WO2012104236A2 - Pumpeneinheit für eine hochdruckpumpe - Google Patents

Pumpeneinheit für eine hochdruckpumpe Download PDF

Info

Publication number
WO2012104236A2
WO2012104236A2 PCT/EP2012/051409 EP2012051409W WO2012104236A2 WO 2012104236 A2 WO2012104236 A2 WO 2012104236A2 EP 2012051409 W EP2012051409 W EP 2012051409W WO 2012104236 A2 WO2012104236 A2 WO 2012104236A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
piston
pressure
working space
working
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/051409
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012104236A3 (de
Inventor
Michael Absmeier
Xaver GEBHARDT
Anatoliy Lyubar
Danica Stegemann
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Gmbh filed Critical Continental Automotive Gmbh
Priority to CN201280016478.2A priority Critical patent/CN103443440B/zh
Priority to EP12702790.2A priority patent/EP2670971B1/de
Priority to US13/982,803 priority patent/US10047740B2/en
Priority to BR112013019539A priority patent/BR112013019539A2/pt
Publication of WO2012104236A2 publication Critical patent/WO2012104236A2/de
Publication of WO2012104236A3 publication Critical patent/WO2012104236A3/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/04—Means for damping vibrations or pressure fluctuations in injection pump inlets or outlets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/022—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type having an accumulator storing pressurised fuel during pumping stroke of the piston for subsequent delivery to the injector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
    • F02M59/102—Mechanical drive, e.g. tappets or cams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/20—Varying fuel delivery in quantity or timing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/20—Varying fuel delivery in quantity or timing
    • F02M59/22—Varying quantity or timing by adjusting cylinder-head space
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/447—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston means specially adapted to limit fuel delivery or to supply excess of fuel temporarily, e.g. for starting of the engine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225—Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
    • F02M63/023—Means for varying pressure in common rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225—Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
    • F02M63/0265—Pumps feeding common rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/16—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by adjusting the capacity of dead spaces of working chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/02—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical
    • F04B9/06—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical the means including spring- or weight-loaded lost-motion devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/31—Fuel-injection apparatus having hydraulic pressure fluctuations damping elements
    • F02M2200/315—Fuel-injection apparatus having hydraulic pressure fluctuations damping elements for damping fuel pressure fluctuations

