WO2012101849A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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WO2012101849A1
WO2012101849A1 PCT/JP2011/067663 JP2011067663W WO2012101849A1 WO 2012101849 A1 WO2012101849 A1 WO 2012101849A1 JP 2011067663 W JP2011067663 W JP 2011067663W WO 2012101849 A1 WO2012101849 A1 WO 2012101849A1
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actuator
longitudinal direction
electrical connector
inclined surface
signal transmission
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PCT/JP2011/067663
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English (en)
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Inventor
嶋田 好伸
Original Assignee
第一精工株式会社
室 昌孝
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    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
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    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector configured to fix a signal transmission medium by moving an actuator.
  • various electrical connectors are widely used as means for electrically connecting various signal transmission media such as a flexible printed circuit (FPC) and a flexible flat cable (FFC) in various electrical devices. It is used.
  • FPC flexible printed circuit
  • FFC flexible flat cable
  • a signal transmission medium made of FPC, FFC, or the like is inserted into the inside from an opening on the front end side of an insulating housing (insulator).
  • the actuator (connection operation means) held at the “connection release position” that releases the signal transmission medium at the time of insertion is moved toward the connection operation position on the front side or rear side of the connector by the operator's operation force. For example, it is configured to be rotated so as to be pushed down.
  • connection operation means When the above-described actuator (connection operation means) is rotated to the “connection operation position” that sandwiches the signal transmission medium, the cam member provided on the actuator presses the conductive contact, thereby the conductive contact.
  • the signal transmission medium is fixed by being displaced so as to be in pressure contact with the signal transmission medium (FPC, FFC, etc.).
  • the actuator in such a “connection operation position” is rotated toward the original “connection release position”, for example, by being raised upward, the conductive contact is signaled by its own elastic restoring force. It is displaced in a direction away from the transmission medium (FPC, FFC, etc.), thereby opening the signal transmission medium.
  • the actuator of the electrical connector is reciprocated between the “connection release position” and the “connection operation position” by, for example, rotating around the rotation center extending in the longitudinal direction of the actuator.
  • the actuator itself tends to be downsized or thinned, resulting in a decrease in rigidity.
  • the following problems occur. That is, when an operating force biased in one direction in the longitudinal direction of the actuator is applied to the actuator whose rigidity has been reduced by downsizing or thinning, the entire actuator is deformed so that it is twisted and partially The original operating force may not be transmitted to the conductive contact, and the conductive contact may not be properly pressed and connected to the signal transmission medium (FPC, FFC, etc.).
  • FPC signal transmission medium
  • the present invention prevents deformation such as twisting of the actuator during a moving operation with a simple configuration and makes it possible to easily check the operation state of the actuator so that electrical connection can be easily and reliably performed.
  • An object of the present invention is to provide an electrical connector.
  • the electrical connector in which the actuator for holding or releasing the signal transmission medium is provided to be rotatable around the rotation center extending in the longitudinal direction of the actuator, A configuration is adopted in which inclined end portions extending at an appropriate angle with respect to the longitudinal direction are provided at both ends in the longitudinal direction of the actuator in the radial direction with respect to the rotation center.
  • the standing wall surface in a state where the actuator is set to the “connection release position” is provided.
  • the operator's fingertip is pressed, the operator's fingertip is less likely to be applied to the inclined surface portions provided at both end portions in the longitudinal direction, thereby applying a pressing force to the longitudinal center portion of the actuator. It becomes.
  • the pressing force applied to the inclined surface portions provided at both ends in the longitudinal direction also acts in a direction substantially perpendicular to the inclined surface of the inclined surface portion, that is, from both ends in the longitudinal direction of the actuator toward the center side. It becomes.
  • the operation pressing force applied by the operator tends to act uniformly on the entire length of the actuator, and it is difficult to cause a situation where the actuator is pressed in a twisted state as in the prior art.
  • the entire actuator is rotated while maintaining a substantially flat surface, and the holding action of the signal transmission medium by the rotation of the actuator is favorably performed.
  • the flat surface part extended in the said longitudinal direction is provided in the part between the inclined surface parts provided in the both ends of the said longitudinal direction, and the said inclined surface part is the longitudinal direction of the said flat surface part. It is desirable to form it so that it may continue smoothly from both ends.
  • rising wall surfaces extending in a substantially planar shape along the rotational radius direction of the actuator are respectively provided at both end edges in the longitudinal direction of the actuator. It is desirable that the inclined surface portion is provided so as to continue from the outer end edge in the rotational radius direction.
  • the rigidity of the actuator is increased by the amount corresponding to the rising wall surface portion compared to the case where the rising surface portion is not provided, and an operating force is added to the actuator. It becomes possible to prevent breakage and the like.
  • an appropriate angle formed by the inclined surface portion with respect to the longitudinal direction is set in a range of 4 ° to 15 °.
  • the inclined surface portion in the present invention is provided with an operation avoidance assisting portion comprising a separate inclined surface adjacently disposed along the inclined surface portion, and the inclined surface constituting the operation avoidance assisting portion is the inclined surface portion.
  • an operation avoidance assisting portion comprising a separate inclined surface adjacently disposed along the inclined surface portion, and the inclined surface constituting the operation avoidance assisting portion is the inclined surface portion.
  • the operator's fingertips are less likely to be applied to the inclined surface portion by the operation avoidance assisting portion provided in addition to the inclined surface portion. It becomes even more prominent, and the operation pressing force applied by the operator acts more uniformly over the entire length, making it difficult for the actuator to be pressed in a twisted state, so that the entire actuator is It is rotated while maintaining a substantially flat surface, and the clamping action of the signal transmission medium by the rotation of the actuator is performed extremely well.
  • the operation avoidance assisting portion is disposed so as to face an operation force applied to the actuator when the actuator is operated in a direction in which the signal transmission medium is held from an opened state. It is desirable that
  • the signal transmission medium is opened at a central portion in the longitudinal direction of the rising wall surface portion extending in a substantially planar shape along the rotational radius direction of the actuator and along the longitudinal direction of the actuator.
  • a recess extending along the longitudinal direction of the actuator, in a portion where an operating force is applied in a direction in which the operation force is applied from a state where the signal transmission medium is held, or a portion in which an operation force is applied in a direction in which the signal transmission medium is released. It is desirable that an operation support unit composed of a convex portion is provided, and the concave portion or the convex portion constituting the operation support unit at that time has a shape capable of engaging the finger tip portion or the nail portion of the operator of the actuator. It is desirable that
  • the nail or finger tip of the operator of the actuator is easily applied to the operation support unit in the central portion in the longitudinal direction.
  • the pressing force is positively received by the central portion of the actuator, and uniform operability can be reliably obtained.
  • the operation support portion is formed so as to extend in a curved shape or a straight shape along the longitudinal direction of the actuator.
  • the operator's claw portion can be easily and reliably engaged with the curved operation support portion, and the operator's fingertip portion with respect to the linear operation support portion. Therefore, good operability can be obtained by appropriately arranging the curved or linear operation support portions according to the state of the rotation operation.
  • the electrical connector according to the present invention is provided with inclined surface portions at both end portions in the longitudinal direction on the end surface on the outer side of the turning radius of the actuator for sandwiching or releasing the signal transmission medium so that the pressing force of the operator can be reduced.
  • the entire body acts almost uniformly on the entire length of the actuator, eliminates the situation where the actuator is pressed in a twisted state, and makes the signal transmission medium clamped well, and the rotation state of the actuator Since it is configured so that it can be easily and reliably confirmed visually, it is possible to easily check the operating state of the actuator while preventing deformation such as twisting of the actuator during a moving operation with a simple configuration. Connection can be performed easily and reliably, and the quality and reliability of electrical connectors can be greatly improved at low cost.
  • FIG. 1 is an external perspective view illustrating an overall configuration of a state in which a signal transmission medium is not inserted in a state where an actuator is stood at a connection release position when the electrical connector according to the first embodiment of the present invention is set. It is explanatory drawing.
  • FIG. 2 is an external perspective explanatory view showing the entire configuration in a state where a signal transmission medium is inserted into the electrical connector shown in FIG. 1 and then rotated so as to push down an actuator to a connection operation position, from the front side. It is an external appearance perspective explanatory view when the electrical connector in the connection cancellation
  • FIG. 2 is an external perspective explanatory view showing the entire configuration in a state where a signal transmission medium is inserted into the electrical connector shown in FIG. 1 and then rotated so as to push down an actuator to a connection operation position, from the front side. It
  • FIG. 2 is an explanatory plan view when the electrical connector in the disconnected state shown in FIG. 1 is viewed from above. It is an external appearance perspective explanatory view when the electrical connector in the connection action state shown in Drawing 2 is seen from the back side.
  • FIG. 3 is an explanatory plan view when the electrical connector in the connection operation state shown in FIG. 2 is viewed from above.
  • FIG. 4 is an external perspective explanatory view showing, in an enlarged manner, one longitudinal end portion of the electrical connector in the disconnected state shown in FIG. 3.
  • FIG. 7 is an external perspective explanatory view showing, in an enlarged manner, one longitudinal end portion of the electrical connector in the connection operation state shown in FIG. 6.
  • FIG. 6 is a cross sectional explanatory view taken along the line X-X in FIG. 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XI— XI in FIG. 7.
  • FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view showing an operation of causing the actuator shown in FIG. 2 and FIG. 9 in the state of being pushed down to the connection action position with an operator's claw.
  • FIG. 13 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing one conductive contact, which is an enlargement of a region represented by reference character XIII in FIG. 12. It is a cross-sectional explanatory drawing which showed the state which raised the actuator a little from the state of FIG. 13 pushed down to the connection action position.
  • FIG. 14 is an explanatory cross-sectional view corresponding to FIG.
