WO2012060410A1 - 液体供給装置、液体供給方法、管理装置、管理方法、露光装置、露光方法、デバイス製造システム、デバイス製造方法、プログラム、及び記録媒体 - Google Patents

液体供給装置、液体供給方法、管理装置、管理方法、露光装置、露光方法、デバイス製造システム、デバイス製造方法、プログラム、及び記録媒体 Download PDF

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WO2012060410A1
WO2012060410A1 PCT/JP2011/075295 JP2011075295W WO2012060410A1 WO 2012060410 A1 WO2012060410 A1 WO 2012060410A1 JP 2011075295 W JP2011075295 W JP 2011075295W WO 2012060410 A1 WO2012060410 A1 WO 2012060410A1
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WO
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liquid
exposure
exposure apparatus
substrate
optical path
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/075295
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English (en)
French (fr)
Inventor
健一 白石
Original Assignee
株式会社ニコン
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70216Mask projection systems
    • G03F7/70341Details of immersion lithography aspects, e.g. exposure media or control of immersion liquid supply

Definitions

  • the present invention relates to a liquid supply apparatus, a liquid supply method, a management apparatus, a management method, an exposure apparatus, an exposure method, a device manufacturing system, a device manufacturing method, a program, and a recording medium.
  • an immersion exposure apparatus that exposes a substrate with exposure light through a liquid as disclosed in the following patent document is used.
  • the irradiation condition of the exposure light on the substrate may change depending on the characteristics of the liquid. If desired irradiation conditions cannot be obtained, for example, a desired pattern may not be formed on the substrate, and a defective device may occur.
  • aspects of the present invention provide a liquid supply apparatus, a liquid supply method, a management apparatus, a management method, an exposure apparatus, an exposure method, a device manufacturing system, a device manufacturing method, a program, and a recording medium that can suppress the occurrence of defective devices. With the goal.
  • an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid with exposure light emitted from an emission surface of an optical member, wherein the liquid is applied to an optical path of the exposure light emitted from the emission surface.
  • An exposure apparatus is provided that includes a supply port that can be supplied, and an adjustment device that adjusts the transmittance of the liquid supplied to the optical path via the supply port with respect to the exposure light to adjust the optical proximity effect characteristic.
  • a liquid supply apparatus used in an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid with exposure light emitted from an emission surface of an optical member, and is emitted from the emission surface.
  • a liquid supply apparatus is provided that includes a supply port capable of supplying a liquid to the optical path of exposure light, and an adjustment device that adjusts the total organic carbon concentration of the liquid supplied to the optical path via the supply port.
  • a liquid supply apparatus used in an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid with exposure light emitted from an emission surface of an optical member, which is emitted from the emission surface.
  • a liquid supply apparatus comprising: a supply port capable of supplying a liquid to an optical path of exposure light; and an adjusting device for adjusting a predetermined substance concentration capable of adjusting a transmittance of the liquid supplied to the optical path via the supply port with respect to the exposure light.
  • a plurality of exposure apparatuses each having an optical member having an emission surface from which exposure light is emitted, and exposing the substrate through the liquid with the exposure light emitted from the emission surface.
  • a management apparatus that manages each of the plurality of exposure apparatuses and includes a reference measurement apparatus that measures a predetermined substance concentration of a liquid supplied to the optical path of each of the plurality of exposure apparatuses. Using the result, each of the measuring devices that are arranged in each of the plurality of exposure apparatuses and measure a predetermined substance concentration capable of adjusting the transmittance of the liquid to the exposure light supplied to the optical path of the exposure light emitted from the exit surface A management apparatus for performing the calibration is provided.
  • an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid, the exposure apparatus including the liquid supply apparatus according to the above aspect.
  • a device manufacturing system having a plurality of exposure apparatuses that expose a substrate with exposure light through a liquid, and each of the plurality of exposure apparatuses using the management apparatus of the above aspect.
  • a device manufacturing system for calibrating each measuring apparatus that measures a predetermined substance concentration capable of adjusting the transmittance of the liquid supplied to the optical path of the exposure light with respect to the exposure light.
  • a device manufacturing method including exposing a substrate using the exposure apparatus of the above aspect and developing the exposed substrate.
  • the substrate is exposed by the first exposure apparatus among the plurality of exposure apparatuses included in the device manufacturing system of the above aspect, and a plurality of substrates exposed by the first exposure apparatus are provided. Exposure with a second exposure apparatus of the above exposure apparatuses.
  • an exposure method for exposing a substrate through a liquid with exposure light emitted from an emission surface of an optical member wherein the transmittance of the liquid supplied to the optical path with respect to the exposure light is increased.
  • an exposure method including adjusting and exposing a substrate through a liquid by adjusting optical proximity effect characteristics by adjusting transmittance.
  • a liquid supply method for use in an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid with exposure light emitted from an emission surface of an optical member, the total organic carbon concentration of the liquid
  • a liquid supply method comprising: supplying a liquid having the adjusted total organic carbon concentration to an optical path of exposure light emitted from an emission surface.
  • a liquid supply method for use in an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid with exposure light emitted from an emission surface of an optical member, wherein the liquid is transmitted through the exposure light.
  • a liquid supply method comprising: adjusting a predetermined substance concentration of a liquid capable of adjusting a rate; and supplying a liquid having the adjusted predetermined substance concentration to an optical path of exposure light emitted from an emission surface. Is done.
  • an exposure method for exposing a substrate with exposure light through a liquid wherein the liquid is supplied to the optical path of the exposure light using the liquid supply method of the above aspect; Exposing a substrate through the method.
  • the first exposure apparatus that exposes the substrate through the liquid with the exposure light emitted from the emission surface of the optical member, and the liquid with the exposure light emitted from the emission surface of the optical member.
  • Calibrating the first measuring device capable of measuring the total organic carbon concentration of the liquid and the second measuring device capable of measuring the total organic carbon concentration of the liquid supplied to the optical path of the second exposure apparatus; Including management methods are provided.
  • the first exposure apparatus that exposes the substrate through the liquid with the exposure light emitted from the emission surface of the optical member, and the liquid with the exposure light emitted from the emission surface of the optical member.
  • a second exposure apparatus that exposes the substrate through the reference exposure apparatus, wherein a predetermined substance concentration capable of adjusting the transmittance of the liquid supplied to the exposure light optical path of the first exposure apparatus with respect to the exposure light is used as a reference measurement apparatus.
  • the concentration of a predetermined substance capable of adjusting the transmittance of the liquid supplied to the exposure light path of the second exposure apparatus with respect to the exposure light using the reference measurement apparatus, and the reference measurement apparatus Using the measurement result, the first measurement device capable of measuring the predetermined substance concentration of the liquid supplied to the optical path of the first exposure apparatus and the predetermined substance concentration of the liquid supplied to the optical path of the second exposure apparatus can be measured.
  • the second measuring device Management method comprising it and, is provided.
  • a device manufacturing method including exposing a substrate using the exposure method of the above aspect and developing the exposed substrate.
  • the substrate is exposed by the first exposure apparatus managed by the management method of the above aspect, and the substrate exposed by the first exposure apparatus is exposed by the second exposure apparatus.
  • a device manufacturing method is provided.
  • a program for causing a computer to execute control of an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid with exposure light emitted from an emission surface of an optical member There is provided a program for adjusting the carbon concentration and supplying a liquid with the adjusted total organic carbon concentration to the optical path of the exposure light emitted from the emission surface.
  • a program for causing a computer to execute control of an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid with exposure light emitted from an emission surface of an optical member, the liquid for exposure light A program for adjusting the predetermined substance concentration of the liquid capable of adjusting the transmittance of the liquid and supplying the liquid with the adjusted predetermined substance concentration to the optical path of the exposure light emitted from the emission surface.
  • the first exposure apparatus that exposes the substrate through the liquid with the exposure light emitted from the emission surface of the optical member and the exposure emitted from the emission surface of the optical member to the computer.
  • the first exposure apparatus that exposes the substrate through the liquid with the exposure light emitted from the emission surface of the optical member and the exposure emitted from the emission surface of the optical member to the computer.
  • a program for executing management with a second exposure apparatus that exposes a substrate with light through a liquid, and capable of adjusting the transmittance of the liquid supplied to the optical path of the exposure light of the first exposure apparatus with respect to the exposure light Measuring the substance concentration using a reference measurement device, and using the reference measurement device, measuring a predetermined substance concentration capable of adjusting the transmittance for the exposure light of the liquid supplied to the optical path of the exposure light of the second exposure device.
  • a first measurement device capable of measuring a predetermined substance concentration of the liquid supplied to the optical path of the first exposure apparatus and a liquid supplied to the optical path of the second exposure apparatus using the measurement result of the reference measurement device.
  • the number of substances that can be measured Program for executing the measuring device and be calibrated, is provided.
  • a computer-readable recording medium recording the program of the above aspect.
  • an XYZ orthogonal coordinate system is set, and the positional relationship of each part will be described with reference to this XYZ orthogonal coordinate system.
  • a predetermined direction in the horizontal plane is defined as an X-axis direction
  • a direction orthogonal to the X-axis direction in the horizontal plane is defined as a Y-axis direction
  • a direction orthogonal to each of the X-axis direction and the Y-axis direction (that is, a vertical direction) is defined as a Z-axis direction.
  • the rotation (inclination) directions around the X axis, Y axis, and Z axis are the ⁇ X, ⁇ Y, and ⁇ Z directions, respectively.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram that shows an example of an exposure apparatus EX according to the first embodiment.
  • the exposure apparatus EX of the present embodiment is an immersion exposure apparatus that exposes a substrate P with exposure light EL through a liquid LQ.
  • the immersion space LS is formed so that at least a part of the optical path of the exposure light EL is filled with the liquid LQ.
  • the immersion space refers to a portion (space, region) filled with liquid.
  • the substrate P is exposed with the exposure light EL through the liquid LQ in the immersion space LS.
  • water pure water
  • the exposure apparatus EX of the present embodiment is an exposure apparatus provided with a substrate stage and a measurement stage as disclosed in, for example, US Pat. No. 6,897,963 and European Patent Application Publication No. 1713113.
  • the exposure apparatus EX measures a mask stage 1 that can move while holding a mask M, a substrate stage 2P that can move while holding a substrate P, and exposure light EL without holding the substrate P.
  • a measurement stage 2C that can be moved by mounting a measurement member C (measuring instrument), an illumination system IL that illuminates the mask M with the exposure light EL, a light source device 3 that emits the exposure light EL, and an illumination with the exposure light EL
  • the liquid LQ is held between the projection optical system PL that projects the pattern image of the mask M on the substrate P and the substrate P so that the optical path K of the exposure light EL irradiated onto the substrate P is filled with the liquid LQ.
  • the storage device 8 includes, for example, a memory such as a RAM, a recording medium such as a hard disk and a CD-ROM.
  • the storage device 8 is installed with an operating system (OS) for controlling the computer system, and stores a program for controlling the exposure apparatus EX.
  • OS operating system
  • the mask M includes a reticle on which a pattern (device pattern) MP projected onto the substrate P is formed.
  • the mask M includes a transmission type mask having a transparent plate such as a glass plate and a pattern formed on the transparent plate using a light shielding material such as chromium.
  • a reflective mask can also be used as the mask M.
  • the substrate P is a substrate for manufacturing a device.
  • the substrate P includes, for example, a base material such as a semiconductor wafer and a photosensitive film formed on the base material.
  • the photosensitive film is a film of a photosensitive material (photoresist).
  • the substrate P may include another film in addition to the photosensitive film.
  • the substrate P may include an antireflection film or a protective film (topcoat film) that protects the photosensitive film.
  • the illumination system IL irradiates the predetermined illumination area IR with the exposure light EL.
  • the illumination area IR includes a position where the exposure light EL emitted from the illumination system IL can be irradiated.
  • the illumination system IL illuminates at least a part of the mask M arranged in the illumination region IR with the exposure light EL having a uniform illuminance distribution.
  • the exposure light EL emitted from the illumination system IL for example, far ultraviolet light (DUV light) such as bright lines (g-line, h-line, i-line) and KrF excimer laser light (wavelength 248 nm) emitted from a mercury lamp, ArF Excimer laser light (wavelength 193 nm), vacuum ultraviolet light (VUV light) such as F 2 laser light (wavelength 157 nm), or the like is used.
  • ArF excimer laser light which is ultraviolet light (vacuum ultraviolet light)
  • the mask stage 1 is movable on the guide surface 9G of the base member 9 including the illumination area IR while holding the mask M.
  • the mask stage 1 is moved by the operation of a drive system including a planar motor as disclosed in US Pat. No. 6,452,292, for example.
  • the planar motor has a mover disposed on the mask stage 1 and a stator disposed on the base member 9.
  • the mask stage 1 is movable in six directions including the X axis, the Y axis, the Z axis, the ⁇ X, the ⁇ Y, and the ⁇ Z directions on the guide surface 9G by the operation of the drive system.
  • Projection optical system PL irradiates exposure light EL to a predetermined projection region PR.
  • the projection region PR includes a position where the exposure light EL emitted from the projection optical system PL can be irradiated.
  • the projection optical system PL projects an image of the pattern of the mask M at a predetermined projection magnification onto at least a part of the substrate P arranged in the projection region PR.
  • the projection optical system PL of the present embodiment is a reduction system whose projection magnification is, for example, 1/4, 1/5, or 1/8. Note that the projection optical system PL may be either an equal magnification system or an enlargement system.
  • the optical axis AX of the projection optical system PL is parallel to the Z axis.
  • the projection optical system PL may be any of a refractive system that does not include a reflective optical element, a reflective system that does not include a refractive optical element, and a catadioptric system that includes a reflective optical element and a refractive optical element. Further, the projection optical system PL may form either an inverted image or an erect image.
  • the projection optical system PL has an exit surface 10 that emits the exposure light EL toward the image plane of the projection optical system PL.
  • the exit surface 10 is disposed on the terminal optical element 11 closest to the image plane of the projection optical system PL among the plurality of optical elements of the projection optical system PL.
  • the projection region PR includes a position where the exposure light EL emitted from the emission surface 10 can be irradiated.
  • the emission surface 10 faces the ⁇ Z direction and is parallel to the XY plane.
  • the exit surface 10 facing the ⁇ Z direction may be a convex surface or a concave surface.
  • the optical axis of the last optical element 11 is parallel to the Z axis.
  • the exposure light EL emitted from the emission surface 10 travels in the ⁇ Z direction.
  • the substrate stage 2P is movable on the guide surface 12G of the base member 12 including the projection region PR while holding the substrate P.
  • the measurement stage 2C is movable on the guide surface 12G of the base member 12 including the projection region PR in a state where the measurement member C (measuring instrument) is mounted.
  • the substrate stage 2P and the measurement stage 2C are moved by the operation of a drive system including a planar motor as disclosed in US Pat. No. 6,452,292, for example.
  • the planar motor includes a mover disposed on each of the substrate stage 2P and the measurement stage 2C, and a stator disposed on the base member 12.
  • each of the substrate stage 2P and the measurement stage 2C is moved in six directions on the guide surface 12G in the X axis, Y axis, Z axis, ⁇ X, ⁇ Y, and ⁇ Z directions by the operation of the drive system. It is movable.
  • the drive system that moves the substrate stage 2P and the measurement stage 2C may not be a planar motor.
  • the drive system may include a linear motor.
  • the substrate stage 2P has a substrate holding part 13 that holds the substrate P in a releasable manner.
  • the surface (upper surface) of the substrate P held by the substrate holding unit 13 and the upper surface 2PF of the substrate stage 2P disposed around the substrate P are disposed in the same plane (equal to the same plane). Is).
  • the upper surface 2PF is flat.
  • the surface (upper surface) of the substrate P held by the substrate holder 13 and the upper surface 2PF of the substrate stage 2P are substantially parallel to the XY plane.
  • the surface (upper surface) of the substrate P held by the substrate holding unit 13 and the upper surface 2PF of the substrate stage 2P may not be arranged in the same plane, or at least one of the surface of the substrate P and the upper surface 2PF is It may be non-parallel to the XY plane. Further, the upper surface 2PF may not be flat. For example, the upper surface 2PF may include a curved surface.
  • the substrate stage 2P is a cover that holds the cover member T in a releasable manner as disclosed in, for example, US Patent Application Publication No. 2007/0177125 and US Patent Application Publication No. 2008/0049209.
  • a member holding part 14 is provided.
  • the upper surface 2PF of the substrate stage 2P includes the upper surface of the cover member T held by the cover member holding portion 14.
  • the cover member T may not be releasable. In that case, the cover member holding part 14 can be omitted.
  • the upper surface 2PF of the substrate stage 2P may include the surface of a sensor, a measurement member or the like mounted on the substrate stage 2P.
  • the measurement stage 2C has a measurement member holding portion 15 that holds the measurement member C so as to be releasable.
  • the surface (upper surface) of the measurement member C held by the measurement member holding portion 15 and the upper surface 2CF of the measurement stage 2C arranged around the measurement member C are arranged in the same plane. (It is the same).
  • the upper surface 2CF is flat.
  • the surface (upper surface) of the measurement member C held by the measurement member holding unit 15 and the upper surface 2CF of the measurement stage 2C are substantially parallel to the XY plane.
  • the measurement member C mounted on the measurement stage 2C is a member constituting a part of the aerial image measurement system 70 as disclosed in, for example, US Patent Application Publication No. 2002/0041377.
  • a member (measurement member) constituting a part of an illuminance unevenness measurement system disclosed in, for example, US Pat. No. 4,465,368 may be mounted on the measurement stage 2C, or in US Pat. No. 5,493,403, etc.
  • a reference member as disclosed may be mounted, or a member (measurement member) constituting a part of a dose measurement system as disclosed in US Patent Application Publication No. 2002/0061469 or the like is mounted.
  • a member (measurement member) constituting a part of the wavefront aberration measurement system as disclosed in European Patent No. 1079223 or the like may be mounted.
  • the surface (upper surface) of the measurement member C held by the measurement member holding portion 15 and the upper surface 2CF of the measurement stage 2C may not be arranged in the same plane, or the surface of the measurement member C and the upper surface 2CF At least one may be non-parallel to the XY plane. Further, the upper surface 2CF may not be flat. For example, the upper surface 2CF may include a curved surface. Moreover, the measurement member C may not be releasable. In this case, the measurement member holding part 15 can be omitted.
  • the positions of the mask stage 1, the substrate stage 2P, and the measurement stage 2C are measured by the interferometer system 16 including the laser interferometer units 16A and 16B.
  • the laser interferometer unit 16 ⁇ / b> A can measure the position of the mask stage 1 using a measurement mirror arranged on the mask stage 1.
  • the laser interferometer unit 16B can measure the position of the substrate stage 2P by using a measurement mirror disposed on the substrate stage 2P.
  • the laser interferometer unit 16B can measure the position of the measurement stage 2C using a measurement mirror disposed on the measurement stage 2C.
  • the control device 7 determines the mask stage 1 (mask M), the substrate stage 2P (substrate P) based on the measurement result of the interferometer system 16. ) And at least one position control of the measurement stage 2C (measurement member C).
  • the immersion member 4 forms an immersion space LS so that the optical path K of the exposure light EL emitted from the exit surface 10 of the last optical element 11 and irradiated onto the projection region PR is filled with the liquid LQ.
  • the optical path K of the exposure light EL between the emission surface 10 and the surface (upper surface) of the object disposed at a position where the exposure light EL emitted from the emission surface 10 can be irradiated is a liquid LQ. So that the liquid LQ is held between the object and the liquid immersion space LS is formed.
  • the immersion space LS is formed so that the optical path K of the exposure light EL between the exit surface 10 and the surface of the object facing the exit surface 10 is filled with the liquid LQ.
  • the position where the exposure light EL emitted from the emission surface 10 can be irradiated includes the projection region PR. Further, the position where the exposure light EL emitted from the emission surface 10 can be irradiated includes a position facing the emission surface 10.
  • an object that can be placed at a position facing the exit surface 10, in other words, an object that can be placed in the projection region PR is the substrate stage 2P (cover member T), the substrate stage 2P (substrate holding unit 13). At least one of the substrate P held on the substrate and the measurement stage 2C (measurement member C).
  • the liquid immersion member 4 forms the immersion space LS by holding the liquid LQ with the substrate P so that the optical path K of the exposure light EL irradiated to the substrate P is filled with the liquid LQ. To do.
  • the liquid immersion member 4 is at least one around the optical path K of the exposure light EL that passes through the terminal optical element 11 and the liquid LQ between the terminal optical element 11 and the object disposed in the projection region PR. Placed in the section.
  • the liquid immersion member 4 is an annular member.
  • a part of the liquid immersion member 4 is disposed around the terminal optical element 11, and a part of the liquid immersion member 4 is an optical path K of the exposure light EL between the terminal optical element 11 and the object.
  • the immersion space LS is formed so that the optical path K of the exposure light EL between the terminal optical element 11 and the object arranged in the projection region PR is filled with the liquid LQ.
  • the liquid immersion member 4 may not be an annular member.
  • the liquid immersion member 4 may be disposed in a part of the periphery of the terminal optical element 11 and the optical path K. Further, the liquid immersion member 4 may not be disposed at least at a part around the last optical element 11.
  • the liquid immersion member 4 may be disposed at least part of the periphery of the optical path K between the exit surface 10 and the object, and may not be disposed around the terminal optical element 11.
  • the liquid immersion member 4 may not be disposed at least at a part around the optical path K between the emission surface 10 and the object.
  • the liquid immersion member 4 may be disposed at least at a part of the periphery of the terminal optical element 11 and may not be disposed around the optical path K between the exit surface 10 and the object.
  • the liquid immersion member 4 has a lower surface 17 on which the surface (upper surface) of an object arranged in the projection region PR can be opposed.
  • the lower surface 17 of the liquid immersion member 4 can hold the liquid LQ with the surface of the object.
  • a part of the liquid LQ in the immersion space LS is held between the terminal optical element 11 and an object arranged to face the exit surface 10 of the terminal optical element 11.
  • a part of the liquid LQ in the liquid immersion space LS is held between the liquid immersion member 4 and an object arranged to face the lower surface 17 of the liquid immersion member 4.
  • the immersion space LS is formed so that a part of the surface of the substrate P including the projection region PR is covered with the liquid LQ when the substrate P is irradiated with the exposure light EL. At least a part of the interface (meniscus, edge) LG of the liquid LQ is formed between the lower surface 17 of the liquid immersion member 4 and the surface of the substrate P. That is, the exposure apparatus EX of the present embodiment employs a local liquid immersion method.
  • the outside of the immersion space LS (the outside of the interface LG) is a gas space.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the liquid immersion member 4 and the liquid supply device 5 according to the present embodiment.
  • the substrate P is arranged in the projection region PR (position facing the terminal optical element and the liquid immersion member) will be described as an example.
  • the substrate stage 2P The cover member T
  • the measurement stage 2C measurement member C
  • the liquid immersion member 4 has an opening 19 disposed at a position facing the injection surface 10 and a lower surface 20 disposed around the opening 19.
  • the exposure light EL emitted from the emission surface 10 can pass through the opening 19 and irradiate the substrate P.
  • the liquid immersion member 4 includes a supply port 21 capable of supplying the liquid LQ and a recovery port 22 capable of recovering the liquid LQ.
  • the supply port 21 can supply the liquid LQ to the optical path K of the exposure light EL emitted from the emission surface 10. At least a part of the liquid LQ supplied from the supply port 21 is supplied to the substrate P (object) facing the emission surface 10 and the lower surface 17 through the opening 19.
  • the supply port 21 is disposed so as to face the optical path K in the vicinity of the optical path K of the exposure light EL emitted from the exit surface 10.
  • the supply port 21 is connected to the liquid supply device 5 through the flow path 23.
  • the liquid supply device 5 can deliver the liquid LQ.
  • the flow path 23 includes a supply flow path 21 ⁇ / b> R formed inside the liquid immersion member 4 and a flow path 24 ⁇ / b> R formed by a supply pipe 24 that connects the supply flow path 21 ⁇ / b> R and the liquid supply device 5.
  • the liquid LQ delivered from the liquid supply device 5 is supplied to the supply port 21 via the flow path 23.
  • the recovery port 22 can recover at least a part of the liquid LQ on the substrate P (object) facing the emission surface 10 and the lower surface 17.
  • the recovery port 22 is disposed at a predetermined position of the liquid immersion member 4 to which the substrate P (object) can face. In the present embodiment, the recovery port 22 is disposed at least at a part around the lower surface 20.
  • the liquid immersion member 4 has a porous member 25 including a plurality of openings or pores 25H.
  • an opening 18 is formed at the lower end of the liquid immersion member 4.
  • the opening 18 faces downward ( ⁇ Z direction).
  • the porous member 25 is disposed in the opening 18.
  • the opening 18 (the porous member 25) is disposed at least at a part around the lower surface 20.
  • the porous member 25 is a plate-like member.
  • the porous member 25 has an upper surface 25A and a lower surface 25B.
  • the hole 25H of the porous member 25 is formed so as to connect the upper surface 25A and the lower surface 25B.
  • the substrate P (object) can face the lower surface 25B of the porous member 25.
  • a lower surface 25 ⁇ / b> B is disposed around the lower surface 20.
  • at least a part of the lower surface 17 of the liquid immersion member 4 includes the lower surface 20 and the lower surface 25 ⁇ / b> B of the porous member 25.
  • the porous member 25 has a recovery port 22.
