CN103097593B - 中空纤维膜和纤维的制造方法及中空纤维膜的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种是生产性良好的多锭同时纺丝方式的，可通过简便的机构同时制得无外径差的多根纤维的纤维制造方法及制造装置。本发明的纤维制造方法是从多个喷出口喷出熔融树脂并进行多根纤维同时制造的纤维制造方法，其特征在于，具备向各多个喷出口中通过对应于各喷出口设置的熔融树脂定量供给装置来供给熔融树脂的步骤和从各喷出口使熔融树脂喷出并进行多根纤维同时纺丝的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及纤维的制造方法及制造装置，详细地，本发明涉及通过喷出熔融树脂制造纤维的纤维制造方法及制造装置。
背景技术
已知有使熔融树脂从喷嘴喷出来制造纤维的熔融纺丝。通过这样的熔融纺丝法制造的纤维虽被用于各种用途中，但在许多用途中，要求制造而成的纤维的直径均一。
例如，通过将使用结晶性聚烯烃作为合成树脂进行熔融纺丝而得到的中空纤维丝进行拉伸而制造的聚烯烃制多孔性中空纤维丝膜，其化学稳定性、强度特性、柔软性等优异，故其被用于废水处理、超纯水制造、空气净化等广泛的领域中。
像这样的聚烯烃制多孔性中空纤维丝膜的制造，具备将原料树脂进行熔融纺丝来得到中空纤维丝的纺丝工序、对由纺丝工序制得的中空纤维丝进行拉伸而使其多孔化的拉伸工序。
此时，若由纺丝工序制得的中空纤维丝的直径及壁厚等尺寸固定的话，则拉伸工序中的事故，例如拉伸后直径变化大引起的制品不良、出现相比于其他纤维为极端松弛的纤维、极端松弛的纤维与平行的相隣纤维交缠，以交缠处为起点的断线或缠绕在辊上等的工程事故不易发生。
进一步，若通过纺丝工序制得的结晶结构为均质，则可稳定地在拉伸工序中制得均质的多孔性中空纤维丝膜、液体或气体的过滤性能稳定。
为了制得尺寸固定的结晶结构均质的中空纤维丝，需要控制使熔融树脂的挤出量和牵引速度、冷却行为一定。
已知，为了控制使熔融树脂的挤出量固定，通常使用齿轮泵等定量泵，作为更高精度的尺寸变化抑制手段，已知有检测齿轮泵的喷出压力变化，基于此喷出压力变化反馈控制齿轮泵转动角速度而进行控制的方法(参照专利文献1)。
此外，还已知使用行星齿轮泵，将喷出量变化周期不同的多个熔融树脂流组合成喷出量变化周期相抵消，从而得到固定的挤出量的方法(参照专利文献2)。
另一方面，在中空纤维丝膜的制造工序中，为了提高生产率，采用将多根中空纤维丝一起纺丝的多锭同时纺丝方式的情况很多。在此方式中，使从齿轮泵定量供给的熔融树脂流入分支的多个流路中，使其从在各流路中设置的喷出口喷出，进行多根中空纤维丝同时纺丝。
在此方式中，在分支后的流路之间，若截面面积、形状、长度、内表面质量、温度等不同，则对各喷出口的熔融树脂的供给量产生差异，结果是有着在同时纺丝的多根中空纤维丝之间出现尺寸或结晶结构不同的情况。
在像这样的多锭同时式熔融纺丝中，为了抑制同时纺丝的多个线状体的外径的差，有人提出了在到达分支后的各喷出口的流路中设置分别独立的堰状流量控制机构，进行使纺丝的线状体的外径值被堰口开度反映的反馈控制的方法(专利文献3)，或者在各流路中设置分别独立的温度控制机构，进行使纺丝的线状体的外径值被流路温度反映的反馈控制的方法(专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平9-268982号公报
专利文献2：日本专利特开平5-11127号公报
专利文献3：日本专利特开2001-303354号公报
专利文献4：日本专利特开2002-69739号公报
发明内容
发明要解决的问题