  • FIG. 7 is an external perspective view showing an electrical connector according to a second embodiment of the present invention, and showing an overall configuration from a front side in a state where a signal transmission medium is not inserted in a state where an actuator is set at a connection release position. It is explanatory drawing. It is an external appearance perspective explanatory view when the electric connector in the connection cancellation
  • the present invention is applied to an electrical connector that is mounted on a wiring board and used for connecting a signal transmission medium such as a flexible printed circuit (FPC) or a flexible flat cable (FFC).
  • a signal transmission medium such as a flexible printed circuit (FPC) or a flexible flat cable (FFC).
  • the electrical connector 10 according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 17 is connected to the rear end edge portion (the right end edge portion in FIG. 10) of the insulating housing 11 as a connection operation means.
  • the actuator 12 has a so-called back flip type structure, and the actuator 12 described above is a connector front end side (left end side in FIG. 10) into which a terminal portion of a signal transmission medium (FPC or FFC) F is inserted. It is made the structure rotated so that it may be pushed down toward the connector back side (right side of FIG. 10) on the opposite side.
  • FPC or FFC signal transmission medium
  • the insulating housing 11 is formed of a hollow frame-like insulating member extending in an elongated shape.
  • the longitudinal width direction of the insulating housing 11 is hereinafter referred to as a connector longitudinal direction, and a signal
  • the direction in which the terminal portion of the transmission medium (FPC, FFC, etc.) F is inserted or removed is called the connector front-rear direction.
  • conductive contacts 13 and 14 having two different shapes formed by thin metal members having an appropriate shape are mounted over a plurality of bodies.
  • the conductive contacts 13 and 14 are arranged in a multipolar shape with an appropriate interval along the connector longitudinal direction inside the insulating housing 11, and the conductive contacts 13 on one side and the other side having different shapes are arranged.
  • the conductive contacts 14 are alternately arranged in the connector longitudinal direction, which is the direction of the multipolar arrangement.
  • Each of these conductive contacts 13 and 14 is a conductive path (not shown) formed on the main printed wiring board (see symbol P in FIGS. 12 and 13) for either signal transmission or ground connection. It is used in a state where it is mounted by solder bonding.
  • a signal transmission medium F composed of a flexible printed circuit (FPC), a flexible flat cable (FFC), or the like is provided at the front edge portion (left edge portion in FIG. 10) of the insulating housing 11. Is inserted into the connector longitudinal direction of the connector in the longitudinal direction of the connector, and the rear edge portion of the connector in the longitudinal direction of the connector (the right edge portion of FIG. 10).
  • the component attachment port 11b for mounting the conductive contact 13 on one side, the actuator (connection operation means) 12 and the like described above is also provided in an elongated shape.
  • the above-described conductive contact 13 on one side is inserted and mounted from the component attachment port 11b provided on the connector rear end side of the insulating housing 11 toward the front side (left side in FIG. 10).
  • the conductive contact 14 on the other side is mounted by being inserted toward the rear side (right side in FIG. 10) from the medium insertion port 11a provided on the connector front end side of the insulating housing 11.
  • the conductive contacts 13 and 14 thus mounted inside the insulating housing 11 are connected to the wiring pattern Fa of the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) F inserted into the insulating housing 11 through the medium insertion port 11a. It is arranged at the corresponding position.
  • the wiring pattern Fa formed on these signal transmission media F is obtained by arranging signal transmission conductive paths (signal line pads) or shield conductive paths (shield line pads) at appropriate pitch intervals.
  • each of the conductive contacts 13 and 14 described above is a movable beam composed of a pair of elongated beam members extending substantially in parallel in the front-rear direction which is the insertion / removal direction of the signal transmission medium F (left-right direction in FIG. 10). 13a and 14a and fixed beams 13b and 14b, respectively.
  • the movable beams 13a and 14a and the fixed beams 13b and 14b are disposed so as to face each other at an appropriate interval in the vertical direction in the figure in the internal space of the insulating housing 11 described above.
  • the fixed beams 13b and 14b are fixed so as to be substantially immobile along the inner wall surface of the bottom plate of the insulating housing 11, and extend substantially parallel to the upper positions of the fixed beams 13b and 14b in the figure.
  • the existing movable beams 13a and 14a are integrally connected to the fixed beams 13b and 14b via the connecting support columns 13c and 14c.
  • the connecting struts 13c and 14c are formed of narrow plate-like members, and are arranged so as to extend in the vertical direction in the figure at the substantially central portion in the extending direction of the beams 13a and 14a and 13b and 14b.
  • the movable beams 13a and 14a connected to the upper end portions of the connecting support columns 13c and 14c can be elastically displaced relative to the fixed beams 13b and 14b based on the elastic flexibility of the connecting support columns 13c and 14c.
  • Each movable beam 13a, 14a is configured to be swingable about the connecting support column portions 13c, 14c or the vicinity thereof as a rotation center. The swinging of the movable beams 13a and 14a at that time is performed in the vertical direction within the paper surface of FIG.
  • a wiring pattern (for signal transmission or shielding) formed on the upper surface side of the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) F is formed on the front end side portions (left end side portion in FIG. 10) of the movable beams 13a and 14a described above.
  • the upper terminal contact projections 13a1 and 14a1 connected to any one of the conductive paths (Fa) are provided so as to form a downward projecting shape in the figure.
  • the fixed beams 13b and 14b are arranged so as to extend in the front-rear direction along the inner wall surface of the bottom plate of the insulating housing 11 as described above, but the front side portions of these fixed beams 13b and 14b are arranged. (Left side portion in FIG. 10) is connected to one of the wiring patterns (signal transmission or shield conductive paths) Fa formed on the lower side of the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) F in the figure.
  • the lower terminal contact protrusions 13b1 and 14b1 are provided so as to form an upwardly protruding shape in the figure.
  • These lower terminal contact convex portions 13b1 and 14b1 are arranged so as to face the positions directly below the upper terminal contact convex portions 13a1 and 14a1 on the movable beams 13a and 14a side described above, and these upper terminal contact convex portions.
  • the signal transmission medium F is sandwiched between 13a1 and 14a1 and the lower terminal contact projections 13b1 and 14b1.
  • the upper terminal contact convex portions 13a1, 14a1 of the movable beams 13a, 14a and the lower terminal contact convex portions 13b1, 14b1 of the fixed beams 13b, 14b are positioned on the connector front side (the left side in FIG. 10). ) Or the rear side of the connector (right side in FIG. 10).
  • the fixed beams 13b and 14b are basically fixed so as to be stationary, but the tip portion is elastically displaced for the purpose of facilitating the insertion of the signal transmission medium (FPC or FFC, etc.) F.
  • the front end portions of the fixed beams 13b and 14b can be formed so as to slightly lift from the inner wall surface of the bottom plate of the insulating housing 11.
  • a main printed wiring board (FIGS. 12 and 13) is provided on the rear end portion (right end portion in FIG. 10) of the fixed beam 13b and the front end portion (left end portion in FIG. 10) of the fixed beam 14b.
  • Substrate connecting portions 13b2 and 14b2 are provided which are solder-connected to the conductive paths formed on the reference symbol P).
  • cam receiving portions 13a2 and 14a2 are provided on the rear end portions (right end portions in FIG. 10) of the movable beams 13a and 14a, and rear end portions (see FIG. 10) of the fixed beams 13b and 14b. 10 on the right end side) are provided with cam receiving recesses 13b3 and 14b3 formed in a concave shape.
  • the cam receiving portions 13a2 and 14a2 and the cam receiving recesses 13b3 and 14b3 are arranged in contact with the pressing cam portion 12a of the actuator (connection operation means) 12 mounted on the rear end portion of the insulating housing 11 described above.
  • the cam surface formed along the outer periphery of the pressing cam portion 12a is slidable with respect to the cam receiving portions 13a2 and 14a2 of the movable beams 13a and 14a and the cam receiving recesses 13b3 and 14b3 of the fixed beams 13b and 14b. Due to such a contact arrangement relationship, the actuator 12 is supported so as to be rotatable around a rotation center X (see FIGS. 10 and 11) of the pressing cam portion 12a.
  • the cam receiving portions 13a2 and 14a2 of the movable beams 13a and 14a and the cam receiving recesses 13b3 and 14b3 of the fixed beams 13b and 14b are rotated to the “connection operation position” as shown in FIG. 11, for example.
  • the press cam portion 12a is configured to be lightly fitted to the moved press cam portion 12a, and the press cam portion 12a is held in a state of being rotated to the “connection operation position” in FIG. .
  • the entire actuator (connection operation means) 12 arranged to be rotated at the rear end portion (the right end portion in FIGS. 10 and 11) of the insulating housing 11 extends along the connector longitudinal direction. It is formed so as to extend in an elongated shape, and is disposed over the same length as the entire width of the insulating housing 11.
  • the actuator 12 is attached so as to be rotatable around a rotation center extending in the longitudinal direction of the actuator 12, that is, around the rotation center X (see FIGS. 10 and 11) of the pressing cam portion 12a.
  • a portion on the outer side of the turning radius with respect to the turning center X (right end side portion in FIG. 11) is formed in the opening / closing operation portion 12b.
  • the entire actuator 12 is substantially in an upright state as shown in FIG.
  • it is configured to reciprocately rotate between the “connecting action position” in a state of being tilted substantially horizontally toward the rear side of the connector.
  • a slit-like through-hole portion 12c for avoiding interference with the conductive contacts 13 and 14 is formed in a portion where the opening / closing operation portion 12b is connected to the pressing cam portion 12a, as described above.
  • the operator opens and closes the opening / closing operation part 12b of the actuator (connection operation means) 12 so that the operator pushes down from the “connection release position” (see FIG. 10) toward the “connection operation position” (see FIG. 11).
  • the rotation radius of the pressing cam portion 12a described above is configured to change in an increasing direction between the fixed beams 13b and 14b and the movable beams 13a and 14a.
