WO2011161839A1 - アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法 - Google Patents

アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011161839A1
WO2011161839A1 PCT/JP2010/066834 JP2010066834W WO2011161839A1 WO 2011161839 A1 WO2011161839 A1 WO 2011161839A1 JP 2010066834 W JP2010066834 W JP 2010066834W WO 2011161839 A1 WO2011161839 A1 WO 2011161839A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
ammonia
pipe
measurement
flow
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/066834
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
篤史 瀧田
田浦　昌純
牟田　研二
慎一郎 浅海
景晴 森山
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Priority to CN2010800675882A priority Critical patent/CN103109172A/zh
Priority to US13/806,477 priority patent/US8895318B2/en
Priority to EP10853699.6A priority patent/EP2587244A4/en
Priority to KR1020127033322A priority patent/KR101460874B1/ko
Publication of WO2011161839A1 publication Critical patent/WO2011161839A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/59—Transmissivity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/3504—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing gases, e.g. multi-gas analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/359—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light using near infrared light
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/39—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using tunable lasers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/12—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using combustion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
    • G01N33/0036—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector specially adapted to detect a particular component
    • G01N33/0054—Ammonia
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/17—Nitrogen containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/17—Nitrogen containing
    • Y10T436/173845—Amine and quaternary ammonium
    • Y10T436/175383—Ammonia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/25—Chemistry: analytical and immunological testing including sample preparation
    • Y10T436/25875—Gaseous sample or with change of physical state

