WO2012008430A1

WO2012008430A1 - 糸の製造方法および糸の製造装置

Info

Publication number: WO2012008430A1
Application number: PCT/JP2011/065849
Authority: WO
Inventors: 前原　修; 隅　敏則; 泰夫広本; 重之梅田
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2010-07-13
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2013-01-13
Also published as: CN103097593A; KR20130029118A; CN103097593B; KR101525710B1; JPWO2012008430A1; JP5757470B2

Abstract

　本発明の目的は、生産性の良い多錘一括紡糸方式でありながら、簡便な機構で外径差が無い複数本の糸を同時に得ることができる糸の製造方法および製造装置を提供することである。　本発明の糸の製造方法は、複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して複数本の糸を同時に製造する糸の製造方法であって、複数の吐出口のそれぞれに各吐出口に対応して設けられた溶融樹脂定量供給手段を介して、溶融樹脂を供給するステップと、各吐出口から溶融樹脂を吐出させ複数本の糸を同時に紡糸するステップと、を備えていることを特徴とする。

Description

糸の製造方法および糸の製造装置

　本発明は、糸の製造方法および製造装置に関し、詳細には、溶融樹脂を吐出することによって糸を製造する糸の製造方法および製造装置に関する。

　溶融樹脂をノズルから吐出させて糸を製造する溶融紡糸が知られている。このような溶融紡糸法で製造された糸は、種々の用途に使用されるが、多くの用途おいて、製造された糸の直径が均一であることが求められる。

　例えば、合成樹脂として結晶性ポリオレフィンを使用して溶融紡糸した中空糸を、延伸することによって製造されたポリオレフィン製多孔質中空糸膜は、化学的安定性、強度特性、柔軟性等に優れていることから、廃水の処理、超純水の製造、空気の浄化等の幅広い分野で利用されている。

　このようなポリオレフィン製多孔質中空糸膜の製造は、原料樹脂を溶融紡糸して中空糸を得る紡糸工程と、紡糸工程で得られた中空糸を延伸して多孔質化する延伸工程とを備えている。

　このとき、紡糸工程で得られる中空糸の直径及び肉厚等の寸法が一定であれば、延伸工程におけるトラブル、例えば延伸後に直径が大きく変動することによる製品不良や、他糸より極端にたるんだ糸が出現し、極端にたるんだ糸が併走する隣糸と交絡して、そこを起点とした糸切れやロールへの巻き付き等の工程トラブルが起こりにくい。
　さらに、紡糸工程で得られる結晶構造が均質であれば、延伸工程において均質な多孔質中空糸膜を安定して得られ、液体や気体のろ過性能が安定する。

　寸法が一定で結晶構造が均質な中空糸を得るためには、溶融樹脂の押出量と引取速度、冷却挙動が一定となるように制御する必要がある。
　溶融樹脂の押出量が一定となるように制御するため、通常は、ギヤポンプ等の定量ポンプが用いられ、さらに高精度な寸法変動抑制手段として、ギヤポンプの吐出圧力変動を検知し、この吐出圧力変動に基づいてギヤポンプ回転角速度をフィードバック制御する方法が知られている（特許文献１参照）。

　また、プラネタリーギヤポンプを用い、吐出量変動周期の異なる複数の溶融樹脂流を吐出量変動周期が相殺されるように組み合わせ、一定の押出量を得る方法も知られている（特許文献２参照）。

　他方、中空糸膜の製造工程においては、生産性を高めるために、複数本の中空糸を一括して紡糸する多錘一括紡糸方式が採用される場合が多い。この方式では、ギヤポンプから定量供給される溶融樹脂を分岐した複数の流路に流入させ、各流路に設けられた吐出口から吐出させ、複数本の中空糸を同時に紡糸している。

　この方式では、分岐後の流路間で、断面積、形状、長さ、内表面品位、温度等が異なっていると、各吐出口への溶融樹脂の供給量に差が生じ、結果として、同時に紡糸される複数本の中空糸間で、寸法や結晶構造が相違してしまうことがある。

