WO2012042979A1 - 電線の止水中間スプライス部の製造方法及び電線の止水中間スプライス部 - Google Patents

電線の止水中間スプライス部の製造方法及び電線の止水中間スプライス部 Download PDF

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加藤　卓
田中　武彦
弘充 川喜多
康弘 吉田
樹哉 角田
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Definitions

  • This invention relates to a technique for stopping water at an intermediate splice part connecting electric wires.
  • Patent Document 1 Conventionally, there is a technique disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2 as a technique for stopping the intermediate splice portion.
  • Patent Document 1 a resin case is covered with a wire connection portion, an ultraviolet curable adhesive is filled in the resin case, and the adhesive is cured by irradiating ultraviolet rays from the outside of the resin case.
  • Patent Document 2 a splice part or the like is placed on the top surface of the insulating resin sheet to which the adhesive is applied, a photo-curing silicone resin is applied thereto, and then the insulating resin sheet is wound around the splice part or the like. Then, after irradiating light from the opening of both ends of the wound insulating resin sheet to cure the photocurable silicone resin, the internal photocurable silicone resin is naturally cured.
  • the water-stopping agent applied to the intermediate splice part shrinks between application and curing, or tries to enter between the core wires or between the electric wires. For this reason, the volume of the water-stopping agent remaining on the surface of the intermediate splice part may decrease, and the surface may be recessed. In this case, in the case of Patent Document 1, a gap is generated between the resin case and the cured adhesive. Further, even in the case of Patent Document 2, since the insulating resin sheet coated with the adhesive has a certain degree of form maintainability, there is still a gap between the insulating resin sheet and the cured photocured silicone resin. .
  • the gap grows greatly, and there is a risk that the water stop thickness at that portion will be reduced. Moreover, there is a possibility that the gap becomes a liquid pool and becomes a factor of deteriorating the water stop portion.
  • the present invention suppresses a gap between the water stop agent supplied to the intermediate splice part and the protective sheet covering the water stop agent when the intermediate splice part connecting the wires is stopped. With the goal.
  • a method for manufacturing a water-stop intermediate splice part of an electric wire includes: (a) supplying a water-stop agent to the intermediate splice part of the electric wire; A step of covering the water-stopping agent supplied to the intermediate splice part, and (c) following the deformation of the surface of the water-stopping agent and deforming the protective sheet to deform the surface of the water-stopping agent and the protective sheet. And a step of curing the water-stopping agent while maintaining the contacted state.
  • a second aspect is a method for manufacturing a water-stop intermediate splice part of an electric wire according to the first aspect, and follows the deformation of the surface of a water-stop agent supplied to the intermediate splice part as the protective sheet.
  • a protective sheet having a deformable flexibility is used.
  • the third aspect is a method for manufacturing a water-stop middle splice part of an electric wire according to the first or second aspect, and a protective sheet having self-adhesiveness is used as the protective sheet.
  • a fourth aspect is a method for producing a water-stop intermediate splice part of an electric wire according to any one of the first to third aspects, wherein the water-stopper has photocurability, and the protective sheet has the above-mentioned Light that cures the water-stopping agent can be transmitted, and the water-stopping agent is cured by irradiating light that cures the water-stopping agent in the step (c).
  • a fifth aspect is a method for producing a water-stop intermediate splice part of an electric wire according to any one of the first to fourth aspects, wherein the water-stopper is thermosetting, moisture-curing, cationic polymerization curing. It is made into the photocurable resin to which at least 1 of property, anion polymerization sclerosis
  • a sixth aspect is a method of manufacturing a water-stop middle splice part of an electric wire according to any one of the first to fifth aspects, wherein in the step (b), the protective sheet is applied while applying force from around. It winds around the water stop agent supplied to the intermediate splice part.
  • 7th aspect is a manufacturing method of the water stop intermediate splice part of the electric wire which concerns on the 6th aspect, Comprising: The water stop which supplied the said protection sheet to the said intermediate splice part in the state which applied tension
  • An eighth aspect is a method for manufacturing a water-stop intermediate splice part of an electric wire according to the sixth or seventh aspect, wherein the protective sheet is supplied to the intermediate splice part while being sandwiched between a pair of rollers. Wrap around the liquid.
  • a ninth aspect is a method for manufacturing a water-stop intermediate splice part of an electric wire according to any one of the first to eighth aspects, wherein the protective sheet is formed in the intermediate splice part during the step (b). Wrapped around the water-stopping agent supplied and drawn out in a state of being overlaid outward, so that the overlapped portion of the protective sheet is rubbed and the water-stopping agent in the overlapped portion is intermediate It is pushed toward the splice part.
  • the water stop intermediate splice portion of the electric wire includes an intermediate splice portion of the electric wire, a water stop agent supplied to the intermediate splice portion and cured, and a surface of the water stop agent supplied to the intermediate splice portion. And a protective sheet that has a flexibility that can be deformed following the deformation, and covers the water-stopping agent in close contact with the surface of the water-stopping agent.
  • the eleventh aspect is a water-stop middle splice part of an electric wire according to the tenth aspect, wherein the protective sheet is a protective sheet having self-adhesiveness.
  • a twelfth aspect is a water-stop middle splice part of an electric wire according to the tenth or eleventh aspect, wherein the water-stopping agent has photocurability, and the protective sheet is a light that hardens the water-stopping agent. Can be transmitted.
  • a thirteenth aspect is a water stop intermediate splice part of an electric wire according to any one of the tenth to twelfth aspects, wherein the water stop agent is thermosetting, moisture curable, cationic polymerization curable, anion
  • the photocurable resin is provided with at least one of polymerization curability and addition reaction curability.
  • the surface of the water-stopping agent is deformed following the deformation of the surface of the water-stopping agent to maintain the surface of the water-stopping agent and the protective sheet in close contact with each other.
  • the gap between the water stop agent supplied to the intermediate splice portion and the protective sheet covering the water stop agent is suppressed. be able to.
  • the protective sheet having flexibility that can be deformed following the deformation of the surface of the water-stopping agent supplied to the intermediate splice part is used as the protective sheet, the protective sheet is supplied to the intermediate splice part.
  • the clearance gap between the water-stopper made and the protective sheet which covers the water-stopper can be suppressed.
  • the protective sheet since the protective sheet has self-adhesiveness, when the protective sheet is covered by being wrapped around the intermediate splice part and the water-stopping agent, the covered state is maintained and the workability is excellent. .
  • the waterstop agent can be cured relatively quickly.
  • the waterstop agent can be cured even in the interior not exposed to light.
  • the water stop agent easily enters between the electric wires, so that the water stop between the electric wires can be more reliably performed.
  • the protective sheet by applying tension to the protective sheet, the protective sheet can be wound while applying force from around.
  • the protective sheet can be wound while applying a force from the surroundings due to the force between the pair of rollers.
  • the protective sheet is wound around the water-stopping agent supplied to the intermediate splice part and pulled out in a state of being overlapped outward, and the overlapping part of the protective sheet is Since the water-stopping agent in the overlapping portion is pushed toward the intermediate splice portion so as to be squeezed, the desired water-stopping agent can be supplied to the intermediate splice portion, and the water-stopping performance is stabilized.
  • the surface of the water-stopping agent is deformed following the deformation of the surface of the water-stopping agent to maintain the surface of the water-stopping agent and the protective sheet in close contact with each other.
  • the liquid medicine is cured. For this reason, when water-stopping the intermediate splice part which connected the electric wires, the clearance gap between the water stop agent supplied to the said intermediate splice part and the protective sheet which covers the water stop agent can be suppressed.
  • the protective sheet since the protective sheet has self-adhesiveness, when the protective sheet is covered by wrapping around the intermediate splice part and the waterstop agent, the covered state is maintained, and the workability is excellent. .
  • the waterstop agent can be cured relatively quickly.
  • the waterstop agent can be cured even in the interior not exposed to light.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a water-stop middle splice 10 of an electric wire.
  • the electric wire water stop intermediate splice 10 includes an electric wire intermediate splice 20, a water stop agent 40, and a protective sheet 30.
  • the intermediate splice portion 20 is obtained by partially removing the covering portion 24 at the intermediate portion in the longitudinal direction of the electric wire 22 to expose the core wire portion 26, and joining the core wire portion 26 of another electric wire 22 to the core wire portion 26. .
  • the core wire portion 26 of the other electric wire 22 may be exposed at a middle portion in the longitudinal direction of the electric wire 22 or may be exposed at an end portion of the electric wire 22.
  • the electric wire 22 should just be two or more.
  • the joining of the core wire portions 26 is performed by resistance welding, ultrasonic welding, laser welding, or the like, or by crimping an intermediate crimp terminal.
