WO2013018193A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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WO2013018193A1
WO2013018193A1 PCT/JP2011/067655 JP2011067655W WO2013018193A1 WO 2013018193 A1 WO2013018193 A1 WO 2013018193A1 JP 2011067655 W JP2011067655 W JP 2011067655W WO 2013018193 A1 WO2013018193 A1 WO 2013018193A1
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actuator
electrical connector
wiring board
signal transmission
insulating housing
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嶋田 好伸
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第一精工株式会社
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    • H01R12/79Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
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    • H01R13/44Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447Shutter or cover plate

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector configured to fix a signal transmission medium by moving an actuator.
  • various electrical connectors are widely used to electrically connect various signal transmission media such as a flexible printed circuit (FPC) and a flexible flat cable (FFC) in various electrical devices.
  • FPC flexible printed circuit
  • FFC flexible flat cable
  • a signal transmission medium made of FPC, FFC, or the like is inserted into the inside from an opening on the front end side of an insulating housing (insulator).
  • the actuator (connection operation means) held at the “connection release position” at that time is rotated so as to be pushed down toward the connection operation position on the front side or rear side of the connector by the operator's operation force, for example.
  • the structure is made.
  • connection operation means When the actuator (connection operation means) is rotated to the “connection operation position”, the cam member provided on the actuator presses the conductive contact, whereby the conductive contact becomes the signal transmission medium (FPC, The signal transmission medium is fixed by being displaced so as to be in pressure contact with the FFC or the like.
  • the actuator in the “connection operation position” is rotated toward the original “connection release position”, for example, by being raised upward, the conductive contact is caused by its elasticity to generate a signal transmission medium (FPC, The signal transmission medium is opened.
  • the actuator of the electrical connector is reciprocated between the “connection release position” and the “connection action position”, for example, by rotating, but is moved to the “connection action position”.
  • the actuator in this state is arranged in a state close to the printed wiring board.
  • the gap between the actuator at the connecting position and the printed wiring board has become very small.
  • the parts of the electrical connector may be damaged.
  • the actuator is rotated so as to be raised upward from the “connection operation position” toward the “connection release position”, the tip of the conductive contact protruding from the through hole of the actuator on the back side of the actuator If an operator's nail
  • an object of the present invention is to provide an electrical connector that can reliably prevent damage to parts such as a conductive contact during actuator operation with a simple configuration.
  • a signal transmission medium is mounted on the wiring board so as to be connected to the wiring board side, and the actuator is connected so that the actuator faces the wiring board.
  • the actuator includes a protective protrusion that protrudes toward the wiring board when the actuator is moved to the connection operation position.
  • a gap formed between the actuator and the printed wiring board in a state in which the actuator is moved to the connection operation position is formed from the operation side outer end surface side of the actuator by the protection unit.
  • the protection portion in the present invention is provided so as to form a step with respect to the operation side outer end surface of the actuator.
  • the operator's claw tip is easily caught on the step between the actuator and the protective portion, so that the movement operation of the actuator can be performed safely and reliably. Done.
  • the actuator is attached to the insulating housing so as to be reciprocally movable, and a plurality of conductive contacts in contact with the signal transmission medium and the wiring board are arranged in a multipolar manner in the insulating housing.
  • the conductive contact has a board connection portion soldered to the wiring board, and the protection portion is a portion between the board connection portions of the conductive contacts adjacent in the multipolar arrangement direction. It is desirable to be arranged in.
  • the protective portion of the actuator enters the portion between the substrate connection portions of the conductive contacts, thereby preventing interference therebetween. Therefore, even if the actuator is shortened in the length direction of the conductive contacts orthogonal to the multipolar arrangement direction, interference does not occur. Further, since the portion between the conductive contact contacts between the substrate connecting portions is covered by the protective portion of the actuator, it is possible to prevent a situation in which a foreign substance such as dust enters the portion between the conductive contacts to cause an electrical short circuit.
  • the protection portion is disposed so as to protrude from the end face of the conductive contact substrate connection portion to the operation side outer end face side of the actuator in a state where the actuator is moved to the connection action position. desirable.
  • the tip of the operator's claw comes into contact with the protection portion of the actuator, and further insertion becomes impossible.
  • the operator's nail tip is reliably prevented from contacting.
  • the actuator is attached to the insulating housing so as to be able to reciprocate, and the protection portion is disposed at a position that does not interfere with the insulating housing in the reciprocating direction of the actuator. It is desirable that
  • the present invention having such a configuration, it is not necessary to reduce the size of the insulating housing in order to avoid interference with the protection portion of the actuator, and accordingly, the holding property of the conductive contact is maintained well.
  • the actuator is provided so as to be rotatable around a rotation center extending in the longitudinal direction of the actuator, and is an outer end surface in the radial direction with respect to the rotation center of the actuator.
  • inclined end portions extending at an appropriate angle with respect to the longitudinal direction are provided at both end portions in the longitudinal direction of the actuator.
  • the front end surface of the actuator in the state where the actuator is set to the “connection release position” is provided.
  • the pressing force of the operator is less likely to be applied to the portion provided with the inclined surface portions on both ends in the longitudinal direction.
  • the pressing force applied to the portion where the inclined surface portion is provided acts in a direction substantially perpendicular to the inclined surface of the inclined surface portion, that is, from both ends in the longitudinal direction of the actuator toward the central side. Will be.
  • the entire appearance of the actuator is visually observed, it is visually recognized as an irregular shape having a substantially trapezoidal shape, so that the rotational state of the actuator can be visually and easily confirmed.
  • the electrical connector according to the present invention is connected to the actuator that sandwiches the signal transmission medium by being moved to the connection action position facing the wiring board in a state where the actuator is moved to the connection action position.
  • the gap between the actuator and the printed wiring board is covered from the outside by the protective part, and the conductive contact that is arranged inside the gap between the actuator and the printed wiring board Because it is configured so that the operator's claws do not come into contact with parts such as, it is possible to reliably prevent breakage of parts such as conductive contacts during actuator operation with a simple configuration. Quality and reliability can be greatly improved at low cost.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing the entire structure of the electrical connector according to the embodiment of the present invention, in which the signal transmission medium is not inserted in a state where the actuator is set at the connection release position.
  • FIG. 2 is an external perspective explanatory view showing the entire configuration in a state where a signal transmission medium is inserted into the electrical connector shown in FIG. 1 and then rotated so as to push down an actuator to a connection operation position, from the front side.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing the entire structure of the electrical connector according to the embodiment of the present invention, in which the signal transmission medium is not inserted in a state where the actuator is set at the connection release position.
  • FIG. 2 is an external perspective explanatory view showing the entire configuration in a state where a signal
  • FIG. 2 is an explanatory plan view when the electrical connector in the disconnected state shown in FIG. 1 is viewed from above. It is an external appearance perspective explanatory view when the electrical connector in the connection action state shown in Drawing 2 is seen from the back side.
  • FIG. 3 is an explanatory plan view when the electrical connector in the connection operation state shown in FIG. 2 is viewed from above.
  • FIG. 4 is an external perspective explanatory view showing, in an enlarged manner, one longitudinal end portion of the electrical connector in the disconnected state shown in FIG. 3.
  • FIG. 7 is an external perspective explanatory view showing, in an enlarged manner, one longitudinal end portion of the electrical connector in the connection operation state shown in FIG. 6.
  • FIG. 6 is a cross sectional explanatory view taken along the line X-X in FIG. 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XI— XI in FIG. 7.
  • FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view showing an operation of causing the actuator shown in FIG. 2 and FIG. 9 in the state of being pushed down to the connection action position with an operator's claw.
  • FIG. 13 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing one conductive contact, which is an enlargement of a region represented by reference character XIII in FIG. 12. It is a cross-sectional explanatory drawing which showed the state which raised the actuator a little from the state of FIG. 13 pushed down to the connection action position.
  • FIG. 14 is an explanatory cross-sectional view corresponding to FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional explanatory view corresponding to FIG. 15, showing a state where the actuator is raised to a connection release position, and showing the other conductive contact. It is bottom explanatory drawing which showed a part of the state by which the actuator was pushed down to the connection action position from the downward side.
