WO2012090570A1 - 光コネクタおよび光コネクタの組み立て方法 - Google Patents

光コネクタおよび光コネクタの組み立て方法 Download PDF

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fiber
sleeve
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芳享 為國
裕司 鈴木
横町　之裕
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Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社
住友電気工業株式会社
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    • Y10T29/49881—Assembling or joining of separate helix [e.g., screw thread]

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector and an optical connector assembling method.
  • Patent Document 1 describes an ST type optical connector to which a bayonet for connecting to an ST type adapter is attached.
  • This optical connector has a tubular member to which a ferrule holding a built-in fiber is attached and a bayonet (plug housing) to which the tubular member is slidably fitted, and a spring is disposed between the tubular member and the bayonet. A ferrule attached to the tubular member is biased.
  • optical connectors are assembled at an external work site other than a dedicated factory, but it is very difficult to assemble a conventional optical connector at an external work site.
  • a ferrule ferrule member
  • a tubular member holding member
  • the ferrule is small, and characteristics may deteriorate due to dust, dust, or external force. This is because it is difficult to fit the ferrule member into the holding member at an external work site.
  • An object of the present invention is to provide an optical connector that can be easily assembled and a method for assembling the optical connector.
  • An optical connector includes a ferrule member including a ferrule that holds a built-in fiber, a ferrule member holding portion that holds a ferrule member, and an optical fiber that is connected to the ferrule member holding portion and connected to the built-in fiber. And a ferrule member screwed into the ferrule member holding portion.
  • the ferrule member is formed with a first screw
  • the ferrule member holding portion is formed with a second screw that is screwed with the first screw, and the first screw and the second screw.
  • the ferrule member preferably includes a flange that is fixed to the ferrule and has a plurality of recesses formed on the ferrule side, and a male screw that is provided on the opposite side of the ferrule of the flange. It is.
  • the optical connector assembling method includes a ferrule member including a ferrule that holds a built-in fiber, a ferrule member holding portion that holds the ferrule member, and a ferrule member holding portion that is connected to the built-in fiber.
  • a method of assembling an optical connector including a housing into which an optical fiber is introduced, a step of fusion-connecting the optical fiber introduced into the housing and the built-in fiber, and screwing the ferrule member into the ferrule member holding portion And a process.
  • the optical connector assembling method according to the present invention further includes a step of preparing a jig for fixing the ferrule member, and in the step of screwing the ferrule member into the ferrule member holding portion, the ferrule member is fixed by the jig. It is preferable that the housing connected to the member holding portion is rotated to screw the ferrule member and the ferrule member holding portion.
  • the optical connector can be easily assembled. Thereby, the workability
  • (A) is a side view of the optical connector shown in FIG. 1, and (b) is a cross-sectional view taken along line bb in (a).
  • (A) is a perspective view of an assembling jig, and (b) is a top view of the same.
  • (A) is a front view of an assembly jig, (b) is a side view, and (c) is a rear view.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical connector 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view of the optical connector 1.
  • 3A is a side view of the optical connector 1
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG. 3A.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing a main part of FIG.
  • the optical connector 1 is a cord type ST connector in which an optical cord 2 is assembled.
  • the optical cord 2 includes an optical fiber core wire 3, a jacket 4 covering the optical fiber core wire 3, and an ultrafine-diameter tensile fiber (Kevlar) 5 interposed between the optical fiber core wire 3 and the jacket 4. (FIG. 6).
  • the tensile strength fibers 5 are built in the optical cord 2 in a bundled state.
  • the optical connector 1 includes a ferrule member 6, a sleeve (ferrule member holding portion) 7 that holds the ferrule member 6, a plug housing 8 that houses the sleeve 7 and is connected to an ST-type adapter, and a rear of the plug housing 8.
  • a rear housing 9 connected to the end side, to which the sleeve 7 is connected, an outer cover holding member 10 and a fixing member 11 attached to the rear housing 9, and a boot 12 attached to the fixing member 11 are provided. .
  • the ferrule member 6 is formed on the ferrule 14 that holds the short built-in fiber 13, the flange 15 fixed to the ferrule 14, and the rear side of the flange 15 (the side opposite to the side on which the ferrule 14 is provided). And a male screw (first screw) 16.
  • the built-in fiber 13 extends rearward from the ferrule member 6.