  • the recovery port 22 includes an opening at the lower end of the hole 25H. At least a part of the liquid LQ on the substrate P (object) is recovered through the hole 25H (recovery port 22) of the porous member 25.
  • the porous member may be a mesh filter in which a large number of small holes are formed in a mesh shape.
  • the recovery port 22 is connected to the liquid recovery device 6 via the flow path 27.
  • the liquid recovery device 6 can suck the liquid LQ through the recovery port 22.
  • the flow path 27 includes a recovery flow path 22R formed inside the liquid immersion member 4 and a flow path 28R formed by a recovery pipe 28 that connects the recovery flow path 22R and the liquid recovery device 6.
  • the liquid LQ recovered from the recovery port 22 (hole of the porous member 25) is recovered by the liquid recovery device 6 via the flow path 27.
  • the liquid supply device 5 can supply the liquid LQ to the supply port 21 via the flow path 23.
  • the liquid supply device 5 can supply the liquid LQ to at least a part of the optical path K of the exposure light EL through the supply port 21.
  • the liquid supply device 5 performs exposure between the emission surface 10 and the surface of the substrate P (object) via the supply port 21.
  • the liquid LQ can be supplied to the optical path K of the light EL.
  • the exposure apparatus EX has a liquid supply apparatus 5.
  • the liquid supply device 5 may be a device different from the exposure device EX.
  • the liquid supply apparatus 5 may be an apparatus external to the exposure apparatus EX.
  • the liquid supply device 5 is connected to the supply port 21 via the flow path 23 and used for the exposure apparatus EX.
  • the liquid supply device 5 includes an adjustment device 30 that adjusts the total organic carbon (TOC: Organic Carbon) concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K through the supply port 21.
  • the adjusting device 30 can adjust the amount of total organic carbon in the liquid LQ supplied to the optical path K via the supply port 21.
  • the total organic carbon concentration (amount) of the liquid is appropriately referred to as the TOC value of the liquid.
  • the adjusting device 30 adjusts the TOC value of the liquid LQa supplied via the flow path 41R of the flow path forming member 41.
  • the adjustment device 30 is connected to a liquid supply source 40 including, for example, an ultrapure water production device via a flow path 41R.
  • the liquid supply source 40 supplies the liquid (ultra pure water) LQa to the adjustment device 30 through the flow path 41R.
  • the adjusting device 30 adjusts the TOC value of the liquid LQa and generates the liquid LQ to be supplied to the optical path K.
  • the liquid LQ whose TOC value is adjusted by the adjusting device 30 is supplied to the supply port 21 via the flow path 24R and the flow path 21R.
  • the supply port 21 supplies the liquid LQ whose TOC value has been adjusted by the adjustment device 30 to the optical path K.
  • the liquid supply device 5 may include the liquid supply source 40.
  • the liquid supply source 40 may be an external device for the liquid supply device 5 or an external device for the exposure apparatus EX.
  • the liquid LQa supplied from the liquid supply source 40 to the adjustment device 30 may not be ultrapure water.
  • the liquid LQa supplied from the liquid supply source 40 to the adjustment device 30 may include an organic substance having a predetermined concentration (predetermined amount).
  • the adjustment device 30 includes a first processing device 31 that can increase the TOC value of the liquid and a second processing device 32 that can decrease the TOC value of the liquid.
  • the first processing device 31 includes an injection device that injects (adds) an organic substance into the liquid.
  • the first processing device 31 injects, for example, an organic substance that can be dissolved in a liquid (water) into the liquid.
  • the organic substance injected into the liquid by the first processing apparatus 31 includes, for example, alcohol such as methanol and isopropyl alcohol, or organic acid such as acetic acid.
  • the first processing apparatus 31 can increase the TOC value of the liquid by injecting an organic substance into the liquid.
  • the second processing device 32 includes an irradiation device capable of irradiating the liquid with ultraviolet light.
  • the second processing apparatus 32 can reduce the TOC value of the liquid by irradiating the liquid with ultraviolet light.
  • the liquid LQa from the liquid supply source 40 is supplied to the first processing apparatus 31 via the flow path 41R.
  • the first processing device 31 can inject an organic material into the liquid LQa from the liquid supply source 40 to increase the TOC value of the liquid LQa.
  • the first processing apparatus 31 and the second processing apparatus 32 are connected by a flow path forming member 42 having a flow path 42R.
  • the liquid LQb from the first processing apparatus 31 is supplied to the second processing apparatus 32 via the flow path 42R.
  • the second processing device 32 can reduce the TOC value of the liquid LQb by irradiating the liquid LQb from the first processing device 31 with ultraviolet light.
  • the second processing device 32 delivers the liquid LQ.
  • the liquid LQ delivered from the second processing device 32 is supplied to the supply port 21 via the flow path 23.
  • the supply port 21 can supply the liquid LQ whose TOC value is adjusted by the adjustment device 30 including the first processing device 31 and the second processing device 32 to the optical path K.
  • the liquid LQa from the liquid supply source 40 is supplied to the first processing apparatus 31, and the liquid LQb from the first processing apparatus 31 is supplied to the second processing apparatus 32.
  • the liquid LQa from the liquid supply source 40 is supplied to the second processing device 32, the liquid from the second processing device 32 is supplied to the first processing device 31, and the first processing device 31 is directed toward the supply port 21 to form the liquid LQ. May be sent.
  • the adjustment device 30 may include only one of the first processing device 31 and the second processing device 32. For example, when the adjustment device 30 includes the first processing device 31 and does not include the second processing device 32, the adjustment device 30 determines the amount of the organic substance injected into the liquid (the injection amount of the organic substance into the liquid per unit volume).
  • the adjustment device 30 may be adjusted to adjust the TOC value of the liquid.
  • the adjustment device 30 adjusts the TOC value of the liquid by adjusting the amount of ultraviolet light applied to the liquid. Also good.
  • the adjustment of the irradiation amount of the ultraviolet light includes adjustment of the irradiation time of the ultraviolet light with respect to the liquid.
  • adjustment of the irradiation amount of ultraviolet light includes adjustment of the intensity
  • control device 7 can control the adjustment device 30.
  • the control device 7 can adjust the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K by controlling the adjustment device 30.
  • the control device 7 operates at least the first processing device 31 when increasing the TOC value of the liquid LQ.
  • the control apparatus 7 operates at least the 2nd processing apparatus 32, when reducing the TOC value of the liquid LQ.
  • the control device 7 can adjust the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K by controlling at least one of the first processing device 31 and the second processing device 32.
  • the liquid supply device 5 includes a measuring device 50 that measures the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K.
  • the measuring device 50 is appropriately referred to as a TOC meter 50.
  • the TOC meter 50 measures the TOC value of the liquid LQ sent from the adjusting device 30. In the present embodiment, the TOC meter 50 measures the TOC value of the liquid LQ before being sent from the adjustment device 30 and supplied to the supply port 21.
  • the liquid LQ delivered from the adjustment device 30 is supplied to the supply port 21 via the flow path 23.
  • the TOC meter 50 measures at least a part of the TOC value of the liquid LQ flowing through the flow path 23.
  • the TOC meter 50 is connected to the flow path 43R of the flow path forming member 43 branched from the flow path 23 (24R). A part of the liquid LQ delivered from the adjustment device 30 is supplied to the supply port 21 via the flow path 23. A part of the liquid LQ delivered from the adjustment device 30 is supplied to the TOC meter 50 via the flow path 24R and the flow path 43R.
  • the TOC meter 50 measures the TOC value of the liquid LQ sent from the adjustment device 30 and supplied via the flow path 24R and the flow path 43R. Thereby, the TOC meter 50 can measure the TOC value of the liquid LQ supplied from the adjusting device 30 to the optical path K through the flow path 23 and the supply port 21.
  • the measurement result of the TOC meter 50 is output to the control device 7.
  • the control device 7 may control the adjustment device 30 based on the measurement result of the TOC meter 50.
  • the control device 7 sends out the TOC value of the liquid LQ that is sent from the adjustment device 30 and supplied to the optical path K via the flow path 23 and the supply port 21 based on the measurement result of the TOC meter 50.
  • the adjustment device 30 can be controlled.
  • a measuring device that measures the TOC value of the liquid LQa supplied from the liquid supply source 40 to the adjusting device 30 may be further provided, or instead of the measuring device 50 that measures the TOC value of the liquid LQ, the liquid LQa.
  • a measuring device for measuring the TOC value may be provided.
  • the liquid supply device 5 includes a flow rate adjusting device 60 that can adjust the supply amount of the liquid LQ per unit time supplied to the supply port 21.
  • the control device 7 can control the flow rate adjusting device 60 to adjust the supply amount of the liquid LQ per unit time supplied from the supply port 21 to the optical path K.
  • the liquid recovery device 6 can recover the liquid LQ from the recovery port 22.
  • the liquid recovery apparatus 6 can connect the recovery port 22 to a vacuum system.
  • the liquid recovery device 6 may include a vacuum system that can suck the liquid LQ.
  • the liquid recovery device 6 can adjust the amount of recovered liquid per unit time recovered from the recovery port 22.
  • the control device 7 can control the liquid recovery device 6 to adjust the recovery amount of the liquid LQ per unit time recovered from the substrate P via the recovery port 22.
  • substantially only the liquid LQ may be recovered from the recovery port 22 through the porous member 25. Further, the liquid LQ may be recovered from the recovery port 22 through the porous member 25 together with the gas around the immersion space LS. Note that the porous member 25 may not be disposed in the recovery port 22.
  • liquid immersion member 4 for example, a liquid immersion member (nozzle member) as disclosed in US Patent Application Publication No. 2007/0132976 and European Patent Application Publication No. 1768170 can be used.
  • the control device 7 supplies the liquid LQ from the supply port 21 onto the substrate P (object), and in parallel with the supply of the liquid LQ, the liquid LQ on the substrate P (object) from the recovery port 22.
  • the liquid immersion space LS can be formed with the liquid LQ between the terminal optical element 11 and the liquid immersion member 4 on one side and the substrate P (object) on the other side.
  • FIG. 3 is a view schematically showing the exposure apparatus EX according to the present embodiment.
  • the exposure apparatus EX projects the light source device 3, the illumination system IL that illuminates the mask M on which the pattern MP is formed with the exposure light EL, and the image of the mask M illuminated with the exposure light EL onto the substrate P.
  • Projection optical system PL Projection optical system PL.
  • the illumination system IL includes an optical integrator 123, an aperture stop 124, and a condenser optical system 125.
  • the illumination system IL illuminates the mask M with the exposure light EL under predetermined illumination conditions.
  • the image of the mask M (image of the pattern MP) illuminated with the exposure light EL is projected onto the substrate P via the projection optical system PL.
  • an ArF excimer laser device is used as the light source device 3.
  • the exposure light EL emitted from the light source device 3 is supplied to the optical integrator 123.
  • the optical integrator 123 includes a fly-eye lens, for example, and forms a secondary light source on the light exit surface.
  • the aperture stop 124 is disposed in the vicinity of the light exit surface of the optical integrator 123, that is, immediately after the secondary light source.
  • the illumination system IL can illuminate the mask M with the exposure light EL under various illumination conditions (illumination methods).
  • the illumination system IL includes an aperture stop 124 having openings 124A and 124B, and dipole illumination (bipolar illumination) of the mask M with the exposure light EL.
  • the illumination system IL may illuminate the mask M with cross pole illumination (quadrupole illumination), conventional illumination, or annular illumination.
  • the exposure light EL can pass through the openings 124A and 124B of the aperture stop 124.
  • the openings 124A and 124B are arranged in the Y-axis direction across the optical axis of the illumination system IL.
  • the exposure light EL emitted from the optical integrator 123 and passing through the openings 124A and 124B of the aperture stop 124 is irradiated onto the mask M via the condenser optical system 125 and the like.
  • an illumination system disclosed in US Patent Application Publication No. 2006/0170901 can be used.
  • the illumination system disclosed in this publication includes a beam expander, a polarization state switching optical system, a diffractive optical element, an afocal optical system (afocal optical system), a zoom optical system, a polarization conversion element, an optical integrator, and a condenser optical system. And a blind device for defining the illumination area.
  • the exposure light EL emitted from the illumination system IL and applied to the mask M enters the projection optical system PL via the mask M.
  • the exposure light EL that has entered the projection optical system PL and passed through the projection optical system PL is emitted from the exit surface 10 of the last optical element 11.
  • the exposure light EL emitted from the emission surface 10 is irradiated onto the substrate P through the liquid LQ in the immersion space LS.
  • the control device 7 forms an immersion space LS with the liquid LQ between the terminal optical element 11 and the immersion member 4 and the measurement stage 2C (measurement member C).
  • the measurement mask having a predetermined measurement pattern held on the mask stage 1 may be illuminated with the exposure light EL emitted from the illumination system IL.
  • the exposure apparatus EX the image of the measurement mask (image of the measurement pattern) is projected onto the measurement stage 2C (measurement member C) via the last optical element 11 and the liquid LQ.
  • FIG. 4 is a plan view showing an example of the mask M.
  • the mask M includes a reticle on which a pattern (device pattern) MP projected onto the substrate P is formed.
  • the mask M is a transmissive mask.
  • the mask M includes a transparent plate GP such as a glass plate, and a plurality of line-shaped light shielding portions L formed of a light shielding film made of chromium or the like on the transparent plate GP.
  • the light shielding portion L is appropriately referred to as a line portion L.
  • the line portion L has the longitudinal direction in the X-axis direction.
  • a plurality of line portions L are periodically arranged in the Y-axis direction.
  • the space part S in which the light shielding film is not formed is arranged.
  • the pattern MP of the mask M includes a plurality of line and space patterns that are periodically arranged in the Y-axis direction with the X-axis direction as the longitudinal direction.
  • the pattern MP formed on the mask M is mainly composed of a plurality of line-and-space patterns that have the X-axis direction as the longitudinal direction and are periodically arranged in the Y-axis direction.
  • the line and space patterns are arranged with a pitch pt.
  • the line and space pattern is appropriately referred to as an L / S pattern.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of diffracted light generated by the pattern MP by irradiation with the exposure light EL.
  • the mask M pattern MP
  • diffracted light is generated with the pattern MP.
  • each of the 0th order light, the + 1st order light, and the ⁇ 1st order light of the diffracted light generated by the pattern MP is incident on the projection optical system PL.
  • an image of the pattern MP is formed by three light beams of the 0th order light, the + 1st order light, and the ⁇ 1st order light generated by the pattern MP. In other words, imaging is performed by three light beams.
  • each of the three light fluxes generated by the diffraction at the pattern MP and incident on the surface of the substrate P via the projection optical system PL is appropriately set as the first light flux B1, the second light flux B2, and the third light flux.
  • This is referred to as a light beam B3.
  • the first light beam B1 is between the projection optical system PL (terminal optical element 11) and the substrate P (object), and the optical axis AX (Z of the projection optical system PL (terminal optical element 11)). (Axis).
  • the first light beam B1 is between the projection optical system PL (terminal optical element 11) and the substrate P (object), and the optical axis AX (Z of the projection optical system PL (terminal optical element 11)).
  • the second light beam B2 and the third light beam B3 are the outermost light beams (light beams having the largest diffraction angle) among the plurality of light beams generated by the diffraction at the pattern MP.
  • the second light beam B2 and the third light beam B3 travel while being inclined with respect to the Z axis between the projection optical system PL (terminal optical element 11) and the substrate P.
  • the second light beam B2 and the third light beam B3 are incident on the surface of the substrate P at a predetermined incident angle ⁇ n from different directions.
  • the second light beam B2 is incident on the surface of the substrate P from the ⁇ Y side with respect to the Z axis
  • the third light beam B3 is incident on the surface of the substrate P from the + Y side with respect to the Z axis.
  • the second light beam B2 and the third light beam B3 are incident on a predetermined position on the surface of the substrate P (object) at an incident angle ⁇ n corresponding to the diffraction angle ⁇ k.
  • the second light beam B2 with respect to the surface of the substrate P according to the illumination condition of the exposure light EL including the wavelength ⁇ of the exposure light EL and the condition of the mask M including the pitch pt of the pattern MP.
  • the incident angle ⁇ n of the third light beam B3 changes.
  • the pattern MP of the mask M An image is projected onto the substrate P.
  • a pattern CP corresponding to the pattern MP of the mask M is formed on the substrate P.
  • the substrate P may be exposed by a two-beam interference method based on 0th-order light and + 1st-order light (or ⁇ 1st-order light). That is, an image of the pattern MP may be formed by two light beams of 0th order light and + 1st order light (or ⁇ 1st order light) generated by the pattern MP. In other words, imaging may be performed with two light beams.
  • the control device 7 controls the adjustment device 30 to adjust the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K via the supply port 21, and is irradiated onto the substrate P via the liquid LQ.
  • the irradiation condition of the exposure light EL from the exit surface 10 is adjusted.
  • the TOC value of the liquid LQ by adjusting the TOC value of the liquid LQ, the imaging characteristics of the image of the pattern MP on the image plane side (the exit side of the terminal optical element 11) of the projection optical system PL are adjusted.
  • the formation state of the pattern formed on the substrate P (object) is adjusted by adjusting the TOC value of the liquid LQ.
  • the control device 7 controls the adjustment device 30 to adjust the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K via the supply port 21 to form a pattern formed on the substrate P (object). Adjust the formation state.
  • the pattern formation state includes an image formation state of the pattern MP formed via the terminal optical element 11 and the liquid LQ on the image plane side (projection side of the terminal optical element 11) of the projection optical system PL.
  • the pattern formation state includes the formation state of the pattern CP formed on the substrate P.
  • the formation state of the pattern CP includes the formation state of the pattern CP formed on the substrate P after performing development processing or the like on the substrate P after exposure.
  • adjustment of the TOC value of the liquid LQ may change the characteristics (for example, optical characteristics) of the liquid LQ with respect to the exposure light EL.
  • the adjustment of the TOC value of the liquid LQ may change the transmittance of the liquid LQ with respect to the exposure light EL, or may change the refractive index.
  • the transmittance of the liquid LQ with respect to the exposure light EL decreases due to an increase in the TOC value of the liquid LQ
  • the transmittance of the liquid LQ with respect to the exposure light EL increases due to a decrease in the TOC value of the liquid LQ.
  • the optical path length of the first light beam B1 passing through the liquid LQ and the second light beam B2 There is a possibility that the optical path length and the optical path length of the third light beam B3 are different.
  • the optical path length of the first light beam B1 is the shortest among the optical path length of the first light beam B1, the optical path length of the second light beam B2, and the optical path length of the third light beam B3.
  • the substrate P is ejected from the emission surface 10 according to the transmittance and passes through the liquid LQ.
  • the intensity (illuminance) of the third light beam B3 emitted from the emission surface 10 and passing through the liquid LQ and irradiating the substrate P (object) may change.
  • the substrate P is irradiated among the first light beam B1, the second light beam B2, and the third light beam B3.
  • the intensity (illuminance) of the first light beam B1 is the highest, and the intensity (illuminance) of the second light beam B2 and the third light beam B3 is lower than the intensity (illuminance) of the first light beam B1.
  • the characteristic (for example, optical characteristic) of the liquid LQ with respect to the exposure light EL is adjusted by adjusting the TOC value of the liquid LQ, the liquid is ejected from the emission surface 10 according to the characteristic, and the substrate P passes through the liquid LQ.
  • the intensity at the surface of the substrate P of each of the first light beam B1, the second light beam B2, and the third light beam B3 irradiated on the substrate P may change.
  • the irradiation position on the surface of the substrate P of each of the first light beam B1, the second light beam B2, and the third light beam B3 may change.
  • the formation state of the pattern formed on the substrate P changes when at least a part of the intensity and irradiation position on the surface of the substrate P of each of the first light beam B1, the second light beam B2, and the third light beam B3 changes. Therefore, the formation state of the pattern formed on the substrate P is adjusted by adjusting the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K by the adjusting device 30.
  • the pattern MP is an L / S pattern
  • the pitch of the L / S pattern at is adjusted.
  • the pattern MP (pattern CP) includes a circular pattern
  • the dimension of the circular pattern formed on the substrate P is adjusted by adjusting the TOC value of the liquid LQ.
  • adjustment of the pattern formation state includes adjustment of the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX.
  • the adjustment of the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX includes a pseudo adjustment of the pattern proximity effect characteristic (optical proximity effect characteristic).
  • the proximity effect characteristic of a pattern refers to a characteristic in which the shape of the pattern CP formed on the substrate P (object) changes due to the proximity of a plurality of patterns MP (L / S patterns).
  • the shape of the pattern CP may change due to the proximity effect according to the pitch pt in the mask M.
  • OPE Optical / Proximity / Effect
  • the incident state changes. For example, when the pitch pt is reduced and the diffraction angle ⁇ k is increased, the outermost light beams (second light beam B2 and third light beam B3) among the plurality of light beams generated by the diffraction by the pattern MP are supplied to the projection optical system PL. Incidence may be difficult.
  • the irradiation state (incident state) of the outermost light beam (second light beam B2 and third light beam B3) on the substrate P changes. That is, there is a possibility that the outermost light flux (second light flux B2 and third light flux B3) is not irradiated onto the substrate P.
  • the incident angle ⁇ n changes according to the diffraction angle ⁇ k.
  • the incident angle ⁇ n is increased.
  • the irradiation state of the outermost light flux (second light flux B2 and third light flux B3) on the substrate P changes.
  • the incident angle ⁇ n increases, and the outermost light flux (second light flux B2 and third light flux B3) that passes through the liquid LQ between the exit surface 10 of the last optical element 11 and the surface of the substrate P (object).
  • the intensity (illuminance) of the outermost luminous flux (second luminous flux B2 and third luminous flux B3) with respect to the substrate P may be reduced.
  • the intensity (illuminance) of the outermost light beam (second light beam B2 and third light beam B3) with respect to the substrate P increases.
  • the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX is adjusted by adjusting the TOC value of the liquid LQ. That is, by adjusting the TOC value of the liquid LQ, pseudo adjustment of the proximity effect characteristic (optical proximity effect characteristic) of the pattern is performed.
  • adjustment of the TOC value of the liquid LQ changes the transmittance of the liquid LQ with respect to the exposure light EL. For example, when the transmittance of the liquid LQ supplied to the optical path K with respect to the exposure light EL decreases due to the adjustment of the TOC value of the liquid LQ, it is between the exit surface 10 of the last optical element 11 and the surface of the substrate P (object).
  • the intensity (illuminance) of the outermost light flux (second light flux B2 and third light flux B3) having a long optical path length with respect to the substrate P is lowered, or the outermost light flux is not irradiated to the substrate P.
  • the transmittance of the liquid LQ supplied to the optical path K with respect to the exposure light EL is increased by adjusting the TOC value of the liquid LQ, the intensity (illuminance) of the outermost light flux with respect to the substrate P is increased.
  • the proximity effect characteristic of the pattern CP on the substrate P is adjusted in a pseudo manner, and the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX is adjusted.
  • the pattern formation state is adjusted by adjusting the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX.
  • the adjustment device 30 can correct the optical proximity effect by adjusting the TOC value of the liquid LQ.
  • the adjustment device 30 can execute optical proximity effect correction (OPC: Optical-Proximity-Correction) for suppressing variation in the dimension of the pattern due to the optical proximity effect, deformation of the pattern, and the like.
  • OPC optical proximity effect correction
  • the relationship between the TOC value of the liquid LQ and the pattern formation state is stored in the storage device 8.
  • the storage device 8 stores, for example, the relationship between the TOC value of the liquid LQ and the pattern formation state formed on the substrate P when the substrate P is exposed through the liquid LQ.
  • the storage device 8 stores a relationship (mapping data) between a plurality of TOC values and a plurality of pattern formation states corresponding to the plurality of TOC values. This relationship (mapping data) can be obtained in advance by, for example, an experiment including so-called test exposure, simulation, or the like.
  • the adjustment device 30 adjusts the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K so that a desired pattern formation state is obtained based on the measurement result of the TOC meter 50 and the storage information of the storage device 8, for example. can do.
  • the control device 7 moves the substrate stage 2P to the substrate exchange position in order to carry (load) the substrate P before exposure into the substrate stage 2P (substrate holding unit 13).
  • the substrate replacement position is a position away from the liquid immersion member 4 (projection region PR) and a position where the substrate P replacement process can be performed.
  • the substrate P replacement process is a process of carrying out (unloading) the exposed substrate P held on the substrate stage 2P (substrate holding unit 13) from the substrate stage 2P using a predetermined transfer device (not shown). And at least one of processing for loading (loading) the substrate P before exposure into the substrate stage 2P (substrate holding unit 13).
  • the control device 7 moves the substrate stage 2P to the substrate replacement position and executes a substrate P replacement process.
  • the control device 7 arranges the measurement stage 2C at a position facing the terminal optical element 11 and the liquid immersion member 4, and the terminal optical element 11
  • the liquid LQ is held between the liquid immersion member 4 and the measurement stage 2C to form the liquid immersion space LS.
  • a measurement process using the measurement stage 2C may be executed as necessary in at least a part of the period in which the substrate stage 2P is separated from the liquid immersion member 4.
  • the control device 7 makes the terminal optical element 11 and the liquid immersion member 4 and the measurement stage 2C face each other, and exposes the light EL between the terminal optical element 11 and the measurement member C.
  • the immersion space LS is formed so that the optical path K is filled with the liquid LQ.
  • the control device 7 irradiates the measuring member C (measuring instrument) held on the measuring stage 2C with the exposure light EL via the projection optical system PL and the liquid LQ, and executes the exposure light EL measurement process.