  • the present invention is applied to an electrical connector that is mounted on a wiring board and used for connecting a signal transmission medium such as a flexible printed circuit (FPC) or a flexible flat cable (FFC).
  • a signal transmission medium such as a flexible printed circuit (FPC) or a flexible flat cable (FFC).
  • the electrical connector 10 shown in FIGS. 1 to 17 has a so-called back-flip type structure having an actuator 12 as connection operation means on the rear end edge side (right end edge side in FIG. 10) of the insulating housing 11.
  • the actuator 12 described above has a rear side (the right side in FIG. 10) opposite to the connector front end side (the left end side in FIG. 10) into which the terminal portion of the signal transmission medium (FPC, FFC, etc.) F is inserted. It is made the structure rotated so that it may be pushed down toward the side.
  • the insulating housing 11 is formed of a hollow frame-like insulating member extending in an elongated shape, and the longitudinal width direction of the insulating housing 11 is hereinafter referred to as a connector longitudinal direction, and a signal transmission medium.
  • the direction in which the terminal portion of F (such as FPC or FFC) is inserted or removed is referred to as the connector front-rear direction.
  • conductive contacts 13 and 14 having two different shapes formed by a thin metal plate member having an appropriate shape are mounted over a plurality of bodies. Yes.
  • the conductive contacts 13, 14 are arranged in a multipolar shape at an appropriate interval along the connector longitudinal direction inside the insulating housing 11, and the conductive contacts 13 on one side and the other side having different shapes.
  • the conductive contacts 14 are alternately arranged in the connector longitudinal direction, which is the direction of the multipolar arrangement.
  • Each of these conductive contacts 13 and 14 is a conductive path (not shown) formed on the main printed wiring board (see symbol P in FIGS. 12 and 13) for either signal transmission or ground connection. It is used in a state where it is mounted by solder bonding.
  • the signal transmission medium F composed of a flexible printed circuit (FPC), a flexible flat cable (FFC) or the like as described above.
  • the medium insertion port 11a to be inserted is provided so as to be horizontally elongated in the connector longitudinal direction, and the above-described one is on the rear end edge side (right end edge side in FIG. 10) of the connector front-rear direction.
  • the component attachment port 11b for mounting the conductive contact 13 on the side, the actuator (connection operation means) 12 and the like is also provided in a horizontally elongated shape.
  • the conductive contact 13 on one side is mounted by being inserted toward the front side (left side in FIG. 10) from the component attachment port 11b provided on the connector rear end side of the insulating housing 11.
  • the conductive contact 14 on the other side is mounted by being inserted toward the rear side (right side in FIG. 10) from the medium insertion port 11a provided on the connector front end side of the insulating housing 11. Yes.
  • Each of the conductive contacts 13 and 14 is disposed at a position corresponding to the wiring pattern Fa formed on the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) F inserted in the insulating housing 11.
  • the wiring pattern Fa formed on F is formed by arranging signal transmission conductive paths (signal line pads) or shield conductive paths (shield line pads) at appropriate pitch intervals.
  • each of the conductive contacts 13 and 14 described above is movable including a pair of elongated beam members extending substantially in parallel in the front-rear direction, which is the insertion / removal direction of the signal transmission medium F (left-right direction in FIG. 10). It has beams 13a and 14a and fixed beams 13b and 14b, respectively.
  • the movable beams 13a and 14a and the fixed beams 13b and 14b are disposed so as to face each other at an appropriate interval in the vertical direction in the figure in the internal space of the insulating housing 11 described above.
  • the fixed beams 13b and 14b are fixed so as to be substantially immobile along the inner wall surface of the bottom plate of the insulating housing 11, and the movable beams 13a and 14a are fixed to the fixed beams 13b and 14b. However, it is integrally connected by the connection support
  • the connecting struts 13c and 14c are formed of narrow plate-like members, and are arranged so as to extend in the vertical direction in the figure at the substantially central portion in the extending direction of the beams 13a and 14a and 13b and 14b.
  • the movable beams 13a and 14a are elastically flexible with respect to the fixed beams 13b and 14b via the connecting support columns 13c and 14c, and the movable beams 13a and 14a are connected to each other.
  • the connecting support columns 13c and 14c or the vicinity thereof are configured to be swingable about the rotation center. The swinging of the movable beams 13a and 14a at that time is performed in the vertical direction within the paper surface of FIG.
  • a wiring pattern (for signal transmission or shielding) formed on the upper surface side of the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) F is formed on the front end side portions (left end side portion in FIG. 10) of the movable beams 13a and 14a described above.
  • the upper terminal contact projections 13a1 and 14a1 connected to any one of the conductive paths (Fa) are provided so as to form a downward projecting shape in the figure.
  • the fixed beams 13b and 14b are arranged so as to extend in the front-rear direction along the inner wall surface of the bottom plate of the insulating housing 11, but the front side portions of these fixed beams 13b and 14b are arranged. (Left side portion in FIG. 10) is connected to one of the wiring patterns (signal transmission or shield conductive paths) Fa formed on the lower side of the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) F in the figure.
  • the lower terminal contact protrusions 13b1 and 14b1 are provided so as to form an upwardly protruding shape in the figure.
  • These lower terminal contact convex portions 13b1 and 14b1 are arranged so as to face the positions directly below the upper terminal contact convex portions 13a1 and 14a1 on the movable beams 13a and 14a side described above, and these upper terminal contact convex portions.
  • the signal transmission medium F is sandwiched between 13a1 and 14a1 and the lower terminal contact projections 13b1 and 14b1.
  • the upper terminal contact convex portions 13a1 and 14a1 of the movable beams 13a and 14a and the lower terminal contact convex portions 13b1 and 14b1 of the fixed beams 13b and 14b are positioned on the connector front side (left side in FIG. 10). Or it is also possible to shift and arrange
  • the fixed beams 13b and 14b are basically fixed so as to be stationary, but the tip portion is elastically displaced for the purpose of facilitating the insertion of the signal transmission medium (FPC or FFC, etc.) F.
  • the front end portions of the fixed beams 13b and 14b can be formed so as to slightly lift from the inner wall surface of the bottom plate of the insulating housing 11.
  • a main printed wiring board (FIGS. 12 and 13) is provided on the rear end portion (right end portion in FIG. 10) of the fixed beam 13b and the front end portion (left end portion in FIG. 10) of the fixed beam 14b.
  • Substrate connecting portions 13b2 and 14b2 are provided which are solder-connected to the conductive paths formed on the reference symbol P).
  • cam receiving portions 13a2 and 14a2 are provided on the rear end portions (right end portions in FIG. 10) of the movable beams 13a and 14a, and rear end portions (see FIG. 10) of the fixed beams 13b and 14b. 10 on the right end side) are provided with cam receiving recesses 13b3 and 14b3 formed in a concave shape.
  • the cam receiving portions 13a2 and 14a2 and the cam receiving recesses 13b3 and 14b3 are arranged in contact with the pressing cam portion 12a of the actuator (connection operation means) 12 mounted on the rear end portion of the insulating housing 11 described above.
  • the cam surface formed along the outer periphery of the pressing cam portion 12a is slidably in contact with the cam receiving portions of the movable beams 13a and 14a and the cam receiving recesses 13b3 and 14b3 of the fixed beams 13b and 14b.
  • the actuator 12 is supported by the contact arrangement relationship so as to be rotatable around the rotation center X (see FIGS. 10 and 11) of the pressing cam portion 12a.
  • the cam receiving portions 13a2 and 14a2 of the movable beams 13a and 14a and the cam receiving recesses 13b3 and 14b3 of the fixed beams 13b and 14b are rotated to the “connection operation position” as shown in FIG.
  • the press cam portion 12a is lightly fitted to the press cam portion 12a, and the press cam portion 12a is held in a state of being rotated to the “connection operation position” in FIG.
  • the entirety of the actuator (connection operation means) 12 arranged to be rotated to the rear end portion (the right end side portion in FIGS. 10 and 11) of the insulating housing 11 extends along the connector longitudinal direction.
  • the insulating housing 11 is arranged so as to extend in a slender shape over almost the same length as the entire width of the insulating housing 11.
