WO2012093442A1 - 部品実装装置 - Google Patents

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WO2012093442A1
WO2012093442A1 PCT/JP2011/006957 JP2011006957W WO2012093442A1 WO 2012093442 A1 WO2012093442 A1 WO 2012093442A1 JP 2011006957 W JP2011006957 W JP 2011006957W WO 2012093442 A1 WO2012093442 A1 WO 2012093442A1
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WO
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mounting head
power supply
moving mechanism
unit
base
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/006957
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴之 北川
光正 三野
森 健二
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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Priority to DE112011104689T priority patent/DE112011104689T5/de
Priority to US13/579,393 priority patent/US20120317798A1/en
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0404Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws
    • H05K13/0411Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws having multiple mounting heads
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/0885Power supply
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    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate

Definitions

  • the present invention relates to a component mounting apparatus for mounting a component picked up by a mounting head on a substrate positioned by a conveyor.
  • the component mounting apparatus is arranged on a base and moves relative to a transport conveyor that transports and positions the board, a parts feeder attached to the base, and a board positioned by the transport conveyor, and is supplied from the parts feeder. It comprises a mounting head for picking up components and mounting them on a substrate positioned by a conveyor.
  • the parts feeder is provided on a carriage that is attached to the base, and when the carriage is removed from the base in order to replace the parts feeder due to parts being cut off, the parts by the mounting head
  • the mounting head In addition to the fact that the mounting itself needs to be interrupted, it is not desirable for safety if the mounting head is operating when an operator inserts a hand from the part where the base carriage is removed.
  • the power supply to the drive unit of the moving mechanism is cut off.
  • the power supply to the drive unit is interrupted (for example, Patent Document 1).
  • two transport conveyors and two mounting heads are provided, components are mounted by one mounting head on a substrate positioned by one transport conveyor, and a substrate positioned by the other transport conveyor Mounting in a form in which component mounting is performed by the other mounting head, that is, component mounting in a form in which two mounting heads independently perform component mounting on two substrates positioned by two transport conveyors (independent mounting)
  • component mounting in a form in which two mounting heads independently perform component mounting on two substrates positioned by two transport conveyors independent mounting
  • an object of the present invention is to provide a component mounting apparatus capable of ensuring the safety of an operator while preventing a decrease in work efficiency in a dual lane type component mounting apparatus that performs independent mounting.
  • the component mounting apparatus of the present invention is arranged to extend in parallel on a base, and each of the first transport conveyor and the second transport conveyor that transports and positions the board, and the first transport conveyor of the base.
  • the first parts feeder attached to the side, the second parts feeder attached to the second conveyor side of the base, and the substrate positioned by the first conveyor
  • a first mounting head that picks up a component supplied from the first parts feeder and mounts the component on the substrate positioned by the first transport conveyor; and the position positioned by the second transport conveyor.
  • the substrate moved with respect to the substrate, picked up a component supplied from the second parts feeder, and positioned by the second conveyor A second mounting head to be mounted; a first mounting head moving mechanism driving unit for driving a first mounting head moving mechanism which is a moving mechanism of the first mounting head; and a moving mechanism of the second mounting head.
  • a power supply circuit, and when the first operation unit is operated, the power supply circuit includes the first mounting head moving mechanism driving unit and the second mounting head moving mechanism driving unit by the power supply circuit.
  • the component mounting apparatus of the present invention is the component mounting apparatus described above, wherein the first parts feeder is provided on a first carriage attached to the first transfer conveyor side of the base, and the first 2 parts feeder is provided on the 2nd trolley
  • the component mounting apparatus is the component mounting apparatus described above, wherein the power supply circuit is moved to the first mounting head moving mechanism driving unit by the power supply circuit when the third operation unit is operated. And a third power supply shut-off means for shutting off the power supply to the second mounting head moving mechanism driving unit.
  • the component mounting apparatus of the present invention is the component mounting apparatus described above, wherein the third operation unit is configured such that a part of a cover member covering the base is opened or an emergency stop operation unit is operated. Operated.
  • the power supply circuit for supplying power to the first mounting head moving mechanism driving unit and the second mounting head moving mechanism driving unit is configured so that the first mounting head is operated when the first operating unit is operated.
  • the first operation unit is operated by removing one of the carriages (first carriage) from the base, and the other carriage (second carriage) is If the second operation unit is operated by being removed from the base, when one carriage is removed from the base for replacement of a parts feeder due to parts being cut off, the side on which the carriage is removed By conveyor and mounting head The component mounting operation is interrupted, but the component mounting operation by the transport conveyor and the mounting head on the other side is continued. For this reason, according to this invention, a worker's safety
  • security can be ensured, preventing the fall of work efficiency.
  • the top view of the component mounting apparatus in one embodiment of this invention The side view of the component mounting apparatus in one embodiment of this invention
  • the block diagram which shows the control system of the component mounting apparatus in one embodiment of this invention The block diagram which shows the electric power supply system of the component mounting apparatus in one embodiment of this invention
  • the component mounting apparatus 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 carries in and positions the substrate 2, mounts the component (electronic component) 4 on the electrode 3 on the positioned substrate 2, and unloads the substrate 2 on which the component 4 is mounted. It is an apparatus that repeatedly executes a series of steps consisting of operations.
  • the conveyance direction (arrow A shown in FIG. 1) of the substrate 2 in the component mounting apparatus 1 is the X-axis direction
  • the horizontal plane direction orthogonal to the X-axis direction is the Y-axis direction
  • the vertical direction is the Z-axis. The direction.
  • the component mounting apparatus 1 includes a base 11 and a cover member 12 that covers the base 11 as well as a front transfer conveyor 13a (first transfer) provided on the board 2 so as to extend in the X-axis direction. Conveyor), rear conveyor 13b (second conveyor), front parts feeder 14a (first parts feeder) and rear parts feeder 14b (second parts feeder) for supplying parts 4, and base 11
  • the head moving robot 15 provided, the front mounting head 16a (first mounting head) and the rear mounting head 16b (second mounting head) moved by the head moving robot 15, and the front substrate provided on the front mounting head 16a Rear substrate camera 17b provided on camera 17a and rear mounting head 16b, front component camera 18a provided on base 11 and rear component It is equipped with a camera 18b.
  • the front transfer conveyor 13a and the rear transfer conveyor 13b are arranged to extend in parallel on the base 11, and transfer and position the substrate 2 in the X-axis direction, respectively.
  • a plurality of front parts feeders 14a are installed on a front carriage 19a (first carriage) attached to an end (front end) of the base 11 on the side of the front conveyor 13a, and the rear parts feeder 14b is a base 11 Are installed on a rear carriage 19b (second carriage) attached to an end (rear end) of the rear conveyor 13b.
  • Each of the front part feeder 14a and the rear part feeder 14b continuously supplies the part 4 to the part takeout port 14p provided at the end of the base 11 on the center side.
  • the head moving robot 15 is provided so as to be movable in the Y-axis direction on the Y-axis table 21 and the Y-axis table 21 provided across the front conveyor 13a and the rear conveyor 13b in the Y-axis direction.
  • the rear mounting stage 16b is provided with a front mounting head 16a attached to the front moving stage 23a, and the rear mounting head 16b is attached to the rear moving stage 23b.
  • the front X-axis table 22a and the front moving stage 23a constitute a front mounting head moving mechanism 24a that is a moving mechanism of the front mounting head 16a
  • the rear X-axis table 22b and the rear moving stage 23b move the rear mounting head 16b.
  • the rear mounting head moving mechanism 24b which is a mechanism, is configured.
  • each of the front mounting head 16a and the rear mounting head 16b is provided with a plurality of suction nozzles 16N so as to be able to rotate up and down and about the vertical axis (Z axis).
  • the front mounting head 16a moves relative to the substrate 2 positioned by the front transfer conveyor 13a, sucks (picks up) the component 4 supplied from the front part feeder 14a, and mounts it on the substrate 2 positioned by the front transfer conveyor 13a.
  • the rear mounting head 16b moves relative to the substrate 2 positioned by the rear conveyor 13b, sucks the component 4 supplied from the rear parts feeder 14b, and mounts it on the substrate 2 positioned by the rear conveyor 13b.