  • the result of the measurement process may be reflected in the exposure process of the substrate P executed thereafter.
  • the control device 7 moves the substrate stage 2P to the projection region PR, and the terminal optical element 11 and the liquid immersion member.
  • An immersion space LS is formed between 4 and the substrate stage 2P (substrate P).
  • the control device 7 supplies the liquid LQ from the supply port 21 to the optical path K, and in parallel with the supply of the liquid LQ from the supply port 21, the substrate P is supplied from the recovery port 22. At least a part of the liquid LQ on (substrate stage 2P) is collected.
  • the control device 7 controls the adjustment device 30 to adjust the TOC value of the liquid LQ supplied to the supply port 21.
  • the liquid LQ whose TOC value is adjusted by the adjusting device 30 is supplied to the optical path K through the supply port 21.
  • the control device 7 measures the TOC value of the liquid LQ sent from the adjustment device 30 with the TOC meter 50, and the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K is determined based on the measurement result.
  • the adjustment device 30 is controlled so as to have a desired value.
  • the control device 7 adjusts the pattern formation state formed on the substrate P to a desired state based on, for example, the measurement result of the TOC meter 50 and the storage information of the storage device 8.
  • the device 30 is controlled to adjust the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K.
  • the control device 7 controls the adjustment device 30 to adjust the TOC value of the liquid LQ so that the dimension of the pattern formed on the substrate P becomes a target value.
  • the control device 7 can adjust the TOC value of the liquid LQ to execute optical proximity effect correction.
  • the control device 7 After the immersion space LS is formed with the liquid LQ whose TOC value is adjusted to a desired value, the control device 7 starts the exposure process for the substrate P.
  • the control device 7 irradiates the substrate P with the exposure light EL from the mask M illuminated with the exposure light EL by the illumination system IL via the projection optical system PL and the liquid LQ in the immersion space LS.
  • the substrate P is exposed with the exposure light EL from the exit surface 10 through the liquid LQ in the immersion space LS, and an image of the pattern MP of the mask M is projected onto the substrate P.
  • the exposure apparatus EX of the present embodiment is a scanning exposure apparatus (so-called scanning stepper) that projects an image of the pattern of the mask M onto the substrate P while moving the mask M and the substrate P synchronously in a predetermined scanning direction.
  • the scanning direction (synchronous movement direction) of the substrate P is the Y-axis direction
  • the scanning direction (synchronous movement direction) of the mask M is also the Y-axis direction.
  • the control device 7 moves the substrate P in the Y-axis direction with respect to the projection region PR of the projection optical system PL, and in the illumination region IR of the illumination system IL in synchronization with the movement of the substrate P in the Y-axis direction.
  • the substrate P is irradiated with the exposure light EL through the projection optical system PL and the liquid LQ in the immersion space LS on the substrate P while moving the mask M in the Y-axis direction.
  • the control device 7 moves the substrate stage 2P to the substrate exchange position, unloads the exposed substrate P from the substrate stage 2P, and loads the unexposed substrate P into the substrate stage 2P. To do. Thereafter, the above processing is repeated, and a plurality of substrates P are sequentially exposed. Various processes such as a development process and an etching process are performed on the exposed substrate P.
  • the characteristics of the liquid LQ are adjusted by adjusting the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K. Further, according to the present embodiment, the pattern formation state is adjusted by adjusting the TOC value of the liquid LQ. Therefore, generation
  • control device 7 may adjust the TOC value of the liquid LQ by controlling the adjustment device 30 based on information on the pattern MP of the mask M. For example, the control device 7 may adjust the TOC value of the liquid LQ according to at least one of the L / S pattern pitch pt and the dimension (line width) of the line portion L.
  • the adjustment device 30 adjusts the TOC value of the liquid LQ based on the measurement result of the TOC meter 50.
  • the adjustment device 30 may adjust the TOC value of the liquid LQ based on the measurement result of the aerial image measurement system 70.
  • at least a part of the aerial image measurement system 70 is arranged on the measurement stage 2C.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a state in which the liquid LQ is held between the terminal optical element 11 and the measurement member C included in the aerial image measurement system 70.
  • the aerial image measurement system 70 includes a measuring member C having a transmission part 71 through which exposure light EL can be transmitted, an optical element 72 on which exposure light EL from the transmission part 71 is incident, and exposure light EL from the optical element 72 is incident.
  • the measuring member C can hold the liquid LQ between the last optical element 11 and the liquid immersion member 4 to form the liquid immersion space LS.
  • the aerial image measurement system 70 can measure the irradiation conditions of the exposure light EL from the emission surface 10 irradiated through the liquid LQ in the immersion space LS.
  • the aerial image measurement system 70 can measure an aerial image formed via the projection optical system PL and the liquid LQ.
  • the aerial image measurement system 70 can measure the imaging characteristics of the pattern image on the image plane side of the projection optical system PL (the exit side of the terminal optical element 11).
  • the aerial image measurement system 70 can measure the formation state of a pattern formed on the image plane side of the projection optical system PL (exit side of the last optical element 11) via the projection optical system PL and the liquid LQ.
  • the aerial image measurement system 70 can measure the formation state of an image of a pattern formed via the terminal optical element 11 and the liquid LQ on the image plane side (the exit side of the terminal optical element 11) of the projection optical system PL.
  • the pattern formation state includes the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX.
  • liquid LQ is used between the last optical element 11, the liquid immersion member 4, and the measurement member C (measurement stage 2C).
  • An immersion space LS is formed.
  • the control device 7 controls the adjustment device 30 to supply the liquid LQ having the adjusted TOC value from the supply port 21, and in parallel with the supply of the liquid LQ from the supply port 21, the liquid LQ is supplied from the recovery port 22. Recover. Thereby, an immersion space LS is formed with the liquid LQ between the last optical element 11 and the immersion member 4 and the measurement member C (measurement stage 2C).
  • the control device 7 emits the exposure light EL from the emission surface 10 in a state where the immersion space LS is formed. Thereby, the exposure light EL emitted from the emission surface 10 is irradiated to the transmission part 71 of the measurement member C through the liquid LQ in the immersion space LS. Thereby, the aerial image measurement system 70 can measure the pattern formation state.
  • the measurement result of the aerial image measurement system 70 is output to the control device 7.
  • the control device 7 may control the adjustment device 30 based on the measurement result of the aerial image measurement system 70.
  • the control device 7 controls the adjustment device 30 based on the measurement result of the aerial image measurement system 70 so as to obtain a desired pattern formation state, and the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K. Can be adjusted.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a liquid supply apparatus 5B according to the second embodiment.
  • the liquid supply device 5B includes an adjustment device 30B that adjusts the gas concentration (dissolved gas concentration) of the liquid LQ supplied to the optical path K via the supply port 21.
  • the formation state of the pattern formed on the substrate P (object) is adjusted by adjusting the gas concentration of the liquid LQ.
  • the adjusting device 30B can adjust the gas concentration of the liquid LQ to adjust the pattern formation state formed on the substrate P (object).
  • the liquid supply device 5B includes an adjustment device 30B, a deaeration device 132, and a gas supply device 135.
  • the degassing device 132 can execute a degassing process of the liquid LQa.
  • the degassing device 132 can deliver the liquid LQs that has been degassed.
  • the deaeration device 132 includes a membrane deaeration device capable of reducing the concentration of gas dissolved in a liquid, as disclosed in, for example, US Patent Application Publication No. 2005/0219490.
  • the deaeration device 132 is connected to the liquid supply source 40 via a flow path 141 ⁇ / b> R formed in the flow path forming member 141.
  • the liquid LQa from the liquid supply source 40 is supplied to the deaeration device 132 via the flow path 141R.
  • the deaeration device 132 can execute a deaeration process of the liquid LQa from the liquid supply source 40.
  • the deaeration process is a process for removing gas contained in the liquid LQa. By the deaeration process, at least the predetermined gas G contained in the liquid LQa is removed from the liquid LQa.
  • the gas supply device 135 can send the predetermined gas G.
  • the predetermined gas G is oxygen gas.
  • the predetermined gas G may include oxygen gas and a different type of gas (for example, nitrogen gas) from the oxygen gas.
  • the predetermined gas G may include at least one of carbon dioxide gas, hydrogen gas, and ozone gas. Further, the predetermined gas G may include an inert gas.
  • the adjustment device 30 ⁇ / b> B is connected to the deaeration device 132 through a flow path 134 ⁇ / b> B formed in the flow path forming member 134.
  • the liquid LQs from the deaeration device 132 is supplied to the adjustment device 30B via the flow path 134R.
  • the adjusting device 30B is connected to the gas supply device 135 via a flow path 136R formed in the flow path forming member 136.
  • the predetermined gas G from the gas supply device 135 can be supplied to the adjustment device 30B via the flow path 136R.
  • the adjustment device 30B dissolves the predetermined gas G supplied from the gas supply device 135 in the liquid LQs supplied from the degassing device 132, and adjusts the gas concentration dissolved in the liquid LQs.
  • the adjustment device 30 dissolves a predetermined amount of the predetermined gas G in the degassed liquid LQs to generate the liquid LQ having the adjusted gas concentration. That is, in the present embodiment, the adjustment device 30B adjusts the gas concentration of the liquid LQ by executing a process for increasing the gas concentration dissolved in the degassed liquid LQs.
  • the adjusting device 30B includes a membrane dissolving device that dissolves a gas in a liquid using a gas permeable membrane, for example.
  • a dissolution apparatus capable of dissolving a gas in a liquid is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-219997.
  • the liquid supply device 5B includes a measurement device 150 that measures the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K.
  • the measuring device 150 is appropriately referred to as a gas concentration meter 150.
  • the gas concentration meter 150 measures the gas concentration of the liquid LQ sent from the adjustment device 30B. In the present embodiment, the gas concentration meter 150 measures the gas concentration of the liquid LQ before being supplied from the adjustment device 30B and supplied to the supply port 21.
  • the gas concentration meter 150 is connected to the flow path 143R of the flow path forming member 143 branched from the flow path 23 (24R).
  • the gas concentration meter 150 measures the gas concentration of the liquid LQ sent from the adjusting device 30B and supplied via the flow path 24R and the flow path 143R. Thereby, the gas concentration meter 150 can measure the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K from the adjustment device 30B via the flow path 23 and the supply port 21.
  • the measurement result of the gas concentration meter 150 is output to the control device 7.
  • the control device 7 may control the adjustment device 30B based on the measurement result of the gas concentration meter 150. For example, based on the measurement result of the gas concentration meter 150, the control device 7 sends the gas concentration of the liquid LQ sent from the adjustment device 30B and supplied to the optical path K through the flow path 23 and the supply port 21 to the target value. Thus, the adjustment device 30B can be controlled.
  • the adjusting device 30B adjusts the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K through the supply port 21, and sets the irradiation condition of the exposure light EL from the emission surface 10 irradiated onto the substrate P through the liquid LQ. adjust.
  • the gas concentration of the liquid LQ by adjusting the gas concentration of the liquid LQ, the imaging characteristics of the image of the pattern MP on the image plane side of the projection optical system PL (the exit side of the terminal optical element 11) are adjusted.
  • the formation state of the pattern formed on the substrate P (object) is adjusted by adjusting the gas concentration of the liquid LQ.
  • the adjustment device 30B adjusts the gas concentration of the liquid LQ to adjust the formation state of the pattern formed on the substrate P (object).
  • characteristics for example, optical characteristics
  • adjustment of the gas concentration of the liquid LQ may change the transmittance of the liquid LQ with respect to the exposure light EL, or may change the refractive index.
  • the emission is performed according to the characteristics as described with reference to FIG.
  • At least a part of the intensity and irradiation position on the surface of the substrate P of each of the first light beam B1, the second light beam B2, and the third light beam B3 emitted from the surface 10 and irradiated onto the substrate P through the liquid LQ changes. there is a possibility.
  • the formation state of the pattern formed on the substrate P changes when at least a part of the intensity and irradiation position on the surface of the substrate P of each of the first light beam B1, the second light beam B2, and the third light beam B3 changes. Therefore, by adjusting the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K, the formation state of the pattern formed on the substrate P is adjusted.
  • the control device 7 controls the adjustment device 30B to adjust the gas concentration of the liquid LQ, for example, the dimension (line width) of the line portion of the L / S pattern formed on the substrate P, or on the substrate P.
  • the pitch of the L / S pattern can be adjusted.
  • the control device 7 controls the adjustment device 30B to adjust the gas concentration of the liquid LQ, thereby adjusting the size of the circular pattern formed on the substrate P. Can be adjusted.
  • the adjustment of the pattern formation state includes the adjustment of the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX.
  • the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K by the adjusting device 30B By adjusting the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K by the adjusting device 30B, the proximity effect characteristic of the pattern CP on the substrate P can be adjusted. That is, the adjusting device 30B can correct the optical proximity effect by adjusting the gas concentration of the liquid LQ.
  • the adjustment device 30B can perform optical proximity effect correction (OPC: Optical-Proximity-Correction) for suppressing variations in pattern dimensions due to the optical proximity effect, deformation of the pattern, and the like.
  • OPC optical proximity effect correction
  • the relationship between the gas concentration of the liquid LQ and the pattern formation state is stored in the storage device 8.
  • the storage device 8 stores, for example, the relationship between the gas concentration of the liquid LQ and the pattern formation state formed on the substrate P when the substrate P is exposed through the liquid LQ.
  • the storage device 8 stores a relationship (mapping data) between a plurality of gas concentrations and a plurality of pattern formation states corresponding to each of the plurality of gas concentrations. This relationship (mapping data) can be obtained in advance by, for example, an experiment including so-called test exposure, simulation, or the like.
  • the adjustment device 30B adjusts the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K so that a desired pattern formation state is obtained based on the measurement result of the gas concentration meter 150 and the storage information of the storage device 8, for example. Can be adjusted.
  • the control device 7 measures the formation state of the pattern formed via the terminal optical element 11 and the liquid LQ using the aerial image measurement system 70, and the gas concentration in the liquid LQ is determined based on the measurement result. You may control the adjustment apparatus 30B so that it may become a desired value.
  • the pattern formation state can also be adjusted by adjusting the gas concentration of the liquid LQ.
  • the pattern formation state may be adjusted by adjusting both the total organic carbon concentration and the gas concentration of the liquid LQ.
  • the predetermined gas G not only the total organic carbon (organic matter) and the predetermined gas G but also a predetermined substance capable of adjusting the transmittance of the liquid LQ with respect to the exposure light EL is supplied (injected and mixed) to the liquid LQ, thereby passing through the liquid LQ.
  • the formation state of the pattern formed can be adjusted.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating an example of a device manufacturing system SYS according to the third embodiment.
  • the device manufacturing system SYS has a plurality of exposure apparatuses that expose the substrate P with the exposure light EL through the liquid LQ.
  • the device manufacturing system SYS includes a first exposure apparatus EX1, a second exposure apparatus EX2, a third exposure apparatus EX3, and a fourth exposure apparatus EX4.
  • each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 has a terminal optical element 11 having an emission surface 10 from which the exposure light EL is emitted, and the liquid LQ is emitted from the exposure light EL emitted from the emission surface 10.
  • the substrate P can be exposed via
  • Each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 has an optical path K of the exposure light EL emitted from the emission surface 10.
  • Each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 can project an image of a pattern onto an object via the terminal optical element 11 and the liquid LQ supplied to the optical path K.
  • the device manufacturing system SYS includes a liquid supply system 500 that can supply the liquid LQ to the optical path K of each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4.
  • the liquid supply system 500 includes a plurality of liquid supply apparatuses 501 to 504 arranged corresponding to each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4.
  • Each of the plurality of liquid supply devices 501 to 504 includes an adjustment device 30 that can adjust the TOC value of the liquid LQ.
  • the liquid supply system 500 can adjust the TOC value of the liquid LQ supplied to each of the optical paths K of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4, using the adjustment device 30 included in each of the liquid supply devices 501 to 504.
  • the device manufacturing system SYS has a host computer ME that controls the liquid supply system 500 including a plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 and a plurality of liquid supply apparatuses 501 to 504.
  • the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 and the liquid supply system 5000 are managed by the host computer ME.
  • the host computer ME may be managed based on storage information of a storage system connected to the host computer ME.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of the last optical element 11 and the liquid immersion member 4 included in the first exposure apparatus EX1, and the first liquid supply apparatus 501 arranged corresponding to the first exposure apparatus EX1. It is. Since the first exposure apparatus EX1 has the same configuration as the exposure apparatus EX described in the first embodiment, the description thereof is omitted. The second to fourth exposure apparatuses EX2 to EX4 have the same configuration as that of the first exposure apparatus EX1, and thus the description thereof is omitted.
  • the liquid supply device 501 has substantially the same configuration as the liquid supply device 5 described in the first embodiment. The difference between the liquid supply apparatus 5 and the liquid supply apparatus 501 is that the liquid supply apparatus 501 has a connection portion 90 that can be connected to the TOC meter 80.
  • the liquid supply device 501 includes an adjustment device 30 and a TOC meter 50. Further, the liquid supply apparatus 501 includes a flow path forming member 44 having a flow path 44R branched from the flow path 23 (24R).
  • the TOC meter 80 can be connected to the opening 44K at the tip of the flow path 44R. At least a part of the connecting portion 90 is disposed at the tip of the flow path 44R.
  • the TOC meter 80 can be connected to the connection unit 90 and can be released from the connection unit 90.
  • a part of the liquid LQ delivered from the adjusting device 30 is supplied to the TOC meter 50 via the flow path 24R and the flow path 43R.
  • a part of the liquid LQ sent from the adjustment device 30 is supplied to the TOC meter 80 via the flow path 24R and the flow path 44R.
  • the TOC meter 50 measures the TOC value of the liquid LQ sent from the adjustment device 30 and supplied via the flow path 24R and the flow path 43R.
  • the TOC meter 80 measures the TOC value of the liquid LQ sent from the adjusting device 30 and supplied via the flow path 24R and the flow path 44R.
  • each of the TOC meter 50 and the TOC meter 80 can measure the TOC value of the liquid LQ supplied from the adjusting device 30 to the optical path K through the flow path 23 and the supply port 21. That is, the TOC meter 50 and the TOC meter 80 can measure the TOC value of the liquid LQ that is sent from the adjustment device 30 and flows through the flow path 23. In other words, the TOC meter 50 and the TOC meter 80 can measure the same measurement object (liquid LQ).
  • the liquid supply device 501 includes an opening / closing mechanism that can open and close the opening 44K at the tip of the flow path 44R.
  • an opening / closing mechanism that can open and close the opening 44K at the tip of the flow path 44R.
  • the second to fourth liquid supply devices 502 to 504 have the same configuration as that of the first liquid supply device 501.
  • the adjustment device 30, the TOC meter 50, and the connection unit 90 are arranged in each of the plurality of liquid supply devices 501 to 504.
  • the description of the second to fourth liquid supply devices 502 to 504 is omitted.
  • one TOC meter 80 is arranged in the device manufacturing system SYS.
  • the TOC meter 80 can be used in each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4.
  • the TOC meter 80 can be conveyed to each of a plurality of liquid supply apparatuses 501 to 504 (a plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4).
  • the TOC meter 80 may be transported by, for example, a transport device or may be transported by an operator.
  • the TOC meter 80 is appropriately referred to as a reference TOC meter 80.
  • the reference TOC meter 80 is capable of measuring the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX1 when it is transported to the liquid supply apparatus 501 and connected to the connection section 90 of the liquid supply apparatus 501. Further, the reference TOC meter 80 can measure the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX2 when the reference TOC meter 80 is transported to the liquid supply apparatus 502 and connected to the connection unit 90 of the liquid supply apparatus 502. is there. In addition, the reference TOC meter 80 can measure the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX3 when it is transported to the liquid supply apparatus 503 and connected to the connection portion 90 of the liquid supply apparatus 503. is there.
  • the reference TOC meter 80 can measure the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX4 when transported to the liquid supply apparatus 504 and connected to the connection portion 90 of the liquid supply apparatus 504. is there. That is, the reference TOC meter 80 can measure the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4.
  • calibration of each TOC meter 50 arranged in each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 is performed using the measurement result of the reference TOC meter 80.
  • the reference TOC meter 80 is sequentially conveyed to a plurality of liquid supply devices 501 to 504 (a plurality of exposure devices EX1 to EX4).
  • the host computer ME sequentially transports the reference TOC meter 80 to a plurality of liquid supply devices 501 to 504 (a plurality of exposure devices EX1 to EX4) using a transport device, for example, and performs measurement processing using the reference TOC meter 80 Execute.
  • the host computer ME transfers the optical path K of the exposure apparatus EX1 from the adjustment apparatus 30 of the liquid supply apparatus 501.
  • the TOC value of the liquid LQ supplied to the TOC meter 50 is measured using each of the TOC meter 50 and the reference TOC meter 80 of the liquid supply device 501 (exposure device X1).
  • the measurement result of the TOC meter 50 included in the liquid supply device 501 and the measurement result of the reference TOC meter 80 are output to the host computer ME.
  • the host computer ME uses the transport apparatus to replace the reference TOC meter 80 with the liquid supply apparatus 502 (exposure apparatus EX2). Transport to.
  • the host computer ME supplies the optical path K of the exposure apparatus EX2 from the adjustment apparatus 30 of the liquid supply apparatus 502.
  • the TOC value of the liquid LQ to be measured is measured using each of the TOC meter 50 and the reference TOC meter 80 included in the liquid supply device 502 (exposure device X2).
  • the measurement result of the TOC meter 50 included in the liquid supply device 502 and the measurement result of the reference TOC meter 80 are output to the host computer ME.
  • the host computer ME uses the transport apparatus to replace the reference TOC meter 80 with the liquid supply apparatus 503 (exposure apparatus EX3). Transport to. After the reference TOC meter 80 is transported to the liquid supply device 503 and connected to the connecting portion 90 of the liquid supply device 503, the host computer ME supplies the adjustment device 30 of the liquid supply device 503 to the optical path K of the exposure apparatus EX3.
  • the TOC value of the liquid LQ to be measured is measured using each of the TOC meter 50 and the reference TOC meter 80 included in the liquid supply device 503 (exposure device X3).
  • the measurement result of the TOC meter 50 included in the liquid supply apparatus 503 and the measurement result of the reference TOC meter 80 are output to the host computer ME.
  • the host computer ME uses the transport apparatus to replace the reference TOC meter 80 with the liquid supply apparatus 504 (exposure apparatus EX4). Transport to. After the reference TOC meter 80 is transported to the liquid supply device 504 and connected to the connecting portion 90 of the liquid supply device 504, the host computer ME supplies the optical path K of the exposure apparatus EX4 from the adjustment device 30 of the liquid supply device 504. The TOC value of the liquid LQ to be measured is measured using each of the TOC meter 50 and the reference TOC meter 80 included in the liquid supply device 504 (exposure device X4). The measurement result of the TOC meter 50 included in the liquid supply device 504 and the measurement result of the reference TOC meter 80 are output to the host computer ME.
  • the host computer ME uses a measurement result of the reference TOC meter 80 that measures the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical paths K of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4, and uses a plurality of liquid supply apparatuses 501 to 504 (a plurality of exposure apparatuses The TOC meter 50 arranged in each of the devices EX1 to EX4) is calibrated.
  • the host computer ME compares the measurement result of the reference TOC meter 80 with the measurement result of the TOC meter 50 of the exposure apparatus EX1. Based on the comparison result, the host computer ME determines whether or not to perform adjustment (correction) of the TOC meter 50 of the exposure apparatus EX1. For example, when the host computer ME determines that the TOC meter 50 (measurement result of the TOC meter 50) of the exposure apparatus EX1 is abnormal based on the comparison result, the host computer ME performs adjustment (correction) of the TOC meter 50. To do.
  • the host computer ME determines that the TOC meter 50 (measurement result of the TOC meter 50) of the exposure apparatus EX1 is normal based on the comparison result, the host computer ME performs adjustment (correction) of the TOC meter 50. do not do.
  • the host computer ME compares the measurement result of the reference TOC meter 80 with the measurement result of the TOC meter 50 of the exposure apparatus EX2, and adjusts the TOC meter 50 of the exposure apparatus EX2 based on the comparison result ( It is determined whether or not to execute (correction), and adjustment (correction) of the TOC meter 50 is executed as necessary.
  • the host computer ME compares the measurement result of the reference TOC meter 80 with the measurement result of the TOC meter 50 of the exposure apparatus EX3 (EX4), and based on the comparison result, the exposure apparatus EX3 (EX4). It is determined whether or not adjustment (correction) of the TOC meter 50 is executed, and adjustment (correction) of the TOC meter 50 is executed as necessary.
  • the calibration of the TOC meter 50 is performed by comparing the measurement result of the reference TOC meter 80 and the measurement result of the TOC meter 50 and adjusting (correcting) the TOC meter 50 based on the comparison result. ) Is executed.
  • the calibration of the TOC meter 50 includes performing adjustment (correction) of the TOC meter 50 when it is determined that the TOC meter 50 is abnormal based on the comparison result.
  • the calibration of the TOC meter 50 includes not adjusting (correcting) the TOC meter 50 when it is determined that the TOC meter 50 is normal based on the comparison result.
  • the measurement results of the TOC meter 50 arranged in each of the plurality of liquid supply apparatuses 501 to 504 can be matched.
  • the host computer ME After calibrating the TOC meter 50 disposed in each of the plurality of liquid supply apparatuses 501 to 504 (the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4), the host computer ME performs the liquid LQ in each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4. An exposure process is performed to expose the substrate P via the above.