Definitions

  • the present invention relates to an ammonia compound concentration measuring device and an ammonia compound concentration measuring method for measuring an ammonia compound concentration contained in a gas flowing in a pipeline.
  • gas discharged from combustion engines such as internal combustion engines and incinerators is a mixed gas in which various gaseous substances are mixed.
  • exhaust gas is flowed through the pipe and is supplied (exhausted) to a predetermined device or the atmosphere.
  • the exhaust gas is subjected to wet sampling, the ammonia component is collected in the solution, and the collected solution is subjected to indophenol absorptiometry, ion chromatography analysis, etc.
  • the analysis method there is an “analysis method of ammonia in exhaust gas” described in “JISK0099”.
  • Patent Document 1 filed by the applicant of the present application discloses a light source that oscillates laser light having an absorption wavelength unique to a gaseous substance to be measured, and at least two oscillation wavelengths of laser light oscillated from the light source.
  • Means for modulating at two different frequencies means for guiding the laser light modulated by the modulating means to the measurement area where the gaseous substance exists, and light receiving means for receiving the laser light transmitted, reflected or scattered in the measurement area And a plurality of phase sensitive detectors that sequentially demodulate signals modulated from signals received by the light receiving means for each frequency.
  • measurement by wet sampling collects not only ammonia compounds but also gaseous ammonia in the exhaust gas. Therefore, the total concentration of the ammonia compound and gaseous ammonia is measured, and it is difficult to measure the concentration of the ammonia compound.
  • an ammonia compound is collected in a solution, and the collected solution is analyzed. Therefore, there is a problem that it takes time from the start of measurement to the calculation of the measurement value.
  • the apparatus described in Patent Document 1 can measure a substance to be measured with high responsiveness.
  • some ammonia compounds cannot be measured by a measurement method in which absorption by a measurement object is performed by irradiating near-infrared laser light.
  • the present invention has been made in view of the above, and an ammonia compound concentration measuring apparatus and an ammonia compound concentration measuring method capable of easily and accurately measuring the concentration of an ammonia compound with high responsiveness. It is an issue to provide.
  • the present invention provides an ammonia compound concentration measuring apparatus for measuring the concentration of an ammonia compound to be measured contained in a circulation gas, a piping unit through which the circulation gas flows, A conversion unit that is disposed in the piping unit and converts ammonia compound contained in the flowing gas passing through the piping unit into ammonia, and a first of the flowing gas flowing through the piping unit that flows through the piping path passing through the converting unit.
  • Measuring means for measuring a first measured value that is the concentration of ammonia contained in the circulating gas and a second measured value that is the concentration of ammonia contained in the second circulating gas that has flowed through the piping path that does not pass through the conversion means; , Controlling the operation of the piping unit and the measuring means, and determining the difference between the first measured value and the second measured value, Control means for calculating a near compound concentration, and the measuring means includes a light emitting section that includes the absorption wavelength of ammonia and outputs laser light in the near-infrared wavelength region, and a gas through which the flow gas flows.
  • At least one measurement unit including a measurement cell, an optical system for allowing laser light to enter the gas measurement cell, a light receiving unit that receives the laser light incident from the light emitting unit and passed through the gas measurement cell, and the light emitting unit.
  • a calculation unit that calculates a measurement value of the ammonia of the circulating gas flowing through the gas measurement cell based on the intensity of the output laser beam and the intensity of the laser beam received by the light receiving unit; To do.
  • the concentration of the ammonia compound can be detected with high responsiveness and high accuracy.
  • a first flow meter that is arranged on the upstream side of the conversion means and measures the flow rate of the flow gas flowing into the conversion means, and is arranged on the downstream side of the conversion means and is discharged from the conversion means.
  • a second flow meter for measuring the flow rate of the flow gas, and the control means is configured to control the flow rate of the flow gas based on the measurement result of the first flow meter and the measurement result of the second flow meter. It is preferable to calculate by correcting the measured value of ammonia. Thereby, the density
  • the pipe unit is connected to an inflow pipe into which the flow gas flows in, a downstream end of the inflow pipe in the flow direction of the flow gas, and the first pipe in which the conversion means is disposed;
  • a second pipe that is connected to the downstream end of the inflow pipe in the flow direction of the flow gas together with the first pipe, and in which the conversion means is not disposed; an end on the downstream side of the first pipe;
  • a three-way valve that connects an end on the downstream side of the second pipe and an end on the upstream side in the flow direction of the gas flow of the gas measurement cell, and the control means uses the three-way valve to An end on the downstream side of the first pipe and an end on the upstream side in the flow direction of the flow gas of the gas measurement cell are connected, and the first flow gas is caused to flow into the measurement means, so that the first measurement is performed.
  • the value is measured, and the end on the downstream side of the second pipe by the three-way valve Wherein the said upstream end of the flow direction of the flowing gas in the gas measuring cell is connected, said allowed to flow into the second circulation gas in the measurement unit, it is preferable to measure the second measured value. Thereby, it can measure with one measuring unit.
  • the pipe unit is connected to an inflow pipe into which the flow gas flows in, a downstream end of the inflow pipe in the flow direction of the flow gas, and the first pipe in which the conversion means is disposed;
  • One of the measurement units is disposed downstream of the conversion means in the flow direction of the flow gas in the first pipe, and the other measurement unit is disposed in the first pipe. preferable. Thereby, an ammonia compound can be measured continuously.
  • the pipe unit includes an inflow pipe into which the flow gas flows, and a holding pipe that is connected to an end of the inflow pipe on the downstream side in the flow direction of the flow gas and in which the conversion unit is disposed.
  • the measuring means includes two measuring units, and one of the measuring units is arranged downstream of the converting means in the flow direction of the circulating gas in the holding pipe, and the other measuring unit is It is preferable that the holding pipe is disposed upstream of the conversion means in the flow direction of the circulating gas. Thereby, an ammonia compound can be measured continuously.
  • the conversion means is preferably a thermal decomposition layer that is converted into ammonia by oxidizing an ammonia compound.
  • an ammonia compound can be converted into a measurable substance with a simple configuration.
  • the conversion means is a thermal decomposition layer that thermally decomposes an ammonia compound into ammonia. Thereby, an ammonia compound can be more reliably converted to ammonia.
  • the conversion means includes a temperature adjusting unit that adjusts the temperature of the thermal decomposition layer.
  • a temperature adjusting unit that adjusts the temperature of the thermal decomposition layer.
  • the converter further includes a switching unit that switches between execution and stop of the conversion operation of the conversion unit, and the piping unit includes an inflow pipe into which the circulation gas flows and a downstream side of the inflow pipe in the flow direction of the circulation gas. And a holding pipe in which the converting means is disposed, and the measuring means is arranged downstream of the converting means in the flow direction of the circulating gas in the holding pipe.
  • the conversion means is a thermal decomposition layer that thermally decomposes an ammonia compound into ammonia
  • the switching means is a temperature adjustment unit that adjusts the temperature of the thermal decomposition layer
  • the control means includes the A state in which the conversion operation of the conversion means is executed and a state in which the conversion operation of the conversion means is stopped, and the first flow gas flows into the measurement unit It is preferable to switch between a state in which the second flowing gas is flowing. Thereby, it can measure with one measuring unit.
  • the switching means heats the flow gas to a temperature at which the ammonia compound decomposes by the temperature adjusting unit to perform a conversion operation of the conversion means, and stops heating the flow gas.
  • the conversion operation of the conversion means is stopped.
  • the conversion means further has a collection layer for collecting the ammonia compound.
  • a collection layer for collecting the ammonia compound.
  • the laser light passes through the inside of the pipe holding the conversion means.
  • a part of measurement cell can be used as piping, and circulation gas can be measured more directly.
  • the piping unit has the total amount of the circulation gas discharged from the device to be measured. Thereby, circulation gas can be measured with higher precision.
  • the piping unit collects a part of the circulation gas from the measurement target piping through which the entire amount of the circulation gas discharged from the device to be measured flows.
  • the measurement unit can be appropriately sized by performing measurement by sampling.
  • the present invention is an ammonia compound concentration measurement method for measuring the ammonia compound concentration of a circulation gas flowing through a pipe, and among the circulation gases flowing through the pipe, the ammonia compound
  • the first circulation gas including the absorption wavelength of ammonia and outputting the laser light in the near infrared wavelength region is output to the first circulation gas that has passed through the region where the conversion means for converting the ammonia into ammonia is provided.
  • the concentration of ammonia contained in the first circulation gas is set to the first level.
  • a laser beam having an absorption wavelength of ammonia and a near infrared wavelength region is output to the second circulating gas that is not received, and the laser beam that has passed through the pipeline through which the second circulating gas flows is received and output.
  • the ammonia compound concentration measuring method the ammonia compound concentration can be detected with high responsiveness and high accuracy.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus and the ammonia compound concentration measuring method according to the present invention have an effect that the concentration of the ammonia compound can be measured with high accuracy and high responsiveness.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an embodiment of an ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a measuring means main body of the ammonia compound concentration measuring apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an embodiment of an ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a measuring means main body of the ammonia compound
  • FIG. 8A is an explanatory diagram for explaining the operation of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 8-2 is an explanatory diagram for explaining the operation of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • the ammonia compound concentration measuring device and the ammonia compound concentration measuring method can measure the concentration of the ammonia compound contained in the gas with respect to various gases flowing through the pipeline.
  • an ammonia compound concentration measuring device and an ammonia compound concentration measuring method may be attached to a pipe line through which exhaust gas flows to measure the concentration of ammonia compound contained in the exhaust gas.
  • the apparatus having a pipe line through which exhaust gas flows include various combustion engines such as vehicles, ships, generators, incinerators and the like.
  • the concentration of the ammonia compound contained in the exhaust gas (circulation gas) discharged from the diesel engine and the distribution gas discharged from the garbage incinerator can be measured.
  • the gas to be measured is not limited to the exhaust gas discharged from the combustion device, and various circulation gases, for example, combustion gas, gas generated by experiments, and the like can be used as the measurement object.
  • an ammonia compound present in a flow gas (mixed gas) flowing through the pipe is a measurement target.
  • ammonia compound examples include ammonium sulfate (ammonium sulfate, (NH 4 ) 2 SO 4 ), acidic ammonium sulfate (ammonium hydrogen sulfate (NH 4 ) HSO 4 ), and the like.
  • ammonia compounds include ammonium chloride (ammonium chloride, NH 4 Cl), ammonium perchlorate (NH 4 ClO 4 ), ammonium nitrate (ammonium nitrate, NH 4 NO 3 ), and ammonium carbonate (ammonium carbonate, (NH 4 ) 4. CO 3 ) may also be included.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an embodiment of an ammonia compound concentration measuring apparatus according to the present invention.
  • the ammonia compound concentration measuring device 10 is a measuring device that collects (samples) a part of the circulation gas flowing through the measurement target pipe 8 and measures the concentration of the ammonia compound contained in the circulation gas.
  • the ammonia compound concentration measurement apparatus 10 includes a piping unit 12, a conversion unit 14, a measurement unit 16, and a control unit 18.
  • the ammonia compound concentration measuring device 10 includes flow meters 36 and 38.
  • the piping unit 12 is connected to the measurement target piping 8 and constitutes a route for guiding the circulating gas.
  • the piping unit 12 includes a sampling pipe (inflow pipe) 20, a first pipe 22, a second pipe 24, branch pipes 26 and 28, a three-way valve 30, a pump 31, and on-off valves 32 and 34. Have.
  • the sampling pipe (inflow pipe) 20 is a pipe that is connected to the measurement target pipe 8 and collects part of the circulating gas flowing through the measurement target pipe 8.
  • the sampling pipe 20 has one end (upstream end in the flowing gas flow direction) arranged inside the measurement target pipe 8 and the other end (downstream end in the flowing gas flow direction). Are disposed outside the measurement target pipe 8. Further, since the sampling pipe 20 can reduce dust contained in the collected flow gas, the opening surface of one end is orthogonal to the flow direction of the flow gas or downstream from the orthogonal direction. It is arranged in the direction toward the side.
  • the other end of the sampling pipe 20 is connected to two pipes, a first pipe 22 and a second pipe 24.
  • the position where the measurement target pipe 8 flows into the sampling pipe 20 is the most upstream in the flow direction of the circulating gas. Further, the flow gas flowing into the piping unit 12 flows from one end portion of the sampling piping 20 toward the other end portion. The direction in which the flow gas flowing in from the measurement target pipe 8 flows is the flow direction of the flow gas.
  • the first pipe 22 has one end connected to the sampling pipe 20 and the other end connected to the three-way valve 30. Moreover, the conversion means 14 mentioned later is arrange
  • the first pipe 22 is provided with a branch pipe 26 downstream of the conversion means 14 in the flow direction of the circulating gas.
  • the branch pipe 26 is provided with an on-off valve 32.
  • the downstream side of the branch pipe 26 in the flow direction of the flow gas may be opened to the outside air.
  • the flow gas contains a toxic component or the like, it is connected to a processing device for processing the flow gas. Or connected downstream of the measurement target pipe 8.
  • the second pipe 24 is basically a pipe formed in parallel with the first pipe 22 and has one end connected to the sampling pipe 20 and the other end connected to the three-way valve 30. Further, the second piping 24 is not provided with a conversion means 14 to be described later in the pipeline.
  • the second pipe 24 is also provided with a branch pipe 28.
  • the branch pipe 28 is preferably provided at a position corresponding to the branch pipe 26 in the flow direction of the circulating gas.
  • the branch pipe 28 is provided with an on-off valve 34. Note that the downstream side of the branch pipe 28 in the flow direction of the flow gas may be opened to the outside air, but if the flow gas contains a toxic component or the like, it is connected to a processing device for processing the flow gas. Or connected downstream of the measurement target pipe 8.
  • the three-way valve 30 connects the end on the downstream side of the first pipe 22, the end on the downstream side of the second pipe 24, and the end on the upstream side of the measuring means 16.
  • the three-way valve 30 switches between a state in which the first pipe 22 and the measuring unit 16 are connected and a state in which the second pipe 24 and the measuring unit 16 are connected.
  • the flow gas that has passed through the first pipe 22 from the sampling pipe 20 flows to the measuring unit 16.
  • the second pipe 24 and the measurement unit 16 when the second pipe 24 and the measurement unit 16 are connected, the flow gas that has passed through the second pipe 24 from the sampling pipe 20 flows to the measurement unit 16.
  • the three-way valve 30 switches the flow gas flowing through the measuring means 16.
  • the pump 31 is arranged on the downstream side of the measuring means 16 in the flowing gas flow direction.
  • the pump 31 sucks air in the direction in which the flow gas flows from the sampling pipe 20 toward the measuring means 16.
  • the conversion means 14 is a mechanism for converting the ammonia compound to be measured contained in the circulation gas into ammonia, and is arranged in the pipe line of the first pipe 22.
  • the conversion means 14 has a pyrolysis layer 39 disposed in the pipe line of the first pipe 22.
  • the thermal decomposition layer 39 converts the flowing gas passing therethrough and the ammonia compound contained in the flowing gas to a certain temperature or higher, thermally decomposes it, and converts it into ammonia. Note that the substance bonded to ammonia is separated from ammonia to become another substance.
  • the pyrolysis layer 39 is not limited as long as the ammonia compound passing therethrough can be set to a certain temperature or higher.
  • the pyrolysis layer 39 a combination of piping and an image furnace that heats the piping and the circulating gas flowing through the piping can be used.
  • a heating mechanism it is not limited to an image furnace, A various heating mechanism can be used. For example, by burning combustion gas on the outer periphery of the pipe and heating the pipe, the mechanism for heating the circulation gas or the pipe is made into a double pipe, the circulation gas flows through the inner pipe, and the fluid heated in the outer pipe A mechanism for heating the circulating gas can also be used by flowing it.
  • the thermal decomposition layer 39 preferably heats the ammonia compound to 300 ° C. or higher in order to appropriately thermally decompose the ammonia compound.
  • the temperature at which the ammonia compound is heated by the thermal decomposition layer 39 of the conversion means 14 is not particularly limited as long as the ammonia compound can be decomposed into ammonia and other substances.
  • the pyrolysis layer 39 of the conversion means 14 heats the flow gas and the ammonia compound within a temperature range that does not convert ammonia into other substances.
  • the pyrolysis layer 39 is preferably heated without supplying a fluid to the flow gas.
  • the measuring means 16 is a measuring means for measuring the concentration of ammonia contained in the flowing gas flowing in the pipe line (inflowing from the three-way valve 30), flowing the flowing gas through a predetermined pipe line, and emitting laser light (laser). It has a measurement unit 42 to be passed, and a measurement means main body 44 that supplies a laser beam to the measurement unit 42 and calculates a measurement value from the intensity of the received laser beam.
  • the measurement unit 42 includes a measurement cell 45, an optical fiber 46, a light incident part 48, and a light receiving part 50.
  • the measurement cell 45 basically has a main pipe 52, an inflow pipe 54, and a discharge pipe 56.
  • the main pipe 52 is a cylindrical member, and the flow gas flows inside.
  • a window 58 is disposed at one end (upper surface) of the cylindrical shape of the main pipe 52, and a window 59 is disposed at the other end (lower surface).
  • the main pipe 52 has a cylindrical upper and lower surfaces closed by the window 58 and the window 59, respectively.
  • the windows 58 and 59 are made of a light transmitting member, such as transparent glass or resin.
  • the main pipe 52 is in a state in which both ends where the windows 58 and 59 are provided are in a state where no air flows and light can pass therethrough. That is, light can be incident from the outside of the main tube 52 to the inside, and light can be emitted from the inside of the main tube 52 to the outside.
  • the inflow pipe 54 has one end connected to the three-way valve 30 and the other end connected to the window 58 side of the side surface (circumferential surface) of the main pipe 52.
  • One end of the discharge pipe 56 is connected to the window 59 side of the side surface (circumferential surface) of the main pipe 52, and the other end is connected to a more downstream pipe (pipe on which the pump 31 is disposed).
  • the measurement cell 45 supplies the flow gas supplied from the first pipe 22 or the second pipe 24 through the three-way valve 30 to the main pipe 52 from the inflow pipe 54. Further, the measurement cell 45 discharges the circulating gas flowing through the main pipe 52 from the discharge pipe 56 to the outside.
  • the optical fiber 46 guides the laser beam output from the measuring means main body 44 to the light incident portion 48. That is, the laser light output from the measuring means main body 44 is incident on the light incident portion 48.
  • the light incident portion 48 is an optical system (mirror, lens, etc.) disposed in the window 58 and makes the laser light guided by the optical fiber 46 enter the inside of the main tube 52 from the window 58.
  • the light receiving unit 50 is a light receiving unit that receives the laser beam that has passed through the main pipe 52 of the measurement cell 45 and was output from the window 59.
  • the light receiving unit 50 includes, for example, a photo detector such as a photodiode (PD), receives the laser beam by the photo detector, and detects the intensity of the light.
  • the light receiving unit 50 sends the intensity of the received laser light as a light reception signal to the measuring means main body 44.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of the measuring means main body of the ammonia compound concentration measuring apparatus shown in FIG.
  • the measuring means body 44 includes a light emitting unit 62, a light source driver 64, and a calculating unit 66.
  • the light emitting unit 62 is a light emitting element that emits laser light in the near infrared wavelength region absorbed by ammonia.
  • a laser diode LD
  • the light emitting unit 62 causes the emitted light to enter the optical fiber 46.
  • the light source driver 64 has a function of controlling the driving of the light emitting unit 62, and adjusts the wavelength and intensity of the laser light output from the light emitting unit 62 by adjusting the current and voltage supplied to the light emitting unit 62.