  • the actuator 12 is attached so as to be rotatable around a rotation center extending in the longitudinal direction of the actuator 12, that is, around the rotation center X (see FIGS. 10 and 11) of the pressing cam portion 12a.
  • a portion on the outer side of the turning radius with respect to the turning center X (right end side portion in FIG. 11) is formed in the opening / closing operation portion 12b.
  • the entire actuator 12 is substantially in an upright state as shown in FIG.
  • it is configured to reciprocately rotate between the “connecting action position” in a state of being tilted substantially horizontally toward the rear side of the connector.
  • a slit-like through-hole portion 12c for avoiding interference with the conductive contacts 13 and 14 is formed in a portion where the opening / closing operation portion 12b is connected to the pressing cam portion 12a, as described above.
  • the operator opens and closes the opening / closing operation part 12b of the actuator (connection operation means) 12 so as to push down from the “connection release position” (see FIG. 10) toward the “connection operation position” (see FIG. 11).
  • the rotation radius of the pressing cam portion 12a described above is configured to change in an increasing direction between the fixed beams 13b and 14b and the movable beams 13a and 14a.
  • the cam receiving portions 13a2 and 14a2 provided on the rear end sides of the movable beams 13a and 14a are displaced so as to be lifted upward in the drawing according to the change in which the diameter of the pressing cam portion 12a is increased.
  • Upper terminal contact convex portions 13a1 and 14a1 provided on the opposite side (connector front end side) to the receiving portions 13a2 and 14a2 are pushed downward.
  • connection operation position which is the final rotation position (see FIG. 10)
  • 14a1 and the lower terminal contact projections 13b1, 14b1 of the fixed beams 13b, 14b are sandwiched between the signal transmission media (FPC, FFC, etc.) F.
  • the upper terminal contact protrusions 13a1 and 14a1 and the lower terminal contact protrusions 13b1 and 14b1 are pressed against the wiring pattern (signal transmission and shield conductive path) Fa of the signal transmission medium F, thereby It is made the structure where a typical connection is made.
  • the opening / closing operation part 12b of the actuator 12 extends in a long shape along the longitudinal direction of the connector, but is disposed on the outer side in the radial direction with respect to the rotation center X of the opening / closing operation part 12b.
  • the operation side end face that is, the upper end face in a state where the actuator 12 is set at the “disconnection position” (see FIGS. 4 and 5), is provided with inclined surface portions 12b1 at both end portions in the connector longitudinal direction.
  • Each of these inclined surface portions 12b1 is formed so as to extend at an appropriate angle with respect to the connector longitudinal direction, which is the extending direction of the actuator 12, and is formed between the inclined surface portions 12b1 and 12b1.
  • an appropriate angle formed by each inclined surface portion 12b1 with respect to the longitudinal direction at this time that is, an angle with respect to the horizontal line obtained by extending the above-described plane portion 12b is set in a range of 4 ° to 15 °.
  • the reason for setting such an inclination angle is that, when the actuator 12 is actually rotated, both the uniformity of the operation pressing force with respect to the entire length of the actuator 12 and the rigidity of the entire length of the actuator 12 are good at the same time. This is because it has been found that
  • the pressing force applied to the portion where the inclined surface portion 12b1 is provided is applied in a direction perpendicular to the inclined surface of the inclined surface portion 12b1, that is, from both ends in the connector longitudinal direction toward the center side. Therefore, the pressing force of the operator acts almost uniformly over the entire actuator 12, and there is no situation where the actuator 12 is pressed in a twisted state, and the entire actuator 12 is maintained substantially flat. It is rotated. As a result, the signal transmission medium (FPC or FFC or the like) F is favorably held by the rotation of the actuator 12.
  • the entire appearance of the actuator 12 is visually observed, it is visually recognized as an irregular shape having a substantially trapezoidal shape, as particularly indicated by a two-dot chain line represented by reference numeral A in FIG.
  • the entire appearance of the actuator 12 is visually noticeable in a substantially trapezoidal shape in plan view. Is easily and reliably confirmed as being rotated to the “connection operation position”.
  • the inclined surface portions 12b1 and 12b1 arranged on both ends in the connector longitudinal direction are formed so as to be smoothly continuous from both ends of the flat portion 12b2 provided on the center side in the connector longitudinal direction.
  • the corner portion is not formed at the boundary portion between the both surface portions 12b1 and 12b2.
  • both inclined surface portions 12b1 are configured to continue smoothly from the flat surface portion 12b2, when an operating force is applied to the actuator 12, stress concentration occurs at the boundary between the both surface portions 12b1 and 12b2. As a result, the actuator 12 can be prevented from being damaged.
  • a substantially planar rising surface portion 12b3 is provided at each edge of the opening / closing operation portion 12b provided in the actuator 12 in the connector longitudinal direction.
  • Each of the rising surfaces 12b3 is formed so as to extend along the rotational radius direction of the actuator 12. In other words, in a state where the actuator 12 is in the “disconnection position” (see FIGS. 4 and 5), each of the rising surfaces 12b3 extends substantially vertically upward from the upper surface of the insulating housing 11 described above. It forms, and it is provided so that the inclined surface part 12b1 may continue from the upper end part of each of these standing surface part 12b3.
  • the rigidity of the opening / closing operation portion 12b of the actuator 12 is increased by the amount of the rising surface portion 12b3. It becomes possible to prevent breakage when operating force is applied.
  • the actuator 12 is rotated so as to push backward from the “connection release position” (see FIG. 10) and moved to the “connection action position” (see FIG. 11).
  • the lower surface side portion of the opening / closing operation portion 12b in FIG. 12 is arranged so as to be close to the main wiring board P, but the lower surface side portion of the opening / closing operation portion 12b of the actuator 12 at that time is connected to the main wiring A protective protrusion 12d that protrudes toward the substrate P is provided.
  • a plurality of the protective protrusions 12d are arranged at a predetermined interval in the direction of the multipolar arrangement of the conductive contacts 13 and 14 (connector longitudinal direction) described above, and each of the protective protrusions 12d is formed as a substantially square columnar block body.
  • the protective protrusion 12d is configured to be integrally rotated with the rotation operation of the actuator 12.
  • each of the protective protrusions 12d is located at a position corresponding to the conductive contact 14 having the shape on the other side described above in the connector longitudinal direction, that is, the direction of the multipolar arrangement of the conductive contacts 13 and 14, that is, multiple It arrange
  • each protective projection 12d is located at a position corresponding to the rear side (right side in FIG. 16) of the conductive contact 14.
  • the end face 12d1 is disposed at a position where it does not interfere. That is, in a state where the actuator 12 is in the “connection position”, the inner end surface 12d1 of the protective projection 12d is the rear end surface of the fixed beam 14b constituting the other conductive contact 14 (upper end surface in FIG. 17).
  • 14b4 is arranged so as to face a position slightly separated from the rear side (upper side in FIG. 17), and due to such a face-to-face arrangement relationship in which both end faces are separated from each other, non-interference with the conductive contact 14 on the other side The state is maintained.
  • the rear end edge (upper end edge in FIG. 17) 11c of the bottom plate of the insulating housing 11 holding the conductive contact 14 on the other side has a position in the connector front-rear direction (left-right direction in FIG. 16).
  • the other side conductive contact 14 has a rear end face (upper end face in FIG. 17) 14b4 that is substantially coincident with the rear end face. Therefore, the inner end face 12d1 of the protective projection 12d described above is also on the rear side (upper side in FIG. 17) with respect to the rear end edge (upper end edge in FIG. 17) 11c of the bottom plate of the insulating housing 11. It arrange
  • the outer end surface 12d2 provided on the outer side of the turning radius of each protection projection 12d is the outer end surface 12b4 on the operation side of the opening / closing operation portion 12b of the actuator 12 which is also on the outer side of the turning radius (FIG. 10). 13 and the right end surface of FIG. 13, and the outer end surface 12 d 2 of the protective projection 12 d is operated to open and close the actuator 12 slightly inwardly (from the left side of FIGS. 10 and 13). It is provided so as to form a step with respect to the operation side outer end surface 12b4 of the portion 12b. And especially as FIG. 13 shows, a worker's nail
  • the outer end surface 12d2 of the protective projection 12d forming the step is formed from the rear end surface (the right end surface in FIGS. 10 and 13) of the substrate connection portion 13b2 provided on the one-side conductive contact 13 described above. Is located at a position slightly protruding toward the operation side outer end face 12b4 side of the actuator 12 in a state where the actuator 12 is moved to the “connection operation position”. ing. Therefore, when the operator's claw S is inserted toward the inner side of the connector (the left side in FIG. 13), the operator's claw S contacts the outer end surface 12d2 of the protective projection 12d. Since the contact is made, the operator's claw S does not come into contact with the board connecting portion 13b2 of the conductive contact 13.