  • the front board camera 17a and the rear board camera 17b are respectively attached to the front mounting head 16a or the rear mounting head 16b with the imaging field of view facing downward. Further, the front component camera 18a and the rear component camera 18b are respectively provided at positions where the imaging field of view is directed upward and sandwich the front conveyor 13a and the rear conveyor 13b on the base 11.
  • a front inspection door 12 a that is a part of the cover member 12 is provided at the front part of the cover member 12, and a rear inspection door 12 b that is a part of the cover member 12 is provided at the rear part of the cover member 12.
  • the front inspection door 12a and the rear inspection door 12b can be opened and closed in the vertical direction around a hinge 12h provided on the cover member 12, and an operator (not shown) opens the front inspection door 12a upward. It is possible to access the front transfer conveyor 13a and the front mounting head 16a, and by opening the rear inspection door 12b upward, the rear transfer conveyor 13b and the rear mounting head 16b can be accessed. it can.
  • the conveyance of the substrate 2 by the front conveyor 13 a and the positioning operation to a predetermined work position are performed by a work execution unit 40 a (see FIG. 1) of the control device 40 provided in the component mounting apparatus 1. 3) is performed by controlling the operation of the front transfer conveyor drive unit 41a (FIG. 3) comprising an actuator such as a motor (not shown).
  • the substrate 2 is transferred by the rear transfer conveyor 13b and a predetermined work position (the position shown in FIG. 1).
  • the operation execution unit 40a of the control device 40 performs the operation control of the rear conveying conveyor drive unit 41b (FIG. 3) including an actuator such as a motor (not shown).
  • the front conveyance conveyor drive part 41a functions as a 1st conveyance conveyor drive part which drives the front conveyance conveyor 13a which is a 1st conveyance conveyor
  • the back conveyance conveyor drive part 41b is It functions as a second conveyor driving unit that drives the rear conveyor 13b, which is the second conveyor.
  • the operation of supplying the component 4 to the component take-out port 14p by the front part feeder 14a is performed by the operation execution unit 40a of the control device 40 controlling the operation of the front feeder drive mechanism 42a (FIG. 3) including an actuator (not shown).
  • the operation of supplying the component 4 to the component take-out port 14p by the rear part feeder 14b is performed by the work execution unit 40a of the control device 40 controlling the operation of the rear feeder driving mechanism 42b (FIG. 3) including an actuator (not shown).
  • the front parts feeder 14a is configured such that when the front carriage 19a is attached to the front end portion of the base 11, the connector DCa on the front carriage 19a and the connector KCa on the base 11 are fitted and connected. 40, the operation of each front part feeder 14a can be controlled (FIG. 2).
  • the rear part feeder 14b is connected to the connector DCb on the rear carriage 19b side when the rear carriage 19b is attached to the rear end of the base 11.
  • the operation control of each rear part feeder 14b by the control device 40 becomes possible (FIG. 2).
  • the movement operation of the front mounting head 16a in the horizontal plane direction is from an actuator such as a motor (not shown) that causes the work execution unit 40a of the control device 40 to move the front X-axis table 22a in the Y-axis direction relative to the Y-axis table 21.
  • a front mounting head comprising a front X-axis table drive unit 43a (FIG. 3) and a front movement stage drive unit 44a (FIG. 3) for moving the front movement stage 23a in the X-axis direction relative to the front X-axis table 22a. This is done by operating the front mounting head moving mechanism 24a by controlling the operation of the moving mechanism drive unit 45a (FIG. 3).
  • the movement operation of the rear mounting head 16b in the horizontal plane direction is performed by a work execution unit 40a of the control device 40 such as a motor (not shown) that causes the Y-axis table 21 to move the rear X-axis table 22b in the Y-axis direction.
  • a rear X-axis table drive unit 43b (FIG. 3) comprising an actuator and a rear movement stage drive unit 44b (FIG. 3) for moving the rear movement stage 23b in the X-axis direction relative to the rear X-axis table 22b. This is done by controlling the operation of the mounting head moving mechanism drive unit 45b (FIG. 3) to operate the rear mounting head moving mechanism 24b.
  • the front mounting head moving mechanism drive unit 45a of the head moving robot 15 drives the front mounting head moving mechanism 24a (first mounting head moving mechanism) that is the moving mechanism of the front mounting head 16a.
  • the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b of the head moving robot 15 functions as a head moving mechanism driving unit, and drives a rear mounting head moving mechanism 24b (second mounting head moving mechanism) that is a moving mechanism of the rear mounting head 16b. Functions as a second mounting head moving mechanism driving unit.
  • the suction nozzle 16N included in the front mounting head 16a moves up and down with respect to the front mounting head 16a and rotates around the vertical axis.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 includes a front nozzle drive mechanism 46a (FIG. 3) including an actuator (not shown).
  • the suction nozzle 16N provided in the rear mounting head 16b is moved up and down with respect to the rear mounting head 16b and rotated around the vertical axis.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 includes a rear nozzle including an actuator (not shown). This is done by controlling the operation of the drive mechanism 46b (FIG. 3).
  • the suction (pickup) and suction release (detachment) operations of the component 4 by the suction nozzle 16N of the front mounting head 16a are performed by the operation of the front suction mechanism 47a (FIG. 3) including an actuator (not shown) by the work execution unit 40a of the control device 40.
  • Control is performed to supply a vacuum pressure into the suction nozzle 16N and to release the supply of the vacuum pressure.
  • the suction and release operation of the component 4 by the suction nozzle 16N of the rear mounting head 16b is performed by controlling the operation of a rear suction mechanism 47b (FIG. 3) including an actuator (not shown) by the work execution unit 40a of the control device 40. This is done by supplying a vacuum pressure into the suction nozzle 16N and releasing the supply of the vacuum pressure.
  • the imaging operation control of the front substrate camera 17a and the rear substrate camera 17b and the imaging operation control of the front component camera 18a and the rear component camera 18b are performed by the work execution unit 40a of the control device 40 (FIG. 3).
  • the image data obtained by the imaging operation of the front substrate camera 17a and the rear substrate camera 17b and the image data obtained by the imaging operation of the front component camera 18a and the rear component camera 18b are the image data storage unit 40b (FIG. 3).
  • the component 4 supplied from the front part feeder 14a is picked up and mounted on the substrate 2 positioned by the front conveyor 13a by the front mounting head 16a.
  • the component 4 supplied from the rear part feeder 14b is picked up and mounted on the substrate 2 positioned by the rear conveyor 13b by the rear mounting head 16b.
  • the front transfer conveyor 13a, the front part feeder 14a, and the front mounting head 16a are referred to as “front working unit”
  • the rear transfer conveyor 13b, the rear part feeder 14b, and the rear mounting head 16b are referred to as “rear working unit”.
  • the component mounting operation for mounting the component 4 on the board 2 by the front working unit is referred to as “mounting operation by the front working unit”, and the component mounting operation for mounting the component 4 on the substrate 2 by the rear working unit is “by the rear working unit”. This is referred to as “mounting work”.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 receives the substrate 2 input from another device (for example, a solder printer) arranged on the upstream side of the component mounting device 1 by the front transfer conveyor 13a.
  • the head moving robot 15 After carrying in and positioning at a predetermined work position, the head moving robot 15 is operated to move the front substrate camera 17a (the front mounting head 16a) above the substrate 2, and the substrate mark (see FIG. (Not shown) is imaged by the front substrate camera 17a.
  • the image recognition unit 40c of the control device 40 performs image recognition based on the obtained image data.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 calculates a displacement of the substrate 2 from the normal work position based on the image recognition result.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 operates the head moving robot 15 to move the front mounting head 16a above the front part feeder 14a, and moves the suction nozzle 16N to the front part feeder. 14a is brought into contact with the component 4 supplied to the component take-out port 14p, and the vacuum pressure is supplied to the suction nozzle 16N by controlling the operation of the front suction mechanism 47a.
  • the work mounting unit 16a moves the front mounting head 16a so that the sucked component 4 passes above the front component camera 18a, and moves the front component camera 18a to the front component camera 18a.
  • the component 4 is imaged from below.