  • the calculation unit 66 calculates the concentration of the substance to be measured based on the signal of the intensity of the laser light received by the light receiving unit 50 and the conditions for driving the light source driver 64. Specifically, the calculation unit 66 calculates the intensity of the laser light output from the light emitting unit 62 and incident on the main tube 52 based on the conditions for driving the light source driver 64, and the laser received by the light receiving unit 50. Compared with the intensity of light, the concentration of the substance to be measured (substance generated by converting (decomposing) ammonia or ammonia compound) contained in the flowing gas flowing through the main pipe 52 is calculated.
  • the measuring means 16 is configured as described above, and laser light in the near-infrared wavelength region output from the light emitting unit 62 is a predetermined path from the optical fiber 46 to the measuring cell 45, specifically, a window 58, a main tube. 52, after passing through the window 59, reaches the light receiving unit 50.
  • the gas to be measured (ammonia) is contained in the circulating gas in the measurement cell 45
  • the laser light passing through the measurement cell 45 is absorbed.
  • the light receiving unit 50 converts the received laser light into a light reception signal and outputs it to the calculation unit 66.
  • the light source driver 64 outputs the intensity of the laser beam output from the light emitting unit 62 to the calculating unit 66.
  • the calculation unit 66 compares the intensity of the light output from the light emitting unit 62 with the intensity calculated from the light reception signal, and calculates the concentration of the substance to be measured of the flowing gas flowing in the measurement cell 45 from the decrease rate.
  • the measuring means 16 uses the so-called TDLAS method (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy), and based on the intensity of the output laser light and the light reception signal detected by the light receiving unit 50.
  • the concentration of the substance to be measured in the circulating gas passing through the predetermined position, that is, the measurement position is calculated and / or measured.
  • the measurement means 16 can calculate and / or measure the concentration of the substance to be measured continuously.
  • the flow meter 36 is arranged on the upstream side of the conversion means 14 of the first pipe 22 and measures the flow rate of the flow gas flowing through the first pipe 22.
  • the flow meter 36 is a flow before the conversion (thermal decomposition) of the flow gas before passing through the conversion means 14 (pyrolysis layer 39), that is, the ammonia compound, out of the first flow gas flowing through the first pipe 22. Measure the gas flow rate.
  • the flow meter 38 is disposed downstream of the conversion means 14 of the first pipe 22 and measures the flow rate of the flowing gas flowing through the first pipe 22.
  • the flow meter 38 measures the flow rate of the flow gas that has passed through the conversion means 14 (pyrolysis layer 39), that is, the flow gas after the ammonia compound has been converted, among the first flow gas flowing through the first pipe 22. .
  • the flow meters 36 and 38 send the measured flow rate to the control means 18.
  • the control unit 18 has a control function for controlling the operation of the piping unit 12, the conversion unit 14, the measurement unit 16, and the flow meters 36 and 38, and controls the operation of each unit as necessary. Specifically, the measurement conditions (driving conditions of the light source driver 64, the light receiving operation of the light receiving unit 50), the path selection operation of the three-way valve 30 of the piping unit 12, and the opening / closing operations of the on / off valves 32 and 34 are controlled. . In addition, the control unit 18 determines the measurement target based on the measurement result (that is, the ammonia concentration) measured by the measurement unit 16, the conditions set and detected by each unit, and the flow rate measured by the flow meters 36 and 38. Calculate and / or measure the concentration of the ammonia compound.
  • the measurement target that is, the ammonia concentration
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • the control means 18 of the ammonia compound concentration measuring apparatus 10 drives the pump 31 and flows to the measurement target pipe 8 when a measurement start instruction is input in a state where the flow gas is flowing to the measurement target pipe 8. The flowing gas is sucked from the sampling pipe 20.
  • the on-off valves 32 and 34 are preferably left open.
  • the three-way valve 30 may be connected to any pipe line, but is connected to the measurement unit 42 and the pipe connected to the measurement unit 42 and the first pipe 22. It is preferable to alternately switch the connected pipe and the state where the second pipe 24 is connected.
  • the control means 18 causes the three-way valve 30 to connect the first piping 22 and the measuring unit 42 as step S12.
  • the flow gas that is connected and flows through the first pipe 22, that is, the flow gas that has passed through the conversion means 14 (flow gas converted from the ammonia compound, hereinafter also referred to as “first flow gas”) flows to the measurement unit 42.
  • the on-off valve 32 is in a closed state, and the flow gas flowing through the first pipe 22 is in a state where the entire amount is supplied to the measurement unit 42.
  • the on-off valve 34 may be in any state of opening and closing.
  • the flow meters 36 and 38 measure the flow rate of the first flow gas flowing through the measurement position of the first pipe 22.
  • the control means 18, as step S ⁇ b> 14 the concentration of ammonia contained in the first circulation gas flowing through the main pipe 52 of the measurement cell 45 of the measurement unit 42 by the measurement means 16.
  • first measurement value the concentration of ammonia contained in the first flow gas.
  • the first flow gas includes ammonia obtained by converting the ammonia compound to be measured by the conversion means 14 and ammonia (coexistence gas) contained before the conversion.
  • the first measurement value includes ammonia obtained by converting the ammonia compound to be measured in the thermal decomposition layer 39 (ammonia derived from the ammonia compound to be measured contained in the flow gas) and ammonia contained before the conversion ( The total concentration of the coexisting gases) is measured.
  • the control means 18 measures the concentration of the first flow gas
  • the second pipe 24 and the measurement unit 42 are connected by the three-way valve 30 in step S16, and the flow gas (ammonia compound is converted) flowing through the second pipe 24.
  • An uncirculated distribution gas (hereinafter also referred to as “second distribution gas”) flows into the measurement unit 42.
  • the on-off valve 34 is in a closed state, and the flow gas flowing through the second pipe 24 is in a state where the entire amount is supplied to the measurement unit 42.
  • the on-off valve 32 may be in any state of opening and closing.
  • the control means 18 When the second circulating gas is in a state of flowing through the measurement cell 45, the control means 18 performs step S18 so that the concentration of ammonia contained in the second circulating gas flowing in the main pipe 52 of the measurement cell 45 of the measurement unit 42 is measured by the measuring means 16. (Hereinafter also referred to as “second measurement value”). Thereby, the conversion means 14 can measure the concentration of ammonia contained in the second flow gas. Note that the second circulating gas contains ammonia (coexistence gas) contained before the conversion. For this reason, the 2nd measured value measures the density
  • the control means 18 will calculate the density
  • control means 18 is based on the information supplied from the flow meters 36, 38, etc., the relationship between the ammonia derived from the ammonia compound contained in the flow gas and the flow rate of the flow gas, and the reaction from the ammonia compound to ammonia. By taking into account (correcting) the increase / decrease of each component in the above process, the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the circulation gas can be calculated. The control means 18 will complete
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 10 measures the concentration of ammonia contained in the first circulation gas obtained by converting the ammonia compound to be measured by the converting means 14 with the measuring means 16, and further measures the ammonia compound to be measured.
  • the concentration of the ammonia compound to be measured can be calculated by measuring the concentration of ammonia contained in the second flow gas that has not been converted by the measuring means 16 and taking the difference.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 10 irradiates a laser beam in the near-infrared wavelength region of the absorption wavelength region of the conversion product (decomposition product, ammonia converted from the ammonia compound) of the ammonia compound to be measured as the measuring means 16.
  • the concentration of the ammonia compound can be measured in a short time and with high accuracy.
  • the concentration of the ammonia compound having no absorption wavelength in the near-infrared wavelength region is measured by converting the ammonia compound to be measured and measured as the converted substance (ammonia), and the semiconductor laser absorption spectroscopy shown in the measuring means 16 is performed. It becomes possible to measure using.
  • measurement using light having a wavelength in the near-infrared region of the substance to be measured can be performed with high accuracy.
  • circulation gas can be measured only by measuring ammonia.
  • the concentration of the conversion object to be measured can be appropriately measured even when a component other than the conversion object (ammonia) to be measured is mixed. That is, it is possible to make components other than the conversion object to be measured less likely to become noise.
  • a filter and a dehumidification process can be eliminated or reduced, and the time from when the flow gas is sucked from the measurement target pipe 8 to when the measurement is performed and the measurement result is calculated can be shortened. it can. That is, the measurement time delay can be reduced. Thereby, responsiveness can be made high.
  • the ammonia compound concentration measuring device 10 calculates the flow rate before and after the conversion means 14 and corrects the influence of the change in mass balance and the number of moles due to the conversion (thermal decomposition) based on the change in the flow rate.
  • the concentration of the ammonia compound contained in the circulation gas can be calculated more appropriately.
  • the amount of change in the flow rate may be estimated from the relationship between the first measurement value and the second measurement value, and correction may be performed based on the estimated value.
  • the ammonia compound concentration measuring device 10 can also measure the coexisting gas contained in the circulation gas, that is, the concentration of ammonia originally contained in the circulation gas. Thereby, the ratio of the ammonia compound contained in the circulation gas and ammonia can also be calculated.
  • the pump 31 the flow gas flowing through the measurement target pipe 8 can be appropriately sucked from the sampling pipe 20.
  • the pump 31 is preferably provided, the pump 31 is provided when a flow gas of a certain flow rate or more flows through the pipe unit 12 due to the configuration of the pipe unit 12 or the pressure of the flow gas flowing through the measurement target pipe 8. It does not have to be.
  • ammonia compound concentration measuring device is not limited to the above-described embodiment, and can be various embodiments. Hereinafter, another embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 9.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 100 shown in FIG. 4 includes a piping unit 112, a conversion unit 14, a measuring unit 116, a control unit 118, and flow meters 36 and 38.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 100 is provided with two measuring units, and the measuring unit is arranged in each of the first pipe 122 and the second pipe 124.
  • the conversion means 14 and the flow meters 36 and 38 have the same configuration as the conversion means 14 and the flow meters 36 and 38 shown in FIG.
  • the piping unit 112 includes a sampling pipe 20, a first pipe 122, and a second pipe 124. Since the sampling pipe 20 has the same configuration as each part of the pipe unit 12, the description thereof is omitted.
  • the first pipe 122 has one end connected to the sampling pipe 20 and the other end connected to the first measurement unit 130 of the measuring means 116. Moreover, the conversion means 14 is arrange
  • the second pipe 124 is basically a pipe formed in parallel with the first pipe 122, one end is connected to the sampling pipe 20, and the other end is connected to the second measurement unit 132 of the measuring means 116. It is connected. Moreover, the conversion means 14 is not arrange
  • the measuring unit 116 includes a first measuring unit 130, a second measuring unit 132, and a measuring unit main body 134.
  • the first measurement unit 130 is connected to the other end of the first pipe 122 and supplied with a flow gas flowing through the first pipe 122, that is, a flow gas (first flow gas) that has passed through the conversion means 14. Is done.
  • a flow gas first flow gas
  • the second measurement unit 132 is connected to the other end of the second pipe 124, and the flow gas flowing through the second pipe 124, that is, the flow gas not passing through the conversion means 14 (second flow gas). Is supplied.
  • the structure of each part of the 2nd measurement unit 132 is the same as that of the measurement unit 42 mentioned above, detailed description is abbreviate
  • the measurement means main body 134 is basically the same as the measurement means main body 44 except that laser light is output to the two measurement units of the first measurement unit 130 and the second measurement unit 132 and light reception signals are received from the two measurement units. It is the same composition.
  • the measurement means main body 134 may be provided with two light emitting units and output laser light to each measurement unit. However, the laser light output from one light emitting unit is divided into two, It is preferable to output a laser beam to the measurement unit. By using one light emitting unit, the wavelengths of the laser beams incident on the two measurement units can be made the same, and the measurement accuracy can be further increased.
  • the measuring means main body 134 is included in the first flow gas (flow gas in which the ammonia compound is converted) based on the intensity of the laser beam output to the first measurement unit 130 and the light reception signal sent from the first measurement unit 130. Based on the intensity of the laser beam output to the second measurement unit 132 and the received light signal sent from the second measurement unit 132, the concentration of ammonia is measured, and the second circulation gas (a circulation gas in which no ammonia compound is converted). Measure the concentration of ammonia contained. The measuring means main body 134 sends the measurement result to the control means 118.
  • the control means 118 controls the operation of each part of the piping unit 112, the conversion means 14, and the measurement means 116, similarly to the control means 18. Further, the control means 118 measures (calculates) the concentration of the ammonia compound contained in the circulation gas based on the measurement result sent from the measurement means 116.
  • the calculation method is the same as the calculation method of the control means 18 described above.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 100 can measure the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the circulation gas with the above configuration. Similarly to the ammonia compound concentration measuring apparatus 10 described above, a so-called TDLAS type measuring means is used as the measuring means, and the concentration of the substance (ammonia) converted from the ammonia compound is measured by the measuring means. The same effects as described above can be obtained.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 100 can measure the first flow gas and the second flow gas separately by providing the two measurement units of the first measurement unit 130 and the second measurement unit 132. Thereby, the density
  • the concentration of the ammonia compound may be corrected based on the measurement results of the flow meter 36 and the flow meter 38.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 200 shown in FIG. 5 includes a piping unit 212, a converting unit 14, a measuring unit 216, a control unit 218, and flow meters 224 and 226.
  • the piping unit is provided by one piping, and two measuring units are provided.
  • the conversion unit 14 has the same configuration as the conversion unit 14 shown in FIG.
  • the piping unit 212 includes a sampling piping 220, a piping 222, and a flow meter 224.
  • the sampling pipe 220 is a pipe that is connected to the measurement target pipe 8 and collects a part of the circulating gas flowing through the measurement target pipe 8, and has one end disposed inside the measurement target pipe 8 and the other side. Is connected to the upstream measuring unit 230 of the measuring means 216.
  • the pipe 222 has one end connected to the upstream measurement unit 230 and the other end connected to the downstream measurement unit 232 of the measurement means 216. Moreover, the conversion means 14 is arrange
  • the measurement means 216 includes an upstream measurement unit 230, a downstream measurement unit 232, and a measurement means body 234.
  • the upstream measurement unit 230 has an upstream end connected to the other end of the sampling pipe 220 and a downstream end connected to one end (upstream end) of the pipe 222.
  • the flow gas before flowing through the sampling pipe 220 and passing through the conversion means 14 (flow gas in which the ammonia compound is not converted, second flow gas) is supplied.
  • the upstream measurement unit 230 is the same as the measurement unit 42 described above, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the downstream measurement unit 232 has an upstream end connected to one end (downstream end) of the pipe 222, and a downstream end connected to a further downstream pipe (exhaust pipe or the like).
  • the flow gas flow gas in which the ammonia compound has been converted, first flow gas
  • the downstream measurement unit 232 is also the same as the measurement unit 42 described above, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the measurement means main body 234 is basically the same as the measurement means main body 44 except that laser light is output to the two measurement units of the upstream measurement unit 230 and the downstream measurement unit 232 and light reception signals are received from the two measurement units. It is the same composition. That is, the configuration is the same as that of the measuring means main body 134.
  • the measuring means main body 234 measures the concentration of ammonia contained in the first flow gas based on the intensity of the laser beam output to the downstream measuring unit 232 and the received light signal sent from the downstream measuring unit 232, and measures the upstream measurement. Based on the intensity of the laser beam output to the unit 230 and the received light signal sent from the upstream measurement unit 230, the concentration of ammonia contained in the second flow gas is measured. The measuring means main body 234 sends the measurement result to the control means 218.
  • the flow meter 224 is arranged on the path of the sampling pipe 220 and measures the flow rate of the flow gas flowing through the sampling pipe 220, that is, the flow rate of the flow gas (second flow gas) before passing through the conversion means 14. .
  • the flow meter 226 is disposed between the conversion unit 14 of the pipe 222 and the downstream measurement unit 232, and measures the flow rate of the flow gas (first flow gas) after passing through the conversion unit 14.
  • the control means 218 controls the operation of each part of the piping unit 212, the conversion means 14, and the measurement means 216 in the same manner as the control means 18. Further, the control means 218 measures (calculates) the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the flow gas based on the measurement result sent from the measurement means 216.
  • the calculation method is the same as the calculation method of the control means 18 described above.
  • the circulation gas can be provided by providing the measurement units on the upstream side and the downstream side of the region where the conversion means 14 (pyrolysis layer 39) is arranged. It is possible to measure the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the. Similarly to the ammonia compound concentration measuring apparatus 10 described above, a so-called TDLAS type measuring means is used as the measuring means, and the concentration of the substance (ammonia) obtained by converting (pyrolyzing) the ammonia compound to be measured is measured. By using the measurement object according to the above, the same effect as described above can be obtained.
  • the ammonia compound concentration measuring device 200 is provided with two measuring units 230 and 232 on the upstream side and the downstream side of the region where the pyrolysis layer 39 is arranged, so that the piping for guiding the circulation gas is provided.
  • the first flow gas and the second flow gas can be measured separately without separating them into two.
  • the concentration of ammonia contained in the first circulation gas and the concentration of ammonia contained in the second circulation gas can be measured simultaneously. Thereby, switching of a flow path becomes unnecessary and the ammonia compound concentration (concentration of the ammonia compound contained in the circulation gas) of the circulation gas can be measured more continuously.
  • the responsiveness of measurement can be further increased.
  • the gas to be measured can be the same circulating gas. That is, after the flow gas measured by the upstream measurement unit 230 is converted (thermally decomposed), the measurement can be performed by the downstream measurement unit 232. Further, the flow meter 224 and the flow meter 226 are used to balance the number of moles of the circulation gas (second circulation gas) before passing through the conversion means 14 and the circulation gas (first circulation gas) after passing through the conversion means 14. Changes can be detected. Thereby, the calculated value of the ammonia compound concentration of the flow gas can be corrected from the calculated number of moles, and a more accurate ammonia compound concentration can be measured.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 300 shown in FIG. 6 includes a piping unit 312, a conversion unit 14, a measuring unit 316, a control unit 318, and flow meters 322 and 324.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 300 has the same configuration as the ammonia compound concentration measuring apparatus 200 except for the configuration of the piping unit 312 and the arrangement position and configuration of the measuring unit.
  • the conversion means 14 is the structure similar to the conversion means 14 shown in FIG. 1, description is abbreviate
  • the piping unit 312 has a sampling piping 320 and a flow meter 322.
  • the sampling pipe 320 is a pipe that is connected to the measurement target pipe and collects a part of the circulating gas flowing through the measurement target pipe.
  • One end of the sampling pipe 320 is disposed inside the measurement target pipe, and the other end. Is connected to downstream piping (exhaust piping).
  • a flow meter 322 for measuring the flow rate of the flowing gas flowing through the sampling pipe 320 is disposed on the path of the sampling pipe 320.
  • the conversion means 14 is disposed in the pipe line.
  • positioned has the diameter of the pipe line larger than another area
  • the measuring unit 316 includes an upstream measuring unit 330, a downstream measuring unit 332, and a measuring unit main body 334.
  • the upstream measuring unit 330 is provided on the upstream side of the arrangement position of the conversion means 14 of the sampling pipe 320, and flows through the sampling pipe 320 and passes through the flowing gas (ammonia compound is converted) before passing through the conversion means 14. The concentration of ammonia in the second distribution gas).