　このような多錘一括方式の溶融紡糸において、同時に紡糸される複数の糸状体の外径の差を抑制するため、分岐後の各吐出口に至る流路に各々独立した堰状の流量制御機構を設け、紡糸した糸状体の外径値を堰開度に反映させるフィードバック制御を行う方法（特許文献３）や、各流路に各々独立した温度制御機構を設け、紡糸した糸状体の外径値を流路温度に反映させるフィードバック制御を行う方法（特許文献４）が提案されている。

特開平９－２６８９８２号公報特開平５－１１１２７号公報特開２００１－３０３３５４号公報特開２００２－６９７３９号公報

　前記特許文献１および２の技術は、ギヤ歯の噛み合いに由来しギヤポンプを低速で運転する顕著になる吐出量変動を抑制する技術であり、１本の糸状体の長手方向の外径変動を抑制するためには有用な技術である。しかしながら、多錘一括紡糸方式において、複数の吐出口間における糸状体の外径の差（錘間斑）を抑制する効果はない。

　さらに、特許文献３および４の技術は、同時に紡糸される複数の糸状体の外径差の抑制には有用な技術であるが、溶融樹脂の供給機構とは別に流量や温度を制御する機構が必要であり、さらに計測した糸状体の外径に基づくフィードバック制御を行う必要があるため糸の製造装置が複雑化になるという問題を有している。

　さらに、糸が中空状の場合には、吐出量変動が、外径又は肉厚を変動させるため、糸の外径に基づいた制御である特許文献３および４の技術は、中空糸の品質を一定にすることが困難であるという問題を有している。

　本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、生産性の良い多錘一括紡糸方式でありながら、簡便な機構で外径差が無い複数本の糸を同時に得ることができる糸の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。

　本発明によれば、
　複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して複数本の糸を同時に製造する糸の製造方法であって、
　前記複数の吐出口のそれぞれに各吐出口に対応して設けられた溶融樹脂定量供給手段を介して、前記溶融樹脂を供給するステップと、
　前記各吐出口から前記溶融樹脂を吐出させ複数本の糸を同時に紡糸するステップと、を備えている、
　ことを特徴とする糸の製造方法が提供される。

　このような構成によれば、簡便な機構で、各吐出口に溶融樹脂を均等に定量供給でき、この結果、紡糸される糸における外径差の発生が抑制される。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記糸が中空糸である。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記溶融樹脂定量供給手段が、容積型定量ポンプである。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記溶融樹脂定量供給手段が、ギヤポンプである。

　本発明の他の態様によれば、
　複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して、複数本の糸を同時に製造する糸の製造装置であって、
　前記溶融樹脂を吐出する複数の吐出口を備えたノズルと、
　前記溶融樹脂を前記吐出口のそれぞれに供給する複数の溶融樹脂定量供給装置であって、前記溶融樹脂定量供給装置のそれぞれは、前記複数の吐出口のそれぞれに対応するように設けられ、対応する吐出口に溶融樹脂を定量供給するように構成されている溶融樹脂定量供給装置と、
　前記吐出口から吐出された各吐出物を引き取る引取装置と、を備えている、
　ことを特徴とする糸の製造装置が提供される。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記引取装置が、前記各吐出物を一括して引き取る引取装置である。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記糸が中空糸である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、前記ノズルが、前記溶融樹脂を中空状に吐出するノズルである。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記溶融樹脂定量供給装置が、容積型定量ポンプである。
　本発明の他の好ましい態様によれば、前記容積型定量ポンプがギヤポンプである。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記ギヤポンプのそれぞれが、各ギヤポンプ毎に設けられた駆動装置によって駆動される。
　このような構成によれば、各吐出口への溶融樹脂の供給量をより高精度に制御することができる。