Definitions

  • the invention relates to a pump unit for a high pressure ⁇ pump.
  • High-pressure pumps are regularly used to pump fluid for a storage-injection system for internal combustion engines
  • the high-pressure pump is intended to adapt an amount of fuel to be delivered to a consumption of the internal combustion engine at a corresponding load operating point.
  • the object of the invention is to provide a pump unit for a high-pressure pump, which makes it possible to adapt a quantity of a working medium to be conveyed to predetermined requirements.
  • the pump unit should be adjustable ago ⁇ inexpensive and have good energy efficiency.
  • the invention is characterized by a pump unit for a high-pressure pump.
  • the pump ⁇ unit comprises a pump housing with a Niederdruckein ⁇ gear and a high-pressure outlet . Via the low-pressure inlet, a working medium is supplied to a working space formed in the pump housing. About the high pressure outlet is the Working fluid derived from the work space.
  • the pump unit comprises a negotiated in the pump housing formed ⁇ pumping plunger passage having a longitudinal axis.
  • the pump inlet ⁇ standardized has a first pump piston which is movably disposed in the pump plunger channel along the longitudinal axis and which is hydraulically coupled to the working chamber.
  • the pump unit comprising a second pump piston which is movable angeord ⁇ net in the pump piston channel along the longitudinal axis and which is coupled hydraulically via a compensating volume to the first pump piston, wherein the Ausretesvolu ⁇ men is hydraulically coupled to a balancing unit which is designed depending on a pressure in the working ⁇ space adjust the compensation volume.
  • the invention has the advantage that a separate between a fuel tank and the pump unit electromagnetic flow control valve is not required and / or adjusting the flow rate, for example, a current fuel consumption of the internal combustion engine by throttling an inlet flow and / or by Abreten an unneeded, compressed fuel quantity not is required. For example, by controlling the unnecessary amount of fuel with a pressure relief valve, the energy efficiency can deteriorate remarkably.
  • the compensation unit is formed in a delivery stroke of the second pump piston until the pressure reaches a predetermined pressure in the working space, leaving the compensating volume substantially unchanged and adjusting the compensating volume in the course of a continuation of the delivery stroke in order to keep the pressure in the working space constant.
  • the compensating unit causes substantially arrives at a delivery stroke of the second pump piston in Errei ⁇ chen the desired pressure in the working chamber of the first pump plunger to a stop and thus no white ⁇ tere amount of the working fluid is fed into the working space.
  • Until reaching of the desired pressure in the working chamber of the first pump piston and the second pump piston form a unit which operates in substantially the same manner as a well-known from the prior art dres ⁇ ger pump piston.
  • the invention is characterized by a pump unit for a high-pressure pump.
  • the pump ⁇ unit comprises a pump housing with a Niederdruckein ⁇ gear and a high-pressure outlet . Via the low-pressure inlet, a working medium is supplied to a working space formed in the pump housing. The working medium is discharged from the working space via the high-pressure outlet.
  • the pump unit comprises a pump piston channel formed in the pump housing with a longitudinal axis.
  • the pump unit comprises a first pump piston which is movably disposed in the pump plunger channel along the longitudinal axis and which is hydrau ⁇ cally coupled to the working chamber.
  • the pump unit has a second pump piston, which is arranged movably in the pump piston channel along the longitudinal axis and which is coupled via a spring element to the first pump piston, wherein the spring element is formed, depending on a pressure in the working space a distance between the first and to adapt to the second pump piston.
  • the spring element is designed, during a delivery stroke of the second pumping piston until reaching a predetermined pressure in the working space to leave the distance between the first and second pumping piston substantially unchanged and in the sense of keeping constant the pressure in the working space in the course of a continuation of the delivery stroke the distance.
  • the spring element causes that in the delivery stroke of the second pump piston when reaching the gewünsch ⁇ th pressure in the working space of the first pump piston substantially comes to a standstill and thus no further amount of the working fluid is conveyed into the working space. Until the He-rich ⁇ the desired pressure in the working chamber of the first pump piston and the second pump piston form a unit which operates in substantially the same manner as a known from the prior art one-piece pump piston.
  • the invention is characterized by a pump unit for a high-pressure pump.
  • the pump ⁇ unit comprises a pump housing with a Niederdruckein ⁇ gear and a high-pressure outlet . Via the low-pressure inlet, a working medium is supplied to a working space formed in the pump housing. The working medium is discharged from the working space via the high-pressure outlet.
  • the pump unit comprises a pump piston channel formed in the pump housing with a longitudinal axis. Further, the pump inlet ⁇ integrated on a pump piston which is arranged movably along the longitudinal axis in the pump piston channel and which is hydraulically directly coupled to the working chamber.
  • the pump unit includes a balance piston, which is directly hydraulic is coupled to the working space and in a balance piston channel along a second axis, the
  • Is longitudinal axis is arranged to be movable, wherein the ⁇ equal piston channel is arranged opposite the pump piston channel along the longitudinal axis.
  • the pump inlet ⁇ standardize a spring element, which is coupled to one of the working space extract ⁇ end facing the compensating piston with this mechanically ge ⁇ and which is designed, depending on a
  • the spring element causes that in the delivery stroke of the pump piston in He ⁇ range of the desired pressure in the working space of the balance piston is moved out of the working space, and so the volume of the working space remains substantially constant in the continuation of the course of the delivery stroke of the pump piston.
  • the balance piston comprises an inlet valve.
  • the invention is characterized by a pump unit for a high-pressure pump.
  • the pump ⁇ unit comprises a pump housing with a Niederdruckein- gear and a high-pressure outlet. Via the low-pressure inlet, a working medium is supplied to a working space formed in the pump housing. The working medium is discharged from the working space via the high-pressure outlet.
  • the pump unit comprises a pump piston channel formed in the pump housing with a longitudinal axis. Further, the pump inlet ⁇ integrated on a pump piston which is arranged movably along the longitudinal axis in the pump piston channel and which is hydraulically directly coupled to the working chamber.
  • the pump unit comprises a balancing piston which is directly hydraulically coupled to the working space and which is movably arranged in a balancing piston channel along a further axis. Furthermore, the pump unit has a spring ⁇ element which is mechanically coupled to a working space remote from the end of the balance piston with this and which is formed, depending on a force acting on the spring element to influence a position of the balance piston.
  • the balance piston comprises an inlet valve.
  • a pressure in the working space is limited to a value of at most approximately 250 bar by means of the compensating piston.
  • the spring element has a spring characteristic with a degressive course.
  • the spring element may have a Tel ⁇ lerfeder.
  • the spring element has a predetermined bias.
  • Figure 1 is a schematic view of a first embodiment of an execution ⁇ pump unit
  • Figure 2 is a schematic view of a second exporting ⁇ approximately example of the pump unit
  • Figure 3 is a schematic view of a third exporting ⁇ approximately example of the pump unit
  • Figure 4 is a schematic view of a fourth exporting ⁇ approximately example of the pump unit
  • Figure 5 is a schematic view of a fifth embodiment ⁇ approximately example of the pump unit
  • Figure 6 is a schematic view of a storage injection system ⁇ with the pump unit
  • Figure 7 is a schematic view of the functional dependence of the stroke of a piston of the compensation Pum ⁇ penü by a pressure of the pump unit, and
  • Injection quantity of the pump unit as a function of a rotational speed of the pump unit.
  • FIG. 6 is a hydraulic schematic of a Speichereinspritzsys ⁇ tems 200 for internal combustion engines.
  • the accumulator injection system 200 has a prefeed pump 210 for delivering fuel from a fuel tank (not shown). Downstream of the feed pump 210, a filter and damping unit 212 is arranged. Downstream of the prefeed pump 210 and the filter and damping unit 212, a high-pressure ⁇ pump 214 is further arranged with at least one pump unit 10.
  • the pump unit 10 has an intake valve 216 and an off ⁇ inlet valve 218.
  • the inlet valve 216 is preferably constructed as a digital intake valve, by means of which the volume ⁇ current input of the pump unit is controlled 10th By means of the high pressure pump 214 of the fuel is fed into a combustion ⁇ hydrogen storage 220 to pass from there to (not Darge ⁇ presented) injectors.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the Pumpenein ⁇ unit 10 of the high-pressure pump 214.
  • the high-pressure pump 214 may be formed, for example, as a radial piston pump.
  • the high pressure pump 214 may be provided for fueling a high pressure accumulator injection system, such as a common rail injection system.
  • the pump unit 10 comprises a pump housing 15 with a low-pressure inlet 17 and a high-pressure outlet 19.
  • the low-pressure inlet 17 has, for example, a supply line. which is preferably hydraulically coupled to the working space 20 by means of an inlet valve.
  • the inlet valve is used, particularly during filling and Kom ⁇ compress- of the working medium to prevent backflow into the feed ⁇ line.
  • the high-pressure outlet 19 has a drain line and an outlet valve which is preferably arranged in this outlet.
  • the off ⁇ lassventil is designed for example as a high pressure valve Det, which allows only from a predetermined fluid pressure in the Ar ⁇ beitsraum 20 ejecting the working medium from the Ar ⁇ beitsraum 20 in the drain line.
  • the outlet valve prevents backflow of the working medium in ⁇ play, of a rail, in the pump unit 10th
  • the pump unit 10 further comprises a pump piston 30, which is arranged in a pump piston channel 36 formed in the pump housing 15.
  • the pump piston channel 36 has a longitudinal axis LI along the pump piston 30 is movably arranged.
  • the pump piston 30 is hydraulically coupled directly to the working space 20.
  • the pump unit 10 has a compensation piston 40.
  • the balance piston 40 is arranged in a balance piston channel 45.
  • the compensation channel has a second axis A2 along which the compensating piston 40 is movably arranged in the compensation channel.
  • the Austicianskol ⁇ ben 40 is also directly coupled to the hydraulic Ar ⁇ beitsraum 20.
  • the pump unit 10 includes a spring element 50.
  • the spring element 50 is at one of the Ar beitsraum 20 facing away from the first end of the balance piston 40 mechanically coupled thereto.
  • the spring element 50 is formed from ⁇ depending on a force acting on the spring element 50 ⁇ the force a position of the balance piston 40 to influence in fl u ⁇ .
  • the spring element 50 may in this case have, for example, a degressive spring characteristic.
  • Spring element 50 spring constant 20.3 N / mm, pretension 1900 N
  • the balance piston 40 starts a movement only when the pressure in the working space 20 exceeds a predetermined value.
  • this predetermined pressure in the working space 20 is approximately 245 bar.
  • the balance piston 40 stops its movement as soon as the pressure in the working space 20 exceeds another predetermined value.
  • this further predetermined pressure in the working space 20 is approximately 258 bar. It can thus be achieved that at a pressure in the working chamber 20 of approximately 245 bar, the compensating piston 40 compensates for the change in volume in the working space 20 by the pump piston 30, and thus a further increase in pressure in the working space 20 can be avoided.
  • the pressure in the working chamber 20 can be limited by means of the compensating piston 40 to a value of about 245 bar.
  • FIGS. 8a, 8b and 8c the pressure profiles at the outlet of the pump unit 10 (FIG. 8a) and in the fuel reservoir 220 (FIG. 8b) as well as
  • the balance piston 40 can be arranged for example such in the pump housing 15 that the longitudinal axis LI of the pump piston channel 36 and the second axis A2 include a pre give ⁇ NEN angle.
  • the Austicianskol ⁇ benkanal 45 may also be disposed opposite to the pump piston channel 36 ent ⁇ long the longitudinal axis LI.
  • the spring element 50 may be arranged for example in a further Ge ⁇ fäß 60 of the pump unit 10th In the vessel 60, the spring element 50 may be arranged such that the Fe ⁇ derelement 50 has a bias.
  • Figure 2 shows a second embodiment of the pump inlet ⁇ unit 10, in which the spring element is arranged Druckaus ⁇ same tube 60 'in a 50 termination.
  • the spring element 50 can additionally be used to dampen pressure pulsations.
  • a movable element 70 for example a Rollmemb ⁇ ran, clamped.
  • Figure 3 shows a third embodiment of the pump inlet ⁇ unit 10, in which the pump unit 10 having a combined Anord ⁇ voltage of the balance piston 40 and the inlet valve.
  • the balance piston 40 may include the inlet valve.
  • Figure 4 shows a fourth embodiment of the pump inlet ⁇ integrated 10.
  • the pump unit 10 includes a first pump ⁇ piston 32 and a second pump piston 34.
  • the first pump piston 32 is in the pump piston passage 36 along the
  • the second pump piston 34 is also in the pump piston channel 36 arranged to be movable along the longitudinal axis LI and through the spring member 50 gekop ⁇ pelt with the first pump piston 32, the spring element 50 is formed, depending on a pressure in the working chamber 20 to adjust a distance between the first 32 and the second pump piston 34.
  • the spring element 50 is formed to let in a delivery stroke of the second pump piston 34 to the Errei ⁇ chen a predetermined pressure in the working chamber 20 the distance between the first 32 and second pump piston 34 is substantially unchanged and within the meaning of a
  • the first pumping piston 32 has a recess 90 at a first end facing the second pumping piston 34.
  • the spring element 50 is arranged in the recess 90.
  • the spring element may be arranged outside of the first pump piston.
  • the second pump piston 34 has a plunger 80 at a first end facing the first pump piston 32.
  • the plunger 80 is mechanically gekop ⁇ pelt with the spring element 50th Figure 5 shows a fifth embodiment of the pump inlet ⁇ integrated 10.
  • the second pumping plunger 34 via an off ⁇ equal volume 100 hydraulically coupled to the first pump piston 32, wherein the compensating volume 100 is hydraulically coupled to a balancing unit 110, which is designed to adjust the compensation volume 100 depending on a pressure in the working space 20.
  • the balance unit 110 is formed, for example, to let in a delivery stroke of the Pumpkol ⁇ bens until reaching a predetermined pressure in the working chamber 20 the compensation volume 100 is substantially unchanged and in the sense of keeping constant the
  • the balance unit 110 includes, for example from ⁇ same chamber 120, which is arranged in the pump housing 15th
  • the compensation chamber has an opening through which the compensation chamber is no resistance hydrau ⁇ cally coupled to a pump inlet
  • a further spring element 50 ' which is arranged in the compensation chamber 120th
  • the compensation unit 110 further comprises a piston 130, which is arranged movably in the compensation chamber 120 along a third axis.
  • the piston is mechanically coupled at a first end to the further spring element 50 'and at a second end directly hydraulically coupled to the working volume.
  • the further spring element 50 'can have a spring characteristic with a ⁇ degressive course.
  • the further spring element 50 'can be arranged and formed from ⁇ such that it has a predetermined bias.

