ
Ｐ 空気流路
Ｒ１ 第１縦リブ
Ｒ２ 第２縦リブ
Ｖ１ 液用吸込弁
Ｖ２ 液用吐出弁
Ｖ３ 空気用吸込弁
Ｖ４ 空気用吐出弁
Ｖ５ 逆止弁
Ｗ 水
Claims (11)
- 容器体の口頸部の外面に嵌合された装着筒部と、前記装着筒部の上部に付設された内向きフランジ状頂壁部と、を有する装着部材と、
下半部を形成する小径の液用シリンダ部と、上半部を形成し前記液用シリンダ部より大径の空気用シリンダ部と、を有し、前記内向きフランジ状頂壁部の下面から前記容器体内へ垂下されるシリンダと、
前記液用シリンダ部内を摺動する液用ピストンと、前記シリンダ内から起立するステムと、前記ステムの上下方向中間部を囲むリング状の隔壁と、前記隔壁の外周部に設けた空気用ピストンと、前記ステムの上部に装着されノズルを設けた押下げヘッドと、を有する作動部材と、
を具える泡吐出器であって、
前記液用ピストンは前記液用シリンダ部内に嵌合され、前記空気用ピストンは前記空気用シリンダ部内に嵌合され、前記作動部材の上下動により前記液用シリンダ部内の液体と前記空気用シリンダ部内の空気とが混合されて起泡し、前記ノズルから吹き出すように構成され、
前記隔壁に外気導入孔が開口し、前記外気導入孔の孔縁の少なくとも一部より、前記外気導入孔内へ水が入ることを阻む浸水防止用側壁部が起立している、
ことを特徴とする泡吐出器。 - 前記浸水防止用側壁部は、前記隔壁の半径方向内方に通気口を残して同半径方向外方側に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の泡吐出器。 - 前記浸水防止用側壁部の上端部に、リング状の前記隔壁の周方向の縦断面でみて前記浸水防止用側壁部から庇状に前記隔壁の半径方向内方へ延びる浸水防止用頂壁部が付設されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の泡吐出器。 - 前記浸水防止用側壁部は筒状に形成され、
前記通気口は、前記浸水防止用側壁部のうち、前記隔壁の半径方向内方の半筒部分の上側に開口している、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の泡吐出器。 - 前記外気導入孔は、前記内向きフランジ状頂壁部のフランジ孔から垂設する垂下筒部よりも、前記隔壁の半径方向外方に配置され、
前記通気口は、前記垂下筒部の下端よりも上方に位置している、
ことを特徴とする請求項４に記載の泡吐出器。 - 前記外気導入孔は、前記内向きフランジ状頂壁部のフランジ孔から垂設する垂下筒部よりも、前記隔壁の半径方向外方に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の泡吐出器。 - 前記浸水防止用側壁部は、前記外気導入孔の周縁部であって、前記隔壁の半径方向外側の孔縁を除いた孔縁にＣ字状となるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または６に記載の泡吐出器。 - 前記浸水防止用側壁部は、前記外気導入孔の全孔縁部に形成されている、
ことを特徴とする請求項１または６に記載の泡吐出器。 - 前記外気導入孔の内側の孔縁から起立する浸水防止用側壁部分は、その中央部が前記垂下筒部の方向へ凸状に屈曲している、
ことを特徴とする請求項１、６～８のいずれかに記載の泡吐出器。 - 前記外気導入孔は、前記隔壁を構成する天面壁の外周部に形成されている、
ことを特徴とする請求項１、６～９のいずれかに記載の泡吐出器。 - 前記浸水防止用側壁部の上端は、前記ステムの上昇端位置にて前記垂下筒部の下端より高い位置にある、
ことを特徴とする請求項１、６～１０のいずれかに項記載の泡吐出器。
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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