所述专利文献1及2的技术是抑制来源于齿轮的齿的啮合的、齿轮泵低速运转时的喷出量的显著变化的技术，其是用于抑制1根线状体的纵向的外径变化的有用的技术。然而，在多锭同时纺丝方式中，其没有抑制多个喷出口之间的线状体的外径的差(锭间不匀)的效果。
进一步，专利文献3及4的技术是对于抑制同时纺丝的多个线状体的外径差而有用的技术，但除了熔融树脂的供给机构以外需要其他的控制流量、温度的机构，并且进一步需要基于测得的线状体的外径而进行反馈控制，故有着纤维制造装置变得复杂化的问题。
进一步，纤维为中空状的情况中，喷出量变化使外径或壁厚变化，故基于纤维的外径进行控制的专利文献3及4的技术有着难以使中空纤维丝的品质恒定的问题。
本发明为了解决像这样的问题而实施，其目的在于提供生产性良好的多锭同时纺丝方式的、可通过简便的机构进行无外径差的多根纤维的同时制造的纤维制造方法及制造装置。
解决问题的手段
根据本发明，
可提供一种从多个喷出口喷出熔融树脂并进行多根纤维同时制造的纤维制造方法，
其特征在于，具备通过在各所述多个喷出口中对应于各喷出口设置的熔融树脂定量供给装置来供给所述熔融树脂的步骤，和从所述各喷出口使所述熔融树脂喷出并进行多根纤维同时纺丝的步骤。
根据像这样的构成，可通过简便的机构在各喷出口均等地定量供给熔融树脂，其结果是抑制了纺丝纤维中的外径差的产生。
根据本发明的其他优选方式，所述纤维是中空纤维丝。
根据本发明的其他优选方式，所述熔融树脂定量供给装置是容积型定量泵。
根据本发明的其他优选方式，所述熔融树脂定量供给装置是齿轮泵。
根据本发明的其他方式，
提供一种从多个喷出口喷出熔融树脂，进行多根纤维同时制造的纤维制造装置，
其特征在于，具备配备了将所述熔融树脂喷出的多个喷出口的喷嘴、
将所述熔融树脂供给至各所述喷出口的多个熔融树脂定量供给装置，其是构设成将各所述熔融树脂定量供给装置设置成对应于各所述多个喷出口，向对应的喷出口定量供给熔融树脂的熔融树脂定量供给装置、
从所述喷出口牵引喷出的各喷出物的牵引装置。
根据像这样的构成，可通过简便的机构在各喷出口均等地定量供给熔融树脂，其结果是抑制了纺丝纤维中的外径差的产生。
根据本发明的其他优选方式，所述牵引装置是将所述各喷出物一并牵引的牵引装置。
根据本发明的其他优选方式，所述纤维是中空纤维丝。
根据本发明的其他优选方式，所述喷嘴是将所述熔融树脂以中空状喷出的喷嘴。
根据本发明的其他优选方式，所述熔融树脂定量供给装置是容积型定量泵。
根据本发明的其他优选方式，所述容积型定量泵是齿轮泵。
根据本发明的其他优选方式，各所述齿轮泵通过在每各齿轮泵上设置的驱动装置驱动。
根据像这样的构成，可更高精度地控制各喷出口的熔融树脂的供给量。
根据本发明的其他方式，提供一种中空纤维丝膜制造装置，其特征在于，具备所述任意的纤维制造装置和设置在所述纤维制造装置后段的拉伸装置。
根据本发明的其他优选方式，所述拉伸装置具备冷拉伸装置和配置在所述冷拉伸装置后段的热拉伸装置。
根据本发明的其他方式，提供一种中空纤维丝膜的制造方法，其特征在于，具备使用所述任意的纤维制造装置进行纤维纺丝的步骤、对由所述制造装置制得的所述纤维进行拉伸的拉伸步骤。
根据本发明的其他优选方式，所述拉伸步骤具备冷拉伸步骤和在所述冷拉伸步骤的后段进行的热拉伸步骤。
发明效果
根据本发明，可提供生产性良好的多锭同时纺丝方式的、可通过简便的机构进行无外径差的多根纤维的同时制造的纤维制造方法及制造装置。
附图说明
[图1]是示意性地显示在本发明的优选实施方式的中空纤维丝膜的制造方法中使用的中空纤维丝制造装置的构成的图。
[图2]是显示在本发明的优选实施方式的中空纤维丝膜的制造方法中使用的中空纤维丝制造装置中，相对于纺丝头的齿轮泵与马达的关系的图。