  • the image recognition unit 40c of the control device 40 performs image recognition based on the obtained image data.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 determines whether there is an abnormality (deformation or loss) of the component 4 based on the obtained image recognition result. While inspecting, the suction displacement of the component 4 with respect to the suction nozzle 16N is calculated.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 after inspecting the component 4 and calculating the suction deviation, moves the front mounting head 16a above the substrate 2 and controls the operation of the front nozzle drive mechanism 46a, thereby performing the suction nozzle.
  • the component 4 adsorbed by 16N is placed on a target mounting site on the board 2 (solder is printed on the electrode 3 in the target mounting site by a solder printer disposed upstream of the component mounting apparatus 1).
  • the operation of the front suction mechanism 47a is controlled to release the supply of the vacuum pressure to the suction nozzle 16N, and the component 4 is mounted on the substrate 2.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 when mounting the component 4 on the substrate 2, is based on the calculated positional deviation of the substrate 2 and the adsorption deviation of the component 4 with respect to the adsorption nozzle 16N (the positional deviation and the adsorption deviation are The position correction (including rotation correction) of the suction nozzle 16N with respect to the substrate 2 is canceled.
  • the work execution unit 40a of the control device 40 repeats the process from picking up the component 4 to mounting on the substrate 2 until mounting of all the components 4 to be mounted on the substrate 2 is completed.
  • the front conveyor 13a is operated, and the substrate 2 is carried out to another device (for example, a post-mounting inspection machine) arranged on the downstream side of the component mounting device 1.
  • the execution procedure of the mounting work by the rear working unit is exactly the same as the execution procedure of the mounting work by the front working unit.
  • the mounting work by the front working unit and the mounting work by the rear working unit are performed independently of each other.
  • the operator performs replacement work of the parts feeder (front part feeder 14a or rear part feeder 14b) due to parts being cut off, and conveyance performed by opening the inspection door (front inspection door 12a or rear inspection door 12b).
  • the inspection of the conveyor (the front conveyor 13a or the rear conveyor 13b) and the mounting head (the front mounting head 16a or the rear mounting head 16b) is performed.
  • the replacement of the parts feeder is performed. Worker safety is achieved without reducing work efficiency in the work, and the configuration will be described below.
  • the component mounting apparatus 1 includes a power supply unit 51 and a power supply circuit 52.
  • the power supply circuit 52 supplies the power from the power supply unit 51 to the front transfer conveyor drive unit 41a and the front mounted head moving mechanism drive unit 45a, and the rear transfer conveyor drive unit 41b and the rear mounted head moving mechanism drive unit 45b. .
  • the power supply circuit 52 includes a first power supply cutoff unit 53 (first power supply cutoff unit), a second power supply cutoff unit 54 (second power supply cutoff unit), and a third power supply. It has the interruption
  • the first power supply shut-off unit 53 moves the front mounting head moving mechanism driving unit 45 a and the rear mounting head moving by the power supply circuit 52 when the front carriage connection switch 71 a that is the first operation unit is operated.
  • the first power supply cut-off unit 54 functions as a first power supply cut-off unit that cuts off only the power supply to the front mounted head moving mechanism drive unit 45a.
  • the third power supply shut-off section 55 is operated by any one of the front operation door opening / closing switch 72a, the rear inspection door opening / closing switch 72b, the front emergency stop switch 73a, and the rear emergency stop switch 73b as the third operation section.
  • the power supply circuit 52 functions as a third power supply cutoff unit that cuts off both the power supply to the front mounting head moving mechanism driving unit 45a and the power supply to the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b.
  • the front carriage connection switch 71a is provided in front of the lower portion of the base 11 (FIG. 2), and the front carriage 19a is attached to the base 11 (the connector DCa on the front carriage 19a side is connected to the connector KCa on the base 11 side). And the switch is turned off when the front carriage 19a is detached from the base 11 (the connector DCa on the front carriage 19a side is pulled out from the connector KCa on the base 11 side).
  • the rear carriage connection switch 71b is provided at the lower rear of the base 11 (FIG. 2), and the rear carriage 19b is attached to the base 11 (the connector DCb on the rear carriage 19b side is connected to the connector KCb on the base 11 side). The switch is turned on in the state of being fitted) and turned off in the state where the rear carriage 19b is removed from the base 11 (the connector DCb on the rear carriage 19b side is pulled out from the connector KCb on the base 11 side).
  • the front inspection door opening / closing switch 72a is provided on the cover member 12 (FIG. 2), and is turned on by being pressed by a part of the front inspection door 12a in a state where the front inspection door 12a is closed with respect to the cover member 12.
  • the switch is released and the switch is turned off.
  • the rear inspection door opening / closing switch 72b is provided on the cover member 12 (FIG. 2), and is turned on by being pressed by a part of the rear inspection door 12b in a state where the rear inspection door 12b is closed with respect to the cover member 12.
  • the switch is released and the switch is turned off.
  • the front emergency stop switch 73a is provided at the front part of the cover member 12 (FIG. 1), and the rear emergency stop switch 73b is provided at the rear part of the cover member 12 (FIG. 1).
  • the forward emergency stop switch 73a and the rear emergency stop switch 73b are operated by the worker when the worker feels that the operation of the component mounting apparatus 1 needs to be stopped urgently.
  • the first power supply cut-off unit 53 includes, for example, a self-holding circuit opening / closing switch using an electromagnetic relay (not shown), and when the front carriage 19a is attached to the base 11 and the front carriage connection switch 71a is turned on. When the front carriage 19a is removed from the base 11 and the front carriage connection switch 71a is off, the circuit is opened at a circuit cutoff position where the circuit is opened.
  • the second power supply cutoff unit 54 includes a self-holding circuit opening / closing switch using an electromagnetic relay (not shown), and when the rear carriage 19b is attached to the base 11 and the rear carriage connection switch 71b is turned on. When the rear carriage 19b is removed from the base 11 and the rear carriage connection switch 71b is turned off, the circuit is located at a circuit cutoff position where the circuit is cut off.
  • the third power supply cutoff unit 55 includes a self-holding circuit opening / closing switch using an electromagnetic relay (not shown). Both the front inspection door 12a and the rear inspection door 12b are closed, and the front inspection door opening / closing switch 72a and the rear When both of the inspection door opening / closing switches 72b are on, the circuit is not in the circuit non-interruption position (FIG. 4), but at least one of the front inspection door 12a and the rear inspection door 12b is opened. When the front emergency stop switch 73a or the rear emergency stop switch 73b is turned off, the switch is located at a circuit cutoff position for cutting off the circuit.
  • the third power supply shut-off unit 55 is a circuit when the front emergency stop switch 73a or the rear emergency stop switch 73b is operated even when both the front inspection door 12a and the rear inspection door 12b are closed. Located in the blocking position.
  • the power from the power supply unit 51 Is supplied to the front conveying conveyor drive unit 41a and the front mounting head moving mechanism driving unit 45a, and component mounting work (mounting work by the front working unit) by the front mounting head 16a on the substrate 2 positioned by the front transport conveyor 13a becomes possible.
  • the power of the power supply unit 51 is supplied to the rear conveying conveyor driving unit 41b and the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b and is mounted by the rear mounting head 16b on the board 2 positioned by the rear conveying conveyor 13b (by the rear working unit).
  • the first power supply cutoff unit 53 is in the circuit cutoff position.
  • the power of the power supply unit 51 is not supplied to the front mounting head moving mechanism driving unit 45a and the front mounting head 16a cannot be moved, so that the mounting work by the front working unit becomes impossible.
  • the second power supply cutoff unit 54 is located at the circuit cutoff position, the power of the power supply unit 51 is not supplied to the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b, and the rear mounting head 16b cannot be moved. Therefore, the mounting work by the rear working unit becomes impossible.
  • the third power supply cutoff unit 55 is located at the circuit cutoff position, the power of the power source unit 51 is not supplied to both the front mounting head moving mechanism driving unit 45a and the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b. Therefore, both the mounting work by the front working part and the mounting work by the rear working part become impossible.
  • the front mounting head 16a when the front carriage 19a is removed from the base 11, the front mounting head 16a cannot be moved. Even if the operator inserts his / her hand from the part from which the carriage 19a is removed, safety in operation is ensured. On the other hand, since the movement of the rear mounting head 16b can be continued, work efficiency is not lowered.
  • the component mounting apparatus 1 includes the power supply circuit 52 that supplies power to the front mounting head moving mechanism driving unit 45a and the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b.
