WO2011151962A1 - 自動車車体のピラー構造 - Google Patents

自動車車体のピラー構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2011151962A1
WO2011151962A1 PCT/JP2011/001922 JP2011001922W WO2011151962A1 WO 2011151962 A1 WO2011151962 A1 WO 2011151962A1 JP 2011001922 W JP2011001922 W JP 2011001922W WO 2011151962 A1 WO2011151962 A1 WO 2011151962A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
reinforcing
reinforcing panel
roof
sill
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/001922
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴政 小野
Original Assignee
ユニプレス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニプレス株式会社 filed Critical ユニプレス株式会社
Publication of WO2011151962A1 publication Critical patent/WO2011151962A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04Door pillars ; windshield pillars

Definitions

  • the present invention relates to a pillar structure of an automobile body that constitutes a vehicle body side skeleton in an automobile.
  • the pillar structure of an automobile body is configured by bridging a pillar body between a roof side rail and a side sill to form a side frame of the vehicle body, and the pillar body is an outer body disposed on the outside of the vehicle.
  • the inner panel disposed on the side of the panel and the passenger compartment is superposed.
  • Such a pillar structure for example, a center pillar structure disposed in the center of the side of the passenger compartment, is locally deformed at a site where the pillar body faces the chest or abdomen of the seated passenger due to the side collision of the automobile.
  • a reinforcing member is arranged in the internal space formed by the outer panel and the inner panel.
  • a center pillar a as a conventional pillar structure is configured by joining an outer panel b and an inner panel c that extend from a side sill (rocker) (not shown) to a roof side rail. .
  • an outer reinforcement d as a reinforcing member, a lower hinge reinforcement r, and an upper hinge reinforcement s are arranged.
  • the outer reinforcement d is formed by splicing high-tensile steel plates via a laser welding parting line f, and the lower end thereof is connected to the side sill and the upper end thereof is connected to the roof side rail.
  • the high strength steel plate constituting the upper side of the laser welding dividing line f in the outer reinforcement d is stronger than the high strength steel plate below the laser welding dividing line f, for example, by increasing the thickness or increasing the material strength. It is high.
  • the outer reinforcement d is provided with beads (parts weakened in the reinforcing member) k and m so as to cut out a pair of outer ridge lines i formed by the outer wall g and the pair of side walls h. .
  • the bead k is located below the laser welding dividing line f.
  • the bead m is located above the laser welding dividing line f.
  • the center pillar a has the 1st weak part n implement
  • the outer reinforcement d is equipped with a lower door hinge p that protrudes outward from the center pillar a in the vehicle width direction at a portion between the bead k and the bead m.
  • a lower hinge reinforcement r is arranged on the inner side of the lower side of the laser welding parting line f of the outer reinforcement d so as to correspond to the portion to which the lower door hinge p is attached in the outer reinforcement d. ing.
  • a relatively long upper hinge is provided on the inner side of the upper side of the laser welding dividing line f of the outer reinforcement d so as to correspond to a portion to which the upper door hinge q is attached in the outer reinforcement d.
  • Reinforcement s is arranged.
  • the strength of the center pillar a is bent at the first fragile portion n and the second fragile portion o, and the bending moment at the time of a side collision can be suppressed.
  • the outer reinforcement d has the first weakened portion n and the second weakened portion o, and the upper side is a plate with respect to the lower side with the laser welding dividing line f as a boundary. Since it is configured to have a difference in strength by increasing the thickness or increasing the material strength, the press formability in the case of press molding is deteriorated.
  • the outer reinforcement d is provided with the first weakened portion n and the second weakened portion o configured by forming the beads k and m, the lower hinge hinge r and the upper are provided.
  • the side hinge reinforcement s will be installed.
  • the predetermined mounting strength at the lower door hinge p and the upper door hinge q is increased.
  • the number of parts is increased by the presence of the lower-side hinge reinforcement r and the upper-side hinge reinforcement s.
  • an object of the present invention is to provide a pillar structure for an automobile body that can sufficiently protect the safety of an occupant during a side collision of the automobile.
  • a pillar structure of an automobile body according to the present invention is formed by superposing outer panels and inner panels, and a pillar main body bridged between a roof side rail and a side sill constituting a vehicle body side skeleton, and an outer panel And a pillar structure of an automobile body provided with a reinforcing member arranged in an internal space formed by an inner panel, the reinforcing member being connected to the divided roof side rail side reinforcing panel and side sill side reinforcing panel A longitudinal end of the roof side rail side reinforcing panel and the side sill side reinforcing panel are connected to each other, and the other longitudinal end of the roof side rail side reinforcing panel is a connecting reinforcing panel.
  • the side sill side reinforcement panel The other end in the longitudinal direction is connected to the side sill side, and the roof side rail side reinforcing panel and the side sill side reinforcing panel each include an overhanging flange portion projecting outward on both sides in the longitudinal direction, By joining the both overhang flange portions to the connecting flange portions of the outer panel and the inner panel, the roof side rail side reinforcing panel is adjacent to the outer panel side and the side sill side reinforcing panel is connected to the inner panel in the inner space.
  • the roof side rail side reinforcing panel is arranged so as to be adjacent to the panel side.
  • the roof side rail side reinforcing panel includes one reinforcing extension portion extending in a state where the overhanging flange portion is cut off on the side sill side reinforcing panel side.
  • the side sill side reinforcing panel is in a state where the protruding flange portion is cut off on the roof side rail side reinforcing panel side.
  • the other reinforcing extension part, the one reinforcing extension part and the other reinforcing extension part are overlapped with each other, and further, one of the roof side rail side reinforcing panels is used for reinforcement.
  • the leading end of the extending portion extends to the periphery of the door hinge attaching portion attached to the outer panel.
  • the present invention is capable of extending one reinforcing extending portion formed in a state in which the protruding flange portion in the roof side rail side reinforcing panel is cut off, and the tension in the side panel side reinforcing panel.
  • the other reinforcing extension portion that is formed so as to extend in a state where the output flange portion is cut off is polymerized and bonded to each other.
  • the reinforcing member is opposed to the occupant's chest or abdomen of the pillar main body by using a superposition bond between both reinforcing extending portions without using members having different plate thicknesses or materials as in the prior art. It is possible to prevent local deformation at the site and to sufficiently protect the occupant in the event of a side collision of the automobile.
  • the reinforcing member can be configured to have high strength by the superposition of the two extending portions for reinforcement, as a result, it is possible to press as a result without using members having different plate thicknesses or materials as in the prior art. Formability can be improved.
  • the reinforcing member can be configured with high strength by the superposition of the two reinforcing extending portions, the hinge hinges which are separate parts as in the prior art are not used, and the door hinges are directly used. Even if it is attached to the reinforcing member, the door mounting strength can be sufficiently increased, and as a result, the number of parts can be reduced.