  • the cam receiving portions 13a2 and 14a2 provided on the rear end sides of the movable beams 13a and 14a are displaced so as to be lifted upward in the drawing according to the change in which the diameter of the pressing cam portion 12a is increased.
  • Upper terminal contact convex portions 13a1 and 14a1 provided on the opposite side (connector front end side) to the receiving portions 13a2 and 14a2 are pushed downward.
  • connection operation position which is the final rotation position (see FIG. 11)
  • 14a1 and the lower terminal contact projections 13b1 and 14b1 of the fixed beams 13b and 14b are pressed against a signal transmission medium (FPC or FFC) F inserted between them from above and below to sandwich the signal transmission medium F Will be performed.
  • FPC or FFC signal transmission medium
  • the illustrated lower surface side portion of the opening / closing operation portion 12b of the actuator 12 is arranged so as to be close to the main wiring board P, but the lower surface side portion of the opening / closing operation portion 12b of the actuator 12 at this time includes A protective protrusion 12d that protrudes toward the wiring board is provided.
  • a plurality of the protective protrusions 12d are arranged at a predetermined interval in the direction of the multipolar arrangement of the conductive contacts 13 and 14 (connector longitudinal direction) described above, and each of the protective protrusions 12d is formed as a substantially square columnar block body.
  • the protective protrusion 12d is configured to be integrally rotated with the rotation operation of the actuator 12.
  • each of the protective protrusions 12d is located at a position corresponding to the conductive contact 14 having the shape on the other side described above in the connector longitudinal direction, that is, the direction of the multipolar arrangement of the conductive contacts 13 and 14, that is, multiple It arrange
  • each protective projection 12d is located at a position corresponding to the rear side (right side in FIG. 16) of the conductive contact 14.
  • the end face 12d1 is disposed at a position where it does not interfere. That is, in a state where the actuator 12 is in the “connection position”, the inner end surface 12d1 of the protective projection 12d is the rear end surface of the fixed beam 14b constituting the other conductive contact 14 (upper end surface in FIG. 17).
  • 14b4 is arranged so as to face a position slightly separated from the rear side (upper side in FIG. 17), and due to such a face-to-face arrangement relationship in which both end faces are separated from each other, non-interference with the conductive contact 14 on the other side The state is maintained.
  • the rear end edge portion (upper end edge portion in FIG. 17) 11c of the bottom plate of the insulating housing 11 holding the conductive contact 14 on the other side is positioned in the connector longitudinal direction (left and right direction in FIG. 16).
  • the other side conductive contact 14 has a rear end face (upper end face in FIG. 17) 14b4 that is substantially coincident with the rear end face. Therefore, the inner end face 12d1 of the protective projection 12d described above is also on the rear side (upper side in FIG. 17) with respect to the rear end edge (upper end edge in FIG. 17) 11c of the bottom plate of the insulating housing 11. It arrange
  • the outer end face 12d2 provided on the outer side of the turning radius of each protection projection 12d is the outer end face on the operation side of the opening / closing operation part 12b of the actuator 12 which is also on the outer side of the turning radius (FIG. 10 and FIG. 10).
  • 13 is disposed at a position slightly drawn inward (left side in FIGS. 10 and 13) from the right end surface in FIG. 13, and the outer end surface 12 d 2 of the protective projection 12 d is an opening / closing operation portion of the actuator 12.
  • 12b is provided so as to form a step with respect to the outer end face on the operation side.
  • claw S is from the downward side with respect to the level
  • the outer end surface 12d2 of the protective projection 12d forming the step is formed from the rear end surface (the right end surface in FIGS. 10 and 13) of the substrate connection portion 13b2 provided on the one-side conductive contact 13 described above.
  • the rear side right side in FIGS. 10 and 13
  • the operator's claw S contacts the outer end surface 12d2 of the protective projection 12d. Since the contact is made, the operator's claw S does not come into contact with the board connecting portion 13b2 of the conductive contact 13.
  • the operator's claw S comes into contact with the outer end surface 12d2 of the protective projection 12d, when the actuator 12 is rotated from the “connection operation position” to the “connection release position”.
  • the operator's claw S does not enter the pressing cam portion 12a side from the outer end surface 12d2, and does not come into contact with the movable beams 13a and 14a of the conductive contact protruding from the slit-like through hole portion 12c of the actuator 12.
  • the gap formed between the actuator 12 and the main printed wiring board P is covered from the rear side (right side in FIG. 13) of the actuator 12 by the protective protrusion 12 provided on the actuator 12.
  • the operator's claws S do not come into contact with the connector parts such as the conductive contacts 13 and 14 disposed on the inner side of the gap between the actuator 12 and the main printed wiring board P.
  • the protective protrusion 12 is provided so as to form a step with respect to the operation side outer end surface of the opening / closing operation part 12b provided in the actuator 12, when the actuator 12 is rotated, The tip of the person's claw is easily caught by the step between the actuator 12 and the protective projection 12d, and the rotation operation of the actuator 12 is performed safely and reliably.
  • the actuator 12 is moved to the “connection operation position”. At this time, the protective protrusion 12d of the actuator 12 enters the portion between the substrate connecting portions 13b2 and 13b2 of the conductive contact 13, whereby the interference between the two is prevented. Therefore, even if the actuator 12 is shortened in the length direction of the conductive contacts 13 orthogonal to the multipolar arrangement direction, interference does not occur, and the portion between the substrate connecting portions 13b2 and 13b2 of the conductive contacts 13 is not formed. Since it is covered with the protective projection 12d of the actuator 12, it is possible to prevent a situation in which foreign matter such as dust enters the portion between them and electrically short-circuits.
  • the protective protrusion 12d is arranged so as to protrude from the rear end surface of the board connecting portion 13b2 of the conductive contact 13 toward the operator of the actuator 12, the tip of the operator's claw S is located at the actuator 12. This prevents the tip of the operator's claw S from coming into contact with the end surface of the board connecting portion 13b2 of the conductive contact 13 because it is impossible to insert any further. Is done.
  • the protective protrusion 12d is disposed at a position that does not interfere with the insulating housing 11 in the reciprocating rotation direction of the actuator 12, the insulating housing is used to avoid interference with the protective protrusion 12d of the actuator 12. 11 does not need to be reduced, and the retainability of the conductive contacts 13 and 14 is accordingly maintained.
  • the opening / closing operation portion 12b of the actuator 12 extends in a long shape along the longitudinal direction of the connector, but on the radially outer side with respect to the rotation center X of the opening / closing operation portion 12b.
  • the end surface on the operation side that is, the upper end surface in a state where the actuator 12 is set at the “disconnection position” (see FIGS. 4 and 5), is provided with inclined surface portions 12b1 at both end portions in the connector longitudinal direction. ing.
  • Each of these inclined surface portions 12b1 is formed so as to descend toward the outer side of the connector longitudinal direction, which is the extending direction of the actuator 12, and extends at an appropriate angle with respect to the connector longitudinal direction. It is formed as follows.
  • a flat support surface portion 12b2 extending in the connector longitudinal direction, which is the extending direction of the actuator 12, is provided between the inclined surface portions 12b1 and 12b1 so as to be elongated.
  • An appropriate angle formed by each inclined surface portion 12b1 with respect to the connector longitudinal direction at this time that is, an inclination angle in the descending direction with respect to the horizontal line extending from the above-described flat surface portion 12b is in the range of 4 ° to 15 ° in this embodiment.
  • the reason for setting such an inclination angle is that, when the actuator 12 is actually rotated, both the uniformity of the operation pressing force with respect to the entire length of the actuator 12 and the rigidity of the entire length of the actuator 12 are good at the same time. This is because it has been found that
  • the inclined surface portions 12b1 and 12b1 arranged on both end sides in the connector longitudinal direction are formed so as to be smoothly continuous from both end portions of the flat surface portion 12b2 provided on the center side in the connector longitudinal direction, The corner portions are not formed at the boundary portions between the both surface portions 12b1 and 12b2.
  • both ends of the opening / closing operation portion 12b provided in the actuator 12 in the connector longitudinal direction are provided with both end-side rising wall portions 12b3 that are substantially flat.
  • Each of the both end side rising wall surfaces 12b3 is formed so as to extend along the rotational radius direction of the actuator 12. That is, in a state where the actuator 12 is in the “disconnection position” (see FIGS. 4 and 5), the both end side rising wall surface portions 12b3 extend substantially vertically upward from the upper surface of the insulating housing 11 described above.
  • the inclined surface portion 12b1 is provided so as to be continuous from the upper end portion of each of the both end side rising wall surface portions 12b3.
  • the inclined surface portions 12b1 are provided at both end portions of the opening / closing operation portion 12b of the actuator 12, the following advantages are obtained. That is, when the actuator 12 is rotated from the “connection release position” to the “connection action position”, the front end face (left end face in FIG. 10) in a state where the actuator 12 is set to the “connection release position” (see FIG. 10).
  • the pressing force applied to the inclined surface portions 12b1 on both sides in the longitudinal direction of the actuator 12 is applied in a direction substantially perpendicular to the inclined surfaces constituting the inclined surface portion 12b1. It acts from the both end sides toward the center side. Therefore, the operator's entire pressing force acts almost uniformly on the entire length of the actuator 12, and a situation occurs in which the actuator 12 is pressed in a twisted state as in the prior art.
  • the signal transmission medium (FPC, FFC, or the like) F by the rotation of the actuator 12 is favorably performed.
  • the entire appearance of the actuator 12 is visually observed, it is visually recognized as an irregular shape having a substantially trapezoidal shape, as particularly indicated by a two-dot chain line represented by reference numeral A in FIG.
  • the entire appearance of the actuator 12 is visually noticeable in a substantially trapezoidal shape in plan view. Is easily and reliably confirmed as being rotated to the “connection operation position”.
  • both inclined surfaces constituting both inclined surface portions 12b1 are configured to continue smoothly from the flat bearing surface portion 12b2, when the operating force is applied to the actuator 12, both the flat surfaces are formed. Since there are no corners that cause stress concentration at the boundary portions between the surface portions 12b1 and 12b2, it is possible to prevent damage caused by the turning operation of the actuator 12.