  • the upstream measurement unit 330 measures the gas concentration by causing the laser light, which is measurement light, to enter the sampling pipe 320 and receiving the laser light that has passed through the sampling pipe 320.
  • the upstream measurement unit 330 includes an incident tube 342a, an emission tube 344a, windows 346a and 348a, an optical fiber 350a, a light incident portion 352a, and a light receiving portion 354a.
  • the incident tube 342a is a tubular member, and one end thereof is connected to the sampling pipe 320. Further, in the sampling pipe 320, the connection portion with the incident tube 342a is an opening having substantially the same shape as the opening (end opening) of the incident tube 342a. That is, the incident tube 342a is connected to the sampling pipe 320 in a state where air can flow.
  • a window 346a is provided at the other end of the incident tube 342a and is sealed by the window 346a.
  • the window 346a is made of a light transmitting member such as transparent glass or resin. As a result, the incident tube 342a is in a state in which the end portion where the window 346a is provided is in a state in which no air flows and light can pass therethrough.
  • the incident tube 342 a includes an area of an opening at the end of the window 346 a (that is, an opening closed by the window 346 a) and an end of the sampling pipe 320 (that is, the sampling pipe 320.
  • the area of the opening of the portion connected to the cylindrical shape is substantially the same.
  • the shape of the incident tube 342a is not limited to a cylindrical shape, and may be any cylindrical shape as long as it allows air and light to pass therethrough.
  • the cross section may be a square, a polygon, an ellipse, or an asymmetric curved surface.
  • the shape of the cross section of a cylindrical shape and the shape where a diameter changes with positions may be sufficient.
  • the exit tube 344a is a tubular member having substantially the same shape as the entrance tube 342a. One end of the exit tube 344a is connected to the sampling pipe 320, and the other end of the exit tube 344a is provided with a window 348a. The exit tube 344a is also in a state where air can flow through the sampling pipe 320, and an end portion where the window 348a is provided is in a state where air does not flow and light can pass therethrough. In addition, the exit tube 344a is disposed at a position where the central axis is substantially the same as the central axis of the incident tube 342a. That is, the entrance tube 342a and the exit tube 344a are disposed at positions where the sampling tube 320 is opposed to each other.
  • the exit tube 344a is also connected to the area of the opening at the end on the window 348a side (that is, the opening closed by the window 348a) and the end portion on the sampling pipe 320 side (that is, the sampling pipe 320).
  • the area of the partial opening) is substantially the same cylindrical shape.
  • the shape of the emission tube 344a is not limited to a cylindrical shape, and may be any shape as long as it has a cylindrical shape that allows air and light to pass therethrough.
  • the cross section may be a square, a polygon, an ellipse, or an asymmetric curved surface.
  • the shape of the cross section of a cylindrical shape and the shape where a diameter changes with positions may be sufficient.
  • the optical fiber 350a guides the laser beam output from the measuring means main body 334 to the light incident portion 352a. That is, the laser beam output from the measuring means main body 334 is incident on the light incident portion 352a.
  • the light incident part 352a is an optical system (mirror, lens, etc.) disposed in the window 346a, and makes the laser light guided by the optical fiber 350a enter the inside of the incident tube 342a from the window 346a.
  • the laser light incident on the incident tube 342a passes through the sampling pipe 320 from the incident tube 342a and reaches the output tube 344a.
  • the light receiving unit 354a is a light receiving unit that passes through the sampling pipe 320 and receives the laser light output from the window 348a.
  • the light receiving unit 354a sends the intensity of the received laser light as a light reception signal to the measuring means main body 334.
  • the upstream side measurement unit 330 passes the laser light supplied from the measurement means main body 334 to the optical fiber 350a through the light incident part 352a, the window 346a, the incident pipe 342a, the sampling pipe 320, the output pipe 344a, and the window 348a. It enters the light receiving part 354a. Thereby, the upstream measurement unit 330 can detect the output of the laser beam that has passed through the region where the flow gas (second flow gas) before passing through the conversion means 14 flows. Thereby, the upstream side measurement unit 330 can measure the second measurement value in the same manner as the upstream side measurement unit 230.
  • the downstream measurement unit 332 is provided on the downstream side of the arrangement position of the conversion means 14 of the sampling pipe 320, and flows through the sampling pipe 320 and passes through the conversion means 14 (the ammonia compound is converted). The concentration of ammonia in the distribution gas and the first distribution gas) is measured. The downstream measurement unit 332 also measures the gas concentration by causing the laser light, which is measurement light, to enter the sampling pipe 320 and receiving the laser light that has passed through the sampling pipe 320.
  • the downstream measurement unit 332 includes an incident tube 342b, an emission tube 344b, windows 346b and 348b, an optical fiber 350b, a light incident portion 352b, and a light receiving portion 354b.
  • the downstream measurement unit 332 is the same as the upstream measurement unit 330 except for the arrangement position of the measurement unit, and the description thereof will be omitted.
  • the downstream measurement unit 332 passes the laser beam supplied from the measurement means main body 334 to the optical fiber 350b through the light incident part 352b, the window 346b, the incident tube 342b, the sampling pipe 320, the output pipe 344b, and the window 348b.
  • the light enters the light receiving unit 354b.
  • the downstream measurement unit 332 can detect the output of the laser beam that has passed through the region where the flow gas (first flow gas) that has passed through the conversion means 14 flows. Thereby, the downstream measurement unit 332 can measure the first measurement value in the same manner as the downstream measurement unit 232.
  • the measurement means main body 334 is basically the same as the measurement means main body 44 except that laser light is output to the two measurement units of the upstream measurement unit 330 and the downstream measurement unit 332 and a light reception signal is received from the two measurement units. It is the same composition. That is, the configuration is the same as that of the measuring means main body 234.
  • the measuring means main body 334 measures the concentration of ammonia contained in the first flow gas based on the intensity of the laser beam output to the downstream measurement unit 332 and the light reception signal sent from the downstream measurement unit 332, and measures the upstream measurement. Based on the intensity of the laser beam output to the unit 330 and the received light signal sent from the upstream side measurement unit 330, the concentration of ammonia contained in the second flow gas is measured. The measuring means main body 334 sends the measurement result to the control means 318.
  • the flow meter 322 is disposed between the upstream measurement unit 330 and the conversion means 14 on the path of the sampling pipe 320, and the flow rate of the flow gas (second flow gas) before passing through the conversion means 14 is measured. measure.
  • the flow meter 324 is disposed on the downstream side of the downstream measurement unit 332 on the path of the sampling pipe 320 and measures the flow rate of the flow gas (first flow gas) after passing through the conversion means 14. The flow meter 322 and the flow meter 324 send the flow rate measurement result to the control means 318.
  • the control means 318 controls the operation of each part of the piping unit 312, the conversion means 14, the measurement means 316, and the flow meters 322 and 324, similarly to the control means 18. Further, the control means 318 measures (calculates) the concentration of ammonia compound contained in the circulation gas (ammonia compound concentration of the circulation gas) based on the measurement result sent from the measurement means 316.
  • the calculation method is the same as the calculation method of the control means 18 described above.
  • the circulation gas can be provided by providing the measuring units on the upstream side and the downstream side of the region where the conversion means 14 (the pyrolysis layer 39) is arranged. It is possible to measure the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the. Similarly to the ammonia compound concentration measuring apparatus 10 described above, a so-called TDLAS type measuring means is used as the measuring means, and the concentration of ammonia in the circulating gas is measured by the measuring means. Can be obtained. Further, the ammonia compound concentration measuring device 300 can also correct the calculated value of the concentration of the ammonia compound contained in the flow gas based on the measurement results of the flow meters 322 and 324, and can calculate with higher accuracy. it can.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 300 also guides the circulation gas by providing two measuring units 330 and 332 on the upstream side and the downstream side of the region where the thermal decomposition layer 39 is arranged.
  • the first circulation gas and the second circulation gas can be separately measured without separating the piping to be divided into two.
  • the concentration of ammonia contained in the first circulation gas and the concentration of ammonia contained in the second circulation gas can be measured simultaneously. Thereby, it becomes unnecessary to switch the flow path, and the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the circulation gas can be measured more continuously.
  • the responsiveness of measurement can be further increased.
  • the gas to be measured can be the same circulating gas. That is, after the flow gas measured by the upstream measurement unit 330 is converted, it can be measured by the downstream measurement unit 332.
  • the ammonia compound concentration measuring device 300 can directly measure the flow gas flowing through the sampling pipe 320. Thereby, it can install only by forming opening in the sampling piping 320, without providing a measurement cell. Moreover, although the said embodiment demonstrated as the case where the sampling piping 320 was provided, it is not limited to this, It can also be directly installed in measurement object piping. Even when the measurement target pipe is directly provided, since a dedicated measurement cell is not required, measurement can be performed without changing the flow rate and flow velocity of the flowing gas flowing through the measurement target pipe.
  • the incident tube and the output tube are provided on the same axis, but the present invention is not limited to this.
  • an optical mirror may be provided in the sampling pipe, and the laser beam incident from the window of the incident tube may be multiple-reflected by the optical mirror in the measurement cell and then reach the window of the emission tube. In this manner, multiple reflections of the laser light can pass through more regions in the sampling pipe. As a result, the influence of the distribution of the distribution gas concentration flowing in the sampling pipe (variation in flow rate and density of the distribution gas, variation in concentration distribution in the distribution gas) can be reduced, and the concentration can be accurately detected. it can.
  • the incident tube and the output tube are directly provided in the sampling pipe.
  • the incident tube and the output tube are installed in a tube having the same diameter as that of the sampling pipe, and the tube is inserted into a part of the sampling pipe.
  • a part of the sampling pipe may be cut, and a pipe provided with an incident pipe and an outgoing pipe may be fitted into the cut portion.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 500 shown in FIG. 7 includes a piping unit 512, a conversion unit 14, a measuring unit 516, a control unit 518, flow meters 522 and 524, and a switching unit 550.
  • the piping unit 512 has a sampling piping 520.
  • the sampling pipe 520 is a pipe that is connected to the measurement target pipe 8 and collects a part of the circulating gas flowing through the measurement target pipe 8, and has one end disposed inside the measurement target pipe 8 and the other side. Is connected to the measuring unit 532 of the measuring means 516.
  • the conversion means 14 is disposed in the pipe.
  • positioned has the diameter of a pipe line larger than another area
  • the measuring unit 516 includes a measuring unit 532 and a measuring unit main body 534.
  • the measurement unit 532 has an upstream end connected to one end (downstream end) of the sampling pipe 520 and a downstream end connected to a further downstream pipe (exhaust pipe or the like). It is connected.
  • the measurement unit 532 is supplied with the circulating gas that has passed through the conversion means 14.
  • the measuring means main body 534 outputs laser light to the measuring unit 532, receives a light reception signal from the measuring unit 532, and measures the concentration of ammonia, and basically has the same configuration as the measuring means main body 44. .
  • the switching means 550 is connected to the converting means 14.
  • the switching unit 550 is a unit that switches between a state in which the conversion unit 14 thermally decomposes the ammonia compound and a state in which the ammonia compound is not thermally decomposed, and includes a heating mechanism 552 and a temperature adjustment unit 554.
  • the heating mechanism 552 is a mechanism for heating the pyrolysis layer 39 of the conversion means 14 and various heating mechanisms can be used.
  • the heating mechanism 552 may use a temperature adjustment mechanism that constitutes the pyrolysis layer 39 of the conversion means 14. That is, the temperature adjustment mechanism (image furnace or the like) of the conversion unit 14 can be used for the heating mechanism 552.
  • the temperature adjustment unit 554 controls the heating operation of the heating mechanism 552 and adjusts the temperature of the thermal decomposition layer 39.
  • the temperature adjustment unit 554 controls the presence / absence of heating by the heating mechanism 552 so that the flowing gas passing through the thermal decomposition layer 39 becomes about 100 ° C. and about 300 ° C.
  • the conversion means 14 of this embodiment is a mechanism in which the temperature of the thermal decomposition layer 39 is adjusted by the switching means 550.
  • the control means 518 controls the operation of each part of the piping unit 512, the conversion means 14, the measurement means 516, and the flow meters 522 and 524, as with the control means 18.
  • the control unit 518 controls the heating mechanism 552 by the temperature adjustment unit 554 of the switching unit 550, so that the flow gas passing through the conversion unit 14 is heated to 300 ° C. or higher, and the conversion unit 14.
  • the second state in which the circulating gas passing through the passage is passed at about 100 ° C. is switched.
  • the heating mechanism 552 does not heat the pyrolysis layer 39 so that the flowing gas passes through the pyrolysis layer 39 while maintaining about 100 ° C.
  • FIGS. 8A and 8B are explanatory diagrams for explaining the operation of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • the horizontal axis is time t
  • the vertical axis is the ON-OFF signal
  • the vertical axis is the ammonia concentration.
  • the ON signal is 1
  • the OFF signal is 0.
  • the switching unit 550 sets the conversion unit 14 to the first state
  • the switching unit 550 sets the conversion unit 14 to the second state.
  • the ammonia (NH 3 ) concentration in FIG. 8-2 is the ammonia concentration downstream of the conversion means 14.
  • the control means 518 outputs an OFF signal and outputs an ON signal at time t 1 from a state where the pyrolysis layer 39 is not heated by the heating mechanism 552, and the heating mechanism 552
  • the pyrolysis layer 39 is heated, and an OFF signal is output again at time t 2 after a predetermined time has elapsed, and the pyrolysis layer 39 is not heated by the heating mechanism 552.
  • the time t 1 before the conversion means 14 becomes the second state the period from time t 1 at time t 2
  • the conversion means 14 becomes the first state
  • the time t 2 later again converting means 14 is in the second state.
  • the conversion means 14 is in a state in which the ammonia compound is allowed to pass through before the time t 1 and is in a state in which the ammonia compound is thermally decomposed into ammonia between the time t 1 and the time t 2 . next, the time t 2 later, a state that again, as it is passed through the ammonia compound.
  • time t 1 and after time t 2 basically, only ammonia contained in the flow gas before conversion (coexistence gas, ammonia contained in the flow gas from the time of collection) passes through the conversion means 14.
  • the ammonia gas is thermally decomposed by the conversion means 14 so that the produced ammonia is also included.
  • the control means 518 uses the relationship shown in FIG. 8-2 to pass through the conversion means 14 before the time t 1 and after the time t 2 and supply the flow gas (flow gas that has not been converted into an ammonia compound) to the measurement unit. ,
  • the second circulating gas is measured, and further, the circulating gas that has passed through the converting means 14 between time t 1 and time t 2 and is supplied to the measuring unit (a circulating gas into which the ammonia compound has been converted,
  • the concentration of ammonia derived from the ammonia compound contained in the flow gas is calculated, and from the result, the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the flow gas is measured. (calculate.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 500 is configured as described above so that the switching means 550 adjusts the heating state (ON / OFF) of the circulating gas by the conversion means 14 to turn on / off the conversion (thermal decomposition) of the ammonia compound. By repeating OFF (execution / stop), the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the circulation gas can be measured. Also in this case, similarly to the ammonia compound concentration measuring apparatus 10 described above, a so-called TDLAS type measuring means is used as the measuring means, and ammonia converted from the measuring target ammonia compound is used as the measuring object. Similar effects can be obtained.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another embodiment of the ammonia compound concentration measuring apparatus.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 600 shown in FIG. 9 includes a piping unit 512, conversion means 614, measuring means 516, control means 518, flow meters 522 and 524, and switching means 550.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 600 shown in FIG. 9 is the same as the ammonia compound concentration measuring apparatus 500 shown in FIG. Therefore, the following will describe points unique to the ammonia compound concentration measuring apparatus 600.
  • the conversion means 614 has a collection layer 639.
  • the collection layer 639 is a substance that adsorbs the ammonia compound, and is disposed in a region where the ammonia compound is thermally decomposed, that is, a region where the thermal decomposition layer is disposed.
  • a porous substance can be used, and in particular, a substance that selectively adsorbs an ammonia compound is preferably used.
  • the collection layer 639 adsorbs the ammonia compound contained in the flowing gas. Therefore, the circulating gas that has passed through the collection layer 639 is in a state in which the ammonia compound is reduced or removed.
  • the mechanism for heating the flow gas of the conversion means 614 becomes the heating mechanism 552 of the switching means 550. That is, the conversion means 614 heats the area where the collection layer 639 is disposed by the heating mechanism 552, thereby thermally decomposing the ammonia compound adsorbed on the collection layer 639 into ammonia.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 600 is provided with the collection layer 639 that adsorbs the ammonia compound as the conversion unit 614, so that when the conversion unit 614 thermally decomposes the ammonia compound into ammonia by the conversion unit 614, In addition to the ammonia compound contained in the flowing gas passing therethrough, the adsorbed ammonia compound is also thermally decomposed into ammonia.
  • the concentration of the coexisting gas is measured, and further, the concentration of ammonia detected during the conversion process.
  • concentration of the ammonia compound is calculated, and from the result, the concentration of the ammonia compound to be measured contained in the flow gas is measured (calculated).
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus 600 is included in the circulation gas by repeating the adsorption and thermal decomposition of the ammonia compound by using the collection layer 639 that adsorbs the ammonia compound in the region to be thermally decomposed by the configuration as described above.
  • the concentration of the ammonia compound to be measured can be measured.
  • a so-called TDLAS type measuring means is used as the measuring means, and ammonia converted from the measuring target ammonia compound is used as the measuring object. Similar effects can be obtained.
  • ammonia compound is collected by the collection layer 639, more ammonia compound can be decomposed into ammonia at the time of thermal decomposition. Therefore, even when the amount of the ammonia compound contained in the circulation gas is small, it is caused by the ammonia compound. A change in the ammonia concentration can be detected more appropriately. Further, by collecting the ammonia compound in the collection layer 639, the ammonia compound contained in the circulation gas can be thermally decomposed into ammonia with a higher probability. Thereby, measurement accuracy can be made higher.
  • a collection layer may be added to the first to fourth embodiments.
  • an ammonia compound can be thermally decomposed into ammonia with a higher probability. Thereby, measurement accuracy can be made higher.
  • a temperature adjustment mechanism (temperature adjustment unit, for example, a heating mechanism) that adjusts the temperature of the conversion means (the region to be thermally decomposed) may be provided in the first to fourth embodiments.
  • the temperature adjustment mechanism By providing the temperature adjustment mechanism in this manner, the temperature of the region (atmosphere) where the ammonia compound is thermally decomposed can be set to a more appropriate range. Thereby, an ammonia compound can be thermally decomposed more appropriately and can be made into ammonia. Thereby, measurement accuracy can be made higher.
  • the heating mechanism was illustrated as a thermal decomposition layer of a conversion means and a temperature adjustment mechanism in all, you may provide the cooling mechanism.
  • the ammonia compound concentration measuring device may be provided with a filter (dust removing device) near the upstream end of the sampling pipe when the flowing gas contains a lot of dust.
  • a filter dust removing device
  • the filter dust contained in the circulation gas can be removed.
  • the ammonia compound concentration measuring apparatus has a large tolerance for soot dust, and therefore a simpler filter can be used than when other measuring methods are used. Thereby, the time delay which generate
  • the measurement unit may be provided with a purge gas supply unit that injects air in a direction away from the window in the measurement cell window. By injecting the purge gas, it is possible to prevent foreign matter from adhering to the window and causing an error in measurement using the laser beam.
  • ammonia compound concentration measuring device and the ammonia compound concentration measuring method according to the present invention are useful for measuring the ammonia compound contained in the flowing gas flowing in the pipeline.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)