  • the operator's claw S comes into contact with the outer end surface 12d2 of the protective projection 12d, when the actuator 12 is rotated from the “connection operation position” to the “connection release position”.
  • the operator's claw S does not enter the pressing cam portion 12a side from the outer end surface 12d2, and does not come into contact with the movable beams 13a and 14a of the conductive contact protruding from the slit-like through hole portion 12c of the actuator 12.
  • the gap formed between the actuator 12 and the main printed wiring board P is separated from the rear side of the actuator 12 by the protective protrusion 12 provided on the actuator 12 (rightward in FIG. 13).
  • the operator's claws S come into contact with connector parts such as the conductive contacts 13 and 14 disposed on the inner side of the gap between the actuator 12 and the main printed wiring board P. Disappears.
  • the protective projection 12 in the present embodiment is provided so as to form a step with respect to the operation side outer end surface 12b4 of the opening / closing operation unit 12b provided in the actuator 12, the rotation operation of the actuator 12 is performed. In doing so, the tip of the claw of the operator is easily caught by the step between the actuator 12 and the protective projection 12d, and the rotation operation of the actuator 12 is performed safely and reliably.
  • the actuator 12 since the protective protrusion 12d is disposed between the substrate connecting portions 13b2 and 13b2 of the conductive contacts 13 adjacent in the multipolar arrangement direction, the actuator 12 is connected to the "connecting action".
  • the protective protrusion 12d of the actuator 12 enters the portion between the board connecting portions 13b2 and 13b2 of the conductive contact 13, thereby preventing the interference therebetween. Therefore, even if the actuator 12 is shortened in the length direction of the conductive contacts 13 orthogonal to the multipolar arrangement direction, interference does not occur, and the portion between the substrate connecting portions 13b2 and 13b2 of the conductive contacts 13 is not formed. Since it is covered with the protective projection 12d of the actuator 12, it is possible to prevent a situation in which foreign matter such as dust enters the portion between them and electrically short-circuits.
  • the protective protrusion 12d in the present embodiment is disposed so as to protrude from the rear end face of the board connection portion 13b2 of the conductive contact 13 toward the operator side of the actuator 12, so that the tip of the operator's claw S is provided. Since the portion contacts the protective projection 12d of the actuator 12 and further insertion becomes impossible, the tip of the operator's claw S comes into contact with the end surface of the board connecting portion 13b2 of the conductive contact 13. Is reliably prevented.
  • the protective protrusion 12d in the present embodiment is disposed at a position where it does not interfere with the insulating housing 11 in the reciprocating rotation direction of the actuator 12, interference with the protective protrusion 12d of the actuator 12 is avoided. Therefore, it is not necessary to make the insulating housing 11 small, and accordingly, the retainability of the conductive contacts 13 and 14 is maintained well.
  • a flexible printed circuit (FPC) and a flexible flat cable (FFC) are employed as a signal transmission medium fixed to the electrical connector.
  • the present invention can be similarly applied to a case where a medium for use is used.
  • connection operation means in the above-described embodiment is configured by an actuator that is rotated.
  • the present invention can be similarly applied to an electrical connector having a connection operation means that is slid. It is.
  • the present invention relates to an electrical connector in which the connection operation means (actuator) is disposed at the front end side portion, or an electrical connector in which the connection operation means (actuator) is disposed between the front end side portion and the rear end side portion.
  • the rotation direction or the sliding direction of the connection operation means (actuator) at that time may be either the front side or the rear side.
  • the electrical connector according to the above-described embodiment uses conductive contacts having different shapes