  • the water-stopping agent 40 is distributed around the intermediate splice portion 20, particularly on the outer peripheral surface of the core wire portion 26 exposed at the intermediate splice portion 20 and the outer peripheral surface of the covering portion 24 before and after the core wire portion 26 in the longitudinal direction of the electric wire 22. Supplied to pass.
  • the water-stopping agent 40 is preferably supplied so as to be filled in between the covering portions 24 of the plurality of electric wires 22 on both sides in the longitudinal direction of the exposed core portion 26.
  • the fluidity is such that it can be distributed to each part of the intermediate splice part 20 as described above, and the viscosity can maintain the supplied state to some extent. It is a liquid that has Then, after the water-stopping agent 40 is supplied to the intermediate splice unit 20, it is cured.
  • a curable resin for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin or an acrylic resin can be used.
  • a moisture curable resin typified by moisture curable silicone can be used.
  • a photocurable resin such as a UV (ultraviolet) curable resin having a photoinitiator and mainly comprising an acrylate oligomer such as urethane acrylate, silicone acrylate, and epoxy acrylate and an acrylate monomer. Can also be used.
  • a photocurable resin usually a UV curable resin.
  • a UV curable resin is used as a water-stopping agent.
  • the viscosity of the water-stopping agent 40 is preferably set to a balanced viscosity range in which it is difficult to flow laterally after resin discharge and flows when subjected to external stress, for example, 10 Pa ⁇ s to 100 Pa ⁇ s. It is preferable to be in the range.
  • the UV light irradiated from the outside is blocked by the large number of electric wires 22, so that the water stop agent 40 that has entered between the electric wires 22 is exposed to the UV. It becomes a dark part with respect to light irradiation. Therefore, even when a UV curable resin is used, it is preferable to use a UV curable resin that has a property of being cured without being exposed to UV light.
  • properties that the UV curable resin has in addition to UV curing include at least one of other properties of reaction curing such as thermal curing, moisture curing, cationic polymerization curing, anionic polymerization curing, and addition reaction.
  • a heat-curing UV curable resin having a composition disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-150517 is preferably adjusted to a high viscosity.
  • a thermosetting imparted UV resin containing a compound of an (latent) thermosetting initiator amine compound and an epoxy resin, adjusted to a high viscosity is also suitable.
  • a UV curable resin that is reactive at room temperature when mixing two liquids as disclosed in JP 2010-154733 A and adjusted to a high viscosity can also be used.
  • the protective sheet 30 covers at least the water-stopping agent 40 in a state of being in close contact with the surface of the water-stopping agent 40 that is supplied to the intermediate splice unit 20 and hardened.
  • a mode example in which the protective sheet 30 covers the water stopping agent 40 will be described later.
  • the protective sheet 30 has a flexibility that can be deformed following the deformation of the surface of the water-stopping agent 40 supplied to the intermediate splice unit 20. That is, the water-stopping agent 40 supplied to the intermediate splice part 20 contracts until it hardens, or tries to enter between the exposed core part 26 or the electric wires 22. For this reason, the surface of the water stopping agent 40 may be recessed more than the state immediately after supply.
  • the protective sheet 30 deforms unevenly following the shape change of the surface of the water-stopping agent 40. Thereby, the adhesiveness of the surface of the water stop agent 40 and the protection sheet 30 is maintained, and generation
  • the protective sheet 30 has an appropriate stretchability so that the protective sheet 30 can be tightly adhered to the outer periphery when the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice portion 20 and the waterstop agent 40. .
  • the protective sheet 30 has self-adhesive properties so that the protective sheet 30 can be maintained in a state where the protective sheet 30 is being wound around the intermediate splice portion 20 and the water-stopping agent 40 and after being wound.
  • the self-adhesiveness means that when the protective sheet 30 is overlaid, even if there are no other adhesives, adhesives, etc., the self-adhesiveness, the fusion property, etc. This means a property of maintaining a close contact state capable of maintaining the state of being wound around the intermediate splice portion 20.
  • a wrap sheet of an olefin resin such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and polyvinylidene fluoride, or a wrap of general-purpose resin such as polyester, polyethylene terephthalate, or nylon.
  • a sheet can be mentioned.
  • a sheet of polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, or polyvinylidene fluoride resin having particularly good self-adhesion (adhesion) is preferable.
  • a resin sheet that is originally poor in self-adhesion it can be applied as a so-called pressure-sensitive adhesive sheet by containing an appropriate plasticizer or pressure-sensitive adhesive.
  • the desirable rigidity property of the protective sheet 30 is such that the object to be wrapped also includes a viscous liquid, and the shape flexibly changes to the object to be wrapped in order to cope with the surface shape deformation of the water stopping agent 40 at the time of curing. It has moderate elongation.
  • the protective sheet 30 a thin sheet having a thickness of at least 200 ⁇ m or less is preferable, and a sheet having a thickness of 10 to 100 ⁇ m is preferable.
  • Desirable Young's modulus (value at room temperature in the measurement direction according to JIS-K7113) is in the range of 500 to 50 MPa when the thickness is 10 to 50 ⁇ m, and 50 to 10 MPa when the thickness is 50 to 100 ⁇ m. .
  • the Young's modulus (the value at room temperature in the measurement direction according to JIS-K7113) is preferably less than 10 MPa. Further, the elongation of the sheet is at least 20% or more, desirably 50% or more, and more desirably 100% or more.
  • the peel adhesive strength (value at room temperature in the measuring method according to JIS-Z0237) is preferably in the range of 0.5 N / m to 10 N / m.
  • the protective sheet 30 is preferably capable of transmitting light that cures the water-stopping agent 40. That is, when a UV curable resin is used as the water blocking agent 40, the protective sheet 30 preferably has a high UV transmittance, and is preferably a thin film.
  • the UV transmittance of the protective sheet 30 is preferably 50% or more, and more preferably 90% or more.
  • the surface of the water stop agent 40 and the protection sheet 30 are brought into close contact with each other by deforming the protection sheet 30 following the deformation of the surface of the water stop agent 40.
  • the water-stopping agent 40 is cured while maintaining the maintained state. For this reason, when water-stopping the intermediate splice part 20 connecting the electric wires 22, the gap between the water-stopping agent 40 supplied and cured to the intermediate splice part 20 and the protective sheet 30 covering the water-stopping agent 40. Can be suppressed.
  • production of a clearance gap can be suppressed, and the coating thickness of the hardened water stopping agent 40 can be made as uniform as possible.
  • the protective sheet 30 has self-adhesiveness, the covered state is maintained when the protective sheet 30 is wrapped around the intermediate splice portion 20 and the water-stopping agent 40, for example. For this reason, winding work etc. can be performed easily and it is excellent in workability
  • the protective sheet 30 itself may be wound around the intermediate splice part 20 and the waterstop agent 40 by selecting an appropriate width according to the shape of the intermediate splice part 20. For this reason, it is possible to easily cope with the intermediate splice portions 20 of various sizes, the parts management is simplified, and the management cost is reduced.
  • the water-stopping agent 40 when a photocurable resin is used as the water-stopping agent 40, the water-stopping agent 40 is supplied to the intermediate splice portion 20 and wound around the protective sheet 30, and then the water-stopping agent 40 is irradiated with light.
  • the liquid medicine 40 can be cured relatively quickly. For this reason, it is not necessary to stand for a long time until the water-stopping agent 40 is cured, and after the water-stopping agent 40 is supplied and the protective sheet 30 is wound, the water-stopping intermediate splice portion 10 is set relatively early. Handling such as transporting to the next process can be performed.
  • a protective sheet 30 having a size that can cover at least the intermediate splice 20 is spread, and a water-stopping agent 40 is supplied onto the protective sheet 30. It is preferable that the water stopping agent 40 is discharged to the central portion of the protective sheet 30. It is preferable that a fixed amount of the water-stopping agent 40 is discharged from a nozzle 60 of a discharge device that can discharge a fixed amount.
  • the intermediate splice unit 20 is placed on the water-stopping agent 40 discharged on the protective sheet 30.
  • the water stopping agent 40 is supplied to the intermediate splice portion 20 of the electric wire 22 (step (a)).
  • the water stop agent 40 may be supplied to the intermediate splice unit 20.
  • the intermediate splice unit 20 may be placed on the protective sheet 30, and the water stopping agent 40 may be discharged from the nozzle 60 thereon.
  • the protective sheet 30 covers the intermediate splice portion 20 and the water stop agent 40 supplied thereto (step (b)).
  • the protective sheet 30 is folded in half so that the intermediate part of the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice part 20 and the water-stopping agent 40 and both ends are directed outward. It is pulled out in a superimposed state. Note that the overlapping portion of the protective sheet 30 is maintained in a state of self-adhesion.
  • the protective sheet 30 around the intermediate splice portion 20 and the waterstop agent 40 while applying a force from the periphery.