  • the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 is measured by a calibrated TOC meter 50. Thereby, the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K is satisfactorily measured by the TOC meter 50.
  • the host computer ME can manage the pattern formation states of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 by calibrating the TOC meter 50.
  • the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX1 may be adjusted based on the calibrated measurement result of the TOC meter 50 of the exposure apparatus EX1.
  • the adjustment device 30 of the exposure apparatus EX1 can satisfactorily adjust the TOC value of the liquid LQ based on the calibrated measurement result of the TOC meter 50 of the exposure apparatus EX1.
  • the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX2 may be adjusted based on the measurement result of the TOC meter 50 of the calibrated exposure apparatus EX2, or the calibrated exposure.
  • the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX3 may be adjusted based on the measurement result of the TOC meter 50 of the apparatus EX3, or the TOC meter 50 of the calibrated exposure apparatus EX4 may be adjusted. Based on the measurement result, the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX4 may be adjusted. Note that the TOC value of the liquid LQ may not be adjusted in at least one of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4.
  • the host computer ME performs an exposure process (immersion exposure process) of the substrate P in the first exposure apparatus EX1. After the exposure processing for the substrate P in the first exposure apparatus EX1 is executed, the host computer ME performs post-processing including development processing and etching processing on the substrate P on which the exposure processing has been executed. After the post-processing on the substrate P is executed, the host computer ME executes pre-processing including a photosensitive material coating process on the substrate P on which the subsequent processing has been executed. After the preprocessing for the substrate P is executed, the host computer ME executes the exposure processing in the second exposure apparatus EX2 for the substrate P for which the preprocessing has been executed.
  • an exposure process immersion exposure process
  • the host computer ME After the exposure process for the substrate P in the second exposure apparatus EX2 is performed, the host computer ME performs the above-described post-process and pre-process for the substrate P on which the exposure process has been performed.
  • the host computer ME performs an exposure process in the third exposure apparatus EX3 on the substrate P. After the exposure process for the substrate P in the third exposure apparatus EX3 is performed, the host computer ME performs the above-described post-process and pre-process for the substrate P on which the exposure process has been performed.
  • the host computer ME executes the exposure process in the fourth exposure apparatus EX4 for the substrate P. After the exposure processing for the substrate P in the fourth exposure apparatus EX4 is performed, the host computer ME performs the above-described post-processing and the like for the substrate P on which the exposure processing has been performed.
  • the TOC value of the liquid LQ is measured using the calibrated TOC meter 50, and based on the measurement result, Since the adjusting device 30 included in each of the first to fourth liquid supply devices 501 to 504 adjusts the TOC value of the liquid LQ, the substrate P is exposed when the substrate P is exposed using the plurality of exposure devices EX1 to EX4. A desired pattern can be formed.
  • the host computer ME adjusts the TOC value of the liquid LQ supplied to at least one optical path K of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4, so that each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4. Match the pattern formation state.
  • the host computer ME adjusts at least one of the TOC meter of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX1 and the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX2, thereby exposing the exposure apparatus.
  • the pattern formation state in EX1 is matched with the pattern formation state in exposure apparatus EX2.
  • the TOC value of the liquid LQ supplied to all the optical paths K of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 may be adjusted, or a part thereof
  • the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K may be adjusted.
  • the adjustment of the pattern formation state in the exposure apparatus EX1 includes the adjustment of the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX1.
  • adjustment of the pattern formation state in each of the exposure apparatuses EX2 to EX4 includes adjustment of the optical proximity effect characteristics of each of the exposure apparatuses EX2 to EX4.
  • Matching of the pattern formation state in each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4 includes matching of optical proximity effect characteristics of each of the exposure apparatuses EX1 to EX4.
  • the matching between the pattern formation state in the exposure apparatus EX1 and the pattern formation state in the exposure apparatus EX2 includes matching between the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX1 and the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX2. .
  • the host computer ME adjusts at least one of the TOC meter of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX1 and the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatus EX2, thereby adjusting the exposure apparatus EX1.
  • the optical proximity effect characteristic is matched with the optical proximity effect characteristic of the exposure apparatus EX2.
  • the host computer ME can manage the pattern formation states of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4, and the optical proximity effect characteristics of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4. Can be managed.
  • post-processing and pre-processing are performed between the exposure process in the exposure apparatus EX1 and the exposure process in the exposure apparatus EX2.
  • the substrate P subjected to the exposure process in the exposure apparatus EX1 the exposure apparatus EX2 may execute the exposure process without executing the post-process and the pre-process. That is, double exposure (double patterning) may be performed using the first exposure apparatus EX1 and the second exposure apparatus EX2. After the double exposure is performed, post processing including development processing and etching processing may be performed.
  • exposure processing may be performed in the exposure apparatus EX3 without performing post-processing and pre-processing on the substrate P that has been subjected to exposure processing in the exposure apparatus EX2, or exposure processing is performed in the exposure apparatus EX3.
  • Exposure processing may be performed in the exposure apparatus EX4 without performing post-processing and pre-processing on the substrate P.
  • the TOC meter 50 is provided in each of the exposure apparatuses EX1 to EX4, but may be an external apparatus for at least one of the exposure apparatuses EX1 to EX4. As long as the TOC value of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatuses EX1 to EX4 is arranged at a position where the TOC value can always be measured, at least one of the exposure apparatuses EX1 to EX4 may not include the TOC meter 50.
  • the TOC meter 50 included in each of the plurality of liquid supply devices 501 to 504 is calibrated using the reference TOC meter 80.
  • the TOC meter 50 includes a plurality of liquid supply devices 501 to 504.
  • the reference gas concentration meter can be used in each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4, and the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K of each of the plurality of exposure apparatuses EX1 to EX4. Can be measured.
  • the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatuses EX1 to EX4 may be adjusted based on the measurement result of the gas concentration meter 150 included in the calibrated exposure apparatuses EX1 to EX4. Further, the pattern formation state in each of the exposure apparatuses EX1 to EX4 may be matched by adjusting the gas concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure apparatuses EX1 to EX4.
  • the adjustment device 30 (30B) is used to adjust the characteristics of the liquid LQ with respect to the exposure light EL (for example, optical characteristics including transmittance), and then the adjustment is performed.
  • the liquid LQ is supplied to the supply port 21, for example, when there are a plurality of supply ports capable of supplying the liquid to the optical path K, the TOC value is sufficiently high from the first supply port among the plurality of supply ports.
  • the reduced first liquid for example, ultrapure water
  • the second liquid liquid containing an organic substance having a predetermined TOC value may be supplied to the optical path K from the second supply port.
  • a desired TOC value in the optical path K is adjusted by adjusting at least one of the supply amount per unit time of the first liquid from the first supply port and the supply amount per unit time of the second liquid from the second supply port.
  • a liquid LQ having can be produced.
  • the control device 7 includes a computer system including a CPU and the like.
  • the control device 7 includes an interface capable of executing communication between the computer system and an external device.
  • the storage device 8 includes, for example, a memory such as a RAM, a recording medium such as a hard disk and a CD-ROM.
  • the storage device 8 is installed with an operating system (OS) for controlling the computer system, and stores a program for controlling the exposure apparatus EX.
  • OS operating system
  • a storage system is also connected to the host computer ME.
  • an input device capable of inputting an input signal may be connected to the control device 7 (host computer ME).
  • the input device includes an input device such as a keyboard and a mouse, or a communication device that can input data from an external device. Further, a display device such as a liquid crystal display may be provided.
  • Various information including programs recorded in the storage device 8 can be read by the control device 7 (host computer ME) including the computer system.
  • the control device 7 host computer ME
  • a program that causes the control device 7 (host computer ME) to control the exposure apparatus EX that exposes the substrate P with the exposure light EL via the liquid LQ is recorded.
  • the program recorded in the storage device 8 causes the control device 7 to apply the process for adjusting the total organic carbon concentration of the liquid LQ and the liquid LQ with the adjusted total organic carbon concentration to the injection surface 10. And a process of supplying to the optical path K of the exposure light EL emitted from the light source.
  • the program recorded in the storage device 8 allows the control device 7 to adjust the predetermined substance concentration of the liquid LQ that can adjust the transmittance of the liquid LQ with respect to the exposure light EL, and A process of supplying the liquid LQ having a predetermined substance concentration adjusted to the optical path K of the exposure light EL emitted from the emission surface 10 may be executed.
  • the program recorded in the storage device 8 is transmitted to the control device 7 (host computer ME), for example, the first exposure device EX1 among the plurality of exposure devices EX1 to EX4.
  • the process of measuring the total organic carbon concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure light EL using the reference TOC meter 80, and the liquid LQ supplied to the optical path K of the exposure light EL of the second exposure apparatus EX2 The total organic carbon concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K of the first exposure apparatus EX1 using the process of measuring the total organic carbon concentration of the first exposure apparatus EX1 using the process of measuring the total organic carbon concentration using the reference TOC meter 80 and the measurement result of the reference TOC meter 80
  • the program recorded in the storage device 8 is transmitted to the control device 7 (host computer ME), for example, the first exposure device EX1 among the plurality of exposure devices EX1 to EX4.
  • the control device 7 host computer ME
  • the first exposure device EX1 among the plurality of exposure devices EX1 to EX4.
  • a reference measurement device such as a reference TOC meter 80 (or a reference gas concentration meter)
  • a first measurement device such as a TOC meter 50 (or gas concentration meter 150) that can measure a predetermined substance concentration of the liquid LQ supplied to the optical path K of the first exposure apparatus EX1 using the measurement result of
  • the control device 7 host computer ME
  • the substrate stage 2P the measurement stage 2C
  • the liquid immersion member 4 the liquid supply device 5
  • the adjustment device 30 etc.
  • the various apparatuses of the device manufacturing system SYS cooperate to execute various processes such as immersion exposure of the substrate P in the state where the immersion space LS is formed.
  • the optical path K on the exit side (image plane side) of the terminal optical element 11 of the projection optical system PL is filled with the liquid LQ.
  • the liquid LQ is water, but a liquid other than water may be used.
  • the liquid LQ is transmissive to the exposure light EL, has a high refractive index with respect to the exposure light EL, and forms a film such as a photosensitive material (photoresist) that forms the surface of the projection optical system PL or the substrate P.
  • a stable material is preferred.
  • the liquid LQ may be a fluorinated liquid such as hydrofluoroether (HFE), perfluorinated polyether (PFPE), or fomblin oil.
  • the liquid LQ may be various fluids such as a supercritical fluid.
  • the substrate P includes a semiconductor wafer for manufacturing a semiconductor device.
  • the substrate P is used in a glass substrate for a display device, a ceramic wafer for a thin film magnetic head, or an exposure apparatus.
  • a mask or reticle master synthetic quartz, silicon wafer or the like may also be included.
  • the exposure apparatus EX is a step-and-scan type scanning exposure apparatus (scanning stepper) that scans and exposes the pattern of the mask M by moving the mask M and the substrate P synchronously.
  • a step-and-repeat projection exposure apparatus (stepper) that performs batch exposure of the pattern of the mask M while the mask M and the substrate P are stationary and sequentially moves the substrate P stepwise may be used.
  • the exposure apparatus EX transfers a reduced image of the first pattern onto the substrate P using the projection optical system while the first pattern and the substrate P are substantially stationary in the step-and-repeat exposure. Thereafter, with the second pattern and the substrate P substantially stationary, an exposure apparatus (stitch method) that collectively exposes a reduced image of the second pattern on the substrate P by partially overlapping the first pattern using a projection optical system. (Batch exposure apparatus). Further, the stitch type exposure apparatus may be a step-and-stitch type exposure apparatus in which at least two patterns are partially overlapped and transferred on the substrate P, and the substrate P is sequentially moved.
