JP2009136039A - スプライス部の防水方法および防水スプライス部を備えたワイヤハーネス - Google Patents
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Abstract
【課題】ワイヤハーネスのスプライス部の防水作業性を向上させる。
【解決手段】絶縁樹脂シートの粘着剤を塗布した上面に載置した前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部に、未硬化の光硬化性シリコーン樹脂を塗布し、ついで、前記絶縁樹脂シートを前記スプライス部、芯線露出部、絶縁被覆部および光硬化性シリコーン樹脂を包囲するように巻き付け、前記粘着剤により巻き付け状態で固着し、ついで、巻き付けた絶縁樹脂シートの長さ方向の両端開口から光を照射して前記光硬化性シリコーン樹脂を硬化させ、前記両端開口からの未硬化の光硬化シリコーン樹脂の流出を防止した後、内部の光硬化性シリコーン樹脂は自然硬化させている。
【選択図】図3
【解決手段】絶縁樹脂シートの粘着剤を塗布した上面に載置した前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部に、未硬化の光硬化性シリコーン樹脂を塗布し、ついで、前記絶縁樹脂シートを前記スプライス部、芯線露出部、絶縁被覆部および光硬化性シリコーン樹脂を包囲するように巻き付け、前記粘着剤により巻き付け状態で固着し、ついで、巻き付けた絶縁樹脂シートの長さ方向の両端開口から光を照射して前記光硬化性シリコーン樹脂を硬化させ、前記両端開口からの未硬化の光硬化シリコーン樹脂の流出を防止した後、内部の光硬化性シリコーン樹脂は自然硬化させている。
【選択図】図3
Description
本発明は、スプライス部の防水方法および防水スプライス部を備えたワイヤハーネスに関し、詳しくは、スプライス部にシール剤で浸透させて防水処理する際に、シール剤の漏れを防止して防水処理作業性を高めるものである。
従来、ワイヤハーネスにおいて、複数の電線間で互いに接続を取る必要がある場合、各電線の中間部分を皮剥ぎ処理することで芯線を露出させ、この芯線部分を束ねてジョイント端子で圧着したり、抵抗溶接、超音波溶接等の手段により電気的導通を得るスプライス部を形成している。該スプライス部を備えたワイヤハーネスを浸水領域に配索する場合、スプライス部へ浸水が発生するとジョイント端子の腐食が発生し、かつ、スプライス部から電線の芯線内に浸入した水が芯線の素線の隙間を通して電線端末のコネクタまで達し、該コネクタ内の端子に腐食を発生させるため、スプライス部に対し防水処理を施されている。
スプライス部を防水処理については種々の対応がなされており、例えば、特開平7−245642号公報では、図7(A)(B)に示すように、ワイヤハーネスW/Hのスプライス部1を含む防水領域両端の電線群の外周面を粘着テープ2で覆い、該粘着テープ2の内面に低粘度のシール剤3が塗布された発泡シート4を配置し、該シール剤3をスプライス部1の細部まで浸透させることで、スプライス部分をシール剤3によって被覆して防水している。
前記防水構造によれば、流動性の高い低粘度シール剤3の作用によってスプライス部1の隙間にシール剤3を浸透させることができるが、シール剤3が固まらない間にスプライス部1に対し粘着テープ2を巻き付けなければならない。しかしながら、粘着テープ2の巻き付けによる圧迫作用によってシール剤3が粘着テープ2の両側から漏れ出しやすく、このような状況になるとスプライス部1における十分な防水機能を発揮できなくなる可能性がある。
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、防水処理時におけるシール剤の漏れ出しを防ぎ、スプライス部の芯線の隙間にシール剤を確実に浸透させると共にシール材でスプライス部の外周面を確実に被覆して高い防水機能を発揮させることを課題としている。
前記課題を解決するために、本発明は、複数の電線の絶縁被覆の一部を剥離し、露出させた芯線同士を接続するスプライス部の防水方法であって、
絶縁樹脂シートの粘着剤を塗布した上面に載置した前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部に、未硬化の光硬化性シリコーン樹脂を塗布し、
ついで、前記絶縁樹脂シートを前記スプライス部、芯線露出部、絶縁被覆部および光硬化性シリコーン樹脂を包囲するように巻き付け、前記粘着剤により巻き付け状態で固着し、