  • the water-stopping agent 40 locally present around the outer periphery of the intermediate splice part 20 is extruded and travels between the outer peripheral part of the intermediate splice part 20 and the protective sheet 30, and This is because the entire periphery is covered and the water-stopping agent 40 is also extruded between the core portions 26 and between the electric wires 22 to fill the gaps.
  • the overlapping portion of the protective sheet 30 is squeezed so that the water stopping agent 40 of the overlapping portion is directed to the intermediate splice portion 20. It is preferable to push in.
  • the overlapping part of the protective sheet 30 is placed on the plate, and the round bar member 62 is placed at the edge of the overlapping part in a state where the overlapping part is sandwiched between the plate and the round bar member 62.
  • the water-stopping agent 40 is pushed toward the intermediate splice part 20 so as to be squeezed up by being moved toward the intermediate splice part 20. At this time, the mixed bubbles can be escaped from the water-stopping agent 40. Thereby, the supplied water-stopping agent 40 covers the intermediate splice part 20 around more reliably.
  • the overlapping portion of the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice part 20 and the water stop agent 40 as shown in FIG. It is maintained by the self-adhesiveness of the protective sheet 30 in the wound state.
  • FIG. 7 shows a state immediately after the protective sheet 30 is wound, and FIG. 13 shows a state where the water-stopping agent 40 has been cured.
  • the water-stopping agent 40 supplied to the intermediate splice part 20 contracts until it hardens, or tries to enter between the exposed core part 26 or the electric wire 22. For this reason, the surface of the water blocking agent 40 may be recessed.
  • the protective sheet 30 deforms unevenly following the change in the shape of the surface of the water blocking agent 40 (see the two-dot chain line in FIG. 13). Thereby, the adhesiveness of the surface of the water stop agent 40 and the protection sheet 30 is maintained, and generation
  • the surface of the water-stop agent 40 and the protective sheet 30 are deformed by deforming the protective sheet 30 following the deformation of the surface of the water-stop agent 40.
  • the water-stopping agent 40 supplied to the intermediate splice portion 20 and its A gap between the protective sheet 30 covering the water stop agent 40 can be suppressed.
  • the protective sheet 30 has self-adhesiveness, when the protective sheet 30 is covered around the intermediate splice 20 and the water-stopping agent 40, the covered state is maintained, so that the workability is excellent.
  • the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice portion 20 and the water-stopping agent 40 while applying a force from around, the water-stopping agent is dispersed around the water-stopping agent 40 and easily enters between the electric wires 22. Therefore, water stop can be performed more reliably.
  • the overlapped portion of the protective sheet 30 is pressed and the water-stopping agent 40 in the overlapped portion is pushed toward the intermediate splice portion 20, so Since the amount of the water-stopping agent 40 is concentrated around the intermediate splice part 20 and easily enters between the electric wires 22, the water-stopping can be performed more reliably from this point.
  • FIG. 14 is a plan view showing the winding device 102
  • FIG. 15 is a side view showing the winding device 102.
  • the winding device 102 includes a sheet supply unit 110, a relay fixing table 120, a fixing table 130, a movable table 140, and an electric wire fixing unit 160.
  • the sheet supply unit 110, the relay fixed table 120, the fixed table 130, and the movable table 140 are arranged on the base 104 in a straight line in this order.
  • the relay fixing table 120, the fixed table 130, and the movable table 140 are disposed at the same height position, and the protective sheet 30 supplied from the sheet supply unit 110 is also as high as the fixed table 130 as much as possible.
  • the protective sheet 30 can be supplied at the position.
  • the fixed table 130 is formed in a long plate shape having a length dimension larger than the width dimension of the protective sheet 30, and is fixed on the base 104 in a substantially horizontal posture via the leg portion 138.
  • the sheet supply unit 110 is provided at a position away from the long side on one side of the fixed table 130.
  • a pair of support plates 114 are erected on a movable unit 112, and a support shaft unit 116 is supported between the pair of support plates 114 in a substantially horizontal posture.
  • the protection shaft roll 116 is supported so that the protection sheet 30 can be pulled out by the support shaft part 116 being inserted through the protection sheet roll 38 in which the protection sheet 30 is wound and accommodated.
  • the sheet supply unit 110 is supported by a slider 118 so as to be movable toward and away from the fixed table 130.
  • a coil spring 119 as an urging member is attached in a tensioned state between the extending portion 119 a extending outward from the base 104 and the movable portion 112.
  • the coil spring 119 urges the protective sheet roll 38 away from the fixed table 130.
  • the relay fixing table 120 is supported on the base 104 by the leg portion 128 between the sheet supply unit 110 and the fixing table 130.
  • an opposing clamping member 124 is detachably disposed on the relay fixing table 120.
  • the opposing clamping member 124 has a protective sheet 30 between the relay fixing table 120 and the opposing clamping member 124 by its own weight or a clamping force utilizing a magnetic force between itself and the relay fixing table 120. Can be supported.
  • a gap is provided between the relay fixing table 120 and the fixing table 130, and it is preferable that the protective sheet 30 can be easily cut between the gaps.
  • the movable table 140 is supported by the fixed table 130 via a hinge part 136, and is set in a horizontal state with respect to the fixed table 130 and supported between the fixed table 130 and the movable table 140.
  • the posture can be changed between a superposition posture rotated about an axis and opposed to the upper side of the fixed table 130.
  • the leg 148 below the movable table 140 has a role of supporting the movable table 140 in the set posture in a mounting manner.
  • the hinge part 136 is located in the both ends between the fixed table 130 and the movable table 140, The intermediate part is opened in slit shape.
  • a clamping member 144 is detachably attached to the side surface of the movable table 140 opposite to the fixed table 130.
  • the sandwiching member 144 can support the protective sheet 30 by sandwiching the protective sheet 30 between the movable table 140 and the sandwiching member 144 by a sandwiching force using magnetic force or the like with respect to the movable table 140.
  • a long elastic member 134 (for example, sponge) is fixed to the side of the upper surface of the fixed table 130 near the movable table 140 and the side of the movable table 140 near the fixed table 130 with a double-sided tape or the like. Has been.
  • an electric wire support portion 160 that supports the electric wires 22 that support the outer electric wires 22 of the intermediate splice portion 20 is provided at an outward extension portion between the fixed table 130 and the movable table 140.
  • a U-shaped jig that opens to the upper end portion is used as the wire support portion 160.
  • the protective sheet 30 is pulled out from the sheet supply unit 110 and placed on the relay fixed table 120, the fixed table 130, and the movable table 140.
  • the protective sheet 30 is sandwiched and fixed between the relay fixing table 120 and the opposing sandwiching member 124, and the protective sheet 30 is sandwiched and fixed between the movable table 140 and the sandwiching member 144.
  • the protective sheet 30 is pulled between the relay fixed table 120 and the movable table 140.
  • the tension state and the force by which the long elastic member 134 lifts the protection sheet 30 upward are combined, so that the protection sheet 30 is more reliably pulled (see FIGS. 16 and 17).
  • the water stopping agent 40 is supplied onto the protective sheet 30, and the intermediate splice 20 is placed (see FIG. 18).
  • the electric wires 22 at both ends of the intermediate splice portion 20 are supported at a fixed position by the electric wire support portion 160.
  • the movable table 140 in the set posture is rotated so as to be raised toward the fixed table 130 side.
  • the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice part 20 and the water-stopping agent 40 in a folded manner while the electric wire 22 is maintained at a fixed position in the vicinity of the axial extension of the hinge part 136 (see FIGS. 19 and 20). ).
  • the protective sheet 30 is pulled as described above, the protective sheet 30 is pressed against the intermediate splice portion 20 from the outer periphery.
  • both ends of the protective sheet 30 are supported as described above, and the protective sheet 30 is maintained at a fixed position by the electric wire support part 160 while the protective sheet 30 has the intermediate splice part 20 and the water stopping agent 40. Since it is wound around, the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice part 20 and the water-stopping agent 40 in a state where tension is applied to the protective sheet 30.
  • the movable table 140 is rotated to the overlapping posture, the extended portion of the protective sheet 30 is sandwiched between the pair of long elastic members 134. Thereby, the protection sheet 30 is wound around the intermediate splice part 20 and the water-stopping agent 40 in a folded shape.
  • water stop intermediate splice 10 can be manufactured in the same manner as described above.
  • the protective sheet 30 can be wound around the intermediate splice part 20 and the water-stopping agent 40 while applying a force from the surroundings relatively easily.
  • FIG. 22 is a plan view showing the winding device 202
  • FIG. 23 is a side view showing the winding device 202.
  • the winding device 202 includes a sheet supply unit 210, a base 220, a pair of rollers 230, and an electric wire moving mechanism unit 240.