  • the opening / closing operation portion of the actuator 12 is equivalent to the addition of the both-end-side rising wall surface portion 12b3.
  • the rigidity at 12b is increased, and it is possible to prevent damage or the like when an operating force is applied to the actuator 12.
  • the arrangement position of the operation avoidance assisting portion 12b4 is added to the actuator 12 when the actuator 12 is operated to push down the signal transmission medium (FPC, FFC or the like) F from the opened state to the direction of clamping. This is the position facing the operating force.
  • FPC signal transmission medium
  • each operation avoidance assisting portion 12b4 is formed of a separate inclined surface adjacently disposed along the aforementioned inclined surface portion 12b1, and the inclined surface constituting the operation avoidance assisting portion 12b4 is the inclined surface portion. It arrange
  • the front side upright wall surface portion 12b5 extending from the one end edge (common edge) of the operation avoiding portion 12b1 along the rotational radius direction of the actuator 12 and along the longitudinal direction of the actuator 12 in a substantially planar shape. Extends to the radially outer edge.
  • the inclination angle at which the operation avoidance assisting portion 12b4 extends at this time is set so as to form an appropriate angle downward with respect to the rotational radius direction of the actuator 12.
  • the above-described front side upright wall surface portion 12b5 extends so as to form a front end surface (left end surface in FIG. 20) in a state where the actuator 12 is set in the “connection release position” (see FIG. 20).
  • the upper end edge of the front side upright wall surface portion 12b5 and the other end edge of the inclined surface of the operation avoidance assisting portion 12b4 are arranged adjacent to each other so as to form a common edge.
  • the operation avoidance assisting portion 12b4 is inclined so as to be lowered toward the outer side in the connector longitudinal direction together with the inclined surface forming the inclined surface portion 12b1, and is lowered toward the front side. It is inclined to.
  • the longitudinal direction of the actuator 12 is provided.
  • the operator's fingertips are less likely to be applied to the front portions on both sides.
  • the operation pressing force applied by the operator during the rotation operation of the actuator 12 tends to work more uniformly over the entire length, and the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) F is held by the rotation of the actuator 12. Is performed very well.
  • first and second operation support portions 12b6 and 12b7 each including a concave portion are provided at a substantially central portion in the longitudinal direction of the actuator 12 in the present embodiment.
  • These first and second operation support portions 12b6 and 12b7 are arranged along the longitudinal direction on the front and rear compatible upper wall surfaces of the actuator 12, that is, the front side rising wall surface portion 12b5 and the rear side vertical wall surface portion on the opposite side. It is provided to extend.
  • the concave portion constituting the first operation support portion 12b6 is a front end surface (in a state where the front side rising wall surface portion 12b5, that is, the actuator 12 is set at the “disconnection position” (see FIG. 20)).
  • the left end surface of FIG. 20 is formed with a long and narrow groove extending substantially linearly along the longitudinal direction of the connector, and the actuator 12 is sandwiched from the open state of the signal transmission medium (FPC or FFC) F.
  • FPC or FFC signal transmission medium
  • the second operation support unit 12b7 is a rear side wall surface portion of the actuator 12, that is, a lower end surface (lower side in FIG. 11) in a state in which the actuator 12 is laid in the “connection position” (see FIG. 11).
  • the end surface is formed of a recess extending in a substantially curved line shape along the connector longitudinal direction.
  • the curved line that forms the outline of the second operation support unit 12b7 has a shape in which the central portion in the longitudinal direction projects in a substantially arc shape toward the inner side in the rotational radius direction of the actuator 12,
  • the actuator 12 is operated in a direction in which the signal transmission medium (FPC, FFC, or the like) F is released from the state in which the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) is sandwiched, the nail portion of the operator of the actuator 12 can be engaged.
  • the finger tip or nail of the operator of the actuator 12 is long. It becomes easy to get on the first and second operation support units 12b6 and 12b7 in the central portion in the direction. That is, the operator's finger tip is easily and reliably engaged with the linear first operation support unit 12b6, and the operator's finger operation with respect to the curved second operation support unit 12b7. A claw part will be engaged easily and reliably. Therefore, since these linear or curved operation support portions 12b7 and 12b6 are appropriately arranged on the front and rear wall surfaces according to the state of the rotation operation of the actuator 12, good rotation operability is achieved. In addition, since the operation pressing force applied by the operator is positively received by the central portion of the actuator 12, uniform operability can be reliably obtained over the entire length.