Abstract

Die Pumpeneinheit (10) umfasst ein Pumpengehäuse (15) mit einem Niederdruckeingang (17) und einem Hochdruckausgang (19). Über den Niederdruckeingang (17) wird einem in dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeten Arbeitsraum (20) ein Arbeitsmedium zugeführt. Über den Hochdruckausgang (19) wird das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum (20) abgeleitet. Des Weiteren umfasst die Pumpeneinheit (10) einen in dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeten Pumpkolbenkanal (36) mit einer Längsachse (L1). Die Pumpeneinheit (10) weist einen ersten Pumpkolben (32) auf, der in dem Pumpkolbenkanal (36) entlang der Längsachse (L1) beweglich angeordnet ist und der hydraulisch gekoppelt ist mit dem Arbeitsraum (20). Ferner weist die Pumpeneinheit (10) einen zweiten Pumpkolben (32) auf, der in dem Pumpkolbenkanal (36) entlang der Längsachse (L1) beweglich angeordnet ist und der über ein Ausgleichsvolumen (100) hydraulisch gekoppelt ist mit dem ersten Pumpkolben ( 32 ), wobei das Ausgleichsvolumen (100) hydraulisch gekoppelt ist mit einer Ausgleichseinheit (110), die ausgebildet ist, abhängig von einem Druck in dem Arbeitsraum (20) das Ausgleichsvolumen (100) anzupassen.