  • the tip of one reinforcing extension of the roof side rail side reinforcing panel extends over the side sill side reinforcing panel to the periphery of the door hinge mounting portion, the mounting portion of the door hinge Since there is only one side sill side reinforcement panel between the periphery and the side sill, there is only one side sill side reinforcement panel, so this part becomes a fragile part and the bending moment at the side collision of the car Therefore, the impact caused by the side collision of the occupant can be mitigated, and the safety of the occupant can be achieved.
  • roof side rail side reinforcement panel in this invention may be comprised with a high strength member with respect to the side sill side reinforcement panel.
  • the present invention is such that the roof side rail side reinforcing panel 6 made of a high strength member such as a high-strength steel plate member is opposed to the outer panel side. You can keep away. As a result, it is possible to more efficiently prevent local deformation at a portion corresponding to the chest or abdomen of the occupant in the pillar body, and further improve the occupant safety protection function at the time of a side collision of the automobile. Can do.
  • the other reinforcing extension of the side sill side reinforcing panel in the present invention may be configured to reach the vicinity of the connecting reinforcing panel.
  • the present invention can further enhance the function of preventing local deformation in a portion corresponding to the chest or abdomen of the occupant in the pillar body due to the presence of the other extending portion. .
  • the connecting reinforcing panel in the present invention may be integrally formed on the roof side rail.
  • Such an invention is employed within a range in which the formability of the roof side rail is not lowered, and can contribute to the direction of reducing the number of parts.
  • the connecting reinforcing panel in the present invention may be integrally formed with the roof side rail side reinforcing panel.
  • Such an invention is employed within a range in which the formability of the roof side rail side reinforcing panel is not deteriorated, and can contribute to a reduction in the number of parts.
  • the present invention is a state in which one of the reinforcing extension portions formed to extend in a state where the overhanging flange portion in the roof side rail side reinforcing panel is cut out and the overhanging flange portion in the side panel side reinforcing panel is cut out
  • the other reinforcing extending portion formed by extension is polymerized and bonded to each other.
  • the reinforcing members are not different from each other in thickness or material as in the prior art due to the polymerization bond between the reinforcing extending portions.
  • the reinforcing member can be configured with high strength by the polymerization bond between the two extending portions for reinforcement. Therefore, press formability can be improved as a result without using members having different plate thicknesses or materials as in the prior art.
  • the reinforcing member can be configured with high strength by the superposition of the two reinforcing extending portions, the hinge hinges which are separate parts as in the prior art are not used, and the door hinges are directly used. Even if it is attached to the reinforcing member, the door mounting strength can be sufficiently increased, and as a result, the number of parts can be reduced.
  • the tip of one of the reinforcing extending portions formed on the roof rail side reinforcing panel extends to the vicinity of the door hinge attaching portion attached to the outer panel.
  • the tip of one reinforcing extension of the roof side rail side reinforcing panel extends over the side sill side reinforcing panel to the vicinity of the door hinge mounting portion. Therefore, the side sill side reinforcing panel is only present between the vicinity of the door hinge mounting region and the side sill without the presence of one reinforcing extension. As a result, such a portion becomes a fragile portion and bends by a bending moment at the time of a side collision of the automobile, so that the impact caused by the side collision of the occupant can be alleviated and the occupant can be protected.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 2 is a DD sectional view of FIG. 1.
  • This embodiment is a case where the center pillar is adopted as a pillar structure of an automobile body, and improves the press formability of a reinforcing member disposed in an internal space formed by an outer panel and an inner panel. At the same time, the number of parts is reduced by eliminating the hinge reinforcement, and the safety of passengers at the time of a side collision of the automobile is sufficiently fulfilled.
  • the center pillar 1 bridges between a side sill 12 constituting a side skeleton on the vehicle body lower side and a roof side rail 11 constituting a side skeleton on the vehicle upper side.
  • the upper and lower end portions thereof are respectively joined to the side sill 12 and the roof side rail 11.
  • the center pillar 1 has an outer panel 2 formed in a generally hat shape on the outer side of the vehicle and an inner panel 3 formed in a substantially flat shape located on the vehicle compartment side.
  • the outer panel 2 and the inner panel 3 form an internal space 4 by joining the flange portions 2a and 3a formed on the outer peripheral portion of each other.
  • a reinforcing member 5 is disposed in the internal space 4.
  • the reinforcing member 5 is divided into a roof side rail side reinforcing panel 6 and a side sill side reinforcing panel 7 which are divided from each other.
  • the roof side rail side reinforcing panel 6 is composed of a high-tensile steel plate. And it has the main-body part 6a which exhibits a substantially cross-sectional U-shape, and the overhang
  • one reinforcing extension 6c is formed to extend on the lower end side of the main body 6a in a state where the overhanging flange 6b is cut off.
  • One reinforcing extension 6c has a U-shaped cross section so that the main body 6a is extended.
  • the side sill side reinforcing panel 7 is made of a steel plate having a relatively low tension as compared with the high strength steel plate constituting the roof side rail side reinforcing panel 6, and also has a main body portion 7a having a U-shaped cross section and a main body portion 7a. In the longitudinal direction (vertical direction of the vehicle body), both sides have projecting flange portions 7b projecting outward. Furthermore, on the upper end portion side of the main body portion 7a, the other reinforcing extension portion 7c is formed extending in a state where the protruding flange portion 7b is cut off. The other reinforcing extension 7c has a U-shaped cross section so that the main body 7a is extended as it is.
  • the roof side rail side reinforcing panel 6 and the side sill side reinforcing panel 7 overlap the main body portion 6a of the roof side rail side reinforcing panel 6 with the other reinforcing extension portion 7c.
  • the longitudinal extension of the main body part 6a is performed by spot welding as shown by the black dots in FIGS.
  • One end (lower end) and one end (upper end) in the longitudinal direction of the main body 7a are connected to each other.
  • the lower end portion of the overhanging flange portion 6b and the upper end portions of the overhanging flange portion 7b are similarly superposed and connected by spot welding.
  • a longitudinally facing piece 9a of a connecting reinforcing panel 9 formed so as to be substantially T-shaped is connected to the other longitudinal end (upper end) of the roof side rail side reinforcing panel 6.
  • the laterally extending piece 9 b of the connecting reinforcing panel 9 is in a state of protruding from the other end (upper end) in the longitudinal direction of the roof side rail side reinforcing panel 6.
  • the reinforcing member 5 configured as described above has the roof side rail side reinforcing panel 6 opposed to the outer panel 2 side and the side sill side reinforcing panel 7 opposed to the inner panel 3 side. Arranged.
  • the overhanging flange portion 6b of the roof side rail side reinforcing panel 6 and the overhanging flange portion 7b of the side sill side reinforcing panel 7 are overlapped with each other so that the flange portion 2a of the outer panel 2 and the flange of the inner panel 3 are overlapped. Spot welding is performed together with the flange portions 2a and 3a in a state of being inserted between the portions 3a. As a result, the pillar body 10 is configured in a state where the reinforcing member 5 is disposed in the internal space 4 formed by the outer panel 2 and the inner panel 3.