  • the distal end of the optical fiber core 3 exposed by removing the outer sheath 4 from the distal end portion of the optical cord 2 is fused and connected to the distal end of the built-in fiber 13.
  • the fusion splicing portion S between the built-in fiber 13 and the optical fiber core wire 3 is protected by a fusion protection sleeve 17.
  • the ferrule 14 is covered with a dust cap 18 (FIG. 7) for protecting the ferrule 14 from dust and dirt.
  • the dust cap 18 has a substantially cylindrical shape.
  • the dust cap 18 is formed of a heat-resistant plastic that does not melt or soften at a high temperature of 200 ° C., for example.
  • an anti-slip uneven portion 18 b is provided on the outer peripheral surface of the front portion of the dust cap 18.
  • FIG. 5 is a side view showing the ferrule member 6 and the sleeve 7 that are screwed together, where (a) is a partially screwed state and (b) is a completely screwed state.
  • a convex portion 44 of an assembly jig 40 described later is fitted into the concave portion 19.
  • a male screw 16 is formed between the cylindrical portion 6 a provided on the rear end side of the flange 15 and the flange 15.
  • the male screw 16 is screwed with a female screw 23 (described later) of the sleeve 7.
  • the sleeve 7 is a hollow member and holds the ferrule member 6.
  • the sleeve 7 includes a cylindrical tubular portion 20 and a flange portion 21 that projects around one end of the tubular portion 20.
  • a male screw 22 is formed at the other end of the cylindrical portion 20.
  • the male screw 22 is screwed into a female screw (not shown) formed on the inner peripheral side of the rear housing 9. Thereby, the sleeve 7 is connected and fixed to the rear housing 9.
  • a female screw (second screw) 23 (FIG. 4) is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 7 on the flange portion 21 side.
  • the female screw 23 is screwed with the male screw 16 of the ferrule member 6.
  • a spring 24 is disposed between the sleeve 7 and the rear housing 9.
  • the spring 24 is provided by being inserted through the sleeve 7, and is disposed in a compressed state between the spring 24 and the flange portion 21 of the sleeve 7.
  • the rear housing 9 has a large tubular portion 25 and a small tubular portion 26 provided on the rear side of the large tubular portion 25.
  • the diameter of the small cylindrical part 26 is smaller than the diameter of the large cylindrical part 25.
  • a male screw 27 is formed on the outer peripheral surface of the large cylindrical portion 25.
  • a pair of guide rails (not shown) for guiding the jacket holding member 10 are formed on the outer peripheral surface of the small tubular portion 26 so as to extend in the front-rear direction.
  • a blade portion 28 for fixing the outer cover 4 of the optical cord 2 is formed on the outer peripheral surface of the small tubular portion 26.
  • the rear housing 9 is provided with an outer cover holding member 10 and a fixing member 11.
  • the jacket pressing member 10 includes an annular portion 29 fitted into the small tubular portion 26, and a pair of pressing arms 30 that are integrated with the annular portion 29 and extend in the axial direction of the annular portion 29.
  • the fixing member 11 has a substantially cylindrical shape.
  • the fixing member 11 is provided on the rear side of the tensile strength fiber fixing portion 31 and the tensile strength fiber fixing portion 31 that fixes the tensile strength fiber 5 to the large cylindrical portion 25, and the outer covering 4 of the optical cord 2 is interposed through each pressing arm 30. It has a jacket fixing part 32 that is fixed to the small cylindrical part 26 of the rear housing 9.
  • a female screw 33 that is screwed with the male screw 27 of the large tubular portion 25 is formed.
  • a predetermined clearance is provided between the male screw 27 and the female screw 33 so that the tensile strength fiber 5 can be sandwiched between the large cylindrical portion 25 and the tensile strength fiber fixing portion 31.
  • the outer jacket fixing portion 32 has a tapered region 32 a that is tapered with respect to the rear side of the fixing member 11. Therefore, the opening diameter of the rear end of the fixing member 11 is smaller than the opening diameter of the front end of the fixing member 11 and smaller than the outer diameter of the outer cover holding member 10.
  • the boot 12 is attached to the jacket fixing portion 32.
  • the boot 12 protects the optical cord 2 from abrupt bending of the optical cord 2 behind the rear housing 9.
  • a reinforcing tube 34 is attached to the boot 12 in advance.
