WO2012093651A1 - リチウムイオン二次電池負極材用粉末、これを用いたリチウムイオン二次電池負極およびリチウムイオン二次電池 - Google Patents

リチウムイオン二次電池負極材用粉末、これを用いたリチウムイオン二次電池負極およびリチウムイオン二次電池 Download PDF

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lithium ion
powder
negative electrode
secondary battery
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木崎　信吾
英明 菅野
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株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ
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Definitions

  • the present invention relates to a negative electrode material powder capable of obtaining a lithium ion secondary battery having a large discharge capacity and good cycle characteristics. Moreover, this invention relates to the lithium ion secondary battery negative electrode and lithium ion secondary battery which used this powder for negative electrode materials.
  • high energy density secondary batteries include nickel cadmium batteries, nickel metal hydride batteries, lithium ion secondary batteries, and polymer batteries.
  • lithium ion secondary batteries have a much longer lifespan and higher capacity than nickel cadmium batteries and nickel metal hydride batteries, and thus the demand thereof has shown high growth in the power supply market.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a coin-shaped lithium ion secondary battery.
  • the lithium ion secondary battery maintains the electrical insulation between the positive electrode 1, the negative electrode 2, the separator 3 impregnated with the electrolyte, and the positive electrode 1 and the negative electrode 2, and seals the battery contents. It consists of a gasket 4.
  • lithium ions reciprocate between the positive electrode 1 and the negative electrode 2 through the electrolytic solution of the separator 3.
  • the positive electrode 1 includes a counter electrode case 1a, a counter electrode current collector 1b, and a counter electrode 1c.
  • Lithium cobaltate (LiCoO 2 ) and manganese spinel (LiMn 2 O 4 ) are mainly used for the counter electrode 1c.
  • the negative electrode 2 is composed of a working electrode case 2a, a working electrode current collector 2b, and a working electrode 2c, and the negative electrode material used for the working electrode 2c is generally an active material capable of occluding and releasing lithium ions (negative electrode active material). And a conductive assistant and a binder.
  • lithium-based materials have been used as negative electrode active materials for lithium ion secondary batteries.
  • lithium-boron composite oxides lithium and transition metals (V, Fe, Cr, Mo, Ni, etc.)
  • composite oxides Si, Ge or compounds containing Sn and N and O, Si particles whose surfaces are coated with a carbon layer by chemical vapor deposition, and the like.
  • Patent Document 1 a silicon oxide powder represented by SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) such as SiO as a negative electrode active material
  • This proposed silicon oxide contains lithium in its crystal structure or amorphous structure, and is a composite of lithium and silicon so that lithium ions can be occluded and released by an electrochemical reaction in a non-aqueous electrolyte.
  • Constitutes an oxide Silicon oxide is a general term for amorphous silicon oxides obtained by cooling and precipitating silicon monoxide gas generated by heating a mixture of silicon dioxide and silicon, and has been put to practical use as a deposition material. ing.
  • Silicon oxide can be a negative electrode active material having a larger effective charge / discharge capacity because it has less degradation such as collapse of the crystal structure and generation of irreversible materials due to occlusion and release of lithium ions during charge / discharge. Therefore, by using silicon oxide as a negative electrode active material, lithium has a higher capacity than when carbon is used, and has better cycle characteristics than when a high capacity negative electrode material such as Si or Sn alloy is used. An ion secondary battery is obtained.
  • the lithium ion secondary battery described in Patent Document 1 does not sufficiently satisfy the currently required discharge capacity, and discharge with respect to the charge capacity at the time of the first charge / discharge. There was a problem that the value of capacity ratio (hereinafter referred to as “initial efficiency”) was low.
  • the present invention has been made in view of this problem, and is a negative electrode material powder for a lithium ion secondary battery having excellent discharge capacity and initial efficiency, and good cycle characteristics, and lithium using the negative electrode material powder.
  • An object of the present invention is to provide an ion secondary battery negative electrode and a lithium ion secondary battery.
  • the present inventors have studied a method for treating silicon oxide.
  • the SiO x (0.4 ⁇ x ⁇ 1.2) powder is subjected to a modification treatment using SiCl X (1 ⁇ X ⁇ 4), thereby improving the cycle characteristics of the lithium ion secondary battery. It has been found that the discharge capacity and initial efficiency can be improved while maintaining.
  • the present invention has been made on the basis of the above findings, and the gist thereof is as follows. (1) and (2) lithium ion secondary battery negative electrode powder, (3) lithium ion secondary battery negative electrode, And (4) in the lithium ion secondary battery.
  • the peak area of the chemical shift of 1.1 to 2.0 ppm is not less than 5% and not more than 95% of the total peak area
  • the powder for a lithium ion secondary battery negative electrode material of the present invention and the lithium ion secondary battery negative electrode a lithium ion secondary battery having excellent discharge capacity and initial efficiency and good cycle characteristics can be obtained.