  • the pillar body 10 is connected at its upper end to the roof side rail 11 by spot welding or the like via the horizontal piece 9b of the connecting reinforcing panel 9 and at its lower end to the side sill 12 by spot welding or the like.
  • the center pillar 1 is bridged between the roof side rail 11 and the side sill 12 to constitute a vehicle body side frame.
  • FIG. 1 in the internal space 4 formed by the outer panel 2 and the inner panel 3, as shown in FIG. 3, which is a cross-sectional drawing of the upper end portion of the pillar body 10 on the roof side rail 11 side,
  • FIG. 3 which is a cross-sectional drawing of the upper end portion of the pillar body 10 on the roof side rail 11 side
  • the roof side rail side reinforcing panel 6 On the outer panel 2 side, the roof side rail side reinforcing panel 6 is adjacently opposed.
  • the connecting reinforcing panel 9 is adjacently opposed on the inner panel 3 side.
  • the roof side rail side reinforcing panel 6 and the connecting reinforcing panel 9 are preliminarily subjected to spot welding as shown by the black dots in FIG. 7 in a state including the overhanging flange portion 6b and the mounting flange portion 9c. If they are joined, four-layer spot welding can be avoided in the outer panel 2, the roof side rail side reinforcing panel 6, the connecting reinforcing panel 9 and the inner panel 3 as shown in FIG.
  • the inner panel 4 is formed in the inner space 4 formed by the outer panel 2 and the inner panel 3.
  • the roof side rail side reinforcing panel 6 faces the outer panel 2 side.
  • the other reinforcing extension 7c of the side sill side reinforcing panel 7 is opposed to the roof side rail side reinforcing panel 6 on the inner panel 3 side.
  • the overhanging flange portion 7b is cut off in the other reinforcing extension portion 7c of the side sill side reinforcing panel 7. Therefore, the three-layer structure of the flange portion 2a of the outer panel 2, the overhanging flange portion 6b of the roof side rail side reinforcing panel 6 and the flange portion 3a of the inner panel 3 is adopted. Is possible.
  • FIG. 5 which is a cross-sectional view of the lower central portion of the pillar body 10 that is close to the side sill side in FIG. 1
  • the outer panel 2 is formed in the inner space 4 formed by the outer panel 2 and the inner panel 3.
  • the roof side rail side reinforcing panel 6 faces the side
  • the side sill side reinforcing panel 7 faces the inner panel side.
  • FIG. 6 which is a cross-sectional drawing of the lower end portion on the side sill 12 side of the pillar body 10 in FIG. 1
  • Side sill side reinforcing panels 7 are adjacent to each other.
  • one reinforcing extension 6c of the roof side rail side reinforcing panel 6 extends on the outer panel 2 side and terminates in a state facing the side sill side reinforcing panel 7 in an overlapping manner.
  • the overhanging flange portion 6b is cut off in one of the reinforcing extension portions 6c of the roof side rail side reinforcing panel 6.
  • the three-layer structure of the flange portion 2a of the outer panel 2, the overhanging flange portion 7b of the side sill side reinforcing panel 7 and the flange portion 3a of the inner panel 3 is adopted, and joining by spot welding is possible. I have to.
  • one of the reinforcing extensions is formed so as to extend in a state in which the overhanging flange portion 6b in the roof side rail side reinforcing panel 6 is cut off.
  • the portion 6c and the other reinforcing extending portion 7c that is formed to extend in a state where the overhanging flange portion 7b of the side panel side reinforcing panel 7 is cut out are bonded to each other by polymerization.
  • one reinforcing extension 6c and the other reinforcing extension 7c are polymerized and bonded at each ridgeline.
  • the reinforcing member 5 is opposed to the chest and abdomen of the occupant in the pillar body 10 without using the members having different plate thicknesses or materials as in the prior art by the superposition of the reinforcing extending portions 6c and 7c. It is possible to prevent local deformation at the site and to sufficiently protect the safety of the occupant during a side collision of the automobile.
  • the reinforcing member 5 can be configured with high strength by a polymerization bond between the reinforcing extending portions 6c and 7c. For this reason, it is possible to improve the press formability as a result without adopting a conventional configuration in which members having different plate thicknesses or different materials are used.
  • the reinforcing member 5 can be configured with high strength by the polymerization bond between the reinforcing extending portions 6c and 7c. Accordingly, the hinge attachment hole 2b formed in the outer panel 2 and the hinge attachment hole 6d formed on the roof side rail side reinforcing panel 6 and the side sill side are used without using the hinge reinforcement which is a separate part as in the prior art. Even if a door hinge (not shown) is directly mounted on the reinforcing member 5 using the hinge mounting hole 7d formed in the reinforcing panel 7, the door mounting strength can be sufficiently increased, and consequently the number of parts can be reduced. Can do.
  • the end of one reinforcing extension 6 c formed on the roof side rail side reinforcing panel 6 extends to the vicinity of the door hinge mounting portion attached to the outer panel 2. Even from this, even if the door hinge is directly attached to the reinforcing member without using the hinge reinforcement, which is a separate part as in the past, the door mounting strength can be sufficiently increased, resulting in a reduction in the number of parts. It can be reduced.
  • the tip of one reinforcing extension 6c of the roof side rail side reinforcing panel 6 is overlapped with the side sill side reinforcing panel 7 to the vicinity of the door hinge mounting portion. Therefore, only the side sill-side reinforcing panel 7 is present between the vicinity of the door hinge attachment region and the side sill 12 without the presence of one reinforcing extension 6c. As a result, such a portion becomes a fragile portion and bends due to a bending moment at the time of a side collision of the automobile, so that the impact caused by the side collision of the occupant can be alleviated and the safety of the occupant can be achieved.
  • the roof side rail side reinforcing panel 6 made of a high-strength steel plate member is opposed to the outer panel 2 side so as to move away from the position of the center of gravity of the cross section of the pillar body 10. From this, it is possible to more efficiently prevent local deformation in a portion corresponding to the chest or abdomen of the occupant in the pillar body 10, and further improve the occupant safety protection function at the time of a side collision in the automobile. Can be made.
  • the other reinforcing extension 7c of the side sill-side reinforcing panel 7 is configured to reach the vicinity of the connecting reinforcing panel 9, so that it corresponds to the chest or abdomen of the occupant in the pillar body 10.
  • the function of preventing local deformation at the site can be further enhanced by the presence of the other reinforcing extension 7c.
  • connection reinforcing panel 9 is integrally formed with the roof side rail 11 as a case where the press formability has a good shape.
  • Another embodiment having such a configuration is employed within a range in which the formability of the roof side rail 11 is not deteriorated, and can contribute to a reduction in the number of parts.
  • connection reinforcing panel 9 is replaced with the roof side rail side reinforcing panel 6 as a case where the press formability has a good shape.
  • the connecting supplementary strength panel 9 may be integrally formed with the side sill side reinforcing panel 7. Still another embodiment having such a configuration is employed within a range in which the formability of the roof side rail side reinforcing panel 6 is not deteriorated, and can contribute to a reduction in the number of parts.
  • the present invention described above improves the press moldability of the reinforcing member disposed in the internal space formed by the outer panel and the inner panel, and reduces the number of parts by eliminating the hinge reinforcement, It can be said that it is suitable for a pillar structure of an automobile body that constitutes a vehicle body side skeleton in an automobile, because it can sufficiently protect the safety of an occupant during an automobile side collision.

