JP2015060969A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外部に取り出される蛍光の発光強度が従来よりも高い発光装置を提供する。【解決手段】第１のピーク波長を有する励起光を第２のピーク波長を有する蛍光に波長変換して、前記励起光と前記蛍光を含む出射光を出射する波長変換部材、及び、前記波長変換部材に前記励起光を照射する光源、を備えてなる発光装置であって、前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ２が、０＜Ｉ１／Ｉ２≰１の関係を満たすことを特徴とする発光装置。【選択図】図１

Description

本発明は、プロジェクター用として好適な発光装置に関するものである。

近年、プロジェクターを小型化するため、光源としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）やＬＤ（Laser Diode）と、波長変換部材とを備えた発光装置が提案されている。例えば、特許文献１には、複複数のセグメント領域を有し、少なくとも当該複数のセグメント領域に、励起光を受けて所定の波長帯域光を発する蛍光体層と、光を透過させる透過部と、がそれぞれ形成された発光板（波長変換部材）と、励起光を蛍光体層に照射する光源とを備えた発光装置が開示されている。

図６に従来の発光装置の模式的側面図を示す。発光装置１１において、光源１５から出射した励起光Ｌ_１は波長変換部材１２に照射される。励起光Ｌ_１は、波長変換部材１２における蛍光体層１４により別の波長の蛍光Ｌ_２に変換され、励起光Ｌ_１の入射する面とは反対側の面から出射される。特許文献１には、例えば、光源１５として青色の励起光を発するレーザー光源、蛍光体層１４に用いられる蛍光体として青色の励起光を緑色の蛍光に変換する蛍光体が例示されている。

特開２０１１−１００１６３号公報

プロジェクター用の発光装置においては、励起光の波長を別の波長を有する蛍光に効率良く変換して外部に取り出す必要がある。しかしながら、従来の発光装置においては、外部に取り出される蛍光の発光強度が不十分であり、プロジェクターの輝度を十分に高めることができないという問題がある。

以上に鑑み、本発明は、外部に取り出される蛍光の発光強度が従来よりも高い発光装置を提供することを課題とする。

従来のプロジェクター用の発光装置においては、励起光の蛍光への変換効率を最大化するため、励起光を蛍光に全変換する試みが行われてきた。しかしながら、本発明者等が鋭意検討した結果、励起光を蛍光に全変換する場合よりも、励起光を部分的に蛍光に波長変換し、励起光の一部は波長変換せずにそのまま波長変換部材を透過させたほうが、得られる蛍光の発光強度が高くなることを見出した。

すなわち、本発明の発光装置は、第１のピーク波長を有する励起光を第２のピーク波長を有する蛍光に波長変換して、前記励起光と前記蛍光を含む出射光を出射する波長変換部材、及び、前記波長変換部材に前記励起光を照射する光源、を備えてなる発光装置であって、前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ_１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ_２が、０＜Ｉ_１／Ｉ_２≦１の関係を満たすことを特徴とする。

本発明の発光装置は、前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ_１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ_２が、０．００１≦Ｉ_１／Ｉ_２≦０．８の関係を満たすことが好ましい。

本発明の発光装置は、前記第１のピーク波長が３００〜５００ｎｍであることが好ましい。

本発明の発光装置は、前記波長変換部材が、ガラスマトリクス中に蛍光体粉末が分散してなることが好ましい。

本発明の発光装置は、プロジェクター用であることが好ましい。

本発明によれば、外部に取り出される蛍光の発光強度が従来よりも高い発光装置を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る発光装置の模式的側面図である。 本発明の一実施形態に係る発光装置から得られる出射光の発光スペクトルを示すグラフである。 実験例１において得られた発光スペクトルを示すグラフである。 実験例２において、波長変換部材への励起光照射のシミュレーションに用いた発光装置のモデル（側面図）を示す図である。 実験例２において得られた発光スペクトルを示すグラフである。 従来の発光装置の模式的側面図である。

以下、図面に基づいて本発明の発光装置を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る発光装置の模式的側面図である。図１に示す通り、発光装置１は波長変換部材２及び光源３を備えてなるものである。光源３から出射された第１のピーク波長を有する励起光Ｌ_１が波長変換部材２の光入射面２ａから入射する。波長変換部材２の内部で励起光Ｌ_１が、第２のピーク波長を有する蛍光Ｌ_２に部分的に変換され、光出射面２ｂから出射される。一方、波長変換部材２の内部で波長変換されなかった励起光Ｌ_１は、そのまま透過して光出射面２ｂから出射される。すなわち、波長変換部材２の光出射面２ｂからは、蛍光Ｌ_２と励起光Ｌ_１の合成光が出射光Ｌ_ｏｕｔとして出射される。