Abstract

　流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物を計測するアンモニア化合物濃度計測装置であって、流通ガスが流れる配管ユニットと、配管ユニットに配置され、アンモニア化合物をアンモニアに変換する変換手段と、配管ユニットを流れる流通ガスのうち、変換手段を通過する配管経路を流れた第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度である第１計測値と、変換手段を通過しない配管経路を流れた第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度である第２計測値とを計測する計測手段と、配管ユニット、計測手段の動作を制御し、第１計測値と第２計測値との差分から、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を算出する制御手段と、を有し、近赤外域のレーザ光により計測を行う。

Description

アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法
　本発明は、管路内を流れるガスに含まれるアンモニア化合物濃度を計測するアンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法に関する。
　例えば、内燃機関、焼却炉等の燃焼機関から排出されるガスは、種々のガス状物質が混合した混合ガスとなっている。このような排ガスは、管路内を流されて、所定の装置や、大気に供給（排出）される。ここで、排ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度を計測する方法としては、排ガスを湿式サンプリングし、溶液中にアンモニア成分を捕集し、捕集した溶液をインドフェノール吸光光度法、イオンクロマト分析法等で分析する方法、一例として、「ＪＩＳＫ００９９」に記載された「排ガス中のアンモニア分析方法」がある。
　また、管路内を流れる混合ガス（主に流通ガス）に含まれる特定物質の濃度計測方法としては、管路の所定経路に、レーザ光を通過させ、その入出力から測定対象の特定物質の濃度を計測する方法がある。例えば、本件出願人が出願した特許文献１には、測定対象とされるガス状物質に固有な吸収波長のレーザ光を発振する光源と、この光源から発振されるレーザ光の発振波長を少なくとも２つの異なる周波数で変調する手段と、この変調手段により変調されたレーザ光を前記ガス状物質が存在する測定領域に導く手段と、この測定領域において透過または反射または散乱したレーザ光を受光する受光手段と、この受光手段で受光した信号の中から変調された信号を周波数毎に順次それぞれ復調する複数の位相敏感検波器と、を具備することを特徴とするガス濃度計測装置が記載されている。
特許第３３４２４４６号公報
　ここで、湿式サンプリングによる計測は、アンモニア化合物のみならず、排ガス中のガス状のアンモニアも捕集してしまう。そのため、アンモニア化合物とガス状のアンモニアとを合計した濃度を計測することになり、アンモニア化合物の濃度を計測することが困難である。また、湿式サンプリングでは、アンモニア化合物を溶液に捕集し、捕集した溶液を分析する。そのため、測定開始から、計測値の算出までに時間がかかるという問題がある。
　また、特許文献１に記載の装置は、高い応答性で測定対象の物質を計測することができる。しかしながら、特許文献１に記載の装置のように、近赤外のレーザ光を照射して、測定対象による吸収を計測する計測方法では、一部のアンモニア化合物を計測することができない。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アンモニア化合物の濃度を高い応答性で、簡単、かつ、高精度に計測することが可能であるアンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法を提供することを課題とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物濃度を計測するアンモニア化合物濃度計測装置であって、前記流通ガスが流れる配管ユニットと、前記配管ユニットに配置され、通過する前記流通ガスに含まれるアンモニア化合物をアンモニアに変換する変換手段と、前記配管ユニットを流れる前記流通ガスのうち、前記変換手段を通過する配管経路を流れた第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度である第１計測値と、前記変換手段を通過しない配管経路を流れた第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度である第２計測値とを計測する計測手段と、前記配管ユニット、前記計測手段の動作を制御し、前記第１計測値と前記第２計測値との差分から、流通ガスに含まれるアンモニア化合物濃度を算出する制御手段と、を有し、前記計測手段は、前記アンモニアの吸収波長を含み、かつ、近赤外波長域のレーザ光を出力する発光部と、前記流通ガスが流れるガス計測セル、前記ガス計測セルにレーザ光を入射させる光学系、前記発光部から入射され、前記ガス計測セルを通過したレーザ光を受光する受光部を含む少なくとも１つの計測ユニットと、前記発光部から出力したレーザ光の強度と、前記受光部で受光したレーザ光の強度とに基づいて、前記ガス計測セルを流れる前記流通ガスの前記アンモニアの計測値を算出する算出部とを有することを特徴とする。
　上記アンモニア化合物濃度計測装置によれば、高い応答性、かつ、高い精度で、アンモニア化合物の濃度を検出することができる。
　さらに、前記変換手段よりも上流側に配置され、前記変換手段に流入する前記流通ガスの流量を計測する第１流量計と、前記変換手段よりも下流側に配置され、前記変換手段から排出された前記流通ガスの流量を計測する第２流量計と、を備え、前記制御手段は、前記第１流量計の計測結果と、前記第２流量計の計測結果に基づいて、前記流通ガスの前記アンモニアの計測値を補正して算出することが好ましい。これにより、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度をより高い精度で計測することができる。
　また、前記配管ユニットは、前記流通ガスが流入する流入配管と、前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に接続され、前記変換手段が配置された第１配管と、前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に前記第１配管と共に接続され、前記変換手段が配置されていない第２配管と、前記第１配管の下流側の端部と、前記第２配管の下流側の端部と、前記ガス計測セルの前記流通ガスの流れ方向の上流側の端部とを接続する三方弁と、を有し、前記制御手段は、前記三方弁により前記第１配管の下流側の端部と前記ガス計測セルの前記流通ガスの流れ方向の上流側の端部とを連結させ、前記計測手段に前記第１流通ガスを流入させて、前記第１計測値を計測し、前記三方弁により、前記第２配管の下流側の端部と前記ガス計測セルの前記流通ガスの流れ方向の上流側の端部とを連結させ、前記計測手段に前記第２流通ガスを流入させて、前記第２計測値を計測することが好ましい。これにより、１つの計測ユニットで計測を行うことができる。
　また、前記配管ユニットは、前記流通ガスが流入する流入配管と、前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に接続され、前記変換手段が配置された第１配管と、前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に前記第１配管と共に接続され、前記変換手段が配置されていない第２配管とを備え、前記計測手段は、前記計測ユニットを２つ備え、一方の前記計測ユニットは、前記第１配管の前記流通ガスの流れ方向において前記変換手段よりも下流側に配置され、他方の前記計測ユニットは、前記第１配管に配置されていることが好ましい。これにより、連続して、アンモニア化合物を計測することができる。
　また、前記配管ユニットは、前記流通ガスが流入する流入配管と、前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に接続され、前記変換手段が配置された保持配管と、を備え、前記計測手段は、前記計測ユニットを２つ備え、一方の前記計測ユニットは、前記保持配管の前記流通ガスの流れ方向において前記変換手段よりも下流側に配置され、他方の前記計測ユニットは、前記保持配管の前記流通ガスの流れ方向において前記変換手段よりも上流側に配置されていることが好ましい。これにより、連続して、アンモニア化合物を計測することができる。
　また、前記変換手段は、アンモニア化合物を酸化反応させてアンモニアにする熱分解層であることが好ましい。これにより、簡単な構成でアンモニア化合物を測定可能な物質に変換することができる。
　また、前記変換手段は、アンモニア化合物を熱分解させてアンモニアにする熱分解層であることが好ましい。これにより、アンモニア化合物をより確実にアンモニアに変換することができる。
　また、前記変換手段は、前記熱分解層の温度を調整する温度調整部を備えることが好ましい。これにより、アンモニア化合物をより確実にアンモニアに変換することができる。
　また、前記変換手段の変換動作の実行と停止とを切り換える切換手段をさらに有し、前記配管ユニットは、前記流通ガスが流入する流入配管と、前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に接続され、前記変換手段が配置された保持配管と、を備え、前記計測手段は、前記計測ユニットが、前記保持配管の前記流通ガスの流れ方向において前記変換手段よりも下流側に配置され、前記変換手段は、アンモニア化合物を熱分解させてアンモニアにする熱分解層であり、前記切換手段は、前記熱分解層の温度を調整する温度調整部であり、前記制御手段は、前記変換手段の変換動作を実行させている状態と、前記変換手段の変換動作を停止させている状態とを切り替え、前記計測ユニットに、前記第１流通ガスが流入している状態と、前記第２流通ガスが流入している状態とを切り替えることが好ましい。これにより、１つの計測ユニットで計測を行うことができる。
　また、前記切換手段は、前記温度調整部により、前記流通ガスをアンモニア化合物が分解する温度に加熱して、前記変換手段の変換動作を実行させている状態とし、前記流通ガスの加熱を停止して、前記変換手段の変換動作を停止させている状態とすることが好ましい。これにより、簡単な操作でアンモニア化合物をアンモニアに変換するか否かを切り替える、つまり、第１流通ガスとするが第２流通ガスとするかを切り換えることができる。
　また、前記変換手段は、さらに、前記アンモニア化合物を捕集する捕集層を有することが好ましい。これにより、より確実にアンモニア化合物をアンモニアに変換することができる。
　また、前記計測ユニットは、レーザ光が、前記変換手段を保持する配管の内部を通過することが好ましい。これにより、計測セルの一部を配管とすることができ、流通ガスをより直接的に計測することができる。
　また、前記配管ユニットは、測定対象の装置から排出される前記流通ガスの全量が流れることが好ましい。これにより、流通ガスをより高い精度で計測することができる。
　また、前記配管ユニットは、測定対象の装置から排出される前記流通ガスの全量が流れる測定対象配管から、一部の前記流通ガスを捕集していることが好ましい。このように、サンプリングで計測を行うことで、計測ユニットを適正な大きさにすることができる。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、配管を流れる流通ガスのアンモニア化合物濃度を計測するアンモニア化合物濃度計測方法であって、前記配管を流れる流通ガスのうち、アンモニア化合物をアンモニアに変換する変換手段が配置されている領域を通過した第１流通ガスに対して、アンモニアの吸収波長を含み、かつ、近赤外波長域のレーザ光を出力させ、第１流通ガスが流れる管路内を通過した前記レーザ光を受光し、出力したレーザ光の強度と、受光部で受光したレーザ光の強度とに基づいて、前記第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を第１計測値として計測する第１計測ステップと、前記配管を流れる流通ガスのうち、アンモニア化合物をアンモニアに変換する変換手段が配置されている領域を通過していない第２流通ガスに対して、アンモニアの吸収波長を含み、かつ、近赤外波長域のレーザ光を出力させ、第２流通ガスが流れる管路内を通過した前記レーザ光を受光し、出力したレーザ光の強度と、前記受光部で受光したレーザ光の強度とに基づいて、前記流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を第２計測値として計測する第２計測ステップと、前記第１計測値と前記第２計測値との差分から、前記流通ガスに含まれるアンモニア化合物濃度の計測値を算出する算出ステップとを有することを特徴とする。
　上記アンモニア化合物濃度計測方法によれば、高い応答性、かつ、高い精度で、アンモニア化合物の濃度を検出することができる。
　本発明にかかるアンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法は、高い精度かつ、高い応答性でアンモニア化合物の濃度を計測することができるという効果を奏する。
図１は、アンモニア化合物濃度計測装置の一実施形態の概略構成を示す模式図である。 図２は、図１に示すアンモニア化合物濃度計測装置の計測手段本体の概略構成を示すブロック図である。 図３は、アンモニア化合物濃度計測装置の動作を説明するフロー図である。 図４は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。 図５は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。 図６は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。 図７は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。 図８－１は、アンモニア化合物濃度計測装置の動作を説明するための説明図である。 図８－２は、アンモニア化合物濃度計測装置の動作を説明するための説明図である。 図９は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。
　以下に、本発明にかかるアンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。ここで、アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法は、管路を流れる種々のガスについて、ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度を計測することができる。例えば、アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法を排ガスが流れる管路に取付、排ガスに含まれるアンモニア化合物濃度を計測してもよい。また、排ガスが流れる管路を有する装置としては、各種燃焼機関、例えば、車両、船舶、発電機、焼却炉等が例示される。具体的には、ディーゼルエンジンに取付、ディーゼルエンジンから排出される排ガス（流通ガス）、ゴミ焼却炉から排出される流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度を計測することができる。また、測定対象のガスは、燃焼機器から排出された排ガスに限定されず、各種の流通ガス、例えば、燃焼ガス、実験等により生成されたガスを測定対象とすることができる。なお、本実施形態では、配管内を流れる流通ガス（混合ガス）中に存在するアンモニア化合物が測定対象となる。なお、アンモニア化合物としては、硫安（硫酸アンモニウム、（ＮＨ４）２ＳＯ４）、酸性硫安（硫酸水素アンモニウム（ＮＨ４）ＨＳＯ４）等がある。また、アンモニア化合物には、塩安（塩化アンモニウム、ＮＨ４Ｃｌ）、過塩素酸アンモニウム（ＮＨ４ＣｌＯ４）、硝安（硝酸アンモニウム、ＮＨ４ＮＯ３）、炭安（炭酸アンモニウム、（ＮＨ４）４ＣＯ３）等を含む場合もある。
　［実施形態１］
　図１は、本発明のアンモニア化合物濃度計測装置の一実施形態の概略構成を示す模式図である。アンモニア化合物濃度計測装置１０は、計測対象配管８を流れる流通ガスの一部を採取（サンプリング）して、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度を計測する計測装置である。アンモニア化合物濃度計測装置１０は、図１に示すように、配管ユニット１２と、変換手段１４と、計測手段１６と、制御手段１８とを有する。また、アンモニア化合物濃度計測装置１０は、流量計３６、３８を有する。
　配管ユニット１２は、計測対象配管８と接続されており流通ガスを案内する経路を構成する。配管ユニット１２は、サンプリング配管（流入配管）２０と、第１配管２２と、第２配管２４と、分岐管２６、２８と、三方弁３０と、ポンプ３１と、開閉弁３２、３４と、を有する。
　サンプリング配管（流入配管）２０は、計測対象配管８と接続し、計測対象配管８を流れる流通ガスの一部を捕集する配管である。サンプリング配管２０は、一方の端部（流通ガスの流れ方向において上流側の端部）が計測対象配管８の内部に配置されており、他方の端部（流通ガスの流れ方向において下流側の端部）が、計測対象配管８の外に配置されている。また、サンプリング配管２０は、捕集した流通ガスに含まれる煤塵等を少なくすることができるため、一方の端部の開口面が流通ガスの流れ方向に対して、直交または、直交方向よりも下流側に向けた向きで配置されている。また、サンプリング配管２０は、他方の端部が第１配管２２、第２配管２４の２つの配管と連結されている。なお、本実施形態では、計測対象配管８からサンプリング配管２０に流入する位置が流通ガスの流れ方向において、最も上流となる。また、配管ユニット１２に流入した流通ガスは、サンプリング配管２０の一方の端部から他方の端部に向けて流れる。計測対象配管８から流入した流通ガスが流れる方向が流通ガスの流れ方向となる。
　第１配管２２は、一方の端部がサンプリング配管２０と接続され、他方の端部が三方弁３０と接続されている。また、第１配管２２には、管路内に後述する変換手段１４が配置されている。また、第１配管２２の変換手段１４が配置されている領域は、他の領域よりも管路の径が大きくなっている。なお、本実施形態では、変換手段１４が配置されている領域の管路の径を大きくしたが、管路の径は一定としてもよい。
　また、第１配管２２は、流通ガスの流れ方向において変換手段１４よりも下流に、分岐管２６が設けられている。また、分岐管２６には、開閉弁３２が設けられている。なお、分岐管２６の流通ガスの流れ方向の下流側は、外気に開放してもよいが、流通ガスに有毒な成分等が含まれている場合は、流通ガスを処理する処理装置に接続させたり、計測対象配管８の下流に接続させたりすることが好ましい。
　第２配管２４は、基本的に第１配管２２と並列に形成された配管であり、一方の端部がサンプリング配管２０と接続され、他方の端部が三方弁３０と接続されている。また、第２配管２４には、管路内に後述する変換手段１４が配置されていない。
　また、第２配管２４も、分岐管２８が設けられている。なお、分岐管２８は、流通ガスの流れ方向において、分岐管２６に対応する位置に設けることが好ましい。また、分岐管２８には、開閉弁３４が設けられている。なお、分岐管２８の流通ガスの流れ方向の下流側も、外気に開放してもよいが、流通ガスに有毒な成分等が含まれている場合は、流通ガスを処理する処理装置に接続させたり、計測対象配管８の下流に接続させたりすることが好ましい。
　三方弁３０は、第１配管２２の下流側の端部と、第２配管２４の下流側の端部と、計測手段１６の上流側の端部とを連結させている。三方弁３０は、第１配管２２と計測手段１６とを連結させた状態と、第２配管２４と計測手段１６とを連結させた状態とを切り替える。三方弁３０は、第１配管２２と計測手段１６とを連結させた場合、サンプリング配管２０から第１配管２２を通過した流通ガスが計測手段１６に流れる。また、三方弁３０は、第２配管２４と計測手段１６とを連結させた場合、サンプリング配管２０から第２配管２４を通過した流通ガスが計測手段１６に流れる。このように、三方弁３０は、計測手段１６を流れる流通ガスを切り替える。
　ポンプ３１は、流通ガスの流れ方向において、計測手段１６の下流側に配置されている。ポンプ３１は、流通ガスがサンプリング配管２０から計測手段１６に向けて流れる向きに、空気を吸引する。
　変換手段１４は、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物をアンモニアに変換する機構であり、第１配管２２の管路内に配置されている。変換手段１４は、第１配管２２の管路内に配置された熱分解層３９を有する。熱分解層３９は、通過する流通ガス、及び、流通ガスに含まれるアンモニア化合物を一定の温度以上とし、熱分解させて、アンモニアに変換する。なお、アンモニアと結合していた物質は、アンモニアと分離されて他の物質となる。熱分解層３９は、通過するアンモニア化合物を一定の温度以上にできればよく、その構成は限定されない。例えば、熱分解層３９としては、配管と、その配管及び配管を流れる流通ガスを加熱するイメージ炉の組み合わせを用いることができる。なお、加熱機構としては、イメージ炉に限定されず、種々の加熱機構を用いることができる。例えば、配管の外周で燃焼ガスを燃焼させ、配管を加熱することで、流通ガスを加熱する機構や、配管を二重配管とし、内管に流通ガスを流し、外管に加熱された流体を流すことで、流通ガスを加熱する機構も用いることができる。なお、熱分解層３９は、アンモニア化合物を適切に熱分解するために、アンモニア化合物を３００℃以上に加熱することが好ましい。なお、変換手段１４の熱分解層３９により、アンモニア化合物を加熱する温度は、アンモニア化合物をアンモニアと他の物質とに分解できればよく、その温度は特に限定されない。なお、変換手段１４の熱分解層３９は、アンモニアが他の物質に変換しない程度の温度範囲で流通ガス及びアンモニア化合物を加熱する。また、熱分解層３９は、流通ガスに流体を供給せずに、加熱することが好ましい。
　計測手段１６は、管路内を流れる（三方弁３０から流入した）流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測する計測手段であり、流通ガスを所定の管路に流し、レーザ光（レーザ）を通過させる計測ユニット４２と、計測ユニット４２にレーザ光を供給し、受光したレーザ光の強度から計測値を算出する計測手段本体４４とを有する。
　計測ユニット４２は、計測セル４５と、光ファイバ４６と、入光部４８と、受光部５０と、を有する。
　計測セル４５は、基本的に主管５２と、流入管５４と、排出管５６とを有する。主管５２は、筒形状の部材であり、内部に流通ガスが流れる。主管５２の筒形状の一方の端部（上面）には窓５８が配置され、他方の端部（下面）には窓５９が配置されている。つまり、主管５２は、筒形状の上面と下面が、それぞれ窓５８、窓５９に塞がれた形状となっている。なお、窓５８、５９は、光を透過する部材、例えば、透明なガラス、樹脂等で構成されている。これにより、主管５２は、窓５８、５９が設けられている両端部が、空気が流通しない状態で、かつ、光が透過できる状態となる。つまり、主管５２の外部から内部に光を入射させ、主管５２の内部から外部に光を射出させることができる。
　流入管５４は、一方の端部が三方弁３０に接続されており、他方の端部が、主管５２の側面（周面）の窓５８側に接続されている。排出管５６は、一方の端部が、主管５２の側面（周面）の窓５９側に接続され、他方の端部が、より下流側の配管（ポンプ３１が配置されている配管）と接続されている。計測セル４５は、三方弁３０を介して第１配管２２または第２配管２４から供給される流通ガスを流入管５４から主管５２に供給する。また、計測セル４５は、主管５２を流れた流通ガスを排出管５６から外部に排出する。
　次に、光ファイバ４６は、計測手段本体４４から出力されるレーザ光を入光部４８に案内する。つまり、計測手段本体４４から出力されたレーザ光を入光部４８に入射させる。入光部４８は、窓５８に配置された光学系（ミラー、レンズ等）であり、光ファイバ４６により案内されたレーザ光を窓５８から主管５２の内部に入射させる。
　受光部５０は、計測セル４５の主管５２の内部を通過し、窓５９から出力されたレーザ光を受光する受光部である。なお、受光部５０は、例えば、フォトダイオード（ＰＤ、Photodiode）等の光検出器を備え、光検出器によってレーザ光を受光し、その光の強度を検出する。受光部５０は、受光したレーザ光の強度を受光信号として、計測手段本体４４に送る。
　次に、図１及び図２を用いて計測手段本体４４について説明する。ここで、図２は、図１に示すアンモニア化合物濃度計測装置の計測手段本体の概略構成を示すブロック図である。計測手段本体４４は、発光部６２と、光源ドライバ６４と、算出部６６とを有する。