  • the exposure apparatus EX combines two mask patterns as disclosed in, for example, US Pat. No. 6,611,316 on the substrate via the projection optical system, and 1 on the substrate by one scanning exposure. An exposure apparatus that double-exposes two shot areas almost simultaneously may be used. Further, the exposure apparatus EX may be a proximity type exposure apparatus, a mirror projection aligner, or the like.
  • the exposure apparatus EX may not include the measurement stage 2C.
  • the exposure apparatus EX may be a twin stage type exposure apparatus having a plurality of substrate stages as disclosed in, for example, US Pat. No. 6,341,007, US Pat. No. 6,208,407, and US Pat. No. 6,262,796.
  • an object that can be arranged to face the emission surface 10 is one substrate stage, a substrate held on the substrate holding portion of the one substrate stage, It includes at least one of the substrates held by the substrate holding part of the other substrate stage and the other substrate stage.
  • the exposure apparatus EX may be an exposure apparatus provided with a plurality of substrate stages and measurement stages.
  • the exposure apparatus EX may be an exposure apparatus for manufacturing a semiconductor element that exposes a semiconductor element pattern on the substrate P, an exposure apparatus for manufacturing a liquid crystal display element or a display, a thin film magnetic head, an image sensor (CCD).
  • An exposure apparatus for manufacturing a micromachine, a MEMS, a DNA chip, or a reticle or mask may be used.
  • the position information of each stage is measured using the interferometer system 16.
  • an encoder system that detects a scale (diffraction grating) provided in each stage may be used.
  • an interferometer system and an encoder system may be used in combination.
  • a light-transmitting mask in which a predetermined light-shielding pattern (or phase pattern / dimming pattern) is formed on a light-transmitting substrate is used.
  • a variable shaped mask also called an electronic mask, an active mask, or an image generator
  • a pattern forming apparatus including a self-luminous image display element may be provided instead of the variable molding mask including the non-luminous image display element.
  • the exposure apparatus EX includes the projection optical system PL.
  • the components described in the above embodiments are applied to an exposure apparatus and an exposure method that do not use the projection optical system PL. May be.
  • an exposure apparatus and an exposure method for forming an immersion space between an optical member such as a lens and a substrate and irradiating the substrate with exposure light via the optical member are described in the above embodiments. Elements may be applied.
  • the exposure apparatus EX exposes a line and space pattern on the substrate P by forming interference fringes on the substrate P as disclosed in, for example, International Publication No. 2001/035168. A lithography system).
  • the exposure apparatus EX of the above-described embodiment is manufactured by assembling various subsystems including the above-described components so as to maintain predetermined mechanical accuracy, electrical accuracy, and optical accuracy.
  • various optical systems are adjusted to achieve optical accuracy
  • various mechanical systems are adjusted to achieve mechanical accuracy
  • various electrical systems are Adjustments are made to achieve electrical accuracy.
  • the assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus includes mechanical connection, electrical circuit wiring connection, pneumatic circuit piping connection and the like between the various subsystems. Needless to say, there is an assembly process for each subsystem before the assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus. After the assembly process of the various subsystems to the exposure apparatus is completed, comprehensive adjustment is performed to ensure various accuracies as the entire exposure apparatus.
  • the exposure apparatus is preferably manufactured in a clean room where the temperature, cleanliness, etc. are controlled.
  • a microdevice such as a semiconductor device includes a step 201 for designing a function / performance of the microdevice, a step 202 for producing a mask (reticle) based on the design step, and a substrate as a substrate of the device.
  • Substrate processing step 204 including substrate processing (exposure processing) including exposing the substrate with exposure light from the pattern of the mask and developing the exposed substrate according to the above-described embodiment, It is manufactured through a device assembly step (including processing processes such as a dicing process, a bonding process, and a packaging process) 205, an inspection step 206, and the like.
  • SYMBOLS 4 Liquid immersion member, 5 ... Liquid supply apparatus, 7 ... Control apparatus, 8 ... Memory

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Abstract

 露光装置は、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する。露光装置は、射出面から射出される露光光の光路に液体を供給可能な供給口と、供給口を介して光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整して、光学的な近接効果特性を調整する調整装置と、を備える。

Description

液体供給装置、液体供給方法、管理装置、管理方法、露光装置、露光方法、デバイス製造システム、デバイス製造方法、プログラム、及び記録媒体
 本発明は、液体供給装置、液体供給方法、管理装置、管理方法、露光装置、露光方法、デバイス製造システム、デバイス製造方法、プログラム、及び記録媒体に関する。
 本願は、2010年11月2日に出願された米国特許仮出願61/409,222号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 半導体デバイス、電子デバイス等のマイクロデバイスの製造工程において、例えば下記特許文献に開示されているような、液体を介して露光光で基板を露光する液浸露光装置が使用される。
米国特許公開第2007/0252960号
 液浸露光装置において、例えば液体の特性に応じて、基板に対する露光光の照射条件が変化する可能性がある。所望の照射条件が得られない場合、例えば基板に所望のパターンが形成されず、不良デバイスが発生する可能性がある。
 本発明の態様は、不良デバイスの発生を抑制できる液体供給装置、液体供給方法、管理装置、管理方法、露光装置、露光方法、デバイス製造システム、デバイス製造方法、プログラム、及び記録媒体を提供することを目的とする。
 本発明の第1の態様に従えば、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置であって、射出面から射出される露光光の光路に液体を供給可能な供給口と、供給口を介して光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整して、光学的な近接効果特性を調整する調整装置と、を備える露光装置が提供される。
 本発明の第2の態様に従えば、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置に使用される液体供給装置であって、射出面から射出される露光光の光路に液体を供給可能な供給口と、供給口を介して光路に供給される液体の全有機炭素濃度を調整する調整装置と、を備える液体供給装置が提供される。
 本発明の第3の態様に従えば、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置に使用される液体供給装置であって、射出面から射出される露光光の光路に液体を供給可能な供給口と、供給口を介して光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を調整する調整装置と、を備える液体供給装置が提供される。
 本発明の第4の態様に従えば、露光光が射出される射出面を有する光学部材をそれぞれ有し、射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する複数の露光装置を管理する管理装置であって、複数の露光装置のそれぞれで使用可能であり、複数の露光装置それぞれの光路に供給される液体の所定物質濃度を計測する基準計測装置を備え、基準計測装置の計測結果を用いて、複数の露光装置のそれぞれに配置された、射出面から射出される露光光の光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を計測する計測装置それぞれのキャリブレーションが行われる管理装置が提供される。
 本発明の第5の態様に従えば、液体を介して基板を露光する露光装置であって、上記態様の液体供給装置を備える露光装置が提供される。
 本発明の第6の態様に従えば、液体を介して露光光で基板を露光する露光装置を複数有するデバイス製造システムであって、上記態様の管理装置を用いて、複数の露光装置のそれぞれに配置された、露光光の光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を計測する計測装置それぞれのキャリブレーションを行うデバイス製造システムが提供される。
 本発明の第7の態様に従えば、上記態様の露光装置を用いて基板を露光することと、露光された基板を現像することと、を含むデバイス製造方法が提供される。
 本発明の第8の態様に従えば、上記態様のデバイス製造システムが有する複数の露光装置のうちの第1露光装置で基板を露光することと、第1露光装置で露光された基板を、複数の露光装置のうちの第2露光装置で露光することと、を含むデバイス製造方法が提供される。
 本発明の第9の態様に従えば、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光方法であって、光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整することと、透過率の調整により光学的な近接効果特性を調整して、液体を介して基板を露光することと、を含む露光方法が提供される。
 本発明の第10の態様に従えば、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置に使用される液体供給方法であって、液体の全有機炭素濃度を調整することと、全有機炭素濃度が調整された液体を、射出面から射出される露光光の光路に供給することと、を含む液体供給方法が提供される。
 本発明の第11の態様に従えば、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置に使用される液体供給方法であって、露光光に対する液体の透過率を調整可能な、液体の所定物質濃度を調整することと、所定物質濃度が調整された液体を、射出面から射出される露光光の光路に供給することと、を含む液体供給方法が提供される。
 本発明の第12の態様に従えば、液体を介して露光光で基板を露光する露光方法であって、上記態様の液体供給方法を用いて露光光の光路に液体を供給することと、液体を介して基板を露光することと、を含む露光方法が提供される。
 本発明の第13の態様に従えば、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第1露光装置と、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第2露光装置との管理方法であって、第1露光装置の露光光の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を基準計測装置を用いて計測することと、第2露光装置の露光光の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を基準計測装置を用いて計測することと、基準計測装置の計測結果を用いて、第1露光装置の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を計測可能な第1計測装置と、第2露光装置の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションすることと、を含む管理方法が提供される。
 本発明の第14の態様に従えば、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第1露光装置と、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第2露光装置との管理方法であって、第1露光装置の露光光の光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を基準計測装置を用いて計測することと、第2露光装置の露光光の光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を基準計測装置を用いて計測することと、基準計測装置の計測結果を用いて、第1露光装置の光路に供給される液体の所定物質濃度を計測可能な第1計測装置と、第2露光装置の光路に供給される液体の所定物質濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションすることと、を含む管理方法が提供される。
 本発明の第15の態様に従えば、上記態様の露光方法を用いて基板を露光することと、露光された基板を現像することと、を含むデバイス製造方法が提供される。
 本発明の第16の態様に従えば、上記態様の管理方法で管理される第1露光装置で基板を露光することと、第1露光装置で露光された基板を第2露光装置で露光することと、を含むデバイス製造方法が提供される。
 本発明の第17の態様に従えば、コンピュータに、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置の制御を実行させるプログラムであって、液体の全有機炭素濃度を調整することと、全有機炭素濃度が調整された液体を、射出面から射出される露光光の光路に供給することと、を実行させるプログラムが提供される。
 本発明の第18の態様に従えば、コンピュータに、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置の制御を実行させるプログラムであって、露光光に対する液体の透過率を調整可能な、液体の所定物質濃度を調整することと、所定物質濃度が調整された液体を、射出面から射出される露光光の光路に供給することと、を実行させるプログラムが提供される。
 本発明の第19の態様に従えば、コンピュータに、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第1露光装置と、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第2露光装置との管理を実行させるプログラムであって、第1露光装置の露光光の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を基準計測装置を用いて計測することと、第2露光装置の露光光の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を基準計測装置を用いて計測することと、基準計測装置の計測結果を用いて、第1露光装置の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を計測可能な第1計測装置と、第2露光装置の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションすることと、を実行させるプログラムが提供される。
 本発明の第20の態様に従えば、コンピュータに、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第1露光装置と、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第2露光装置との管理を実行させるプログラムであって、第1露光装置の露光光の光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を基準計測装置を用いて計測することと、第2露光装置の露光光の光路に供給される液体の露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を基準計測装置を用いて計測することと、基準計測装置の計測結果を用いて、第1露光装置の光路に供給される液体の所定物質濃度を計測可能な第1計測装置と、第2露光装置の光路に供給される液体の所定物質濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションすることと、を実行させるプログラムが提供される。
 本発明の第21の態様に従えば、上記態様のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体が提供される。
 本発明の態様によれば、不良デバイスの発生を抑制できる。
第1実施形態に係る露光装置の一例を示す概略構成図である。 第1実施形態に係る液浸部材及び液体供給装置の一例を示す図である。 第1実施形態に係る露光装置を模式的に示す図である。 第1実施形態に係るマスクの一例を示す平面図である。 露光光の照射によってマスクのパターンで生成される回折光の一例を示す模式図である。 第1実施形態に係る露光装置の動作の一例を示す図である。 第2実施形態に係る液体供給装置の一例を示す図である。 第3実施形態に係るデバイス製造システムの一例を示す模式図である。 第3実施形態に係る液体供給装置の一例を示す図である。 デバイスの製造工程の一例を説明するためのフローチャートである。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下の説明においては、XYZ直交座標系を設定し、このXYZ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。水平面内の所定方向をX軸方向、水平面内においてX軸方向と直交する方向をY軸方向、X軸方向及びY軸方向のそれぞれと直交する方向(すなわち鉛直方向)をZ軸方向とする。また、X軸、Y軸、及びZ軸まわりの回転(傾斜)方向をそれぞれ、θX、θY、及びθZ方向とする。
<第1実施形態>
 第1実施形態について説明する。図1は、第1実施形態に係る露光装置EXの一例を示す概略構成図である。本実施形態の露光装置EXは、液体LQを介して露光光ELで基板Pを露光する液浸露光装置である。本実施形態においては、露光光ELの光路の少なくとも一部が液体LQで満たされるように液浸空間LSが形成される。液浸空間とは、液体で満たされた部分(空間、領域)をいう。基板Pは、液浸空間LSの液体LQを介して露光光ELで露光される。本実施形態においては、液体LQとして、水(純水)を用いる。
 また、本実施形態の露光装置EXは、例えば米国特許第6897963号、及び欧州特許出願公開第1713113号等に開示されているような、基板ステージと計測ステージとを備えた露光装置である。
 図1において、露光装置EXは、マスクMを保持して移動可能なマスクステージ1と、基板Pを保持して移動可能な基板ステージ2Pと、基板Pを保持せずに、露光光ELを計測する計測部材C(計測器)を搭載して移動可能な計測ステージ2Cと、マスクMを露光光ELで照明する照明系ILと、露光光ELを射出する光源装置3と、露光光ELで照明されたマスクMのパターンの像を基板Pに投影する投影光学系PLと、基板Pに照射される露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように基板Pとの間で液体LQを保持して液浸空間LSを形成する液浸部材4と、露光光ELの光路の少なくとも一部に液体LQを供給可能な液体供給装置5と、液体LQを回収可能な液体回収装置6と、露光装置EX全体の動作を制御する制御装置7と、制御装置7に接続され、露光に関する各種の情報を記憶する記憶装置8とを備えている。記憶装置8は、例えばRAM等のメモリ、ハードディスク、CD-ROM等の記録媒体を含む。記憶装置8には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム(OS)がインストールされ、露光装置EXを制御するためのプログラムが記憶されている。
 マスクMは、基板Pに投影されるパターン(デバイスパターン)MPが形成されたレチクルを含む。マスクMは、例えばガラス板等の透明板と、その透明板上にクロム等の遮光材料を用いて形成されたパターンとを有する透過型マスクを含む。なお、マスクMとして、反射型マスクを用いることもできる。
 基板Pは、デバイスを製造するための基板である。基板Pは、例えば半導体ウエハ等の基材と、その基材上に形成された感光膜とを含む。感光膜は、感光材(フォトレジスト)の膜である。また、基板Pが、感光膜に加えて別の膜を含んでもよい。例えば、基板Pが、反射防止膜を含んでもよいし、感光膜を保護する保護膜(トップコート膜)を含んでもよい。
 照明系ILは、所定の照明領域IRに露光光ELを照射する。照明領域IRは、照明系ILから射出される露光光ELが照射可能な位置を含む。照明系ILは、照明領域IRに配置されたマスクMの少なくとも一部を均一な照度分布の露光光ELで照明する。照明系ILから射出される露光光ELとして、例えば水銀ランプから射出される輝線(g線、h線、i線)及びKrFエキシマレーザ光(波長248nm)等の遠紫外光(DUV光)、ArFエキシマレーザ光(波長193nm)、及びFレーザ光(波長157nm)等の真空紫外光(VUV光)等が用いられる。本実施形態においては、露光光ELとして、紫外光(真空紫外光)であるArFエキシマレーザ光を用いる。
 マスクステージ1は、マスクMを保持した状態で、照明領域IRを含むベース部材9のガイド面9G上を移動可能である。マスクステージ1は、例えば米国特許第6452292号に開示されているような平面モータを含む駆動システムの作動により移動する。平面モータは、マスクステージ1に配置された可動子と、ベース部材9に配置された固定子とを有する。本実施形態においては、マスクステージ1は、駆動システムの作動により、ガイド面9G上において、X軸、Y軸、Z軸、θX、θY、及びθZ方向の6つの方向に移動可能である。
 投影光学系PLは、所定の投影領域PRに露光光ELを照射する。投影領域PRは、投影光学系PLから射出される露光光ELが照射可能な位置を含む。投影光学系PLは、投影領域PRに配置された基板Pの少なくとも一部に、マスクMのパターンの像を所定の投影倍率で投影する。本実施形態の投影光学系PLは、その投影倍率が例えば1/4、1/5、又は1/8等の縮小系である。なお、投影光学系PLは等倍系及び拡大系のいずれでもよい。本実施形態においては、投影光学系PLの光軸AXは、Z軸と平行である。また、投影光学系PLは、反射光学素子を含まない屈折系、屈折光学素子を含まない反射系、反射光学素子と屈折光学素子とを含む反射屈折系のいずれであってもよい。また、投影光学系PLは、倒立像と正立像とのいずれを形成してもよい。
 投影光学系PLは、投影光学系PLの像面に向けて露光光ELを射出する射出面10を有する。射出面10は、投影光学系PLの複数の光学素子のうち、投影光学系PLの像面に最も近い終端光学素子11に配置されている。投影領域PRは、射出面10から射出される露光光ELが照射可能な位置を含む。本実施形態において、射出面10は、-Z方向を向いており、XY平面と平行である。なお、-Z方向を向いている射出面10は、凸面であってもよいし、凹面であってもよい。終端光学素子11の光軸は、Z軸と平行である。本実施形態において、射出面10から射出される露光光ELは、-Z方向に進行する。
 基板ステージ2Pは、基板Pを保持した状態で、投影領域PRを含むベース部材12のガイド面12G上を移動可能である。計測ステージ2Cは、計測部材C(計測器)を搭載した状態で、投影領域PRを含むベース部材12のガイド面12G上を移動可能である。基板ステージ2P及び計測ステージ2Cは、例えば米国特許第6452292号に開示されているような平面モータを含む駆動システムの作動により移動する。平面モータは、基板ステージ2P及び計測ステージ2Cのそれぞれに配置された可動子と、ベース部材12に配置された固定子とを有する。本実施形態においては、基板ステージ2P及び計測ステージ2Cのそれぞれは、駆動システムの作動により、ガイド面12G上において、X軸、Y軸、Z軸、θX、θY、及びθZ方向の6つの方向に移動可能である。なお、基板ステージ2P及び計測ステージ2Cを移動させる駆動システムは、平面モータでなくてもよい。例えば、駆動システムが、リニアモータを含んでもよい。
 基板ステージ2Pは、基板Pをリリース可能に保持する基板保持部13を有する。本実施形態において、基板保持部13に保持された基板Pの表面(上面)と、その基板Pの周囲に配置される基板ステージ2Pの上面2PFとは、同一平面内に配置される(面一である)。上面2PFは、平坦である。本実施形態において、基板保持部13に保持された基板Pの表面(上面)、及び基板ステージ2Pの上面2PFは、XY平面とほぼ平行である。
 なお、基板保持部13に保持された基板Pの表面(上面)と基板ステージ2Pの上面2PFとが同一平面内に配置されてなくてもよいし、基板Pの表面及び上面2PFの少なくとも一方がXY平面と非平行でもよい。また、上面2PFは平坦でなくてもよい。例えば、上面2PFが曲面を含んでもよい。
 本実施形態において、基板ステージ2Pは、例えば米国特許出願公開第2007/0177125号、及び米国特許出願公開第2008/0049209号等に開示されているような、カバー部材Tをリリース可能に保持するカバー部材保持部14を有する。本実施形態において、基板ステージ2Pの上面2PFは、カバー部材保持部14に保持されたカバー部材Tの上面を含む。
 なお、カバー部材Tがリリース可能でなくてもよい。その場合、カバー部材保持部14は省略可能である。また、基板ステージ2Pの上面2PFが、基板ステージ2Pに搭載されているセンサ、計測部材等の表面を含んでもよい。
 計測ステージ2Cは、計測部材Cをリリース可能に保持する計測部材保持部15を有する。本実施形態において、計測部材保持部15に保持された計測部材Cの表面(上面)と、その計測部材Cの周囲に配置される計測ステージ2Cの上面2CFとは、同一平面内に配置される(面一である)。上面2CFは、平坦である。本実施形態において、計測部材保持部15に保持された計測部材Cの表面(上面)、及び計測ステージ2Cの上面2CFは、XY平面とほぼ平行である。
 本実施形態において、計測ステージ2Cに搭載される計測部材Cは、例えば米国特許出願公開第2002/0041377号等に開示されているような空間像計測システム70の一部を構成する部材である。なお、計測ステージ2Cに、例えば米国特許第4465368号等に開示されているような照度むら計測システムの一部を構成する部材(計測部材)が搭載されてよいし、米国特許第5493403号等に開示されているような基準部材が搭載されてもよいし、米国特許出願公開第2002/0061469号等に開示されているような照射量計測システムの一部を構成する部材(計測部材)が搭載されてもよいし、欧州特許第1079223号等に開示されているような波面収差計測システムの一部を構成する部材(計測部材)が搭載されてもよい。
 なお、計測部材保持部15に保持された計測部材Cの表面(上面)と計測ステージ2Cの上面2CFとが同一平面内に配置されてなくてもよいし、計測部材Cの表面及び上面2CFの少なくとも一方がXY平面と非平行でもよい。また、上面2CFは平坦でなくてもよい。例えば、上面2CFが曲面を含んでもよい。また、計測部材Cは、リリース可能でなくてもよい。この場合、計測部材保持部15は省略可能である。
 本実施形態において、マスクステージ1、基板ステージ2P、及び計測ステージ2Cの位置が、レーザ干渉計ユニット16A、16Bを含む干渉計システム16によって計測される。レーザ干渉計ユニット16Aは、マスクステージ1に配置された計測ミラーを用いてマスクステージ1の位置を計測可能である。レーザ干渉計ユニット16Bは、基板ステージ2Pに配置された計測ミラーを用いて基板ステージ2Pの位置を計測可能である。また、レーザ干渉計ユニット16Bは、計測ステージ2Cに配置された計測ミラーを用いて計測ステージ2Cの位置を計測可能である。基板Pの露光処理を実行するとき、あるいは所定の計測処理を実行するとき、制御装置7は、干渉計システム16の計測結果に基づいて、マスクステージ1(マスクM)、基板ステージ2P(基板P)、及び計測ステージ2C(計測部材C)の少なくとも一つの位置制御を実行する。