出射光Ｌ_ｏｕｔの発光スペクトルは、図２に示すように、励起光Ｌ_１由来の第１のピーク、及び、蛍光Ｌ_２由来の第２のピークを有する。ここで、第１のピーク波長の発光強度Ｉ_１及び第２のピーク波長の発光強度Ｉ_２は、０＜Ｉ_１／Ｉ_２≦１の関係を満たす。Ｉ_１／Ｉ_２が０の場合、蛍光Ｌ_２の強度が低くなる傾向がある。一方、Ｉ_１／Ｉ_２が大きすぎると、出射光Ｌ_ｏｕｔに含まれる励起光Ｌ_１の強度が高くなるため、バンドパスフィルター等により励起光Ｌ_１をフィルタリングする必要があり、発光装置の構造が複雑になる傾向がある。また、蛍光Ｌ_２の強度も低くなる傾向がある。より高い発光強度の蛍光Ｌ_２を得るためには、Ｉ_１／Ｉ_２は０．００１≦Ｉ_１／Ｉ_２≦０．８の範囲にあることが好ましく、０．００１≦Ｉ_１／Ｉ_２≦０．５の範囲にあることがより好ましく、０．００１２≦Ｉ_１／Ｉ_２≦０．３の範囲にあることがさらに好ましい。

Ｉ_１／Ｉ_２は、波長変換部材２に含まれる蛍光体の濃度、波長変換部材２の厚み（波長変換部材２が透光性基板上に蛍光体層が形成されてなるものである場合は、蛍光体層の厚み）、励起光の強度等を適宜選択することにより、上記範囲に調整される。例えば、励起光の強度及び波長変換部材２の厚みが一定である場合は、波長変換部材２に含まれる蛍光体の濃度を適宜変化させることにより、Ｉ_１／Ｉ_２を所望の範囲に調整することができる。

以下、発光装置１における各構成部材について説明する。

（波長変換部材２）
波長変換部材２としては、例えばガラスや樹脂のマトリクス中に蛍光体粉末が分散してなる板状のものが挙げられる。特に、ガラスマトリクス中に蛍光体粉末が分散してなる構造であると、耐熱性に優れるため好ましい。また、透光性を有するガラスやセラミック等の基板上に蛍光体層を形成してなるものであってもよい。

蛍光体粉末は、励起光が入射した際に、蛍光を出射する。蛍光体粉末としては、例えば、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、硫化物蛍光体、酸硫化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、カルコゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、ハロリン酸塩化物蛍光体、ガーネット系化合物蛍光体から選ばれた１種以上からなる無機蛍光体粉末が挙げられる。

波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると青色の蛍光を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｓｒ_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ^２＋、（Ｓｒ，Ｂａ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋等が挙げられる。

波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると緑色の蛍光（波長が５００ｎｍ〜５４０ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ^２＋、ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ^２＋、ＳｒＢａＳｉＯ_４：Ｅｕ^２＋、ＣｄＳ：Ｉｎ、ＣａＳ：Ｃｅ^３＋、Ｙ_３（Ａｌ，Ｇｄ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ^２＋、Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋、ＳｒＳｉＯｎ：Ｅｕ^２＋、ＺｎＳ：Ａｌ^３＋，Ｃｕ^＋、ＣａＳ：Ｓｎ^２＋、ＣａＳ：Ｓｎ^２＋，Ｆ、ＣａＳＯ_４：Ｃｅ^３＋，Ｍｎ^２＋、ＬｉＡｌＯ_２：Ｍｎ^２＋、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ^＋，Ｃｌ⁻、Ｃａ_３ＷＯ_６：Ｕ、Ｃａ_３ＳｉＯ_４Ｃ_ｌ２：Ｅｕ^２＋、Ｓｒ_０．２Ｂａ_０．７Ｃｌ_１．１Ａｌ_２Ｏ_３．４５：Ｃｅ^３＋，Ｍｎ^２＋、Ｂａ_２ＭｇＳｉ_２Ｏ_７：Ｅｕ^２＋、Ｂａ_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ^２＋、Ｂａ_２Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_７：Ｅｕ^２＋、ＺｎＯ：Ｓ、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｃａ_２Ｂａ_３（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ^２＋、ＢａＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ^２＋等が挙げられる。