　発光部６２は、アンモニアが吸収する近赤外波長域のレーザ光を発光させる発光素子である。発光素子としては、例えばレーザーダイオード（ＬＤ）を用いることができる。発光部６２は、発光させた光を光ファイバ４６に入射させる。
　光源ドライバ６４は、発光部６２の駆動を制御する機能を有し、発光部６２に供給する電流、電圧を調整することで、発光部６２から出力されるレーザ光の波長、強度を調整する。
　算出部６６は、受光部５０で受光したレーザ光の強度の信号と、光源ドライバ６４を駆動させている条件とに基づいて、測定対象の物質の濃度を算出する。具体的には、算出部６６は、光源ドライバ６４を駆動させている条件に基づいて、発光部６２から出力され、主管５２に入射するレーザ光の強度を算出し、受光部５０で受光したレーザ光の強度と比較し、主管５２を流れる流通ガスに含まれる測定対象の物質（アンモニア、アンモニア化合物を変換（分解）することで生成される物質）の濃度を算出する。
　計測手段１６は、以上のような構成であり、発光部６２から出力された近赤外波長域のレーザ光は、光ファイバ４６から計測セル４５の所定経路、具体的には、窓５８、主管５２、窓５９を通過した後、受光部５０に到達する。このとき、計測セル４５内の流通ガス中に測定対象の物質（アンモニア）が含まれていると、計測セル４５を通過するレーザ光が吸収される。そのため、レーザ光は、流通ガス中の測定対象の物質の濃度によって、受光部５０に到達するレーザ光の出力が変化する。受光部５０は、受光したレーザ光を受光信号に変換し、算出部６６に出力する。また、光源ドライバ６４は、発光部６２から出力したレーザ光の強度を算出部６６に出力する。算出部６６は、発光部６２から出力した光の強度と、受光信号から算出される強度とを比較し、その減少割合から計測セル４５内を流れる流通ガスの測定対象の物質の濃度を算出する。このように計測手段１６は、いわゆるＴＤＬＡＳ方式（Tunable　Diode　Laser　Absorption　Spectroscopy：可変波長ダイオードレーザー分光法）を用い、出力したレーザ光の強度と、受光部５０で検出した受光信号とに基づいて主管５２内の所定位置、つまり、測定位置を通過する流通ガス中の測定対象の物質の濃度を、算出及び／または計測する。また、計測手段１６は、連続的に測定対象の物質の濃度を、算出及び／または計測することができる。
　ここで、流量計３６は、第１配管２２の変換手段１４よりも上流側に配置され、第１配管２２を流れる流通ガスの流量を計測する。流量計３６は、第１配管２２を流れる第１流通ガスのうち、変換手段１４（熱分解層３９）を通過する前の流通ガス、つまり、アンモニア化合物が変換（熱分解）される前の流通ガスの流量を計測する。また、流量計３８は、第１配管２２の変換手段１４よりも下流側に配置され、第１配管２２を流れる流通ガスの流量を計測する。流量計３８は、第１配管２２を流れる第１流通ガスのうち、変換手段１４（熱分解層３９）を通過した流通ガス、つまり、アンモニア化合物が変換された後の流通ガスの流量を計測する。流量計３６、３８は、計測した流量を制御手段１８に送る。
　制御手段１８は、配管ユニット１２、変換手段１４、計測手段１６、流量計３６、３８の動作を制御する制御機能を有し、必要に応じて、各部の動作を制御する。具体的には、計測手段１６による計測条件（光源ドライバ６４の駆動条件、受光部５０の受光動作）、配管ユニット１２の三方弁３０の経路選択動作、開閉弁３２、３４の開閉動作を制御する。また、制御手段１８は、計測手段１６で計測した計測結果（つまり、アンモニア濃度）、及び、各部で設定、検出した条件、また、流量計３６、３８で計測した流量に基づいて、測定対象のアンモニア化合物の濃度を算出及び／または計測する。
　次に、アンモニア化合物濃度計測装置１０の動作を説明する。ここで、図３は、アンモニア化合物濃度計測装置の動作を説明するフロー図である。アンモニア化合物濃度計測装置１０の制御手段１８は、計測対象配管８に流通ガスが流れている状態で、測定開始の指示が入力されると、ポンプ３１を駆動させ、計測対象配管８に流れている流通ガスをサンプリング配管２０から吸引する。なお、この時、開閉弁３２、３４は、開状態としておくことが好ましい。また、三方弁３０は、いずれの管路を連結させていてもよいが、計測ユニット４２と連結している配管と、第１配管２２とが接続している状態と、計測ユニット４２と連結している配管と第２配管２４が接続している状態とを、交互に切り替えることが好ましい。
　その後、配管ユニット１２内に流通ガスが流れている状態となり、流通ガスが配管ユニット１２内に充満したら、制御手段１８は、ステップＳ１２として、三方弁３０により第１配管２２と計測ユニット４２とを連結させ、第１配管２２を流れる流通ガス、つまり、変換手段１４を通過した流通ガス（アンモニア化合物が変換された流通ガス、以下「第１流通ガス」ともいう。）が計測ユニット４２に流れる状態とする。なおこのとき、開閉弁３２は、閉状態とし、第１配管２２を流れる流通ガスは、全量が計測ユニット４２に供給される状態とする。また、開閉弁３４は、開閉のいずれの状態でもよい。また、流量計３６、３８は、第１配管２２の測定位置を流れる第１流通ガスの流量を計測する。
　制御手段１８は、第１流通ガスが計測セル４５を流れる状態としたら、ステップＳ１４として、計測手段１６により計測ユニット４２の計測セル４５の主管５２内を流れる第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度（以下「第１計測値」ともいう。）を計測する。これにより、変換手段１４により、第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測することができる。なお、第１流通ガスには、測定対象のアンモニア化合物を変換手段１４により変換したアンモニアと、変換前から含まれているアンモニア（共存ガス）とが含まれている。このため、第１計測値は、測定対象のアンモニア化合物を熱分解層３９で変換したアンモニア（流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物に由来するアンモニア）と、変換前から含まれているアンモニア（共存ガス）とを合計した濃度が計測される。
　制御手段１８は、第１流通ガスの濃度を計測したら、ステップＳ１６として、三方弁３０により第２配管２４と計測ユニット４２とを連結させ、第２配管２４を流れる流通ガス（アンモニア化合物が変換されていない流通ガス、以下「第２流通ガス」ともいう。）が計測ユニット４２に流れる状態とする。なおこのとき、開閉弁３４は、閉状態とし、第２配管２４を流れる流通ガスは、全量が計測ユニット４２に供給される状態とする。また、開閉弁３２は、開閉のいずれの状態でもよい。
　制御手段１８は、第２流通ガスが計測セル４５を流れる状態としたら、ステップＳ１８として、計測手段１６により計測ユニット４２の計測セル４５の主管５２内を流れる第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度（以下「第２計測値」ともいう。）を計測する。これにより、変換手段１４により、第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測することができる。なお、第２流通ガスには、変換前から含まれているアンモニア（共存ガス）が含まれている。このため、第２計測値は、変換前から含まれているアンモニア（共存ガス）の濃度が計測される。
　制御手段１８は、第２流通ガスの濃度を計測したら、ステップＳ２０として、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度（計測値）を算出する。具体的には、ステップＳ１４で計測した第１計測値と、ステップＳ１８で計測した第２計測値との差分により、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の計測値を算出する。つまり、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物に由来するアンモニアと、共存ガスとを合計した濃度から、共存ガスの濃度を引くことで、流通ガスに含まれるアンモニア化合物に由来するアンモニアの濃度を算出することができる。さらに、制御手段１８は、流量計３６、３８等から供給される情報に基づいて、流通ガスに含まれるアンモニア化合物に由来するアンモニアと流通ガスの流量の関係、また、アンモニア化合物からアンモニアへの反応の過程による各成分の増減を加味（補正）することで、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を算出することができる。制御手段１８は、アンモニア化合物の計測値を算出したら、本処理を終了する。なお、制御手段１８は、上記処理を繰り返すことで、連続的にアンモニア化合物の濃度を計測するようにしてもよい。
　アンモニア化合物濃度計測装置１０は、以上のように、測定対象のアンモニア化合物を変換手段１４により変換した第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測手段１６により計測し、さらに、測定対象のアンモニア化合物を変換していない第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測手段１６により計測し、差分をとることで、測定対象のアンモニア化合物の濃度を算出することができる。
　また、アンモニア化合物濃度計測装置１０は、計測手段１６として、測定対象のアンモニア化合物の変換物（分解物、アンモニア化合物を変換したアンモニア）の吸収波長域の近赤外波長域のレーザ光を照射し、当該アンモニアにより吸収される強度を検出することで、短時間で、かつ、高い精度でアンモニア化合物の濃度を計測することができる。
　また、測定対象のアンモニア化合物を変換し、変換した物質（アンモニア）として測定することで、近赤外波長域に吸収波長がないアンモニア化合物の濃度を、計測手段１６に示す半導体レーザ吸収分光法を用いて計測することが可能となる。また、本実施形態のように、測定対象の物質の近赤外域の波長の光を用いた計測ができることで、高精度での計測を行うことができる。また、アンモニア化合物が複数の化合物で構成される場合も、アンモニアを計測するのみで、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度を計測することができる。
　さらに、近赤外波長域のレーザ光を用いる計測では、測定対象の変換物（アンモニア）以外の成分が混在した状態であっても、測定対象の変換物の濃度を適切に測ることができる。つまり、測定対象の変換物以外の成分がノイズとなりにくくすることができる。これにより、フィルタや、除湿の工程をなくすまたは少なくすることができ、計測対象配管８から流通ガスを吸引してから、計測を行い、計測結果を算出するまでの時間を短時間にすることができる。つまり、計測の時間遅れを少なくすることができる。これにより、応答性を高くすることができる。
　また、アンモニア化合物濃度計測装置１０は、変換手段１４の前後の流量を算出し、その流量の変化に基づいて、変換（熱分解）によるマスバランスの変化、モル数の変化による影響を補正することで、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度をより適切に算出することができる。なお、アンモニア化合物の濃度をより適切に補正できるため、本実施形態のように変換手段の前後での流量の変化を計測することが好ましいが、本発明はこれに限定されず、補正を行わないようにしてもよい。また、第１計測値と第２計測値との関係から、流量の変化量を推定し、その推定値に基づいて補正するようにしてもよい。
　また、アンモニア化合物濃度計測装置１０は、流通ガスに含まれる共存ガス、つまり、流通ガスに元々含まれているアンモニアの濃度も計測することができる。これにより、流通ガスに含まれるアンモニア化合物と、アンモニアとの比も算出することができる。
　また、ポンプ３１を設けることで、計測対象配管８を流れる流通ガスを適切にサンプリング配管２０から吸引することができる。なお、ポンプ３１は設けることが好ましいが、配管ユニット１２の構成や、計測対象配管８を流れる流通ガスの圧力等により、配管ユニット１２に一定流量以上の流通ガスが流れる場合は、ポンプ３１は設けなくてもよい。
　ここで、アンモニア化合物濃度計測装置は、上記実施形態に限定されず、種々の実施形態とすることができる。以下、図４から図９を用いて、他の実施形態について説明する。
　［実施形態２］
　図４は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。図４に示すアンモニア化合物濃度計測装置１００は、配管ユニット１１２と、変換手段１４と、計測手段１１６と、制御手段１１８と、流量計３６、３８とを有する。ここで、アンモニア化合物濃度計測装置１００は、計測ユニットが２つ設けられており、第１配管１２２、第２配管１２４のそれぞれに計測ユニットが配置されている。なお、変換手段１４、流量計３６、３８とは、図１に示す変換手段１４、流量計３６、３８と同様の構成であるので、説明を省略する。
　配管ユニット１１２は、サンプリング配管２０と、第１配管１２２と、第２配管１２４と、を有する。サンプリング配管２０は、配管ユニット１２の各部と同様の構成なので、説明は省略する。
　第１配管１２２は、一方の端部がサンプリング配管２０と接続され、他方の端部が計測手段１１６の第１計測ユニット１３０と接続されている。また、第１配管１２２には、管路内に変換手段１４が配置されている。また、第１配管１２２の変換手段１４が配置されている領域は、他の領域よりも管路の径が大きくなっている。
　第２配管１２４は、基本的に第１配管１２２と並列に形成された配管であり、一方の端部がサンプリング配管２０と接続され、他方の端部が計測手段１１６の第２計測ユニット１３２と接続されている。また、第２配管１２４には、管路内に変換手段１４が配置されていない。このように、配管ユニット１１２は、第１配管１２２の他方の端部と第２配管１２４の他方の端部とを接続する三方弁が設けられておらず、別々の計測ユニットに接続されている。
　計測手段１１６は、第１計測ユニット１３０と、第２計測ユニット１３２と、計測手段本体１３４とを有する。第１計測ユニット１３０は、第１配管１２２の他方の端部に接続されており、第１配管１２２を流れた流通ガス、つまり、変換手段１４を通過した流通ガス（第１流通ガス）が供給される。なお、第１計測ユニット１３０の各部の構成は、上述した計測ユニット４２と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　第２計測ユニット１３２は、第２配管１２４の他方の端部に接続されており、第２配管１２４を流れた流通ガス、つまり、変換手段１４を通過していない流通ガス（第２流通ガス）が供給される。なお、第２計測ユニット１３２の各部の構成も、上述した計測ユニット４２と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　計測手段本体１３４は、第１計測ユニット１３０、第２計測ユニット１３２の２つの計測ユニットにレーザ光を出力し、２つの計測ユニットから受光信号を受光する以外は、基本的に計測手段本体４４と同様の構成である。なお計測手段本体１３４は、２つの発光部を設け、それぞれの計測ユニットにレーザ光を出力するようにしてもよいが、１つの発光部から出力したレーザ光を２つに分波し、それぞれの計測ユニットにレーザ光を出力することが好ましい。発光部を１つにすることで、２つの計測ユニットに入射するレーザ光の波長を同じにすることができ、計測精度をより高くすることができる。
　計測手段本体１３４は、第１計測ユニット１３０に出力したレーザ光の強度、第１計測ユニット１３０から送られる受光信号に基づいて、第１流通ガス（アンモニア化合物が変換された流通ガス）に含まれるアンモニアの濃度を計測し、第２計測ユニット１３２に出力したレーザ光の強度、第２計測ユニット１３２から送られる受光信号に基づいて、第２流通ガス（アンモニア化合物が変換されていない流通ガス）に含まれるアンモニアの濃度を計測する。計測手段本体１３４は、計測結果を制御手段１１８に送る。
　制御手段１１８は、制御手段１８と同様に、配管ユニット１１２、変換手段１４、計測手段１１６の各部の動作を制御する。また、制御手段１１８は、計測手段１１６から送られる計測結果に基づいて、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度を計測（算出）する。なお、算出方法は、上述した制御手段１８の算出方法と同様の方法である。
　アンモニア化合物濃度計測装置１００は、以上のような構成により、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を計測することができる。また、上述したアンモニア化合物濃度計測装置１０と同様に、計測手段として、いわゆるＴＤＬＡＳ方式の計測手段を用い、かつ、アンモニア化合物を変換した物質（アンモニア）の濃度を計測手段による計測対象とすることで、上述と同様の効果を得ることができる。
　アンモニア化合物濃度計測装置１００は、第１計測ユニット１３０、第２計測ユニット１３２の２つの計測ユニットを設けることで、第１流通ガスと第２流通ガスとを別々に計測することができる。これにより、第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度と、第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度とを同時に計測することができる。これにより、流路の切り替えが必要なくなり、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度をより連続的に計測することができる。また、流路を切り替えることなく、計測ができるため、計測の応答性もより高くすることができる。
　また、上述と同様にして、流量計３６と、流量計３８との計測結果に基づいて、アンモニア化合物の濃度を補正するようにしても良い。
　［実施形態３］
　図５は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。図５に示すアンモニア化合物濃度計測装置２００は、配管ユニット２１２と、変換手段１４と、計測手段２１６と、制御手段２１８と、流量計２２４、２２６を有する。ここで、アンモニア化合物濃度計測装置２００は、配管ユニットが１本の配管で設けられており、計測ユニットが２つ設けられている。なお、変換手段１４は、図１に示す変換手段１４と同様の構成であるので、説明を省略する。
　配管ユニット２１２は、サンプリング配管２２０と、配管２２２と、流量計２２４とを有する。サンプリング配管２２０は、計測対象配管８と接続し、計測対象配管８を流れる流通ガスの一部を捕集する配管であり、一方の端部が計測対象配管８の内部に配置されており、他方の端部が計測手段２１６の上流側計測ユニット２３０と連結されている。
　配管２２２は、一方の端部が上流側計測ユニット２３０と接続され、他方の端部が計測手段２１６の下流側計測ユニット２３２と接続されている。また、配管２２２には、管路内に変換手段１４が配置されている。また、配管２２２の変換手段１４が配置されている領域は、他の領域よりも管路の径が大きくなっている。
　計測手段２１６は、上流側計測ユニット２３０と、下流側計測ユニット２３２と、計測手段本体２３４とを有する。上流側計測ユニット２３０は、上流側の端部が、サンプリング配管２２０の他方の端部と連結され、下流側の端部が、配管２２２の一方の端部（上流側の端部）とに連結されており、サンプリング配管２２０を流れ、変換手段１４を通過する前の流通ガス（アンモニア化合物が変換されていない流通ガス、第２流通ガス）が供給される。なお、上流側計測ユニット２３０は、上述した計測ユニット４２と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　下流側計測ユニット２３２は、上流側の端部が、配管２２２の一方の端部（下流側の端部）と連結され、下流側の端部が、さらに下流側の配管（排気配管等）とに連結されており、配管２２２を流れ、変換手段１４を通過した流通ガス（アンモニア化合物が変換された流通ガス、第１流通ガス）が供給される。なお、下流側計測ユニット２３２も、上述した計測ユニット４２と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　計測手段本体２３４は、上流側計測ユニット２３０、下流側計測ユニット２３２の２つの計測ユニットにレーザ光を出力し、２つの計測ユニットから受光信号を受光する以外は、基本的に計測手段本体４４と同様の構成である。つまり、計測手段本体１３４と同様の構成である。
　計測手段本体２３４は、下流側計測ユニット２３２に出力したレーザ光の強度、下流側計測ユニット２３２から送られる受光信号に基づいて、第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測し、上流側計測ユニット２３０に出力したレーザ光の強度、上流側計測ユニット２３０から送られる受光信号に基づいて、第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測する。計測手段本体２３４は、計測結果を制御手段２１８に送る。
　また、流量計２２４は、サンプリング配管２２０の経路上に配置され、サンプリング配管２２０を流れる流通ガスの流量、つまり、変換手段１４を通過する前の流通ガス（第２流通ガス）の流量を計測する。また、流量計２２６は、配管２２２の変換手段１４と、下流側計測ユニット２３２との間に配置され、変換手段１４を通過した後の流通ガス（第１流通ガス）の流量を計測する。
　制御手段２１８は、制御手段１８と同様に、配管ユニット２１２、変換手段１４、計測手段２１６の各部の動作を制御する。また、制御手段２１８は、計測手段２１６から送られる計測結果に基づいて、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を計測（算出）する。なお、算出方法は、上述した制御手段１８の算出方法と同様の方法である。
　アンモニア化合物濃度計測装置２００は、以上のような構成により、変換手段１４（熱分解層３９）が配置されている領域よりも上流側と、下流側のそれぞれに計測ユニットを設けることでも、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を計測することができる。また、上述したアンモニア化合物濃度計測装置１０と同様に、計測手段として、いわゆるＴＤＬＡＳ方式の計測手段を用い、かつ、測定対象のアンモニア化合物を変換（熱分解）した物質（アンモニア）の濃度を計測手段による計測対象とすることで、上述と同様の効果を得ることができる。
　アンモニア化合物濃度計測装置２００は、熱分解層３９が配置されている領域よりも上流側と、下流側のそれぞれに計測ユニット２３０、２３２の２つの計測ユニットを設けることで、流通ガスを案内する配管を２つに分離することなく、第１流通ガスと第２流通ガスとを別々に計測することができる。また、この場合も、第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度と、第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度とを同時に計測することができる。これにより、流路の切り替えが必要なくなり、流通ガスのアンモニア化合物濃度（流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度）をより連続的に計測することができる。また、流路を切り替えることなく、計測ができるため、計測の応答性もより高くすることができる。また、計測対象のガスを同じ流通ガスとすることができる。つまり、上流側計測ユニット２３０で計測した流通ガスを変換（熱分解）させた後、下流側計測ユニット２３２で計測することができる。また、流量計２２４と流量計２２６により、変換手段１４の通過前の流通ガス（第２流通ガス）と、変換手段１４の通過後の流通ガス（第１流通ガス）とのモル数のバランスの変化を検出することができる。これにより、算出したモル数から流通ガスのアンモニア化合物濃度の算出値を補正することができ、より正確なアンモニア化合物濃度を計測することができる。
　［実施形態４］
　図６は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。図６に示すアンモニア化合物濃度計測装置３００は、配管ユニット３１２と、変換手段１４と、計測手段３１６と、制御手段３１８と、流量計３２２、３２４と、を有する。ここで、アンモニア化合物濃度計測装置３００は、配管ユニット３１２の構成と、計測ユニットの配置位置、構成を除いて、他の構成はアンモニア化合物濃度計測装置２００と同様の構成である。また、変換手段１４は、図１に示す変換手段１４と同様の構成であるので、説明を省略する。