 液浸部材4は、終端光学素子11の射出面10から射出され、投影領域PRに照射される露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように液浸空間LSを形成する。液浸部材4は、射出面10と、その射出面10から射出される露光光ELが照射可能な位置に配置される物体の表面(上面)との間の露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように、物体との間で液体LQを保持して液浸空間LSを形成する。液浸空間LSは、射出面10と、その射出面10と対向する物体の表面との間の露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように形成される。
 本実施形態において、射出面10から射出される露光光ELが照射可能な位置は、投影領域PRを含む。また、射出面10から射出される露光光ELが照射可能な位置は、射出面10と対向する位置を含む。本実施形態において、射出面10と対向する位置に配置可能な物体、換言すれば、投影領域PRに配置可能な物体は、基板ステージ2P(カバー部材T)、基板ステージ2P(基板保持部13)に保持された基板P、及び計測ステージ2C(計測部材C)の少なくとも一つを含む。基板Pの露光において、液浸部材4は、基板Pに照射される露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように基板Pとの間で液体LQを保持して液浸空間LSを形成する。
 本実施形態において、液浸部材4は、終端光学素子11、及び終端光学素子11と投影領域PRに配置される物体との間の液体LQを通過する露光光ELの光路Kの周囲の少なくとも一部に配置される。本実施形態において、液浸部材4は、環状の部材である。本実施形態において、液浸部材4の一部は、終端光学素子11の周囲に配置され、液浸部材4の一部は、終端光学素子11と物体との間の露光光ELの光路Kの周囲に配置される。液浸空間LSは、終端光学素子11と投影領域PRに配置される物体との間の露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように形成される。
 なお、液浸部材4は、環状の部材でなくてもよい。例えば液浸部材4が終端光学素子11及び光路Kの周囲の一部に配置されていてもよい。また、液浸部材4が、終端光学素子11の周囲の少なくとも一部に配置されていなくてもよい。例えば、液浸部材4が、射出面10と物体との間の光路Kの周囲の少なくとも一部に配置され、終端光学素子11の周囲に配置されてなくてもよい。また、液浸部材4が、射出面10と物体との間の光路Kの周囲の少なくとも一部に配置されていなくてもよい。例えば、液浸部材4が、終端光学素子11の周囲の少なくとも一部に配置され、射出面10と物体との間の光路Kの周囲に配置されてなくてもよい。
 液浸部材4は、投影領域PRに配置される物体の表面(上面)が対向可能な下面17を有する。液浸部材4の下面17は、物体の表面との間で液体LQを保持することができる。本実施形態において、液浸空間LSの液体LQの一部は、終端光学素子11と、その終端光学素子11の射出面10に対向するように配置された物体との間に保持される。また、液浸空間LSの液体LQの一部は、液浸部材4と、その液浸部材4の下面17に対向するように配置された物体との間に保持される。一方側の射出面10及び下面17と、他方側の物体の表面(上面)との間に液体LQが保持されることによって、終端光学素子11と物体との間の露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように液浸空間LSが形成される。
 本実施形態においては、基板Pに露光光ELが照射されているとき、投影領域PRを含む基板Pの表面の一部の領域が液体LQで覆われるように液浸空間LSが形成される。液体LQの界面(メニスカス、エッジ)LGの少なくとも一部は、液浸部材4の下面17と基板Pの表面との間に形成される。すなわち、本実施形態の露光装置EXは、局所液浸方式を採用する。液浸空間LSの外側(界面LGの外側)は、気体空間である。
 図2は、本実施形態に係る液浸部材4及び液体供給装置5の一例を示す図である。なお、図2を用いる説明においては、投影領域PR(終端光学素子及び液浸部材と対向する位置)に基板Pが配置される場合を例にして説明するが、上述のように基板ステージ2P(カバー部材T)及び計測ステージ2C(計測部材C)を配置することもできる。
 図2に示すように、液浸部材4は、射出面10と対向する位置に配置される開口19と、開口19の周囲に配置される下面20とを有する。射出面10から射出された露光光ELは、開口19を通過して、基板Pに照射可能である。
 また、液浸部材4は、液体LQを供給可能な供給口21と、液体LQを回収可能な回収口22とを備えている。供給口21は、射出面10から射出される露光光ELの光路Kに液体LQを供給可能である。供給口21から供給された液体LQの少なくとも一部は、開口19を介して、射出面10及び下面17と対向する基板P(物体)上に供給される。供給口21は、射出面10から射出される露光光ELの光路Kの近傍において、その光路Kに面するように配置されている。
 供給口21は、流路23を介して、液体供給装置5と接続されている。液体供給装置5は、液体LQを送出可能である。流路23は、液浸部材4の内部に形成された供給流路21R、及びその供給流路21Rと液体供給装置5とを接続する供給管24で形成される流路24Rを含む。液体供給装置5から送出された液体LQは、流路23を介して供給口21に供給される。
 回収口22は、射出面10及び下面17と対向する基板P(物体)上の液体LQの少なくとも一部を回収可能である。回収口22は、基板P(物体)が対向可能な液浸部材4の所定位置に配置されている。本実施形態において、回収口22は、下面20の周囲の少なくとも一部に配置されている。
 本実施形態において、液浸部材4は、複数の孔 (openingsあるいはpores)25Hを含む多孔部材25を有する。本実施形態において、液浸部材4の下端に開口18が形成されている。開口18は、下方(-Z方向)を向いている。本実施形態において、多孔部材25は、開口18に配置されている。開口18(多孔部材25)は、下面20の周囲の少なくとも一部に配置される。
 本実施形態において、多孔部材25は、プレート状の部材である。多孔部材25は、上面25Aと下面25Bとを有する。多孔部材25の孔25Hは、上面25Aと下面25Bとを結ぶように形成される。多孔部材25の下面25Bに基板P(物体)が対向可能である。下面20の周囲に下面25Bが配置される。本実施形態において、液浸部材4の下面17の少なくとも一部は、下面20及び多孔部材25の下面25Bを含む。
 本実施形態において、多孔部材25が、回収口22を有する。本実施形態において、回収口22は、孔25Hの下端の開口を含む。基板P(物体)上の液体LQの少なくとも一部は、多孔部材25の孔25H(回収口22)を介して回収される。
 なお、多孔部材が、網目状に多数の小さい孔が形成されたメッシュフィルタでもよい。
 回収口22は、流路27を介して、液体回収装置6と接続されている。液体回収装置6は、回収口22を介して液体LQを吸引可能である。流路27は、液浸部材4の内部に形成された回収流路22R、及びその回収流路22Rと液体回収装置6とを接続する回収管28で形成される流路28Rを含む。回収口22(多孔部材25の孔)から回収された液体LQは、流路27を介して、液体回収装置6に回収される。
 液体供給装置5は、流路23を介して、供給口21に液体LQを供給可能である。液体供給装置5は、供給口21を介して、露光光ELの光路Kの少なくとも一部に液体LQを供給可能である。射出面10と対向する位置に基板P(物体)が配置されている状態において、液体供給装置5は、供給口21を介して、射出面10と基板P(物体)の表面との間の露光光ELの光路Kに液体LQを供給可能である。
 本実施形態においては、露光装置EXが液体供給装置5を有する。なお、液体供給装置5が、露光装置EXとは別の装置でもよい。換言すれば、液体供給装置5は、露光装置EXに対する外部の装置でもよい。液体供給装置5が露光装置EXに対する外部の装置である場合、その液体供給装置5は、流路23を介して供給口21に接続され、露光装置EXに使用される。
 液体供給装置5は、供給口21を介して光路Kに供給される液体LQの全有機炭素(TOC : Total Organic Carbon)濃度を調整する調整装置30を備えている。調整装置30は、供給口21を介して光路Kに供給される液体LQの全有機炭素の量を調整可能である。以下の説明において、液体の全有機炭素濃度(量)を適宜、液体のTOC値、と称する。
 本実施形態において、調整装置30は、流路形成部材41の流路41Rを介して供給された液体LQaのTOC値を調整する。本実施形態において、調整装置30は、流路41Rを介して、例えば超純水製造装置を含む液体供給源40と接続されている。液体供給源40は、流路41Rを介して、調整装置30に液体(超純水)LQaを供給する。調整装置30は、液体LQaのTOC値を調整して、光路Kに供給するための液体LQを生成する。調整装置30によってTOC値が調整された液体LQは、流路24R及び流路21Rを介して、供給口21に供給される。供給口21は、調整装置30によってTOC値が調整された液体LQを光路Kに供給する。
 なお、液体供給装置5が液体供給源40を備えていてもよい。なお、液体供給源40が、液体供給装置5に対する外部の装置でもよいし、露光装置EXに対する外部の装置でもよい。なお、液体供給源40から調整装置30に供給される液体LQaは、超純水でなくてもよい。液体供給源40から調整装置30に供給される液体LQaが、所定濃度(所定量)の有機物を含んでもよい。
 本実施形態において、調整装置30は、液体のTOC値を増大可能な第1処理装置31と、液体のTOC値を低減可能な第2処理装置32とを含む。
 本実施形態において、第1処理装置31は、液体に有機物を注入(添加)する注入装置を含む。第1処理装置31は、例えば液体(水)に溶解可能な有機物を、その液体に注入する。本実施形態において、第1処理装置31が液体に注入する有機物は、例えばメタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール、あるいは酢酸等の有機酸等を含む。第1処理装置31は、液体に有機物を注入して、液体のTOC値を増大させることができる。
 また、本実施形態において、第2処理装置32は、液体に紫外光を照射可能な照射装置を含む。第2処理装置32は、液体に紫外光を照射して、液体のTOC値を低減することができる。
 本実施形態においては、液体供給源40からの液体LQaは、流路41Rを介して、第1処理装置31に供給される。第1処理装置31は、液体供給源40からの液体LQaに有機物を注入して、その液体LQaのTOC値を増大させることができる。
 本実施形態においては、第1処理装置31と第2処理装置32とは、流路42Rを有する流路形成部材42によって接続されている。第1処理装置31からの液体LQbは、流路42Rを介して、第2処理装置32に供給される。第2処理装置32は、第1処理装置31からの液体LQbに紫外光を照射して、その液体LQbのTOC値を低減させることができる。
 第2処理装置32は、液体LQを送出する。第2処理装置32から送出された液体LQは、流路23を介して、供給口21に供給される。供給口21は、第1処理装置31及び第2処理装置32を含む調整装置30によってTOC値が調整された液体LQを光路Kに供給可能である。
 なお、本実施形態においては、液体供給源40からの液体LQaが第1処理装置31に供給され、第1処理装置31からの液体LQbが第2処理装置32に供給されることとしたが、液体供給源40からの液体LQaが第2処理装置32に供給され、第2処理装置32からの液体が第1処理装置31に供給され、第1処理装置31が供給口21に向けて液体LQを送出してもよい。また、調整装置30が、第1処理装置31及び第2処理装置32のいずれか一方だけを含んでもよい。例えば、調整装置30が第1処理装置31を含み、第2処理装置32を含まない場合、その調整装置30は、液体に注入する有機物の量(単位体積当たりの液体に対する有機物の注入量)を調整して、液体のTOC値を調整してもよい。また、調整装置30が第2処理装置32を含み、第1処理装置31を含まない場合、その調整装置30は、液体に対する紫外光の照射量を調整して、液体のTOC値を調整してもよい。紫外光の照射量の調整は、液体に対する紫外光の照射時間の調整を含む。また、紫外光の照射量の調整は、照射する紫外光の強度(照度)の調整を含む。
 本実施形態において、制御装置7は、調整装置30を制御可能である。制御装置7は、調整装置30を制御して、光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整可能である。制御装置7は、液体LQのTOC値を増大する場合、少なくとも第1処理装置31を作動する。また、制御装置7は、液体LQのTOC値を低減する場合、少なくとも第2処理装置32を作動する。制御装置7は、第1処理装置31及び第2処理装置32の少なくとも一方を制御して、光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整可能である。
 なお、液体のTOC値を調整可能な技術の一例が、例えば特開平8-10758号公報、特開2000-302413号公報、及び特開2001-038349号公報等に開示されている。
 本実施形態において、液体供給装置5は、光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測する計測装置50を備えている。以下の説明において、計測装置50を適宜、TOC計50、と称する。
 本実施形態において、TOC計50は、調整装置30から送出された液体LQのTOC値を計測する。本実施形態において、TOC計50は、調整装置30から送出され、供給口21に供給される前の液体LQのTOC値を計測する。
 本実施形態において、調整装置30から送出された液体LQは、流路23を介して、供給口21に供給される。本実施形態において、TOC計50は、流路23を流れる液体LQの少なくとも一部のTOC値を計測する。
 本実施形態において、TOC計50は、流路23(24R)から分岐する流路形成部材43の流路43Rと接続される。調整装置30から送出された液体LQの一部は、流路23を介して供給口21に供給される。また、調整装置30から送出された液体LQの一部は、流路24R及び流路43Rを介してTOC計50に供給される。TOC計50は、調整装置30から送出され、流路24R及び流路43Rを介して供給された液体LQのTOC値を計測する。これにより、TOC計50は、調整装置30から流路23及び供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測することができる。
 TOC計50の計測結果は、制御装置7に出力される。制御装置7は、TOC計50の計測結果に基づいて、調整装置30を制御してもよい。例えば、制御装置7は、TOC計50の計測結果に基づいて、調整装置30から送出され、流路23及び供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのTOC値が目標値になるように、調整装置30を制御することができる。なお、液体供給源40から調整装置30に供給される液体LQaのTOC値を計測する計測装置がさらに設けられてもよいし、液体LQのTOC値を計測する計測装置50の替わりに、液体LQaのTOC値を計測する計測装置が設けられてもよい。
 また、液体供給装置5は、供給口21に供給される単位時間当たりの液体LQの供給量を調整可能な流量調整装置60を備えている。制御装置7は、流量調整装置60を制御して、供給口21から光路Kに供給される単位時間当たりの液体LQの供給量を調整可能である。
 液体回収装置6は、回収口22からの液体LQを回収可能である。液体回収装置6は、回収口22を真空システムに接続可能である。なお、液体回収装置6が、液体LQを吸引可能な真空システムを備えていてもよい。液体回収装置6は、回収口22から回収される単位時間当たりの液体回収量を調整可能である。制御装置7は、液体回収装置6を制御して、回収口22を介して基板P上から回収される単位時間当たりの液体LQの回収量を調整可能である。
 なお、回収口22から多孔部材25を介して実質的に液体LQのみが回収されてもよい。また、回収口22から多孔部材25を介して液体LQが液浸空間LSの周囲のガスとともに回収されてもよい。なお、回収口22に多孔部材25が配置されなくてもよい。
 なお、液浸部材4として、例えば米国特許出願公開第2007/0132976号、欧州特許出願公開第1768170号に開示されているような液浸部材(ノズル部材)を用いることができる。
 本実施形態において、制御装置7は、供給口21から基板P(物体)上に液体LQを供給し、その液体LQの供給と並行して、回収口22から基板P(物体)上の液体LQを回収することによって、一方側の終端光学素子11及び液浸部材4と、他方側の基板P(物体)との間に液体LQで液浸空間LSを形成可能である。
 図3は、本実施形態に係る露光装置EXを模式的に示す図である。図3において、露光装置EXは、光源装置3と、パターンMPが形成されたマスクMを露光光ELで照明する照明系ILと、露光光ELで照明されたマスクMの像を基板Pに投影する投影光学系PLとを備えている。
 照明系ILは、オプティカルインテグレータ123と、開口絞り124と、コンデンサー光学系125とを含む。照明系ILは、所定の照明条件でマスクMを露光光ELで照明する。露光光ELで照明されたマスクMの像(パターンMPの像)は、投影光学系PLを介して基板Pに投影される。
 本実施形態においては、光源装置3として、ArFエキシマレーザ装置が用いられる。光源装置3から射出された露光光ELは、オプティカルインテグレータ123に供給される。オプティカルインテグレータ123は、例えばフライアイレンズを含み、光射出面に二次光源を形成する。開口絞り124は、オプティカルインテグレータ123の光射出面の近傍、すなわち二次光源の直後に配置される。
 本実施形態において、照明系ILは、各種照明条件(照明法)でマスクMを露光光ELで照明することができる。図3においては、一例として、照明系ILは、開口124A、124Bを有する開口絞り124を備えており、マスクMを露光光ELでダイポール照明(二極照明)する。なお、照明系ILが、クロスポール照明(四極照明)、コンベンショナル照明、及び輪帯照明等でマスクMを照明してもよい。
 露光光ELは、開口絞り124の開口124A、124Bを通過可能である。開口124A、124Bは、照明系ILの光軸を挟んで、Y軸方向に配置されている。オプティカルインテグレータ123から射出され、開口絞り124の開口124A、124Bを通過した露光光ELは、コンデンサー光学系125等を介して、マスクMに照射される。
 なお、照明系ILとして、例えば米国特許出願公開第2006/0170901号に開示されている照明系を用いることもできる。この公報に開示されている照明系は、ビームエキスパンダ、偏光状態切換光学系、回折光学素子、アフォーカル光学系(無焦点光学系)、ズーム光学系、偏光変換素子、オプティカルインテグレータ、コンデンサー光学系、及び照明領域を規定するブラインド装置等を含む。
 照明系ILより射出され、マスクMに照射された露光光ELは、マスクMを介して、投影光学系PLに入射する。投影光学系PLに入射し、その投影光学系PLを通過した露光光ELは、終端光学素子11の射出面10より射出される。射出面10より射出された露光光ELは、液浸空間LSの液体LQを介して基板Pに照射される。これにより、露光装置EXにおいて、終端光学素子11及び液体LQを介してマスクMの像(パターンMPの像)が基板Pに投影され、基板Pは露光光ELで露光される。
 また、例えば計測ステージ2Cを用いる計測処理において、制御装置7は、終端光学素子11及び液浸部材4と計測ステージ2C(計測部材C)との間に液体LQで液浸空間LSを形成して、マスクステージ1に保持された所定の計測用パターンを有する計測用マスクを照明系ILから射出される露光光ELで照明してもよい。これにより、露光装置EXにおいて、終端光学素子11及び液体LQを介して計測用マスクの像(計測用パターンの像)が計測ステージ2C(計測部材C)に投影される。
 図4は、マスクMの一例を示す平面図である。マスクMは、基板Pに投影されるパターン(デバイスパターン)MPが形成されたレチクルを含む。本実施形態において、マスクMは、透過型マスクである。マスクMは、ガラス板等の透明板GPと、透明板GP上にクロム等からなる遮光膜で形成されたライン状の複数の遮光部Lとを含む。以下の説明において、遮光部Lを適宜、ライン部L、と称する。
 本実施形態において、ライン部Lは、X軸方向を長手方向とする。ライン部Lは、Y軸方向に周期的に複数配置されている。ライン部Lの間には、遮光膜が形成されていないスペース部Sが配置されている。すなわち、本実施形態においては、マスクMのパターンMPは、X軸方向を長手方向とし、Y軸方向に周期的に配置された複数のライン・アンド・スペースパターンを含む。本実施形態において、マスクMに形成されているパターンMPは、X軸方向を長手方向とし、Y軸方向に周期的に配置された複数のライン・アンド・スペースパターンを主成分とする。本実施形態において、ライン・アンド・スペースパターンは、ピッチptで配置されている。以下の説明において、ライン・アンド・スペースパターンを適宜、L/Sパターン、と称する。
 図5は、露光光ELの照射によってパターンMPで生成される回折光の一例を示す模式図である。照明系ILからの露光光ELでマスクM(パターンMP)が照明されることによって、パターンMPで回折光が生成される。図5に示す例では、パターンMPで生成される回折光の0次光、+1次光、及び-1次光のそれぞれが、投影光学系PLに入射する。図5に示す例では、パターンMPで生成される0次光、+1次光、及び-1次光の3つの光束によって、パターンMPの像が形成される。換言すれば、3つの光束によって結像が行われる。
 以下の説明において、パターンMPでの回折によって生成され、投影光学系PLを介して基板Pの表面に入射可能な3つの光束のそれぞれを適宜、第1光束B1、第2光束B2、及び第3光束B3、と称する。図5に示す例において、第1光束B1は、投影光学系PL(終端光学素子11)と基板P(物体)との間において、投影光学系PL(終端光学素子11)の光軸AX(Z軸)とほぼ平行に進行する。また、図5に示す例において、第2光束B2及び第3光束B3は、パターンMPでの回折によって生成される複数の光束のうち、最も外側の光束(最も回折角が大きい光束)である。第2光束B2及び第3光束B3は、投影光学系PL(終端光学素子11)と基板Pとの間において、Z軸に対して傾斜して進行する。第2光束B2と第3光束B3とは、互いに異なる方向から所定の入射角θnで基板Pの表面に入射する。図5において、第2光束B2は、Z軸に対して-Y側から基板Pの表面に入射し、第3光束B3は、Z軸に対して+Y側から基板Pの表面に入射する。
 図5において、露光光ELの照射によってパターンMPで生成された第1光束B1と第2光束B2(第3光束B3)とがなす角度θkは、パターンMPのピッチpt、及び露光光ELの波長λに応じて変化する。すなわち、一般に、
    pt×sinθk = m×λ             …(1)
が成り立つ。(1)式において、mは、回折次数である。以下の説明において、角度θkを適宜、回折角θk、と称する。
 基板P(物体)の表面の所定位置には、回折角θkに応じた入射角θnで、第2光束B2及び第3光束B3が入射する。このように、本実施形態においては、露光光ELの波長λを含む露光光ELの照明条件、及びパターンMPのピッチptを含むマスクMの条件に応じて、基板Pの表面に対する第2光束B2及び第3光束B3の入射角θnが変化する。
 上述の照明条件、及びマスクMの条件を含む所定の露光条件で、マスクM、投影光学系PL、及び液体LQを介した露光光ELで基板Pを露光することによって、マスクMのパターンMPの像が基板Pに投影される。その露光によって、マスクMのパターンMPに応じたパターンCPが基板Pに形成される。
 なお、パターンMPで生成される回折光の0次光、+1次光、及び-1次光のうち、例えば0次光、及び+1次光(又は-1次光)のみが、投影光学系PLに入射されてもよい。すなわち、基板Pが、0次光及び+1次光(又は-1次光)に基づく二光束干渉法により露光されてもよい。すなわち、パターンMPで生成される0次光及び+1次光(又は-1次光)の2つの光束によって、パターンMPの像が形成されてもよい。換言すれば、2つの光束によって結像が行われてもよい。
 本実施形態においては、供給口21から光路Kに供給される液体LQのTOC値の調整により、基板P(物体)に照射される露光光ELの照射条件が調整される。本実施形態において、制御装置7は、調整装置30を制御して、供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整して、液体LQを介して基板Pに照射される射出面10からの露光光ELの照射条件を調整する。本実施形態においては、液体LQのTOC値の調整により、投影光学系PLの像面側(終端光学素子11の射出側)におけるパターンMPの像の結像特性が調整される。
 本実施形態においては、液体LQのTOC値の調整により、基板P(物体)に形成されるパターンの形成状態が調整される。本実施形態において、制御装置7は、調整装置30を制御して、供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整して、基板P(物体)に形成されるパターンの形成状態を調整する。
 パターンの形成状態は、投影光学系PLの像面側(終端光学素子11の射出側)において終端光学素子11及び液体LQを介して形成されるパターンMPの像の形成状態を含む。また、パターンの形成状態は、基板Pに形成されるパターンCPの形成状態を含む。パターンCPの形成状態は、露光後の基板Pに対して現像処理等を実行した後、その基板Pに形成されているパターンCPの形成状態を含む。
 例えば、液体LQのTOC値の調整により、露光光ELに対する液体LQの特性(例えば、光学特性)が変化する可能性がある。例えば、液体LQのTOC値の調整により、露光光ELに対する液体LQの透過率が変化したり、屈折率が変化したりする可能性がある。例えば、液体LQのTOC値の増大により、露光光ELに対する液体LQの透過率が低くなり、液体LQのTOC値の減少により、露光光ELに対する液体LQの透過率が高くなる可能性がある。
 例えば、図5に示したように、終端光学素子11の射出面10と基板P(物体)の表面との間において、液体LQを通過する第1光束B1の光路長と、第2光束B2の光路長と、第3光束B3の光路長とは異なる可能性がある。図5に示す例では、第1光束B1の光路長、第2光束B2の光路長、及び第3光束B3の光路長のうち、第1光束B1の光路長が最も短い。
 したがって、例えば、液体LQのTOC値の調整により、露光光ELに対する液体LQの透過率が調整された場合、その透過率に応じて、射出面10から射出され、液体LQを通過して基板P(物体)に照射される第1光束B1の強度(照度)と、射出面10から射出され、液体LQを通過して基板P(物体)に照射される第2光束B2の強度(照度)と、射出面10から射出され、液体LQを通過して基板P(物体)に照射される第3光束B3の強度(照度)とがそれぞれ変化する可能性がある。
 例えば、液体LQのTOC値の調整により、露光光ELに対する液体LQの透過率が低くなった場合、第1光束B1、第2光束B2、及び第3光束B3のうち、基板Pに照射される第1光束B1の強度(照度)が最も高くなり、第2光束B2及び第3光束B3の強度(照度)は、第1光束B1の強度(照度)よりも低くなる可能性がある。
 すなわち、液体LQのTOC値の調整により、露光光ELに対する液体LQの特性(例えば光学特性)が調整された場合、その特性に応じて、射出面10から射出され、液体LQを介して基板Pに照射される第1光束B1、第2光束B2、及び第3光束B3それぞれの基板Pの表面における強度が変化する可能性がある。また、第1光束B1、第2光束B2、及び第3光束B3それぞれの基板Pの表面における照射位置が変化する可能性もある。
 第1光束B1、第2光束B2、及び第3光束B3それぞれの基板Pの表面における強度及び照射位置の少なくとも一部が変化することによって、基板Pに形成されるパターンの形成状態が変化する。したがって、調整装置30による光路Kに供給される液体LQのTOC値の調整により、基板Pに形成されるパターンの形成状態が調整される。
 例えば、パターンMP(パターンCP)がL/Sパターンである場合、液体LQのTOC値の調整により、基板Pに形成されるL/Sパターンのライン部の寸法(線幅)、あるいは基板P上におけるL/Sパターンのピッチが調整される。また、例えば、パターンMP(パターンCP)が円形パターンを含む場合、液体LQのTOC値の調整により、基板Pに形成される円形パターンの寸法が調整される。
 本実施形態において、パターンの形成状態の調整は、露光装置EXの光学的な近接効果特性の調整を含む。本実施形態において、露光装置EXの光学的な近接効果特性の調整は、パターンの近接効果特性(光学的近接効果特性)の擬似的な調整を含む。
 パターンの近接効果特性とは、複数のパターンMP(L/Sパターン)の近接によって、基板P(物体)に形成されるパターンCPの形状が変化する特性をいう。例えば、図5において、マスクMにおけるピッチptに応じて、近接効果によって、パターンCPの形状が変化する可能性がある。なお、基板Pに形成されるパターンCP(又は投影像)の線幅のピッチptの依存性は、OPE(Optical Proximity Effect)特性と呼ばれる。
 例えば、回折角θkに応じて、パターンMPでの回折によって生成される複数の光束のうち最も外側の光束(図5に示す例では第2光束B2及び第3光束B3)の投影光学系PLに対する入射状態が変化する。例えば、ピッチptが小さくなり、回折角θkが大きくなると、パターンMPでの回折によって生成される複数の光束のうち最も外側の光束(第2光束B2及び第3光束B3)が投影光学系PLに入射することが困難になる可能性がある。その結果、例えば、最も外側の光束(第2光束B2及び第3光束B3)の基板Pに対する照射状態(入射状態)が変化する。すなわち、最も外側の光束(第2光束B2及び第3光束B3)が基板Pに照射されない可能性がある。
 また、回折角θkに応じて、入射角θnが変化する。例えば、ピッチptが小さくなり、回折角θkが大きくなると、入射角θnが大きくなる。その結果、最も外側の光束(第2光束B2及び第3光束B3)の基板Pに対する照射状態が変化する。例えば、入射角θnが大きくなり、終端光学素子11の射出面10と基板P(物体)の表面との間において、液体LQを通過する最も外側の光束(第2光束B2及び第3光束B3)の光路長が長くなると、その最も外側の光束(第2光束B2及び第3光束B3)の基板Pに対する強度(照度)が低くなる可能性がある。一方、回折角θkが小さくなり、入射角θnが小さくなると、最も外側の光束(第2光束B2及び第3光束B3)の基板Pに対する強度(照度)は高くなる。光束の基板Pに対する照射状態が変化すると、その照射状態の変化に応じて、基板Pに形成されるパターンの形成状態が変化する。
 本実施形態においては、液体LQのTOC値の調整により、露光装置EXの光学的な近接効果特性が調整される。すなわち、液体LQのTOC値の調整により、パターンの近接効果特性(光学的近接効果特性)の擬似的な調整が行われる。上述のように、液体LQのTOC値の調整により、露光光ELに対する液体LQの透過率が変化する。例えば、液体LQのTOC値の調整により、光路Kに供給される液体LQの露光光ELに対する透過率が低くなると、終端光学素子11の射出面10と基板P(物体)の表面との間において光路長が長い、最も外側の光束(第2光束B2及び第3光束B3)の基板Pに対する強度(照度)が低くなったり、最も外側の光束が基板Pに照射されなくなったりする可能性がある。一方、液体LQのTOC値の調整により、光路Kに供給される液体LQの露光光ELに対する透過率が高くなると、最も外側の光束の基板Pに対する強度(照度)が高くなる。液体LQのTOC値の調整により液体LQの露光光ELに対する透過率が調整され、光束の基板Pに対する照射状態が変化すると、その照射状態の変化に応じて、基板Pに形成されるパターンの形成状態が変化する。
 本実施形態においては、光路Kに供給される液体LQのTOC値の調整により、基板PにおけるパターンCPの近接効果特性が疑似的に調整され、露光装置EXの光学的な近接効果特性が調整される。その露光装置EXの光学的な近接効果特性の調整により、パターンの形成状態が調整される。
 すなわち、本実施形態において、調整装置30は、液体LQのTOC値を調整して、光学的近接効果を補正可能である。換言すれば、調整装置30は、光学的近接効果によるパターンの寸法の変動、及びパターンの変形等を抑制するための光学的近接効果補正(OPC:Optical Proximity Correction)を実行可能である。
 本実施形態においては、液体LQのTOC値とパターンの形成状態との関係が記憶装置8に記憶されている。記憶装置8には、例えば液体LQのTOC値と、その液体LQを介して基板Pを露光したときの基板Pに形成されるパターンの形成状態との関係が記憶されている。例えば、記憶装置8には、複数のTOC値と、それら複数のTOC値のそれぞれに対応する複数のパターンの形成状態との関係(マッピングデータ)が記憶されている。なお、この関係(マッピングデータ)は、例えば、所謂テスト露光を含む実験、又はシミュレーション等によって予め求めることができる。
 調整装置30は、例えばTOC計50の計測結果と、記憶装置8の記憶情報とに基づいて、所望のパターンの形成状態が得られるように、光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整することができる。
 次に、上述の構成を有する露光装置EXの動作の一例について説明する。制御装置7は、露光前の基板Pを基板ステージ2P(基板保持部13)に搬入(ロード)するために、基板ステージ2Pを基板交換位置に移動する。基板交換位置は、液浸部材4(投影領域PR)から離れた位置であり、基板Pの交換処理が実行可能な位置である。基板Pの交換処理は、所定の搬送装置(不図示)を用いて、基板ステージ2P(基板保持部13)に保持された露光後の基板Pを基板ステージ2Pから搬出(アンロード)する処理、及び露光前の基板Pを基板ステージ2P(基板保持部13)に搬入(ロード)する処理の少なくとも一方を含む。制御装置7は、基板交換位置に基板ステージ2Pを移動して、基板Pの交換処理を実行する。
 基板ステージ2Pが液浸部材4から離れている期間の少なくとも一部において、制御装置7は、計測ステージ2Cを終端光学素子11及び液浸部材4と対向する位置に配置して、終端光学素子11及び液浸部材4と計測ステージ2Cとの間で液体LQを保持して液浸空間LSを形成する。
 また、基板ステージ2Pが液浸部材4から離れている期間の少なくとも一部において、必要に応じて、計測ステージ2Cを用いる計測処理が実行されてもよい。計測ステージ2Cを用いる計測処理を実行するとき、制御装置7は、終端光学素子11及び液浸部材4と計測ステージ2Cとを対向させ、終端光学素子11と計測部材Cとの間の露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように液浸空間LSを形成する。制御装置7は、投影光学系PL及び液体LQを介して、計測ステージ2Cに保持されている計測部材C(計測器)に露光光ELを照射して、露光光ELの計測処理を実行する。その計測処理の結果は、その後に実行される基板Pの露光処理に反映されてもよい。