  • the lithium ion secondary battery of the present invention has excellent discharge capacity and initial efficiency, and good cycle characteristics.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a coin-shaped lithium ion secondary battery.
  • FIG. 2 is a diagram showing an NMR spectrum of SiO powder.
  • FIG. 2 (a) shows a case where the definition of the present invention is not satisfied, and
  • FIG. 2 (b) shows a case where the specification of the present invention is satisfied.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of a silicon oxide production apparatus.
  • Lithium-ion secondary battery negative electrode material powder of the powder present invention for lithium ion secondary battery negative electrode material of the present invention comprises SiO x (0.4 ⁇ x ⁇ 1.2 ), 1 H which is inevitably contained
  • NMR spectrum nuclear magnetic resonance spectroscopy
  • Nuclear magnetic resonance is a resonance phenomenon that occurs when a substance containing an atomic nucleus having a magnetic moment (for example, 1 H, 13 C) is placed in a magnetic field and an electromagnetic wave having a frequency satisfying the resonance condition is applied thereto. According to the spectrum measured by NMR, it is possible to detect a bonding state of a nucleus having a magnetic moment with surrounding atoms as a chemical shift.
  • H atoms are mixed in the raw material or the manufacturing process, and about 80 mass ppm of H is inevitably mixed according to a general manufacturing method (including a manufacturing method described later).
  • a general manufacturing method including a manufacturing method described later.
  • the present inventors have determined that the bonding state between the H atoms and the surrounding atoms affects the discharge capacity and initial efficiency of a lithium ion secondary battery using the SiO x powder as a negative electrode material powder. I found out.
  • the peak area of the chemical shift of 0.2 to 0.4 ppm was set to 5% or more and 40% or less of the total peak area, so that this SiO x powder was used as the negative electrode material powder.
  • the discharge capacity and initial efficiency of the lithium ion secondary battery can be improved.
  • the peak area of the chemical shift of 1.1 to 2.0 ppm is 5% or more and 95% or less of the entire peak area, so that the discharge capacity and the initial efficiency can be further improved.
  • FIG. 2A and 2B are diagrams showing NMR spectra of SiO powder.
  • FIG. 2A shows a case where the definition of the present invention is not satisfied
  • FIG. 2B shows a case where the specification of the present invention is satisfied.
  • the peak area of the chemical shift of 0.2 to 0.4 ppm is 3% of the area of the entire peak, and does not satisfy the definition of the present invention.
  • the peak area of the chemical shift from 1.1 to 2.0 ppm is 22% of the total peak area.
  • the peak areas of the chemical shift of 0.2 to 0.4 ppm and the chemical shift of 1.1 to 2.0 ppm are respectively 20% and 67% of the total peak area. %, Which satisfies the provisions of the present invention.
  • the bonding state between H atoms and surrounding atoms can be controlled by modifying SiO powder using SiCl X (1 ⁇ X ⁇ 4) described later.
  • Cl atoms adhering to the surface of the SiO powder by this modification treatment adversely affect the discharge capacity, initial efficiency, and cycle characteristics of the lithium ion secondary battery. Therefore, Cl is preferably as small as possible, and is preferably 1% by mass or less as a proportion of the entire SiO powder.
  • NMR Measurement Method NMR measurement conditions are as shown in Table 1. The sample is dried at 250 ° C. for 3 hours under vacuum, then placed in a sealed sample tube and measured in that state.
  • the total ⁇ S i of the area S i of each peak is calculated as the area S of the entire peak, and the ratio of each peak area to the area of the entire peak is calculated as S i / S.
  • FIG. 3 is a figure which shows the structural example of the manufacturing apparatus of a silicon oxide. This apparatus includes a vacuum chamber 5, a raw material chamber 6 disposed in the vacuum chamber 5, and a deposition chamber 7 disposed on the upper portion of the raw material chamber 6.
  • the raw material chamber 6 is formed of a cylindrical body, and a cylindrical raw material container 8 and a heating source 10 surrounding the raw material container 8 are disposed at the center thereof.
  • a heating source 10 for example, an electric heater can be used.
  • the deposition chamber 7 is composed of a cylindrical body arranged so that its axis coincides with the raw material container 8.
  • a deposition base 11 made of stainless steel is provided on the inner peripheral surface of the deposition chamber 7 for vapor deposition of gaseous silicon oxide generated by sublimation in the raw material chamber 6.
  • the deposition base 11 is also heated by a heating source (not shown).
  • a vacuum device (not shown) for discharging the atmospheric gas is connected to the vacuum chamber 5 that accommodates the raw material chamber 6 and the deposition chamber 7, and the gas is discharged in the direction of arrow A.
  • SiO powder and SiO 2 powder were blended at a predetermined ratio as the raw material, mixing, mixing granulation raw material 9 was granulated and dried using.