[图3]是示意性地显示在相对于本发明的实施例的比较例中使用的中空纤维丝制造装置的构成的图。
符号说明
10：中空纤维丝制造装置
12：树脂挤出机
14：纺丝头
16：齿轮增压泵
18：过滤器
20：管路
22：树脂流路
24：喷出喷嘴
26：喷出口
28：齿轮泵(熔融树脂定量供给装置)
30：中空纤维丝
M：马达
具体实施方法
以下，参照附图，对本发明的纤维制造方法及制造装置的优选实施方式加以说明。
本实施方式是具备将聚烯烃树脂熔融纺丝制得中空纤维丝的纺丝工序和将由纺丝工序制得的中空纤维丝拉伸来进行多孔化的拉伸工序的中空纤维丝膜的制造方法、以及用于此制造方法的制造装置。
然而，本发明并不限于像这样的中空纤维丝制造方法及制造装置，其还可适宜用于其他中空纤维丝制造方法及装置、甚至塑料纤维(塑料光纤等)等实心纤维的制造方法及装置。
图1是示意性地显示在本发明的优选实施方式的中空纤维丝膜的制造方法的纺丝工序中使用的中空纤维丝制造装置10的构成的图。
制造装置10具备将聚乙烯等结晶性聚烯烃等原料树脂熔融挤出的树脂挤出机12和将熔融树脂喷出的纺丝头14。而且，本实施方式中，在熔融树脂流动的流路中，设置了将树脂维持在熔融状态用的加热装置(图中未显示)。
在树脂挤出机12与纺丝头14之间，配置了将通过树脂挤出机12熔融·混炼的熔融树脂朝向纺丝头14压送的齿轮增压泵16和过滤熔融树脂的过滤器18。
在本实施方式的中空纤维丝膜的制造方法中使用的树脂只要是可熔融赋形的树脂即可，其没有特别限制。作为优选的树脂，可列举出聚乙烯，聚丙烯等聚烯烃、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈聚碳酸酯、聚酯、尼龙、热塑性氟树脂、聚苯乙烯、氯乙烯、ABS树脂、热塑性聚酰亚胺等。此外，也可以使用这些树脂的共聚物、在这些树脂或其共聚物的一部分中引入了取代基而成的物质。进一步，可以将分子量等不同的同种聚合物混合使用，亦或将2种以上不同的树脂混合使用。
运送从树脂挤出机12挤出的熔融树脂的管路20在纺丝头14内分支成4条树脂流路22。各树脂流路22与在喷出喷嘴24上形成的各多个喷出口26连通。
本实施方式的中空纤维丝膜的制造方法是通过多锭同时纺丝方式进行的中空纤维丝膜的制造方法，使用的中空纤维丝制造装置10具备多个喷出口26。将喷出口构设成将熔融树脂以中空状喷出。
喷出口的数量越多生产率越高。另一方面，若考虑到有必要使喷出后的多个中空纤维丝膜之间均一冷却，则不优选在装置内的中空纤维丝的配置密度变高，此外，若纺丝喷嘴大型化，则有在纺丝喷嘴内产生温度差的担心。因此，从中空纤维丝的品质控制方面考虑，优选喷出口的数量越少越好。
因此，在喷出喷嘴24中形成的喷出口的数量为2以上，优选为4～16，在本实施方式设置为4。
在喷出喷嘴24上的喷出口26的配置，可考虑同心圆配置或串联配置、多列的并联配置或交错配置等，其没有特别限制。若可抑制喷出后的中空纤维丝的冷却、在纺丝喷嘴内的温度梯度等，则任意的配置皆可。
在分别与4个喷出口26连通的4条树脂流路22中，采用分别设置熔融树脂定量供给装置28，通过各树脂流路22向喷出口26定量供给熔融树脂的构成。
在熔融树脂定量供给装置28中，追求着将高温且高粘度的熔融树脂定量性良好地送出的功能。作为适用于像这样的用途的装置，可列举出齿轮泵、隔膜泵、单轴偏心螺杆泵、柱塞泵、螺杆泵等容积型定量泵。
本实施方式中，将具有脉动小、小型轻量并且密封机构也简单等的各种优点的齿轮泵28用作熔融树脂定量供给装置28。
进一步，本实施方式的制造装置10可以是将4台齿轮泵28通过1台马达进行驱动的构成，但优选像4台齿轮泵28与其分别专用的马达M连接，各齿轮泵28分别由在毎各齿轮泵上设置的马达(驱动装置)M进行驱动的这样的构成。