波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると緑色の蛍光（波長が５００ｎｍ〜５４０ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ^２＋、ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ^２＋、ＳｒＢａＳｉＯ_４：Ｅｕ^２＋、Ｙ_３（Ａｌ，Ｇｄ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ^２＋、ＣｄＳ：Ｉｎ、ＣａＳ：Ｃｅ^３＋、Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋、ＳｒＳｉＯｎ：Ｅｕ^２＋等が挙げられる。

波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると黄色の蛍光（波長が５４０ｎｍ〜５９５ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、ＺｎＳ：Ｅｕ^２＋、Ｂａ_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｕ、Ｓｒ_３ＷＯ_６：Ｕ、ＣａＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ^２＋、ＳｒＳＯ_４：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋、ＺｎＳ：Ｐ、ＺｎＳ：Ｐ^３−，Ｃｌ⁻、ＺｎＳ：Ｍｎ^２＋等が挙げられる。

波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると黄色の蛍光（波長が５４０ｎｍ〜５９５ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｙ_３（Ａｌ，Ｇｄ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ^２＋、Ｂａ_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｕ、ＣａＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ^２＋、Ｓｒ_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ^２＋が挙げられる。

波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると赤色の蛍光（波長が６００ｎｍ〜７００ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｇｄ_３Ｇａ_４Ｏ_１２：Ｃｒ^３＋、ＣａＧａ_２Ｓ_４：Ｍｎ^２＋、ＣａＳ：Ｙｂ^２＋，Ｃｌ、Ｎａ（Ｍｇ，Ｍｎ）^２ＬｉＳｉ_４Ｏ_１０Ｆ_２：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｓｎ^２＋、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｒ^３＋、ＳｒＢ_８Ｏ_１３：Ｓｍ^２＋、ＭｇＳｒ_３Ｓｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋、α−ＳｒＯ・３Ｂ_２Ｏ_３：Ｓｍ^２＋、ＺｎＳ−ＣｄＳ、ＺｎＳｅ：Ｃｕ^＋，Ｃｌ、ＺｎＧａ_２Ｓ_４：Ｍｎ^２＋、ＺｎＯ：Ｂｉ^３＋、ＢａＳ：Ａｕ，Ｋ、ＺｎＳ：Ｐｂ^２＋、ＺｎＳ：Ｓｎ^２＋，Ｌｉ＋、ＺｎＳ：Ｐｂ，Ｃｕ、ＣａＴｉＯ_３：Ｐｒ^３＋、ＣａＴｉＯ_３：Ｅｕ^３＋、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ^３＋、（Ｙ、Ｇｄ）_２Ｏ_３：Ｅｕ^３＋、ＣａＳ：Ｐｂ^２＋，Ｍｎ^２＋、ＹＰＯ^４：Ｅｕ^３＋、Ｃａ_２ＭｇＳｉ_２Ｏ_７：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ^３＋、ＳｒＡｌ_４Ｏ_７：Ｅｕ^３＋、ＣａＹＡｌＯ_４：Ｅｕ^３＋、ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ^３＋、ＬｉＷ_２Ｏ_８：Ｅｕ^３＋，Ｓｍ^３＋、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ２：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋、Ｂａ_３ＭｇＳｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ２^＋等が挙げられる。

波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると赤色の蛍光（波長が６００ｎｍ〜７００ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｍｇ_２ＴｉＯ_４：Ｍｎ^４＋、Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋、ＣａＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋、（Ｃａ，Ｓｒ）_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ^２＋、ＺｎＳ：Ｍｎ^２＋，Ｔｅ^２＋、ＳｒＳ：Ｅｕ^２＋、ＣａＳ：Ｅｕ^２＋、Ｎａ_１．２３Ｋ_０．４２Ｅｕ_０．１２ＴｉＳｉ_４Ｏ_１１、Ｎａ_１．２３Ｋ_０．４２Ｅｕ_０．１２ＴｉＳｉ_５Ｏ_１３：Ｅｕ^３＋、ＣｄＳ：Ｉｎ，Ｔｅ、Ｅｕ_２Ｗ_２Ｏ_７等が挙げられる。