  • FIG. 6A the outer sheath 4 at the tip portion of the optical cord 2 is removed to expose the optical fiber core wire 3 and the tensile fiber 5 (FIG. 6B).
  • the tip portion of the jacket 4 is torn into a bifurcated state (FIG. 6C). Then, the bifurcated outer jacket 4 and the tensile strength fiber 5 are folded back (FIG. 6D).
  • the optical fiber core wire 3 is passed through the fusion protection sleeve 17. Then, the core wire covering at the tip of the optical fiber core wire 3 is removed, and the bare fiber 3a is exposed and cleaned. Subsequently, the tip portion of the optical cord 2 is set in a fusion fiber holder (not shown). And the front-end
  • the ferrule holder is set in a fusion machine (not shown). Thereafter, the tip of the built-in fiber 13 and the tip of the bare fiber 3a of the optical fiber core wire 3 are fused and connected by a fusion machine (FIG. 7A).
  • the fusion protection sleeve 17 is moved to the position of the fusion splicing portion S between the built-in fiber 13 and the optical fiber core wire 3, and in this state, the fusion protection sleeve 17 is heated and shrunk at a temperature of about 200 ° C. ( FIG. 7B). Thereby, the fusion protection sleeve 17 does not deviate from the position of the fusion splicing portion S. Then, the jacket 4 and the tensile fiber 5 in the folded state are returned to the original state (FIG. 7C).
  • FIG. 9 (a) is a perspective view of the assembly jig 40
  • FIG. 9 (b) is a top view
  • FIG. 10 (a) is a front view
  • FIG. 10 (b) is a side view
  • FIG. 10 (c) Is a rear view.
  • the assembly jig 40 includes a cylindrical main body portion 41 and a small diameter portion 42 that is provided on one end side of the main body portion 41 and has a smaller diameter than the main body portion 41.
  • a through hole 43 is formed in the main body portion 41 and the small diameter portion 42.
  • the opening diameter of the through hole 43 is formed larger than the diameter of the dust cap 18.
  • the main body 41 is formed with a plurality of grooves along the axial direction. This groove functions as a slip stopper.
  • Chamfering is performed on the outer peripheral surface side of the end surface (tip surface) of the small diameter portion 42.
  • a plurality of (in this case, two) convex portions 44 projecting from the end surface are formed at the tip of the small diameter portion 42.
  • the convex portion 44 fits into the concave portion 19 formed in the flange 15 of the ferrule member 6.
  • the outer peripheral surface side of the small diameter portion 42 in the convex portion 44 is chamfered. Thereby, the convex part 44 of the assembly
  • the convex portions 44 are formed according to the number of concave portions 19 formed on the flange 15 of the ferrule member 6.
  • the assembly jig 40 is inserted from the end portion 18c side of the dust cap 18 attached to the ferrule 14 (FIG. 11A).
  • the assembly jig 40 is inserted through the dust cap 18 and moved to the flange 15 of the ferrule member 6, and the convex portion 44 is fitted into the concave portion 19 of the flange 15.
  • the rear housing 9 to which the sleeve 7 is connected is rotated with the assembly jig 40 fixed, and the male screw 16 of the ferrule member 6 and the female screw 23 of the sleeve 7 are completely screwed together (FIG. 11B). )).
  • the ferrule member 6 and the sleeve 7 are completely screwed together as shown in FIG. Thereby, the ferrule member 6 is positioned and the ferrule member 6 is held and fixed to the sleeve 7.
  • the bifurcated outer jacket 4 is placed on the blade portion 28 of the small tubular portion 26 of the rear housing 9 (FIG. 12A). Then, with the outer cover 4 placed on the blade part 28 of the small tubular part 26 of the rear housing 9, the outer cover holding member 10 is fitted into the small tubular part 26 (FIG. 12B). Then, the blade part 28 bites into the outer jacket 4.
  • the fixing member 11 is screwed into the large tubular portion 25 in a state where the tensile strength fiber 5 is placed on the large tubular portion 25 of the rear housing 9 (FIG. 13A).
  • the tensile strength fiber 5 is sandwiched and fixed between the large cylindrical portion 25 and the tensile strength fiber fixing portion 31.
  • the small tubular portion 26 of the rear housing 9 is covered with the outer cover fixing portion 32 of the fixing member 11.
  • the jacket fixing portion 32 has a tapered region 32 a that is tapered with respect to the rear side of the fixing member 11, each pressing arm 30 of the jacket pressing member 10 is connected to the jacket fixing portion 32. It is pushed and bends to the small tubular part 26 side.