  • the present invention can be similarly applied even if conductive contacts having the same shape are used. is there.
  • the present invention can be widely applied to a wide variety of electrical connectors used for various electrical devices.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

 本発明は,簡易な構成で,アクチュエータ操作時における導電コンタクトなどの部品の破損を確実に防止することが出来るようにした電気コネクタを提供することを目的とする。 本発明の電気コネクタ(10)には,配線基板(P)に対面される接続作用位置に移動されることによって信号伝送媒体(F)を挟持するアクチュエータ(12)に,該アクチュエータ(12)が接続作用位置に移動された状態において配線基板(P)に向かって突出する保護突部(12d)を設けている。このように,本発明の電気コネクタ(10)は,アクチュエータ(12)と配線基板(P)との隙間を保護突部(12d)によって外方側から覆っているので,アクチュエータ(12)と配線基板(P)との隙間の内方に配置されている導電コンタクト(13,14)等の部品に対して操作者の爪(S)が接触しない。

Description

電気コネクタ
 本発明は、アクチュエータを移動操作することより信号伝送媒体の固定を行うように構成された電気コネクタに関する。
 一般に、種々の電気機器等において、フレキシブル・プリンテッド・サーキット(FPC)や、フレキシブル・フラット・ケーブル(FFC)等の各種信号伝送媒体を電気的に接続するために種々の電気コネクタが広く用いられている。例えば、下記の特許文献1のように印刷配線基板上に実装されて使用される電気コネクタでは、FPCやFFC等からなる信号伝送媒体が、絶縁ハウジング(インシュレータ)の前端側開口部から内部に挿入され、その時点で「接続解除位置」に保持されているアクチュエータ(接続操作手段)が、作業者の操作力によってコネクタ前方側又は後方側の接続作用位置に向かって例えば押し倒されるようにして回動される構成になされている。
 そして、そのアクチュエータ(接続操作手段)が、「接続作用位置」まで回動操作されると、当該アクチュエータに設けられたカム部材が導電コンタクトを押圧し、それによって導電コンタクトが信号伝送媒体(FPC,FFC等)に圧接するように変位して信号伝送媒体の固定が行われる。一方、「接続作用位置」にあるアクチュエータが、元の「接続解除位置」に向かって、例えば上方に起こされるようにして回動されると、導電コンタクトが自身の弾性によって信号伝送媒体(FPC,FFC等)から離間するように変位し、それによって信号伝送媒体が開放状態になされる。
 このように電気コネクタのアクチュエータは、「接続解除位置」と「接続作用位置」との間において、例えば回動するようにして往復移動操作されるものであるが、「接続作用位置」に移動された状態のアクチュエータは、印刷配線基板に近接した状態に配置されることとなる。特に、近年の電気コネクタは大幅な小型化及び低背化が進められていることから、接続作用位置にあるアクチュエータと印刷配線基板との隙間は非常に小さくなってきている。そして、このような印刷配線基板と近接状態にあるアクチュエータを操作させるにあたっては、例えば本発明の実施形態を表した図13に示されているように、アクチュエータと印刷配線基板Pとの間の狭小隙間に操作者の爪を挿入し、その操作者の爪先端部をアクチュエータに引っ掛けるようにした回動操作がしばしば行われている。
 ところが、アクチュエータと印刷配線基板との隙間には、例えば導電コンタクトのような部品が配置されているため、上述したように操作者の爪をアクチュエータと印刷配線基板との間に挿入すると、導電コンタクトの端部等に対して操作者の爪先端部を引っ掛けてしまい、そのまま操作が行われることにより電気コネクタの部品を破損させてしまうことがある。例えば、アクチュエータを「接続作用位置」から「接続解除位置」に向かって上方に起こすようにして回動する際に、アクチュエータの背面側のアクチュエータの貫通穴から突出してくる導電コンタクトの先端部分に、操作者の爪先端部を引っ掛けてしまい、そのまま操作が行われることにより電気コネクタの部品を破損させしまうことがある。
特開2007-71160号公報
 そこで本発明は、簡易な構成で、アクチュエータ操作時における導電コンタクトなどの部品の破損を確実に防止することが出来るようにした電気コネクタを提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため本発明では、信号伝送媒体を配線基板側に接続するように前記配線基板上に実装して使用されるものであって、アクチュエータが前記配線基板に対面するように接続作用位置に移動されることによって前記信号伝送媒体を挟持する構成になされた電気コネクタにおいて、前記アクチュエータには、当該アクチュエータが前記接続作用位置に移動された状態において前記配線基板に向かって突出する保護突部が設けられた構成が採用されている。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータが接続作用位置に移動された状態において当該アクチュエータと印刷配線基板との間に形成される隙間が、保護部によってアクチュエータの操作側外端面側から覆われることとなり、アクチュエータと印刷配線基板との隙間の内方に配置されている導電コンタクト等のコネクタ部品に対して操作者の爪が接触することが無くなる。
 また、本発明における前記保護部は、前記アクチュエータの操作側外端面に対して段差を形成するように設けられていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータの移動操作を行うにあたって、操作者の爪先端部がアクチュエータと保護部との段差に容易に引っ掛かることとなり、アクチュエータの移動操作が安全かつ確実に行われる。
 また、本発明においては、前記アクチュエータが、絶縁ハウジングに往復移動可能に取り付けられているとともに、前記絶縁ハウジングに、前記信号伝送媒体及び前記配線基板に接触する複数の導電コンタクトが多極状に配列され、前記導電コンタクトが、前記配線基板に半田接合される基板接続部を有するものであって、前記保護部は、多極状の配列方向において隣接する前記導電コンタクトの基板接続部どうしの間部分に配置されていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータを接続作用位置に移動させた際に、当該アクチュエータの保護部が導電コンタクトの基板接続部どうしの間部分に入り込むことによって両者の干渉が防止されることとなるため、多極状の配列方向と直交する導電コンタクトの長さ方向にアクチュエータを短縮しても干渉が発生することがなくなる。また、導電コンタクトの基板接続部どうしの間部分が、アクチュエータの保護部により覆われることとなるため、その間部分に塵埃等の異物が入り込んで電気的に短絡させるような事態が防止される。
 また、本発明における前記保護部は、前記導電コンタクトの基板接続部の端面からアクチュエータが接続作用位置に移動された状態において前記アクチュエータの操作側外端面側に突出するように配置されていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、操作者の爪先端部がアクチュエータの保護部に接触して、それ以上の挿入が不可能となるため、導電コンタクトの基板接続部の端面に対して操作者の爪先端部が接触することが確実に防止される。
 また、本発明においては、前記アクチュエータが、絶縁ハウジングに往復移動可能に取り付けられたものであって、前記保護部は、前記アクチュエータの往復移動方向において前記絶縁ハウジングと非干渉となる位置に配置されていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータの保護部との干渉を避けるために絶縁ハウジングを小さくする必要がなくなり、その分、導電コンタクトの保持性が良好に維持される。
 また、本発明においては、前記アクチュエータが、当該アクチュエータの長手方向に延在する回動中心の回りに回動可能に設けられ、前記アクチュエータの前記回動中心に関する半径方向の外方側端面であって当該アクチュエータの長手方向の両端部分には、前記長手方向に対して適宜の角度をなして延在する傾斜面部が設けられていることが望ましい。
 このような構成を有する本発明によれば、アクチュエータを「接続解除位置」から「接続作用位置」に回動するために、アクチュエータのアクチュエータが「接続解除位置」に立てられた状態における前端面を作業者の指先で押圧する際に、長手方向両端側の傾斜面部が設けられた部分に対して作業者の押圧力が掛かりにくくなることから、アクチュエータの長手方向中央部分に対して押圧力が負荷される傾向となるとともに、傾斜面部が設けられた部分に負荷された押圧力が、当該傾斜面部の傾斜面に対して略直角な方向、つまりアクチュエータの長手方向両端側から中央側へ向かって作用することとなる。そのため、作業者による押圧力の全体としては、アクチュエータの全長に対してほぼ均一に作用することとなり、従来のようにアクチュエータが捻られた状態で押圧されるような事態が発生し難くなって、アクチュエータの全体が略平面を維持しながら回動され、そのアクチュエータの回動による信号伝送媒体の挟持作用が良好に行われるようになっている。
 さらに、アクチュエータの外観全体を目視したときには、略台形状を有する異形状として視覚的に認識されるため、アクチュエータの回動状態が視覚的に容易かつ確実に確認されるようになっている。
