WO2012017776A1 - 波長変換部材の製造方法、波長変換部材及び光源 - Google Patents

波長変換部材の製造方法、波長変換部材及び光源 Download PDF

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    • H10H20/851—Wavelength conversion means
    • H10H20/8511—Wavelength conversion means characterised by their material, e.g. binder

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a wavelength conversion member, a wavelength conversion member manufactured by the method, and a light source including the same.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a wavelength conversion member in which an inorganic phosphor powder is dispersed in a glass base material, a wavelength conversion member manufactured by the method, and a light source including the same.
  • white light sources used for applications such as backlights for liquid crystal displays have been actively developed.
  • a white light source for example, in Patent Document 1 below, a part of light from an LED is absorbed on the light emitting side of an LED (Light Emitting Diode) that emits blue light, and yellow light is emitted.
  • LED Light Emitting Diode
  • a light source in which a wavelength conversion member is arranged is disclosed. This light source can emit white light by combining blue light and yellow light.
  • the wavelength conversion member As this wavelength conversion member, a material in which an inorganic phosphor powder is dispersed in a resin matrix has been conventionally used.
  • the resin deteriorates due to the light from the LED, and the luminance of the white light source tends to decrease with time.
  • the light from the LED is a light having a short wavelength such as blue light and a strong energy
  • the resin is likely to deteriorate.
  • Patent Documents 2 and 3 propose a wavelength conversion member in which an inorganic phosphor powder is dispersed in glass.
  • the wavelength conversion members described in Patent Documents 2 and 3 do not contain a resin and are composed only of an inorganic solid, and thus have excellent heat resistance and weather resistance. Therefore, by using this wavelength conversion member, it is possible to realize a white light source whose luminance is not easily lowered.
  • a wavelength conversion member using glass as a dispersion medium has a problem that it is difficult to mold compared to a wavelength conversion member using resin as a dispersion medium. In particular, it is difficult to form a wavelength conversion member using glass as a dispersion medium into a plate shape.
  • Patent Document 4 proposes a method for producing a plate-shaped wavelength conversion member by producing a green sheet from a paste containing glass powder and inorganic phosphor powder, and firing the green sheet. .
  • the wavelength conversion member manufacturing method described in Patent Document 4 has a problem that it is difficult to easily manufacture a high-intensity wavelength conversion member.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a wavelength conversion member that can easily manufacture a high-intensity wavelength conversion member.
  • the strength of the sintered body can be increased by heating and stretching the sintered body preform of the inorganic phosphor powder and the glass powder. It came to be accomplished.
  • the wavelength conversion member is formed by heating and stretching a sintered body preform of inorganic phosphor powder and glass powder. For this reason, a high intensity
  • the heating and stretching of the sintered body preform is performed at a temperature not lower than the softening point of the glass powder and not higher than 200 ° C. higher than the softening point of the glass powder.
  • heating and stretching of the sintered body preform can be suitably performed.
  • a wavelength conversion member with higher strength can be manufactured.
  • when there is much content of the inorganic fluorescent substance in a sintered compact preform for example, when it is 5 mass% or more, especially 8 mass% or more, it is 100 degreeC or more from the softening point of glass powder, especially 150 degreeC. It is preferable to perform heat stretching at a higher temperature.
  • a sintered body preform by forming a molded body containing an inorganic phosphor and glass powder and not containing a binder, and firing the molded body in a reduced-pressure atmosphere.
  • voids in the sintered body preform can be reduced. Accordingly, it is possible to manufacture a wavelength conversion member with higher strength.
  • the wavelength conversion member according to the present invention is obtained by heat-stretching a sintered preform of inorganic phosphor powder and glass powder. As described above, the strength of the sintered body can be increased by subjecting the sintered body preform to heat-stretching. Therefore, the wavelength conversion member according to the present invention has high strength.
  • the shape of the wavelength conversion member according to the present invention is not particularly limited.
  • the wavelength conversion member according to the present invention may be, for example, a plate shape or a rod shape.
  • the wavelength conversion member according to the present invention may have a plate shape in which the ratio of the length dimension to the thickness dimension is 100: 1 or more.
  • plate shape includes “sheet shape” and “film shape”.
  • the average number of linear grooves having a length of 30 ⁇ m or more and a depth of 0.05 ⁇ m or more per 0.25 mm 2 is preferably 100 or less, It is more preferably 50 or less, further preferably 20 or less, still more preferably 10 or less, and particularly preferably substantially absent.
  • cracks due to the linear grooves are less likely to occur on the surface of the wavelength conversion member due to external pressure, and the problem of cracking and strength reduction is less likely to occur.
  • light scattering loss due to the linear grooves is reduced. For this reason, the loss on the surface of the wavelength conversion member is reduced, and the light extraction efficiency is increased. As a result, it is possible to obtain a wavelength conversion member having a high light emission intensity and having very small variations in color reproducibility and light emission intensity.
  • the length of the linear groove can be measured, for example, by observing an image of the wavelength conversion member surface using a scanning electron microscope (SEM). Further, the depth of the linear groove can be measured using, for example, a stylus type surface roughness meter.
  • the depth of the linear groove refers to the distance from the average line to the tip of the linear groove in the measurement curve of the member surface shape.
  • the inorganic phosphor powder can be appropriately selected according to required excitation light, converted light, and the like.
  • examples of inorganic phosphor powders include oxide inorganic phosphors, nitride inorganic phosphors, oxynitride inorganic phosphors, sulfide inorganic phosphors, oxysulfide inorganic phosphors, rare earth sulfide inorganic phosphors, and aluminate chlorides. 1 type or more selected from inorganic phosphors and halophosphate inorganic phosphors.
  • the light source according to the present invention includes the wavelength conversion member according to the present invention and a light emitting element that emits excitation light of the wavelength conversion member with respect to the wavelength conversion member.
  • the wavelength conversion member according to the present invention has high strength. Therefore, the light source according to the present invention has high mechanical durability.
  • the light emitting element is not particularly limited, and can be constituted by, for example, an LED.
  • the LED By using the LED, a long product life and low power consumption can be realized.
  • the light source according to the present invention may emit light of any color tone.
  • the light source according to the present invention includes, for example, a light emitting element that emits blue light and a wavelength conversion member that absorbs blue light from the LED and emits yellow light, and emits white light by combining blue light and yellow light. It may be emitted.