　本発明の他の態様によれば、前記いずれかの糸の製造装置と、該糸の製造装置の後段に設けられた延伸装置とを備えている、ことを特徴とする中空糸膜の製造装置が提供される。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記延伸装置が、冷延伸装置と、該冷延伸装置の後段に配置された熱延伸装置とを備えている。

　本発明の他の態様によれば、前記いずれかの糸の製造装置を用いて糸を紡糸するステップと、前記製造装置により得られた前記糸を延伸する延伸するステップと、を備えている、ことを特徴とする中空糸膜の製造方法が提供される。

　本発明の他の好ましい態様によれば、前記延伸ステップが、冷延伸ステップと、該冷延伸ステップの後段で行われる熱延伸ステップとを備えている。

　本発明によれば、生産性の良い多錘一括紡糸方式でありながら、簡便な機構で外径差が無い複数本の糸を同時に得ることができる糸の製造方法および製造装置が提供される。

本発明の好ましい実施形態の中空糸膜の製造方法に使用される中空糸の製造装置の構成を概略的に示す図面である。本発明の好ましい実施形態の中空糸膜の製造方法に使用される中空糸の製造装置における、紡糸頭に対するギヤポンプとモータとの関係を示す図面である。本発明の実施例に対する比較例で用いた中空糸の製造装置の構成を概略的に示す図面である。

　以下、図面を参照して、本発明の糸の製造方法および製造装置の好ましい実施形態について説明する。

　本実施形態は、ポリオレフィン樹脂を溶融紡糸して中空糸を得る紡糸工程と、紡糸工程で得られた中空糸を延伸して多孔質化する延伸工程とを備えた中空糸膜の製造方法、およびこの製造方法に用いられる製造装置である。

　しかしながら、本発明は、このような中空糸の製造方法および製造装置に限定されるものではなく、他の中空糸の製造方法および装置、さらに、プラスチックファイバ（プラスチック光ファイバー等）などの中実の糸の製造方法および装置にも適用可能である。

　図１は、本発明の好ましい実施形態の中空糸膜の製造方法の紡糸工程で使用される中空糸の製造装置１０の構成を概略的に示す図面である。

　製造装置１０は、ポリエチレン等の結晶性ポリオレフィン等の原料樹脂を溶融押出しする樹脂押出機１２と、溶融樹脂が吐出される紡糸頭１４とを備えている。尚、本実施形態では、溶融樹脂が流れる流路には、樹脂を溶融状態に維持するための加熱装置（図示せず）が設けられている。
　樹脂押出機１２と紡糸頭１４の間には、樹脂押出機１２で溶融・混練された溶融樹脂を紡糸頭１４に向けて圧送するブースターギヤポンプ１６と、溶融樹脂を濾過するフィルタ１８が配置されている。

　本実施形態の中空糸膜の製造方法で使用される樹脂は、溶融賦形可能な樹脂であればよく、特に限定されるものではない。好ましい樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリルニトリルポリカーボネート、ポリエステル、ナイロン、熱可塑性フッ素樹脂、ポリスチレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、熱可塑性ポリイミド等が挙げられる。また、これらの樹脂の共重合体、これらの樹脂やその共重合体の一部に置換基を導入したものを使用してもよい。さらに、分子量などが異なる同種のポリマをブレンドして使用しても、あるいは、２種以上の異なる樹脂を混合して使用してもよい。

　樹脂押出機１２からの溶融樹脂を搬送する管路２０は、紡糸頭１４内で４本の樹脂流路２２に分岐している。各樹脂流路２２は、吐出ノズル２４に形成された複数の吐出口２６のそれぞれに連通している。

　本実施形態の中空糸膜の製造方法は、多錘一括紡糸方式による中空糸膜の製造方法であるので、使用される中空糸の製造装置１０は、複数の吐出口２６を備えている。吐出口は、溶融樹脂を中空状に吐出するように構成されている。