 以上述べたように本発明にかかる電気コネクタは、配線基板に対面される接続作用位置に移動されることによって信号伝送媒体を挟持するアクチュエータに、当該アクチュエータが接続作用位置に移動された状態において配線基板に向かって突出する保護部を設けたことにより、アクチュエータと印刷配線基板との隙間を保護部によって外方側から覆い、アクチュエータと印刷配線基板との隙間の内方に配置されている導電コンタクト等の部品に対して操作者の爪が接触しないように構成したものであるから、簡易な構成で、アクチュエータ操作時における導電コンタクトなどの部品の破損を確実に防止することが出来、電気コネクタの品質及び信頼性を低廉かつ大幅に向上させることが出来る。
本発明の一実施形態にかかる電気コネクタを表したものであって、アクチュエータが接続解除位置に立てられた状態において信号伝送媒体が未挿入の状態の全体構成を前方側から表した外観斜視説明図である。 図1に示された電気コネクタに対して信号伝送媒体を挿入してからアクチュエータを接続作用位置まで押し倒すように回動した状態の全体構成を前方側から表した外観斜視説明図である。 図1に示された接続解除状態にある電気コネクタを後方側から見たときの外観斜視説明図である。 図1に示された接続解除状態にある電気コネクタを前方側から見たときの正面説明図である。 図1に示された接続解除状態にある電気コネクタを上方側から見たときの平面説明図である。 図2に示された接続作用状態にある電気コネクタを後方側から見たときの外観斜視説明図である。 図2に示された接続作用状態にある電気コネクタを上方側から見たときの平面説明図である。 図3に示された接続解除状態にある電気コネクタの長手方向一端部分を拡大して表した外観斜視説明図である。 図6に示された接続作用状態にある電気コネクタの長手方向一端部分を拡大して表した外観斜視説明図である。 図5中の X - X 線に沿った横断面説明図である。 図7中の XI - XI 線に沿った横断面説明図である。 接続作用位置に押し倒された状態の図2及び図9に表されたアクチュエータを操作者の爪で引き起こす操作を示した横断面説明図である。 図12中の符号 XIII で表した領域を拡大したものであって、一方の導電コンタクトを表した横断面説明図である。 接続作用位置に押し倒された図13の状態からアクチュエータをやや引き起こした状態を示した横断面説明図である。 アクチュエータを接続解除位置まで引き起こした状態を示した図13相当の横断面説明図である。 アクチュエータを接続解除位置まで引き起こした状態を示したものであって、他方の導電コンタクトを表した図15相当の横断面説明図である。 アクチュエータが接続作用位置に押し倒された状態の一部を下方側から示した底面説明図である。
 以下において、フレキシブル・プリンテッド・サーキット(FPC)やフレキシブル・フラット・ケーブル(FFC)等からなる信号伝送媒体の接続を行うために配線基板上に実装して使用される電気コネクタに本発明を適用した実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
 すなわち、図1~図17に示されている電気コネクタ10は、絶縁ハウジング11の後端縁側(図10の右端縁側)に、接続操作手段としてのアクチュエータ12を備えた、いわゆるバックフリップ型構造からなるものであり、上述したアクチュエータ12は、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの端末部分を挿入するコネクタ前端側(図10の左端側)とは反対側の後方側(図10の右方側)に向かって押し倒されるように回動される構成になされている。
 このとき、前記絶縁ハウジング11は、細長状に延在する中空枠体状の絶縁部材から形成されていて、当該絶縁ハウジング11の長手横幅方向を、以下、コネクタ長手方向と呼び、また信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの端末部分を挿入又は離脱させる方向をコネクタ前後方向と呼ぶこととする。
 より具体的に説明すると、上述した絶縁ハウジング11の内部には、適宜の形状をなす薄板状金属製部材により形成された2種類の異なる形状を有する導電コンタクト13,14が複数体にわたって装着されている。それらの導電コンタクト13,14は、前記絶縁ハウジング11の内部においてコネクタ長手方向に沿って適宜の間隔をなして多極状に配置されており、異なる形状を有する一方側の導電コンタクト13と他方側の導電コンタクト14とが、多極配列の方向であるコネクタ長手方向に交互に配列されている。これらの導電コンタクト13,14の各々は、信号伝送用又はグランド接続用のいずれかとして、主印刷配線基板(図12及び図13中の符号P参照)上に形成された導電路(図示省略)に対して半田接合により実装された状態で使用される。
 前記絶縁ハウジング11の前端縁側(図10の左端縁側)には、上述したようにフレキシブル・プリンテッド・サーキット(FPC)やフレキシブル・フラット・ケーブル(FFC)等からなる信号伝送媒体Fの端末部分が挿入される媒体挿入口11aが、コネクタ長手方向に横細長状をなすように設けられているとともに、その反対側のコネクタ前後方向の後端縁側(図10の右端縁側)には、上述した一方側の導電コンタクト13やアクチュエータ(接続操作手段)12等を装着するための部品取付口11bが、同じく横細長状に設けられている。
 なお、上述したように一方側の導電コンタクト13は、絶縁ハウジング11のコネクタ後端側に設けられた部品取付口11bから前方側(図10の左方側)に向かって挿入されることにより装着されているが、他方側の導電コンタクト14は、絶縁ハウジング11のコネクタ前端側に設けられた媒体挿入口11aから後方側(図10の右方側)に向かって挿入されることにより装着されている。それらの各導電コンタクト13,14は、絶縁ハウジング11の内部に挿入された信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fに形成された配線パターンFaに対応した位置に配置されていて、それら信号伝送媒体Fに形成された配
線パターンFaは、信号伝送用導電路(信号線パッド)又はシールド用導電路(シールド
線パッド)を適宜のピッチ間隔で配置したものである。
 ここで、上述した各導電コンタクト13,14は、信号伝送媒体Fの挿脱方向(図10の左右方向)である前後方向に沿って略平行に延在する一対の細長状ビーム部材からなる可動ビーム13a,14a及び固定ビーム13b,14bをそれぞれ有している。これらの可動ビーム13a,14a及び固定ビーム13b,14bは、上述した絶縁ハウジング11の内部空間において図示上下方向に適宜の間隔をなして互いに対向するように配置されている。そのうちの固定ビーム13b,14bは、前記絶縁ハウジング11の底面板の内壁面に沿って略不動状態となるように固定されているとともに、その固定ビーム13b,14bに対して前記可動ビーム13a,14aが、連結支柱部13c,14cにより一体的に連結されている。
 連結支柱部13c,14cは、細幅の板状部材から形成されており、前記両ビーム13a,14a及び13b,14bの延在方向の略中央部分において図示の上下方向に延在するように配置されている。そして、その連結支柱部13c,14cを介して可動ビーム13a,14aが、固定ビーム13b,14bに対して弾性的な可撓性を有する構成になされており、それらの各可動ビーム13a,14aが、連結支柱部13c,14c又はその近傍を回動中心として揺動可能となるように構成されている。そのときの可動ビーム13a,14aの揺動は、図10の紙面内において上下の方向に行われることとなる。
 また、上述した可動ビーム13a及び14aの前端側部分(図10の左端側部分)には、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの図示上面側に形成された配線パターン(信号伝送用又はシールド用の導電路)Faのいずれかに接続される上端子接触凸部13a1,14a1が図示下向きの突形状をなすように設けられている。
 一方、上述したように固定ビーム13b,14bは、絶縁ハウジング11の底面板の内壁面に沿って前後方向に延在するように配置されているが、それらの固定ビーム13b,14bにおける前方側部分(図10の左方側部分)には、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの図示下面側に形成された配線パターン(信号伝送用又はシールド用の導電路)Faのいずれかに接続される下端子接触凸部13b1,14b1が図示上向きの突形状をなすように設けられている。これらの下端子接触凸部13b1,14b1は、上述した可動ビーム13a,14a側の上端子接触凸部13a1,14a1の図示直下位置に対面するように配置されており、それらの上端子接触凸部13a1,14a1と下端子接触凸部13b1,14b1との間に信号伝送媒体Fが挟持される構成になされている。
 なお、これら可動ビーム13a,14aの上端子接触凸部13a1,14a1、及び固定ビーム13b,14bの下端子接触凸部13b1,14b1は、互いの位置をコネクタ前方側(図10の左方側)或いはコネクタ後方側(図10の右方側)にずらして配置することも可能である。また、固定ビーム13b,14bは、基本的に不動状態となるように固定されているが、信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの挿入を容易化する等の目的で、先端部分が弾性変位可能となるように形成することが可能であり、当該固定ビーム13b,14bの前端部分を、絶縁ハウジング11の底面板の内壁面から僅かに浮き上がるように形成することもできる。
 さらに、上述した固定ビーム13bの後端側部分(図10の右端側部分)、及び固定ビーム14bの前端側部分(図10の左端側部分)には、主印刷配線基板(図12及び図13中の符号P参照)上に形成された導電路に半田接続される基板接続部13b2,14b2がそれぞれ設けられている。
