WO2011148918A1 - コンベヤチェーン - Google Patents

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WO2011148918A1
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roller holder
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Inventor
村上　吉洋
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株式会社椿本チエイン
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B65G17/40—Chains acting as load-carriers

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor chain suitable for loading and transporting a box-like or plate-like article having a flat bottom surface, and in particular, a free roller that protrudes and rotates on both front and back sides of a chain link. It is related with the conveyor chain which hold
  • chain links for loading and transporting articles are respectively formed on a first member and a second member that are joined together in an up and down direction, and hinge portions are connected by hinge pins.
  • the roller rotation shaft is held between the first member and the second member so as to slide and discharge to the side of the conveying line.
  • JP 2003-182829 A (7th page, 8th page, FIG. 6, FIG. 7)
  • the present invention solves the problems of the prior art as described above. That is, the object of the present invention is to allow wear parts to be replaced with simple operations and to replace the chain links without wear. It is an object of the present invention to provide a conveyor chain that becomes unnecessary, reduces costs, and facilitates the operation of changing the rotation direction of rollers. *
  • the invention according to claim 1 includes a plurality of chain links integrally formed with an article loading portion for loading an article, a plurality of hinge portions protruding in a staggered manner from a front end edge and a rear end edge in a chain longitudinal direction,
  • a conveyor chain comprising a hinge pin for connecting a hinge portion of a chain link and a plurality of free rollers protruding from the front and back surfaces of the chain link, wherein the plurality of free rollers can be rotated one by one on a roller holder.
  • the roller unit is held and the chain link has a unit mounting area provided so that the roller unit can be mounted from the longitudinal direction of the chain.
  • a conveyor chain according to a second aspect of the present invention is the conveyor chain according to the first aspect, in addition to the configuration according to the first aspect, wherein the roller holder has a cylindrical circumscribing surface, and the unit mounting region is halfway between the outer circumferential surface of the roller holder.
  • An abutment surface that abuts over a circle, and the circumscribing surface of the roller holder and the abutment surface of the unit mounting area are rotated by an engagement means that includes a protrusion provided on one side and a recess provided on the other side. The problem is solved by being stopped.
  • the engagement means includes an engagement protrusion provided at one location on the contact surface of the unit mounting area, and the roller holder.
  • the unit mounting region is a parallel side extending from the abutting surface to one end edge in the chain longitudinal direction.
  • a wall surface is provided, and the side wall surface has a pressing projection for preventing the roller holder from coming off in the longitudinal direction of the chain, thereby solving the above problem.
  • the hinge portion of one end edge of the chain link is within the unit mounting region of the adjacent chain link.
  • the said subject is solved by being formed in the shape in alignment with the circumscribed surface of a roller holder.
  • the conveyor chain according to the first aspect of the present invention has a number of chain links in which an article loading portion for loading an article, a plurality of hinge portions protruding in a staggered manner from the front end edge and the rear end edge in the chain longitudinal direction are integrally formed. And a hinge pin for connecting the hinge portion of the chain link, and a plurality of free rollers protruding from both front and back surfaces of the chain link, wherein the plurality of free rollers can be rotated one by one on the roller holder
  • a roller unit is configured to be held, and the chain link has a unit mounting area in which the roller unit can be mounted from the longitudinal direction of the chain, so that the free roller can be attached to and detached from the chain link from the longitudinal direction. Since it can be done simply by attaching and detaching work, if the roller or the rotating shaft of the roller is worn, Replacement of wear parts with a simple task to replace the La unit becomes possible.
  • the material can be freely selected, and the cost is reduced. Furthermore, the operation of changing the rotation direction of the free roller can be easily performed by the operation of attaching and detaching the roller unit from the longitudinal direction.
  • the roller holder in addition to the effect of the invention according to claim 1, has a cylindrical outer surface, and the unit mounting area is in contact with the outer surface of the roller holder over a semicircle.
  • the outer surface of the roller holder and the abutment surface of the unit mounting area are prevented from rotating by an engaging means comprising a protrusion provided on one side and a recess provided on the other side,
  • the rotation direction of the free roller can be set in multiple directions, and once set, the rotation direction does not change due to the influence of vibration, etc., and goods can be transported smoothly, and maintenance and management of the conveyor chain can be performed. It becomes easy.
  • the engaging means includes an engaging protrusion provided at one location on the abutting surface of the unit mounting area, and the outer contact of the roller holder.
  • the outer surface of the roller holder and the contact surface of the unit mounting area are provided respectively.
  • the roller unit is securely fixed in the front and back direction by being prevented from coming off in the front and back direction by the stepped portion, and the article can be smoothly conveyed without changing the height of the roller due to the influence of vibration or the like. , Conveyor chain maintenance management becomes easy.