  • the front carriage connection switch 71a which is the first operation unit
  • the power supply circuit 52 only supplies power to the front mounting head moving mechanism driving unit 45a among the power supply to the front mounting head moving mechanism driving unit 45a and the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b.
  • the first power supply cut-off unit 53 to be cut off and the rear carriage 19b attached to the base 11 are removed from the base 11 to thereby
  • the rear carriage connection switch 71b which is the operation unit of FIG.
  • the power supply circuit 52 that supplies power to the front mounting head moving mechanism driving unit 45a and the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b is replaced by the front carriage connection switch 71a.
  • the first power supply cutoff unit 53 that cuts off only the power supply to the front mounting head moving mechanism driving unit 45a and the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b when the rear carriage connection switch 71b is operated.
  • a second power supply cut-off unit 54 that cuts off only the power supply of the vehicle.
  • the front carriage 19a is removed from the base 11 to replace the front parts feeder 14a due to parts being cut off, or the rear carriage 19b is removed from the base 11 to replace the rear parts feeder 14b due to parts being cut off.
  • the component mounting work by the transport conveyor and mounting head on the side from which the carriage is removed is interrupted, but the component mounting work by the transport conveyor and mounting head on the other side is continued, preventing a reduction in work efficiency. However, the safety of the worker can be ensured.
  • the first power supply cut-off unit 53 cuts off only the power supply to the front mounting head moving mechanism drive unit 45a when the front carriage connection switch 71a is operated.
  • the front mounting head moving mechanism driving unit 45a not only the front mounting head moving mechanism driving unit 45a but also the power supply to the front conveying conveyor driving unit 41a (and the power supply to other parts related to the component mounting work in the front working unit) are cut off. It may be.
  • the second power supply cut-off unit 54 cuts off only the power supply to the rear mounting head moving mechanism drive unit 45b when the rear carriage connection switch 71b is operated.
  • the power supply to not only the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b but also the rear transfer conveyor driving unit 41b further, the power supply to other parts related to the component mounting work in the rear working unit
  • the power supply circuit 52 opens the front inspection door 12a or the rear inspection door 12b, which is a part of the cover member 12 that covers the base 11, and the front inspection door opening / closing switch.
  • the forward emergency stop switch 73a or the rear emergency stop switch 73b which is an emergency stop operation unit, is operated (when the third operation unit is operated), the front mounting head is moved by the power supply circuit 52.
  • third power supply blocking unit 55 which is a third power supply blocking unit for blocking both the power supply to the mechanism driving unit 45a and the power supply to the rear mounting head moving mechanism driving unit 45b, and the front inspection door 12a or the rear inspection door 12b is opened, or when the front emergency stop switch 73a or the rear emergency stop switch 73b is operated. So that the whole may be achieved.
  • the first operation unit is configured to be operated when the front carriage 19a is detached from the base 11 (front carriage connection switch 71a), and the second operation unit is Although it was the thing operated when the back trolley 19b was removed from the base 11 (rear trolley connection switch 71b), the 1st operation part and the 2nd operation part are operated by other requirements. It may be configured.
  • the third operation unit is configured to be operated when any one of the front inspection door opening / closing switch 72a, the rear inspection door opening / closing switch 72b, the front emergency stop switch 73a, and the rear emergency stop switch 73b is operated.
  • the third operation unit may be configured to be operated according to other requirements.
  • a component mounting apparatus that can ensure worker safety while preventing a reduction in work efficiency is provided.

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Abstract