 さらにまた、前記可動ビーム13a,14aの後端側部分(図10の右端側部分)には、カム受け部13a2,14a2が設けられているとともに、固定ビーム13b,14bの後端側部分(図10の右端側部分)には、凹形状をなすように形成されたカム受入凹部13b3,14b3がそれぞれ設けられている。それらのカム受け部13a2,14a2及びカム受入凹部13b3,14b3は、上述した絶縁ハウジング11の後端部分に装着されたアクチュエータ(接続操作手段)12の押圧カム部12aが接触配置されている。この押圧カム部12aの外周に沿って形成されたカム面は、前記可動ビーム13a,14aのカム受け部及び固定ビーム13b,14bのカム受入凹部13b3,14b3に対して滑動自在に接触しており、そのような接触配置関係によってアクチュエータ12が、押圧カム部12aの回動中心X(図10及び図11参照)の回りに回動自在に支持されている。
 このとき、上述した可動ビーム13a,14aのカム受け部13a2,14a2、及び固定ビーム13b,14bのカム受入凹部13b3,14b3は、図11に表されているように「接続作用位置」まで回動された押圧カム部12aに対して軽嵌合して、当該押圧カム部12aを図10の「接続作用位置」まで回動された状態に保持するようになされている。
 一方、前述したように絶縁ハウジング11の後端部分(図10及び図11の右端側部分)に回動されるように配置されたアクチュエータ(接続操作手段)12の全体は、コネクタ長手方向に沿って細長状に延在するように形成されていて、絶縁ハウジング11の全幅とほぼ同じ長さに渡って配置されている。このアクチュエータ12は、当該アクチュエータ12の長手方向に延在する回動中心、すなわち上述した押圧カム部12aの回動中心X(図10及び図11参照)の回りに回動可能となるように取り付けられており、その回動中心Xに関する回動半径の外方側の部分(図11の右端側部分)が開閉操作部12bになされている。そして、その開閉操作部12bに対して作業者による適宜の操作力が付与されることによって、アクチュエータ12の全体が、図10のようにほぼ直立した状態の「接続解除位置」と、図11のようにコネクタ後方側に向かってほぼ水平に倒された状態の「接続作用位置」との間で往復回動されるように構成されている。
 このとき、開閉操作部12bが押圧カム部12aと連結されている部分には、導電コンタクト13,14との干渉を回避するためのスリット状貫通穴部12cが形成されていて、上述したようにアクチュエータ12が「接続解除位置」(図10参照)まで回動されたときには、そのスリット状貫通穴部12cの内方に、導電コンタクト13,14の可動ビーム13a,14aの後端部分が入り込むようになっている。
 一方、アクチュエータ(接続操作手段)12の開閉操作部12bを作業者が手で「接続解除位置」(図10参照)から「接続作用位置」(図11参照)に向かって押し倒すようにして回動操作が行われると、上述した押圧カム部12aの回転半径が、固定ビーム13b,14bと可動ビーム13a,14aとの間において増大する方向に変化するように構成されている。そして、その押圧カム部12aの径が増大する変化に従って前記可動ビーム13a,14aの後端側に設けられたカム受け部13a2,14a2が図示上方側に持ち上げられるように変位し、それに伴ってカム受け部13a2,14a2と反対側(コネクタ前端側)に設けられた上端子接触凸部13a1,14a1が下方に押し下げられていくようになっている。
 このようにしてアクチュエータ(接続操作手段)12が最終の回動位置である「接続作用位置」まで回動しきったときには(図10参照)、上述した可動ビーム13a,14aの上端子接触凸部13a1,14a1と、固定ビーム13b,14bの下端子接触凸部13b1,14b1との間に挿入された信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fが挟持されることとなる。そのとき、信号伝送媒体Fの配線パターン(信号伝送用及びシールド用の導電路)Faに対して、上端子接触凸部13a1,14a1及び下端子接触凸部13b1,14b1が圧接され、それによって電気的な接続が行われる構成になされている。
 上述したようにアクチュエータ12の開閉操作部12bは、コネクタ長手方向に沿って長尺状に延在しているが、当該開閉操作部12bの回動中心Xに関する半径方向の外方側に配置された操作側端面、つまりアクチュエータ12が「接続解除位置」(図4及び図5参照)に立てられた状態における上端面には、コネクタ長手方向の両端部分に傾斜面部12b1がそれぞれ設けられている。これらの各傾斜面部12b1は、アクチュエータ12の延在方向であるコネクタ長手方向に対して適宜の角度をなして延在するように形成されていて、それらの傾斜面部12b1,12b1どうしの間部分には、アクチュエータ12の延在方向であるコネクタ長手方向に延在する平面部12b2が設けられている。
 このときの各傾斜面部12b1が長手方向に対してなす適宜の角度、つまり上述した平面部12bを延長した水平線に対する角度は、本実施形態において、4°から15°の範囲に設定されている。このような傾斜角度に設定したのは、アクチュエータ12を実際に回動操作した際に、当該アクチュエータ12の全長に対する操作押圧力の均一性と、アクチュエータ12の全長の剛性との双方が、同時に良好に得られることが判明したからである。
 アクチュエータ12を「接続解除位置」から「接続作用位置」に回動する際には、作業者の指先でアクチュエータ12のアクチュエータ12が「接続解除位置」(図10参照)に立てられた状態における前端面(図10左側端面)を押圧するが、前述のようにアクチュエータ12の開閉操作部12bの両端部分に傾斜面部12b1を設けておけば、傾斜面部12b1が設けられた部分に対しては作業者の押圧力が掛かりにくくなることから、コネクタ長手方向の中央部分に配置された平面部12b2が設けられた部分に対して押圧力が負荷される傾向となる。また、傾斜面部12b1が設けられた部分に負荷された押圧力は、当該傾斜面部12b1の傾斜面に対して直角な方向、つまりコネクタ長手方向の両端側から中央側へ向かって付与される。そのため、作業者の押圧力は、アクチュエータ12の全体にわたってほぼ均一に作用することとなり、アクチュエータ12が捻られた状態で押圧されるような事態がなくなり、アクチュエータ12の全体が略平面を維持しながら回動される。その結果、アクチュエータ12の回動による信号伝送媒体(FPC又はFFC等)Fの挟持が良好に行われる。
 さらに、アクチュエータ12の外観全体を目視したときには、特に図7中の符号Aで表された二点鎖線で示されているように、略台形状を有する異形状として視覚的に認識される。特に、アクチュエータ12が「接続作用位置」(図7参照)まで回動された状態においては、当該アクチュエータ12の外観全体が平面視において略台形状をなす状態で視覚的に目立つことから、アクチュエータ12が「接続作用位置」まで回動された状態が容易かつ確実に確認されるようになっている。
 さらに、上述したコネクタ長手方向の両端側に配置された傾斜面部12b1,12b1は、コネクタ長手方向の中央側に設けられた平面部12b2の両端部から滑らかに連続するように形成されており、それら両面部12b1,12b2どうしの境界部分に角部が形成されない構成になされている。
 このように両傾斜面部12b1が平面部12b2から滑らかに連続する構成としておけば、アクチュエータ12に対して操作力を負荷したときに、それら両面部12b1,12b2どうしの境界部分に応力集中が発生しなくなることから、アクチュエータ12の破損等を防止することが可能となる。
 さらにまた、アクチュエータ12に設けられた開閉操作部12bのコネクタ長手方向の両端縁部には、略平面状をなす立上面部12b3がそれぞれ設けられている。それらの各立上面部12b3は、アクチュエータ12の回動半径方向に沿って延在するように形成されている。つまり、アクチュエータ12が「接続解除位置」(図4及び図5参照)に立てられた状態において、上述した絶縁ハウジング11の上面から各立上面部12b3が略鉛直上方に向かって延出するように形成されており、それらの各立上面部12b3の上端部から傾斜面部12b1が連続するように設けられている。
 このような立上面部12b3を介して傾斜面部12b1を設けておけば、当該立上面部12b3が設けられている分だけ、アクチュエータ12の開閉操作部12bにおける剛性が高められることとなり、アクチュエータ12に操作力を負荷したときの破損等を防止することが可能となる。
 一方、前述したようにアクチュエータ12が「接続解除位置」(図10参照)から後方側に押し倒すように回動されて「接続作用位置」(図11参照)に移動された状態においては、当該アクチュエータ12の開閉操作部12bの図示下面側部分が、主配線基板Pに対面するように近接する配置関係になされるが、そのときのアクチュエータ12の開閉操作部12bの下面側部分には、主配線基板Pに向かって突出する保護突部12dが設けられている。この保護突部12dは、前述した導電コンタクト13,14の多極配列の方向(コネクタ長手方向)において所定の間隔をなして複数配置されており、それぞれ略四角柱状のブロック体として形成された各保護突部12dが、アクチュエータ12の回動操作に伴って一体的に回動されるように構成されている。
 より具体的には、前記保護突部12dの各々は、コネクタ長手方向つまり導電コンタクト13,14の多極配列の方向において、前述した他方側の形状を有する導電コンタクト14に対応する位置、つまり多極配列方向に隣接する一方側の形状を有する導電コンタクト13の基板接続部13b2,13b2どうしの間部分に配置されている。従って、アクチュエータ12の全体とともに保護突部12dが回動される際においては、一方側の導電コンタクト13の基板接続部13b2に対して、常時、非干渉の状態が維持されるようになっている。
 また、他方側の形状を有する導電コンタクト14に対しては、当該導電コンタクト14の後方側(図16の右方側)に相当する位置に各保護突部12dの回動半径内方側の内端面12d1が非干渉となる位置に配置されている。すなわち、アクチュエータ12が「接続作用位置」にある状態において、当該保護突部12dの内端面12d1は、他方側の導電コンタクト14を構成している固定ビーム14bの後端面(図17の上端面)14b4から後方側(図17の上方側)にやや離間した位置に対面するように配置されており、そのような両端面どうしを離間させた対面配置関係によって、他方側の導電コンタクト14に対する非干渉状態が維持されるようになっている。