  • the invention according to claim 5 is a parallel side wall surface in which the unit mounting region extends from the abutment surface to one edge in the chain longitudinal direction.
  • the roller holder mounted on the unit mounting area is fixed in the longitudinal direction of the chain by the presser convex portion. An unintended roller unit is not dropped at the time of attaching / detaching to / from the link, and disassembly and assembly work at the time of maintenance and management of the conveyor chain are facilitated.
  • the hinge portion of one end of the chain link is within the unit mounting region of the adjacent chain link.
  • the perspective view of the conveyor chain which is 1st Example of this invention The disassembled perspective view which expanded a part of conveyor chain shown in FIG.
  • the assembly perspective view which expanded a part of conveyor chain shown in FIG. The top view of the roller unit of the conveyor chain shown in FIG.
  • the assembly perspective view which changed the angle of the roller unit of FIG. The partially expanded perspective view of the conveyor chain which is 2nd Example of this invention.
  • the present invention relates to a plurality of chain links integrally formed with an article loading portion for loading an article, a plurality of hinge portions protruding in a staggered manner from the front end edge and the rear end edge in the chain longitudinal direction, and the hinge portion of the chain link
  • the conveyor chain is provided with hinge pins that connect the chain links and a plurality of free rollers that protrude from both the front and back surfaces of the chain link, and each of the plurality of free rollers is rotatably held by a roller holder one by one to form a roller unit.
  • the chain link has a unit mounting area where the roller unit can be mounted from the longitudinal direction of the chain, and wear parts can be replaced with simple work. If the cost is reduced and the operation of changing the direction of rotation of the roller is facilitated, the specific mode is not limited. It may be. *
  • the chain link used in the conveyor chain of the present invention may have any link width corresponding to the line width of the conveyance line, and the dimensions of the loadable portion formed on the article loading portion and the protruding portion of the hinge portion. Regarding dimensions and the like, those appropriately determined according to the chain pitch of the chain link can be adopted. *
  • the number of free rollers mounted on the entire conveyor chain may be any number.
  • the free rollers are arranged at 500 to 3000 / m 2 , the free rollers are applied per free roller. Since the load is small, the amount of deformation of the diameter due to wear or creep of the free roller is reduced, and damage and deformation of the bottom of the conveyed article can be prevented and stable conveyance can be enhanced.
  • the rotating shafts of the free roller, the roller holder, and the free roller may be made of any material as long as the free roller can be stably and rotatably held.
  • one sliding side is made of polyacetal and the other side is made of polyamide or polyester, it has excellent self-lubricating properties and is in contact with dissimilar materials, so the coefficient of friction is smaller than between similar materials. And sliding wear can be suppressed.
  • the polyacetal may be any of a homopolymer, a copolymer or a block copolymer, the polyamide may be nylon 6, nylon 66 or the like, and the polyester may be polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate ( PBT) or the like may be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the conveyor chain 100 of the first embodiment includes an article loading portion 111 for loading an article, and a plurality of zigzag protruding from the front edge and the rear edge of the article loading portion 111.
  • the plurality of chain links 110 integrally formed with the front hinge portion 112 and the rear hinge portion 113 are inserted into the pin holes 116 provided in the front hinge portion 112 and the rear hinge portion 113, whereby the chain longitudinal direction Are connected to each other.
  • a unit mounting area 140 is provided between the front hinge portions 112 of the chain link 110, and the free rollers 131 are rotatably held by the roller holder 132 one by one to constitute a roller unit 130 to form the chain link 110. Are held in the unit mounting area 140.
  • the free roller 131 protrudes from both the front and back surfaces of the chain link 110 and serves as a box-shaped or plate-shaped article having a flat bottom surface. It is configured to be loaded and transported on the free roller 131.
  • a plurality of chain links 110 each having one unit mounting area 140 are arranged in the width direction.
  • a plurality of unit mounting areas 140 are configured by chain links having a width direction. May be.
  • chain links having different widths may be butted in the chain width direction and connected in the longitudinal direction of the chain like brickwork so that the butted surfaces do not align in the longitudinal direction of the chain.
  • the roller holder 132 constituting the roller unit 130 has a cylindrical outer surface 133, and the unit mounting area 140 extends over the outer surface 133 of the roller holder 132 and a semicircle.
  • the roller unit 130 is formed so as to be detachable from the longitudinal direction of the chain and is formed in a U shape having an abutting contact surface 141 and a parallel side wall surface 142 extending from the corresponding contact surface 141 to one edge in the longitudinal direction of the chain. Yes. *
  • the free roller 131 has an article conveyance function, an article conveyance direction change function, and a double speed function. As shown in FIGS. 2 and 4, the free roller 131 is a rotation inserted into a rotation shaft hole 136 provided in the roller holder 132.