 独立実装を行うデュアルレーン型の部品実装装置において、作業効率の低下を防止しつつ作業者の安全を確保することができる部品実装装置を提供することを目的とする。前方装着ヘッド移動機構駆動部45a及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給を行う電力供給回路52が、基台11に取り付けられた状態の前方台車19aが基台11から取り外されることによって前方台車接続スイッチ71aが操作されたときに前方装着ヘッド移動機構駆動部45aへの電力供給のみを遮断する第1電力供給遮断部53と、基台11に取り付けられた状態の後方台車19bが基台11から取り外されることによって後方台車接続スイッチ71bが操作されたときに後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のみを遮断する第2電力供給遮断部54を備える。

Description

部品実装装置
 本発明は、装着ヘッドによりピックアップした部品を搬送コンベアによって位置決めされた基板に装着する部品実装装置に関するものである。
 部品実装装置は、基台上に配置されて基板の搬送及び位置決めを行う搬送コンベア、基台に取り付けられたパーツフィーダ、搬送コンベアにより位置決めされた基板に対して移動し、パーツフィーダから供給される部品をピックアップして搬送コンベアにより位置決めされた基板に装着する装着ヘッドを備えて成る。
 このような部品実装装置では、パーツフィーダは、基台に取り付けられる台車上に設けられており、部品切れによるパーツフィーダの交換等のために台車が基台から取り外されたときには、装着ヘッドによる部品実装そのものを中断する必要があることのほか、基台の台車が取り外された部分から作業者が手を差し入れた場合などに装着ヘッドが動作していると安全上好ましくないことから、装着ヘッドの移動機構の駆動部への電力供給が遮断されるようになっている。また、作業者によって、基台を覆うカバー部材の一部である点検扉が開かれたり、緊急停止操作部が操作されたりしたときにおいても、作業者の作業上の安全を確保する観点から、上記駆動部への電力供給が遮断される(例えば、特許文献1)。
日本国特開2008-60437号公報
 しかしながら、搬送コンベアと装着ヘッドとを2つずつ備え、一方の搬送コンベアによって位置決めされた基板に対しては一方の装着ヘッドによる部品装着を行い、他方の搬送コンベアによって位置決めされた基板に対しては他方の装着ヘッドによる部品装着を行う形態の実装、すなわち2つの搬送コンベアによって位置決めされる2つの基板に対して2つの装着ヘッドがそれぞれ独立して部品装着を実行する形態の部品実装(独立実装)を行うことができるデュアルレーン型の部品実装装置に上記構成を適用すると、部品切れによるパーツフィーダの交換等のために一方の台車を基台から取り外した場合には、その台車を取り外した側の装着ヘッドだけでなく、基台の台車が取り外された部分から作業者が手を差し入れたりするおそれのない他方側の装着ヘッドについても電力供給が遮断されてしまって部品実装作業を行うことができないため、作業効率が格段に低下するおそれがあるという問題点があった。
 そこで本発明は、独立実装を行うデュアルレーン型の部品実装装置において、作業効率の低下を防止しつつ作業者の安全を確保することができる部品実装装置を提供することを目的とする。
 本発明の部品実装装置は、基台上に平行に延びて配置され、それぞれ基板の搬送及び位置決めを行う第1の搬送コンベア及び第2の搬送コンベアと、前記基台の前記第1の搬送コンベア側に取り付けられた第1のパーツフィーダと、前記基台の前記第2の搬送コンベア側に取り付けられた第2のパーツフィーダと、前記第1の搬送コンベアにより位置決めされた前記基板に対して移動し、前記第1のパーツフィーダから供給される部品をピックアップして前記第1の搬送コンベアにより位置決めされた前記基板に装着する第1の装着ヘッドと、前記第2の搬送コンベアにより位置決めされた前記基板に対して移動し、前記第2のパーツフィーダから供給される部品をピックアップして前記第2の搬送コンベアにより位置決めされた前記基板に装着する第2の装着ヘッドと、前記第1の装着ヘッドの移動機構である第1の装着ヘッド移動機構を駆動する第1の装着ヘッド移動機構駆動部と、前記第2の装着ヘッドの移動機構である第2の装着ヘッド移動機構を駆動する第2の装着ヘッド移動機構駆動部と、前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部及び前記第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給を行う電力供給回路とを備え、前記電力供給回路は、第1の操作部が操作されたとき、前記電力供給回路による前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部及び前記第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のうち前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のみを遮断する第1の電力供給遮断手段と、第2の操作部が操作されたとき、前記電力供給回路による前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部及び前記第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のうち第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のみを遮断する第2の電力供給遮断手段とを有する。
 本発明の部品実装装置は、前述した部品実装装置であって、前記第1のパーツフィーダは前記基台の前記第1の搬送コンベア側に取り付けられる第1の台車上に設けられるとともに、前記第2のパーツフィーダは前記基台の前記第2の搬送コンベア側に取り付けられる第2の台車上に設けられ、前記第1の操作部は、前記基台に取り付けられた状態の前記第1の台車が前記基台から取り外されることによって操作され、前記第2の操作部は、前記基台の取り付けられた状態の前記第2の台車が前記基台から取り外されることによって操作される。
 本発明の部品実装装置は、前述した部品実装装置であって、前記電力供給回路は、第3の操作部が操作されたとき、前記電力供給回路による前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給及び前記第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給をともに遮断する第3の電力供給遮断手段を有する。
 本発明の部品実装装置は、前述した部品実装装置であって、前記第3の操作部は、前記基台を覆うカバー部材の一部が開かれ、或いは緊急停止操作部が操作されることによって操作される。
 本発明では、第1の装着ヘッド移動機構駆動部と第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給を行う電力供給回路が、第1の操作部が操作されたときに第1の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のみを遮断する第1の電力供給遮断手段と、第2の操作部が操作されたときに第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のみを遮断する第2の電力供給遮断手段とを有しているので、一方の台車(第1の台車)が基台から取り外されることによって第1の操作部が操作され、他方の台車(第2の台車)が基台から取り外されることによって第2の操作部が操作されるようにすれば、部品切れによるパーツフィーダの交換等のために一方の台車を基台から取り外したときには、その台車を取り外した側の搬送コンベア及び装着ヘッドによる部品実装作業は中断されるが、他方の側の搬送コンベア及び装着ヘッドによる部品実装作業は継続される。このため本発明によれば、作業効率の低下を防止しつつ、作業者の安全性を確保することができる。
本発明の一実施の形態における部品実装装置の平面図 本発明の一実施の形態における部品実装装置の側面図 本発明の一実施の形態における部品実装装置の制御系統を示すブロック図 本発明の一実施の形態における部品実装装置の電力供給系統を示すブロック図
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1及び図2に示す部品実装装置1は、基板2の搬入及び位置決め動作、位置決めした基板2上の電極3への部品(電子部品)4の装着動作及び部品4を装着した基板2の搬出動作から成る一連の工程を繰り返し実行する装置である。本実施の形態では、部品実装装置1における基板2の搬送方向(図1中に示す矢印A)をX軸方向、X軸方向と直交する水平面内方向をY軸方向とし、上下方向をZ軸方向とする。
 図1及び図2において、部品実装装置1は、基台11及び基台11を覆うカバー部材12のほか、基板2上をX軸方向に延びて設けられた前方搬送コンベア13a(第1の搬送コンベア)と後方搬送コンベア13b(第2の搬送コンベア)、部品4の供給を行う前方パーツフィーダ14a(第1のパーツフィーダ)と後方パーツフィーダ14b(第2のパーツフィーダ)、基台11上に設けられたヘッド移動ロボット15、ヘッド移動ロボット15によって移動される前方装着ヘッド16a(第1の装着ヘッド)と後方装着ヘッド16b(第2の装着ヘッド)、前方装着ヘッド16aに設けられた前方基板カメラ17aと後方装着ヘッド16bに設けられた後方基板カメラ17b、基台11上に設けられた前方部品カメラ18aと後方部品カメラ18bを備えている。
 前方搬送コンベア13aと後方搬送コンベア13bは基台11上に平行に延びて配置され、それぞれ基板2のX軸方向への搬送と位置決めを行う。
 前方パーツフィーダ14aは基台11の前方搬送コンベア13a側の端部(前方端部)に取り付けられる前方台車19a(第1の台車)上に複数設置されており、後方パーツフィーダ14bは基台11の後方搬送コンベア13b側の端部(後方端部)に取り付けられる後方台車19b(第2の台車)上に複数設置されている。前方パーツフィーダ14a及び後方パーツフィーダ14bはそれぞれ基台11の中央部側の端部に設けられた部品取り出し口14pに部品4を連続的に供給する。