  • the base 220 has a pair of side plate portions 222 and a top plate portion 226.
  • the top plate portion 226 is formed with slit-shaped openings 227 that penetrate the both ends of the top plate portion 226.
  • side grooves 223 (here, bottomed grooves) that open upward are formed so as to be continuous with both ends of the opening 227.
  • the opening 227 and the side groove 223 are formed to have a width that allows the intermediate splice portion 20 and the plurality of electric wires 22 to be inserted therethrough.
  • a sheet supply unit 210 is provided on one side of the base 220.
  • the sheet supply unit 210 is configured to be able to support a protective sheet roll 38 around which the protective sheet 30 is wound and accommodated, and the protective sheet 30 supplied from the protective sheet roll is pulled out in a direction substantially orthogonal to the opening 227. It can be placed on the top plate 226.
  • the pair of rollers 230 is a member in which an elastic roller member 234 such as a sponge is disposed around the shaft portion 232, and is provided so as to sandwich a space connecting the pair of side grooves 223 between the pair of side plate portions 222. Yes. Both end portions of the shaft portion 232 are rotatably supported by inner surface portions of the pair of side plate portions 222. Further, the pair of rollers 230 are arranged so as to contact each other. When the electric wires 22 at both ends of the intermediate splice portion 20 are moved downward along the pair of side grooves 223, the intermediate splice portion 20 is sandwiched by the pair of rollers 230, and the pair of rollers While rotating 230, it moves downward.
  • an elastic roller member 234 such as a sponge
  • the pair of rollers 230 are not necessarily in contact with each other. Further, the pair of rollers 230 only need to have elasticity such that the surface portion is elastically deformed according to the peripheral shape of the intermediate splice portion 20 and a force can be applied to the peripheral portion.
  • the electric wire moving mechanism part 240 has an electric wire gripping part 242, an intervening support part 244, and a driving part 248.
  • the intervening support portion 244 is formed in a substantially L-shaped member, and has one end portion disposed in a posture along the side groove 223 and the other end portion on the outer side of the base 220 (sheet supply portion).
  • the outer side of the side plate portion 222 is supported by the guide member 245 so as to be movable in a posture that extends outward (toward the outer side opposite to 210).
  • the electric wire gripping part 242 has a pair of gripping claws 242a, and is configured to be able to grip and release the electric wire 22 by a so-called electromagnetic chuck or the like using an electromagnetic action.
  • the electric wire gripping part 242 is attached to one end of the interposition support part 244, and as the electric wire gripping part 242 moves up and down, moves up and down along the side groove 223 on the outer side of the side groove 223. It is possible.
  • the driving unit 248 is configured by a linear actuator such as an air cylinder or a hydraulic cylinder attached to the side of the base 104 (the side opposite to the sheet supply unit 210).
  • This drive part 248 has a rod part 248 a that can be driven back and forth downward, and the rod part 248 a is connected to the other end of the interposition support part 244.
  • the electric wire gripping part 242 and the intervening support part 244 are driven up and down by driving of the driving part 248.
  • the operations of the electric wire gripping part 242 and the driving part 248 may be operated by a separately provided operation switch, or may be controlled by a control controller or the like.
  • the protective sheet 30 is pulled out from the sheet supply unit 210 and cut into a predetermined length, and then the cut protective sheet 30 is placed on the top plate part 226. At this time, the opening 227 is disposed in the intermediate portion of the protective sheet 30. Subsequently, the water stopping agent 40 is supplied onto the protective sheet 30 at the position of the opening 227, and the intermediate splice unit 20 is placed (see FIG. 24).
  • the electric wire 22 is grasped between the pair of grasping claws 242a by driving the electric wire grasping portion 242 at the outward extension position of the opening 227. Thereafter, the electric wire 22 is moved downward along the lateral groove 223 by driving of the driving unit 248. Then, the intermediate splice portion 20 is sandwiched between the pair of rollers 230 while being folded in two by the protective sheet 30 (see FIG. 25). At this time, the elastic roller member 234 sandwiches the intermediate splice part 20, the water stopping agent 40 and the protective sheet 30 while elastically deforming according to the shape of the peripheral part of the intermediate splice part 20. Accordingly, the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice part 20 and the water-stopping agent 40 while a force is applied from around.