ついで、巻き付けた絶縁樹脂シートの長さ方向の両端開口から光を照射して前記光硬化性シリコーン樹脂を硬化させ、前記両端開口からの未硬化の光硬化シリコーン樹脂の流出を防止した後、内部の光硬化性シリコーン樹脂は自然硬化させていることを特徴とするスプライス部の防水方法を提供している。
絶縁樹脂シートの粘着剤を塗布した上面に載置した前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部に、未硬化の光硬化性シリコーン樹脂を塗布し、
ついで、前記絶縁樹脂シートを前記スプライス部、芯線露出部、絶縁被覆部および光硬化性シリコーン樹脂を包囲するように巻き付け、前記粘着剤により巻き付け状態で固着し、
ついで、巻き付けた絶縁樹脂シートの長さ方向の両端開口から光を照射して前記光硬化性シリコーン樹脂を硬化させ、前記両端開口からの未硬化の光硬化シリコーン樹脂の流出を防止した後、内部の光硬化性シリコーン樹脂は自然硬化させていることを特徴とするスプライス部の防水方法を提供している。
前記のように、本発明では、シール剤として光硬化性シリコーン樹脂を用いることを特徴とし、該光硬化性シリコーン樹脂に光を照射すると急速に硬化する特性を利用している。即ち、シール剤として光硬化性シリコーン樹脂を用いると、低粘度で流動性の良いものとしても、スプライス部に巻き付ける絶縁樹脂シートの両端より光を照射すると、両端部分の光硬化性シリコーン樹脂が硬化して流れだすのを防止できると共に、該両端の硬化部分に挟まれた中央部分ではシリコーン樹脂を自然硬化するまで低粘度に保持してスプライス部の芯線の素線間の微小な隙間に確実に浸透させることができる。
このように、シール剤として光硬化性シリコーン樹脂を用いることで、スプライス部を被覆する絶縁樹脂シートの両端からのシール剤の漏れ出しを防止でき、その分、シール剤の使用量を低減でき、コストの低下を図ることができる。かつ、光硬化性シリコーン樹脂を1種類でよく、低粘度と高粘度の2種類のシール剤を用いる必要がない点からもコスト低下およびスプライス部の形成作業性を高めることができる。
さらに、光硬化性シリコーン樹脂は流動性の良いものとできるため、スプライス部の隙間に確実に浸透させることが防水性能を高めることができ、かつ、漏れ出す部分は光を照射して急速に硬化させるため、シール剤の全体が硬化するまでスプライス形成位置に放置しておく必要はなく、スプライス部の形成作業を短時間で迅速に行うことができる。
さらに、光硬化性シリコーン樹脂は流動性の良いものとできるため、スプライス部の隙間に確実に浸透させることが防水性能を高めることができ、かつ、漏れ出す部分は光を照射して急速に硬化させるため、シール剤の全体が硬化するまでスプライス形成位置に放置しておく必要はなく、スプライス部の形成作業を短時間で迅速に行うことができる。
前記未硬化の光硬化性シリコーン樹脂は、前記絶縁樹脂シートに載置した後に、前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部に滴下して塗布している。
または、前記絶縁樹脂シートの表面に予め未硬化の光硬化性シリコーン樹脂を塗布しておき、該光硬化シリコーン樹脂の塗布面に前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部を載置しても良い。
または、前記絶縁樹脂シートの表面に予め未硬化の光硬化性シリコーン樹脂を塗布しておき、該光硬化シリコーン樹脂の塗布面に前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部を載置しても良い。
前記未硬化の光硬化性シリコーン樹脂の粘度は10Pa.s〜100Pa.sであり、硬化後の硬度はショアAで30度以下であることが好ましい。
前記光硬化性シリコーン樹脂の粘度は、粘度が10Pa.s未満では流動性が高すぎて光硬化前に前記電線引出口等から樹脂が漏れ出やすく、100Pa.sを越えると流動性が低すぎて樹脂を細部へ浸透させることが難しく、防水シール性も低下することに因る。
前記光硬化性シリコーン樹脂の粘度は、粘度が10Pa.s未満では流動性が高すぎて光硬化前に前記電線引出口等から樹脂が漏れ出やすく、100Pa.sを越えると流動性が低すぎて樹脂を細部へ浸透させることが難しく、防水シール性も低下することに因る。