 図1及び図2において、ヘッド移動ロボット15は前方搬送コンベア13a及び後方搬送コンベア13bをY軸方向に跨いで設けられたY軸テーブル21、Y軸テーブル21上をY軸方向に移動自在に設けられてX軸方向に延びる前方X軸テーブル22aと後方X軸テーブル22b、前方X軸テーブル22a上をX軸方向に移動自在に設けられた前方移動ステージ23aと後方X軸テーブル22b上をX軸方向に移動自在に設けられた後方移動ステージ23bから成り、前方移動ステージ23aには前方装着ヘッド16aが取り付けられており、後方移動ステージ23bには後方装着ヘッド16bが取り付けられている。ここで、前方X軸テーブル22a及び前方移動ステージ23aは前方装着ヘッド16aの移動機構である前方装着ヘッド移動機構24aを構成し、後方X軸テーブル22b及び後方移動ステージ23bは後方装着ヘッド16bの移動機構である後方装着ヘッド移動機構24bを構成する。
 図2において、前方装着ヘッド16a及び後方装着ヘッド16bのそれぞれには複数の吸着ノズル16Nがそれぞれ昇降及び上下軸(Z軸)回りに回転自在に設けられている。前方装着ヘッド16aは前方搬送コンベア13aにより位置決めされた基板2に対して移動し、前方パーツフィーダ14aから供給される部品4を吸着(ピックアップ)して前方搬送コンベア13aにより位置決めされた基板2に装着する。また、後方装着ヘッド16bは後方搬送コンベア13bにより位置決めされた基板2に対して移動し、後方パーツフィーダ14bから供給される部品4を吸着して後方搬送コンベア13bにより位置決めされた基板2に装着する。
 図1及び図2において、前方基板カメラ17a及び後方基板カメラ17bはそれぞれ撮像視野を下方に向けて前方装着ヘッド16a又は後方装着ヘッド16bに取り付けられている。また、前方部品カメラ18a及び後方部品カメラ18bはそれぞれ撮像視野を上方に向けて基台11上の前方搬送コンベア13a及び後方搬送コンベア13bを挟む位置にそれぞれに設けられている。
 図2において、カバー部材12の前部にはカバー部材12の一部である前方点検扉12aが設けられており、カバー部材12の後部にはカバー部材12の一部である後方点検扉12bが設けられている。前方点検扉12a及び後方点検扉12bはそれぞれカバー部材12に設けられたヒンジ12hを中心として上下方向に開閉することができ、作業者(図示せず)は前方点検扉12aを上方に開いた状態にすることによって、前方搬送コンベア13a及び前方装着ヘッド16aにアクセスすることができ、後方点検扉12bを上方に開いた状態にすることによって、後方搬送コンベア13b及び後方装着ヘッド16bにアクセスすることができる。
 部品実装装置1において、前方搬送コンベア13aによる基板2の搬送及び所定の作業位置(図1に示す位置)への位置決め動作は、この部品実装装置1が備える制御装置40の作業実行部40a(図3)が図示しないモータ等のアクチュエータから成る前方搬送コンベア駆動部41a(図3)の作動制御を行うことによってなされ、後方搬送コンベア13bによる基板2の搬送及び所定の作業位置(図1に示す位置)への位置決め動作は、制御装置40の作業実行部40aが図示しないモータ等のアクチュエータから成る後方搬送コンベア駆動部41b(図3)の作動制御を行うことによってなされる。
 このように本実施の形態では、前方搬送コンベア駆動部41aは、第1の搬送コンベアである前方搬送コンベア13aを駆動する第1の搬送コンベア駆動部として機能し、後方搬送コンベア駆動部41bは、第2の搬送コンベアである後方搬送コンベア13bを駆動する第2の搬送コンベア駆動部として機能する。
 前方パーツフィーダ14aによる部品取り出し口14pへの部品4の供給動作は、制御装置40の作業実行部40aが図示しないアクチュエータ等から成る前方フィーダ駆動機構42a(図3)の作動制御を行うことによってなされ、後方パーツフィーダ14bによる部品取り出し口14pへの部品4の供給動作は、制御装置40の作業実行部40aが図示しないアクチュエータ等から成る後方フィーダ駆動機構42b(図3)の作動制御を行うことによってなされる。
 なお、前方パーツフィーダ14aは、前方台車19aが基台11の前方端部に取り付けられたときに、前方台車19a側のコネクタDCaと基台11側のコネクタKCaが嵌合接続することによって制御装置40による各前方パーツフィーダ14aの作動制御が可能となり(図2)、後方パーツフィーダ14bは、後方台車19bが基台11の後方端部に取り付けられたときに、後方台車19b側のコネクタDCbと基台11側のコネクタKCbが嵌合接続することによって制御装置40による各後方パーツフィーダ14bの作動制御が可能となる(図2)。
 前方装着ヘッド16aの水平面内方向への移動動作は、制御装置40の作業実行部40aがY軸テーブル21に対する前方X軸テーブル22aのY軸方向への移動を行わせる図示しないモータ等のアクチュエータから成る前方X軸テーブル駆動部43a(図3)と、前方X軸テーブル22aに対する前方移動ステージ23aのX軸方向への移動を行わせる前方移動ステージ駆動部44a(図3)とから成る前方装着ヘッド移動機構駆動部45a(図3)の作動制御を行って前方装着ヘッド移動機構24aを作動させることによってなされる。
 また、後方装着ヘッド16bの水平面内方向への移動動作は、制御装置40の作業実行部40aがY軸テーブル21に対する後方X軸テーブル22bのY軸方向への移動を行わせる図示しないモータ等のアクチュエータから成る後方X軸テーブル駆動部43b(図3)と、後方X軸テーブル22bに対する後方移動ステージ23bのX軸方向への移動を行わせる後方移動ステージ駆動部44b(図3)とから成る後方装着ヘッド移動機構駆動部45b(図3)の作動制御を行って後方装着ヘッド移動機構24bを作動させることによってなされる。
 このように、ヘッド移動ロボット15の前方装着ヘッド移動機構駆動部45aは、前方装着ヘッド16aの移動機構である前方装着ヘッド移動機構24a(第1の装着ヘッド移動機構)を駆動する第1の装着ヘッド移動機構駆動部として機能し、ヘッド移動ロボット15の後方装着ヘッド移動機構駆動部45bは、後方装着ヘッド16bの移動機構である後方装着ヘッド移動機構24b(第2の装着ヘッド移動機構)を駆動する第2の装着ヘッド移動機構駆動部として機能する。
 前方装着ヘッド16aが備える吸着ノズル16Nの前方装着ヘッド16aに対する昇降及び上下軸回りの回転動作は、制御装置40の作業実行部40aが図示しないアクチュエータ等から成る前方ノズル駆動機構46a(図3)の作動制御を行うことによってなされ、後方装着ヘッド16bが備える吸着ノズル16Nの後方装着ヘッド16bに対する昇降及び上下軸回りの回転動作は、制御装置40の作業実行部40aが図示しないアクチュエータ等から成る後方ノズル駆動機構46b(図3)の作動制御を行うことによってなされる。
 前方装着ヘッド16aの吸着ノズル16Nによる部品4の吸着(ピックアップ)及び吸着解除(離脱)動作は、制御装置40の作業実行部40aが図示しないアクチュエータ等から成る前方吸着機構47a(図3)の作動制御を行って吸着ノズル16N内に真空圧を供給し、また真空圧の供給を解除することによってなされる。また、後方装着ヘッド16bの吸着ノズル16Nによる部品4の吸着及び吸着解除動作は、制御装置40の作業実行部40aが図示しないアクチュエータ等から成る後方吸着機構47b(図3)の作動制御を行って吸着ノズル16N内に真空圧を供給し、また真空圧の供給を解除することによってなされる。
 前方基板カメラ17a及び後方基板カメラ17bの撮像動作制御と前方部品カメラ18a及び後方部品カメラ18bの撮像動作制御は、制御装置40の作業実行部40aによってなされる(図3)。前方基板カメラ17aと後方基板カメラ17bの撮像動作によって得られた画像データ及び前方部品カメラ18aと後方部品カメラ18bの撮像動作によって得られた画像データは制御装置40の画像データ記憶部40b(図3)に記憶されたうえで、制御装置40の画像認識部40c(図3)において画像認識処理される。
 本実施の形態における部品実装装置1では、前述のように、前方搬送コンベア13aによって位置決めした基板2に対しては前方パーツフィーダ14aから供給される部品4を前方装着ヘッド16aによってピックアップして装着し、後方搬送コンベア13bによって位置決めした基板2に対しては後方パーツフィーダ14bから供給される部品4を後方装着ヘッド16bによってピックアップして装着する。以下、前方搬送コンベア13a、前方パーツフィーダ14a及び前方装着ヘッド16aを「前方作業部」と称し、後方搬送コンベア13b、後方パーツフィーダ14b及び後方装着ヘッド16bを「後方作業部」と称する。また、前方作業部により部品4を基板2に装着する部品実装作業を「前方作業部による実装作業」と称し、後方作業部により部品4を基板2に装着する部品実装作業を「後方作業部による実装作業」と称する。
 前方作業部による実装作業では、制御装置40の作業実行部40aは、部品実装装置1の上流側に配置された他の装置(例えば半田印刷機)から投入された基板2を前方搬送コンベア13aによって搬入して所定の作業位置に位置決めした後、ヘッド移動ロボット15を作動させて前方基板カメラ17aを(前方装着ヘッド16aを)基板2の上方に移動させ、基板2に設けられた基板マーク(図示せず)を前方基板カメラ17aに撮像させる。そして、前方基板カメラ17aが基板マークの撮像を行ったら、制御装置40の画像認識部40cが、得られた画像データに基づいて画像認識を行う。
 制御装置40の作業実行部40aは、画像認識部40cが基板マークの画像認識を行ったら、その画像認識結果に基づいて、基板2の正規の作業位置からの位置ずれを算出する。
 制御装置40の作業実行部40aは、基板2の位置ずれを算出したら、ヘッド移動ロボット15を作動させて、前方装着ヘッド16aを前方パーツフィーダ14aの上方に移動させ、吸着ノズル16Nを前方パーツフィーダ14aの部品取り出し口14pに供給された部品4に接触させるとともに、前方吸着機構47aの作動制御を行うことによって吸着ノズル16Nへの真空圧の供給を行い、吸着ノズル16Nにより部品4を吸着(ピックアップ)する。
 制御装置40の作業実行部40aは、吸着ノズル16Nにより部品4を吸着したら、その吸着した部品4が前方部品カメラ18aの上方を通過するように前方装着ヘッド16aを移動させ、前方部品カメラ18aに部品4を下方から撮像させる。そして、前方部品カメラ18aが部品4の撮像を行ったら、制御装置40の画像認識部40cが、得られた画像データに基づいて画像認識を行う。