  • water stop intermediate splice 10 can be manufactured in the same manner as described above.
  • the protective sheet 30 can be wound around the intermediate splice part 20 and the water-stopping agent 40 while applying a force from the surroundings relatively easily.
  • the intermediate splice unit 20 may be passed between the pair of rollers 230 in a state where both ends of the protective sheet 30 are pulled with a certain amount of force.
  • each structure demonstrated by said each embodiment and each modification can be suitably combined unless it mutually contradicts.

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Abstract

　電線同士を接続した中間スプライス部を止水する際に、当該中間スプライス部に供給された止水剤とその止水剤を覆う保護シートとの間の隙間を抑制することを目的とする。電線の止水中間スプライス部は、電線の中間スプライス部と、中間スプライス部に供給されて硬化した止水剤と、中間スプライス部に供給された止水剤周りを覆う保護シートとを備えている。保護シートは、中間スプライス部に供給された止水剤の表面の変形に追随して変形可能な柔軟性を有しており、止水剤の表面に密着した状態で硬化した止水剤を覆っている。

Description

電線の止水中間スプライス部の製造方法及び電線の止水中間スプライス部
　この発明は、電線同士を接続した中間スプライス部を止水する技術に関する。
　従来、中間スプライス部を止水する技術として、特許文献１或は特許文献２に開示のものがある。
　特許文献１では、電線接続部に樹脂ケースを被せ、樹脂ケース内に紫外線硬化性の接着剤を充填し、樹脂ケース外から紫外線を照射して接着剤を硬化させている。
　特許文献２では、絶縁樹脂シートの粘着剤を塗布した上面にスプライス部等を載置し、そこに光硬化シリコーン樹脂を塗布し、ついで、絶縁樹脂シートをスプライス部等に巻付けている。この後、巻付けた絶縁樹脂シートの両端開口から光を照射して光硬化シリコーン樹脂を硬化させた後、内部の光硬化シリコーン樹脂を自然硬化させている。
実開平０４－１１１１１０号公報 特開２００９－１３６０３９号公報
　しかしながら、中間スプライス部に塗布された止水剤は、塗布後から硬化するまでの間に、収縮し、或は、芯線間或は電線間に進入しようとする。このため、中間スプライス部の表面上に残存する止水剤の体積が減少し、表面が凹んでしまう恐れがある。この場合、上記特許文献１の場合には、樹脂ケースと硬化した接着剤との間に隙間が生じることとなっていた。また、特許文献２の場合でも、粘着剤を塗布した絶縁樹脂シートはある程度の形態維持性を持つため、やはり絶縁樹脂シートと硬化した光硬化シリコーン樹脂との間に隙間が生じることとなっていた。そして、一旦そのような隙間が発生してしまうと隙間が大きく成長してしまい、その部分での止水厚みが小さくなってしまう恐れがある。また、隙間が液だまりとなって止水部分を劣化させる要因となる恐れがある。
　そこで、本発明は、電線同士を接続した中間スプライス部を止水する際に、当該中間スプライス部に供給された止水剤とその止水剤を覆う保護シートとの間の隙間を抑制することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法は、(a)電線の中間スプライス部に止水剤を供給する工程と、(b)保護シートで前記中間スプライス部に供給された止水剤を覆う工程と、(c)前記止水剤の表面の変形に追随して前記保護シートを変形させることにより前記止水剤の表面と前記保護シートとを密着させた状態に維持しつつ、前記止水剤を硬化させる工程とを備える。
　第２の態様は、第１の態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、前記保護シートとして、前記中間スプライス部に供給された止水剤の表面の変形に追随して変形可能な柔軟性を有する保護シートを用いる。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、前記保護シートとして、自己密着性を持つ保護シートを用いる。
　第４の態様は、第１～第３のいずれか１つの態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、前記止水剤は光硬化性を有し、前記保護シートは前記止水剤を硬化させる光を透過可能であり、前記工程(c)で前記止水剤を硬化させる光を照射して前記止水剤を硬化させる。
　第５の態様は、第１～第４のいずれか１つの態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、前記止水剤は、熱硬化性、湿気硬化性、カチオン重合硬化性、アニオン重合硬化性、付加反応硬化性のうちの少なくとも１つが付与された光硬化性樹脂とされている。
　第６の態様は、第１～第５のいずれか１つの態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、前記工程(b)において、周りから力を加えつつ前記保護シートを前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付ける。
　第７の態様は、第６の態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、前記保護シートに張力を加えた状態で前記保護シートを前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付ける。
　第８の態様は、第６又は第７の態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、一対のローラで挟込みつつ、前記保護シートを前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付ける。
　第９の態様は、第１～第８のいずれか１つの態様に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、前記工程(b)の途中において、前記保護シートが前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付けられると共に外方に向けて重ね合された状態で引出され、前記保護シートの重ね合せ部分がしごかれるようにして当該重ね合せ部分の止水剤が中間スプライス部に向けて押込まれる。
　第１０の態様に係る電線の止水中間スプライス部は、電線の中間スプライス部と、前記中間スプライス部に供給されて硬化した止水剤と、前記中間スプライス部に供給された止水剤の表面の変形に追随して変形可能な柔軟性を有し、前記止水剤の表面に密着した状態で前記止水剤を覆う保護シートとを備える。
　第１１の態様は、第１０の態様に係る電線の止水中間スプライス部であって、前記保護シートは自己密着性を持つ保護シートである。
　第１２の態様は、第１０又は第１１の態様に係る電線の止水中間スプライス部であって、前記止水剤は光硬化性を有し、前記保護シートは前記止水剤を硬化させる光を透過可能である。
　第１３の態様は、第１０～第１２のいずれか１つの態様に係る電線の止水中間スプライス部であって、前記止水剤は、熱硬化性、湿気硬化性、カチオン重合硬化性、アニオン重合硬化性、付加反応硬化性のうちの少なくとも１つが付与された光硬化性樹脂とされている。
　第１の態様によると、前記止水剤の表面の変形に追随して前記保護シートを変形させることにより前記止水剤の表面と前記保護シートとを密着させた状態に維持しつつ、前記止水剤を硬化させるため、電線同士を接続した中間スプライス部を止水する際に、当該中間スプライス部に供給された止水剤とその止水剤を覆う保護シートとの間の隙間を抑制することができる。
　第２の態様によると、前記保護シートとして、前記中間スプライス部に供給された止水剤の表面の変形に追随して変形可能な柔軟性を有する保護シートを用いるため、当該中間スプライス部に供給された止水剤とその止水剤を覆う保護シートとの間の隙間を抑制することができる。
　第３の態様によると、保護シートは自己密着性を持つため、当該保護シートを中間スプライス部及び止水剤周りに巻付ける等して覆うと、当該覆った状態が維持され、作業性に優れる。
　第４の態様によると、比較的迅速に止水剤を硬化させることができる。
　第５の態様によると、光が当らない内部でも、止水剤を硬化させることができる。
　第６の態様によると、止水剤が電線間に進入しやすくなるため、電線間における止水をより確実に行うことができる。
　第７の態様によると、前記保護シートに張力を加えることで、周りから力を加えつつ前記保護シートを巻くことができる。
　第８の態様によると、一対のローラが挟込む力によって、周りから力を加えつつ前記保護シートを巻くことができる。
　第９の態様によると、前記保護シートが前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付けられると共に外方に向けて重ね合された状態で引出されており、保護シートの重ね合せ部分がしごかれるようにして当該重ね合せ部分の止水剤が中間スプライス部に向けて押込まれるため、中間スプライス部に所期の止水剤を供給することができ、止水性能が安定する。
　第１０の態様によると、前記止水剤の表面の変形に追随して前記保護シートを変形させることにより前記止水剤の表面と前記保護シートとを密着させた状態に維持しつつ、前記止水剤が硬化している。このため、電線同士を接続した中間スプライス部を止水する際に、当該中間スプライス部に供給された止水剤とその止水剤を覆う保護シートとの間の隙間を抑制することができる。
　第１１の態様によると、保護シートは自己密着性を持つため、当該保護シートを中間スプライス部及び止水剤周りに巻付ける等して覆うと、当該覆った状態が維持され、作業性に優れる。
　第１２の態様によると、比較的迅速に止水剤を硬化させることができる。
　第１３の態様によると、光が当らない内部でも、止水剤を硬化させることができる。