また、光硬化性シリコーン樹脂への照射力は100mW/cm2〜200mW/cm2とし、30秒〜45秒程度照射することが好ましい。具体的には、例えば、絶縁樹脂シートの両端開口に向けて所要の照度の直進光ライトを照射している。あるいは、絶縁樹脂シートの両側開口部を除いて、絶縁樹脂シートで被覆した部分を非光透過性シートでカバーしてから光を照射してもよい。
さらに、本発明は前記方法で形成された防水スプライス部を備えたワイヤハーネスを提供している。
前記防水スプライス部では、スプライス部が中間圧着端子で複数の電線の芯線同士が中間圧着端子でかしめ圧着され、超音波溶接または抵抗溶接で溶接され、あるいは半田付けで固着され、
前記スプライス部、該スプライス部から露出した芯線、該芯線に連続する部分の電線の絶縁被覆部の隙間および外周にシリコーン樹脂が充填され、その外周が絶縁樹脂シートで被覆されている。
前記防水スプライス部では、スプライス部が中間圧着端子で複数の電線の芯線同士が中間圧着端子でかしめ圧着され、超音波溶接または抵抗溶接で溶接され、あるいは半田付けで固着され、
前記スプライス部、該スプライス部から露出した芯線、該芯線に連続する部分の電線の絶縁被覆部の隙間および外周にシリコーン樹脂が充填され、その外周が絶縁樹脂シートで被覆されている。
前記本発明のワイヤハーネスの防水スプライス部は、光硬化性シリコーン樹脂を1枚の絶縁樹脂シートで被覆しているだけであるため、スプライス部の外径の肥大化を抑制できる。ワイヤハーネスのスプライス部が部分的に肥大すると、ワイヤハーネスを自動車に配索する際に、ワイヤハーネスの配索経路に規制を受けることがある。この点で、本発明の防水スプライス部では外径が殆ど肥大化しないため、ワイヤハーネスの配索経路を変更する必要がなく、かつ、配索経路の設計の自由度を高めることができる。
上述したように、本発明によれば、スプライス部のシール剤として光硬化性シリコーン樹脂を用いることにより、スプライス部に塗布した光硬化性シリコーン樹脂を被覆する絶縁樹脂シートの両端開口へ光を照射することで、両端部分の光硬化性シリコーン樹脂を急速に硬化させて、漏れ出すのを防止できる。このように、シリコーン樹脂の出口では光硬化性シリコーン樹脂の光硬化によって漏れだしを塞ぐため、該光硬化性シリコーン樹脂は粘度を低く設定することができる。これにより、スプライス部の両側の電線の絶縁被覆部にも、硬化前のシリコーン樹脂を電線間の隙間の細部へと十分に浸透させることができるため、該絶縁被覆部の電線間の隙間からスプライス部へと水が浸入することを確実に防止して高い防水性能を発揮することができる。
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1乃至図4に本発明の第一実施形態を示す。
図1乃至図4に本発明の第一実施形態を示す。
図1に示すように、ワイヤハーネスW/Hは防水スプライス部10を備えている。該防水スプライス部10では、複数の電線11の絶縁被覆12を中間部分で剥離して芯線13を露出させ、この芯線13同士を抵抗溶接によって接続してスプライス部14を形成している。
前記スプライス部14、該スプライス部14の両端から露出する各電線11の芯線露出部分13a、該芯線露出部分13aに連続する所要寸法の絶縁被覆部分12aの外周面および芯線13の素線15の隙間に光硬化性シリコーン樹脂20が充填されている。
さらに、該光硬化性シリコーン樹脂20の塗布部分の外周面を、内面に粘着面21aを備えた塩化ビニル等からなる絶縁樹脂シート21で被覆している。
前記スプライス部14、該スプライス部14の両端から露出する各電線11の芯線露出部分13a、該芯線露出部分13aに連続する所要寸法の絶縁被覆部分12aの外周面および芯線13の素線15の隙間に光硬化性シリコーン樹脂20が充填されている。
さらに、該光硬化性シリコーン樹脂20の塗布部分の外周面を、内面に粘着面21aを備えた塩化ビニル等からなる絶縁樹脂シート21で被覆している。
次に、前記防水スプライス部10の形成方法を図2乃至図4に基づいて説明する。
まず、図2(A)に示すように、長方形状の1枚の絶縁樹脂シート21を粘着面21aを上面として、ワイヤハーネス組立作業台30上に載置する。
つぎに、ワイヤハーネスW/Hを構成する電線群中に予め形成した前記スプライス部14を、図2(B)に示すように、前記絶縁樹脂シート21の長さ方向Lの中央部で、幅方向Wの中央部から一方寄りの位置に載置する。その際、該スプライス部14の両側の芯線露出部13aおよび、その両側の絶縁被覆部12aが絶縁樹脂シート21上に載置できるように、絶縁樹脂シート21に大きさを設定している。