  • both the 1st and 2nd operation assistance parts 12b6 and 12b7 in this embodiment are formed from the recessed part, even if comprised by a convex part, it is possible to acquire the same effect
  • a flexible printed circuit (FPC) and a flexible flat cable (FFC) are used as a signal transmission medium fixed to the electrical connector.
  • the present invention can be similarly applied to a case where a medium for use is used.
  • the actuator according to the above-described embodiment is disposed at the rear end portion of the insulating housing.
  • the electrical connector in which the actuator is disposed at the front end side portion or between the front end side portion and the rear end side portion is provided.
  • the present invention can be similarly applied to an electrical connector in which an actuator is disposed in a portion.
  • the electrical connector according to the above-described embodiment uses conductive contacts having different shapes
  • the present invention can be similarly applied even if conductive contacts having the same shape are used. is there.
  • the present invention can be widely applied to a wide variety of electrical connectors used for various electrical devices.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 簡易な構成で、移動操作時におけるアクチュエータの捻れ等の変形を防止するとともに、アクチュエータの操作状態を容易に確認可能として電気的な接続を容易かつ確実に行うことを可能とすることを目的とする。 信号伝送媒体(F)を挟持又は開放するアクチュエータ(12)の回動半径外方側の端面における長手方向の両端部分に傾斜面部(12b1)を設けて、作業者の押圧力の全体をアクチュエータ(12)の全長に対してほぼ均一に作用させ、アクチュエータ(12)が捻られた状態で押圧されるような事態をなくして、信号伝送媒体(F)の挟持作用を良好に行わせるとともに、アクチュエータ(12)の回動状態を視覚的に容易かつ確実に確認させるように構成した。

Description

電気コネクタ
 本発明は、アクチュエータを移動操作することより信号伝送媒体の固定を行うように構成された電気コネクタに関する。
 一般に、種々の電気機器等において、フレキシブル・プリンテッド・サーキット(FPC)や、フレキシブル・フラット・ケーブル(FFC)等の各種信号伝送媒体を電気的に接続するための手段として種々の電気コネクタが広く用いられている。例えば、下記の特許文献1のように印刷配線基板上に実装されて使用される電気コネクタでは、FPCやFFC等からなる信号伝送媒体が、絶縁ハウジング(インシュレータ)の前端側開口部から内部に挿入され、その挿入時点において信号伝送媒体を開放する「接続解除位置」に保持されているアクチュエータ(接続操作手段)が、作業者の操作力によってコネクタ前方側又は後方側の接続作用位置に向かって、例えば押し倒されるようにして回動される構成になされている。
 そして、上述したアクチュエータ(接続操作手段)が、信号伝送媒体を挟持する「接続作用位置」まで回動操作されると、当該アクチュエータに設けられたカム部材が導電コンタクトを押圧し、それによって導電コンタクトが信号伝送媒体(FPC,FFC等)に圧接するように変位して信号伝送媒体の固定が行われる。一方、このような「接続作用位置」にあるアクチュエータが、元の「接続解除位置」に向かって、例えば上方に起こされるようにして回動されると、導電コンタクトが自身の弾性復元力により信号伝送媒体(FPC,FFC等)から離間する方向に変位し、それによって信号伝送媒体が開放状態になされる。
 このように電気コネクタのアクチュエータは、「接続解除位置」と「接続作用位置」との間において、例えば当該アクチュエータの長手方向に延在する回動中心の回りに回動操作されることによって往復移動するように操作される構成を有するものであるが、近年のように電気コネクタ全体の小型化が進んでくると、アクチュエータ自体も小型化又は薄型化されて剛性が低下する傾向にあり、例えば次のような問題を生じる。すなわち、小型化又は薄型化により剛性が低下されたアクチュエータに対して、当該アクチュエータの長手方向の一方向に偏った操作力が付加されると、アクチュエータの全体が捻れるように変形して一部の導電コンタクトに対して本来の操作力が伝達されなくなってしまい、信号伝送媒体(FPC,FFC等)に導電コンタクトが良好に圧接・接続されない状態になってしまうおそれがある。
 また、電気コネクタ全体とともにアクチュエータの小型化が進められると、アクチュエータがどの位置まで回動されているか、特にアクチュエータが「接続作用位置」まで回動された状態が視覚的に認識しにくくなってしまい、導電コンタクトの接続状態を確認することが難しくなるという問題もある。
特開2004-71160号公報
 そこで本発明は、簡易な構成で、移動操作時におけるアクチュエータの捻れ等の変形を防止するとともに、アクチュエータの操作状態を容易に確認可能として、電気的な接続を容易かつ確実に行うことが出来るようにした電気コネクタを提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため本発明では、信号伝送媒体を挟持又は開放するアクチュエータが、当該アクチュエータの長手方向に延在する回動中心の回りに回動可能に設けられた電気コネクタにおいて、前記アクチュエータの前記回動中心に関する半径方向の外方側端面であって当該アクチュエータの長手方向の両端部分には、前記長手方向に対して適宜の角度をなして延在する傾斜面部が設けられた構成が採用されている。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータを「接続解除位置」から「接続作用位置」に回動するために、例えば当該アクチュエータが「接続解除位置」に立てられた状態における立壁面を作業者の指先が押圧する際に、長手方向両端部分に設けられた傾斜面部に対して作業者の指先が掛かりにくくなり、それによってアクチュエータの長手方向中央部分に対して押圧力が付加される傾向となる。一方、長手方向両端部分に設けられた傾斜面部に付加された押圧力も、当該傾斜面部の傾斜面に対して略直角な方向、つまりアクチュエータの長手方向両端側から中央側へ向かって作用することとなる。そのため、作業者から付加される操作押圧力の全体としては、アクチュエータの全長に対して均一に作用する傾向となり、従来のようにアクチュエータが捻られた状態で押圧されるような事態が発生し難くなって、アクチュエータの全体が略平面を維持しながら回動されることとなり、当該アクチュエータの回動による信号伝送媒体の挟持作用が良好に行われるようになっている。
 さらに、アクチュエータの長手方向両端部分に傾斜面部が配置された外形形状を有するため、当該アクチュエータの外観全体を目視したときには、略台形状を有する特徴的な異形状として視覚的に認識されることから、アクチュエータの回動状態が視覚的に容易かつ確実に確認されるようになっている。
 また、本発明においては、前記長手方向の両端部分に設けられた傾斜面部どうしの間部分に前記長手方向に延在する平担面部が設けられ、前記傾斜面部が、前記平担面部の長手方向両端部から滑らかに連続するように形成されていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータに対して操作力を付加したときに、傾斜面部と平担面部との境界部分に応力集中を発生させるような角部が存在しなくなることから、アクチュエータの回動操作による破損等のおそれを防止することが可能となる。
 また、本発明においては、前記アクチュエータの長手方向両端縁部には、当該アクチュエータの回動半径方向に沿って略平面状に延出する立上壁面部がそれぞれ設けられ、それらの立上壁面部の回動半径方向外端縁から前記傾斜面部が連続するように設けられていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、立上面部が設けられていない場合に比して当該立上壁面部の分だけ、アクチュエータの剛性が高められることとなり、アクチュエータに操作力を付加したときの破損等を防止することが可能となる。
 また、本発明において、前記傾斜面部が前記長手方向に対してなす適宜の角度が4°から15°の範囲に設定されていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータを操作する際における当該アクチュエータの全長に対する操作押圧力の均一性と、アクチュエータ全長の剛性との双方が良好に得られることが判明した。
 また、本発明における前記傾斜面部には、当該傾斜面部に沿って隣接配置された別個の傾斜面からなる操作回避補助部が付設され、その操作回避補助部を構成する傾斜面は、前記傾斜面部から、前記アクチュエータの回動半径方向に沿い且つアクチュエータの長手方向に沿って略平面状に延出する立上壁面部の半径方向外端縁まで、前記アクチュエータの回動半径方向に対して適宜の角度をなして延在していることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、上述したようにアクチュエータの操作時において傾斜面部に作業者の指先が掛かりにくくなる傾向が、当該傾斜面部に追加して設けられた操作回避補助部によって一層顕著となり、作業者から付加される操作押圧力が全長において更に均一に作用することとなって、アクチュエータが捻られた状態で押圧されるような事態が発生し難くなって、アクチュエータの全体が略平面を維持しながら回動され、アクチュエータの回動による信号伝送媒体の挟持作用が極めて良好に行われる。
 また、本発明においては、前記操作回避補助部が、前記信号伝送媒体を開放した状態から挟持する方向に前記アクチュエータを操作する際に当該アクチュエータに付加される操作力に対面するように配置されていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータを挟持方向に操作する際に、傾斜面部に対して作業者の指先が確実に掛かりにくくなる。
 また、本発明においては、前記アクチュエータの回動半径方向に沿い且つアクチュエータの長手方向に沿って略平面状に延出する立上壁面部における長手方向中央部分であって、前記信号伝送媒体を開放した状態から挟持する方向へ操作力が付加される部位又は前記信号伝送媒体を挟持した状態から開放する方向へ操作力が付加される部位に、前記アクチュエータの長手方向に沿って延在する凹部又は凸部からなる操作支援部が設けられていることが望ましく、そのときの操作支援部を構成する凹部又は凸部は、前記アクチュエータの操作者の指先端部又は爪部を係合可能とする形状になされていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータの操作時に、当該アクチュエータの操作者の爪部又は指先端部が長手方向中央部分の操作支援部に掛かり易くなり、作業者から付加される操作押圧力がアクチュエータの中央部分に積極的に受けられて均一な操作性が確実に得られる。