  • the light source according to the present invention may include a plurality of light emitting elements.
  • blue light refers to light in the wavelength range of 440 nm to 480 nm.
  • White light refers to light having a chromaticity x of 0.25 to 0.45 and a chromaticity y of 0.25 to 0.45. In particular, light close to the locus of black body radiation is preferable.
  • a method for manufacturing a wavelength conversion member capable of easily manufacturing a high-intensity wavelength conversion member.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a light source according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a sintered body preform.
  • FIG. 3 is a schematic side view for explaining the heating and stretching step.
  • the present invention is implemented using the light source 1 shown in FIG. 1 as an example.
  • the light source 1 is merely an example.
  • the light source and the wavelength conversion member according to the present invention are not limited to the light source 1 and the wavelength conversion member 10 included in the light source 1.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a light source according to the present embodiment.
  • the light source 1 includes a wavelength conversion member 10 and a plurality of light emitting elements 20.
  • a part of the excitation light 20 a emitted from the light emitting element 20 is absorbed by the wavelength conversion member 10, and the fluorescence 10 a is emitted from the wavelength conversion member 10 accordingly.
  • a part of the excitation light 20a is transmitted as it is without being absorbed by the wavelength conversion member 10, and a combined light 2 (for example, white light) of the transmitted excitation light 20a and fluorescence 10a is emitted.
  • a combined light 2 for example, white light
  • the light emitting element 20 is not particularly limited, and can be constituted by, for example, an LED, a plasma light emitting element, an electroluminescence light emitting element, or the like.
  • the wavelength conversion member 10 is formed by dispersing inorganic phosphor powder in glass.
  • the inorganic phosphor powder can be appropriately selected according to the wavelength of the synthesized light 2 to be emitted from the light source 1, the wavelength of the excitation light 20a emitted from the light emitting element 20, or the like.
  • examples of inorganic phosphor powders include oxide inorganic phosphors, nitride inorganic phosphors, oxynitride inorganic phosphors, sulfide inorganic phosphors, oxysulfide inorganic phosphors, rare earth sulfide inorganic phosphors, and aluminate chlorides. Inorganic phosphors and halophosphate inorganic phosphors can be used.
  • Inorganic phosphor powders that emit blue light when irradiated with ultraviolet to near-ultraviolet excitation light having a wavelength of 300 to 440 nm include Sr 5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu 2+ , (Sr, Ba) MgAl 10 O 17 : Eu 2+ , (Sr, Ba) 3 MgSi 2 O 8 : Eu 2+ and the like.
  • Inorganic phosphor powders that emit green fluorescence (fluorescence having a wavelength of 500 nm to 540 nm) when irradiated with excitation light having a wavelength of 300 to 440 nm include SrAl 2 O 4 : Eu 2+ and SrGa 2 S 4 : Eu.
  • Inorganic phosphor powders that emit green fluorescence (fluorescence having a wavelength of 500 nm to 540 nm) when irradiated with blue excitation light having a wavelength of 440 to 480 nm include SrAl 2 O 4 : Eu 2+ , SrGa 2 S 4 : Eu 2+ , SrBaSiO 4 : Eu 2+ , CdS: In, CaS: Ce 3+ , Y 3 (Al, Gd) 5 O 12 : Ce 2+ , Ca 3 Sc 2 Si 3 O 12 : Ce 3+ , SrSiOn: Eu 2+ and the like.
  • non-fluorescent powder that emits yellow fluorescence (fluorescence having a wavelength of 540 nm to 595 nm) when irradiated with excitation light having a wavelength of 300 to 440 nm
  • Sr 3 WO 6 U
  • SrSO 4 Eu 2+
  • ZnS P
  • ZnS P 3 ⁇ , Cl ⁇
  • ZnS Mn 2+ and the like.
  • Examples of inorganic phosphor powder that emits red fluorescence (fluorescence having a wavelength of 600 nm to 700 nm) when irradiated with ultraviolet to near ultraviolet excitation light having a wavelength of 300 to 440 nm include CaS: Yb 2+ , Cl, Gd 3 Ga 4 O 12 : Cr 3+ , CaGa 2 S 4 : Mn 2+ , Na (Mg, Mn) 2 LiSi 4 O 10 F 2 : Mn, ZnS: Sn 2+ , Y 3 Al 5 O 12 : Cr 3+ , SrB 8 O 13 : Sm 2+ , MgSr 3 Si 2 O 8 : Eu 2+ , Mn 2+ , ⁇ -SrO.3B 2 O 3 : Sm 2+ , ZnS—CdS, ZnSe: Cu + , Cl, ZnGa 2 S 4 : Mn 2+ , ZnO: Bi 3+ , BaS : Au, K
  • Inorganic phosphor powders that emit red fluorescence (fluorescence having a wavelength of 600 nm to 700 nm) when irradiated with blue excitation light having a wavelength of 440 to 480 nm include ZnS: Mn 2+ , Te 2+ , Mg 2 TiO 4 : Mn 4+ , K 2 SiF 6 : Mn 4+ , SrS: Eu 2+ , CaS: Eu 2+ , Na 1.23 K 0.42 Eu 0.12 TiSi 4 O 11 , Na 1.23 K 0.42 Eu 0.12 TiSi 5 O 13 : Eu 3+ , CdS: In, Te, CaAlSiN 3 : Eu 2+ , CaSiN 3 : Eu 2+ , (Ca, Sr) 2 Si 5 N 8 : Eu 2+ , Eu 2 W 2 O 7 and the like.
  • a plurality of inorganic phosphor powders may be mixed and used in accordance with the wavelength range of excitation light or light emission. For example, when white light is obtained by irradiation with ultraviolet excitation light, inorganic phosphor powders emitting blue, green, and red fluorescence may be mixed and used.
  • a white light source 1 useful as a light source of a liquid crystal display is realized by using an LED that emits blue light as the light emitting element 20 and using a wavelength conversion member 10 that absorbs blue light and emits yellow light. Can do.
  • the glass as the dispersion medium is not particularly limited as long as it can stably hold the inorganic phosphor powder.
  • Specific examples of the glass that can be used as the dispersion medium include, for example, silicate glass, borate glass, SiO 2 —B 2 O 3 —RO glass (R is at least Mg, Ca, Sr, and Ba).
