WO2012026497A1 - 光学積層体、偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

光学積層体、偏光板及び画像表示装置 Download PDF

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WO2012026497A1
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coat layer
martens hardness
hardness
optical laminate
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裕哉 猪俣
智之 堀尾
健史 西園
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate, a polarizing plate, and an image display device.
  • CTR cathode ray tube display
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display
  • ELD electroluminescence display
  • FED field emission display
  • touch panel electronic paper
  • tablet PC It is sometimes required to provide scratch resistance so as not to be scratched.
  • a hard coat film in which a hard coat (HC) layer is provided on a base film and a hard coat film having optical functions such as antireflection and antiglare properties.
  • HC hard coat
  • optical functions such as antireflection and antiglare properties.
  • the hardness of the hard coat layer surface of the hard coat film is high.
  • Various methods for increasing the hardness of the surface of the hard coat layer have been conventionally studied.
  • a hard coat film for example, in Patent Document 1, an intermediate layer obtained by curing a composition containing a photocurable resin and a thermosetting resin is provided on a transparent substrate, and further on the intermediate layer.
  • a hard coat layer is provided to improve the hardness.
  • the conventional hard coat film increases the hardness of the hard coat layer, causing the entire hard coat film to warp (curl) and bend, and when the hard coat film is applied to a polarizer or a display panel.
  • conventionally there has been a demand for thinning for the purpose of reducing the weight of the hard coat film, but a hard coat film having an intermediate layer and a hard coat layer could not be sufficiently thinned. For this reason, it has been required to improve the hardness with a hard coat layer having a single layer structure and to further reduce the thickness of the transparent substrate.
  • a hard coat film having a hard coat layer having such a single layer structure and a thin transparent substrate when the hardness of the hard coat layer is increased, the occurrence of curling and thermal wrinkles is a problem. It was.
  • the present invention includes a hard coat layer having a single layer structure, and has high hardness even when the substrate thickness is thin, and can reduce the occurrence of curling and thermal wrinkles.
  • An object of the present invention is to provide an optical laminate excellent in workability at the time of application to a panel, a polarizing plate and an image display device using the optical laminate.
  • the present invention is an optical laminate having a hard coat layer on one side of a triacetyl cellulose base material, wherein the hard coat layer has a single layer structure, and the surface of the hard coat layer
  • the difference (N1 ⁇ N2) between the Martens hardness (N1) and the Martens hardness (N2) is 0 to 150 N / mm 2
  • the Martens hardness (N2) and the Martens hardness (N3) (N2 ⁇ N3) is preferably 0 to 150 N / mm 2
  • the hardness of the surface of the said hard-coat layer of the pencil hardness test (4.9N load) is 3H or more.
  • the hard coat layer is formed using a hard coat layer forming composition containing an ionizing radiation curable resin and a photopolymerization initiator, and the ionizing radiation curable resin is 6 or more.
  • the urethane compound which has a polymerizable functional group, or the polymer which has a 10 or more polymerizable functional group, and the compound which has a 2 or more polymerizable functional group is preferable to contain the urethane compound which has a polymerizable functional group, or the polymer which has a 10 or more polymerizable functional group, and the compound which has a 2 or more polymerizable functional group.
  • the content of the photopolymerization initiator in the composition for forming a hard coat layer is preferably 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ionizing radiation curable resin.
  • This invention is also a polarizing plate provided with a polarizing element, Comprising:
  • the said polarizing plate is a polarizing plate characterized by providing the above-mentioned optical laminated body on the polarizing element surface.
  • the present invention also provides an image display device comprising the above-described optical laminate or the above-described polarizing plate on the outermost surface. The present invention is described in detail below.
  • the present inventors have found that curling occurs in the optical laminate.
  • the balance of the hardness of each layer which comprises this optical laminated body was important. That is, the hardness of each layer constituting the optical layered body, in particular, the Martens hardness at the center of the surface and cross section of the hard coat layer and the Martens hardness at the center of the cross section of the triacetyl cellulose substrate are within predetermined ranges, respectively.
  • the hard coat layer has a single layer structure, and even when the triacetyl cellulose base material is thinned, it has been found that curling can be suitably prevented and the present invention has been completed. It was.
  • the hard coat layer has a single layer structure.
  • the Martens hardness (N3) at the center of the cross-section of the triacetylcellulose base material measured by a nanoindentation method at a load of 10 mN the Martens hardness (N1) is 200 to 450 N / mm. 2
  • the Martens hardness (N2) is 150 to 300 N / mm 2
  • the Martens hardness (N3) is 100 to 250 N / mm 2 .
  • the optical laminate of the present invention can prevent the occurrence of curling.
  • the N1 is the surface of the hard coat layer 10 (the side opposite to the triacetyl cellulose base material).
  • the Vickers indenter 12 with a diamond regular quadrangular pyramid shape with a diagonal angle of 136 ° from the vertical direction to the surface) was pushed in, and the Martens hardness was calculated from the obtained load-displacement curve.
  • the Martens hardness (N1) of the surface of the layer is taken.
  • the Martens hardness is calculated by calculating the surface area A (mm 2 ) from the length of the diagonal line of the pyramidal depression 13a formed by pushing the Vickers indenter, and dividing the test load F (N). (F / A). Further, the Martens hardness (N2) at the center of the cross section of the hard coat layer is, as shown in FIG. 1, at the center (AA line) of the cross section 10a of the hard coat layer 10 in a direction perpendicular to the cross section 10a. From the hollow 13b formed by pushing the Vickers indenter 12 into the same, the Martens hardness (average obtained for five locations) is obtained in the same manner as N1.
  • the Martens hardness (N3) at the center of the cross section of the triacetyl cellulose base material is Vickers indenter 12 from the direction perpendicular to the cross section 11a at the center (BB line) of the cross section 11a of the triacetyl cellulose base material 11.
  • the Martens hardness (average obtained for 5 locations) is obtained from the depression 13c formed by pushing.
  • the Martens hardness can be measured by the nanoindentation method using a Picodenter HM-500 manufactured by Fischer Instrument Co., Ltd.
  • the Martens hardness (N1) of the surface of the hard coat layer is less than 200 N / mm 2 , the surface hardness of the optical laminate of the present invention does not reach the target pencil hardness of 3H, and the scratch resistance is insufficient. It becomes.
  • the Martens hardness (N1) exceeds 450 N / mm 2 , the Martens hardness (N1) is excessively hard and brittle, and crack properties (toughness) are deteriorated.
  • the curl becomes stronger, and in the post-processing process, there is a problem (for example, the curl becomes stronger in the saponification process and does not pass through the production line. Curling, etc.).
  • the surface hardness of the optical layered body of the present invention does not reach the target pencil hardness of 3H.
  • Preferred lower limit to the Martens hardness (N1) is 210N / mm 2
  • preferred upper limit is 400 N / mm 2
  • more preferred lower limit is 230N / mm 2
  • more preferable upper limit is 350 N / mm 2.
  • the Martens hardness (N2) at the center of the cross section of the hard coat layer is less than 100 N / mm 2 , the surface hardness of the optical laminate of the present invention does not reach the target pencil hardness 3H.
  • the Martens hardness (N2) exceeds 300 N / mm 2 , it becomes too hard and brittle, and the crack property (toughness) is lowered.
  • a preferable lower limit of the Martens hardness (N2) is 150 N / mm 2
  • a preferable upper limit is 250 N / mm 2
  • a more preferable lower limit is 170 N / mm 2
  • a more preferable upper limit is 240 N / mm 2 .
  • the Martens hardness (N3) at the center of the cross section of the triacetylcellulose base material is less than 150 N / mm 2 , the surface hardness of the optical laminate of the present invention does not reach the target pencil hardness 3H.
  • the Martens hardness (N3) exceeds 250 N / mm 2 it becomes too hard and brittle, and the crack property (toughness) is lowered. Moreover, heat damage (swelling in the width direction of the film) also becomes strong, causing poor appearance after panel bonding.
  • Preferred lower limit to the Martens hardness (N3) is 160 N / mm 2, preferred upper limit is 240 N / mm 2, more preferred lower limit is 170N / mm 2, and more preferable upper limit is 230N / mm 2.
  • the difference (N1 ⁇ N2) between the Martens hardness (N1) and the Martens hardness (N2) is 0 to 150 N / mm 2
  • the Martens hardness (N2) and the Martens hardness (N3) (N2 ⁇ N3) is preferably 0 to 150 N / mm 2 .
  • a more preferable lower limit of the above (N1-N2) and (N2-N3) is 5 N / mm 2
  • a more preferable upper limit is 100 N / mm 2 .