 また、本発明においては、前記操作支援部が、前記アクチュエータの長手方向に沿って湾曲状又は直線状をなして延在するように形成されていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、湾曲状の操作支援部に対して操作者の爪部が容易かつ確実に係合するとともに、直線状の操作支援部に対して操作者の指先部が容易かつ確実に係合することから、これら湾曲状又は直線状の操作支援部を回動操作の状態に応じて適宜に配置することによって良好な操作性が得られる。
 以上述べたように本発明にかかる電気コネクタは、信号伝送媒体を挟持又は開放するアクチュエータの回動半径外方側の端面における長手方向の両端部分に傾斜面部を設けて、作業者の押圧力の全体をアクチュエータの全長に対してほぼ均一に作用させ、アクチュエータが捻られた状態で押圧されるような事態をなくして、信号伝送媒体の挟持作用を良好に行わせるとともに、アクチュエータの回動状態を視覚的に容易かつ確実に確認させるように構成したものであるから、簡易な構成で、移動操作時におけるアクチュエータの捻れ等の変形を防止するとともに、アクチュエータの操作状態を容易に確認可能として、電気的な接続を容易かつ確実に行うことが出来、電気コネクタの品質及び信頼性を低廉かつ大幅に向上させることが出来る。
本発明の第1の実施形態にかかる電気コネクタを表したものであって、アクチュエータが接続解除位置に立てられた状態において信号伝送媒体が未挿入の状態の全体構成を前方側から表した外観斜視説明図である。 図1に示された電気コネクタに対して信号伝送媒体を挿入してからアクチュエータを接続作用位置まで押し倒すように回動した状態の全体構成を前方側から表した外観斜視説明図である。 図1に示された接続解除状態にある電気コネクタを後方側から見たときの外観斜視説明図である。 図1に示された接続解除状態にある電気コネクタを前方側から見たときの正面説明図である。 図1に示された接続解除状態にある電気コネクタを上方側から見たときの平面説明図である。 図2に示された接続作用状態にある電気コネクタを後方側から見たときの外観斜視説明図である。 図2に示された接続作用状態にある電気コネクタを上方側から見たときの平面説明図である。 図3に示された接続解除状態にある電気コネクタの長手方向一端部分を拡大して表した外観斜視説明図である。 図6に示された接続作用状態にある電気コネクタの長手方向一端部分を拡大して表した外観斜視説明図である。 図5中の X - X 線に沿った横断面説明図である。 図7中の XI - XI 線に沿った横断面説明図である。 接続作用位置に押し倒された状態の図2及び図9に表されたアクチュエータを操作者の爪で引き起こす操作を示した横断面説明図である。 図12中の符号 XIII で表した領域を拡大したものであって、一方の導電コンタクトを表した横断面説明図である。 接続作用位置に押し倒された図13の状態からアクチュエータをやや引き起こした状態を示した横断面説明図である。 アクチュエータを接続解除位置まで引き起こした状態を示した図13相当の横断面説明図である。 アクチュエータを接続解除位置まで引き起こした状態を示したものであって、他方の導電コンタクトを表した図15相当の横断面説明図である。 アクチュエータが接続作用位置に押し倒された状態の一部を下方側から示した底面説明図である。 本発明の第2の実施形態にかかる電気コネクタを表したものであって、アクチュエータが接続解除位置に立てられた状態において信号伝送媒体が未挿入の状態の全体構成を前方側から表した外観斜視説明図である。 図18に示された接続解除状態にある電気コネクタを後方側から見たときの外観斜視説明図である。 図18及び図19に示された電気コネクタの側面説明図である。
 以下において、フレキシブル・プリンテッド・サーキット(FPC)やフレキシブル・フラット・ケーブル(FFC)等からなる信号伝送媒体の接続を行うために配線基板上に実装して使用される電気コネクタに本発明を適用した実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
 すなわち、図1~図17に示されている本発明の第1の実施形態にかかる電気コネクタ10は、絶縁ハウジング11の後端縁部分(図10の右端縁部分)に、接続操作手段としてのアクチュエータ12を備えた、いわゆるバックフリップ型構造を有するものであって、上述したアクチュエータ12は、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの端末部分を挿入するコネクタ前端側(図10の左端側)とは反対側のコネクタ後方側(図10の右方側)に向かって押し倒されるように回動される構成になされている。
 このとき、前記絶縁ハウジング11は、細長状に延在する中空枠体状の絶縁部材から形成されているが、その絶縁ハウジング11における長手の横幅方向を、以下、コネクタ長手方向と呼び、また信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの端末部分を挿入又は離脱させる方向をコネクタ前後方向と呼ぶこととする。
 その絶縁ハウジング11の内部には、適宜の形状をなす薄板状金属製部材により形成された2種類の異なる形状を有する導電コンタクト13,14が、複数体にわたって装着されている。それらの導電コンタクト13,14は、絶縁ハウジング11の内部においてコネクタ長手方向に沿って適宜の間隔をなして多極状に配置されており、異なる形状を有する一方側の導電コンタクト13と他方側の導電コンタクト14とが、多極配列の方向であるコネクタ長手方向に交互に配列されている。これらの導電コンタクト13,14の各々は、信号伝送用又はグランド接続用のいずれかとして、主印刷配線基板(図12及び図13中の符号P参照)上に形成された導電路(図示省略)に対して半田接合により実装された状態で使用される。
 また、前記絶縁ハウジング11の前端縁部分(図10の左端縁部分)には、上述したようにフレキシブル・プリンテッド・サーキット(FPC)やフレキシブル・フラット・ケーブル(FFC)等からなる信号伝送媒体Fの端末部分が挿入される媒体挿入口11aが、コネクタ長手方向に細長状をなすように設けられているとともに、その反対側のコネクタ前後方向の後端縁部分(図10の右端縁部分)には、上述した一方側の導電コンタクト13やアクチュエータ(接続操作手段)12等を装着するための部品取付口11bが、同じく細長状に設けられている。
 このとき、上述した一方側の導電コンタクト13は、絶縁ハウジング11のコネクタ後端側に設けられた部品取付口11bから前方側(図10の左方側)に向かって挿入されて装着されているが、他方側の導電コンタクト14は、絶縁ハウジング11のコネクタ前端側に設けられた媒体挿入口11aから後方側(図10の右方側)に向かって挿入されることにより装着されている。このようにして絶縁ハウジング11の内部に装着された各導電コンタクト13,14は、媒体挿入口11aを通して絶縁ハウジング11の内部に挿入された信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの配線パターンFaに対応した位置に配置されている。それらの信号伝送媒体Fに形成された配線パターンFaは、信号伝送用導電路(信号線パッド)又はシールド用導電路(シールド線パッド)を適宜のピッチ間隔で配置したものである。
 一方、上述した各導電コンタクト13,14は、信号伝送媒体Fの挿脱方向(図10の左右方向)である前後方向に沿って略平行に延在する一対の細長状ビーム部材からなる可動ビーム13a,14a及び固定ビーム13b,14bをそれぞれ有している。これらの可動ビーム13a,14a及び固定ビーム13b,14bは、上述した絶縁ハウジング11の内部空間において図示上下方向に適宜の間隔をなして互いに対向するように配置されている。そのうちの固定ビーム13b,14bは、前記絶縁ハウジング11の底面板の内壁面に沿って略不動状態となるように固定されているとともに、その固定ビーム13b,14bの図示上方位置に略平行に延在する可動ビーム13a,14aが、連結支柱部13c,14cを介して固定ビーム13b,14bに一体的に連結されている。
 その連結支柱部13c,14cは、細幅の板状部材から形成されており、前記両ビーム13a,14a及び13b,14bの延在方向の略中央部分において図示上下方向に延在するように配置されている。そして、その連結支柱部13c,14cの図示上端部分に連結された可動ビーム13a,14aは、連結支柱部13c,14cの弾性可撓性に基づいて固定ビーム13b,14bに対して弾性変位可能となるように構成されており、各可動ビーム13a,14aが、連結支柱部13c,14c又はその近傍を回動中心として揺動可能となるように構成されている。そのときの可動ビーム13a,14aの揺動は、図10の紙面内において上下の方向に行われることとなる。
 また、上述した可動ビーム13a及び14aの前端側部分(図10の左端側部分)には、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの図示上面側に形成された配線パターン(信号伝送用又はシールド用の導電路)Faのいずれかに接続される上端子接触凸部13a1,14a1が図示下向きの突形状をなすように設けられている。
 一方、固定ビーム13b,14bは、前述したように絶縁ハウジング11の底面板の内壁面に沿って前後方向に延在するように配置されているが、それらの固定ビーム13b,14bにおける前方側部分(図10の左方側部分)には、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの図示下面側に形成された配線パターン(信号伝送用又はシールド用の導電路)Faのいずれかに接続される下端子接触凸部13b1,14b1が図示上向きの突形状をなすように設けられている。これらの下端子接触凸部13b1,14b1は、上述した可動ビーム13a,14a側の上端子接触凸部13a1,14a1の図示直下位置に対面するように配置されており、それらの上端子接触凸部13a1,14a1と下端子接触凸部13b1,14b1との間に信号伝送媒体Fが挟持される構成になされている。
 なお、これらの可動ビーム13a,14aの上端子接触凸部13a1,14a1、及び固定ビーム13b,14bの下端子接触凸部13b1,14b1は、互いの位置をコネクタ前方側(図10の左方側)或いはコネクタ後方側(図10の右方側)にずらして配置することも可能である。また、固定ビーム13b,14bは、基本的に不動状態となるように固定されているが、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの挿入を容易化する等の目的で、先端部分が弾性変位可能となるように形成することが可能であり、当該固定ビーム13b,14bの前端部分を、絶縁ハウジング11の底面板の内壁面から僅かに浮き上がるように形成することもできる。
 さらに、上述した固定ビーム13bの後端側部分(図10の右端側部分)、及び固定ビーム14bの前端側部分(図10の左端側部分)には、主印刷配線基板(図12及び図13中の符号P参照)上に形成された導電路に半田接続される基板接続部13b2,14b2がそれぞれ設けられている。
 さらにまた、前記可動ビーム13a,14aの後端側部分(図10の右端側部分)には、カム受け部13a2,14a2が設けられているとともに、固定ビーム13b,14bの後端側部分(図10の右端側部分)には、凹形状をなすように形成されたカム受入凹部13b3,14b3がそれぞれ設けられている。それらのカム受け部13a2,14a2及びカム受入凹部13b3,14b3には、上述した絶縁ハウジング11の後端部分に装着されたアクチュエータ(接続操作手段)12の押圧カム部12aが接触配置されている。この押圧カム部12aの外周に沿って形成されたカム面は、前記可動ビーム13a,14aのカム受け部13a2,14a2、及び固定ビーム13b,14bのカム受入凹部13b3,14b3に対して滑動自在に接触しており、そのような接触配置関係によってアクチュエータ12が、押圧カム部12aの回動中心X(図10及び図11参照)の回りに回動自在に支持されている。
 このとき、上述した可動ビーム13a,14aのカム受け部13a2,14a2、及び固定ビーム13b,14bのカム受入凹部13b3,14b3は、例えば図11に表されているように「接続作用位置」まで回動された押圧カム部12aに対して軽嵌合するように構成されており、当該押圧カム部12aを、図11の「接続作用位置」まで回動された状態に保持するようになされている。