本实施方式中，由专用马达独立驱动的齿轮泵(熔融树脂定量供给装置)28，其在各喷出口26的上游分别配置1台。如图2所示，齿轮泵28被固定于纺丝头14中，各齿轮泵28分别由各专用马达M和轴S连接。通过像这样的构成，可使以一定速度旋转的马达M的旋转通过轴S传递至齿轮泵28、使齿轮泵28以一定速度旋转，进而能向各喷出口26高精度定量供给熔融树脂。
而且，各马达M的旋转可分别控制，因此，各齿轮泵28的喷出量也可分别控制。
对于齿轮泵等熔融树脂定量供给装置的驱动源，需要选定输出一定且控制性优异的驱动源。因此，作为马达M，从可精密控制输出轴的旋转角度方面考虑，最优选AC伺服马达或步进马达。进一步，在需要更高精度的外径控制时，可以并用所述专利文献1中记载的抑制外径的不均匀的技术。
在喷出口26的后段(下游侧)，与以往的技术的中空纤维丝膜制造装置同样地，设置了将4个喷出口26喷出的4根中空纤维丝30进行牵引的中空纤维丝牵引装置(图中未显示)。
作为牵引方法，采用牵引速度的控制性优异、且不破坏中空纤维丝那样地非抓住型而是可通过摩擦进行运送的，使用纳尔逊辊（ネルソンロール）或导丝辊的方法。辊的尺寸、根数等可以根据纺丝速度、锭数而适当设定。
本实施方式的制造装置10中，可以使用分别牵引4根中空纤维丝的中空纤维丝牵引装置，但为了仅使用一台紧凑便捷型（Compact）装置，更优选将4根中空纤维丝以一定速度一并牵引的中空纤维丝牵引装置。
在中空纤维丝牵引装置的后段(下游侧)设置了将中空纤维丝30拉伸来进行多孔化的拉伸装置。此拉伸装置具备上游侧的冷拉伸装置和后段(下游侧)的热拉伸装置，其有着与以往的技术的拉伸装置同样的构成。
通过牵引装置完成牵引的中空纤维丝可以直接导入拉伸装置，但从提高生产效率方面，优选暂时在牵引装置的后段(下游侧)将中空纤维丝缠绕于线筒上，将多个线筒同时悬挂展开，使中空纤维丝并丝后，再将其导入拉伸装置。
在像这样的中空纤维丝制造装置10中，借由对应于各喷出口设置的、由专用马达驱动的齿轮泵(熔融树脂定量供给装置)28分别向各多个喷出口26供给熔融树脂，接着，从各喷出口26喷出熔融树脂，进行4根中空纤维丝30的同时纺丝。
由中空纤维丝制造装置10制造的中空纤维丝是沿纤维轴方向高度取向的未拉伸中空纤维丝，其内径为100～2000μm、壁厚为15～800μm左右。此未拉伸中空纤维丝在100～130℃，优选在115～130℃的温度条件下进行热处理拉伸处理。需要的热处理(退火处理)时间为30分钟以上。通过此退火处理，结晶结构变得更完美，伸长50%时的弹性恢复率达到50%以上。
本实施方式的制造方法的拉伸由冷拉伸和此后紧接着进行的热拉伸构成。为了使结晶结构破坏并均一地产生微裂纹，冷拉伸中优选使拉伸点固定。
通过具有像这样的构成的中空纤维丝膜的制造方法，即使在生产率高的多锭同时纺丝方式中，也没有喷出口之间的喷出量不均匀，没有尺寸和结晶结构的锭间不匀，可制造品质稳定的中空纤维丝。
此外，若将像这样的中空纤维丝拉伸来制造多孔性中空纤维丝膜，则拉伸时的断线或缠绕在辊上等工程事故不易发生，可制得过滤性能稳定的多孔性中空纤维丝膜。
本发明并不限于前述的实施方式，可以在专利权利要求中记载的技术思想的范围内进行各种变更、变形。
实施例
通过以下实施例更具体地对本发明加以说明。
(实施例1)
中空纤维丝纺丝装置使用了与图1所示的构成相同的中空纤维丝纺丝装置。各类机器的商品名和商品号如下。
·挤出机：田边塑料机械（田辺プラスチックス機械）制单轴熔融树脂挤出机VS30-40
·纺丝齿轮泵：川崎重工业制齿轮泵KH1-1.2-36H4台(在纺丝头中以100mm间隔串联配置)