  • Borosilicate glass such as SnO—P 2 O 5 glass, borophosphate glass and the like. Of these, SiO 2 —B 2 O 3 —RO glass and SnO—P 2 O 5 glass are preferably used.
  • the SiO 2 —B 2 O 3 —RO glass is, for example, in mol%, SiO 2 30 to 80%, B 2 O 3 1 to 30%, MgO 0 to 10%, CaO 0 to 30%, SrO 0 to It may be a glass containing a composition of 20%, BaO 0 to 40%, MgO + CaO + SrO + BaO 5 to 45%, Al 2 O 3 0 to 10% and ZnO 0 to 10%.
  • the SiO 2 —B 2 O 3 —RO glass reduces the softening point of glass such as alkali metal oxides such as Li 2 O, Na 2 O, K 2 O, etc.
  • Components that enable firing, components that improve the meltability of glass such as P 2 O 5, and chemicals of glasses such as Ta 2 O 5 , TiO 2 , Nb 2 O 5 , Gd 2 O 3 , and La 2 O 3 It may further contain a component for improving durability.
  • SnO—P 2 O 5 glass is, for example, mol%, SnO 35-80%, P 2 O 5 5-40%, B 2 O 3 0-30%, Al 2 O 3 0-10%, SiO 2 2 0 ⁇ 10%, Li 2 O 0 ⁇ 10%, Na 2 O 0 ⁇ 10%, K 2 O 0 ⁇ 10%, MgO 0 ⁇ 10%, CaO 0 ⁇ 10%, SrO 0 ⁇ 10% , and BaO 0 It may be a glass containing ⁇ 10% composition.
  • SnO—P 2 O 5 glass includes components that improve weather resistance such as Ta 2 O 5 , TiO 2 , Nb 2 O 5 , Gd 2 O 3 , La 2 O 3 , ZnO It may further contain a component that stabilizes the glass.
  • the molar ratio of SnO to P 2 O 5 is in the range of 0.9 to 16 It is preferably within the range of 1.5 to 10, more preferably within the range of 1.5 to 10, and even more preferably within the range of 2 to 5.
  • the molar ratio (SnO / P 2 O 5 ) is too small, firing at a low temperature becomes difficult, and the inorganic phosphor powder may be easily deteriorated during firing.
  • the weather resistance may be too low.
  • the molar ratio (SnO / P 2 O 5 ) is too large, the glass tends to be devitrified, and the transmittance of the glass may be too low.
  • the content of the inorganic phosphor powder in the wavelength conversion member 10 is not particularly limited, but is preferably 0.01% by mass to 30% by mass, for example, and more preferably 0.1% by mass to 25% by mass. It is preferably 1% by mass to 20% by mass.
  • the shape of the wavelength conversion member 10 is not particularly limited.
  • the wavelength conversion member 10 may be, for example, a plate shape or a rod shape.
  • the wavelength conversion member 10 has a plate shape in which the ratio of the length dimension to the thickness dimension is 100: 1 or more will be described.
  • a so-called binder-free molded body containing an inorganic phosphor powder and a glass powder and containing no binder is prepared.
  • the molded body can be produced, for example, by press-molding a mixed powder of inorganic phosphor powder and glass powder using a mold.
  • the average particle diameter D50 of the inorganic phosphor powder is preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 25 ⁇ m. If the average particle diameter D50 of the inorganic phosphor powder is too small, the emission intensity tends to decrease. On the other hand, if the average particle diameter D50 of the inorganic phosphor powder is too large, the uniformity of the luminescent color tends to decrease.
  • the average particle diameter D50 of the glass powder is preferably 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m. If the average particle diameter D50 of the glass powder is too small, bubbles are likely to be generated during firing. For this reason, the intensity
  • the average particle diameter D50 is a value measured according to JIS-R1629 using SALD200J manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the produced compact is fired in a reduced-pressure atmosphere to form a sintered compact preform 30 shown in FIG.
  • the pressure of the atmosphere in the firing step is preferably less than 1 atm, for example, because bubbles hardly remain in the sintered body preform.
  • the maximum firing temperature can be, for example, about the softening point of the glass powder to the softening point + 100 ° C.
  • the sintered compact preform 30 is also plate-shaped, a rectangular parallelepiped shape, or a cube shape.
  • the wavelength conversion member 10 is formed by heating and stretching the obtained sintered body preform 30. Specifically, as shown in FIG. 3, the end of the sintered body preform 30 is pulled by a roller 32 in a state where the sintered body preform 30 is heated and softened by the heater 31. Thereby, the softened sintered body preform 30 is stretched, and the wavelength conversion member 10 is formed.
  • the heating and stretching of the sintered body preform 30 is preferably performed at a temperature not less than the softening point of the glass powder and not more than 200 ° C. higher than the softening point of the glass powder.
  • the ratio (t1 / t0) of the thickness t1 after stretching to the thickness t0 of the sintered body preform 30 before stretching is not particularly limited, but can be, for example, about 5 to 50.
  • the wavelength conversion member 10 is formed by heating and stretching the sintered body preform 30. For this reason, the high intensity
  • a compressive stress layer (for example, a layer having a compressive stress of about 0.1 MPa to 10 MPa) is formed on the surface layer of the wavelength conversion member 10 by heat stretching.
  • the surface layer of the sintered body preform 30 is softened, so that the surface layer is repaired. Accordingly, in the manufactured wavelength conversion member 10, the average number of linear grooves having a length of 30 ⁇ m or more and a depth of 0.05 ⁇ m or more per 0.25 mm 2 is 100 or less on the surface of the wavelength conversion member 10. It is preferably 50 or less, more preferably 20 or less, still more preferably 10 or less, and particularly preferably substantially absent.
  • the heat-stretching of the sintered compact preform 30 is performed at a temperature not lower than the softening point of the glass powder and not higher than 200 ° C. higher than the softening point of the glass powder. For this reason, the wavelength conversion member 10 of higher intensity
  • the heating and stretching temperature of the sintered body preform 30 is too low, the heating and stretching cannot be suitably performed, and the strength of the obtained wavelength conversion member 10 may be lowered.
  • the heating and stretching temperature of the sintered body preform 30 is too high, the wavelength conversion member 10 having a desired shape may not be obtained.