Description

Beschreibung
Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe
Die Erfindung betrifft eine Pumpeneinheit für eine Hochdruck¬ pumpe .
Hochdruckpumpen werden regelmäßig zur Förderung von Fluid für ein Speichereinspritzsystem für Brennkraftmaschinen von
Kraftfahrzeugen verwendet. Speichereinspritzsysteme für
Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen, so zum Beispiel in Common-Rail-Systemen, sollen den notwendigen Volumenstrom und den erforderlichen Fluiddruck bereitstellen können. Die Hochdruckpumpe soll eine zu fördernde Brennkraftstoffmenge einem Verbrauch der Brennkraftmaschine bei einem entsprechenden Lastarbeitspunkt anpassen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe zu schaffen, die ermöglicht, eine Menge eines zu fördernden Arbeitsmediums an vorgegebene Anforderungen anzupassen. Zugleich soll die Pumpeneinheit kostengünstig her¬ stellbar sein und einen guten energetischen Wirkungsgrad aufweisen.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen g ikennzeichnet .
Gemäß einem ersten Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe. Die Pumpen¬ einheit umfasst ein Pumpengehäuse mit einem Niederdruckein¬ gang und einem Hochdruckausgang. Über den Niederdruckeingang wird einem in dem Pumpengehäuse ausgebildeten Arbeitsraum ein Arbeitsmedium zugeführt. Über den Hochdruckausgang wird das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum abgeleitet. Des Weiteren umfasst die Pumpeneinheit einen in dem Pumpengehäuse ausge¬ bildeten Pumpkolbenkanal mit einer Längsachse. Die Pumpenein¬ heit weist einen ersten Pumpkolben auf, der in dem Pumpkolbenkanal entlang der Längsachse beweglich angeordnet ist und der hydraulisch gekoppelt ist mit dem Arbeitsraum. Ferner weist die Pumpeneinheit einen zweiten Pumpkolben auf, der in dem Pumpkolbenkanal entlang der Längsachse beweglich angeord¬ net ist und der über ein Ausgleichsvolumen hydraulisch gekoppelt ist mit dem ersten Pumpkolben, wobei das Ausgleichsvolu¬ men hydraulisch gekoppelt ist mit einer Ausgleichseinheit, die ausgebildet ist, abhängig von einem Druck in dem Arbeits¬ raum das Ausgleichsvolumen anzupassen.
Dies ermöglicht vorteilhafterweise eine Regelung des Volumen¬ stroms des Arbeitsmediums, vorzugsweise eines Kraftstoffes, mit einer reduzierten Anzahl von Bauteilen und kann einen Beitrag leisten dazu, dass die Pumpeneinheit und somit die Hochdruckpumpe einen guten energetischen Wirkungsgrad aufwei¬ sen kann. Die Einsparung von Bauteilen ermöglicht eine kostengünstige Herstellung. Die Erfindung hat den Vorteil, dass ein zwischen einem Kraftstofftank und der Pumpeneinheit gesondertes elektromagnetisches Volumenstromregelventil nicht erforderlich ist und/oder ein Anpassen des Volumenstroms an beispielsweise einen aktuellen Brennkraftstoffverbrauchs der Brennkraftmaschine durch Drosseln eines Zulaufstroms und/oder durch Absteuern einer nicht benötigten, verdichteten Kraftstoffmenge nicht erforderlich ist. Beispielsweise kann sich durch ein Absteuern der nicht benötigten Kraftstoffmenge mit einem Druckbegrenzungsventil der energetische Wirkungsgrad bemerkenswert verschlechtern.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ausgleichseinheit ausgebildet, bei einem Förderhub des zweiten Pumpkolbens bis zum Erreichen eines vorgegebenen Drucks in dem Arbeitsraum das Ausgleichsvolumen im Wesentlichen unverändert zu lassen und im Sinne eines Konstanthaltens des Drucks in dem Arbeitsraum im Verlauf einer Fortsetzung des Förderhubs das Ausgleichsvolumen anzupassen. Die Ausgleichseinheit bewirkt, dass bei einem Förderhub des zweiten Pumpkolbens bei Errei¬ chen des gewünschten Drucks im Arbeitsraum der erste Pumpkolben im Wesentlichen zum Stillstand kommt und somit keine wei¬ tere Menge des Arbeitsmittels in den Arbeitsraum gefördert wird. Bis zum Erreichen des gewünschten Drucks in dem Arbeitsraum bilden der erste Pumpkolben und der zweite Pumpkolben eine Einheit, die im Wesentlichen in gleicher Weise arbeitet wie ein aus dem Stand der Technik bekannter einteili¬ ger Pumpkolben.
Gemäß einem zweiten Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe. Die Pumpen¬ einheit umfasst ein Pumpengehäuse mit einem Niederdruckein¬ gang und einem Hochdruckausgang. Über den Niederdruckeingang wird einem in dem Pumpengehäuse ausgebildeten Arbeitsraum ein Arbeitsmedium zugeführt. Über den Hochdruckausgang wird das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum abgeleitet. Ferner umfasst die Pumpeneinheit einen in dem Pumpengehäuse ausgebildeten Pumpkolbenkanal mit einer Längsachse. Die Pumpeneinheit weist einen ersten Pumpkolben auf, der in dem Pumpkolbenkanal entlang der Längsachse beweglich angeordnet ist und der hydrau¬ lisch gekoppelt ist mit dem Arbeitsraum. Ferner weist die Pumpeneinheit einen zweiten Pumpkolben auf, der in dem Pumpkolbenkanal entlang der Längsachse beweglich angeordnet ist und der über ein Federelement gekoppelt ist mit dem ersten Pumpkolben, wobei das Federelement ausgebildet ist, abhängig von einem Druck in den Arbeitsraum einen Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Pumpkolben anzupassen. Das Federelement ist ausgebildet, bei einem Förderhub des zweiten Pump- kolbens bis zum Erreichen eines vorgegebenen Drucks in dem Arbeitsraum den Abstand zwischen dem ersten und zweiten Pumpkolben im Wesentlichen unverändert zu lassen und im Sinne eines Konstanthaltens des Drucks in dem Arbeitsraum im Verlauf einer Fortsetzung des Förderhubs den Abstand anzupassen.
Vorteilhafterweise bewirkt das Federelement, dass bei dem Förderhub des zweiten Pumpkolbens bei Erreichen des gewünsch¬ ten Drucks im Arbeitsraum der erste Pumpkolben im Wesentlichen zum Stillstand kommt und somit keine weitere Menge des Arbeitsmittels in den Arbeitsraum gefördert wird. Bis zum Er¬ reichen des gewünschten Drucks in dem Arbeitsraum bilden der erste Pumpkolben und der zweite Pumpkolben eine Einheit, die im Wesentlichen in gleicher Weise arbeitet wie ein aus dem Stand der Technik bekannter einteiliger Pumpkolben.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß dem ersten und zweiten Aspekt ist der Druck in dem Arbeitsraum mittels des zweiten Pumpkolbens auf einen Wert von maximal cirka 250 bar begrenzt.
Gemäß einem dritten Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe. Die Pumpen¬ einheit umfasst ein Pumpengehäuse mit einem Niederdruckein¬ gang und einem Hochdruckausgang. Über den Niederdruckeingang wird einem in dem Pumpengehäuse ausgebildeten Arbeitsraum ein Arbeitsmedium zugeführt. Über den Hochdruckausgang wird das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum abgeleitet. Die Pumpeneinheit umfasst einen in dem Pumpengehäuse ausgebildeten Pumpkolbenkanal mit einer Längsachse. Ferner weist die Pumpenein¬ heit einen Pumpkolben auf, der entlang der Längsachse beweglich in dem Pumpkolbenkanal angeordnet ist und der direkt hydraulisch mit dem Arbeitsraum gekoppelt ist. Die Pumpeneinheit umfasst einen Ausgleichskolben, der direkt hydraulisch mit dem Arbeitsraum gekoppelt ist und der in einem Ausgleichskolbenkanal entlang einer zweiten Achse, die die
Längsachse ist, beweglich angeordnet ist, wobei der Aus¬ gleichskolbenkanal gegenüber dem Pumpkolbenkanal entlang der Längsachse angeordnet ist. Des Weiteren weist die Pumpenein¬ heit ein Federelement auf, das an einem dem Arbeitsraum abge¬ wandten Ende des Ausgleichskolbens mit diesem mechanisch ge¬ koppelt ist und das ausgebildet ist, abhängig von einer