·纺丝齿轮泵驱动马达：东方马达（オリエンタルモーター）制步进马达AR66AS-H1004台(连接配置在齿轮泵主轴上)
·纺丝喷嘴：化纤喷嘴（化繊ノズル）制环状喷嘴(特别订制品)
·喷出口：外径21.5mm/内径14.8mm4个(在节圆直径50mm上每90°等距配置)
·过滤器：日本精线制圆盘叶片过滤器NF2M-08D6个
·过滤器壳体：内径83mm×深度55mmSUS316制
本实施例中，为了补充过滤器的压力损失部分，使用齿轮增压泵。
·齿轮增压泵：川崎重工业制齿轮泵KH1-3-38H1台(配置在过滤器壳体上)
·齿轮增压泵驱动马达：东方马达制步进马达AR98AS-H1001台(连接配置在齿轮增压泵主轴上)
使用日本聚乙烯制高密度聚乙烯NOVATEC（ノバテック）HD的HY540等级（Grade）作为原料树脂，实施中空纤维丝的熔融纺丝。
设定纺丝温度为：挤出机的原料供给部160℃、螺杆部以后皆为165℃。设定主轴转速为：齿轮增压泵23.36rpm、纺丝齿轮泵14.6rpm。设定卷取装置的辊圆周速度：70m/min。
在以上的条件下，对中空纤维丝进行4锭同时纺丝卷取后，为了测定各中空纤维丝的质量，将4个纱锭一起以线速度50m/min在30分钟内退卷的中空纤维丝分别卷在各纱锭上，开松，测定各中空纤维丝的质量。结果如表1，4个纱锭之间的质量不均匀为最大-最小的差为0.5g。
(实施例2)
通过与实施例1相同的装置，除了设定挤出机的螺杆部以后的纺丝温度为175℃以外以同一条件进行纺丝，测定开松后的各中空纤维丝的质量。结果如表1，4个纱锭之间的质量不均匀为最大-最小的差为0.7g。
(实施例3)
在线筒上卷上通过实施例1纺丝的中空纤维丝，按以下的次序拉伸，制造多孔性中空纤维丝膜。
在将中空纤维丝卷绕在线筒上的状态下，在115℃下在16小时内以一定长度进行热处理。接着将中空纤维丝288根一起在室温下以0.03m/秒的变形速度实施180%的冷拉伸后，在加热至112.5℃的加热箱中进行辊内拉伸，使变形速度变为0.128m/秒直至总拉伸量变成315%(即，总拉伸倍率为6.0倍)，连续地进行多孔性中空纤维丝膜的制造。
另，变形速度是指在拉伸区间中的拉伸量(m)除以纤维通过所述拉伸区间的时间(秒)求得的值。
目视观察制造中的中空纤维丝束时，288根皆均等地拉伸着，没有出现较之于其他纤维为极端松弛的纤维，也没有发生断线或缠在辊上等工程事故。
(实施例4)
将由实施例2纺丝的中空纤维丝卷在线筒上，在与实施例3相同的次序下拉伸，制造多孔性中空纤维丝膜。
目视观察制造中的中空纤维丝束时，288根皆均等地拉伸着，没有出现较之于其他纤维极端松弛的纤维，也没有发生断线或缠在辊上等工程事故。
(比较例1)
使用图3中显示的中空纤维丝纺丝装置。
其与实施例1及2中使用的中空纤维丝纺丝装置在构成上的最大的不同点在于，纺丝齿轮泵32变为1台，在纺丝齿轮泵的出口侧树脂流路分支为4个。而且，将分支后的树脂流路制作成树脂流路之间的内径、长度、管壁面质量尽可能相等。各类机器的商品名和商品号如下。
·挤出机：三菱重工业制单轴熔融树脂挤出机筒内径L/D25
·纺丝齿轮泵：川崎重工业制齿轮泵KH1-1.752-021台
·纺丝齿轮泵驱动马达：三菱重工业制2HMGA6:11台(连接配置在齿轮泵主轴上)
·过滤器：日本精线制圆盘过滤器(#325)1个
使用与实施例1及2的纺丝喷嘴喷出口直径、喷出口数、配置等相同的纺丝喷嘴。
作为原料树脂使用与实施例1及2相同的原料树脂，实施中空纤维丝的熔融纺丝。
设定纺丝温度为在挤出机中168℃、挤出机的出口以后皆为167℃。
设定纺丝齿轮泵的主轴转速为40rpm。
设定卷取装置的辊圆周速度：70m/min。