 制御装置40の画像認識部40cが部品4の画像認識を行ったら、制御装置40の作業実行部40aは、得られた画像認識結果に基づいて部品4の異常(変形や欠損など)の有無を検査するとともに、吸着ノズル16Nに対する部品4の吸着ずれを算出する。
 制御装置40の作業実行部40aは、部品4の検査と吸着ずれの算出を行ったら、前方装着ヘッド16aを基板2の上方に移動させ、前方ノズル駆動機構46aの作動制御を行うことによって吸着ノズル16Nにより吸着した部品4を基板2上の目標装着部位(この目標装着部位にある電極3上には、部品実装装置1の上流側に配置された半田印刷機によって半田が印刷されている)に接触させるとともに、前方吸着機構47aの作動制御を行うことによって吸着ノズル16Nへの真空圧の供給を解除し、部品4を基板2に装着する。
 ここで、制御装置40の作業実行部40aは、部品4を基板2に装着するときは、算出した基板2の位置ずれと吸着ノズル16Nに対する部品4の吸着ずれに基づく(位置ずれと吸着ずれがキャンセルされるような)基板2に対する吸着ノズル16Nの位置補正(回転補正を含む)を行うようにする。
 制御装置40の作業実行部40aは、基板2に装着すべき全ての部品4の装着が終了するまで部品4のピックアップから基板2への装着までの工程を繰り返し、基板2に装着すべき全ての部品4の基板2への装着が終了したら前方搬送コンベア13aを作動させ、部品実装装置1の下流側に配置された他の装置(例えば実装後検査機)に基板2を搬出する。
 後方作業部による実装作業の実行手順は上記前方作業部による実装作業の実行手順と全く同じである。なお、前方作業部による実装作業と後方作業部による実装作業は互いに独立して行われる。
 上記部品実装作業の途中では、作業者は部品切れによるパーツフィーダ(前方パーツフィーダ14a又は後方パーツフィーダ14b)の交換作業や、点検扉(前方点検扉12a又は後方点検扉12b)を開けて行う搬送コンベア(前方搬送コンベア13a又は後方搬送コンベア13b)及び装着ヘッド(前方装着ヘッド16a又は後方装着ヘッド16b)の点検作業を実施するが、本実施の形態における部品実装装置1では、上記パーツフィーダの交換作業において作業効率を低下させることなく作業者の安全が図られるようになっており、以下、その構成の説明を行う。
 図4において、部品実装装置1は電源部51及び電力供給回路52を備えている。電力供給回路52は、電源部51からの電力を、前方搬送コンベア駆動部41a及び前方装着ヘッド移動機構駆動部45aと、後方搬送コンベア駆動部41b及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bとに供給する。
 図4において、電力供給回路52は、第1電力供給遮断部53(第1の電力供給遮断手段)と、第2電力供給遮断部54(第2の電力供給遮断手段)と、第3電力供給遮断部55(第3の電力供給遮断手段)を有している。
 図4において、第1電力供給遮断部53は、第1の操作部である前方台車接続スイッチ71aが操作されたときに、電力供給回路52による前方装着ヘッド移動機構駆動部45a及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のうち前方装着ヘッド移動機構駆動部45aへの電力供給のみを遮断する第1の電力供給遮断手段として機能し、第2電力供給遮断部54は、第2の操作部である後方台車接続スイッチ71bが操作されたときに、電力供給回路52による前方装着ヘッド移動機構駆動部45a及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のうち後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のみを遮断する第2の電力供給遮断手段として機能する。又、第3電力供給遮断部55は、第3の操作部である前方点検扉開閉スイッチ72a、後方点検扉開閉スイッチ72b、前方緊急停止スイッチ73a及び後方緊急停止スイッチ73bのいずれかが操作されたときに、電力供給回路52による前方装着ヘッド移動機構駆動部45aへの電力供給及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給をともに遮断する第3の電力供給遮断手段として機能する。
 ここで、前方台車接続スイッチ71aは基台11の下部の前方に設けられ(図2)、前方台車19aを基台11に取り付けた(前方台車19a側のコネクタDCaを基台11側のコネクタKCaに嵌合させた)状態でオンとなり、前方台車19aを基台11から取り外した(前方台車19a側のコネクタDCaを基台11側のコネクタKCaから引き抜いた)状態でオフとなるスイッチから成る。また、後方台車接続スイッチ71bは基台11の下部の後方に設けられ(図2)、後方台車19bを基台11に取り付けた(後方台車19b側のコネクタDCbを基台11側のコネクタKCbに嵌合させた)状態でオンとなり、後方台車19bを基台11から取り外した(後方台車19b側のコネクタDCbを基台11側のコネクタKCbから引き抜いた)状態でオフとなるスイッチから成る。
 前方点検扉開閉スイッチ72aはカバー部材12に設けられ(図2)、前述の前方点検扉12aをカバー部材12に対して閉じた状態で前方点検扉12aの一部に押圧されてオンになり、カバー部材12に対して開いた状態ではその押圧が解除されてオフになるスイッチから成る。また、後方点検扉開閉スイッチ72bはカバー部材12に設けられ(図2)、前述の後方点検扉12bをカバー部材12に対して閉じた状態で後方点検扉12bの一部に押圧されてオンになり、カバー部材12に対して開いた状態ではその押圧が解除されてオフになるスイッチから成る。
 前方緊急停止スイッチ73aはカバー部材12の前部に設けられており(図1)、後方緊急停止スイッチ73bはカバー部材12の後部に設けられている(図1)。これら前方緊急停止スイッチ73a及び後方緊急停止スイッチ73bは、作業者が部品実装装置1の作動を緊急停止させる必要を感じたときに作業者によって操作される。
 第1電力供給遮断部53は例えば、図示しない電磁リレーを用いた自己保持式の回路開閉スイッチから成り、前方台車19aが基台11に取り付けられて前方台車接続スイッチ71aがオンとなっているときには回路を遮断しない回路非遮断位置に位置し(図4)、前方台車19aが基台11から取り外されて前方台車接続スイッチ71aがオフとなっているときには回路を開く回路遮断位置に位置する。
 第2電力供給遮断部54は例えば、図示しない電磁リレーを用いた自己保持式の回路開閉スイッチから成り、後方台車19bが基台11に取り付けられて後方台車接続スイッチ71bがオンとなっているときには回路を遮断しない回路非遮断位置に位置し(図4)、後方台車19bが基台11から取り外されて後方台車接続スイッチ71bがオフとなっているときには回路を遮断する回路遮断位置に位置する。
 第3電力供給遮断部55は例えば、図示しない電磁リレーを用いた自己保持式の回路開閉スイッチから成り、前方点検扉12a及び後方点検扉12bの双方が閉じられて前方点検扉開閉スイッチ72a及び後方点検扉開閉スイッチ72bのいずれもがオンになっているときには回路を遮断しない回路非遮断位置に位置しているが(図4)、前方点検扉12a及び後方点検扉12bの少なくとも一方が開かれて前方緊急停止スイッチ73a又は後方緊急停止スイッチ73bがオフになったときには回路を遮断する回路遮断位置に位置する。また、第3電力供給遮断部55は、前方点検扉12a及び後方点検扉12bの双方が閉じられている場合であっても、前方緊急停止スイッチ73a又は後方緊急停止スイッチ73bが操作されたときには回路遮断位置に位置する。
 電力供給回路52において、第1電力供給遮断部53、第2電力供給遮断部54及び第3電力供給遮断部55のいずれもが回路非遮断位置に位置しているときには、電源部51からの電力が前方搬送コンベア駆動部41a及び前方装着ヘッド移動機構駆動部45aに供給されて前方搬送コンベア13aによって位置決めした基板2に対する前方装着ヘッド16aによる部品装着作業(前方作業部による実装作業)が可能になるとともに、電源部51の電力が後方搬送コンベア駆動部41b及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bに供給されて後方搬送コンベア13bによって位置決めした基板2に対する後方装着ヘッド16bによる部品装着作業(後方作業部による実装作業)が可能になるが、第1電力供給遮断部53が回路遮断位置に位置しているときには、電源部51の電力が前方装着ヘッド移動機構駆動部45aに供給されず、前方装着ヘッド16aの移動をさせることができなくなることから前方作業部による実装作業が不能になり、第2電力供給遮断部54が回路遮断位置に位置しているときには、電源部51の電力が後方装着ヘッド移動機構駆動部45bに供給されず、後方装着ヘッド16bの移動をさせることができなくなることから後方作業部による実装作業が不能になる。また、第3電力供給遮断部55が回路遮断位置に位置しているときには、電源部51の電力が前方装着ヘッド移動機構駆動部45a及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bの双方に供給されなくなることから、前方作業部による実装作業と後方作業部による実装作業がともに不能になる。
 このように、本実施の形態における部品実装装置1では、前方台車19aが基台11から取り外された場合には、前方装着ヘッド16aの移動をさせることができなくなることから、基台11の前方台車19aを取り外した部分から作業者が手を差し入れたとしても作業上の安全は確保される。一方、後方装着ヘッド16bの移動は継続させることができるので、作業効率を低下させない。
 同様に、後方台車19bが基台11から取り外された場合には、後方装着ヘッド16bの移動をさせることができなくなることから、基台11の後方台車19bを取り外した部分から作業者が手を差し入れたとしても作業上の安全は確保される。一方、前方装着ヘッド16aの移動は継続させることができるので、作業効率を低下させない。