Kraft, die auf das Federelement wirkt, eine Position des Aus¬ gleichskolbens zu beeinflussen. Dies ermöglicht eine sehr flexible Lösung, da das Federelement anstatt in dem Pumpenge¬ häuse in weiteren Komponenten der Hochdruckpumpe, beispiels¬ weise in einem Druckausgleichsgefäß der Hochdruckpumpe, ange¬ ordnet werden kann. Beispielsweise ist auch möglich, dass das Federelement und der Ausgleichskolbenkanal mit dem Nieder¬ druckeingang und/oder Hochdruckausgang kombiniert angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise bereits existierende Hochdruckpumpen und/oder Hochdruckpumpenkonzepte nachträglich mit solch einer Ausgleichsvorrichtung ausgestattet werden können, beispielsweise durch einen Austausch einer Niederdruckeingangsbaugruppe. Vorteilhafterweise bewirkt das Federelement, dass bei dem Förderhub des Pumpkolbens bei Er¬ reichen des gewünschten Drucks im Arbeitsraum der Ausgleichskolben aus dem Arbeitsraum heraus bewegt wird, und so bei der Fortsetzung des Verlaufs des Förderhubs des Pumpkolben das Volumen des Arbeitsraums im Wesentlichen konstant bleibt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß dem dritten Aspekt umfasst der Ausgleichskolben ein Einlassventil .
Gemäß einem vierten Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe. Die Pumpen¬ einheit umfasst ein Pumpengehäuse mit einem Niederdruckein- gang und einem Hochdruckausgang. Über den Niederdruckeingang wird einem in dem Pumpengehäuse ausgebildeten Arbeitsraum ein Arbeitsmedium zugeführt. Über den Hochdruckausgang wird das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum abgeleitet. Die Pumpeneinheit umfasst einen in dem Pumpengehäuse ausgebildeten Pumpkolbenkanal mit einer Längsachse. Ferner weist die Pumpenein¬ heit einen Pumpkolben auf, der entlang der Längsachse beweglich in dem Pumpkolbenkanal angeordnet ist und der direkt hydraulisch mit dem Arbeitsraum gekoppelt ist. Die Pumpeneinheit umfasst einen Ausgleichskolben, der direkt hydraulisch mit dem Arbeitsraum gekoppelt ist und der in einem Ausgleichskolbenkanal entlang einer weiteren Achse beweglich angeordnet ist. Des Weiteren weist die Pumpeneinheit ein Feder¬ element auf, das an einem dem Arbeitsraum abgewandten Ende des Ausgleichskolbens mit diesem mechanisch gekoppelt ist und das ausgebildet ist, abhängig von einer Kraft, die auf das Federelement wirkt, eine Position des Ausgleichskolbens zu beeinflussen. Der Ausgleichskolben umfasst ein Einlassventil.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß dem dritten und vierten Aspekt ist ein Druck in dem Arbeitsraum mittels des Ausgleichskolbens auf einen Wert von maximal cirka 250 bar begrenzt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß dem ersten, zweiten, dritten und vierten Aspekt weist das Federelement eine Federkennlinie mit einem degressiven Verlauf auf. Beispielsweise kann das Federelement eine Tel¬ lerfeder aufweisen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß dem ersten, zweiten, dritten und vierten Aspekt weist das Federelement eine vorgegebene Vorspannung auf. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungs¬ beispiels einer Pumpeneinheit,
Figur 2 eine schematische Ansicht eines zweiten Ausfüh¬ rungsbeispiels der Pumpeneinheit,
Figur 3 eine schematische Ansicht eines dritten Ausfüh¬ rungsbeispiels der Pumpeneinheit,
Figur 4 eine schematische Ansicht eines vierten Ausfüh¬ rungsbeispiels der Pumpeneinheit,
Figur 5 eine schematische Ansicht eines fünften Ausfüh¬ rungsbeispiels der Pumpeneinheit,
Figur 6 eine schematische Ansicht eines Speichereinspritz¬ systems mit der Pumpeneinheit,
Figur 7 eine schematische Ansicht der funktionalen Abhängigkeit des Hubs eines Ausgleichskolbens der Pum¬ peneinheit von einem Druck der Pumpeneinheit, und
Figuren 8a, 8b und 8c Darstellungen des Drucks und der
Einspritzmenge der Pumpeneinheit in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Pumpeneinheit.
Figur 6 zeigt ein Hydraulikschema eines Speichereinspritzsys¬ tems 200 für Brennkraftmaschinen. Das Speichereinspritzsystem 200 hat eine Vorförderpumpe 210 zur Förderung von Kraftstoff aus einem (nicht dargestellten) Kraftstofftank. Stromabwärts der Vorförderpumpe 210 ist eine Filter- und Dämpfungseinheit 212 angeordnet. Stromabwärts der Vorförderpumpe 210 und der Filter- und Dämpfungseinheit 212 ist weiter eine Hochdruck¬ pumpe 214 mit mindestens einer Pumpeneinheit 10 angeordnet. Die Pumpeneinheit 10 hat ein Einlassventil 216 und ein Aus¬ lassventil 218. Das Einlassventil 216 ist vorzugsweise als digitales Einlassventil ausgebildet, mittels der der Volumen¬ strom eingangs der Pumpeneinheit 10 geregelt wird. Mittels der Hochdruckpumpe 214 wird der Kraftstoff in einen Kraft¬ stoffSpeicher 220 gefördert, um von dort zu (nicht darge¬ stellten) Einspritzventilen zu gelangen.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Pumpenein¬ heit 10 der Hochdruckpumpe 214. Die Hochdruckpumpe 214 kann beispielsweise als Radialkolbenpumpe ausgebildet sein. Zum Beispiel kann die Hochdruckpumpe 214 zur Kraftstoffversorgung bei einem Hochdruckspeichereinspritzsystem, wie zum Beispiel bei einem Common-Rail-Einspritzsystem, vorgesehen sein.
Die Pumpeneinheit 10 umfasst ein Pumpengehäuse 15 mit einem Niederdruckeingang 17 und einem Hochdruckausgang 19. Um einen Arbeitsraum 20, der in dem Pumpengehäuse 15 angeordnet ist, mit einem Arbeitsmedium, insbesondere einem Fluid, befüllen zu können, weist der Niederdruckeingang 17 beispielsweise eine Zuleitung auf, die vorzugsweise mit dem Arbeitsraum 20 mittels eines Einlassventils hydraulisch gekoppelt ist. Das Einlassventil dient dazu, insbesondere beim Befüllen und Kom¬ primieren des Arbeitsmediums ein Zurückströmen in die Zulauf¬ leitung zu verhindern.
Der Hochdruckausgang 19 weist eine Ablaufleitung und ein vorzugsweise in dieser angeordneten Auslassventil auf. Das Aus¬ lassventil ist beispielsweise als Hochdruckventil ausgebil- det, das erst ab einem vorgegebenen Fluiddruck in dem Ar¬ beitsraum 20 einen Ausstoß des Arbeitsmediums aus dem Ar¬ beitsraum 20 in die Ablaufleitung ermöglicht. Das Auslassventil verhindert ein Zurückströmen des Arbeitsmediums, bei¬ spielsweise aus einem Rail, in die Pumpeneinheit 10.
Die Pumpeneinheit 10 umfasst ferner einen Pumpenkolben 30, der in einem in dem Pumpengehäuse 15 ausgebildeten Pumpkolbenkanal 36 angeordnet ist. Der Pumpkolbenkanal 36 weist eine Längsachse LI auf entlang der Pumpkolben 30 beweglich angeordnet ist. Der Pumpkolben 30 ist hydraulisch direkt gekoppelt mit dem Arbeitsraum 20.
Während eines Saughubs, das heißt während einer von dem Ar¬ beitsraum 20 weg gerichteten Bewegung des Pumpkolbens 30, wird das Arbeitsmedium, beispielsweise der Kraftstoff, aus der Zulaufleitung über das Einlassventil in den Arbeitsraum 20 gefördert, wobei das Auslassventil geschlossen ist. Wäh¬ rend eines Förderhubs, das heißt während einer zu dem Ar¬ beitsraum 20 hin gerichteten Bewegung des Pumpkolbens 30, wird das in dem Arbeitsraum 20 befindliche Arbeitsmedium komprimiert beziehungsweise über das Auslassventil unter hohem Druck an die Ablaufleitung abgegeben, wobei das Einlassventil geschlossen ist.
Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Pumpeneinheit 10 weist die Pumpeneinheit 10 einen Ausgleichskolben 40 auf. Der Ausgleichskolben 40 ist in einem Ausgleichskolbenkanal 45 angeordnet. Der Ausgleichskanal weist eine zweite Achse A2 auf entlang derer der Ausgleichskolben 40 in den Ausgleichskanal beweglich angeordnet ist. Der Ausgleichskol¬ ben 40 ist ebenfalls direkt hydraulisch gekoppelt mit dem Ar¬ beitsraum 20. Des Weiteren umfasst die Pumpeneinheit 10 ein Federelement 50. Das Federelement 50 ist an einem von dem Ar- beitsraum 20 abgewandten ersten Ende des Ausgleichskolbens 40 mit diesem mechanisch gekoppelt. Das Federelement 50 ist aus¬ gebildet, abhängig von einer auf das Federelement 50 wirken¬ den Kraft eine Position des Ausgleichskolbens 40 zu beein¬ flussen. Das Federelement 50 kann hierbei beispielsweise eine degressive Federkennlinie aufweisen.
Eine vorteilhafte Auslegung des Ausgleichskolbens 40 und des Federelements 50 bei einem Pumpkolben 30 mit einem Durchmes¬ ser von 10 mm und einem Hub von 2 mm ist:
- Durchmesser des Ausgleichskolbens 40: 10 mm
- Maximaler Hub des Ausgleichskolbens 40: 4,2 mm
- Masse des Ausgleichskolbens 40: 8 g
- Federelement 50: Federkonstante 20,3 N/mm, Vorspannung 1900 N
Der Ausgleichskolben 40 beginnt eine Bewegung erst dann, wenn der Druck in dem Arbeitsraum 20 einen vorgegebenen Wert überschreitet. Vorzugsweise ist dieser vorgegebene Druck in dem Arbeitsraum 20 cirka 245 bar. Der Ausgleichskolben 40 beendet seine Bewegung, sobald der Druck in dem Arbeitsraum 20 einen weiteren vorgegebenen Wert überschreitet. Vorzugsweise ist dieser weitere vorgegebene Druck in dem Arbeitsraum 20 cirka 258 bar. Damit kann erreicht werden, dass bei einem Druck in dem Arbeitsraum 20 von cirka 245 bar der Ausgleichskolben 40 die Volumenänderung in dem Arbeitsraum 20 durch den Pumpkolben 30 kompensiert, und so ein weiterer Druckanstieg in dem Arbeitsraum 20 vermieden werden kann. Damit kann der Druck in dem Arbeitsraum 20 mittels des Ausgleichskolbens 40 auf einen Wert von cirka 245 bar begrenzt werden. Dies ist insbesondere gezeigt in Figur 7 mit einer schematische Ansicht der funkti¬ onalen Abhängigkeit des Hubs des Ausgleichskolbens 40 der Pumpeneinheit 10 von dem Druck in dem Arbeitsraum 20. Darüber hinaus sind in den Figuren 8a, 8b und 8c die Druckverläufe am Austritt der Pumpeneinheit 10 (Figur 8a) und im KraftstoffSpeicher 220 (Figur 8b) sowie
In ektoreinspritzmengen in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Pumpeneinheit 10 (Figur 8c) dargestellt. So ist insbeson¬ dere in Figur 8a gezeigt, dass der Druck am Austritt der Pum¬ peneinheit 10 mittels des Ausgleichskolbens 40 insbesondere bei höheren Drehzahlen (hier ab cirka 4.800) auf einen Wert von cirka 245 bar begrenzt werden kann (siehe Grenze G zwi¬ schen dem dunklen und dem helleren Bereich) .
Der Ausgleichskolben 40 kann beispielsweise derart in dem Pumpengehäuse 15 angeordnet sein, dass die Längsachse LI des Pumpkolbenkanals 36 und die zweite Achse A2 einen vorgegebe¬ nen Winkel einschließen. Insbesondere kann der Ausgleichskol¬ benkanal 45 gegenüber dem Pumpkolbenkanal 36 ebenfalls ent¬ lang der Längsachse LI angeordnet sein.
Das Federelement 50 kann beispielsweise in einem weiteren Ge¬ fäß 60 der Pumpeneinheit 10 angeordnet sein. In dem Gefäß 60 kann das Federelement 50 derart angeordnet sein, dass das Fe¬ derelement 50 eine Vorspannung aufweist.
Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Pumpenein¬ heit 10, bei dem das Federelement 50 in einem Druckaus¬ gleichsgefäß 60' angeordnet ist. Das Federelement 50 kann hierbei zusätzlich genutzt werden, Druckpulsationen zu dämpfen. Hierzu ist in dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen dem Ausgleichskolben 40 und dem Federelement 50 ein bewegliches Element 70, beispielsweise eine Rollmemb¬ ran, eingespannt. Figur 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Pumpenein¬ heit 10, bei der die Pumpeneinheit 10 eine kombinierte Anord¬ nung des Ausgleichskolbens 40 und dem Einlassventil aufweist. Beispielsweise kann der Ausgleichskolben 40 das Einlassventil umfassen .
Figur 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Pumpenein¬ heit 10. Im Unterschied zu dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Pumpeneinheit 10 einen ersten Pump¬ kolben 32 und einen zweiten Pumpkolben 34 auf. Der erste Pumpkolben 32 ist in dem Pumpkolbenkanal 36 entlang der
Längsachse LI beweglich angeordnet und direkt hydraulisch ge¬ koppelt mit dem Arbeitsraum 20. Der zweite Pumpkolben 34 ist ebenfalls in dem Pumpkolbenkanal 36 entlang der Längsachse LI beweglich angeordnet und ist über das Federelement 50 gekop¬ pelt mit dem ersten Pumpkolben 32, wobei das Federelement 50 ausgebildet ist, abhängig von einem Druck in dem Arbeitsraum 20 einen Abstand zwischen dem ersten 32 und dem zweiten Pumpkolben 34 anzupassen. Das Federelement 50 ist ausgebildet, bei einem Förderhub des zweiten Pumpkolbens 34 bis zum Errei¬ chen eines vorgegebenen Drucks in dem Arbeitsraum 20 den Abstand zwischen dem ersten 32 und zweiten Pumpkolben 34 im Wesentlichen unverändert zu lassen und im Sinne eines
Konstanthaltens des Drucks in dem Arbeitsraum 20 im Verlauf einer Fortsetzung des Förderhubs des zweiten Pumpkolbens 34 den Abstand anzupassen. Der erste Pumpkolben 32 weist an einem dem zweiten Pumpkolben 34 zugewandten ersten Ende eine Ausnehmung 90 auf. In der Ausnehmung 90 ist das Federelement 50 angeordnet. Alternativ kann das Federelement außerhalb des ersten Pumpkolbens angeordnet sein. Der zweite Pumpkolben 34 weist an einem dem ersten Pumpkolben 32 zugewandten ersten Ende einen Stößel 80 auf. Der Stößel 80 ist mechanisch gekop¬ pelt mit dem Federelement 50. Figur 5 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel der Pumpenein¬ heit 10. Im Unterschied zu dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der zweite Pumpkolben 34 über ein Aus¬ gleichsvolumen 100 hydraulisch gekoppelt mit dem ersten Pumpkolben 32, wobei das Ausgleichsvolumen 100 hydraulisch gekoppelt ist mit einer Ausgleichseinheit 110, die ausgebildet ist, abhängig von einem Druck in dem Arbeitsraum 20 das Ausgleichsvolumen 100 anzupassen. Die Ausgleichseinheit 110 ist beispielsweise ausgebildet, bei einem Förderhub des Pumpkol¬ bens bis zum Erreichen eines vorgegebenen Drucks in dem Arbeitsraum 20 das Ausgleichsvolumen 100 im Wesentlichen unverändert zu lassen und im Sinne eines Konstanthaltens des
Drucks in dem Arbeitsraum 20 im Verlauf einer Fortsetzung des Förderhubs das Ausgleichsvolumen 100 anzupassen.
Die Ausgleichseinheit 110 umfasst beispielsweise eine Aus¬ gleichskammer 120, die in dem Pumpengehäuse 15 angeordnet ist. Vorzugsweise weist die Ausgleichskammer eine Öffnung auf, über die die Ausgleichskammer widerstandsfrei hydrau¬ lisch gekoppelt ist mit einem Pumpenzulauf Des Weiteren um¬ fasst die Ausgleichseinheit 110 ein weiteres Federelement 50', das in der Ausgleichskammer 120 angeordnet ist. Die Ausgleichseinheit 110 umfasst des Weiteren einen Kolben 130, der in der Ausgleichskammer 120 entlang einer dritten Achse beweglich angeordnet ist. Der Kolben ist an einem ersten Ende mechanisch gekoppelt mit dem weiteren Federelement 50' und an einem zweiten Ende direkt hydraulisch gekoppelt mit dem Arbeitsvolumen. Das weitere Federelement 50' kann eine Feder¬ kennlinie mit einem degressiven Verlauf aufweisen. Ferner kann das weitere Federelement 50' derart angeordnet und aus¬ gebildet sein, dass es eine vorgegebene Vorspannung aufweist.