在以上的条件下，对中空纤维丝进行4锭同时纺丝卷取后，为了测定各中空纤维丝的质量，将4个纱锭一起以线速度50m/min在30分内退卷的中空纤维丝分别卷在各纱锭上，开松，测定各中空纤维丝的质量。结果如表1，4个纱锭之间的质量不匀为最大-最小的差为9.7g。
(表1)单位：g
| 纱锭编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 平均 | 最大-最小 |
| 实施例1 | 286.6 | 287.1 | 286.6 | 286.9 | 286.8 | 0.5 |
| 实施例2 | 287.4 | 287.7 | 287.0 | 287.3 | 287.4 | 0.7 |
| 比较例1 | 303.2 | 313.0 | 293.6 | 307.5 | 304.3 | 9.7 |
(比较例2)
将通过比较例1纺丝的中空纤维丝卷在线筒上，以与实施例3及4相同的次序拉伸，制造多孔性中空纤维丝膜。
目视观察制造中的中空纤维丝束时，在辊之间的若干地方出现了较之于其他纤维极端松弛的纤维，极端松弛的纤维与平行的相隣纤维交缠，产生以交缠点为起点缠在辊上的情况，之后，断线，变成工程事故。
Claims (13)
1.一种从多个喷出口喷出熔融树脂并进行多根纤维同时制造的纤维制造方法，
其特征在于，具备以下步骤：
通过所述多个喷出口的分别对应于各喷出口设置的熔融树脂定量供给装置来供给所述熔融树脂的步骤，
和使所述熔融树脂从所述各喷出口喷出并进行多根纤维同时纺丝的步骤，
所述喷出口的数量为4～16。
2.根据权利要求1中所述的纤维制造方法，其中，所述纤维是中空纤维。
3.根据权利要求1或2中所述的纤维制造方法，其中，所述熔融树脂定量供给装置是容积型定量泵。
4.根据权利要求3中所述的纤维制造方法，其中，所述熔融树脂定量供给装置是齿轮泵。
5.一种中空纤维膜制造装置，其特征在于，具备纤维制造装置和对由所述制造装置制得的所述纤维进行拉伸的拉伸装置，
所述纤维制造装置是一种从多个喷出口喷出熔融树脂，进行多根纤维同时制造的纤维制造装置，
具备以下部件：
配备了将所述熔融树脂喷出的多个喷出口的喷嘴，
将所述熔融树脂供给至各所述喷出口的多个熔融树脂定量供给装置，其是采用将各所述熔融树脂定量供给装置设置成对应于各所述多个喷出口，向对应的喷出口定量供给熔融树脂的构成的熔融树脂定量供给装置，和
牵引从所述喷出口喷出的各喷出物的牵引装置，
所述拉伸装置具备拉伸点固定的冷拉伸装置和配置于所述冷拉伸装置后段的热拉伸装置。
6.根据权利要求5中所述的中空纤维膜制造装置，其中，所述牵引装置是将所述各喷出物一并牵引的牵引装置。
7.根据权利要求5或6中所述的中空纤维膜制造装置，其中，所述纤维是中空纤维。
8.根据权利要求7中所述的中空纤维膜制造装置，其中，所述喷嘴是将所述熔融树脂以中空状喷出的喷嘴。
9.根据权利要求5,6,8的任意1项中所述的中空纤维膜制造装置，其中，所述熔融树脂定量供给装置是容积型定量泵。
10.根据权利要求9中所述的中空纤维膜制造装置，其中，所述容积型定量泵是齿轮泵。
11.根据权利要求10中所述的中空纤维膜制造装置，其中，所述齿轮泵分别由设置于每各齿轮泵上的驱动装置驱动。
12.一种中空纤维膜的制造方法，其特征在于，具备使用权利要求5～11的任意1项中记载的纤维制造装置进行纺丝的步骤，和对由所述制造装置制得的所述纤维进行拉伸的拉伸步骤。
13.根据权利要求12中所述的中空纤维膜的制造方法，其中，所述拉伸步骤具备拉伸点固定的冷拉伸步骤和在所述冷拉伸步骤后段进行的热拉伸步骤。
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