Abstract

補強部材のプレス成形性の向上と共に、部品点数を少なくしても、側部衝突時の乗員の安全保護を充分果たすことができる。補強部材(5)を、分割構成されたルーフサイドレール側補強パネル(6)及びサイドシル側補強パネル(7)の一端同士を連結した上で、ルーフサイドレール側補強パネル(6)の他端を連結用補強パネル(9)を介在させてルーフサイドレール(11)に連結し、サイドシル側補強パネル(7)の他端をサイドシル(12)側に連結し、ルーフサイドレール側補強パネル(6)に、サイドシル側補強パネル(7)側に張出フランジ部(6b)が切除されて延在する一方の補強用延在部(6c)が形成され、サイドシル側補強パネル(7)には、ルーフサイドレール側補強パネル(6)側に張出フランジ部(7b)が切除さて延在する他方の補強用延在部(7c)が形成されて、これら両補強用延在部同士を互いに重合結合している。

Description

自動車車体のピラー構造
 この発明は、自動車における車体側部骨格を構成する自動車車体のピラー構造に関するものである。
 自動車車体のピラー構造は、車体側部骨格を構成すべく、ルーフサイドレールとサイドシルとの間にピラー本体を橋渡すことによって構成しており、かかるピラー本体は、車外側に配設されるアウターパネルと車室側に配設されるインナーパネル同士を重合することにより構成している。
 そして、かかるピラー構造、例えば車室側部中央に配置されるセンターピラー構造は、自動車が側面衝突を受けたことによってピラー本体が着座状態の乗員の胸部或いは腹部に対向する部位において局所的に変形するのを防止するために、アウターパネルとインナーパネルとが形成する内部空間内に補強部材を配置して構成するようになっている。
 このように補強部材を配置した従来のピラー構造として、図13に記載されたものが知られている(特許文献1を参照)。
特開2010-18254号公報。
 図13によれば、従来のピラー構造としてのセンターピラーaは、不図示のサイドシル(ロッカ)からルーフサイドレールに延在するアウターパネルbとインナーパネルcとを互いに接合することによって構成している。
 アウターパネルb及びインナーパネルcによって形成される内部空間には、補強部材としてのアウターリインホースメントd、ロア側のヒンジリインホースメントr及びアッパー側のヒンジリインホースメントsが配置されている。
 アウターリインホースメントdは、レーザー溶接分割線fを介して高張力鋼板を継ぎ合わすことによって形成されており、その下端部はサイドシルに接続され、その上端部はルーフサイドレールに接続されている。
 アウターリインホースメントdにおけるレーザー溶接分割線fより上側を構成する高張力鋼板は、例えば板厚を厚くする或いは材質強度を上げるなどして、レーザー溶接分割線fより下側の高張力鋼板より強度的に高くしている。
 更に、アウターリインホースメントdは、外壁gと一対の側壁hとによって形成される一対の外側稜線iを切り欠くようにビード(補強部材において脆弱化された部分)k、mが設けられている。
 ビードkは、レーザー溶接分割線fよりも下方に位置している。ビードmは、レーザー溶接分割線fよりも上方に位置している。これにより、センターピラーaは、ビードkによって実現された第1の脆弱部n、及びビードmによって実現された第2の脆弱部oを有することになる。
 アウターリインホースメントdにおいては、ビードkとビードmとの間の部分においてセンターピラーaから車幅方向外側に突出するロアー側ドアヒンジpが装備されている。アウターリインホースメントdにおけるロアー側ドアヒンジpが取付けられる部分に対応するように、アウターリインホースメントdのレーザー溶接分割線fの下部側の内側には、ロアー側のヒンジリインホースメントrが配置されている。
 又、アウターリインホースメントdにおけるアッパー側ドアヒンジqが取付けられる部分に対応するように、アウターリインホースメントdのレーザー溶接分割線fの上部側の内側には、比較的長尺のアッパー側のヒンジリインホースメントsが配置されている。
 このような構成を有するピラー構造においては、センターピラーaの強度が第1の脆弱部n及び第2の脆弱部oで折れ曲がり、側面衝突時の曲げモーメントを抑制することができる。
 そして、センターピラーaにおける側面衝突時の曲げモーメントを抑制するために折れ曲がった第1の脆弱部n及び第2の脆弱部oが存する部位は、乗員の腰骨等が存して比較的頑丈な腰部辺りに存することになる。これに対して、センターピラーaにおける第1の脆弱部nより上部における乗員の比較的弱部である胸部或いは腹部が存する部位においては、側面衝突による変形強度が確保されることになって、乗員を安全に保護するようになっている。
 しかし、上記従来の技術においては、アウターリインホースメントdは、第1の脆弱部n及び第2の脆弱部oを有すると共に、レーザー溶接分割線fを境界にして上側を下側に対して板厚を厚くする或いは材質強度を上げるなどして、互いに強度差を有するように構成されているので、プレス成形する場合のプレス成形性を悪くしている。
 又、アウターリインホースメントdは、ビードk、mの形成により構成した第1の脆弱部n及び第2の脆弱部oを設けて構成しているので、ロアー側のヒンジリインホースメントr及びアッパー側のヒンジリインホースメントsを設置することになる。この結果、ロアー側ドアヒンジp及びアッパー側ドアヒンジqにおける所定の取付け強度を高めていた。このため、従来におけるピラー構造は、ロアー側のヒンジリインホースメントr及びアッパー側のヒンジリインホースメントsの存在分、部品点数を増加させていることになる。
 そこで、この発明は、アウターパネルとインナーパネルとが形成する内部空間内に配置する補強部材のプレス成形性を向上させると共に、ヒンジリインホースメントを廃止することにより部品点数を少なくしている。しかも、自動車の側部衝突時における乗員の安全保護を充分果たすことができる自動車車体のピラー構造を提供することを目的としている。
 この発明に係る自動車車体のピラー構造は、アウターパネル及びインナーパネル同士を重合することにより構成され、車体側部骨格を構成するルーフサイドレールとサイドシルとの間に橋渡されるピラー本体と、アウターパネル及びインナーパネルにより形成される内部空間内に配置した補強部材とを備えた自動車車体のピラー構造であって、補強部材は、分割されたルーフサイドレール側補強パネル及びサイドシル側補強パネルと、連結用補強パネルとを有し、前記ルーフサイドレール側補強パネル及び前記サイドシル側補強パネルの長手方向一端同士は、互いに連結されており、ルーフサイドレール側補強パネルの長手方向他端は、連結用補強パネルを介在させてルーフサイドレールに連結されていると共に、サイドシル側補強パネルの長手方向他端は、サイドシル側に連結されており、且つ、ルーフサイドレール側補強パネルとサイドシル側補強パネルとは、その長手方向両側部の外方に張り出す張出フランジ部をそれぞれ含み、該両張出フランジ部がアウターパネル及びインナーパネルの各連結フランジ部にそれぞれ接合されることによって、内部空間内において、ルーフサイドレール側補強パネルが、アウターパネル側に隣接すると共にサイドシル側補強パネルがインナーパネル側に隣接するように、配置されており、又、ルーフサイドレール側補強パネルは、サイドシル側補強パネル側に張出フランジ部が切除された状態で延在する一方の補強用延在部含み、サイドシル側補強パネルは、ルーフサイドレール側補強パネル側に前記張出フランジ部が切除された状態で延在する他方の補強用延在部含み、前記一方の補強用延在部と前記他方の補強用延在部とは互いに重合結合されており、更に、ルーフサイドレール側補強パネルの一方の補強用延在部の先端が、アウターパネルに取付けられるドアヒンジの取付け部周辺まで重合延在している。
 かかる構成を採用することによって、この発明は、ルーフサイドレール側補強パネルにおける張出フランジ部が切除された状態で延在形成される一方の補強用延在部と、サイドパネル側補強パネルにおける張出フランジ部が切除された状態で延在形成された他方の補強用延在部とが、互いに重合結合されていることになる。
 従って、この発明においては、補強部材が両補強用延在部の重合結合によって、従来のような互いに板厚或いは材質の異なる部材を使用することなく、ピラー本体における乗員の胸部或いは腹部に対向する部位において局所的に変形するのを防止して、自動車の側部衝突時における乗員の安全保護を充分果たすことができる。
 又、この発明においては、補強部材が両補強用延在部の重合結合によって高強度に構成することができることから、従来のような互いに板厚或いは材質の異なる部材を使用せず結果的にプレス成形性を向上させることができる。
 更には、この発明においては、補強部材が両補強用延在部の重合結合によって高強度に構成することができることから、従来のような別部品であるヒンジリインホースメントを使用せず、直接ドアヒンジを補強部材に装着したとしても、ドアの取付け強度を充分出すことができ、結果的に部品点数を少なくすることができる。
 しかも、この発明においては、ルーフレール側補強パネルに形成した一方の補強用延在部の先端が、アウターパネルに取付けられるドアヒンジの取付け部周辺まで重合延在していることからも、従来のような別部品であるヒンジリインホースメントを使用せず、直接ドアヒンジを補強部材に装着したとしても、ドアの取付け強度を充分出すことができ、結果的に部品点数を少なくすることができることになる。