 露光前の基板Pが基板ステージ2Pにロードされ、計測ステージ2Cを用いる計測処理が終了した後、制御装置7は、基板ステージ2Pを投影領域PRに移動して、終端光学素子11及び液浸部材4と基板ステージ2P(基板P)との間に液浸空間LSを形成する。
 制御装置7は、液浸空間LSを供給するために、供給口21から光路Kに液体LQを供給するとともに、その供給口21からの液体LQの供給と並行して、回収口22から基板P(基板ステージ2P)上の液体LQの少なくとも一部を回収する。
 制御装置7は、調整装置30を制御して、供給口21に供給される液体LQのTOC値を調整する。調整装置30によってTOC値が調整された液体LQは、供給口21を介して光路Kに供給される。
 本実施形態においては、制御装置7は、調整装置30から送出された液体LQのTOC値をTOC計50で計測し、その計測結果に基づいて、光路Kに供給される液体LQのTOC値が所望の値になるように、調整装置30を制御する。本実施形態において、制御装置7は、例えばTOC計50の計測結果と、記憶装置8の記憶情報とに基づいて、基板Pに形成されるパターンの形成状態が所望の状態になるように、調整装置30を制御して、光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整する。制御装置7は、例えば基板Pに形成されるパターンの寸法が目標の値になるように、調整装置30を制御して、液体LQのTOC値を調整する。また、制御装置7は、液体LQのTOC値を調整して、光学的近接効果補正を実行することができる。
 TOC値が所望の値に調整された液体LQで液浸空間LSが形成された後、制御装置7は、基板Pの露光処理を開始する。制御装置7は、照明系ILにより露光光ELで照明されたマスクMからの露光光ELを投影光学系PL及び液浸空間LSの液体LQを介して基板Pに照射する。これにより、基板Pは、液浸空間LSの液体LQを介して射出面10からの露光光ELで露光され、マスクMのパターンMPの像が基板Pに投影される。
 本実施形態の露光装置EXは、マスクMと基板Pとを所定の走査方向に同期移動しつつ、マスクMのパターンの像を基板Pに投影する走査型露光装置(所謂スキャニングステッパ)である。本実施形態においては、基板Pの走査方向(同期移動方向)をY軸方向とし、マスクMの走査方向(同期移動方向)もY軸方向とする。制御装置7は、基板Pを投影光学系PLの投影領域PRに対してY軸方向に移動するとともに、その基板PのY軸方向への移動と同期して、照明系ILの照明領域IRに対してマスクMをY軸方向に移動しつつ、投影光学系PLと基板P上の液浸空間LSの液体LQとを介して基板Pに露光光ELを照射する。
 基板Pの露光処理が終了した後、制御装置7は、基板ステージ2Pを基板交換位置に移動し、露光後の基板Pを基板ステージ2Pから搬出し、露光前の基板Pを基板ステージ2Pに搬入する。以下、上述の処理が繰り返され、複数の基板Pが順次露光される。また、露光後の基板Pに対して現像処理、及びエッチング処理等の各種の処理が実行される。
 以上説明したように、本実施形態によれば、光路Kに供給される液体LQのTOC値の調整により、液体LQの特性が調整される。また、本実施形態によれば、液体LQのTOC値の調整により、パターンの形成状態が調整される。したがって、不良デバイスの発生等を抑制することができる。
 なお、本実施形態において、制御装置7は、マスクMのパターンMPに関する情報に基づいて、調整装置30を制御して、液体LQのTOC値を調整してもよい。例えば、制御装置7は、L/Sパターンのピッチpt、及びライン部Lの寸法(線幅)の少なくとも一方に応じて、液体LQのTOC値を調整してもよい。
 なお、本実施形態においては、調整装置30は、TOC計50の計測結果に基づいて、液体LQのTOC値を調整することとした。調整装置30が、例えば空間像計測システム70の計測結果に基づいて、液体LQのTOC値を調整してもよい。上述したように、本実施形態においては、空間像計測システム70の少なくとも一部が計測ステージ2Cに配置されている。
 図6は、終端光学素子11と空間像計測システム70が有する計測部材Cとの間に液体LQが保持されている状態の一例を示す図である。
 空間像計測システム70は、露光光ELが透過可能な透過部71を有する計測部材Cと、透過部71からの露光光ELが入射する光学素子72と、光学素子72からの露光光ELが入射する受光素子73とを備えている。計測部材Cは、終端光学素子11及び液浸部材4との間で液体LQを保持して液浸空間LSを形成可能である。
 空間像計測システム70は、液浸空間LSの液体LQを介して照射される射出面10からの露光光ELの照射条件を計測可能である。空間像計測システム70は、投影光学系PL及び液体LQを介して形成される空間像を計測可能である。空間像計測システム70は、投影光学系PLの像面側(終端光学素子11の射出側)におけるパターンの像の結像特性を計測可能である。空間像計測システム70は、投影光学系PL及び液体LQを介して投影光学系PLの像面側(終端光学素子11の射出側)に形成されるパターンの形成状態を計測可能である。空間像計測システム70は、投影光学系PLの像面側(終端光学素子11の射出側)において終端光学素子11及び液体LQを介して形成されるパターンの像の形成状態を計測可能である。パターンの形成状態は、露光装置EXの光学的な近接効果特性を含む。
 空間像計測システム70を用いてパターンの形成状態を計測する場合、図6に示すように、終端光学素子11及び液浸部材4と計測部材C(計測ステージ2C)との間に液体LQで液浸空間LSが形成される。制御装置7は、調整装置30を制御して、TOC値が調整された液体LQを供給口21から供給し、その供給口21からの液体LQの供給と並行して、回収口22から液体LQを回収する。これにより、終端光学素子11及び液浸部材4と計測部材C(計測ステージ2C)との間に液体LQで液浸空間LSが形成される。
 制御装置7は、液浸空間LSが形成されている状態で、射出面10から露光光ELを射出する。これにより、射出面10から射出された露光光ELが、液浸空間LSの液体LQを介して計測部材Cの透過部71に照射される。これにより、空間像計測システム70は、パターンの形成状態を計測することができる。
 空間像計測システム70の計測結果は、制御装置7に出力される。制御装置7は、空間像計測システム70の計測結果に基づいて、調整装置30を制御してもよい。例えば、制御装置7は、空間像計測システム70の計測結果に基づいて、所望のパターンの形成状態が得られるように、調整装置30を制御して、光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整することができる。
<第2実施形態>
 次に、第2実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図7は、第2実施形態に係る液体供給装置5Bの一例を示す図である。第2実施形態においては、液体供給装置5Bは、供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのガス濃度(溶存ガス濃度)を調整する調整装置30Bを備えている。液体LQのガス濃度の調整により、基板P(物体)に形成されるパターンの形成状態が調整される。調整装置30Bは、液体LQのガス濃度を調整して、基板P(物体)に形成されるパターンの形成状態を調整可能である。
 図7に示すように、液体供給装置5Bは、調整装置30Bと、脱気装置132と、ガス供給装置135とを備えている。
 脱気装置132は、液体LQaの脱気処理を実行可能である。脱気装置132は、脱気処理された液体LQsを送出可能である。脱気装置132は、例えば米国特許出願公開第2005/0219490号等に開示されているような、液体に溶存するガス濃度を低減可能な膜脱気装置を含む。脱気装置132は、流路形成部材141に形成された流路141Rを介して、液体供給源40と接続される。液体供給源40からの液体LQaは、流路141Rを介して、脱気装置132に供給される。脱気装置132は、液体供給源40からの液体LQaの脱気処理を実行可能である。脱気処理は、液体LQaに含まれるガスを除去する処理である。脱気処理によって、少なくとも、液体LQaに含まれる所定ガスGが液体LQaから除去される。
 ガス供給装置135は、所定ガスGを送出可能である。本実施形態において、所定ガスGは、酸素ガスである。なお、所定ガスGが、酸素ガスと、酸素ガスとは異なる種類のガス(例えば窒素ガス)とを含んでいてもよい。なお、所定ガスGが、炭酸ガス、水素ガス、及びオゾンガスの少なくとも一つを含んでもよい。また、所定ガスGが、不活性ガスを含んでもよい。
 調整装置30Bは、流路形成部材134に形成された流路134Bを介して、脱気装置132と接続されている。脱気装置132からの液体LQsは、流路134Rを介して、調整装置30Bに供給される。
 調整装置30Bは、流路形成部材136に形成された流路136Rを介して、ガス供給装置135と接続されている。ガス供給装置135からの所定ガスGは、流路136Rを介して、調整装置30Bに供給可能である。
 調整装置30Bは、脱気装置132から供給された液体LQsに、ガス供給装置135から供給された所定ガスGを溶解させて、その液体LQsに溶存するガス濃度を調整する。調整装置30は、脱気処理された液体LQsに所定量の所定ガスGを溶解させて、ガス濃度が調整された液体LQを生成する。すなわち、本実施形態において、調整装置30Bは、脱気処理された液体LQsに溶存するガス濃度を高める処理を実行して、液体LQのガス濃度を調整する。
 調整装置30Bは、例えば気体透過膜を用いて液体にガスを溶解させる膜溶解装置を含む。なお、液体に気体を溶解可能な溶解装置の一例が、例えば特開2009-219997号公報に開示されている。
 本実施形態において、液体供給装置5Bは、光路Kに供給される液体LQのガス濃度を計測する計測装置150を備えている。以下の説明において、計測装置150を適宜、ガス濃度計150、と称する。
 本実施形態において、ガス濃度計150は、調整装置30Bから送出された液体LQのガス濃度を計測する。本実施形態において、ガス濃度計150は、調整装置30Bから送出され、供給口21に供給される前の液体LQのガス濃度を計測する。
 本実施形態において、ガス濃度計150は、流路23(24R)から分岐する流路形成部材143の流路143Rと接続される。ガス濃度計150は、調整装置30Bから送出され、流路24R及び流路143Rを介して供給された液体LQのガス濃度を計測する。これにより、ガス濃度計150は、調整装置30Bから流路23及び供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのガス濃度を計測することができる。
 ガス濃度計150の計測結果は、制御装置7に出力される。制御装置7は、ガス濃度計150の計測結果に基づいて、調整装置30Bを制御してもよい。例えば、制御装置7は、ガス濃度計150の計測結果に基づいて、調整装置30Bから送出され、流路23及び供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのガス濃度が目標値になるように、調整装置30Bを制御することができる。
 調整装置30Bは、供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのガス濃度を調整して、液体LQを介して基板Pに照射される射出面10からの露光光ELの照射条件を調整する。本実施形態においては、液体LQのガス濃度の調整により、投影光学系PLの像面側(終端光学素子11の射出側)におけるパターンMPの像の結像特性が調整される。
 本実施形態においては、液体LQのガス濃度の調整により、基板P(物体)に形成されるパターンの形成状態が調整される。調整装置30Bは、液体LQのガス濃度を調整して、基板P(物体)に形成されるパターンの形成状態を調整する。
 例えば、液体LQのガス濃度の調整により、露光光ELに対する液体LQの特性(例えば光学特性)が変化する可能性がある。例えば、液体LQのガス濃度の調整により、露光光ELに対する液体LQの透過率が変化したり、屈折率が変化したりする可能性がある。
 すなわち、液体LQのガス濃度の調整により、露光光ELに対する液体LQの特性(例えば光学特性)が調整された場合、その特性に応じて、例えば図5等を参照して説明したように、射出面10から射出され、液体LQを介して基板Pに照射される第1光束B1、第2光束B2、及び第3光束B3それぞれの基板Pの表面における強度及び照射位置の少なくとも一部が変化する可能性がある。
 第1光束B1、第2光束B2、及び第3光束B3それぞれの基板Pの表面における強度及び照射位置の少なくとも一部が変化することによって、基板Pに形成されるパターンの形成状態が変化する。したがって、光路Kに供給される液体LQのガス濃度の調整により、基板Pに形成されるパターンの形成状態が調整される。
 制御装置7は、調整装置30Bを制御して、液体LQのガス濃度を調整することによって、例えば基板Pに形成されるL/Sパターンのライン部の寸法(線幅)、あるいは基板P上におけるL/Sパターンのピッチを調整することができる。また、例えばパターンMP(パターンCP)が円形パターンを含む場合、制御装置7は、調整装置30Bを制御して、液体LQのガス濃度を調整することによって、基板Pに形成される円形パターンの寸法を調整することができる。
 上述したように、パターンの形成状態の調整は、露光装置EXの光学的な近接効果特性の調整を含む。調整装置30Bが光路Kに供給される液体LQのガス濃度を調整することによって、基板PにおけるパターンCPの近接効果特性を調整することができる。すなわち、調整装置30Bは、液体LQのガス濃度を調整して、光学的近接効果を補正可能である。換言すれば、調整装置30Bは、光学的近接効果によるパターンの寸法の変動、及びパターンの変形等を抑制するための光学的近接効果補正(OPC:Optical Proximity Correction)を実行可能である。
 本実施形態においては、液体LQのガス濃度とパターンの形成状態との関係が記憶装置8に記憶されている。記憶装置8には、例えば液体LQのガス濃度と、その液体LQを介して基板Pを露光したときの基板Pに形成されるパターンの形成状態との関係が記憶されている。例えば、記憶装置8には、複数のガス濃度と、それら複数のガス濃度のそれぞれに対応する複数のパターンの形成状態との関係(マッピングデータ)が記憶されている。なお、この関係(マッピングデータ)は、例えば、所謂テスト露光を含む実験、又はシミュレーション等によって予め求めることができる。
 調整装置30Bは、例えばガス濃度計150の計測結果と、記憶装置8の記憶情報とに基づいて、所望のパターンの形成状態が得られるように、光路Kに供給される液体LQのガス濃度を調整することができる。
 なお、制御装置7は、終端光学素子11及び液体LQを介して形成されるパターンの形成状態を空間像計測システム70を用いて計測し、その計測結果に基づいて、液体LQ中のガス濃度が所望の値になるように、調整装置30Bを制御してもよい。
 以上説明したように、液体LQのガス濃度を調整することによっても、パターンの形成状態を調整することができる。
 なお、液体LQの全有機炭素濃度とガス濃度との両方を調整して、パターンの形成状態を調整してもよい。なお、全有機炭素(有機物)及び所定ガスGのみならず、露光光ELに対する液体LQの透過率を調整可能な所定物質を液体LQに供給(注入、混入)することによって、その液体LQを介して形成されるパターンの形成状態を調整することができる。
<第3実施形態>
 次に、第3実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図8は、第3実施形態に係るデバイス製造システムSYSの一例を示す模式図である。デバイス製造システムSYSは、液体LQを介して露光光ELで基板Pを露光する露光装置を複数有する。図8に示す例では、デバイス製造システムSYSは、第1の露光装置EX1、第2の露光装置EX2、第3の露光装置EX3、及び第4の露光装置EX4を有する。
 本実施形態において、複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれは、露光光ELが射出される射出面10を有する終端光学素子11をそれぞれ有し、射出面10から射出される露光光ELで液体LQを介して基板Pを露光可能である。また、複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれは、射出面10から射出される露光光ELの光路Kを有する。複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれは、終端光学素子11及び光路Kに供給された液体LQを介して物体にパターンの像を投影可能である。
 デバイス製造システムSYSは、複数の露光装置EX1~EX4それぞれの光路Kに液体LQを供給可能な液体供給システム500を備えている。液体供給システム500は、複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれに対応して配置された複数の液体供給装置501~504を含む。複数の液体供給装置501~504のそれぞれは、液体LQのTOC値を調整可能な調整装置30を有する。液体供給システム500は、液体供給装置501~504のそれぞれが有する調整装置30を用いて、複数の露光装置EX1~EX4の光路Kのそれぞれに供給される液体LQのTOC値を調整可能である。
 また、デバイス製造システムSYSは、複数の露光装置EX1~EX4、及び複数の液体供給装置501~504を含む液体供給システム500を制御するホストコンピュータMEを有する。複数の露光装置EX1~EX4、及び液体供給システム5000は、ホストコンピュータMEによって管理される。ホストコンピュータMEは、例えば、そのホストコンピュータMEに接続される記憶システムの記憶情報に基づいて管理してもよい。
 図9は、第1の露光装置EX1が有する終端光学素子11及び液浸部材4と、その第1の露光装置EX1に対応して配置された第1の液体供給装置501との一例を示す図である。なお、第1の露光装置EX1は、上述の第1実施形態で説明した露光装置EXと同等の構成であるため、その説明を省略する。また、第2~第4の露光装置EX2~EX4は、第1の露光装置EX1と同等の構成であるため、その説明を省略する。
 液体供給装置501は、上述の第1実施形態で説明した液体供給装置5とほぼ同等の構成である。液体供給装置5と液体供給装置501とが異なる点は、液体供給装置501が、TOC計80と接続可能な接続部90を有する点である。
 液体供給装置501は、調整装置30と、TOC計50とを備えている。また、液体供給装置501は、流路23(24R)から分岐する流路44Rを有する流路形成部材44を備えている。TOC計80は、流路44Rの先端の開口44Kに接続可能である。接続部90の少なくとも一部は、流路44Rの先端に配置されている。TOC計80は、接続部90に接続可能であり、接続部90からリリース可能である。
 調整装置30から送出された液体LQの一部は、流路24R及び流路43Rを介して、TOC計50に供給される。また、接続部90にTOC計80が接続されている場合において、調整装置30から送出された液体LQの一部は、流路24R及び流路44Rを介して、TOC計80に供給される。TOC計50は、調整装置30から送出され、流路24R及び流路43Rを介して供給された液体LQのTOC値を計測する。TOC計80は、調整装置30から送出され、流路24R及び流路44Rを介して供給された液体LQのTOC値を計測する。これにより、TOC計50及びTOC計80のそれぞれは、調整装置30から流路23及び供給口21を介して光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測することができる。すなわち、TOC計50とTOC計80とは、調整装置30から送出され、流路23を流れる液体LQのTOC値を計測可能である。換言すれば、TOC計50とTOC計80とは、同一の計測対象物(液体LQ)を計測可能である。
 なお、液体供給装置501は、流路44Rの先端の開口44Kを開閉可能な開閉機構を備えている。TOC計80が接続部90から外されている場合、開口44Kは、開閉機構によって閉じられる。
 第2~第4の液体供給装置502~504は、第1の液体供給装置501と同等の構成である。すなわち、複数の液体供給装置501~504のそれぞれには、調整装置30と、TOC計50と、接続部90とがそれぞれ配置されている。第2~第4の液体供給装置502~504の説明は省略する。
 本実施形態において、TOC計80は、デバイス製造システムSYSにおいて1つ配置される。TOC計80は、複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれで使用可能である。TOC計80は、複数の液体供給装置501~504(複数の露光装置EX1~EX4)のそれぞれに搬送可能である。TOC計80は、例えば搬送装置によって搬送されてもよいし、オペレータによって搬送されてもよい。
 以下の説明において、TOC計80を適宜、基準TOC計80、と称する。
 基準TOC計80は、液体供給装置501に搬送され、その液体供給装置501の接続部90に接続された場合、露光装置EX1の光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測可能である。また、基準TOC計80は、液体供給装置502に搬送され、その液体供給装置502の接続部90に接続された場合、露光装置EX2の光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測可能である。また、基準TOC計80は、液体供給装置503に搬送され、その液体供給装置503の接続部90に接続された場合、露光装置EX3の光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測可能である。また、基準TOC計80は、液体供給装置504に搬送され、その液体供給装置504の接続部90に接続された場合、露光装置EX4の光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測可能である。すなわち、基準TOC計80は、複数の露光装置EX1~EX4それぞれの光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測可能である。
 本実施形態においては、基準TOC計80の計測結果を用いて、複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれに配置されたTOC計50それぞれのキャリブレーションが行われる。
 TOC計50のキャリブレーションを行う場合、基準TOC計80が複数の液体供給装置501~504(複数の露光装置EX1~EX4)に順次搬送される。ホストコンピュータMEは、例えば搬送装置を用いて、基準TOC計80を、複数の液体供給装置501~504(複数の露光装置EX1~EX4)に順次搬送し、その基準TOC計80を用いた計測処理を実行する。
 例えば、基準TOC計80が液体供給装置501に搬送され、その液体供給装置501の接続部90に接続された後、ホストコンピュータMEは、液体供給装置501の調整装置30から露光装置EX1の光路Kに供給される液体LQのTOC値を、液体供給装置501(露光装置X1)が有するTOC計50、及び基準TOC計80のそれぞれを用いて計測する。液体供給装置501が有するTOC計50の計測結果、及び基準TOC計80の計測結果は、ホストコンピュータMEに出力される。
 液体供給装置501(露光装置EX1)における基準TOC計80を用いる計測処理が終了した後、ホストコンピュータMEは、例えば搬送装置を用いて、基準TOC計80を、液体供給装置502(露光装置EX2)に搬送する。基準TOC計80が液体供給装置502に搬送され、その液体供給装置502の接続部90に接続された後、ホストコンピュータMEは、液体供給装置502の調整装置30から露光装置EX2の光路Kに供給される液体LQのTOC値を、液体供給装置502(露光装置X2)が有するTOC計50、及び基準TOC計80のそれぞれを用いて計測する。液体供給装置502が有するTOC計50の計測結果、及び基準TOC計80の計測結果は、ホストコンピュータMEに出力される。
 液体供給装置502(露光装置EX2)における基準TOC計80を用いる計測処理が終了した後、ホストコンピュータMEは、例えば搬送装置を用いて、基準TOC計80を、液体供給装置503(露光装置EX3)に搬送する。基準TOC計80が液体供給装置503に搬送され、その液体供給装置503の接続部90に接続された後、ホストコンピュータMEは、液体供給装置503の調整装置30から露光装置EX3の光路Kに供給される液体LQのTOC値を、液体供給装置503(露光装置X3)が有するTOC計50、及び基準TOC計80のそれぞれを用いて計測する。液体供給装置503が有するTOC計50の計測結果、及び基準TOC計80の計測結果は、ホストコンピュータMEに出力される。
 液体供給装置503(露光装置EX3)における基準TOC計80を用いる計測処理が終了した後、ホストコンピュータMEは、例えば搬送装置を用いて、基準TOC計80を、液体供給装置504(露光装置EX4)に搬送する。基準TOC計80が液体供給装置504に搬送され、その液体供給装置504の接続部90に接続された後、ホストコンピュータMEは、液体供給装置504の調整装置30から露光装置EX4の光路Kに供給される液体LQのTOC値を、液体供給装置504(露光装置X4)が有するTOC計50、及び基準TOC計80のそれぞれを用いて計測する。液体供給装置504が有するTOC計50の計測結果、及び基準TOC計80の計測結果は、ホストコンピュータMEに出力される。
 ホストコンピュータMEは、複数の露光装置EX1~EX4の光路Kに供給される液体LQのTOC値を計測した基準TOC計80の計測結果を用いて、複数の液体供給装置501~504(複数の露光装置EX1~EX4)のそれぞれに配置されたTOC計50をキャリブレーションする。
 例えば、ホストコンピュータMEは、基準TOC計80の計測結果と、露光装置EX1のTOC計50の計測結果とを比較する。ホストコンピュータMEは、その比較の結果に基づいて、露光装置EX1のTOC計50の調整(補正)を実行するか否かを判断する。例えば、ホストコンピュータMEは、その比較の結果に基づいて、露光装置EX1のTOC計50(TOC計50の計測結果)が異常であると判断した場合、そのTOC計50の調整(補正)を実行する。一方、ホストコンピュータMEは、その比較の結果に基づいて、露光装置EX1のTOC計50(TOC計50の計測結果)が正常であると判断した場合、そのTOC計50の調整(補正)を実行しない。
 同様に、ホストコンピュータMEは、基準TOC計80の計測結果と、露光装置EX2のTOC計50の計測結果とを比較し、その比較の結果に基づいて、露光装置EX2のTOC計50の調整(補正)を実行するか否かを判断し、必要に応じて、そのTOC計50の調整(補正)を実行する。同様に、ホストコンピュータMEは、基準TOC計80の計測結果と、露光装置EX3(EX4)のTOC計50の計測結果とを比較し、その比較の結果に基づいて、露光装置EX3(EX4)のTOC計50の調整(補正)を実行するか否かを判断し、必要に応じて、そのTOC計50の調整(補正)を実行する。
 すなわち、本実施形態において、TOC計50のキャリブレーションは、基準TOC計80の計測結果とTOC計50の計測結果とを比較することと、その比較の結果に基づいてTOC計50の調整(補正)を実行するか否かを判断することとを含む。また、本実施形態において、TOC計50のキャリブレーションは、比較の結果に基づいてTOC計50が異常であると判断された場合、そのTOC計50の調整(補正)を実行することを含む。また、本実施形態において、TOC計50のキャリブレーションは、比較の結果に基づいてTOC計50が正常であると判断された場合、そのTOC計50の調整(補正)を実行しないことを含む。
 以上の処理により、複数の液体供給装置501~504(複数の露光装置EX1~EX4)のそれぞれに配置されたTOC計50の計測結果を整合させることができる。
 複数の液体供給装置501~504(複数の露光装置EX1~EX4)のそれぞれに配置されたTOC計50をキャリブレーションした後、ホストコンピュータMEは、複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれにおいて、液体LQを介して基板Pを露光する露光処理を実行する。複数の露光装置EX1~EX4それぞれの光路Kに供給される液体LQのTOC値は、キャリブレーションされたTOC計50で計測される。これにより、光路Kに供給される液体LQのTOC値は、TOC計50によって良好に計測される。ホストコンピュータMEは、TOC計50をキャリブレーションすることによって、複数の露光装置EX1~EX4それぞれのパターン形成状態の管理をすることができる。
 また、キャリブレーションされた露光装置EX1のTOC計50の計測結果に基づいて、露光装置EX1の光路Kに供給される液体LQのTOC値の調整が行われてもよい。露光装置EX1の調整装置30は、キャリブレーションされた露光装置EX1のTOC計50の計測結果に基づいて、液体LQのTOC値の調整を良好に行うことができる。また、キャリブレーションされた露光装置EX2のTOC計50の計測結果に基づいて、露光装置EX2の光路Kに供給される液体LQのTOC値の調整が行われてもよいし、キャリブレーションされた露光装置EX3のTOC計50の計測結果に基づいて、露光装置EX3の光路Kに供給される液体LQのTOC値の調整が行われてもよいし、キャリブレーションされた露光装置EX4のTOC計50の計測結果に基づいて、露光装置EX4の光路Kに供給される液体LQのTOC値の調整が行われてもよい。なお、複数の露光装置EX1~EX4のうち少なくとも一つの露光装置において液体LQのTOC値の調整が行われなくてもよい。
 基板Pの露光において、ホストコンピュータMEは、第1の露光装置EX1における基板Pの露光処理(液浸露光処理)を実行する。第1の露光装置EX1における基板Pに対する露光処理が実行された後、ホストコンピュータMEは、その露光処理が実行された基板Pに対して、現像処理及びエッチング処理等を含む後処理を実行する。基板Pに対する後処理が実行された後、ホストコンピュータMEは、その後処理が実行された基板Pに対して、感光材の塗布処理等を含む前処理を実行する。基板Pに対する前処理が実行された後、ホストコンピュータMEは、その前処理が実行された基板Pに対して、第2の露光装置EX2における露光処理を実行する。第2の露光装置EX2における基板Pに対する露光処理が実行された後、ホストコンピュータMEは、その露光処理が実行された基板Pに対して、上述の後処理及び前処理を実行する。ホストコンピュータMEは、その基板Pに対して、第3の露光装置EX3における露光処理を実行する。第3の露光装置EX3における基板Pに対する露光処理が実行された後、ホストコンピュータMEは、その露光処理が実行された基板Pに対して、上述の後処理及び前処理を実行する。ホストコンピュータMEは、その基板Pに対して、第4の露光装置EX4における露光処理を実行する。第4の露光装置EX4における基板Pに対する露光処理が実行された後、ホストコンピュータMEは、その露光処理が実行された基板Pに対して、上述の後処理等を実行する。
 本実施形態においては、第1~第4の露光装置EX1~EX4のそれぞれにおける露光処理において、キャリブレーションされたTOC計50を用いて液体LQのTOC値が計測され、その計測結果に基づいて、第1~第4の液体供給装置501~504のそれぞれが有する調整装置30が液体LQのTOC値を調整するので、複数の露光装置EX1~EX4を用いて基板Pを露光する場合において、基板Pに所望のパターンを形成することができる。
 本実施形態においては、ホストコンピュータMEは、複数の露光装置EX1~EX4の少なくとも一つの光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整することによって、それら複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれにおけるパターンの形成状態をマッチングさせる。例えば、ホストコンピュータMEは、露光装置EX1の光路Kに供給される液体LQのTOC計、及び露光装置EX2の光路Kに供給される液体LQのTOC値の少なくとも一方を調整することによって、露光装置EX1におけるパターンの形成状態と露光装置EX2におけるパターンの形成状態とをマッチングさせる。なお、複数の露光装置EX1~EX4におけるパターン形成状態をマッチングさせるために、複数の露光装置EX1~EX4の全ての光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整してもよいし、一部の光路Kに供給される液体LQのTOC値を調整してもよい。
 本実施形態においても、露光装置EX1におけるパターンの形成状態の調整は、露光装置EX1の光学的な近接効果特性の調整を含む。同様に、露光装置EX2~EX4のそれぞれにおけるパターンの形成状態の調整は、それら露光装置EX2~EX4それぞれの光学的な近接効果特性の調整を含む。複数の露光装置EX1~EX4それぞれにおけるパターンの形成状態のマッチングは、それら露光装置EX1~EX4それぞれの光学的な近接効果特性のマッチングを含む。例えば、露光装置EX1におけるパターンの形成状態と露光装置EX2におけるパターンの形成状態とのマッチングは、露光装置EX1の光学的な近接効果特性と露光装置EX2の光学的な近接効果特性とのマッチングを含む。ホストコンピュータMEは、露光装置EX1の光路Kに供給される液体LQのTOC計、及び露光装置EX2の光路Kに供給される液体LQのTOC値の少なくとも一方を調整することによって、露光装置EX1の光学的な近接効果特性と露光装置EX2の光学的な近接効果特性とをマッチングさせる。
 このように、本実施形態においては、ホストコンピュータMEは、複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれのパターン形成状態を管理することができ、複数の露光装置EX1~EX4それぞれの光学的な近接効果特性を管理することができる。
 なお、本実施形態においては、露光装置EX1における露光処理と露光装置EX2における露光処理との間に後処理及び前処理を実行することとしたが、例えば、露光装置EX1において露光処理された基板Pに対して、後処理及び前処理を実行することなく、露光装置EX2において露光処理を実行してもよい。すなわち、第1の露光装置EX1と第2の露光装置EX2とを用いて二重露光(ダブルパターニング)が実行されてもよい。二重露光が実行された後、現像処理及びエッチング処理等を含む後処理が実行されてもよい。同様に、露光装置EX2において露光処理された基板Pに対して、後処理及び前処理を実行することなく、露光装置EX3において露光処理を実行してもよいし、露光装置EX3において露光処理された基板Pに対して、後処理及び前処理を実行することなく、露光装置EX4において露光処理を実行してもよい。
 なお、本実施形態においては、TOC計50は、露光装置EX1~EX4のそれぞれに設けられていることとしたが、露光装置EX1~EX4の少なくとも一つに対する外部装置でもよい。露光装置EX1~EX4の光路Kに供給される液体LQのTOC値を常時計測可能な位置に配置されていれば、露光装置EX1~EX4の少なくとも一つがTOC計50を備えていなくてもよい。