  • the shaft 137 is rotatably supported.
  • the rotary shaft 137 may be tightly fitted to either the roller holder 132 or the free roller 131, or may be loosely fitted to both and prevented from being removed by a protrusion or the like provided in the rotary shaft hole 136. good.
  • the free roller 131 and the rotary shaft 137 are closely fitted, the free roller 131 and the rotary shaft 137 are formed of polyamide, and the roller holder 132 is formed of polyacetal. Since all the sliding portions are in contact with different materials, the friction coefficient can be made smaller than that between the same materials, and sliding wear can be suppressed.
  • An engagement protrusion 144 is provided at the deepest part of the contact surface 141 of the unit mounting region 140, and a plurality of index recesses 135 are provided on the outer surface 133 of the roller holder 132.
  • the engaging projection 144 and the index recess 135 are configured to engage and be prevented from rotating.
  • the index recess 135 is provided at every predetermined angle so that the rotation direction of the free roller 131 can be accurately set.
  • FIG. 5 by mounting the roller unit 130 so that the rotation direction of the free roller 131 has an angle with respect to the chain traveling direction, the article is discharged to the side of the conveyance line during the conveyance. Is possible.
  • the index recess 135 is in the A direction in the rotation direction of the free roller 131, the B direction 45 ° to the left and right with respect to the A direction, the C direction, the D direction with 90 ° with respect to the A direction, and the A direction.
  • the direction and number of the index recesses 135 may be arbitrarily determined as necessary.
  • Engagement step portions 134 and 143 are provided at the upper ends of the outer surface 133 of the roller holder 132 and the contact surface 141 of the unit mounting area 140, respectively, and the roller holder 132 is prevented from coming off in the front direction.
  • the lower end portion of the side wall surface 142 of the unit mounting area 140 has a pressing convex portion 145 that prevents the roller holder 132 from coming off in the chain longitudinal direction when the roller holder 132 is mounted, and the roller holder 132 mounted in the unit mounting area 140. Is fixed in the longitudinal direction of the chain. *
  • the lower end portion of the circumscribed surface 133 of the roller holder 132 is also provided with an engaging step portion similar to the upper end portion, and the presser convex portion 145 engages with the engaging step portion of the lower end portion of the outer surface 133 so that the roller
  • the holder 132 is fixed in the longitudinal direction of the chain and at the same time is prevented from coming off in the reverse direction.
  • the roller unit 130 is mounted on the unit mounting area 140 of each chain link 110 so as to get over the pressing convex portion 145 from the chain longitudinal direction.
  • the mounted roller unit 130 is turned upside down by engaging the engaging stepped portion 143 of the side wall surface 142 and the pressing convex portion 145 of the unit mounting region 140 with the upper and lower engaging stepped portions 134 of the circumscribed surface 133 of the roller holder 132. Since it is fixed in the direction and fixed in the longitudinal direction of the chain by getting over the presser convex portion 145, it is integrated without dropping from each chain link 110. Also, at this time, the engaging protrusion 144 and the index recess 135 are engaged and prevented from rotating, and the rotation direction of the free roller 131 is accurately set. *
  • the chain links 110 are aligned in the width direction and the longitudinal direction, and the hinge pins 120 are inserted into the pin holes 116 to assemble the conveyor chain 100.
  • the roller unit 130 is integrated without dropping from each chain link 110, the assembling work becomes very easy. Furthermore, the roller unit 130 is securely fixed, and the article can be smoothly conveyed without changing the height, position, and rotation direction of the roller due to the influence of vibration or the like, and the maintenance management of the conveyor chain 100 is facilitated. .
  • each free roller 131 needs to be replaced due to damage, wear, or the like, it is disassembled in the reverse procedure to the above, and the entire roller unit 130 is replaced and reassembled.
  • Each free roller 131 is not necessarily uniformly damaged or worn due to various factors such as the shape of the article to be conveyed and the conveying position in the width direction. Therefore, the disassembling operation at the time of replacement is performed by the roller unit 130 that needs to be replaced. This can be done by simply pulling out the hinge pin 120 to the position where the unit mounting area 140 of the mounted chain link 110 is opened, and the wear parts can be replaced with a simple operation.
  • the rotation direction of the free roller 131 can also be changed by performing the above-described disassembling operation, changing the direction by attaching and detaching the roller unit 130 from the longitudinal direction, and sequentially performing the assembling operation. It is not necessary to perform pressing or temporary holding, and can be easily performed.
  • the conveyor chain 200 is such that the shape of the ends of the rear hinge portions 213 of the many chain links 210 is the unit mounting region of the adjacent chain links 210.