  • the bifurcated outer jacket 4 is sandwiched between the outer jacket fixing portion 32 and the small tubular portion 26 via the pressing arms 30 and is firmly fixed.
  • the boot 12 with the reinforcing tube 34 is attached to the jacket fixing portion 32 of the fixing member 11 (FIG. 13B). Then, the handle 18a of the dust cap 18 with the handle is cut with a finger. Thus, the optical connector 1 as shown in FIG. 1 is completed (FIG. 13C).
  • the male screw 16 of the ferrule member 6 is screwed into the female screw 23 of the sleeve 7.
  • the ferrule member 6 is fixed to the sleeve 7. Therefore, it is possible to easily perform the operation of fitting the ferrule member 6 into the sleeve 7 which is difficult with the conventional connector, and by screwing the male screw 16 of the ferrule member 6 with the female screw 23 of the sleeve 7, The sleeve 7 can be fixed. Therefore, the optical connector 1 can be easily assembled at the work site.
  • the optical connector 1 can be easily assembled at the work site by preparing two packages including a package in which the pressed member 10, the fixing member 11, and the boot 12 are temporarily assembled.
  • the male screw 16 of the ferrule member 6 and the female screw 23 of the sleeve 7 can be reliably screwed together by using the assembling jig 40.
  • the ferrule member 6 can be accurately positioned and the ferrule member 6 can be firmly fixed to the sleeve 7.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the ST connector has been exemplified in the above embodiment, the configuration according to the present invention can be applied to any connector that includes a ferrule member and a member corresponding to a ferrule member holding portion.

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Abstract

組み立てを容易に行うことができる光コネクタおよび光コネクタの組み立て方法を提供する。光コネクタ１は、内蔵ファイバ１３を保持するフェルール１４を含むフェルール部材６と、フェルール部材６を保持するスリーブ７と、スリーブ７が連結されると共に、内蔵ファイバ１３が接続される光ファイバ心線３が導入されるリアハウジング９とを備え、フェルール部材６の雄ねじ１６がスリーブ７の雌ねじ２３に螺合されてフェルール部材がスリーブ７に固定されている。

Description

光コネクタおよび光コネクタの組み立て方法
　本発明は、光コネクタおよび光コネクタの組み立て方法に関する。