無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ_５０）は、特に限定されない。無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ_５０）は、例えば、１μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましく、５μｍ〜２５μｍ程度であることがより好ましい。無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ_５０）が大きすぎると、マトリクス中に均一に分散することが困難になり、発光色が不均一になる傾向がある。一方、無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ_５０）が小さすぎても、凝集によりマトリクス中に均一に分散することが困難になる傾向がある。また、マトリクス（特にガラスマトリクス）と反応して発光強度が低下する傾向がある。

波長変換部材２における蛍光体粉末の含有量は、既述の通り、Ｉ_１／Ｉ_２が所望の範囲となるように適宜選択される。なお、蛍光体粉末の含有量は、蛍光体粉末の種類や、波長変換部材２の厚み等により異なるため一概には言えないが、例えば、体積％で、好ましくは１０〜８０％、より好ましくは２０〜７５％（質量％で、好ましくは１〜９０％、より好ましくは５〜７０％）である。

波長変換部材２のマトリクスとして使用されるガラスとしては、例えば、硼珪酸塩系ガラスや、ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラス等のリン酸塩系ガラス等が挙げられる。

ガラスマトリクスの軟化点は、２５０℃〜１０００℃であることが好ましく、３００℃〜８５０℃であることがより好ましい。また、ガラスマトリクスの屈折率（ｎｄ）は、１．４５〜２．００であることが好ましく、１．５〜１．８５であることがより好ましい。

波長変換部材２の厚み（波長変換部材２が透光性基板上に蛍光体層が形成されてなるものである場合は、蛍光体層の厚み）も、Ｉ_１／Ｉ_２が所望の範囲となるように適宜選択される。例えば、波長変換部材２の厚みは、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。波長変換部材２の厚みの下限値は、通常、０．０３ｍｍ程度である。

波長変換部材２は、例えば、ガラス粉末及び蛍光体粉末を含む混合物をシート状にプレス成形した後、焼成することにより作製することができる。また、得られた焼成体を透光性基板に接着することにより、透光性基板上に蛍光体層が形成されてなる構成としてもよい。

なお、透光性基板上に蛍光体層が形成されてなる波長変換部材は、ガラス粉末及び蛍光体粉末を含む混合物に対し、バインダーや溶剤等を添加してスラリーを作製し、当該スラリーを透光性基板上に均一に塗布した後、焼成することにより作製することもできる。塗布方法としては、スクリーン印刷法、ディスペンス法、スプレー塗布法等が挙げられる。あるいは、上記スラリーから一旦グリーンシートを作製した後、当該グリーンシートを透光性基板上に接着し、焼成することにより作製することも可能である。

（光源３）
光源３は第１のピーク波長を有する励起光を波長変換部材２に照射する。第１のピーク波長としては３００〜５００ｎｍであることが好ましく、４００〜５００ｎｍであることがより好ましく、４４０〜４８０ｎｍであることがさらに好ましい。

光源３の具体例としては、ＬＤやＬＥＤが挙げられる。

光源３から発せられる励起光の出力は、既述の通り、Ｉ_１／Ｉ_２が所望の範囲となるように適宜選択される。例えば、励起光の出力は１〜１００Ｗであることが好ましく、１．５〜６０Ｗであることがより好ましい。

（実験例１）
（１）波長変換部材の作製
Ｒ_２Ｏ‐ＲＯ−Ｂ_２Ｏ_３―ＳｉＯ_２系ガラス粉末（ガラス組成（モル比）：５９ＳｉＯ_２−１７Ｂ_２Ｏ_３−６Ａｌ_２Ｏ_３−３Ｋ_２Ｏ−８Ｎａ_２Ｏ−７Ｌｉ_２Ｏ、平均粒子径（Ｄ_５０）３．３μｍ）に対し、Ｙ_３（Ａｌ，Ｇｄ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ^２＋蛍光体粉末（平均粒子径（Ｄ_５０）１８μｍ）を表１に記載の各含有量になるように配合し、得られた混合粉末を、プレス金型を用いて直径１０ｍｍ、厚み１５ｍｍの円柱状に予備成形した。得られた予備成形体を６００℃で２０分間焼成することにより焼結体を得た。焼結体に対し切削、研磨加工を施すことにより厚み０．２ｍｍの波長変換部材を得た。

（２）発光スペクトルの測定
上記で得られた波長変換部材に青色ＬＥＤ（ピーク波長４４５ｎｍ、出力１．８７Ｗ）を照射し、波長変換部材から発せられる光の強度を積分球内で測定した。得られた発光スペクトルを図３に示す。各試料について、第１及び第２のピーク波長における発光強度の測定結果を表１に示す。