  • the mixed granulated raw material 9 is filled in the raw material container 8 and heated (heated by a heating source 10) in an inert gas atmosphere or vacuum to generate (sublimate) SiO.
  • Gaseous SiO generated by the sublimation rises from the raw material chamber 6 and enters the deposition chamber 7, vapor-deposits on the surrounding deposition base 11, and deposits as SiO precipitates 12.
  • SiO powder 12 is obtained by removing the SiO precipitate 12 from the precipitation substrate 11 and pulverizing it using a ball mill or the like.
  • the temperature of the precipitation base 11 is 450 ° C. or more and 800 ° C. or less, and the thickness of the SiO precipitate 12 is 10 mm or less.
  • the SiO precipitate 12 on the precipitation base 11 is supercooled and dendrites are generated, so that the SiO precipitate 12 becomes porous.
  • structural breakdown due to expansion of the SiO powder when charging / discharging is repeated occurs earlier than when it is not porous. Fast and inferior in cycle characteristics.
  • the SiO precipitate 12 When the SiO precipitate 12 is thicker than 10 mm, it is difficult to detect the surface temperature of the SiO precipitate 12 due to the low thermal conductivity of SiO itself. Therefore, even if the temperature of the precipitation base 11 is 800 ° C. or lower, the surface temperature of the SiO precipitate 12 becomes higher than 800 ° C., and there is a possibility that a disproportionation reaction of SiO occurs.
  • a SiO powder modification process is performed using SiCl X.
  • the SiO powder obtained by the above method is placed in a heat-resistant container and heated to 500 ° C. or higher and 900 ° C. or lower in an Ar atmosphere using a heating device.
  • a mixed gas of SiCl X (1 ⁇ X ⁇ 4) and Ar heated to a temperature 100 ° C. or more and 500 ° C. or less higher than the temperature of the SiO powder (content of SiCl X is 0.5 volume% or more, 50 % By volume or less) is introduced into the heating device.
  • the peak area of the chemical shift of 0.2 to 0.4 ppm is set to 5% or more and 40% or less of the entire peak area. be able to.
  • SiCl X disproportionation reaction represented by the following formula (2) occurs on the surface of the SiO powder, and a Si film may be formed on the surface of the SiO powder.
  • SiCl X ⁇ mSi + nSiCl 4 (2)
  • m and n are coefficients, which are real numbers that satisfy equation (2).
  • the thickness of the Si film is less than 1 nm, the performance of the lithium ion secondary battery is not affected, and if it is 1 nm or more and 30 nm or less, the discharge capacity of the lithium ion secondary battery is improved. However, if the thickness exceeds 30 nm, the Si film expands and is destroyed when the lithium ion secondary battery is charged, so that the effect of the modification treatment is offset and the cycle characteristics of the battery are deteriorated. Further, when the Si film is formed, it is only necessary that x of SiO x satisfies 0.4 ⁇ x ⁇ 1.2 in a state where the Si film is included in the SiO powder.
  • Heat treatment method Subsequently, heat treatment is performed to remove Cl atoms adhering to the surface from the SiO powder subjected to the modification treatment.
  • the SiO powder subjected to the modification treatment is put in a vacuum heat treatment apparatus so as not to be exposed to air in an Ar atmosphere, and the pressure is reduced to 1 Pa or more and 10,000 Pa or less using a vacuum pump.
  • the temperature inside the apparatus While flowing Ar at a flow rate of 2 L / min to 10 L / min in an Ar atmosphere, the temperature inside the apparatus is maintained at 100 ° C. or higher and 400 ° C. or lower.
  • the temperature inside the apparatus is preferably 150 ° C. or higher and 250 ° C. or lower.
  • the holding time is not particularly limited, but is preferably 1 hour or more and 5 hours or less. However, the preferred holding time varies depending on the amount of SiO powder.
  • the negative electrode material used for the working electrode 2c constituting the negative electrode 2 can be composed of the negative electrode material powder (active material) of the present invention, other active materials, a conductive additive, and a binder.
  • the content of the negative electrode material powder of the present invention in the negative electrode material (the ratio of the mass of the negative electrode material powder of the present invention to the total mass of the constituent materials excluding the binder among the constituent materials of the negative electrode material) is 20% by mass. That's it.
  • Other active materials for the negative electrode material powder need not necessarily be added.
  • the conductive additive for example, acetylene black or carbon black can be used, and as the binder, for example, polyvinylidene fluoride can be used.
  • Table 2 also shows ratio values of chemical shift peak areas of 0.2 to 0.4 ppm and 1.1 to 2.0 ppm with respect to the area of the entire peak in the spectrum measured by NMR for 1 H (chemical The shift peak area ratio) and the O / Simol ratio of the powder after heat treatment are also shown.
  • Test Nos. 1 to 4 shown in Table 2 are examples of the present invention.
  • the chemical shift peak area of 0.2 to 0.4 ppm was 5% or more and 40% or less of the entire peak area.