　特開２００７－３３４３５３号公報（特許文献１）は、ＳＴ型のアダプタと連結するためのバヨネットが取り付けられたＳＴ型光コネクタを記載している。この光コネクタは、内蔵ファイバを保持するフェルールが取り付けられる管状部材と、この管状部材が滑動自在にはめ合わされるバヨネット（プラグハウジング）とを有し、管状部材とバヨネットとの間にばねを配置して管状部材に取り付けられたフェルールが付勢されている。
　ところで、近年では、専用工場以外の外部の作業現場において光コネクタの組み立てが行われているが、外部の作業現場において従来の光コネクタを組み立てることは非常に困難である。従来の光コネクタを組み立てるためには、フェルール（フェルール部材）と管状部材（保持部材）とを接続しなければならないが、フェルールは小さく、さらに塵や埃、外力による特性悪化が生じることがあるため、外部の作業現場において保持部材にフェルール部材を嵌め込むことが困難であるからである。
　本発明は、組み立てを容易に行うことができる光コネクタおよび光コネクタの組み立て方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る光コネクタは、内蔵ファイバを保持するフェルールを含むフェルール部材と、フェルール部材を保持するフェルール部材保持部と、フェルール部材保持部に連結されると共に、内蔵ファイバに接続される光ファイバが導入されるハウジングとを備え、フェルール部材がフェルール部材保持部に螺合されていることを特徴とする。
　本発明に係る光コネクタにおいて、フェルール部材は、第１ねじが形成されており、フェルール部材保持部は、第１ねじと螺合する第２ねじが形成されており、第１ねじと第２ねじとが螺合されているのが好適である。また、フェルール部材は、フェルールに加えて、フェルールに固定されていてフェルールの側に複数の凹部が形成されているフランジと、フランジのフェルールとは反対側に設けられた雄ねじとを含むのが好適である。
　また、本発明に係る光コネクタの組み立て方法は、内蔵ファイバを保持するフェルールを含むフェルール部材と、フェルール部材を保持するフェルール部材保持部と、フェルール部材保持部に連結されると共に、内蔵ファイバに接続される光ファイバが導入されるハウジングを備えた光コネクタの組み立て方法において、ハウジング内に導入された光ファイバと内蔵ファイバとを融着接続する工程と、フェルール部材保持部にフェルール部材を螺合させる工程とを含むことを特徴とする。
　本発明に係る光コネクタの組み立て方法は、フェルール部材を固定する治具を準備する工程を更に含み、フェルール部材保持部にフェルール部材を螺合させる工程において、フェルール部材を治具で固定してフェルール部材保持部に連結されたハウジングを回し、フェルール部材とフェルール部材保持部とを螺合させるのが好適である。
　本発明によれば、光コネクタの組み立てを容易に行うことができる。これにより、作業現場での作業性の向上を図ることができる。
本発明に係る光コネクタの一実施形態を示す斜視図である。
図１に示した光コネクタの分解図である。
（ａ）は図１に示した光コネクタの側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるｂ－ｂ線断面図である。
図３（ｂ）の要部を拡大して示す図である。
螺合したフェルール部材とスリーブとを示す側面図であり、（ａ）は一部螺合した状態、（ｂ）は完全に螺合した状態である。
図１に示した光コネクタの組み立て手順を示す概念図である。
図１に示した光コネクタの組み立て手順を示す概念図である。
図１に示した光コネクタの組み立て手順を示す概念図である。
（ａ）は組付治具の斜視図、（ｂ）は同じく上面図である。
（ａ）は組付治具の正面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じく背面図である。
図１に示した光コネクタの組み立て手順を示す概念図である。
図１に示した光コネクタの組み立て手順を示す概念図である。
図１に示した光コネクタの組み立て手順を示す概念図である。
　本発明の実施形態が、以下において、図面を参照して説明される。図面は、説明を目的とし、発明の範囲を限定しようとするものではない。図面において、説明の重複を避けるため、同じ符号は同一部分を示す。図面中の寸法の比率は、必ずしも正確ではない。
　図１は、本発明の一実施形態に係る光コネクタ１を示す斜視図である。図２は、光コネクタ１の分解図である。図３（ａ）は、光コネクタ１の側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるｂ－ｂ線断面図である。図４は、図３（ｂ）の要部を拡大して示す図である。
　光コネクタ１は、光コード２が組み付けられたコード型ＳＴコネクタである。光コード２は、光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３を被覆する外被４と、光ファイバ心線３と外被４との間に介在された極細径の抗張力繊維（ケブラー）５（図６）とを有している。抗張力繊維５は、束状に集合された状態で光コード２に内蔵されている。