　配管ユニット３１２は、サンプリング配管３２０と、流量計３２２とを有する。サンプリング配管３２０は、計測対象配管と接続し、計測対象配管を流れる流通ガスの一部を捕集する配管であり、一方の端部が計測対象配管の内部に配置されており、他方の端部が下流の配管（排気配管）と連結されている。また、サンプリング配管３２０の経路上には、サンプリング配管３２０を流れる流通ガスの流量を計測する流量計３２２が配置されている。また、サンプリング配管３２０には、管路内に変換手段１４が配置されている。また、サンプリング配管３２０の変換手段１４が配置されている領域は、他の領域よりも管路の径が大きくなっている。つまり、本実施形態の配管ユニットは、１本の配管で構成されている。
　計測手段３１６は、上流側計測ユニット３３０と、下流側計測ユニット３３２と、計測手段本体３３４とを有する。上流側計測ユニット３３０は、サンプリング配管３２０の変換手段１４の配置位置よりも上流側に設けられており、サンプリング配管３２０を流れ、変換手段１４を通過する前の流通ガス（アンモニア化合物が変換されていない流通ガス、第２流通ガス）のアンモニアの濃度を計測する。なお、上流側計測ユニット３３０は、測定光であるレーザ光をサンプリング配管３２０内に入射させ、サンプリング配管３２０を通過したレーザ光を受光することで、ガス濃度を計測する。
　上流側計測ユニット３３０は、入射管３４２ａと、出射管３４４ａと、窓３４６ａ、３４８ａと、光ファイバ３５０ａと、入光部３５２ａと、受光部３５４ａを有する。
　入射管３４２ａは、管状部材であり、一方の端部がサンプリング配管３２０に連結されている。また、サンプリング配管３２０は、入射管３４２ａとの連結部が、入射管３４２ａの開口（端部の開口）と略同一形状の開口となっている。つまり、入射管３４２ａは、サンプリング配管３２０と、空気の流通が可能な状態で連結されている。また、入射管３４２ａの他方の端部には、窓３４６ａが設けられており、窓３４６ａにより封止されている。なお、窓３４６ａは、光を透過する部材、例えば、透明なガラス、樹脂等で構成されている。これにより、入射管３４２ａは、窓３４６ａが設けられている端部が、空気が流通しない状態で、かつ、光が透過できる状態となる。
　入射管３４２ａは、図６に示すように、窓３４６ａ側の端部の開口（つまり、窓３４６ａにより塞がれている開口）の面積と、サンプリング配管３２０側の端部（つまり、サンプリング配管３２０と連結している部分の開口）の面積とが実質的に同一の円筒形状である。なお、入射管３４２ａの形状は円筒形状に限定されず、空気及び光を通過させる筒型の形状であればよく、種々の形状とすることができる。例えば、断面が四角、多角形、楕円、非対称曲面となる形状としてもよい。また筒形状の断面の形状、径が位置によって変化する形状でもよい。
　出射管３４４ａは、入射管３４２ａと略同一形状の管状部材であり、一方の端部がサンプリング配管３２０に連結され、出射管３４４ａの他方の端部には、窓３４８ａが設けられている。出射管３４４ａも、サンプリング配管３２０と空気が流通可能な状態で、窓３４８ａが設けられている端部が、空気が流通しない状態で、かつ、光が透過できる状態となる。また、出射管３４４ａは、中心軸が入射管３４２ａの中心軸と略同一となる位置に配置されている。つまり、入射管３４２ａと出射管３４４ａとは、サンプリング配管３２０の対向する位置に配置されている。
　また、出射管３４４ａも、窓３４８ａ側の端部の開口（つまり、窓３４８ａにより塞がれている開口）の面積と、サンプリング配管３２０側の端部（つまり、サンプリング配管３２０と連結している部分の開口）の面積とが実質的に同一の円筒形状である。なお、出射管３４４ａも形状は円筒形状に限定されず、空気及び光を通過させる筒型の形状であればよく、種々の形状とすることができる。例えば、断面が四角、多角形、楕円、非対称曲面となる形状としてもよい。また筒形状の断面の形状、径が位置によって変化する形状でもよい。
　次に、光ファイバ３５０ａは、計測手段本体３３４から出力されるレーザ光を入光部３５２ａに案内する。つまり、計測手段本体３３４から出力されたレーザ光を入光部３５２ａに入射させる。入光部３５２ａは、窓３４６ａに配置された光学系（ミラー、レンズ等）であり、光ファイバ３５０ａにより案内されたレーザ光を窓３４６ａから入射管３４２ａの内部に入射させる。入射管３４２ａに入射したレーザ光は、入射管３４２ａからサンプリング配管３２０を通過して、出射管３４４ａに到達する。
　受光部３５４ａは、サンプリング配管３２０の内部を通過し、窓３４８ａから出力されたレーザ光を受光する受光部である。受光部３５４ａは、受光したレーザ光の強度を受光信号として、計測手段本体３３４に送る。
　上流側計測ユニット３３０は、計測手段本体３３４から光ファイバ３５０ａに供給されるレーザ光を、入光部３５２ａ、窓３４６ａ、入射管３４２ａ、サンプリング配管３２０、出射管３４４ａ、窓３４８ａを通過して、受光部３５４ａに入射する。これにより、上流側計測ユニット３３０は、変換手段１４を通過する前の流通ガス（第２流通ガス）が流れている領域を通過させたレーザ光の出力を検出することができる。これにより、上流側計測ユニット３３０は、上流側計測ユニット２３０と同様に、第２計測値を計測することができる。
　下流側計測ユニット３３２は、サンプリング配管３２０の変換手段１４の配置位置よりも下流側に設けられており、サンプリング配管３２０を流れ、変換手段１４を通過した後の流通ガス（アンモニア化合物が変換された流通ガス、第１流通ガス）のアンモニアの濃度を計測する。なお、下流側計測ユニット３３２も、測定光であるレーザ光をサンプリング配管３２０内に入射させ、サンプリング配管３２０を通過したレーザ光を受光することで、ガス濃度を計測する。下流側計測ユニット３３２は、入射管３４２ｂと、出射管３４４ｂと、窓３４６ｂ、３４８ｂと、光ファイバ３５０ｂと、入光部３５２ｂと、受光部３５４ｂを有する。なお、下流側計測ユニット３３２は、計測ユニットの配置位置を除いて、基本的構成は、上流側計測ユニット３３０と同様であるので説明を省略する。
　下流側計測ユニット３３２は、計測手段本体３３４から光ファイバ３５０ｂに供給されるレーザ光を、入光部３５２ｂ、窓３４６ｂ、入射管３４２ｂ、サンプリング配管３２０、出射管３４４ｂ、窓３４８ｂを通過して、受光部３５４ｂに入射する。これにより、下流側計測ユニット３３２は、変換手段１４を通過した流通ガス（第１流通ガス）が流れている領域を通過させたレーザ光の出力を検出することができる。これにより、下流側計測ユニット３３２は、下流側計測ユニット２３２と同様に、第１計測値を計測することができる。
　計測手段本体３３４は、上流側計測ユニット３３０、下流側計測ユニット３３２の２つの計測ユニットにレーザ光を出力し、２つの計測ユニットから受光信号を受光する以外は、基本的に計測手段本体４４と同様の構成である。つまり、計測手段本体２３４と同様の構成である。
　計測手段本体３３４は、下流側計測ユニット３３２に出力したレーザ光の強度、下流側計測ユニット３３２から送られる受光信号に基づいて、第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測し、上流側計測ユニット３３０に出力したレーザ光の強度、上流側計測ユニット３３０から送られる受光信号に基づいて、第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を計測する。計測手段本体３３４は、計測結果を制御手段３１８に送る。
　また、流量計３２２は、サンプリング配管３２０の経路上において、上流側計測ユニット３３０と変換手段１４との間に配置され、変換手段１４を通過する前の流通ガス（第２流通ガス）の流量を計測する。また、流量計３２４は、サンプリング配管３２０の経路上において下流側計測ユニット３３２よりも下流側に配置され、変換手段１４を通過した後の流通ガス（第１流通ガス）の流量を計測する。流量計３２２と流量計３２４は、流量の計測結果を制御手段３１８に送る。
　制御手段３１８は、制御手段１８と同様に、配管ユニット３１２、変換手段１４、計測手段３１６、流量計３２２、３２４の各部の動作を制御する。また、制御手段３１８は、計測手段３１６から送られる計測結果に基づいて、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度（流通ガスのアンモニア化合物濃度）を計測（算出）する。なお、算出方法は、上述した制御手段１８の算出方法と同様の方法である。
　アンモニア化合物濃度計測装置３００は、以上のような構成により、変換手段１４（熱分解層３９）が配置されている領域よりも上流側と、下流側のそれぞれに計測ユニットを設けることでも、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を計測することができる。また、上述したアンモニア化合物濃度計測装置１０と同様に、計測手段として、いわゆるＴＤＬＡＳ方式の計測手段を用い、かつ、流通ガス中のアンモニアの濃度を計測手段により計測することで、上述と同様の効果を得ることができる。また、アンモニア化合物濃度計測装置３００も、流量計３２２、３２４での計測結果に基づいて、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の濃度の算出値を補正することができ、より高い精度で算出することができる。
　また、アンモニア化合物濃度計測装置３００も、熱分解層３９が配置されている領域よりも上流側と、下流側のそれぞれに計測ユニット３３０、３３２の２つの計測ユニットを設けることで、流通ガスを案内する配管を２つに分離することなく、第１流通ガスと第２流通ガスとを別々に計測することができる。また、この場合も、第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度と、第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度とを同時に計測することができる。これにより、流路の切り替えが必要なくなり、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度をより連続的に計測することができる。また、流路を切り替えることなく、計測ができるため、計測の応答性もより高くすることができる。また、計測対象のガスを同じ流通ガスとすることができる。つまり、上流側計測ユニット３３０で計測した流通ガスを変換させた後、下流側計測ユニット３３２で計測することができる。
　さらに、アンモニア化合物濃度計測装置３００は、サンプリング配管３２０を流れる流通ガスを直接計測することができる。これにより、計測セルを設けることなく、サンプリング配管３２０に開口を形成するのみで設置することができる。また、上記実施形態では、サンプリング配管３２０を設けた場合として説明したが、これに限定されず、計測対象配管に直接設置することもできる。計測対象配管に直接設ける場合でも、専用の計測セルが必要ないため、計測対象配管を流れる流通ガスの流量、流速を変化させずに、計測することができる。
　また、上記実施形態では、入射管と出射管を同軸上に設けたがこれには限定されない。例えば、サンプリング配管内に光学ミラーを設け、入射管の窓から入射されたレーザ光を測定セル内の光学ミラーで多重反射させた後、出射管の窓に到達させるようにしてもよい。このようにレーザ光を多重反射させることで、サンプリング配管内のより多くの領域を通過させることができる。これにより、サンプリング配管内を流れる流通ガスの濃度の分布（流通ガスの流量や密度のばらつき、流通ガス内の濃度分布のばらつき）の影響を小さくすることができ、正確に濃度を検出することができる。
　また、上記実施形態では、入射管と出射管をサンプリング配管に直接設けたが、サンプリング配管と同径の管に、入射管と出射管を設置し、その管をサンプリング配管の一部にはめ込むようにしても良い。つまり、サンプリング配管の一部を切断し、その切断部に入射管と出射管を設置した管をはめ込むようにしてもよい。
　［実施形態５］
　図７は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。図７に示すアンモニア化合物濃度計測装置５００は、配管ユニット５１２と、変換手段１４と、計測手段５１６と、制御手段５１８と、流量計５２２、５２４と、切換手段５５０とを有する。
　配管ユニット５１２は、サンプリング配管５２０を有する。サンプリング配管５２０は、計測対象配管８と接続し、計測対象配管８を流れる流通ガスの一部を捕集する配管であり、一方の端部が計測対象配管８の内部に配置されており、他方の端部が計測手段５１６の計測ユニット５３２と連結されている。また、サンプリング配管５２０には、管路内に変換手段１４が配置されている。また、サンプリング配管５２０の変換手段１４が配置されている領域は、他の領域よりも管路の径が大きくなっている。つまり、本実施形態の配管ユニットは、１本の配管で構成されている。
　計測手段５１６は、計測ユニット５３２と、計測手段本体５３４とを有する。計測ユニット５３２は、上流側の端部が、サンプリング配管５２０の一方の端部（下流側の端部）と連結され、下流側の端部が、さらに下流側の配管（排気配管等）とに連結されている。計測ユニット５３２は、変換手段１４を通過した流通ガスが供給される。
　計測手段本体５３４は、計測ユニット５３２にレーザ光を出力し、計測ユニット５３２から受光信号を受光して、アンモニアの濃度を計測するものであり、基本的に計測手段本体４４と同様の構成である。
　切換手段５５０は、変換手段１４に接続して配置されている。切換手段５５０は、変換手段１４がアンモニア化合物を熱分解する状態と、アンモニア化合物を熱分解しない状態とを切り換える手段であり、加熱機構５５２と、温度調整部５５４と、を有する。加熱機構５５２は、変換手段１４の熱分解層３９を加熱する機構であり、各種加熱機構を用いることができる。なお、加熱機構５５２は、変換手段１４の熱分解層３９を構成する温度調整機構を用いるようにしてもよい。つまり、加熱機構５５２には、変換手段１４の温度調整機構（イメージ炉等）を用いることができる。
　温度調整部５５４は、加熱機構５５２の加熱動作を制御し、熱分解層３９の温度を調整する。例えば、温度調整部５５４は、加熱機構５５２による加熱の有無を制御することで、熱分解層３９を通過する流通ガスが１００℃前後になる状態と、３００℃前後になる状態とにする。なお、本実施形態の変換手段１４は、切換手段５５０によって、熱分解層３９の温度が調整される機構である。
　制御手段５１８は、制御手段１８と同様に、配管ユニット５１２、変換手段１４、計測手段５１６、流量計５２２、５２４の各部の動作を制御する。また、制御手段５１８は、切換手段５５０の温度調整部５５４により、加熱機構５５２を制御することで、変換手段１４を通過する流通ガスを３００℃以上に加熱する第１の状態と、変換手段１４を通過する流通ガスを１００℃程度で通過させる第２の状態とを切り替える。なお、本実施形態では、加熱機構５５２が熱分解層３９を加熱していない状態とすることで、流通ガスが１００℃程度を維持して熱分解層３９を通過する。
　以下、図８－１及び図８－２を用いて具体的に説明する。ここで、図８－１及び図８－２は、アンモニア化合物濃度計測装置の動作を説明するための説明図である。また、図８－１及び図８－２は、横軸をともに時間ｔとし、図８－１は、縦軸をＯＮ－ＯＦＦ信号、図８－２は、縦軸をアンモニア濃度とした。また、図８－１は、ＯＮ信号を１、ＯＦＦ信号を０とした。ここで、ＯＮ信号が出力されている場合、切換手段５５０は、変換手段１４を第１の状態とし、ＯＦＦ信号が出力されている場合、切換手段５５０は、変換手段１４を第２の状態とする。また、図８－２のアンモニア（ＮＨ３）濃度は、変換手段１４の下流側のアンモニア濃度である。
　例えば、制御手段５１８は、図８－１に示すようにＯＦＦ信号を出力し加熱機構５５２で熱分解層３９を加熱していない状態から、時刻ｔ１でＯＮ信号を出力し、加熱機構５５２で熱分解層３９を加熱している状態とし、一定時間経過後の時刻ｔ２で再びＯＦＦ信号を出力し加熱機構５５２で熱分解層３９を加熱していない状態とする。これにより、時刻ｔ１以前は、変換手段１４が第２の状態となり、時刻ｔ１から時刻ｔ２の間は、変換手段１４が第１の状態となり、時刻ｔ２以降は、再び、変換手段１４が第２の状態となる。
　これに対応して、変換手段１４では、時刻ｔ１以前は、アンモニア化合物をそのまま通過させている状態となり、時刻ｔ１から時刻ｔ２の間は、アンモニア化合物をアンモニアに熱分解している状態となり、時刻ｔ２以降は、再び、アンモニア化合物をそのまま通過させている状態となる。これにより、時刻ｔ１以前及び時刻ｔ２以降は、基本的に、変換前から流通ガスに含まれるアンモニア（共存ガス、捕集時から流通ガスに含まれるアンモニア）のみが、変換手段１４を通過した流通ガスに含まれ、時刻ｔ１から時刻ｔ２の間は、共存ガスに加え、変換手段１４でアンモニア化合物を熱分解することで、生成されたアンモニアも含まれる状態となる。これにより、図８－２に示すように、時刻ｔ１以前は、アンモニアの濃度が低く（濃度Ｘ１）、時刻ｔ１から時刻ｔ２の間は、アンモニアの濃度が高くなり（濃度Ｘ２）、時刻ｔ２以降は、再び、アンモニアの濃度が低くなる（濃度Ｘ１）。
　制御手段５１８は、図８－２の関係を用いて、時刻ｔ１以前及び時刻ｔ２以降に変換手段１４を通過し、計測ユニットに供給された流通ガス（アンモニア化合物が変換されていない流通ガス、第２流通ガス）のアンモニア濃度を計測し、さらに、時刻ｔ１から時刻ｔ２の間に変換手段１４を通過し、計測ユニットに供給された流通ガス（アンモニア化合物が変換された流通ガス、第１流通ガス）のアンモニア濃度を計測することで、流通ガスに含まれるアンモニア化合物に由来するアンモニアの濃度を算出し、さらにその結果から、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を計測（算出）する。
　アンモニア化合物濃度計測装置５００は、以上のような構成により、切換手段５５０により変換手段１４による流通ガスの加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）を調整することで、アンモニア化合物の変換（熱分解）のＯＮ／ＯＦＦ（実行／停止）を繰り返すことでも、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を計測することができる。この場合も、上述したアンモニア化合物濃度計測装置１０と同様に、計測手段として、いわゆるＴＤＬＡＳ方式の計測手段を用い、かつ、測定対象のアンモニア化合物を変換したアンモニアを測定対象とすることで、上述と同様の効果を得ることができる。
　なお、本実施形態では、切り替えの時間が必要となるため、アンモニア化合物濃度計測装置１０と同様に間欠的な計測となるが、１つの計測ユニットで濃度を計測することができる。
　［実施形態６］
　図９は、アンモニア化合物濃度計測装置の他の実施形態の概略構成を示す模式図である。図９に示すアンモニア化合物濃度計測装置６００は、配管ユニット５１２と、変換手段６１４と、計測手段５１６と、制御手段５１８と、流量計５２２、５２４と、切換手段５５０とを有する。なお、図９に示すアンモニア化合物濃度計測装置６００は、変換手段６１４の構成を除いて、他の構成は、図７に示すアンモニア化合物濃度計測装置５００と同様である。そこで、以下では、アンモニア化合物濃度計測装置６００に特有の点について説明する。
　変換手段６１４は、捕集層６３９を有する。捕集層６３９は、アンモニア化合物を吸着する物質であり、アンモニア化合物を熱分解させる領域、つまり、熱分解層が配置される領域に配置されている。捕集層６３９としては、ポーラス状物質を用いることができ、特に、アンモニア化合物を選択的に吸着させる物質を用いることが好ましい。捕集層６３９は、通過する流通ガスに含まれているアンモニア化合物を吸着する。したがって、捕集層６３９を通過した流通ガスは、アンモニア化合物が低減または取り除かれた状態となる。
　また、変換手段６１４の流通ガスを加熱する機構は、切換手段５５０の加熱機構５５２となる。つまり、変換手段６１４は、加熱機構５５２により捕集層６３９が配置されている領域を加熱することで、捕集層６３９に吸着されているアンモニア化合物をアンモニアに熱分解する。
　このように、アンモニア化合物濃度計測装置６００は、変換手段６１４として、アンモニア化合物を吸着する捕集層６３９を設けることで、切換手段５５０により、変換手段６１４でアンモニア化合物をアンモニアに熱分解するときには、通過する流通ガスに含まれるアンモニア化合物に加え、吸着させていたアンモニア化合物もアンモニアに熱分解する。
　なお、本実施形態のように、アンモニア化合物を捕集する場合は、第２の状態の流通ガスに基づいて、共存ガスの濃度を計測し、さらに、変換処理時に検出されるアンモニアの濃度と、変換処理前にアンモニア化合物を吸着していた時間との関係に基づいて、演算を行うことで（例えば、吸着していた時間と反応させた時間との合計で濃度を平均化することで）、流通ガスに含まれるアンモニア化合物に由来するアンモニアの濃度を算出し、さらにその結果から、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を計測（算出）する。
　アンモニア化合物濃度計測装置６００は、以上のような構成により、熱分解する領域に、アンモニア化合物を吸着する捕集層６３９を用い、アンモニア化合物の吸着、熱分解を繰り返すことでも、流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物の濃度を計測することができる。この場合も、上述したアンモニア化合物濃度計測装置１０と同様に、計測手段として、いわゆるＴＤＬＡＳ方式の計測手段を用い、かつ、測定対象のアンモニア化合物を変換したアンモニアを測定対象とすることで、上述と同様の効果を得ることができる。
　また、捕集層６３９でアンモニア化合物を捕集することで、熱分解時により多くのアンモニア化合物をアンモニアに分解できるため、流通ガスに含まれるアンモニア化合物の量が少ない場合も、アンモニア化合物に起因するアンモニア濃度の変化をより適切に検出することができる。また、捕集層６３９でアンモニア化合物を捕集することで、流通ガスに含まれるアンモニア化合物をより高い確率でアンモニアに熱分解することができる。これにより、計測精度をより高くすることができる。
　なお、本実施形態では、切り替えの時間が必要となるため、アンモニア化合物濃度計測装置１０と同様に間欠的な計測となるが、１つの計測ユニットで濃度を計測することができる。
　ここで、本発明は上記実施形態にも限定されず、種々の形態とすることができる。例えば、各実施形態を組み合わせてもよい。例えば、実施形態１から実施形態４に捕集層を加えてもよい。このように、熱分解層に捕集層を設けることで、アンモニア化合物をより高い確率でアンモニアに熱分解することができる。これにより、計測精度をより高くすることができる。
　また、実施形態１から実施形態４に変換手段（熱分解する領域）の温度を調整する温度調整機構（温度調整部、例えば加熱機構）を設けるようにしてもよい。このように温度調整機構を設けることで、アンモニア化合物を熱分解する領域（雰囲気）の温度をより適切な範囲にすることができる。これにより、アンモニア化合物をより適切に熱分解することができ、アンモニアにすることができる。これにより、計測精度をより高くすることができる。また、上記実施形態では、いずれも、変換手段の熱分解層や、温度調整機構として、加熱機構を例示したが、冷却機構を備えていてもよい。
　また、アンモニア化合物濃度計測装置は、流通ガスに煤塵が多く含まれている場合は、サンプリング配管の上流側の端部付近にフィルタ（除塵装置）を設けてもよい。フィルタを設けることで、流通ガスに含まれる煤塵を除去することができる。なお、フィルタを設ける場合も、アンモニア化合物濃度計測装置は、煤塵に対する許容度が大きいので、他の計測方法を用いる場合よりも簡単なフィルタを用いることができる。これにより、フィルタを配置することにより発生する時間遅れを少なくすることができ、応答性を高く維持することができる。
　また、計測ユニットは、計測セルの窓に窓から離れる方向に空気を噴射するパージガス供給部を設けてもよい。パージガスを噴射させることで、窓に異物が付着し、レーザ光による計測に誤差が発生することを抑制することができる。
　以上のように、本発明にかかるアンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法は、管路内を流れる流通ガスに含まれるアンモニア化合物の計測に有用である。
　８　計測対象配管
　１０、１００、２００、３００、５００、６００　アンモニア化合物濃度計測装置
　１２　配管ユニット
　１４　変換手段
　１６　計測手段
　１８　制御手段
　２０　サンプリング配管（流入配管）
　２２　第１配管
　２４　第２配管
　２６、２８　分岐管
　３０　三方弁
　３１　ポンプ
　３２、３４　開閉弁
　３６、３８　流量計
　３９　熱分解層
　４２　計測ユニット
　４４　計測手段本体
　４５　計測セル
　４６　光ファイバ
　４８　入光部
　５０　受光部
　５２　主管
　５４　流入管
　５６　排出管
　５８、５９　窓
　６２　発光部
　６４　光源ドライバ
　６６　算出部