  • it forms in the shape along the circumscribed surface 233 of the roller holder 232, and the other structure is the same as that of 1st Example.
  • the shape of the rear hinge portion 213 can reduce the gap between the roller holder 231 mounted in the unit mounting region 240 and the rear hinge portion 213 of the adjacent chain link 210, and foreign matter can be seen from the front side to the back side of the conveyor chain 200. Can be prevented from falling, and the movement of the roller unit 230 in the longitudinal direction of the chain can be restricted by the rear hinge part 213. Therefore, the play of the free roller 231 can be reduced, and the article can be smoothly moved. Can be transported. *

Abstract

本発明は、物品を載荷する多数のチェーンリンク（１１０）がヒンジ部をヒンジピン（１２０）で連結され、チェーンリンク（１１０）の表裏両面から突出する複数のフリーローラを備えたコンベヤチェーン（１００）であって、複数のフリーローラは１個ずつローラホルダに回転可能に保持されてローラユニット（１３０）を構成し、チェーンリンク（１１０）のユニット装着領域に長手方向から装着可能に構成されたものである。そして、本発明は、かかる構成を備えることにより、簡単な作業で摩耗部品の交換が可能となるとともに、チェーンリンク（１１０）が摩耗せず交換が不要となり、コストが低減され、フリーローラの回転方向の変更作業も容易となるコンベヤチェーンを提供するものである。

Description

コンベヤチェーン
　本発明は、平坦な底面を備えた箱状、板状等の物品を載荷して搬送するのに適したコンベヤチェーンに関するものであって、特に、チェーンリンクの表裏両面に突出して回転するフリーローラを保持させたコンベヤチェーンに関する。
　従来、物品を載荷して搬送するコンベヤチェーンとして、複数のチェーンリンク（ベルトモジュール）に回転自在なローラを設けて、搬送途上で物品を搬送ラインの側方に滑動排出するようにするとともに倍速機能を付与したコンベヤチェーン（コンベヤベルト）が公知である（特許文献１参照）。　
　この公知のコンベヤチェーンは、物品を載荷して搬送するチェーンリンクが上下に重ねて合体する第１部材と第２部材とにそれぞれ形成され、ヒンジ部がヒンジピンで連結されたものであって、これらの第１部材と第２部材との間に搬送ラインの側方に滑動排出するため、ローラの回転軸が保持されている。
特開２００３－１８２８２９号公報（第７頁、第８頁、図６、図７）
　しかしながら、前述したような公知のコンベヤチェーンは、上下方向から合体する第１部材と第２部材とでチェーンリンクを構成するとともに、ローラの回転軸が第１と第２の部材との間に挟持されているため、チェーンリンクあるいはローラとローラの回転軸との間で摺動摩耗が発生する。　
　チェーンリンクやローラやローラの回転軸の摩耗が進行すると、コンベヤベルトのガタツキや搬送レベルの変動が発生し、ローラ上に載置した物品を安定して搬送し難くなるため、摩耗が進行する前にこれらを交換する必要があるが、交換に際しては、チェーンリンクの第１部材と第２部材とを分離して全て分解し、再度組み立てる必要があり、作業が複雑となるという問題があった。　
　また、チェーンリンクが摩耗した場合、一部の箇所のみ摩耗が進行しても、チェーンリンク全体を交換する必要があるため、部品コストも増加するという問題があった。さらに、ローラの回転方向を変更する際にも、チェーンリンクの第１部材と第２部材とを分離して全て分解し、再度組み立てる必要があり、作業が複雑となるという問題があった。　
　本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、簡単な作業で摩耗部品の交換が可能となるとともに、チェーンリンクが摩耗せず交換が不要となり、コストが低減され、ローラの回転方向の変更作業も容易となるコンベヤチェーンを提供することである。　