　吐出口の数は多いほど生産性が向上する。一方、吐出後の中空糸の冷却を複数の中空糸膜間で均一にすることが必要であることを考慮すると、装置内における中空糸の配置密度が高くなることは好ましくなく、また紡糸ノズルが大型化すると紡糸ノズル内での温度差が懸念される。したがって、中空糸の品質管理面では、吐出口の数が少ないほど好ましい。
　このため、吐出ノズル２４に形成された吐出口の数は２以上で、４～１６が好ましく、本実施形態では４とされている。

　吐出ノズル２４上での吐出口２６の配置は、同心円配置や直列配置、複数列の並列配置や千鳥配置等が考えられるが、特に限定されるものではない。吐出後の中空糸の冷却、紡糸ノズル内での温度勾配等を抑制可能であれば、どのような配置でもよい。

　４つの吐出口２６の各々に連通する４本の樹脂流路２２のそれぞれには、溶融樹脂定量供給手段２８が設けられ、樹脂流路２２毎に溶融樹脂を吐出口２６に定量供給できるように構成されている。

　溶融樹脂定量供給手段２８には、高温かつ高粘度の溶融樹脂を、定量性良く送出する機能が求められる。このような用途に適した装置として、ギヤポンプ、ダイヤフラムポンプ、一軸偏心ねじポンプ、プランジャポンプ、スクリューポンプ等の容積型定量ポンプが挙げられる。
　本実施形態では、脈動が小さく、小型軽量でシール機構も簡素である等の種々の利点を有するギヤポンプ２８が、溶融樹脂定量供給手段２８として採用されている。

　更に、本実施形態の製造装置１０は、４台のギヤポンプ２８を１台のモータで駆動する構成としてもよいが、４台のギヤポンプ２８のそれぞれに専用のモータＭが連結され、ギヤポンプ２８のそれぞれが、各ギヤポンプ毎に設けられたモータ（駆動装置）Ｍによって駆動されるような構成とすることが好ましい。

　本実施形態では、専用モータによって独立して駆動されるギヤポンプ（溶融樹脂定量供給手段）２８が、各吐出口２６の上流に１台ずつ配置されている。図２に示すように、ギヤポンプ２８は紡糸頭１４に固定されており、各ギヤポンプ２８は、それぞれの専用モータＭと軸Ｓにより連結されている。このような構成により、一定速度で回転するモータＭの回転を、軸Ｓを介してギヤポンプ２８に伝え、ギヤポンプ２８を一定速度で回転させることにより、各吐出口２６に高い精度で溶融樹脂を定量供給することが可能となる。
　尚、各モータＭの回転は、個別に制御可能であり、したがって、各ギヤポンプ２８から吐出量も、個別に制御可能である。

　ギヤポンプ等の溶融樹脂定量供給手段の駆動源には、出力が一定で且つ制御性に優れるものを選定する必要がある。したがって、モータＭとしては、ＡＣサーボモータやステッピングモータは、出力軸の回転角度を精密に制御可能な点で、最も好適である。さらに、より高精度な外径管理が必要な場合には、前記特許文献１に記載された外径の斑を抑制する技術を併用してもよい。

　吐出口２６の後段（下流側）には、従来技術の中空糸膜製造装置と同様に、４つの吐出口２６から吐出された４本の中空糸３０を引き取る中空糸引取装置（図示せず）が設けられている。

　引取方式としては、引取速度の制御性に優れ、かつ中空糸を潰さないように把持せず摩擦で搬送可能な、ネルソンロールやゴデットロールを用いた方式が採用される。ロール寸法や本数等は、紡糸速度や錘数に応じて適宜設定される。

　本実施形態の製造装置１０では、４本の中空糸を個々に引き取る中空糸引取装置を使用してもよいが、コンパクトな装置を一台だけ使用することで済む為、４本の中空糸を定速で一括して引き取る中空糸引取装置がより好ましい。