  • the binder-free molded body is fired in a reduced-pressure atmosphere.
  • the porosity of the sintered compact preform 30 and by extension, the wavelength conversion member 10 can be made low. Therefore, it is possible to manufacture the wavelength conversion member 10 having higher strength and higher luminous efficiency.
  • the porosity of the sintered body preform 30 and the wavelength conversion member 10 is preferably 2% by volume or less, and more preferably 1% by volume or less.
  • each shape of the sintered compact preform 30 and the wavelength conversion member 10 is not limited to a plate shape.
  • Example 2 The following glass powder and inorganic phosphor powder are mixed so that the mass ratio (glass powder: inorganic phosphor powder) is 9: 1, and press molded using a mold to obtain a molded body. Produced. Thereafter, the compact was fired under the following conditions to produce a sintered body preform.
  • composition (mass ratio) of glass powder SiO 2 50%, BaO 25%, CaO 10%, B 2 O 3 5%, Al 2 O 3 5%, ZnO 5% Average particle diameter of glass powder (D50): 3 ⁇ m
  • Softening point of glass powder 850 ° C
  • Composition of inorganic phosphor powder Y 3 (Al, Gd) 5 O 12 : Ce 2+ Average particle size (D50) of inorganic phosphor powder: 20 ⁇ m
  • the obtained sintered body was cut into a rectangular parallelepiped shape having a width of 15 mm, a thickness of 4.5 mm, and a length of 100 mm to produce a base material.
  • this base material is set in a stretch molding machine, carried into a molding furnace maintained at 1020 ° C. (softening point + 170 ° C.) at a feed rate of 1 mm / min, and pulled out from the molding furnace outlet at a rate of 225 mm / min. It was.
  • the drawn molded body was cut with an automatic cutting machine to prepare a rectangular long wavelength conversion member having a width of 1 mm, a thickness of 0.3 mm, and a length of 300 mm. When this wavelength conversion member was irradiated with light from a blue LED (emission wavelength: 460 nm), white light emission was confirmed.
  • the three-point bending strength of the wavelength conversion member obtained in this example was 250 MPa when measured according to JIS-R1601 using an autograph AG-10kNIS manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the three-point bending strength of the obtained wavelength conversion member was measured by the same method as in the above example and found to be 130 MPa.
  • a high-intensity wavelength conversion member can be produced by heating and stretching the sintered body preform.

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Abstract

　高強度の波長変換部材を容易に製造することができる波長変換部材の製造方法を提供する。　無機蛍光体粉末とガラス粉末との焼結体プリフォーム３０を加熱延伸することにより波長変換部材１０を成形する。

Description

波長変換部材の製造方法、波長変換部材及び光源
　本発明は、波長変換部材の製造方法、その方法により製造された波長変換部材及びそれを備える光源に関する。特に、本発明は、ガラス母材中に無機蛍光体粉末が分散している波長変換部材を製造する方法、その方法により製造された波長変換部材及びそれを備える光源に関する。
　近年、例えば、液晶ディスプレイのバックライトなどの用途に用いられる白色光源の開発が盛んに行われている。そのような白色光源の一例として、例えば下記の特許文献１には、青色光を出射するＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）の光出射側にＬＥＤからの光の一部を吸収し、黄色の光を出射する波長変換部材を配置した光源が開示されている。この光源は、青色光と黄色光の合成により白色光を発することができる。
　この波長変換部材としては、従来、樹脂マトリクス中に無機蛍光体粉末を分散させたものが使用されていた。しかしながら、樹脂マトリクス中に無機蛍光体粉末を分散させた波長変換部材では、ＬＥＤからの光により樹脂が劣化し、白色光源の輝度が経時的に低くなりやすいという問題がある。特に、ＬＥＤからの光が、青色光などの波長の短く、エネルギーが強い光である場合は、樹脂が劣化しやすい。