 加えて、この発明は、ルーフサイドレール側補強パネルの一方の補強用延在部の先端がサイドシル側補強パネルに対してドアヒンジの取付け部周辺まで重合延在していることから、ドアヒンジの取付け部位周辺よりサイドシルまでの間には、一方の補強用延在部が存在せずにサイドシル側補強パネルが存在するだけであることから、かかる部位が脆弱部になって自動車の側面衝突時の曲げモーメントにより折り曲がることになって、乗員の側面衝突による衝撃を緩和して、乗員の安全保護を果たし得ることになる。
 そして、この発明におけるルーフサイドレール側補強パネルは、サイドシル側補強パネルに対して高強度部材により構成するようにしても良い。
 かかる構成により、この発明は、高張力鋼板部材等の高強度部材からなるルーフサイドレール側補強パネル6がアウターパネル側に隣接して対向していることになって、ピラー本体の断面重心位置より遠ざけることができる。この結果、ピラー本体における乗員の胸部或いは腹部に対応する部位において局所的に変形するのを更に効率よく防止することができて、自動車の側部衝突時の乗員の安全保護機能を更に向上させることができる。
 又、この発明におけるサイドシル側補強パネルの他方の補強用延在部は、連結用補強パネルの近傍まで到達するように構成するようにしても良い。かかる構成を採用することによって、この発明は、ピラー本体における乗員の胸部或いは腹部に対応する部位において局所的に変形するのを防止する機能を、他方の延在部の存在によりさらに高めることができる。
 又、この発明における連結用補強パネルは、ルーフサイドレールに一体形成しても良い。このような発明は、ルーフサイドレールの成形性を低下させない範囲内で採用されるもので、部品点数を少なくする方向に寄与することができる。
 又、この発明における連結用補強パネルが、ルーフサイドレール側補強パネルに一体形成しても良い。このような発明は、ルーフサイドレール側補強パネルの成形性を低下させない範囲内で採用されるもので、部品点数を少なくする方向に寄与することができる。
 この発明は、ルーフサイドレール側補強パネルにおける張出フランジ部が切除された状態で延在形成された一方の補強用延在部と、サイドパネル側補強パネルにおける張出フランジ部が切除された状態で延在形成された他方の補強用延在部とが、互いに重合結合させていることになる。
 従って、この発明においては、補強部材が両補強用延在部の重合結合によって、従来のような互いに板厚或いは材質の異なる部材を使用しない。この結果、ピラー本体における乗員の胸部或いは腹部に対向する部位において局所的に変形するのを防止して、自動車における側部衝突時の乗員の安全保護を充分果たすことができる。
 又、この発明においては、補強部材が両補強用延在部の重合結合によって高強度に構成することができる。このことから、従来のような互いに板厚或いは材質の異なる部材を使用せず結果的にプレス成形性を向上させることができる。
 更には、この発明においては、補強部材が両補強用延在部の重合結合によって高強度に構成することができることから、従来のような別部品であるヒンジリインホースメントを使用せず、直接ドアヒンジを補強部材に装着したとしても、ドアの取付け強度を充分出すことができ、結果的に部品点数を少なくすることができる。
 しかも、この発明においては、ルーフレール側補強パネルに形成した一方の補強用延在部の先端が、アウターパネルに取付けられるドアヒンジの取付け部周辺まで重合延在している。この結果、従来のような別部品であるヒンジリインホースメントを使用せず、直接ドアヒンジを補強部材に装着したとしても、ドアの取付け強度を充分だしことができ、部品点数を少なくすることができる。
 加えて、この発明は、ルーフサイドレール側補強パネルの一方の補強用延在部の先端がサイドシル側補強パネルに対してドアヒンジの取付け部周辺まで重合延在している。従って、ドアヒンジの取付け部位周辺よりサイドシルまでの間には、一方の補強用延在部が存在せずにサイドシル側補強パネルが存在するだけとなる。この結果、かかる部位が脆弱部になって自動車の側面衝突時の曲げモーメントにより折り曲がることになり、乗員の側面衝突による衝撃を緩和して、乗員の安全保護を果たし得ることになる。
この発明に係る実施の一形態として採用して構成する自動車のセンターピラーを車外側から描画した側面図である。 図1に示す自動車のセンターピラーを分解して描画した斜視図である。 図1のA-A断面図である。 図1のB-B断面図である。 図1のC-C断面図である。 図1のD-D断面図である。 図1に示すルーフサイドレール側補強パネルと連結用補強パネルとの結合状態を描画した説明図である。 図1に示すルーフサイドレール側補強パネルとサイドシル側補強パネルとの結合状態を車体側方側から描画した説明図である。 図1に示すルーフサイドレール側補強パネルとサイドシル側補強パネルとの結合状態を車体前方側から描画した説明図である。 この発明に係る実施の他の形態における連結用補強パネルとルーフサイドレールの一部を描画した斜視図である。 この発明に係る実施の更に他の形態におけるルーフサイドレール側補強パネルと連結用補強パネルとを描画した斜視図である。 この発明に係る実施の更に他の形態におけるサイドシル側補強パネルと連結用補強パネルとを描画した斜視図である。 従来における自動車のセンターピラーを分解して描画した斜視図である。
 本実施の形態は、自動車車体のピラー構造としてセンターピラーに採用した場合であり、アウターパネルとインナーパネルとが形成する内部空間内に配置する補強部材のプレス成形性を向上させる。と共に、ヒンジリインホースメントを廃止することにより部品点数を少なくしており、しかも、自動車の側部衝突時の乗員の安全保護を充分果たせるように構成している。
 次に、図を用いて、この発明に係る実施の形態として、自動車特に乗用車における車体側部骨格を構成すべく、車室側部中央に配置されるセンターピラーに適用した場合の実施例について、説明する。
 先ず、図1及び図2において、センターピラー1は、車体下部側の側部の骨格を構成するサイドシル12から車体上部側の側部の骨格を構成するルーフサイドレール11の間を橋渡し延在して、その上下端部がそれぞれサイドシル12及びルーフサイドレール11に互いに接合することにより構成している。
 そして、センターピラー1は、車外側に位置する一般断面略ハット型に形成されたアウターパネル2と車室側に位置するほぼ平板状に形成されたインナーパネル3を有している。加えて、アウターパネル2とインナーパネル3とは、互いに外周部に形成したフランジ部2a、3a同士を接合することによって、内部空間4を形成している。内部空間4内には、補強部材5が配置されている。
 補強部材5は、互いに分割されたルーフサイドレール側補強パネル6とサイドシル側補強パネル7とで分割構成されている。ルーフサイドレール側補強パネル6は、高張力鋼板から構成されている。そして、略断面コ字状を呈する本体部6aと、本体部6aの長手方向(車体の上下方向)両側部にそれぞれ外方に張り出す張出フランジ部6bとを有して構成されている。
 更に、本体部6aの下端部側には、張出フランジ部6bが切除された状態で、一方の補強用延在部6cが延在形成されている。一方の補強用延在部6cは、本体部6aが延長される如く、断面コ字状を呈している。
 サイドシル側補強パネル7は、ルーフサイドレール側補強パネル6を構成する高張力鋼板より比較的に低張力の鋼板から構成されており、やはり、断面コ字状を呈する本体部7aと、本体部7aの長手方向(車体の上下方向)両側部にそれぞれ外方に張り出す張出フランジ部7bとを有して構成されている。更に、本体部7aの上端部側には、張出フランジ部7bが切除された状態で、他方の補強用延在部7cが延在形成されている。他方の補強用延在部7cは、本体部7aがそのまま延長される如く、断面コ字状を呈している。
 そして、ルーフサイドレール側補強パネル6とサイドシル側補強パネル7とは、ルーフサイドレール側補強パネル6の本体部6aに他方の補強用延在部7cを重ね合わせる。と共に、サイドシル側補強パネル7の本体部7aに一方の補強用延在部6cを重ね合わせた状態で、図8及び図9の黒点で示すようにスポット溶接することによって、本体部6aの長手方向一端(下端)及び本体部7aの長手方向一端(上端)同士が連結された状態で、一体構成されている。この際、張出フランジ部6bの下端部と張出フランジ部7bの上端部同士とが、同様に重合して、スポット溶接により連結されている。
 又、ルーフサイドレール側補強パネル6の長手方向他端(上端)には、略T字状を呈するように成形された連結用補強パネル9の縦向き片9aが連結されている。かかる状態において、連結用補強パネル9の横向き片9bは、ルーフサイドレール側補強パネル6の長手方向他端(上端)側から突出した状態になっている。このように構成された補強部材5は、ルーフサイドレール側補強パネル6をアウターパネル2側に対向させると共に、サイドシル側補強パネル7をインナーパネル3側に対向させた状態で、内部空間4内に配設される。
 そして、ルーフサイドレール側補強パネル6の張出フランジ部6b及びサイドシル側補強パネル7の張出フランジ部7bは、両者を重ね合わせた状態で、アウターパネル2のフランジ部2aとインナーパネル3のフランジ部3aとの間に挿入した状態で、フランジ部2a、3aと共に、スポット溶接される。かかる結果、アウターパネル2及びインナーパネル3によって形成された内部空間4内に補強部材5を配置した状態で、ピラー本体10が構成されることになる。