　中空糸引取装置の後段（下流側）には、中空糸３０を延伸して多孔質化する延伸装置が設けられている。この延伸装置は、上流側の冷延伸装置と後段（下流側）の熱延伸装置とを備え、従来技術の延伸装置と同様の構成を有している。

　引取装置にて引き取った中空糸は、そのまま延伸装置へ導入してもよいが、一旦引取り装置の後段（下流側）でボビンに巻き取り、複数のボビンを一度に掛け、中空糸を合糸した後、延伸装置へ導入したほうが、生産効率も向上するため好ましい。

　このような中空糸の製造装置１０では、複数の吐出口２６のそれぞれに、各吐出口に対応して設けられ、専用のモータによって駆動されるギヤポンプ（溶融樹脂定量供給手段）２８を介して溶融樹脂が供給され、次いで、各吐出口２６から溶融樹脂が吐出され４本の中空糸３０が同時に紡糸される。

　中空糸の製造装置１０で製造された中空糸は、繊維軸方向に高度に配向した未延伸中空糸であり、内径は１００～２０００μｍ、肉厚は１５～８００μｍ程度である。この未延伸中空糸は１００～１３０℃、より好ましくは１１５～１３０℃の温度条件下で熱処理し延伸処理が施される。必要な熱処理（アニール処理）時間は３０分以上である。このアニール処理により結晶構造はより完全なものとなり、５０％伸長時の弾性回復率は５０％以上が達成される。

　本実施形態の製造方法における延伸は、冷延伸と、これに引き続いて行われる熱延伸とからなる。冷延伸では結晶構造を破壊させ均一にミクロクレーズを発生させるために延伸点を固定させることが好ましい。

　このような構成を有する中空糸膜の製造方法によれば、生産性の高い多錘一括紡糸方式においても、吐出口間に吐出量の斑がなく、寸法や結晶構造に錘間斑がない安定した品質の中空糸を製造できる。

　また、このような中空糸を延伸して多孔質中空糸膜を製造すると、延伸時の糸切れやロール巻き付き等の工程トラブルを起こしにくく、ろ過性能が安定した多孔質中空糸膜を得ることができる。

　本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。

　本発明を以下の実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
　中空糸紡糸装置は、図１に示す構成と同一のものを用いた。各機器類の品名や品番は、以下の通りである。
・押出機：田辺プラスチックス機械製　単軸溶融樹脂押出機　ＶＳ３０－４０
・紡糸ギヤポンプ：川崎重工業製　ギヤポンプ　ＫＨ１－１．２－３６Ｈ　４台（紡糸頭に１００ｍｍ間隔で直列配置）
・紡糸ギヤポンプ駆動モータ：オリエンタルモーター製　ステッピングモータ　ＡＲ６６ＡＳ－Ｈ１００　４台（ギヤポンプ主軸に連結配置）
・紡糸ノズル：化繊ノズル製　環状ノズル（特注品）
・吐出口：外径２１．５ｍｍ／内径１４．８ｍｍ　４個（ピッチ円直径５０ｍｍ上に９０°おきに等配）
・フィルタ：日本精線製　リーフディスクフィルタ　ＮＦ２Ｍ－０８Ｄ　６枚
・フィルタケース：内径８３ｍｍ×深さ５５ｍｍ　ＳＵＳ３１６製

　本実施例においては、フィルタの圧力損失分を補助する目的で、ブースターギヤポンプを用いた。
・ブースターギヤポンプ：川崎重工業製　ギヤポンプ　ＫＨ１－３－３８Ｈ　１台（フィルタケースに配置）
・ブースターギヤポンプ駆動モータ：オリエンタルモーター製　ステッピングモータ　ＡＲ９８ＡＳ－Ｈ１００　１台（ブースターギヤポンプ主軸に連結配置）