  • the hard coat layer preferably has a surface pencil hardness test (4.9 N load) hardness of 3H or more. If it is less than 3H, the hard coat properties of the optical layered body of the present invention will be insufficient.
  • the pencil hardness test is a test according to the pencil hardness test specified in JIS K5600-5-4 (1999).
  • the hardness by the pencil hardness test of the hard coat layer is the number of times that scratches occurred at a length of one-third or more of the length that was drawn once, after performing a scratch test five times. Is NG, and if NG is 1 or less, it means the result of evaluation based on the criterion of passing. In other words, if the scratch test is performed 5 times and the scratch is generated once, the description is “4/5” and the test is accepted. If the scratch test is performed 5 times and the scratch is generated 4 times, “1/5” is obtained. Will be rejected.
  • the triacetyl cellulose base material has transparency, smoothness, and heat resistance, and is excellent in mechanical strength.
  • the thickness of the triacetyl cellulose base material is preferably 10 to 65 ⁇ m, and more preferably 20 to 45 ⁇ m.
  • the triacetyl cellulose base material is provided with an anchor agent or primer in addition to a physical or chemical treatment such as corona discharge treatment or oxidation treatment in order to improve adhesion when a hard coat layer is formed thereon.
  • the hard coat layer is formed on the triacetyl cellulose substrate and contains a binder resin.
  • a binder resin a transparent one is preferable.
  • the binder resin is formed using a composition for forming a hard coat layer containing an ionizing radiation curable resin which is a resin curable by ultraviolet rays or an electron beam and a photopolymerization initiator. It is preferred that In the present specification, “resin” is a concept including resin components such as monomers and oligomers.
  • Examples of the ionizing radiation curable resin include compounds having one or more unsaturated bonds such as compounds having an acrylate functional group.
  • Examples of the compound having one unsaturated bond include ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone and the like.
  • Examples of the compound having two or more unsaturated bonds include polymethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri ( Polyfunctional compounds such as (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentylglycol di (meth) acrylate, or the above polyfunctional compound and (meth) acrylate And the like (for example, poly (meth) acrylate esters of polyhydric alcohols).
  • (meth) acrylate refers to methacrylate and acrylate.
  • polyester resins having unsaturated double bonds polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, etc. It can be used as an ionizing radiation curable resin.
  • the ionizing radiation curable resin may contain a urethane compound having 6 or more polymerizable functional groups, or a polymer having 10 or more polymerizable functional groups and a monomer having 2 or more polymerizable functional groups. preferable.
  • a composition for forming a hard coat layer containing an ionizing radiation curable resin having such a composition a hard coat layer that satisfies the above-described relationships of Martens hardness (N1), (N2), and (N3) is suitably used.
  • a composition for forming a hard coat layer a composition containing silica is known for the purpose of increasing the hardness of the hard coat layer to be formed.
  • the hard coat layer forming composition does not contain silica, and as an ionizing radiation curable resin, the urethane compound having 6 or more polymerizable functional groups described above, or
  • the hard coat layer-forming composition is applied onto a triacetyl cellulose substrate and coated
  • a urethane compound having 6 or more polymerizable functional groups on the side opposite to the triacetyl cellulose substrate of the coating film hereinafter also referred to as the upper layer of the coating film
  • the proportion of the polymer having 10 or more polymerizable functional groups is increased, and the two or more polymerizable functional groups on the triacetyl cellulose substrate side of the coating film (hereinafter also referred to as the lower layer of the coating film).
  • a monomer having two or more polymerizable functional groups present in a large amount in the lower layer of the coating film is infiltrated into the triacetyl cellulose base material when a penetrating solvent described later is used.
  • fills the relationship of the Martens hardness (N1), (N2), and (N3) mentioned above can be formed by hardening the said coating film.
  • the entire coating film can be sufficiently cured, curling of the optical laminate can be controlled, and further, since the coating film is cured by ultraviolet irradiation, a hard coat having a sufficiently high hardness. A layer can be obtained.
  • the proportion of the monomer having two or more polymerizable functional groups in the upper layer of the coating film is high, the reaction of the monomer having two or more polymerizable functional groups is accelerated when the coating film is cured. In some cases, curing does not reach the deep part of the coating film, and the hard coat layer may be insufficiently cured. Moreover, since the upper layer of the coating film is easily cured, the curing shrinkage is large, and as a result, the curl of the obtained optical laminate may be increased.
  • the urethane compound having 6 or more polymerizable functional groups preferably has a weight average molecular weight of 1,000 to 10,000.
  • examples of such urethane compounds having 6 or more polymerizable functional groups include: Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd .: UV1700B (2000 weight average molecular weight, 10 polymerizable functional groups), UV6300B (weight average molecular weight 3700, polymerizable) Functional group number 7), UV7640B (weight average molecular weight 1500, polymerizable functional group number 7), manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd .: DPHA40H (weight average molecular weight 7000, polymerizable functional group number 8), UX5001T (weight average molecular weight 6200, polymerizable functional group) 8), manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd .: UN3320HS (weight average molecular weight 5000, polymerizable functional group number 15), UN904 (weight average molecular weight 4900, polymerizable functional group number
  • the polymer having 10 or more polymerizable functional groups preferably has a weight average molecular weight of 10,000 to 50,000.
  • examples of such a polymer having 10 or more polymerizable functional groups include Arakawa Chemical Industries, Ltd .: BS371, BS371MLV, BSDK1, BSDK2, BSDK3, Hitachi Chemical Co., Ltd .: Hitaroid 7975D series (for example, Hitaroid 7975D5). 7975D12, 7975D40, etc.).
  • the said weight average molecular weight can be calculated
  • Examples of the monomer having two or more polymerizable functional groups preferably include dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA) and pentaerythritol triacrylate (PETA).
  • the ionizing radiation curable resin is used in combination with a solvent-drying resin (a thermoplastic resin or the like, which is a resin that forms a film only by drying the solvent added to adjust the solid content during coating). You can also. By using the solvent-drying resin in combination, film defects on the coated surface can be effectively prevented.
  • a solvent-drying resin a thermoplastic resin or the like, which is a resin that forms a film only by drying the solvent added to adjust the solid content during coating. You can also.
  • the solvent-drying resin that can be used in combination with the ionizing radiation curable resin is not particularly limited, and a thermoplastic resin can be generally used.
  • the thermoplastic resin is not particularly limited.
  • a styrene resin for example, a (meth) acrylic resin, a vinyl acetate resin, a vinyl ether resin, a halogen-containing resin, an alicyclic olefin resin, a polycarbonate resin, or a polyester resin.
  • examples thereof include resins, polyamide-based resins, cellulose derivatives, silicone-based resins, rubbers, and elastomers.
  • the thermoplastic resin is preferably amorphous and soluble in an organic solvent (particularly a common solvent capable of dissolving a plurality of polymers and curable compounds).
  • styrene resins (meth) acrylic resins, alicyclic olefin resins, polyester resins, cellulose derivatives (cellulose esters, etc.) and the like are preferable.
  • the said composition for hard-coat layer formation may contain the thermosetting resin.
  • the thermosetting resin is not particularly limited.
  • examples thereof include resins, silicon resins, polysiloxane resins, and the like.
  • the photopolymerization initiator is not particularly limited and known ones can be used.
  • specific examples of the photopolymerization initiator include acetophenones, benzophenones, Michler benzoylbenzoate, ⁇ -amylo Examples include oxime esters, thioxanthones, propiophenones, benzyls, benzoins, and acylphosphine oxides.
  • it is preferable to use a mixture of photosensitizers and specific examples thereof include n-butylamine, triethylamine, poly-n-butylphosphine and the like.
  • the photopolymerization initiator when the ionizing radiation curable resin is a resin system having a radical polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, etc. may be used alone or in combination. It is preferable to use it.
  • the photopolymerization initiator may be an aromatic diazonium salt, aromatic sulfonium salt, aromatic iodonium salt, metallocene compound, benzoin sulfone. It is preferable to use acid esters alone or as a mixture.
  • the ionizing radiation curable resin is cured in an N 2 atmosphere in consideration of the hardness of the hard coat layer to be formed (oxygen concentration is preferably 1000 ppm or less, more preferably 500 ppm or less, still more preferably (250 ppm or less) is preferably performed by ultraviolet irradiation.
  • oxygen concentration is preferably 1000 ppm or less, more preferably 500 ppm or less, still more preferably (250 ppm or less
  • ultraviolet irradiation is preferably performed by ultraviolet irradiation.
  • the Martens hardness (N1), (N2) and (N3) are related to each other by setting the content of the photopolymerization initiator in a specific range according to the type of the ionizing radiation curable resin and the solvent. It can be controlled to satisfy.