　本請求項１に係る発明は、物品を載荷する物品載荷部とチェーン長手方向の前方端縁と後方端縁から千鳥状に突出する複数のヒンジ部とを一体成形した多数のチェーンリンクと、該チェーンリンクのヒンジ部を連結するヒンジピンと、前記チェーンリンクの表裏両面から突出する複数のフリーローラとを備えたコンベヤチェーンであって、前記複数のフリーローラは、１個ずつローラホルダに回転可能に保持されてローラユニットを構成し、前記チェーンリンクが、前記ローラユニットをチェーン長手方向から装着可能に設けられたユニット装着領域を有することにより、前記課題を解決したものである。　
　本請求項２に係る発明のコンベヤチェーンは、請求項１に記載の構成に加え、前記ローラホルダが、円筒状の外接面を有し、前記ユニット装着領域が、前記ローラホルダの外接面と半円にわたって当接する当接面を有し、前記ローラホルダの外接面とユニット装着領域の当接面とが、一方に設けられた突起部と他方に設けられた凹部とからなる係合手段によって回り止めされていることにより、前記課題を解決したものである。　
　本請求項３に係る発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記係合手段が、前記ユニット装着領域の当接面の１箇所に設けられた係合突起部と、前記ローラホルダの外接面に複数箇所設けられた割出凹部とで構成されていることにより、前記課題を解決したものである。　
　本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の構成に加え、前記ローラホルダの外接面とユニット装着領域の当接面とが、それぞれに設けられた係合段部によって表裏方向に抜け止めされていることにより、前記課題を解決したものである。　
　本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の構成に加え、前記ユニット装着領域が、前記当接面からチェーン長手方向の一方の端縁まで延びる平行な側壁面を備え、該側壁面には、前記ローラホルダをチェーン長手方向に抜け止めする押え凸部を有することにより、前記課題を解決したものである。　
　本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の構成に加え、前記チェーンリンクの一方の端縁のヒンジ部が、隣接するチェーンリンクのユニット装着領域内で前記ローラホルダの外接面に沿う形状に形成されていることにより、前記課題を解決したものである。
　本請求項１に係る発明のコンベヤチェーンは、物品を載荷する物品載荷部とチェーン長手方向の前方端縁と後方端縁から千鳥状に突出する複数のヒンジ部とを一体成形した多数のチェーンリンクと、該チェーンリンクのヒンジ部を連結するヒンジピンと、チェーンリンクの表裏両面から突出する複数のフリーローラとを備えたコンベヤチェーンであって、複数のフリーローラは１個ずつローラホルダに回転可能に保持されてローラユニットを構成し、チェーンリンクが、ローラユニットをチェーン長手方向から装着可能に設けられたユニット装着領域を有することにより、フリーローラのチェーンリンクへの着脱を、ローラユニットを長手方向から着脱する作業で簡便に行うことができるため、ローラやローラの回転軸が摩耗した場合、ローラユニットを交換する簡単な作業で摩耗部品の交換が可能となる。　
　また、ローラの回転によってチェーンリンク自体が摩耗することがないため、チェーンリンクを交換する必要がなく、材質も自由に選択でき、コストが低減される。
　さらに、フリーローラの回転方向の変更作業もローラユニットを長手方向から着脱する作業で容易に行うことができる。　
　本請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明が奏する効果に加え、ローラホルダが円筒状の外接面を有し、ユニット装着領域がローラホルダの外接面と半円にわたって当接する当接面を有し、ローラホルダの外接面とユニット装着領域の当接面とが、一方に設けられた突起部と他方に設けられた凹部とからなる係合手段によって回り止めされていることにより、フリーローラの回転方向を多方向に設定可能となるとともに、一旦設定されたが回転方向が振動等の影響で変化することがなく、円滑に物品を搬送することができ、コンベヤチェーンの保守管理が容易となる。　
　本請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明が奏する効果に加え、係合手段が、ユニット装着領域の当接面の１箇所に設けられた係合突起部と、ローラホルダの外接面に複数箇所設けられた割出凹部とで構成されていることにより、フリーローラの回転方向を簡単に正確に設定することができ、コンベヤチェーンの保守管理が容易となる。　
　本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る発明が奏する効果に加え、ローラホルダの外接面とユニット装着領域の当接面とが、それぞれに設けられた係合段部によって表裏方向に抜け止めされていることにより、ローラユニットが表裏方向で確実に固定され、振動等の影響でローラの高さが変化することなく、円滑に物品を搬送することができ、コンベヤチェーンの保守管理が容易となる。　