　このような問題に鑑み、例えば、下記の特許文献２，３には、ガラス中に無機蛍光体粉末を分散させた波長変換部材が提案されている。特許文献２，３に記載の波長変換部材は、樹脂を含まず、無機固体のみから構成されるため、優れた耐熱性及び耐候性を有している。従って、この波長変換部材を用いることにより輝度が低下しにくい白色光源を実現することができる。
特開２００７－２５２８５号公報 特開２００５－１１９３３号公報 特許第４１５８０１２号公報 特開２００７－１８２５２９号公報
　しかしながら、ガラスを分散媒として用いた波長変換部材は、樹脂を分散媒として用いた波長変換部材と比べて、成形が困難であるという問題がある。特に、ガラスを分散媒として用いた波長変換部材を板状に成形することは、困難である。
　例えば、上記特許文献４には、ガラス粉末と無機蛍光体粉末を含むペーストによりグリーンシートを作製し、そのグリーンシートを焼成することにより、板状の波長変換部材を製造する方法が提案されている。
　しかしながら、特許文献４に記載の波長変換部材の製造方法では、高強度の波長変換部材を容易に製造することが困難であるという問題がある。
　本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高強度の波長変換部材を容易に製造することができる波長変換部材の製造方法を提供することにある。
　本発明者らは、鋭意研究の結果、無機蛍光体粉末とガラス粉末との焼結体プリフォームを加熱延伸することにより焼結体の強度を高めることができることを見出し、その結果、本発明を成すに至った。
　すなわち、本発明に係る波長変換部材の製造方法では、無機蛍光体粉末とガラス粉末との焼結体プリフォームを加熱延伸することにより波長変換部材を成形する。このため、高強度の波長変換部材を容易に製造することができる。
　本発明において、焼結体プリフォームの加熱延伸を、ガラス粉末の軟化点以上であって、ガラス粉末の軟化点よりも２００℃高い温度以下の温度で行うことが好ましい。この場合、焼結体プリフォームの加熱延伸を好適に行うことができる。また、より高強度の波長変換部材を製造することができる。なお、焼結体プリフォーム中の無機蛍光体の含有量が多い場合、例えば、５質量％以上、特に８質量％以上である場合は、ガラス粉末の軟化点よりも１００℃以上、特に１５０℃以上高い温度で加熱延伸を行うことが好ましい。
　本発明において、無機蛍光体とガラス粉末を含み、バインダーを含まない成形体を形成し、成形体を減圧雰囲気中で焼成することにより、焼結体プリフォームを形成することが好ましい。この場合、焼結体プリフォーム内の空隙を少なくすることができる。従って、さらに高強度の波長変換部材を製造することができる。
　本発明に係る波長変換部材は、無機蛍光体粉末とガラス粉末との焼結体プリフォームが加熱延伸成形されてなる。上述の通り、焼結体プリフォームを加熱延伸成形することにより、焼結体の強度を高めることができる。従って、本発明に係る波長変換部材は、高い強度を有する。
　本発明に係る波長変換部材の形状は、特に限定されない。本発明に係る波長変換部材は、例えば、板状または棒状であってもよい。具体的には、例えば、本発明に係る波長変換部材は、長さ寸法と厚み寸法との比が１００：１以上の板状であってもよい。
　なお、本発明において、「板状」には、「シート状」や「フィルム状」が含まれるものとする。
　本発明の波長変換部材では、波長変換部材の表面において、長さ３０μｍ以上かつ深さ０．０５μｍ以上の線状溝の０．２５ｍｍ２あたりの平均存在数が１００本以下であることが好ましく、５０本以下であることがより好ましく、２０本以下であることがさらに好ましく、１０本以下であることがなお好ましく、実質的に存在しないことが特に好ましい。この場合、外部からの圧力により波長変換部材の表面に線状溝に起因するクラックが生じにくくなり、割れや強度低下の問題がより生じにくくなる。また、線状溝に起因する光散乱ロスが小さくなる。このため、波長変換部材の表面での損失が小さくなり、外部への光の取り出し効率が高くなる。その結果、高い発光強度を有し、かつ、色再現性や発光強度のばらつきが非常に小さい波長変換部材を得ることができる。
　線状溝の長さは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて波長変換部材表面の画像を観察することにより測定することができる。また、線状溝の深さは、例えば触針式表面粗さ計を用いて測定することができる。ここで、線状溝の深さは、部材表面形状の測定曲線において平均線から線状溝先端までの距離を指す。
　本発明において、無機蛍光体粉末は、要求される励起光や変換光などに応じて適宜選択することができる。無機蛍光体粉末は、例えば、酸化物無機蛍光体、窒化物無機蛍光体、酸窒化物無機蛍光体、硫化物無機蛍光体、酸硫化物無機蛍光体、希土類硫化物無機蛍光体、アルミン酸塩化物無機蛍光体及びハロリン酸塩化物無機蛍光体から選ばれた１種以上により構成することができる。
　本発明に係る光源は、上記本発明に係る波長変換部材と、波長変換部材に対して、波長変換部材の励起光を出射する発光素子とを備えている。上述の通り、本発明に係る波長変換部材は、高い強度を有する。従って、本発明に係る光源は、高い機械的耐久性を有する。
　本発明において、発光素子は、特に限定されず、例えば、ＬＥＤにより構成することができる。ＬＥＤを用いることにより、長い製品寿命、低消費電力を実現することができる。
　本発明に係る光源は、どのような色調の光を出射するものであってもよい。本発明に係る光源は、例えば、青色光を出射する発光素子と、そのＬＥＤからの青色光を吸収し、黄色光を発する波長変換部材とを備え、青色光と黄色光の合成により白色光を出射するものであってもよい。
　また、本発明に係る光源は、発光素子を複数備えていてもよい。
　なお、本発明において、「青色光」とは、４４０ｎｍ～４８０ｎｍの波長域の光をいう。「白色光」とは、色度ｘが０．２５～０．４５、色度ｙが０．２５～０．４５の光をいう。特にその中でも黒体輻射の軌跡に近い光が好ましい。
　本発明によれば、高強度の波長変換部材を容易に製造することができる波長変換部材の製造方法が提供される。
図１は、本発明の一実施形態に係る光源の模式的側面図である。 図２は、焼結体プリフォームの模式的斜視図である。 図３は、加熱延伸工程を説明するための模式的側面図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態について、図１に示す光源１を例に挙げて説明する。但し、光源１は、単なる例示である。本発明に係る光源及び波長変換部材は、光源１及び光源１に含まれる波長変換部材１０に何ら限定されない。
　図１は、本実施形態に係る光源の模式的側面図である。図１に示すように、光源１は、波長変換部材１０と、複数の発光素子２０とを備えている。光源１では、発光素子２０から出射された励起光２０ａの一部が波長変換部材１０により吸収され、それに伴い波長変換部材１０から蛍光１０ａが出射する。一方、励起光２０ａの一部は波長変換部材１０に吸収されずにそのまま透過し、透過した励起光２０ａと蛍光１０ａの合成光２（例えば白色光）が出射される。
　発光素子２０は、特に限定されず、例えば、ＬＥＤやプラズマ発光素子、エレクトロルミネッセンス発光素子などにより構成することができる。
　本実施形態において、波長変換部材１０は、無機蛍光体粉末がガラス中に分散されてなる。