  • the content of the photopolymerization initiator in the composition for forming a hard coat layer is 0.75 to 2.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ionizing radiation curable resin. preferable. If it is less than 0.75 parts by mass, the Martens hardness (N2) of the hard coat layer in the optical layered body of the present invention may not be within the above-described range.
  • the calorific value at the time of hardening of the said coating film becomes large, and it becomes easy to generate
  • the minimum with more preferable content of the said photoinitiator is 1 mass part, and a more preferable upper limit is 2 mass parts. The reason is unknown, but the content of the photopolymerization initiator is in this range, so that a hardness distribution can be appropriately generated in the film thickness direction, and the optical laminate of the present invention has high hardness and low curl. It is possible to achieve both.
  • the composition for forming a hard coat layer may contain a solvent.
  • a solvent it can select and use according to the kind and solubility of the resin component to be used, for example, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, diacetone alcohol etc.), ethers ( Dioxane, tetrahydrofuran, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons (cyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), Halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane, etc.), esters (methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, etc.), alcohols (ethanol, isopropanol, butanol,
  • the solvent preferably contains a permeable solvent that is permeable to the triacetylcellulose substrate.
  • the “permeability” of the osmotic solvent is intended to include all concepts such as osmosis, swelling, and wettability with respect to the triacetylcellulose substrate. When such a permeable solvent swells and wets the triacetyl cellulose base material, a part of the composition for forming a hard coat layer permeates to the triacetyl cellulose base material.
  • the osmotic solvent include ketones; acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, esters; methyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, nitrogen-containing compounds; nitromethane , Acetonitrile, N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylformamide, glycols; methyl glycol, methyl glycol acetate, ethers; tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, dioxolane, diisopropyl ether, halogenated hydrocarbons; methylene chloride, chloroform , Tetrachloroethane, glycol ethers; methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve acetate, dimethyl sulfon
  • the osmotic solvent is preferably 10 to 100% by mass, particularly 50 to 100% by mass, based on the total amount of the solvent.
  • the content (solid content) of the raw material in the hard coat layer forming composition is not particularly limited, but it is usually preferably 5 to 70% by mass, particularly preferably 25 to 60% by mass.
  • the hard coat layer forming composition Surfactant, antistatic agent, silane coupling agent, thickener, anti-coloring agent, coloring agent (pigment, dye), antifoaming agent, leveling agent, flame retardant, ultraviolet absorber, adhesion promoter, polymerization inhibitor
  • an antioxidant, a surface modifier, a lubricant and the like may be added.
  • composition for forming a hard coat layer may be used by mixing with a photosensitizer.
  • a photosensitizer include n-butylamine, triethylamine, poly-n-butylphosphine and the like.
  • the method for preparing the composition for forming a hard coat layer is not particularly limited as long as each component can be uniformly mixed.
  • the composition can be performed using a known apparatus such as a paint shaker, a bead mill, a kneader, or a mixer.
  • the hard coat layer forming composition may be a triacetyl cellulose group.
  • a method of curing a coating film formed by coating on a material under predetermined conditions can be mentioned.
  • the method for applying the hard coat layer-forming composition onto the triacetylcellulose substrate is not particularly limited, and examples thereof include spin coating, dipping, spraying, die coating, bar coating, roll coater, meniscus, and the like.
  • Well-known methods such as a coater method, a flexographic printing method, a screen printing method, and a speed coater method, can be mentioned.
  • the coating film formed by applying the hard coat layer-forming composition on the triacetyl cellulose substrate is preferably heated and / or dried as necessary and cured by irradiation with active energy rays or the like.
  • Examples of the active energy ray irradiation include irradiation with ultraviolet rays or electron beams.
  • the ultraviolet light source include light sources such as an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a black light fluorescent lamp, and a metal halide lamp.
  • the wavelength of ultraviolet rays a wavelength range of 190 to 380 nm can be used.
  • the electron beam source include various electron beam accelerators such as a cockcroft-wald type, a bandegraft type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type.
  • the optical layered body of the present invention preferably has a total light transmittance of 85% or more. If it is less than 85%, color reproducibility and visibility may be impaired when the optical laminate of the present invention is mounted on the surface of an image display device.
  • the total light transmittance is more preferably 90% or more, and still more preferably 92% or more.
  • the haze is preferably less than 1%, and more preferably less than 0.5%.
  • the haze is preferably less than 80%.
  • the antiglare layer may be composed of haze due to internal diffusion and / or haze due to the uneven shape of the outermost surface, and the haze due to internal diffusion is preferably 0.5% or more and less than 79%, preferably 1% or more and 50% More preferably, it is less.
  • the haze on the outermost surface is preferably 0.5% or more and less than 35%, more preferably 1% or more and less than 20%, still more preferably 1% or more and less than 10%.
  • the optical layered body of the present invention may also include other layers (antiglare layer, antistatic layer, low refractive index layer, antifouling layer, adhesive layer) as necessary within the range that the effects of the present invention are not impaired.
  • Other hard coat layers, etc. can be appropriately formed.
  • These layers may be the same as those of a known antireflection laminate.
  • the optical layered body of the present invention is produced by forming a hard coat layer on a triacetyl cellulose substrate using a hard coat layer forming composition containing an ionizing radiation curable resin and a photopolymerization initiator.
  • a hard coat layer forming composition containing an ionizing radiation curable resin and a photopolymerization initiator.
  • the optical layered body of the present invention can be made into a polarizing plate by providing the optical layered body according to the present invention on the surface of the polarizing element opposite to the surface where the hard coat layer is present in the optical layered body.
  • a polarizing plate is also one aspect of the present invention.
  • the polarizing element is not particularly limited, and for example, a polyvinyl alcohol film, a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, which is dyed with iodine or the like and stretched can be used.
  • a polyvinyl alcohol film a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, which is dyed with iodine or the like and stretched
  • the adhesiveness is improved and an antistatic effect can be obtained.
  • the present invention is also an image display device including the optical laminate or the polarizing plate on the outermost surface.
  • the image display device may be an image display device such as an LCD, PDP, FED, ELD (organic EL, inorganic EL), CRT, touch panel, electronic paper, or tablet PC.
  • An LCD which is a typical example of the image display device, includes a transmissive display body and a light source device that irradiates the transmissive display body from the back.
  • the image display device of the present invention is an LCD
  • the optical laminate of the present invention or the polarizing plate of the present invention is formed on the surface of this transmissive display.
  • the optical laminated body described above is provided on the surface (also referred to as the BL side) of the surface glass substrate (also referred to as a front plate) that is closer to the viewing side than the LCD polarizing plate.
  • the light source of the light source device is irradiated from the lower side of the optical laminate.
  • a retardation plate may be inserted between the liquid crystal display element and the polarizing plate.
  • An adhesive layer may be provided between the layers of the liquid crystal display device as necessary.
  • the PDP which is the image display device, has a front glass substrate (electrode is formed on the surface) and a rear glass substrate (disposed with electrodes and minute grooves) disposed with a discharge gas sealed between the front glass substrate and the front glass substrate. Formed on the surface and forming red, green and blue phosphor layers in the grooves).
  • the image display device of the present invention is a PDP, the above-mentioned optical laminate is provided on the surface of the surface glass substrate or the front plate (glass substrate or film substrate).
  • the above image display device is a zinc sulfide or diamine substance that emits light when a voltage is applied: a light emitting material is deposited on a glass substrate, and an ELD device that performs display by controlling the voltage applied to the substrate, or converts an electrical signal into light Alternatively, it may be an image display device such as a CRT that generates an image visible to human eyes.
  • the optical laminated body described above is provided on the outermost surface of each display device as described above or the surface of the front plate.
  • the image display apparatus of the present invention can be used for display display of a television, a computer, a word processor, or the like.
  • it can be suitably used for the surface of high-definition image displays such as CRT, liquid crystal panel, PDP, ELD, FED, touch panel, electronic paper, and tablet PC.
  • the optical laminate of the present invention includes a cathode ray tube display (CRT), a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), a field emission display (FED), a touch panel, electronic paper, It can be suitably applied to a tablet PC or the like.
  • CTR cathode ray tube display
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display
  • ELD electroluminescence display
  • FED field emission display
  • touch panel electronic paper
  • a hard coat layer forming composition 1 was prepared by the following composition. ⁇ Hardcoat layer forming composition 1> Resin 1; Pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd .; PET30) 20 parts by mass Resin 2; Polymer acrylate (B-1) 30 parts by mass polymerization initiator; Irg. 184 (manufactured by Ciba Japan; Irgacure 184) 1 part by mass Irg.