  • the peak area of the chemical shift of 1.1 to 2.0 ppm in the NMR spectrum was 5% or more and 95% or less of the total peak area.
  • Test Nos. 5 and 6 are comparative examples, and the peak area of the chemical shift of 0.2 to 0.4 ppm was less than 5% or larger than 40% of the total peak area in the NMR spectrum.
  • SiO powders were used as a negative electrode active material, and carbon black as a conductive aid and a binder were blended therein to produce a negative electrode material.
  • the lithium ion secondary battery produced under the above conditions was evaluated using the initial efficiency and cycle capacity maintenance rate as indices. These results are shown in Table 2 together with the test conditions.
  • the initial efficiency is the value (%) of the ratio of the discharge capacity to the charge capacity in the charge / discharge at the first cycle when one charge / discharge is defined as one cycle.
  • the cycle capacity maintenance ratio is a value (%) of the ratio of the discharge capacity at the 100th cycle to the discharge capacity at the first cycle.
  • test No. 6 shows that the peak area of chemical shift of 0.2 to 0.4 ppm is larger than 40% of the total peak area in the NMR spectrum, the initial efficiency is 50.2%, and the cycle capacity.
  • the maintenance rate was 64.1%, which was a low value.
  • the peak area of the chemical shift of 0.2 to 0.4 ppm in the NMR spectrum was less than 5% of the total peak area, and the initial efficiency was a low value of 45.5%.
  • the cycle capacity retention rate was 88.5%, which was a better value than test number 6.
  • Test Nos. 1 to 4 which are examples of the present invention, had excellent initial values of 80.1 to 97.8% and a cycle capacity retention rate of 90.2 to 97.2%.
  • the peak area of the chemical shift of 1.1 to 2.0 ppm is 5% to 95% of the total peak area, and the initial efficiency is 85.5 to 97.
  • the values were 8% and the cycle capacity retention rate was 94.7 to 97.2%, more excellent values.
  • the lithium ion secondary batteries with test numbers 1 to 4 had a larger discharge capacity than those with test numbers 5 and 6.
  • the present invention is a useful technique in the field of secondary batteries.

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Abstract

　ＳｉＯｘ（０．４≦ｘ≦１．２）からなり、不可避的に含有される１Ｈについての核磁気共鳴分光法によって測定されるスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、４０％以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池負極材用粉末。１Ｈについての核磁気共鳴分光によって測定されるスペクトルにおいて、１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、９５％以下であることが好ましい。　これにより、放電容量が大きく、かつ初期効率およびサイクル特性が良好であるリチウムイオン二次電池に用いられるリチウムイオン二次電池負極材用粉末を提供することができる。