まず、図2(A)に示すように、長方形状の1枚の絶縁樹脂シート21を粘着面21aを上面として、ワイヤハーネス組立作業台30上に載置する。
つぎに、ワイヤハーネスW/Hを構成する電線群中に予め形成した前記スプライス部14を、図2(B)に示すように、前記絶縁樹脂シート21の長さ方向Lの中央部で、幅方向Wの中央部から一方寄りの位置に載置する。その際、該スプライス部14の両側の芯線露出部13aおよび、その両側の絶縁被覆部12aが絶縁樹脂シート21上に載置できるように、絶縁樹脂シート21に大きさを設定している。
つぎに、図2(C)に示すように、絶縁樹脂シート21の中央上方に配置しているシール剤塗布機31に貯留している光硬化性シリコーン樹脂20を定量だけ滴下する。
該光硬化性シリコーン樹脂20は粘度10Pa.s〜100Pa.s程度の低粘度として、比較的流動性の良いものとしている。
滴下した光硬化性シリコーン樹脂20はスプライス部14、両側の芯線露出部13aおよび、その両側の絶縁被覆部12aに塗布される。滴下時に光硬化性シリコーン樹脂15は流動性を有するため、スプライス部14、芯線露出部13aおよび絶縁被覆部12aの外周面全体および芯線内部に浸透して行く。
該光硬化性シリコーン樹脂20は粘度10Pa.s〜100Pa.s程度の低粘度として、比較的流動性の良いものとしている。
滴下した光硬化性シリコーン樹脂20はスプライス部14、両側の芯線露出部13aおよび、その両側の絶縁被覆部12aに塗布される。滴下時に光硬化性シリコーン樹脂15は流動性を有するため、スプライス部14、芯線露出部13aおよび絶縁被覆部12aの外周面全体および芯線内部に浸透して行く。
前記光硬化性シリコーン樹脂20を定量塗布した後に、直ちに、図2(D)に示すように、絶縁樹脂シート21のスプライス部14等の載置側の幅方向の一方側の端縁を折り返してスプライス部14等の載置部に被せるように折り返し、さらに、図2(E)に示すように、幅方向の他方側の絶縁樹脂シート21を折り返した面の外面に巻き付けていく。該絶縁樹脂シート21の内面は粘着面21aとなっているため、絶縁樹脂シート21は前記巻き付け状態で固着される。
前記した絶縁樹脂シート21の巻き付け状態で、前記スプライス部14、芯線露出部13aおよび絶縁被覆部12aは絶縁樹脂シート21で外周が被覆される一方、図3(A)に示すように、絶縁樹脂シート21の長さ方向Lの両端の電線11の引き出し部分は開口22A、22Bとなる。
図3(B)に示すように、前記開口22A、22Bに向けて、光硬化性シリコーン樹脂20が急速硬化する光度の光を照射する。
具体的には、図3(C)に示すように、絶縁被覆シート21の両側外方にライト35を配置し、該ライト35のカバー36を被せて、ライト35からの光りが漏れることなく開口22A、22Bの内部に直進するようにしている。
ライト25からの照射力は100mW/cm2〜200mW/cm2とし、照射時間は30秒〜45秒程度としている。
図3(B)に示すように、前記開口22A、22Bに向けて、光硬化性シリコーン樹脂20が急速硬化する光度の光を照射する。
具体的には、図3(C)に示すように、絶縁被覆シート21の両側外方にライト35を配置し、該ライト35のカバー36を被せて、ライト35からの光りが漏れることなく開口22A、22Bの内部に直進するようにしている。
ライト25からの照射力は100mW/cm2〜200mW/cm2とし、照射時間は30秒〜45秒程度としている。
前記ライト35からの光で、両端開口に位置する光硬化性シリコーン樹脂20を硬化させ、図4に示すように、塗布された光硬化性シリコーン樹脂20の両端に硬化した壁20a、20bを形成している。この壁20a、20bの厚さは、溶融状態の光硬化性シリコーン樹脂20cの流出を阻止できる程度でよく、0.5mm〜1mm程度である。
このように、スプライス部14、芯線露出部13a、絶縁被覆部12aに巻き付けて被覆した絶縁樹脂シート21の長さ方向の両端開口22A、22Bの内部に光硬化性シリコーン樹脂20が硬化した壁20a、20bを形成している。これにより、該壁20a、20bに挟まれた部分の未硬化の光硬化性シリコーン樹脂20cが開口22A、22Bからの流出を遮断できる。かつ、壁20a、20bに挟まれた部分の光硬化性シリコーン樹脂20cは、自然硬化するまで流動性を保持しているため、芯線露出部13aの素線内部の隙間および絶縁被覆部12aの芯線の素線の隙間にも浸透していき、空隙のない状態とすることができる。