  • polymer acrylate (B-1) is Arakawa “BS371MLV” manufactured by Kagaku Kogyo Co., Ltd., having about 25 acryloyl groups in one molecule and an average molecular weight (Mw) of 15,000.
  • UV1700B indicates a polyfunctional urethane acrylate (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry; UV1700B, number of polymerizable functional groups 10)
  • A-1 refers to reactive atypical silica fine particles having an average secondary particle size of 100 nm, in which four spherical silica fine particles having an average primary particle size of 30 nm are inorganic chemically bonded, and having a solid content of 40% diluted with MIBK.
  • Show "BS577” indicates a urethane acrylate resin (polymerizable functional group number 6) manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.
  • B-2 is “BS371” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., which had about 50 acryloyl groups in one molecule and an average molecular weight (Mw) of 40000.
  • Example 1 Manufacture of optical laminate> A triacetyl cellulose base material (thickness 40 ⁇ m, manufactured by Konica Minolta, KC4UA) was prepared, and the composition 1 for forming a hard coat layer was applied to one side of the triacetyl cellulose base material, and was heated in a heat oven at a temperature of 70 ° C. The coating film is cured by drying for 2 seconds, evaporating the solvent in the coating film, and irradiating ultraviolet rays so that the integrated light quantity becomes 100 mJ / cm 2 , thereby forming a hard coat layer of 10 g / cm 2 (during drying). Thus, an optical laminate having a triacetyl cellulose base material and a hard coat layer was produced.
  • Examples 2 to 9, Comparative Examples 1 to 6, 8, and 9 As shown in Table 2, the production methods were the same as in Example 1, except that the hard coat layer forming compositions 2 to 17 were used instead of the hard coat layer forming composition 1, respectively. 9. Optical laminates of Comparative Examples 1 to 6, 8, and 9 were produced.
  • Comparative Example 7 An optical laminate of Comparative Example 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that the cumulative amount of ultraviolet light was 50 mJ / cm 2 .
  • Comparative Example 10 An optical laminate of Comparative Example 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the ultraviolet light during the formation of the hard coat layer was irradiated from the substrate side so that the integrated light amount was 100 mJ / cm 2 .
  • optical laminates obtained in the examples and comparative examples were evaluated by the following methods, and the results are shown in Table 2.
  • the detailed measuring method of Martens hardness is as having demonstrated using FIG.
  • the needle tip conditions, the pushing speed, the pushing load, and the temperature and humidity at the time of measurement were as follows. Vickers indenter (square weight), tip-to-face angle 136 ° 0mN ⁇ 10mN 10s 10mN 10s 5s 10mN ⁇ 0mN 10s Temperature 25 °C, Humidity 50%
  • the curl degree (curl width) of the optical layered body is such that the sample piece 1 obtained by cutting the optical layered body according to the example and the comparative example into 10 cm ⁇ 10 cm is placed on a horizontal base (plane).
  • the average value (mm) of the distance when the distance (W) between the end points of the hard coat layer was measured was expressed as follows. ⁇ : 40 mm or more ⁇ : 20 or more, less than 40 mm x: 0 or more, less than 20 mm
  • the optical laminates according to Examples 1 to 9 the occurrence of curling is sufficiently suppressed, which is a good result in a pencil hardness test with a hardness of 3H, excellent scratch resistance, and flexibility and The evaluation of curl was satisfactory.
  • the optical laminates according to Comparative Examples 1 to 4, 6 and 8 had good results in the pencil hardness test and / or scratch resistance with a hardness of 3H, but the curl was inferior in the evaluation of flexibility and poor. It was.
  • the optical laminates according to Comparative Examples 5, 7 and 9 were satisfactory in evaluation of flexibility and curl, but did not achieve hardness 3H in the pencil hardness test, or were inferior in evaluation of scratch resistance. It was a thing.
  • the optical laminated body which concerns on the comparative example 10 was inferior to evaluation of a flexibility, although the result in the pencil hardness test of hardness 3H and the abrasion resistance were favorable.
  • the optical laminate of the present invention can be suitably applied to a cathode ray tube display (CRT), a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), a field emission display (FED), and the like.
  • CTR cathode ray tube display
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display
  • ELD electroluminescence display
  • FED field emission display

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Abstract

カールの発生を低減でき、偏光子やディスプレイパネルへの貼付ける際の作業性に優れる光学積層体を提供する。 トリアセチルセルロース基材の一方の面上にハードコート層を有する光学積層体であって、上記ハードコート層の表面のマルテンス硬度（Ｎ１）、上記ハードコート層の断面中央のマルテンス硬度（Ｎ２）及び上記トリアセチルセルロース基材の断面の中央のマルテンス硬度（Ｎ３）を、それぞれナノインデンテーション法により、負荷荷重１０ｍＮで測定したとき、上記マルテンス硬度（Ｎ１）は、２００～４５０Ｎ／ｍｍ２であり、上記マルテンス硬度（Ｎ２）は、１００～３００Ｎ／ｍｍ２であり、上記マルテンス硬度（Ｎ３）は、１５０～２５０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする光学積層体。