 一方、前述したように絶縁ハウジング11の後端部分(図10及び図11の右端部分)において回動されるように配置されたアクチュエータ(接続操作手段)12の全体は、コネクタ長手方向に沿って細長状に延在するように形成されていて、絶縁ハウジング11の全幅とほぼ同じ長さに渡って配置されている。このアクチュエータ12は、当該アクチュエータ12の長手方向に延在する回動中心、すなわち上述した押圧カム部12aの回動中心X(図10及び図11参照)の回りに回動可能となるように取り付けられており、その回動中心Xに関する回動半径の外方側の部分(図11の右端側部分)が開閉操作部12bになされている。そして、その開閉操作部12bに対して作業者による適宜の操作力が付与されることによって、アクチュエータ12の全体が、図10のようにほぼ直立した状態の「接続解除位置」と、図11のようにコネクタ後方側に向かってほぼ水平に倒された状態の「接続作用位置」との間で往復回動されるように構成されている。
 このとき、開閉操作部12bが押圧カム部12aと連結されている部分には、導電コンタクト13,14との干渉を回避するためのスリット状貫通穴部12cが形成されていて、上述したようにアクチュエータ12が「接続解除位置」(図10参照)まで回動されたときには、そのスリット状貫通穴部12cの内方に、導電コンタクト13,14の可動ビーム13a,14aの後端部分が入り込むようになっている。
 一方、アクチュエータ(接続操作手段)12の開閉操作部12bを、作業者が指先により「接続解除位置」(図10参照)から「接続作用位置」(図11参照)に向かって押し倒すようにして回動操作が行われると、上述した押圧カム部12aの回転半径が、固定ビーム13b,14bと可動ビーム13a,14aとの間において増大する方向に変化するように構成されている。そして、その押圧カム部12aの径が増大する変化に従って前記可動ビーム13a,14aの後端側に設けられたカム受け部13a2,14a2が図示上方側に持ち上げられるように変位し、それに伴ってカム受け部13a2,14a2と反対側(コネクタ前端側)に設けられた上端子接触凸部13a1,14a1が下方に押し下げられていくようになっている。
 このようにしてアクチュエータ(接続操作手段)12が最終回動位置である「接続作用位置」まで回動しきったときには(図11参照)、上述した可動ビーム13a,14aの上端子接触凸部13a1,14a1と、固定ビーム13b,14bの下端子接触凸部13b1,14b1とが、それら両者の間に挿入された信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fに上下から圧接して信号伝送媒体Fの挟持が行われることとなる。そのとき、信号伝送媒体Fの配線パターン(信号伝送用及びシールド用の導電路)Faに対して、上端子接触凸部13a1,14a1及び下端子接触凸部13b1,14b1が圧接され、それによって電気的な接続が行われる構成になされている。
 また、前述したようにアクチュエータ12が、「接続解除位置」(図10参照)から後方側に押し倒すように回動されて「接続作用位置」(図11参照)まで移動された状態においては、当該アクチュエータ12の開閉操作部12bの図示下面側部分が、主配線基板Pに対面するように近接する配置関係になされるが、そのときのアクチュエータ12の開閉操作部12bの下面側部分には、主配線基板に向かって突出する保護突部12dが設けられている。この保護突部12dは、前述した導電コンタクト13,14の多極配列の方向(コネクタ長手方向)において所定の間隔をなして複数配置されており、それぞれ略四角柱状のブロック体として形成された各保護突部12dが、アクチュエータ12の回動操作に伴って一体的に回動されるように構成されている。
 より具体的には、前記保護突部12dの各々は、コネクタ長手方向つまり導電コンタクト13,14の多極配列の方向において、前述した他方側の形状を有する導電コンタクト14に対応する位置、つまり多極配列方向に隣接する一方側の形状を有する導電コンタクト13の基板接続部13b2,13b2どうしの間部分に配置されている。従って、アクチュエータ12の全体とともに保護突部12dが回動される際においては、一方側の導電コンタクト13の基板接続部13b2に対して、常時、非干渉の状態が維持されるようになっている。
 また、他方側の形状を有する導電コンタクト14に対しては、当該導電コンタクト14の後方側(図16の右方側)に相当する位置に各保護突部12dの回動半径内方側の内端面12d1が非干渉となる位置に配置されている。すなわち、アクチュエータ12が「接続作用位置」にある状態において、当該保護突部12dの内端面12d1は、他方側の導電コンタクト14を構成している固定ビーム14bの後端面(図17の上端面)14b4から後方側(図17の上方側)にやや離間した位置に対面するように配置されており、そのような両端面どうしを離間させた対面配置関係によって、他方側の導電コンタクト14に対する非干渉状態が維持されるようになっている。
 さらに、他方側の導電コンタクト14が保持されている絶縁ハウジング11の底面板の後端縁部(図17の上端縁部)11cは、コネクタ前後方向(図16の左右方向)における位置が、前記他方側の導電コンタクト14の後端面(図17の上端面)14b4と略一致する配置関係になされている。従って、その絶縁ハウジング11の底面板の後端縁部(図17の上端縁部)11cに対しても、上述した保護突部12dの内端面12d1は、後方側(図17の上方側)にやや離間した位置に対面するように配置されており、そのような両端面どうしを離間させた対面配置関係によって、絶縁ハウジング11に対する各保護突部12dの非干渉状態が維持されるようになっている。
 さらにまた、前記各保護突部12dにおける回動半径外方側に設けられた外端面12d2は、アクチュエータ12の開閉操作部12bの同じく回動半径外方側の操作側の外端面(図10及び図13の右端面)からやや内方側(図10及び図13の左方側)に引き込まれた位置に配置されており、当該保護突部12dの外端面12d2が、アクチュエータ12の開閉操作部12bの操作側外端面に対して段差を形成するように設けられている。そして、特に図13に示されているように、作業者の爪Sが、上述した保護突部12dにより形成された段差、及びその段差から回動半径外方側の部位に対して下方側から容易に引っ掛かる構成になされている。
 この段差を形成している保護突部12dの外端面12d2は、上述した一方側の導電コンタクト13に設けられた基板接続部13b2の後端面(図10及び図13の右端面)から、アクチュエータ12の後方側(図10及び図13の右方側)、つまりアクチュエータ12が「接続作用位置」に移動された状態において当該アクチュエータ12の操作側外端面側に向かってやや突出する位置に配置されている。従って、作業者の爪Sが、コネクタ内方側(図13の左方側)に向かって挿入された際には、前記保護突部12dの外端面12d2に対して作業者の爪Sが当接されることとなることから、導電コンタクト13の基板接続部13b2に対して作業者の爪Sが接触することがない。
 また、前記保護突部12dの外端面12d2に対して作業者の爪Sが当接されることとなることから、アクチュエータ12を「接続作用位置」から「接続解除位置」に回動する際に、作業者の爪Sが前記外端面12d2より押圧カム部12a側に入り込むことがなくなり、アクチュエータ12のスリット状貫通穴部12cから突出した導電コンタクトの可動ビーム13a,14aに接触することがなくなる。
 このように、アクチュエータ12と主印刷配線基板Pとの間に形成される隙間が、アクチュエータ12に設けられた保護突部12によってアクチュエータ12の後方側(図13の右方側)から覆われることとなり、そのアクチュエータ12と主印刷配線基板Pとの隙間の内方側に配置されている導電コンタクト13,14等のコネクタ部品に対して作業者の爪Sが接触することが無くなる。
 また、保護突部12は、アクチュエータ12に設けられた開閉操作部12bの操作側外端面に対して段差を形成するように設けられていることから、アクチュエータ12の回動操作を行うにあたって、作業者の爪先端部がアクチュエータ12と保護突部12dとの段差に容易に引っ掛かることとなり、アクチュエータ12の回動操作が安全かつ確実に行われる。
 さらに、多極状の配列方向において隣接する導電コンタクト13の基板接続部13b2,13b2どうしの間部分に保護突部12dが配置されていることから、アクチュエータ12を「接続作用位置」に移動させた際に、当該アクチュエータ12の保護突部12dが、導電コンタクト13の基板接続部13b2,13b2どうしの間部分に入り込むことによって両者の干渉が防止されることとなる。そのため、多極状の配列方向と直交する導電コンタクト13の長さ方向においてアクチュエータ12を短縮しても干渉が発生することがなくなるとともに、導電コンタクト13の基板接続部13b2,13b2どうしの間部分が、アクチュエータ12の保護突部12dにより覆われることとなるため、その間部分に塵埃等の異物が入り込んで電気的に短絡させるような事態が防止される。
 さらにまた、保護突部12dは、導電コンタクト13の基板接続部13b2の後端面からアクチュエータ12の作業者側に突出するように配置されていることから、作業者の爪Sの先端部がアクチュエータ12の保護突部12dに接触して、それ以上の挿入が不可能となるため、導電コンタクト13の基板接続部13b2の端面に対して作業者の爪Sの先端部が接触することが確実に防止される。
 加えて、保護突部12dは、アクチュエータ12の往復回動方向において絶縁ハウジング11と非干渉となる位置に配置されていることから、アクチュエータ12の保護突部12dとの干渉を避けるために絶縁ハウジング11を小さくする必要がなくなり、その分、導電コンタクト13,14の保持性が良好に維持される。
 一方、上述したようにアクチュエータ12の開閉操作部12bは、コネクタ長手方向に沿って長尺状に延在しているが、当該開閉操作部12bの回動中心Xに関する半径方向の外方側に配置された操作側の端面、つまりアクチュエータ12が「接続解除位置」(図4及び図5参照)に立てられた状態における上端面には、コネクタ長手方向の両端部分に傾斜面部12b1がそれぞれ設けられている。これらの各傾斜面部12b1は、アクチュエータ12の延在方向であるコネクタ長手方向の外方側に向かって下降するように形成されており、コネクタ長手方向に対して適宜の角度をなして延在するように形成されている。また、それらの両傾斜面部12b1,12b1どうしの間部分には、アクチュエータ12の延在方向であるコネクタ長手方向に延在する平担面部12b2が長尺状をなすように設けられている。
 このときの各傾斜面部12b1がコネクタ長手方向に対してなす適宜の角度、つまり上述した平担面部12bを延長した水平線に対する下降方向の傾斜角度は、本実施形態において、4°から15°の範囲に設定されている。このような傾斜角度に設定したのは、アクチュエータ12を実際に回動操作した際に、当該アクチュエータ12の全長に対する操作押圧力の均一性と、アクチュエータ12の全長の剛性との双方が、同時に良好に得られることが判明したからである。
 さらに、上述したコネクタ長手方向の両端側に配置された傾斜面部12b1,12b1は、コネクタ長手方向の中央側に設けられた平担面部12b2の両端部から滑らかに連続するように形成されており、それら両面部12b1,12b2どうしの境界部分に角部が形成されない構成になされている。
 さらにまた、アクチュエータ12に設けられた開閉操作部12bのコネクタ長手方向の両端縁部には、略平面状をなす両端側立上壁面部12b3がそれぞれ設けられている。それらの各両端側立上壁面部12b3は、アクチュエータ12の回動半径方向に沿って延在するように形成されている。つまり、アクチュエータ12が「接続解除位置」(図4及び図5参照)に立てられた状態において、上述した絶縁ハウジング11の上面から各両端側立上壁面部12b3が略鉛直上方に向かって延出するように形成されており、それらの各両端側立上壁面部12b3の上端部から傾斜面部12b1が連続するように設けられている。
 このように本実施形態においては、アクチュエータ12の開閉操作部12bの両端部分に傾斜面部12b1が設けられていることから、次のような利点が得られる。すなわち、アクチュエータ12を「接続解除位置」から「接続作用位置」に回動する際には、アクチュエータ12が「接続解除位置」(図10参照)に立てられた状態における前端面(図10左側端面)である正面側の立上壁面部を作業者の指先で後方側に押圧することとなるが、前述のようにアクチュエータ12の開閉操作部12bの両端部分に傾斜面部12b1を設けておけば、長手方向両端側の傾斜面部12b1が設けられた部分に対して作業者の押圧力が掛かりにくくなって、アクチュエータ12の長手方向中央部分に対して押圧力が付加される傾向となる。
 一方、アクチュエータ12の長手方向両側の傾斜面部12b1に対して付加された押圧力は、当該傾斜面部12b1を構成する傾斜面に対して略直角な方向に付加されることから、アクチュエータ12の長手方向両端側から中央側へ向かって作用することとなる。そのため、作業者の押圧力の全体としては、アクチュエータ12の全長に対してほぼ均一に作用することとなって、従来のようにアクチュエータ12が捻られた状態で押圧されるような事態は発生しなくなり、アクチュエータ12の全体が略平面を維持しながら回動されることによって、当該アクチュエータ12の回動による信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの挟持作用が良好に行われる。