表１から明らかなように、Ｎｏ．１〜３では、第１のピーク波長における発光強度Ｉ_１及び第２のピーク波長における発光強度Ｉ_２の比Ｉ_１／Ｉ_２が０．０７８〜０．６３であったため、蛍光強度（Ｉ_２）が５１０〜５４３μＷ／ｎｍと高かった。一方、Ｎｏ．４では、Ｉ_１／Ｉ_２が０であったため、蛍光強度（Ｉ_２）が２９６μＷ／ｎｍと低かった。

（実験例２）
下記の条件により、波長変換部材への励起光照射のシミュレーションを行った。シミュレーションはＣＹＢＥＲＮＥＴ社のＬｉｇｈｔＴｏｏｌｓを用いて行った。
シミュレーションに用いた発光装置のモデル（側面図）を図４に示す。各パラメータは以下のように設定した。

・波長変換部材
直径：５ｍｍ
厚み：０．２ｍｍ
ガラスマトリクス：Ｒ_２Ｏ‐ＲＯ−Ｂ_２Ｏ_３―ＳｉＯ_２系ガラス（屈折率ｎｄ １．５２）
蛍光体粉末：ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋（屈折率ｎｄ ２．３、比重 ３．５、平均粒子径（Ｄ_５０）９μｍ）
蛍光体粉末濃度：１０〜５０体積％の範囲で適宜選択。
蛍光体粉末の励起スペクトル及び蛍光スペクトル：株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光蛍光光度計Ｆ−７０００で測定した値を入力。
蛍光体粉末の吸収スペクトル：蛍光体粉末に対する励起光照射実験を行い、次式から得られた値を入力。
α（λ_ｅｘ）＝１−（Φ_ｓｃ（λ_ｅｘ）／Φ_ｅｘ（λ_ｅｘ））
（α（λ_ｅｘ）：吸収スペクトル、Φ_ｓｃ（λ_ｅｘ）：出射側励起光強度、
Φ_ｅｘ（λ_ｅｘ）：入射側励起光強度）
・光源
直径：１ｍｍ
発光面と波長変換部材との距離：８０ｍｍ
励起光照射角度^※：１００°
青色レーザーダイオード
ピーク波長：４４５ｎｍ
出力：１．８７Ｗ
※「励起光照射角度」は、発光面から出射される光の広がり角度をいう。
・受光面
直径：３ｍｍ
波長変換部材との距離：１μｍ

上記シミュレーションを行った結果、得られた発光スペクトルを図５に示す。第１及び第２のピーク波長における発光強度の測定結果を表２に示す。

表２から明らかなように、Ｎｏ．６及び７では、第１のピーク波長における発光強度Ｉ_１及び第２のピーク波長における発光強度Ｉ_２の比Ｉ_１／Ｉ_２が０．０１３〜０．０４５であったため、蛍光強度（Ｉ_２）が０．０２と高かった。一方、Ｎｏ．５では、Ｉ_１／Ｉ_２が１．４と大きく、出射光に含まれる励起光の割合が高くなった。また、蛍光強度（Ｉ_２）が０．０１８と低かった。またＮｏ．８では、Ｉ_１／Ｉ_２が０であったため、蛍光強度（Ｉ_２）が０．０１８と低かった。

１ 発光装置
２ 波長変換部材
２ａ 光入射面
２ｂ 光出射面
３ 光源
１１ 発光装置
１２ 波長変換部材
１３ 透光性基板
１４ 蛍光体層
１５ 光源
Ｌ_１ 励起光
Ｌ_２ 発光

Claims (5)

1. 第１のピーク波長を有する励起光を第２のピーク波長を有する蛍光に波長変換して、前記励起光と前記蛍光を含む出射光を出射する波長変換部材、及び、
   前記波長変換部材に前記励起光を照射する光源、
   を備えてなる発光装置であって、
   前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ_１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ_２が、０＜Ｉ_１／Ｉ_２≦１の関係を満たすことを特徴とする発光装置。
2. 前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ_１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ_２が、０．００１≦Ｉ_１／Ｉ_２≦０．８の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記第１のピーク波長が３００〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
4. 前記波長変換部材が、ガラスマトリクス中に蛍光体粉末が分散してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光装置。
5. プロジェクター用であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発光装置。