　本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに係る発明が奏する効果に加え、ユニット装着領域が当接面からチェーン長手方向の一方の端縁まで延びる平行な側壁面を備え、該側壁面にはローラホルダをチェーン長手方向に抜け止めする押え凸部を有することにより、ユニット装着領域に装着されたローラホルダが押え凸部によってチェーン長手方向で固定されるため、チェーンリンクへの着脱作業時に意図しないローラユニットが脱落することなく、コンベヤチェーンの保守管理の際の分解、組み立ての作業が容易となる。　
　本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに係る発明が奏する効果に加え、チェーンリンクの一方の端縁のヒンジ部が、隣接するチェーンリンクのユニット装着領域内でローラホルダの外接面に沿う形状に形成されていることにより、ユニット装着領域に装着されたローラホルダと隣接するチェーンユニットのヒンジ部との隙間を小さくすることができ、コンベヤチェーンの表側から裏側に異物等が落下することを抑制できるとともに、ヒンジ部によってローラユニットのチェーン長手方向への移動を規制することができるため、フリーローラのガタつきを低減することができ、円滑に物品を搬送することができる。
本発明の第１実施例であるコンベヤチェーンの斜視図。 図１に示すコンベヤチェーンの一部を拡大した分解斜視図。 図１に示すコンベヤチェーンの一部を拡大した組立斜視図。 図１に示すコンベヤチェーンのローラユニットの平面図。 図３のローラユニットの角度を変更した組立斜視図。 本発明の第２実施例であるコンベヤチェーンの一部拡大斜視図。 図６に示すコンベヤチェーンの屈曲時の斜視図。
　本発明は、物品を載荷する物品載荷部とチェーン長手方向の前方端縁と後方端縁から千鳥状に突出する複数のヒンジ部とを一体成形した多数のチェーンリンクと、該チェーンリンクのヒンジ部を連結するヒンジピンと、チェーンリンクの表裏両面から突出する複数のフリーローラとを備えたコンベヤチェーンであって、複数のフリーローラは１個ずつローラホルダに回転可能に保持されてローラユニットを構成し、チェーンリンクが、ローラユニットをチェーン長手方向から装着可能に設けられたユニット装着領域を有し、簡単な作業で摩耗部品の交換が可能となるとともに、チェーンリンクが摩耗せず交換が不要となり、コストが低減され、ローラの回転方向の変更作業も容易となるものであれば、その具体的態様は如何なるものであっても構わない。　
　すなわち、本発明のコンベヤチェーンに用いたチェーンリンクは、搬送ラインのライン幅に応じた如何なるリンク幅であっても良く、物品載荷部に形成される載荷可能部分の寸法やヒンジ部の突出部分の寸法などについてもチェーンリンクのチェーンピッチなどに応じて適宜定めたものを採用することができる。　
　また、コンベヤチェーン全体に装着されるフリーローラの個数は、いかなる個数であっても良く、好ましくは、フリーローラを５００～３０００個／ｍ２となるように配置すると、フリーローラ１個当たりにかかる負荷が少ないため、フリーローラの摩耗やクリープによる径の変形量が小さくなり、搬送物品底部の破損や変形を防止できるとともに安定した搬送を高めることができる。　
　そして、フリーローラ、ローラホルダおよびフリーローラの回転軸は、フリーローラが安定して回転可能に保持されるものであればいかなる材質でも良い。
　例えば、摺動する一方がポリアセタールで形成され、他方がポリアミドまたはポリエステルで形成されることで、自己潤滑性に優れ、しかも、異種材料の接触となるため、同種材料同士のよりも摩擦係数を小さくでき、摺動摩耗を抑制できる。　
　ポリアセタールとしては、ホモポリマー、コポリマーあるいはブロックコポリマーのいずれであっても良く、ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６等いずれであっても良く、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等いずれでも良い。
　本発明の第１実施例であるコンベヤチェーンを図１乃至図５に基づいて説明する。
　第１実施例のコンベヤチェーン１００は、図１、図２に示すように、物品を載荷する物品載荷部１１１と、該物品載荷部１１１の前方端縁と後方端縁から千鳥状に突出する複数の前方ヒンジ部１１２、後方ヒンジ部１１３とを一体成形した多数のチェーンリンク１１０が、前方ヒンジ部１１２、後方ヒンジ部１１３に設けられたピン孔１１６にヒンジピン１２０を挿通することにより、チェーン長手方向に相互に多数連結されている。　
　チェーンリンク１１０の前方ヒンジ部１１２の間には、ユニット装着領域１４０が設けられており、フリーローラ１３１が１個ずつローラホルダ１３２に回転可能に保持されてローラユニット１３０を構成してチェーンリンク１１０のユニット装着領域１４０に保持されている。　
　ユニット装着領域１４０にローラユニット１３０が装着されてコンベヤチェーン１００が組み立てられた状態では、フリーローラ１３１はチェーンリンク１１０の表裏両面から突出し、平坦な底面を備えた箱状、板状等の物品をフリーローラ１３１上に載荷して搬送するように構成されている。　