 なお、本実施形態においては、複数の液体供給装置501~504のそれぞれが有するTOC計50を、基準TOC計80を用いてキャリブレーションすることとしたが、例えば複数の液体供給装置501~504のそれぞれがガス濃度計150を有する場合、基準ガス濃度計の計測結果を用いて、それら複数のガス濃度計150をキャリブレーションしてもよい。なお、基準TOC計80と同様、基準ガス濃度計は、複数の露光装置EX1~EX4のそれぞれで使用可能であり、複数の露光装置EX1~EX4それぞれの光路Kに供給される液体LQのガス濃度を計測可能である。また、キャリブレーションされた露光装置EX1~EX4が有するガス濃度計150の計測結果に基づいて、その露光装置EX1~EX4の光路Kに供給される液体LQのガス濃度が調整されてもよい。また、露光装置EX1~EX4の光路Kに供給される液体LQのガス濃度を調整して、それら露光装置EX1~EX4のそれぞれにおけるパターンの形成状態がマッチングされてもよい。
 なお、上述の第1~第3実施形態においては、調整装置30(30B)を用いて露光光ELに対する液体LQの特性(例えば透過率等を含む光学特性)を調整した後、その調整された液体LQを供給口21に供給することとしたが、例えば、光路Kに液体を供給可能な供給口が複数存在する場合、その複数の供給口のうち、第1供給口からTOC値が十分に低減された第1液体(例えば超純水)を光路Kに供給し、第2供給口から所定のTOC値を有する第2液体(有機物を含む液体)を光路Kに供給するようにしてもよい。第1供給口からの第1液体の単位時間当たりの供給量、及び第2供給口からの第2液体の単位時間当たりの供給量の少なくとも一方を調整することによって、光路Kにおいて所望のTOC値を有する液体LQを生成することができる。
 なお、上述したように、制御装置7(ホストコンピュータME)は、CPU等を含むコンピュータシステムを含む。また、制御装置7(ホストコンピュータME)は、コンピュータシステムと外部装置との通信を実行可能なインターフェースを含む。記憶装置8は、例えばRAM等のメモリ、ハードディスク、CD-ROM等の記録媒体を含む。記憶装置8には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム(OS)がインストールされ、露光装置EXを制御するためのプログラムが記憶されている。また、ホストコンピュータMEにも、記憶システムが接続されている。
 なお、制御装置7(ホストコンピュータME)に、入力信号を入力可能な入力装置が接続されていてもよい。入力装置は、キーボード、マウス等の入力機器、あるいは外部装置からのデータを入力可能な通信装置等を含む。また、液晶表示ディスプレイ等の表示装置が設けられていてもよい。
 記憶装置8(記録システム)に記録されているプログラムを含む各種情報は、コンピュータシステムを含む制御装置7(ホストコンピュータME)が読み取り可能である。記憶装置8(記録システム)には、制御装置7(ホストコンピュータME)に、液体LQを介して露光光ELで基板Pを露光する露光装置EXの制御を実行させるプログラムが記録されている。
 記憶装置8に記録されているプログラムは、上述の実施形態に従って、制御装置7に、液体LQの全有機炭素濃度を調整する処理と、全有機炭素濃度が調整された液体LQを、射出面10から射出される露光光ELの光路Kに供給する処理と、を実行させてもよい。
 また、記憶装置8に記録されているプログラムは、上述の実施形態に従って、制御装置7に、露光光ELに対する液体LQの透過率を調整可能な、液体LQの所定物質濃度を調整する処理と、所定物質濃度が調整された液体LQを、射出面10から射出される露光光ELの光路Kに供給する処理と、を実行させてもよい。
 また、記憶装置8(記録システム)に記録されているプログラムは、上述の実施形態に従って、制御装置7(ホストコンピュータME)に、複数の露光装置EX1~EX4のうち、例えば第1の露光装置EX1の露光光ELの光路Kに供給される液体LQの全有機炭素濃度を基準TOC計80を用いて計測する処理と、第2の露光装置EX2の露光光ELの光路Kに供給される液体LQの全有機炭素濃度を基準TOC計80を用いて計測する処理と、基準TOC計80の計測結果を用いて、第1の露光装置EX1の光路Kに供給される液体LQの全有機炭素濃度を計測可能なTOC計50と、第2の露光装置EX2の光路Kに供給される液体LQの全有機炭素濃度を計測可能なTOC計50とをキャリブレーションする処理と、を実行させてもよい。
 また、記憶装置8(記録システム)に記録されているプログラムは、上述の実施形態に従って、制御装置7(ホストコンピュータME)に、複数の露光装置EX1~EX4のうち、例えば第1の露光装置EX1の露光光ELの光路Kに供給される液体LQの露光光ELに対する透過率を調整可能な所定物質濃度を基準TOC計80(又は基準ガス濃度計)等の基準計測装置を用いて計測する処理と、第2の露光装置EXの露光光ELの光路Kに供給される液体LQの露光光ELに対する透過率を調整可能な所定物質濃度を基準計測装置を用いて計測する処理と、基準計測装置の計測結果を用いて、第1の露光装置EX1の光路Kに供給される液体LQの所定物質濃度を計測可能なTOC計50(又はガス濃度計150)等の第1計測装置と、第2の露光装置EX2の光路Kに供給される液体LQの所定物質濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションする処理と、を実行させてもよい。
 記憶装置8に記憶されているプログラムが制御装置7(ホストコンピュータME)に読み込まれることにより、基板ステージ2P、計測ステージ2C、液浸部材4、液体供給装置5、及び調整装置30(30B)等、デバイス製造システムSYSの各種の装置が協働して、液浸空間LSが形成された状態で、基板Pの液浸露光等、各種の処理を実行する。
 なお、上述の各実施形態においては、投影光学系PLの終端光学素子11の射出側(像面側)の光路Kが液体LQで満たされているが、投影光学系PLが、例えば国際公開第2004/019128号に開示されているような、終端光学素子11の入射側(物体面側)の光路も液体LQで満たされる投影光学系でもよい。
 なお、上述の各実施形態においては、液体LQが水であることとしたが、水以外の液体でもよい。液体LQは、露光光ELに対して透過性であり、露光光ELに対して高い屈折率を有し、投影光学系PLあるいは基板Pの表面を形成する感光材(フォトレジスト)等の膜に対して安定なものが好ましい。例えば、液体LQが、ハイドロフロロエーテル(HFE)、過フッ化ポリエーテル(PFPE)、フォンブリンオイル等のフッ素系液体でもよい。また、液体LQが、種々の流体、例えば、超臨界流体でもよい。
 なお、上述の各実施形態においては、基板Pが、半導体デバイス製造用の半導体ウエハを含むこととしたが、例えばディスプレイデバイス用のガラス基板、薄膜磁気ヘッド用のセラミックウエハ、あるいは露光装置で用いられるマスクまたはレチクルの原版(合成石英、シリコンウエハ)等を含んでもよい。
 なお、上述の各実施形態においては、露光装置EXが、マスクMと基板Pとを同期移動してマスクMのパターンを走査露光するステップ・アンド・スキャン方式の走査型露光装置(スキャニングステッパ)であることとしたが、例えばマスクMと基板Pとを静止した状態でマスクMのパターンを一括露光し、基板Pを順次ステップ移動させるステップ・アンド・リピート方式の投影露光装置(ステッパ)でもよい。
 また、露光装置EXが、ステップ・アンド・リピート方式の露光において、第1パターンと基板Pとをほぼ静止した状態で、投影光学系を用いて第1パターンの縮小像を基板P上に転写した後、第2パターンと基板Pとをほぼ静止した状態で、投影光学系を用いて第2パターンの縮小像を第1パターンと部分的に重ねて基板P上に一括露光する露光装置(スティッチ方式の一括露光装置)でもよい。また、スティッチ方式の露光装置が、基板P上で少なくとも2つのパターンを部分的に重ねて転写し、基板Pを順次移動させるステップ・アンド・スティッチ方式の露光装置でもよい。
 また、露光装置EXが、例えば米国特許第6611316号に開示されているような、2つのマスクのパターンを、投影光学系を介して基板上で合成し、1回の走査露光によって基板上の1つのショット領域をほぼ同時に二重露光する露光装置でもよい。また、露光装置EXが、プロキシミティ方式の露光装置、ミラープロジェクション・アライナー等でもよい。
 なお、露光装置EXは、計測ステージ2Cを備えていなくてもよい。
 また、露光装置EXが、例えば米国特許第6341007号、米国特許第6208407号、及び米国特許第6262796号等に開示されているような、複数の基板ステージを備えたツインステージ型の露光装置でもよい。例えば、露光装置EXが2つの基板ステージを備えている場合、射出面10と対向するように配置可能な物体は、一方の基板ステージ、その一方の基板ステージの基板保持部に保持された基板、他方の基板ステージ、及びその他方の基板ステージの基板保持部に保持された基板の少なくとも一つを含む。
 また、露光装置EXが、複数の基板ステージと計測ステージとを備えた露光装置でもよい。
 露光装置EXが、基板Pに半導体素子パターンを露光する半導体素子製造用の露光装置でもよいし、液晶表示素子製造用又はディスプレイ製造用の露光装置でもよいし、薄膜磁気ヘッド、撮像素子(CCD)、マイクロマシン、MEMS、DNAチップ、あるいはレチクル又はマスクなどを製造するための露光装置でもよい。
 なお、上述の各実施形態においては、干渉計システム16を用いて各ステージの位置情報を計測することとしたが、例えば各ステージに設けられるスケール(回折格子)を検出するエンコーダシステムを用いてもよいし、干渉計システムとエンコーダシステムを併用してもよい。
 なお、上述の実施形態においては、光透過性の基板上に所定の遮光パターン(又は位相パターン・減光パターン)を形成した光透過型マスクを用いたが、このマスクに代えて、例えば米国特許第6778257号に開示されているような、露光すべきパターンの電子データに基づいて透過パターン又は反射パターン、あるいは発光パターンを形成する可変成形マスク(電子マスク、アクティブマスク、あるいはイメージジェネレータとも呼ばれる)を用いてもよい。また、非発光型画像表示素子を備える可変成形マスクに代えて、自発光型画像表示素子を含むパターン形成装置を備えるようにしてもよい。
 上述の各実施形態においては、露光装置EXが投影光学系PLを備えることとしたが、投影光学系PLを用いない露光装置及び露光方法に、上述の各実施形態で説明した構成要素を適用してもよい。例えば、レンズ等の光学部材と基板との間に液浸空間を形成し、その光学部材を介して、基板に露光光を照射する露光装置及び露光方法に、上述の各実施形態で説明した構成要素を適用してもよい。
 また、露光装置EXが、例えば国際公開第2001/035168号に開示されているような、干渉縞を基板P上に形成することによって基板P上にライン・アンド・スペースパターンを露光する露光装置(リソグラフィシステム)でもよい。
 上述の実施形態の露光装置EXは、上述の各構成要素を含む各種サブシステムを、所定の機械的精度、電気的精度、光学的精度を保つように、組み立てることで製造される。これら各種精度を確保するために、この組み立ての前後には、各種光学系については光学的精度を達成するための調整、各種機械系については機械的精度を達成するための調整、各種電気系については電気的精度を達成するための調整が行われる。各種サブシステムから露光装置への組み立て工程は、各種サブシステム相互の、機械的接続、電気回路の配線接続、気圧回路の配管接続等が含まれる。この各種サブシステムから露光装置への組み立て工程の前に、各サブシステム個々の組み立て工程があることはいうまでもない。各種サブシステムの露光装置への組み立て工程が終了した後、総合調整が行われ、露光装置全体としての各種精度が確保される。なお、露光装置の製造は温度及びクリーン度等が管理されたクリーンルームで行うことが望ましい。
 半導体デバイス等のマイクロデバイスは、図10に示すように、マイクロデバイスの機能・性能設計を行うステップ201、この設計ステップに基づいたマスク(レチクル)を製作するステップ202、デバイスの基材である基板を製造するステップ203、上述の実施形態に従って、マスクのパターンからの露光光で基板を露光すること、及び露光された基板を現像することを含む基板処理(露光処理)を含む基板処理ステップ204、デバイス組み立てステップ(ダイシング工程、ボンディング工程、パッケージ工程などの加工プロセスを含む)205、検査ステップ206等を経て製造される。
 なお、上述の各実施形態の要件は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。また、法令で許容される限りにおいて、上述の各実施形態及び変形例で引用した露光装置等に関する全ての公開公報及び米国特許の開示を援用して本文の記載の一部とする。
 4…液浸部材、5…液体供給装置、7…制御装置、8…記憶装置、10…射出面、11…終端光学素子、21…供給口、30…調整装置、50…TOC計、70…空間像計測システム、80…基準TOC計、150…ガス濃度計、EL…露光光、EX…露光装置、IL…照明系、K…光路、LQ…液体、LS…液浸空間、ME…ホストコンピュータ、P…基板、SYS…デバイス製造システム
 

Claims (67)

  1.  光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置であって、
     前記射出面から射出される前記露光光の光路に液体を供給可能な供給口と、
     前記供給口を介して前記光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整して、光学的な近接効果特性を調整する調整装置と、を備える露光装置。
  2.  前記光学部材及び前記液体を介してパターンの像が物体に投影され、
     前記光学的な近接効果特性の調整は、前記物体に形成されるパターンの近接効果特性の疑似的な調整を含む請求項1に記載の露光装置。
  3.  前記光学的な近接効果特性の調整により、前記物体に形成されるパターンの形成状態が調整される請求項2に記載の露光装置。
  4.  前記調整装置は、前記供給口を介して前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度を調整して、前記透過率を調整する請求項1に記載の露光装置。
  5.  前記調整装置は、前記供給口を介して前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度を調整して、前記透過率を調整する請求項2又は3に記載の露光装置。
  6.  前記光路に供給される前記液体の全有機炭素濃度を計測する第1計測装置を備え、
     前記調整装置は、前記第1計測装置の計測結果に基づいて、前記液体の全有機炭素濃度を調整する請求項5に記載の露光装置。
  7.  前記液体の全有機炭素濃度と前記パターンの形成状態との関係を記憶する記憶装置を備え、
     前記調整装置は、前記第1計測装置の計測結果と、前記記憶装置の記憶情報とに基づいて、前記液体の全有機炭素濃度を調整する請求項6に記載の露光装置。
  8.  前記パターンの形成状態を計測する第2計測装置を備え、
     前記調整装置は、前記第2計測装置の計測結果に基づいて、前記液体の全有機炭素濃度を調整する請求項5に記載の露光装置。
  9.  前記調整装置は、前記供給口を介して前記光路に供給される液体のガス濃度を調整して、前記透過率を調整する請求項1~8のいずれか一項に記載の露光装置。
  10.  前記調整装置は、前記供給口を介して前記光路に供給される液体のガス濃度を調整して、前記透過率を調整する請求項2又は3に記載の露光装置。
  11.  前記光路に供給される前記液体のガス濃度を計測する第3計測装置を備え、
     前記調整装置は、前記第3計測装置の計測結果に基づいて、前記液体のガス濃度を調整する請求項10に記載の露光装置。
  12.  前記液体のガス濃度と前記パターンの形成状態との関係を記憶する記憶装置を備え、
     前記調整装置は、前記第3計測装置の計測結果と、前記記憶装置の記憶情報とに基づいて、前記液体のガス濃度を調整する請求項11に記載の露光装置。
  13.  前記パターンの形成状態を計測する第4計測装置を備え、
     前記調整装置は、前記第4計測装置の計測結果に基づいて、前記液体のガス濃度を調整する請求項10に記載の露光装置。
  14.  請求項1~13のいずれか一項に記載の露光装置を用いて基板を露光することと、
     露光された前記基板を現像することと、を含むデバイス製造方法。
  15.  光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置に使用される液体供給装置であって、
     前記射出面から射出される前記露光光の光路に液体を供給可能な供給口と、
     前記供給口を介して前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度を調整する調整装置と、を備える液体供給装置。
  16.  前記露光装置において、前記光学部材及び前記液体を介してパターンの像が物体に投影され、
     前記液体の全有機炭素濃度の調整により、前記物体に形成されるパターンの形成状態が調整される請求項15記載の液体供給装置。
  17.  前記パターンの形成状態の調整は、前記露光装置の光学的な近接効果特性の調整を含む請求項16記載の液体供給装置。
  18.  前記光路に供給される前記液体の全有機炭素濃度を計測する第1計測装置を備え、
     前記調整装置は、前記第1計測装置の計測結果に基づいて、前記液体の全有機炭素濃度を調整する請求項16又は17記載の液体供給装置。
  19.  前記液体の全有機炭素濃度と前記パターンの形成状態との関係を記憶する記憶装置を備え、
     前記調整装置は、前記第1計測装置の計測結果と、前記記憶装置の記憶情報とに基づいて、前記液体の全有機炭素濃度を調整する請求項18記載の液体供給装置。
  20.  前記露光装置は、前記パターンの形成状態を計測する第2計測装置を備え、
     前記調整装置は、前記第2計測装置の計測結果に基づいて、前記液体の全有機炭素濃度を調整する請求項16~19のいずれか一項記載の液体供給装置。
  21.  前記露光装置を含む複数の露光装置それぞれの露光光の光路に前記液体を供給可能であり、
     前記調整装置は、前記複数の露光装置の光路のそれぞれに供給される前記液体の全有機炭素濃度を調整可能である請求項15~20のいずれか一項記載の液体供給装置。
  22.  光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置に使用される液体供給装置であって、
     前記射出面から射出される前記露光光の光路に液体を供給可能な供給口と、
     前記供給口を介して前記光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を調整する調整装置と、を備える液体供給装置。
  23.  前記露光装置において、前記光学部材及び前記液体を介してパターンの像が物体に投影され、
     前記液体の所定物質濃度の調整により、前記物体に形成されるパターンの形成状態が調整される請求項22記載の液体供給装置。
  24.  前記パターンの形成状態の調整は、前記露光装置の光学的な近接効果特性の調整を含む請求項23記載の液体供給装置。
  25.  前記所定物質濃度は、全有機炭素濃度を含む請求項22~24のいずれか一項記載の液体供給装置。
  26.  露光光が射出される射出面を有する光学部材をそれぞれ有し、前記射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する複数の露光装置を管理する管理装置であって、
     前記複数の露光装置のそれぞれで使用可能であり、前記複数の露光装置それぞれの前記光路に供給される前記液体の所定物質濃度を計測する基準計測装置を備え、
     前記基準計測装置の計測結果を用いて、前記複数の露光装置のそれぞれに配置された、前記射出面から射出される前記露光光の光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整可能な前記所定物質濃度を計測する計測装置それぞれのキャリブレーションが行われる管理装置。
  27.  前記所定物質濃度は、全有機炭素濃度を含む請求項26記載の管理装置。
  28.  液体を介して基板を露光する露光装置であって、
     請求項15~25のいずれか一項記載の液体供給装置を備える露光装置。
  29.  液体を介して露光光で基板を露光する露光装置を複数有するデバイス製造システムであって、
     請求項26又は27記載の管理装置を用いて、前記複数の露光装置のそれぞれに配置された、前記露光光の光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整可能な前記所定物質濃度を計測する計測装置それぞれのキャリブレーションを行うデバイス製造システム。
  30.  前記キャリブレーションを行うことによって、前記複数の露光装置それぞれのパターン形成状態を管理する請求項29記載のデバイス製造システム。
  31.  前記複数の露光装置のそれぞれのパターン形成状態の管理は、前記複数の露光装置それぞれの光学的な近接効果特性の管理を含む請求項30記載のデバイス製造システム。
  32.  請求項28記載の露光装置を用いて基板を露光することと、
     露光された前記基板を現像することと、を含むデバイス製造方法。
  33.  請求項29~32のいずれか一項記載のデバイス製造システムが有する複数の露光装置のうちの第1露光装置で基板を露光することと、
     前記第1露光装置で露光された前記基板を、前記複数の露光装置のうちの第2露光装置で露光することと、を含むデバイス製造方法。
  34.  光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光方法であって、
     前記光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整することと、
     前記透過率の調整により光学的な近接効果特性を調整して、前記液体を介して前記基板を露光することと、を含む露光方法。
  35.  前記光学部材及び前記液体を介してパターンの像が物体に投影され、
     前記光学的な近接効果特性の調整は、前記物体に形成されるパターンの近接効果特性の疑似的な調整を含む請求項34に記載の露光方法。
  36.  前記光学的な近接効果特性の調整により、前記物体に形成されるパターンの形成状態が調整される請求項35に記載の露光方法。
  37.  前記透過率の調整は、前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度の調整を含む請求項34~36のいずれか一項に記載の露光方法。
  38.  前記透過率の調整は、前記光路に供給される液体のガス濃度の調整を含む請求項34~37のいずれか一項に記載の露光方法。
  39.  請求項34~38のいずれか一項に記載の露光方法を用いて基板を露光することと、
     露光された前記基板を現像することと、を含むデバイス製造方法。
  40.  光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置に使用される液体供給方法であって、
     液体の全有機炭素濃度を調整することと、
     前記全有機炭素濃度が調整された前記液体を、前記射出面から射出される前記露光光の光路に供給することと、を含む液体供給方法。
  41.  前記露光装置において、前記光学部材及び前記液体を介してパターンの像が物体に投影され、
     前記液体の全有機炭素濃度の調整により、前記物体に形成されるパターンの形成状態を調整する請求項40記載の液体供給方法。
  42.  前記パターンの形成状態の調整は、前記露光装置の光学的な近接効果特性の調整を含む請求項41記載の液体供給方法。
  43.  前記光路に供給される前記液体の全有機炭素濃度を計測することをさらに含み、
     前記計測の結果に基づいて、前記液体の全有機炭素濃度を調整する請求項40~42のいずれか一項記載の液体供給方法。
  44.  前記露光装置における前記パターンの形成状態を計測することをさらに含み、
     該計測の結果に基づいて、前記液体の全有機炭素濃度を調整する請求項40~43のいずれか一項記載の液体供給方法。
  45.  光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置に使用される液体供給方法であって、
     前記露光光に対する前記液体の透過率を調整可能な、前記液体の所定物質濃度を調整することと、
     前記所定物質濃度が調整された前記液体を、前記射出面から射出される前記露光光の光路に供給することと、を含む液体供給方法。
  46.  前記露光装置において、前記光学部材及び前記液体を介してパターンの像が物体に投影され、
     前記液体の前記所定物質濃度の調整により、前記物体に形成されるパターンの形成状態を調整する請求項45記載の液体供給方法。
  47.  前記パターンの形成状態の調整は、前記露光装置の光学的な近接効果特性の調整を含む請求項45又は46記載の液体供給方法。
  48.  前記光路に供給される前記液体の所定物質濃度を計測することをさらに含み、
     前記計測の結果に基づいて、前記液体の所定物質濃度を調整する請求項45~47のいずれか一項記載の液体供給方法。
  49.  前記露光装置における前記パターンの形成状態に基づいて、前記液体の所定物質濃度を調整する請求項45~48のいずれか一項記載の液体供給方法。
  50.  液体を介して露光光で基板を露光する露光方法であって、
     請求項40~49のいずれか一項記載の液体供給方法を用いて前記露光光の光路に液体を供給することと、
     前記液体を介して前記基板を露光することと、を含む露光方法。
  51.  光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第1露光装置と、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第2露光装置との管理方法であって、
     前記第1露光装置の前記露光光の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を基準計測装置を用いて計測することと、
     前記第2露光装置の前記露光光の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を前記基準計測装置を用いて計測することと、
     前記基準計測装置の計測結果を用いて、前記第1露光装置の前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度を計測可能な第1計測装置と、前記第2露光装置の前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションすることと、を含む管理方法。
  52.  前記第1露光装置及び前記第2露光装置の一方で露光された基板が他方で露光されるように、前記第1露光装置及び前記第2露光装置が用いられる請求項51記載の管理方法。
  53.  前記キャリブレーションされた前記第1計測装置の計測結果に基づく前記第1露光装置の前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度の調整、及び前記キャリブレーションされた前記第2計測装置の計測結果に基づく前記第2露光装置の前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度の調整の少なくとも一方を行うことをさらに含む請求項51又は52記載の管理方法。
  54.  前記第1露光装置は、前記光学部材及び前記光路に供給された液体を介して物体にパターンの像を投影し、
     前記第2露光装置は、前記光学部材及び前記光路に供給された液体を介して物体にパターンの像を投影し、
     前記第1露光装置の前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度、及び前記第2露光装置の前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度の少なくとも一方を調整することによって、前記第1露光装置におけるパターンの形成状態と前記第2露光装置におけるパターンの形成状態とをマッチングする請求項51~53のいずれか一項記載の管理方法。
  55.  前記第1露光装置におけるパターンの形成状態と前記第2露光装置におけるパターンの形成状態とのマッチングは、前記第1露光装置の光学的な近接効果特性と前記第2露光装置の光学的な近接効果特性とのマッチングを含む請求項54記載の管理方法。
  56.  光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第1露光装置と、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第2露光装置との管理方法であって、
     前記第1露光装置の前記露光光の光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を基準計測装置を用いて計測することと、
     前記第2露光装置の前記露光光の光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を前記基準計測装置を用いて計測することと、
     前記基準計測装置の計測結果を用いて、前記第1露光装置の前記光路に供給される液体の所定物質濃度を計測可能な第1計測装置と、前記第2露光装置の前記光路に供給される液体の所定物質濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションすることと、を含む管理方法。
  57.  前記第1露光装置及び前記第2露光装置の一方で露光された基板が他方で露光されるように、前記第1露光装置及び前記第2露光装置が用いられる請求項56記載の管理方法。
  58.  前記キャリブレーションされた前記第1計測装置の計測結果に基づく前記第1露光装置の前記光路に供給される液体の前記所定物質濃度の調整、及び前記キャリブレーションされた前記第2計測装置の計測結果に基づく前記第2露光装置の前記光路に供給される液体の前記所定物質濃度の調整の少なくとも一方を行うことをさらに含む請求項56又は57記載の管理方法。
  59.  前記第1露光装置は、前記光学部材及び前記光路に供給された液体を介して物体にパターンの像を投影し、
     前記第2露光装置は、前記光学部材及び前記光路に供給された液体を介して物体にパターンの像を投影し、
     前記第1露光装置の前記光路に供給される液体の所定物質濃度、及び前記第2露光装置の前記光路に供給される液体の所定物質濃度の少なくとも一方を調整することによって、前記第1露光装置におけるパターンの形成状態と前記第2露光装置におけるパターンの形成状態とをマッチングする請求項56~58のいずれか一項記載の管理方法。
  60.  前記第1露光装置におけるパターンの形成状態と前記第2露光装置におけるパターンの形成状態とのマッチングは、前記第1露光装置の光学的な近接効果特性と前記第2露光装置の光学的な近接効果特性とのマッチングを含む請求項59記載の管理方法。
  61.  請求項50記載の露光方法を用いて基板を露光することと、
     露光された前記基板を現像することと、を含むデバイス製造方法。
  62.  請求項51~61のいずれか一項記載の管理方法で管理される前記第1露光装置で基板を露光することと、
     前記第1露光装置で露光された前記基板を前記第2露光装置で露光することと、
     を含むデバイス製造方法。
  63.  コンピュータに、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置の制御を実行させるプログラムであって、
     液体の全有機炭素濃度を調整することと、
     前記全有機炭素濃度が調整された前記液体を、前記射出面から射出される前記露光光の光路に供給することと、を実行させるプログラム。
  64.  コンピュータに、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する露光装置の制御を実行させるプログラムであって、
     前記露光光に対する前記液体の透過率を調整可能な、前記液体の所定物質濃度を調整することと、
     前記所定物質濃度が調整された前記液体を、前記射出面から射出される前記露光光の光路に供給することと、を実行させるプログラム。
  65.  コンピュータに、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第1露光装置と、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第2露光装置との管理を実行させるプログラムであって、
     前記第1露光装置の前記露光光の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を基準計測装置を用いて計測することと、
     前記第2露光装置の前記露光光の光路に供給される液体の全有機炭素濃度を前記基準計測装置を用いて計測することと、
     前記基準計測装置の計測結果を用いて、前記第1露光装置の前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度を計測可能な第1計測装置と、前記第2露光装置の前記光路に供給される液体の全有機炭素濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションすることと、を実行させるプログラム。
  66.  コンピュータに、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第1露光装置と、光学部材の射出面から射出される露光光で液体を介して基板を露光する第2露光装置との管理を実行させるプログラムであって、
     前記第1露光装置の前記露光光の光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を基準計測装置を用いて計測することと、
     前記第2露光装置の前記露光光の光路に供給される液体の前記露光光に対する透過率を調整可能な所定物質濃度を前記基準計測装置を用いて計測することと、
     前記基準計測装置の計測結果を用いて、前記第1露光装置の前記光路に供給される液体の所定物質濃度を計測可能な第1計測装置と、前記第2露光装置の前記光路に供給される液体の所定物質濃度を計測可能な第2計測装置とをキャリブレーションすることと、を実行させるプログラム。
  67.  請求項53~56のいずれか一項記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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