Description

光学積層体、偏光板及び画像表示装置
本発明は、光学積層体、偏光板及び画像表示装置に関する。
陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等の画像表示装置においては、取り扱い時に傷がつかないように、耐擦傷性を付与することが要求される。
このような要求に対して、基材フィルムにハードコート（ＨＣ）層を設けたハードコートフィルムや、更に、反射防止性や防眩性等の光学機能を付与したハードコートフィルムを利用することにより、画像表示装置の画像表示面の耐擦傷性を向上させることが一般になされている。
ところで、画像表示装置の画像表示面の耐擦傷性の向上のためには、ハードコートフィルムのハードコート層表面の硬度が高い方が好ましい。ハードコート層表面の硬度を高める方法としては、従来から種々検討されており、例えば、ハードコート層に無機微粒子を含有させる方法がある。このようなハードコートフィルムとして、例えば、特許文献１には、透明基材上に、光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を含む組成物を硬化させた中間層を設け、当該中間層上に更にハードコート層を設け、硬度の向上を図っている。
しかしながら、従来のハードコートフィルムは、ハードコート層の硬度を高めるほどに、ハードコートフィルム全体の反り（カール）やフィルムの撓みが発生し、ハードコートフィルムを偏光子やディスプレイパネルに貼付ける際に、空気を噛んで気泡が混入することやフィルムを内側に巻き込んでしまい、加工適正を著しく低下させるおそれがあった。
更に、従来、ハードコートフィルムの軽量化を目的とした薄膜化の要請があるが、中間層とハードコート層とを有するハードコートフィルムでは、充分な薄膜化を図ることができなかった。そのため、単一の層構成のハードコート層で硬度の向上を図り、更に、透明基材の膜厚を薄くすることが求められていた。しかしながら、このような単一の層構成のハードコート層と薄膜化された透明基材とを有するハードコートフィルムでは、ハードコート層の高硬度化を図ると、カールや熱しわの発生が問題となっていた。
特開２００８－１０７７６２号公報
本発明は、上記現状に鑑みて、単一の層構成のハードコート層を備え、基材厚みが薄くても、高硬度であって、カールの発生や熱しわを低減でき、偏光子やディスプレイパネルへの貼付ける際の作業性に優れる光学積層体、該光学積層体を用いてなる偏光板及び画像表示装置を提供することを目的とするものである。
本発明は、トリアセチルセルロース基材の一方の面上にハードコート層を有する光学積層体であって、上記ハードコート層は、単一の層構成を有するものであり、上記ハードコート層の表面のマルテンス硬度（Ｎ１）、上記ハードコート層の断面中央のマルテンス硬度（Ｎ２）及び上記トリアセチルセルロース基材の断面の中央のマルテンス硬度（Ｎ３）を、それぞれナノインデンテーション法により、負荷荷重１０ｍＮで測定したとき、上記マルテンス硬度（Ｎ１）は、２００～４５０Ｎ／ｍｍ２であり、上記マルテンス硬度（Ｎ２）は、１５０～３００Ｎ／ｍｍ２であり、上記マルテンス硬度（Ｎ３）は、１００～２５０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする光学積層体である。
本発明の光学積層体において、上記マルテンス硬度（Ｎ１）とマルテンス硬度（Ｎ２）との差（Ｎ１－Ｎ２）が、０～１５０Ｎ／ｍｍ２であり、マルテンス硬度（Ｎ２）とマルテンス硬度（Ｎ３）との差（Ｎ２－Ｎ３）が、０～１５０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。
また、上記ハードコート層の表面の鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）の硬度が、３Ｈ以上であることが好ましい。
また、上記ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂と光重合開始剤とを含有するハードコート層形成用組成物を用いて形成されたものであり、上記電離放射線硬化型樹脂は、６以上の重合性官能基を有するウレタン化合物、又は、１０以上の重合性官能基を有するポリマーと、２以上の重合性官能基を有する化合物とを含有することが好ましい。
また、上記ハードコート層形成用組成物における光重合開始剤の含有量が電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して、１～１０質量部であることが好ましい。
本発明はまた、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光板は、偏光素子表面に上述の光学積層体を備えることを特徴とする偏光板でもある。
本発明は、最表面に上述の光学積層体、又は、上述の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明者らは、トリアセチルセルロース基材の上に単一の層構成を有するハードコート層が形成された構造の光学積層体について鋭意検討した結果、該光学積層体にカールが発生することを抑制するには、該光学積層体を構成する各層の硬度のバランスが重要であることを見出した。すなわち、光学積層体を構成する各層の硬度、特に、ハードコート層の表面及び断面の中央のマルテンス硬度並びにトリアセチルセルロース基材の断面の中央のマルテンス硬度が、それぞれ所定の範囲内にあることで、上記ハードコート層を単一の層構成とし、また、トリアセチルセルロース基材を薄膜化した場合であってもカールの発生を好適に防止することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の光学積層体において、上記ハードコート層は、単一の層構成を有するものであり、上記ハードコート層の表面のマルテンス硬度（Ｎ１）、該ハードコート層の断面中央のマルテンス硬度（Ｎ２）、及び、上記トリアセチルセルロース基材の断面の中央のマルテンス硬度（Ｎ３）を、それぞれナノインデンテーション法により、負荷荷重１０ｍＮで測定したとき、上記マルテンス硬度（Ｎ１）は、２００～４５０Ｎ／ｍｍ２であり、上記マルテンス硬度（Ｎ２）は、１５０～３００Ｎ／ｍｍ２であり、上記マルテンス硬度（Ｎ３）は、１００～２５０Ｎ／ｍｍ２である。上記マルテンス硬度（Ｎ１）、（Ｎ２）及び（Ｎ３）が上記範囲内にそれぞれあることで、本発明の光学積層体は、カールの発生を防止することができる。
上記ハードコート層の表面のマルテンス硬度（Ｎ１）の具体的な測定方法としては、例えば、図１に示したように、上記Ｎ１は、ハードコート層１０の表面（トリアセチルセルロース基材と反対側表面）に対して垂直方向から対面角１３６°のダイヤモンド正四角錐形状のビッカース圧子１２を押し込み、得られた荷重－変位曲線から、マルテンス硬度を算出し、これを５箇所について求めた平均をハードコート層の表面のマルテンス硬度（Ｎ１）とする。なお、上記マルテンス硬度は、より具体的には、ビッカース圧子の押し込みによりできたピラミッド形のくぼみ１３ａの対角線の長さからその表面積Ａ（ｍｍ２）を計算し、試験荷重Ｆ（Ｎ）を割る（Ｆ／Ａ）ことで求められる。
また、上記ハードコート層の断面中央のマルテンス硬度（Ｎ２）は、図１に示したように、ハードコート層１０の断面１０ａの中央（Ａ－Ａ線）に、該断面１０ａに対して垂直方向からビッカース圧子１２を押し込んで形成したくぼみ１３ｂから、上記Ｎ１と同様にしてマルテンス硬度（５箇所について求めた平均）を求める。また、上記トリアセチルセルロース基材の断面中央のマルテンス硬度（Ｎ３）は、トリアセチルセルロース基材１１の断面１１ａの中央（Ｂ－Ｂ線）に、該断面１１ａに対して垂直方向からビッカース圧子１２を押し込んで形成したくぼみ１３ｃから、上記Ｎ１と同様にしてマルテンス硬度（５箇所について求めた平均）を求める。
なお、上記ナノインデンテーション法によるマルテンス硬度の測定は、（株）フィッシャー・インスツルメント製、ピコデンターＨＭ－５００を用いて測定することができる。
上記ハードコート層の表面のマルテンス硬度（Ｎ１）が２００Ｎ／ｍｍ２未満であると、本発明の光学積層体の表面硬度が目標の鉛筆硬度３Ｈに到達せず、また、耐擦傷性も不充分となる。一方、上記マルテンス硬度（Ｎ１）が４５０Ｎ／ｍｍ２を超えると、逆に硬くなりすぎて、脆くなり、クラック性（靭性）が低下してしまう。また、カールが強くなり、後加工のプロセスにおいて、不具合（例えば、ケン化工程でカールが更に強くなって生産ラインを通らなくなり、場合によっては破断してしまったり、偏光板に貼合した後にもカールしてしまったりする等）が生じてしまう。更に、本発明の光学積層体の表面硬度が目標の鉛筆硬度３Ｈに到達しなくなる。
上記マルテンス硬度（Ｎ１）の好ましい下限は２１０Ｎ／ｍｍ２であり、好ましい上限は４００Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましい下限は２３０Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましい上限は３５０Ｎ／ｍｍ２である。
また、上記ハードコート層の断面の中央のマルテンス硬度（Ｎ２）が１００Ｎ／ｍｍ２未満であると、本発明の光学積層体の表面硬度が目標の鉛筆硬度３Ｈに到達しない。一方、上記マルテンス硬度（Ｎ２）が３００Ｎ／ｍｍ２を超えると、逆に硬くなりすぎて脆くなり、クラック性（靭性）が低下してしまう。
上記マルテンス硬度（Ｎ２）の好ましい下限は１５０Ｎ／ｍｍ２であり、好ましい上限は２５０Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましい下限は１７０Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましい上限は２４０Ｎ／ｍｍ２である。
また、上記トリアセチルセルロース基材の断面の中央のマルテンス硬度（Ｎ３）が１５０Ｎ／ｍｍ２未満であると、本発明の光学積層体の表面硬度が目標の鉛筆硬度３Ｈに到達しない。一方、上記マルテンス硬度（Ｎ３）が２５０Ｎ／ｍｍ２を超えると、逆に硬くなりすぎて脆くなり、クラック性（靭性）が低下してしまう。また、熱ダメージ（フィルムの幅方向のうねり）も強くなり、パネル貼合後に外観不良を起こしてしまう。
上記マルテンス硬度（Ｎ３）の好ましい下限は１６０Ｎ／ｍｍ２であり、好ましい上限は２４０Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましい下限は１７０Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましい上限は２３０Ｎ／ｍｍ２である。