　光コネクタ１は、フェルール部材６と、フェルール部材６を保持するスリーブ（フェルール部材保持部）７と、スリーブ７を収容すると共に、ＳＴ型のアダプタと連結するプラグハウジング８と、プラグハウジング８の後端側に連結されると共に、スリーブ７が連結されるリアハウジング９と、リアハウジング９に装着される外被押さえ部材１０および固定部材１１と、固定部材１１に取り付けられるブーツ１２とを備えている。
　フェルール部材６は、短尺状の内蔵ファイバ１３を保持するフェルール１４と、フェルール１４に固定されたフランジ１５と、フランジ１５の後方側（フェルール１４が設けられている側とは反対側）に形成された雄ねじ（第１ねじ）１６とを有している。
　内蔵ファイバ１３は、フェルール部材６から後方に延び出ている。内蔵ファイバ１３の先端には、光コード２の先端部分の外被４を除去して露出された光ファイバ心線３の先端が融着接続されている。内蔵ファイバ１３と光ファイバ心線３との融着接続部Ｓは、融着保護スリーブ１７により保護されている。
　光コネクタ１の未使用時（相手側光コネクタとコネクタ接続しない時）には、フェルール１４を塵や埃等から保護するためのダストキャップ１８（図７）がフェルール１４に被せられる。ダストキャップ１８は、略円筒状を有している。また、ダストキャップ１８は、例えば２００℃の高温で溶融、軟化しない耐熱性プラスチックで形成されている。ダストキャップ１８の前側部分の外周面には、滑り止め用凹凸部１８ｂが設けられている。
　図５は、螺合したフェルール部材６とスリーブ７とを示す側面図であり、（ａ）は一部螺合した状態、（ｂ）は完全に螺合した状態である。フランジ１５の前方側には、フランジ１５の一部を切り欠いた複数（ここでは２つ）の凹部１９が形成されている。凹部１９には、後述する組付治具４０の凸部４４が嵌合する。フェルール部材６において、フランジ１５の後端側に設けられた筒状部６ａとフランジ１５との間には、雄ねじ１６が形成されている。雄ねじ１６は、スリーブ７の雌ねじ２３（後述）と螺合する。
　スリーブ７は、中空の部材であり、フェルール部材６を保持する。スリーブ７は、円筒形状の筒状部２０と、筒状部２０の一端の周囲に張り出すフランジ部２１とから構成されている。筒状部２０の他端には、雄ねじ２２が形成されている。雄ねじ２２は、リアハウジング９の内周側に形成された図示しない雌ねじに螺合される。これにより、スリーブ７は、リアハウジング９に連結して固定されている。スリーブ７のフランジ部２１側の内周面には、雌ねじ（第２ねじ）２３（図４）が形成されている。雌ねじ２３は、フェルール部材６の雄ねじ１６と螺合する。
　図１～４に戻って、スリーブ７とリアハウジング９との間には、ばね２４が配置されている。ばね２４は、スリーブ７を挿通して設けられており、スリーブ７のフランジ部２１との間に圧縮状態で配置されている。
　リアハウジング９は、大筒状部２５と、大筒状部２５の後側に設けられた小筒状部２６とを有している。小筒状部２６の径は、大筒状部２５の径よりも小さくなっている。大筒状部２５の外周面には、雄ねじ２７が形成されている。小筒状部２６の外周面には、外被押さえ部材１０をガイドするための１対の図示しないガイドレールが前後方向に延在するように形成されている。また、小筒状部２６の外周面には、光コード２の外被４を固定するための刃部２８が形成されている。
　リアハウジング９には、外被押さえ部材１０および固定部材１１が装着されている。外被押さえ部材１０は、小筒状部２６に嵌め込まれる環状部２９と、環状部２９と一体化され、環状部２９の軸方向に延びる１対の押さえアーム３０とを有している。環状部２９の内周面には、小筒状部２６の各ガイドレールと係合する図示しない１対の突起が形成されている。
　固定部材１１は、略筒状をなしている。固定部材１１は、抗張力繊維５を大筒状部２５に固定する抗張力繊維固定部３１と、抗張力繊維固定部３１の後側に設けられ、光コード２の外被４を各押さえアーム３０を介してリアハウジング９の小筒状部２６に固定する外被固定部３２とを有している。
　抗張力繊維固定部３１の内周面には、大筒状部２５の雄ねじ２７と螺合する雌ねじ３３が形成されている。大筒状部２５と抗張力繊維固定部３１とで抗張力繊維５を挟み込むことが出来るように、雄ねじ２７と雌ねじ３３との間には所定のクリアランスが設けられている。
　外被固定部３２は、固定部材１１の後側に対して先細りとなるようなテーパ領域３２ａを有している。従って、固定部材１１の後端の開口径は、固定部材１１の前端の開口径よりも小さく、外被押さえ部材１０の外径よりも小さくなっている。
　外被固定部３２には、ブーツ１２が装着される。ブーツ１２は、リアハウジング９の後方において光コード２に急激な曲げが作用しないように光コード２を保護するものである。ブーツ１２には、予め補強チューブ３４が取り付けられている。