実施形態に係る電線の止水中間スプライス部を示す斜視図である。 電線の止水中間スプライス部の製造方法を示す説明図である。 電線の止水中間スプライス部の製造方法を示す説明図である。 電線の止水中間スプライス部の製造方法を示す説明図である。 電線の止水中間スプライス部の製造方法を示す説明図である。 電線の止水中間スプライス部の製造方法を示す説明図である。 電線の止水中間スプライス部の製造方法を示す説明図である。 周りから力を加えつつ保護シートを中間スプライス部に供給された止水剤に巻付ける状態を示す説明図である。 保護シートの重ね合せ部分をしごく状態を示す説明図である。 保護シートの重ね合せ部分をしごく状態を示す説明図である。 保護シートの重ね合せ部分をしごく状態を示す説明図である。 止水剤が硬化する際の止水剤と保護シートとの状態を示す説明図である。 止水剤が硬化する際の止水剤と保護シートとの状態を示す説明図である。 巻付け装置を示す平面図である。 巻付け装置を示す側面図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 巻付け装置を示す平面図である。 巻付け装置を示す側面図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。 同上の巻付け装置による巻付け動作を示す説明図である。
　以下、実施形態に係る電線の止水中間スプライス部の製造方法及び電線の止水中間スプライス部について説明する。
　＜電線の止水中間スプライス部＞
　まず、電線の止水中間スプライス部について説明する。図１は電線の止水中間スプライス部１０を示す斜視図である。この電線の止水中間スプライス部１０は、電線の中間スプライス部２０と、止水剤４０と、保護シート３０とを備えている。
　中間スプライス部２０は、電線２２の長手方向中間部において部分的に被覆部２４を除去して芯線部２６を露出させ、この芯線部２６に他の電線２２の芯線部２６を接合したものである。他の電線２２の芯線部２６は、当該電線２２の長手方向中間部において露出しているものであってもよいし、当該電線２２の端部に露出しているものであってもよい。ここでは、後者の例で説明する。また、電線２２は複数本であればよい。芯線部２６同士の接合は、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接等により、又は、中間圧着端子を圧着すること等により行われる。
　止水剤４０は、上記中間スプライス部２０周り、特に、中間スプライス部２０に露出する芯線部２６の外周表面と、電線２２の長手方向において芯線部２６の前後の被覆部２４の外周表面に行渡るように供給されている。特に、止水剤４０は、露出した芯線部２６の長手方向において両側で、複数の電線２２の被覆部２４間に充填状に行渡るように供給されていることが好ましい。この止水剤４０は、中間スプライス部２０に供給される段階では、上記のように中間スプライス部２０の各部に行渡ることができる程度の流動性、及び、供給された状態をある程度維持できる粘性を有する液状である。そして、止水剤４０が中間スプライス部２０に供給された後、硬化する。
　この止水剤４０としては、上記のような流動性、粘性を有する液状で塗布した後に硬化可能な各種硬化型樹脂を用いることができる。かかる硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができる。また、硬化性樹脂として、例えば、湿気硬化性シリコーンに代表される湿気硬化性樹脂を用いることもできる。さらに、硬化性樹脂として、例えば、光開始剤を有し、ウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート及びエポキシアクリレートなどのアクリレートオリゴマーとアクリレートモノマーを主組成物とするＵＶ（ultraviolet）硬化性樹脂等の光硬化性樹脂も用いることができる。短時間で止水剤４０を硬化させて止水中間スプライス部１０を形成する形成する観点からは、光硬化性樹脂（通常は、ＵＶ硬化性樹脂）を用いることが好ましい。本実施形態では、止水剤としてＵＶ硬化性樹脂を用いた例で説明する。
　また、止水剤４０の粘度は、樹脂吐出後、横流れがしにくく、外部からの応力をうけると流動するといったバランスがとれた粘度領域とすることが好ましく、例えば、１０Pa・ｓ～１００Pa・ｓの範囲とするのが好ましい。
　また、多数の電線２２を含む止水中間スプライス部１０を形成する場合には、外部より照射されたＵＶ光が多数の電線２２によって遮られるため、電線２２間に進入した止水剤４０がＵＶ光照射に対して暗部となってしまう。そこで、ＵＶ硬化性樹脂を用いる場合でも、ＵＶ光に当らなくとも硬化する性質を併せ持つＵＶ硬化性樹脂を用いることが好ましい。ＵＶ硬化性樹脂がＵＶ硬化の他に併せ持つ性状としては、熱硬化、湿気硬化、カチオン重合硬化、アニオン重合硬化及び付加反応などその他の反応硬化の性状の少なくとも１つを挙げることができる。例えば、特開２０１０－１５０５１７号公報で開示されている組成の加熱硬化性付与ＵＶ硬化樹脂を高粘度に調整したものが好ましい。また、（潜在性の）熱硬化開始剤のアミン化合物とエポキシ樹脂の配合を含む熱硬化性付与UV樹脂を高粘度に調整したものも好適である。また、特開２０１０－１５４７３３号公報に開示されている２液混合時に常温で反応性を有するＵＶ硬化型樹脂を高粘度に調整したものを用いることもできる。
　保護シート３０は、中間スプライス部２０に供給されて硬化した止水剤４０の表面に密着した状態で、少なくとも当該止水剤４０を覆っている。この保護シート３０が止水剤４０を覆う態様例については後述する。また、この保護シート３０は、中間スプライス部２０に供給された止水剤４０の表面の変形に追随して変形可能な程度の柔軟性を有している。すなわち、中間スプライス部２０に供給された止水剤４０は、硬化するまでの間に、収縮し、或は、露出した芯線部２６或は電線２２間に進入しようとする。このため、止水剤４０の表面は、供給直後の状態よりも凹んでしまうことがある。この場合に上記保護シート３０は、止水剤４０の表面の形状変化に追随して凹凸変形する。これにより、止水剤４０の表面と保護シート３０の密着性が維持され、それらの間の隙間の発生が抑制される。
　また、保護シート３０は、当該保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０に巻付ける際に、それらの外周囲にぴったりと密着できるように適度な伸縮性を有していることが好ましい。
　さらに、保護シート３０は、保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０に巻付ける途中及び巻付けた後の状態で、当該巻付状態を維持できるように、自己密着性を有していることが好ましい。ここで、自己密着性とは、保護シート３０を重ね合せると、他の接着剤、粘着剤等が無くとも、自己の粘着性、融着性等によって重ね合せ密着状態（例えば、保護シート３０を中間スプライス部２０に巻付けた状態を維持できる程度の密着状態）が維持される性質をいう。具体的には、保護シート３０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及びポリフッ化ビニリデンなどのオレフィン系樹脂のラップシート、或は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの汎用樹脂のラップシートを挙げることができる。保護シート３０としては、特に自己密着（粘着）のよいポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂のシートが好適である。また、本来は自己密着性に乏しい樹脂シートの場合でも、適切な可塑剤や粘着剤を含有させることにより、所謂、粘着シートにして適用することもできる。
　また、保護シート３０の望ましい剛性性状は、ラップされる対象が粘性液体も含むこと、硬化時の止水剤４０の表面形状変形への対応のため、形状がしなやかにラップ対象に追随変化し、適度な伸びを有することである。保護シート３０としては、厚みが少なくとも２００μｍ以下の薄肉領域のしなやかなシートがよく、望ましくは１０～１００μｍのものが好ましい。望ましいヤング率（ＪＩＳ－Ｋ７１１３に準じた測定方向における室温での値）は、厚みが１０～５０μｍとより薄い場合は５００～５０MPaの範囲、厚みが５０～１００μｍの場合は、５０～１０MPaである。厚みが１００μｍを超える場合は、ヤング率（ＪＩＳ－Ｋ７１１３に準じた測定方向における室温での値）は１０MPa未満とするのが好ましい。また、シートの伸びは少なくとも２０％以上、望ましくは５０％以上、更に望ましくは１００％以上である。自己密着性については、剥離粘着力（ＪＩＳ－Ｚ０２３７に準じた測定方法における室温での値）が、０．５Ｎ／ｍ～１０Ｎ／ｍの範囲であることが好ましい。これは、自己粘着力が弱すぎると、ラップ後の形状が維持しづらくなり外部の空気が侵入してしまい、また、自己粘着力が強すぎるとラップ後に内部の樹脂液と密接させながらラップを絞ったり、押え込んだりするのが困難になり空気がラップ内に残存してしまうので、これらを避けるためである。
　また、止水剤４０として光硬化性樹脂を用いる場合には、保護シート３０としては、止水剤４０を硬化させる光を透過可能なものであることが好ましい。つまり、止水剤４０としてＵＶ硬化性樹脂を用いる場合、保護シート３０は高いＵＶ透過率を有していることが好ましく、また、薄膜のものであることが好ましい。保護シート３０のＵＶ透過率は、例えば、５０％以上であることが好ましく、さらに９０％以上であることがより好ましい。
　このように構成された電線の止水中間スプライス部１０によると、止水剤４０の表面の変形に追随して保護シート３０を変形させることにより止水剤４０の表面と保護シート３０とを密着させた状態に維持しつつ、止水剤４０が硬化している。このため、電線２２同士を接続した中間スプライス部２０を止水する際に、中間スプライス部２０に供給されて硬化した止水剤４０とその止水剤４０を覆う保護シート３０との間の隙間を抑制することができる。これにより、隙間の発生による止水剤の被覆厚みのばらつきを抑制して、硬化した止水剤４０の被覆厚みをなるべく均一化することができる。また、硬化した止水剤４０と保護シート３０との間に液が貯まり難くなり、本止水中間スプライス部１０の劣化を抑制することができる。
　また、保護シート３０が自己密着性を有していると、保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付ける等して覆う際に、当該覆った状態が維持される。このため、巻付作業等を容易に行うことができ、作業性に優れる。
　しかも、保護シート３０自体は、中間スプライス部２０の形状に合わせた適宜幅のものを選択して中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付ければよい。このため、様々なサイズの中間スプライス部２０に容易に対応でき、部品管理が簡易となり、管理コストが低くなる。
　また、止水剤４０として光硬化性樹脂を用いると、中間スプライス部２０に止水剤４０を供給して保護シート３０を巻付けた後、当該止水剤４０に光を照射することで止水剤４０を比較的迅速に硬化させることができる。このため、止水剤４０が硬化するまで長時間静置して末必要が無く、止水剤４０を供給して保護シート３０を巻付けた後、比較的早期に止水中間スプライス部１０を次の工程に搬送する等の取扱いを実施できる。換言すれば、止水剤４０を供給して保護シート３０を巻付けた後、早期に止水中間スプライス部１０を動かしても、止水剤４０の充填状態が変ってしまって止水性能が損われてしまうといった事態を抑制できる。
　＜電線の止水中間スプライス部の製造方法＞