 そして、ピラー本体10は、その上端部を、連結用補強パネル9の横向き片9bを介して、ルーフサイドレール11にスポット溶接等により連結すると共に、下端部をサイドシル12にスポット溶接等により連結される。かかる結果、センターピラー1は、ルーフサイドレール11サイドシル12との間に橋渡されて、車体側部骨格を構成することになる。
 次に、図3~図6を用いて、アウターパネル2及びインナーパネル3と、補強部材5との構成上の関係を更に詳細に説明する。すなわち、先ず、図1において、ピラー本体10のルーフサイドレール11側となる上端部を断面して描画した図3に示すように、アウターパネル2及びインナーパネル3が形成する内部空間4内において、アウターパネル2側でルーフサイドレール側補強パネル6が隣接して対向している。と共に、インナーパネル3側で連結用補強パネル9が隣接して対向している。
 このような状態において、アウターパネル2のフランジ部2aとインナーパネル3のフランジ部3aとの間に、ルーフサイドレール側補強パネル6の張出フランジ部6b及び連結用補強パネル9の縦向き片9aに形成された取付けフランジ部9cが挟合された状態となっている。
 かかる部位において、ルーフサイドレール側補強パネル6と連結用補強パネル9とを、張出フランジ部6b及び取付けフランジ部9cを含む状態で、図7の黒点で示すようにスポット溶接を施すことによって予め接合しておけば、図3に示すようなアウターパネル2、ルーフサイドレ-ル側補強パネル6、連結用補強パネル9及びインナーパネル3において4枚重ねスポット溶接を回避することができる。
 次に、図1においてピラー本体10のルーフサイドレール11側に寄った上方側中央部を断面して描画した図4に示すように、アウターパネル2及びインナーパネル3が形成する内部空間4内において、アウターパネル2側でルーフサイドレール側補強パネル6が対向している。と共に、インナーパネル3側でサイドシル側補強パネル7の他方の補強用延在部7cがルーフサイドレール側補強パネル6に重合した状態で対向している。
 このように、かかる部位においては、サイドシル側補強パネル7の他方の補強用延在部7cには張出フランジ部7bが切除された状態となっている。このことから、アウターパネル2のフランジ部2a、ルーフサイドレール側補強パネル6の張出フランジ部6b及びインナーパネル3のフランジ部3aの3枚重ね構成を採っていることになり、スポット溶接による接合を可能にしている。
 又、図1においてピラー本体10のサイドシル側に寄った下方側中央部を断面して描画した図5に示すように、アウターパネル2及びインナーパネル3が形成する内部空間4内において、アウターパネル2側にルーフサイドレール側補強パネル6が対向すると共に、インナーパネル側にサイドシル側補強パネル7が対向している。
 このような状態において、アウターパネル2のフランジ部2aとインナーパネル3のフランジ部3aとの間に、ルーフサイドレール側補強パネル6の張出フランジ部6b及びサイドシル側補強パネル7の張出フランジ部6bが挟合された状態となっている。
 かかる部位において、アウターパネル2のフランジ部2a、ルーフサイドレール側補強パネル6の張出フランジ部6b及びサイドシル側補強パネル7の張出フランジ部7bを予めスポット溶接して結合しておけば、インナーパネル3のかかる部位におけるフランジ部にはスポット溶接を施さようにして、4枚重ねスポット溶接を回避することができる。
 更に、図1においてピラー本体10のサイドシル12側となる下端部を断面して描画した図6に示すように、アウターパネル2及びインナーパネル3が形成する内部空間4内において、インナーパネル3側でサイドシル側補強パネル7が隣接して対向している。と共に、アウターパネル2側でルーフサイドレール側補強パネル6の一方の補強用延在部6cが延在しサイドシル側補強パネル7に重合対向した状態で終端となっている。
 このように、かかる部位においては、ルーフサイドレール側補強パネル6の一方の補強用延在部6cには張出フランジ部6bが切除された状態となっている。このことから、アウターパネル2のフランジ部2a、サイドシル側補強パネル7の張出フランジ部7b及びインナーパネル3のフランジ部3aの3枚重ね構成を採っていることになり、スポット溶接による接合を可能にしている。
 以上説明した通りの構成を採用することによって、この発明に係る実施例は、ルーフサイドレール側補強パネル6における張出フランジ部6bが切除された状態で延在形成された一方の補強用延在部6cと、サイドパネル側補強パネル7における張出フランジ部7bが切除された状態で延在形成された他方の補強用延在部7cとが、互いに重合結合させていることになる。しかも、一方の補強用延在部6cと他方の補強用延在部7cとは、それぞれの稜線において重合結合していることになる。
 従って、補強部材5が両補強用延在部6c、7cの重合結合によって、従来のような互いに板厚或いは材質の異なる部材を使用することなく、ピラー本体10における乗員の胸部や腹部に対向する部位において局所的に変形するのを防止して、自動車の側部衝突時の乗員の安全保護を充分果たすことができる。
 又、補強部材5が両補強用延在部6c、7cの重合結合によって高強度に構成することができる。このことから、従来のような互いに板厚或いは材質の異なる部材を使用するような構成を採らず、結果的にプレス成形性を向上させることができる。
 更には、補強部材5が両補強用延在部6c、7cの重合結合によって高強度に構成することができる。このことから、従来のような別部品であるヒンジリインホースメントを使用せず、アウターパネル2に形成したヒンジ取付け孔2bと共に、ルーフサイドレール側補強パネル6に形成したヒンジ取付け孔6d及びサイドシル側補強パネル7に形成したヒンジ取付け孔7dを使用して、不図示のドアヒンジを補強部材5に直接装着したとしても、ドアの取付け強度を充分出すことができ、結果的に部品点数を少なくすることができる。
 しかも、ルーフサイドレール側補強パネル6に形成した一方の補強用延在部6cの先端が、アウターパネル2に取付けられるドアヒンジの取付け部周辺まで重合延在している。このことからも、従来のような別部品であるヒンジリインホースメントを使用せず、直接ドアヒンジを補強部材に装着したとしても、ドアの取付け強度を充分出すことができ、結果的に部品点数を少なくすることができることになる。
 加えて、ルーフサイドレール側補強パネル6の一方の補強用延在部6cの先端がサイドシル側補強パネル7に対してドアヒンジの取付け部周辺まで重合延在している。このことから、ドアヒンジの取付け部位周辺よりサイドシル12までの間には、一方の補強用延在部6cが存在せずにサイドシル側補強パネル7のみが存在するだけになる。この結果、かかる部位が脆弱部になって自動車の側面衝突時の曲げモーメントにより折り曲がることになって、乗員の側面衝突による衝撃を緩和して、乗員の安全保護を果たし得ることになる。
 又、高張力鋼板部材からなるルーフサイドレール側補強パネル6は、アウターパネル2側に隣接して対向されていることから、ピラー本体10の断面重心位置より遠ざかることになる。このことから、ピラー本体10における乗員の胸部或いは腹部に対応する部位において局所的に変形するのを更に効率よく防止することができて、自動車における側部衝突時の乗員の安全保護機能を更に向上させることができる。
 更に又、サイドシル側補強パネル7の他方の補強用延在部7cは、連結用補強パネル9の近傍まで到達するように構成していることから、ピラー本体10における乗員の胸部或いは腹部に対応する部位において局所的に変形するのを防止する機能を、他方の補強用延在部7cの存在によりさらに高めることができる。
 次に、図10及び図11を用いて、この発明に係る他の実施例について、説明する。先ず、図10に示す他の実施例においては、連結用補強パネル9は、プレス成形性が良好な形状を有する場合として、ルーフサイドレール11に一体形成している。かかる構成を有する他の実施例は、ルーフサイドレール11の成形性を低下させない範囲内で採用され、部品点数を少なくする方向に寄与することができる。
 又、この発明に係るさらに他の実施例においては、やはり、プレス成形性が良好な形状を有する場合として、図11に示すように、連結用補強パネル9が、ルーフサイドレール側補強パネル6に一体形成する場合、或いは、図12に示すように、連結用補遺強パネル9が、サイドシル側補強パネル7に一体形成する場合がある。 かかる構成を有するさらに他の実施例は、ルーフサイドレール側補強パネル6の成形性を低下させない範囲内で採用され、部品点数を少なくする方向に寄与することができる。
 以上説明したこの発明は、アウターパネルとインナーパネルとが形成する内部空間内に配置する補強部材のプレス成形性を向上させ、かつ、ヒンジリインホースメントを廃止することにより部品点数を少なくすると共に、自動車の側部衝突時の乗員の安全保護を充分果たすことができることから、自動車における車体側部骨格を構成する自動車車体のピラー構造等に好適であるといえる。
    1  センターピラー
    2  アウターパネル
    2a フランジ部
    2b ヒンジ取付け孔
    3  インナーパネル
    3a フランジ部
    4  内部空間
    5  補強部材
    6  ルーフサイドレール側補強パネル
    6a 本体部
    6b 張出フランジ部
    6c 一方の補強用延在部
    6d ヒンジ取付け孔
    7  サイドシル側補強パネル
    7a 本体部
    7b 張出フランジ部
    7c 他方の補強用延在部
    7d ヒンジ取付け孔
    9  連結用補強パネル
   10  ピラー本体
   11  ルーフサイドレール
   12  サイドシル