　無機蛍光体粉末は、光源１から出射させようとする合成光２の波長や発光素子２０から出射される励起光２０ａの波長などに応じて適宜選択することができる。無機蛍光体粉末は、例えば、酸化物無機蛍光体、窒化物無機蛍光体、酸窒化物無機蛍光体、硫化物無機蛍光体、酸硫化物無機蛍光体、希土類硫化物無機蛍光体、アルミン酸塩化物無機蛍光体及びハロリン酸塩化物無機蛍光体から選ばれた１種以上からなるものとすることができる。
　波長３００～４４０ｎｍの紫外～近紫外の励起光を照射すると青色の発光を発する無機蛍光体粉末としては、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｂａ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｂａ）３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋などが挙げられる。
　波長３００～４４０ｎｍの紫外～近紫外の励起光を照射すると緑色の蛍光（波長が５００ｎｍ～５４０ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体粉末としては、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、ＣｄＳ：Ｉｎ、ＣａＳ：Ｃｅ３＋、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｉＯｎ：Ｅｕ２＋、ＺｎＳ：Ａｌ３＋，Ｃｕ＋、ＣａＳ：Ｓｎ２＋、ＣａＳ：Ｓｎ２＋，Ｆ、ＣａＳＯ４：Ｃｅ３＋，Ｍｎ２＋、ＬｉＡｌＯ２：Ｍｎ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ＋，Ｃｌ－、Ｃａ３ＷＯ６：Ｕ、Ｃａ３ＳｉＯ４Ｃｌ２：Ｅｕ２＋、Ｓｒ０．２Ｂａ０．７Ｃｌ１．１Ａｌ２Ｏ３．４５：Ｃｅ３＋，Ｍｎ２＋、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｂａ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｂａ２Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、ＺｎＯ：Ｓ、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｃａ２Ｂａ３（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋などが挙げられる。
　波長４４０～４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると緑色の蛍光（波長が５００ｎｍ～５４０ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体粉末としては、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、ＣｄＳ：Ｉｎ、ＣａＳ：Ｃｅ３＋、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｉＯｎ：Ｅｕ２＋などが挙げられる。
　波長３００～４４０ｎｍの紫外～近紫外の励起光を照射すると黄色の蛍光（波長が５４０ｎｍ～５９５ｎｍの蛍光）を発する無蛍光体粉末としては、ＺｎＳ：Ｅｕ２＋、Ｂａ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｕ、Ｓｒ３ＷＯ６：Ｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＳＯ４：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、ＺｎＳ：Ｐ、ＺｎＳ：Ｐ３－，Ｃｌ－、ＺｎＳ：Ｍｎ２＋などが挙げられる。
　波長４４０～４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると黄色の蛍光（波長が５４０ｎｍ～５９５ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体粉末としては、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋、Ｂａ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋が挙げられる。
　波長３００～４４０ｎｍの紫外～近紫外の励起光を照射すると赤色の蛍光（波長が６００ｎｍ～７００ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体粉末としては、ＣａＳ：Ｙｂ２＋，Ｃｌ、Ｇｄ３Ｇａ４Ｏ１２：Ｃｒ３＋、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｍｎ２＋、Ｎａ（Ｍｇ，Ｍｎ）２ＬｉＳｉ４Ｏ１０Ｆ２：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｓｎ２＋、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｒ３＋、ＳｒＢ８Ｏ１３：Ｓｍ２＋、ＭｇＳｒ３Ｓｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、α－ＳｒＯ・３Ｂ２Ｏ３：Ｓｍ２＋、ＺｎＳ－ＣｄＳ、ＺｎＳｅ：Ｃｕ＋，Ｃｌ、ＺｎＧａ２Ｓ４：Ｍｎ２＋、ＺｎＯ：Ｂｉ３＋、ＢａＳ：Ａｕ，Ｋ、ＺｎＳ：Ｐｂ２＋、ＺｎＳ：Ｓｎ２＋，Ｌｉ＋、ＺｎＳ：Ｐｂ，Ｃｕ、ＣａＴｉＯ３：Ｐｒ３＋、ＣａＴｉＯ３：Ｅｕ３＋、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋、（Ｙ、Ｇｄ）２Ｏ３：Ｅｕ３＋、ＣａＳ：Ｐｂ２＋，Ｍｎ２＋、ＹＰＯ４：Ｅｕ３＋、Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋、ＳｒＡｌ４Ｏ７：Ｅｕ３＋、ＣａＹＡｌＯ４：Ｅｕ３＋、ＬａＯ２Ｓ：Ｅｕ３＋、ＬｉＷ２Ｏ８：Ｅｕ３＋，Ｓｍ３＋、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｂａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋などが挙げられる。
　波長４４０～４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると赤色の蛍光（波長が６００ｎｍ～７００ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体粉末としては、ＺｎＳ：Ｍｎ２＋，Ｔｅ２＋、Ｍｇ２ＴｉＯ４：Ｍｎ４＋、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ４＋、ＳｒＳ：Ｅｕ２＋、ＣａＳ：Ｅｕ２＋、Ｎａ１．２３Ｋ０．４２Ｅｕ０．１２ＴｉＳｉ４Ｏ１１、Ｎａ１．２３Ｋ０．４２Ｅｕ０．１２ＴｉＳｉ５Ｏ１３：Ｅｕ３＋、ＣｄＳ：Ｉｎ，Ｔｅ、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、ＣａＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、（Ｃａ，Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋、Ｅｕ２Ｗ２Ｏ７などが挙げられる。