 以上説明したように、本実施の形態における部品実装装置1は、前方装着ヘッド移動機構駆動部45a及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給を行う電力供給回路52を備えており、この電力供給回路52が、基台11に取り付けられた状態の前方台車19aが基台11から取り外されることによって第1の操作部である前方台車接続スイッチ71aがオフ操作されたとき(第1の操作部が操作されたとき)、電力供給回路52による前方装着ヘッド移動機構駆動部45a及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のうち前方装着ヘッド移動機構駆動部45aへの電力供給のみを遮断する第1電力供給遮断部53と、基台11に取り付けられた状態の後方台車19bが基台11から取り外されることによって第2の操作部である後方台車接続スイッチ71bがオフ操作されたとき(第2の操作部が操作されたとき)、電力供給回路52による前方装着ヘッド移動機構駆動部45a及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のうち後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のみを遮断する第2電力供給遮断部54を有するものとなっている。
 このように、本実施の形態における部品実装装置1では、前方装着ヘッド移動機構駆動部45a及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給を行う電力供給回路52が、前方台車接続スイッチ71aが操作されたときに前方装着ヘッド移動機構駆動部45aへの電力供給のみを遮断する第1電力供給遮断部53と、後方台車接続スイッチ71bが操作されたときに後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のみを遮断する第2電力供給遮断部54とを有しており、一方の台車(前方台車19a)が基台11から取り外されることによって前方台車接続スイッチ71aが操作され、他方の台車(後方台車19b)が基台11から取り外されることによって後方台車接続スイッチ71bが操作されるようになっている。このため、部品切れによる前方パーツフィーダ14aの交換等のために前方台車19aを基台11から取り外し、或いは部品切れによる後方パーツフィーダ14bの交換等のために後方台車19bを基台11から取り外したときには、その台車を取り外した側の搬送コンベア及び装着ヘッドによる部品実装作業は中断されるが、他方の側の搬送コンベア及び装着ヘッドによる部品実装作業は継続されることとなり、作業効率の低下を防止しつつ、作業者の安全性を確保することができる。
 ここで、上述の実施の形態では、第1電力供給遮断部53は、前方台車接続スイッチ71aが操作されたときに前方装着ヘッド移動機構駆動部45aへの電力供給のみを遮断するものであったが、前方装着ヘッド移動機構駆動部45aだけでなく、前方搬送コンベア駆動部41aへの電力供給(更には前方作業部での部品実装作業に関連するその他の部位への電力供給)を遮断するものであってもよい。また同様に、上述の実施の形態では、第2電力供給遮断部54は、後方台車接続スイッチ71bが操作されたときに後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給のみを遮断するものであったが、後方装着ヘッド移動機構駆動部45bだけでなく、後方搬送コンベア駆動部41bへの電力供給(更には後方作業部での部品実装作業に関連するその他の部位への電力供給)を遮断するものであってもよい。
 また、本実施の形態における部品実装装置1では、電力供給回路52が、基台11を覆うカバー部材12の一部である前方点検扉12a又は後方点検扉12bが開かれて前方点検扉開閉スイッチ72aが操作され、或いは緊急停止操作部である前方緊急停止スイッチ73a又は後方緊急停止スイッチ73bが操作されたとき(第3の操作部が操作されたとき)、電力供給回路52による前方装着ヘッド移動機構駆動部45aへの電力供給及び後方装着ヘッド移動機構駆動部45bへの電力供給をともに遮断する第3の電力供給遮断手段である第3電力供給遮断部55を有しており、前方点検扉12a又は後方点検扉12bが開かれたり前方緊急停止スイッチ73a又は後方緊急停止スイッチ73bが操作されたりした場合における作業者の安全も図られるようになっている。
 なお、上述の実施の形態では、第1の操作部は前方台車19aが基台11から取り外されたときに操作される構成のもの(前方台車接続スイッチ71a)であり、第2の操作部は後方台車19bが基台11から取り外されたときに操作される構成のもの(後方台車接続スイッチ71b)であったが、第1の操作部及び第2の操作部は他の要件によって操作される構成ものであってもよい。
 また同様に、第3の操作部は前方点検扉開閉スイッチ72a、後方点検扉開閉スイッチ72b、前方緊急停止スイッチ73a及び後方緊急停止スイッチ73bのいずれかが操作されたときに操作される構成のものであったが、第3の操作部は他の要件によって操作される構成のものであってもよい。
本出願は、2011年1月7日出願の日本国特許出願(特願2011-001744)に基づくものであり、それらの内容はここに参照として取り込まれる。
 独立実装を行うデュアルレーン型の部品実装装置において、作業効率の低下を防止しつつ作業者の安全を確保することができる部品実装装置を提供する。
 1 部品実装装置
 2 基板
 4 部品
 11 基台
 13a 前方搬送コンベア(第1の搬送コンベア)
 13b 後方搬送コンベア(第2の搬送コンベア)
 14a 前方パーツフィーダ(第1のパーツフィーダ)
 14b 後方パーツフィーダ(第2のパーツフィーダ)
 16a 前方装着ヘッド(第1の装着ヘッド)
 16b 後方装着ヘッド(第2の装着ヘッド)
 19a 前方台車(第1の台車)
 19b 後方台車(第2の台車)
 24a 前方装着ヘッド移動機構(第1の装着ヘッド移動機構)
 24b 後方装着ヘッド移動機構(第2の装着ヘッド移動機構)
 45a 前方装着ヘッド移動機構駆動部(第1の装着ヘッド移動機構駆動部)
 45b 後方装着ヘッド移動機構駆動部(第2の装着ヘッド移動機構駆動部)
 52 電力供給回路
 53 第1電力供給遮断部(第1の電力供給遮断手段)
 54 第2電力供給遮断部(第2の電力供給遮断手段)
 55 第3電力供給遮断部(第3の電力供給遮断部)
 71a 前方台車接続スイッチ(第1の操作部)
 71b 後方台車接続スイッチ(第2の操作部)
 72a 前方点検扉開閉スイッチ(第3の操作部)
 72b 後方点検扉開閉スイッチ(第3の操作部)
 73a 前方緊急停止スイッチ(第3の操作部)
 73b 後方緊急停止スイッチ(第3の操作部)

Claims (4)

  1.  基台上に平行に延びて配置され、それぞれ基板の搬送及び位置決めを行う第1の搬送コンベア及び第2の搬送コンベアと、
     前記基台の前記第1の搬送コンベア側に取り付けられた第1のパーツフィーダと、
     前記基台の前記第2の搬送コンベア側に取り付けられた第2のパーツフィーダと、
     前記第1の搬送コンベアにより位置決めされた前記基板に対して移動し、前記第1のパーツフィーダから供給される部品をピックアップして前記第1の搬送コンベアにより位置決めされた前記基板に装着する第1の装着ヘッドと、
     前記第2の搬送コンベアにより位置決めされた前記基板に対して移動し、前記第2のパーツフィーダから供給される部品をピックアップして前記第2の搬送コンベアにより位置決めされた前記基板に装着する第2の装着ヘッドと、
     前記第1の装着ヘッドの移動機構である第1の装着ヘッド移動機構を駆動する第1の装着ヘッド移動機構駆動部と、
     前記第2の装着ヘッドの移動機構である第2の装着ヘッド移動機構を駆動する第2の装着ヘッド移動機構駆動部と、
     前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部及び前記第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給を行う電力供給回路とを備え、
     前記電力供給回路は、
     第1の操作部が操作されたとき、前記電力供給回路による前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部及び前記第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のうち前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のみを遮断する第1の電力供給遮断手段と、
     第2の操作部が操作されたとき、前記電力供給回路による前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部及び前記第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のうち第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給のみを遮断する第2の電力供給遮断手段とを有することを特徴とする部品実装装置。
  2.  前記第1のパーツフィーダは前記基台の前記第1の搬送コンベア側に取り付けられる第1の台車上に設けられるとともに、前記第2のパーツフィーダは前記基台の前記第2の搬送コンベア側に取り付けられる第2の台車上に設けられ、
     前記第1の操作部は、前記基台に取り付けられた状態の前記第1の台車が前記基台から取り外されることによって操作され、前記第2の操作部は、前記基台の取り付けられた状態の前記第2の台車が前記基台から取り外されることによって操作されることを特徴とする請求項1に記載の部品実装装置。
  3.  前記電力供給回路は、第3の操作部が操作されたとき、前記電力供給回路による前記第1の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給及び前記第2の装着ヘッド移動機構駆動部への電力供給をともに遮断する第3の電力供給遮断手段を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の部品実装装置。
  4.  前記第3の操作部は、前記基台を覆うカバー部材の一部が開かれ、或いは緊急停止操作部が操作されることによって操作されることを特徴とする請求項3に記載の部品実装装置。
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