Description

リチウムイオン二次電池負極材用粉末、これを用いたリチウムイオン二次電池負極およびリチウムイオン二次電池
　本発明は、放電容量が大きく、かつサイクル特性が良好であるリチウムイオン二次電池を得ることができる負極材用粉末に関する。また本発明は、この負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極およびリチウムイオン二次電池に関する。
　近年、携帯型の電子機器、通信機器等の著しい発展に伴い、経済性と機器の小型化および軽量化の観点から、高エネルギー密度の二次電池の開発が強く要望されている。現在、高エネルギー密度の二次電池として、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン二次電池およびポリマー電池等がある。このうち、リチウムイオン二次電池は、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池に比べて格段に高寿命かつ高容量であることから、その需要は電源市場において高い伸びを示している。
　図１は、コイン形状のリチウムイオン二次電池の構成例を示す図である。リチウムイオン二次電池は、同図に示すように、正極１、負極２、電解液を含浸させたセパレータ３、および正極１と負極２の電気的絶縁性を保つとともに電池内容物を封止するガスケット４から構成されている。充放電を行うと、リチウムイオンがセパレータ３の電解液を介して正極１と負極２の間を往復する。
　正極１は、対極ケース１ａと対極集電体１ｂと対極１ｃとで構成され、対極１ｃにはコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）やマンガンスピネル（ＬｉＭｎ２Ｏ４）が主に使用される。負極２は、作用極ケース２ａと作用極集電体２ｂと作用極２ｃとで構成され、作用極２ｃに用いる負極材は、一般に、リチウムイオンの吸蔵放出が可能な活物質（負極活物質）と導電助剤およびバインダーとで構成される。
　従来、リチウムイオン二次電池の負極活物質としては、カーボン系材料が用いられている。また、カーボン系材料よりもリチウムイオン二次電池を高容量とする新たな負極活物質として、リチウムとホウ素の複合酸化物、リチウムと遷移金属（Ｖ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ等）との複合酸化物、Ｓｉ、ＧｅまたはＳｎとＮおよびＯを含む化合物、化学蒸着により表面を炭素層で被覆したＳｉ粒子等が提案されている。
　しかし、これらの負極活物質はいずれも、充放電容量を向上させ、エネルギー密度を高めることができるものの、リチウムイオンの吸蔵、放出時の膨張や収縮が大きくなる。そのため、これらの負極活物質を用いたリチウムイオン二次電池は、充放電の繰り返しによる放電容量の維持性（以下「サイクル特性」という。）が不十分である。
　これに対し、負極活物質としてＳｉＯ等、ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦２）で表される酸化珪素の粉末を用いることが、試みられている（特許文献１）。この提案された酸化珪素は、その結晶構造中または非晶質構造内にリチウムを含有し、非水電解質中で電気化学反応によってリチウムイオンを吸蔵および放出可能となるようにリチウムと珪素との複合酸化物を構成する。酸化珪素とは、二酸化珪素と珪素との混合物を加熱して生成した一酸化珪素ガスを冷却し、析出させて得られた珪素非晶質の酸化物の総称であり、蒸着材料として実用化されている。
　酸化珪素は、充放電時のリチウムイオンの吸蔵、放出による結晶構造の崩壊や不可逆物質の生成等の劣化が小さいことから、有効な充放電容量がより大きな負極活物質となり得る。そのため、酸化珪素を負極活物質として用いることにより、カーボンを用いた場合と比較して高容量であり、ＳｉやＳｎ合金といった高容量負極材を用いた場合と比較してサイクル特性が良好なリチウムイオン二次電池が得られる。
特許第２９９７７４１号公報
　しかし、本発明者らの検討によれば、特許文献１に記載のリチウムイオン二次電池では、現在要求される放電容量を十分満足せず、また、最初の充放電時における、充電容量に対する放電容量の比の値（以下「初期効率」という。）が低いという問題があった。
　本発明は、この問題に鑑みてなされたものであり、放電容量および初期効率に優れ、かつサイクル特性が良好であるリチウムイオン二次電池の負極材用粉末、この負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極、およびリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明者らは、酸化珪素の処理方法について検討した。その結果、ＳｉＯｘ（０．４≦ｘ≦１．２）粉末に対して、ＳｉＣｌＸ（１≦Ｘ≦４）を用いて改質処理を行うことにより、リチウムイオン二次電池のサイクル特性を維持しつつ、放電容量および初期効率を向上させることができることを知見した。
　さらに検討し、ＳｉＣｌＸによる改質処理によって、ＳｉＯｘ粉末に不可避的に含有される１Ｈについての核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ；Ｎｕｃｌｅａｒ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）によって測定されるスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、４０％以下である場合に放電容量および初期効率が向上し、１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、９５％以下である場合にはさらに向上することを知見した。
　本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨は、下記（１）および（２）のリチウムイオン二次電池負極材用粉末、下記（３）のリチウムイオン二次電池負極、ならびに下記（４）のリチウムイオン二次電池にある。