　原料樹脂として日本ポリエチレン製高密度ポリエチレンであるノバテックＨＤのＨＹ５４０グレードを用いて、中空糸の溶融紡糸を実施した。

　紡糸温度は、押出機の原料供給部を１６０℃、スクリュー部以降を全て１６５℃とした。主軸回転数は、ブースターギヤポンプ：２３．３６ｒｐｍ、紡糸ギヤポンプ：１４．６ｒｐｍとした。巻取装置のロール周速度：７０ｍ／ｍｉｎとした。

　以上の条件で、中空糸を４錘一括紡糸して巻き取った後、各中空糸の質量を測定するため４錘一括して線速度５０ｍ／ｍｉｎで３０分巻き出した中空糸を各錘個別に巻き取って分繊して、各中空糸の質量を測定した。結果は表１の通り、４錘間の質量斑は最大－最小差が０．５ｇであった。

（実施例２）
　実施例１と同じ装置で、押出機のスクリュー部以降の紡糸温度を１７５℃とした以外は同一条件で紡糸し、分繊後の各中空糸の質量を測定した。結果は表１の通り、４錘間の質量斑は最大－最小差が０．７ｇであった。

　(実施例３)
　実施例1で紡糸した中空糸をボビンに巻き取り、以下の手順で延伸して、多孔質中空糸膜とした。
　中空糸をボビンに巻き取った状態で１１５℃で１６時間、定長で熱処理した。つづいて中空糸を２８８本一括して、室温で０．０３ｍ／秒の変形速度で１８０％の冷延伸をした後、１１２．５℃に加熱した加熱函中で総延伸量が３１５％（すなわち、総延伸倍率が６．０倍）になる迄変形速度が０．１２８ｍ／秒となるようにローラー内延伸を行ない、連続的に多孔質中空糸膜の製造を行なった。
　なお、変形速度とは、延伸区間における延伸量（ｍ）を、糸が該延伸区間を通過する時間（秒）で除して求めた値をいう。

　製造中の中空糸束を目視観察したところ、２８８本全てが均等に張っており、他糸より極端にたるんだ糸は出現せず、糸切れやロール巻き付き等の工程トラブルも発生しなかった。

　(実施例４)
　実施例２で紡糸した中空糸をボビンに巻き取り、実施例３と同じ手順で延伸して、多孔質中空糸膜とした。

（比較例１）
　図３に示す中空糸紡糸装置を使用した。
　実施例１および２で使用した中空糸紡糸装置との構成上の最大の相違点は、紡糸ギヤポンプ３２が１台となり、紡糸ギヤポンプの出側で樹脂流路が４つに分岐していることである。なお、分岐後の樹脂流路は、内径、長さ、管壁面品位が樹脂流路間で極力等しくなるよう製作した。各機器類の品名や品番は、以下の通りである。
・押出機：三菱重工業製　単軸溶融樹脂押出機　バレル内径φ４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２５
・紡糸ギヤポンプ：川崎重工業製　ギヤポンプ　ＫＨ１－１．７５２－０２　１台
・紡糸ギヤポンプ駆動モータ：三菱重工業製　２ＨＭＧＡ６：１　１台　（ギヤポンプ主軸に連結配置）
・フィルタ：日本精線製　φ８６ｍｍディスクフィルタ（＃３２５）　１枚

　紡糸ノズルは吐出口径、口数、配置等、実施例１および２と同じものを用いた。
　原料樹脂として実施例１および２と同じものを用いて、中空糸の溶融紡糸を実施した。

　紡糸温度は、押出機で１６８℃、押出機の出口以降は全て１６７℃とした。
　紡糸ギヤポンプの主軸回転数は、４０ｒｐｍとした。
　巻取装置のロール周速度：７０ｍ／ｍｉｎとした。

　以上の条件で、中空糸を４錘一括紡糸して巻き取った後、各中空糸の質量を測定するため４錘一括して線速度５０ｍ／ｍｉｎで３０分巻き出した中空糸を各錘個別に巻き取って分繊して、各中空糸の質量を測定した。結果は表１の通り、４錘間の質量斑は最大－最小差が９．７ｇであった。