更に、本発明の光学積層体では、上記マルテンス硬度（Ｎ１）とマルテンス硬度（Ｎ２）との差（Ｎ１－Ｎ２）が０～１５０Ｎ／ｍｍ２であり、マルテンス硬度（Ｎ２）とマルテンス硬度（Ｎ３）との差の（Ｎ２－Ｎ３）が０～１５０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。上記（Ｎ１－Ｎ２）及び（Ｎ２－Ｎ３）が上記範囲内にあることで、本発明の光学積層体にカールが発生することをより好適に防止することができる。上記（Ｎ１－Ｎ２）及び（Ｎ２－Ｎ３）のより好ましい下限は５Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましい上限は１００Ｎ／ｍｍ２である。上記（Ｎ１－Ｎ２）及び（Ｎ２－Ｎ３）が上記範囲内にあることで、各層の硬化収縮を一定に抑えることができ、よって、カールが発生しにくくなる。なお、本発明の光学積層体において、上記（Ｎ１－Ｎ２）及び（Ｎ２－Ｎ３）は、いずれか一方のみが上記範囲内にあればよいが、上記（Ｎ１－Ｎ２）及び（Ｎ２－Ｎ３）のいずれも上記範囲内にあることがより好ましい。
また、上記ハードコート層は、表面の鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）の硬度が、３Ｈ以上であることが好ましい。３Ｈ未満であると、本発明の光学積層体のハードコート性が不充分となる。なお、上記鉛筆硬度試験は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９）に規定する鉛筆硬度試験に準ずる試験である。
なお、本明細書において、上記ハードコート層の鉛筆硬度試験による硬度は、５回ひっかき試験を行ったうち、１回の引いた長さの３分の１以上の長さに傷が発生した回をＮＧとし、ＮＧが１回以下であれば合格という基準に基づいて評価した結果を意味する。つまり、５回ひっかき試験を行い、１回傷が発生した場合は「４／５」という記述になり合格となり、また、５回ひっかき試験を行い、４回傷が発生した場合は「１／５」という記述になり不合格となる。
以下、上述した硬度を有する本発明の光学積層体におけるハードコート層及びトリアセチルセルロース基材について説明する。
上記トリアセチルセルロース基材は、透明性、平滑性、耐熱性を備え、更に機械的強度に優れたものである。
上記トリアセチルセルロース基材の厚みは、１０～６５μｍであることが好ましく、２０～４５μｍであることがより好ましい。
また、上記トリアセチルセルロース基材は、その上にハードコート層を形成するに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的又は化学的な処理のほか、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。なお事前にケン化処理をしておけばカール防止にも効果がある。
また、事前に上記トリアセチルセルロース基材の少なくともハードコート層と接する側の反対の面に後述する溶剤を塗工しておくのもカール防止にも効果がある。
上記ハードコート層は、上記トリアセチルセルロース基材上に形成されたものであり、バインダー樹脂を含有するものである。
上記バインダー樹脂としては、透明性のものが好ましく、例えば、紫外線又は電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂と光重合開始剤とを含有するハードコート層形成用組成物を用いて形成されたものであることが好ましい。
なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分も包含する概念である。
上記電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、アクリレート系の官能基を有する化合物等の１又は２以上の不飽和結合を有する化合物を挙げることができる。１の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等を挙げることができる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能化合物、又は、上記多官能化合物と（メタ）アクリレート等の反応生成物（例えば多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートエステル）等を挙げることができる。更に、上述した化合物のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン又はイソシアヌル等の変性を施した化合物であってもよい。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。
上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。
上記電離放射線硬化型樹脂は、６以上の重合性官能基を有するウレタン化合物、又は、１０以上の重合性官能基を有するポリマーと、２以上の重合性官能基を有するモノマーとを含有することが好ましい。このような組成の電離放射線硬化型樹脂を含有するハードコート層形成用組成物を用いることで、上述したマルテンス硬度（Ｎ１）、（Ｎ２）及び（Ｎ３）の関係を満たすハードコート層を好適に得ることができる。
ここで、従来、ハードコート層形成用組成物としては形成するハードコート層の高硬度化等を目的としてシリカを含有するものが知られている。しかしながら、このようなシリカを含有するハードコート層形成用組成物を用いて塗膜を形成し乾燥させると、シリカが透明基材側に存在しやすくなり、製造した光学積層体は、屈曲性が悪くなってクラックが生じやすくなるという問題があった。
これに対して、本発明の光学積層体では、上記ハードコート層形成用組成物にシリカを含有させず、電離放射線硬化型樹脂として、上述した６以上の重合性官能基を有するウレタン化合物、又は、１０以上の重合性官能基を有するポリマーと、２以上の重合性官能基を有するモノマーとを含有させることで、該ハードコート層形成用組成物をトリアセチルセルロース基材上に塗布し塗膜を形成し乾燥させると、理由は明確ではないが、上記塗膜のトリアセチルセルロース基材と反対側（以下、塗膜の上層ともいう）に６以上の重合性官能基を有するウレタン化合物、又は、１０以上の重合性官能基を有するポリマーの存在割合が高くなり、上記塗膜のトリアセチルセルロース基材側（以下、塗膜の下層ともいう）に上記２以上の重合性官能基を有するモノマーの存在割合が高くなる。このような塗膜では、上記塗膜の下層に多く存在する２以上の重合性官能基を有するモノマーは、後述する浸透性溶剤を用いると、トリアセチルセルロース基材へ浸透される。そして、上記塗膜を硬化させることで、上述したマルテンス硬度（Ｎ１）、（Ｎ２）及び（Ｎ３）の関係を満たすハードコート層を形成することができる。また、上記塗膜の全体を充分に硬化させることができるため、光学積層体のカールを制御することができ、更に、上記塗膜は紫外線照射により硬化されるので、充分に高い硬度のハードコート層を得ることができる。
なお、上記塗膜の上層における上記２以上の重合性官能基を有するモノマーの存在割合が高い場合、上記塗膜の硬化が始まると、該２以上の重合性官能基を有するモノマーの反応が早すぎて塗膜の深部にまで硬化が及ばず、ハードコート層の硬化が不充分となることがある。また、上記塗膜の上層が硬化しやすいため硬化収縮が大きく、その結果、得られる光学積層体のカールが大きくなることがある。
上記６以上の重合性官能基を有するウレタン化合物は、重量平均分子量が１０００～１万であることが好ましい。このような６以上の重合性官能基を有するウレタン化合物としては、例えば、日本合成化学工業株式会社製：ＵＶ１７００Ｂ（重量平均分子量２０００、重合性官能基数１０）、ＵＶ６３００Ｂ（重量平均分子量３７００、重合性官能基数７）、ＵＶ７６４０Ｂ（重量平均分子量１５００、重合性官能基数７）、日本化薬株式会社製：ＤＰＨＡ４０Ｈ（重量平均分子量７０００、重合性官能基数８）、ＵＸ５００１Ｔ（重量平均分子量６２００、重合性官能基数８）、根上工業株式会社製：ＵＮ３３２０ＨＳ（重量平均分子量５０００、重合性官能基数１５）、ＵＮ９０４（重量平均分子量４９００、重合性官能基数１０）、ＵＮ３３２０ＨＣ（重量平均分子量１５００、重合性官能基数６）、ＵＮ３３２０ＨＡ（重量平均分子量１５００、重合性官能基数６）、荒川化学工業株式会社製：ＢＳ５７７（重量平均分子量１０００、重合性官能基数６）、及び、新中村化学工業株式会社製：Ｕ１５Ｈ（重合性官能基数１５）、Ｕ６Ｈ（重合性官能基数６）等が挙げられる。
また、上記１０以上の重合性官能基を有するポリマーは、重量平均分子量が１万～５万であることが好ましい。このような１０以上の重合性官能基を有するポリマーとしては、例えば、荒川化学工業株式会社製：ＢＳ３７１、ＢＳ３７１ＭＬＶ、ＢＳＤＫ１、ＢＳＤＫ２、ＢＳＤＫ３、日立化成工業株式会社製：ヒタロイド７９７５Ｄシリーズ（例えば、ヒタロイド７９７５Ｄ５、７９７５Ｄ１２、７９７５Ｄ４０等）等が挙げられる。
なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算により求めることができる。
また、上記２以上の重合性官能基を有するモノマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）が好適に挙げられる。
上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）と併用して使用することもできる。溶剤乾燥型樹脂を併用することによって、塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。上記電離放射線硬化型樹脂と併用して使用することができる溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
上記熱可塑性樹脂としては特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。上記熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、製膜性、透明性や耐候性の観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
また、上記ハードコート層形成用組成物は、熱硬化性樹脂を含有していてもよい。
上記熱硬化性樹脂としては特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。
上記光重合開始剤としては特に限定されず、公知のものを用いることができ、例えば、上記光重合開始剤としては、具体例には、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α－アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられる。
上記光重合開始剤としては、上記電離放射線硬化型樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。また、上記電離放射線硬化型樹脂がカチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、上記光重合開始剤としては、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることが好ましい。
ここで、上記電離放射線硬化型樹脂の硬化は、形成するハードコート層の硬度の面を考慮して、Ｎ２雰囲気下（酸素濃度は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは２５０ｐｐｍ以下）で紫外線照射により行うことが好ましい。このような環境下で上記電離放射線硬化型樹脂の硬化を行う場合、上記ハードコート層形成用組成物の塗膜は、最表面で固まりやすく内部は固まりにくい。しかしながら、上記電離放射線硬化型樹脂及び溶剤の種類に合わせて、上記光重合開始剤の含有量を特定の範囲とすることで、マルテンス硬度（Ｎ１）、（Ｎ２）及び（Ｎ３）が上述した関係を満たすように制御することができる。