　励起光や発光の波長域に合わせて、複数の無機蛍光体粉末を混合して用いてもよい。例えば、紫外域の励起光を照射して白色光を得る場合は、青色、緑色、赤色の蛍光を発する無機蛍光体粉末を混合して使用すればよい。
　発光素子２０として青色光を出射するＬＥＤを用い、青色光を吸収し、黄色光を発光する波長変換部材１０を用いることにより、例えば、液晶ディスプレイの光源として有用な白色光光源１を実現することができる。
　分散媒としてのガラスは、無機蛍光体粉末を安定して保持できるものである限りにおいて特に限定されない。分散媒として用いることのできるガラスの具体例としては、例えば、珪酸塩系ガラス、硼酸塩系ガラス、ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３－ＲＯ系ガラス（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａの少なくとも一種）などの硼珪酸塩系ガラス、ＳｎＯ－Ｐ２Ｏ５系ガラスなどのリン酸塩系ガラス、硼リン酸塩系ガラスなどが挙げられる。なかでも、ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３－ＲＯ系ガラスやＳｎＯ－Ｐ２Ｏ５系ガラスが好ましく用いられる。
　ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３－ＲＯ系ガラスは、例えば、モル％で、ＳｉＯ２　３０～８０％、Ｂ２Ｏ３　１～３０％、ＭｇＯ　０～１０％、ＣａＯ　０～３０％、ＳｒＯ　０～２０％、ＢａＯ　０～４０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　５～４５％、Ａｌ２Ｏ３　０～１０％及びＺｎＯ　０～１０％の組成を含有するガラスであってもよい。
　ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３－ＲＯ系ガラスは、上記の成分以外にも、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物等のガラスの軟化点を低下させ、低温での焼成を可能にする成分、Ｐ２Ｏ５などのガラスの溶融性を向上させる成分、Ｔａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｇｄ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３などのガラスの化学的耐久性を向上させる成分などをさらに含有するものであってもよい。
　ＳｎＯ－Ｐ２Ｏ５系ガラスは、例えば、モル％で、ＳｎＯ　３５～８０％、Ｐ２Ｏ５　５～４０％、Ｂ２Ｏ３　０～３０％、Ａｌ２Ｏ３　０～１０％、ＳｉＯ２　０～１０％、Ｌｉ２Ｏ　０～１０％、Ｎａ２Ｏ　０～１０％、Ｋ２Ｏ　０～１０％、ＭｇＯ　０～１０％、ＣａＯ　０～１０％、ＳｒＯ　０～１０％及びＢａＯ　０～１０％の組成を含有するガラスであってもよい。
　ＳｎＯ－Ｐ２Ｏ５系ガラスは、上記の成分以外にも、Ｔａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｇｄ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３などの耐候性を向上させる成分や、ＺｎＯなどのガラスを安定化させる成分などをさらに含有するものであってもよい。
　ＳｎＯ－Ｐ２Ｏ５系ガラスの軟化点を低下させ、かつガラスを安定化させる観点から、ＳｎＯとＰ２Ｏ５のモル比（ＳｎＯ／Ｐ２Ｏ５）は、０．９～１６の範囲内であることが好ましく、１．５～１０の範囲内であることがより好ましく、２～５の範囲内であることがさらに好ましい。モル比（ＳｎＯ／Ｐ２Ｏ５）が小さすぎると、低温での焼成が困難になり、無機蛍光体粉末が焼成時に劣化しやすくなる場合がある。また、モル比（ＳｎＯ／Ｐ２Ｏ５）が小さすぎると、耐候性が低くなりすぎる場合がある。一方、モル比（ＳｎＯ／Ｐ２Ｏ５）が大きすぎると、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの透過率が低くなりすぎる場合がある。
　波長変換部材１０における無機蛍光体粉末の含有量は、特に限定されないが、例えば、０．０１質量％～３０質量％であることが好ましく、０．１質量％～２５質量％であることがより好ましく、１質量％～２０質量％であることが特に好ましい。
　波長変換部材１０の形状は特に限定されない。波長変換部材１０は、例えば、板状または棒状であってもよい。本実施形態では、波長変換部材１０が、長さ寸法と厚み寸法との比が１００：１以上の板状である例について説明する。
　次に、図２及び図３を主として参照しながら、本実施形態の波長変換部材１０の製造方法について説明する。
　まず、無機蛍光体粉末と、ガラス粉末とを含み、バインダーを含まない所謂バインダーフリーの成形体を作製する。具体的には、成形体は、例えば、無機蛍光体粉末とガラス粉末の混合粉末を金型を用いてプレス成型することにより作製することができる。
　なお、無機蛍光体粉末の平均粒子径Ｄ５０は、１μｍ～５０μｍであることが好ましく、５μｍ～２５μｍであることがより好ましい。無機蛍光体粉末の平均粒子径Ｄ５０が小さすぎると、発光強度が低下する傾向がある。一方、無機蛍光体粉末の平均粒子径Ｄ５０が大きすぎると、発光色の均一性が低下する傾向がある。
　また、ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は、０．１μｍ～１００μｍであることが好ましく、１μｍ～５０μｍであることがより好ましい。ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０が小さすぎると、焼成時に気泡が発生しやすくなる。このため、得られる波長変換部材１０の強度が低下する場合がある。また、波長変換部材１０において光散乱が低くなり、発光効率が低下する場合がある。一方、ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０が大きすぎると、無機蛍光体粉末が均一に分散されにくくなり、その結果、得られる波長変換部材１０の発光効率が低くなる場合がある。
　なお、本明細書において、平均粒子径Ｄ５０は、島津製作所製ＳＡＬＤ２００Ｊを用いて、ＪＩＳ－Ｒ１６２９に準拠して測定した値である。
　次に、作製した成形体を減圧雰囲気中で焼成することにより、図２に示す焼結体プリフォーム３０を形成する。焼成工程における雰囲気の圧力は、例えば、１気圧未満であると、焼結体プリフォーム中に気泡が残存しにくいため好ましい。焼成最高温度は、例えば、ガラス粉末の軟化点～軟化点＋１００℃程度とすることができる。
　なお、本実施形態では、波長変換部材１０が板状であるため、焼結体プリフォーム３０も板状、または直方体状や立方体状であることが好ましい。
　次に、得られた焼結体プリフォーム３０を加熱延伸することにより、波長変換部材１０を形成する。具体的には、図３に示すように、焼結体プリフォーム３０を、ヒーター３１により加熱して軟化させた状態で、焼結体プリフォーム３０の端部をローラー３２により引っ張る。これにより、軟化した焼結体プリフォーム３０が延伸され、波長変換部材１０が形成される。