（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　単位：ｇ

　(比較例２)
　比較例１で紡糸した中空糸をボビンに巻き取り、実施例３および４と同じ手順で延伸して、多孔質中空糸膜とした。

　製造中の中空糸束を目視観察したところ、ローラー間の所々で、他糸より極端にたるんだ糸が出現し、極端にたるんだ糸が併走する隣糸と交絡して、そこを起点としてロール巻き付きが発生し、その後、糸切れし、工程トラブルとなった。

　１０：中空糸の製造装置
　１２：樹脂押出機
　１４：紡糸頭
　１６：ブースターギヤポンプ
　１８：フィルタ
　２０：管路
　２２：樹脂流路
　２４：吐出ノズル
　２６：吐出口
　２８：ギヤポンプ（溶融樹脂定量供給手段）
　３０：中空糸
　M：モータ

Claims

　複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して複数本の糸を同時に製造する糸の製造方法であって、
　前記複数の吐出口のそれぞれに各吐出口に対応して設けられた溶融樹脂定量供給手段を介して、前記溶融樹脂を供給するステップと、
　前記各吐出口から前記溶融樹脂を吐出させ複数本の糸を同時に紡糸するステップと、を備えている、
　ことを特徴とする糸の製造方法。
　前記糸が中空糸である、
　請求項１に記載の糸の製造方法。
　前記溶融樹脂定量供給手段が、容積型定量ポンプである、
　請求項１または２に記載の糸の製造方法。
　前記溶融樹脂定量供給手段が、ギヤポンプである、
　請求項３に記載の糸の製造方法。
　複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して、複数本の糸を同時に製造する糸の製造装置であって、
　前記溶融樹脂を吐出する複数の吐出口を備えたノズルと、
　前記溶融樹脂を前記吐出口のそれぞれに供給する複数の溶融樹脂定量供給装置であって、前記溶融樹脂定量供給装置のそれぞれは、前記複数の吐出口のそれぞれに対応するように設けられ、対応する吐出口に溶融樹脂を定量供給するように構成されている溶融樹脂定量供給装置と、
　前記吐出口から吐出された各吐出物を引き取る引取装置と、を備えている、
　ことを特徴とする糸の製造装置。
　前記引取装置が、前記各吐出物を一括して引き取る引取装置である、
　請求項５に記載の糸の製造装置。
　前記糸が中空糸である、
　請求項５ないし６のいずれか１項に記載の糸の製造装置。
　前記ノズルが、前記溶融樹脂を中空状に吐出するノズルである、
　請求項７に記載の糸の製造装置。
　前記溶融樹脂定量供給装置が、容積型定量ポンプである、
　請求項５ないし８のいずれか１項に記載の糸の製造装置。
　前記容積型定量ポンプがギヤポンプである、
　請求項９に記載の糸の製造装置。
　前記ギヤポンプのそれぞれが、各ギヤポンプ毎に設けられた駆動装置によって駆動される、
　請求項１０に記載の糸の製造装置。
　請求項５ないし１１のいずれか１項に記載の糸の製造装置と、前記製造装置により得られた前記糸を延伸する延伸装置とを備えている、
　ことを特徴とする中空糸膜の製造装置。
　前記延伸装置が、冷延伸装置と、該冷延伸装置の後段に配置された熱延伸装置とを備えている、
　請求項１２に記載の中空糸膜の製造装置。
　請求項５ないし１１のいずれか１項に記載の糸の製造装置を用いて糸を紡糸するステップと、
　前記製造装置により得られた前記糸を延伸する延伸するステップと、を備えている、
　ことを特徴とする中空糸膜の製造方法。
　前記延伸ステップが、冷延伸ステップと、該冷延伸ステップの後段で行われる熱延伸ステップとを備えている、
　請求項１４に記載の中空糸膜の製造方法。