具体的には、上記ハードコート層形成用組成物における上記光重合開始剤の含有量は、上記電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．７５～２．５質量部であることが好ましい。０．７５質量部未満であると、本発明の光学積層体におけるハードコート層のマルテンス硬度（Ｎ２）を上述した範囲とすることができないことがあり、２．５質量部を超えると、塗設した塗膜の深部まで電離放射線が届かなくなり内部硬化が促進されず、目標であるハードコート層の表面の鉛筆硬度３Ｈ以上が得られないおそれがある。また、上記塗膜の硬化時の発熱量が大きくなり、上記電離放射線硬化型樹脂の硬化が進行して得られる光学積層体にカールや熱しわが発生しやすくなる。
上記光重合開始剤の含有量のより好ましい下限は１質量部であり、より好ましい上限は２質量部である。理由は不明であるが、上記光重合開始剤の含有量がこの範囲にあることで、膜厚方向に硬度分布を適度に発生させることができ、本発明の光学積層体の高硬度と低カールを両立することが可能となる。
上記ハードコート層形成用組成物は、溶剤を含有していてもよい。
上記溶剤としては、使用する樹脂成分の種類及び溶解性に応じて選択して使用することができ、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合溶媒であってもよい。
上記溶剤は、なかでも、トリアセチルセルロース基材に対して浸透性のある浸透性溶剤を含有することが好ましい。本発明において、浸透性溶剤の「浸透性」とは、トリアセチルセルロース基材に対する浸透性、膨潤性、湿潤性等のすべての概念を包含する意である。
このような浸透性溶剤がトリアセチルセルロース基材を膨潤、湿潤することによって、ハードコート層形成用組成物の一部がトリアセチルセルロース基材まで浸透する挙動をとる。
上記浸透性溶剤の具体例としては、ケトン類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、エステル類；蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、含窒素化合物；ニトロメタン、アセトニトリル、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、グリコール類；メチルグリコール、メチルグリコールアセテート、エーテル類；テトラヒドロフラン、１，４―ジオキサン、ジオキソラン、ジイソプロピルエーテル、ハロゲン化炭化水素；塩化メチレン、クロロホルム、テトラクロルエタン、グリコールエーテル類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート、その他、ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレンが挙げられ、またはこれらの混合物が挙げられ、好ましくはエステル類、ケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン等が挙げられる。その他、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール類や、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類も、上記浸透性溶剤と混合して用いることができる。
また、ハードコート層形成用組成物中において、上記浸透性溶剤は、溶剤全量中１０～１００質量％、特に５０～１００質量％となることが好ましい。
上記ハードコート層形成用組成物中における原料の含有割合（固形分）として特に限定されないが、通常は５～７０質量％、特に２５～６０質量％とすることが好ましい。
上記ハードコート層形成用組成物には、ハードコート層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する、防眩性を付与する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。
また、上記ハードコート層形成用組成物は、光増感剤を混合して用いてもよく、その具体例としては、例えば、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホソフィン等が挙げられる。
上記ハードコート層形成用組成物の調製方法としては各成分を均一に混合できれば特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー、ミキサー等の公知の装置を使用して行うことができる。
上記ハードコート層形成用組成物を用いて上述したマルテンス硬度（Ｎ１）及び（Ｎ２）を有するハードコート層を形成する方法としては、例えば、上記ハードコート層形成用組成物を、トリアセチルセルロース基材に塗布し形成した塗膜を、所定の条件で硬化させる方法が挙げられる。
上記ハードコート層形成用組成物をトリアセチルセルロース基材上に塗布する方法としては特に限定されず、例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、ダイコート法、バーコート法、ロールコーター法、メニスカスコーター法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ピードコーター法等の公知の方法を挙げることができる。
上記トリアセチルセルロース基材上に上記ハードコート層形成用組成物を塗布して形成した塗膜は、必要に応じて加熱及び／又は乾燥し、活性エネルギー線照射等により硬化させることが好ましい。
上記活性エネルギー線照射としては、紫外線又は電子線による照射が挙げられる。上記紫外線源の具体例としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源が挙げられる。また、紫外線の波長としては、１９０～３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。
本発明の光学積層体は、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。８５％未満であると、本発明の光学積層体を画像表示装置の表面に装着した場合において、色再現性や視認性を損なうおそれがある。上記全光線透過率は、９０％以上であることがより好ましく、９２％以上であることが更に好ましい。
また、本発明の光学積層体は、ヘイズが１％未満であることが好ましく、０．５％未満であることがより好ましい。また、後述する公知の防眩層を形成した場合のように、本発明の光学積層体に防眩性を付与した場合、上記ヘイズは、８０％未満であることが好ましい。上記防眩層は、内部拡散によるヘイズ及び／又は最表面の凹凸形状によるヘイズからなってよく、内部拡散によるヘイズは、０．５％以上７９％未満であることが好ましく、１％以上５０％未満であることがより好ましい。最表面のヘイズは、０．５％以上３５％未満であることが好ましく、１％以上２０％未満であることがより好ましく、１％以上１０％未満であることが更に好ましい。
本発明の光学積層体は、また、本発明の効果が損なわれない範囲内で、必要に応じて他の層（防眩層、帯電防止層、低屈折率層、防汚層、接着剤層、他のハードコート層等）の１層又は２層以上を適宜形成することができる。なかでも、防眩層、帯電防止層、低屈折率層及び防汚層のうち少なくとも一層を有することが好ましい。これらの層は、公知の反射防止用積層体と同様のものを採用することもできる。
本発明の光学積層体は、トリアセチルセルロース基材上に、電離放射線硬化型樹脂及び光重合開始剤を含有するハードコート層形成用組成物を使用してハードコート層を形成することにより製造することができる。
上記ハードコート層形成用組成物及びハードコート層の形成方法については、上述したハードコート層において説明したものと同様の材料、方法が挙げられる。
本発明の光学積層体は、偏光素子の表面に、本発明による光学積層体を該光学積層体におけるハードコート層が存在する面と反対の面に設けることによって、偏光板とすることができる。このような偏光板も、本発明の一つである。
上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明の光学積層体とのラミネート処理においては、光透過性基材（トリアセチルセルロースフィルム）にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。
本発明は、最表面に上記光学積層体又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。
上記画像表示装置は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＥＬＤ（有機ＥＬ、無機ＥＬ）、ＣＲＴ、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等の画像表示装置であってもよい。
上記画像表示装置の代表的な例であるＬＣＤは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＬＣＤである場合、この透過性表示体の表面に、本発明の光学積層体又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。また、上記ＬＣＤ偏光板よりも視認側にある表面ガラス基板（前面板とも言う）の表面（ＢＬ側でもよい）に上述した光学積層体を備えるものでもある。
本発明が上記光学積層体を有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源は光学積層体の下側から照射される。なお、ＳＴＮ型、ＶＡ型、ＩＰＳ型等の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。
上記画像表示装置であるＰＤＰは、表面ガラス基板（表面に電極を形成）と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板（電極および、微小な溝を表面に形成し、溝内に赤、緑、青の蛍光体層を形成）とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＰＤＰである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述した光学積層体を備えるものでもある。
上記画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質：発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うＥＬＤ装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるＣＲＴなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述した光学積層体を備えるものである。
本発明の画像表示装置は、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータ、ワードプロセッサなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、ＣＲＴ、液晶パネル、ＰＤＰ、ＥＬＤ、ＦＥＤ、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣなどの高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。