（１）ＳｉＯｘ（０．４≦ｘ≦１．２）からなり、不可避的に含有される１Ｈについての核磁気共鳴分光法によって測定されるスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、４０％以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
（２）１Ｈについての核磁気共鳴分光によって測定されるスペクトルにおいて、１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、９５％以下であることを特徴とする前記（１）に記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
（３）前記（１）または（２）に記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極。
（４）前記（３）に記載のリチウムイオン二次電池負極を用いたリチウムイオン二次電池。
　本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末、およびリチウムイオン二次電池負極を用いることにより、放電容量および初期効率に優れ、かつサイクル特性が良好であるリチウムイオン二次電池を得ることができる。また、本発明のリチウムイオン二次電池は、放電容量および初期効率に優れ、かつサイクル特性が良好である。
図１はコイン形状のリチウムイオン二次電池の構成例を示す図である。 図２はＳｉＯ粉末のＮＭＲスペクトルを示す図であり、図２（ａ）は本発明の規定を満足しない場合、図２（ｂ）は本発明の規定を満足する場合を示す。 図３は酸化珪素の製造装置の構成例を示す図である。
１．本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末
　本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末は、ＳｉＯｘ（０．４≦ｘ≦１．２）からなり、不可避的に含有される１Ｈについての核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）によって測定されるスペクトル（以下、単に「ＮＭＲスペクトル」ともいう。）において、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、４０％以下であることを特徴とする。
　核磁気共鳴とは、磁気モーメントを有する原子核（例えば１Ｈ、１３Ｃ）を含む物質を磁場の中におき、これに共鳴条件を満足する周波数の電磁波を印加したときに生じる共鳴現象である。ＮＭＲで測定されるスペクトルによれば、磁気モーメントを有する原子核について、周囲の原子との結合状態を化学シフトとして検知することができる。
　ＳｉＯｘ粉末には、原料または製造過程においてＨ原子が混入しており、一般的な製造方法（後述する製造方法を含む。）によれば約８０質量ｐｐｍのＨが不可避的に混入する。本発明者らは、検討の結果、このＨ原子と周囲の原子との結合状態が、このＳｉＯｘ粉末を負極材用粉末として用いたリチウムイオン二次電池の放電容量および初期効率に影響を及ぼすことを知見した。
　すなわち、ＮＭＲスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、４０％以下とすることにより、このＳｉＯｘ粉末を負極材用粉末として用いたリチウムイオン二次電池の放電容量および初期効率を向上させることができる。
　さらに、ＮＭＲスペクトルにおいて、１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、９５％以下とすることにより、放電容量および初期効率をさらに向上させることができる。
　図２は、ＳｉＯ粉末のＮＭＲスペクトルを示す図であり、同図（ａ）は本発明の規定を満足しない場合、同図（ｂ）は本発明の規定を満足する場合を示す。同図（ａ）に示すＳｉＯｘ粉末は、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、それぞれピーク全体の面積の３％であり、本発明の規定を満足しない。１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積は、ピーク全体の面積の２２％である。また、同図（ｂ）に示すＳｉＯｘ粉末は、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトおよび１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、それぞれピーク全体の面積の２０％および６７％であり、本発明の規定を満足する。
　Ｈ原子と周囲の原子との結合状態は、後述するＳｉＣｌＸ（１≦Ｘ≦４）を用いたＳｉＯ粉末の改質処理により制御することが可能である。この改質処理でＳｉＯ粉末の表面に付着したＣｌ原子はリチウムイオン二次電池の放電容量、初期効率およびサイクル特性に悪影響を及ぼす。そのため、Ｃｌは少ないほど好ましく、ＳｉＯ粉末全体における割合として１質量％以下が好ましい。
２．ＮＭＲ測定方法
　ＮＭＲによるスペクトルの測定条件は、表１に示す通りとする。試料は、真空下で２５０℃に３時間保持して乾燥処理を施した後、密封型の試料管に入れ、その状態で測定する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　そして、得られたスペクトルについて、ガウス分布でピーク分離を行い、各ピークの中心値、高さ、および分散をそれぞれμ、Ａ、σ２として、下記（１）式で表されるピーク関数ｆｉ（ｘ）を求める。
　　ｆｉ（ｘ）＝Ａ［１／｛（２π）１／２σ｝ｅｘｐ｛－（ｘ－μ）２／（２σ２）｝］　…（１）
　ピーク関数ｆｉ（ｘ）から各ピークの面積ＳｉをＳｉ＝∫ｆｉ（ｘ）ｄｘとして算出する。各ピークの面積Ｓｉの合計ΣＳｉを、ピーク全体の面積Ｓとして、ピーク全体の面積に対する各ピーク面積の比をＳｉ／Ｓとして算出する。