Claims

Patentansprüche
Pumpeneinheit (10) für eine Hochdruckpumpe, umfassend:
- ein Pumpengehäuse (15), das einen Niederdruckeingang (17) aufweist, über den einem im dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeten Arbeitsraum (20) ein Arbeitsmedium zugeführt wird, und einen Hochdruckausgang (19), über den das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum (20) abgeleitet wird,
- einen in dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeten Pumpkolbenkanal (36) mit einer Längsachse (LI),
- einen ersten Pumpkolben (32), der in dem Pumpkolbenkanal (36) entlang der Längsachse (LI) beweglich angeordnet ist und der hydraulisch gekoppelt ist mit dem Ar¬ beitsraum (20), und
- einen zweiten Pumpkolben (34), der in dem Pumpkolbenkanal (36) entlang der Längsachse (LI) beweglich angeordnet ist und der über ein Ausgleichsvolumen (100) hydraulisch gekoppelt ist mit dem ersten Pumpkolben (32), wobei das Ausgleichsvolumen (100) hydraulisch gekoppelt ist mit einer Ausgleichseinheit (110), die ausgebildet ist, abhängig von einem Druck in dem Arbeitsraum (20) das Ausgleichsvolumen (100) anzupassen.
Pumpeneinheit (10) nach Anspruch 1, bei der die Aus¬ gleichseinheit (110) ausgebildet ist, bei einem Förder¬ hub des zweiten Pumpkolbens (34) bis zum Erreichen eines vorgegebenen Drucks in dem Arbeitsraum (20) das Ausgleichsvolumen (100) im Wesentlichen unverändert zu lassen und im Sinne eines Konstanthaltens des Drucks in dem Arbeitsraum (20) im Verlauf einer Fortsetzung des Förderhubs das Ausgleichsvolumen (100) anzupassen.
3. Pumpeneinheit (10) für eine Hochdruckpumpe, umfassend: - ein Pumpengehäuse (15) mit einem Niederdruckeingang (17), über den einem im dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeten Arbeitsraum (20) ein Arbeitsmedium zugeführt wird, und einem Hochdruckausgang (19), über den das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum (20) abgeleitet wird,
- einen in dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeten Pumpkolbenkanal (36) mit einer Längsachse (LI)
- einen ersten Pumpkolben (32), der in dem Pumpkolbenkanal (36) entlang der Längsachse (LI) beweglich angeordnet ist und der hydraulisch gekoppelt ist mit dem Ar¬ beitsraum (20), und
- einen zweiten Pumpkolben (34), der in dem Pumpkolbenkanal (36) entlang der Längsachse (LI) beweglich angeordnet ist und der über ein Federelement (50) gekoppelt ist mit dem ersten Pumpkolben (32), wobei das Federelement (50) ausgebildet ist, abhängig von einem Druck in dem Arbeitsraum (20) einen Abstand zwischen dem ersten (32) und zweiten Pumpkolben (34) anzupassen, wobei das Federelement (50) ausgebildet ist, bei einem Förderhub des zweiten Pumpkolbens (34) bis zum Erreichen eines vorgegebenen Drucks in dem Arbeitsraum (20) den Abstand zwischen dem ersten (32) und zweiten Pumpkolben (34) im Wesentlichen unverändert zu lassen und im Sinne eines Konstanthaltens des Drucks in dem Arbeitsraum (20) im Verlauf einer Fortsetzung des Förderhubs den Abstand an¬ zupassen .
4. Pumpeneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Druck in dem Arbeitsraum (20) mittels des zweiten Pumpkolbens (34) auf einen Wert von maximal cirka 250 bar begrenzt ist.
5. Pumpeneinheit (10) für eine Hochdruckpumpe, umfassend:
- ein Pumpengehäuse (15), das einen Niederdruckeingang (17) aufweist, über den einem im dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeten Arbeitsraum (20) ein Arbeitsmedium zugeführt wird, und einen Hochdruckausgang (19), über den das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum (20) abgeleitet wird,
- einen in dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeter Pumpkolbenkanal (36) mit einer Längsachse (LI),
- einen Pumpenkolben, der entlang der Längsachse (LI) beweglich in dem Pumpkolbenkanal (36) angeordnet ist und der direkt hydraulisch mit dem Arbeitsraum (20) gekoppelt ist,
- einen Ausgleichskolben (40), der direkt hydraulisch mit dem Arbeitsraum (20) gekoppelt ist und der in einem Ausgleichskolbenkanal (45) mit einer zweiten Achse (A2) beweglich angeordnet ist, wobei der Ausgleichskolbenka¬ nal (45) gegenüber dem Pumpkolbenkanal (36) entlang der Längsachse (LI) angeordnet ist, und
- ein Federelement (50), das an einem dem Arbeitsraum (20) abgewandten Ende des Ausgleichskolbens (40) mit diesem mechanisch gekoppelt ist und ausgebildet ist, ab¬ hängig von einer Kraft, die auf das Federelement (50) wirkt, eine Position des Ausgleichskolbens (40) zu be¬ einflussen .
6. Pumpeinheit nach Anspruch 5, bei der der Ausgleichskol¬ ben (40) ein Einlassventil umfasst.
7. Pumpeneinheit (10) für eine Hochdruckpumpe, umfassend:
- ein Pumpengehäuse (15), das einen Niederdruckeingang (17) aufweist, über den einem im dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeten Arbeitsraum (20) ein Arbeitsmedium zugeführt wird, und einen Hochdruckausgang (19), über den das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsraum (20) abgeleitet wird,
- einen in dem Pumpengehäuse (15) ausgebildeter Pumpkolbenkanal (36) mit einer Längsachse (LI),
- einen Pumpenkolben, der entlang der Längsachse (LI) beweglich in dem Pumpkolbenkanal (36) angeordnet ist und der direkt hydraulisch mit dem Arbeitsraum (20) gekoppelt ist,
- einen Ausgleichskolben (40), der direkt hydraulisch mit dem Arbeitsraum (20) gekoppelt ist und der in einem Ausgleichskolbenkanal (45) mit einer weiteren Achse (A3) beweglich angeordnet ist, und
- ein Federelement (50), das an einem dem Arbeitsraum (20) abgewandten Ende des Ausgleichskolbens (40) mit diesem mechanisch gekoppelt ist und ausgebildet ist, ab¬ hängig von einer Kraft, die auf das Federelement (50) wirkt, eine Position des Ausgleichskolbens (40) zu be¬ einflussen,
wobei der Ausgleichskolben (40) ein Einlassventil um- fasst .
8. Pumpeneinheit (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei der ein Druck in dem Arbeitsraum (20) mittels des Ausgleichskolbens (40) auf einen Wert von maximal cirka 250 bar begrenzt ist.
9. Pumpeneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Federelement (50) eine Federkennlinie mit einem degressiven Verlauf aufweist.
10. Pumpeneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche bei der das Federelement (50) eine vorgegebene Vorspan¬ nung aufweist.
PCT/EP2012/051409 2011-01-31 2012-01-30 Pumpeneinheit für eine hochdruckpumpe WO2012104236A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280016478.2A CN103443440B (zh) 2011-01-31 2012-01-30 用于高压泵的泵单元
EP12702790.2A EP2670971B1 (de) 2011-01-31 2012-01-30 Pumpeneinheit für eine hochdruckpumpe
US13/982,803 US10047740B2 (en) 2011-01-31 2012-01-30 Pump unit for a high-pressure pump
BR112013019539A BR112013019539A2 (pt) 2011-01-31 2012-01-30 unidade de bomba para uma bomba de alta pressão

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011003396A DE102011003396A1 (de) 2011-01-31 2011-01-31 Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe
DE102011003396.3 2011-01-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012104236A2 true WO2012104236A2 (de) 2012-08-09
WO2012104236A3 WO2012104236A3 (de) 2012-11-01

Family

ID=45566987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/051409 WO2012104236A2 (de) 2011-01-31 2012-01-30 Pumpeneinheit für eine hochdruckpumpe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10047740B2 (de)
EP (4) EP2670971B1 (de)
CN (1) CN103443440B (de)
BR (1) BR112013019539A2 (de)
DE (1) DE102011003396A1 (de)
WO (1) WO2012104236A2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9422898B2 (en) * 2013-02-12 2016-08-23 Ford Global Technologies, Llc Direct injection fuel pump
DE102014209288A1 (de) * 2014-05-16 2015-11-19 Robert Bosch Gmbh Kolbenpumpe, insbesondere Kraftstoffpumpe für ein Kraftstoffsystem für eine Brennkraftmaschine
WO2018091306A1 (de) * 2016-11-15 2018-05-24 Mhwirth Gmbh Betriebsverfahren einer kolbenpumpe sowie kolbenpumpe
JP6919314B2 (ja) * 2017-05-11 2021-08-18 株式会社デンソー パルセーションダンパおよび燃料ポンプ装置
CN110195673B (zh) * 2018-02-27 2021-05-14 纬湃汽车电子(长春)有限公司 高压泵
CN109209710A (zh) * 2018-11-14 2019-01-15 上海华羿汽车系统集成有限公司 一种柱塞喷油器及内燃机
CN109209713B (zh) * 2018-11-14 2024-03-19 上海华羿汽车系统集成有限公司 一种柱塞装置及内燃机
CN109695566A (zh) * 2019-01-18 2019-04-30 郑国璋 一种柱塞泵的密封润滑结构
CN110630461B (zh) * 2019-09-24 2021-02-05 浙江瑞程石化技术有限公司 一种变量径向柱塞泵
GB2600765B (en) * 2020-11-10 2023-04-05 Delphi Tech Ip Ltd Fuel pump assembly
US11939941B2 (en) 2022-03-24 2024-03-26 Delphi Technologies Ip Limited Gasoline direct injection fuel pump with isolated plunger sleeve