　なお、本実施例では、１つのユニット装着領域１４０を備えた１つのチェーンリンク１１０を幅方向に複数並べて構成しているが、複数のユニット装着領域１４０を幅方向に備えたチェーンリンクで構成しても良い。
　また、幅の異なるチェーンリンクをチェーン幅方向に突き合わせてチェーン長手方向に煉瓦積みのように連結して突き合わせ面がチェーン長手方向に整列しないようにしても良い。　
　図２、図３に示すように、ローラユニット１３０を構成するローラホルダ１３２は、円筒状の外接面１３３を有しており、ユニット装着領域１４０は、ローラホルダ１３２の外接面１３３と半円にわたって当接する当接面１４１と該当接面１４１からチェーン長手方向の一方の端縁まで延びる平行な側壁面１４２を有したＵ字状に形成されローラユニット１３０をチェーン長手方向から着脱可能に構成されている。　
　フリーローラ１３１は、物品搬送および物品の搬送方向転換機能および倍速機能を奏するものであって、図２、図４に示すように、ローラホルダ１３２に設けられた回転軸孔１３６に挿入された回転軸１３７によって回転可能に支持されている。
　回転軸１３７は、ローラホルダ１３２あるいはフリーローラ１３１のいずれかに対して密に嵌合しても良く、両者に対して遊嵌し回転軸孔１３６に設けられた突起等によって抜け止めされても良い。　
　そして、フリーローラ１３１と回転軸１３７を密に嵌合した場合、フリーローラ１３１と回転軸１３７をポリアミドで形成し、ローラホルダ１３２をポリアセタールで形成することで、それぞれ自己潤滑性に優れ、しかも、摺動部分が全て異種材料の接触となるため、同種材料同士のよりも摩擦係数を小さくでき、摺動摩耗を抑制できる。　
　ユニット装着領域１４０の当接面１４１の最深部には係合突起部１４４が設けられ、ローラホルダ１３２の外接面１３３には割出凹部１３５が複数設けられており、ローラユニット１３０の装着時に、係合突起部１４４と割出凹部１３５が係合して回り止めされるように構成されている。　
　また、割出凹部１３５は、図４に示すように、所定の角度ごとに設けられることで、フリーローラ１３１の回転方向を正確に設定することができるように構成されている。
　例えば、図５に示すように、チェーン走行方向に対してフリーローラ１３１の回転方向が角度を有するようにローラユニット１３０を装着することで、搬送途上で物品を搬送ラインの側方に排出することが可能となる。　
　割出凹部１３５は、図４の例では、フリーローラ１３１の回転方向のＡ方向、Ａ方向に対して左右４５°のＢ方向、Ｃ方向、Ａ方向に対して９０°のＤ方向、Ａ方向に対して左右３０°のＥ方向、Ｆ方向に、それぞれ設けられているが、この割出凹部１３５の方向、数は、必要に応じて任意に定めれば良い。　
　ローラホルダ１３２の外接面１３３とユニット装着領域１４０の当接面１４１のそれぞれ上端部には、係合段部１３４、１４３が設けられており、ローラホルダ１３２を表方向に抜け止めされている。　
　ユニット装着領域１４０の側壁面１４２の下端部にはローラホルダ１３２が装着された際にチェーン長手方向に抜け止めする押え凸部１４５を有しており、ユニット装着領域１４０に装着されたローラホルダ１３２をチェーン長手方向で固定する。　
　ローラホルダ１３２の外接面１３３の下端部にも上端部と同様の係合段部が設けられており、押え凸部１４５が外接面１３３下端部の係合段部と係合することで、ローラホルダ１３２をチェーン長手方向で固定すると同時に裏方向に抜け止めしている。　
　以上のように構成されたコンベヤチェーン１００の機能、作用について説明する。
　コンベヤチェーン１００の組み立て時には、まず、ローラユニット１３０を各チェーンリンク１１０のユニット装着領域１４０にチェーン長手方向から押え凸部１４５を乗り越えて押し込むよう装着する。　
　装着されたローラユニット１３０は、ローラホルダ１３２の外接面１３３の上下の係合段部１３４にユニット装着領域１４０の側壁面１４２の係合段部１４３および押え凸部１４５が係合することで表裏方向に固定され、押え凸部１４５を乗り越えることでチェーン長手方向に固定されるため、各チェーンリンク１１０から脱落することなく一体となる。　また、この時に係合突起部１４４と割出凹部１３５が係合して回り止めされてフリーローラ１３１の回転方向が正確に設定される。　
　そして、各チェーンリンク１１０を幅方向および長手方向に整列し、ピン孔１１６にヒンジピン１２０を挿通してコンベヤチェーン１００を組み立てる。
　この時、ローラユニット１３０は各チェーンリンク１１０から脱落することなく一体となっているため、組立作業が非常に容易となる。
　さらに、ローラユニット１３０が確実に固定され、振動等の影響でローラの高さや位置、回転方向が変化することなく、円滑に物品を搬送することができ、コンベヤチェーン１００の保守管理が容易となる。　
　また、各フリーローラ１３１が損傷や摩耗等により交換の必要が生じた場合は、上記と逆の手順で分解し、ローラユニット１３０ごと交換して再度組み立てる。