 さらに、他方側の導電コンタクト14が保持されている絶縁ハウジング11の底面板の後端縁部(図17の上端縁部)11cは、コネクタ前後方向(図16の左右方向)の位置が、前記他方側の導電コンタクト14の後端面(図17の上端面)14b4と略一致する配置関係になされている。従って、その絶縁ハウジング11の底面板の後端縁部(図17の上端縁部)11cに対しても、上述した保護突部12dの内端面12d1は、後方側(図17の上方側)にやや離間した位置に対面するように配置されており、そのような両端面どうしを離間させた対面配置関係によって、絶縁ハウジング11に対する各保護突部12dの非干渉状態が維持されるようになっている。
 さらにまた、前記各保護突部12dにおける回動半径外方側に設けられた外端面12d2は、アクチュエータ12の開閉操作部12bの同じく回動半径外方側の操作側の外端面12b4(図10及び図13の右端面)からやや内方側(図10及び図13の左方側)に引き込まれた位置に配置されており、当該保護突部12dの外端面12d2が、アクチュエータ12の開閉操作部12bの操作側外端面12b4に対して段差を形成するように設けられている。そして、特に図13に示されているように、作業者の爪Sが、上述した保護突部12dにより形成された段差、及びその段差から回動半径外方側の部位に対して下方側から容易に引っ掛かる構成になされている。
 この段差を形成している保護突部12dの外端面12d2は、上述した一方側の導電コンタクト13に設けられた基板接続部13b2の後端面(図10及び図13の右端面)から、アクチュエータ12の後方側(図10及び図13の右方側)、つまりアクチュエータ12が「接続作用位置」に移動された状態において当該アクチュエータ12の操作側外端面12b4側に向かってやや突出する位置に配置されている。従って、作業者の爪Sが、コネクタ内方側(図13の左方側)に向かって挿入された際には、前記保護突部12dの外端面12d2に対して作業者の爪Sが当接されることとなることから、導電コンタクト13の基板接続部13b2に対して作業者の爪Sが接触することがない。
 また、前記保護突部12dの外端面12d2に対して作業者の爪Sが当接されることとなることから、アクチュエータ12を「接続作用位置」から「接続解除位置」に回動する際に、作業者の爪Sが前記外端面12d2より押圧カム部12a側に入り込むことがなくなり、アクチュエータ12のスリット状貫通穴部12cから突出した導電コンタクトの可動ビーム13a,14aに接触することがなくなる。
 このように本実施形態によれば、アクチュエータ12と主印刷配線基板Pとの間に形成される隙間が、アクチュエータ12に設けられた保護突部12によってアクチュエータ12の後方側(図13の右方側)から覆われることとなり、そのアクチュエータ12と主印刷配線基板Pとの隙間の内方側に配置されている導電コンタクト13,14等のコネクタ部品に対して作業者の爪Sが接触することが無くなる。
 また、本実施形態における保護突部12は、アクチュエータ12に設けられた開閉操作部12bの操作側外端面12b4に対して段差を形成するように設けられていることから、アクチュエータ12の回動操作を行うにあたって、作業者の爪先端部がアクチュエータ12と保護突部12dとの段差に容易に引っ掛かることとなり、アクチュエータ12の回動操作が安全かつ確実に行われる。
 さらに、本実施形態においては、多極状の配列方向において隣接する導電コンタクト13の基板接続部13b2,13b2どうしの間部分に保護突部12dが配置されていることから、アクチュエータ12を「接続作用位置」に移動させた際に、当該アクチュエータ12の保護突部12dが、導電コンタクト13の基板接続部13b2,13b2どうしの間部分に入り込むことによって両者の干渉が防止されることとなる。そのため、多極状の配列方向と直交する導電コンタクト13の長さ方向においてアクチュエータ12を短縮しても干渉が発生することがなくなるとともに、導電コンタクト13の基板接続部13b2,13b2どうしの間部分が、アクチュエータ12の保護突部12dにより覆われることとなるため、その間部分に塵埃等の異物が入り込んで電気的に短絡させるような事態が防止される。
 さらにまた、本実施形態における保護突部12dは、導電コンタクト13の基板接続部13b2の後端面からアクチュエータ12の作業者側に突出するように配置されていることから、作業者の爪Sの先端部がアクチュエータ12の保護突部12dに接触して、それ以上の挿入が不可能となるため、導電コンタクト13の基板接続部13b2の端面に対して作業者の爪Sの先端部が接触することが確実に防止される。
 加えて、本実施形態における保護突部12dは、アクチュエータ12の往復回動方向において絶縁ハウジング11と非干渉となる位置に配置されていることから、アクチュエータ12の保護突部12dとの干渉を避けるために絶縁ハウジング11を小さくする必要がなくなり、その分、導電コンタクト13,14の保持性が良好に維持される。
 以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
 例えば、上述した各実施形態では、電気コネクタに固定される信号伝送媒体として、フレキシブル・プリンテッド・サーキット(FPC)、及びフレキシブル・フラット・ケーブル(FFC)を採用しているが、その他の信号伝送用媒体等を用いた場合に対しても本発明は同様に適用することができる。
 また、上述した実施形態における接続操作手段は、回動操作されるアクチュエータから構成されているが、スライド操作される接続操作手段を有する電気コネクタに対しても本発明は同様に適用することが可能である。同様に本発明は、接続操作手段(アクチュエータ)が、前端側部分に配置された電気コネクタや、前端側部分と後端側部分との間部分に接続操作手段(アクチュエータ)が配置された電気コネクタに対しても同様に適用することが可能であり、さらにそのときの接続操作手段(アクチュエータ)の回動方向又はスライド方向は、前方側又は後方側のいずれであっても良い。
 また、上述した実施形態にかかる電気コネクタには、形状が異なる導電コンタクトを用いたものであるが、同一形状の導電コンタクトを用いたものであっても本発明は同様に適用することが可能である。
 本発明は、各種電気機器に使用する多種多様な電気コネクタに対して広く適用することが可能である。
 10 電気コネクタ
 11 絶縁ハウジング
 11a 媒体挿入口
 11b 部品取付口
 11c 絶縁ハウジングの後端縁部
 12 アクチュエータ(接続操作手段)
 12a 押圧カム部
 12b 開閉操作部
 12b1 傾斜面部
 12b2 平面部
 12b3 立上面部
 12b4 アクチュエータの操作側外端面
 12c スリット状貫通穴部
 12d 保護突部
 12d1 内端面
 12d2 外端面
 13,14 導電コンタクト
 13a,14a 可動ビーム
 13a1,14a1 上端子接触凸部
 13a2,13b3,14a2,14b3 カム受入凹部(軽嵌合部)
 13b,14b 固定ビーム
 13b1,14b1 下端子接触凸部
 13b2,14b2 基板接続部
 13b3,14b3 カム受入凹部(軽嵌合部)
 14b4 コンタクト後端面
 13c,14c 連結支柱部
 P 主印刷配線基板
 F 信号伝送媒体(FPC又はFFC等)
 Fa 配線パターン
 X 回動中心
 S 作業者の爪

Claims (6)

  1.  信号伝送媒体を配線基板側に接続するように前記配線基板上に実装して使用されるものであって、
     アクチュエータが前記配線基板に対面するように接続作用位置に移動されることによって前記信号伝送媒体を挟持する構成になされた電気コネクタにおいて、
     前記アクチュエータには、当該アクチュエータが前記接続作用位置に移動された状態において前記配線基板に向かって突出する保護突部が設けられていることを特徴とする電気コネクタ。
  2.  前記保護突部は、前記アクチュエータの操作側外端面に対して段差を形成するように設けられていることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
  3.  前記アクチュエータが、絶縁ハウジングに往復移動可能に取り付けられているとともに、
     前記絶縁ハウジングに、前記信号伝送媒体及び前記配線基板に接触する複数の導電コンタクトが多極状に配列され、
     前記導電コンタクトが、前記配線基板に半田接合される基板接続部を有するものであって、
     前記保護突部は、多極状の配列方向において隣接する前記導電コンタクトの基板接続部どうしの間部分に配置されていることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
  4.  前記保護突部は、前記導電コンタクトの基板接続部の端面からアクチュエータが接続作用位置に移動された状態において前記アクチュエータの操作側外端面側に突出するように配置されていることを特徴とする請求項3記載の電気コネクタ。
  5.  前記アクチュエータが、絶縁ハウジングに往復移動可能に取り付けられたものであって、
     前記保護突部は、前記アクチュエータの往復移動方向において前記絶縁ハウジングと非干渉となる位置に配置されていることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
  6.  前記アクチュエータが、当該アクチュエータの長手方向に延在する回動中心の回りに回動可能に設けられ、
     前記アクチュエータの前記回動中心に関する半径方向の外方側端面であって当該アクチュエータの長手方向の両端部分には、前記長手方向に対して適宜の角度をなして延在する傾斜面部が設けられていることを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
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