　次に、光コネクタ１を組み立てる手順を説明する。図６、図７、図８、図１１、図１２、図１３は、光コネクタ１の組み立て手順を示す概念図である。まず、スリーブ７、ばね２４、プラグハウジング８、リアハウジング９、外被押さえ部材１０、固定部材１１およびブーツ１２を仮組み立てし、これらの部品に後側（補強チューブ３４側）から光コード２を通す（図６（ａ））。続いて、光コード２の先端部分の外被４を除去して、光ファイバ心線３および抗張力繊維５を露出させる（図６（ｂ））。続いて、外被４の先端部分を引き裂いて二股状態とする（図６（ｃ））。そして、二股状態の外被４と抗張力繊維５とを折り返す（図６（ｄ））。
　続いて、融着保護スリーブ１７に光ファイバ心線３を通す。そして、光ファイバ心線３の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ３ａを露出させて清掃する。続いて、光コード２の先端部分を図示しない融着用ファイバホルダにセットする。そして、裸ファイバ３ａの先端部をカットする。その後、融着用ファイバホルダを図示しない融着機にセットする。続いて、柄付きダストキャップ１８をフェルール１４に装着したフェルール部材６を準備し、フェルール部材６を図示しないフェルールホルダにセットする。そして、フェルールホルダを図示しない融着機にセットする。その後、融着機によって内蔵ファイバ１３の先端と光ファイバ心線３の裸ファイバ３ａの先端とを融着接続する（図７（ａ））。
　続いて、内蔵ファイバ１３と光ファイバ心線３との融着接続部Ｓの位置まで融着保護スリーブ１７を移動させ、その状態で融着保護スリーブ１７を２００℃程度の温度で加熱収縮する（図７（ｂ））。これにより、融着保護スリーブ１７が融着接続部Ｓの位置からずれることが無い。そして、折り返し状態の外被４および抗張力繊維５を元の状態に戻す（図７（ｃ））。
　続いて、仮組み立てされたリアハウジング９と固定部材１１とを取り外す（図８（ａ））。そして、スリーブ７、ばね２４、プラグハウジング８およびリアハウジング９が組み立てられた部品を融着保護スリーブ１７の位置（内蔵ファイバ１３と光ファイバ心線３との融着接続部Ｓの位置）まで移動させる（図８（ｂ））。そして、フェルール部材６の雄ねじ１６とスリーブ７の雌ねじ２３とを螺合させる（図８（ｃ））。このとき、フェルール部材６の雄ねじ１６とスリーブ７の雌ねじ２３との螺合は、完全なものではなく、雄ねじ１６の先端側の一部が雌ねじ２３に螺合する状態（図５（ａ））であればよい。
　続いて、組付治具４０を準備する。図９（ａ）は組付治具４０の斜視図、図９（ｂ）は同じく上面図、図１０（ａ）は同じく正面図、図１０（ｂ）は同じく側面図、図１０（ｃ）は同じく背面図である。組付治具４０は、円筒形状の本体部４１と、本体部４１の一端側に設けられ、本体部４１よりも小径の小径部４２とから構成されている。本体部４１および小径部４２には、貫通孔４３が形成されている。貫通孔４３の開口径は、ダストキャップ１８の直径よりも大きく形成されている。これにより、組付治具４０は、ダストキャップ１８を挿通させることができる。また、本体部４１には、軸方向に沿って複数の溝が形成されている。この溝は、滑り止めとして機能する。
　小径部４２の端面（先端面）の外周面側には、面取り加工が施されている。小径部４２の先端には、その端面から突設された複数（ここでは２つ）の凸部４４が形成されている。凸部４４は、フェルール部材６のフランジ１５に形成された凹部１９に嵌合する。凸部４４における小径部４２の外周面側は、面取り加工が施されている。これにより、組付治具４０の凸部４４とフェルール部材６のフランジ１５に形成された凹部１９との嵌合をスムーズに行うことができる。なお、凸部４４は、フェルール部材６のフランジ１５に形成された凹部１９の形成数に応じて形成されている。
　組付治具４０をフェルール１４に装着されたダストキャップ１８の端末部１８ｃ側から挿入する（図１１（ａ））。組付治具４０をダストキャップ１８に挿通させてフェルール部材６のフランジ１５まで移動させ、凸部４４をフランジ１５の凹部１９に嵌合させる。そして、組付治具４０を固定した状態でスリーブ７が連結されたリアハウジング９を回転させて、フェルール部材６の雄ねじ１６とスリーブ７の雌ねじ２３とを完全に螺合させる（図１１（ｂ））。このとき、フェルール部材６とスリーブ７とは、図５（ｂ）に示すように、完全に螺合される。これにより、フェルール部材６が位置決めされると共に、フェルール部材６がスリーブ７に保持固定される。
　続いて、二股状態の外被４をリアハウジング９の小筒状部２６の刃部２８上に載せる（図１２（ａ））。そして、外被４をリアハウジング９の小筒状部２６の刃部２８上に載せた状態で、小筒状部２６に外被押さえ部材１０を嵌め込む（図１２（ｂ））。すると、刃部２８が外被４に食い込んでいく。