　各フリーローラ１３１は、搬送する物品の形状や幅方向の搬送位置等の諸要因で、必ずしも一様には損傷、摩耗しないため、上記交換に際しての分解作業は、交換の必要なローラユニット１３０が装着されたチェーンリンク１１０のユニット装着領域１４０が開放する位置までヒンジピン１２０を抜き出すだけで行うことができ、簡単な作業で摩耗部品の交換が可能となる。　
　フリーローラ１３１の回転方向の変更も、上述した分解作業を行い、ローラユニット１３０を長手方向から着脱して方向を変更した後、組立作業を行うことを順次繰り返せばよく、複数の部品の同時に位置決めしたり、仮押さえしたりする必要がなく、容易に行うことができる。
　本発明の第２実施例であるコンベヤチェーン２００は、図６、図７に示すように、多数のチェーンリンク２１０の後方ヒンジ部２１３の端部の形状が、隣接するチェーンリンク２１０のユニット装着領域２４０内でローラホルダ２３２の外接面２３３に沿う形状に形成されており、その他の構成は第１実施例と同様である。　
　この後方ヒンジ部２１３の形状によって、ユニット装着領域２４０に装着されたローラホルダ２３１と隣接するチェーンリンク２１０の後方ヒンジ部２１３との隙間を小さくすることができ、コンベヤチェーン２００の表側から裏側に異物等が落下することを抑制できるとともに、後方ヒンジ部２１３によってローラユニット２３０のチェーン長手方向への移動を規制することができるため、フリーローラ２３１のガタつきを低減することができ、円滑に物品を搬送することができる。　
　以上のように、本発明のコンベヤチェーンによれば、簡単な作業で摩耗部品の交換が可能となるとともに、チェーンリンクが摩耗せず交換が不要となり、コストが低減され、ローラの回転方向の変更作業も容易となるなど、その効果は甚大である。
１００　　　　　・・・コンベヤチェーン
１１０、２１０　・・・チェーンリンク
１１１、２１１　・・・物品載荷部
１１２、２１２　・・・前方ヒンジ部
１１３、２１３　・・・後方ヒンジ部
１１６、２１６　・・・ピン孔
１２０、２２０　・・・ヒンジピン
１３０、２３０　・・・ローラユニット
１３１、２３１　・・・フリーローラ
１３２、２３２　・・・ローラホルダ
１３３　　　　　・・・外接面
１３４　　　　　・・・係合段部
１３５　　　　　・・・割出凹部
１３６　　　　　・・・回転軸孔
１３７　　　　　・・・回転軸
１４０、２４０　・・・ユニット装着領域
１４１　　　　　・・・当接面
１４２　　　　　・・・側壁面
１４３　　　　　・・・係合段部
１４４　　　　　・・・係合突起部
１４５　　　　　・・・押え凸部

Claims (6)

  1. 　物品を載荷する物品載荷部とチェーン長手方向の前方端縁と後方端縁から千鳥状に突出する複数のヒンジ部とを一体成形した多数のチェーンリンクと、該チェーンリンクのヒンジ部を連結するヒンジピンと、前記チェーンリンクの表裏両面から突出する複数のフリーローラとを備えたコンベヤチェーンであって、
    　前記複数のフリーローラは、１個ずつローラホルダに回転可能に保持されてローラユニットを構成し、
    　前記チェーンリンクが、前記ローラユニットをチェーン長手方向から装着可能に設けられたユニット装着領域を有することを特徴とするコンベヤチェーン。
  2. 　前記ローラホルダが、円筒状の外接面を有し、
    　前記ユニット装着領域が、前記ローラホルダの外接面と半円にわたって当接する当接面を有し、
    　前記ローラホルダの外接面とユニット装着領域の当接面とが、一方に設けられた突起部と他方に設けられた凹部とからなる係合手段によって回り止めされていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤチェーン。
  3. 　前記係合手段が、前記ユニット装着領域の当接面の１箇所に設けられた係合突起部と、前記ローラホルダの外接面に複数箇所設けられた割出凹部とで構成されていることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤチェーン。
  4. 　前記ローラホルダの外接面とユニット装着領域の当接面とが、それぞれに設けられた係合段部によって表裏方向に抜け止めされていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンベヤチェーン。
  5. 　前記ユニット装着領域が、前記当接面からチェーン長手方向の一方の端縁まで延びる平行な側壁面を備え、
    　該側壁面には、前記ローラホルダをチェーン長手方向に抜け止めする押え凸部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコンベヤチェーン。
  6. 　前記チェーンリンクの一方の端縁のヒンジ部が、隣接するチェーンリンクのユニット装着領域内で前記ローラホルダの外接面に沿う形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコンベヤチェーン。
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