　以下、電線の止水中間スプライス部１０の製造方法について説明する。なお、以下では、止水剤４０がＵＶ硬化性樹脂であり、保護シート３０は、適切な柔軟性、自己密着性、伸縮性、ＵＶ透過性等を有するものとして説明する。もっとも、それらの性質は、製造上問題なければ、必ずしも必須ではない。
　まず、図２に示すように、少なくとも中間スプライス部２０を被覆できる程度の大きさの保護シート３０を広げ、当該保護シート３０上に止水剤４０を供給する。止水剤４０は保護シート３０の中央部に吐出されることが好ましい。止水剤４０は、一定量ずつ吐出可能な吐出装置のノズル６０から一定量吐出されることが好ましい。
　次に、図３に示すように、保護シート３０上に吐出された止水剤４０上に中間スプライス部２０を載置する。
　これらの図２及び図３に示す作業によって、電線２２の中間スプライス部２０に止水剤４０が供給される（工程(a)）。もっとも、上記例に限られず、中間スプライス部２０に止水剤４０が供給されればよい。例えば、図４に示すように、保護シート３０上に中間スプライス部２０を載置し、その上にノズル６０から止水剤４０を吐出してもよい。
　次に、図５～図６に示すように、保護シート３０で中間スプライス部２０及びそこに供給された止水剤４０を覆う（工程(b)）。
　ここでは、まず、図５に示すように、保護シート３０を二つ折りにして、保護シート３０の中間部が中間スプライス部２０及び止水剤４０に巻付けられると共に両端部が外方に向けて重ね合された状態で引出されるようにする。なお、保護シート３０の重ね合せ部分は、自己密着性によって状態維持されている。
　この際、図８に示すように、周りから力を加えつつ保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付けることが好ましい。これにより、中間スプライス部２０の外周周りに局所的に存在していた止水剤４０が押出されて中間スプライス部２０の外周部と保護シート３０との間に行渡り、中間スプライス部２０の外周囲全体を覆うようになると共に、止水剤４０が芯線部２６間及び電線２２間にも押出されてそれらの隙間を埋めることとなるからである。
　また、保護シート３０を二つ折りにした後、図９～図１１に示すように、保護シート３０の重ね合せ部分をしごくようにして当該重ね合せ部分の止水剤４０を中間スプライス部２０に向けて押込むようにすることが好ましい。ここでは、保護シート３０の重ね合せ部分を板上に載置し、重ね合せ部分を板と丸棒状部材６２との間に挟込んだ状態で、丸棒状部材６２を重ね合せ部分の端縁部から中間スプライス部２０に向けて移動させることで、絞り上げるようにして、止水剤４０を中間スプライス部２０に向けて押込んでいる。この際、混入した気泡を止水剤４０の外に逃すこともできる。これにより、供給された止水剤４０がより確実に中間スプライス部２０周りを覆うこととなる。
　上記のように保護シート３０を二つ折りにして中間スプライス部２０を覆った後、図６に示すように、保護シート３０の重ね合せ部分を中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付ける。巻付状態で、保護シート３０の自己密着性によって維持される。
　次に、図７に示すように、ＵＶ光照射装置６４からのＵＶ光を、保護シート３０を透過させて止水剤４０に照射する。これにより、止水剤４０が硬化する。ここで、図１２は保護シート３０を巻付けた直後の状態を示しており、図１３は止水剤４０の硬化が進んだ状態を示している。これらの図に示すように、中間スプライス部２０に供給された止水剤４０は、硬化するまでの間に、収縮し、或は、露出した芯線部２６或は電線２２間に進入しようとすること等が原因で、止水剤４０の表面が凹んでしまうことがある。この場合に上記保護シート３０は、止水剤４０の表面の形状変化に追随して凹凸変形する（図１３の２点鎖線参照）。これにより、止水剤４０の表面と保護シート３０の密着性が維持され、それらの間の隙間の発生が抑制される。
　以上のようにこの電線の止水中間スプライス部１０の製造方法によると、止水剤４０の表面の変形に追随して保護シート３０を変形させることにより止水剤４０の表面と保護シート３０とを密着させた状態に維持しつつ、止水剤４０を硬化させるため、電線２２同士を接続した中間スプライス部２０を止水する際に、中間スプライス部２０に供給された止水剤４０とその止水剤４０を覆う保護シート３０との間の隙間を抑制することができる。
　また、保護シート３０は自己密着性を有するため、保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付ける等として覆うと、当該覆った状態が維持されるため、作業性に優れる。
　また、周りから力を加えつつ保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付けるため、止水剤が止水剤４０周りに分散し、また、電線２２間に進入しやすくなるため、止水をより確実に行うことができる。
　さらに、保護シート３０を二つ折りにした後、保護シート３０の重ね合せ部分をしごくようにして当該重ね合せ部分の止水剤４０を中間スプライス部２０に向けて押込でいるため、供給した所期量の止水剤４０が中間スプライス部２０周りに集中され、また、電線２２間に進入しやすくなるため、この点からも、止水をより確実に行うことができる。
　＜巻付け方法例１＞
　上記製造方法のうち周りから力を加えつつ保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付ける工程に着目して説明する。
　まず、巻付け方法例１では、保護シート３０に張力を加えた状態で保護シート３０を中間スプライス部２０及び中間スプライス部２０に供給された止水剤４０に巻付ける例について説明する。
　まず、この巻付け方法例１で用いる巻付け装置１０２について説明する。図１４は巻付け装置１０２を示す平面図であり、図１５は巻付け装置１０２を示す側面図である。
　この巻付け装置１０２は、シート供給部１１０と、中継固定テーブル１２０と、固定テーブル１３０と、可動テーブル１４０と、電線固定部１６０とを備えている。
　より具体的には、基台１０４上にシート供給部１１０と、中継固定テーブル１２０と、固定テーブル１３０と、可動テーブル１４０とがこの順で直線状に並んで配設されている。中継固定テーブル１２０と、固定テーブル１３０と、可動テーブル１４０とは同じ高さ位置に配設され、また、シート供給部１１０から供給される保護シート３０も可及的に固定テーブル１３０と同じ高さ位置で保護シート３０を供給できるようになっている。
　固定テーブル１３０は、保護シート３０の幅寸法よりも大きな長さ寸法を有する長尺板状に形成されており、基台１０４上に脚部１３８を介して略水平姿勢で固定されている。
　この固定テーブル１３０の一方側の長辺より離れた位置にシート供給部１１０が設けられている。シート供給部１１０は、可動部１１２上に一対の支持板１１４が立設され、一対の支持板１１４間に支持軸部１１６が略水平姿勢で支持されている。そして、保護シート３０を巻回収容した保護シートロール３８に支持軸部１１６が挿通されることにより、保護シートロール３８が、保護シート３０を引出可能に支持されている。また、このシート供給部１１０はスライダ１１８によって上記固定テーブル１３０に対して接近離隔移動可能に支持されている。また、付勢部材としてのコイルバネ１１９が基台１０４の外方に延出する延出部１１９ａと可動部１１２との間に引張った状態で取付けられている。このコイルバネ１１９によって保護シートロール３８が固定テーブル１３０から遠ざかる方向に付勢されている。
　また、中継固定テーブル１２０は、シート供給部１１０と固定テーブル１３０との間で、脚部１２８によって基台１０４上に支持されている。この中継固定テーブル１２０上には対向挟持部材１２４が着脱可能に配設される。対向挟持部材１２４は、自己の重さ、或は、自己と中継固定テーブル１２０との間の磁力等を利用した挟込み力によって、中継固定テーブル１２０と対向挟持部材１２４との間で保護シート３０を挟込んで支持できるようになっている。
　なお、中継固定テーブル１２０と固定テーブル１３０との間には隙間が設けられており、この間で保護シート３０を容易に切断できるようにすることが好ましい。この場合、上記対向挟持部材１２４等に当該隙間を走行可能な刃を有する切断機構１２６を設けておくことが好ましい。
　可動テーブル１４０は、上記固定テーブル１３０に対してヒンジ部１３６を介して支持されており、固定テーブル１３０に対して水平な状態で連なるセット姿勢と、固定テーブル１３０と可動テーブル１４０との間の支軸周りに回転して固定テーブル１３０の上方に対向配置される重ね合せ姿勢との間で姿勢変更可能とされている。なお、可動テーブル１４０下方の脚部１４８は、セット姿勢における可動テーブル１４０を載置状に支える役割を有している。なお、ヒンジ部１３６は、固定テーブル１３０と可動テーブル１４０との間の両端部に位置しており、その中間部はスリット状に開口している。
　また、可動テーブル１４０のうち固定テーブル１３０とは反対側の側面には、挟持部材１４４が着脱可能に取付けられている。この挟持部材１４４は、可動テーブル１４０に対する磁力等を利用した挟込み力によって、可動テーブル１４０と挟持部材１４４との間で保護シート３０を挟込んで支持できるようになっている。
　また、固定テーブル１３０の上面のうち可動テーブル１４０に近い側部及び可動テーブル１４０のうち固定テーブル１３０に近い側の側部に、長尺弾性部材１３４（例えば、スポンジ等）が両面テープ等によって固定されている。
　さらに、上記固定テーブル１３０と可動テーブル１４０との間の外方延長部分には、中間スプライス部２０の外方の電線２２を支持する電線２２を支持する電線支持部１６０が設けられている。ここでは、電線支持部１６０として上端部に開口するＵ字状治具を用いている。
　この巻付け装置１０２を用いた巻付け作業例について説明する。まず、シート供給部１１０から保護シート３０を引出して、中継固定テーブル１２０、固定テーブル１３０、可動テーブル１４０上に載置する。この状態で、中継固定テーブル１２０と対向挟持部材１２４との間で保護シート３０を挟持固定すると共に、可動テーブル１４０と挟持部材１４４との間で保護シート３０を挟持固定する。この状態では、中継固定テーブル１２０と可動テーブル１４０との間で保護シート３０が引張られている。この引張り状態と長尺弾性部材１３４が保護シート３０を上方に持上げる力とが相俟って、保護シート３０はより確実に引張られた状態となっている（図１６，図１７参照）。
　次に、固定テーブル１３０と可動テーブル１４０との間の中央部の位置で、保護シート３０上に止水剤４０を供給すると共に、中間スプライス部２０を載置する（図１８参照）。この際、中間スプライス部２０の両端の電線２２は、電線支持部１６０によって一定位置に支持されるようにする。
　この後、セット姿勢の可動テーブル１４０を固定テーブル１３０側に起すように回転させる。すると、電線２２がヒンジ部１３６の軸延長上近傍で一定位置に維持されつつ、保護シート３０が二つ折り状に中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付けられる（図１９及び図２０参照）。この際、初期状態では、保護シート３０が上記のように引張られているので、保護シート３０は外周囲から中間スプライス部２０に押付けられている。また、途中状態でも、保護シート３０の両端部が上記のように支持されると共に、電線２２が電線支持部１６０によって一定位置に維持されつつ、保護シート３０が中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付けられるので、やはり保護シート３０に張力が加えられた状態で、保護シート３０が中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付けられる。