　続いて、抗張力繊維５をリアハウジング９の大筒状部２５上に載せた状態で、固定部材１１を大筒状部２５にねじ込む（図１３（ａ））。これにより、抗張力繊維５が大筒状部２５と抗張力繊維固定部３１とに挟み込まれて固定されることとなる。
　また、リアハウジング９の小筒状部２６が固定部材１１の外被固定部３２に覆われるようになる。このとき、外被固定部３２が固定部材１１の後側に対して先細りとなるようなテーパ領域３２ａを有しているため、外被押さえ部材１０の各押さえアーム３０が外被固定部３２に押されて小筒状部２６側に曲がるようになる。これにより、二股状態の外被４が各押さえアーム３０を介して外被固定部３２と小筒状部２６とに挟み込まれて強く固定されることとなる。
　続いて、補強チューブ３４が付いたブーツ１２を固定部材１１の外被固定部３２に装着する（図１３（ｂ））。そして、柄付きダストキャップ１８の柄部１８ａを指で切る。以上により、図１に示すような光コネクタ１が完成する（図１３（ｃ））。
　以上説明したように、光コネクタ１では、フェルール部材６の雄ねじ１６がスリーブ７の雌ねじ２３に螺合されている。これにより、フェルール部材６がスリーブ７に固定されている。したがって、従来のコネクタでは難しかったフェルール部材６をスリーブ７に嵌め込む作業を容易に行うことができ、フェルール部材６の雄ねじ１６とスリーブ７の雌ねじ２３とを螺合させることで、フェルール部材６とスリーブ７とを固定できる。そのため、作業現場において光コネクタ１を容易に組み立てることができる。
　また、上述の構成であれば、ダストキャップ１８がフェルール１４に装着されたフェルール部材６および融着保護スリーブ１７が封入されたパッケージと、スリーブ７、ばね２４、プラグハウジング８、リアハウジング９、外被押さえ部材１０、固定部材１１およびブーツ１２が仮組み立てされたパーツが封入されたパッケージとの２つのパッケージを作業現場に準備することで、作業現場において光コネクタ１を容易に組み立てることができる。
　また、フェルール部材６とスリーブ７とを螺合させる際、組付治具４０を用いることにより、フェルール部材６の雄ねじ１６とスリーブ７の雌ねじ２３とを確実に螺合させることができる。これにより、フェルール部材６の位置決めが精度よく行われると共に、フェルール部材６をスリーブ７に強固に固定できる。
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、ＳＴコネクタを例示したが、フェルール部材とフェルール部材保持部に相当する部材とを含むコネクタであれば本発明に係る構成を適用できる。
特開２００７－３３４３５３号公報

Claims (5)

  1. 　内蔵ファイバを保持するフェルールを含むフェルール部材と、
    　前記フェルール部材を保持するフェルール部材保持部と、
    　前記フェルール部材保持部に連結されると共に、前記内蔵ファイバに接続される光ファイバが導入されるハウジングと
    を備え、前記フェルール部材が前記フェルール部材保持部に螺合されていることを特徴とする光コネクタ。
  2. 　前記フェルール部材は、第１ねじが形成されており、
    　前記フェルール部材保持部は、前記第１ねじと螺合する第２ねじが形成されており、
    　前記第１ねじと前記第２ねじとが螺合されていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
  3. 　前記フェルール部材は、前記フェルールに加えて、
    　前記フェルールに固定されていて、前記フェルールの側に複数の凹部が形成されているフランジと、
    　前記フランジの前記フェルールとは反対側に設けられた雄ねじと
    を含むことを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
  4. 　内蔵ファイバを保持するフェルールを含むフェルール部材と、前記フェルール部材を保持するフェルール部材保持部と、前記フェルール部材保持部に連結されると共に、前記内蔵ファイバに接続される光ファイバが導入されるハウジングを備えた光コネクタの組み立て方法において、
    　前記ハウジング内に導入された前記光ファイバと前記内蔵ファイバとを融着接続する工程と、
    　前記フェルール部材保持部に前記フェルール部材を螺合させる工程と
    を含むことを特徴とする光コネクタの組み立て方法。
  5. 　前記フェルール部材を固定する治具を準備する工程を更に含み、
    　前記螺合させる工程において、前記フェルール部材を前記治具で固定して前記フェルール部材保持部に連結された前記ハウジングを回し、前記フェルール部材と前記フェルール部材保持部とを螺合させることを特徴とする請求項４記載の光コネクタの組み立て方法。
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