Claims (5)

  1.  アウターパネル及びインナーパネルを重合することにより構成され、車体側部骨格を構成するルーフサイドレールとサイドシルとの間に橋渡されるピラー本体と、前記アウターパネル及び前記インナーパネルにより形成される内部空間内に配置された補強部材とを備えた自動車車体のピラー構造であって、
     前記補強部材は、
     互いに分割されたルーフサイドレール側補強パネル及びサイドシル側補強パネルと、連結用補強パネルとを有し、
     前記ルーフサイドレール側補強パネル及び前記サイドシル側補強パネルの長手方向一端同士は、互いに連結されており、前記ルーフサイドレール側補強パネルの長手方向他端は、前記連結用補強パネルを介在させて前記ルーフサイドレールに連結されていると共に、前記サイドシル側補強パネルの長手方向他端は、前記サイドシル側に連結されており、
     且つ、前記ルーフサイドレール側補強パネルと前記サイドシル側補強パネルとは、前記長手方向両側部の外方に張り出す張出フランジ部をそれぞれ含み、各前記張出フランジ部が、前記アウターパネル及び前記インナーパネルの各連結フランジ部にそれぞれ接合されることによって、前記内部空間内において、前記ルーフサイドレール側補強パネルが、前記アウターパネル側に隣接すると共に前記サイドシル側補強パネルが前記インナーパネル側に隣接するように、配置されており、
     又、前記ルーフサイドレール側補強パネルは、前記サイドシル側補強パネル側に前記張出フランジ部が切除された状態で延在する一方の補強用延在部を含み、前記サイドシル側補強パネルは、前記ルーフサイドレール側補強パネル側に前記張出フランジ部が切除された状態で延在する他方の補強用延在部を含み、前記一方の補強用延在部と前記他方の補強用延在部とは互いに重合結合されており、
     更に、前記ルーフサイドレール側補強パネルの前記一方の補強用延在部の先端が、前記アウターパネルに取付けられるドアヒンジの取付け部周辺まで重合延在している自動車車体のピラー構造。
  2.  前記ルーフサイドレール側補強パネルは、前記サイドシル側補強パネルに対して高強度部材により構成した請求項1に記載の自動車車体のピラー構造。
  3.  前記サイドシル側補強パネルの前記他方の補強用延在部が、前記連結用補強パネルの近傍まで到達している請求項1又は請求項2に記載の自動車車体のピラー構造。
  4.  前記連結用補強パネルが、前記ルーフサイドレールに一体形成されている請求項1から3のいずれか一に記載の自動車車体のピラー構造。
  5.  前記連結用補強パネルが、前記ルーフサイドレール側補強パネルに一体形成されている請求項1から3のいずれか一に記載の自動車車体のピラー構造。
PCT/JP2011/001922 2010-06-03 2011-03-30 自動車車体のピラー構造 WO2011151962A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-128340 2010-06-03
JP2010128340A JP5506551B2 (ja) 2010-06-03 2010-06-03 自動車車体のピラー構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011151962A1 true WO2011151962A1 (ja) 2011-12-08

Family

ID=45066356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/001922 WO2011151962A1 (ja) 2010-06-03 2011-03-30 自動車車体のピラー構造

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5506551B2 (ja)
WO (1) WO2011151962A1 (ja)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011120519A1 (de) * 2011-12-08 2013-06-13 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Verstärkung für eine Fahrzeugsäule, insbesodnere die B-Säule eines Fahrzeuges
DE102013017269A1 (de) * 2013-10-17 2014-08-28 Daimler Ag Karosseriebauteil und Kraftfahrzeug mit dem Karosseriebauteil
US20150028625A1 (en) * 2013-07-26 2015-01-29 GM Global Technology Operations LLC Body component and method for producing a body component
US20150108788A1 (en) * 2012-04-27 2015-04-23 Nissan Motor Co., Ltd. Structure against side impact
US20150123434A1 (en) * 2012-04-27 2015-05-07 Nissan Motor Co., Ltd. Load transfer structure against side impact
CN104724178A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 起亚自动车株式会社 中立柱外部件及其制造方法
CN106080790A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 芜湖市建鑫汽车零部件有限责任公司 一种汽车b柱内板总成
EP3498575A1 (en) * 2017-12-04 2019-06-19 Mazda Motor Corporation Side vehicle body structure for vehicle and method for manufacturing vehicle pillar member
CN112078664A (zh) * 2019-06-14 2020-12-15 马自达汽车株式会社 侧部车身结构
US11040741B2 (en) 2019-10-30 2021-06-22 Nissan North America, Inc. Vehicle body structure
CN113619689A (zh) * 2021-07-20 2021-11-09 东风汽车集团股份有限公司 一种保证c柱侧围外板强度的加工方法
US11186319B2 (en) 2019-10-30 2021-11-30 Nissan North America, Inc. Vehicle body structure
CN114954667A (zh) * 2022-06-24 2022-08-30 一汽奔腾轿车有限公司 一种乘用车b柱加强结构
CN106828608B (zh) * 2016-12-30 2024-03-15 上汽通用五菱汽车股份有限公司 一种b柱上接头结构