本発明の光学積層体は、上述した構成からなるものであるため、カールが発生することを好適に防止することができる。このため、本発明の光学積層体は、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等に好適に適用することができる。
マルテンス硬度の測定方法を説明する模式図である。 カール幅の測定方法を説明する模式図である。
本発明の内容を下記の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施態様に限定して解釈されるものではない。特別に断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。
以下の配合によってハードコート層形成用組成物１を調製した。
＜ハードコート層形成用組成物１＞
樹脂１；ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬社製；ＰＥＴ３０）　２０質量部
樹脂２；ポリマーアクリレート（Ｂ－１）　３０質量部
重合開始剤；Ｉｒｇ．１８４（チバ・ジャパン社製；イルガキュアー１８４）　１質量部
Ｉｒｇ．９０７（チバ・ジャパン社製；イルガキュアー９０７）　１質量部
レベリング剤；メガファックＭＣＦ３５０－５　０．０５質量部
溶剤；メチルエチルケトン（ＭＥＫ）　５０質量部
ここで、ポリマーアクリレート（Ｂ－１）は、荒川化学工業社製「ＢＳ３７１ＭＬＶ」であり、１分子におけるアクリロイル基が約２５個であって、平均分子量（Ｍｗ）が１５０００であった。
表１に示した配合に従い、ハードコート層形成用組成物２～１７をそれぞれ調製した。
なお、表１中、
「ＵＶ１７００Ｂ」とは、多官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業社製；ＵＶ１７００Ｂ、重合性官能基数１０）を示し、
「Ａ－１」とは、平均一次粒径３０ｎｍの球状シリカ微粒子４個が無機の化学結合した平均２次粒径１００ｎｍであって、ＭＩＢＫで希釈した固形分４０％の反応性異型シリカ微粒子を示し、
「ＢＳ５７７」とは、荒川化学工業社製のウレタンアクリレート樹脂（重合性官能基数６）を示し、
「Ｂ－２」とは、荒川化学工業社製「ＢＳ３７１」であり、１分子におけるアクリロイル基が約５０個であって、平均分子量（Ｍｗ）が４００００であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（実施例１）
＜光学積層体の製造＞
トリアセチルセルロース基材（厚み４０μｍ、コニカミノルタ製、ＫＣ４ＵＡ）を準備し、該トリアセチルセルロース基材の片面に、ハードコート層形成用組成物１を塗布し、温度７０℃の熱オーブン中で６０秒間乾燥し、塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、１０ｇ／ｃｍ２（乾燥時）のハードコート層を形成し、これによりトリアセチルセルロース基材及びハードコート層を有する光学積層体を製造した。
（実施例２～９、比較例１～６、８、９）
表２に示したように、ハードコート層形成用組成物１の代わりにハードコート層形成用組成物２～１７をそれぞれ使用した以外の作製方法は実施例１と同様にして、実施例２～９、比較例１～６、８、９の光学積層体をそれぞれ製造した。
（比較例７）
紫外線の積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ２となるようにした以外は、実施例１と同様にして比較例７の光学積層体を製造した。
（比較例１０）
ハードコート層形成時の紫外線を基材側から積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるよう照射した以外は、実施例１と同様にして比較例１０の光学積層体を製造した。
実施例、比較例で得られた光学積層体を以下の方法により評価し、それぞれの結果を表２に示した。
（評価１：マルテンス硬度の測定）
実施例及び比較例に係る光学積層体のハードコート層の表面、断面中央、及び、トリアセチルセルロース基材の断面中央を（株）フィッシャー・インスツルメント製、ピコデンターＨＭ－５００を用いてナノインデンテーション法によりマルテンス硬度を測定した値を、それぞれＮ１、Ｎ２、Ｎ３とした。
なお、負荷荷重を１０ｍＮとし、ハードコート層の表面を５回測定した平均値をＮ１（Ｎ／ｍｍ２）とした。
また、各実施例及び比較例に係る光学積層体を５０μｍに裁断し、ハードコート層と基材それぞれの断面のほぼ中央となる場所に、負荷荷重を１０ｍＮとし、５回測定した値の平均値をそれぞれＮ２、Ｎ３とした。なお、マルテンス硬度の詳細な測定方法は、図１を用いて説明したとおりである。また、ピコデンターの針先条件、押し込み速さ、押し込み荷重、及び、測定時の温度、湿度は、以下の通りとした。
ビッカース圧子（四角錘）、先端部分の対面角１３６°
０ｍＮ～１０ｍＮ　１０秒
１０ｍＮのまま　　５秒
１０ｍＮ～０ｍＮ　１０秒
温度２５℃、湿度５０％
（評価２：鉛筆硬度）
実施例及び比較例に係る光学積層体を、温度２３℃、相対湿度５０％の条件で１６時間以上調湿した後、ＪＩＳ－Ｓ－６００６が規定する試験用鉛筆（硬度３Ｈ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９）に規定する鉛筆硬度評価方法に一部則った測定で、荷重を４．９Ｎとし、ひっかき速度を１．４ｍｍ／ｓｅｃとして鉛筆硬度試験を行い、以下の基準により評価した。
（評価基準）
５回ひっかき試験をしたうち、１回の引いた長さの３分の１以上の長さに傷が発生し充分な明るさの蛍光灯下での目視にて確認できた傷をＮＧとし、ＮＧが５回中１回以下であれば合格（○）、２回以上傷が発生した場合を不合格（×）とした。
（評価３：耐擦傷性）
実施例及び比較例に係る光学積層体のハードコート層表面を、＃００００番のスチールウールを用いて、摩擦荷重を変化させ、１０往復摩擦し、その後の塗膜の傷、剥がれの有無を目視し下記の基準にて評価した。
◎：１０００ｇ／ｃｍ２荷重で、傷なし、塗膜の剥がれなし
○：７００ｇ／ｃｍ２で傷なし、塗膜の剥がれなし（１０００ｇ／ｃｍ２では傷又は塗膜の剥がれあり）
×：７００ｇ／ｃｍ２で傷又は塗膜の剥がれがあった
（評価４：屈曲性）
ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－１に記載されているマンドレル試験（２ｍｍから３２ｍｍの金属製円柱にサンプルを巻きつける試験）に準じ、円柱にハードコート層を外側にした実施例及び比較例に係る光学積層体の長さ方向で巻き付けたときのクラック（ひび）が発生しなかった棒の最小直径を記載した。つまり、直径１５ｍｍの円柱でクラックが発生し、直径１６ｍｍで発生しなかった場合は、１６ｍｍとした。直径１７ｍｍ以下を良好な光学積層体と評価する。
（評価５：カール幅）
光学積層体のカールの度合い（カール幅）は、図２に示したように、実施例及び比較例に係る光学積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットしたサンプル片１を水平な台（平面）の上に置き、ハードコート層の端点間の距離（Ｗ）を測定したときの当該距離の平均値（ｍｍ）を以下のように表した。
○：４０ｍｍ以上
△：２０以上、４０ｍｍ未満
×：０以上、２０ｍｍ未満
（評価６：熱しわ）
実施例及び比較例に係る光学積層体を１００ｃｍ×５０ｃｍにカットしたサンプル片を水平な黒い台（平面）の上に置き、サンプルから上部１ｍに設置した蛍光灯の写りこみを、サンプル面から４５度の位置から目視で観察し、下記の基準にて評価した。
○：熱しわが殆ど観察されない
△：熱しわが観察されるが、強く観察されない
×：熱しわが強く観察された
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
表２より、実施例１～９に係る光学積層体は、カールの発生は充分に抑制され、硬度３Ｈの鉛筆硬度試験において良好な結果であり、耐擦傷性にも優れ、また、屈曲性及びカールの評価も満足できたものであった。
一方、比較例１～４、６及び８に係る光学積層体は、硬度３Ｈの鉛筆硬度試験及び／又は耐擦傷性における結果は良好であったが、屈曲性の評価に劣り強いカールも発生していた。また、比較例５、７及び９に係る光学積層体は、屈曲性及びカールの評価は満足できたが、鉛筆硬度試験において硬度３Ｈを達成していなかったり、耐擦傷性の評価に劣ったりするものであった。また、比較例１０に係る光学積層体は、硬度３Ｈの鉛筆硬度試験及び耐擦傷性における結果は良好であったが、屈曲性の評価に劣るものであった。
本発明の光学積層体は、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等に好適に適用することができる。
１　サンプル片
１０　ハードコート層
１０ａ　断面
１１　トリアセチルセルロース基材
１１ａ　断面
１２　ビッカース圧子
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ　くぼみ
　

Claims (7)

  1. トリアセチルセルロース基材の一方の面上にハードコート層を有する光学積層体であって、
    前記ハードコート層は、単一の層構成を有するものであり、
    前記ハードコート層の表面のマルテンス硬度（Ｎ１）、前記ハードコート層の断面中央のマルテンス硬度（Ｎ２）及び前記トリアセチルセルロース基材の断面の中央のマルテンス硬度（Ｎ３）を、それぞれナノインデンテーション法により、負荷荷重１０ｍＮで測定したとき、
    前記マルテンス硬度（Ｎ１）は、２００～４５０Ｎ／ｍｍ２であり、
    前記マルテンス硬度（Ｎ２）は、１５０～３００Ｎ／ｍｍ２であり、
    前記マルテンス硬度（Ｎ３）は、１００～２５０Ｎ／ｍｍ２である
    ことを特徴とする光学積層体。
  2. マルテンス硬度（Ｎ１）とマルテンス硬度（Ｎ２）との差（Ｎ１－Ｎ２）が、０～１５０Ｎ／ｍｍ２であり、マルテンス硬度（Ｎ２）とマルテンス硬度（Ｎ３）との差（Ｎ２－Ｎ３）が、０～１５０Ｎ／ｍｍ２である請求項１記載の光学積層体。
  3. ハードコート層の表面の鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）の硬度が、３Ｈ以上である請求項１又は２記載の光学積層体。
  4. ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂と光重合開始剤とを含有するハードコート層形成用組成物を用いて形成されたものであり、
    前記電離放射線硬化型樹脂は、６以上の重合性官能基を有するウレタン化合物、又は、１０以上の重合性官能基を有するポリマーと、２以上の重合性官能基を有するモノマーとを含有する請求項１、２又は３記載の光学積層体。
  5. ハードコート層形成用組成物における光重合開始剤の含有量が電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．７５～２．５質量部である請求項４記載の光学積層体。
  6. 偏光素子を備えてなる偏光板であって、
    前記偏光板は、偏光素子表面に請求項１、２、３、４又は５記載の光学積層体を備えることを特徴とする偏光板。
  7. 最表面に請求項１、２、３、４若しくは５記載の光学積層体、又は、請求項６記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。
    　
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