また、前記壁20a、20bを形成すると、シリコーン樹脂の流出は防止できるため、該防水スプライス部10をスプライス形成位置で保持しておく必要はなく、別の場所へ移動させることができる。よって、次の防水スプライス部10の形成を行うことができ、防水スプライス部10の形成速度を高速化することができ、生産性を高めることができる。 さらに、形成された防水スプライス部10では、シリコーン樹脂を塗布して1枚の絶縁樹脂シート21で被覆しているだけであるため、外径が肥大化しない。
防水スプライス部10の形成方法は、前記方法に限定されず、図5(A)(B)の第二実施形態に示すように、絶縁樹脂シート21の上面に光硬化性シリコーン樹脂20を塗布しておき、塗布直後に、スプライス部14、芯線露出部13a、絶縁被覆部12aを載置してもよい。載置後、絶縁樹脂シート21を巻き付け、ついで、両端開口に光りを照射することは前記実施形態と同様である。
さらに、光硬化性シリコーン樹脂20に硬化した壁20a、20bを形成する方法として、図6に示すように、絶縁樹脂シート21の外周面の全体を遮光性シート38で覆い、この状態で、光りを照射してもよい。該方法では、開口22A、22Bのみを通して光りが透過するため、前記壁20a、20bを形成することができる。
10 防水スプライス部
11 電線
12a 絶縁被覆部
13a 芯線露出部
14 スプライス部
15 素線
20 光硬化性シリコーン樹脂
20a、20b 硬化した両端の壁
20c 未硬化の光硬化性シリコーン樹脂
21 絶縁樹脂シート
21a 粘着面
22A、22B 両端開口
W/H ワイヤハーネス
11 電線
12a 絶縁被覆部
13a 芯線露出部
14 スプライス部
15 素線
20 光硬化性シリコーン樹脂
20a、20b 硬化した両端の壁
20c 未硬化の光硬化性シリコーン樹脂
21 絶縁樹脂シート
21a 粘着面
22A、22B 両端開口
W/H ワイヤハーネス
Claims (4)
- 複数の電線の絶縁被覆の一部を剥離し、露出させた芯線同士を接続するスプライス部の防水方法であって、
絶縁樹脂シートの粘着剤を塗布した上面に載置した前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部に、未硬化の光硬化性シリコーン樹脂を塗布し、
ついで、前記絶縁樹脂シートを前記スプライス部、芯線露出部、絶縁被覆部および光硬化性シリコーン樹脂を包囲するように巻き付け、前記粘着剤により巻き付け状態で固着し、
ついで、巻き付けた絶縁樹脂シートの長さ方向の両端開口から光を照射して前記光硬化性シリコーン樹脂を硬化させ、前記両端開口からの未硬化の光硬化シリコーン樹脂の流出を防止した後、内部の光硬化性シリコーン樹脂は自然硬化させていることを特徴とするスプライス部の防水方法。 - 前記未硬化の光硬化性シリコーン樹脂は、前記絶縁樹脂シートに載置した後に、前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部に滴下して塗布し、または、
前記絶縁樹脂シートの表面に予め未硬化の光硬化性シリコーン樹脂を塗布しておき、該光硬化シリコーン樹脂の塗布面に前記スプライス部、該スプライス部の両側の芯線露出部および該芯線露出部に隣接する部位の絶縁被覆部を載置している請求項1に記載のスプライス部の防水方法。 - 前記未硬化の光硬化性シリコーン樹脂の粘度は10Pa.s〜100Pa.sであり、硬化後の硬度はショアAで30度以下である請求項1または請求項2に記載のスプライス部の防水方法。
- 請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の方法で形成された防水スプライス部を備えたワイヤハーネスであって、
該防水スプライス部では、複数の電線の芯線同士が中間圧着端子でかしめ圧着され、超音波溶接または抵抗溶接で溶接され、あるいは半田付けで固着され、
前記スプライス部、該スプライス部から露出した芯線、該芯線に連続する部分の電線の絶縁被覆部の隙間および外周にシリコーン樹脂が充填され、その外周が絶縁樹脂シートで被覆されていることを特徴とするワイヤハーネス。
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