３．本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末の製造方法
３－１．ＳｉＯ粉末の製造方法
　図３は、酸化珪素の製造装置の構成例を示す図である。この装置は、真空室５と、真空室５内に配置された原料室６と、原料室６の上部に配置された析出室７とを備える。
　原料室６は円筒体で構成され、その中心部には、円筒状の原料容器８と、原料容器８を囲繞する加熱源１０が配置される。加熱源１０としては、例えば電熱ヒーターを用いることができる。
　析出室７は、原料容器８と軸が一致するように配置された円筒体で構成される。析出室７の内周面には、原料室６で昇華して発生した気体状の酸化珪素を蒸着させるためのステンレス鋼からなる析出基体１１が設けられる。析出基体１１も、加熱源（不図示）によって加熱される。
　原料室６と析出室７とを収容する真空室５には、雰囲気ガスを排出するための真空装置（図示せず）が接続されており、矢印Ａ方向にガスが排出される。
　図３に示す製造装置を用いてＳｉＯを製造する場合、原料としてＳｉ粉末とＳｉＯ２粉末とを所定の割合で配合し、混合、造粒および乾燥した混合造粒原料９を用いる。この混合造粒原料９を原料容器８に充填し、不活性ガス雰囲気または真空中で加熱源１０によって加熱してＳｉＯを生成（昇華）させる。昇華により発生した気体状のＳｉＯは、原料室６から上昇して析出室７に入り、周囲の析出基体１１上に蒸着し、ＳｉＯ析出物１２として析出する。その後、析出基体１１からＳｉＯ析出物１２を取り外し、ボールミル等を使用して粉砕することにより、ＳｉＯ粉末が得られる。ＳｉＯ粉末の粒度は、Ｄ５０＝１μｍ～３０μｍとする。Ｄ５０とは、レーザー光回折法による粒度分布測定において、累積重量が全重量の５０％となるときの粒子径またはメジアン径である。
　析出基体１１の温度は、４５０℃以上、８００℃以下とし、ＳｉＯ析出物１２の厚さは１０ｍｍ以下とする。析出基体１１の温度が４５０℃未満の場合には、析出基体１１上のＳｉＯ析出物１２が過冷却状態となり、デンドライトが生成するため、ＳｉＯ析出物１２がポーラス（多孔質）となる。ポーラスなＳｉＯ粉末を負極材に用いたリチウムイオン二次電池では、充放電を繰り返したときのＳｉＯ粉末の膨張による構造崩壊がポーラスでない場合と比較して早期に生じるため、充放電容量の低下が早く、サイクル特性に劣る。
　析出基体１１の温度が８００℃よりも高いと、ＳｉＯの不均化反応によって結晶性Ｓｉクラスターが生成する。リチウムイオン二次電池の充電時におけるＳｉの膨張係数は、ＳｉＯの４．４倍と大きい。そのため、結晶性Ｓｉクラスターが生成したＳｉＯ粉末を負極材に用いたリチウムイオン二次電池では、充放電による構造崩壊がＳｉＯと比較して生じやすく、サイクル特性に劣る。
　ＳｉＯ析出物１２が１０ｍｍよりも厚くなると、ＳｉＯ自体の熱伝導率が低いことにより、ＳｉＯ析出物１２の表面温度を検知することが困難となる。そのため、析出基体１１の温度が８００℃以下であっても、ＳｉＯ析出物１２の表面温度が８００℃よりも高くなり、ＳｉＯの不均化反応が生じるおそれがある。
３－２．ＳｉＯ粉末の改質処理方法
　次に、ＳｉＣｌＸを用いてＳｉＯ粉末の改質処理を行う。上記方法で得られたＳｉＯ粉末を、耐熱容器に入れ、加熱装置を用いてＡｒ雰囲気中で５００℃以上、９００℃以下に加熱する。そして、ＳｉＯ粉末の温度よりも１００℃以上、５００℃以下高い温度に加熱されたＳｉＣｌＸ（１≦Ｘ≦４）とＡｒの混合ガス（ＳｉＣｌＸの含有率が０．５体積％以上、５０体積％以下）を、加熱装置内に導入する。この処理によって、ＳｉＯ粉末に不可避的に含有される１ＨについてのＮＭＲスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積を、ピーク全体の面積の５％以上、４０％以下とすることができる。
　処理時間が長い場合には、ＳｉＯ粉末の表面において下記（２）式で表されるＳｉＣｌＸ不均化反応が生じ、ＳｉＯ粉末の表面にＳｉの皮膜が生成する場合がある。
　　ＳｉＣｌＸ　→　ｍＳｉ　＋　ｎＳｉＣｌ４　…（２）
　ここで、ｍおよびｎは係数であり、（２）式を満たす実数である。
　Ｓｉ皮膜は、厚さが１ｎｍ未満であれば、リチウムイオン二次電池の性能に影響を及ぼさず、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下ではリチウムイオン二次電池の放電容量を向上させる。しかし、厚さが３０ｎｍを超えると、リチウムイオン二次電池の充電時にＳｉ皮膜が膨張して破壊されるため、改質処理の効果が相殺され、電池のサイクル特性を低下させることとなる。また、Ｓｉ皮膜が生成した場合には、ＳｉＯ粉末にＳｉ皮膜を含めた状態で、ＳｉＯｘのｘが、０．４≦ｘ≦１．２を満足すればよい。
　このＳｉＯ粉末の改質処理では、ＳｉＣｌＸガスを均一に接触させるため、ＳｉＯ粉末を攪拌する必要がある。そのため、キルン等の装置を用いることが好ましいが、これには限定されない。
３－３．熱処理方法
　続いて、改質処理を施したＳｉＯ粉末から表面に付着したＣｌ原子を除去するための熱処理を行う。改質処理を施したＳｉＯ粉末を、Ａｒ雰囲気中で、空気に触れないよう真空熱処理装置に入れ、真空ポンプで１Ｐａ以上、１００００Ｐａ以下に減圧する。Ａｒ雰囲気中で、Ａｒを２Ｌ／ｍｉｎ～１０Ｌ／ｍｉｎの流量で流しながら、装置内部の温度を１００℃以上、４００℃以下に保持する。装置内部の温度は１５０℃以上、２５０℃以下が好ましい。保持時間は特に限定しないものの、１時間以上、５時間以下が好ましい。ただし、好ましい保持時間はＳｉＯ粉末の量によって変化する。
４．リチウムイオン二次電池の構成
　本発明のリチウムイオン二次電池用負極材用粉末を用いた、コイン形状のリチウムイオン二次電池の構成例を、前記図１を参照して説明する。同図に示すリチウムイオン二次電池の基本的構成は、上述の通りである。