Claims (14)

  1. 　流通ガスに含まれる測定対象のアンモニア化合物濃度を計測するアンモニア化合物濃度計測装置であって、
    　前記流通ガスが流れる配管ユニットと、
    　前記配管ユニットに配置され、通過する前記流通ガスに含まれるアンモニア化合物をアンモニアに変換する変換手段と、
    　前記配管ユニットを流れる前記流通ガスのうち、前記変換手段を通過する配管経路を流れた第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度である第１計測値と、前記変換手段を通過しない配管経路を流れた第２流通ガスに含まれるアンモニアの濃度である第２計測値とを計測する計測手段と、
    　前記配管ユニット、前記計測手段の動作を制御し、前記第１計測値と前記第２計測値との差分から、流通ガスに含まれるアンモニア化合物濃度を算出する制御手段と、を有し、
    　前記計測手段は、
    　前記アンモニアの吸収波長を含み、かつ、近赤外波長域のレーザ光を出力する発光部と、
    　前記流通ガスが流れるガス計測セル、前記ガス計測セルにレーザ光を入射させる光学系、前記発光部から入射され、前記ガス計測セルを通過したレーザ光を受光する受光部を含む少なくとも１つの計測ユニットと、
    　前記発光部から出力したレーザ光の強度と、前記受光部で受光したレーザ光の強度とに基づいて、前記ガス計測セルを流れる前記流通ガスの前記アンモニアの計測値を算出する算出部とを有することを特徴とするアンモニア化合物濃度計測装置。
  2. 　さらに、前記変換手段よりも上流側に配置され、前記変換手段に流入する前記流通ガスの流量を計測する第１流量計と、前記変換手段よりも下流側に配置され、前記変換手段から排出された前記流通ガスの流量を計測する第２流量計と、を備え、
    　前記制御手段は、前記第１流量計の計測結果と、前記第２流量計の計測結果に基づいて、前記流通ガスの前記アンモニアの計測値を補正して算出することを特徴とする請求項１に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  3. 　前記配管ユニットは、前記流通ガスが流入する流入配管と、
    　前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に接続され、前記変換手段が配置された第１配管と、
    　前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に前記第１配管と共に接続され、前記変換手段が配置されていない第２配管と、
    　前記第１配管の下流側の端部と、前記第２配管の下流側の端部と、前記ガス計測セルの前記流通ガスの流れ方向の上流側の端部とを接続する三方弁と、を有し、
    　前記制御手段は、前記三方弁により前記第１配管の下流側の端部と前記ガス計測セルの前記流通ガスの流れ方向の上流側の端部とを連結させ、前記計測手段に前記第１流通ガスを流入させて、前記第１計測値を計測し、
    　前記三方弁により、前記第２配管の下流側の端部と前記ガス計測セルの前記流通ガスの流れ方向の上流側の端部とを連結させ、前記計測手段に前記第２流通ガスを流入させて、前記第２計測値を計測することを特徴とする請求項１または２に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  4. 　前記配管ユニットは、前記流通ガスが流入する流入配管と、
    　前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に接続され、前記変換手段が配置された第１配管と、
    　前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に前記第１配管と共に接続され、前記変換手段が配置されていない第２配管とを備え、
    　前記計測手段は、前記計測ユニットを２つ備え、一方の前記計測ユニットは、前記第１配管の前記流通ガスの流れ方向において前記変換手段よりも下流側に配置され、
    　他方の前記計測ユニットは、前記第１配管に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  5. 　前記配管ユニットは、前記流通ガスが流入する流入配管と、
    　前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に接続され、前記変換手段が配置された保持配管と、を備え、
    　前記計測手段は、前記計測ユニットを２つ備え、一方の前記計測ユニットは、前記保持配管の前記流通ガスの流れ方向において前記変換手段よりも下流側に配置され、
    　他方の前記計測ユニットは、前記保持配管の前記流通ガスの流れ方向において前記変換手段よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  6. 　前記変換手段は、アンモニア化合物を熱分解させてアンモニアにする熱分解層であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  7. 　前記変換手段は、前記熱分解層の温度を調整する温度調整部を備えることを特徴とする請求項６に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  8. 　前記変換手段の変換動作の実行と停止とを切り換える切換手段をさらに有し、
    　前記配管ユニットは、前記流通ガスが流入する流入配管と、
    　前記流入配管の前記流通ガスの流れ方向の下流側の端部に接続され、前記変換手段が配置された保持配管と、を備え、
    　前記計測手段は、前記計測ユニットが、前記保持配管の前記流通ガスの流れ方向において前記変換手段よりも下流側に配置され、
    　前記変換手段は、アンモニア化合物を熱分解させてアンモニアにする熱分解層であり、
    　前記切換手段は、前記熱分解層の温度を調整する温度調整部であり、
    　前記制御手段は、前記変換手段の変換動作を実行させている状態と、前記変換手段の変換動作を停止させている状態とを切り替え、前記計測ユニットに、前記第１流通ガスが流入している状態と、前記第２流通ガスが流入している状態とを切り替えることを特徴とする請求項１または２に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  9. 　前記切換手段は、前記温度調整部により、前記流通ガスをアンモニア化合物が分解する温度に加熱して、前記変換手段の変換動作を実行させている状態とし、前記流通ガスの加熱を停止して、前記変換手段の変換動作を停止させている状態とすることを特徴とする請求項８に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  10. 　前記変換手段は、さらに、前記アンモニア化合物を捕集する捕集層を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  11. 　前記計測ユニットは、レーザ光が、前記変換手段を保持する配管の内部を通過することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  12. 　前記配管ユニットは、測定対象の装置から排出される前記流通ガスの全量が流れることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  13. 　前記配管ユニットは、測定対象の装置から排出される前記流通ガスの全量が流れる測定対象配管から、一部の前記流通ガスを捕集していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のアンモニア化合物濃度計測装置。
  14. 　配管を流れる流通ガスのアンモニア化合物濃度を計測するアンモニア化合物濃度計測方法であって、
    　前記配管を流れる流通ガスのうち、アンモニア化合物をアンモニアに変換する変換手段が配置されている領域を通過した第１流通ガスに対して、アンモニアの吸収波長を含み、かつ、近赤外波長域のレーザ光を出力させ、第１流通ガスが流れる管路内を通過した前記レーザ光を受光し、出力したレーザ光の強度と、受光部で受光したレーザ光の強度とに基づいて、前記第１流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を第１計測値として計測する第１計測ステップと、
    　前記配管を流れる流通ガスのうち、アンモニア化合物をアンモニアに変換する変換手段が配置されている領域を通過していない第２流通ガスに対して、アンモニアの吸収波長を含み、かつ、近赤外波長域のレーザ光を出力させ、第２流通ガスが流れる管路内を通過した前記レーザ光を受光し、出力したレーザ光の強度と、前記受光部で受光したレーザ光の強度とに基づいて、前記流通ガスに含まれるアンモニアの濃度を第２計測値として計測する第２計測ステップと、
    　前記第１計測値と前記第２計測値との差分から、前記流通ガスに含まれるアンモニア化合物濃度の計測値を算出する算出ステップとを有することを特徴とするアンモニア化合物濃度計測方法。
PCT/JP2010/066834 2010-06-24 2010-09-28 アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法 WO2011161839A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010800675882A CN103109172A (zh) 2010-06-24 2010-09-28 氨化合物浓度计测装置及氨化合物浓度计测方法
US13/806,477 US8895318B2 (en) 2010-06-24 2010-09-28 Ammonia compound concentration measuring device and ammonia compound concentration measuring method
EP10853699.6A EP2587244A4 (en) 2010-06-24 2010-09-28 Ammonia compound concentration measuring device and ammonia compound concentration measuring method
KR1020127033322A KR101460874B1 (ko) 2010-06-24 2010-09-28 암모니아 화합물 농도 계측 장치 및 암모니아 화합물 농도 계측 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-144300 2010-06-24
JP2010144300A JP2012008008A (ja) 2010-06-24 2010-06-24 アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011161839A1 true WO2011161839A1 (ja) 2011-12-29

Family

ID=45371050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/066834 WO2011161839A1 (ja) 2010-06-24 2010-09-28 アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8895318B2 (ja)
EP (1) EP2587244A4 (ja)
JP (1) JP2012008008A (ja)
KR (1) KR101460874B1 (ja)
CN (1) CN103109172A (ja)
WO (1) WO2011161839A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8459243B2 (en) 2009-07-31 2013-06-11 Ford Global Technologies, Llc Method, systems and sensor for detecting humidity
CN202939120U (zh) 2012-05-10 2013-05-15 燃料技术公司 连续地监测使用流动气体流的单元中的气体物种的设备
CN104181228B (zh) * 2014-09-18 2017-02-22 电子科技大学 一种加快痕量气体集成探测器响应的方法
JP6300753B2 (ja) * 2015-03-31 2018-03-28 日本電信電話株式会社 Ｎ２ｏ分析装置および分析方法
DE102015015151B4 (de) * 2015-11-25 2022-02-17 Dräger Safety AG & Co. KGaA Gasmesssystem mit einer Gasmessvorichtung und einer Pumpeneinrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Gasmessvorrichtung mittels einer Pumpeinrichtung
CN108443001B (zh) * 2018-02-10 2020-02-21 江苏大学 一种氨气浓度分布测试装置
JP7136718B2 (ja) * 2019-02-21 2022-09-13 アンリツ株式会社 物品検査装置
KR102252560B1 (ko) * 2020-02-25 2021-05-17 한국해양대학교 산학협력단 광학 측정 방식을 이용한 실시간 필터 성능 분석 방법 및 장치
CN111610296A (zh) * 2020-06-19 2020-09-01 北京国电龙源环保工程有限公司 一种烟气中氨多点自动切换的取样吸收测量装置及方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52108198A (en) * 1976-03-08 1977-09-10 Mitsubishi Chem Ind Method of analyzing nitrogen in the form of ammonium
JPS53100293A (en) * 1977-02-14 1978-09-01 Mitsubishi Electric Corp Gas densitometer
JPS5679249A (en) * 1979-11-30 1981-06-29 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ammonia analyzing method
JPS5740648A (en) * 1980-08-26 1982-03-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Measuring method for ammonia concentration in-flue exhaust gas
JPH07110323A (ja) * 1993-10-13 1995-04-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd アンモニア濃度計測法
JPH1038872A (ja) * 1996-07-26 1998-02-13 Toyota Motor Corp 排気ガス測定方法及び装置
JPH10142148A (ja) * 1996-11-08 1998-05-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 濃度測定装置
JP2000009603A (ja) * 1998-06-26 2000-01-14 Shimadzu Corp アンモニア分析計
JP2003185579A (ja) * 2001-10-26 2003-07-03 Leco Corp 不活性ガス溶融アナライザ
JP2005156296A (ja) * 2003-11-25 2005-06-16 Toyota Motor Corp 排気ガス計測装置
JP2006275801A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Horiba Ltd 排気ガス成分分析装置
JP2009014421A (ja) * 2007-07-03 2009-01-22 Yokogawa Electric Corp 高加湿ガス分析方法及び高加湿ガス分析装置
JP2010509586A (ja) * 2006-11-09 2010-03-25 ユニフェルシテイト トウェンテ ガス混合物中のアンモニア含有量の測定装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022A (en) * 1845-05-01 Improvement in machines for hackling and cleaning hemp and flax
JPS52100293A (en) * 1976-02-18 1977-08-23 Hitachi Ltd Pulsation smoother for liquid chromatography
US4432939A (en) * 1980-04-14 1984-02-21 Fuji Electric Co., Ltd. Ammonia gas analyzer
JPH0731119B2 (ja) * 1986-08-12 1995-04-10 株式会社島津製作所 化学発光式アンモニア分析装置
WO1997026827A1 (en) * 1996-01-26 1997-07-31 Battelle Memorial Institute Optical non-radioactive breath analysis
JPH10274630A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Ngk Insulators Ltd 低濃度ＮＯｘ計測器
JP3631899B2 (ja) * 1998-04-28 2005-03-23 三菱重工業株式会社 煙道排ガス中のＮＯｘ分析装置
JP2000097852A (ja) 1998-09-21 2000-04-07 Horiba Ltd アンモニア測定装置
JP3342446B2 (ja) 1999-08-31 2002-11-11 三菱重工業株式会社 ガス濃度計測装置
US7189574B2 (en) * 2003-03-27 2007-03-13 Southwest Research Institute Measurement of nitrogen content in a gas mixture by transforming the nitrogen into a substance detectable with nondispersive infrared detection
US7442555B2 (en) * 2004-12-28 2008-10-28 Nair Balakrishnan G Ammonia gas sensor method and device
EP1715338B1 (en) 2005-03-29 2015-05-06 Horiba, Ltd. Exhaust gas component analyzer
US7771654B1 (en) * 2006-09-07 2010-08-10 Moore Randall P Apparatus for monitoring gaseous components of a flue gas
CN101285769B (zh) 2008-05-21 2012-03-21 聚光科技(杭州)股份有限公司 一种气体测量方法及其装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52108198A (en) * 1976-03-08 1977-09-10 Mitsubishi Chem Ind Method of analyzing nitrogen in the form of ammonium
JPS53100293A (en) * 1977-02-14 1978-09-01 Mitsubishi Electric Corp Gas densitometer
JPS5679249A (en) * 1979-11-30 1981-06-29 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ammonia analyzing method
JPS5740648A (en) * 1980-08-26 1982-03-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Measuring method for ammonia concentration in-flue exhaust gas
JPH07110323A (ja) * 1993-10-13 1995-04-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd アンモニア濃度計測法
JPH1038872A (ja) * 1996-07-26 1998-02-13 Toyota Motor Corp 排気ガス測定方法及び装置
JPH10142148A (ja) * 1996-11-08 1998-05-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 濃度測定装置
JP2000009603A (ja) * 1998-06-26 2000-01-14 Shimadzu Corp アンモニア分析計
JP2003185579A (ja) * 2001-10-26 2003-07-03 Leco Corp 不活性ガス溶融アナライザ
JP2005156296A (ja) * 2003-11-25 2005-06-16 Toyota Motor Corp 排気ガス計測装置
JP2006275801A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Horiba Ltd 排気ガス成分分析装置
JP2010509586A (ja) * 2006-11-09 2010-03-25 ユニフェルシテイト トウェンテ ガス混合物中のアンモニア含有量の測定装置
JP2009014421A (ja) * 2007-07-03 2009-01-22 Yokogawa Electric Corp 高加湿ガス分析方法及び高加湿ガス分析装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2587244A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2587244A1 (en) 2013-05-01
KR101460874B1 (ko) 2014-11-11
CN103109172A (zh) 2013-05-15
US8895318B2 (en) 2014-11-25
KR20130030772A (ko) 2013-03-27
JP2012008008A (ja) 2012-01-12
EP2587244A4 (en) 2017-12-13
US20130157377A1 (en) 2013-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011161839A1 (ja) アンモニア化合物濃度計測装置及びアンモニア化合物濃度計測方法
JP2009216385A (ja) ガス分析装置及びガス分析装置におけるレーザの波長掃引制御方法
JP5667912B2 (ja) 吸着性ガス分析装置
JP6024856B2 (ja) ガス分析計
JP5606056B2 (ja) ガス計測セル及びこれを用いたガス濃度計測装置
KR102196822B1 (ko) 가스 농도 계측 장치
WO2014162537A1 (ja) ガス分析計
JP2013101067A (ja) ガス濃度測定装置
JP2006275801A (ja) 排気ガス成分分析装置
JP2009270917A (ja) レーザ式ガス分析計の取付構造
JP5422493B2 (ja) ガス発熱量計測装置及びガス発熱量計測方法
JP2012137429A (ja) レーザ計測装置
JP4025702B2 (ja) 紫外線蛍光法による硫黄成分の分析方法及び分析装置
WO2013005332A1 (ja) 水素濃度計測装置及び水素濃度計測方法
JP2011252843A (ja) ガス状酸化物計測装置、ガス状物質計測装置及びガス状酸化物計測方法
JP5709408B2 (ja) 水素濃度計測装置及び水素濃度計測方法
JP4490333B2 (ja) 排ガス分析装置
JP4906477B2 (ja) ガス分析装置及びガス分析方法
JP4109578B2 (ja) 化学発光式ガス分析方法および装置
JP2012002463A (ja) 燃焼プラント制御装置及び燃焼プラント制御方法
WO2023112597A1 (ja) ガス分析装置、排ガス分析システム及びガス分析方法
JPH0452891B2 (ja)
WO2023243598A1 (ja) ガス連続分析システム及びガス連続分析方法
JP2006112900A (ja) 赤外線ガス分析方法及び分析装置
JP2014196949A (ja) レーザ計測装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080067588.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10853699

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127033322

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010853699

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13806477

Country of ref document: US