　この焼結体プリフォーム３０の加熱延伸は、ガラス粉末の軟化点以上であって、ガラス粉末の軟化点よりも２００℃高い温度以下の温度で行うことが好ましい。
　延伸前の焼結体プリフォーム３０の厚みｔ０に対する延伸後の厚みｔ１の比（ｔ１／ｔ０）は、特に限定されないが、例えば、５～５０程度とすることができる。
　以上説明したように、本実施形態では、焼結体プリフォーム３０を加熱延伸することにより波長変換部材１０を成形する。このため、高強度の波長変換部材１０を容易に製造することができる。なお、加熱延伸により高強度の波長変換部材１０が容易に得られる理由は以下の理由１～３によるものと考えられる。
　理由１：加熱延伸により、波長変換部材１０の表層に圧縮応力層（例えば、０．１ＭＰａ～１０ＭＰａ程度の圧縮応力を有する層）が形成されている。
　理由２：無機蛍光体粉末の表層とガラスとの反応が進行し、無機蛍光体粉末とガラスの密着強度が高くなる。
　理由３：焼結体プリフォーム３０の表層が軟化することにより、表層の傷が修復される。従って、製造される波長変換部材１０では、波長変換部材１０の表面において、長さ３０μｍ以上かつ深さ０．０５μｍ以上の線状溝の０．２５ｍｍ２あたりの平均存在数が１００本以下であることが好ましく、５０本以下であることがより好ましく、２０本以下であることがさらに好ましく、１０本以下であることがなお好ましく、実質的に存在しないことが特に好ましい。
　また、本実施形態では、焼結体プリフォーム３０の加熱延伸を、ガラス粉末の軟化点以上であって、ガラス粉末の軟化点よりも２００℃高い温度以下の温度で行う。このため、より高強度の波長変換部材１０を製造することができる。焼結体プリフォーム３０の加熱延伸温度が低すぎると、加熱延伸を好適に行うことができず、得られる波長変換部材１０の強度が低くなる場合がある。一方、焼結体プリフォーム３０の加熱延伸温度が高すぎると、所望の形状の波長変換部材１０が得られなくなる場合がある。
　また、本実施形態では、バインダーフリーの成形体を減圧雰囲気中において焼成する。このため、焼結体プリフォーム３０、ひいては波長変換部材１０の気孔率を低くすることができる。従って、さらに高強度であり、かつ発光効率が高い波長変換部材１０を製造することができる。なお、焼結体プリフォーム３０及び波長変換部材１０における気孔率は、２体積％以下であることが好ましく、１体積％以下であることがより好ましい。
　なお、本実施形態では、板状の焼結体プリフォーム３０を加熱延伸することにより板状の波長変換部材１０を製造する例について説明した。但し、焼結体プリフォーム３０及び波長変換部材１０のそれぞれの形状は、板状に限定されない。例えば、棒状の焼結体プリフォームを加熱延伸することにより、棒状の波長変換部材を製造してもよい。
　以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
　（実施例）
　下記のガラス粉末と、無機蛍光体粉末とを、質量比（ガラス粉末：無機蛍光体粉末）が９：１となるように、混合し、金型を用いてプレス成型することにより、成形体を作製した。その後、その成形体を、下記の条件で焼成することにより、焼結体プリフォームを作製した。
　ガラス粉末の組成（質量比）：ＳｉＯ２　５０％、ＢａＯ　２５％、ＣａＯ　１０％、Ｂ２Ｏ３　５％、Ａｌ２Ｏ３　５％、ＺｎＯ　５％
　ガラス粉末の平均粒子径（Ｄ５０）：３μｍ
　ガラス粉末の軟化点：８５０℃
　無機蛍光体粉末の組成：Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋
　無機蛍光体粉末の平均粒子径（Ｄ５０）：２０μｍ
　焼成最高温度：８５０℃
　焼成時の雰囲気：空気
　焼成時の雰囲気の圧力：１００Ｐａ
　次に、得られた焼結体を、幅１５ｍｍ、厚み４．５ｍｍ、長さ１００ｍｍの直方体状に切断し、母材を作製した。次に、この母材を延伸成型機にセットし、１０２０℃（軟化点＋１７０℃）に保持された成型炉へ１ｍｍ／分の送り速度で搬入し、成型炉出口より２２５ｍｍ／分の速度で引き出した。引き出した成型体を自動切断機で切断することにより、幅１ｍｍ、厚み０．３ｍｍ、長さ３００ｍｍの矩形長尺状の波長変換部材を作製した。この波長変換部材に、青色ＬＥＤ（発光波長：４６０ｎｍ）の光を照射したところ、白色の発光が確認された。
　本実施例において得られた波長変換部材の三点曲げ強度を、島津製作所製オートグラフＡＧ－１０ｋＮＩＳを用いて、ＪＩＳ－Ｒ１６０１に準拠して測定したところ、２５０ＭＰａであった。
　（比較例）
　上記実施例において用いたガラス粉末と、無機蛍光体粉末とを、質量比９：１で含有するガラスペーストを作製した。そのガラスペーストを、ＰＥＴフィルム上に塗布することにより、グリーンシートを作製した。その後、そのグリーンシートを、上記実施例と同様の焼成条件で焼成することにより、上記実施例と同様の寸法を有する波長変換部材を作製した。
　得られた波長変換部材の三点曲げ強度を、上記実施例と同様の方法で測定したところ、１３０ＭＰａであった。
　以上の結果から、焼結体プリフォームの加熱延伸により高強度な波長変換部材を作製できることが分かる。
１…光源
２…合成光
１０…波長変換部材
１０ａ…蛍光
２０…発光素子
２０ａ…励起光
３０…焼結体プリフォーム
３１…ヒーター
３２…ローラー

Claims (12)

  1. 　無機蛍光体粉末とガラス粉末との焼結体プリフォームを加熱延伸することにより波長変換部材を成形する、波長変換部材の製造方法。
  2. 　前記焼結体プリフォームの加熱延伸を、前記ガラス粉末の軟化点以上であって、前記ガラス粉末の軟化点よりも２００℃高い温度以下の温度で行う、請求項１に記載の波長変換部材の製造方法。
  3. 　前記無機蛍光体と前記ガラス粉末とを含み、バインダーを含まない成形体を形成し、前記成形体を減圧雰囲気中で焼成することにより、前記焼結体プリフォームを形成する、請求項１または２に記載の波長変換部材の製造方法。
  4. 　無機蛍光体粉末とガラス粉末との焼結体プリフォームが加熱延伸成形されてなる、波長変換部材。
  5. 　板状または棒状である、請求項４に記載の波長変換部材。
  6. 　長さ寸法と厚み寸法との比が１００：１以上の板状である、請求項５に記載の波長変換部材。
  7. 　前記無機蛍光体粉末は、酸化物無機蛍光体、窒化物無機蛍光体、酸窒化物無機蛍光体、硫化物無機蛍光体、酸硫化物無機蛍光体、希土類硫化物無機蛍光体、アルミン酸塩化物無機蛍光体及びハロリン酸塩化物無機蛍光体から選ばれた１種以上からなる、請求項４～６のいずれか一項に記載の波長変換部材。
  8. 　前記波長変換部材の表面において、長さ３０μｍ以上かつ深さ０．０５μｍ以上の線状溝の０．２５ｍｍ２あたりの平均存在数が１００本以下である、請求項４～７のいずれか一項に記載の波長変換部材。
  9. 　請求項４～８のいずれか一項に記載の波長変換部材と、
    　前記波長変換部材に対して、前記波長変換部材の励起光を出射する発光素子と、
    を備える光源。
  10. 　前記発光素子は、ＬＥＤである、請求項９に記載の光源。
  11. 　前記発光素子は、青色光を出射し、
    　前記波長変換部材は、前記青色光の一部を吸収して黄色光を発し、前記青色光と前記黄色光との合成により白色光を発する、請求項９または１０に記載の光源。
  12. 　前記発光素子を複数備える、請求項９～１１のいずれか一項に記載の光源。
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