 さらに、アクチュエータ12の外観全体を目視したときには、特に図7中の符号Aで表された二点鎖線で示されているように、略台形状を有する異形状として視覚的に認識される。特に、アクチュエータ12が「接続作用位置」(図7参照)まで回動された状態においては、当該アクチュエータ12の外観全体が平面視において略台形状をなす状態で視覚的に目立つことから、アクチュエータ12が「接続作用位置」まで回動された状態が容易かつ確実に確認されるようになっている。
 さらにまた、本実施形態のように、両傾斜面部12b1を構成する傾斜面が平担面部12b2から滑らかに連続する構成としておけば、アクチュエータ12に対して操作力を付加したときに、それら両平坦面部12b1,12b2どうしの境界部分に応力集中を発生させるような角部が存在しなくなることから、アクチュエータ12の回動操作による破損等を防止することが可能となる。
 加えて本実施形態のように、両端側立上壁面部12b3を介して操作回避部12b1を設けておけば、両端側立上壁面部12b3が付加されている分だけ、アクチュエータ12の開閉操作部12bにおける剛性が高められることとなり、アクチュエータ12に操作力を付加したときの破損等を防止することが可能となる。
 一方、前述した第1の実施形態と同一の構成部材に対して同一の符号を付した図18~図20にかかる第2の実施形態においては、上述した傾斜面部12b1に加えて、別個の傾斜面からなる操作回避補助部12b4,12b4が、アクチュエータ12のコネクタ長手方向における両端側部分に付設されている。これらの両操作回避補助部12b4,12b4の配置位置は、アクチュエータ12が「接続解除位置」(図20参照)に立てられた状態における上端部分であって長手方向両側の前方寄りに設定されている。この操作回避補助部12b4の配置位置は、上述した信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fを開放した状態から挟持する方向にアクチュエータ12を押し倒すように操作する際に、当該アクチュエータ12に付加される操作力に対面する位置である。
 すなわち、各操作回避補助部12b4は、前述した傾斜面部12b1に沿って隣接配置された別個の傾斜面から形成されていて、その操作回避補助部12b4を構成している傾斜面は、前記傾斜面部12b1の前方側に沿うように配置されている。より具体的には、当該操作回避補助部12b4の傾斜面の一端縁は、前記傾斜面部12b1を形成している傾斜面の前端側の端縁と共通の端縁を構成するように隣接配置されており、その操作回避部12b1の一端縁(共通縁)から、アクチュエータ12の回動半径方向に沿い且つアクチュエータ12の長手方向に沿って略平面状に延在する正面側立上壁面部12b5の半径方向外端縁まで延出している。このときの操作回避補助部12b4が延出する傾斜角度は、アクチュエータ12の回動半径方向に対して下方側に適宜の角度をなすように設定されている。
 また、上述した正面側立上壁面部12b5は、アクチュエータ12が「接続解除位置」(図20参照)に立てられた状態における前端面(図20左側端面)をなすように延在しているが、その正面側立上壁面部12b5の上端縁と、前記操作回避補助部12b4の傾斜面の他端縁とは、共通の端縁を構成するようにして隣接配置されている。このように、操作回避補助部12b4は、傾斜面部12b1を形成している傾斜面とともにコネクタ長手方向の外方側に向かって下降するように傾斜しており、かつ前方側に向かって下降するように傾斜している。
 このように、前述した第1実施形態にかかる傾斜面部12b1に加えて、前方側に傾斜して延出する操作回避補助部12b4を備えた第2の実施形態によれば、アクチュエータ12の長手方向両側の前方部分に対して、作業者の指先が一層に掛かりにくくなる。その結果、アクチュエータ12の回動操作時において作業者から付加される操作押圧力が全長において更に均一に作用する傾向となり、アクチュエータ12の回動による信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの挟持作用が極めて良好に行われる。
 さらに、本実施形態におけるアクチュエータ12の長手方向略中央部分には、凹部からなる第1及び第2の操作支援部12b6,12b7がそれぞれ設けられている。これら第1及び第2の操作支援部12b6,12b7は、アクチュエータ12の前後両立上壁面、すなわち上述した正面側立上壁面部12b5、及びその反対側の背面側立壁面部に、長手方向に沿って延在するように設けられている。
 それらのうち、第1の操作支援部12b6を構成している凹部は、正面側立上壁面部12b5、つまりアクチュエータ12が「接続解除位置」(図20参照)に立てられた状態における前端面(図20左側端面)に、コネクタ長手方向に沿って略直線状に延在する細長溝から形成されており、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fを開放した状態から挟持する方向にアクチュエータ12を回動操作する際に当該アクチュエータ12の操作者の指先端部が係合可能となる形状になされている。
 これに対して、第2の操作支援部12b7は、アクチュエータ12の背面側立壁面部、すなわちアクチュエータ12が「接続作用位置」(図11参照)に寝かせられた状態における下端面(図11下側端面)に、コネクタ長手方向に沿って略湾曲線状に延在する窪み部から形成されている。この第2の操作支援部12b7の外形線を形成する湾曲線は、長手方向の中央部分がアクチュエータ12の回動半径方向の内方側に向かって略円弧状に張り出す形状になされており、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fを挟持した状態から開放する方向にアクチュエータ12を操作する際に当該アクチュエータ12の操作者の爪部が係合可能となる形状になされている。
 このような構成の第1及び第2の操作支援部12b6,12b7を有する本実施形態によれば、アクチュエータ12の回動操作時に、当該アクチュエータ12の操作者の指先端部又は爪部が、長手方向中央部分の第1及び第2の操作支援部12b6,12b7に掛かり易くなる。すなわち、直線状をなす第1の操作支援部12b6に対しては操作者の指先端部が容易かつ確実に係合し、湾曲状をなす第2の操作支援部12b7に対しては操作者の爪部が容易かつ確実に係合することとなる。従って、これらの直線状又は湾曲状の操作支援部12b7,12b6が、アクチュエータ12の回動操作の状態に応じて前後の立上壁面に適宜に配置されていることによって、良好な回動操作性が得られるとともに、作業者から付加される操作押圧力が、アクチュエータ12の中央部分に積極的に受けられることから全長にわたって均一な操作性が確実に得られる。
 なお、本実施形態における第1及び第2の操作支援部12b6,12b7は、ともに凹部から形成されているが、凸部により構成しても同様な作用・効果を得ることが可能である。
 以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
 例えば、上述した各実施形態では、電気コネクタに固定される信号伝送媒体として、フレキシブル・プリンテッド・サーキット(FPC)、及びフレキシブル・フラット・ケーブル(FFC)を採用しているが、その他の信号伝送用媒体等を用いた場合に対しても本発明は同様に適用することができる。
 また、上述した実施形態にかかるアクチュエータは、絶縁ハウジングの後端部分に配置されたものであるが、前端側部分にアクチュエータが配置された電気コネクタや、前端側部分と後端側部分との間部分にアクチュエータが配置された電気コネクタに対しても、本発明は同様に適用することが可能である。
 また、上述した実施形態にかかる電気コネクタには、形状が異なる導電コンタクトを用いたものであるが、同一形状の導電コンタクトを用いたものであっても本発明は同様に適用することが可能である。
 本発明は、各種電気機器に使用する多種多様な電気コネクタに対して広く適用することが可能である。
 10 電気コネクタ
 11 絶縁ハウジング
 11a 媒体挿入口
 11b 部品取付口
 12 アクチュエータ(接続操作手段)
 12a 押圧カム部
 12b 開閉操作部
 12b1 傾斜面部
 12b2 平担面部
 12b3 両端側立上壁面部
 12b4 操作回避補助部
 12b5 正面側立上壁面部
 12b6 第1の操作支援部
 12b7 第2の操作支援部
 12c スリット状貫通穴部
 12d 保護突部
 12d1 内端面
 12d2 外端面
 13,14 導電コンタクト
 13a,14a 可動ビーム
 13a1,14a1 上端子接触凸部
 13a2,13b3,14a2,14b3 カム受入凹部(軽嵌合部)
 13b,14b 固定ビーム
 13b1,14b1 下端子接触凸部
 13b2,14b2 基板接続部
 13b3,14b3 カム受入凹部(軽嵌合部)
 14b4 コンタクト後端面
 13c,14c 連結支柱部
 P 主印刷配線基板
 F 信号伝送媒体(FPC又はFFC等)
 Fa 配線パターン
 X 回動中心
 S 作業者の爪

Claims (9)

  1.  信号伝送媒体を挟持又は開放するアクチュエータが、当該アクチュエータの長手方向に延在する回動中心の回りに回動可能に設けられた電気コネクタにおいて、
     前記アクチュエータの前記回動中心に関する半径方向の外方側端面であって当該アクチュエータの長手方向の両端部分には、前記長手方向に対して適宜の角度をなして延在する傾斜面部が設けられていることを特徴とする電気コネクタ。
  2.  前記長手方向の両端部分に設けられた傾斜面部どうしの間部分には、前記長手方向に延在する平担面部が設けられ、
     前記傾斜面部が、前記平担面部の長手方向両端部から滑らかに連続するように形成されていることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
  3.  前記アクチュエータの長手方向両端縁部には、当該アクチュエータの回動半径方向に沿って略平面状に延出する立上壁面部がそれぞれ設けられ、
     それらの立上壁面部の回動半径方向外端縁から前記傾斜面部が連続するように設けられていることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
  4.  前記傾斜面部が前記長手方向に対してなす適宜の角度は、4°から15°の範囲に設定されていることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
  5.  前記傾斜面部には、当該傾斜面部に沿って隣接配置された別個の傾斜面からなる操作回避補助部が付設され、
     その操作回避補助部は、前記傾斜面部から、前記アクチュエータの回動半径方向に沿い且つアクチュエータの長手方向に沿って略平面状に延出する立上壁面部の半径方向外端縁まで、前記アクチュエータの回動半径方向に対して適宜の角度をなして延在していることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
  6.  前記操作回避補助部が、前記信号伝送媒体を開放した状態から挟持する方向に前記アクチュエータを操作する際に当該アクチュエータに付加される操作力に対面するように配置されていることを特徴とする請求項5記載の電気コネクタ。
  7.  前記アクチュエータの回動半径方向に沿い且つアクチュエータの長手方向に沿って略平面状に延出する立上壁面部における長手方向中央部分であって、前記信号伝送媒体を開放した状態から挟持する方向へ操作力が付加される部位又は前記信号伝送媒体を挟持した状態から開放する方向へ操作力が付加される部位に、前記アクチュエータの長手方向に沿って延在する凹部又は凸部からなる操作支援部が設けられていることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
  8.  前記操作支援部を構成する凹部又は凸部は、前記アクチュエータの操作者の指先端部又は爪部を係合可能とする形状になされていることを特徴とする請求項7記載の電気コネクタ。
  9.  前記操作支援部が、前記アクチュエータの長手方向に沿って湾曲状又は直線状をなして延在するように形成されていることを特徴とする請求項8記載の電気コネクタ。
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