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1154798A (en) * 1912-07-29 1915-09-28 Charles Otis Palmer Governor for air-compressors.
US1610997A (en) * 1923-05-11 1926-12-14 Cafferata Domenico L Hendrikus Fuel pump for internal-combustion engines
GB369541A (en) * 1929-11-23 1932-03-24 Bosch Robert Improvements in and relating to the controlling of fuel injection pumps of internal combustion engines
CH158033A (de) 1931-08-17 1932-10-31 Sulzer Ag Brennstoffpumpe für Einspritz-Brennkraftmaschinen mit einem Speicherkolben im Pumpenzylinder.
US2011165A (en) * 1931-08-17 1935-08-13 Firm Sulzer Freres Sa Winterth Fuel injection pump for internal combustion engines
US2011166A (en) * 1931-08-18 1935-08-13 Sulzer Ag Fuel injection pump for internal combustion engines
US2019650A (en) * 1931-11-16 1935-11-05 Bischof Bernhard Fuel injection apparatus for internal combustion engines
US1968961A (en) * 1931-11-25 1934-08-07 Schaeren Ernst Fuel injection device for internal combustion engines
US2071237A (en) * 1934-08-16 1937-02-16 Rupprecht Tom Fuel injector for diesel engines
US2720842A (en) * 1949-06-07 1955-10-18 Lucas Ltd Joseph Pumps
US3003421A (en) * 1956-08-14 1961-10-10 Bessiere Pierre Etienne Reciprocating liquid pumps, and in particular in fuel injection pumps
JPS4912401A (de) * 1972-05-17 1974-02-02
US4394962A (en) * 1981-02-23 1983-07-26 Cummins Engine Company, Inc. Solenoid operated fuel injector and control valve
JPS58149566U (ja) * 1982-03-31 1983-10-07 株式会社デンソー 分配型燃料噴射ポンプ
GB8703419D0 (en) 1987-02-13 1987-03-18 Lucas Ind Plc Fuel injection pump
IT1221912B (it) * 1987-12-09 1990-07-12 Weber Srl Pompa di iniezione del combustibile a cilindrata variabile per apparati di iniezione di motori diesel
DE3912106C2 (de) * 1988-05-02 1996-05-02 Volkswagen Ag Kraftstoffeinspritzvorrichtung
US5107890A (en) * 1990-05-03 1992-04-28 Huron Products Industries, Inc. Ball check valve
DE4217940A1 (de) 1992-05-30 1993-12-02 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffeinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen
US5785505A (en) * 1996-10-21 1998-07-28 Caterpillar Inc. Integral fluid pump and internal combustion engine
DE19644915A1 (de) * 1996-10-29 1998-04-30 Bosch Gmbh Robert Hochdruckpumpe
DE19834120A1 (de) * 1998-07-29 2000-02-03 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffversorgungsanlage einer Brennkraftmaschine
GB9918871D0 (en) * 1999-08-10 1999-10-13 Lucas Ind Plc Fuel pump
JP2001123913A (ja) * 1999-10-27 2001-05-08 Toyota Motor Corp 内燃機関の燃料噴射装置
DE10245084A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-01 Robert Bosch Gmbh Druckbegrenzungseinrichtung sowie Kraftstoffsystem mit einer solchen Druckbegrenzungseinrichtung
DE10355027A1 (de) * 2003-11-25 2005-06-23 Robert Bosch Gmbh Hochdruckpumpe, insbesondere für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine
DE102004004705A1 (de) 2004-01-30 2005-08-18 Robert Bosch Gmbh Hochdruckpumpe, insbesondere für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine
US20070189911A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer Company Liquid pump

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Also Published As

Publication number Publication date
US10047740B2 (en) 2018-08-14
EP3059437A1 (de) 2016-08-24
CN103443440B (zh) 2016-02-24
US20140050597A1 (en) 2014-02-20
WO2012104236A3 (de) 2012-11-01
EP3059439B1 (de) 2018-06-13
BR112013019539A2 (pt) 2016-10-04
EP3059437B1 (de) 2018-06-06
EP2670971B1 (de) 2017-03-15
EP3059438B1 (de) 2018-03-14
EP2670971A2 (de) 2013-12-11
DE102011003396A1 (de) 2012-08-02
EP3059439A1 (de) 2016-08-24
CN103443440A (zh) 2013-12-11
EP3059438A1 (de) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2670971B1 (de) Pumpeneinheit für eine hochdruckpumpe
DE102004013307B4 (de) Kraftstoffhochdruckpumpe mit einem Druckbegrenzungsventil
EP1411238B1 (de) Druckbegrenzungsventil für ein Kraftstoffeinspritzsystem
EP2207955B1 (de) Kraftstoffüberströmventil für eine kraftstoffeinspritzeinrichtung und kraftstoffeinspritzeinrichtung mit kraftstoffüberströmventil
EP1352174B1 (de) Kraftstoffeinspritzsystem mit druckregelung in der rücklaufleitung
DE10327411B4 (de) Druckbegrenzungsventil sowie Kraftstoffsystem mit einem solchen Druckbegrenzungsventil
EP2467591B1 (de) Kraftstofffördereinrichtung für eine kraftstoffeinspritzeinrichtung einer brennkraftmaschine
DE102005033638A1 (de) Kraftstoff-Fördereinrichtung, insbesondere für eine Brennkraftmaschine
EP1403509B1 (de) Druckbegrenzungseinrichtung sowie Kraftstoffsystem mit einer solchen Druckbegrenzungseinrichtung
DE10052629A1 (de) Kraftstoffhochdruckpumpe mit veränderlicher Fördermenge
EP1357283B1 (de) Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine
EP1395753B1 (de) Hochdruckpumpe für ein kraftstoffsystem einer brennkraftmaschine
DE10139055A1 (de) Verfahren, Computerprogramm, Steuer- und/oder Regelgerät sowie Kraftstoffsystem für eine Brennkraftmaschine
EP1262658B1 (de) Kraftstoffsystem zum Zuliefern von Kraftstoff für eine Brennkraftmaschine
WO2003052262A1 (de) Niederdruckkreislauf für ein speichereinspritzsystem
EP2659125B1 (de) Druckregelanordnung eines kraftstoffeinspritzsystems mit einem druckseitig von einer pumpe angeordneten ventil
WO2004027250A1 (de) Kraftstoffeinspritzanlage für brennkraftmaschinen
WO2008122521A1 (de) Ventil und einspritzanlage für eine brennkraftmaschine mit ventil
EP1658438B1 (de) Flüssigkeitspumpe
EP1655480B1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Kraftstoffsystems einer Brennkraftmaschine, sowie Kraftstoffsystem
DE10210300B4 (de) Pumpenelement für eine Hochdruckpumpe und Hochdruckpumpe mit steuerbarer Fördermenge
DE102004007317A1 (de) Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Brennkraftmaschine
EP1515038B1 (de) Kraftstoffsystem für eine Brennkraftmaschine
DE102009057927B4 (de) Pumpe und Verfahren zur Förderung eines Fluids
DE102009047113A1 (de) Hochdruckpumpe mit mechanischer Vorförderpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201280016478.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12702790

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012702790

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012702790

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13982803

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013019539

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013019539

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20130731