　負極２を構成する作用極２ｃに用いる負極材は、本発明の負極材用粉末（活物質）とその他の活物質と導電助材とバインダーとで構成することができる。負極材中に占める本発明の負極材用粉末の含有率（負極材の構成材料のうち、バインダーを除いた構成材料の合計質量に対する本発明の負極材用粉末の質量の割合）は２０質量％以上とする。負極材用粉末の他の活物質は必ずしも添加しなくてもよい。導電助材としては、例えばアセチレンブラックやカーボンブラックを使用することができ、バインダーとしては例えばポリフッ化ビニリデンを使用することができる。
　本発明の効果を確認するため、以下の試験を行い、その結果を評価した。
１．試験条件
　珪素粉末と二酸化珪素粉末とを配合し、混合、造粒および乾燥した混合造粒原料を原料とし、前記図３に示す装置を用いて析出基板上にＳｉＯを析出させた。ＳｉＯ析出物は、アルミナ製ボールミルを使用して粉砕し、Ｄ５０＝５０μｍの粉末とした。この粉末は、Ｏ／Ｓｉｍｏｌ比（ＳｉＯｘのｘの値）が１．０２であった。これは、粉末の表面に酸化膜が形成されたためである。この粉末に、ＳｉＣｌＸを用いたＳｉＯ粉末の改質処理および熱処理を、表２に示す条件で施した。また表２には、１ＨについてのＮＭＲによって測定したスペクトルにおける、０．２～０．４ｐｐｍおよび１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積の、ピーク全体の面積に対する比の値（化学シフトピーク面積比）、ならびに熱処理後の粉末のＯ／Ｓｉｍｏｌ比も示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示す試験番号１～４は本発明例であり、ＮＭＲスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、４０％以下であった。さらに、試験番号１、３および４は、ＮＭＲスペクトルにおいて、１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、９５％以下であった。試験番号５および６は比較例であり、ＮＭＲスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％未満、または４０％よりも大きかった。
　これらのＳｉＯ粉末を負極活物質として使用し、これに導電助剤であるカーボンブラックと、バインダーを配合し、負極材を作製した。負極材原料の配合比は、ＳｉＯ粉末：カーボンブラック：バインダー＝７：２：１とした。この負極材と、正極材としてＬｉ金属を用いて、前記図１に示すコイン状のリチウムイオン二次電池を作製した。
２．試験結果
　上記条件で作製したリチウムイオン二次電池について、初期効率およびサイクル容量維持率を指標として評価を行った。これらの結果を、試験条件と併せて表２に示す。ここで、初期効率とは、１回の充放電を１サイクルとした場合に、１サイクル目の充放電における、充電容量に対する放電容量の比の値（％）である。サイクル容量維持率とは、１サイクル目の放電容量に対する１００サイクル目の放電容量の比の値（％）である。
　比較例のうち、試験番号６は、ＮＭＲスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の４０％よりも大きく、初期効率が５０．２％、サイクル容量維持率が６４．１％といずれも低い値であった。また、試験番号５は、ＮＭＲスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％未満であり、初期効率が４５．５％と低い値であったものの、サイクル容量維持率が８８．５％と試験番号６よりも良好な値であった。
　本発明例である試験番号１～４は、初期効率が８０．１～９７．８％、サイクル容量維持率が９０．２～９７．２％といずれも優れた値であった。特に、試験番号１、３および４は、１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、９５％以下であり、初期効率が８５．５～９７．８％、サイクル容量維持率が９４．７～９７．２％とより優れた値であった。
　また、試験番号１～４のリチウムイオン二次電池は、試験番号５および６のものより１回目の放電容量が大きかったことを確認した。
　本発明のリチウムイオン二次電池負極材用粉末、およびリチウムイオン二次電池負極を用いることにより、放電容量および初期効率に優れ、かつサイクル特性が良好であるリチウムイオン二次電池を得ることができる。また、本発明のリチウムイオン二次電池は、放電容量および初期効率に優れ、かつサイクル特性が良好である。したがって、本発明は、二次電池の分野において有用な技術である。
１：正極、　１ａ：対極ケース、　１ｂ：対極集電体、　１ｃ：対極、
２：負極、　２ａ：作用極ケース、　２ｂ：作用極集電体、
２ｃ：作用極、　３：セパレータ、　４：ガスケット、　５：真空室、
６：原料室、　７：析出室、　８：原料容器、　９：混合造粒原料、
１０：加熱源、　１１：析出基体、　１２：酸化珪素

Claims (4)

  1. 　ＳｉＯｘ（０．４≦ｘ≦１．２）からなり、不可避的に含有される１Ｈについての核磁気共鳴分光法によって測定されるスペクトルにおいて、０．２～０．４ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、４０％以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
  2. 　１Ｈについての核磁気共鳴分光によって測定されるスペクトルにおいて、１．１～２．０ｐｐｍの化学シフトのピーク面積が、ピーク全体の面積の５％以上、９５％以下であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末。
  3. 　請求項１または２に記載のリチウムイオン二次電池負極材用粉末を用いたリチウムイオン二次電池負極。
  4. 　請求項３に記載のリチウムイオン二次電池負極を用いたリチウムイオン二次電池。
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