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5935360B2 (ja) 2012-02-01 2016-06-15 マツダ株式会社 車両用フレーム構造
JP5935494B2 (ja) 2012-05-08 2016-06-15 マツダ株式会社 車両用フレーム構造
JP5962627B2 (ja) * 2013-09-27 2016-08-03 トヨタ自動車株式会社 車体補強構造
JP5975058B2 (ja) 2014-04-15 2016-08-23 トヨタ自動車株式会社 ピラー構造及び車両側部構造
JP6292173B2 (ja) * 2015-04-01 2018-03-14 Jfeスチール株式会社 車両用センターピラー構造の決定方法
KR102371245B1 (ko) 2017-07-11 2022-03-04 현대자동차 주식회사 차량의 센터 필러 구조
SE1851446A1 (en) 2018-11-22 2020-05-23 Gestamp Hardtech Ab Overlapping elongate steel structure and method of producing such an elongate steel structure

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0516559U (ja) * 1991-08-13 1993-03-02 ダイハツ工業株式会社 車両のセンタピラー構造
JPH05124541A (ja) * 1991-11-05 1993-05-21 Toyota Motor Corp ピラーのドアヒンジ取付部構造
JP2001278112A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Fuji Heavy Ind Ltd 車両のピラー部補強構造
JP2002053068A (ja) * 2000-08-09 2002-02-19 Fuji Heavy Ind Ltd センタピラー構造
JP2002274426A (ja) * 2001-03-15 2002-09-25 Fuji Heavy Ind Ltd 自動車のセンタピラー構造
JP2005247002A (ja) * 2004-03-01 2005-09-15 Toyota Motor Corp センタピラー構造
JP2007083828A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Futaba Industrial Co Ltd 車両のピラー構造
US20080036235A1 (en) * 2006-08-09 2008-02-14 Nissan Technical Center North America, Inc. Vehicle frame structure
US20080143144A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Ford Global Technologies, Llc Structural stability device for automotive frame members
JP2009101794A (ja) * 2007-10-22 2009-05-14 Toyota Motor Corp 車両のピラー構造
JP2009248585A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Toyota Motor Corp 車体補強構造
JP2010018254A (ja) * 2008-07-14 2010-01-28 Toyota Motor Corp 車両のピラー構造及びその製造方法。

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0516559U (ja) * 1991-08-13 1993-03-02 ダイハツ工業株式会社 車両のセンタピラー構造
JPH05124541A (ja) * 1991-11-05 1993-05-21 Toyota Motor Corp ピラーのドアヒンジ取付部構造
JP2001278112A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Fuji Heavy Ind Ltd 車両のピラー部補強構造
JP2002053068A (ja) * 2000-08-09 2002-02-19 Fuji Heavy Ind Ltd センタピラー構造
JP2002274426A (ja) * 2001-03-15 2002-09-25 Fuji Heavy Ind Ltd 自動車のセンタピラー構造
JP2005247002A (ja) * 2004-03-01 2005-09-15 Toyota Motor Corp センタピラー構造
JP2007083828A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Futaba Industrial Co Ltd 車両のピラー構造
US20080036235A1 (en) * 2006-08-09 2008-02-14 Nissan Technical Center North America, Inc. Vehicle frame structure
US20080143144A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Ford Global Technologies, Llc Structural stability device for automotive frame members
JP2009101794A (ja) * 2007-10-22 2009-05-14 Toyota Motor Corp 車両のピラー構造
JP2009248585A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Toyota Motor Corp 車体補強構造
JP2010018254A (ja) * 2008-07-14 2010-01-28 Toyota Motor Corp 車両のピラー構造及びその製造方法。

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8967703B2 (en) 2011-12-08 2015-03-03 GM Global Technology Operations LLC Reinforcement for a vehicle pillar
DE102011120519A1 (de) * 2011-12-08 2013-06-13 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Verstärkung für eine Fahrzeugsäule, insbesodnere die B-Säule eines Fahrzeuges
US9327622B2 (en) * 2012-04-27 2016-05-03 Nissan Motor Co., Ltd. Load transfer structure against side impact
US20150108788A1 (en) * 2012-04-27 2015-04-23 Nissan Motor Co., Ltd. Structure against side impact
US20150123434A1 (en) * 2012-04-27 2015-05-07 Nissan Motor Co., Ltd. Load transfer structure against side impact
US9327767B2 (en) * 2012-04-27 2016-05-03 Nissan Motor Co., Ltd. Structure against side impact
US20150028625A1 (en) * 2013-07-26 2015-01-29 GM Global Technology Operations LLC Body component and method for producing a body component
DE102013017269A1 (de) * 2013-10-17 2014-08-28 Daimler Ag Karosseriebauteil und Kraftfahrzeug mit dem Karosseriebauteil
CN104724178B (zh) * 2013-12-19 2018-11-13 起亚自动车株式会社 中立柱外部件及其制造方法
CN104724178A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 起亚自动车株式会社 中立柱外部件及其制造方法
US20150175212A1 (en) * 2013-12-19 2015-06-25 Kia Motors Corporation Center pillar outer and manufacturing method thereof
US9315215B2 (en) * 2013-12-19 2016-04-19 Kia Motors Corporation Center pillar outer and manufacturing method thereof
CN106080790A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 芜湖市建鑫汽车零部件有限责任公司 一种汽车b柱内板总成
CN106828608B (zh) * 2016-12-30 2024-03-15 上汽通用五菱汽车股份有限公司 一种b柱上接头结构
EP3498575A1 (en) * 2017-12-04 2019-06-19 Mazda Motor Corporation Side vehicle body structure for vehicle and method for manufacturing vehicle pillar member
US10745059B2 (en) 2017-12-04 2020-08-18 Mazda Motor Corporation Side vehicle body structure for vehicle and method for manufacturing vehicle pillar member
CN112078664A (zh) * 2019-06-14 2020-12-15 马自达汽车株式会社 侧部车身结构
EP3750785A1 (en) * 2019-06-14 2020-12-16 Mazda Motor Corporation Vehicle side body structure, vehicle body structure, and vehicle
US11040741B2 (en) 2019-10-30 2021-06-22 Nissan North America, Inc. Vehicle body structure
US11186319B2 (en) 2019-10-30 2021-11-30 Nissan North America, Inc. Vehicle body structure
CN113619689A (zh) * 2021-07-20 2021-11-09 东风汽车集团股份有限公司 一种保证c柱侧围外板强度的加工方法
CN114954667A (zh) * 2022-06-24 2022-08-30 一汽奔腾轿车有限公司 一种乘用车b柱加强结构

Also Published As

Publication number Publication date
JP5506551B2 (ja) 2014-05-28
JP2011251659A (ja) 2011-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5506551B2 (ja) 自動車車体のピラー構造
JP3783546B2 (ja) 車両のサイドシル構造
JP5920527B2 (ja) 自動車のフロントピラー下部構造
JP6156258B2 (ja) 車両前部構造
JP5327614B2 (ja) 車体のピラー構造
JP5088570B2 (ja) 車両のセンターピラー構造
WO2012053080A1 (ja) 車体構造
US20100270830A1 (en) Vehicle body lateral side portion structure
WO2014155539A1 (ja) 自動車の車体側部構造
JPH0872740A (ja) 車両のセンタピラー部全周閉断面構造
JP4449758B2 (ja) 車体構造
JP5545124B2 (ja) 車両のルーフ骨格構造
JP3876279B2 (ja) 自動車のピラー補強構造
JPH10167114A (ja) 自動車のルーフボウ取付構造
JP5014476B2 (ja) 自動車のサイドシル構造
JP2011218979A (ja) 車体のルーフサイド構造
JP6698393B2 (ja) 車体側部構造
JP6194915B2 (ja) 車両の側部車体構造
JP5535698B2 (ja) 自動車の後部車体構造
JP4989443B2 (ja) 車体側部構造
KR102374427B1 (ko) 부재 및 차량 골격
JP2012111380A (ja) ドア構造
JP4749904B2 (ja) 自動車の側部車体構造
JP4962051B2 (ja) 自動車の車体上部構造
KR20130019767A (ko) 자동차용 측면 충돌 보강 부재

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11789377

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11789377

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1