　そして、重ね合せ姿勢まで可動テーブル１４０を回転させると、一対の長尺弾性部材１３４の間で保護シート３０の延出部分が挟込まれる。これにより、保護シート３０が二つ折り状に中間スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付けられる。
　この後、上記と同様にして、止水中間スプライス部１０を製造することができる。
　これにより、比較的容易に周りから力を加えつつ保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０に巻付けることができる。
　＜巻付け方法例２＞
　巻付け方法例２では、一対のローラで挟込みつつ、保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０に巻付ける例について説明する。
　まず、この巻付け方法例２で用いる巻付け装置２０２について説明する。図２２は巻付け装置２０２を示す平面図であり、図２３は巻付け装置２０２を示す側面図である。
　この巻付け装置２０２は、シート供給部２１０と、基台２２０と、一対のローラ２３０と、電線移動機構部２４０とを備えている。
　基台２２０は、一対の側板部２２２と天板部２２６とを有している。天板部２２６にはその天板部２２６の両端部に貫通するスリット状の開口２２７が形成されている。一対の側板部２２２には、開口２２７の両端部に連続するように上方に開口する側方溝２２３（ここでは有底の溝）が形成されている。開口２２７及び側方溝２２３は、中間スプライス部２０及び複数の電線２２を挿通可能な幅に形成されている。
　基台２２０の一側方にシート供給部２１０が設けられている。シート供給部２１０は、保護シート３０を巻回収容した保護シートロール３８を支持可能に構成されており、当該保護シートロールより供給された保護シート３０が、上記開口２２７と略直交する方向に引出され、天板部２２６上に載置可能とされている。
　一対のローラ２３０は、軸部２３２周りにスポンジ等の弾性ローラ部材２３４を配設した部材であり、一対の側板部２２２間で、一対の側方溝２２３を結ぶ空間を挟むように設けられている。軸部２３２の両端部は一対の側板部２２２の内面部分に回転可能に支持されている。また、一対のローラ２３０は、互いに接触するように配設されている。そして、中間スプライス部２０の両端部の電線２２を、一対の側方溝２２３に沿って移動させつつ下方に移動させると、中間スプライス部２０が一対のローラ２３０によって挟込まれ、当該一対のローラ２３０を回転させつつ下方に移動するようになっている。一対のローラ２３０は、必ずしも接触している必要はない。また、一対のローラ２３０は、表面部分が中間スプライス部２０の周辺形状に応じて弾性変形し、当該周辺部分に力を加えることが可能な弾性を有していればよい。
　電線移動機構部２４０は、電線把持部２４２と、介在支持部２４４と、駆動部２４８とを有している。
　介在支持部２４４は、略Ｌ字状の部材に形成されており、その一端部を側方溝２２３に沿った姿勢に配設すると共に、他端部を基台２２０の外側方（シート供給部２１０とは反対側の外側方）に延出させた姿勢で、側板部２２２の外面でガイド部材２４５によって移動可能に支持されている。
　電線把持部２４２は、一対の把持爪２４２ａを有しており、電磁的な作用を利用した所謂電磁チャック等によって電線２２を把持及び把持解除可能に構成されている。この電線把持部２４２は、介在支持部２４４の一端部に取付けられており、当該電線把持部２４２の昇降移動に伴って、側方溝２２３の外側方で当該側方溝２２３に沿って昇降移動可能とされている。
　駆動部２４８は、基台１０４の側部（シート供給部２１０とは反対側の側部）に取付けられたエアシリンダ、油圧シリンダ等のリニアアクチュエータによって構成されている。この駆動部２４８は、下方に向けて進退駆動可能なロッド部２４８ａを有しており、当該ロッド部２４８ａが介在支持部２４４の他端部に連結されている。そして、駆動部２４８の駆動によって電線把持部２４２及び介在支持部２４４が昇降駆動されるようになっている。
　電線把持部２４２及び駆動部２４８の動作は、別途設けられた操作用のスイッチによって操作されてもよいし、制御用のコントローラ等によって制御されてもよい。
　この巻付け装置２０２を用いた巻付け作業例について説明する。まず、シート供給部２１０から保護シート３０を引出して所定長に切断した後、切断された保護シート３０を天板部２２６上に載置する。この際、保護シート３０の中間部に開口２２７が配設されるようにする。続いて、開口２２７の位置で保護シート３０上に止水剤４０を供給すると共に、中間スプライス部２０を載置する（図２４参照）。
　この後、開口２２７の外方延長位置で、電線把持部２４２の駆動により一対の把持爪２４２ａ間で電線２２を把持する。その後、駆動部２４８の駆動により電線２２を側方溝２２３に沿って下方に移動させる。すると、中間スプライス部２０が保護シート３０によって二つ折り状に挟込まれつつ一対のローラ２３０間に挟込まれる（図２５参照）。この際、弾性ローラ部材２３４は、中間スプライス部２０の周辺部分の形状に応じて弾性変形しつつ、中間スプライス部２０、止水剤４０及び保護シート３０を挟込む。これにより、周りから力が加えられつつ保護シート３０が中間スプライス部２０及び止水剤４０に巻付けられることとなる。
　中間スプライス部２０の周辺部分が一対のローラ２３０を下方に抜出ると、保護シート３０の重ね合せ部分が一対のローラ２３０によって挟込まれる（図２６参照）。
　この後、図２７及び図２８に示すように、止水剤４０押込用の一対の棒状部材７０で挟込んだ状態で当該一対の棒状部材７０を中間スプライス部２０に向けて移動させることで、止水剤４０をより確実に中間スプライス部２０に向けて押込むことが好ましい。
　この後、上記と同様にして、止水中間スプライス部１０を製造することができる。
　これにより、比較的容易に周りから力を加えつつ保護シート３０を中間スプライス部２０及び止水剤４０に巻付けることができる。
　なお、本例において、保護シート３０の両端部をある程度の力で引張った状態で中間スプライス部２０を一対のローラ２３０間に通してもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims (13)

  1. 　(a)電線の中間スプライス部に止水剤を供給する工程と、
    　(b)保護シートで前記中間スプライス部に供給された止水剤を覆う工程と、
    　(c)前記止水剤の表面の変形に追随して前記保護シートを変形させることにより前記止水剤の表面と前記保護シートとを密着させた状態に維持しつつ、前記止水剤を硬化させる工程と、
    　とを備える電線の止水中間スプライス部の製造方法。
  2. 　請求項１記載の電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、
    　前記保護シートとして、前記中間スプライス部に供給された止水剤の表面の変形に追随して変形可能な柔軟性を有する保護シートを用いる、止水中間スプライス部の製造方法。
  3. 　請求項１記載の電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、
    　前記保護シートとして、自己密着性を持つ保護シートを用いる、止水中間スプライス部の製造方法。
  4. 　請求項１記載の電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、
    　前記止水剤は光硬化性を有し、
    　前記保護シートは前記止水剤を硬化させる光を透過可能であり、
    　前記工程(c)で前記止水剤を硬化させる光を照射して前記止水剤を硬化させる、電線の止水中間スプライス部の製造方法。
  5. 　請求項１記載の電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、
    　前記止水剤は、熱硬化性、湿気硬化性、カチオン重合硬化性、アニオン重合硬化性、付加反応硬化性のうちの少なくとも１つが付与された光硬化性樹脂である、電線の止水中間スプライス部の製造方法。
  6. 　請求項１記載の電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、
    　前記工程(b)において、周りから力を加えつつ前記保護シートを前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付ける、電線の止水中間スプライス部の製造方法。
  7. 　請求項６記載の電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、
    　前記保護シートに張力を加えた状態で前記保護シートを前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付ける、電線の止水中間スプライス部の製造方法。
  8. 　請求項６記載の電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、
    　一対のローラで挟込みつつ、前記保護シートを前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付ける、電線の止水中間スプライス部の製造方法。
  9. 　請求項１記載の電線の止水中間スプライス部の製造方法であって、
    　前記工程(b)の途中において、前記保護シートが前記中間スプライス部に供給された止水剤に巻付けられると共に外方に向けて重ね合された状態で引出され、前記保護シートの重ね合せ部分がしごかれるようにして当該重ね合せ部分の止水剤が中間スプライス部に向けて押込まれる、電線の止水中間スプライス部の製造方法。
  10. 　電線の中間スプライス部と、
    　前記中間スプライス部に供給されて硬化した止水剤と、
    　前記中間スプライス部に供給された止水剤の表面の変形に追随して変形可能な柔軟性を有し、前記止水剤の表面に密着した状態で前記止水剤を覆う保護シートと、
    　を備える電線の止水中間スプライス部。
  11. 　請求項１０記載の電線の止水中間スプライス部であって、
    　前記保護シートは自己密着性を持つ保護シートである、電線の止水中間スプライス部。
  12. 　請求項１０記載の電線の止水中間スプライス部であって、
    　前記止水剤は光硬化性を有し、
    　前記保護シートは前記止水剤を硬化させる光を透過可能である、電線の止水中間スプライス部。
  13. 　請求項１０記載の電線の止水中間スプライス部であって、
    　前記止水剤は、熱硬化性、湿気硬化性、カチオン重合硬化性、アニオン重合硬化性、付加反応硬化性のうちの少なくとも１つが付与された光硬化性樹脂である、電線の止水中間スプライス部。
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